NFS Journal 20 (2020) 1–9

Daftar isi tersedia di ScienceDirect

NFS Journal
beranda jurnal: www.elsevier.com/locate/nfs

Artikel asli

Pengaruh konsentrasi gliserol dan sorbitol pada sifat mekanik, optik, dan
penghalang dari film pati ubi jalar
sebuah,
Lucio Ballesteros-Martinezsebuah,Carmen Pérez-Cerverab,Ricardo Andrade-Pizarro ⁎
Departemen
Food Engineering, Universidad de Córdoba, Monteria, Kolombia
b
Program Agro-Industrial Engineering, Pontificia Bolivariana University, Monteria, Kolombia

PASAL INFO

Kata kunci:
Plasticizer
Edible film
Starch
Elongation
Permeabilitas uap air 1. Pendahuluan

serat makanan, vitamin C, provitamin A, zat besi, dan mineral, dan

ABSTRAK
Pencarian untuk meningkatkan karakteristik biomaterial yang diperoleh dari
biopolimer alami seperti pati telah menyebabkan penggunaan campuran berbagai
polimer dengan agen plasticizing seperti gliserol dan sorbitol. Dalam penelitian
ini, pengaruh konsentrasi (10, 20, 30, 40 dan 50% berbasis pati) dan jenis
plasticizer (gliserol dan sorbitol) terhadap kelarutan air (WS), perbedaan warna
total (ΔE), sifat mekanik dan uap air kemampuan perme (WVP) film berbasis pati
ubi jalar dievaluasi. Sifat mekanik ditentukan dengan metode Puncture Strength, kemasan dari bahan terbarukan dan biodegradable (polisakarida, lipid,
WVP dan WS dilakukan dengan metode gravimetri, E ditentukan dengan
colorimeter. Hasil penelitian menunjukkan hubungan terbalik antara ketahanan
tusuk dan E film dengan konsentrasi plasticizer. Namun, peningkatan konsentrasi populer untuk edible film dan pembentukan lapisan karena
plasticizer menyebabkan peningkatan persentase elongasi, WS, dan WVP film
pati ubi jalar. Nilai persentase elongasi dan WVP tertinggi ditemukan pada film yang sangat baik [4,5]. Film berbasis pati menunjukkan sifat optik yang
yang diplastisisasi dengan gliserol. Tepung ubi jalar dapat digunakan untuk
pengembangan film pembungkus permen dan edible coating buah dan sayuran
segar.
digunakan
sebagai sumber energi dalam makanan manusia. Banyak kultivar ubi
jalar
Produksi plastik global mencapai 360 juta ton pada 2019,
setengahnya dikaitkan dengan produk sekali pakai [1]. Plastik sintetis
telah digunakan di berbagai industri karena sifat fisikokimia dan
kelayakan ekonominya. Namun, biodegradabilitas rendah dari polimer
yang berasal dari minyak bumi merupakan salah satu faktor kunci
yang berkontribusi terhadap kerusakan kondisi ekologi jika dibuang
dengan tepat [2,3].
Saat ini, terdapat peningkatan minat dalam pemanfaatan bahan
atau protein) untuk menggantikan atau menggantikan kemasan
sintetis. Pati mungkin merupakan polisakarida tanaman yang paling
kelimpahannya, efektivitas biaya, dan kemampuan pembentukan film
sangat baik (transparan, tidak berwarna), organoleptik (tidak berasa,
tidak berasa, tidak berbau), dan penghalang (O2 dan CO2 per
meabilitas) [6]. Beberapa pati dari sumber yang berbeda, baik sendiri
atau dalam kombinasi dengan biopolimer lain, telah dinilai sebagai
agen pengemas yang dapat terurai secara hayati atau sebagai pelapis
yang dapat dimakan untuk memperpanjang umur simpan produk segar
[7-11].
Ubi jalar (Ipomoea batatas (L.) Lam.) merupakan tanaman
ekonomi penting di Asia, Afrika, dan Amerika Latin. Umbi akarnya
kaya akan pati,
ada secara global dan menunjukkan perbedaan dalam ukuran, warna
kulit (misalnya, putih, krem, kuning, oranye, merah muda, dan merah),
dan warna daging (misalnya, putih, krem, oranye, kuning, dan kuning).
ungu). Variasi warna ini disebabkan oleh perbedaan komposisi dan
kandungan senyawa fenolik dan pigmen pada umbi akar [12,13].
 Ubi jalar merupakan tanaman umbi-umbian klimakterik respirasi.
Sekitar 10-15% dari semua ubi jalar yang dipanen tidak dapat
digunakan karena mudah rusak selama penyimpanan. Ubi jalar
mengandung sejumlah besar pati (lebih dari 60% dari berat kering).
Pati terutama terdiri dari dua polimer - amilosa dan amilopektin
[14-16]. Kandungan amilosa pada pati ubi jalar tergantung pada latar
belakang genotipe, lingkungan tumbuh, dan cara pengukuran. Tepung
ubi jalar tinggi kandungan amilosa (24,1-35,55%), mirip dengan jagung
(28-33%) dan gandum (30-32%) pati, dan lebih tinggi dari pati
singkong (16-19%). Kandungan amilosa bertanggung jawab atas sifat
pembentuk film dari pati, karena rantai linier yang cenderung
berinteraksi dengan ikatan hidrogen, menghasilkan film yang kaku dan
relatif kuat [12,17,18].
Untuk menghasilkan edible film yang efisien, sifat-sifat film harus
dioptimalkan untuk aplikasi industri. Jenis dan kandungan plasti cizer
merupakan faktor penting yang mempengaruhi sifat film [19,20]. Plas
ticizers umumnya molekul kecil seperti poliol (sorbitol dan

⁎
Sesuai penulis di: Departemen Food Engineering, Universidad de Córdoba, Carrera 6 # 77-305, Monteria, Córdoba, Kolombia alamat
E-mail:. Rdandrade@correo.unicordoba. edu.co (R. Andrade-Pizarro)2020;.

