Bab Full

1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Kuliah Kerja Praktek
Kuliah Kerja Praktek merupakan salah satu mata kuliah yang wajib bagi
mahasiswa Universitas Serang Raya Jurusan Teknik Sipil semester VII. Hal
ini sesuai dengan kurikulum pendidikan di Universitas Serang Raya, dan
merupakan salah satu syarat yang harus dipenuhi oleh mahasiswa program
Teknik Sipil jenjang S1 sebelum membuat Skripsi.
Kuliah Kerja Praktek adalah pengamatan terhadap suatu proyek di
lapangan, sehingga mahasiswa diharapkan dapat mengetahui kegiatan di
lapangan secara langsung dan mampu mengaitkannya dengan teori dan praktek
yang didapat di bangku kuliah selama mengikuti Kuliah Kerja Praktek. Di
samping melakukan pengamatan langsung juga sedapat mungkin ikut aktif di
lapangan, sehingga diharapkan dapat membantu menyelesaikan permasalahan
yang terjadi selama pelaksanaan proyek tersebut, yang pada akhirnya dapat
meningkatkan skill dan kemampuan serta profesionalisme kinerja. Dengan
demikian akan menumbuhkan sikap mandiri dan kritis dalam diri manusia
tersebut serta diharapkan mahasiswa dapat mengembangkan kreatifitasnya di
lapangan. Dalam Kuliah Kerja Praktek (KKP) ini penulis mendapat
kesempatan untuk mengamati secara langsung sekaligus mengembangkan
pengetahuan pada Proyek Apartemen Casa De Parco (30 Lantai).

2
1.2 Tujuan Kuliah Kerja Praktek
Adapun tujuan dari pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek (KKP) adalah :
1. Sebagai syarat pengajuan untuk mengikuti mata kuliah wajib KKP dan
menempuh ujian akhir Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik
Universitas Serang Raya.
2. Dapat mengetahui kondisi pekerjaan di lapangan secara langsung dan nyata,
dan juga mengenal keadaan yang sesungguhnya. Meliputi pelaksanaan
bangunan teknik sipil, manajemen konstruksi, organisasi proyek dan aspek
legal pada pelaksanaan secara nyata yang berada di lingkungan PT. Jagat
Konstruksi Abdipersada.
3. Memahami berbagai masalah (kasus) yang mungkin muncul di lapangan
dan cara mengatasinya serta memahami kegiatan yang diberikan oleh PT
dimana salah satu kegiatan yang diberikan diambil sebagai judul laporan
yaitu Proyek Apartemen Casa De Parco (30 Lantai).
4. Menambah wawasan mengenai dunia konstruksi, teknik-teknik pelaksanaan
konstruksi, tentang perkembangan teknologi material, alat dan metode kerja
serta pengalaman dalam hal bekerja secara teknis, menganalisis,
managerial, serta bersosialisasi dengan tim kerja dan lingkungan kerja.
1.3 Waktu Pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek
Waktu pelaksanaan KKP selama 2 bulan (60 HK) dimulai sejak tgl 10
Oktober 2016 hingga 10 Desember 2016. Bertempat di PT. Jagat Konstruksi
Abdipersada di Bidang Pembangunan Proyek Apartemen Casa De Parco.

3
1.4 Manfaat Kuliah Kerja Praktek
Manfaat yang dicapai dari pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek adalah :
1. Memperoleh bekal pengetahuan dan menambah cakrawala pandang dalam
dunia konstruksi secara nyata sebelum akhirnya terjun di lapangan.
2. Mengenali / mengetahui kebutuhan dan kegiatan pekerjaan di tempat Kerja
Praktek yaitu di lingkungan PT Jagat Konstruksi Abdipersada khususnya dan
umumnya pada bidang pembangunan yang lain.
3. Menyesuaikan (menyiapkan) diri dalam menghadapi lingkungan setelah
menyelesaikan studi.
4. Melihat langsung proses pekerjaan proyek apartemen, pada bagian struktur,
perencanaan sesuai pengamatan yang sedang diamati.
5. Khusus di dalam pekerjaan konstruksi, dapat membandingkan aplikasi
materi di kelas terhadap kondisi di lapangan.
1.5 Kegiatan Kuliah Kerja Praktek
Terkait kegiatan yang diamati dalam Kuliah Kerja Praktek di PT. Jagat
Konstruksi Abdipersada dalam bidang pembangunan proyek apartemen Casa
De Parco (30 Lantai), proyek apartemen Casa De Parco dimulai dari pekerjaan
stripping, pengukuran tapak kembali, tugu patokan dasar (Reference bench
mark), Papan dasar pelaksana (Bouwplank), pekerjaan galian pondasi,
pekerjaan urugan dan pemadatan, pekerjaan urugan pasir urug / sirtu padat,
pekerjaan urugan kembali bekas galian pondasi, pekerjaan bekisting, pekerjaan
lantai kerja, pekerjaan beton bertulang, pekerjaan waterstop, pekerjaan water
proofing, pekerjaan tiang pondasi BOR (Bored Pile), pekerjaan konstruksi baja.
4
Untuk mendapatkan hasil yang maksimal, manajemen konstruksi
melaksanakan beberapa tahapan yaitu monitoring, mengawasi, menilai, dan
mengevaluasi pekerjaan. Penyimpangan yang terjadi dari salah satu hasil
kegiatan pengawas dapat berakibat hasil konstruksi tidak sesuai dengan rencana
awal.
Di dalam mengamati setiap pekerjaan perencanaan kontruksi dimana
pekerjaan tersebut harus sesuai spek yang tertera didalam RAB dan Kontrak.
Tetapi ketika di dalam pelaksanaan perencanaan di lapangan itu berbeda
kondisinya dengan gambar perencanaan yang awal karena adanya penambahan
item baru di lapangan. Oleh karena itu diperlukan dokumen kontrak baru yaitu
Contrack Change Order (CCO).
Ketika melaksanakan kegiatan kuliah kerja praktek di PT. Jagat Konstruksi
Abdipersada saya selaku mahasiswa yang melakukakan kegiatan kuliah kerja
praktek di PT. Jagat Konstruksi Abdipersada mendapatkan kegiatan
perencanaan pembangunan Apartemen Casa De Parco dari lantai 25 sampai 30.
1.6 Latar Belakang Proyek
Tangerang Selatan merupakan salah satu kota yang bisa dikatakan sebagai
kota metropolitan. Tangerang Selatan terdiri dari tujuh kecamatan, yaitu
Kecamatan Ciputat, Ciputat Timur, Pamulang, Pondok Aren, Serpong, Serpong
Utara dan Setu. Kota tersebut mengalami kemajuan perindustrian dan
perekonomian yang sangat pesat. Dengan kemajuan industri manufaktur di kota
tersebut, banyak dijumpai pembangunan-pembangunan di sekitarnya, terutama
dikawasan Serpong. Serpong merupakan kecamatan yang mempunyai fasilitas

5
perkotaan paling lengkap, terutama dengan beroperasionalnya pengembangan-
pengembangan besar seperti Bumi Serpong Damai (BSD City), Alam Sutera,
Gading Serpong, dan sebagainya.
Kota Tangerang adalah kota yang berada di provinsi Banten. Berkembang
begitu pesat begitupun dengan jumlah penduduknya hal ini menyebabkan
padatnya bangunan di tengah kota. Solusi atas keterbatasan di daerah perkotaan
adalah dengan membangun sebuah apartemen. Apartemen adalah suatu rumah
tinggal yang berisi puluhan hingga ratusan unit hunian berbentuk gedung
bertingkat dan dilengkapi dengan fasilitas penunjang. Tinggal di apartemen
menjadi gaya hidup dan kebutuhan masyarakat masa kini.
Hunian adalah kebutuhan primer bagi manusia kebutuhan akan rumah
tinggal selalu berbanding lurus dengan kenaikan jumlah penduduk. Sedangkan
ketersediaan lahan di bumi semakin berkurang. Semakin meningkatnya jumlah
populasi manusia di bumi ini membuat kebutuhan akan tempat tinggal dan
penginapan semakin meningkat pula.
Pembangunan dalam bidang penginapan/apartemen merupakan salah satu
program utama Perusahaan di bidang Pembangunan untuk mendorong
pertumbuhan perekonomian suatu wilayah. Pertumbuhan perekonomian yang
disertai peningkatan jumlah penduduk, peningkatan jumlah kendaraan,
peningkatan lalu lintas angkutan barang/jasa dan sebagainya, dalam suatu
kebutuhan hidup perlu juga mengimbangi pembangunan sebuah tempat
penginapan.
6
Dan wilayah Serpong sedang dalam pengembangan pembangunan yang
cukup besar. Banyak terdapat pusat perbelanjaan seperti Summarecon Mall
Serpong, pasar Modern Paramount dan lain sebagainya yang nantinya akan
meningkatkan pertumbuhan perekonomian di wilayah tersebut. Dapat
diprediksi satu dua tahun mendatang wilayah ini akan menjadi kawasan wisata
belanja dengan turis-turis baik domestik maupun mancanegara yang akan
berkunjung untuk sekedar menikmati dan berbelanja di kawasan tersebut.
Untuk memenuhi kebutuhan demand dan sebagai fasilitas, maka dari pihak
owner PT. Sinar Mas Land membangun sebuah Apartemen yaitu Apartemen
Casa De Parco yang letaknya cukup strategis, di pusat kawasan tersebut.
Diharapkan dengan dibangunnya Apartemen Casa De Parco tersebut akan
menambah angka pendapatan di wilayah Serpong dan dapat bersaing dengan
apartemen yang lainnya.
1.7 Tujuan Proyek
Tujuan dari proyek Apartemen Casa De Parco (30 Lantai) adalah untuk
memenuhi kebutuhan para konsumen dalam mencari sebuah hunian yang aman,
nyaman serta terjangkau. Dan diharapkan dengan dibangunnya Apartemen
Casa De Parco tersebut akan menambah angka pendapatan di wilayah Serpong
dan dapat bersaing dengan Apartemen yang lainnya.
1.8 Data Proyek
1.8.1 Data umum

7
Proyek Pembangunan Apartemen Case De Parco (30 Lantai) memiliki data
sebagai berikut :
Nama proyek : Apartemen Casa De Parco (30Lantai)
Pemilik proyek : PT. Bumi Serpong Damai, TBK (BSD)
Fungsi Bangunan : Ruko dan Apartemen
Luas Lahan : ± 21.645 m² Tower E
Luas bangunan : ± 130.000 m²
Jumlah Basement : 2 (dua)
Jumlah Lantai : 30 lantai
Struktur atas : Konstruksi Beton
Struktur Bawah : Pondasi Bored Pile
Penggunaan : Hunian
Owner : PT. Sinar Mas Land
Lokasi : Kota Tangerang
Nilai Kontrak : Rp 100.045.746.000
Waktu pelaksanaan : 18 Bulan
Waktu pemeliharaan : 8 bulan
Sumber Dana : PT. Sinar Mas Land
 Konsultan Perencana : PT. Rasya Anugrah Pratama
Arsitektur : PT. Rasya Anugrah Pratama
Struktur : PT. Rasya Anugrah Pratama
Mekanikal elektrikal : PT. Rasya Anugrah Pratama
Quantity surveyor : PT. Rasya Anugrah Pratama

8
 Konsultan Pengawas : PT. Rasya Anugrah Pratama
Perusahaan : PT. Rasya Anugrah Pratama
Site Engineering : PT. Rasya Anugrah Pratama
 Kontraktor Pelaksana : PT. Jagar Konstruksi Abdipersada
Pondasi : PT. Jagar Konstruksi Abdipersada
Struktur : PT. Jagar Konstruksi Abdipersada
Konsultan Mk : PT. Jagar Konstruksi Abdipersada
Data perusahaan yang di tempati untuk kuliah kerja praktek (KKP) PT. Jagat
Konstruksi Abdipersada:
Pimpinan perusahaan
 Direksi :
Ir. Irwan Nugraha : President
Ir. Yayang Halim : Direktur
Ir. Yohanes Ario : Direktur
Ir. Judi Martono : Direktur
 Komisaris
Ir. Komajaya : Komisaris Utama
Ir. Rudi komajaya, MBA : Komisaris
Liliana Komajaya MBA : Komisaris
1.8.2 Data Teknis
Data teknis proyek pembangunan gedung Apartemen Casa De Parco sebagai
berikut :
1. Schedule Pekerjaan Finishing :

9
 Upp. Grd FFL. + 0.000 6.600 : (± 676.277 m2)
 Lantai 2 FFL. + 6.600 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 3 FFL. + 9.900 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 4 FFL. + 13.200 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 5 FFL. + 16.500 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 6 FFL. + 19.800 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 7 FFL. + 23.100 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 8 FFL. + 26.400 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 9 FFL. + 29.700 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 10 FFL. + 33.000 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 11 FFL. + 36.300 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 12 FFL. + 39.600 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 13 FFL. + 42.400 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 14 FFL. + 46.200 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 15 FFL. + 49.500 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 16 FFL. + 52.800 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 17 FFL. + 56.100 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 18 FFL. + 59.400 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 19 FFL. + 62.700 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 20 FFL. + 66.000 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 21 FFL. + 69.300 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 22 FFL. + 72.600 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 23 FFL. + 75.900 3.300 : (± 676.277 m2)

10
 Lantai 24 FFL. + 79.200 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 25 FFL. + 82.500 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 26 FFL. + 85.800 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 27 FFL. + 89.100 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 28 FFL. + 92.400 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 29 FFL. + 95.700 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai 30 FFL. + 99.000 3.300 : (± 676.277 m2)
 Lantai atap FFL. + 108.500 4.500 : (± 676.277 m2)
Gambar 1.1 Peta Lokasi

Sumber: dokument PT.Jagat Konstruksi Abdipersada
11
BAB II
PRA PELAKSANAAN
2.1 Pelelangan
Menurut Wulfram I.Ervianto (2005), pelelangan dapat didefinisikan sebagai
kegiatan yang menyediakan barang atau jasa untuk menciptakan persaingan
yang sehat serta memenuhi syarat.
Pelaksanaa Pelelangan dilakukan oleh pemilik proyek (owner) dengan
mengundang beberapa perusahaan pelaksana (kontraktor) untuk mengajukan
besarnya dana rencana yang dibutuhkan dalam pelaksanaan suatu proyek.
Sistem pelelangan memiliki beberapa metode, yaitu :
a. Pelelangan umum, adalah sebuah metode pemilihan untuk penyedia
barang atau jasa yang dilakukan secra umum atau terbuka, sehingga
masyarakat umum bisa mengikutinya.
b. Pelelangan terbatas adalah sebuah metode pemilihan untuk penyedia
barang atau jasa di mana jumlah penyedia barang atau jasa diyakini
terbatas yaitu untuk pekerjaan yang kompleks.
c. Pemilihan langsung, adalah sebuah metode pemilihan untuk penyedia
barang atau jasa dengan melakukan perbandingan antara beberapa
penyedia barang atau jasa yang nantinya akan dipilih salah satu sebagai
pemenang.
12
d. Penunjukan langsung, adalah sebuah metode pemilihan penyedia barang
atau jasa dengan melakukan penunjukan langsung tahap 1 (satu) penyedia
barang atau jasa sebagai pemenang.
(Kepres No.18, 2000), Pelelangan adalah serangkaian kegiatan untuk
menyediakan barang atau jasa dengan cara menciptakan persaingan yang sehat
di antara penyedia barang atau jasa yang setara dan memenuhi syarat,
berdasarkan metode dan tata cara tertentu yang telah ditetapkan dan diikuti oleh
pihak-pihak terkait secara taat asas sehingga terpilih penyedia terbaik.
Dasar-dasar pelelangan yang dilakukan sudah tertera di Perpres No 50
Tahun 2010 Tentang Pengadaan Barang atau Jasa Pemerintah dan Lampiran III
Pekerjaan Konstruksi. Adapun tata cara Pelelangan Umum yaitu :
1. Pengumuman Pascakualifikasi
2. Pendaftaran dan Pengambilan Dokumen Pengadaan
3. Pemberian Penjelasan
4. Pemasukkan Dokumen Penawaran
5. Pembukuan Dokumen Penawaran
6. Evaluasi Penawaran
7. Evaluasi Kualifikasi
8. Pembuktian Kualifikasi
9. Pembuatan Barita Acara Hasil Pelelangan (BAHP)
10. Penetapan Pemenang
11. Pengumuman Pemenang
12. Sanggahan
13
13. Sanggahan Banding
14. Penunjukkan Penyedia Barang/Jasa
Setelah pelelangan dilakukan maka ada tahapan berikutnya yaitu mengenai
perjanjian kontrak pembayaran. Beberapa jenis perjanjian kontrak pembayaran
pada pengerjaan suatu proyek adalah sebagai berikut :
a. Fixed price adalah sebuah perjanjian kontrak kerjasama dengan harga atau
biaya yang telah disepakati
b. Unit pince adalah sebuah perhitungan yang dilakukan berdasarkan tiap
harga satuan volume pekerjaan.
c. Cost plus fee adalah sebuah perhitungan terhadap jumlah total biaya
proyek yang nantinya ditambahkan dengan jasa dari pelaksana proyek
yang sudah disepakati
Pada proyek pembangunan apartemen Casa De Parco ini menggunakan
sistem pelelangan langsung. Karena owner telah mengetahui kinerja kontraktor
(pelaksana) pada proyek sebelumnya. Dari hasil pelelangan tersebut,
diputuskan kontrak penentuan harga menggunakan cara Fixed Price di mana
sistem pembayaran atau biaya akan sesuai dengan kesepakatan awal. Apabila
diadakan pekerjaan tambahan dan kurang maka owner bersedia untuk
membayar biaya sesuai yang telah terlaksana.

14
2.2 Analisis Harga
Bill Of Quantity – Tower E

Rekapitulasi Rancangan Anggaran Biaya (RAB)
Proyek : Apartemen Casa De Parco
Lokasi : BSD – CITY
NO URAIAN ZONA 1 ZONA 2 JUMLAH

PEKERJAAN HARGA
1 Pekerjaan Rp 7.752.986.000 Rp 7.752.986.000 Rp
Persiapan 15.505.972.000
2 Pekerjaan Struktur Rp Rp Rp
11.425.486.000 11.425.486.000 22.850.973.000
Arsitektur 13.223.453.000
plumbing 14.778.782.000
5 Pekerjaan Eksternal Rp 8.296.832.000 Rp 8.296.832.000 Rp
16.593.664.000
tambahan struktur 10.102.331.000
cover void lantai
dasar
7 Pekerjaan Rp 3.495.285.500 Rp 3.495.285.500 Rp 6.990.571.000
tambahan arsitektur
Total 1 50.022.872.500
Total 2 50.022.872.500
Grand Total 100.045.746.000
Tangeran 10 Desember 2016
Hormat Kami
Madika T. Kadang
Site Engineering
Proyek Apartemen Casa De Parco
15
2.3 Organisasi Proyek
2.3.1 Manajemen Proyek
Manajemen Proyek dapat didefinsikan sebagai suatu proses dari
perencanaan, pengaturan, kepemimpinan dan pengendalian dari suatu proyek
oleh para anggotanya dengan memanfaatkan sumber daya seoptimal mungkin
untuk mencapai sasaran yang telah ditentukan. Agar tercipta sistem organisasi
proyek yang efisien dan optimal, dibutuhkan manajemen konstruksi yang baik
pula. Manajemen konstruksi yang baik yaitu :
a. Merencanakan proyek secara efektif.
b. Mengidentifikasikan kendala - kendala.
c. Merencanakan kemungkinan mengadopsi salah satu cara agar proyek
mencapai sasaran.
d. Perencanaan sumber daya yang sesuai dengan fungsinya, dan
e. Meningkatkan efisiensi dari 5M (Man, Money, Meterial, Machine,
Method and management) secara maksimal.
Tata cara tersebut memadukan tahapan - tahapan proyek, yaitu :
a. Tepat waktu.
b. Tepat kuantitas atau bentuk proyek.
c. Tepat kualitas atau standar mutu yang diinginkan.
d. Tepat biaya sesuai dengan biaya rencana.
e. Tidak adanya gejolak social dengan masyarakat sekitar.
f. Tercapainya K3 dengan baik.

