JNTETI, Vol. nn, No.
nn, Bulan20nn
Analisis Sistem Ketenagalistrikan di Industri
pada Kegiatan Manajeman Energi di Industri
Dyah Ayu Kartika Sari1
dyahayuks@mail.ugm.ac.id1
Departemen Teknik Elektro dan Teknologi Informasi FT UGM
Jln. Grafika 2 Yogyakarta 55281 INDONESIA
Intisari— Kebutuhan energi listrik di Indonesia terus
megalami peningkatan. Pertumbuhan permintaan listrik
diproyeksikan mencapi 2.214 TWh pada tahun 2050 atau
naik hampir 9 kali lipat dari permintaan listrik tahun
2018 sebesar 255,6 Twh dengan laju pertumbuhan
permintaan sebesar 7% per tahun selama 2018-2050.
Sektor industri merupakan sektor dengan permintaan
listrik terbesar kedua setelah sektor rumah tangga.
Tingginya biaya energi listrik tentu membuat biaya
produksi semakin tinggi. Oleh karena itu diperlukan
suatu manajemen energi agar energi dapat digunakan
secara efektif dan efisien sehingga energi yang menjadi
salah satu komponen biaya perusahaan dapat ditekan
serendah-rendahnya. Pelaksanaan manajemen energi
dilakukan dengan cara menunjuk seorang Manajer
Energi. Manajer energi merupakan orang yang ditunjuk
sebagai penanggung jawab pelaksanaan manajemen
energi. Seorang manajer energi hendaknya memiliki
pengetahuan mengenai variabel apasaja yang
berpengaruh terhadap tingginya biaya energi listrik yang
harus dibayarkan.
Penelitian ini membahas mengenai bagaimana sistem
ketenagalistrikan di industri, hal-hal apasaja yang
mempengaruhi besarnya biaya energi listrik, serta pada
komponen apa saja yang dapat menjadi peluang
penghematan energi. Hasil dari penelitian ini diharapkan
dapat menjadi sumber rujukan bagi auditor yang akan
melaksanakan audit energi, sehingga didapatkan
rekomendasi-rekomendasi yang nyata dalam upaya
penghematan energi. Rekomendasi-rekomendasi tersebut
hendaknya di implementasikan dan dilaksanakan secara
berkala sehingga efektifitas penggunaan energi dapat
meningkat dan biaya produksi dapat optimal.
Kata Kunci— Audit Energi, Efisiensi Energi, Industri.
I. PENDAHULUAN
Kebutuhan energi listrik di Indonesia terus megalami
peningkatan. Perkembangan teknologi yang kian pesat
membuat permintaan listrik selalu tumbuh lebih tinggi tinggi
dibandingkan dengan jenis energi lainnya. Pertumbuhan
permintaan listrik diproyeksikan mencapi 2.214 TWh pada
tahun 2050 atau naik hampir 9 kali lipat dari permintaan listrik
tahun 2018 sebesar 255,6 Twh dengan laju pertumbuhan
permintaan sebesar 7% per tahun selama 2018-2050 [1].
Sektor industri merupakan sektor dengan permintaan listrik
terbesar kedua setelah sektor rumah tangga. Pada tahun 2018
Penulis Pertama: Judul Paper dalam 4 Kata disambung titik-titik(…)
1
permintaan listrik di sektor industri sebesar 70 TWh dan
diperkirakan terus meningkat menjadi 521 TWh pada tahun
2050 [1]. Industri dengan permintaan listrik terbanyak yaitu
pada industri logam, kima, makanan dan tekstil. Pada industri,
penggunaan dana terbesar dialokasikan untuk bahan baku dan
konsumsi listrik. Kebutuhan listrik di industri digunakan
untuk proses produksi, penerangan, HVAC, komputer, server,
dan peralatan pendukung lainnya. Dari beberapa penggunaan
listrik tersebut, proses produksi merupakan bagian yang paling
banyak dalam mengkonsumsi energi. Hal ini ditunjukkan dari
hasil audit energi pada industri PT. Bali Mei Sho lebih dari
90 % digunakan untuk proses produksi [2]
Tingginya biaya energi listrik tentu membuat biaya
produksi semakin tinggi. Oleh karena itu diperlukan suatu
manajemen energi agar energi dapat digunakan secara efektif
dan efisien sehingga energi yang menjadi salah satu
komponen biaya perusahaan dapat ditekan serendah-
rendahnya. Pelaksanaan manajemen energi dilakukan dengan
cara menunjuk seorang Manajer Energi. Manajer energi
merupakan orang yang ditunjuk sebagai penanggung jawab
pelaksanaan manajemen energi. Seorang manajer energi
hendaknya memiliki pengetahuan mengenai variabel apasaja
yang berpengaruh terhadap tingginya biaya energi listrik yang
harus dibayarkan.