https://doi.org/10.1016/j.nfs.2020.06.002
Diterima 22 April Diterima dalam bentuk direvisi 10 Juni 2020; Diterima 11 Juni 2020
Tersedia online 12 Juni 2020
2352-3646/ © 2020 Penulis. Diterbitkan oleh Elsevier GmbH atas nama Society of Nutrition and Food Science eV Ini adalah artikel akses terbuka di bawah lisensi
CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/BY -NC-ND/4.0/)..
LBallesteros-Mártinez, et al. Jurnal NFS 20 (2020) 1–9

gliserol) yang menyelingi dan menginterkalasi di antara dan di antarapolimer

rantai, mengganggu ikatan hidrogen dan menyebarkan rantai terpisah,
yang tidak hanya meningkatkan fleksibilitas, tetapi juga uap air dan gas per
meability [21]. Di antara plasticizer, gliserol telah sering digunakan
sebagai plasticizer untuk film pati karena kompatibilitasnya dengan amilosa
[20] yang mempromosikan sifat mekanik yang lebih baik dengan mengganggu
pengemasan amilosa, sehingga menurunkan gaya antarmolekul antara
molekul pati [22,23]. Oleh karena itu, tujuan dari penelitian ini adalah
untuk mengetahui pengaruhplasticizer (gliserol dan sorbitol)
konsentrasiterhadap sifat mekanik, optik, dan barrierubi
film patijalar.
-
Gambar 1. Penentuan perbedaan warna total film pati ubi jalar. =
2. Bahan dan Metode

2.1. Bahan tanaman

Ubi jalar ungu dibeli di pasar lokal Cereté (Cordoba, Kolombia),
dan umbi ubi jalar dengan homogenitas terbesar dalam ukuran,
kematangan, dan berat dipilih.
2.2. Ekstraksi pati ubi jalar
Pati diekstraksi dari umbi ubi jalar menggunakan metode yang
dijelaskan oleh [24]. Umbi ubi jalar dikupas, dicuci dengan air bersih
kemudian diparut secara manual. Pulp yang dihasilkan dicampur
dengan air dalam perbandingan 1:2 dan ini kemudian dilewatkan
melalui kain 150-mesh untuk menghilangkan serat dan kotoran
lainnya, menghasilkan bubur pati. Filtrat didiamkan pada suhu 5°C
selama 4 jam untuk mendapatkan endapan pati yang kemudian dicuci
sebanyak 3 kali. Pati dikeringkan dalam oven sirkulasi udara pada 55 °
C, digiling menjadi bubuk halus, dikemas ke dalam kantong polietilen
densitas tinggi dan diberi label sebelum dianalisis.
WSWW
jika
W,% 100% x
i (1)
dimana, Wi dan Wf masing-masing adalah berat awal dan akhir sampel
kering. Pengukuran dilakukan dalam rangkap tiga dan nilai
rata-ratanya diambil.
2.4.3. Perbedaan warna total Warna
film ditentukan oleh colorimeter (KONICA Minolta, Jepang). Selain
itu, nilai CIELab (L, dari hitam (0) ke putih (100); a, dari hijau (−128) ke
merah (127); dan b, dari biru (−128) ke kuning (127)) diadopsi untuk
mengkarakterisasi warna film, yang dinyatakan sebagai perbedaan
warna total (ΔE) dari pelat putih standar (lihat Gambar 1). Warna film
dinyatakan sebagai E menurut Persamaan. (2).

2.3. Preparasi film berbasis pati ubi jalar Film berbasis = + + E LL aa bb ( )( )( ) 0 2 0 2 0 2 (2)

dimana L, a, dan b adalah selisih antara parameter warna sampel dan

pati ubi jalar disiapkan melalui casting, mengikuti metodologi yang
dijelaskan oleh [25], dengan beberapa modifikasi. Larutan pembentuk
film dibuat dengan melarutkan pati ubi jalar dalam 6% b/v dalam air
suling. Solusi diaduk secara mekanis selama 15 menit pada suhu
kamar (25C) dan menambahkan plasticizer (gliserol atau sorbitol) pada
konsentrasi yang berbeda (10-50% b/b pati dasar). Suspensi ini
dipanaskan pada hot plate pada suhu 95 °C dengan pengadukan
konstan (500 rpm) selama 30 menit untuk mencapai gelatinisasi
lengkap. Campuran (40 ml) dipindahkan ke piring Teflon dengan
diameter 15,5 cm dan dikeringkan pada suhu 45 ° C selama kurang
lebih 48 jam dalam oven. Film-film itu mudah dikupas dan disimpan
dalam desikator selama larutan jenuh K2CO3 (50% kelembaban relatif)
selama 4 hari sebelum pengujian.
standar warna plat putih, yang digunakan sebagai latar film [27].
2.4.4. Sifat mekanik film
Sifat mekanik edible film ditentukan dengan uji Kekuatan Tusukan
mengikuti metodologi yang dijelaskan oleh [28], dengan beberapa
modifikasi, menggunakan penganalisis tekstur. Setiap film dipasang
pada sel tusukan berdiameter 30 mm dan dilubangi oleh probe silindris
bermata halus yang bergerak dengan kecepatan 1 mm/s. Parameter
yang dinilai adalah Kuat Tusuk, PS (Persamaan (3)) dan Perpanjangan
putus, Eb (Persamaan (4)).
F maks
PS = A
 CS (3)
=+-
22

r,% x () b 100%
2,4. Karakterisasi film
(4)
Erd r
2.4.1. Ketebalan film Ketebalan
film diperoleh dengan mengukur film secara langsung. Mikrometer
(Mitutoyo, Jepang) dengan akurasi dan presisi 0,001 mm digunakan.
Pengukuran diambil secara acak dari 6 titik yang berbeda untuk
masing-masing sampel film dan nilai rata-ratanya dihitung.
2.4.2. Kelarutan dalam air Kelarutan
film dalam air ditentukan dengan mengikuti metode yang dijelaskan
oleh [26] dengan sedikit modifikasi. Berat (Wi) sampel film kering
diukur secara langsung dan kemudian film direndam dalam 40 ml air
suling selama 24 jam pada suhu kamar (25 ° C) yang kadang-kadang
diaduk. Film yang dipisahkan dikeringkan dalam oven konveksi udara
panas (105C) sampai diperoleh berat konstan. Air jadi lubility (WS)
dihitung dengan Persamaan. (1).
mana Fmax adalah gaya maksimum yang diterapkan (N), ACS adalah
penampang film yang terletak di dalam sel (ACS = 2r), r adalah jari-jari
awal film, m adalah ketebalan film, dan d adalah pergerakan probe dari
titik kontak dengan film ke titik putus.
2.4.5. Permeabilitas uap
air Permeabilitas uap air (WVP) dari film diukur dengan analisis
gravimetri menurut [29] berdasarkan metode ASTM E96-80. Film
dipotong dengan diameter 2,6 cm dan ditempatkan pada sel kaca yang
berisi air suling. Sel-sel ditempatkan dalam desikator yang
mengandung silika gel (0% RH) dan dipertahankan pada 22C dalam
oven. Sel-sel ditimbang pada neraca analitik setiap 2 jam selama yang
pertama selama 8 jam dan kemudian pada 24 jam. Tingkat transmisi
uap air (WVTR) dan permeabilitas uap air (WVP) ditentukan menurut
Persamaan. (5) dan (6), masing-masing.