16
Manajemen konstruksi meliputi seluruh kegiatan proyek yang dimulai dari
keinginan pemilik untuk membangun proyek sampai selesainya proyek
tersebut. Suatu proyek mempunyai fase hidup proyek atau biasa disebut dengan
project life cycle, yang meliputi fase hidup proyek (project life cycle)
diantaranya adalah :
a. Gagasan Ide
Gagasan ide ini biasanya dituangkan oleh owner. Merupakan
keinginan owner untuk membangun proyek.
b. Feasibility Study (Studi Kelayakan)
Studi kelayakan merupakan penelitian tentang dapat atau tidaknya
suatu proyek dilaksanakan dengan berhasil. Pada umumnya, studi
kelayakan menyangkut tiga aspek. Tiga aspek tersebut adalah manfaat
ekonomis proyek bagi proyek itu sendiri, manfaat ekonomis proyek bagi
Negara tempat proyek itu dilaksanakan, dan mafaat social proyek bagi
masyarakat sekitar proyek.
c. Design (perencanaan)
Design merupakan suatu perencanaan, baik dari arsitektur bangunan
dan struktur bangunannya. Perencanaan biasanya dilakukan oleh
konsultan perencana dan pemilik proyek. Pada tahap ini sasaran dan
tujuan yang harus didapat berupa rencana anggaran, planning scheduling,
dan gambar proyek.
d. Construction (Konstruksi)
17
Construction merupakan tahap pelaksanaan dari proyek. Pihak yang
terlibat dalam tahap ini adalah owner, konsultan perencana, konsultan
pengawas, kontraktor pelaksana, supplier dan subkontraktor.
e. Operation and Maitenance
Merupakan tahapan dimana setelah proyek itu selesai dapat digunakan
oleh user dan harus melalui tahap pemeliharaan. Biaya pemeliharaan
biasanya sudah termasuk dalam rencana anggaran proyek. Umur
pemeliharaan ini biasanya juga berdasarkan keinginan dari pemilik
proyek.
Operation and
Ide FS Design Construction Maintenance
n
Gambar 2.3.1 Fase Hidup Proyek (Project Life Cycle)
Pada Proyek Apartemen Casa De Parco tahap ide diperoleh dari PT. Sinar
Mas land. Dalam perencanaan proyek tersebut, PT. Sinar Mas land
mempunyai rekan kerja yaitu sebagai konsultan perencana.
2.3.2 Unsur-Unsur Pengelolaan Proyek
Unsur – unsur organisasi proyek memegang peranan penting dalam
kemajuan proyek. Pembagian tugas yang jelas dan saling bekerjasama adalah
kunci sukses supaya proyek berhasil. Unsur-unsur pemegang peranan penting
dalam pembangunan Proyek Apartemen Casa De Parco adalah :
1. Pemilik Proyek (Owner)

18
Pemilik proyek (owner) atau pemberi tugas adalah badan usaha swasta
yang memiliki ide, saran dan sarana untuk realisasinya. Owner dalam proyek
ini adalah PT. Sinar Mas Land
2. Konsultan Perencana
Konsultan perencana adalah badan usaha swasta yang ditunjuk oleh
owner sebagai perencana sesuai dengan keahliannya. Konsultan Perencana
ini dibedakan menjadi :
a. Konsultan Arsitektur
Bertugas sebagai perencana bentuk dan dimensi bangunan. Dalam
proyek ini adalah PT. Rasya Anugrah Pratama
b. Konsultan Struktur
Bertugas sebagai perencana struktur bangunan. Dalam proyek ini
adalah PT. Rasya Anugrah Pratama
c. Konsultan M & E
Bertugas sebagai perencana Mekanikal dan Elektrikal. Dalam proyek
ini adalah PT. Rasya Anugrah Pratama
d. Konsultan Manajemen Konstruksi
Konsultan ini adalah badan usaha swasta yang menerima tugas dari
pemilik proyek untuk melihat, mengawasi, jalannya proyek agar sesuai
dengan yang direncanakan. Dalam proyek ini Konsultan Manajemen
Konstruksi langsung dari pihak owner, yaitu PT. Rasya Anugrah Pratama
e. Kontraktor Pelaksana
19
Pihak yang melaksanakan proyek secara fisik berdasarkan gambar
bestek beserta pehitungannya, dan bertanggung jawab penuh atas
kualitas konstruksi. Dalam proyek ini PT. Jagat Konstruksi Abdipersada
adalah sebagai kontraktor utama.
2.3.3 Hubungan Kerja Antara Unsur Organisasi
Pada proyek Apartemen Casa De Parco, ada beberapa unsur/ pihak yang
terlibat didalam proyek tersebut. Unsur tersebut memiliki hubungan kerja satu
sama lain di dalam menjalankan tugas dan kewajibannya masing-masing.
Hubungan kerja tersebut dapat bersifat ikatan kontrak, garis koordinasi maupun
perintah.
OWNER
PT. Sinar Mas Land
KONTRAKTOR
KONSULTAN PERENCANA
PT. Jagat Konstruksi Abdipersada
ARSITEK : PT. Rasya Anugrah Pratama
STRUKTUR : PT. Rasya Anugrah Pratama
M & E : PT. Rasya Anugrah Pratama
SUBKON & SUPPLIER
Garis Perintah
Garis Koordinasi
Gambar 2.3.2 Skema Hubungan Kerja Pengelola Proyek
Dari gambar 2.3.2 dapat dijelaskan bahwa pemilik proyek memiliki
kekuasaan penuh atas unsur-unsur pengelola proyek yang lain, yaitu : konsultan
20
perencana, dan kontraktor pelaksana. Dalam melakukan tugas, kontraktor
pelaksana harus berkoordinasi dengan konsultan MK. Dalam hal ini untuk
konsultan MK langsung diemban oleh Owner sendiri, yaitu PT. Sinar Mas
Land. Apabila timbul permasalahan yang berhubungan dengan teknis
pelaksanaan di lapangan dapat dicari solusinya sesuai kesepakatan bersama.
2.3.4 Struktur Organisasi Proyek
Struktur organisasi proyek adalah skema atau gambaran alur kerjasama
yang melibatkan banyak pihak dalam sebuah proyek. Struktur organisasi ini
dibuat untuk menjabarkan fungsi tugas dan tanggung jawab dari masing-masing
bagian.
Suatu perusahaan dalam rangka mencapai tujuannya selalu menggunakan
struktur organisasi sebagai wadah segala kegiatannya, tetapi untuk penerapan
sistem struktur organisasinya tergantung dari kondisi perusahaan yang
bersangkutan
Pada Proyek Apartemen Casa De Parco, struktur organisasi proyeknya
mencangkup struktur organisasi dari owner dan kontraktor pelaksana.
2.3.5 Struktur Organisasi Owner
Struktur organisasi owner pada proyek Apartemen Caasa De Parco dapat
dijelaskan pada gambar

21
Gambar 2.3.3 Struktur Organisasi Owner
a. Project Manager
Project Manager adalah seorang yang memimpin suatu proyek,
ditunjuk oleh Direktur Utama perusahaan. Seorang Project Manager
harus mempunyai kemampuan untuk mengatur dan mengkoordinir semua
bawahannya. Maka dari itu ia harus menguasai seluruh isi dari proyek agar
pekerjaan berjalan sesuai rencana.
b. Construction Manager
Bertugas untuk mengontrol berjalannya kegiatan konstruksi yang
dilakukan oleh kontraktor dari mulai bidang sipil, arsitek, mekanikal dan
elektrikal. Selain itu juga bertugas untuk mengontrol planning dan
scheduling.
22
c. Civil QA & QC Engineer
Merupakan orang yang bertugas mengontrol kualitas dari semua hal
yang berhubungan dengan pelaksanaan struktur bangunan. Civil engineer
berkoordinasi dengan CM dalam pelaksanaan struktur.
d. Architect QA & QC Engineer
Merupakan orang yang bertugas mengelola segala hal yang
berhubungan dengan pelaksanaan interior dan eksterior bangunan.
Architect engineer berkoordinasi dengan CM dalam pelaksanaaan
arsitektur bangunan.
e. Electrical QA & QC Engineer
yang berhubungan sistem elektrikal/ kelistrikan bangunan. Electrical
engineer berkoordinasi dengan CM dalam pelaksanaaan elektrikal
bangunan.
f. Mechanical QA & QC Engineer
yang berhubungan dengan pelaksanaan mekanikal bangunan. Mechanical
engineer berkoordinasi dengan CM dalam pelaksanaaan mekanikal
bangunan.
g. Finance Comercial
h. Accounting
Bertugas mengelola urusan keuangan dan akuntansi.
i. Cost Controling and Estimate

23
Bertugas untuk mengontrol biaya/ budget yang digunakan dalam proyek.
j. Administration and Public Relation
Mengurusi urusan umum dan SDM proyek. Semua dokumen-dokumen
dan surat menyurat proyek diurusi oleh Administrasi.
2.3.6 Stuktur Organisasi Kontraktor Pelaksana
Untuk kelancaran dalam pelaksanaan pekerjaan di lapangan, kontraktor
pelaksana membentuk struktur organisasi di lapangan. Struktur organisasi
tersebut diharapkan tidak terjadi tumpang tindih antara tugas dan tanggung
jawab, sehingga semua permasalahan yang timbul dapat ditanggulangi secara
menyeluruh, terpadu, dan tuntas dalam mencapai efisiensi kelancaran
pekerjaan, waktu, dan biaya yang seminimal mungkin. Struktur organisasi pada
kontraktor pelaksana dapat dijelaskan pada gambar 2.3.5
a. Project Manager/ Kepala Proyek
Project Manager adalah seorang yang memimpin suatu proyek.
Seorang Project Manager harus mempunyai kemampuan untuk
mengatur dan mengkoordinir semua bawahannya. Maka dari itu ia harus
menguasai seluruh isi dari proyek agar pekerjaan berjalan sesuai rencana.
b. Site Manager
Bertugas memimpin unit operasi lapangan, dan berwenang dalam
mengelola pelaksanaan pekerjaan di lapangan. Ia berkoordinasi dengan
para kepala pelaksana dan mengontrol pekerjaan para mandor dan
subkontraktor.
c. Site Engineer
24
Merupakan orang yang bertugas mengelola segala hal yang
berhubungan dengan pelaksanaan struktur bangunan. Civil engineer
berkoordinasi dengan site manager dalam pelaksanaan struktur.
d. Supervisor
Supervisor bertugas melakukan monitoring pelaksaan. Monitoring
ini berupa peemeriksaan barang dan jasa serta melakukan test pekerjaan
di lapangan. Hal tersebut dilakukan agar semua pekerjaan dapat sesuai
target dan mutu.
e. Surveyor
Surveyor bertugas melaksanakan marking untuk keperluan
pelaksanaan proyek dengan alat ukur seperti Theodolit dan Waterpass.
Selain itu Surveyor juga harus membuat data ukuran kondisi lapangan
sebagai masukan kebagaian engineer dan mengarsip data ukuran di
lapangan. Secara periodik melaksanakan pemeliharaan pengukuran
selama masa pelaksanaan pekerjaan. Melaporkan dengan segera bila
terdapat penyimpangan gambar pelaksanaan terhadap hasil pengukuran
di lapangan.
f. Drafter
Drafter bertugas membuat gambar-gambar pelaksanan di lapangan,
memperjelas gambar-gambar detail atau shop drawing berdasarkan
detail design dan membuat As Built Drawing.

25
g. Logistik
Logistik bertugas melakukan pencacatan dan pemeriksaan material
dan barang yang masuk ke proyek. Selain itu melakukan penjadwalan
terhadap pengadaan dan pemakaian bahan dan peralatan.
h. Administrasi/ Keuangan
Administrasi bertugas mengelola urusan keuangan, akuntansi, urusan
umum dan SDM proyek. Semua dokumen-dokumen dan surat menyurat
proyek diurusi oleh Administrasi.
i. Safety Officer
Saffety Officer atau biasa dikenal dengan nama Health and Safety
Environmental (HSE) Officer merupakan bagian yang bertanggung
jawab atas kesehatan dan keselamatan para tenaga kerja di perusahaan.
HSE Officer harus mengawasi dan memastikan tenaga kerja bekerja
sesuai dengan SOP agar kesehatan dan keselamatan tenaga kerja dapat
terjamin.
j. Kordinator Plumbing
Kordinator Plumbing bertugas mengatur segala sesuatu yang
berhubungan dengan pelaksanaan, pemeliharaan, dan perbaikan alat
plumbing dan pipa serta peralatanya di dalam atau di luar gedung dengan
sistem drainase saniter, drainase air hujan, ven, air minum yang
dihubungkan dengan sistem kota.

26
BAB III
PELAKSANAAN
3.1 Spesifikasi Teknik Bahan, Alat, dan Tenaga Kerja
Penyediaan alat kerja dan bahan bangunan serta tenaga kerja pada suatu
proyek memerlukan manajemen yang baik untuk menunjang kelancaran
pekerjaan. Penggunaan alat dan bahan yang dipilih, serta kebutuhan tenaga
kerja harus sesuai dengan standar dan kondisi di lapangan.
Peralatan kerja yang digunakan terdiri dari alat-alat berat dan alat-alat
pelengkap lainnya, baik yang digerakan secara manual atau mekanis.
Pemilihan jenis peralatan yang akan digunakan dalam suatu pekerjaan
merupakan faktor penting yang mempengaruhi proses penyelesaian suatu
pekerjaan secara cepat dan tepat. Pertimbangan dari segi biaya sehubungan
dengan penggunaan peralatan harus tetap ada, artinya harus ada optimasi dari
harga produksi persatuan waktu untuk setiap peralatan yang digunakan.
Selama pelaksanaan pekerjaan di proyek, pemeliharaan dan perawatan
peralatan terutama untuk alat-alat berat harus dilakukan secara rutin, sehingga
kondisi alat selalu baik dan siap pakai. Hal ini sangat penting agar dalam
pelaksanaan nanti tidak terhambat karena adanya kerusakan pada peralatan
kerja.
Penyimpanan bahan-bahan bangunan perlu mendapat perhatian khusus,
mengingat bahan yang sangat peka terhadap kondisi lingkungan, seperti semen
dan tulangan yang sangat di pengaruhi oleh air dan udara. Penempatan bahan
yang tepat dan seefisien mungkin juga perlu diperhatikan untuk dapat
27
mempercepat dan mempermudah pekerjaan. Di samping itu, penempatan
bahan yang baik dan tertata rapih akan mendukung efektifitas kerja dan
keselamatan kerja. Pengaturan penyimpanan bahan-bahan bangunan dan
peralatan pada suatu proyek menjadi tanggung jawab bagian logistik (material
management) dan gudang (warehouse).
Bahan/material yang digunakan harus sesuai dengan RKS (Rencana Kerja
dan syarat-syarat teknis ) dan telah mendapat persetujuan dari konsultan
pengawas dengan menunjukan contoh-contohnya. Pihak konsultan pengawas
memeriksa bahan/material yang datang secara langsung, apakah bahan itu
sesuai dengan contoh atau tidak. Jika disetujui, maka pekerjaan dapat
dilanjutkan, namun jika tidak, maka diganti sesuai dengan permintaan
konsultan pengawas atau sesuai RKS.
Dalam pelaksanaan suatu pekerjaan konstruksi, tentunya diperlukan alat-
alat penunjang yang akan turut menentukan keberhasilan suatu proyek
konstruksi. Bangunan gedung bertingkat tinggi (high rise building) dalam
pelaksanaannya memerlukan dukungan peralatan berat. Pengadaan peralatan
konstruksi dilakukan dengan dua cara yaitu:
1. Pengadaan yang dilakukan sendiri oleh pihak kontraktor, yaitu dengan
menggunakan peralatan yang dimilikinya sendiri berupa inventaris
perusahaan ataupun yang dibeli saat proyek berjalan.
2. Pengendalian yang dilakukan dengan melibatkan pihak luar, yakni pihak
pemilik persewaan peralatan kontruksi. Cara ini harus dilakukan jika pihak
kontraktor tidak memiliki sendiri peralatan-peralatan konstruksi tertentu

28
yang perlu untuk digunakan dalam pembangunan proyek, sehingga harus
menyewa dari pihak luar.
Ada beberapa faktor yang harus dipertimbangkan dalam pemesanan
bahan/material, yaitu :
1. Identifikasi jenis dan jumlah bahan. Pemesanan suatu bahan harus didahului
dengan proses pengamatan dan memilihan bahan sesuai dengan spesifikasi
yang telah ditentukan desain. Setelah diketahui spesifikasi bahan yang
digunakan, maka dilanjut dengan penentuan jumlah bahan yang dibutuhkan
untuk setian pekerjaan konstruksi. Perhitungan jumlah kebutuhan bahan
disesuaikan dengan rencana pekerjaan yang nantinya akan dibagi
berdasarkan satuan yang tersedia di pasaran, dalam hal ini bahan yang
disediakan oleh supplier.
2. Pertimbangan akan kualitas bahan biasanya didasarkan pada nama baik
produsen dan supplier yang menyediakan bahan bermutu baik, yang telah
diketahui oleh kontraktor.
3. Faktor harga menjadi hal yang perlu dipertimbangkan karena semakin
murahnya harga bahan maka biaya pengeluaran proyek dapat diperkecil.
Hal ini tentu saja akan menguntungkan kontraktor. Saat kontraktor
memutuskan untuk menggunakan bahan dengan harga termurah, aspek
kualitas bahan tidak boleh dikesampingkan.
Waktu pengiriman bahan sejak pemesanan dilakukan juga harus menjadi
pertimbangan. Walaupun lokasi supplier dekat dengan proyek, namun jika
pihak supplier tidak tanggap merespon pemesanan dan pendistribusian

29
bahan, maka ada kemungkinan schedule akan terganggu akibat
keterlambatan pengadaan bahan.
3.1.1 Spesifikasi Bahan
1. Material Beton
Beton adalah campuran antara semen portland atau semen hidrolik yang
lainnya, agregat halus, agregat kasar, dan air, dengan atau tanpa bahan
cmpuran tambahan membentuk masa padat. (SK.SNI T-15-1990-03:1).
Beton ready mix adalah beton yang berupa bahan konstruksi siap tuang,
artinya siap untuk langsung dipakai pada pekerjaan pengecoran. Beton ready
mix biasanya dibuat dalam jumlah besar. Salah satu pertimbangan pemakaian
beton ready mix adalah faktor efisiensi waktu, biaya dan tenaga kerja.
Mengingat bahwa beton ready mix merupakan bahan siap pakai, maka beton
ready mix dapat langsung dipakai untuk pekerjaan pengecoran dalam jumlah
banyak, tanpa harus menunggu proses pembuatan dengan cara sedikit demi
sedikit. Suplayer Beton Ready Mix pada proyek Apartemen Casa De Parco
ini adalah Pionir Beton dan Holcim. Untuk satu truk mixer memiliki volume
7 m³.
Pengangkutan dari tempat pembuatan beton ready mix (batching plant)
ke lokasi proyek menggunakan mixer truck yang disediakan oleh pihak
pembuat beton. Untuk pengecoran digunakan concrete pump. Syarat–syarat
mix design agar bisa dipompa dengan concrete pump adalah:

30
1. Mempunyai workability yang cukup sehingga dapat dengan mudah
mengikuti perubahan bentuk dan arah selama melewati pipa dengan tekanan
kecil pada concrete pump.
2. Pasta portland cement harus cukup sehingga dapat melapisi permukaan
beton dan mengurangi gesekan terhadap pipa concrete pump.
Adapun keuntungan pemakaian beton ready mix antara lain :
a. Menghindari kotornya proyek karena penimbunan material.
b. Mempercepat pekerjaan pembetonan.
c. Mengurangi jumlah pekerja.
d. Menjamin mutu hasil pengecoran sesuai persyaratan.
Adapun kerugian pemakaian beton ready mix adalah :
 Bila terjadi kelebihan beton akibat pemesanan, maka menjadi tanggung
jawab pihak kontraktor.
 Pemesanan hanya bisa diproses jika minimal 3 m3, apabila pengecoran
tidak memenuhi harga minimal, maka pemesanan tidak akan diproses.
 Jika pada saat pengecoran terjadi pembatalan akibat cuaca seperti hujan
lebat atau hal lain, maka adukan yang terlalu lama disimpan dalam
mixer (melebihi waktu yang ditentukan) harus dibuang, karena
dipastikan akan terjadi setting time. Hal ini menjadi tanggung jawab
kontraktor sebagai pemesan.
 Kemungkinan terjadi keterlambatan pengecoran akibat terhambatnya
transportasi pengangkutan pada saat perjalanan atau jarak yang sangat

31
jauh antara batching plant dengan lokasi proyek harus diperhitungkan,
jangan sampai terjadi setting time.
Uraian material pembentuk beton sebagai berikut :
1. Semen
Semen merupakan bahan campuran yang secara kimiawi aktif setelah
berhubungan dengan air dan semen juga merupakan suatu jenis bahan yang
memiliki sifat adhesif dan kohesif yang memungkinkan melekatnya fragmen-
fragmen mineral menjadi suatu massa yang padat. Semen merupakan hasil
industri yang sangat kompleks dengan campuran serta susunan yang
berbeda-beda. Semen dapat dibedakan menjadi dua kelompok yaitu semen
nonhidrolik dan semen hidrolik.
Tabel 3.1.1 Jenis Semen
NO Macam Semen Definisi
1. Semen nonhidrolik
1.kapur Semen Nonhidrolik yang dihasilkan
oleh proses kimia dan mekanis di alam
yang berfungsi memperbaiki
permukaan beton yang tidak
mengandung pori-pori. Kekuatan
kapur sebagai bahan pengikat hanya
dapat mencapai sepertiga kekuatan
semen portland.
32
2. Semen Hidrolik
2.Kapur Hidrolik Semen hidrolik dengan kekuatan
rendah yang penggunaannya antara
lain untuk adukan tembok, lapisan
bawah plesteran, plesteran akhir, bahan
pencampur semen, dan sebagai bahan
tambah jika beton akan diekspose.

a. Semen Pozolan Bahan ikat yang mengandung
silika amorf yang apabila dicampur
dengan kapur akan membentuk benda
padat yang keras sebagai bahan tambah
yang digunakan pada bangunan yang
tidak memerlukan persyaratan
konstruksi yang khusus, tetapi
menggunakan banyak bahan semen.

b. Semen Terak Semen hidrolik yang sebagian besar
terdiri dari suatu campuran seragam
serta kuat dari terak tanur kapur tinggi
dan kapur tohor, digunakan sebagai
campuran beton pada jenis pekerjaan
yang tidak begitu mementingkan aspek
kekuatan.
33
c. Semen Portland Semen hidrolik yang dihasilkan
dengan menggiling klinker yang
terdiri dari kalsium silikat hidrolik
yang umumnya mengandung satu atau
lebih kalsium sulfat sebagai bahan
tambahan (ASTM C-150,1958).
Fungsi utama semen adalah sebagai
bahan pengikat butir-butir agregat.
d. Semen Portland Campuran semen portland dan
Pozollan (PPC) bahan-bahan yang bersifat pozzolan
seperti terak tanur tinggi dan hasil
residu PLTU, umumnya digunakan
untuk beton yang diekspos terhadap
sulfat.
e. Semen Putih Semen portland yang kadar oksida
besinya rendah, kurang dari 0,5% dan
digunakan untuk membuat siar
keramik dan benda yang mengandung
nilai seni.
f. Semen Alumina Semen tahan api yang memiliki
kekuatan tekan awal yang tinggi serta
tahan terhadap serangan asam dan
garam-garam sulfat sehingga hanya

34
dapat dipergunakan di negara yang
mempunyai musim dingin.
Sumber : RKS PT. Jagat Kontruksi Abdipersada
Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton harus disesuaikan dengan
rencana kekuatan dan spesifikasi teknik yang diberikan. Dalam pekerjaan
beton, jenis semen yang paling banyak digunakan adalah Semen Portland.
Kandungan senyawa kimia yang terdapat dalam semen akan membentuk
karakter dan jenis semen. Sesuai dengan tujuan pemakaiannya, semen portland
dibagi menjadi 5 jenis (SNI T-15-1990-03:2).
Tabel 3.1.2 Klasifikasi Semen Portland
Tipe Semen Macam Semen Definisi
Tipe I Tidak memerlukan Digunakan secara luas
persyaratan khusus sebagai semen umum untuk
seperti jenis-jenis konstruksi teknik sipil dan
lainnya. arsitektur.
Tipe II Memerlukan Memiliki kadar C3A tidak
ketahanan terhadap lebih dari 8%. Secara umum
sulfat dan panas hidrasi dipakai untuk beton masif yang
sedang. besar, seperti pekerjaan dasar
untuk bendungan, jembatan atau
bangunan besar.
Tipe III Memerlukan Memiliki kadar C3A dan C3S
kekuatan awal yang yang tinggi. Dipergunakan

35
tinggi dalam fase untuk konstruksi pada daerah
permulaan setelah yang bertemperatur rendah
pengikatan terjadi. (mempunyai musim dingin).
Tipe IV Memerlukan panas Digunakan untuk pekerjaan
hidrasi yang rendah. yang besar dan masif, seperti
untuk pekerjaan bendung,
pondasi berukuran besar atau
pekerjaan besar lainnya.
Tipe V Memerlukan Digunakan untuk pekerjaan
ketahanan sulfat yang beton dalam tanah yang
tinggi. mengandung sulfat dalam
prosentase yang tinggi atau pada
bangunan yang berhubungan
dengan air laut dan air buangan
industri.
Pada proyek Apartemen Casa De parco, semen yang digunakan adalah
Tigaroda Indocement dan Holcim, Portland Cement Type I.
2. Agregat Kasar
Agregat kasar adalah kerikil sebagai hasil desintegrasi alami dari bantuan
atau berupabatu pecah yang diperoleh dari industri pemecah batu dan
mempunyai ukuran butir antara 5-40 mm. Agregat Kasar adalah agregat
dengan ukuran butiran lebih besar dari saringan No.88 (2,36 mm). Agregat
36
kasar/ kerikil yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat berdasarkan
ketentuan yang ada menurut PBI 1971 (NI-2) yaitu :
a. Agregat kasar tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1% yang
ditentukan terhadap berat kering. Apabila kadar lumpur melampaui 1%
maka agregat harus dicuci.
b. Agregat kasar tidak boleh mengandung zat-zat yang dapat merusak beton,
seperti zat-zat organic dan bahan alkali yang dapat merusak beton.
c. Kekerasan butir-butir agregat kasar yang diperiksa dengan mesin Los
Angeles tidak boleh terjadi kehilangan berat atau keausan agregat lebih
dari 50%.
d. Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam besarnya.
Mempunyai modulus kehalusan antara 6-7,10 dan apabila diayak harus
memenuhi syarat sebagai berikut :
 Sisa di atas ayakan 38 mm, harus 0% dari berat sisa.
 Di atas ayakan 4,8 mm 90%-98% dari berat.
 Selisih antara sisa-sisa komulatif di atas dua ayakan yang berurutan
maksimum 60% dan minimum 10% dari berat.
Pada proyek Apartemen Casa De Parco, Agregat kasar yang digunakan
adalah split 1:2, sedangkan untuk beton ready mix menggunakan agregat
rumpin.
37
3. Agregat Halus
a. Pasir
Agregat halus merupakan batuan halus yang terdiri dari butiran
sebesar 0,14-5 mm yang didapat dari hasil disintegrasi (penghancuran)
batuan alam (natural sand) atau dapat juga dengan memcahnya (artificial
sand), tergantung dari kondisi pembentukan terjadinya.
Agregat halus untuk sand blanket dapat berupa pasir alam sebagai
hasil disintegrasi alami dari batu-batuan atau berupa pasir yang dihasilkan
oleh alat pemecah batu. Agregat halus atau pasir yang digunakan dalam
suatu proyek konstruksi harus berkualitas tinggi dan memenuhi beberapa
persyaratan. Pasir yang digunakan diperiksa mengenai :
 Kandungan lumpur atau kotoran-kotorannya.
 Kekerasan dan kekuatannya.
 Susunan butiran (gradasi)
Menurut PBI 1971 (NI-2) pasir yang dipakai harus memenuhi syarat-syarat
sebagai berikut :
a. Agregat halus terdiri dari butira-butiran tajam dan keras, bersifat kekal
dalam arti tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca, seperti panas
matahari dan hujan.
b. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 5 % (ditentukan
terhadap berat kering). Lumpur yang dimaksud adalah butiran-butiran
yang lolos saringan diameter 0,063 mm. Apabila kadar lumpur lebih dari
5 % maka pasir harus dicuci terlebih dahulu sebelum dipakai.

38
c. Agregat halus tidak boleh mengandung bahan organik lebih dari 0,25 %
yang dibuktikan dengan warna abram – harder (larutan NaOH).
d. Pasir mempunyai gradasi butiran bervariasi, dan apabila diayak harus
memenuhi syarat sebagai berikut :
 Sisa di atas ayakan 4 mm, harus minimum 2% berat.
 Sisa di atas ayakan 1 mm, harus minimum 10% berat.
 Sisa di atas ayakan 0,25 mm, harus berkisar antara 80%-90% berat.
4. Abu Batu
Abu batu merupakan hasil sampingan dalam produksi batu pecah. Abu
batu yang dapat digolongkan sebagai filler adalah abu batu yang memiliki
diameter lebih kecil dari 0,125 mm. Menurut Celik dan Marar (1996),
agregat halus yang dihasilkan dari lokasi stone crusher mengandung kurang
lebih 17% sampai 25% fraksi abu batu.
Penambahan filler yang dimaksudkan untuk meningkatkan viskositas
beton perlu dicermati dalam hal spesifikasi bahan maupun harga di pasaran,
dalam penelitian ini dipilih serbuk abu batu karena bahan ini bersifat
higroskopis dan mudah didapatkan dengan harga yang murah. Penggunaan
serbuk abu batu dapat meningkatkan viskositas beton segar sekaligus
mengurangi kecenderungan terjadinya segregasi dan bleeding pada beton
segar, selanjutnya setelah beton mengeras diharapkan serbuk abu batu dapat
mengisi rongga-rongga yang ada pada beton sehingga dapat meningkatkan
kuat tekan beton yang dihasilkan.

39
Tabel 3.1.3 Sifat-Sifat Agregat
Batas Maksimum yang
Sifat-sifat Metode Pengujian diijinkan untuk agregat
Halus Kasar
Keausan Agregat
dengan mesin los

SNI 03-2417-1991 - 40 %
Angeles pada 500
putaran
Kekekalan Bentuk
Batu terhadap larutan
natrium sulfat atau SNI 03-3407-1994 10 % 12 %
magnesium sulfat
setelah 5 siklus
Gumpalan lempung
dan partikel yang SK SNI M-01-1994-03 0.5 % 0.25 %
mudah pecah
Bahan yang lolos

SK SNI M-02-1994-03 3% 1%
ayakan No.200
5. Air
Air yang akan dipergunakan untuk semua pekerjaan-pekerjaan
dilapangan adalah air bersih, tidak berwarna, tidak mengundang bahan-
bahan kimia (asam alkali), tidak mengandung organisme yang dapat

40
memberikan efek merusak beton / tulangan, minyak atau lemak dan
memenuhi syarat-syarat dalam SNI 03-2847-2002 serta diuji terlebih dahulu
oleh leboratorium yang disetujui secara tertulis oleh direksi/MK.
Air percampuran yang digunakan pada beton prategang atau pada beton
yang di dalamnya tertanam logam alumunium, termasuk air bebas yang
terkandung dalam agregat, tidak boleh mengandung ion klorida dalam
jumlah yang membahayakan. Air yang tidak dapat diminum tidak boleh
digunakan pada beton, kecuali ketentuan berikut terpenuhi :
a. Pemilihan proporsi campuran beton harus didasarkan pada campuran
beton yang menggunakan air dari sumber yang sama.
b. Hasil pengujian pada umur 7 dan 28 hari pada selinder uji mortar yang
dibuat dari adukan dengan air yang tidak dapat diminum harus
mempunyai kekuatan sekurang-kurangnya sama dengan 90% dari
kekuatan benda uji yang dibuat dengan air yang dapat diminum.
Perbandingan uji kekuatan tersebut harus dilakukan pada adukan serupa,
terkecuali pada air percampur, yang dibuat dan diuji sesuai dengan
“metode uji kaut tekan untuk mortar semen hidrolis ( menggunakan
specimen selinder dengan ukuran sisi 50mm)” (ASTM C109)
6. Besi Tulangan Beton ( Steel Bar )
Kecuali bila ditentukan lain dalam gambar, mutu besi beton adalah sbb:
Untuk diameter di bawah 10 mm : U24 polos/plain bar
Untuk diameter 10 dan di atas 10 mm : U24 ulir /deformed bar
Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat :

41
a. Baru, bebas dari kotoran-kotoran, lapisan minyak/karat dan tidak cacat
(retak-retak, mengelupas, luka dan sebagainya).
b. Dari jenis baja dengan mutu sesuai yang tercantum dalam gambar dan
bahan tersebut dalam segala hal harus memenuhi ketentuan-ketentuan
SNI 03-2847-2002.
c. Mempunyai penampangan yang sama rata.
d. Harus tulangan ulir, kecuali baja polos diperkenankan untuk tulangan
spiral atau tendon tulangan yang terdiri dari profil baja struktural, pipa
baja dapat digunakan sesuai dengan persyaratan ini.
e. Pada prinsipnya, besi beton tidak boleh direkuk saat diangkut ke
site/lapangan, kecuali untuk diameter lebih kecil dari 13 mm.
Pemakaian besi beton dari jenis yang berlainan dari ketentuan-ketentuan
diatas, harus mendapat persetujuan tertulis perencana struktur. Besi beton harus
disupply dari satu sumber (manufacture) dan tidak dibenarkan untuk
mencampur adukan bermacam-macam sumber besi beton tersebut untuk
pekerjaan konstruksi.
Sebelum mengadakan pemesanan pemborong harus mengadakan pengujian
mutu besi beton yang akan dipakai, sesuai dengan petunjuk-petunjuk dari
direksi/MK. Sampel diambil dan diuji dibawah kesaksian direksi/MK,
berjumlah minimum 3 (tiga) batang untuk tiap-tiap diameter dan panjangnya ±
100 mm.
Test/ pengujian mutu besi beton harus dilakukan di laboratorium
Independent yang disetujui secra tertulis oleh Direksi/MK. Percobaan mutu besi
42
beton juga akan dilakukan setiap saat secara random oleh direksi/MK. Contoh
besi beton yang diambil dan diuji tanpa kesaksian direksi/MK tidak
diperkenankan sama sekali dan hasil test yang bersangkutan tidak sah dan harus
diulang atas biaya pemborong.
Perencanaan Struktur akan menerima dari direksi /MK copy seluruh tes-tes
yang dilakukan dan apabila perlu memberikan catatan/tanggapan/rekomendasi.
Semua biaya-biaya percobaan tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab
pemborong. Penggunaan besi beton yang sudah jadi seperti steel wiremesh atau
yang semacam itu, harus mendapat persetujuan tertulis perencana struktur. Besi
beton harus dilengkapi dengan label yang memuat nomor pengecoran dan
tangggal pembuatan, dilampiri juga dengan sertifikat pabrik yang sesuai untuk
besi tersebut. Besi beton yang tidak memenuhi syarat-syarat karena kwalitasnya
tidak sesuai dengan spesifikasi struktur harus segera dikeluarkan dari site
setelah menerima instruksi tertulis dari direksi/MK, dalam waktu 2 X 24 jam
atas biaya pemborong, untuk menjamin mutu besi beton, Direksi/MK harus
meminta pemborong untuk melakukan pengujian tambahan/test rutin untuk
setiap pengiriman sampai 30 ton dengan jumlah 3 (tiga) buah contoh untuk
masing-masing diameter atas biaya pemborong atau setiap saat apabila
Direksi/MK mempunyai karaguan terhadap mutu besi pemborong atau setiap
saat apabila Direksi/MK mempunyai keraguan terhadap mutu besi beton yang
dikirim. Direksi/MK wajib melakukan evaluasi sendiri laporan test-test tersebut
dan memastikan bahwa mutu besi tulangan tersebut memenuhi gambar dan
43
spesifikasi, perencana struktur mendapat copy setiap laporan test rutin tersebut
melalui MK. Dan memberikan evaluasi / komentar apabila perlu
7. Mutu Beton
a. Kecuali bila ditentukan lain, kualitas beton yang digunakan adalah beton
ready mix dengan nilai fc’ sesuai dengan yang tercantum dalam gambar.
Dapat digunakan beton dengan kadar maks. “fly Ash” 15 %. Evaluasi
penentuan karakteristik ini digunakan ketentuan-ketentuan yang terdapat
dalam SNI 03-2847-2002. Mutu beton k-175 hanya digunakan untuk
kolam-kolam praktis, ring balok pada pasangan bata, bagian-bagian lain
yang tidak memikul beban dan bagian-bagian yang dicantumkan dalam
gambar.
b. Pemborong harus memberikan jaminan atas kemampuannya membuat
kualitas beton yang disyaratkan dengan memperhatikan data-data
pengalaman pelaksanaan di lain tempat dan dengan mengadakan trial-mix
di laboratorium.
c. Design mix harus disampaikan kepada direksi/MK untuk mendapatkan
persetujuan tertulisnya, walaupun design mix sudah disetujui oleh
direksi/MK, namun hal ini tidak melepaskan tanggung jawab pemborong
untuk menggunakan beton sesuai dengan yang sudah ditentukan. Design
mix dan hasil tes slinder trial mix juga ditembuskan kepada perencana
struktur sebagai informasi dan bila perlu memberikan catatan / tanggapan
/rekomendasinya.
44
d. Selama pelaksanaan harus selalu dibuat benda-benda uji berupa silinder
beton, menurut ketentuan-ketentuan yang disebut dalam SNI 03-2847-
2002 mengingat bahwa W/C faktor yang sesuai di sini adalah sekitar 0,52-
0,55 maka pemasukan adukan kedalam cetakan benda uji dilakukan
menurut SNI 03-2847-2002 Indonesia tanpa menggunakan penggetar.
Pada masa-masa pembetonan pendahuluan harus dibuat minimum 1
benda uji per 1,5M³ beton hingga dengan cepat dapat diperoleh 20 benda
uji yang pertama. Pengambilan benda uji harus dengan periode antara
yang disesuaikan dengan kecepatan pembetonan.
e. Pemborong harus membuat laporan tertulis atas data-data kualitas beton
yang dibuat dengan disahkan oleh direksi/MK dan laporan tersebut harus
dilengkapi dengan perhitungan tekanan beton karakteristiknya, laporan
tertulis tersebut harus disertai sertifikat dari laboratorim.
f. Setiap akan diadakan pengecoran atau setiap 5 M³, harus dilakukan slump
test dengan ketentuan nilai slump sebagai berikut :
 Untuk bored pile : (180±10) mm
 Untuk plat basement, pilecap : (130±10) mm
 Untuk balok dan plat : (130±10) mm
 Untuk kolom, dinding beton/shearwall : (150±10) mm
Cara pengujian slump sebagai berikut :
Contoh beton diambil tepat sebelum dituangkan kedalam cetakan beton
(bekisting). Cetakan slump dibasahkan dan ditempatkan di atas kayu yang rata
plat beton. Cetakan diisi sampai kurang lebih sepertiganya. Kemudian adukan
45
tersebut ditusuk-tusuk 25 kali dengan besi diameter 16 mm panjang 30 cm
dengan ujung yang bulat (seperti peluru).
Pengisian dilakukan dengan cara serupa untuk dua lapisan berikutnya.
Setiap lapisan ditusuk-tusuk 25 kali dan setiap tusukan harus masuk dalam satu
lapisan yang di bawahnya. Setelah atasnya diratakan, segera cetakan diangkat
perlahan-perlahan dan diukur penurunannya (nilai slumpnya). Slump test
dilakukan di bawah kesaksian langsung direksi/MK dan dicacat secara tertulis.
8. Beton Tahan Sulfat
Ketentun untuk beton yang berhubungan dengan air atau tanah yang
mengandung sulfat adalah sebagai berikut :
Tabel 3.1.4 Beton Tahan Sulfat
Kandungan semen
Konsentrasi sulfat dalam bentuk min. kg/m³ untuk
SO³ ukuran nominal
agregat maksimum
Kadar Dalam tanah Sulfat
gangguan Total SO³ yang (SO³) Tipe semen Factor
sulfat SO³ (%) terlarut dalam air air
dalam tanah g/1 40 20 10
campuran mm mm mm
air tanah
2:1g/1
46
Tipe I
dengan
1 Kurang Kurang Kurang atau tanpa 280 300 350 0,50
dari 0,2 dari 1,0 dari 0,3 pozolan (
15-40 %)
Tipe I
dengan
2 0,2-0,5 1,0-1,9 0,3-1,2 atau tanpa 290 330 380 0,50
pozolan
(15-40%)
Tipe I +
pozolan
(15-40%)
atau semen 270 310 360 0,55
Portland
pozolan
Tipe II atau 250 290 340 0,55
tipe V
Tipe I +
pozolan
(15-40%)
47
3 0,5 - 1 1,9 – 3,1 1,2 – 2,5 atau semen 340 380 430 0,45
Portland
pozolan
4 1,0 – 2,0 3,1 – 5,6 2,5 – 5,0 Tipe II atau 290 330 380 0,50
tipe V
Tipe II atau 330 370 420 0,45
tipe V
Tipe II atau
tipe V +
5 Lebih Lebih Lebih 330 370 420 0,45
lapisan
dari 2,0 dari 5,6 dari 5,0
pelindung
9. Beton Kedap Air
Ketentuan minimum beton kedap air adalah sebagai berikut :
1. Sifat beton yang harus dipenuhi:
a. Beton kedap air normal bila diuji dengan cara peredaman dalam air:
 Selama 10 + 0,5 menit, resapan (absorbs) maksimum 2,5% terhadap
berat beton kering oven.