Penelitian ini membahas mengenai bagaimana sistem
ketenagalistrikan di industri, hal-hal apasaja yang
mempengaruhi besarnya biaya energi listrik, serta pada
komponen apa saja yang dapat menjadi peluang penghematan
energi. Hasil dari penelitian ini diharapkan dapat menjadi
sumber rujukan bagi auditor yang akan melaksanakan audit
energi, sehingga didapatkan rekomendasi-rekomendasi yang
nyata dalam upaya penghematan energi. Rekomendasi-
rekomendasi tersebut hendaknya di implementasikan dan
dilaksanakan secara berkala sehingga efektifitas penggunaan
energi dapat meningkat dan biaya produksi dapat optimal.
II. KAJIAN PUSTAKA
A. Manajemen Energi
Manajemen energi merupakan kegiatan terpadu untuk
mengendalikan konsumsi energi agar tercapai pemanfaatan
energi yang efektif dan efisien untuk menghasilkan keluaran
yang maksimal melalui tindakan teknik secara terstruktur dan
ekonomis untuk meminimalisir pemanfaatan energi termasuk
energi untuk proses produksi dan meminimalisir konsumsi
bahan baku dan bahan pendukung [3]. Pelaksanaan
manajemen energi dilakukan dengan cara menunjuk seorang
Manajer Energi, menyusun program konservasi energi,
melaksanakan Audit Energi secara berkala, dan melaporkan
pelaksanaan Manajemen Energi. Audit energi adalah teknik
ISSN 2301 - 4156
2 JNTETI, Vol. nn, No. nn, Bulan20nn
yang digunakan untuk menghitung besarnya kosumsi energi
pada bangunan gedung dan mendapatkan peluang-peluang
yang dapat digunakan untuk penghematan energi
B. Istilah-Istilah pada Sistem Tenaga Listrik di Industri
1. Macam-Macam Daya
Pada dunia kelistrikan terdapat 3 jenis daya, yaitu daya
aktif, daya rekatif dan daya semu. Daya aktif, diukur dalam
kilowatt (kW), merupakan daya nyata (daya poros, daya yang
sebenarnya) yang digunakan oleh beban untuk melakukan
tugas tertentu. Terdapat beban tertentu seperti motor, yang
memerlukan bentuk lain dari daya yang disebut daya reaktif
(kVAR) untuk membuat medan magnet. Walaupun daya
reaktif merupakan daya yang tersendiri, daya ini
sebenarnya merupakan beban (kebutuhan) pada suatu sistim
listrik.
Penjumlahan vektor daya aktif dan reaktif merupakan
daya total (nyata), diukur dalam kVA (kilo Volts-Amperes).
Daya disebut juga daya semu dan merupakan daya yang
dikirim oleh perusahaan energi ke pelanggan
2. Faktor Daya
Power faktor/ faktor daya/ cos 𝜑 merupakan sudut atau
perbandingan antara daya aktif (P) dan daya semu (S). Nilai
PF antara 0-1 atau 0-100%, dan PF paling baik adalah 1 atau
100% yang berarti tidak memiliki daya reaktif.
3. Load diagram / diagram beban
Load diagram merupakan diagram yang berisi pola
bagaiman konsumen memakai beban dalam waktu tertentu.