2 di
L. Ballesteros-Mártinez, dkk. NFS Journal 20 (2020) 1–9

Tabel 1
Sifat mekanik, optik, dan penghalang dari film pati ubi jalar berbagai jenis plasticizer*.

Plastisizer Conc. w / w WS,% ΔE PS, MPa Eb,%WVP, 10-10 g / m2SPA

Gliserol⁎ 10 23,21 ± 0,27b 4,83 ± 0,12e 9,78 ± 0,61g 1,82 ± 0,09a 4,44 ± 0,16b, c Gliserol 20 27,47 ± 0,93c 4,50 ± 0,02d 4,72 ± 0,18d 2,38 ± 0,36a 4,08 ± 0,15a,b Gliserol 30 31,32
± 0,48d,e 4,37 ± 0,06c,d 4,02 ± 0,04c 11,24 ± 0,96d 6,34 ± 0,13e Gliserol 40 32,08 ± 0,76e,f 4,20 ± 0,03b,c 3,13 ± 0,11b 13,24 ± 0,27e 7,80 ± 0,14g Gliserol 50 33,37 ± 0,95f 3,77 ±
0,06a 1,76 ± 0,02a 9,84 ± 0,12c 9,59 ± 0,26jam Sorbitol 10 18,15 ± 1,07a 4,80 ± 0,10e 9,37 ± 0,04f,g 1,84 ± 0,05a 3,70 ± 0,03a Sorbitol 20 24,44 ± 0,36b 4,53 ± 0,15hari 8,94 ± 0,29f
2,01 ± 0,04a 4,10 ± 0,07a,b Sorbitol 30 29,68 ± 0,90d 4,43 ± 0,12c,d 6,49 ± 0,07e 2,70 ± 0,20a 4,73 ± 0,11c Sorbitol 40 36,70 ± 0,17g 4,20 ± 0,06b,c 5,92 ± 0,12e 8,16 ± 0,16b 5,93
± 0,12hari Sorbitol 50 37,51 ± 0,20g 4,10 ± 0,08b 4,95 ± 0,25hari 9,00 ± 0,05b,c 6,95 ± 0,07f Kontrol 0 14,25 ± 0,45 4,97 ± 0,09 10,95 ± 0,68 1,24 ± 0,12 4,65 ± 0,11

Rerata
dalam setiap kolom dengan huruf yang sama tidak berbeda nyata (p < 0,05).
 Gambar 2. Pengaruh konsentrasi gliserol dan sorbitol terhadap kelarutan air film pati ubi jalar.
u
S =
WVTR = At (5) - WVP WVTR δ a
()
PP h
1 2 (6)

di mana S adalah kemiringan hilangnya massa sel dari waktu ke d

waktu, At adalah daerah (m2)dari transfer uap air rate, adalah
ketebalan film (m), P1 y P2 adalah tekanan uap air dalam desikator dan e
cangkir (Pa), masing-masing. dan adalah ketebalan film (m).
s
2.5. Desain dan analisis statistik
a

a
S
k
e
l
b
e
n n

g f

k a

a k

p t

d o

e r

n i

g a

a l

n 2

p ×

e 5

n 3

digunakan. Faktor-faktor tersebut adalah jenis plasticizer (gliserol dan

g
sorbitol), dan konsentrasi plasticizer (10, 20, 30, 40, dan 50% b/b
berbasis pati). Variabel yang akan ditentukan adalah ketebalan,
a
kelarutan air (WS), warna, kekuatan tusuk (PS), elongasi (Eb),dan
permeabilitas uap air (WVP). Semua pengukuran dilakukan pada
t
rangkap tiga. Analisis varians (ANOVA) pada tingkat signifikansi 5%
digunakan untuk mengidentifikasi perbedaan yang signifikan secara
u statistik antara hasil rata-rata yang terkait dengan setiap properti dan
perlakuan. Uji jarak berganda, menggunakan uji Tukey, digunakan
r untuk menentukan hasil rata-rata mana yang berbeda nyata. Analisis
statistik dilakukan dengan menggunakan perangkat lunak JMP 9.0.1
a (SAS Institute).
 L. Ballesteros-Mártinez, dkk. Jurnal NFS 20 (2020) 1–9

Gambar 3. Pengaruh konsentrasi gliserol dan sorbitol terhadap perbedaan warna total (ΔE) film pati ubi jalar.

3. Hasil dan Pembahasan

Tabel 1 menunjukkan sifat mekanik, optik, dan penghalang dari film

pati ubi jalar dengan jenis plasticizer yang berbeda (gliserol dan
sorbitol).