48
 Selama 24 jam, resapan (absorbs) maksimum 6,5% terhadap berat
beton kering oven.
b. Beton kedap air agresif, bila diuji dengan cara tekanan air, maka
tembusnya air kedalam beton tidak melampaui batas berikut :
 Agresif sedang : 50 mm
 Agresif kuat : 30 mm
2. Proposi campuran beton yang memenuhi diatas harus memenuhi
ketentuan pada tabel-tabel berikut :
Tabel 3.1.5 Kandungan Butir Halus 0,30 mm dalam 1m³ Beton
Ukuran Nominal Maksimum Minimum Kandungan Butir Halus
Butir Agregat (mm) Dalam 1m³ Beton (Kg/ m³)
10 520
20 450
40 400
Tabel 3.1.6 Jenis Beton
Kondisi Faktor air Tipe Kandungan
lingkungan semen semen semen
minimum
49
berhubungan maksimum Kg/M³ ukuran
dengan W/C nominal
Jenis maksimum
beton agregat
40 20
mm mm
Air tawar 0,50 Tipe I – 280 300
Air payau 0,45 Tipe I + 340 380
pozolan
Bertulang (15 – 40
%) atau
semen
Portland
pozolan
0,50 Tipe II 290 330
atau tipe
Air laut 0,45 Tipe II 330 370
atau tipe

50
10. Design Mix / Perancangan Proposi Campuran
Deviasi Standar
1. Nilai deviasi standar dapat diperoleh jika fasilitas produksi beton
mempunyai catatan hasil uji. Data hasil uji yang akan dijadikan sebagai
data acuan untuk perhitungan deviasi standar harus :
a. Mewakili jenis material, prosedur pengendalian mutu dan kondisi
yang serupa dengan yang diarahkan dan perubahan pada material
ataupun proposi campuran dalam data pengujian tidak perlu dibuat
lebih ketat dari yang digunakan pada pekerjaan yang akan dihasilkan.
b. Mewakili beton yang diperlukan untuk memenuhi kekuatan yang
disyaratkan atau kuat tekan f’c pada kisaran 7 MPa dari yang
ditentukan untuk pekerjaan yang akan dilakukan.
c. Terdiri dari sekurang-kurangnya 30 contoh pengujian berurutan atau
dua kelompok pengujian berurutan yang jumlahnya sekurang-
kurangnya 30 contoh pengujian seperti suatu uji kuat tekan harus
merupakan nilai kuat tekan rata-rata dari dua contoh uji selinder yang
berasal dari adukan beton yang sama dan diuji pada umur 28 hari atau
pada umur uji yang ditetapkan untuk penentuan f’c.
d. Jika fasilitas produksi beton tidak mempunyai catatan hasil uji, tetapi
mempunyai catatan uji dari pengujian sebanyak 15 contoh sampai 29
contoh secra berurutan, maka deviasi standar ditentukan sebagai hasil
perkalian antara nilai deviasi standar yang dihitung dan faktor,
modifikasi seperti pada tabel. Agar dapat diterima, maka catatan hasil
51
pengujian yang digunakan harus memenuhi persyaratan. Dan hanya
mewakili catatan tunggal dari pengujian-pengujian yang berurutan
dalam periode waktu tidak kurang 45 hari kalender.
11. Beton Decking
Beton decking adalah beton yang dibentuk sedemikian rupa dan dengan
ukuran tertentu yang berfungsi sebagai penyangga supaya besi tidak
mengalami defleksi dan jaraknya tetap sama. Beton decking juga berfungsi
untuk menentukan selimut beton pada saat pemasangan besi. Beton decking
dibuat dengan menggunakan campuran 1 : 3.
12. Kawat Bendrat
Kawat bendrat ini digunakan dalam pemasangan tulangan sebagai
pengikat antar besi tulangan agar bisa membentuk suatu bentuk struktur
yang dikehendaki dan tidak bergerak/ berpindah pada saat pengecoran dan
pemadatan dengan vibrator secara langsung. Kawat ini mempunyai
diameter 1 mm dan dalam penggunaannya dipakai tiga lapis kawat supaya
lebih kuat. Dengan adanya pengikat ini, maka besi tulangan dapat menahan
beban yang direncanakan dengan optimal.
13. Kayu
Kayu digunakan sebagai perkuatan dan pengaku pada bekisting.
Penguat/ pengaku ini digunakan untuk mencegah lendutan bekisting akibat
pembebanan selama pengecoran, dan didapat hasil pengecoran yang
sempurna. Kayu yang digunakan adalah kayu sengon 5/10 cm dan balok
6/12 cm.
52
Adapun syarat-syarat kayu yang digunakan adalah sebagai berikut :
1. Kayu yang dipakai harus kuat.
2. Tidak mempunyai cacat seperti : terlalu banyak mata kayu, terjadi
pemuntiran serat kayu.
3. Tidak terjadi pelapukan atau rapuh baik itu oleh serangga ataupun oleh
jamur.
3.1.2 Spesifikasi Alat
Penurunan mutu dan kerusakan pada peralatan kerja adalah faktor yang
harus dihindari. Oleh karena itu, perlu memperhatikan hal-hal sebagai berikut :
1. Pemeliharaan rutin
2. Pemeriksaan terhadap kapasitas beban yang akan dipikul alat
Tabel 3.1.7 Daftar Alat Kerja
No Nama Alat Keterangan
1. Concrete Vibrator Alat yang berfungsi menggetarkan
beton pada saat pengecoran agar
beton dapat mengisi seluruh ruangan
dan tidak terdapat rongga-rongga
udara diantara beton yang dapat
membuat beton keropos.

53
2. Tower Crane Untuk mengankat bahan material,
scaffolding, pengecoran dll. Baik dari
lantai bawah ke atas maupun
dipindahkan dari titik satu ke titik
yang lain pada arah horizontal.
3. Passenger Hoist Digunakan untuk mengangkut
pekerja proyek, dan bahan/ material
kebutuhan lapangan. Biasanya
digunakan pada bangunan bertingkat
tinggi.
4. Bar Cutter Alat pemotong baja tulangan sesuai
panjang yang telah ditentukan
5. Bar Bender Untuk membengkokkan tulangan
sesuai yang telah ditentukan

54
6. Scaffolding Sebagai perancang dan struktur
sementara pendukung bekisting plat
dan balok.
7. Air Compressor Untuk menghasilkan udara
bertekanan tinggi, membersihkan
lokasi yang akan dicor dari kotoran-
kotoran yang dapat mengurangi
mutu beton
8. Cutter Wire Alat pemotong besi portable.
9. Stamper Digunakan untuk pemadatan tanah.
Istilah lainnya disebut stamping
rammer.
55
10. Gerinda Untuk menghaluskan benda kerja
atau untuk mengasah mempertajam
benda.
11. Alat Las Untuk pengelasan
12. Sipatan Untuk marking
13. Alat-alat Tukang Alat-alat untuk membantu
(palu, cangkul, gergaji, paku, memudahkan pekerjaan tukang
tang, meteran, pahat) dalam bekerja.
14. Bor Tangan Digunakan untuk membuat lubang
pada kayu, dinding, beton (balok,
kolom, dan plat lantai) dan untuk
pemasangan baut, selain itu juga
dapat digunakan untuk pekerjaan
bobok beton.
56
15. Hand Pallet Sebagai alat bongkar muat barang,
serta memindahkan barang secara
efektif, mudah pemakaian dan
pengoperasiannya.
16. Pompa Air Alat untuk memompa air dalam baik
untuk kebutuhan konstruksi maupun
kebutuhan yang lain.
17. Mesin Pengamplas Menghaluskan permukaan benda-
benda kasar seperti finishing beton
agar lebih halus permukaannya.
18. Concrete Pump Untuk mengalirkan adukan beton
secara mekanis dari truck mixer ke
tempat pengecoran
19. Truck Mixer Untuk mengangkut adukan beton
dari tempat pembuatan ke lokasi
proyek
57
20. Back hoe Untuk menggali tanah agar sesuai
dengan elevasi yang diinginkan
21. Dump Truck Untuk pengangkutan tanah hasil
galian dari proyek menuju disposal
area.
22. Mobile Crane Fungsinya sama dengan tower
crane, namun bersifat mobile atau
bisa berpindah tempat sehingga
tidak memerlukan pondasi khusus.
Sumber : Dokumen PT. Jagat Kontruksi Abdipersada dan Dokumen Lapangan
Tabel 3.1.8 Daftar Alat Ukur
No Nama Alat Keterangan
1. Waterpas Untuk pekerjaan menentukan titik
pile, menentukan posisi as jalan,
mengukur ketinggian
58
2. Bak Ukur Untuk menentukan titik – titik
elevasi pada suatu dasar tanah
3. Theodolit Untuk menentukan titik as
bangunan, tegak lurusnya
bangunan, menentukan elevasi
bangunan, membuat sudut – sudut
bangunan dan dapat juga
digunakan untuk penyipatan datar
4. Leveling Untuk membantu surveyor dalam
menentukan garis datar.
Sumber : Dokumen PT. Jagat Kontruksi Abdipersada dan Dokumen Lapangan
3.1.3 Tenaga Kerja
Tenaga kerja merupakan salah satu unsur penting dalam pelaksanaan suatu
proyek karena pengaruhnya yang cukup besar terhadap biaya dan waktu
penyelesaian suatu pekerjaan proyek. Namun perlu diperhatikan juga bahwa
manusia merupakan sumber daya yang kompleks dan sulit diprediksi sehingga
diperlukan adanya usaha dan pemikiran lebih mendalam dalam pengelolaan

59
tenaga kerja. Dalam manajemen tenaga kerja terdapat proses pengambilan
keputusan yang berhubungan dengan:
1. Penentuan ukuran dan jumlah tenaga kerja.
2. Recruitment dan pembagian tenaga kerja kedalam kelompok kerja.
3. Komposisi tenaga kerja untuk setiap jenis pekerjaan.
4. Pengendalian jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan selama proyek
berlangsung.
5. Perencanaan, scheduling, pengarahan dan pengawasan kegiatan tenaga kerja.
3.2 Metode Dan Prosedur Pelaksanaan
3.2.1 Pekerjaan Kolom
Urutan pekerjaan kolom :
1. Stek tulangan kolom + Marking
a. Titik-titik аѕ kolom diperoleh dari hasil pekerjaan tim survey yang
melakukan pengukuran dan pematokan, yaitu mаrkіnɡ berupa titik-titik
atau garis yang digunakan sebagai dasar penentuan letak bekisting dan
tulangan kolom. Penentuan аѕ kolom dilakukan dengan menggunakan
alat theodolite. Untuk pekerjaan pengukuran ini diperlukan juru ukur
(surveyor) yang berpengalaman, khususnya dalam
pelaksanaan gedung bertingkat (surveyor yang bersertifikat). Posisi аѕ
kolom arah vertikal ditentukan berdasarkan аѕ kolom pada lantai
sebelumnya. Proses pemindahan titik аѕ (axis) kolom dari lantai bawah ke
lantai atas berikutnya dengan pembuatan lubang-lubang pada pelat lantai.

60
Lubang-lubang tersebut nantinya ditutup kembali setelah pemindahan
titik аѕ kolom selesai.
Gambar di bawah ini dapat menjelaskan secara sederhana pekerjaan
pemindahan titik as kolom.
Gambar 3.2.1 Skema Pemindahan Titik As Kolom
Gambar 3.2.2 Marking As Kolom
b. Posisi аѕ kolom harus sentris kedudukannya terhadap аѕ pada lantai
sebelumnya, untuk itu dilakukan juga pengecekan dengan menggunakan
benang dan unting-unting. Dengan bantuan titik-titik acuan bangunan
yang sentris disetiap lantainya, maka dapat ditentukan letak аѕ kolom dan
61
kemudian dibuat аѕ - аѕ yang lain dengan mengikuti jarak yang telah
disyaratkan dalam perencanaan awal. Pengecekan аѕ kolom dilakukan
dengan menempatkan alat theodolite pada mаrkіnɡ tersebut dan
kemudian mengecek kelurusan mаrkіnɡ kolom.
2. Fabrikasi Tulangan & Pemasangan Tulangan
Fabrikasi tulangan kolom dikerjakan pada los pembesian. Fabrikasi
tulangan disesuaikan dengan gambar kerja. Pada saat pemasangan tulangan,
digunakan tower crane untuk mengangkat tulangan yang telah dirangkai,
dibutuhkan tenaga kerja yang terampil dalam pemasangan dan
penyambungan pada kolom agar kolom tersebut benar-benar tegak lurus
seperti kolom - kolom yang berada di lantai bawahnya.
 Bahan terdiri dari :
a. Besi tulangan
c. Kawat bendrat
 Tenaga Kerja :
a. Tukang besi terampil yang mengerti lingkup pekerjaan pembesian.
b. Mandor dan pelaksana yang dapat membaca shop drawing/ for
construction dengan baik.
 Alat yang digunakan :
a. Tower crane
b. Bar bender : alat yang digunakan untuk pembengkokan besi tulangan
c. Bar cutter : alat yang digunakan untuk pemotongan besi tulangan.
d. Tang besi
62
 Metode kerja:
a. Besi tulangan berbagai diameter dipotong sesuai dengan ukuran dalam
gambar kerja dengan bar cutter, sedangkan pembengkokan tulangan
dilakukan dengan menggunakan bar bender.
b. Pemotongan tulangan utama dilakukan sepanjang tinggi kolom pada
lantai ditambah dengan panjang penyaluran tulangan untuk pekerjaan
penyambungan tulangan yaitu sebesar 50D (D = diameter tulangan ulir).
c. Panjang pembengkokan tulangan sengakang dilakukan sesuai dengan
ketentuan bar bender schedule. (lihat gambar rencana)
d. Besi tulangan difabrikasi dengan cara mengikatkan tulangan pokok kolom
dengan tulangan sengkang menggunakan kawat bendrat, jarak dan jumlah
tulangan pokok disesuaikan dengan shop drawing dan bestaat.
e. Tulangan kolom yang talah selesai difabrikasi dipasang pada posisi
kolom. Tulangan kolom diangkat dengan menggunakan tower crane.
f. Pemasangan tulangan kolom dilakukan dengan cara mengikatkan kawat
bendrat pada tulangan utama dengan stek penyaluran yang telah terpasang
pada kolom lantai sebelumnya.
g. Setelah tulangan kolom terpasang maka pada tulangan kolom tersebut
diberi penyangga sementara berupa besi tulangan agar posisi tulangan
kolom tetap tegak.
h. Memasang sepatu kolom (spatula) dari profil baja siku L.30.30.3, dilas
ke sengkang kolom. Siku ini berfungsi sebagai marking dan untuk
menjaga agar posisi bekisting tetap siku.

63
Gambar 3.2.3 Fabrikasi Tulangan Kolom
Gambar 3.2.4 Pemasangan Tulangan Kolom dan Sepatu Kolom
3. Pemasangan Beton decking
a. Beton decking
b. Kawat ikat
 Alat yang diguanakan :

64
a. Tang
b. meteran
 Tenaga kerja :
a. Tukang kayu/ tukang besi
b. Mandor, untuk mengontrol apakah beton decking terpasang dengan benar.
 Metode kerja :
c. Pemasangan beton decking pada kolom dipasang setelah tulangan kolom
dipasang terlebih dahulu.
d. Tebal beton decking bervariasi antara 25 mm – 50 mm tergantung tebal
selimut yang ditentukan.
e. Beton decking dipasang di sisi-sisi tulangan kolom kemudian diikatkan ke
tulangan kolom dengan menggunakan kawat bendrat
Gambar 3.2.1 Pemasangan Beton Decking
4. Pemasangan Bekisting
a. Multiplex 12 mm
65
b. Kayu lempengan
c. Kayu kaso ukuran 6/12
d. Tie road
e. Sub coat
f. Lottan (beton decking yang digantung dengan benang pada ujungnya)
a. Gergaji
b. Palu
c. Paku
d. Meteran
 Tenaga kerja :
a. Tukang kayu yang terampil dalam membuat bekisting
b. Mandor dan pelaksana untuk mengontrol bentuk bekisting yang sesuai
dengan bentuk kolom pada shop drawing.
 Metode kerja :
a. Multiplex potong sesuai ukuran bekisting kolom yang ditentukan, contoh
bentuk penampang kolom persegi panjang :
Bentuk bekisting dibuat menjadi dua bagian bentuk L agar mudah dalam
pemasangan dan pembongkaran.
b. Kayu lempengan dipotong dan digunakan sebagai dasar dan pengaku
multiplex agar kuat dan tidak jebol pada saat pengecoran
c. Ukuran kolom sama dengan ukuran bagian dalam bekisting.

