LAPORAN PENELITIAN

PEMBUATAN TEPUNG KULIT PISANG

DENGAN METODE DRYING

Oleh :

VELLANA AINUN NADHIROH

NIM : 15.4210.1689

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945

SEMARANG

2019

i
 JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS 17 AGUSTUS 1945

SEMARANG

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PENELITIAN

PEMBUATAN TEPUNG KULIT PISANG

DENGAN METODE DRYING

Nama : Vellana Ainun Nadhiroh

NIM : 15.4210.1689

Semarang , …………………………

Dosen Pembimbing I, Dosen Pembimbing II,

Ir. MF. Sri Mulyaningsih, MT. Ir. Rudi Firyanto, MT.

NIDN. 0615116101 NIDN. 0627126803

ii
 PRAKATA

Puji dan syukur kami persembahkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa,
karena berkat rahmat dan karunia-Nya semata penulis mampu menyelesaikan
penyusunanlaporan penelitian dengan judul “Pembuatan Tepung Kulit Pisang
Dengan Metode Drying”. Penyusunan laporan penelitian ini dapat terlaksana
dengan baik berkat dukungan dari banyak pihak. Untuk itu, pada kesempatan ini
peneliti mengucapkan terima kasih kepada :

1. Ibu Ir. MF. Sri Mulyaningsih, MT selaku dosen pembimbing pertama.

2. Bapak Ir. Rudi Firyanto, MT selaku dosen pembimbing kedua.

Walaupun demikian, dalam laporan penelitian ini, peneliti menyadari masih

belum sempurna.Oleh karena itu, peneliti mengharapkan saran dan kritik demi
kesempurnaan laporan penelitian ini. Semoga laporan penelitian ini dapat
dijadikan acuan tindak lanjut penelitian selanjutnya dan bermanfaat bagi pembaca.

                                                                               Semarang, 2019

Peneliti

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL........................................................................................ i

HALAMAN PENGESAHAN.......................................................................... ii

PRAKATA........................................................................................................ iii

DAFTAR ISI..................................................................................................... iv

DAFTAR GAMBAR........................................................................................ vii

DAFTAR TABEL........................................................................................... viii

BAB I.PENDAHULUAN................................................................................. 1

1.1. Latar Belakang.......................................................................... 1

1.2 Perumusan Masalah................................................................... 2

1.3. Tujuan........................................................................................ 2

1.4. Manfaat ..................................................................................... 2

1.5. Pembatasan Masalah................................................................. 2

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA..................................................................... 3

2.1. Tepung Terigu........................................................................... 3

2.2. Kulit Pisang............................................................................... 5

2.3. Pemanfaatan Kulit Pisang......................................................... 6

2.4. Pengeringan............................................................................... 7

2.4.1. Metode Pengeringan........................................................ 7

1. Pengeringan Alami.................................................... 7

iv
 2. Pengeringan Buatan .................................................. 8

BAB III. METODOLOGI................................................................................. 10

3.1. Metodologi................................................................................ 10

3.2. Metode Factorial Design........................................................... 11

3.3. Penetapan Variabel ................................................................... 13

3.3.1. Variabel Tetap................................................................ 13

3.3.2. Variabel Berubah............................................................ 13

3.4. Kerangka Percobaan.................................................................. 14

3.5. Alat dan Bahan......................................................................... 15

3.5.1. Alat yang Digunakan....................................................... 15

3.5.2. Bahan yang Digunakan................................................... 15

3.6. Cara Kerja................................................................................. 17

3.7. Cara Anallisa Kadar ................................................................. 17

3.7.1. Cara Analisa Kadar Protein ............................................ 17

a. Dekstruksi ................................................................... 17

b. Distilasi........................................................................ 17

c. Titrasi........................................................................... 18

3.7.2. Kadar Lemak Metode Ekstraksi Soxhlet......................... 18

3.7.3. Analisa Kadar Air ........................................................... 19

3.7.4. Analisa Kadar Abu ......................................................... 19

3.7.5. Analisa Kadar Karbohidrat ............................................. 20

v
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN.................................. 21

4.1. Hasil Pengamatan..................................................................... 21

4.2. Hasil Analisa............................................................................. 25

BAB V KESIMPULAN.................................................................................... 27

5.1. Kesimpulan................................................................................ 27

5.2. Saran.......................................................................................... 27

DAFTAR PUSTAKA....................................................................................... 28

LAMPIRAN...................................................................................................... 29

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1. Diagram Alir Pembuatan Tepung Kulit Pisang........................... 14

Gambar 3.2. Rangkaian Alat Percobaan Drying............................................... 15

Gambar 4.1. Grafik Optimasi Massa Bahan Baku vs % Yeild......................... 24

Gambar 4.2. Grafik Optimasi Massa Bahan Baku vs % Kadar Air.................. 24

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Standarisasi Tepung Terigu dalam Bahan Pangan......................... 3

Tabel 2.2. Komposisi Zat Gizi Tepung Terigu................................................. 4

Tabel 2.3. Komposisi Zat Gizi Kulit Pisang per 100 gram Bahan................... 6

Tabel 3.1. Variabel Berubah dan Level (experimental design)........................ 11

Tabel 3.2. Rancangan Percobaan Dua Level dengan Tiga Variabel ................ 11

Tabel 4.1. Hasil Pengamatan Percobaan .......................................................... 21

Tabel 4.2. Percobaan Variasi Nilai Besaran Massa ......................................... 23

Tabel 4.3. Hasil Uji Sifat Kimia dan Mikrobiologi Tepung Kulit Pisang ....... 25

Tabel 4.4. Hasil Uji Sifat Fisik Tepung Kulit Pisang ...................................... 25