3.1. Kelarutan dalam

air Kelarutan dalam air (WS) adalah properti penting dari film
biodegradable, yang terkait erat dengan penerapannya. Film mungkin
memerlukan ketidaklarutan air untuk menjaga integritas produk dan
ketahanan air untuk bahan kemasan. Namun, WS tinggi mungkin
berguna untuk aplikasi pelapis yang dapat dimakan dari produk segar
dan produk olahan minimal. Nilai WS film pati ubi jalar dengan kadar
gliserol yang berbeda berkisar antara 23,21 hingga 33,37%, dan untuk
film yang diplastisasi dengan sorbitol berkisar antara 18,15 hingga
37,51% (lihat Tabel 1). Nilai WS yang diperoleh dalam penelitian ini
adalah serupa dengan film pati singkong (24%) dan film pati ubi, 32%
[30], film pati gandum, 30,2-33,2% [31,32] dan pati kentang dan
jagung. film 33,88 dan 34,37%, masing-masing [32]. Selanjutnya, untuk
film dengan penambahan sorbitol, WS telah dilaporkan sebesar 29,12
hingga 37,05% untuk film pati biji mangga [33], 31,56 hingga 37,05%
untuk film pati aren [34], dan 24,7 hingga 31,6% untuk film pati beras
[35]. Di antara dua plasticizer, sorbitol pada konsentrasi 50%
ditemukan memiliki kelarutan air tertinggi. Oleh karena itu, formulasi ini
dapat digunakan sebagai film pembungkus permen yang dapat
dimakan, karena mudah larut dan lumer di mulut. Aplikasi lain bisa
sebagai pelapis untuk buah dan sayuran segar.
ANOVA menunjukkan bahwa konsentrasi plasticizer (p < .001) dan
4
interaksi antara jenis dan konsentrasi plasticizer (p < .001) berpengaruh nyata terhadap film kelarutan dalam air. Untuk
semua film SPS yang diplastisisasi (gliserol dan sorbitol), WS
 meningkat secara signifikan seiring dengan peningkatan konsentrasi
plasticizer dari 10 menjadi 50% (lihat Gambar 2). Sebuah plasticizer
dapat meningkatkan kelarutan film dalam air dengan mengurangi
interaksi antara rantai biopolimer yang mendukung interaksi
plasticizer-polimer. Peningkatan konsentrasi plasticizer menyebabkan
modifikasi jaringan molekul polimer dan penurunan kepadatan interaksi
jaringan pati dengan mengganggu jaringan dengan ikatan hidrogen,
yang meningkatkan WS [36-38]. Perilaku ini mirip dengan yang
dilaporkan untuk film pati kacang [39], film tepung jagung [40], dan film
pati kentang teroksidasi [41].
Namun, untuk film SPS dengan tambahan sorbitol, peningkatan
konsentrasi plastisator 10 sampai 50% meningkatkan WS di 106,8%,
sedangkan untuk gliserol peningkatan ini hanya 40,7%. Pada
konsentrasi plasticizer rendah (30%), film yang diplastisisasi gliserol
memiliki kelarutan air yang lebih tinggi daripada film sorbitol,
sedangkan pada konsentrasi tinggi (> 30%) terjadi sebaliknya. Perilaku
L. Ballesteros-Mártinez, et al. NFS Journal 20 (2020) 1–9
Gambar 4. Pengaruh konsentrasi gliserol dan sorbitol pada Kekuatan Tusukan film pati ubi jalar.
Tabel 1. Hasil yang diperoleh adalah 3,77-4,83 untuk film terplastis
gliserol dan 4,10 dan 4,80 film terplastik sorbitol pada rentang
konsentrasi 10-50%. Untuk kedua plasticizer, nilai warna terendah dari
film pati ubi jalar diperoleh pada plasticizer konsentrasi tinggi (50%).
Perlu dicatat bahwa, dalam aplikasi pelapisan buah, transparansi dan
cahaya yang tinggi diinginkan.
ANOVA menunjukkan bahwa konsentrasi plasticizer (p < .001)
memiliki pengaruh linier negatif yang signifikan terhadap perbedaan
warna total. Sebagai konsentrasi plasticizer yang berbeda meningkat,
E menurun (lihat Gambar. 3). Hasil serupa sebelumnya telah
dilaporkan untuk film pati po tato teroksidasi [43], film berbasis gum
[44], dan film pati gandum [25]. Perilaku ini mungkin karena efek
pengenceran karena gliserol dan sorbitol adalah zat yang tidak
berwarna. Uji Dunnet menunjukkan bahwa tidak ada perbedaan yang
signifikan antara kontrol dan film dengan plasticizer 10% (gliserol dan
serupa telah dilaporkan untuk film yang dapat dimakan dari protein
ikan yang larut dalam air [42]. Sorbitol memiliki konformasi molekul
cincin yang secara sterik dapat menghambat penyisipan antara rantai
pati yang mengakibatkan pelepasan mudah ke dalam larutan,
sementara gliserol memiliki rantai lurus, yang mendorong penyisipan
antara rantai polimer-polimer.
3.2. Perbedaan warna total Warna
film merupakan salah satu parameter penting karena memiliki
dampak langsung pada penampilan produk dan penerimaan
konsumen. Dengan berbagai jenis dan konsentrasi plasticizer.
Perbedaan warna total (ΔE) ditentukan untuk setiap sampel film
disajikan dalam
sorbitol), perilaku ini mungkin karena jumlah plasticizer yang
dimasukkan tidak cukup besar untuk menyebabkan pengenceran
polimer [45,46].
3.3. Sifat mekanik
3.3.1. Kekuatan
tusukan Kekuatan tusukan ditentukan untuk setiap sampel film
disajikan pada Tabel 1. Hasil yang diperoleh adalah 1,76 hingga 9,78
MPa untuk film terplastis gliserol dan 4,95 dan 9,37 MPa untuk film
terplastis sorbitol pada rentang konsentrasi 10-50%. ANOVA
menunjukkan bahwa konsentrasi plasticizer (p < .001), jenis plasticizer
(p < .001), dan interaksi antara jenis dan konsentrasi plasticizer (p =
.024) berpengaruh nyata terhadap kekuatan tusuk. Dapat diamati
bahwa ketika konsentrasi plasticizer meningkat, resistensi terhadap
kerusakan
 bitol), perilaku ini dapat dikaitkan dengan modifikasi struktural jaringan
pati ketika jumlah plasticizer yang berbeda berada di perusahaan. Film
matriks menjadi kurang padat karena konsentrasi plasticizer
meningkat, memfasilitasi pergerakan rantai polimer di bawah
tegangan, sehingga menurunkan resistensi film [25,47].
Hasil penelitian menunjukkan bahwa peningkatan konsentrasi
plasticizer dari 10 menjadi 50% menurunkan nilai kekuatan tusuk dari
85,89% untuk film terplastisisasi gly cerol dan hanya 49,85% untuk film
terplastisisasi sorbitol (lihat Gambar 4). Persentase penurunan yang
tinggi dalam kekuatan tusuk dari film plasticized gliserol dapat
dikaitkan dengan perbedaan struktural antara plasticizer ini.
Dibandingkan dengan sorbitol, gliserol memiliki massa molekul yang
lebih rendah (gliserol 92 g/mol dan sorbitol 182 g/mol) ini
memungkinkan untuk lebih mudah menginduksi penciptaan ruang
antar molekul antara rantai polimer dan dengan demikian mengurangi
jumlah ikatan hidrogen yang melekat pada rantai pati [48,49].

3.3.2. Persentase
pemanjangan Persentase pemanjangan menyajikan nilai yang
berkisar antara 1,82 dan 13,24% untuk film terplastisisasi gliserol dan
1,84 dan 9,00% untuk film terplastisisasi sorbitol (Tabel 1). Kedua
plasticizer mencapai efek pemblokiran dengan mengganggu interaksi
antarmolekul langsung dan meningkatkan volume bebas antara
polimer pati. Efek ini adalah mekanisme plastisisasi utama. Analisis
varians menunjukkan bahwa kedua faktor yang diteliti memiliki
pengaruh yang signifikan (p < .05) pada pemanjangan film (lihat
Gambar 5). Ketika konsentrasi plasticizer meningkat, perpanjangan
juga meningkat. Juga, perpanjangan tertinggi diperoleh dari film
gliserol-plasticized, perilaku ini telah dilaporkan untuk film pati beras
[47] dan protein triticale
5
menurun terlepas dari jenis plasticizer yang ditambahkan (gliserol atau