66
d. Pastikan tulangan, sepatu kolom, marka kolom, dan beton decking telah
terpasang.
e. Olesi bagian dalam bekisting dengan pelumas/ minyak atau sejenisnya
yang tidak bepengaruh kepada kekuatan beton.
f. Pasang bekisting yang sudah siap, dibutuhkan 3 orang untuk memasang 1
bekisting kolom, di mana 2 orang untuk memasang, dan satu orang untuk
mengecek apakah bekisting terpasang dengan benar.
g. Kencangkan keliling bekisting kolom dengan kayu kaso dan tie road.
Dipasang di tiga bagian (atas, tengah, bawah) pada tiap sisinya.
h. Pasang subcoat pada 3 bagian (atas, tengah, bawah) pada tiap sisi. Sub
coat berfungsi sebagai support dan penguat bekisting agar tidak jebol pada
saat dicor.
i. Cek vertikal kolom agar tegak lurus dengan menggunakan lottan dan
meteran. Atur ketegakan kolom dengan memutar push pull dari sub coat.
Gambar 3.2.2 Pekerjaan Pemasangan Bekisting

67
5. Pengecoran
a. Beton Ready mix
b. Calbond
a. Tower Crane
b. Truck Mixer
c. Bucket
d. Pipa tremie
e. Vibrator
 Tenaga kerja :
a. Pekerja beton
b. Mandor dan Pelaksana
 Metode kerja :
a. Cek apakah bekisting sudah terpasang dengan benar
b. Cek vertical dan subcoat
c. Beton ready mix yang ditampung dalam truck mixer dituangkan ke dalam
bucket (lengkap dengan pipa tremie) yang telah dihubungkan dengan TC.
Dibutuhkan 1 orang yang stay di atas bucket.
d. Setelah bucket penuh angkat bucket dengan TC.
e. Tempatkan bucket dengan posisi melayang tepat di atas kolom yang siap
dicor.
f. Masukan pipa tremie ke dalam kolom

68
g. Orang yang bertugas stay di atas bucket mulai membuka katup bucket agar
pasta beton keluar dari tampungan bucket.
h. Tinggi jatuh pipa tremie ≤1,5 m di atas bidang yang akan diisi oleh pasta
beton.
i. Getarkan kolom dengan vibrator agar semua pasta dapat masuk sampai
ke sela-sela bekisting kolom.
j. Isi kolom dengan pasta beton sampai dengan stop cor.
Gambar 3.2.3 Pekerjaan Pengecoran Kolom
6. Pembongkaran Bekisting
a. Tower crane
b. Palu
c. Tang
 Tenaga kerja :
a. Tukang kayu
b. Mandor dan pelaksana

69
 Metode kerja :
a. Pelapasan bekisting pada kolom dilakukan setelah beton sudah cukup
mengeras, sekitar 8-12 jam setelah pengecoran.
b. Sub coat yang mensupport bekisting dilepas dengan mengendurkan tuas
sub coat.
c. Tie road dikendurkan dan dilepas satu persatu, diikuti dengan pelepasan
kayu kaso.
d. Bekisting dilepas manual oleh pekerja.
e. Bekisting yang sudah lepas ditata ulang/ dirapihkan kembali untuk
digunakan pada pembekistingan kolom selanjutnya.
f. Apabila permukaan bekisting atau bagian bekisting yang lain sudah rusak
dan tidak layak pakai, maka bekisting harus diganti.
Gambar 3.2.8 Pekerjaan Pembongkaran Bekisting
3.2.2 Pekerjaan Balok Dan Plat lantai
Urutan pekerjaan balok dan plat lantai :
1. Pemasangan Scaffolding
70
b. Scaffolding set lengkap : main frame, cross brace, base jack, u-head
c. Kayu kaso 6/12 : digunakan sebagai suri - suri (timber) penyangga
bekisting plat dan balok.
a. Palu
b. Tang besi
 Tanaga kerja :
a. Pekerja/ Tukang kayu
 Metode kerja :
a. Memasang jack base, alas jack base bisa berupa kayu kaso atau yang
lainnya agar jack base tidak bergeser.
b. Posisi jack base disesuaikan dengan layout yang telah ditentukan.
c. Setelah jack base sudah siap, tempatkan standard di atas jack base
d. Pasang ledger pada standard mulai pemasangan dari bawah ke atas
e. Pasang beam bracket beserta u-head
f. Setelah u-head terpasang, pasang bracing untuk menguatkan frame
g. kayu kaso yang digunakan sebagai balok suri-suri (secondary beam)
dapat dipasang.
h. Pasang plywood/ multipleks di atas suri-suri (secondary beam)
i. Scaffolding dipasang berjajar sesuai luasan bekisting plat dan balok yang
akan ditumpu di atasnya.

71
j. Antara scaffolding satu dengan yang lainnya dikekang/ dihubungkan
dengan cross brace agar lebih kuat.
Gambar 3.2.9 Pemasangan Jack Base Gambar 3.2.10 Penempatan Standar Di Atas Jack
Base
Gambar 3.2.11 Pemasangan ledger Gambar 3.2.12 Pemasangan Beam Bracket dan U-Head
72
Gambar 3.2.13 Pemasangan Bracing dan Suri-Suri
Gambar 3.2.14 Pemasangan playwood
2. Pemasangan Bekisting
a. Multiplex
b. Kayu kaso

73
a. Palu
b. Paku
c. Gergaji
d. Meteran
 Tanaga kerja :
a. Tukang kayu
b. Mandor
 Metode kerja :
a. Pada pemasangan bekisting balok dan plat, pemasangan bekisting balok
lebih didahulukan.
b. Untuk pemasangan bekisting pada balok, langkah pertama adalah
pemasangan bottom form (bodeman) di atas suri-suri scaffolding.
c. Pemasangan head kolom
d. Setelah itu pemasangan side form (sisi samping bekisting balok).
e. Untuk memperkuat side form, digunakan support miring dengan sudut
kemiringan horizontal ≤ 45º. Pada sisi-sisi side form.
f. Pemasangan bekisting pada plat lebih simple dari pemasangan bekisting
pada balok, untuk pemasangan bekisting pada plat hanya menggelar
multipleks di atas suri-suri scaffolding.
g. Yang perlu diperhatikan adalah kerapatan antar multipleks dan kekuatan
multipleks agar tidak jebol ketika dicor. Untuk itu perlu disupport oleh
scaffolding yang lebih rapat posisinya dalam mensupport multipleks agar
momen yang terjadi pada multipleks tidak terlalu besar.

74
Gambar 3.2.15 Skema Pemasangan Bekisting Balok dan Plat Lantai
Gambar 3.2.16 Pekerjaan Pemasangan Bekisting Balok dan Plat Lantai
3. Pemasangan Beton decking

75
a. Beton decking
b. Kawat ikat
a. Tang
 Tanaga kerja :
a. Tukang kayu/ pekerja
b. Mandor
 Metode kerja :
Pemasangan beton decking pada plat dan balok dipasang setelah
bekisting plat dan balok dipasang terlebih dahulu. Tebal beton decking
bervariasi antara 25 mm-50 mm tergantung tebal selimut yang
ditentukan.
Beton decking dipasang di atas bekisting kemudian diikatkan di bawah
tulangan plat/ balok dengan menggunakan kawat bendrat.
Gambar 3.2.17 Pemasangan Beton Decking Pada Plat Lantai

76
4. Pemasangan Tulangan
a. Wire mesh M8 (plat)
b. Besi tulangan (balok)
c. Kawat bendrat
a. Tang besi tulangan
b. Tang
 Tanaga kerja :
a. Pekerja
b. Mandor
 Metode kerja :
a. Pastikan bekisting sudah terpasang dengan baik.
b. Pasang wire mesh di atas bekisting dan beton decking, wire mesh ini
merupakan tulangan yang sudah tersusun berupa lembaran, sehingga
proses pengaplikasiannya langsung di gelar saja. Wire mesh yang
pertama dipasang merupakan tulangan bagian bawah
c. Setelah wire mesh bawah terpasang, berikutnya adalah memasang cakar
ayam, cakar ayam ini adalah sejenis decking yang terbuat dari besi
tulangan yang berfungsi sebagai pengatur jarak antar wire mesh atas dan
wire mesh bawah dan juga untuk pengatur ketebalan plat.
d. Berikutnya wire mesh atas dipasang, untuk menyesuaikan bentuk/ pola
bekisting, wire mesh bisa dipotong menggunakan tang besi

77
e. Untuk daerah sambungan, panjang penyaluran wire mesh ini sekitar ± 50
cm.
Gambar 3.2.18 Penulangan Plat Lantai Gambar 3.2.19 Tulangan Cakar Ayam
5. Pengecoran
a. Beton Ready mix
a. Truck Concrete pump
b. Truck Mixer
c. Pipa tremie
d. Vibrator
e. Air compressor
f. Bak ukur
g. Waterpass
 Tenaga kerja :
78
a. Pekerja beton
 Metode kerja :
a. Sebelum pengecoran dimulai, perlu dilakukan beberapa pengecekan
terlebih dahulu, antara lain pengeceken terhadap bekisting (elevasi
bekisting, kekuatan scaffolding penyangga, kekuatan bekisting dan
penyusunan bekisting), penulangan (jumlah dan ukuran tulangan utama,
jumlah, jarak dan posisi sengkang, pemeriksaan panjang overlapping,
kekuatan bendrat, decking/ tebal selimut)
b. Setelah semuanya sudah dicek bersihkan bekisting dari kotoran seperti
serpihan kayu, kawat-kawat, dan kotoran lainnya dengan menggunakan
air compressor.
c. Pasang batas pengecoran di jarak ¼ bentang dari tumpuan dengan
menggunakan cakar ayam.
d. Beton ready mix dengan mutu yang disyaratkan dicek nilai slump nya.
e. Setelah nilai slump memenuhi persyaratan, maka beton ready mix
dituang dari concrete mixer truck ke dalam bucket pada concrete pump
truck dan disalurkan dengan pipa baja.
f. Setelah beton keluar dari pipa baja, langkah selanjutnya adalah
meratakan beton ready mix dengan penggeruk, pengecoran dilakukan
selapis demi selapis dan dipadatkan dengan menggunakan concrete
vibrator.
g. Pengecoran dihentikan pada batas cor/ stop cor.

79
h. Setelah itu adukan diratakan dengan kayu perata sesuai dengan tinggi peil
yang sudah ditentukan.
i. Untuk memastikan kembali apakah tinggi plat sudah sesuai dengan
ketentuan, ketinggian plat diukur kembali dengan waterpass yang
ditembakkan ke bak ukur pada titik yang dinilai perlu dilakukan
pengukuran,
Gambar 3.2.20 Persiapan Pengecoran

80
Gambar 3.2.21 Pengecoran Plat Lantai
Gambar 3.2.22 Slump Test
3.2.3 Pekerjaan Tangga
1. Pemasangan Scaffolding
a. Pemasangan scaffolding pada tangga dimulai pada posisi bordes,
kemudian dipasang frame lainnya berjajar semakin pendek ke arah tangga
terendah.
81
b. Untuk tangga dari bordes ke lantai atasnya, scaffolding dipasang di arah
yang berbeda, dimana scaffolding dipasang semakin tinggi menyesuaikan
alur tangga.
c. Pada dasarnya sistem pemasangan scaffolding ini hampir sama dengan
plat, hanya saja untuk tangga, scaffolding dipasang dengan ketinggian
yang berbeda pada setiap framenya, mengikuti alur ketinggian tangga.
2. Pemasangan bekisting
a. Setelah scaffolding dipasang, papan multipleks dipotong sesuai ukuran
tangga dan sesuai dengan kebutuhan bagian-bagian tangga.
b. Papan multipleks dipasang diatas suri-suri kayu kaso
c. Pada bagian bagian tepi dari tangga dipasang subcoat untuk memperkuat
tepi bekisting agar tidak jebol pada saat dicor.
d. Anak-anak tangga dipasang setelah bekisting dimarking oleh surveyor
untuk menyamakan peil ketinggian dengan gambar kerja.
3. Marking
a. Proses pemarkingan tangga dilakukan dengan menentukan terlebih dahulu
ketinggian ujung-ujung tangga, yaitu titik ujung tangga bagian bawah,
pertemuan dengan bordes dan ujung atas.
b. Setelah ditentukan, tarik ujung-ujung tadi dengan sipatan untuk
membentuk garis bantu.
c. Untuk marking ketinggian tiap anak tangga tinggal mengukur sesuai
gambar berapa dimensi yang disyaratkan, kemudian dengan adanya garis

82
bantu tadi pembuatan marking anak tangga bisa dilakukan dengan metode
yang sama.
4. Pemasangan tulangan
a. Tulangan tangga dipasang menyesuaikan dengan stek tulangan pondasi
tangga yang sudah ada untuk lantai dasar, dan tulangan stek disetiap lantai
yang telah ditanam sebelumnya dan disambung dengan tulangan yang
telah difabrikasi sesuai bentuk tangga. Panjan penyaluran ±40 cm.
b. Tulangan-tulangan tadi dijadikan tulangan pokok yang ada di dasar/
bagian bawah anak tangga. Untuk tulangan anak tangga bibuat dari
fabrikasi tulangan yang dibentuk sesuai gambar karja.
c. Untuk tulangan bordes hampir sama dengan tulangan pada pelat. Hanya
saja tidak menggunakan wire mesh tetapi menggunakan tulangan besi ulir
biasa.
Gambar 3.2.23 Penulangan Tangga

83
5. Pengecoran
a. Pengecoran pada tangga dilakukan dengan bucket yang diangkat dengan
tower crane
b. pipa tremie panjang digunakan untuk menyalurkan beton ke tangga
dengan melalui sela-sela lobang cahaya.
c. Pipa tremie tersebut dihubungkan dengan corong yang berfungsi untuk
menampung pasta beton yang dituang dari bucket.
d. Setelah beton dituang, pasta tadi diarahkan ke cetakan tangga dan
diratakan.
e. Pasta beton akan terlebih dahulu mengisi bagian tangga yang lebih rendah
dari bagian yang lain.
Gambar 3.2.24 Skema Pengecoran Tangga

84
3.3 Gambar (Dokumentasi)
Gambar 3.3.1 Fabrikasi Tulangan Kolom
Gambar 3.3.2 Pemasangan Tulangan Kolom dan Sepatu Kolom
Gambar 3.3.3 Pemasangan Beton Decking
Gambar 3.3.4 Pemasangan Bekisting

85
Gambar 3.3.5 Pekerjaan Pengecoran Kolom
Gambar 3.3.6 Pekerjaan Pembongkaran Bekisting Kolom
Gambar 3.3.7 Pemasangan Playwood
Gambar 3.3.8 Pekerjaan Pemasangan Bekisting Balok dan Plat Lantai

86
Gambar 3.3.9 Pemasangan Beton Decking pada Plat Lantai
Gambar 3.3.10 Penulangan Plat Lantai
Gambar 3.3.11 Tulangan Cakar Ayam
Gambar 3.3.12 Persiapan Pengecoran

87
Gambar 3.3.13 Pengecoran Plat Lantai
Gambar 3.3.14 Slump Test
Gambar 3.3.15 Penulangan Tangga

88
BAB IV
PENGAWASAN DAN PENGENDALIAN
4.1 Tugas dan Tanggung Jawab Pengawas
Kontraktor memerlukan strategi agar hasil yang dicapai sesuai dengan yang
diharapkan. Hasil yang diharapkan yaitu berupa kualitas konstruksi sesuai
dengan yang disyaratkan, biaya sesuai dengan yang direncanakan dan dalam
waktu yang dijadwalkan. Strategi tersebut dimanifestasikan dalam bentuk
pangawasan dan pengendalian proyek.
Pengawasan (supervising) adalah suatu proses pengevaluasian atau
perbaikan terhadap pelaksanaan kegiatan dengan pedoman pada standar dan
peraturan yang berlaku dengan bertujuan agar hasil dari kegiatan tersebut
sesuai dengan perencanaan proyek. Sedangkan yang dimaksud pengendalian
(controlling) adalah usaha yang sistematis untuk menentukan standar yang
sesuai dengan sasaran perencanaan, merancang sistem informasi,
membandingkan pelaksanaan dengan sistem standar, menganalisis
kemungkinan adanya penyimpangan antara pelaksanaan dan standar,
kemungkinan mengambil tindakan perbaikan yang diperlukan agar sumber
daya digunakan secara efektif dan efisien dalam rangka mencapai sasaran.
Di dalam organisasi kontraktor terdapat bagian-bagian yang mempunyai
tugas dan wewenang masing-masing. Dengan adanya susunan organisasi dan
manajemen yang baik dan teratur, maka dapat menjamin kualitas kerja dan
89
sekaligus mempertahankan nama baik perusahaan. Berikut ini akan
menjelaskan mengenai uraian tugas dan tanggung jawab dari unsur-unsur yang
terlibat dalam organisasi pihak kontraktor.
Pengawas Lapangan adalah orang yang melakukan pengawasan
terhadap pelaksanaan pekerjaan apakah sesuai dengan ketentuan yang telah
disepakati agar dapat memberikan laporan mengenai kualitas material dan
peralatan yang digunakan sesuai dengan rencana atau belum. Tugas dan
tanggung jawab pengawas adalah melaksanakan pengawasan pekerjaan di
lapangan, sehingga tetap terlaksana dengan baik sesuai dengan rencana kerja.
Menampung segala persoalan di lapangan dan menyampaikannya kepada
pemimpin proyek. Membantu survei dan mengumpulkan data di lapangan.
Pelaksana teknis adalah seseorang/pihak yang diberikan tugas untuk
mengendalikan pelaksanaan kegiatan, melaporkan perlembagaan pelaksanaan
kegiatan, dan menyiapkan dokumen anggaran atas beban pengeluaran
pelaksanaan kegiatan.
4.2 Pengendalian
Pengendalian proyek adalah suatu proses kegiatan dari awal sampai akhir
yang bersifat menjamin adanya kesesuaian antara suatu rencana dengan hasil
kerja serta melakukan tindakan-tindakan korektif terhadap penyimpangan yang
dijumpai dalam pelaksanaan baik mengenai mutu, waktu, maupun biaya.
Maksud diadakan pengawasan dan pengendalian proyek adalah :
a. Menekan dan mengurangi kemungkinan terjadinya penyimpangan.

