DIPLOMADO EN
CONTROL DE LA
CORROSIÓN
(INTEGRIDAD DE
EQUIPOS Y TUBERÍAS)
JUSTIFICACION
Los problemas de corrosión acompañan a la
humanidad desde que esta aprendió a utilizar los
metales existentes en la naturaleza,
especialmente los poco nobles como el hierro, el
zinc, el aluminio, el cobre y todas sus aleaciones.
Miles de años más tarde los efectos del fenómeno
corrosión, se involucran en todas las actividades
productivas de la industria, produciendo daños y
hasta catástrofes en edificios, obras civiles, obras
publicas, transporte, industria química,
petroquímica, equipos domésticos, entre otros.
Cuando este fenómeno empezó a causar grandes
efectos financieros, los industriales empezaron a
avanzar en la comprensión y el dominio de los
problemas de corrosión y en su prevención.
Entendieron que su complejidad se derivaba de la
coexistencia de problemas electroquímicos,
metalúrgicos, atmosféricos, biológicos
mecánicos principalmente, y en su interrelación
con las superficies o las interfases de los
materiales.
También los científicos empezaron a exponer
diferentes modelos y teorías para los estados
sólido, líquido, gaseoso y sus interfases. Se da un
impulso activo a la comprensión del estado de las
superficies, al diseño de nuevos materiales aún
más resistentes a la corrosión, al diseño de
novedosos sistemas de protección y al monitoreo
y control del problema. Todos empezaron a unir
esfuerzos para combatirla.
Este Diplomado permite ofrecer una capacitación
más profunda en temas relacionados con la
corrosión, a profesionales especialistas, ingenieros
y técnicos de la industria, dedicados al diagnóstico
y prevención de la corrosión, con el fin de evitar
pérdidas económicas, minimizar paradas de
producción y riesgos de accidentes que produzcan
daño al medio ambiente o a las personas.
OBJETIVOS
*Capacitar profesionales y técnicos
especializados en el diagnóstico, inspección y
control de la corrosión.
*Formar especialistas en el área de ingeniería
de la corrosión, que lideren el control y la
corrosión en las dependencias de diseño,
ingeniería, procesos e inspección de las
empresas.
*Crear sistemas de control que permitan
disminuir los costos por deterioro de materiales,
equipos, estructura, pérdidas por accidentes y
lucro cesante basados no sólo en aspectos
económicos sino también en criterios de
protección ambiental.
*Profundizar el conocimiento relacionado con el
análisis de integridad de equipos y tuberías,
entregando herramientas que permitan evaluar
y el estado y prevenir el colapso de equipos y
tuberías por efecto de la fatiga de materiales,
corrosión u otros factores que afecten la
confiabilidad operacional de la infraestructura.
*Transmitir experiencias relacionadas con
Valoración Directa de materiales, utilizando
códigos internacionales.
*Desarrollar prácticas académicas para obtener
conocimientos en otras áreas del conocimiento
de la corrosión y su control.
METODOLOGÍA
El programa integra la presentación de marcos
teóricos, donde el participante adquiere los
elementos conceptuales, con talleres y casos
prácticos que le permiten desarrollar las
habilidades requeridas para aplicar estos
conceptos; los cuales se integran en un trabajo
final aplicativo que le permite al participante
verificar su aprendizaje y obtener un resultado real
aplicable a su organización.
PERFIL OCUPACIONAL
*Diagnostica y evalúa los estados de degradación
de materiales
*Realiza programas preactivos, preventivos,
predictivos y correctivos del control de la
corrosión, adecuados para el entorno y la
preservación del ecosistema.
*Minimiza el deterioro de materiales y problemas
ambientales suministrando los aditivos químicos
apropiados, o implementado sistemas de
protección contra la corrosión.
*Ejecuta y supervisa ensayos de corrosión
siguiendo las normas establecidas por
organizaciones nacionales e internacionales.
CONTENIDO
MODULO I
FUNDAMENTOS DE CORROSIÓN
• Definición de la corrosión
• Clasificación y formas de corrosión
• Naturaleza electroquímica de la corrosión
acuosa.
• Potencial de electrodo y electrodo de
referencia
• Aplicación de los diagramas de Pourbaix
• Polarización y potencial mixto
• Curvas de Polarización
• Efecto de oxidantes
