Would you

be at
these risk
?
APAKAH “HAZARD” ITU?
Sesuatu/sumber yang berpotensi menimbulkan
cedera/kerugian (manusia, proses, properti dan
lingkungan)
 Mesin, Pesawat,
Alat Kerja dan
Bahan

Proses
Produksi Sifat
APA ITU Pekerjaan
POTENSI
BAHAYA……….
?

Lingkungan
Cara Kerja
Kerja
Sumber
BAHAYA
SUMBER BAHAYA ???
 IDENTIFIKASI
BAHAYA
Kegiatan untuk menemukan, mengenali, dan
mendeskripsikan potensi bahaya dari alat, bahan,
lingkungan kerja, cara kerja, sifat pekerjaan,
proses produksi.

Ada tiga pertanyaan yang dapat dipakai sebagai

panduan
Sumber/kondisi apa yang dapat
menimbulkan cidera/loss ?
Apa / siapa yang
terexposure/korban/Target ?
Jenis kerugian / type kecelakaan yang
mungkin terjadi ?
 Risiko/Risk
 Kesempatan untuk terjadinya cedera/kerugian dari suatu bahaya,
atau kombinasi dari kemungkinan dan akibat risiko
 Mempunyai 2 dimensi/parameter yaitu Probability / frekwensi dan
Konsekuensi
 Risiko = Probability x Konsekuensi
 Risiko = frekwensi x Konsekuensi
 Risiko = ProbabilityxFrekwensixKonsekuensi
 Probability : kemungkinan yg berupa rasio dari outcome thd
total kemungkinan outcome (1 : 100) atau 10 %
 Frekwensi : jumlah kejadian dalam kurun waktu tertentu ( 3
kali/minggu; 1 kali/tahun)
 Konsekuensi : akibat / dampak dari suatu kejadian
 Pengertian Risk & Hazard

Hazard : suatu kondisi yang dapat menyebabkan

kerugian/gangguan/kecelakaan
Perbedaan Hazard & Risk :
Contoh : “seorang termakan soto basi”
Hazard : soto basi
Besar hazard yang ada tergantung dari tingkat racun pada soto
Risk : Kemungkinan orang tersebut makan soto dan
efek racun terhadap tubuhnya.
Besar risk tergantung dari :
- Nilai kemungkinan memilih soto / nilai berapa sering
memilih soto;
- efek racun terhadap tubuhnya.
DEFINISI
Analisa Risiko/Risk
Analysis
Kegiatan analisa suatu risiko dengan cara
menentukan besarnya probability/frekuensi
dan tingkat keparahan dari
akibat/consequences suatu risiko

Penilaian Risiko/Risk
Assessment
Penilaian suatu risiko dengan cara
membandingkannya terhadap tingkat atau
karena risiko yang telah ditetapkan
Ada 3 cara dalam penilaian risiko yaitu:

 Kualitatif
 Semikuantitatif
 Kuantitatif
Analisa Kualitatif
Metode ini menganalisa dan menilai suatu risiko dengan cara
membandingkan terhadap suatu deskripsi/uraian dari parameter
(peluang dan akibat) yang digunakan.Umumnya metode matriks
dipakai.
Analisa Semikuantitatif
Metode ini pada prinsipnya hampir sama dengan analisa kualitatif,
perbedaannya pada metode ini uraian/deskripsi dari parameter yang ada
dinyatakan dengan nilai/score tertentu.
Analisa Kuantitatif
Metode penilaian ini dilakukan dengan menentukan nilai dari
masing-masing parameter yang didapat dari hasil analisa data-
data yang representatif.

Analisa terhadap nilai

peluang atau akibat
dilakukan dengan beberapa
metode seperti ; analisa
statistik, model komputer,
simulasi, fault tree
analysis,dll
 Apakah Penilaian Risiko?
Adalah suatu proses untuk:
 Mengidentifikasi dan mengukur setiap
potensi bahaya (?) dari setiap
tahapan pekerjaan yang berdampak pada
Keselamatan dan Kesehatan Kerja di
lingkungan kerja;
 Mengevaluasi besaran risiko, dan:
 Mengendalikan risiko atas dasar
prioritas tertentu.

