Skripsi Imam

ANALISIS PERPINDAHAN PANAS PADA FLUIDIZED BED
DRYER
SKRIPSI
OLEH :
IMAM ASMORO
J1B014045
FAKULTAS TEKNOLOGI PANGAN DAN AGROINDUSTRI

UNIVERSITAS MATARAM
2019
ANALISIS PERPINDAHAN PANAS PADA FLUIDIZED BED
DRYER
OLEH
IMAM ASMORO
J1B014045
Diajukan sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh

Gelar Sarjana Teknologi Pertanian pada Fakultas
Teknologi Pangan dan Agroindustri
Universitas Mataram
FAKULTAS TEKNOLOGI PANGAN DAN AGROINDUSTRI

UNIVERSITAS MATARAM
2019
ii
HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN
Dengan ini saya menyatakan bahwa dalam skripsi ini tidak terdapat karya yang
pernah diajukan untuk memperoleh gelar kesarjanaan disuatu Perguruan Tinggi
dan sepanjang sepengetahuan saya tidak terdapat karya atau pendapat yang pernah
ditulis dan diterbitkan oleh orang lain, kecuali yang secara tertulis diacukan dalam
naskah ini dan disebutkan dalam daftar pustaka
iii
HALAMAN PENGESAHAN
Judul Skripsi : Analisis Perpindahan Panas Pada Fluidized Bed

Dryer
Nama Mahasiswa : Imam Asmoro
Nomor Induk Mahasiswa : J1B 014 045
Program Studi : Teknik Pertanian
Telah dipertahankan pada tanggal 28 Mei 2019 di depan Tim Penguji:

Dr. Eng. Sukmawaty, S.TP.,M.Si.
Guyup Mahardhian Dwi Putra, S.TP.,M.Si.
Surya Abdul Muttalib, STP., M.Sc
Menyetujui,
iv
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah

Subahanahu Wa Ta’ala atas segala rahmat dan karunia-Nya sehingga penyusunan
skripsi yang berjudul “Analisis Perpindahan Panas Pada Fluidized Bed Dryer” ini
dapat diselesaikan.
Dalam penyusunan skripsi ini juga penulis mengucapkan terima kasih
kepada:
1. Almarhum kedua Orang Tua dan seluruh keluarga besar yang telah
memberikan doa, dukungan dan materi dalam menyelesaikan skripsi ini.
2. Ibu Prof. Ir. Sri Widyastuti, M.App.Sc., Ph.D. selaku Dekan Fakultas
Teknologi Pangan dan Agroindustri Universitas Mataram.
3. Bapak Murad, S.P.,M.P., selaku Ketua Program Studi Teknik Pertanian
Fakultas Teknologi Pangan dan Agroindustri Universitas Mataram
4. Ibu Dr. Eng. Sukmawaty, S.TP., M.Si., selaku Dosen Pembimbing Utama
5. Bapak Guyup Mahardhian Dwi Putra S.TP.,M.Si., selaku Dosen
Pembimbing Pendamping.
6. Arif Islahul Umami, Ernia, Hamdan Hafizin, dan Kiki Rizqia Septiyana
atas bantuan laptopnya dalam menyelesaikan skripsi ini.
7. Keluarga Besar Himpunan Mahasiswa Teknik Pertanian (HIMATETA)
yang telah memberikan doa, dukungan dan materi dalam menyelesaikan
skripsi ini.
Penulis menyadari penulisan skripsi ini masih jauh dari kesempurnaan,
oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang sifatnya membangun.
Semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi penulis dan juga pihak-pihak yang
membutuhkan.
Mataram, Mei 2019

Penulis
v
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN SAMPUL....................................................................................i
HALAMAN JUDUL.......................................................................................ii
HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN ..................................................iii
HALAMAN PENGESAHAN.........................................................................iv
KATA PENGANTAR.....................................................................................v
DAFTAR ISI....................................................................................................vi
DAFTAR TABEL...........................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................ix
DAFTAR LAMPIRAN...................................................................................x
ABSTRAK.......................................................................................................xi
BAB I. PENDAHULUAN...............................................................................1
1.1. Latar Belakang.............................................................................1
1.2. Tujuan Penelitian.........................................................................3
1.3. Manfaat Penelitian.......................................................................3
1.4. Batasan Masalah..........................................................................3
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA..................................................................4

2.1. Fluidized Bed Dryer.......................................................................4
2.1.1. Pengertian Fluidized Bed Dryer........................................5
2.1.2. Mekanisme Fluidisasi.......................................................5
2.1.3. Prinsip Kerja Fluidized Bed Dryer...................................5
2.2. Proses Perpindahan Kalor.............................................................5
2.2.1. Perpindahan Kalor Secara Konduksi................................6
2.2.2. Perpindahan Kalor Secara Konveksi................................8
2.2.3. Perpindahan Kalor Secara Radiasi....................................9
2.3. Koefisien Perpindahan Panas Konveksi........................................10
2.4. Heat Exchanger.............................................................................11
2.4.1.Jenis-Jenis Heat Exchanger.................................................11
BAB III. METODE PENELITIAN...............................................................13

3.1. Tempat Dan Waktu Penelitian.......................................................13
3.2. Alat dan Bahan Penelitian..............................................................13
3.2.1. Alat-alat penelitian.............................................................13
3.2.2. Bahan penelitian.................................................................13
3.3. Metode Penelitian..........................................................................13
3.4. Parameter Penelitian......................................................................13
3.4.1. Parameter yang diamati pada fluidized bed dryer..............13
3.4.2. Parameter yang diukur pada fluidized bed dryer...............14
3.5. Prosedur Penelitian........................................................................16
3.6. Analisi Data...................................................................................17
3.7. Desain Alat Fluidized Bed Dyer....................................................18
3.7.1. Desain Pemanas Kompor Gas (Haeter).............................19
vi
3.7.2. Desain Pemanas Tungku Biomassa...................................19
3.7.3. Desain Alat Penukar Panas Spiral......................................20
3.7.4. Desain Alat Penukar Panas Paralel....................................20
BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN.......................................................22
4.1. Fluidized Bed Dryer.......................................................................22
4.2. Suhu...............................................................................................24
4.3. Kadar Air.......................................................................................30
4.4. Perpindahan Panas Konveksi.........................................................32
4.5. Energi Panas Masuk Keruang Pengering.......................................34
4.6. Energi Panas Hilang Melalui Dinding Ruang Pengering..............36
4.7. Energi Panas yang Digunakan untuk Mengeringkan Bahan..........37
4.8. Efesiensi Pengeringan....................................................................38
4.9. Uji Statistik Anova pada Alat Fluidized Bed Drayer....................40
BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN.........................................................42

4.1. Kesimpulan....................................................................................42
4.2. Saran..............................................................................................42
DAFTAR PUSTAKA................................................................................... 43
LAMPIRAN
vii
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1. Suhu rata-rata masuk keruang pengering pada perlakuan aliran
pipa heat exchanger spiral...................................................................24
pipa heat exchanger paralel..................................................................26
pipa heat exchanger gabungan..............................................................28
Tabel 4. Nilai kadar air pada perlakuan aliran pipa heat exchanger spiral.......30
Tabel 5. Nilai kadar air pada perlakuan aliran pipa heat exchanger paralel.....30
Tabel 6. Nilai kadar air pada perlakuan aliran pipa heat exchanger gabungan
...............................................................................................................31
Tabel 7. Hasil Uji Statistik Anova pada Alat heat exchanger..........................40
viii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1. Perpindahan panas radiasi...............................................................10
Gambar 2. Alat fluidized bed dryer...................................................................18
Gambar 3. Desain pemanas kompor gas (heater).............................................19
Gambar 4. Desain tungku biomassa..................................................................19
Gambar 5. Alat penukar panas spiral................................................................20
Gambar 6. Alat penukar panas paralel..............................................................20
Gambar 7. Diagram alir prosedur penelitian.....................................................21
Gambar 8. Grafik hubungan suhu pada setiap titik dengan waktu pada
kecepatan udara 2 m/s dan massa 1,5 Kg.............................................25
kecepatan udara 4 m/s dan massa 1,5 Kg ............................................25
Gambar 17. Grafik perbandingan kadar air awal dan akhir biji jagung............30
Gambar 20. Grafik nilai koefisien perpindahan panas secara konveksi...........33
Gambar 21. Grafik perbandingan energi panas masuk keruang pengering......35
Gambar 22. Grafik perbandingan energi panas hilang melalui dinding
ruang pengering...................................................................................36
Gambar 23. Grafik perbandingan energi panas yang digunakan
untuk mengeringkan bahan...................................................................38
Gambar 24. Grafik perbandingan efesiensi pengeringan..................................39
ix
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1. Tabel Hasil Pengamatan...............................................................45
Lampiran 2. Hasil Perhitungan Data.................................................................53
Lampiran 3. Tabel Uji Statistik Anova.............................................................68
x
ANALISIS PERPINDAHAN PANAS PADA FLUIDIZED BED DRYER
Imam Asmoro1, Sukmawaty2, Guyup Mahardhian Dwi Putra2

1
Mahasiswa Program Studi Teknik Pertanian di Fakultas Teknologi
Pangan dan Agroindustri, Universitas Mataram
2
Staf Pengajar Program Studi Teknik Pertanian di Fakultas Teknologi
Pangan dan Agroindustri, Universitas Mataram
ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui proses perpindahan panas pada

alat fluidized bed dryer. Pada penelitian ini dilakukan pengamatan terhadap suhu
dan panas yang dihasilkan selama proses pengeringan, dengan variasi 3 perlakuan
pada pipa heat exchanger, yaitu spiral, paralel, dan gabungan spiral dan paralel; 3
perlakuan kecepatan udara, yaitu 2 m/s, 4 m/s, dan 6 m/s terhadap massa bahan
masing- masing 1,5 kg. Bahan yang digunakan adalah jagung dengan kadar air
awal (bb) rata 23,7 % dan alat pemanasnya adalah tungku biomassa dengan bahan
bakar cankang kemiri dan kompor gas. Parameter yang diukur, yaitu energi panas
masuk keruang pengering, energi panas hilang melalui dinding ruang pengering,
dan energi panas yang digunakan untuk mengeringkan bahan. Hasil pengujian
menunjukan bahwa suhu yang dihasilkan tertinggi pada pipa heat exchanger
gabungan dengan suhu ruang pengering rata-rata 54,1°C. Nilai koefisien
perpindahan panas konveksi tertinggi pada perlakuan aliran pipa heat exchanger
gabungan dengan kecepatan udara 6 m/s sebesar 29,4418 W/m2K. Energi panas
yang masuk keruang pengeing tertinggi pada perlakuan pipa heat exchanger
gabungan dengan kecepatan udara 6 m/s sebesar 1774,0640 Watt. Energi panas
hilang melalui dinding ruang pengering tertinggi pada perlakuan aliran pipa heat
exchanger gabungan dengan kecepatan udara 6 m/s sebesar 408,9349 Watt.
Energi panas yang digunakan untuk mengeringkan bahan tertinggi pada perlakuan
aliran pipa heat exchanger gabungan dengan kecepatan udara 6 m/s sebesar
335,1299 Watt.
Kata kunci: alat fluidized bed dryer, pipa heat exchanger, energi panas
xi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Fluidisasi sangat berhubungan dengan banyak proses industri kimia,
proses-proses kimia non katalitik seperti thermal cracking dan gasifikasi batu
bara, dan proses fisika seperti pengeringan dan absorpsi. Selain itu, fluidisasi
kontinyu banyak dimanfaatkan dalam pabrik pengolahan untuk memindahkan
padatan dari suatu tempat ketempat yang lain dan dimanfaatkan pada proses
pengeringan hasil pertanian berupa biji-bijian. Didalam industri pembangkit
listrik, fluidisasi digunakan untuk proses pengeringan batu bara.
Fluidisasi juga digunakan untuk mengeringkan hasil pertanian seperti
jagung. Prinsip kerja fluidisasi pada pengeringan adalah menghembusan udara
panas oleh kipas peniup (blower) melalui suatu saluran keatas bak pegering yang
menembus hamparan bahan sehingga bahan tersebut dapat bergerak dan memiliki
sifat seperti fluida. Di dalam penggunaan alat pengering ini perlu diperhatikan
pengaturan suhu, kecepatan aliran udara pengering, dan tebal tumpukan bahan
yang dikeringkan sehingga hasil kering yang diharapkan dapat dicapai
(Tanggasari, 2014).
Fluidized bed dryer memiliki aplikasi yang luas karena karakteristik
perpindahan panasnya sangat baik. Dengan demikian, partikel dan gas yang
memasuki bed terfluidisasi segera mencapai suhu unggun dan partikel dalam bed
bersifat isothermal pada semua situasi. Keadaan isothermal ini disebabkan oleh
pencampuran yang merata dan area kontak yang luas antara gas dan partikel.
Fluidized bed Dryer adalah proses pengeringan dengan memanfaatkan
aliran udara panas dengan kecepatan tertentu yang dilewatkan menembus
hamparan bahan sehingga hamparan tersebut memiliki sifat seperti fluida (Kunii
dan Levenspiel, 1977).
Metode pengeringan terfluidisasi digunakan untuk mempercepat proses
pengeringan dan mempertahankan mutu bahan kering. Pengeringan ini banyak
digunakan untuk pengeringan bahan berbentuk partikel atau butiran, baik untuk
1
industri kimia, pangan, keramik, farmasi, pertanian, polimer dan limbah
(Mujumdar,2000).
Proses pengeringan fluidized bed dryer dapat dipercepat dengan cara
meningkatkan kecepatan aliran udara panas sampai bahan terfluidisasi. Dalam
kondisi ini terjadi penghembusan bahan sehingga memperbesar luas kontak
pengeringan, peningkatan koefisien perpindahan kalor konveksi, dan peningkatan
laju difusi uap air.
Pada penelitian sebelumnya, Abdul Halim 2017 telah dilakukan penelitian
mengenai fluidized bed dryer dengan mengkaji modifikasi alat fluidized bed dryer
dengan menambahkan sistem pemanas dengan menggunakan bahan bakar
biomassa. Pada alat fluidized bed dryer yang telah dimodifikasi dan ditambahkan
sistem pemanas dengan tipe pipa spiral menggunakan biomassa dengan bahan
bakar cangkang kemiri. Seperti yang diketahui dengan menggunakan biomassa
panas yang dihasilkan akan sulit untuk dikontrol oleh sebab itu peneliti
melakukan modifikasi tungku biomassa dengan sistem memanaskan air sampai
suhu 100ºC, kemudian air tersebut di aliri melalui pipa tipe spiral yang dipasang
didalam pipa penghantar panas ke ruang pengering. Dalam pengeringan dengan
sistem terfluidaisasi ini dimana udara memiliki peranan yang penting. Dengan
ditambahkan sistem pamanas sebagai alat untuk memanas air dengan
menggunakan biomassa, di harapkan lebih menstabilkan suhu selama proses
pengeringan. Setelah dimodifikasi dan uji performansi, suhu yang dihasilkan
selama pengeringan berkisar 53ºC. Dengan penambahan pipa spiral pada pipa
plenum kenaikan suhu dalam ruang pengering belum maksimal, oleh karena itu
dilakukan penelitian lanjut dengan menambahkan pipa heat exchanger paralel
dalam ruang pengering.
Pada penelitian ini peneliti ingin menganalisi perpindahan panas pada alat
pengeringan tipe fluidized bed dryer dengan tambahan pipa heat exchanger pada
ruang pengering yang bersentuh langsung dengan bahan yang akan dikeringkan.
Dengan ditambahkan pipa heat exchanger didalam ruang pengering, di harapkan
lebih mengefisiensikan waktu selama proses pengeringan terjadi. Proses yang
terjadi pada pipa heat exchanger ruang pengering sama dengan proses pada pipa
2
spiral di plenum dimana sumber air panas terdapat didalam boiler yang
dipanaskan. Penambahan pipa heat exchanger paralel di dalam ruang pengering
guna untuk menambah udara panas masuk ke ruang pengering. Berdasarkan
uraian diatas maka dilakukan penelitian tentang “Analisis Perpindahan Panas
pada Fluidized Bed Dryer”
1.2. Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui proses perpindahan panas
pada alat fluidized bed dryer.
1.3. Manfaat Penelitian
Dengan penelitian ini diharapkan dapat memberi manfaat sebagai berikut:
1. Dapat dijadikan acuan dan bahan pertimbangan bagi masyarakan untuk
menggunakan alat pengeringan tipe fluidized bed dryer.
2. Sebagai sumber informasi dan refrensi bagi pembaca ataupun
penelitian selanjutnya.
1.4. Batasan Masalah
Untuk menyederhanakan proses penelitian yang akan dilakukan maka
diperlukan batasan-batasan masalah sebagai berikut:
1. Penelitian ini dibatasi dengan pengeringan bahan jagung
2. Penelitian ini dibatasi dengan menganalisis perpindahan panas
kedalam ruang pengering
3
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Fluidized Bed Dryer