• Pasividad
• Corrosión a alta temperatura:
-Oxidación
-Carburación
-Sulfidación
• Erosión-Corrosión
MODULO II.
METALURGIA DE MATERIALES RESISTENTES
A LA CORROSIÓN
• Aleaciones ferrosas (Fundiciones y Aceros)
• Definición y clasificación
• Propiedades
- Resistencia mecánica
- Resistencia a la corrosión
- Soldabilidad
• Criterios para la selección de aceros
resistentes a la corrosión
• Aleaciones No Ferrosas (Cu, Ni, Al, Zn, Ti,
Mg, Pb)
• Definición, clasificación y propiedades
• Criterios para la selección de aleaciones No
ferrosas
• Polímeros y Cerámicos
MODULO lll
MECANICA DE FRACTURA
• Fundamentos de Metalurgia Mecánica,
revisión de los conceptos de propiedades
mecánicas, esfuerzo y deformación.
• Causas y tipos de falla y esfuerzos
• Fractura dúctil y frágil
• Fallas por desgaste
• Fallas por corrosión
• Fallas a elevadas temperaturas
• Procedimientos generales para el análisis
de falla
• Mecanismos de fractura elásticos, plásticos
y elasto-plásticos.
• Parámetros fracto-mecánicos CTOD, KIC,
Integral J
• Criterios de la mecánica de fractura para el
diseño componentes y la evaluación de
grietas.
• Técnicas de laboratorios empleadas en el
estudio de fracturas
• Casos históricos y estudio de componentes
fisurados.
MODULO lV
SISTEMAS DE PROTECCIÓN –
RECUBRIMIENTOS
• Conceptos básicos de un recubrimiento
• Características de recubrimientos
• Clasificación de recubrimientos
• Recubrimientos orgánicos
• Tipos de sustratos y preparación de
superficies
• Aplicación de recubrimientos
• Selección de recubrimientos
• Recubrimientos para estructuras enterradas
• Fallas de recubrimientos
• Inspección y ensayos
• Técnicas utilizadas para evaluar
Recubrimientos
MODULO V
INGENIERÍA DE DISEÑO, INSTALACIÓN Y
ANÁLISIS DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN
CATÓDICA
• Conceptos de Protección Catódica
• Diseño de Sistemas de Protección Catódica
Galvánicos y por Corriente Impresa
• Selección de Materiales
• Demostración Práctica del funcionamiento de
la Protección Catódica
MODULO VI
VALORACIÓN DE LA CORROSIÓN –
CORROSIÓN INTERIOR
• Medición de velocidades de corrosión
- Cupones de corrosión
- Probetas de corrosión
- Residuales (Inhibidores, químicos)
• Ensayos No destructivos - END
• Valoración con herramientas inteligentes
- Inspección PIG
- Tipos de herramientas
- Inspección No PIG
• NACE 2202-2002
• Apliques para valoración en oleoductos y
gasoductos
- Inspección de recubrimiento
- Ultrasonido
MODULO VII
VALORACIÓN DE LA CORROSIÓN –
CORROSIÓN EXTERIOR
• Toma de potenciales de protección catódica
- Poste a Poste
- Close Interval Survey (CIS)
• Inspección de recubrimientos
- Direct Current Gradiente Voltaje (DCVG)
- Current Mapper (PCM)
• Técnicas complementarias
- GPS
- Resistividad continua
- Perfil de profundidades
MODULO VIII
MANEJO DE INTEGRIDAD DE GASODUCTOS
Y OLEODUCTOS
• Introducción:
- Historia Importancia del transporte por Tuberías
- Concepto de Integridad
• Regulación Internacional para el manejo de
Integridad:
- ASME B31.8s
- API 1160
• Evaluación de la integridad de la línea
mediante vehículos Instrumentados (ILI)
- Normatividad
- Tipos de Herramientas
- Ventajas y desventajas de cada una
- Análisis de resultados de las herramientas
- Generación del programa de excavaciones
- Modelos de crecimiento de defectos y
tiempos de reinspección
• Métodos de Evaluación de Defectos Por
Corrosión en Tuberías
- ASME B31G
- RSTRENG (MB31G, área efectiva)
- Software para evaluación de defectos
por corrosión
MODULO IX
PROTECCIÓN DE SUPERFICIES MEDIANTE
ASPERSIÓN DE MATERIALES
• Generalidades - conceptos.
• Sistemas de rociado térmico : combustión,
arco eléctrico, detonación , plasma.
• Parámetros de aplicación
• Comportamiento de los revestimientos y
análisis de su desempeño frente a la
•
corrosión y otros fenómenos de desgaste.
Casos concretos, resultados, evaluaciones.
• Practica
MODULO XI
PRÁCTICAS INDUSTRIALES
• Recubrimientos
• Corrosión Exterior
 MODULO XI
PRESENTAICON DE TRABAJOS
A lo largo del Diplomado se desarrollará un plan
de trabajo al cual se hará seguimiento de acuerdo
con las fechas establecidas por el Coordinador
Académico, este será presentado en la sesión final
del Diplomado.
CONFERENCISTAS