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Tepung terigu merupakan bahan pangan yang pada umumnya
berasal dari gandum.Tepung terigu dapat dipakai untuk membuat roti karena
mengandung gluten sebagai kerangka dasar roti.(Mudjajanto danYulianti,
2010).Indonesia sampai saat ini masih mengimpor gandum untuk memenuhi
kebutuhan gandum dalam negeri. Besar impor gandum per tahun diperkirakan
mencapai10 juta ton per tahun. Konsumsi gandum ini terus meningkat, dan
menanjak signifikan setiap tahunnya. Pada tahun 2003 mencapai 19,8 gram
perkapita, lalu di tahun 2006 meningkat menjadi 22,6 gram per kapita,
selanjutnya di tahun 2008 sudah menjadi 38 per kapita (Bilqistidkk, 2011).
Kulit pisang merupakan limbah dari buah pisang yang cukup
banyak jumlahnya. Pada umumnya kulit pisang belum dimanfaatkan
secara nyata, hanya dibuang sebagai limbah organik saja. Jumlah kulit
pisang yang cukup banyak akan memiliki nilai jual yang menguntungkan
apabila bisa dimanfaatkan sebagai bahan baku makanan (Susanti, 2006).
Limbah kulit pisang mengandung zat gizi yang cukup tinggi terutama pada
vitamin dan mineralnya sehingga dapat dimanfaatkan. Kandungan unsur
gizi kulit pisang cukup lengkap, seperti karbohidrat, lemak, protein,
kalsium, fosfor, zat besi, vitamin B, vitamin C dan air (Munadjim, 1988).
Bahan utama pembuatan roti manis adalah tepung terigu dimana
hanya mengandung zat gizi makrosa jaya itu karbohidrat (77,3 g), protein
(8,9 g) dan lemak (1,3 g), dan sangat sedikit atau bahkan tidak
mengandung zat gizi lainnya seperti vitamin dan mineral DKBM, 1967).
Sehingga diharapkan dengan penambahan tepung kulit pisang dapat
memperbaiki kandungan gizi roti terutama kandungan vitamin dan
mineral.

1
1.2 Perumusan Masalah
1. Bagaimana cara menetapkan variabel paling berpengaruh berdasarkan
experimental designmetode factorial design dua level ?
2. Bagaimana cara mendapatkan nilai optimum dari variabel paling
berpengaruh?

1.3 Tujuan
1. Untuk mengetahui variabel yang paling berpengaruh.
2. Untuk mengetahui kondisi optimum dari variabel yang paling
berpengaruh tersebut.

1.4 Manfaat
1. Memberikan informasi tentang potensi limbah kulit pisang sebagai
sumber tepung untuk pembuatan makanan.
2. Meningkatkan daya saing dalam masyarakat terhadap tepung terigu.

1.5 Pembatasan Masalah

Batasan Masalah dalam penelitian ini adalah :
1. Kulit buah pisang yang digunakan adalah kulit buah pisang raja
(Musa paradisiacal Sapientum) yang sudah matang.
2. Metode pengeringan yang digunakan metode drying.

2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Tepung Terigu

Terigu dibuat dari biji gandum yang telah dikupas dan digiling.
Terigu yang beredar dipasaran dikenal bermacam-macam didasarkan dari
kandungan proteinnya. Hard flour merupakan tepung terigu dengan
kandungan protein tertinggi (sekitar 14%). Bila kena bahan cair maka
glutennya akan mengembang dan saling mengikat dengan kuat
membentuk adonan yang sifatnya liat. Medium hard flour memiliki kadar
protein berkisar antara 8%-10%, digunakan pada adonan yang
memerlukan kerangka lembut namun masih bisa mengembang seperti
cake. Karena fleksibelnya sehingga sering juga disebut dengan 
All Purpose Flour atau Tepung Terigu Serbaguna. Soft flour kadar protein
sekitar 6%-8%, diperlukan untuk membuat adonan yang bersifat renyah
dan crumbly (Murdiati dan Amaliah, 2013).
Berdasarkan syarat mutu Tepung Terigu SNI 01-2974-1992 dapat
dilihat pada tabel 2.1

Tabel 2.1 Standarisasi Tepung Terigu dalam Bahan Pangan

Jenis uji Satuan Persyaratan
Bentuk - Serbuk
Bau - Normal (bebas dari bau asing)
Rasa - Normal (bebas dari bau asing)
Warna - Putih khas terigu
Air %, b/b Maksimal 14,5%
Abu %, b/b Maksimal 0,6%
Protein %, b/b Minimal 7,0%
ALT Koloni/g Maks 109
E.coli APM/g Maks 10
Kapang Koloni/g Maks 104
(Sumber : SNI 01-3751-2006)

3
 Umumnya, dalam pembuatan roti digunakan tepung terigu protein
tinggi untuk mendapatkan volume yang besar, tetapi ada kemungkinan roti
menjadi alot. Oleh karena itu, dalam pembuatan roti perlu penambahan
bahan-bahan lain yang berfungsi untuk mengempukkan roti seperti gula,
margarin atau mentega, dan kuning telur dengan komposisi tertentu.
Pencampuran tepung terigu protein tinggi dengan tepung terigu protein
sedang juga dapat dilakukan, tujuannya agar kadar protein terigu turun
sehingga roti yang dihasilkan sesuai dengan keinginan, seperti tekstur
lebih lembut (Mudjajanto & Yuliati, 2004).
Tepung terigu merupakan bahan dasar dalam pembuatan roti dan
mie. Keistimewaan terigu adalah adanya gluten yang merupakan protein
yg menggumpal, elastis serta mengembang bila dicampur dengan air.
Gluten digunakan sebagai bahan tambahan untuk mempertinggi
kandungan protein dalam roti. Biasanya mutu terigu yang dikehendaki
adalah terigu yang memiliki kadar air 14%, kadar protein 8 - 12%, kadar
abu 0,25 – 0,60% dan gluten basah 24 – 36% (Astawan, 2004).

Tabel 2.2 Komposisi Zat Gizi Tepung Terigu

Zat Gizi Kadar
Air 14 g
Karbohidrat 77,3 g
Protein 13 g
Lemak 0,9 g
Kalsium 13 mg
Fosfor 106 mg
Zat besi 5 mg
Vitamin B 0,25 mg

4
 (Sumber: Fitasari, 2009)

Tepung merupakan salah satu bentuk alternatif produk setengah

jadi yang dianjurkan, karena lebih tahan disimpan, mudah dicampur
(dibuat komposit), diperkaya zat gizi (difortifikasi), dibentuk, dan lebih
cepat dimasak sesuai tuntutan kehidupan modern yang serba praktis.
Prosedur pembuatan tepung sangat beragam, dibedakan berdasarkan sifat
dan komponen kimia bahan pangan. Namun, secara garis besar dapat
dikelompokkan menjadi dua yaitu pertama bahan pangan yang mudah
menjadi coklat apabila dikupas dan kedua bahan pangan yang tidak mudah
menjadi coklat.
Pada umumnya, umbi-umbian dan buah-buahan mudah mengalami
pencoklatan setelah dikupas. Hal ini disebabkan oksidasi dengan udara
sehingga terbentuk reaksi pencoklatan oleh pengaruh enzim yang terdapat
dalam bahan pangan tersebut (browning enzymatic). Pencoklatan karena
enzim merupakan reaksi antara oksigen dan suatu senyawa phenol yang
dikatalisis oleh polyphenol oksidase. Untuk menghindari terbentuknya
warna coklat pada bahan pangan yang akan dibuat tepung dapat dilakukan
dengan mencegah sesedikit mungkin kontak antara bahan yang telah
dikupas dan udara dengan cara merendam dalam air (atau larutan garam
1% dan atau menginaktifkan enzim dalam proses blansir) (Widowati dan
Damardjati, 2000).