2.1.1. Pengertian Fluidized Bed Dryer
Fluidized Bed Dryer adalah proses pengeringan dengan memanfaatkan
aliran udara panas dengan kecepatan tertentu yang dilewatkan menembus
hamparan bahan sehingga hamparan bahan tersebut memiliki sifat seperti fluida
(Kunii, 1977).
Metode pengeringan fluidiasi digunakan untuk mempercepat proses
pengeringan dan mempertahan mutu bahan kering. Pengeringan ini banyak
digunakan untuk pengeringan bahan berbentuk pertikal atau butiran, baik untuk
industri kimia, pangan, keramik, farmasi, pertanian, polimer dan limbah. Proses
pengeringan dipercepat dengan cara meningkatkan kecepatan aliran udara panas
sampai bahan terfluidasi. Dalam kondisi ini terjadi penghembusan bahan sehingga
memperbesar luas kontak pengeringan, peningkatan koefisien perpindahan kalor
konveksi, dan peningkatan laju difusi uap air.
Kecepatan minimum fluidisasi adalah tingkat kecepatan aliran udara
terendah dimana bahan yang dikeringkan masih dapat terfluidisasi dengan baik,
sedangkan kecepatan udara maksimum adalah tingkat kecepatan tertinggi dimana
pada tingkat kecepatan ini bahan terhembus keluar ruang pengering (Samsuri,
2016).
Fluidisasi tercapai apabila kecepatan aliran udara lebih besar dari
kecepatan minimum fluidisasi. Selama proses pengeringan apabila kecepatan
aliran udara ditingkatkan, tekanan statik udara pengering meningkat dan bahan
yang dikeringkan akan terangkat sampai ketinggian tertentu dan menyebabkan
bahan terfluidisasi. Pada kondisi ini bahan teraduk secara merata dan bantalan
udara yang menyangga bahan pada ketinggian tertentu disebut dalam keadaan
fluidisasi minimum.
4
Jika batas fluidisasi minimum terlampaui maka akan terbentuk bantalan
gelembung udara yang mengakibatkan terjadinya letupan-letupan udara pada
permukaan lapisan, hal ini terjadi terus menerus.
2.1.2. Mekanisme Fluidisasi
Dalam fluidized bed dryer, terdapat gaya dorongan keatas pada partikel
padatan oleh udara panas yang mengalir. Pada kecepatan udara panas yang
rendah, penurunan tekanan akibat tahanan partikel akan mengikuti persamaan
tertentu, gaya dorong keatas total pada partikel akan sama dengan berat dari bed,
dan partikel-partikel akan mulai terangkat dan hampir terfluidisasi.
Ketika gaya dorong keatas melebihi gaya gravitasi, partikel mulai
terangkat dan bed mengembang (ketinggian meningkat), sehingga meningkatkan
porositas bed. Kenaikan porositas bed ini menurunkan gaya dorong total,
sehingga terjadinya fluidisasi minimum.
Jika kecepatan gas dinaikkan beberapa kali, pengembangan bed akan
terjadi secara kontinu. Partikel padat akan menjadi sesuatu yang terpisah dari
bagian-bagiannya dan mulai saling menabrak dan bergerak berputar. Peningkatan
kecepatan yang besar menyebabkan ketidak stabilan dan beberapa gas mulai
menerobos bed yang kosong dalam bentuk gelembung. Ukuran gelembung-
gelembung ini tumbuh dalam ukurannya saat naik dalam kolom. Bersamaan
dengan ini, padatan-padatan dalam bed mulai bergerak ke atas, ke bawah, dan
berputar dalam tingkatan keacakan yang tinggi.
2.1.3. Prinsip Kerja Fluidized Bed Dryer
Mekanisme kerja pada fluidized bed dryer, yaitu bahan yang akan
dikeringkan dimasukan secara konstan dan kontinyu kedalam rung pengering,
kemudian didorong oleh udara panas yang terkontrol denga volume dan tekanan
tertentu. Bahan yang telah kering karena beratnya sudah lebih ringan akan keluar
dari ruang pengeringan menuju siklon untuk ditangkap dan dipisahkan dari udara.
2.2. Proses Perpindahan Panas
Perpindahan panas merupakan ilmu untuk meramalkan perpindahan energi
dalam bentuk panas yang terjadi karena adanya perbedaan suhu di antara benda
atau material. Dalam proses perpindahan energi tersebut tentu ada kecepatan
5
perpindahan panas yang terjadi, atau yang lebih dikenal dengan laju perpindahan
panas. Maka ilmu perpindahan panas juga merupakan ilmu untuk meramalkan
laju perpindahan panas yang terjadi pada kondisi-kondisi tertentu. Perpindahan
kalor dapat didefinisikan sebagai suatu proses berpindahnya suatu energi (kalor)
dari satu daerah ke daerah lain akibat adanya perbedaan temperatur pada daerah
tersebut. Ada tiga bentuk mekanisme perpindahan panas, yaitu konduksi,
konveksi, dan radiasi.
2.2.1. Perpindahan Panas secara Konduksi
Perpindahan panas konduksi secara umum adalah proses dengan panas
yang mengalir dari daerah yang bersuhu tinggi ke daerah yang bersuhu lebih
rendah didalam suatu medium (padat, cair atau gas) atau antara medium-medium
yang berlainan yang bersinggungan secara langsung. Dalam aliran panas
konduksi, perpindahan energi terjadi karena hubungan molekul secara langsung
tanpa adanya perpindahan molekul yang cukup besar. Energi yang dimiliki oleh
suatu eleman zat yang disebabkan oleh kecepatan dan posisi relatif molekul-
molekulnya disebut energi dalam. Jadi, semakin cepat molekul-molekul bergerak,
semakin tinggi suhu maupun energi dalam elemen zat. Bila molekul-molekul satu
daerah memperoleh energi kinetik rata-rata yang lebih besar dari pada yang
dimiliki oleh molekul-molekul disuatu daerah yang berdekatan sebagaimana
ditunjukan oleh adanya beda suhu, maka molekul-molekul yang memiliki energi
yang lebih besar itu akan memindahkan sebagian energinya ke molekul-molekul
didaerah yang bersuhu lebih rendah.
Konduksi adalah satu-satunya mekanisme dimana panas dapat mengalir
dalam zat padat yang tidak dapat tembus cahaya. Konduksi penting dalam fluida,
tetapi didalam medium yang bukan padat biasanya tergabung dengan konveksi,
dan radiasi.
Energi perpindahan secara konduksi atau hantaran dan bahwa laju
perpindahan panas berbanding gradien suhu normal sesuai dengan persamaan
berikut (Frank Kreith, 1994):
dT
qk= - k.A .......................................................................................(1)
dX
6
Keterangan :
qk : Laju Perpindahan Panas (kj/det,W)
k : Konduktifitas Termal (W/m.°C)
A : Luas Penampang (m²)
dT : Perbedaan Temperatur ( °C)
dX : Perbedaan Jarak (m/det)
dT/dX : Gradien temperatur kearah perpindahan kalor.
Konstanta positif ”k” disebut konduktifitas atau kehantaran termal benda,
sedangkan tanda minus disisipkan agar memenuhi hukum kedua termodinamika,
yaitu bahwa kalor mengalir ketempat yang lebih rendah dalam skala temperatur.
Hubungan dasar aliran panas melalui konduksi adalah perbandingan
antara laju aliran panas yang melintas melalui permukaan isothermal dan gradien
yang terdapat pada permukaan tersebut berlaku pada setiap titik dalam suatu
benda setiap waktu yang dikenal dengan hukum fourier.
Aliran panas radial dengan cara konduksi melalui silinder berpenampang
lingkaran yang berlubang merupakan konduksi satu-dimensi. Jika silinder itu
homogen dan cukup panjang sehingga pengaruh ujung-ujungnya dan dapat
diabaikan dan suhu permukaan dalamnya konstanta pada Ti sedangkan suhu
luarnya dipertahankan seragam pada T0 pada persamaan 1 (Frank Kreith, 1994).
dT
qk= - k.A .......................................................................................(2)
dr
Dimana :
Dt/dr = Gradien suhu dalam arah radial
Untuk silinder berlubang pada persamaan 2, luas merupakan fungsi jari-
jari.
A = 2ᴫ r l.............................................................................................(3)
Dimana :
A = Luas penampang (m2)
r = Jari-jari (m)
l = Panjang silinder
7
Maka laju aliran panas dengan cara konduksi dapat dinyatakan sebagai
dT
qk= - k. 2 ᴫrl ...................................................................................(4)
dr
Dimana :
qk = Laju aliran panas untuk silinder berlubang (Watt/m)
k = Konduktifitas Termal bahan (W/m.°C)
2.2.2. Perpindahan Panas Secara konveksi
Perpindahan panas secara konveksi bergantung pada nilai koefisien
konveksi fluidanya. Konveksi merupakan perpindahan kalor yang disertai dengan
perpindahan massa medianya, media konveksi adalah fluida. Konveksi terjadi
karena adanya perbedaan kecepatan fluida pada suhu yang berbeda, yang tentunya
akan berakibat pada perbedaan berat jenis. Fluida yang bersuhu tinggi akan
mempunyai berat jenis yang lebih kecil bila dibandingkan dengan fluida
sejenisnya yang bersuhu rendah. Karena itu maka fluida yang bersuhu tinggi akan
naik sambil membawa energi. Hal inilah yang berakibat terjadinya perpindahan
kalor konveksi. Konveksi adalah proses transfer energi dengan kerja gabungan
dari konduksi panas, penyimpanan energi dan gerakan pencampuran. Konveksi
sangat penting sebagai mekanisme perpindahan energi antara permukaan padat
dan cairan atau gas.
Adapun untuk menghitung laju perpindahan panas secara konveksi
menggunakan persamaan rumus sebagai berikut (Frank Kreith, 1994):
qKonv = hA(Ts–T∞)............................................................................(5)
Keterangan :
qkonv = Laju perpindahan panas konveksi (Watt)
h = Koefisien perpindahan panas konveksi (W/m2 .°C)
A = Luas permukaan perpindahan panas (m2)
Ts = Temperatur permukaan (°C)
T∞= Temperatur fluida (°C)
Menghitung nilai koefisien perpindahan panas konveksi menggunakan
persamaan sebagai berikut (Frank Kreith, 1994):
8
NU Kf
h= .....................................................................................(6)
L
Keterangan :
Nu = Bilangan Nusselt
Kf = Konduktifitas termal fluida (W/m°C)
L = Panjang dinding (m)
Menghitung nilai bilangan Nusselt menggunakan persamaan sebagai
Nu = 0,023 Re0,8 Pr0,33....................................................................(7)
Untuk jangkauan (Re>6000, Pr>0,7)
Keteragan :
Nu = Bilangan Nusselt
Re = Bilangan Reynold
Pr = Bilangan Prandtl
Menghitung nilai bilangan Reynold menggunakan persamaan sebagai
U ∞L
Re = ....................................................................................(8)
μ
Keterangan:
Re = Bilangan reynold
𝜌 = Massa jenis fluida (kg/m3)
U∞= Kecepatan fluida (m/det)
L = Panjang (m)
μ = Viskositas (m2/s)
2.2.3. Perpindahan Kalor Radiasi
Perpindahan panas radiasi adalah proses di mana panas mengalir dari
benda yang bersuhu tinggi ke benda yang bersuhu rendah bila benda-benda itu
terpisah di dalam ruang, bahkan jika terdapat ruang hampa di antara benda - benda
tersebut.
9
Gambar 1. Perpindahan panas radiasi (J.P.Holman, 1997)
Energi radiasi dikeluarkan oleh benda karena adanya temperatur, yang
dipindahkan melalui ruang antara, dalam bentuk gelombang elektromagnetik Bila
energi radiasi menimpa suatu bahan, maka sebagian radiasi dipantulkan dan
sebagian lagi diserap dan diteruskan.
Persamaan dasar perpindahan panas radiasi sebagai berikut (J.P.Holman,
1997):
QPancaranan = σAT4....................................................................................(9)
Keterangan:
QPancaranan : Laju perpindahan panas ( W)
σ : Konstanta boltzman (5,669.10-8 W/m2.K4)
A : Luas permukaan benda (m2)
T : Suhu absolut benda (°C )
2.3. Koefisien Perpindahan Panas Konveksi
Koefisien perpindahan panas konveksi (h) berpariasi terhadap jenis aliran
(laminar atau turbulen), bentuk ukuran benda dan area yang dialiri aliran, bersifat
fluida, suhu rata-rata, dan posisi sepanjang permukaan. Koefisien perpindahan
panas juga tergantung pada mekanisme dari perpindahan panas yang mungkin saja
terjadi dengan konveksi paksa (gerakan fluida yang disebabkan oleh sebuah
pompa atau baling-baling) atau dengan konveksi bebas (gerak fluida yang
disebabkan bougancy effect) ketika koefisien perpindahan panas konveksi (h)
bervariasi terhadap posisi sepanjang permukaan benda.Untuk memudahkan dalam
beberapa aplikasi-aplikasi perancangan, ini sebagai nilai rata-rata hm diatas
permukaan betul-betul dipertimbangkan dari pada nilai lokal h.
10
2.4. Heat Exchanger
Alatpenukaran panas adalah alat yangberfungsi untuk mengakomodasikan
perpindahan panas dari fluida panas ke fluida dingin dengan adanya perbedaan
temperature, karena panas yang dipertukarkan terjadi didalm suatu system maka
kehilangan panas dari suatu benda akan sama dengan panas yang diterima benda
lain.
2.4.1. Jenis-jenis Heat Exchanger
Berdasarkan bentuknya, jenis heat exchanger antara lain :
a. Penukar Panas Pipa Rangkap (Double Pipa Heat Exchanger)
Dalam jenis penukaran panas ini dapat digunakan berlawanan arah aliran
atau searah dengan aliran,baik dengan cairan panas atau dingin cairan yang
terkandung dalam ruang annular dan cairan lainnya dalam pipa.Alat penukar
panas pipa rangkap terdiri dari dua pipa logam standar yang di kedua ujungnya di
las menjadi satu atau dihubungkan dengan kotak penyekat. Fluida yang satu
mengalir dalam pipa, sedangkan fluida kedua mengalir didalam ruang annulus
antara pipa luar dengan pipa dalam. Alat penukar panas jenis ini dapat digunakan
pada laju aliran fluida yang kecil dan tekanan operasi yang tinggi.
b. Penukar Panas Pelat dan Freme (Plate and Freme Heat
Exchanger)
Alat penukar panas dan pelat dalam bingkai terdiri dari paket pelat tegak
lurus, bergelombang, atau profil lain. Pemisahan antara pelat tegak lurus dipasang
penyekat lunak.Pelat-pelat dan sekat disatukan oleh suatu perangkat penekanpada
setiap sudut pelat 10 terdapat lubang pengalir fluida. Melalui dua dari lubang ini,
fluida di alirkan masuk dan keluar pada sisi yang lain, sedangkan fluida yang lain
mengalir melalui lubang dan ruang pada sisi sebelahnya karena ada sekat.
c. Tipe Spiral (Spiral HeatExchanger)
Penukar kalor tipe spiral arah aliran fluida menelusuri pipa spiral dari luar
menuju pusat spiral atau sebaliknya dari pusat spiral menuju keluar. Permukan
perpindahan panas efektif adalah sama dengan dinding spiral sehingga sangat
11
tergantng pada lebar spiral dan diameter serta berapa jumlah spiral yang ada dari
pusat hingga diameter terluar.
d. Tipe Tabung dan Pipa ( Shell and TubeHeatExchanger)
Jenis ini terdiri dari suatu tabung dengan diameter cukup besar yang
didalamnya berisi seberkas pipadengan diameter relatif kecil. Alat penukar panas
ini terdiri atas suatu bundel pipa yang dihubungkan secara parallel dan
ditempatkan dalam sebuah pipa mantel (cangkak). Fluida yang satu mengalir
didalam bundel pipa, sedangkan fluida yang lain mengalir diluar pipa pada arah
yang sama, berlawanan, atau bersilangan. Untuk meningkatkan effisiensi
pertukaran panas, biasanya pada alat penukaran panas cangkak dan buluh di
pasang sekat (buffle). Ini bertujuan untuk membuat turbulensi aliran fluida dan
menambah waktu tinggal (residence time), namun pemasangan sekat akan
memperbesar pressure drop operasi dan menambah beban kerja pompa, sehingga
laju aliran fluida yang dipertukarkan panasnya harus diatur.
12
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Tempat Dan Waktu Penelitian