JOSE IGNACIO HUERTAS
Ingeniero Químico de la Universidad Nacional de
Colombia, Magíster en Administración de
Empresas de la Universidad del Rosario,
Especialista en Mercadeo de la Universidad
EAFIT, Presidente del Comité de Pinturas en
ICONTEC, Vicepresidente de la Asociación de
Ingenieros de Corrosión “ NACE “- Sección
Colombia, Profesor Catedrático de Diplomados en
Control de la Corrosión en la UIS, Miembro del
Instituto Colombiano del Acero “ENACERO”,
Miembro del Consejo Directivo de la Corporación
para la Investigación de la Corrosión “CIC”.
Veinticinco años de experiencia en la industria
como experto en las áreas de Recubrimientos
para Metal, diagnóstico de elementos metálicos,
análisis de fallas de recubrimientos en superficies
metálicas, programas de control de corrosión,
diseño de sistemas de protección contra la
corrosión,
Químico Formulador de Recubrimientos para
Metal y Jefe de Producción en Mobil Ami S.A.,
Jefe de Planta y Gerente Comercial en la
compañía SuperProtec, Jefe de la Línea de
Recubrimientos para Metal de la compañía Sika
Colombia S.A.

LUIS FERNANDO VELANDIA PRIETO
Ingeniero Electricista de la Universidad Nacional
de Colombia. Especialista en Protección Catódica
en Corrpro Houston – USA. Ha desarrollado temas
de investigación en el área de interferencias
eléctricas, inspecciones Close Interval Survey e
inspecciones de potenciales ON-OFF. Corrosion
Technologist NACE No. 7513. Director del Comité
Técnico Científico de Corrpro Tecna. Coordina
el área de Nuevas Tecnologías de Corrpro para
América Latina y el envío de los datos a Canadá
y EUA para su verificación cuando es requerida.
Ha ejecutado trabajos investigación en control
de corrosión para Ocensa, TransGas de
Occidente, Promigas y Centragas. Ha liderado
la inspección CIS, DCVG y toma de
resistividades para un Oleoducto de Petrobras
en Madre de Deus – Brasil y del Oleoducto de
Falconbridge para República Dominicana.

CARLOS HUMBERTO NIEVES
Ingeniero Mecánico de la Universidad Industrial
de Santander, Master en Ingeniería Mecánica
de la Universidad de los Andes, con experiencia
en implementación en programas de Integridad,
Mantenimiento e Inspección en Línea de
Tuberías. Inspección fuera de servicio de
tanques de almacenamiento de Hidrocarburos.
Analista de datos de inspección en línea con
herramientas inteligentes de Oleoducto Central
y Oleoducto de Colombia y correlación con
datos de protección catódica, análisis de suelos,
resistividades y perfil de línea. Manejo de
información para el modelo de tasas de
corrosión y crecimiento de defectos de líneas
OCENSA y ODC y ejecución de instalaciones de
cupones para monitoreo de corrosión interna.