Load diagram dalam sistem industri berbeda-beda tergantung
pada pengaturan kerja.
4. Peak demand/ permintaan puncak
5. Peak demand merupakan puncak permintaan pada profil
beban
6. Load factor/ faktor beban
Load factor merupakan rasio energi yang dikonsumsi
selama periode tertentu dengan permintaan maksimum yang
dipertahankan dalam priode tersebut.
Jika beban rata-rata konsumen kurang dari permintaan
maksimum, faktor beban kurang dari 100% dan total biaya
listrik akan lebih tinggi. Semakin rendah faktor beban
konsumen, semakin tinggi total biaya listrik
III. METODE
Metode pada penelitian ini yaitu metode deskriptif.
Adapun langkah-langkahnya yaitu pengumpulan data dan
analisis. Pengumpulan data dilakukan dengan cara
mengumpulkan informasi-informasi dari berbagai sumber
seperti buku dan peneitian terdahulu. Data yang diperoleh
kemudian dianalisis ehingga tujuan penelitian dapat tercapai.
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil dan pembahasan dari pernelitian ini sebagai berikut.
A. Sistem Kelistrikan di Industri
ISSN 2301 – 4156 Penulis Pertama: Judul Paper dalam 4 Kata disambung titik-titik(…)
1. Sumber Energi Listrik
Umumnya, sistem energi listrik di industri dimulai dari satu
atau lebih transformator tegangan menengah yang terletak
didalam industri. Namun ada beberapa industri yang
menggunakan jaringan tengan tinggi (110 kV), tegangan
rendah (380 v), dan memiliki pembangkit sendiri atau
bersama disebuah lokasi [1]. Sebagai contoh, pada perusahaan
textile, energi listrik yang disuply dari PLN. Terdapat 1 (satu)
unit trafo utama dengan kapasitas 6000 kVA untuk
menurunkan tegangan dari 20 kV menjadi 6 kV. Selain itu
terdapat 7 (tujuh) unit trafo distribusi dengan kapasitas
masing – masing 500 kVA, 600 kVA, 1250 kVA, dan 1600
kVA untuk menurunkan tegangan dari 6 kV mejadi 400/230
V.
2. Sistem Kelistrikan
Sistem kelistrikan setiap industri berbeda-beda, tergantung
kapasitas industri tersebut. Secara umum sistem kelistrikan
pada industri dengan suplay tegangan menengah terdiri dari
MVMDP (Medium Voltage Main Distribution Panel)/kubikel,
transformator step down, dan LVMDP (Low Voltage Main
Distribution Panel). Pada LVMDP ini terdapat percabangan
atau pembagian listrik yang lebih jauh hingga ke pengguna
akhir seperti mesin listrik, boiler, dan lain sebagainya.
Secara sederhana, sistem kelistrikan di industri dapat
dilihat pada gambar 1.
Gambar 1. Single Line Diagram Sederhana
Energi listrik dari sumber energi ini kemudian
dialirkan melalui konduktor menuju transformator untuk
menurunkan tegangan. Dari output transformator, listrik
kemudian dialirkan menuju panel utama. Pada panel utama ini
terjadi percabangan menjadi beberapa feeder yang kemudian
bisa bercabang lagi hingga sampai ke peralatan listrik seperti
motor dan pompa. Setiap transformator substasion selalu
dilengkapi dengan circuit breaker, kapasitor, alat proteksi,
fuses, dan metering.
3. Trafo
Trafo merupakan suatu peralatan listrik statis, yang
merubah energi listrik dari tingkat tegangan yang satu ke
tingkat tegangan yang lain. Adanya alat ini memungkinkan
untuk menghasilkan energi listrik pada tegangan yang relatif
rendah dan mentransmisikannya pada tegangan tinggi dan
arus yang rendah, sehingga akan mengurangi kehilangan
jaringan dan digunakan pada tegangan yang aman. Trafo
terdiri dari dua atau lebih kumparan yang listriknya terisolasi
namun kemagnetannya tersambungkan. Kumparan primernya
JNTETI, Vol. nn, No. nn, Bulan20nn
dihubungkan ke sumber daya dan kumparan sekundernya
dihubungkan ke beban.