2.2 Kulit Pisang

Pada umumnya kulit pisang belum dimanfaatkan secara nyata,
hanya dibuang sebagai limbah organik saja. Jumlah kulit pisang yang
cukup banyak akan memiliki nilai jual yang menguntungkan apabila bisa

5
dimanfaatkan sebagai bahan baku makanan (Susanti, 2006). Kandungan
unsur gizi kulit pisang dapat dilihat pada tabel 2.3

Tabel 2.3 Komposisi Zat Gizi Kulit Pisang per 100 gram bahan

Zat Gizi Kadar

Air (g) 68,90
Karbohidrat (g) 18,50
Lemak (g) 2,11
Protein (g) 0,32
Kalsium (mg) 715
Fosfor (mg) 117
Zat besi (mg) 1,60
Vitamin B (mg) 0,12
Vitamin C (mg) 17,50
(Sumber: Novitasari, 2013).

Karbohidrat atau Hidrat Arang yang dikandung oleh kulit pisang

adalah amilum. Amilum atau pati ialah jenis polisakarida karbohidrat
(karbohidrat kompleks). Amilum (pati) tidak larut dalam air, berwujud
bubuk putih, tawar dan tidak berbau. Pati merupakan bahan utama yang
dihasilkan oleh tumbuhan untuk menyimpan kelebihan glukosa (sebagai
produk fotosintesis) dalam jangka panjang. Hewan dan manusia juga
menjadikan pati sebagai sumber energi yang penting. Amilum merupakan
sumber energi utama bagi orang dewasa di seluruh penduduk dunia,
terutama di negara berkembang oleh karena di konsumsi sebagai bahan
makanan pokok. Disamping bahan pangan kaya akan amilum juga
mengandung protein, vitamin, serat dan beberapa zat gizi penting lainnya
(Johari dan Rahmawati, 2006).

6
2.3 Pemanfaatan Kulit Pisang
Bagian dari pisang yang selama ini masih jarang dimanfaatkan
adalah kulit pisang. Melalui cara pengolahan yang cukup sederhana, kulit
pisang dari jenis pisang raja dan pisang ambon dapat diolah menjadi bahan
baku minuman anggur (wine) (Anonim, 2008). Menurut Lina Susanti
(2006), kulit pisang dapat dimanfaatkan untuk pembuatan nata. Hal ini
dapat dibuktikan dengan penelitiannya tentang perbedaan penggunaan
jenis kulit pisang terhadap kualitas nata. Selain itu, kulit pisang juga dapat
dimanfaatkan dalam pembuatan jelly, cuka, dan sebagainya.
Berdasarkan penelitian Leyla Noviagustin (2008), ternyata kulit
pisang juga dapat dijadikan tepung. Hal ini dibuktikan dengan
penelitiannya tentang pemanfaatan limbah kulit pisang sebagai substituen
tepung terigu dalam pembuatan mie. Hasil analisisnya terbukti bahwa pati
limbah kulit pisang dapat digunakan sebagai bahan substitusi tepung terigu
dalam pembuatan mie dengan konsentrasi sebesar 20%.

2.4 Pengeringan
Pengeringan (drying) merupakan proses perpindahan panas dan uap
air secara simultan yang memerlukan energipanas untuk menguapkan
kandungan air yang dipindahkan dari permukaan bahan yang dikeringkan
oleh media pengering yang biasanya berupa panas (Thaib, dkk 1999).

2.4.1 Metode Pengeringan

1. Pengeringan Alami.
a. Sun drying
Pengeringan dengan menggunakan sinar matahari sebaiknya
dilakukan ditempat yang udaranya kering dan suhunya lebih dari 100oF.
Pengeringan dengan metode ini memerlukan waktu 3-4 hari. Untuk kualitas
yang lebih baik, setelah pengeringan, panaskan bahan di oven dengan suhu
175 oF selama 10-15 menit untuk menghilangkan kotoran.
b. Air drying

7
 Pengeringan ini dilakukan dengan cara menggantung bahan di tempat
udara kering berhembus. Bahan yang biasa dikeringkan dengan metode ini
adalah kacang-kacangan.Kelebihan pengeringan alami adalah tidak
memerlukan keahlian dan peralatan khusus, serta biayanya lebih murah.
Sedangkan kelemahan pengeringan alami adalah membutuhkan lahan yang
luas, sangat tergantung pada cuaca, dan sanitasi hygiene sulit dikendalikan.
2. Pengeringan Buatan
Pengeringan buatan terdiri dari :
- Menggunakan alat dehidrator
Pengeringan makanan memerlukan waktu yang lama. Dengan
menggunakan alat dehidrator, makanan akan kering dalam jangka
waktu 6-10 jam. Waktu pengeringan tergantung jenis bahan yang
digunakan
- Menggunakan Oven
Dengan mengatur panas, kelembaban, dan kadar air, oven dapat
digunakan sebagai dehidrator. Waktu yang diperlukan sekitar 5-12
jam. Agar bahan menjadi kering, temperature oven harus di atas
140oF. Kelebihan pengeringan buatan adalah suhu dan kecepatan
proses pengeringan dapat diatur seuai keinginan, tidak terpengaruh
cuaca, sanitisi dan higiene dapat dikendalikan. Sedangkan kelemahan
pengeringan buatan adalah memerlukan keterampilan dan peralatan
khusus, serta biaya lebih tinggi dibanding pengeringan alami.