L. Ballesteros-Mártinez, et al. Jurnal NFS 20 (2020) 1–9

Gambar 5. Pengaruh konsentrasi gliserol dan sorbitol pada pemanjangan (%) film pati ubi jalar.

film [50].
Peningkatan persentase elongasi dengan meningkatnya
konsentrasi plasticizer disebabkan oleh inklusi yang lebih besar dari
molekul plasticizer dalam matriks polimer dan pendudukan ruang
melalui ikatan hidrogen, yang mungkin mengganggu struktur polimer
dan berubah menjadi struktur fleksibel yang berantakan dan dengan
mobilitas. Film plastisisasi gliserol menunjukkan nilai persentase
perpanjangan tertinggi. Meskipun gliserol memiliki jari-jari hidrodinamik
efektif yang lebih kecil (0,31 nm) daripada sorbitol (0,39 nm) dan oleh
karena itu, jarak antara molekul pati dalam film terplastis gliserol akan
menjadi yang terjauh. Nilai yang lebih tinggi dalam persentase elongasi
untuk film plastik gliserol dapat dikaitkan dengan fakta bahwa ia
memiliki rantai molekul kecil yang dapat memasuki jaringan polimer
lebih mudah daripada sorbitol, sehingga ukuran gliserol yang lebih
kecil dan jumlah air terkait yang lebih besar meningkatkannya.
efektivitas sebagai plasticizer terhadap sorbitol [47,51-53]. Uji Dunnet
menunjukkan bahwa tidak ada perbedaan yang signifikan antara
kontrol dan plasticizer film dengan gliserol 10%, hal ini mungkin karena
jumlah gliserol yang digabungkan dengan konsentrasi ini tidak cukup
untuk menghasilkan perubahan pada jaringan polimer.
3.4. Permeabilitas uap
air Permeabilitas uap air (WVP) dari film merupakan faktor penting
untuk memperkirakan umur simpan produk, karena air dapat berpindah
dari lingkungan internal atau eksternal melalui film, mengakibatkan
penurunan kualitas produk dan umur simpan [54]. Nilai-nilai WVP
bervariasi antara 4,08 dan 9,59 × 10-10 g / m2SPA ketika gliserol
digunakan sebagai plasticizer dan antara 3,70 dan 6,95 × 10-10 g /
m2SPA ketika film
6
siap dengan sorbitol. Data ini mirip dengan yang dilaporkan dalam film
dengan gliserol berbasis pada pati aren (5,82-8,0 × 10-10 g /
m2SPA)[55]dan pati singkong (4,46-7,59 × 10-10 g / m2SPA ) [56]; dan
dengan sorbitol gula Film pati aren (4,85-6,18 × 10-10 g / m2SPA)[54].
ANOVA menunjukkan bahwa jenis plasticizer (p < .001),
konsentrasi plasticizer (p < .001) dan interaksi antara faktor-faktor
tersebut (p < .001) memiliki pengaruh yang signifikan terhadap WVP
film pati ubi jalar. . WVP sebanding dengan konsentrasi plas ticizer,
perilaku ini telah dilaporkan dalam film pati singkong [57], cassia gum
[58] dan film pati beras [47], yang mungkin karena jumlah plasticizer
dalam biopolimer meningkat , organisasi molekul tiga dimensi dari
jaringan polimer akibatnya berubah, mengurangi gaya tarik
antarmolekul dan dalam meningkatkan volume bebas sistem,
akibatnya jaringan menjadi kurang padat, memungkinkan perembesan
air melalui struktur [36-38].
Hasil penelitian menunjukkan bahwa peningkatan konsentrasi
plasticizer dari 10 menjadi 50% meningkatkan nilai WVP dari 116,0%
untuk film terplastisisasi gliserol dan 87,8% untuk film terplastisisasi
sorbitol (lihat Gambar 6). WVP tertinggi dari film gliserol-plasticized
telah dilaporkan dalam film pati-gelatin [59], film pati oat [60], dan film
pati kentang [61]. WVP umumnya terjadi melalui bagian hidrofilik dari
film dan dengan demikian tergantung pada rasio hidrofilik/hidrofobik
dari konstituen film. Film SPS yang menggunakan gliserol sebagai
pemlastis menyajikan WVP tertinggi, karena karakter hidrofilik dari
molekul gliserol, ini dapat ditempatkan di antara rantai pati yang
berdekatan sehingga mengurangi daya tarik molekul [62,63].
 L. Ballesteros-Mártinez, dkk. NFS Journal 20 (2020) 1–9

Gambar 6. Pengaruh konsentrasi gliserol dan sorbitol pada permeabilitas uap air dari film pati ubi jalar.

Uji Dunnet menunjukkan bahwa tidak ada perbedaan yang

signifikan antara kontrol dan film plastik gliserol 10% dan film plastik
sorbitol 30%. Film yang diformulasikan tanpa plasticizer menunjukkan
nilai WVP dari 4,65 × 1010 g/m2sPa, nilai ini menurun ketika
konsentrasi plasticizer (gly cerol atau sorbitol) mencapai 20% b/b (pati
dasar), pada konsentrasi plasticizer 30 % b/b (dasar pati), WVP
dikerutkan. Ini konsisten dengan yang dilaporkan untuk film pati
singkong, jagung, dan ubi yang diplastisasi dengan gliserol [56].
Perilaku ini dapat dikaitkan dengan modifikasi struktural jaringan pati
yang terjadi ketika plasticizer ditambahkan. Dalam film tanpa
plasticizer, microcracks atau porositas dapat terbentuk yang
memfasilitasi keluarnya uap air, memungkinkannya untuk
menyamakan atau bahkan melebihi nilai WVP dari film plasticized [61].