Penelitian ini dilakukan di Fakultas Teknologi Pangan dan Agroindustri
dari bulan Agustus-September tahun 2018 di Laboratorium Daya dan Mesin
Pertanian Fakulatas Teknologi Pangan dan Agroindustri Universitas Mataram.
3.2. Alat dan Bahan Penelitian
Adapun alat dan bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah sebagai
berikut:
3.2.1. Alat-Alat Penelitian
Adapun alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini yaitu alat pengering
fluidized beds, tungku biomassa, pompa DC 24 volt, anemometer ditech, grain
moisture meter 6MK-303RS, blower 4 in, timbangan analitik, thermometer bola
basah dan bola kering, stopwatch, jangka sorong, penggaris, dan kompor gas.
3.2.2. Bahan Penelitian
Bahan penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah biji jagung
yang dipipil, dengan kadar air awal kurang dari 30%, gas 3 Kg, dan cakang
kemiri.
3.3. Metode Penelitian
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimental
dan teroritis. Pengujian ini dilakukan mengunakan alat fluidized bed dryer pada
bahan jagung dengan massa 1,5 kg dan kecepatan aliran udara 2, 4, dan 6 m/s .
Penelitian ini digunakan 3 perlakuan, yaitu aliran pipa heat exchanger sepiral,
pipa heat exchanger paralel, dan pipa heat exchanger gabungan keduanya.
3.4. Parameter Penelitian
3.4.1. Parameter yang diamati pada fluidized bed dryer
1. Suhu air pada boiler (ºC)
2. Suhu api (ºC)
3. Suhu heater (ºC)
4. Suhu lingkungan (ºC)
13
5. Suhu blower (ºC)
6. Suhu pipa plenum (ºC)
7. Suhu air dalam pipa spiral (inlet) (ºC)
8. Suhu air dalam pipa spiral (outlet) (ºC)
9. Suhu air dalam pipa paralel (inlet) (ºC)
10. Suhu air dalam pipa paralel (outlet) (ºC)
11. Suhu dinding pipa spiral (inlet) (ºC)
12. Suhu dinding pipa spiral (outlet) (ºC)
13. Suhu dinding pipa paralel (inlet) (ºC)
14. Suhu dinding pipa paralel (outlet) (ºC)
15. Suhu ruang pengering (ºC)
16. Suhu dinding ruang pengering (ºC)
3.4.2. Parameter yang diukur pada fluidized bed dryer
Parameter penelitian ini yang diukur yaitu menghitung energi panas yang
masuk kedalam ruang pengering, energi panas hilang melalui dinding ruang
pengering, dan energi panas yang digunakan untuk mengeringkan bahan dengan
perlakuan pada aliran pipa spiral, aliran pipa paralel, dan aliran gabungan
keduanya.
Adapun rumus yang digunakan pada parameter dengan 3 perlakuan
tersebut antara lain sebagai berikut:
1. Aliran pada Pipa Spiral
a. Energi panas masuk ke ruang pengering
Panas masuk merupakan panas yang diterima keruang pengering yang
dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut (Frank Kreith, 1994):
qKonv=h A (Ts–T∞)......................................................(10)
Keterangan :
qk= Laju perpindahan panas konveksi (Watt)
A = Luas permukaan perpindahan panas (m2)
Ts = Temperatur permukaan (°C)
T∞= Temperatur fluida (°C)
14
b. Energi panas hilang melalui dinding ruang pengering
Kehilangan panas yang terjadi melalui dinding ruang pengering dapat
dihitung dengan persamaan sebagai berikut (Taufik, 2004):
∆T
QDinding = h A ....................................................(11)
∆X
Keterangan :
QDinding = Panas yang hilang melalui dinding ruang pengering (Watt)
h = Koefisien konveksi (W/m2 ºC)
A = Luas permukaan luar dinding ruang pengering (m2)
∆T = Beda Temperatur (ºC)
∆X = Tebal dinding ruang pengering (m)
c. Energi panas yang digunakan untuk mengeringkan bahan
Panas yang digunakan untuk mengeringkan bahan dapat dihitung dengan
persamaan sebagai berikut (Margana 2006):
Q= m Cp ∆T............................................................(12)
Keterangan :
m = Laju aliran udara masuk (kg/s)
Cp = Panas jenis udara (Kj/kg°C)
∆T = Beda suhu (°C)
2. Aliran pada Pipa Paralel
Adapun rumus yang digunakan untuk menghitung parameter penelitian
tersebut.
a. Energi panas masuk ke ruang pengering (Persamanan 10)
b. Energi panas hilang melalui dinding ruang pengering (Persamaan 11)
c. Energi panas yang digunakan untuk mengeringkan bahan (Persamaan
12)
3. Aliran pada Pipa Gabungan Keduanya
Adapun rumus yang digunakan untuk menghitung parameter penelitian
tersebut sama.
a. Energi panas masuk ke ruang pengering (Persamanan 10)
b. Energi panas hilang melalui dinding ruang pengering (Persamaan 11)
15
c. Energi panas yang digunakan untuk mengeringkan bahan (Persamaan
12)
3.5. Prosedur Penelitian
Metode penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode
eksperimental, pengujian ini dilaksanakan dengan mengunakan alat fluidized bed
dryer, dibuat untuk dapat diaplikasikan sesuai fungsinya dengan tahapan-tahapan
kerja yang dilakukan sebagai berikut :
1. Persiapan alat dan bahan
a. Persiapan bahan yang dilakukan ialah menyediakan jagung yang
sudah dipipil dari tongkolnya sebanyak 1.5kg
b. Persiapkan blower dengan variasi kecepatan udara 2, 4, dan 6 m/s
c. Persiapan alat meliputi pemeriksaan alat fluidized bed dryer yang
siap pakai
d. Pengukuran dimensi alat fluidized bed dryer sesuai batasan
masalah
2. Proses pengeringan
a. Diisi air dalam alat pemanas air
b. Dimasukan cangkang kemiri kedalam tungku pemanas air sebagai
bahan bakar
c. Diisi ruang pengering dengan bahan yang akan diteliti, yaitu
jagung
d. Dikeringkan biji jagung dan mengambil data setiap 10 menit
selama 5 jam proses pengeringan.
3. Pengambilan data awal
a. Suhu awal heater (ºC)
b. Suhu awal pipa plenum (ºC)
c. Suhu air dalam pipa spiral (inlet) (ºC)
d. Suhu air dalam pipa spiral (outlet) (ºC)
e. Suhu air dalam pipa paralel (inlet) (ºC)
f. Suhu air dalam pipa paralel(outlet)(ºC)
g. Suhu awal lingkungan (ºC)
16
h. Suhu awal ruang pengering (ºC)
i. Berat bahan (kg)
4. Pengambilan data setiap 10 menit selama 5 jam
a. Suhu air pada boiler (ºC)
b. Suhu api (ºC)
c. Suhu heater (ºC)
d. Suhu lingkungan (ºC)
e. Suhu blower (ºC)
f. Suhu pipa plenum (ºC)
g. Suhu air dalam pipa spiral (inlet) (ºC)
h. Suhu air dalam pipa spiral (outlet) (ºC)
i. Suhu air dalam pipa paralel (inlet) (ºC)
j. Suhu air dalam pipa paralel (outlet) (ºC)
k. Suhu dinding pipa spiral (inlet) (ºC)
l. Suhu dinding pipa spiral (outlet) (ºC)
m. Suhu dinding pipa paralel (inlet) (ºC)
n. Suhu dinding pipa paralel (outlet) (ºC)
o. Suhu ruang pengering (ºC)
p. Suhu dinding ruang pengering (ºC)
3.6. Analisis Data
Semua data yang diperoleh dari hasil perhitungan diolah dengan
menggunakan pendekatan matematis dan hasil penelitian ini ditampilkan dalam
bentuk grafik dan tabel, serta dianalisis dengan pendekatan statistik menggunakan
Microsoft excel.
17
3.7. Desain Alat Fluidized Bed Dryer
Gambar 2. Alat fluidized bed dryer

Titik pengukuran :
1. T1 = Suhu Blower
2. T2 = Suhu Heater
3. T3 = Suhu pipa plenum
4. T4 = Suhu air masuk pada pipa spiral
5. T5 = Suhu air keluar pada pipa spiral
6. T6 = Suhu air masuk pada pipa paralel
7. T7 = Suhu air keluar pada pipa paralel
8. T8 = Suhu Inlet
9. T9 = Suhu ruang pengering bawah
10. T10 = Suhu ruang pengering tengah
11. T11 = Suhu ruang pengering atas
12. T12 = Suhu Outlet
18
3.7.1. DesainPemanas Kompor Gas (Heater)
Gambar 3. Desain pemanas kompor gas (heater)

Spesifikasi :
Panjang haeter: 28 cm
Lebar haeter : 20 cm
Tinggi haeter : 20 cm
Terdapat 5 buah pipa slinder dari plat besi 2 cm ketebalan 0,75 mm
dengan jarak 2 cm
3.7.2. Desain Tunggku Biomassa
Gambar 4. Desain tungku biomassa

Spsifikasi :
Bahan : Plat besi dengan ketebalan 3 mm
Dimensi sistem pemanas biomassa :
Luas tungku : 39,90 cm
Tinggi tungku : 10 cm
Luas saringan : 1,33 cm
19
Dimensi wadah air :
Diameter : 40 cm
Tinggi : 20 cm
3.7.3. Desain Alat Penukar Panas Spiral
Gambar 5. Alat penukar panas spiral

Spesifikasi :
Panjang :100 cm
Jarak lilitan antara spiral : 5 cm
Diameter lubang : 0,50 cm
3.7.3. Desain Alat Penukar Panas Spiral
Gambar 6. Alat penukar panas paralel

Spesifikasi :
Panjang : 30 cm
Jarak antara pipa : 2 cm
Diameter lubang : 0,50 cm
20
Mulai
Pengambilan data awal :

Suhu (air, udara ruang, dan lingkungan)
Proses Pengeringan
Kompor gas
Pemanas air (boiler)
Bahan (pipil jagung)
Bahan bakar cangkang kemiri
Pengambilann data :
1. Suhu
2. Kecepatan udara
Analisi data :
1. Panas masuk ke ruang
pengering
2. Panas hilang melalui dinding
ruang pengering
3. Panas yang digunakan untuk
mengeringkan bahan
Hubungan kondisi air pada

proses perpindahan panas
alat fluidized bed dryer
Selesai
Gambar 7. Diagram Alir Prosedur Penelitian
21
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Fluidized Bed Dryer

Fluidized Bed Dryer merupakan alat yang digunakan untuk mengeringkan
bahan hasil pertanian dalam hal ini yaitu jagung. Fluidized bed drayer
menggunakan prinsip kerja dengan menghembuskan udara panas dengan blower
melalui saluran pipa plenum kedalam ruang pengering yang menembus hamparan
bahan sehingga bahan tersebut dapat bergerak dan memiliki sifat sperti fluida.
Alat pengering Fluidized Bed ini, memiliki beberapa bagian utama,
seperti: blower, heater, plenum, pompa, tungku biomassa (Boiler), pipa spiral,
pipa paralel, dan ruang pengeringan. Setiap bagian dari Fluidized Bed Dryer
memiliki peranan penting selama proses pengeringan. Adapun fungsi atau peranan
setiap bagian dari Fluidized Bed Dryer antara lain sebagai berikut.
a. Blower
Blower merupakan salah satu bagian utama Fluidized Bed Dryer yang
berfungsi untuk mengalirkan udara panas menuju keruang pengering. Kecepatan
udara yang dialirkan blower memiliki efek yang berbeda saat proses pengeringan.
Blower yang digunakan pada Fluidized Bed Dryer ini menggunakan blower model
keong dengan kecepatan udara maksimal 7,02 m/s. Kecepatan udara yang dipakai
pada saat mengeringan bahan, yaitu 2, 4, dan 6 m/s.
b. Heater
Heater yang digunakan pada Fluidized Bed Dyer ini menyuplai panas
yang di transfer menuju ruang pengering mengunakan kompor gas yang
digunakan untuk memanas pipa Heat Exchenger yang ada didalam heater dengan
panjang heater 28 cm, lebar 20 cm, dan tinggi 20 cm dengan bahan yang
digunakan menggunakan plat besi, didalam heater terdapat 5 buah pipa silinder
yang terbuat dari dari besi berdiameter 2 cm, ketebalan pipa 0,75 mm dengan
jarak 2 cm.
22
c. Plenum/pipa penyalur
Plenum berfungsi sebagai penyalur udara panas yang ditiup oleh blower
melewati heater menuju ruang pengering dan sekaligus penyambung antara heater
dan ruang pengering dengan panjang 145 cm yang berdiameter antara ujung yang
satu dengan yang lainnya 12 cm dan terbuat dari besi baja.
d. Pompa
Pompa pada alat Fluidized Bed Dyer berfungsi untuk menyerap dan
sekaligus mendorong air pada pipa spiral dan pipa paralel dari boiler. Pompa yang
digunakan pada Fluidized Bed Dryer ini menggunakan pompa DC 24 volt.
e. Tungku biomassa (Boiler)
Tungku biomassa berfungsi sebagai tempat pembakaran dan wadah
penampung air, dimana air tersebut dipanaskan melalui proses pemanasan dengan
mengunakan bahan bakar dari cangkang kemiri sebagai bahan untuk memanaskan
air, setelah air dipanaskan dengan suhu optimal 100°C kemudian akan dialirkan
melalui pipa spiral dan pipa paralel kemudian masuk lagi kedalam wadah air.
Wadah air pada tunggu pemanas biomassa tersebut berbentuk tabung dari bahan
plat besi berdiameter 25 cm dan tinggi 20 cm dengan kapasitas 20 liter, dan
memiliki ruang pembakaran dengan tinggi 10 cm dan ruang abu dengan tinggi 10
cm.
f. Pipa Spiral
Pipa spiral berfungsi sebagai alat penukar panas yang digunakan untuk
mengeringankan bahan. Pipa spiral sendiri terhubung ketunggu pemanas biomassa
pada wadah air yang mengaliri air panas pada suhu optimal 100°C dari wadah air.
Kumparan pipa spiral dipasang didalam pipa plenum dengan panjang 1 m dengan
jumlah lilitan 20 lilitan dan rengangan 5 cm yang merupakan tempat mengalir
fluida yang menyebabkan transfer panas terjadi antara dua fluida. Pipa spiral
terbuat dari tembaga dengan panjang total 3 m.
g. Pipa Paralel
Pipa paralel berfungsi sebagai alat penukaran panas yang digunakan
untuk mengeringkan bahan. Pipa paralel sendiri terhubung ketunggu pemanas
biomassa pada wadah air yang mengaliri air panas pada suhu optimal 100°C dari
23
wadah air. Pipa paralel dipasang didalam ruang pengeringan yang bersentuhan
lansung dengan bahan dengan 3 pipa paralel didalam ruang pengeringan dengan
panjang 30 cm yang terjadi transfer panas didalam ruang pengering. Pipa paralel
terbuat dari tembaga dengan panjang total 3 m.
4.2. Suhu
Suhu merupakan salah satu komponen dalam proses pengeringan yang
sangat berperan penting dalam cepat dan lambatnya pengeringan suatu bahan,
sehingga cukup diperlukan suhu yang tinggi untuk mengeringkan suatu bahan
yang akan dikeringkan. Semakin tinggi suhu udara pengering, maka semakin
besar panas yang masuk kedalam ruang pengering.
Dari hasil penelitian diperoleh data suhu disetiap titik pengukuran dalam
ruang pengering pada alat fluidized bed sebagai berikut:
Tabel 1. Suhu rata- rata masuk keruang pengering pada perlakuan aliran pipa heat
exchanger spiral.
Suhu Ruang Pengering
Kec. T T
T T T
Udara Inlet(˚C) Outlet(˚C)
Bawah(˚C) Tengah(˚C) Atas(˚C)
2 m/s 50.2 48.2 47.8 47.4 47.0
4 m/s 48.9 47.0 46.6 46.2 45.9
6 m/s 48.3 46.2 45.9 45.6 45.3
24
Grafik Suhu Pada Kec. Udara 2 m/s Massa 1,5 Kg
60
50
40
T Inlet
Suhu (°C)
30 T Bawah
20 T Tengah
T Atas
10 T Outlet
0
0 0 0 0
12 24 30
Waktu (menit)
Gambar 8. Grafik hubungan suhu pada setiap titik dengan waktu

pada kecepatan udara 2 m/s dan massa 1,5 Kg

60
50
40
T Inlet
Suhu (°C)
30 T Bawah
20 T Tengah
T Atas
10 T Outlet
0
0 0 0 0
12 24 30
Waktu (menit)