16
 MANFAAT………..?

 Meningkatkan pemahaman dan kesadaran

akan adanya risiko bahaya di tempat kerja
yang perlu dikenali, diantisipasi dan
dikendalikan
 Agar kita siap menghadapi masa depan.
Agar kita berani dengan masa depan,
tidak peduli masa depan itu baik atau
tidak baik.
Tahapan Manajemen Risiko
K Persiapan
o P
Identifikasi Bahaya
m e
n R
u i i
Evaluasi Risiko
n l s
a i
i i k

k Pengendalian Risiko a
n
o

a
s Pelaksanaan dan
i Pendokumentasian
Pengkajian Ulang

18
 Nama Kelompok : …………….
Jenis Usaha : ….…………
Unit Kerja : ……………
Alamat : ….......………..

No Nama Jabatan

1. Ketua

2. Sekretaris

3. Anggota

4. Anggota

5. Anggota
 Identifikasi Evaluasi Pengendalian
1 Bahaya 2 Risiko 3 Risiko

Tahap Identifikasi Bahaya terdiri dari 3

kegiatan,yaitu:
– Pengenalan Kegiatan adalah tahapan menemukan, mengenali
dan mendeskripsikan tahapan kegiatan dari suatu pekerjaan
yang dilakukan oleh suatu unit yang menghasilkan atau
mendukung produk atau jasa.
– Pengenalan Bahaya adalah tahapan untuk menemukan,
mengenali, dan mendeskripsikan potensi bahaya yang terdapat
dalam setiap tahapan kegiatan atau pekerjaan. Baik yang
muncul dari mesin, alat dan bahan; lingkungan kerja; cara
kerja; sifat pekerjaan dan proses produksi.
– Validasi daftar Bahaya adalah tahapan memasukan setiap
sumber bahaya dalam suatu daftar bahaya.

20
Contoh penentuan Kelompok
pekerja
Pemegang
Saham

Komisaris

Direksi

Sekertaris HSE& Risk

Perusahaan Management

Divisi Produksi Divisi Sales & Divisi Divisi Umum &

Marketing Akuntansi & SDM
Keuangan
Departemen
Teknik
Seksi
Departemen Perawatan Unit Bangunan
Logistik Seksi Painting
Departemen Unit Mesin
Seksi Injection
QA

Seksi Welding
 Identifikasi
1 Bahaya 2 Risiko 3
Apa yang harus diketahui?
 Dimana pekerjaan dilakukan?
 Siapa yang melakukan
pekerjaan?
 Peralatan dan bahan yang
digunakan?
 Bagaimana urutan pekerjaan?
 Tindakan kendali yang telah
ada?
 Apakah ada
peraturan/ketentuan terkait
yang mengatur?
Evaluasi Pengendalian
Risiko
Bagaimana mendapatkan
informasi?
 Denah lokasi pekerjaan/lay out
 Data pekerja, Observasi
 Daftar alat dan bahan yang
digunakan, Lembar Data
Keselamatan Bahan dll
 Diagram alir/Instruksi Kerja
 Laporan kecelakaan /Penyakit
Akibat Kerja
 Peraturan Perundang-undangan,
Standar, dan Pedoman
 Wawancara, Inspeksi, Audit dll
22
 Formulir Penilaian Risiko
Unit Kerja : Tanggal :
Pekerjaan : Penilai :
Risiko
Pokok Potensi Akibat Kecelakaan dan Rating
No Kendali Pelu Kon Skala
Kegiatan Bahaya Penyakit Akibat Kerja Risiko
ang sek

1 2 3 4 5 6 7 8 9

pei_2010 23
 Identifikasi Evaluasi Pengendalian
1 Bahaya 2 Risiko 3 Risiko

Evaluasi risiko
pada dasarnya adalah melakukan
pengukuran. Pengukuran dalam pedoman
ini dilakukan dengan metode semi-
kuantitatif, yaitu dengan menilai
seberapa besar Peluang dan Konsekuensi
apabila suatu risiko benar-benar terjadi.

24
 Identifikasi Evaluasi Pengendalian
1 Bahaya 2 Risiko 3 Risiko

TABEL – 1: PELUANG
Skala Sifat
Rutin Non Rutin
1 Secara teori bisa terjadi, tetapi belum Secara teori bisa terjadi, tetapi yakin
pernah mengalami atau pernah tidak akan terjadi selama pekerjaan
mendengar terjadi. berlangsung
2 Pernah terjadi sekali pada suatu waktu Bisa terjadi, tetapi sangat kecil
yang tidak diketahui dengan pasti kemungkinan akan terjadi sekali selama
pekerjaan berlangsung
3 Pernah terjadi dalam waktu 5 (lima) Bisa terjadi paling banyak 1 kali selama
tahun terakhir pekerjaan berlangsung
4 Pernah terjadi dalam masa 3 (tiga) Bisa terjadi 1-3 kali selama pekerjaan
tahun terakhir berlangsung
5 Pernah terjadi dalam masa 1 (satu) Bisa terjadi lebih dari 3 kali selama
tahun terakhir pekerjaan berlangsung