90
b. Lebih jeli dan peka dalam mengamati masalah yang mungkin timbul pada
pelaksanaan pekerjaan.
c. Lebih mudah dalam memilih metode yang paling baik dan sesuai untuk
memecahkan masalah yang terjadi.
Beberapa hal yang ditinjau dalam pengendalian proyek ini adalah :
a. Pengendalian mutu.
b. Pengendalian waktu.
c. Pengendalian teknis.
d. Pengendalian biaya.
e. Pengendalian Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3).
Pengendalian di atas di dalam setiap proyek harus selalu ada, dan harus
diutamakan sebab menyangkut keberhasilan proyek tersebut.
Secara umum pengendalian meliputi hal-hal sebagai berikut :
a. Penentuan standar, yaitu penentuan tolak ukur dalam menilai hasil
pekerjaan dari segi kualitas dan ketepatan waktu.
b. Pemeriksaan, yaitu melakukan pemeriksaan terhadap hasil pekerjaan
untuk mengetahui sejauh mana kemajuan hasil pekerjaan.
c. Perbandingan, yaitu membandingkan hasil pekerjaan yang telah diketahui
dan dicapai dengan rencana yang ditentukan. Dari perbandingan ini dapat
diketahui apakah pelaksanaan proyek berjalan lancar atau mengalami
keterlambatan (deviasi).
91
d. Tindakan korektif, yaitu mengadakan evaluasi terhadap pelaksanaan
proyek. Bila ada kesalahan atau penyimpangan maka perlu dipikirkan
pemecahannya dan pelaksanaan selanjutnya.
4.2.1 Pengendalian mutu
Untuk memperoleh hasil pekerjaan struktur yang sesuai dengan standar dan
dapat dipertanggung jawabkan, maka mutu bahan untuk struktur dan finishing
bangunan tersebut harus sesuai dengan standar kualitas yang ditetapkan.
Pengendalian terhadap mutu sangat penting untuk menjamin kekuatan struktur
yang telah dirancang serta direncanakan oleh Konsultan Perencana.
Pengendalian mutu meliputi :
a. Pengendalian mutu bahan.
b. Pengendalian mutu pekerjaan.
c. Pengendalian mutu peralatan.
d. Pengendalian mutu tenaga kerja.
4.2.2 Pengendalian Mutu Bahan
Pengendalian mutu bahan sangat erat kaitannya dengan mutu material
yang digunakan dalam suatu proyek. Untuk mengetahui mutu material tersebut
sesuai atau tidak dengan spesifikasi bahan yang telah disepakati dalam
dokumen kontrak, maka perlu dilakukannya pengawasan terhadap pengadaan
dan kualitas bahan tersebut.
Pada Proyek Apartemen Casa De Parco, pengadaan material yang
dibutuhkan sangat diperhatikan waktunya. Pengadaan tersebut selalu

92
dijadwalkan oleh bagian material kontrol (logistik). Sebagai contoh, untuk
semua material yang dibutuhkan dalam pekerjaan selalu dibuatkan Surat
Permintaan Barang (SPB) yang ditujukan ke kantor pusat, pembuatan SPB ini
biasanya dibuat seminggu sebelum material akan digunakan, dengan demikian
peluang terjadinya kehabisan material semakin kecil dan jarang terjadi. Namun
terkadang, keterlambatan kedatangan material juga masih terjadi dikarenakan
faktor cuaca yang tidak menentu.
Pendatangan material juga harus memperhatikan kapan material itu akan
digunakan, jangan sampai material yang sudah datang terlalu lama disimpan di
dalam gudang. Hal tersebut akan mempengaruhi kualitas dari material tersebut.
Misalnya saja semen, jika semen terlalu lama disimpan dalam gudang, maka
kualitas semen tersebut akan turun, semen akan lebih lembab. Penyimpanan
material pun harus diperhatikan. Penyimpanan semen harus diletakkan di atas
alas papan dan kayu agar semen tidak bersentuhan langung dengan tanah.
Sehingga kelembaban semen akan tetap terjaga.
Pengendalian kualitas bahan sangat erat kaitannya dengan spesifikasi
yang telah disyaratkan, misalnya untuk material agregat halus dan agragat
kasar, persyaratan dan ketentuannya.
Pengendalian mutu bahan di lapangan meliputi inspeksi dan test,
pengendalian produk yang tidak sesuai, serta pengendalian catatan mutu.
Pengendalian mutu bahan dapat dilakukan dengan mengadakan pengawasan
mutu terhadap material-material berikut :
1. Beton
93
a. Pengujian di Lapangan
Anggapan kekentalan beton ready mix dalam praktek sangatlah
relatif, seseorang dapat berpendapat beton itu terlalu kental atau terlalu
encer tanpa pembanding yang jelas. Untuk mencegah perbedaan pendapat
mengenai kekentalan beton, perlu dilakukan pengujian sederhana guna
menilai kelecakan beton tersebut. Pengujian tersebut adalah pengujian
slump test. Dalam proyek pembangunan Apartemen Casa De Parco.
2. Besi
Besi beton merupakan komponen utama struktur beton bertulang,
penggunaannya yang sangat banyak dan kontinuitas pekerjaannya yang tinggi
menyebabkan pengawasan yang dilakukan juga harus sebanding.
Adapun syarat-syaratnya yaitu meliputi :
a. Semua besi yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat sbb:
 Standar Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung
(SKSNI T-15-1991-03)
 Bebas dari kotoran-kotoran, lapisan minyak, karat, dan tidak retak atau
mengelupas.
 Mempunyai penampang yang sama rata.
 Ukuran disesuaikan dengan shop drawing.
b. Pemakaian besi beton dari jenis yang berlainan dengan ketentuan-
ketentuan di atas, harus mendapat persetujuan dari Konsultan Perencana.
c. Pemasangan besi dilakukan sesuai dengan shop drawing atau mendapat
persetujuan Pengawas.
94
d. Tempat menyimpan baja tulangan diusahakan tidak lembab dan terlindung
dari air dan kotoran, tidak berhubungan langsung dengan tanah (diletakkan
diatas bantalan kayu).
Gambar 4.2.1 Penyimpanan Tulangan Di atas Kayu
4.2.3 Pengendalian Mutu Pekerjaan
Pengendalian ini untuk mengontrol apakah hasil pelaksanaannya telah
memenuhi standar dan spesifikasi yang telah ditentukan. Sehingga bila terjadi
kesalahan atau kekurangan bisa diperbaiki, dan untuk mencegah kesalahan yang
bisa terjadi selanjutnya.
Metode-metode yang dapat dilakukan dalam melakukan pengawasan mutu
pekerjaan antara lain :
a. Pengawasan langsung secara visual.
b. Pengukuran langsung di lapangan.
c. Kontrol dengan hitungan.
d. Pengujian di lapangan.
Pengendalian terhadap mutu pekerjaan meliputi tiga hal, yaitu :

95
a. Pengendalian terhadap kualitas fisik, meliputi kepadatan, stabilitas, kuat
tekan, dan sebagainya, dimana apabila tidak memenuhi persyaratan harus
dilakukan perbaikan.
b. Pengendalian mutu tentang dimensi, misalnya panjang, lebar, dan tebal
yang tidak sesuai rencana atau tidak memenuhi persyaratan harus
diperbaiki.
c. Pengendalian terhadap pekerjaan terpasang, seperti agregat yang telah
tergelar padat, bila setelah dilakukan pengujian tidak memenuhi syarat
maka dilakukan usaha perbaikan atau penggantian, baik material maupun
peralatan.
Pemeriksaan mutu pekerjaan di lapangan dilakukan setiap satu bagian
pekerjaan selesai dilaksanakan. Selama masa pelakasanaan proyek, pihak
kontraktor membuat gambar-gambar, catatan perhitungan mengenai proses
kemajuan pekerjaan. Hasil tersebut diperiksa oleh konsultan pengawas. Dari
hasil pengukuran dan perhitungan volume pekerjaan yang telah dilaksanakan
dapat diketahui sampai sejauh mana prestasi kerja kontraktor. Prestasi kerja ini
merupakan dasar untuk pembayaran.
4.2.4 Pengendalian Mutu Peralatan
Pengendalian mutu peralatan terutama ditujukan kepada pengawasan
terhadap peralatan yang ada. Pengawasan peralatan berupa pencatatan kondisi
alat tiap hari, pengecekan terhadap fungsi alat karena alat yang dipakai lebih
dari umur kerjanya dapat menurunkan produktivitas.

96
Peralatan adalah bagian terpenting dari pelaksanaan pekerjaan suatu
struktur, kerusakan pada alat dapat mengakibatkan tertundanya pekerjaan, oleh
karena itu mekanik mempunyai tanggung jawab yang sangat besar dalam
menjaga dan mengatur penggunaannya.
Semua peralatan pada proyek ini menjadi tanggung jawab dari pihak
kontraktor. Sehingga setiap kerusakan yang terjadi adalah tanggung jawab dari
pihak kontraktor, termasuk service rutin dan perbaikan-perbaikan bila ada
kerusakan.
Kerusakan yang masih dapat ditangani oleh mekanik dapat dikerjakan
sendiri, sedangkan jika tingkat kerusakannya cukup parah, misalnya pada
concrete pump, diserahkan pada bengkel pusat. Untuk penggunaan peralatan
pengganti perlu dipertimbangkan lebih lanjut agar efisiensi waktu bisa tercapai.
4.2.5 Pengendalian Mutu Tenaga Kerja
Penempatan tenaga kerja yang sesuai dengan jumlah dan kemampuannya
dapat menunjang tercapainya efisiensi dalam suatu pekerjaan proyek (the right
man in the right place). Oleh karena itu diperlukan suatu pengendalian mutu
tenaga kerja. Pada proyek ini, seluruh pengadaan tenaga kerja diserahkan pada
tim Kontraktor Pelaksana. Kontraktor Pelaksana wajib menyediakan tenaga
kerja yang cakap, terampil dan berpengalaman yang diperlukan untuk
melaksanakan pekerjaan.
Tenaga kerja pada suatu proyek dapat digolongkan sebagai berikut:
1. Tenaga Ahli
97
Tenaga Ahli adalah tenaga yang mempunyai keahlian khusus dan
mempunyai latar belakang pendidikan untuk suatu bidang tertentu. Pada
proyek ini contohnya adalah Pimpinan Proyek, Manajer Lapangan, Manajer
Teknik dan Manajer Keuangan.
2. Tenaga Menengah
Tenaga Menengah adalah tenaga yang mempunyai keahlian menengah,
terdiri dari tenaga teknik dan administrasi. Dalam proyek ini, contohnya
logistik, administasi, operator mesin, pelaksana.
3. Tenaga Pekerja
Tenaga Pekerja adalah tenaga yang terlibat secara langsung di dalam
lapangan. Tenaga Pekerja biasanya tidak memiliki latar belakang
pendidikan. Mereka biasanya berada di bawah seorang mandor.
Tingkatan dalam Tenaga Pekerja pada proyek ini, adalah :
a. Kepala Tukang atau Mandor
Mandor adalah tenaga yang mengawasi langsung dan mengkoordinir
para pekerja di lapangan sesuai dengan bidangnya.
b. Tukang
Tukang adalah tenaga yang mempunyai keterampilan dalam bidang
tertentu pula. Misalnya tukang besi, tukang kayu. Jumlah tenaga kerja
yang digunakan selalu disesuaikan besar kecilnya volume pekerjaan yang
dilaksanakan. Pada saat ada keterlambatan pekerjaan.

98
4.2.6 Pengendalian Waktu
Pengendalian waktu ini didasarkan pada time schedule dan kurva S.
Keterlambatan pekerjaan pada suatu proyek akan berpengaruh pada anggaran
proyek. Agar dapat berlangsung tepat waktu, time schedule disusun sebagai alat
kontrol untuk mengukur tingkat prestasi pekerjaan dengan lamanya
pelaksanaan.
Pekerjaan apa yang harus dikerjakan lebih dahulu dan kapan harus dimulai
dapat terlihat dengan jelas pada time schedule, sehingga keterlambatan
pekerjaan sebisa mungkin dihindari. Manfaat dari time schedule adalah :
a. Sebagai pedoman kerja bagi pelaksana terutama menyangkut batasan-
batasan untuk masing-masing pekerjaan.
b. Sebagai alat koordinasi bagi pimpinan.
c. Sebagai tolak ukur kemajuan pekerjaan yang dapat dipantau setiap saat
dengan bantuan time schedule ini.
d. Sebagai evaluasi tahap akhir dari setiap kegiatan pekerjaan yang
dilaksanakan.
Untuk itu, dalam membuat time schedule diperlukan hal-hal sebagai berikut ini
a. Jenis Pekerjaan
Fungsinya untuk menetapkan urutan-urutan pekerjaan .
b. Network Planning
Fungsi terpenting dari network planning yaitu mengorganisasikan dan
menentukan urutan dari pekerjaan yang beraneka ragam dengan waktu

99
dan biaya yang terbatas. Dalam pembuatan network planning, sangat perlu
diperhatikan logika ketergantungan.
c. Volume Pekerjaan
Volume pekerjaan berguna untuk menentukan durasi atau lamanya
pekerjaan. Selain itu bagi pihak owner, perhitungan volume pekerjaan
berguna untuk mengontrol pemesanan beton, tulangan dan bahan lainnya.
Jadi perhitungan volume juga dapat dijadikan alat pengontrol.
d. Harga Satuan Pekerjaan
Berguna untuk menentukan bobot atau prestasi masing-masing
pekerjaan. Dengan dasar inilah kemajuan proyek dihitung untuk
pembayaran tiap termin.
e. Survey Kemampuan Tenaga Kerja.
Berguna untuk menentukan jumlah tenaga kerja sehubungan dengan
durasi waktu yang diperlukan.
Time schedule menyatakan pembagian waktu terperinci untuk setiap jenis
pekerjaan, mulai dari permulaan sampai akhir pekerjaan sehingga komulatif
presentasi bobot pekerjaan ini akan membentuk kurva S realisasi.
Fungsi kurva S ini antara lain adalah :
a. Menentukan waktu penyelesaian tiap bagian pekerjaan proyek.
b. Menentukan besarnya biaya pelaksanaan proyek.
c. Menentukan waktu untuk mendatangkan material, alat, dan tenaga kerja
yang akan dipakai untuk pekerjaan tertentu.

100
4.2.7 Pengendalian Teknis
Pengendalian teknis di lapangan ini dimaksudkan untuk mengetahui
perkembangan dan permasalahan di proyek melalui laporan kemajuan dan
koordinasi proyek. Laporan dibuat dalam bentuk harian, mingguan, dan bulanan
untuk mengetahui sejauh mana kemajuan proyek itu.
1. Laporan harian
Merupakan laporan mengenai seluruh pekerjaan dalam satu hari kerja
meliputi pekerjaan fisik, catatan atau perintah-perintah yang diberikan oleh
pengawas. Biasanya dibuat pada akhir jam kerja.
2. Laporan mingguan
Berisi laporan tentang kegiatan yang dilakukan selama satu minggu
meliputi catatan prestasi kerja dalam satu minggu, prestasi kerja selama
minggu tersebut, jumlah tenaga kerja dan peralatan serta bahan yang
digunakan.
3. Laporan bulanan
Laporan bulanan dibuat dari hasil rekapan laporan mingguan dan harus
dibuat setiap bulan, berisi tentang :
a. Catatan jenis pekerjaan selama satu bulan.
b. Presentasi pekerjaan selama satu bulan serta kemajuan proyek yang
dicapai sampai saat laporan itu dibuat.
c. Nilai pekerjaan yang telah dilakukan selama satu bulan.

101
Laporan bulanan ini harus disahkan dahulu oleh pengawas dan
ditandatangani oleh pimpinan proyek sebagai bukti nilai pekerjaan yang
telah dilakukan selama satu bulan.
4. Rapat Koordinasi
Dalam pelaksanaan fisik suatu proyek masalah-masalah yang tidak
terduga dan tidak dapat diatasi oleh satu pihak bisa saja muncul, untuk itu
maka diperlukan rapat koordinasi untuk memecahkan dan menyelesaikan
masalah secara bersama. Dalam Proyek Apartemen Casa de parco, rapat
koordinasi dengan mandor dilaksanakan setiap hari Rabu, sedangkan rapat
koordinasi gabungan dengan owner dilaksanakan setiap hari Kamis.
4.2.8 Pengendalian Biaya
Pengendalian biaya dimaksudkan untuk mengetahui besarnya biaya yang
telah dikeluarkan dengan melihat tahap pekerjaan yang telah dicapai. Besarnya
biaya ini dapat dibandingkan dengan Rencana Anggaran Biaya (RAB) dan
Rencana Anggaran Pelaksanaan (RAP) yang telah disusun. Dari pembandingan
ini, dapat diketahui apabila pada pekerjaan yang telah dilaksanakan tersebut
terjadi pembengkakan biaya sehingga dapat dilakukan evaluasi biaya.
Pengendalian biaya ini biasanya dilakukan dengan membuat rekapitulasi
biaya yang telah dikeluarkan. Setiap dilakukan pembelian material, bagian
logistik mencatat jumlah material yang dibeli dan besarnya biaya yang
digunakan. Sedangkan pengendalian biaya tenaga kerja dilakukan dengan
memeriksa daftar presensi pekerja selama satu minggu dan besarnya biaya yang
102
dikeluarkan untuk membayar gaji pekerja. Besar total biaya inilah yang akan
selalu dikontrol dan dievaluasi sebagai pengendalian biaya. Selain itu, total
biaya yang telah dikeluarkan ini juga dapat digunakan untuk menyusun kurva S
realisasi dan untuk memperkirakan presentasi pekerjaan proyek yang telah
dicapai.
4.2.9 Pengendalian Biaya Material
Kebutuhan barang dalam proyek ditangani oleh bagian logistik.
Pengendalian harga tergantung pada kecakapan logistik untuk memperoleh
barang dengan harga serendah mungkin dengan kualitas yang diharapkan tanpa
terlepas dari RAP yang telah disusun. Pelaksana dalam mengadakan
pengendalian biaya material dengan cara:
a. Membuat daftar kebutuhan material dan meminta persetujuan Konsultan
Pengawas.
b. Pelaksana menyerahkan daftar kebutuhan material tersebut kepada bagian
logistik.
c. Bagian logistik memesan dan menyediakan barang sesuai dengan
kebutuhan.
4.2.10 Pengendalian Biaya Peralatan
Karena sebagian besar peralatan yang digunakan dalam Proyek
Pembangunan ini merupakan milik dari pihak kontraktor dan sub
kontraktornya, maka uang sewa yang digunakan untuk menyewa peralatan
sudah tidak diperlukan.

103
4.2.11 Pengendalian Upah Pekerja
Untuk pengendalaian terhadap upah tenaga kerja maka dalam penyusunan
RAB maupun RAP maka dalam analisa harga satuan pekerjaan dicantumkan
berapa kebutuhan tenaga kerja dan upah yang harus dibayarkan.
Cara pembayaran gaji tenaga kerja dan karyawan pada proyek ini
dibedakan menjadi tiga kategori tergantung dari status dan kedudukan
karyawan dan tenaga kerja :
a. Gaji Bulanan
Yaitu sistem pembayaran yang dilakukan setiap bulan. Cara pembayaran
ini berlaku untuk karyawan tetap PT. Jagat konstruksi abdipersada.
Fasilitas dan insentif lain diberikan sesuai dengan ketentuan perusahaan.
b. Upah Mingguan
Upah ini dibayarkan dua minggu sekali ,biasanya pada hari Sabtu. Upah
ini berlaku bagi karyawan harian, tenaga tak tetap dan buruh borongan.
c. Upah Lembur
Upah ini dibayarkan bagi karyawan atau pekerja baik karyawan tetap
maupun harian yang melakukan kerja lembur.
4.2.12 Pengendalian K3
Perlindungan tenaga kerja dalam suatu proyek dimaksudkan agar tenaga
kerja dapat secara aman melakukan pekerjaannya sehari-hari sehingga dapat
meningkatkan produktivitas kerja dan kualitas pekerjaan. Triyanto (2004)
menyatakan bahwa perlindungan tenaga kerja meliputi aspek-aspek yang cukup
luas, yaitu perlindungan dari segi fisik yang mencakup perlindungan kesehatan
104
dan keselamatan dari kecelakaan kerja serta adanya pemeliharaan moral kerja
dan perlakuan yang sesuai dengan martabat manusia dan moral agama,
sebagaimana telah ditegaskan pada pasal 9 Undang-Undang Nomor 14 tahun
1969 tentang Ketentuan-Ketentuan Pokok Mengenai Tenaga Kerja. UU
Ketenagakerjaan
Setiap perusahaan yang memiliki > 100 pekerja, atau < 100 pekerja tetapi
dengan tempat kerja yang berisiko tinggi (termasuk proyek konstruksi) wajib
mengembangkan SMK3 dan menerapkannya di tempat kerja.
SMK3 perlu dikembangkan sebagai bagian dari sistem manajemen suatu
perusahaan secara keseluruhan.
SMK3 mencakup hal-hal berikut:
a. Struktur organisasi, perencanaan,
b. Pelaksanaan, tanggung jawab,
c. Prosedur,
d. Proses dan sumber daya yang dibutuhkan bagi pengembangan penerapan,
pencapaian, pengkajian, dan pemeliharaan kebijakan keselamatan dan
kesehatan kerja
Komponen utama Sistem Manajemen K3 (OHSAS) :
a. Sistem Manajemen Keselamatan
b. Kebijakan Keselamatan & Kesehatan Kerja
c. Perencanaan dan Organisasi untuk K3
d. Penilaian resiko dan implementasinya, kegiatan operasional dan
pemeliharaan langkah-langkah pengendalian resiko.