25
60
50
40 T Inlet
Suhu (°C)
T Bawah
30
T Tengah
20
T Atas
10 T Outlet
0
0 40 80 0 0 0 0 0 0
12 16 20 24 28 30
Waktu (menit)
Tabel 2. Suhu rata-rata masuk keruang pengering pada perlakuan aliran pipa heat
exchanger paralel.
Kec. T T T
T T
Udara Inlet(˚C) Tengah(˚C Outlet(˚C)
Bawah(˚C) Atas(˚C)
)
2 m/s 44.2 49.8 49.2 48.8 48.3
4 m/s 44.2 48.7 48.2 47.6 47.1
6 m/s 41.0 47.4 47.1 46.8 46.1

60
50
40
T Inlet
Suhu (°C)
30 T Bawah
20 T Tengah
10 T Atas
T Outlet
0
0 0 0 0
12 24 30
Waktu (menit)
26
60
50
40
T Inlet
Suhu (°C)
30 T Bawah
20 T Tengah
T Atas
10 T Outlet
0
0 0 0 0
12 24 30
Waktu (menit)

60
50
40
T Inlet
Suhu (°C)
30 T Bawah
20 T Tengah
T Atas
10 T Outlet
0
0 0 0 0
12 24 30
Waktu (menit)
27
Tabel 3. Suhu rata-rata masuk keruang pengering pada perlakuan aliran pipa heat
exchanger gabungan.
T
Kec. T T
Inlet(˚C T T
Udara Atas(˚C Outlet(˚C)
) Bawah(˚C) Tengah(˚C)
)
2 m/s 49.7 55 54 53.4 51.5
4 m/s 49.5 55 54.2 52.7 52.1
6 m/s 48.5 53.4 53.1 52.9 52.6

70
60
50
40 T Inlet
Suhu (°C)
30 T Bawah
20 T Tengah
10 T Atas
T Outlet
0
0 0 0 0
12 24 30
Waktu (menit)

70
60
50
40 T Inlet
Suhu (°C)
30 T Bawah
T Tengah
20
T Atas
10
T Outlet
0
0 0 0 0
12 24 30
Waktu (menit)
28
pada kecepatan udara 4 m/s dan massa 1,5 kg

70
60
50
40 T Inlet
Suhu (°C)
30 T Bawah
T Tengah
20 T Atas
10 T Outlet
0
0 0 0 0
12 24 30
Waktu (menit)
pada kecepatan udara 6 m/s dan massa 1,5 kg
Dari Grafik 8 sampai 16 diatas menunjukan pada setiap titik suhu naik
turun pada setiap 10 menit, hal ini disebabkan udara panas yang dihasilkan pada
sumber panas pada pipa spiral dan paralel yang masuk keruang pengering tidak
konstan dikarenakan ada pengaruh dari suhu udara dari luar yang didorong oleh
blower. Dilihat dari Tabel 1 pada perlakuan aliran pipa heat exchanger spiral suhu
yang terendah terjadi pada suhu outlet, hal ini disebabkan suhu yang masuk
keruang pengering diserap oleh bahan. Untuk Tabel 2 pada perlakuan aliran pipa
heat exchanger paralel nilai suhu terendah terjadi pada suhu inlet, hal ini di
karenakan titik pengukurannya terletak dibawah pipa heat exchanger parelel,
sehingga sumber panas yang dibaca hanya bersumber pada pemanas heater.
Untuk Tabel 3 pada aliran pipa gabungan suhu paling rendah terjadi pada suhu
inlet, hal ini dikarenakan titik pengukuran berada diantara pipa heat exchanger
spiral dan paralel sehingga sumber panas yang terbaca bersumber pada heater dan
pipa heat exchanger spiral.
Dari hasil pengujian menunjukan bahwa suhu yang dihasilkan setelah
penambahan pipa paralel meningkat, suhu yang dihasilkan penelitian sebelum
29
penambahan pipa paralel pada penelitian sebelumnya (abdul halim, 2018)
tertinggi 53˚C menjadi 60˚C.
Dari hasil pengukuran suhu dari perlakuan pipa heat exchanger spiral,
paralel, dan gabungan. Suhu tertinggi terjadi pada perlakuan pipa heat exchanger
gabungan dan paling efektif untuk meningkatkan suhu.
Dari grafik 8 sampai 16 menunjukan suhu diatas selama proses

pengeringan terjadinya kondisi suhu naik turun yang disebabkan kecepatan udara
yang bersifat turbulen. Terlihat dari grafik diatas semakin tinggi kecepatan udara
maka kenaikan suhu semakin rendah. Hal ini sesuai dengan pernyataan
Mauliandri (2015) semakin tinggi kecepatan udara maka kenaikan suhu semakin
rendah dikarenakan kontak udara yang mengalir dengan pemanas sangat cepat
sehingga udara yang dibawa keruang pengering tidak maksimal.
4.3. Kadar Air
Kadar air merupakan salah satu sifat fisik dari bahan yang menunjukan
banyaknya air yang terkandung dalam bahan. Perubahan kadar air dipengaruhi
oleh tinggi rendahnya suhu dalam ruang pengering dan tinggi rendahnya
kecepatan udara yang diberikan ke ruang pengering. Untuk mengertahui kadar air
awal dan kadar air pada penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 4, 5, dan 6.
Tabel 4. Nilai kadar air pada perlakuan aliran pipa heat exchanger spiral.
Kec. Kadar Air Kadar Air
Udara Awal (bb %) Akhir (bb%)
2 m/s 23.7 11.2
4 m/s 23.7 11.0
6 m/s 24 10.7
30
30
25
Kada air (%)

20
15
Kadar Air Awal
10
Kadar Air Akhir
5
0
2 m/s 4 m/s 6 m/s
Kecepatan Udara
Gambar 17. Grafik perbandingan kadar air awal dan akhir biji
jagung selama 5 jam
Tabel 5. Nilai kadar air pada perlakuan aliran pipa heat exchanger paralel.
Udara Awal (bb%) Akhir (bb%)
2 m/s 24 10.9
4 m/s 24 10.5
6 m/s 24 10.2
30
25
Kada Air (%)
20
15
Kadar Air Awal
10
Kadar Air Akhir
5
0
2 m/s 4 m/s 6 m/s
Kecepatan Udara
jagung selama 5 jam
Tabel 6. Nilai kadar air pada perlakuan aliran pipa heat exchanger gabungan.
Uadar Awal (bb%) Akhir (bb%)
31
2 m/s 23.3 10.1
4 m/s 23.3 9.7
6 m/s 23.8 9.2
25
20
Kadar air (%)
15
10 Kadar Air Awal

Kadar Air Akhir
5
0
2 m/s 4 m/s 6 m/s
Kecepatan Udara
jagung selama 5 jam
Gambar 17 sampai 19, menunjukan perbandingan kadar air awal dengan
kadar air akhir selama 5 jam pada setiap perlakuan. Penurunan kadar air bahan
sama dengan penurunan berat bahan. Berdasarkan Gambar 17 sampai 19,
menunjukan penurunan kadar air sangat dipengaruhi oleh kecepatan udara dan
suhu. Semakin tinggi kecepatan udara yang digunakan maka semakin cepat
penurunan kadar air. Kecepatan udara yang tinggi bisa menyebabkan penguapan
air semakin cepat sehingga kadar air dalam bahan semakin menurun. Selain
kecepatan udara, suhu juga mempengaruhi selama proses penurunan kadar air.
Suhu yang tinggi bisa menyebabkan penguapan air pada bahan semakin cepat.
Pada penelitian ini menurunya kadar air dipengaruhi energi panas yang masuk
keruang pengering. Semakin besar enrgi panas yang masuk maka penurunan
kadar air semakin cepat. Hal ini sesuai dengan pernyataan Widyotomo (2006),
bahwa energi panas menyebabkan air yang terkandung dalam bahan akan berubah
menjadi fase gas dan menguap keluar dari pori-pori bahan. Semakin tinggi energi
panas yang dapat diserap, maka jumlah air yang dapat diuapkan semakin banyak.
4.4. Perpindahan Panas Konveksi
32
Konveksi merupakan perpindahan kalor yang disertai dengan perpindahan
massa medianya, media konveksi adalah fluida. Konveksi terjadi karena adanya
perbedaan kecepatan fluida bila suhunya berbeda, yang tentunya akan berakibat
pada perbedaan berat jenis. Fluida yang bersuhu tinggi akan mempunyai berat
jenis yang lebih kecil bila dibandingkan dengan fluida sejenisnya yang bersuhu
rendah. Perpindahan panas secara konveksi bergantung pada nilai koefisien
konveksi fluidanya.
Koefisien perpindahan panas konveksi (h) merupakan besaran yang
menyatakan tingkat kecepatan perpindahan panas konveksi. Semangkin tinggi
nilai koefisien pindah panas konveksi maka perpindahan laju panas konveksi akan
semangkin tinggi. Menurut Incropera (2002), nilai koefisien pindah panas sangat
tergantungan pada sifat-sifatfluida seperti visikositas fluida (µ), konduktifitas
termal (k), perbedaan termperatur antara permukaan dan fluida (∆T), kecepatan
fluida (U∞), dan panjang plat (L). Nilai koefisien perpindahan panas konveksi
dibutuhkan untuk menentukan jumlah panas yang masuk keruang pengering.
Dari hasil penelitian ini nilai koefisien perpindahan panas secara konveksi
dapat dilihat pada Grafik 20 :
Nilai Koefisien Perpindahan Panas Konveksi

Koefisien perpindahan panas (W/m2K)
35
30
Dari Pipa Spiral
25
20
Dari Pipa
15 Paralel
10
5 Dari Pipa
Gabungan
0 Keduanya
2m/s 4m/s 6m/s
Kecepatan Udara
Gambar 20. Grafik nilai koefisien perpindahan panas secara konveksi

Dari Grafik 20 diatas menunjukan nilai koefisien perpindahan panas yang
tertinggi terjadi pada perlakuan aliran pipa gabungan dengan kecepatan udara 6
m/s sebesar 29,4418 W/m2K, kecepatan udara 4 m/s sebesar 21,2859 W/m2K, dan
33
kecepatan udara 2 m/s sebesar 12,2255 W/m 2K. Hal ini dikarenakan pada
perlakuan pada aliran pipa heat exchanger gabungan sumber panas terdapat pada
pipa heat exchanger spiral dan paralel.
Membandingkan hasil penelitian antara masing-masing aliran pada pipa
heat exchanger spiral dan paralel, nilai koefisien perpindah panas tidak terjadi
perbedaan yang signifikan. Nilai koefisien pindah panas pada aliran pipa heat
exchanger paralel dengan keceptan udaran 6 m/s sebesar 14,8760 W/m 2K,
kecepatan udara 4 m/s sebesar 10,7551W/m2K, dan kecepatan udara 2 m/s sebesar
6,1772 W/m2K. Untuk nilai koefisien perpindahan panas pada aliran pipa heat
exchanger spiral dengan kecepatan udara 6 m/s sebesar 14,5658 W/m2K,
kecepatan udara 10,5308 W/m2K, dan kecepatan udara 2 m/s sebesar 6,0484
W/m2.K.
Dari hasil perhitungan pada penelitian ini dapat dilihat bahwa kecepatan
udara juga mempengaruhi nilai koefisiensi perpindahan panas semakin besar
kecepatan udara semakin besar pula nilai koefisien pindah panas yang terjadi.
4.5. Energi Panas Masuk Keruang Pengering
Panas masuk keruang pengering merupakan panas yang diberikan dari
panas heater, pipa spiral, dan pipa paralel yang ditransfer ke dalam ruang
pengering dengan bantuan blower. Proses panas yang masuk keruang pengering
terjadi perpindahan panas dengan cara konveksi dari suatu permukaan yang
suhunya diatas suhu udara. Panas akan mengalir dengan cara konveksi dari
permukaan kepartikel-partikel fluida pada pipa spiral dan pipa paralel yang
berbatasan. Panas yang berpindah dengan cara demikian akan menaikan suhu dan
panas dalam partikel-partikel fluida ini ke dalam ruang pengering. Menurut
(Incropera, 2002), besarnya perpindahan panas secara konveksi tergantung pada
luas permukaan benda yang bersinggungan dengan fluida (A), perbedaan suhu
antara permukaan dengan fluida (∆T), dan nilai koefisien pindah panas konveksi.
Dari hasil penelitian ini panas yang masuk keruang pengering dapat dilihat
pada Grafik 21 :
34
Energi Panas Masuk Keruang Pengering
2,000
1,800
1,600 Dari Pipa Spiral
Panas Masuk (Watt)
1,400
1,200 Dari Pipa Paralel
1,000
800 Dari Pipa
Gabungan
600 Keduanya
400
200
0
2m/s 4m/s 6m/s
Kecepatan Udara
Gambar 21. Grafik perbandingan energi panas masuk keruang

pengering
Dari Grafik 21 diatas menunjukan jumlah panas yang masuk keruang
pengering tertinggi pada perlakuan aliran pipa gabungan kecepatan udara 6 m/s
sebesar 1774,0640 Watt, kecepatan udara 4 m/s sebesar 1242,9300 Watt, dan
kecepatan udara 2 m/s sebesar 753,0797 Watt. Hal ini dikarenakan pada perlakuan
pipa gabungan terdapat dua sumber panas, yaitu pada pipa heat exchanger spiral
dan paralel.
heat exchanger spiral dan paralel, jumlah panas yang masuk keruang pengering
tertinggi pada aliran pipa heat exchanger paralel dengan kecepatan udara 6 m/s
sebesar 300,6414 Watt, kecepatan udara 4 m/s sebesar 221,8496 Watt, dan
kecepatan 2 m/s sebesar 119,6800 Watt, dan jumlah panas yang masuk keruang
pengering terendah pada aliran pipa heat exchanger spiral dengan kecepatan udara
6 m/s sebesar 275,4719 Watt, kecepatan udara 4 m/s sebesar 194,9987 Watt, dan
kecepatan udara 2 m/s sebesar 115,4705 Watt. Hal ini dikarenakan pada aliran
pipa paralel yang teretak didalam ruang pengering terjadinya kontak langsung
dengan bahan sehingga suhu yang dihasil kan lebih besar. Semakin besar suhu
yang dihasilkan maka semakin besar pula panas yang masuk.
35
Dari hasil perhitungan penelitian ini panas yang masuk keruang pengering
dipengaruhi kecepatan udara, suhu, dan nilai koefisien pindah panas, semakin
besar kecepatan udara, suhu, dan nilai koefisien pindah panas maka semakin besar
pula jumlah panas yang masuk keruang pengeringan
4.6. Energi Panas Hilang Melalui Dinding Ruang Pengering
Pada penelitian ini mengkaji panas hilang secara keseluruhan melalui
dinding ruang pengering selama proses pengeringan. Panas hilang melalui dinding
ruang pengering merupakan panas yang tidak digunakan untuk proses
pengeringan dan keluar melalui dinding-dinding ruang pengering.
Dari hasil penelitian ini panas yang hilang melalui ruang pengering dapat
dilihat pada Grafik 22:
Panas Hilang melalui Dinding Ruang

Pengering
450
400
Panas Hilang (Watt)
350 Dari Pipa Spiral

300 Dari Pipa Paralel
250
Dari Pipa Gabungan
200 Keduanya
150
100
50
0
2m/s 4m/s 6m/s
Kecepatan Udara
Gambar 22. Grafik perbandingan energi panas hilang melalui

dinding ruang pengering
Dari grafik 22 diatas menunjukan jumlah panas yang hilang melalui
dinding ruang pengering tertinggi pada perlakuan aliran pada pipa gabungan
dengan kecepatan udara 6 m/s sebesar 408,9349 Watt, kecepatan udara 4 m/s
sebesar 244,0619, dan kecepatan udara 2 m/s sebesar 408,9349 Watt. Hal ini
dikarenakan pada perlakuan pipa gabungan terdapat dua sumber panas, yaitu pada
pipa heat exchanger spiral dan paralel. Semakin besar panas yang masuk maka
semakin besar pula panas yang hilang.
36
heat exchanger spiral dan paralel, jumlah panas yang hilang melalui dinding
ruang pengering tertinggi pada aliran pipa heat exchanger paralel dengan
kecepatan udara 6 m/s sebesar 122.0316 Watt, kecepatan 4 m/s sebesar 97,2497
Watt, dan kecepatan 2 m/s sebesar 59,8861 Watt dan jumlah panas yang hilang
melalui dinding ruang pengering terendah pada aliran pipa heat exchanger spiral
dengan kecepatan udara 6 m/s sebesar 108.6246 Watt, kecepatan udara 4 m/s
sebesar 78,5335 Watt, dan kecepatan udara 2 m/s sebesar 47,3609 Watt. Hal ini
dikarenakan pada aliran pipa paralel yang teretak didalam ruang pengering
terjadinya kontak langsung dengan bahan sehingga jumlah panas yang dihasil kan
lebih besar. Semakin besar jumlah panas yang dihasilkan, maka kehilangan panas
yang terjadi semakin besar.
Dari hasil perhitungan penelitian ini panas yang hilang melalui ruang
pengering dipengaruhi kecepatan udara, suhu, dan jumlah panas yang masuk
keruang pengering, semakin besar kecepatan udara, suhu, dan jumlah panas yang
masuk keruang pengering, maka semakin besar pula jumlah panas yang hilang
melalui ruang pengeringan
4.7. Energi Panas yang Digunakan untuk Mengeringkan Bahan
Panas yang digunakan untuk mengeringkan bahan merupakan panas yang
diberikan untuk mengeringkan bahan selama proses pengeringan, dimana panas
tersebut bertujuan untuk menguapkan air dari bahan selama proses pengeringan
berjalan.
Dari hasil penelitian ini panas yang yang digunakan untuk mengeringkan
bahan dapat dilihat pada Grafik 23 :
37
Energi Panas yang Digunakan untuk Mengeringkan Bahan
400
Panas yang Digunakan (Watt) 350