4. Kesimpulan

Telah dilakukan elaborasi dan karakterisasi film pati ubi jalar yang
diplastisisasi dengan gliserol dan sorbitol untuk aplikasi pelapis dan
pengemasan makanan. Secara keseluruhan, peningkatan konsentrasi
plasticizer dalam suspensi film memberikan peningkatan kelarutan air,
perpanjangan, dan permeabilitas uap air dari film yang diuji. Namun,
seiring dengan peningkatan konsentrasi pemlastis yang berbeda,
perbedaan warna total dan kekuatan tusukan menurun. Sifat mekanik
yang diperoleh menunjukkan hasil yang baik untuk plasticizer gliserol
dan sorbitol. Film plastisisasi gliserol lebih terpengaruh dalam sifat
mekanisnya (kekuatan tusukan dan pemanjangan), menunjukkan
bahwa gliserol memberikan plastisisasi yang lebih efektif. Akhirnya,
film sorbitol-plas memiliki permeabilitas uap air yang lebih rendah,
meningkat dengan meningkatnya kandungan plasticizer. Namun, 7 yang
peningkatan ini kurang dari yang diperoleh dalam film plastik gliserol. untuk pengembangan film untuk pembungkus permen yang dapat
Jumlah sorbitolmemadai dimakan, dan aplikasi pelapis buah dan sayuran segar yang dapat
 dimakan sesuai dengan konsentrasi pemlastis 50%. Karena film
dengan kelarutan air tertinggi, perbedaan warna terendah,
perpanjangan tertinggi, dan permeabilitas uap air yang dapat diterima
diperoleh.
Deklarasi Kepentingan yang Bersaing
Para penulis menyatakan bahwa mereka tidak mengetahui adanya
persaingan kepentingan keuangan atau hubungan pribadi yang
tampaknya dapat memengaruhi pekerjaan yang dilaporkan dalam
makalah ini.
Referensi
limbah plastik Eropa, Tech. rep, Asosiasi Produsen Plastik PlasticsEurope, 2019.
[2] E. Kabir, R. Kaur, J. Lee, K.-H. Kim, EE Kwon, Prospek teknologi biopolimer sebagai
pilihan alternatif untuk plastik yang tidak dapat terurai dan pengelolaan sampah
plastik yang berkelanjutan, J. Clean. Melecut. 258 (2020) 120536, ,
https://doi.org/10.1016/j. jclepro.2020.120536.
[3] R. Rendón-Villalobos, A. Ortíz-Sánchez, E. Tovar-Sánchez, E. Flores-Huicochea,
Peran Biopolimer dalam Memperoleh Komposit Material Ramah Lingkungan
dari Material Terbarukan dan Berkelanjutan, (2016).
[4] P. Pajak, I. Przetaczek-Roznowska, L. Juszczak, Pengembangan dan sifat
fisikokimia, termal dan mekanik edible film berbahan dasar pati labu, miju-miju dan
quinoa, Int. J.Biol. Makromol. 138 (2019) 441–449, https://doi.org/10.
1016/j.ijbiomac.2019.07.074.
[5] B. Hassan, SAS Chatha, AI Hussain, KM Zia, N. Akhtar, Kemajuan terbaru pada
polisakarida, lipid dan film berbasis protein dan pelapis yang dapat dimakan:
Sebuah tinjauan, Int. J.Biol. Makromol. 109 (2018) 1095–1107,
https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2017. 11.097.
[6] R. Thakur, P. Pristijono, CJ Scarlett, M. Bowyer, S. Singh, QV Vuong, Pati