Faktor-faktor yang mempengaruhi proses driying.

1. Suhu
Suhu pengeringan seharusnya cukup tinggi untuk menguapkan air dari
makanan, minimal suhu yang diperlukan yaitu 70-100oC
2. Kecepatan
Bahan harus dikeringkan dengan cepat, tapi tidak terlalu cepat untuk
menghindari case hardening. Jika pengeringan sudah dimulai maka
tidak boleh didinginkan lalu pengeringan dimulai lagi karena akan

8
mengakibatkan kapang dan organisme pembusuk lainnya dapat
tumbuh pada makanan yang kering sebagian.
3. Kelembapan
Terkait kecepatan pengeringan, Jika suhu lebih tinggi dan kelembaban
lebih rendah maka kecepatan pengeringan akan lebih cepat.Udara
lembab akan menurunkan kecepatan penguapan sehingga pengering
akan berjalan lama.
4. Keseragaman pengeringan
Makanan harus disebar secara merata pada rak-rak pengering, panas
tidak sama di semua bagiandari pengering.
5. Tekanan udara
Semakin kecil tekanan udara maka semakin besar kemampuan udara
untuk mengangkut air selama pengeringan,dengan semakin kecilnya
tekanan berarti kerapatan udara makin berkurang sehingga uap air
dapat lebih banyak tertampung dan disingkirkan dari bahan pangan.
6. Luas
Air menguap melalui permukaan bahan,air yang ada di bagian tengah
akan merembes ke bagian permukaandan kemudian menguap,
mempercepat pengeringan yaitu dengan bahan pangan yang akan
dikeringkan dipotong-potong atau diirisi dulu, pemotongan atau
pengirisan akan memperluas permukaan bahan sehingga air mudah
keluar,potongan-potongan kecil atau lapisan yang tipis akan
mengurangi jarak gerakan panas ke pusat bahan pangan.
7. Waktu
Semakin lama waktu (batas tertentu) pengeringan maka akan semakin
cepat proses pengeringan selesai. Dalam pengeringan diterapkan
konsep HTST (High Temperature Short Time), short time dapat
menekan biaya pengeringan. (Voigh,Rudolf.2008)
Pengembangan kulit pisang menjadi produk makanan berkalori tinggi
(hight calori food) diharapkan dapat menjadi komoditi alternatif
dalam rangka penganekaragaman pangan. Selain itu produk dari kulit

9
 pisang juga dapat digunakan sebagai pangan darurat (emergency food)
pada keadaan darurat, misalnya pada saat terjadi bencana alam.

BAB III
METODOLOGI

Rancangan Percobaan
3.1 Metodologi
Experimental design adalah sekumpulan data yang dirancang untuk
memperoleh data-data kongkret untuk membuktikan suatu hipotesa. Pada
experimental design setiap variabel yang diuji ditentukan pada beberapa
harga, lazimnya dipakai dua harga untuk setiap variabel bebas, kemudian
beberapa variabel bebas tadi dikombinasikan pada kemungkinan yang ada.
Dari hasil kombinasi tadi akan diperoleh data yang diperlukan untuk
penarikan kesimpulan, dimana akan digunakan metode statistik. Dengan
pertimbangan tersebut, penggunaan metode experimental design sangat
memungkinkan untuk mendapatkan hasil-hasil dan kesimpulan yang lebih
teliti.
Experimental design ada beberapa cara, salah satunya adalah yang
disebut dengan metode factorial design dengan dua level, yaitu level
rendah dan level tinggi. Cara seperti inilah yang dipakai pada penelitian
ini. Hasil pengamatan dari experimental design awal digunakan untuk
membuat rancangan baru untuk menentukan variabel yang paling
berpengaruh. Penentuan suatu variabel utama dilakukan secara bertahap
dengan factorial design dimana pada setiap rancangan beberapa variabel
tertentu yaitu yang berpengaruh kecil pada hasil produk dihilangkan
hingga didapat suatu variabel akhir yang paling berpengaruh, karena pada

10
 setiap rancangan baru disusun harga-harga variabel baru untuk
meningkatkan hasil, maka akhir percobaan akan didapat hasil atau kondisi
optimum untuk semua variabel tanpa menghilangkan efek interaksinya.

3.2 Metode Factorial Design

Pada suatu bagian treatment yang memiliki kombinasi dari n faktor
yang masing-masing dapat ditulis sebagai 2n faktorial. Pemilihan dua level
yang masing-masing faktor digunakan untuk memilih atau menyaring
percobaan-percobaan yang dilakukan.
Dalam memilih 2n faktorial maksudnya n = 3 faktor yang memiliki
level jadi 23 = 8 pengamatan. Yang dimaksud dua level adalah bahwa
untuk tiap variabel digunakan dua nilai, satu memiliki angka rendah (low
level) dan satu lagi memiliki angka tinggi (high level). Pada low level
diberi simbol (-) sedangkan high level diberi simbol (+).

Tabel 3.1 Variabel Berubah dan Level (Experimental Design)

Variabel Low Level (-) HighLevel (+) Satuan
Waktu pemanasan 6 12 Jam
0
Suhu pemanasan 70 90 C
Massa kulit pisang 500 1000 Gram

Dari ketiga variabel diatas kemudian dibuat variasi. Setiap variasi

diamati hasilnya. Untuk mencari faktor yang paling berpengaruh dari
kedua variabel tadi dengan cara menghitung harga I dengan metode
factorial design dari setiap kombinasi main effect dan interaksi ketiga
variabel tersebut.