4. Kabel Listrik
Kapasitas Hantar Arus (KHA) merupakan jumlah arus
yang dapat dihantarkan oleh suatu penghantar dalam kondisi
normal (suhu sekitar) tanpa membuat penghantar menjadi
terlalu panas dan secara serius mempengaruhi (mengurangi)
masa pakai isolatornya. Sedangkan cabel losses adalah
kehilangan ohmic sebagai panas. Cable losses dapat dikurangi
dengan cara memilih kabel dengan luas penampangyang lebih
besar dengan toleransi sesuai standar yaitu 125 % dari In.
5. Motor Listrik
Motor listrik merupakan sebuah perangkat
elektromagnetis yang mengubah energi listrik menjadi energi
mekanik. Energi mekanik ini digunakan untuk, misalnya,
memutar impeller pompa, fan atau blower, menggerakan
kompresor, mengangkat bahan, dll. Motor listrik digunakan
juga di rumah (mixer, bor listrik,fan angin) dan di industri.
Motor listrik kadangkala disebut ―kuda kerja‖ nya industri
sebab diperkirakan bahwa motor –motor menggunakan sekitar
70% beban listrik total di industri. Adapun Motor induksi
merupakan motor yang paling umum digunakan pada
berbagai peralatan industri. Popularitasnya karena
rancangannya yang sederhana, murah dan mudah didapat, dan
dapat langsung disambungkan ke sumber daya AC.
Motor induksi memiliki dua komponen listrik utama:
a. Rotor;
Motor induksi menggunakan dua jenis rotor: Rotor
kandang tupai terdiri dari batang penghantar tebal yang
dilekatkan dalam petak- petak slots paralel. Batang-batang
tersebut diberi hubungan pendek pada kedua ujungnya
dengan alat cincin hubungan pendek. Lingkaran rotor yang
memiliki gulungan tiga fase, lapisan ganda dan terdistribusi.
Dibuat melingkar sebanyak kutub stator. Tiga fase
digulungi kawat pada bagian dalamnya dan ujung yang
lainnya dihubungkan ke cincin kecil yang dipasang pada
batang as dengan sikat yang menempel padanya.
b. Stator
Stator dibuat dari sejumlah stampings dengan
slots untuk membawa gulungan tiga fase. Gulungan ini
dilingkarkan untuk sejumlah kutub yang tertentu.
Gulungan diberi spasi geometri sebesar 120 derajat.
B. Faktor yang Mempengaruhi Tingginya Biaya Listrik di
Industri
1. Sistem Tarif
Pada sstem tarif di industri dikenal dengan istilah WBP
(Waktu Beban Puncak) dan LWBP (Luar Waktu Beban
Puncak). perbedaan harga listrik Waktu Beban Puncak
(WBP) yang jauh lebih mahal daripada harga
listrik Luar Waktu Beban Puncak (LWBP),
akan mendorong pemakaian listrik oleh
konsumen sebagian besar lebih pada LWBP
dan akan mengurangi sebanyak mungkin pemakaian listrik
pada WBP.
Adapun persyaratan dalam penetapan tarif listrik sebagai
berikut.
Penulis Pertama: Judul Paper dalam 4 Kata disambung titik-titik(…)
3
1. Biaya investasi modal dalam pembangkitan, transmisi,
dan distribusi harus kembali.
2. Biaya operasi, persediaan, perawatan dan kerugian harus
dipulihkan.
3. Biaya pengukuran, penagihan, pengumpulan dan layanan
lainnya harus dipulihkan
4. Pengembalian bersih atas investasi modal
5. Adanya insentif untuk penggunaan daya pada jam-jam
sibuk
6. Adanya insentif untuk permintaan pada puncak sistem
Sedangkan komponen utama dalam penetapan tagihan
listrik industri sebagia berikut.