[1] PlasticsEurope, Plastics – the fact 2019. analisis data produksi, permintaan, dan
L. Ballesteros-Mártinez, dkk. NFS Journal 20 (2020)1–9
org/10.1111/jtxs.12007.
[26] XL Shen, JM Wu, Y. Chen, G. Zhao, Antimicrobial and physical properties of
Film berbasis: faktor utama yang memengaruhi propertinya, Int. J.Biol. sweet potato starch films incorporated with potassium sorbate or chitosan, Food
Makromol. 132 (2019) 1079–1089, Hydrocoll. 24 (4) (2010) 285–290, https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2009.10. 003.
https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2019.03.190. [27] L. Dai, J. Zhang, F. Cheng, Effects of starches from different botanical sources and
[7] KK Dash, NA Ali, D. Das, D. Mohanta, Evaluasi menyeluruh dari pati ubi jalar dan modification methods on physicochemical properties of starch-based edible films,
film yang dapat dimakan berbasis pektin limbah lemon dengan inklusi nano-titania Int. J.Biol. Makromol. 132 (2019) 897–905, https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.
untuk aplikasi pengemasan makanan, Int. J.Biol. Makromol. 139 (2019) 449–458, 2019.03.197.
https://doi. org/10.1016/j.ijbiomac.2019.07.193. [28] RD Andrade-Pizarro, O. Skurtys, F. Osorio-Lira, Effect of cellulose nanofibers
[8] J. Orozco-Parra, CM Mejía, CC Villa, Pengembangan film sinbiotik bioaktif concentration on mechanical, optical, and barrier properties of gelatin-based edible
berdasarkan pati singkong, inulin, dan lactobacillus casei, Food Hydrocoll. 104 films, DYNA 82 (2015) 219–226.
(2020) 105754, https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2020.105754. [29] N. Gontard, S. Guilbert, J.-L. Cuq, Water and glycerol as plasticizers affect me
[9] J. Cheng, H. Wang, S. Kang, L. Xia, S. Jiang, M. Chen, S. Jiang, Sebuah film chanical and water vapor barrier properties of an edible wheat gluten film, J. Food Sci.
kemasan aktif berdasarkan tepung ubi dengan eugenol dan aplikasinya untuk 58 (1) (1993) 206–211, https://doi.org/10.1111/j.1365-2621.1993.tb03246.x.
pengawetan daging babi, Food Hydrocoll . 96 (2019) 546–554, [30] TJ Gutíerrez, NJ Morales, E. Pérez, MS Tapia, L. Famá, Physicochemical prop
https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2019.06. 007. erties of edible films derived from native and phosphated cush-cush yam and cas
[10] M. Yıldırım-Yalcın, M. Seker, H. Sadıkoglu, Pengembangan dan karakterisasi edible sava starches, Food Packag. Shelf Life 3 (2015) 1–8, https://doi.org/10.1016/j.fpsl.
film berdasarkan modifikasi pati jagung dan jus anggur, Food Chem. 292 (2019) 2014.09.002.
6–13, https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2019.04.006. [31] E. Basiak, A. Lenart, F. Debeaufort, Effect of starch type on the physico-chemical
[11] B. Saberi, JB Golding, JR Marques, P. Pristijono, S. Chockchaisawasdee, CJ properties of edible films, Int. J.Biol. Makromol. 98 (2017) 348–356, https://doi.
Scarlett, CE Stathopoulos, Penerapan pelapis biokomposit berdasarkan pati
kacang polong dan guar gum pada kualitas, daya simpan dan umur simpan '
Valencia' atau Anges, Biol Pascapanen. teknologi. 137 (2018) 9–20,
https://doi.org/10.1016/j. postharvbio.2017.11.003 URL.
[12] K. Guo, T. Liu, A. Xu, L. Zhang, X. Bian, C. Wei, Sifat struktural dan fungsional pati
dari umbi akar ubi jalar putih, kuning, dan ungu, Food Hydrocoll. 89 (2019) 829–836,
https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2018.11.058.
[13] A. Wang, R. Li, L. Ren, X. Gao, Y. Zhang, Z. Ma, D. Ma, Y. Luo, Sebuah studi
metabolomik perbandingan flavonoid dalam ubi jalar dengan warna daging yang
berbeda (Ipomoea batatas (l.) lam), Kimia Makanan. 260 (2018) 124–134,
https://doi.org/10. 1016/j.foodchem.2018.03.125.
[14] H. Wang, Q. Yang, L. Gao, X. Gong, Y. Qu, B. Feng, Fungsional dan sifat fisikokimia
tepung dan pati dari tanaman umbi yang berbeda, Int. J.Biol. Makromol. 148
(2020) 324–332, https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2020.01.146.
[15] B. Soison, K. Jangchud, A. Jangchud, T. Harnsilawat, K. Piyachomkwan,
Karakterisasi pati dalam kaitannya dengan warna daging varietas ubi jalar, Int.
Makanan Res. J. 22 (6) (2015) 2302–2308.
[16] DH Tejavathi, BS Sujatha, CS Karigar, Sifat fisikokimia pati yang diperoleh dari
temulawak karnatakensis - Sumber botani baru untuk kandungan amilosa tinggi,
Heliyon 6 (1) (2020), https://doi.org/10.1016/j .heliyon.2020.e03169.
[17] L. Zhang, L. Zhao, X. Bian, K. Guo, L. Zhou, C. Wei, Characterization and com
parative study of starches from seven purple sweet potatoes, Food Hydrocoll. 80
(2018) 168–176, https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2018.02.006.
[18] B.-H. Lee, Y.-T. Lee, Physicochemical and structural properties of different colored
sweet potato starches, Starch-Starke 69 (3–4) (2017) 1600001, , https://doi.org/10.
1002/star.201600001.
[19] V. Jost, K. Kobsik, M. Schmid, K. Noller, Influence of plasticiser on the barrier,
mechanical and grease resistance properties of alginate cast films, Carbohydr. Polim.
110 (2014) 309–319, https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2014.03.096.
[20] MGA Vieira, MA da Silva, LO dos Santos, MM Beppu, Natural-based plasti cizers
and biopolymer films: a re- view, Eur. Polim. J. 47 (3) (2011) 254–263,
https://doi.org/10.1016/j.eurpolymj.2010.12.011.
[21] MA García, MN Martino, N. Zaritzky, Microstructural characterization of plasti cized
starch-based films, Starch-Starke 52 (4) (2000) 118–124 10.1002/1521-379X
(200006)52:4 < 118:: AID-STAR118 > 3.0.CO;2–0.
[22] A. Farhan, NM Hani, Characterization of edible packaging films based on semi
refined kappa-carrageenan plasticized with glycerol and sorbitol, Food Hydrocoll.
64 (2017) 48–58, https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2016.10.034.
[23] N. Nordin, SH Othman, SA Rashid, RK Basha, Effects of glycerol and thymol on
physical, mechanical, and thermal proper- ties of corn starch films, Food Hydrocoll.
106 (2020) 105884, https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2020.105884.
[24] OA Akintayo, JM Obadu, OR Karim, MA Balogun, FL Kolawole, SA Oyeyinka, Effect
of replacement of cassava starch with sweet potato starch on the functional,
pasting and sensory properties of tapioca grits, LWT 111 (2019) 513–519,
https://doi.org/10.1016/j.lwt.2019.05.022.
[25] A. Farahnaky, B. Saberi, M. Majzoobi, Effect of glycerol on physical and mechanical
properties of wheat starch edible films, J. Texture Stud. 44 (3) (2013) 176–186
arXiv: https://onlinelibrary.wiley.com/doi/pdf/10.1111/jtxs.12007 https://doi.
 org/10.1016/j.ijbiomac.2017.01.122.
[32] D. Domene-López, J. Delgado-Marín, I. Martin-Gullon, J. García-Quesada, M.
Montalbán, Comparative study on properties of starch films obtained from po tato,
corn and wheat using 1-ethyl-3-methylimidazolium acetate as plasticizer, Int.
J.Biol. Makromol. 135 (2019) 845–854, https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2019.
06.004 URL.
[33] A. Nawab, F. Alam, MA Haq, A. Hasnain, Biodegradable film from mango kernel
starch: effect of plasticizers on physical, barrier, and mechanical properties, Starch
Starke 68 (9–10) (2016) 919–928, https://doi.org/10.1002/star.201500349.
[34] ML Sanyang, SM Sapuan, M. Jawaid, MR Ishak, J. Sahari, Effect of plasticizer type
and concentration on physical properties of biodegradable films based on sugar
palm (Arenga pinnata) starch for food pack- aging, J. Food Sci. teknologi. 53 (1)
(2016) 326–336, https://doi.org/10.1007/s13197-015-2009-7.
[35] N. Laohakunjit, A. Noomhorm, Effect of plasticizers on mechanical and barrier
properties of rice starch film, Starch-Starke 56 (8) (2004) 348–356, https://doi.org/
10.1002/star.200300249.
[36] R. Sothornvit, JM Krochta, Plasticizer effect on oxygen permeability of beta-lac
toglobulin films, J. Agric. Kimia Makanan. 48 (12) (2000) 6298–6302,
https://doi.org/ 10.1021/jf000836l.
[37] B. Saberi, R. Thakur, QV Vuong, S. Chockchaisawasdee, JB Golding, CJ Scarlett,
CE Stathopoulos, Optimization of physical and optical properties of biodegradable
edible films based on pea starch and guar gum, Ind. Crop. Melecut. 86 (2016)
342–352, https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2016.04.015.
[38] GF Nogueira, FM Fakhouri, RA de Oliveira, Extraction and characterization of
arrowroot (Maranta arundinaceae l.) starch and its application in edible films,
Carbohydr. Polim. 186 (2018) 64–72, https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2018.01.
024.
[39] O. Rompothi, P. Pradipasena, K. Tananuwong, A. Somwangthanaroj, T.
Janjarasskul, Development of non-water soluble, ductile mung bean starch based
edible film with oxygen barrier and heat sealability, Carbohydr. Polim. 157 (2017)
748–756, https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2016.09.007.
[40] ACV Solano, CR de Gante, Development of biodegradable films based on blue corn
flour with potential applications in food packaging. Effects of plasticizers on
mechanical, thermal, and microstructural properties of flour films, J. Cereal Sci. 60
(1) (2014) 60–66, https://doi.org/10.1016/j.jcs.2014.01.015.
[41] G. Hu, J. Chen, J. Gao, Preparation and characteristics of oxidized potato starch
films, Carbohydr. Polim. 76 (2) (2009) 291–298, https://doi.org/10.1016/j.
carbpol.2008.10.032.
[42] T. Bourtoom, M. Chinnan, P. Jantawat, R. Sanguandeekul, Effect of plasticizer type
and concentration on the properties of edible film from water- soluble fish proteins
in surimi wash-water, Food Sci. teknologi. Int. 12 (2) (2006) 119–126.
[43] LM Fonseca, AK Henkes, GP Bruni, LAN Viana, CM de Moura, WH Flores, AF
Galio, Fabrication and characterization of native and oxidized potato starch
biodegradable films, Food Biophys. 13 (2) (2018) 163–174, https://doi.org/10.
1007/s11483-018-9522-y.
[44] M. Jouki, N. Khazaei, M. Ghasemlou, M. HadiNezhad, Effect of glycerol con
centration on edible film production from cress seed carbohydrate gum, Carbohydr.
Polim. 96 (1) (2013) 39–46, https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2013.03.077.
[45] T. Paschoalick, F. Garcia, P. Sobral, A. Habitante, Characterization of some func
tional properties of edible films based on muscle proteins of nile tilapia, Food
Hydrocoll. 17 (4) (2003) 419–427 6th International Hydrocolloids Conference
https://doi.org/10.1016/S0268-005X(03)00031-6.
[46] PJ do A. Sobral, JS dos Santos, FT García, Effect of protein and plasticizer
concentrations in film forming solutions on physical properties of edible films based
on muscle proteins of a thai tilapia, J. Food Eng. 70 (1) (2005) 93–100, https://doi.
org/10.1016/j.jfoodeng.2004.09.015.
[47] AB Dias, CM Muller, FD Larotonda, JB Laurindo, Biodegradable films based on rice
starch and rice flour, J. Cereal Sci. 51 (2) (2010) 213–219, https://doi.org/10.
1016/j.jcs.2009.11.014.
[48] A. Orsuwan, R. Sothornvit, Effect of banana and plasticizer types on mechanical,
water barrier, and heat sealability of plasticized banana-based films, J. Food Process.
Preserv. 42 (1) (2018) e13380, , https://doi.org/10.1111/jfpp.13380.
[49] D. Tapia-Blácido, P. Sobral, F. Menegalli, Optimization of amaranth flour films
plasticized with glycerol and sorbitol by multi-response analysis, LWT Food Sci.
teknologi. 44 (2011) 1731–1738, https://doi.org/10.1016/j.lwt. 2011.04.004.
[50] A. Aguirre, R. Borneo, AE León, Properties of triticale protein films and their re
lation to plasticizing–antiplasticizing effects of glycerol and sorbitol, Ind. Crop. Melecut.
50 (2013) 297–303, https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2013.07.043.
[51] SMA Razavi, AM Amini, Y. Zahedi, Characterisation of a new biodegradable edible
film based on sage seed gum: influence of plasticiser type and concentration, Food
Hydrocoll. 43 (2015) 290–298, https://doi.org/10.1016/j.foodhyd.2014.05. 028.
[52] M. Ghasemlou, F. Khodaiyan, A. Oromiehie, Physical, mechanical, barrier, and
thermal properties of polyol-plasticized biodegradable edible film made from ke
firan, Carbohydr. Polim. 84 (1) (2011) 477–483, https://doi.org/10.1016/j.
carbpol.2010.12.010.
[53] Y. Zhang, JH Han, Plasticization of pea starch films with Monosaccharides and
Polyols, J. Food Sci. 71 (6) (2006) E253–E261, https://doi.org/10.1111/j.1750-
3841.2006.00075.x.
[54] SR Kanatt, M. Rao, S. Chawla, A. Sharma, Active chitosan–polyvinyl alcohol films
with natural extracts, Food Hydrocoll. 29 (2) (2012) 290–297, https://doi.org/10.
1016/j.foodhyd.2012.03.005.
[55] ML Sanyang, SM Sapuan, M. Jawaid, MR Ishak, J. Sahari, Effect of plasticizer type
and concentration on tensile, thermal and barrier properties of biodegradable films
based on sugar palm (Arenga pinnata) starch, Polymers 7 (6) (2015) 1106–1124.