Tabel 3.2 Rancangan Percobaan Dua Level dengan Tiga Variabel

Run Variabel Interaksi Yiel

11
 d
(%)
tA
t A T tA tT AT
T
1 -  -  -  + +  +  -  Y1
2 +  -  -  -  -  +  +  Y2
3 -  +  -  -  +  -  +  Y3
4 +  +  -  +  -  -  -  Y4
5 -  -  +  +  -  -  +  Y5
6 +  -  +  -  +  -  -  Y6
7 -  + +  -  -  +  -  Y7
8 +  +  +  +  +  +  +  Y8
Keterangan:

t = Waktu A = Massa T = Suhu

Analisa Varians
1. Perhitungan effek utama
Rata-rata (I0) = ⅛ (Y1 + Y2 + Y3 + Y4 + Y5 + Y6 + Y7 + Y8)

Effek (It) = ¼ (-Y1 + Y2 – Y3 + Y4 – Y5 + Y6 – Y7 + Y8)

Effek (IT) = ¼ (-Y1 – Y2 + Y3 + Y4 – Y5 – Y6 + Y7 + Y8)

Effek (IM) = ¼ (-Y1 – Y2 –Y3 – Y4 + Y5 + Y6 + Y7 + Y8)

2. Perhitungan effek interaksi

Effek (It.T) = ¼ (Y1 – Y2 – Y3 + Y4 + Y5 – Y6 – Y7 + Y8)

Effek (It.M) = ¼ (Y1 – Y2 + Y3 – Y4 – Y5 + Y6 – Y7 + Y8)

Effek (IT.M) = ¼ (Y1 + Y2 – Y3 – Y4 – Y5 – Y6 + Y7 + Y8)

Effek (It.T.M) = ¼ (-Y1 + Y2 + Y3 – Y4 + Y5 – Y6 – Y7 + Y8)

3. Perhitungan persamaan yield

Y = It + IT + IM + It + It.T + It.M + IT.M + It.T.M

4. Interpolasi data

12
 I > 0 berarti perubahan harga T dari level rendah ke level tinggi menaikkan
hasil seharga 1, untuk I < 0 sebaliknya.

5. Menentukan variabel yang paling berpengaruh

Penentuan variabel yang paling berpengaruh adalah menggunakan normal
probability plot, dengan membuat kurva normal probabilitas (% P vs Z)
dan kurva % P vs effek. Dalam hal ini, titik yang paling jauh dari garis
pendekatan adalah variabel yang paling berpengaruh.

6. Metode Optimasi
Setelah didapat variabel yang berpengaruh dilanjutkan dengan penentuan
kondisi optimum. Variabel tetap yang dipakai adalah variabel yang
kurang berpengaruh sedangkan variabel yang paling berpengaruh dibuat
bervariasi. Kondisi yang paling optimum adalah yang mempunyai yield
yang paling besar dan kualitas yang paling baik.

3.3 Penetapan Variabel

3.3.1 Variabel Tetap
Jenis bahan: kulit pisang raja

3.3.2 Variabel Berubah

1. Waktu = (-) 6 Jam (+) 12 Jam
2. Suhu pemanasan = (-) 700C (+) 900C
3. Massa bahan = (-) 500 gr (+) 1000 gr

13
3.4 Kerangka Percobaan

Kulit pisang dengan massa

yang telah ditentukan

Penyortiran Kulit pisang yang jelek

Pencucian dengan air bersih

Penirisan Air cucian

Pengecilan ukuran kulit pisang

Perendaman dengan Na-

Na-metabisulfit
metabisulfit 3% selama
15 menit

Penirisan Na-metabisulfit

Pengeringan didalam oven

dengan suhu dan waktu
yang telah ditentukan

Penepungan dan pengayakan

menggunakan ayakan ± 80 mesh

Tepung Kulit Pisang

14
 Gambar 3.1 Diagram Alir Pembuatan Tepung Kulit Pisang

3.5 Alat dan bahan

3.5.1 Alat yang digunakan
1. Timbangan
2. Pisau
3. Slicer
4. Oven
5. Saringan (peniris)
6. Nampan
7. Plastik
8. Sendok
9. Penggiling
3.5.2 Bahan yang digunakan
1. Kulit pisang 2 Kg
2. Air 2 liter
3. Na-metabisulfit 2000 ppm

Indikator Tombol konfigurasi

Oven

Tepung Kulit Pisang

Nampan

Rak Oven

Gambar 3.2 Rangkaian Alat Percobaan Drying

15
3.6 Cara Kerja
Cara kerja pembuatan tepung kulit pisang sebagai berikut:
1. Persiapan bahan baku
Kulit pisang yang diperoleh dari tempat penjualan gorengan disortir kulit
pisang yang telah masak dan tidak lembek, karena kulit pisang tersebut
mengandung karbohidrat yang cukup tinggi. Selain itu, kulit yang
berwarna kuning cerah dan tidak cacat akan mempengaruhi kualitas
tepung yang dihasilkan.
2. Pencucian
Kulit pisang yang telah disortir dibersihkan dari kotoran yang melekat dan
dicuci dengan air mengalir. Setelah itu ditiriskan dari air cucian.
3. Pengecilan ukuran
Proses pengecilan ukuran dilakukan dengan cara mengiris kulit pisang
menggunakan cutter dengan ukuran seragam. Pemotongan ini bertujuan
untuk memberikan luas area yang lebih besar guna mengurangi getah
didalam kulitnya
4. Blanching
Proses ini dilakukan dengan cara merendam kulit pisang kedalam larutan
Na-metabisulfat 3% dalam air dengan suhu sekitar 90 0C selama 15 menit.
Penambahan Na-metabisulfat bertujuan agar mencegah proses pencoklatan
pada bahan sebelum diolah, menghilangkan bau dan rasa getir dan
mempertahankan warna agar tetap menarik. Kemudian ditiriskan agar
terpisah dengan larutan blanching.
5. Pengeringan
Dilakukan pada oven dengan suhu dan waktu yang telah ditentukan,
bertujuan untuk mengurangi kadar air agar mudah menepungkan kulit

16
 pisang dan meminimalisir tumbuhnya mikroba dalam tepung pada akhir
proses. Digunakan alat oven agar pemanasan merata dan setting waktu
yang tepat

6. Penepungan dan pengayakan

Penepungan dilakukan dengan mesin penggiling tepung. Pengayakan
dengan menggunakan ayakan ± 80 mesh.

3.7 Cara Analisa Kadar

3.7.1 Cara Analisa Kadar Protein
Analisa N total dengan cara Gunning melalui prosedur Kjehdahl dilakukan
dengan 3 langkah, yaitu :

a. Dekstruksi
1. Sampel sebanyak 1,5 gram diambil dan dimasukkan ke dalam labu
kjehdahl.
2. Memasukkan K2SO4 sebanyak 10 gram, CuSO4 0,2 gram dan 25 ml
H2SO4 pekat ke dalam labu kjehdahl.
3. Memanaskan labu kjehdahl dengan kompor listrik dalam almari asam,
pemanasan dilakukan sampai mendidih dan kabut dalam labu hilang
ditandai dengan perubahan warna cairan dari coklat menjadi biru
jernih.
4. Mendinginkan labu kjehdahl dalam udara terbuka.
b. Distilasi
1. Membuat 100 ml larutan NaOH 45% dan 100 ml larutan HCl 0,1N.
2. Menambahkan dua butir logam Zn, 175 ml aquades, dan 3 tetes
indikator PP ke dalam labu kjehdahl.
3. Menambahkan larutan NaOH 45% sedikit demi sedikit sampai cairan
bersifat basa, yang ditandai dengan perubahan warna cairan menjadi
ungu kebiruan.