1. Peak Demand (Peak load) [kW] yaitu rata-rata
beban maksimum hingga 15 atau 30 menit dalam priode
tarif harian
2. Active energy demand [kWh] yaitu energi terukur yang
dikonsumsi selama priode tertentu (biasanya per bulan)
3. Reactive energy demand [kVAr.h] yaitu energi reaktif
terukur yang dikonsumsi selama priode tertentu
4. Time Use yaitu mengacu pada tarif energi dan beban
puncak pada kondisi tertentu
5. Network related charges yaitu biaya terkait sistem
transmisi atau distribusi uang dinyatakan secara eksplisit
dalam tagihan dipasar listrik.
2. Rendahnya Kualitas Daya
Kualitas catu daya sangat penting bagi semua tingkatan
konsumen karena sangat berdampak pada peralatan listrik
yang disupplay. Beberapa faktor yang mempengaruhi kualitas
faktor daya sebagai berikut.
a. Fluktuasi Tegangan
Fluktuasi tegangan, merupakan rentang perubahan
tegangan maksimum dan minimum. Besarnya tegangan sangat
berpengaruh terhadap pengoperasian suatu peralatan. Apabila
tegangan yang disuplai ke beban melebihi tegangan
nominalnya maka akan terjadi over voltage dan kemungkinan
terjadinya gradien tegangan lebih besar, dan bisa
menyebabkan discharge. Sebaliknya bila tegangannnya
rendah jauh melebihi tegangan nominalnya, akan berakibat
terhadap tidak berfungsinya peralatan listrik dengan baik, dan
juga dapat menyebabkan arus lebih. Fluktuasi tegangan
menunjukkan karaktersitik fluktuasi beban konsumen,
semakin rendah fluktuasi tegangan menunjukkan kondisi
beban cukup baik.
b. Unbalance Voltage
Unbalance votage merupakan besarnya ketidakseimbangan
tegangan antar fasa, dimana tiap fasa mempunyai besar dan
sudut tegangan yang tidak standar sehingga tegangan antar
fasa menjadi tidak sama. Unbarlance voltage sangat
mempengaruhi operasi beban tiga fasa, dimana menyebabkan
timbulnya peningkatan temperatur, konsumsi kWH dan
penurunan kemampuan operasi.
Kondisi Unbalance disebabkan antara lain oleh kondisi
beban secara keseluruhan system, dimana beban satu phase
tidak sama dengan phase yang lain, sehingga impedansi dari
beban - beban tersebut tidak sama phase satu sama lain. Atau
juga impedansi sebuah motor tidak sama phase satu dengan
ISSN 2301 - 4156
4 JNTETI, Vol. nn, No. nn, Bulan20nn
yang lain. Selain itu ada beberapa hal yang menyebabkan
unbalance votage, sebagai berikut :
- Unbalance dari power supply
- Taping di trafo tidak sama
- Ada trafo single phase dalam system Ada open phase di
primer trafo distribusi
- Ada fault atau ground di trafo power
- Ada open delta di trafo-bank
- Ada fuse-blown di 3 phase di capasitor bank ( capasitor
untuk perbaikan power factor) Impedance dari konduktor
power supply tidak sama.
- Unbalance distribusi / single phase load ( lighting)
Heavy reactive single phase load. Misal : mesin welder.
c. Unbalance Load (Current)
Unbalance load merupakan besarnya ketidakseimbangan
arus yang mengalir antara tiap fasa, besar
ketidakseimbangan ini menunjukkan ketidakseimbangan
beban tiap fasa menyebabkan mengalirnya arus pada titik
netral. Dimana arus netral ini mengakibatkan terjadinya beda
tegangan antara titik netral dengan ground ( ground efektif
memilki nilai nol ), selain itu dengan mengalirnya arus pada
titik netral maka reference tegangan pada titik netral tidak
terpenuhi sehingga menyebabkan tegangan fasa ke netral
turun.