300 Dari Pipa Spiral
250
150
Dari Pipa
100 Gabungan
Keduanya
50
0
2m/s 4m/s 6m/s
Kecepatan Udara
Gambar 23. Grafik perbandingan energi panas yang

digunakan untuk mengeringkan bahan
Grafik 23 diatas merupakan hasil penelitian yang menunjukan panas yang
digunakan untuk mengeringkan bahan secara keseluruhan. Dari hasil perhitungan
nilai panas yang paling tinggi terjadi pada perlakuan pada aliran pipa heat
exchanger gabungan dengan kecepatan udara 6 m/s sebesar 335,1299 Watt,
kecepatan udara 4 m/s sebesar 202,1065 Watt dan kecepatam udara 2 m/s sebesar
117,4890 Watt. Hal ini disebabkan panas yang digunakan untuk mengering bahan
terdapat dua sumber dari aliran pipa heat exchanger spiral dan paralel.
Membandingkan hasil penelitian pada perlakuan masing-masing aliran
pada pipa heat exchanger spiral dan paralel, nilai panas yang digunakan untuk
mengeringkan bahan tertinggi pada perlakuan pada aliran pipa heat exchanger
paralel dengan kecepatan udara 6 m/s sebesar 240,1738 Watt , kecepatan udara 4
m/s sebesar 176,5516 Watt, dan kecepatan udara 2 m/s sebesar 95,9635 Watt, dan
jumlah panas yang digunakan untuk mengeringkan bahan terendah pada aliran
pipa heat exchanger spiral dengan kecepatan udara 6 m/s sebesar 226,0179 Watt,
kecepatan udara 4 m/s sebesar 157,4649 Watt, dan kecepatan udara 2 m/s sebesar
87,5645 Watt. Hal ini dikarenakan pipa heat exchanger paralel terdapat didalam
ruang pengeringan yang bersentuhan langsung dengan bahan sehingga
menghasilkan suhu lebih tinggi dari perlakuan pada aliran pipa heat exchanger
38
spiral. Semakin tinggi suhu yang ada didalam ruang pengering maka semakin
tinggi pula panas yang digunakan untuk mengeringkan bahan.
Dari hasil penelitian ini menunjukan bahwa kecepatan udara
mempengaruhi jumlah panas yang digunakan untuk mengeringkan bahan,
semakin besar kecepatan udara yang diberikan, maka panas yang digunakan untuk
mengeringkan bahan juga semakin besar. Faktor lain yang mempengaruhi panas
yang digunakan untuk mengeringkan bahan ialah suhu, semakin besar suhu yang
ada dalam ruang pengering maka panas yang digunakan semakin besar.
4.8. Efesiensi Pengeringan
Efesiensi pengeringan merupakan perbandingan antara jumlah panas yang
digunakan dengan panas yang masuk keruang pengeringan. Efesiensi ini
menunjukan baik atau tidaknya performasi alat untuk pengeringan jagung atau
efektif tidaknya panas yang dimanfaatkan pada proses pengeringan.
Dari hasil penelitian ini efesiensi panas pengeringan dapat diilihat pada
Grafik 24 :
Efesiensi Pengeringan
90
80
Efesiensi Pengeringan (%)
Dari Pipa Spiral

70
50
40 Dari Pipa
30 Gabungan
Keduanya
20
10
0
2m/s 4m/s 6m/s
Kecepatan Udara
Gambar 24. Grafik perbandingan efesiensi pengeringan

Berdasar Grafik 24 dapat dilihat bahwa nilai efesiensi pengeringan dari 3
perlakuan, yaitu untuk perlakuan aliran pipa heat exchanger spiral nilai efesiensi
pengeringan dengan kecepatan udara 6 m/s sebesar 82.05 %, kecepatan udara 4
m/s 80,75%, dan kecepatan udara 2 m/s sebesar 73,23%, aliran pipa heat
39
exchanger paralel untuk kecepan udara 2 m/s sebesar 80,18%, kecepatan udara 4
m/s sebesar 79,58, dan 6 m/s sebesar 79,89%, dan untuk aliran pipa heat
exchanger gabungan dengan kecepatan udara 2 m/s sebesar 15,60%, 4 m/s
sebesar 16,27 %, dan kecepatan udara 6 m/s sebesar 18,89%. Dari hasil penelitian
ini efesiensi tertinggi terdapat pada perlakuan aliran pipa heat exchanger spiral
dan efesiensi terendah didapat kan pada perlakuan aliran pipa heat exchanger
gabungan. Pada perlakuan aliran pipa heat exchanger pipa paralel dan spiral panas
yang masuk keruang pengering dapat dimanfaatkan dengan baik oleh bahan pada
proses pengeringan. Sedangkan pada perlakuan aliran pipa heat exchanger
gabungan didapatkan nilai efesiensinya rendah karena panas yang masuk lebih
besar dari panas yang digunakan sehingga panas tersebut tidak termanfaatkan
dengan baik oleh bahan pada proses pengeringan. Hal ini juga dikarenakan bahan
yang dikeringkan pada alat fluidized bed dryer tidak dengan kapasitas penuh.
Dari hasil perhitungan nilai efesiensi pengeringan pada penelitian ini,
bahwa nilai efesiensi dipengaruhi oleh perbandingan nilai panas yang digunakan
dengan panas yang masuk keruang pengeringan. Semakin besar perbandingan
nilai panas yang digunakan dengan panas yang masuk, maka nilai efesiensinya
kecil dan semakin kecil perbandingan antara nilai panas yang digunakan dengan
panas yang masuk, maka nilai efesiensinya semakin besar.
4.9. Uji Statistik Anova pada Alat Fluidized bed dryer
Dari hasil penelitian dan perhitungan didapatkan hasil uji statistik anova
pada tabel 7 :
Tabel 7. Hasil uji statistik anova pada alat fluidized bed dryer
Perlakuan
Pipa HE Pipa HE Pipa HE Kec.
No Parameter spiral Paralel Gabungan Udara
Energi Panas
1 Masuk S S NS S
2 Suhu S S S S
3 Kadar Air S S S S
Dari hasil uji statistik pada tabel 7 diatas menunjukan energi panas masuk
keruang pengering pada perlakuan pipa haet exchenger spiral, paralel, dan
40
kecepatan udara berpengaruh secara signifikan. Untuk perlakuan pada pipa heat
exchanger gabungan tidak berpengaruh secara signifikan. Untuk suhu dan kadar
air pada perlakuan pipa haet exchenger spira, paralel, gabungan dan kecepatan
udara berpengaruh secara signifikan.
Dari hasil uji statistik anova pada tabel 7 diatas menunjukan secara
keseluruhan bahwa pada perlakuan pipa haet exchenger spira, paralel, gabungan
dan kecepatan udara berpengaruh secara singnifikan terhadap penurunan kadar air
dan penambahan suhu.
41
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Berdasarkan hasil dan pembahasan dapat ditarik kesimpulan sebagai
berikut :
1. Nilai koefisien perpindahan panas konveksi tertinggi pada perlakuan aliran
pipa heat exchanger gabungan dengan kecepatan udara 6 m/s sebesar 29,4418
W/m2K, kecepatan udara 4 m/s sebesar 21,2859 W/m2K, kecepatan udara 2
m/s sebesar 12,2255 W/m2K.
2. Jumlah energi panas yang masuk keruang pengering tertinggi pada perlakuan
aliran pipa heat exchanger gabungan dengan kecepatan udara 6 m/s sebesar
1774,0640 Watt, kecepatan udara 4 m/s sebesar 1242,9300 Watt, kecepatan
udara 2 m/s sebesar 753,0797 Watt.
3. Jumlah energi panas hilang melalui dinding ruang pengering tertinggi pada
perlakuan aliran pipa heat exchanger gabungan dengan kecepatan udara 6 m/s
sebesar 408,9349 Watt, kecepatan udara 4 m/s sebesar 244,0619 Watt,
kecepatan udara 2 m/s sebesar 161,8301 Watt.
4. Jumlah energi panas yang digunakan untuk mengeringkan bahan tertinggi
pada perlakuan aliran pipa heat exchanger gabungan dengan kecepatan udara
6 m/s sebesar 335,1299 Watt, kecepatan udara 4 m/s sebesar 202,1065 Watt,
kecepatan udara 2 m/s sebesar 117,4890 Watt.
5.2. Saran
Dari hasil pembahasan dan kesimpulan, disarankan agar melakukan
penelitian lebih lanjut pada alat ini dengan mengkaji performasi aliran dari pipa
heat exchanger gabungan pada alat pengeringan fluidized beds.
42
DAFTAR PUSTAKA
Abdul Halim, 2019. Modifikasi dan Uji Performasi Sistem Pemanas Biomassa
pada Alat Pengering Fluidized Beds. Universitas Mataram. Mataram
Abdul Kadir J, 2018. Analisi Energi Panas Alat Penyangrai Kopi Tipe Silinder
Berputar. Universitas Mataram. Mataram
Frank Kreith., Arko Prijono M.Sc. Prinsip-Prinsip Perpindahan Panas Edisi

Ketiga, Erlangga, Jakarta, 1994
Holman, J.P., E. Jasfi, Perpindahan Kalor, Erlangga, Jakarta, 1988.
Incropera, Frank P, Dewit, David P. 2002. Fundamental Of Heat and Mass

Transfer Fifth Edition. John Willey dan Sons Inc New York
Kunni, D. And Levenspiel, O., 1997, Fluidization Engineering, Original Edition,

Robert E/ Krieger Publishing Co. New York.
Margana, C.C.E., dan Saloko, S., 2006. Laporan Teknologi Drum Evaporator
Lapis Tipis untuk Pembuatan Garam Rakyat. Universitas Mataram.
Mataram
Mauliandri, H,L. 2015. Pemanfaatan Energi Panas Pada Proses Pengeringan

Jagung (Zea Mays L.) Menggunakan Alat Fluidized Beds. Universitas
Mataram, Mataram.
McCabe, W. R., Julian C. M and Petter H. 2005.OperasiTeknik Kimia Jilid 2.

Cet.4 Erlangga, Jakarta.
Mujumdar (Ed.) 2000. Handbook of Industrial Drying, 2nd Ed., Marcel Dekker,
New York.
Tanggasari, D., 2014. Sifat teknik dan Karakteristik Pengeringan Biji Jagung
(Zea Mays L.)Pada Alata Pengering Fluidized Beds. Universitas Mataram,
Mataram.
Taufiq, 2004. Pengaruh Temperatur Terhadap Laju Pengeringan Jagung pada