17
 4. Menyiapkan Erlenmeyer berisi larutan asam penangkap, yaitu 75 ml
larutan HCl 0,1N yang telah ditambahkan3 tetes metal orange.
5. Menghubungkan labu kjehdahl dengan rangkaian alat distilasi. Labu
kjehdahl dihubungkan dengan pendingin lurus dan ujung pendingin
disambung dengan adapter yang tercelup ke dalam larutan asam
penangkap.
6. Distilasi dihentikan setelah terdengar bunyi hentakan dari dalam labu.
c. Titrasi
1. Membuat 100 ml larutan NaOH 0,1N.
2. Menitrasi larutan asam penangkap dengan larutan NaOH 0,1N sampai
terjadi perubahan warna (dari orange menjadi kuning).
3. Mencatat volume larutan NaOH 0,1N yang diperlukan untuk menitrasi.
(Sumber : SNI 01-2891-1992)

3.7.2 Kadar lemak metode ekstraksi soxhlet

a. Menimbang bahan (tepung kulit pisang) sebanyak 25 gram pada
cawan porselin yang telah diketahui beratnya.
b. Bahan dibungkus dalam kertas saring kemudian dimasukkan pada alat
ekstraksi soxhlet.
c. Pelarut berupa N-heksana sebanyak 250 ml dimasukkan ke dalam labu
ekstraksi
d. Alat ekstraksi dirangkai.
e. Pemanas dihidupkan, proses ekstraksi dijalankan pada suhu sekitar
70oC.
f. Mengamati refluks yang terjadi, proses ekstraksi dihentikan setelah
pelarut yang mengalami refluks berwarna jernih.
g. Ekstrak yang dihasilkan dipisahkan pelarutnya dengan proses distilasi.
h. Alat distilasi dirangkai.
i. Pemanas dihidupkan, proses distilasi dijalankan pada suhu sekitar
70oC.

18
 j. Proses distilasi dihentikan setelah pelarut menguap semua dan terpisah
dari ekstrak (minyak).
k. Minyak dituang dalam cawan porselin dan dikeringkan dalam oven
pada suhu sekitar 120oC untuk menghilangkan sisa pelarut dan air.
l. Minyak didinginkan di desikator.
m. Minyak yang diperoleh selanjutnya ditimbang sampai berat tetap dan
didinginkan dalam desikator, labu lemak beserta lemak ditimbang.

berat lema k
Kadar lemak (%) = x 100 %
berat sampel
(Sumber : SNI 01-2891-1992)

3.7.3 Analisa Kadar Air

- Memanaskan cawan porselin dalam oven, suhu 110oC selama 1 jam.
Didinginkan dalam desikator, kemudian ditimbang sampel 1 gram dan
dimasukkan dalam cawan porselin. Sampel dipanaskan dalam suhu
±110oC selama 2-3 jam, didinginkan dalam desikator kemudian ditimbang
sehingga didapat berat konstan.
A−B
Kadar Air = x 100 % (III.2)
C
Dimana :
A = Berat cawan porselin +sampel
B = Berat cawan porselin + sampel setelah dipanaskan
C = Berat sampel
(Sumber : SNI 01-2891-1992)

3.7.4 Analisa Kadar Abu

- Cawan yang berisi 1 gram tepung oven 105oC dimasukkan ke dalam tanur
pada suhu 550oC selama 6 jam, kemudian didinginkan dalam desikator dan
ditimbang. Kadar abu dapat dihitung sebagai berikut:
A−B
Kadar Abu = x 100 %(III.3)
C
Dimana :

19
 A = Berat cawan porselin + sampel setelah dipanaskan
B = Berat cawan porselin kosong
C = Berat sampel

3.7.5 Analisa Kadar Karbohidrat

- Memasukkan 5 gram (W) tepung kulit pisang ke dalam labu leher tiga
disusul dengan 250 ml HCl 2 N.
- Menghubungkan labu dengan pendingin balik dan kemudian
menghidupkan pemanas pada suhu 80oC. Pengaduk dihidupkan.
- Mempertahankan campuran tetap mendidih selama 2 jam kemudian
pemanas dimatikan.
- Menyaring cairan hasil hidrolisa setelah campuran dingin.
- Mengambil 20 ml filtrat kemudian ditetesi dengan larutan NaOH 1 N
sedikit demi sedikit sampai netral.
- Mengencerkan campuran hasil netralisasi menjadi 100 ml (V0) dalam labu
ukur kemudian dimasukkan dalam buret.
- Menimbang 0,5 gram glukosa kemudian diencerkan dalam labu ukur 100
ml.
- Memasukkan masing-msing 5 ml fehling A dan fehling B ke dalam
Erlenmeyer 250 ml.
- Mendidihkan campuran tersebut sambil dititrasi dengan larutan hasil
hidrolisa yang telah dinetralkan dan diencerkan.
- Setelah warna biru hampir hilang dan terbentuk endapan merah bata,
kedalam campuran panas tersebut diteteskan indikator metilen biru.
- Titrasi dihentikan bila pada dasar erlenmeyer terdapat endapan merah bata,
kemudian dicatat volume larutan hasil hidrolisis yang diperlukan (V2)

20
 - Mengulangi langkah h-l dengan titran berupa larutan glukosa murni,
kemudian dicatat volume larutan hasil hidrolisis yang diperlukan (V1)
(Sumber : SNI 01-2891-1992)

BAB IV
HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Pengamatan

Tabel 4.1. Hasil pengamatan percobaan

Variabel Interaksi Yield

Run t A T tA AT tT tAT
(%)
1 6 500 70 + + + - 4,24
2 12 500 70 - - + + 5,13
3 6 1000 70 - + - + 6,15
4 12 1000 70 + - - - 7,47
5 6 500 90 + - - + 4,78
6 12 500 90 - + - - 5,69
7 6 1000 90 - - + - 6,84
8 12 1000 90 + + + + 7,92

Berdasarkan tabel 4.1, nilai yield paling besar sebesar 7,92 %.