3. Efisiensi Trafo Rendah
Didalam trafo tidak terdapat bagian yang berputar,
sehingga efisiensinya berada pada kisaran 96 hingga 99
persen. Kehilangan- kehilangan terutama disebabkan dengan:
a. Kehilangan Konstan; hal ini disebut juga kehilangan
besi atau kehilangan inti, yang tergantung pada bahan
inti dan sirkuit magnetik pada alur flux . Kehilangan
arus Hysteresis dan Eddy merupakan dua komponen
kehilangan konstan.
b. Kehilangan Variabel; juga disebut dengan kehilangan
beban atau kehilangan tembaga, yang beragam dengan
kwadrat arus beban
Efisiensi trafo terbaik terjadi pada beban bilamana
kehilangan konstan sama dengan kehilangan variabel
4. Efisiensi Motor Listrik Rendah
Motor mengubah energi listrik menjadi energi mekanik
untuk melayani beban tertentu. Pada proses ini, dapat terjadi
losses. Berikut beberapa losse pada rotor dan stator.
Efisiensi motor ditentukan oleh kehilangan dasar
yang dapat dikurangi hanya oleh perubahan pada
ISSN 2301 – 4156 Penulis Pertama: Judul Paper dalam 4 Kata disambung titik-titik(…)
rancangan motor dan kondisi operasi. Kehilangan dapat
bervariasi dari kurang lebih dua persen hingga 20 persen.
Terdapat hubungan yang jelas antara efisiensi motor dan
beban. Pabrik motor membuat rancangan motor untuk
beroperasi pada beban 50-100% dan akan paling efisien
pada beban 75%. Tetapi, jika beban turun dibawah 50%
efisiensi turun dengan cepat. Mengoperasikan motor dibawah
laju beban 50% memiliki dampak pada faktor dayanya.
Efisiensi motor yang tinggi dan faktor daya yang
mendekati 1 sangat diinginkan untuk operasi yang efisien dan
untuk menjaga biaya rendah untuk seluruh pabrik, tidak hanya
untuk motor
5. Harmonisa
Harmonisa adalah gangguan yang terjadi dalam sistem
distribusi tenaga listrik yang disebabkan adanya distorsi
gelombang arus dan tegangan. Distorsi gelombang arus dan
tegangan ini disebabkan adanya pembentukan gelombang-
gelombang dengan frekuensi kelipatan bulat dari frekuensi
fundamentalnya.
6. Faktor Daya Rendah
Faktor daya merupakan pergeseran fasa antara tegangan
dan arus, yang didapatkan dari perkalian bilangan
kompleksnya. Faktor daya dapat bersifatleading (arus
mendahului tegangan) dan dapat juga lagging (arus tertinggal
dari tegangan). Faktor daya leading disebabkan oleh beban
yang bersifat kapasitif dan lagging karean beban induktif.
Faktor daya yang rendah dapat menyebabkan peningkatan
rugi-rugi pada saluran, tidak optimalnya kontrak daya (kVA)
dan biaya tambahan akibat denda faktor daya.
C. Peluang Penghematan Energi
Peluang penghematan energi didapat dari setelah audit energi.
Adapun setiap industri memiliki peluang hemat energi yang
berbeda-beda tergantung permasalahan di masing-masing
industri tersebut. secara umum pelung hemat energi yang
dapat dilakukan sebagai berikut.