105
e. Mengukur kinerja K3 dan prosedur untuk tindakan koreksif sebagai
respon atas kejadian yang ada.
f. Audit dan Manajemen review dari kinerja yang dihasilkan
Sistem Manajemen K3 (SMK3)
1. Harus ada penanggung jawab K3 (safety manage / safety officer)
2. Harus ada sistem yang menjamin keselamatan kerja pekerja konstruksi
a. Rencana penanggulangan terhadap kecelakaan
b. Peta evakuasi bila terjadi kebakaran
c. Sistem untuk mencegah kecelakaan kerja
d. rambu-rambu, jaring pengaman, pagar
e. Sosialisasi & training K3, dll
3. Penyediaan alat pelindung diri (APD)
Untuk proyek apartemen Casa De parco, selama KKP ini berlangsung
system manajemen K3 tidak berjalan dengan baik. Masih terdapatnya pekerja
yang tidak memakai APD (alat pelindung diri), tidak ada rambu-rambu K3,
tidak ada instruksi yang jelas tentang manajemen K3 kepada para pekerja.
4.3 Pembayaran Termin dan Serah Terima Pekerjaan

Termin adalah pembayaran yang dilakukan dengan cara dan syarat yang
sudah ditentukan ketika akad jual secara kredit. Biasanya pembayaran termin
ini dilakukan ketika barang/jasa sudah diterima oleh pembeli. Termin bisa juga
106
disebut dengan cicilan karena dilakukan beberapa tahap. Maka muncul istilah
termin pertama, kedua, dan seterusnya.
Pembayaran sistem termin ini terbagi atas empat tahap yang dibayar sesuai
dengan perkembangan atau progres proyek. Sebelum memulai proyek,
pelaksana bisa mengajukan uang muka/down payment (DP) sebesar 20% –
30% dari nilai kontrak. dari situ, pekerjaan akan dimulai dan setelah
mendapatkan Surat Perintah Mulai Kerja (SMPK). Pada saat pekerjaan sudah
mencapai 50%, pembayaran harus dilakukan. Jumlah yang dibayarkan adalah
30%. Pembayaran berikutnya, sebesar 20%, harus dibayar saat pekerjaan
selesai 80%. Setelah pekerjaan benar-benar selesai, sisa pembayaran sebesar
20% dapat dibayarkan. Pembayaran/penagihan selanjutnya bisa dilakukan juga
progres di lapangan sudah mencapai 100% dari nilai kontrak dan juga setelah
dilakukan PHO yaitu pengecekan kembali pekerjaan proyek di lapangan yang
dilakukan oleh tim Badan Pemeriksa dan pengecekan hasil Pekerjaan
(BP2HP), dan itu penagihan/pembayaran hanya bisa sebesar 95% dari nilai
kontrak. Untuk penagihan/pembayaran 5% bisa dicairkan setelah serah terima
pekerjaan dan dalam masa pemeliharaan.
Untuk prosedur serah terima pekerjaan bisa dilakukan jika Pelaksana
mengajukan surat untuk Provision Hand Over (PHO) dan dilakukan
pengecekan lapangan oleh Panitia Penerima Hasil Pekerjaan (P2HP), setelah
itu P2HP membuat kertas kerja yang dimana kertas kerja tersebut sebagai
rekomendasi untuk progress di lapangan 100%, barulah setelah itu bisa
dilaksanakan serah terima pekerjaan.

107
Provision Hand Over (PHO) adalah penyerahan sementara pekerjaan,
dimana penyedia jasa/kontraktor dapat mengajukan permintaan secara tertulis
kepada pengguna jasa/perintah untuk penyerahan pertama setelah pekerjaan
selesai 100%. Penggunaan jasa.

108
BAB V
TUGAS KHUSUS
5.1 Uraian Umum
Plat lantai adalah bagian dari elemen gedung yang berfungsi sebagai tempat
berpijak. Perencanaan elemen plat lantai tidak kalah pentingnya dengan
perencanaan balok, kolom, dan pondasi. Plat lantai yang tidak direncanakan dengan
baik bisa menyebabkan lendutan dan getaran saat ada beban yang bekerja pada plat
tersebut.
Dalam pelaksanaannya pada proyek ini ketika mengamati beberapa proses
pekerjaan pada pelat lantai pembangunan apartemen Casa De Parco. Pada saat
mengamati proses pekerjaan plat lantai. Sebelum plat lantai dilaksanakan hal utama
yang harus diselesaikan adalah struktur kolom dan balok sebagai penopang plat
lantai tersebut, apabila kolom balok telah selesai dicor/beton, maka pemasangan
perancangan dan begesting sebagai penopang sekaligus pembentuk struktur plat
lantai. Pekerjaan ini sangatlah memiliki peran penting, karena apabila dalam
pengerjaan perancangan dan begisting tidak sesuai hal yang bisa terjadi pada saat
pengecoran plat begisting akan jebol yang mengakibatkan molornya waktu
pengerjaan plat lantai.
Apabila perancangan dan begisting sudah baik dan kuat maka tahap
selanjutnya pemasangan pembesian plat pada lantai. Besi yang digunakan pada
pekerjaan plat lantai adalah besi polos diameter 10 jarak 17,5 cm sampai 50 cm
setiap besinya, yang mengacu pada gambar desain.

109
Setelah pemasangan besi sudah selesai maka plat lantai siap untuk
dicor/beton, pada proyek ini saya menemukan pengecoran dilakukan pada malam
hari dan dengan mutu beton K-350, hal ini sangatlah baik untuk kualitas dan faktor
air semen beton tersebut. Karena jika pengecoran dilakukan pada saat terik matahari
air yang terdapat pada beton tersebut akan mudah menguap dan saat beton kering
akan mengalami keretakan.
Perhitungan pelat lantai sebagai berikut:
 Mutu beton : Fc’ 20-40
 Sisi bentang panjang Ly : 12.1 m
 Sisi bentang pendek Lx : 43,8 m
 Tulangan leleh baja tulangan, fy : 240 MPa
 Diameter tulangan : D 10
Denah plat lantai yang didesain ditunjukan pada gambar berikut :
Gambar 5.1 Denah Plat Lantai
1. Menentukan syarat-syarat dan bentang plat lantai ?

110
2. Menentukan luasan plat lantai ?
3. Menentukan tebal plat lantai ?
4. Menghitung beban plat lantai ?
5. Menentukan nilai momen yang bekerja pada plat lantai ?
6. Menghitung penulangan plat lantai dan kebutuhan pembesian plat lantai ?
7. Menghitung kebutuhan papan bekisting plat lantai ?
8. Menentukan kebutuhan beton ?
5.2 Menentukan Syarat-Syarat Batasan Bentang Plat Lantai
Perbandingan nilai bentang panjang dengan bentang pendek

1𝑦 43800
β = 1𝑥 = 12100 = 3>2 ( one way slab )
5.3 Menentukan Luasan Plat Lantai 26 Sampai 28
Rumus menghitung luasan plat lantai
P×L
43800 mm × 12100 mm = 529.980.000 mm²
529.980.000 𝑚𝑚²
= 529,98 m²
106
Jadi luasan untuk plat lantai pada lantai 26 sampai 28 itu 529,98 m²
5.4 Menetukan Tebal Plat Lantai 26 sampai 28
Berdasarkan peraturan SNI 03-2847-2002 pasal 15.3.6. rasio kekakuan
lentur balok terhadap pelat lantai ditentukan dengan langkah sebagai berikut :
 Sisi balok induk B1

111
o h = 700 mm
o b = 400 mm
o L = 12100 mm
o Tebal plat lantai = 120 mm
1
𝐸 ch 𝐼𝑏 4700 × √30 × × 400 × 7003
𝐸𝑐𝑏 = 4700 × √30 × 112×12100 × 1203 = 33,082 m
𝐸𝑐𝑃 𝐼𝑃 12
 Sisi balok BA
o h = 600 mm
o b = 400 mm
o L = 43800 mm
o Tebal plat lantai = 120 mm
1
𝐸 cb 𝐼𝑏 4700 × √30 × × 400 × 6003
𝐸𝐵𝐴 = 4700 × √30 × 112× 43800 × 1203 = 6,94 m
𝐸𝑐𝑝 𝐼𝑃 12
 Rasio kekakuan rata-rata
𝑎𝐵1+ 𝑎𝐵2 + 𝑎𝐵3 + 𝑎𝐵𝑎 43,8+12,1+33,082+6,94

𝑎𝑚 = = = 23.9805m
4 4
Berdasarkan peraturan SNI 03-2847-2002 pasal 11.5.3.(3).(c)
mengatur tebal plat lantai minimum dengan balok yang menghubungkan
tumpuan pada semua sisinya tidak boleh kurang dari h min, di mana
minimum plat lantai dengan am dihitung sebagai berikut :
𝑓𝑦
1𝑛 (0.8+ 1500)
h=
36+9𝛽
112
240
43800 (0.8+ 1500)
ℎ𝑚𝑖𝑛 = = 120 mm
36+9×3
Maka digunakan tebal plat lantai 26 sampai 28 itu 120 mm
5.5 Menghitung Beban Plat Lantai
Pembebanan struktur meliputi beban mati (Dead Load) dan beban hidup
(Live Load) yang mengacu pada peraturan pembebanan dari SNI 03-1727-1989-
F mengenai pembebanan untuk gedung.
1. Beban Mati (Dead Load)
Tabel 5.1 Beban Mati (Dead Load) SNI 03-1727-1989-F
NO Konstruksi Berat satuan
1 Baja 7.850 kg/m²
2 Beton Bertulang 2.400 kg/m²
3 Beton 2.200 kg/m²
4 Dinding pas bata 1 ½ bt 250 kg/m²
5 Dinding pas bata 1 bt 450 kg/m²
6 Curtain wall + rangka 60 kg/m²
7 Pasangan batu kali 2.200 kg/m²
8 Finishing lantai (tegel) 2.200 kg/m²
9 Plafon + penggantung 20 kg/m²
10 Mortar 2.200 kg/m²
11 Tanah pasir 1.700 kg/m²
12 Air 1.000 kg/m²

113
13 Kayu 900 kg/m²
14 Aspal 1.400 kg/m²
15 Instansi plumbing 50 kg/m²
16 Cladding + rangka 20 kg/m²
Total beban mati : 2.400 kg/m²
2. Beban hidup (Live Load)
Tabel 5.2 Beban hidup (Live Load) SNI 03-1727-1989-F
NO Lantai Bangunan Beban Hidup Satuan
1 Hall Coridor Balconv 300 kg/m²
2 Tangga dan bordes 400 kg/m²
3 Lantai bangunan 250 kg/m²
4 Lantai atap bangunan 100/m²
Total beban hidup : 1.050 kg/m²
3. Beban rencana = 1,2d + 1,6 L = 1,2 × 24 + 1,6 × 2,5 = 32,8 kN/m²
5.6 Menetukan Nilai Momen Yang Bekerja Pada Plat Lantai
1. Perhitungan Momen
Menentukan momen yang bekerja akibat beban berfaktor
Clx = 21 Cly = 21 Ctx = 52 Cty = 52
Mu = 0,001 × qU × Lx² × C
Mulx = 0,001 × 32,8 × 43,8² × 21 = 1.321,42 kN/m
Muly = 0,001 × 32,8 × 43,8² × 21 = 1.321,42 kN/m

114
Mutx = 0,001 × 32,8 × 43,8² × 52 = 3.272,09 kN/m
Muty = 0,001 × 32,8 × 43,8² × 52 = 3.272,09 kN/m
Jadi momen yang dipakai :
Mulx = 1.321,42 kN/m²
Muly = 1.321,42 kN/m²
Mutx = 3.272,09 kN/m²
Muty = 3.272,09 kN/m²
Mtix = 1.950,67 kN/m²
Mtiy = 1.950,67 kN/m²
Tebal plat = 12 cm = 120 mm
Tebal penutup = 20 mm
Diameter tulangan = 10 mm
Tinggi efektif
dx = h– p - 1/2ᴓ
= 120 - 20 – 0,5 x 10
= 95 mm
dy = h– p -ᴓ-1/2ᴓ
= 120 – 20 – 10 – 0,5 x 10
= 85 mm
Besarnya momen yang bekerja pada plat lantai hasil analisa software ETABS
v.9.7.2 ditunjukan pada tabel

115
Tabel 5.3 Output momen plat lantai
Jenis Gaya dalam Nilai (kNm)
Mulx 1.210,23 kN/m²
Muly 1.210,23 kN/m²
Mutx 3.099,95 kN/m²
Muty 3.099,95 kN/m²
Mtix 1.819,11 kN/m²
Mtiy 1.819,11 kN/m²
Diagram momen tumpuan dan lapangan yang bekerja pada plat lantai adalah
pada
Gambar 5.2 Momen Plat Lantai Di Daerah Tumpuan Dan Lapangan
5.7 Menghitung Penulangan Plat Lantai Dan Kebutuhan Pembesian Plat
Lantai
Rekapitulasi tulangan
 Tulangan lapangan arah x = D10 – 250 mm
 Tulangan lapangan arah y = D10 – 250 mm

116
 Tulangan tumpuan tengah arah x = D10 – 175 mm
 Tulangan tumpuan tengah arah y = D10 – 175 mm
 Tulangan tumpuan tepi arah x = D10 – 250 mm
 Tulangan tumpuan tepi arah y = D10 – 250 mm
2. Tulangan tipe 1
Gambar 5.3 Tulangan Tipe 1
Luas 7,5 × 12,1 = 90,75 m²
Jarak pembesian arah y = 175 mm
Jarak pembesian arah x = 225 mm
Jumlah pembesian yang dibutuhkan arah y adalah
12,1 : 0,175 = 69 batang
69 × 2 = 138 batang
138 × 7,5 m = 1035 m
0,617 kg × 1035 = 638 kg
Jumlah pembesian yang dibutuhkan arah x adalah
7,5 : 0,225 = 33 batang

117
33 × 2 = 66 batang
66 × 12,1 = 798,6 m
0,617 kg × 798,6 = 492 kg
3. Tulangan tipe 2
Luas 7,55 × 7,2 = 54 m²
7,55 : 0,175 = 43 batang
43 × 2 = 86 batang
86 × 7,2 m = 619,2 m
0,617 kg × 619,2 = 382 kg
7,2 : 0,225 = 32 batang
32 × 2 = 64 batang
118
64 × 7,55 = 483,2 m
0,617 kg × 483,2 m = 298 kg
4. Tulangan tipe 3
Luas 7,55 × 7,2 = 54 m²
7,55 : 0,175 = 43 batang
43 × 2 = 86 batang
86 × 7,2 m = 619,2 m
0,617 kg × 619,2 = 382 kg
7,2 : 0,225 = 32 batang
32 × 2 = 64 batang
64 × 7,55 = 483,2 m
119
0,617 kg × 483,2 m = 298 kg
5. Tulangan tipe 4
Luas 10,8 × 12,1 = 130,68 m²
12,1 : 0.250 = 48 batang
48 × 2 = 96 batang
96 × 10,8 = 1036,8 m
0,617 kg × 1036,8 = 693 kg
10,8 : 0,250 = 43,2 batang
43,2 × 2 = 86,4 batang
86,4 ×12,1 = 1045,4 m
0,617 kg × 1045,4 = 645 kg

120
6. Tulangan tipe 5
Luas 7,55 × 7,2 = 54 m²
7,55 : 0,175 = 43 batang
43 × 2 = 86 batang
86 × 7,2 m = 619,2 m
0,617 kg × 619,2 = 382 kg
7,2 : 0,225 = 32 batang
32 × 2 = 64 batang
64 × 7,55 m = 483,2 m
0,617 kg × 483,2 m = 298 kg
Jumlah kebutuhan pembesian pada lantai 26 sampai 28 adalah
Pembesian pada arah y

121
138 + 86 + 86 + 86,4 +86 = 482,4 batang
482,4 × 3 = 1.447,2 batang
1.447,2 × 12,1 = 17.511,12 m
0,617 × 17.511,12 = 10.804,361 kg
Pembesian pada arah x
66 + 64 + 64 + 96 + 64 = 354 batang
354 × 3 = 1.062 batang
1.062 × 48,3 = 51.294,6 m
0,617 × 51.294,6 = 31.648,76 kg
Jumlah keseluruhan pembesian pada lantai 26 sampai 28 adalah
836,4 × 3 = 2.509,2 batang
2.509,2 × 529,98 = 1.329.825,816 m
0.617 × 1.329.825,816 = 820.502,52 kg

122
Gambar 5.8 Penulangan Plat Lantai Di Daerah Tumpuan Dan Lapangan
5.8 Menghitung Kebutuhan Papan Bekisting Plat Lantai
1. Tipe 1
Luas 12,1 × 7,5 = 90,75 m²
Triplek ukuran = 1,22 m × 2,44 m = 2,9768 m²
Jadi 90,75 :2,9768 = 30,485 lembar
2. Tipe 2
Luas 7,55 × 7,2 = 54 m²
Jadi 54 : 2,9768 = 18,14 lembar
3. Tipe 3
Luas 7,55 × 7,2 = 54 m²
Jadi 54 : 2,9768 = 18,14 lembar
4. Tipe 4
Luas 10,8 × 12,1 = 130,68

123
Jadi 130,68 : 2,9768 = 43,9 lembar
5. Tipe 5
Luas 7,55 × 7,2 = 54 m²
Jadi 54 : 2,9768 = 18,14 lembar
Jumlah kebutuhan bekisting plat lantai keseluruhan adalah
30,485 + 18,14 + 18,14 + 43,9 +18,14 = 128,805 lembar
128,805 × 3 = 386,415 lembar
Jadi total keseluruhan kebutuhan papan bekisting untuk plat lantai dari lantai 26
sampai 28 itu adalah 386,415 lembar
5.9 Menentukan Kebutuhan Beton
Rumus P× L× T
Panjang = 43,8 m
Lebar = 12,1 m
Tebal = 1,2 m
43,8 × 12,1 × 1,2 = 635,976 mᴣ

124
BAB VI
PEMBAHASAN
PERMASALAHAN DAN PENYELESAIAN
6.1 Permasalahan
Dalam setiap pelaksanaan pekerjaan suatu proyek pasti akan ditemukan
berbagai permasalahan dan kendala-kendala yang dapat menghambat jalannya
proyek, lebih-lebih apabila permasalahan dan kendala yang ditemukan di
lapangan cukup banyak, hal tersebut akan menyebabkan keterlambatan
proyek. Permasalahan itu bukan untuk dihindari, melainkan untuk dicari solusi
yang solutif. Hal ini juga terjadi pada proses pelaksanaan proyek pembangunan
Apartemen Casa De Parco.
Selama pelaksanaan pekerjaan, timbul beberapa masalah yang
menyebabkan progres proyek tersebut mengalami keterlambatan. Masalah-
masalah tersebut dipegaruhi oleh beberapa faktor diantaranya :
6.1.1 Faktor Cuaca
Faktor cuaca pasti akan ditemukan di lapangan. Faktor cuaca yang
menyebabkan kemajuan proyek terhambat diantaranya adalah hujan. Hujan
merupakan faktor cuaca yang tidak dapat diprediksi. Hujan dapat
mengakibatkan genangan air pada galian dan memperlambat pekerjaan
lainnya, seperti misalnya pengecoran. Selain itu, hujan juga dapat
menyebabkan suatu pekerjaan berhenti dengan alasan keamanan, maupun
untuk menghindari penurunan mutu bahan.