Kemudian hasil yeild dimasukkan pada rumus perhitungan effek untuk
mencari variabel yang paling berpengaruh menggunakan grafik % P vs Z
dan grafik % P vs I

21
 92,86
IA

78,57

It
64,29

IT
50,00
%P

ItA
35,71

ItT
21,43

ItAT

7,14

IAT

22
Z Efek
 Berdasarkan grafik % P vs Z dan % P vs I variabel dominan adalah I tT
(variabel antara waktu dan suhu pemanasan). Hal ini dapat dilihat dari grafik % P
vs I dimana merupakan titik terjauh dari diagonal garis. Namun kembali pada
teori Pengeringan (drying) merupakan proses perpindahan panas dan uap air
secara simultan yang memerlukan energipanas untuk menguapkan kandungan air
yang dipindahkan dari permukaan bahan yang dikeringkan oleh media pengering
yang biasanya berupa panas (Thaib, dkk 1999).sehingga variabel yang lebih
dominan adalah suhu.
Persamaan yield yang didapat adalah sebagai berikut:
Y = I0 + It + IA + IT + ItA + ItT + IAT + ItAT

Y = 6.0725+0,96+2.225+0,47+0,06+0,035-0,338+0,025

Y = 9,7675
Dari gambar didapatkan variabel yang berpengaruh adalah suhu
pemanasan, sehingga dapat dibuat rentang suhu pemanasan untuk melakukan
percobaan terhadap nilai yield dengan memvariasikan variable suhu
pemanasan,untuk mendapatkan hasil yield maka variabel waktu pemanasan dan
massa kulit pisang dibuat bernilai positif (+).

Tabel 4.2. Percobaan variasi nilai besaran massa

No Massa (Kg) Yeild (%) Kadar Air (%)

1 500 5,46 8.21
2 550 5,62 8.98
3 600 5,98 10.29
4 650 6,34 11.32
5 700 6,62 13.54
6 800 6,91 14.02
7 900 7,42 14.79
8 1000 7,84 15.64
9 1250 7,95 16.52
10 1500 7,84 17.52

23
 Grafik Perbandingan Massa VS % Yeild
8.5

8
f(x) = − 0 x² + 0.01 x + 0.86
R² = 0.99
7.5

6.5

5.5

5
400 600 800 1000 1200 1400 1600

Gambar 4.1.Grafik Optimasi massa bahan baku vs % Yeild

G ra fik P e rb a n d in g a n M a ssa v s % K a d a r
A ir
20 y = 2 E-0 8 x 3 - 7 E-0 5 x 2 + 0 .0 8 5 2 x - 1 9 .9 6 7
R ² = 0 .9 8 5 2
18
16
14
12
10
8
6
400 600 800 1 0 00 1 2 00 1 4 00 1 6 00
24
 Gambar 4.2.Grafik Optimasi massa bahan baku vs % kadar air

Berdasarkan gambar 4.1 didapatkan hasil % yield semakin meningkat

sejalan dengan meningkatnya suhu pemanasan disebabkan kondisi tepung
semakin kering sehingga menambah massa tepung yang dihasilkan kemudian
dicari % kadar airnya dan didapatkan data pada gambar 4.2. Dapat dilihat bahwa
korelasi antara penurunan % yeild berbanding terbalik dengan % kadar air. Hal
ini menunjukkan kesesuaian dengan teori pengeringan dimana faktor yang
berpengaruh pada proses drying yaitu banyaknya massa bahan baku yg
digunakan.

4.2 Hasil Analisa

Hasil percobaan yang optimum diambil suhu dengan hasil percobaan

mendekati standart SNI yaitu suhu 75°C dilakukan analisa proximat. Parameter
yang diukur yaitu kadar air, kadar lemak, kadar abu, karbohidrat.

Tabel 4.3. Hasil uji sifat kimia dan mikrobiologi Tepung Kulit Pisang

Nilai
Parameter
Hasil percobaan Jurnal* SNI**
Kadar Air 8,98 % 14,08 12
Kadar Lemak 9,01 11,05 -
Protein 5,99 5,14 -
Karbohidrat 52,68 57,62 -
Abu 5,1 - -
Bakteri 4600 22.200 106
Jamur 2500 2500 104
(Sumber: Syahruddin, dkk. 2015 * SNI 01-3841-1995 **)

Dari tabel 4.3 Tepung hasil percobaan dianalisa dengan parameter seperti
tabel didapatkan hasil yang tidak berbeda jauh dengan jurnal Syahruddin dan
Standart SNI. Sehingga tepung hasil percobaan memenuhi syarat SNI dan dapat
dijadikan tepung produksi.

25
 Tabel 4.4. Hasil uji sifat Fisik Tepung Kulit Pisang

Nilai
Parameter
Standar Penerimaan Hasil percobaan
Warna Kuning, sampai agak kecoklatan Agak kecoklatan
Aroma Normal, bau khas pisang Normal pisang
Bentuk Serbuk Halus , tidak menggumpal Serbuk Halus
(Sumber*:Syahruddin, dkk. 2015)

Dari tabel 4.4 Tepung hasil percobaan dianalisa dengan parameter seperti
tabel didapatkan hasil yang tidak berbeda jauh dengan Jurnal milik Syahruddin,
dkk. 2015, sehingga tepung hasil percobaan memenuhi syarat sehingga dapat
digunakan sebagai alternatif tepung produksi.

26
 BAB V

KESIMPULAN

5.1 Kesimpulan

1. Variabel yang berpengaruh adalah massa bahan baku (IA)

2. Didapatkan nilai optimum yaitu suhu pemanasan 90 0C, massa kulit pisang
1Kg, dan waktu pemanasan 12 jam dengan yeild sebesar 7,92 % dan kadar
air 17,52%
3. Berdasarkan hasil uji tepung kulit pisang diperoleh kadar air sebesar 17,52
%, kadar lemak 9,01%, protein 5,99%, karbohidrat 52,68% dan kadar abu
5,1 %

5.2 Saran
1. Untuk mendapatkan hasil pengujian yang lebih optimum disarankan untuk
dilakukan penelitian lanjutan tepung kulit pisang yang diaplikasikan
kedalam produk.
2. Jenis – jenis kulit pisang bisa dijadikan sebagai variabel berubah dalam
penelitian .