8
L. Ballesteros-Mártinez, et al. NFS Journal 20 (2020) 1–9
[56] S. Mali, MVE Grossmann, MA García, MN Martino, NE Zaritzky, Effects of controlled
storage on thermal, mechanical and barrier properties of plasticized films from
different starch sources, J. Food Eng. 75 (4) (2006) 453–460, https://doi.org/
10.1016/j.jfoodeng.2005.04.031.
[57] CM Muller, F. Yamashita, JB Laurindo, Evaluation of the effects of glycerol and
sorbitol concentration and water activity on the water barrier properties of cassava
starch films through a solubility approach, Carbohydr. Polim. 72 (1) (2008) 82–87,
https://doi.org/10.1016/j.carbpol.2007.07.026.
[58] L. Cao, W. Liu, L. Wang, Developing a green and edible film from cassia gum: the
effects of glycerol and sorbitol, J. Clean. Melecut. 175 (2018) 276–282, https://doi.
org/10.1016/j.jclepro.2017.12.064.
[59] FM Fakhouri, SM Martelli, T. Caon, JI Velasco, LHI Mei, Edible films and coatings
based on starch/gelatin: film properties and effect of coatings on quality of
refrigerated red crimson grapes, Postharvest Biol. teknologi. 109 (2015) 57–64,
https://doi.org/10.1016/j.postharvbio.2015.05.015.

9
[60] M. Galdeano, M. Grossmann, S. Mali, L. Bello-Perez, M. Garcia, P. Zamudio-Flores,
Effects of production process and plasticizers on stability of films and sheets of oat
 starch, Mater. Sci. Ind. C 29 (2) (2009) 492–498.
[61] RA Talja, H. Helén, YH Roos, K. Jouppila, Effect of various polyols and polyol
contents on physical and mechanical properties of potato starch-based films,
Carbohydr. Polim. 67 (3) (2007) 288–295, https://doi.org/10.1016/j.carbpol.
2006.05.019.
[62] A. Shimazu, S. Mali, M. Grossmann, Efeitos plastificante e antiplastificante do gli
cerol e do sorbitol em filmes biodegradáveis de amido de mandioca, Semina:
Ciencias Agrárias, 28 2007, p. 79, , https://doi.org/10.5433/1679-0359.
2007v28n1p79.
[63] F. Isotton, G. Bernardo, C. Baldasso, L. da Rosa, M. Zeni, The plasticizer effect on
preparation and properties of etherified corn starch films, Ind. Crop. Melecut. 76 (2015)
717–724, https://doi.org/10.1016/j.indcrop. 2015.04.005.