ERIC TARAZONA GARNICA
Ingeniero Metalúrgico de la Universidad
Industrial de Santander, participo en el III
Encuentro Nacional de corrosión y protección,
Sistemas de ensayos no destructivos, Diseño
Mecánico e Inspección de Equipos, Primeros
auxilios Nivel emergencia, Actualización en
criterios de SPC. Se ha desempeñado como
ingeniero de proyectos en Inspector DCVG
Distrito Ballena Palominos, PAP Rioacha,
Instalación UMR Poliducto Apiay Caños Negros,
CIS y DCVG línea troncal Cartagena, Poste a
Poste Ballenas, CIS y DCVG sector Mamonal
Cartagena, Poste a Poste Ramales Bolívar
Sucre y Córdoba, CIS Teatinos Belencito, CIS y
DCVG Poliducto sumandes, CIS y DCVG
Gasoducto Cali Yumbo, Poste a Poste ODC
sector vasconica coveñas, Poste a Poste tramo
Cusiana el Porvenir y como Coordinador e
Inspector de DCVG Oleoducto Talara,
Inspección de SPC de terminales, Asesoria
integración SPC ductos Transredes, Inspección
de recubrimiento Gasoducto Acuiba DCVG rio
Grande, Diseño, instalación y puesta marcha
SPC oleoducto Talara, Inspección SPC
estaciones, Coveñas, Miraflores, Vasconia, la
Belleza. CIS subfluvial lecho rio
Magdalena, Inspección Combustoleoducto
Ayacucho Coveñas CIS, DCVG e IM.

HENRY LIZCANO PÁEZ
Ingeniero Metalúrgico de la Universidad Industrial
de Santander. Magíster en Ingeniería Metalúrgica
de la UIS, Especialista en Alta Gerencia de la UIS.
Veintitrés años (23) de experiencia en la industria
del petróleo en las áreas de inspección de
equipos, análisis de fallas en materiales y
soldaduras, programas de control de corrosión,
diseño de sistemas de protección contra la
corrosión, en empresas como ECOPETROL y
Corrpro Tecna Ltda. Asesor tecnológico de la
Asociación Colombiana de Corrosión y Protección
y la Asociación Colombiana de Soldaduras.
Profesor catedrático en las asignaturas de
Soldadura, Resistencia de Materiales en la UIS.
Dentro de sus publicaciones internacionales se
destacan Corrosión por Dew Point del Ácido
Sulfúrico en Calderas, Iberoamericano NACE en
Maracaibo, Stress Corrosion Cracking en Aceros
Inoxidables Austeníticos en I Congreso
Colombiano del Petróleo, Problemas de Corrosión
y Soldaduras en Fundición de Acero Inoxidable
HK-40, PEMEX México y Corrosión en
Componentes Electrónicos, Congreso de
Refrigeración en Chile.
Para oficializar la matricula debe diligenciarse el
formato de inscripción vía fax al número
6374777 vía Internet a las direcciones
electrónicas: cm.aseduis@etb.net.co
INVERSION
La inversión requerida para realizar el
Diplomado (SMLV=$3.000.000). Incluye la
participación en el programa, material de
referencia, talleres, refrigerios, y Diploma
otorgado por la entidad educativa.
INSCRIPCIONES
Para oficializar la inscripción se requieren los
siguientes documentos:
• Fotocopia del diploma o acta de grado
• Fotocopia del documento de identidad
• Dos (2) fotos tipo documento
FORMAS DE PAGO Y
DESCUENTOS
Los pagos pueden efectuarse por medio de una
Consignación en efectivo en la cuenta del
BANCO DE OCCIDENTE No. 275-14372-7 a
nombre de ASEDUIS BOGOTA. Entregando el
original del comprobante en nuestras oficinas.

CERTIFICACION CONTADO, TARJETA DE CREDITO

O TARJETA DEBITO
A los participantes con una asistencia superior al
80% de las sesiones y que realicen los trabajos OBSERVACION
aplicativos exigidos por la entidad educativa; se
les otorgará el Diplomado en : La entidad educativa se reserva el derecho
CONTROL DE CORROSION (Integridad de suspender o postergar el curso de
Equipos y Tuberías) acuerdo con la acogida que reciba la
convocatoria. Igualmente el de incorporar
DURACION modificaciones al plan de estudios.

El programa tiene una duración de 120 horas

presénciales; los viernes de 5:30 p.m. a 9:30 p.m.
y los sábados de 7:00 a.m. a 1:00 p.m.

El participante complementará su aprendizaje con

talleres y ejecución de trabajos e investigación que
forman parte del pensum académico.

MATRICULA