27
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim, 2017. SNI 01-3751-2006 Tepung terigu sebagai bahan makanan. Jakarta.
http://sispk.bsn.go.id/SNI/DetailSNI/7126 (diakses pada 12 Desember 2017)

Murdiati, A dan Amaliah. 2013. Panduan Penyiapan Pangan Sehat untuk Semua.
Edisi kedua. Jakarta: Kencana Prenadamedia Group

Mudjajanto E.S dan L.N Yulianti. 2004. Membuat Aneka Roti, Penebar Swadaya.
Jakarta

Astawan M. 2004. Sehat bersana aneka sehat pangan alami. Tiga serangkai. Solo

Fitasari, E. 2009. Pengaruh Tingkat Penambahan Tepung Terigu Terhadap Kadar

Air, Kadar Lemak, Kadar Protein, Mikrostruktur, Dan Mutu Organoleptik Keju Gouda
Olahan, Jurnal Ilmu dan Teknologi Hasil Ternak vol 4 ,No 2

Widowati, S. dan Djoko S. Damardjati. 2001. Menggali Sumberdaya Pangan

Lokal dan Peran Teknologi Pangan Dalam Rangka Ketahanan Pangan Nasional.
Majalah Pangan No. 36/X/Januari 2001; Hal. 3-11 (Jakarta: Puslitbang Bulog, 2001)

Novitasari, F. 2013. PEMANFAATAN LIMBAH KULIT PISANG MENJADI

PANGANAN OLAHAN KRIPIK PEDAS. Jurnal Teknologi Pangan Faperta UNISI
Vol. 2, No. 2, Tahun 2013

Johari, dan Rahmawati. 2006. Kimia SMA untuk Kelas XII. Jakarta: Esis

Thaib,dkk, 1997, “Pengertian driying , http google.com

28
 LAMPIRAN

1. Perhitungan % Yeild

berat tepung yang dihasilkan

% yield = x 100 %
berat kulit pisang

1.1 Variabel 1
21,18
% yield = x l00%
500

= 4,24 %

1.2 Variabel 2
25,65
% yield = x 100 %
500

= 5,13 %

1.3 Variabel 3
65,10
% yield = x l00%
1000

= 6,51 %

1.4 Variabel 4
74,71
% yield = x 100 %
100 0

= 7,47 %

1.5 Variabel 5
23.9
% yield = x 100%
500

= 4,78 %

1.6 Variabel 6

29
 28,45
% yield = x 100 %
500

= 3,86 %

1.7 Variabel 7
68,43
% yield = xl00%
1000

= 6,84 %

1.8 Variabel 8
79,29
% yield = x 100 %
1000

= 7,92 %

2. Tabel Hasil Percobaan

Variabel Interaksi Yield
Run (%)
T A T tA AT tT tAT
1 240 1 70 + + + - 4,24
2 360 1 70 - - + + 5,13
3 240 3 70 - + - + 6,51
4 360 3 70 + - - - 7,47
5 240 1 90 + - - + 4,78
6 360 1 90 - + - - 5,69
7 240 3 90 - - + - 6,84
8 360 3 90 + + + + 7,92

3. Perhitungan Effek Utama

3.1 Rata-rata (U)
I0 = ⅛ (Y1+Y2+Y3+Y4+Y5+Y6+Y7+Y8)

= ⅛ (4,24+5.13+6.51+7.47+4.78+5.69+6.84+7.92)

= 6.07

3.2 Effek (It)

It = ¼ (-Y1+Y2-Y3+Y4-Y5+Y6-Y7+Y8)

30
 = ¼ (-4,24+5.13-6.51+7.47-4.78+5.69-6.84+7.92)

= 0.96

3.3 Effek (IA)

IA = ¼ (-Y1-Y2+Y3+Y4-Y5-Y6+Y7+Y8)

= ¼ (-4,24-5.13+6.51+7.47-4.78-5.69+6.84+7.92)

= 2.23

3.4 Effek (IT)

IT = ¼ (-Y1-Y2-Y3-Y4+Y5+Y6+Y7+Y8)

= ¼ (-4,24-5.13-6.51-7.47+4.78+5.69+6.84+7.92)

= 0.47

4. Perhitungan Effek Interaksi

4.1 Effek (ItA)
ItA = ¼ (Y1-Y2-Y3+Y4+Y5-Y6-Y7+Y8)

= ¼ (4,24-5.13-6.51+7.47+4.78-5.69-6.84+7.92)

= 0.06

4.2 Effek (ItT)

ItT = ¼ (Y1-Y2+Y3-Y4-Y5+Y6-Y7+Y8)

= ¼ (4,24-5.13+6.51-7.47-4.78+5.69-6.84+7.92)

= 0.035

4.3 Effek (IAT)

IAT = ¼ (Y1+Y2-Y3-Y4-Y5-Y6+Y7+Y8)

= ¼ (4,24+5.13-6.51-7.47-4.78-5.69+6.84+7.92)

= -0.08

31
4.4 Effek (ItAT)
ItAT = ¼ (-Y1+Y2+Y3-Y4+Y5-Y6-Y7+Y8)

= ¼ (-4,24+5.13+6.51-7.47+4.78-5.69-6.84+7.92)

= 0.025

4.5 Persamaan Yield

Y = I0 + It+ IA+ IT+ ItA+ ItT+ IAT+ ItAT

= 6.07+2.23+0.47+0.06+0.035-0.08+0.025

= 9.77

5. Kurva % P vs Effek
No Effek 1 2 3 4 5 6 7
Banyaknya Effek
-0,88 -0,40 -0,34 -0,04 0,07 0,24 0,66
(I)
Identitas Effek
i−0,5 IT ItT IAT ItAT ItA It IA
%P = n x 100
100 % 7,14 21,43 35,71 50 64,29 78,57 92,86

32
 6. Grafik %P vs Z dan %P vs I

92,86
IA

78,57

It
64,29

50,00 IT
%P

ItA
35,71

ItT
21,43

ItAT

7,14

IAT

Z 33 Efek
7. Dokumentasi

34
35