Pengeringan Konvesional. Fakultas Teknik. Universitas Sebelas Maret.
Nur Fitri, D., dan Nur Endah, S. 2015. Makalah Heat exchanger (Alat Penukar
Panas). Politeknik Negeri Samarinda, Samarinda. Tersedia di:
https://www.academia.edu/30318798. (Diunduh pada bulan November
2018)
43
Widyotomo, S. Sri Mulato dan Edi S., 2006. Optimasi Mesin Sangrai Tipe
Slinder Horizontal untuk Penyangrai Biji Kakao. Pelita Perkebunan 2006,
22(2), 136-158. Pusat Penelitian Kopi dan Kakao. Jember.
44
Lampiran 1. Tabel Hasil Pengamatan
Tabel 1. Data Hasil Pengamatan dari Aliran Pipa Gabungan (Kecepatan 6 m/s Massa 1,5 kg)
Suhu Thermodigital SD R. Pengering SD Pipa Spiral SD Pipa dalam R. Pengering
Jam Suhu Api Suhu Lingkungan Kec. Udara KA (%)
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11 T12 TD1 TD2 TD3 Inlet Outlet Inlet outlet
0 33.1 33.2 33.2 32.7 32.6 33.1 33.5 33.3 33.4 33.3 33.3 33.1 32.8 32.1 32.2 33.5 33.4 33.1 33.0 33 6 23.8
10 37.1 44.4 43.2 47.0 46.8 48.6 46.7 40.8 42.1 41.7 41.7 41.6 37.7 36.5 36.4 38.1 38.7 40.2 39.8 214.5 33 5.33 22.6
20 38.7 43.3 44.5 56.9 55.1 57.1 56.6 42.3 45.2 44.9 44.9 44.9 38.8 37.6 37.2 41.5 41.9 51.6 51.0 220.2 32 21.1
30 36.8 44.7 48.3 69.6 68.3 69.6 69.0 46.3 48.2 47.9 47.7 47.4 38.5 37.7 36.7 51.5 51.9 63.3 62.8 225.5 32 21.0
40 37.7 43.9 52.2 80.5 77.9 80.7 79.6 48.3 52.3 51.9 51.7 51.4 39.3 37.7 36.5 57.2 57.7 64.3 63.7 236.1 32 20.7
50 37.2 43.6 47.6 87.7 82.9 87.8 87.2 49.5 54.5 54.1 53.9 53.8 40.9 39.8 38.8 61.8 62.0 62.5 62.1 263.7 33 20.2
60 40.7 46.9 51.3 91.6 88.9 92.5 90.8 49.9 55.4 54.9 54.9 54.9 41.0 40.7 40.0 62.4 62.8 62.7 62.2 252.2 33 5.56 18.7
70 38.9 44.6 49.2 91.8 87.8 91.6 90.5 50.6 55.9 55.7 55.1 53.8 40.8 40.1 39.1 63.8 66.3 64.1 63.7 248.3 33 18.7
80 38.3 46.8 42.1 94.6 89.5 95.1 93.3 49.8 56.7 56.2 55.9 55.9 44.6 43.6 43.0 69.7 71.0 70.5 69.2 253.7 33 18.6
90 38.2 43.5 51.1 93.8 89.1 95.6 94.6 50.1 54.9 54.7 54.5 54.2 39.2 38.5 37.2 73.7 74.1 74.0 73.3 238.8 33 18.6
100 39.2 43.4 50.5 95.6 90.5 96.2 94.1 50.6 56.1 55.8 55.5 55.1 39.7 38.7 37.7 75.7 76.5 75.9 74.7 279.3 33 18.1
110 38.0 44.2 50.1 97.6 90.9 97.1 94.8 49.7 55.9 55.8 55.8 55.7 40.1 39.2 38.3 78.9 79.3 79.2 78.0 243.0 32 5.56 17.9
120 38.0 42.8 49.5 90.7 85.7 91.2 90.3 49.0 54.8 54.2 53.5 53.0 36.8 35.8 34.7 77.4 78.1 78.6 77.3 253.2 32 17.5
130 38.3 44.6 49.9 93.8 89.1 93.5 92.8 49.3 54.8 54.8 54.7 54.5 37.7 36.9 35.9 76.4 76.9 76.7 75.1 277.6 32 17.0
140 37.9 43.1 48.0 95.1 87.2 94.6 93.2 49.3 54.9 54.7 54.5 54.0 37.9 36.1 35.3 78.0 78.5 78.5 78.0 231.7 30 16.4
150 39.0 43.6 49.3 92.2 86.3 92.0 90.9 50.2 55.3 54.9 54.5 54.0 37.5 36.5 35.8 78.1 78.7 78.7 77.1 249.7 30 16.2
160 38.5 43.9 48.9 93.2 86.6 92.2 91.4 49.6 54.1 53.8 53.1 53.0 38.3 37.4 36.4 75.1 78.4 75.3 74.8 251.6 32 5.60 15.9
170 38.3 42.3 48.2 92.5 86.6 92.0 90.9 49.9 54.3 53.9 53.7 53.4 36.0 35.9 34.9 73.7 74.6 74.2 73.9 265.4 32 15.7
180 39.0 44.1 48.3 89.7 85.2 88.8 88.6 49.1 54.0 53.7 53.6 53.1 40.0 39.8 38.6 74.8 75.2 74.8 73.3 237.6 31 15.7
190 39.5 42.9 47.8 89.5 84.0 89.3 88.2 48.9 53.3 53.1 52.7 52.6 46.2 45.2 44.3 70.1 70.9 70.7 69.5 244.0 31 15.4
200 39.4 42.7 48.7 92.8 87.5 92.7 91.6 48.0 54.9 54.7 54.3 54.0 37.5 36.5 35.5 68.6 69.1 69.1 68.7 265.5 31 14.5
210 39.1 43.2 48.0 89.1 84.2 88.3 88.2 48.0 54.0 53.7 53.5 53.0 39.5 38.5 37.7 66.7 67.5 66.8 65.7 221.4 32 5.67 13.5
220 38.4 42.9 47.8 89.2 84.2 88.8 88.3 48.1 54.5 53.9 53.7 53.3 38.2 37.1 37.0 67.8 68.3 67.8 66.9 229.8 33 13.5
230 39.5 41.9 49.3 91.1 85.9 91.2 88.8 48.8 54.1 53.8 53.6 53.3 40.3 39.3 38.2 68.1 68.7 68.3 67.8 232.7 33 13.4
240 39.0 42.4 47.9 94.1 87.3 94.0 92.4 50.6 54.1 53.8 53.5 53.2 39.1 38.6 37.6 65.9 66.2 66.2 65.1 265.3 32 13.1
250 39.9 43.9 51.5 95.8 85.0 95.0 93.3 48.8 54.7 54.5 54.3 54.0 41.9 40.1 39.3 70.1 70.5 70.3 69.8 275.8 32 12.7
260 38.6 42.4 48.7 96.4 87.2 96.3 91.5 48.8 55.4 55.2 54.9 54.9 38.8 37.8 37.0 71.2 71.7 71.7 70.1 289.7 32 5.70 11.9
270 40.7 43.9 49.3 96.6 87.1 96.5 93.0 50.5 56.8 56.7 56.4 56.1 37.8 36.7 35.8 68.9 69.3 69.0 68.1 279.5 32 11.5
280 40.0 42.5 49.0 97.7 91.0 96.8 94.9 52.7 57.2 56.8 56.8 56.6 38.9 37.5 36.5 67.1 68.5 67.5 66.7 239.0 32 10.6
290 39.7 44.9 49.2 97.4 91.5 97.5 96.1 52.8 57.6 57.3 56.6 56.0 39.1 38.1 37.9 65.8 66.7 65.9 64.5 229.1 31 9.4
300 39.5 43.2 52.7 94.8 91.1 95.3 92.4 50.5 56.7 56.1 55.7 55.6 38.7 37.9 36.1 65.2 66.1 65.7 64.3 264.6 31 5.81 9.2
Rata-rata 38.6 43.3 48.2 87.5 82.4 87.5 86.0 48.5 53.4 53.1 52.9 52.6 39.1 38.19 37.34 66.35 67.08 67.65 66.78 249.28 32.03
44
0 35.0 33.0 32.7 32.0 32.1 32.5 32.7 33.7 34.6 34.9 34.3 34.1 34.6 34.5 34.5 32.9 32.9 33.2 32.8 34 4 23.3
10 38.0 44.3 48.2 45.9 45.7 46.9 52.1 42.6 43.6 43.4 42.9 41.9 36.4 35.7 35.7 36.4 37.7 36.9 34.5 200.4 34 3.01 22.6
20 40.9 45.3 48.3 55.0 54.1 55.4 54.3 43.7 47.4 46.8 46.0 45.5 41.3 40.5 39.3 38.4 40.0 48.7 46.2 225.5 34 22.5
30 41.2 47.1 52.6 66.3 66.0 66.8 64.5 46.9 49.6 48.3 47.9 47.6 39.5 38.0 36.9 45.2 47.5 46.7 45.2 230.3 35 20.7
40 40.4 45.5 49.9 70.6 70.4 71.1 68.7 47.8 50.3 49.8 48.5 48.1 41.7 40.1 39.1 58.1 60.5 57.0 56.1 228.7 36 20.5
50 40.7 47.7 53.6 86.6 82.4 83.9 79.7 50.2 53.7 53.0 51.2 50.9 42.5 40.7 39.4 58.9 61.1 64.9 62.5 229.3 36 19.9
60 41.4 47.4 55.9 92.7 88.9 93.6 87.2 51.3 56.6 56.2 54.7 53.6 44.4 42.9 42.0 66.4 68.6 66.5 65.0 266.2 36 3.23 19.7
70 42.0 46.3 55.0 96.4 90.8 96.0 89.8 50.4 56.5 55.9 55.0 54.4 45.6 43.7 42.8 68.5 70.1 67.2 65.7 235.6 36 19.5
80 42.3 47.0 54.8 95.6 92.3 97.3 87.6 50.7 57.0 56.2 55.0 54.0 44.4 42.7 40.3 70.2 71.9 69.5 67.9 286.0 35 19.3
90 41.9 47.5 54.8 92.4 89.4 92.8 91.3 50.8 56.5 55.5 53.6 52.7 45.8 43.1 42.6 70.5 72.0 69.7 68.3 278.8 36 19.3
100 45.9 49.6 53.9 94.9 92.2 94.7 93.6 53.2 56.9 56.4 51.5 50.5 45.2 42.6 41.3 75.3 76.7 74.7 73.0 253.3 36 18.5
110 43.7 47.0 55.5 92.9 90.8 93.5 93.1 50.5 56.6 56.4 55.6 53.6 45.5 44.0 43.5 68.7 70.8 68.4 66.1 236.7 35 3.31 18.3
120 44.5 48.7 57.8 95.5 94.1 95.9 95.4 52.4 58.2 57.3 56.0 54.4 44.6 43.2 40.8 72.9 75.5 72.2 70.5 245.0 35 16.8
130 43.0 47.4 55.5 92.5 92.5 93.4 92.7 50.2 56.5 55.2 54.4 53.5 45.3 43.9 41.5 67.3 69.0 68.7 66.3 254.4 35 16.1
140 45.0 48.9 54.8 95.2 94.9 95.3 95.0 51.6 57.7 57.0 56.8 56.1 44.8 42.4 40.1 67.1 68.7 69.0 68.0 300.3 35 14.7
150 48.3 51.0 56.8 96.0 94.8 95.1 94.7 51.1 57.9 56.6 56.1 55.9 43.7 41.8 41.0 70.4 71.8 71.7 69.8 242.7 35 13.2
160 44.6 48.0 55.6 95.6 94.7 95.2 94.8 50.1 57.0 55.9 54.9 54.5 43.2 41.5 40.7 65.7 67.2 68.5 67.1 241.4 34 3.45 12.7
170 43.1 48.4 58.0 94.6 92.7 93.6 93.1 51.2 58.0 57.2 56.9 56.0 44.4 43.0 41.4 67.2 69.1 72.2 70.2 233.7 34 12.5
180 45.0 50.1 54.2 93.4 92.8 94.2 93.6 50.1 57.2 56.7 55.4 55.3 44.4 43.1 41.9 67.3 69.5 68.2 66.9 235.1 34 12.5
190 45.5 51.5 57.4 95.6 95.2 95.5 95.0 51.8 58.2 56.8 55.9 55.6 44.9 43.7 42.0 70.3 71.8 70.7 68.8 225.2 34 12.3
200 41.8 46.7 54.6 96.7 93.2 95.8 95.4 51.6 57.9 56.8 55.7 55.7 43.5 41.3 40.2 75.8 77.0 75.5 73.5 225.1 34 11.8
210 42.0 46.0 54.1 97.3 92.1 97.2 95.8 50.7 55.6 54.9 54.5 53.8 42.5 40.7 39.9 67.8 69.7 68.9 67.0 243.3 35 3.70 11.5
220 41.5 43.4 50.7 93.6 90.6 94.4 93.0 49.4 55.8 54.5 53.3 53.0 43.1 42.1 40.7 70.5 71.3 71.0 69.4 224.3 35 11.4
230 41.2 45.6 54.2 92.5 92.0 93.2 92.2 49.1 55.4 54.1 53.1 52.8 43.6 41.9 41.0 73.7 75.0 73.8 72.1 241.6 34 11.4
240 40.8 45.1 54.0 95.2 92.6 95.1 93.7 50.5 56.6 56.0 53.6 53.3 42.9 40.2 39.1 76.9 78.1 77.1 75.3 227.2 34 11.0
250 42.1 46.6 53.0 95.8 95.5 96.0 95.7 50.3 59.6 57.8 54.7 54.5 44.7 42.9 41.3 68.7 70.4 69.0 67.7 288.3 34 10.8
260 41.5 45.0 51.4 97.5 92.7 97.6 95.5 52.4 58.2 56.6 52.9 52.2 41.4 40.2 38.0 74.2 76.6 73.9 72.4 260.8 35 3.77 10.8
270 41.3 45.3 52.1 97.6 94.6 97.6 96.7 50.3 56.1 54.4 53.5 53.1 42.2 41.0 39.5 71.3 72.9 72.2 70.1 227.6 35 10.6
280 39.9 45.6 51.4 96.4 90.1 96.5 95.6 50.2 57.0 56.9 53.6 53.3 41.7 40.1 38.4 69.6 71.0 71.8 69.7 261.0 35 10.3
290 40.8 43.9 52.3 97.0 91.2 95.8 94.6 49.8 55.6 55.5 52.2 51.9 43.6 41.8 39.9 73.2 74.7 72.2 70.5 281.0 35 9.9
300 43.2 47.6 51.7 96.9 93.4 97.8 95.4 50.3 56.7 55.8 52.6 52.0 42.9 42.4 40.0 74.2 76.2 75.6 73.3 271.0 35 3.77 9.7
Rata-rata 42.2 46.5 53.1 88.3 86.0 88.4 86.9 49.5 55.0 54.15 52.7 52.1 43.0 41.474 40.2 65.6 67.27 66.63 64.90 246.66 34.84
45
0 34.0 33.6 32.8 32.0 31.7 31.2 31.7 31.6 30.4 30.8 29.8 29.4 30.7 30.5 30.1 30.3 30.1 30.8 30.3 30 2 23.3
10 40.1 48.8 48.6 45.7 46.2 46.9 45.9 38.1 42.4 41.8 41.7 39.6 36.1 35.3 34.1 40.7 41.4 35.0 31.9 195.6 30 1.72 22.9
20 40.0 53.6 50.9 58.9 58.2 59.5 59.2 41.1 43.9 43.5 43.2 42.2 37.3 35.9 33.7 49.1 52.6 51.9 49.2 230.7 31 21.2
30 40.6 51.2 53.3 63.5 62.4 66.0 64.5 41.3 47.6 46.3 45.7 42.7 37.4 35.9 34.5 51.7 54.1 54.5 51.0 240.6 31 20.8
40 40.9 50.2 54.2 70.0 67.9 70.3 69.6 46.6 51.8 50.7 49.1 48.7 39.5 37.1 35.7 60.0 63.9 61.7 58.1 231.0 31 19.3
50 42.3 52.4 58.9 80.7 78.9 82.9 81.3 48.9 54.6 54.5 53.2 52.3 40.8 37.9 35.9 63.7 64.7 66.3 63.1 289.9 31 19.1
60 40.1 49.2 57.7 91.2 89.9 93.8 91.8 50.5 56.4 54.3 54.0 53.5 42.6 40.1 39.0 70.9 71.3 73.0 70.5 237.7 31 1.80 18.8
70 40.7 52.2 61.1 95.5 91.3 98.0 96.4 52.9 57.4 57.1 56.1 55.2 42.1 40.0 39.1 72.1 73.0 78.7 75.3 241.6 32 18.4
80 41.1 50.6 59.9 97.4 92.5 98.0 96.6 55.1 58.5 58.1 57.6 56.3 40.2 39.7 38.9 71.6 73.2 72.3 70.0 264.4 32 17.3
90 41.0 50.0 59.3 93.3 91.1 95.1 94.4 50.4 57.9 56.8 55.1 54.8 40.2 39.7 37.9 69.7 70.3 71.7 69.8 238.6 32 16.3
100 43.1 52.5 61.2 94.6 93.2 96.7 95.3 54.7 59.6 58.7 57.5 56.8 44.8 43.0 42.1 74.3 76.4 75.2 73.3 281.0 32 15.8
110 43.1 53.3 62.0 98.3 93.2 92.8 94.2 56.3 59.4 58.3 58.0 57.1 42.1 40.9 39.3 70.3 74.3 73.7 71.5 265.0 32 1.83 15.7
120 42.1 54.0 62.0 95.2 92.3 97.9 96.7 54.7 59.7 57.7 57.7 57.0 41.2 39.7 38.1 72.4 75.4 74.0 72.3 288.2 32 15.7
130 42.2 51.3 60.3 94.8 93.8 91.8 94.2 54.5 60.2 57.8 57.3 57.3 41.8 39.5 37.3 70.3 73.4 78.5 74.7 237.5 33 14.6