125
6.1.2 Faktor K3 (Kesehatan, Keamanan dan Keselamatan kerja)
Faktor K3 merupakan faktor yang sangat mempengauhi keberhasilan suatu
proyek. Pada umumnya, proyek-proyek di Indonesia kurang memperhatikan
keselamatan kerja untuk para pekerja. Permasalahan pada Proyek Apartemen
Casa De Parco yang dipengaruhi oleh faktor K3 diantaranya :
a. Penggunaan APD (Alat Pelindung Diri) yang tidak merata oleh para
pekerja. Hal tersebut disebabkan karena kurangnya kesadaran dari para
pekerja akan pentingnya pemakaian APD, selain itu ketegasan dari pihak
kontraktor dan owner yang kurang sehingga menyebebkan pekerja tidak
mematuhi peraturan penggunaan APD.
b. Rambu-rambu keselamatan belum sepenuhnya dipasang pada Proyek
Apartemen Casa De Parco.
c. Banyaknya sampah bekisting di setiap lantai.
d. Toilet pekerja hanya tersedia dua, dan terletak di lantai dasar, sehingga
mempengaruhi produktifitas dari pekerja.
6.1.3 Faktor Koordinasi/ Komunikasi
Koordinasi dan komunikasi merupakan hal yang sangat vital dalam proyek.
Apabila koordinasi dalam proyek tersebut tidak sehat, maka akan
menimbulkan perbedaan persepsi. Permasalahan yang muncul pada Proyek
Apartemen Casa De Parco karena faktor koordinasi diantaranya :

126
a. Adanya perubahan gambar shop drawing, tetapi orang di lapangan masih
menggunakan gambar lama, sehingga akan menambah pekerjaan dan
mengeluarkan biaya lagi.
b. Adanya perubahan gambar shop drawing dari pihak owner yang mendadak
dan merupakan pekerjaan tambah.
c. Kurang adanya koordinasi antara kantor pusat dengan pihak kontraktor
pelaksana di lapangan, sehingga solar yang digunakan sempat diduga illegal
oleh polisi.
d. Adanya perbedaan persepsi mengenai progres kerja, dimana perhitungan
progres oleh kontraktor menyebutkan sebesar X%, tetapi dari pihak owner
mempunyai perhitungan sendiri sebesar Y% yang mana hasilnya lebih
sedikit dari hitungan kontraktor. Progres tersebut berpengaruh terhadap
opname keuangan (biaya yang dibayarkan owner kepada kontraktor setelah
mencapai progres tertentu pada bulan tertentu). Hal serupa juga terjadi
antara subkontraktor dengan main kontraktor.
6.1.4 Faktor Teknis Pelaksanaan
Permasalahan teknis yang ditemukan pada Proyek Apartemen Casa De
Parco adalah :
a. Listrik kerja mengalami penurunan yang disebabkan karena penggunaan
tegangan listrik yang melebihi kemampuan genset, sehingga terjadi
kerusakan pada komputer dan mesin fotocopy proyek.
b. Bekisting jebol pada saat pengecoran karena belum kuat suri-suri
scaffolding penyangga bekisting dan posisi suri-suri dari scaffolding belum

127
dapat menopang momen yang terjadi pada bekisting plat akibat penambahan
beban pada beton.
c. Kekurangan air kerja yang disebabkan karena jangkauan pompa untuk
mendorong air ke atas kurang.
d. Pembersihan bekisting balok dan plat sebelum dicor kurang baik, sehingga
banyak sampah seperti potongan kayu, potongan bendrat, bungkus
makanan, maupun puntung rokok tercetak dengan beton.
e. Lahan kerja yang sempit, sehingga mempengaruhi produktifitas pekerja.
f. Hasil pengecoran tidak rapi, dikarenakan pekerja bekisting kurang
memperhatikan kelurusan/ kerataan bekisting dalam pemasangannya,
khususnya pada titik sambungan bekisting.
g. Adanya beton keropos pada balok dan kolom karena bekisting kurang
bersih, masih ada beton lama menempel pada permukaannya dan
pemadatan kurang sempurna saat pengecoran.
h. Adanya kolom melintir karena kurangnya ketelitian dari para pekerjanya.
6.1.5 Faktor Manajemen Tenaga Kerja
Permasalahan yang terjadi pada Proyek Apartemen Casa De Parco karena
faktor manajemen tenaga kerja adalah :
a. Subkontraktor bekisting tidak dapat memenuhi kebutuhan man power.
Alasan yang mendasarinya adalah masalah gaji yang nunggak dan belum
dibayarkan oleh subkontraktor.
b. Adanya double job pada staf, yaitu sebagai site engineer sekaligus
merangkap sebagai administrasi.

128
c. Hanya ada satu orang drafter di proyek, hal itu sangat berpengaruh pada
progres kemajuan proyek mengingat fungsi seorang drafter sangat penting.
6.1.6 Faktor Manajemen Keuangan
a. Adanya pekerjaan tambah yang belum termasuk dalam Bill of Quantity
proyek, sehingga mempengaruhi RAP.
b. Gaji pekerja tidak dibayarkan tepat waktu/ nunggak oleh subkontraktor.
c. Masih adanya tagihan antara main kontraktor dengan supplier (sewa mesin
fotocopy), namun hal tersebut tidak begitu berpengaruh.
6.2 Penyelesaian Masalah
6.2.1 Faktor Cuaca
Faktor cuaca merupakan kejadian alam yang dimana manusia tidak bisa
mengubahnya. Untuk itu maka apabila suatu pekerjaan proyek terkendala
masalah cuaca seperti hujan, maka pekerjaan dihentikan atau ditunda
sementara sampai hujan reda. Sedangkan untuk pengerjaan pengecoran,
sebelum memutuskan untuk mengecor Site Manager terlebih dulu mencermati
keadaan cuaca. Bila cuaca cerah, maka bisa dilakukan pengecoran. Tapi
apabila mendung, pekerjaan pengecoran ditunda atau dibatalkan.
6.2.2 Faktor K3
Perlu adanya ketegasan dan kesadaran akan pentingnya K3 baik dari pihak
owner, kontraktor dan para pekerja. Memang benar untuk menyelenggarakan
K3 itu mahal, tapi akan lebih mahal lagi bila terjadi kecelakaan terhadap
129
pekerja yang dalam hal ini akan merugikan bagi pekerja itu sendiri dan pihak-
pihak yang terlibat dalam proyek tersebut. Selain itu, untuk rambu-rambu K3
yang belum terpasang untuk segera dipasang. Adanya pengadaan tempat
sampah di sudut-sudut tertentu. Pemasangan toilet portable per dua atau tiga
lantai.
6.2.3 Faktor Koordinasi/ Komunikasi
a. Diadakan rapat koordinasi antara kontraktor dengan mandor-mandor setiap
hari Rabu, dan rapat koordinasi gabungan dengan owner pada hari Kamis.
b. Untuk kasus solar yang sempat diduga illegal oleh polisi, dilakukan
konfirmasi ke kantor pusat mengenai solar tersebut.
c. Pada kasus perbedaan persepsi mengenai kemajuan progres, maka perlu
adanya kesepakatan yang jelas dalam menentukan nilai bobot suatu
pekerjaan antara owner dan kontraktor. Seharusnya aturan atau kesepakatan
ini disampaikan atau diterakan dalam dokumen kontrak. Tapi bila belum
ada, perlu diadakan rapat koordinasi antara kontraktor dan owner agar
pembagian nilai bobot suatu pekerjaan tidak saling bersimpangan persepsi.
6.2.4 Faktor Teknis Pelaksanaan
a. Untuk masalah listrik kerja, dilakukan pembagian pemakaian genset, yaitu
untuk tower crane, alimak, dan kantor. Pembagian pemakaian genset
tersebut pada pukul 07.00-12.00 WIB dikhususkan untuk pemakaian tower
crane dan alimak, sedangkan untuk kantor difokuskan siang hari.

130
b. Untuk kasus bekisting jebol, ada beberapa penyelesaian masalah, antara
lain:
 Pertama adalah tindakan pencegahan yaitu sebelum pengecoran dimulai,
cek terlebih dahulu posisi suri-suri dari scaffolding, apakah sudah dapat
menopang momen yang terjadi pada bekisting plat akibat penambahan
beban pasta beton, cek kelayakan bekisting, bila tidak layak maka perlu
diganti.
 tindakan penanggulangan yaitu bila bekisting sudah terlanjur jebol. Yaitu
dengan terlebih dahulu menghentikan proses pengecoran, setelah itu
segera lakukan perbaikan terhadap bagian bekisting yang jebol tadi,
perkuat suri-suri scaffolding penyangga bekisting, tambah support untuk
memperkuat bekisting. Kemudian pastikan bekisting sudah aman dan
mampu menampung pasta beton agar pengecoran dapat kembali di
lakukan.
c. Penyelesaian untuk air kerja yaitu dengan pembagian ketinggian, untuk
elevasi +0,00 m sampai +20,00 m dipasang pompa, dan elevasi selanjutnya
+20,00 m sampai +49,20 m dipasang terminal dengan bak tom, dan
dipasang pompa lagi pada elevasi tersebut.
d. Untuk masalah hasil pengecoran yang tidak rapi dan terdapat sampah, maka
perlu adanya pengawasan yang lebih dari pihak kontraktor, selain itu
pastikan perkuatan scaffolding sudah benar-benar kuat sebelum dilakukan
pekerjaan pengecoran.
131
e. Untuk masalah lahan kerja yang sempit, dari pihak kontraktor melakukan
peminjaman lahan sebelah, berhubung lahan sebelah masih kosong,
sehingga bias digunakan sebagai lahan material.
f. Untuk beton keropos, maka solusinya dilakukan grouting terhadap beton
yang keropos tersebut.
g. Untuk kasus kolom melintir, dari pihak kontraktor solusinya pada pekerjaan
finishing. Yaitu dilakukan expose kolom.
6.2.5 Faktor Manajemen Tenaga Kerja
a. Perlu adanya teguran dan sikap yang tegas dari main kontraktor kepada
sub kontraktor agar tidak terjadi hal seperti kasus keterlambatan gajian
pekerja lagi di kemudian hari.
b. Mengajukan permohonan ke kantor pusat untuk ditambahkan staf sebagai
site engineer atau administrasi dan sebagai drafter.
6.2.6 Faktor Manajemen Keuangan
a. Perhitungan kembali RAP dan segera dimajukan ke pihak owner mengenai
pekerjaan tambah tersebut.
b. Perlu adanya tindakan tegas kepada subkontraktor terkait masalah keuangan
dan para pekerja.
c. Segera dilakukaan pembayaran terhadap tagihan-tagihan yang masuk.

132
BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1 Uraian Umum
Kerja praktek yang dilakukan selama 2 bulan (60HK) dimulai sejak
tanggal 10 Oktober 2016 sampai dengan 10 Desember 2016 di Proyek
Apartemen Casa De Parco BSD city Tanggerang Selatan, banyak memberikan
manfaat, pengetahuan, dan pengalaman yang berarti. Ilmu-ilmu yang belum
dipelajari pada bangku perkuliahan justru didapatkan pada saat kuliah kerja
praktek. Teori-teori yang dipelajari saat kuliah bisa diaplikasikan langsung di
lapangan. Menariknya, pada saat melakukan kuliah kerja praktek, banyak
menemukan permasalahan-permasalahan baik permasalahan teknis maupun
nonteknis yang akan menjadi pembelajaran tersendiri. Permasalahan-
permasalahan tersebut akan membuat aktif untuk mencari penyebabnya, dan
memecahkannya dengan solusi yang baik. Dengan melakukan kuliah kerja
praktek, diharapkan nantinya sudah memiliki pengalaman di lapangan, dan
saat sudah lulus dari Teknik Sipil, sudah tidak canggung atau asing lagi pada
kondisi lapangan. Banyak pelajaran yang dapat diterima baik yang
menyangkut teknis di lapangan Dalam kesempatan ini, pada saat kuliah kerja
praktek ini sedikit mencoba untuk memberikan saran dan kesimpulan yang
dapat diambil dari pengalaman kuliah kerja praktek di PT.jagat Konstruksi
Abdipersada pada Protek Apartemen Casa De Parco.

133
7.2 Kesimpulan
Berdasarkan pengamatan dan pengalaman yang telah diperoleh selama
pelaksanaan kerja praktek, banyak hal-hal yang bisa ambil beberapa kesimpulan
bahwa:
a. Manajemen Proyek Apartemen Casa De Parco Tangerang sedikit kacau,
dikarenakan banyaknya double job pada stafnya, yaitu site engineer
merangkap sebagai administrasi.
b. Proyek belum sepenuhnya mengikuti metode pelaksanaan yang benar, yaitu
adanya pondasi gondola jebol karena kesalahan dalam metode pelaksanaan,
seharusnya angkur dipasang terlebih dahulu baru dicor, tetapi pada
pelaksanaan di lapangan, beton dicor terlebih dahulu dan setelah itu angkur
baru dipasang. Hal itu dikarenakan keterlambatan kedatangan angkur, dan
dari pihak kontraktor ingin mengejar progress yang terlambat.
c. Banyak terjadi waste. Yaitu pada saat pelaksanaan pengecoran kurang hati-
hati sehingga banyak beton yang terbuang.
d. Penerapan K3 pada proyek belum sepenuhnya dilakukan, toilet hanya ada 3
dan itu terletak di bawah, sehingga mempengaruhi produktifitas dari pekerja.
e. Banyak dijumpai pekerja yang beristirahat sebelum jam istirahat dan selesai
istirahat lebih lama.

134
7.3 Saran
a. Mengajukan permohonan penambahan staf kepada kantor pusat agar tidak
terjadi double job dan pembagian pekerjaannya pun jelas, sehingga staf akan
lebih fokus dalam pekerjaannya.
b. Pengawasan dan pengecekan ulang harus benar-benar teliti, sebagai contoh
apabila akan melakukan pekerjaan pengecoran, maka sebelumnya harus
benar-benar dicek mengenai perkuatan dari scaffolding dan bekisting, serta
tulangan. Hal tersebut dimaksudkan untuk pengendalian mutu.
c. Metode-metode yang telah dilaksanakan di lapangan, sebaiknya tetap
mengacu pada keamanan dan syarat-syarat teknis.
d. Penggunaan peralatan kerja dalam pelaksanaan proyek perlu ditingkatkan,
baik dalam segi jumlah maupun kemampuan alat.
e. Dalam suatu proyek, disarankan agar perawatan dan pemeliharaan struktur
bangunan yang sudah selesai dilaksanakan lebih ditingkatkan sehingga dapat
dihasilkan suatu struktur yang kokoh dan kuat.
f. Time schedule proyek tersebut perlu diperbaiki secepat mungkin, sehingga
tidak mengakibatkan keterlambatan bagi pekerjaan proyek secara
keseluruhan. Realisasi progres hendaknya selalu diupdate pada s-curve.
g. Pendisiplinan K3 pada proyek sehingga meminimalisasikan kecelakaan di
proyek atau biasa disebut zero accident.

Bab Full

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Anda mungkin juga menyukai

Bab Full

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab Full

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

1

1.1 Latar Belakang Kuliah Kerja Praktek

ini sesuai dengan kurikulum pendidikan di Universitas Serang Raya, dan

Teknik Sipil jenjang S1 sebelum membuat Skripsi.

Kuliah Kerja Praktek adalah pengamatan terhadap suatu proyek di

lapangan, sehingga mahasiswa diharapkan dapat mengetahui kegiatan di

yang didapat di bangku kuliah selama mengikuti Kuliah Kerja Praktek. Di

samping melakukan pengamatan langsung juga sedapat mungkin ikut aktif di

lapangan, sehingga diharapkan dapat membantu menyelesaikan permasalahan

meningkatkan skill dan kemampuan serta profesionalisme kinerja. Dengan

tersebut serta diharapkan mahasiswa dapat mengembangkan kreatifitasnya di

lapangan. Dalam Kuliah Kerja Praktek (KKP) ini penulis mendapat

kesempatan untuk mengamati secara langsung sekaligus mengembangkan

pengetahuan pada Proyek Apartemen Casa De Parco (30 Lantai).

1.2 Tujuan Kuliah Kerja Praktek

Adapun tujuan dari pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek (KKP) adalah :

menempuh ujian akhir Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik

Universitas Serang Raya.

2. Dapat mengetahui kondisi pekerjaan di lapangan secara langsung dan nyata,

dan juga mengenal keadaan yang sesungguhnya. Meliputi pelaksanaan

bangunan teknik sipil, manajemen konstruksi, organisasi proyek dan aspek

3. Memahami berbagai masalah (kasus) yang mungkin muncul di lapangan

dan cara mengatasinya serta memahami kegiatan yang diberikan oleh PT

yaitu Proyek Apartemen Casa De Parco (30 Lantai).

4. Menambah wawasan mengenai dunia konstruksi, teknik-teknik pelaksanaan

konstruksi, tentang perkembangan teknologi material, alat dan metode kerja

serta pengalaman dalam hal bekerja secara teknis, menganalisis,

managerial, serta bersosialisasi dengan tim kerja dan lingkungan kerja.

1.3 Waktu Pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek

Oktober 2016 hingga 10 Desember 2016. Bertempat di PT. Jagat Konstruksi

Abdipersada di Bidang Pembangunan Proyek Apartemen Casa De Parco.

1.4 Manfaat Kuliah Kerja Praktek

Manfaat yang dicapai dari pelaksanaan Kuliah Kerja Praktek adalah :

1. Memperoleh bekal pengetahuan dan menambah cakrawala pandang dalam

dunia konstruksi secara nyata sebelum akhirnya terjun di lapangan.

2. Mengenali / mengetahui kebutuhan dan kegiatan pekerjaan di tempat Kerja

Praktek yaitu di lingkungan PT Jagat Konstruksi Abdipersada khususnya dan

umumnya pada bidang pembangunan yang lain.

3. Menyesuaikan (menyiapkan) diri dalam menghadapi lingkungan setelah

4. Melihat langsung proses pekerjaan proyek apartemen, pada bagian struktur,

perencanaan sesuai pengamatan yang sedang diamati.

5. Khusus di dalam pekerjaan konstruksi, dapat membandingkan aplikasi

materi di kelas terhadap kondisi di lapangan.

1.5 Kegiatan Kuliah Kerja Praktek

Konstruksi Abdipersada dalam bidang pembangunan proyek apartemen Casa

stripping, pengukuran tapak kembali, tugu patokan dasar (Reference bench

mark), Papan dasar pelaksana (Bouwplank), pekerjaan galian pondasi,

pekerjaan urugan kembali bekas galian pondasi, pekerjaan bekisting, pekerjaan

lantai kerja, pekerjaan beton bertulang, pekerjaan waterstop, pekerjaan water

Untuk mendapatkan hasil yang maksimal, manajemen konstruksi

melaksanakan beberapa tahapan yaitu monitoring, mengawasi, menilai, dan

mengevaluasi pekerjaan. Penyimpangan yang terjadi dari salah satu hasil

Di dalam mengamati setiap pekerjaan perencanaan kontruksi dimana

Tetapi ketika di dalam pelaksanaan perencanaan di lapangan itu berbeda

kondisinya dengan gambar perencanaan yang awal karena adanya penambahan

Contrack Change Order (CCO).

Ketika melaksanakan kegiatan kuliah kerja praktek di PT. Jagat Konstruksi