Materi Kuliah Prose Iron Making

Diunggah oleh

Nameira Wulan
2 tayangan10 halaman

Judul Asli

MATERI KULIAH PROSE IRON MAKING (1)

Hak Cipta

© © All Rights Reserved

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Laporkan Dokumen Ini

Hak Cipta:

© All Rights Reserved
Tandai sebagai konten tidak pantas
2 tayangan10 halaman

Materi Kuliah Prose Iron Making

Judul Asli:

MATERI KULIAH PROSE IRON MAKING (1)

Diunggah oleh

Nameira Wulan

Hak Cipta:

© All Rights Reserved
Tandai sebagai konten tidak pantas
dari 10

PROSES IRON MAKING

OLEH :
IR MAULUD HIDAYAT SE, Msi
(METALURGI UNTIRTA)
PROSES IRON MAKING
Reduksi tak
Langsung
SINTER Sintered BLAST
PLANT Ore FURNACE

Hot Metal
Iron
Iron
Deposit A B C Konsentrat
Reduksi
Ore Iron Ore
Langsung
HYL DR I
Benefisiasi Plant
PLANT
PELETIZING Pellet DRI
MIDREX
ORE Ore PLANT
Note : HB I
Pemilihan teknologi reduksi OTHERS
tergantung bahan bakunya dari jenis
pabrik aglomerasi, apakah sintering
plant atau peletizing plant?
PROSES IRON MAKING

GAS
CLEANING BF
Iron SINTER Sintered
FACILITY Gas
ore PLANT Ore

Lump
Ore Hot Metal STEEL MAKING
Iron PLANT
Pellet
Ore
Coking COKE PIG CASTING Pig
coal PLANT Coke MACHINE Iron

PCI
Coal Pulferized
FACILITY coal
GRANULATION
H Slag
FACILITY
HOT
Air Blower Hot Air
STOVE
10000 -13000 C Slag
Granule
PROSES IRON MAKING

PROSES IRON
PROSES IRON MAKING BLAST FURNACE
MAKING

 Pengisian bahan
mentah RAW MATERIAL
 Blowing
 Proses reduksi biji CHARGING
besi (ore)
 Tapping Iron dan INJEKSI UDARA
Slag PANAS

REAKSI BF

TAPPING

HOT
METAL
PROSES IRON MAKING

KONFIGURASI BF
PENGISIAN BIJIH BESI

Sinter ore dan coke diisikan


secara terus menerus secara
bertahap sampai line batas

Effective Height
charging. Biasanya terdapat
80-85% sintered ore dalam

Furnace Height
keseluruhan ore yang diisikan.

Bijih besi diisikan


antara 130 – 140 kali. Tuyere
Taphole
Setiap kalinya terdiri
atas 140 ton bijih besi
dan 24 ton coke.
PROSES IRON MAKING

BLOWING
Udara panas bersuhu tinggi yang telah dipanaskan di dalam Hot Stove (11000 -13000 C)
dihembuskan ke dalam BF melalui tuyere, memiliki efek menaikkan tapping volume dan
menurunkan coke ratio, agar lebih efisien, teknologi Powdered Carbon Injection (PCI)
juga biasa dipakai.

PCI
(Pulverized Carbon Injection)
Teknologi baru dengan
menghembuskan udara bersama
powdered coal ke dalam tuyere.
Dapat megurangi penggunaan coke
dan menurunkan ongkos produksi
PROSES IRON MAKING

REDUKSI BIJIH BESI


Oksigen yang terkandung di dalam bijih besi yang diisikan ke dalam BF, akan hilang (ter-reduksi)
dengan coke dan CO gas. Panas bersuhu tinggi yang muncul pada saat pembakaran coke
melelehkan bijih besi dan menghasilkan besi leleh panas (hot metal iron).

REAKSI BLAST FURNACE


PROSES IRON MAKING

REAKSI BLAST FURNACE


PROSES IRON MAKING

HOT METAL DAN SLAG TAPPING


Hot metal yang dihasilkan dari peleburan iron ore di tapping melalui tapping holes
10-15 kali perhari, begitu juga dengan slag dikeluarkan setelah terpisah dengan hot
metal. Dari charging hingga tapping memakan waktu sekitar 5-6 jam. Suhu dari molten
iron mencapai 15000 C

SLAG
 Endapan yang dihasilkan ketika
Hot Metal diproduksi, terdiri dari
CaO, 𝑆𝑖𝑂2 , 𝐴𝑙2 𝑂3 , dan MgO
 Berat jenisnya lebih ringan dari
besi, ia mengambang di
permukaan hot metal, mudah
terpisah setelah tapping.
 Berat jenis hot metal : 6.8 – 7.0
 Berat jenis slag : 2.0 – 2.5
PROSES IRON MAKING

TAPPING HOT METAL


AND SLAG Tapping Rate

COKE IRON ORE


Material yang dibutuhkan  Kapasitas Blast furnace
LIMESTONE untuk memproduksi 1ton diekspresikan dalam taping
pig iron rate (T-P/𝑚2 /D)
 Tapping rate ditentukan
 Bijih besi (sinter ore dan dari pembagian output hot
sized ore) : 1.6 – 1.7 tons metal harian dengan
 Bahan bakar (coke, internal volume.
POWDERED powdered carbon) : 0.5 ton
CARBON  Example:
 Limestone : 0.1 – 0.2 ton  Tapping rate : 2.3 T-P/𝑚2 /D
 Volume : 3.705 𝑚3
 Output : 8.755 T-P/D

HOT METAL

Anda mungkin juga menyukai