140 41.2 52.2 60.8 94.4 91.1 95.2 95.4 54.7 60.1 58.0 57.4 57.2 43.0 42.3 40.9 69.6 72.5 77.3 73.1 232.6 33 14.5
150 42.8 51.9 60.5 91.2 91.1 92.9 92.8 52.8 58.6 56.5 55.6 54.3 42.8 40.8 39.7 68.7 69.9 71.6 70.2 263.5 33 14.2
160 42.6 53.6 61.5 96.0 94.6 95.3 95.9 55.4 60.5 58.9 58.2 57.5 44.7 43.9 40.9 71.4 72.2 73.5 72.1 221.7 32 1.83 13.7
170 43.6 53.4 61.3 91.3 90.6 93.1 91.3 55.0 57.8 57.3 57.0 56.1 44.6 42.7 40.7 71.2 73.3 71.2 70.1 257.5 32 13.5
180 41.9 52.4 60.0 93.2 91.1 94.7 93.9 54.6 58.5 58.0 57.3 56.9 41.8 40.7 39.5 71.1 73.5 71.8 70.5 209.2 32 13.5
190 41.3 51.7 58.9 93.6 92.1 96.0 94.6 51.3 56.9 55.6 55.6 54.2 40.9 39.9 38.2 69.4 72.3 77.0 74.6 222.7 32 13.0
200 43.3 51.7 59.9 95.2 91.1 94.0 94.5 52.8 60.1 59.3 58.7 57.3 43.5 42.7 41.3 69.0 71.7 78.8 75.5 216.1 32 12.7
210 43.6 53.5 61.8 93.4 92.7 95.3 94.7 53.5 58.5 55.8 55.5 54.3 46.2 44.8 43.6 70.4 72.0 77.5 73.2 284.0 32 1.85 12.7
220 41.3 51.9 60.7 95.2 93.7 96.4 95.9 55.3 58.8 57.5 57.2 56.6 43.5 41.7 40.4 70.4 73.4 71.5 70.2 214.8 32 12.5
230 41.3 42.4 50.5 94.0 91.2 96.1 94.9 49.7 54.6 53.7 52.7 50.5 44.7 42.7 41.1 72.1 74.1 73.7 71.7 278.1 33 12.3
240 41.3 40.7 50.4 95.6 92.3 97.0 96.0 48.7 54.5 53.5 52.4 48.2 41.2 39.8 38.0 72.3 74.7 79.9 76.4 225.5 33 11.5
250 41.5 41.8 50.9 92.1 90.0 94.2 93.2 47.7 54.8 54.5 54.0 48.3 43.5 42.7 40.5 71.7 74.2 71.7 70.1 206.6 33 11.3
260 41.3 41.4 50.8 92.7 90.5 94.3 93.4 47.4 55.7 55.5 55.1 48.1 41.7 39.7 38.4 67.6 69.2 78.5 73.5 202.9 33 1.85 11.3
270 41.1 41.6 50.7 94.0 91.0 96.0 95.4 46.6 54.6 54.1 53.7 47.8 41.5 39.1 37.6 71.1 72.8 72.3 70.9 256.6 32 10.5
280 42.9 42.3 51.4 94.9 91.2 96.4 95.6 46.5 54.8 54.6 54.2 49.0 44.3 42.3 41.0 73.5 76.8 73.7 72.0 245.6 32 10.3
290 42.2 40.5 50.6 93.9 90.3 95.7 95.0 47.4 54.4 53.7 53.1 47.9 41.9 39.0 38.1 71.3 75.4 79.8 76.7 229.7 32 10.1
300 40.4 40.4 50.0 92.4 90.1 95.4 94.0 46.0 51.8 51.5 51.0 48.0 38.8 37.5 36.2 70.0 73.6 77.0 74.2 230.5 32 1.87 10.1
Rata-rata 41.4 48.6 55.9 87.2 85.1 88.4 87.7 49.7 55.0 54.0 53.4 51.5 41.5 39.9 38.4 66.7 68.9 70.1 67.6 241.31 31.94
46
Tabel 4. Data Hasil Pengamatan dari Aliran Pipa Paralel (Kecepatan 6 m/s Massa 1,5 kg)
0 33.3 35.5 33.9 30.7 30.1 31.8 33.0 32.5 32.3 32.1 32.3 32.3 32.3 31.2 31.2 32 6 24
10 36.4 41.2 42.1 43.3 40.4 38.5 40.3 40.2 40.1 39.7 36.0 35.5 34.6 43.2 43.2 230.3 32 4.30 23.2
20 37.0 40.4 43.8 57.9 57.0 39.5 42.2 42.0 41.9 41.8 36.8 36.6 35.3 53.2 51.7 247.6 32 21.7
30 37.9 42.3 43.5 71.8 68.3 41.0 44.8 44.8 44.5 43.7 37.9 36.7 35.5 60.8 58.2 286.7 32 21.2
40 39.2 42.9 45.7 93.3 90.4 42.9 46.9 46.8 46.8 46.4 40.7 39.5 38.5 83.3 80.0 298.5 32 20.2
50 40.7 41.2 45.8 85.7 81.5 42.9 47.9 47.6 47.3 46.5 40.5 39.0 37.8 72.6 70.4 274.3 32 19.5
60 40.0 44.3 45.1 88.5 86.0 41.9 47.7 47.5 47.1 46.0 41.4 40.1 39.0 82.6 79.5 270.2 32 4.33 19.3
70 41.6 45.1 45.5 94.6 94.2 42.8 47.9 47.8 47.7 47.3 42.0 40.9 39.5 86.0 83.9 279.3 32 17.9
80 40.3 44.2 46.2 96.0 92.0 43.0 48.0 47.7 47.5 47.1 41.6 40.2 39.1 85.1 81.8 289.5 32 17.2
90 39.6 44.5 46.3 92.0 90.3 43.0 48.9 48.6 48.3 48.0 40.4 39.1 37.9 81.4 79.7 275.8 32 16.8
100 42.3 46.7 47.1 94.1 91.0 41.0 49.4 48.9 48.6 47.0 41.1 39.9 38.7 85.1 81.8 287.8 32 16.6
110 40.6 45.1 45.7 95.3 93.1 40.8 48.3 48.3 47.7 47.1 41.3 40.3 39.3 83.9 80.4 298.7 32 4.56 16.6
120 41.8 44.8 48.3 93.9 90.5 41.9 49.2 49.1 48.6 47.5 41.6 40.5 39.3 82.3 79.4 288.5 33 16.5
130 41.5 45.0 47.7 82.5 81.9 41.2 47.9 47.5 47.2 46.4 40.2 38.8 36.9 74.4 71.9 230.4 33 16.5
140 39.2 42.6 42.8 77.0 75.7 38.1 47.8 47.6 47.3 47.0 38.6 37.5 36.0 69.8 68.0 250.2 33 16.3
150 37.7 40.7 41.5 89.0 86.9 39.3 47.8 47.2 47.1 46.1 40.1 38.7 37.2 69.4 66.6 251.1 33 16.2
160 37.8 39.0 41.3 75.7 74.3 40.4 47.5 47.2 47.0 46.5 40.7 39.3 38.1 70.9 68.7 216.4 33 4.56 16.2
170 36.7 38.9 40.9 85.1 83.0 38.1 47.7 47.5 47.1 46.8 38.8 37.1 36.3 78.1 76.1 265.8 33 16.1
180 36.7 49.3 50.6 74.3 73.8 38.7 47.5 47.3 47.0 46.6 36.9 35.5 34.6 74.0 71.5 230.2 32 16
190 35.3 39.8 40.5 84.6 82.5 37.2 47.0 47.0 46.5 45.5 39.5 38.0 36.8 80.6 78.8 239.3 32 15.2
200 38.2 41.6 45.1 88.9 87.4 37.5 47.7 47.5 46.7 45.8 39.7 37.9 36.1 81.4 79.3 215.6 32 14.1
210 37.3 41.3 44.7 92.0 91.6 37.8 47.4 47.1 46.4 45.4 39.4 38.2 37.2 81.4 79.3 215.6 32 4.58 13.8
220 37.8 41.8 43.9 91.7 90.4 35.6 47.8 47.5 47.1 46.0 40.0 38.9 37.5 65.4 63.5 259.7 32 13.5
230 37.9 41.2 43.5 90.4 90.3 38.0 48.6 48.4 47.8 46.0 40.0 38.9 37.5 86.7 84.0 272.1 32 13.2
240 38.4 44.9 45.2 91.5 89.7 46.5 48.8 48.7 47.9 46.5 40.7 39.5 38.1 86.6 83.8 223.9 32 12.7
250 37.3 42.9 43.0 95.4 94.0 45.5 49.6 49.2 48.7 48.2 40.1 39.1 37.9 65.0 63.2 252.9 31 12.6
260 36.6 41.3 43.2 94.0 91.7 48.8 50.9 50.7 50.4 50.0 40.3 39.1 37.9 85.7 82.1 244.0 31 4.60 12.3
270 36.0 40.1 42.0 96.9 91.4 47.3 50.7 50.5 50.0 49.6 39.7 37.9 36.5 85.4 81.9 297.4 31 11.7
280 36.4 39.0 41.1 94.0 91.1 43.1 49.5 49.1 48.8 48.5 38.6 37.0 35.9 80.6 78.8 221.3 31 11.2
290 35.9 41.5 42.3 96.4 93.6 43.3 49.7 49.5 49.1 48.6 39.3 37.5 36.3 84.9 80.9 239.4 31 10.7
300 36.9 41.0 42.1 96.9 94.3 44.5 49.9 49.6 49.2 49.0 39.5 37.7 36.6 86.6 83.1 285.6 31 5.03 10.2
Rata-rata 38.2 42.3 43.9 84.9 82.9 41.0 47.4 47.13 46.8 46.1 39.5 38.3 37.1 75.41 72.99 249.62 32.00
47
0 34.3 34.7 35.1 31.6 31.2 34.5 34.9 34.3 34.1 34.0 33.0 33.0 33.0 32.5 32.5 34 4 24.0
10 42.0 47.5 46.7 46.0 43.5 45.6 47.7 47.5 47.1 46.0 39.6 38.5 37.3 46.8 44.1 220.1 34 2.76 24.0
20 39.7 46.4 48.2 64.5 64.4 45.8 47.9 47.6 47.3 46.7 41.6 39.6 38.3 58.4 56.5 226.7 34 23.5
30 40.7 44.4 44.4 70.4 69.0 46.1 48.5 48.1 47.6 47.1 40.2 38.7 37.9 58.0 56.2 200.9 34 23.0
40 41.3 36.6 46.7 74.6 72.9 47.3 49.5 49.0 48.7 48.3 41.6 40.5 38.5 69.0 65.3 237.3 34 22.0
50 42.1 48.0 42.6 85.3 84.6 47.6 49.8 49.4 48.7 48.2 40.9 38.0 37.4 72.7 70.0 250.0 34 20.2
60 40.9 44.8 46.4 90.0 89.3 46.0 48.3 47.9 47.5 47.1 41.6 40.1 38.9 78.9 75.6 204.6 34 2.89 20.0
70 42.1 47.7 49.1 98.0 97.5 46.9 48.7 48.3 47.5 47.2 41.8 39.2 38.5 84.6 82.0 240.2 33 19.9
80 41.1 46.8 45.3 97.3 96.3 45.5 51.7 51.4 51.0 50.5 41.3 40.4 39.1 84.8 82.2 237.1 33 19.5
90 39.5 46.2 45.8 96.1 93.9 45.0 50.9 50.7 50.5 50.2 39.3 39.0 37.0 82.9 80.3 258.1 33 18.9
100 41.4 45.0 46.4 98.4 97.5 44.2 51.3 51.0 50.7 50.1 41.0 39.5 38.3 84.3 81.6 243.5 33 18.2
110 40.6 44.4 46.3 97.1 96.5 45.5 47.8 47.3 47.0 46.7 40.6 38.7 37.8 81.1 79.7 280.9 31 3.12 17.8
120 39.2 42.7 43.2 97.6 96.8 43.6 47.9 47.8 46.6 46.3 39.1 38.9 37.1 85.6 82.5 278.8 31 17.3
130 36.7 42.3 44.5 94.6 94.5 43.1 47.2 46.6 46.1 46.1 39.2 38.9 37.3 80.7 78.5 254.1 31 17.2
140 36.2 41.9 42.3 95.4 94.3 42.3 46.8 46.4 46.0 45.7 39.0 38.1 37.0 80.7 78.7 273.5 31 17.2
150 36.8 40.6 40.1 98.1 96.8 43.1 48.9 48.5 48.3 48.0 38.8 37.9 36.5 80.1 78.3 296.4 30 16.7
160 34.7 39.0 40.2 96.8 96.1 43.3 48.5 48.1 47.7 47.3 38.3 37.1 36.4 83.7 80.7 357.1 29 3.17 16.5
170 33.5 40.1 40.6 94.4 94.2 43.0 48.7 48.5 48.2 47.7 38.3 37.7 36.0 80.5 78.5 276.5 29 16.5
180 34.4 39.7 41.1 98.7 98.0 43.5 47.9 47.5 47.3 47.0 38.3 37.7 36.3 80.9 78.6 207.9 31 16.4
190 33.1 41.0 41.5 96.6 96.2 45.7 51.7 51.5 51.2 49.8 39.0 38.5 37.0 80.3 78.1 234.2 31 16.3
200 34.5 39.7 40.4 96.1 95.5 45.3 51.3 51.0 49.7 49.3 39.1 38.7 37.5 82.6 80.4 219.5 31 16.0
210 33.1 38.4 37.5 92.8 92.8 45.9 52.5 52.1 51.8 51.5 39.0 38.3 37.8 81.1 79.5 246.0 30 3.20 12.9
220 37.7 47.1 46.5 92.3 91.8 44.1 50.6 50.2 49.7 49.5 39.6 38.0 37.3 79.5 78.2 271.9 30 12.0
230 39.2 45.7 46.0 93.4 93.3 44.0 50.3 49.8 49.5 49.0 39.5 38.2 37.9 80.6 78.9 250.4 30 11.8
240 37.5 45.2 46.3 95.2 94.1 44.3 50.8 50.4 50.0 49.7 40.3 38.5 37.2 81.2 80.4 210.2 30 11.6
250 35.6 45.4 47.2 89.6 89.0 43.5 47.7 46.5 45.8 44.2 39.3 38.0 37.1 83.3 81.0 238.6 30 11.6
260 35.2 47.7 43.5 91.6 91.0 43.5 47.9 46.7 45.8 44.7 39.0 38.0 37.1 82.0 79.9 258.7 30 3.25 11.3
270 35.0 45.6 44.8 91.1 90.2 43.7 49.3 48.2 47.1 46.3 39.5 38.1 37.3 80.5 78.4 237.8 30 11.1
280 36.2 44.4 40.8 91.6 90.7 42.2 47.9 46.3 45.1 44.6 39.6 38.1 37.3 81.5 79.2 252.5 30 10.9
290 40.1 44.8 44.3 97.6 96.1 42.0 48.8 47.7 46.5 45.7 38.5 37.3 36.0 82.3 80.7 249.9 30 10.5
300 39.0 45.8 46.4 94.8 93.5 43.3 47.3 46.7 45.3 44.9 39.9 38.7 37.3 80.9 78.8 257.3 30 3.27 10.5
Rata-rata 37.9 43.5 43.9 88.6 87.8 44.2 48.7 48.2 47.6 47.1 39.5 38.4 37.3 76.84 74.69 240.99 31.45
48
0 34.6 34.5 34.2 32.4 31.3 34.4 34.4 34.3 34.1 34.0 34.0 33.1 32.0 32.7 32.0 34 2 24.0
10 38.9 47.0 48.5 47.1 45.5 45.5 48.2 47.4 47.2 47.2 40.1 39.6 38.7 46.7 43.2 220.7 33 1.57 23.3
20 37.8 47.1 49.1 49.9 49.1 44.8 47.3 47.0 46.5 46.3 41.4 40.7 48.9 53.5 50.4 253.7 33 22.5
30 38.9 47.1 49.8 57.0 55.9 45.1 47.1 46.8 46.6 46.6 39.3 38.5 37.5 54.8 52.0 222.7 31 20.1
40 40.1 46.0 48.4 69.0 68.4 47.7 50.5 50.0 49.8 49.5 39.8 37.8 36.3 65.1 62.0 241.6 31 19.2
50 39.0 47.9 50.0 79.9 79.7 47.6 50.0 49.3 49.2 48.2 39.8 38.7 37.9 73.0 70.6 238.0 31 19.1
60 39.7 44.9 48.8 84.5 84.1 45.7 49.6 48.9 48.6 47.5 41.4 40.5 39.6 77.5 74.2 221.3 31 1.60 19.0
70 38.8 43.1 45.9 88.0 86.8 43.1 49.3 49.0 48.7 48.2 39.5 38.3 37.1 78.7 76.5 250.0 31 18.2
80 37.3 45.7 50.0 91.0 91.0 46.2 51.6 51.3 51.0 50.7 39.7 48.7 37.5 85.3 83.2 227.7 31 18.1
90 38.3 45.3 47.4 91.7 91.6 45.7 51.3 51.0 49.6 49.5 39.2 38.1 37.0 83.7 80.3 242.0 31 17.6
100 36.9 46.7 49.9 88.6 88.1 46.2 50.7 50.5 50.1 49.6 39.7 38.5 37.3 75.9 72.4 216.2 31 17.4
110 37.6 46.0 49.7 90.7 87.0 44.9 53.2 52.8 52.4 52.0 39.1 38.1 37.1 82.6 79.5 231.9 30 1.69 16.7
120 36.8 46.1 50.8 87.3 85.3 45.0 53.7 53.5 53.1 52.6 40.1 39.6 38.7 82.3 79.3 276.1 30 16.5
130 37.0 44.6 48.0 89.7 86.2 44.8 52.5 52.1 51.4 51.1 40.6 39.1 38.3 83.7 81.0 242.1 30 16.1
140 41.8 46.8 50.9 93.9 90.3 47.5 51.7 51.4 51.0 50.7 40.5 39.0 38.1 86.0 84.2 237.0 30 16.0
150 39.8 46.6 50.1 96.9 94.0 45.2 51.1 50.7 50.6 50.3 39.7 38.7 37.7 85.5 83.7 227.4 31 15.8
160 38.4 45.5 48.0 91.2 89.7 43.0 50.8 50.5 50.3 50.0 39.5 38.2 37.3 83.4 80.0 237.9 31 1.73 14.5