1. Sistem Tata Udara
a. Menggunakan AC hemat energi dengan daya sesuai
besarnya ruangan
b. Menggunakan refrigerant jenis hidro karbon
c. Menempatkan unit kompresor AC pada lokasi yang tidak
terkena sinar mata hari langsung
d. Mematikan AC jika ruangan tidak digunakan
e. Memasanga thermometer ruangan utnuk memantau suhu
ruangan
f. Mengatur suhu dan kelembaba relatif sesuai SNI
g. Mengoperasikan AC central
JNTETI, Vol. nn, No. nn, Bulan20nn 5
h. Memastikan tidak adanya udara luar yang masuk ke f. Melakukan perawatan pada peralatan secar aberkala
dalam ruangan ber AC yang mengakibatkan efek AC
pendingin berkurang KESIMPULAN
i. Melakukan perawatan secara berkala sesuai panduan Setelah dilakukan penelitaian ini dapat diketahui
pabrikan bagaimana sistem ketenagalistrikan di industri, hal-hal apasaja
yang mempengaruhi besarnya biaya energi listrik, serta pada
2. Sistem Pencahayaan komponen apa saja yang dapat menjadi peluang penghematan
a. Menggunakan lampu hemat energi sesuai peruntukannya energ. Penelitian ini diharapkan dapat menjadi sumber rujukan
b. Menggunakan ballast elektronik pada lampu TL (neon) bagi auditor yang akan melaksanakan audit energi, sehingga
c. Mengatur daya listrik maksimum untuk pencahayaan didapatkan rekomendasi-rekomendasi yang nyata dalam
sesui SNI upaya penghematan energi. Rekomendasi-rekomendasi
d. Menggunakan armatur reflektor yang memiliki pantulan tersebut hendaknya di implementasikan dan dilaksanakan
cahaya tinggi secara berkala sehingga efektifitas penggunaan energi dapat
e. Mengaatur saklar berdasarkan kelompok area, sehingga meningkat dan biaya produksi dapat optimal
sesuai dengan pemanfaatan ruangan
f. Menggunakan saklar otomatis dengan menggunakan DAFTAR PUSTAKA
pengatur waktu (timer) dan/atau sensor cahaya [1] Suharyati, dkk. 2019 Indonesia Energy Outlook 2019. Jakarta: Sekretariat
Jenderal Dewan Energi Nasional.
(phoocell) untuk lampu taman, koridor, teras.
[2] Wiryawan, IMA., Ta, I.K., dan Sambara, K.M.. Analisis Penggunaan
g. Mematikan lampu jika tidak digunakan Energi Listrik pada Proses Produksi di PT. Bali Mei Sho. Bali,
h. Memanfaatkan penerangan alami Indonesia: Jurnal Logic, 2016, vol. 16.
i. Membersihlan lampu dan armatur dari debu dan kotoran [3] Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 70 Tahun 2009 Tentang
Konversi Energi
3. Peralatan pendukung
[4] Ramadhani, Subhan. Analisa Konversi Energi Listrik pada Industri Tekstil.
a. Mengoperasikan lift dengan pemberhentian setiap 2 Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknik, UI.
laintai [5] Suwandi, Arief. Analisis Penentuan Konservasi Energi pada Industri
b. Menggunakan alat pengukur kecepatan dan sensor gerak Logam. Teknik Industri, Universitas Esa Unggul.
pada eskalator
c. Mematikan komputer jika akan meninggalkan ruangan
lebih dari 30 menit
d. Mematikan printer jika tidak digunakan
e. Mengggunkan mesin photocopy yang memiliki mode
stanby dengan kosumsi daya rendah
f. Mengoperasikan peralatan audio video sesuai keperluan
g. Menyalakan peralatan water heater dan dispenser
beberapa menit sebelum digunakan dan dimatikan
setelah selesai digunakan
h. Meningkatkan faktor daya jaringan tenaga listrik dengan
memasang kapasitor bank
i. Mengupayakan diversifikasi energi seperti penggunaan
energi surya dan angin
4. Proses produksi
a. Memodifikasi teknologi proses produksi yang lebih
efisien
b. Mengoptimasi sistem produksi
5. Pemanfaatan energi utama
a. Optimasi beban antara lain dengan pemasangan inverter
terutama pada mesin yang menggunakan motor-motor
listrik yang bekerja dengan beban dinamis dan kapasitas
cukup besar
b. Mengontrol rasio udara bahan bakar sehingga diperoleh
pembakaran yang efisien
c. Memanfaatkan gas buang antara lain dengan
cogeneration sistem combined heat and power (CHP)
d. Pengurangan heat losses antara lainn dengan isolasi yang
cukup dan optimum pada peralatan
e. Melakukan fuel switching antara lain pemanfaatan ala
sebagai bahan bakar untuk menggantikan High Spreed
Diesel (HSD)

Penulis Pertama: Judul Paper dalam 4 Kata disambung titik-titik(…) ISSN 2301 - 4156