25
 Identifikasi Evaluasi Pengendalian
1 Bahaya 2 Risiko 3 Risiko

Pengukuran peluang:
 Penentuan skala peluang dengan melihat jenis
kegiatan, yaitu:
 kegiatan operasional rutin yang berulang setiap waktu atau
dengan hasil kegiatan yang sama atau hampir sama, atau
 kegiatan operasional non-rutin yang tidak berulang yang
dilakukan untuk masa tertentu dengan hasil kegiatan yang
tidak-sama.
 Jika suatu sumber risiko dinilai mempunyai skala
peluang berbeda, maka yang digunakan adalah
skala peluang yang paling tinggi.
 Penentuan peluang kejadian dilakukan
menggunakan Tabel-1.

pei_2010 26
 Identifikasi Evaluasi Pengendalian
1 Bahaya 2 Risiko 3 Risiko
TABEL – 2: KONSEKUENSI

Skala Kategori
K3 Pendapatan Kerusakan Lingkungan Hidup Gangguan Usaha
Aset
1 Tindakan < 5% < 5% nilai aset < Baku Mutu Lingkungan <5% < 2 X 24 jam
P3K
2 Perawatan 5-15% 5-15% nilai Dapat pulih dengan 5-15% > 2 X 24
medis aset sendirinya < setahun jam
3 Cacat 15-30% 15-30% nilai Dapat dipulihkan dengan 15-30% > 2 X 24
permanen 1 aset intervensi manusia dalam jam
orang waktu <12 bulan
4 Kematian 1 30-50% 30-50% nilai Dapat dipulihkan dengan 30-50% > 2 X 24
orang; cacat aset intervensi manusia dalam jam
permanen > 1 waktu lama >12 bulan
orang
5 Kematian > 1 >50% >50% nilai aset Tidak dapat dipulihkan >50% > 2 X 24
orang dengan cara apapun. jam

pei_2010 27
 Identifikasi Evaluasi Pengendalian
1 Bahaya 2 Risiko 3 Risiko

Pengukuran konsekuensi:
 Skala Konsekuensi ditentukan berdasarkan
penjumlahan terhadap 5 (lima) sub konsekuensi
yaitu dampak terhadap K3, Pendapatan,
Kerusakan Aset, dan Lingkungan Hidup serta
Gangguan Usaha,.
 Jika suatu sumber risiko dinilai mempunyai skala
konsekuensi berbeda, maka yang digunakan adalah
skala konsekuensi yang paling tinggi;
 Untuk skala sub konsekuensi pendapatan dan
kerusakan aset mengikuti skala K3, apabila belum
ditetapkan nilai dari suatu unit kerja oleh
pengurus;
 Penentuan skala konsekuensi dilakukan
menggunakan Tabel-2.
pei_2010 28
 Identifikasi Evaluasi Pengendalian
1 Bahaya 2 Risiko 3 Risiko

R = P X Σ (K1+K2+K3+K4+K5)
Rating Skala Keterangan
A 5-19 Risiko dapat diterima, langkah
pengendalian dinilai efektif
B 20– 39 Risiko belum dapat diterima, perlu
tindakan pengendalian
C 40– 69 Risiko tidak dapat diterima, harus
tindakan pengendalian
D 70– 99 Risiko sangat tidak dapat diterima,
harus tindakan pengendalian segera
E 100- 125 Risiko amat sangat tidak dapat
diterima, harus dilakukan tindakan
pengendalian segera

pei_2010 29
 Identifikasi Evaluasi Pengendalian
1 Bahaya 2 Risiko 3 Risiko

Langkah terakhir untuk mendapatkan

profil unit kerja, dilakukan dengan cara:
– Mengumpulkan semua rating risiko yang
didapatkan (A, B, C, D dan E);
– Jika hanya terdapat rating A, B, dan C
ditetapkan dengan memilih yang terbanyak
yaitu A atau B atau C;
– Jika terdapat rating D dan E, ditetapkan
dengan memilih yang terburuk, yaitu E

pei_2010 30
Pengendalian Resiko
Penentuan rekomendasi mengacu pada hirarki
pengendalian/ The Hierarchy of Controls,
NIOSH :

ENGINEERING
CONTROL

MANAGEMENT
CONTROL

APD PILIHAN
TERAKHIR
 Identifikasi Evaluasi Pengendalian
1 Bahaya 2 Risiko 3 Risiko

Eliminasi

Substitusi

Rekayasa Teknis

Rekayasa Administratif

Alat Pelindung Diri

pei_2010 32
 Step 3 -
Risk Control Measures

Eliminate the Hazard

If not possible then:

Substitute for a lesser hazard

Isolate the hazard from the person

Minimise by engineering measures

Minimise by Administrative means

Last Resort – Personal protective equipment

 Elimination
 Mencari penyelesaian masalah pada
sumbernya
 Bila hazard dapat disingkirkan dari tempat
kerja, maka:
– Tidak akan terjadi cidera
– Tidak akan terjadi gangguan kesehatan
– Tidak akan terjadi kerusakan property

 Contoh:
– Singkirkan hazard yg dapat menyebabkan orang
tersandung
– Buang bahan kimia yang tidak diperlukan
– Eliminasi proses-proses yang berbahaya
 Minimising the risk
Substitution
 Apabila tidak memungkinkan mengeleminasi hazard,
maka lakukan substitusi dengan bahan, alat, atau proses
yang lebih kecil hazardnya
 Substitusi bahan kimia berbahaya dengan yang kurang
berbahya
 Apabila substitusi dengan bahan yang lebih aman tidak
dapat diterapkan, kurangi kesempatan untuk kontak
 Rancang ulang peralatan, proses kerja atau tools
 Gunakan bantuan peralatan mekanik untuk
meminimalkan cidera karena manual handling
 Gunakan ventilasi untuk menghilangkan gas/ uap bahan
kimia
 Ubahlah ketinggian bangku kerja untuk mengurangi kerja
membungkuk
 Isolation

 Lindungipekerja dan masyarakat

dari potensi hazard dengan menjaga
jarak hazard jauh dari orang
 Cara-cara yang dapat dilakukan:
– Secara fisik : berikan pelindung pada hazard
berupa wadah, kontainer dll
– Buat konstruksi bangunan untuk membatasi
pekerja dan masyarakat
 Engineering Controls
 Merupakan pendekatan tradisional yang
melibatkan penggunaan peralatan
mekanik
– Contoh: pelindung mesin, mechanical
devices, ventilator, merancang ulang
peralatan

 Kurang aman karena mudah dilepas

dan menjadi subjek interferensi
 Administrative Controls
 Dapat
meliputi sejumlah pendekatan-
pendekatan:
– Pelatihan, rotasi job
– Pembatasan waktu terpapar hazard
– Pendidikan dan pelatihan bagaimana bekerja
secara aman
– Metetapkan prosedur kerja secara tertulis
– Merancang ulang job
– Menerapkan teknik manual handling yang
aman
Personal Protective Equipment (PPE)
 Merupakan cara terakhir bilamana cara-
cara lain untuk meminimumkan resiko
telah dilakukan tetapi masih terdapat
hazard tersisa yang signifikan
 Digunakan bila metode kerja lainnya
yang ada tidak praktis
 Penting untuk menjamin bahwa Alat
Pelindung Diri Perorangan memadai:
 Apakah sudah sesuai standard ?
 Apakah pelatihan pemakaiannya
dipersyaratkan?
 Persyaratan pemeliharaannya, siapa yg
bertanggung jawab?
 Formulir Penilaian Risiko
Unit Kerja : Tanggal :
Pekerjaan : Penilai :
Risiko
Pokok Potensi Akibat Kecelakaan dan Rating
No Kendali Pelu Kon Skala
Kegiatan Bahaya Penyakit Akibat Kerja
ang sek
Risiko

1 2 3 4 5 6 7 8 9

40
 Risiko
Pokok Potensi Akibat Kecelakaan dan Rating
No Kendali Peluang Konse Skala
Kegiatan Bahaya Penyakit Akibat Kerja
k
Risiko

1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Persiapan Alat Pestisida Keracunan Akut/kronik Sarung tangan 3 16 48 C
dan Bahan ( K1: 4; K2: 4; K3:
4;K4: 2; K5=2)
Sprayer Cedera/Luka Memar Sepatu Boot 2 5 10 A
( K1: 1; K2:1; K3:
1;K4:1;K5:1)
Ember Cedera/Luka Memar Sepatu Boot 3 5 15 A

2 Formulasi Pestisida Keracunan Akut/kronik Sarung tangan, 4 17 68 C

Pestisida Stik Pengaduk
Ergonomis Gangguan Tulang Belakang 5 10 50 C

3 Penyemprotan Pestisida Keracunan Akut/kronik Sarung tangan 5 17 85 D

pestisida
Ular/Binatang Buas Keracunan Akut Sepatu boot 2 17 34 B

Panas Dehidrasi/Heat Stress Pakaian Kerja 5 10 50 C

4 Penyelesaian Pestisida Keracunan Akut/kronik Sarung tangan 3 8 24 B

Pekerjaan
Sprayer Cedera/Luka Memar Sepatu Boot 2 5 10 A

Ember Cedera/Luka Memar Sepatu Boot 3 5 15 A

pei_2010 41
TERIMA KASIH