170 36.1 44.0 47.3 93.6 91.3 43.9 51.0 50.5 50.2 49.4 39.6 38.8 37.4 85.5 83.6 249.0 31 14.2
180 38.0 47.3 49.5 95.1 92.5 44.6 52.9 52.5 52.2 51.5 39.4 38.2 37.0 83.3 81.1 253.9 31 13.8
190 39.0 44.4 45.7 93.3 92.0 42.8 49.0 48.8 48.6 47.5 39.0 38.5 37.0 82.2 79.2 235.5 31 13.7
200 40.2 44.4 48.8 92.9 92.0 43.2 49.1 47.8 46.3 46.0 39.4 38.6 37.1 76.8 74.4 237.6 31 12.9
210 37.9 43.8 46.8 90.7 90.1 43.0 48.5 47.1 45.5 45.4 40.2 39.6 38.9 81.3 79.0 251.5 31 1.83 12.9
220 37.7 47.1 46.5 92.3 91.8 44.1 51.6 51.3 51.0 50.5 40.1 39.3 38.6 83.4 81.1 255.7 31 11.9
230 39.2 45.7 46.0 93.4 93.3 44.0 50.3 49.7 49.5 49.1 40.5 39.4 38.2 82.4 80.3 264.4 31 11.8
240 37.5 45.2 46.3 95.2 94.8 44.3 51.3 51.1 49.7 49.3 40.9 39.7 38.7 86.3 84.7 265.1 31 11.7
250 35.6 45.4 47.2 89.6 89.0 43.5 49.9 49.7 49.4 49.1 39.6 38.5 37.1 80.1 78.1 245.9 31 11.7
260 35.2 44.7 43.5 91.1 91.0 43.5 49.3 47.9 47.7 46.3 39.2 38.3 37.6 82.3 80.8 235.3 31 1.85 11.5
270 35.0 45.6 44.8 91.6 91.4 43.7 49.3 47.7 46.8 46.3 39.6 38.5 37.2 81.8 79.0 265.3 31 11.2
280 36.2 44.4 40.8 97.6 96.1 42.2 49.1 48.2 48.0 46.8 39.1 38.2 37.0 75.0 71.9 251.9 31 11.1
290 40.1 44.8 44.3 94.8 94.3 42.0 49.0 48.7 48.5 48.1 39.1 38.3 37.0 73.9 70.3 230.9 31 11.1
300 39.0 45.0 46.4 95.7 93.9 43.3 49.1 48.3 47.8 46.6 39.2 38.5 37.3 85.7 82.5 260.6 31 1.87 10.9
Rata-rata 38 45.2 47.2 85.0 83.8 44.2 49.8 49.2 48.8 48.3 39.6 39.0 37.8 76.46 73.89 235.13 31.10
49
Tabel 7. Data Hasil Pengamatan dari Aliran Pipa Spiral (Kecepatan 6 m/s Massa 1,5 kg)
Waktu Suhu Api Suhu Lingkungan Kec. Udara KA (%)
0 33.4 33.6 33.1 32.4 32.2 32.4 31.9 31.8 31.5 31.5 33.3 32.4 32.0 33.0 32.2 33 6 24.0
10 38.2 41.7 44.3 53.7 52.4 40.4 38.2 38.1 38.1 37.2 37.1 35.8 35.0 47.4 50.0 205.5 33 4.35 23.5
20 39.5 42.1 47.5 66.2 65.2 45.3 42.5 42.4 42.4 41.0 39.3 38.0 36.9 57.5 58.7 267.2 34 23.2
30 38.8 42.0 48.8 69.3 67.6 45.6 42.6 42.3 42.0 41.7 39.6 38.1 37.1 62.7 65.7 239.1 34 21.2
40 38.8 42.8 50.5 81.2 79.2 48.3 44.4 44.2 44.1 43.8 40.1 38.6 37.3 67.1 70.1 249.1 34 20.3
50 38.6 42.9 51.1 84.5 81.7 48.6 46.1 45.9 45.9 45.7 41.0 39.5 37.7 70.9 72.6 246.5 34 19.6
60 39.0 43.3 51.4 86.9 85.9 50.6 47.4 47.3 47.2 47.2 41.7 39.7 37.9 73.5 75.2 286.9 35 4.35 18.1
70 38.3 42.4 52.2 93.3 90.8 50.3 47.7 47.4 47.3 47.3 41.5 39.2 37.3 75.9 78.7 253.8 35 17.0
80 40.2 43.6 53.3 94.3 91.7 51.2 48.3 47.6 47.0 47.0 40.7 38.5 36.5 77.6 80.2 276.5 35 17.0
90 38.8 43.1 53.2 96.4 93.3 50.5 48.4 48.0 48.0 47.7 41.3 39.7 37.8 77.5 80.1 279.1 34 16.9
100 39.6 43.3 52.0 97.9 94.2 51.1 49.5 49.5 49.4 49.3 41.5 39.9 38.0 80.9 84.2 255.7 35 16.2
110 38.1 43.2 51.7 93.5 90.4 50.7 48.6 48.4 48.3 48.3 41.3 39.5 37.6 76.1 79.2 256.6 35 4.37 15.9
120 38.7 42.3 50.6 96.0 92.2 50.1 48.3 48.0 47.8 47.6 40.8 38.4 37.2 75.7 78.8 250.5 35 15.7
130 37.5 42.1 50.6 94.4 91.0 49.1 47.9 47.2 47.1 46.7 41.7 39.6 37.8 71.5 73.4 250.4 34 15.3
140 37.2 40.3 50.6 94.5 91.5 48.8 46.8 46.9 46.3 46.0 40.9 38.6 36.5 75.3 77.2 267.1 33 14.9
150 37.8 43.5 51.9 94.9 90.8 46.8 46.0 45.2 45.2 44.9 39.6 37.7 36.5 74.2 76.3 237.5 32 14.7
160 38.7 43.8 53.1 93.5 90.7 47.5 46.1 45.7 45.5 45.0 41.4 39.5 38.0 71.1 73.5 232.2 32 4.38 14.5
170 38.2 45.1 53.2 90.6 87.5 50.4 48.9 48.3 48.0 47.8 38.4 37.6 36.1 70.9 74.2 263.6 31 14.0
180 37.5 45.3 53.7 93.9 90.8 49.7 47.5 47.0 46.8 46.6 39.7 38.8 37.7 73.0 75.5 225.5 31 13.8
190 39.1 46.0 54.8 92.2 89.5 48.8 46.5 46.1 45.6 45.0 40.6 38.9 36.6 71.4 73.7 240.7 31 13.5
200 39.3 46.5 53.6 90.6 87.7 48.7 46.5 46.2 45.5 45.0 39.9 38.7 37.3 70.1 72.5 227.9 31 13.3
210 40.0 46.9 53.1 85.6 82.7 49.8 47.3 47.0 47.0 46.7 39.6 38.8 37.9 70.4 72.6 218.2 30 4.41 13.2
220 39.2 45.4 55.8 76.2 74.1 47.5 45.7 45.1 44.8 44.5 39.1 38.2 37.7 71.4 73.1 239.8 30 12.5
230 38.5 44.1 54.4 79.3 77.0 48.4 46.3 46.1 45.9 45.7 38.9 37.7 36.5 75.2 77.4 230.7 30 12.2
240 37.7 43.2 53.2 80.1 78.9 49.3 47.1 46.8 46.5 46.3 39.2 38.0 37.9 73.4 75.2 258.6 30 12.1
250 37.5 43.0 54.7 81.7 79.8 49.5 47.6 47.2 47.0 46.7 39.3 38.1 37.0 75.8 78.1 231.5 30 11.9
260 40.1 45.8 54.3 84.5 81.3 48.7 46.3 46.0 45.5 45.3 39.1 38.7 37.1 73.2 75.3 239.9 30 4.47 11.6
270 40.0 44.6 55.0 84.9 81.7 48.8 46.5 46.1 46.0 45.7 39.6 38.2 37.6 76.1 79.5 244.3 30 11.4
280 40.4 45.5 54.5 86.3 84.2 50.5 48.7 48.1 47.7 47.5 40.5 39.3 38.5 77.0 70.2 258.2 30 11.3
290 38.3 44.7 55.1 90.1 87.6 50.6 48.8 48.5 48.0 47.7 40.1 39.8 38.9 74.2 77.9 284.1 30 11.3
300 38.6 44.9 55.9 90.5 87.9 50.4 48.5 48.0 47.6 47.2 40.3 39.0 38.3 75.5 78.8 294.1 30 4.74 10.7
Rata-rata 38.6 43.5 51.8 84.8 82.3 48.3 46.2 45.9 45.6 45.3 39.9 38.5 37.2 70.8 72.9 242.28 32.29
50
0 29.5 30.2 30.4 30.1 30.1 30.6 30.2 29.8 29.7 29.5 30.7 30.6 30.6 30.2 30.0 31 4 23.7
10 34.2 44.4 44.9 39.4 38.6 41.6 38.7 38.4 38.1 37.9 34.0 33.4 32.1 36.1 37.1 208.6 31 3.04 22.3
20 34.5 40.0 43.8 56.1 54.0 41.8 40.6 40.1 39.8 39.7 40.8 39.0 39.1 45.7 50.5 249.8 31 22.1
30 34.8 45.1 49.5 62.0 61.8 46.6 43.2 42.8 42.8 42.6 40.9 39.5 37.7 56.9 60.4 247.4 31 21.8
40 36.2 48.8 51.0 85.5 82.2 48.4 45.3 45.2 45.2 44.9 41.1 39.1 38.7 64.8 68.9 259.5 32 20.8
50 37.8 45.5 52.0 79.4 78.4 47.8 46.1 46.0 45.7 45.4 40.1 39.2 38.5 64.9 68.9 257.4 32 20.3
60 36.9 44.6 52.3 81.6 80.7 46.8 45.2 44.9 44.7 44.4 40.8 38.5 37.8 64.5 68.4 277.7 32 3.13 18.8
70 38.7 44.5 53.0 88.5 85.7 48.5 46.7 46.2 45.6 45.0 41.5 39.4 38.5 76.4 79.5 247.3 32 18.3
80 38.2 45.2 54.4 91.9 88.8 47.7 45.6 45.0 44.6 48.0 41.0 39.1 38.0 73.5 75.7 274.9 32 17.6
90 39.2 43.2 52.3 92.5 89.1 48.5 46.8 46.5 46.1 45.7 41.7 39.2 38.1 69.3 73.8 256.7 32 17.5
100 38.8 44.0 53.4 95.2 91.3 48.8 46.8 46.5 46.1 45.7 41.0 39.2 38.4 75.3 78.3 286.4 32 17.2
110 38.7 46.0 52.6 97.3 92.6 50.4 48.9 48.4 48.4 48.1 41.3 40.3 39.4 78.9 81.6 277.3 32 3.22 17.0
120 38.1 45.8 55.0 99.4 94.6 49.3 47.1 46.8 46.5 46.3 41.2 39.7 38.2 74.9 77.4 287.5 32 16.8
130 38.6 46.0 53.1 94.4 91.6 49.6 47.1 46.7 46.6 46.1 41.4 39.5 38.1 75.6 78.8 215.1 32 16.0
140 37.9 46.4 54.8 92.0 89.5 49.7 47.5 47.1 46.6 46.2 41.1 39.4 38.1 71.2 75.0 233.8 32 15.4
150 38.8 46.0 53.5 91.8 88.6 49.8 47.7 47.2 46.7 46.4 41.0 39.4 38.1 73.5 78.7 256.5 32 15.2
160 39.8 44.5 52.9 88.4 85.3 51.0 49.4 49.0 48.5 48.0 39.3 38.7 37.0 75.5 79.1 258.7 33 3.29 14.5
170 39.2 44.3 54.1 94.8 90.1 50.5 49.1 49.0 48.1 48.0 41.6 40.1 39.0 76.1 80.3 280.2 33 14.1
180 38.5 46.0 55.2 94.9 92.8 50.3 49.6 49.1 48.9 48.1 39.2 38.7 36.8 74.6 78.5 270.2 33 14.0
190 40.0 46.6 55.7 98.5 95.5 51.8 49.7 49.5 49.0 48.7 41.4 40.4 39.3 74.4 78.3 252.9 33 13.7
200 40.0 46.0 55.9 99.8 95.8 51.8 49.7 49.5 49.0 48.7 41.3 39.1 38.9 78.2 80.9 260.7 33 13.5
210 40.2 44.5 53.6 99.8 95.8 50.9 49.7 49.4 49.0 48.4 41.2 39.1 38.9 75.5 78.8 258.0 33 3.31 13.0
220 39.7 44.6 53.8 94.1 90.7 49.9 47.9 47.8 47.3 45.9 40.7 39.8 37.2 72.9 75.9 254.9 33 12.5
230 38.8 45.4 56.8 95.9 91.4 52.0 50.1 49.6 48.0 47.6 41.8 40.1 40.1 78.3 81.2 263.3 33 12.4
240 38.4 46.2 56.2 95.0 91.1 51.5 49.5 49.1 48.4 48.1 41.7 40.0 40.0 75.2 78.9 253.5 33 12.2
250 37.7 44.1 54.5 97.8 93.9 51.8 49.8 49.5 49.0 48.6 41.3 39.5 38.8 74.4 77.7 253.5 33 11.8
260 40.3 45.8 56.3 99.0 95.1 51.5 49.4 48.7 48.2 47.8 41.5 39.6 38.9 74.9 78.0 275.0 33 3.35 11.4
270 40.1 46.6 55.3 98.0 94.7 52.2 50.6 50.1 49.7 49.5 41.2 40.1 39.0 78.5 81.1 250.4 33 11.3
280 40.7 46.5 56.3 97.2 93.2 51.0 49.5 49.0 48.6 48.1 41.0 39.0 38.5 80.0 84.2 275.7 33 11.1
290 38.6 47.4 56.9 99.8 95.6 51.5 49.6 49.3 48.7 48.2 41.0 39.0 38.5 80.5 85.0 289.5 33 11.0
300 38.9 48.1 57.1 94.8 92.0 51.4 49.5 49.0 48.7 48.2 41.6 39.3 38.6 80.0 84.3 288.8 33 3.38 11.0
Rata-rata 38.1 44.9 52.8 87.9 84.9 48.9 47.0 46.6 46.2 45.9 40.5 38.9 38.0 70.35 73.72 252.30 32.35
51
0 32.0 32.6 32.5 32.2 32.0 32.9 29.3 29.3 29.0 29.0 31.3 31.1 31.1 31.5 30.8 31 2 23.7
10 34.0 34.7 42.7 51.1 50.0 45.4 43.0 42.4 42.0 41.8 38.5 37.0 35.9 47.1 48.7 204.9 32 1.38 22.0
20 37.9 44.5 43.8 60.8 59.0 47.9 45.5 45.1 44.6 44.3 40.7 39.1 37.3 54.6 57.2 220.3 32 20.5
30 38.3 48.1 45.5 68.5 66.5 47.8 45.4 44.0 43.9 43.7 42.3 41.0 40.2 64.9 68.6 230.3 32 20.1
40 38.8 50.7 46.1 78.6 78.1 48.6 46.9 46.6 46.2 45.7 41.9 40.6 38.6 65.3 69.2 278.5 32 19.7
50 39.7 45.5 48.6 81.1 80.0 48.3 46.7 46.5 46.2 46.0 42.6 40.9 39.7 69.6 72.5 280.7 32 19.3
60 40.1 48.2 49.2 85.1 83.5 48.6 46.9 46.7 46.3 46.0 40.8 38.8 37.3 70.1 74.2 256.8 32 1.43 19.3
70 40.9 46.8 49.0 85.8 84.7 47.9 45.7 45.4 45.1 44.7 42.5 40.8 38.4 73.1 76.1 270.1 32 19.0
80 39.4 49.2 48.7 94.2 93.1 47.5 45.5 45.2 44.7 44.3 42.8 40.8 38.4 78.0 80.9 250.6 32 18.9
90 40.7 50.8 48.6 90.8 88.9 49.8 47.6 47.4 47.0 46.7 41.8 40.2 38.1 74.7 77.8 262.0 32 18.5
100 41.9 46.9 48 93.3 92.3 49.5 47.5 47.1 46.8 46.5 41.5 39.9 37.7 75.7 78.9 258.1 32 17.5
110 39.2 48.3 49.3 94.5 90.4 49.5 47.5 47.1 46.8 46.5 43.3 40.2 39.0 77.6 81.5 284.4 32 1.53 17.3
120 39.6 50.9 49.3 95.6 94.7 49.3 47.3 47.0 46.7 47.1 43.5 41.3 39.9 84.0 87.8 284.8 32 17.3
130 39.1 48.5 49.1 92.1 91.1 52.0 50.3 50.0 49.7 49.5 42.7 41.2 39.8 74.4 77.2 241.0 32 16.5
140 42.5 49.3 49.8 93.0 90.8 52.6 50.7 50.3 50.0 49.7 42.6 41.0 39.7 79.3 82.3 383.8 32 16.0
150 41.9 52.5 48.5 95.1 93.4 50.7 48.8 48.5 48.2 47.7 42.5 39.5 38.0 78.4 82.0 255.4 32 15.6
160 40.7 53.8 49.5 94.9 93.8 50.7 48.8 48.3 47.7 47.3 42.7 41.0 39.5 76.2 79.7 260.8 33 1.64 15.5
170 37.0 50.8 47.5 95.0 93.9 50.5 48.5 48.1 47.6 47.2 42.4 40.1 38.8 78.0 81.9 255.2 33 14.2
180 39.1 53.2 53.1 93.6 92.1 50.3 48.3 48.0 47.5 47.2 40.8 38.7 37.1 74.1 78.1 245.3 33 14.1
190 39.5 49.8 53.2 93.1 91.5 51.5 49.7 49.5 49.2 48.7 42.5 40.9 38.9 73.8 76.7 246.5 33 13.8
200 39.2 51.5 52.3 93.8 91.0 53.9 51.6 51.3 51.1 51.1 42.5 40.7 38.7 73.8 76.7 276.5 33 13.5
210 39.2 53.7 54.6 92.6 91.0 53.7 51.8 51.5 51.3 51.2 42.7 40.8 38.9 78.0 81.7 258.4 33 1.77 13.3
220 39.7 53.7 54.2 96.2 95.5 52.8 50.7 50.4 49.9 49.5 43.3 41.5 40.0 79.5 82.8 287.1 33 13.3
230 40.1 53.4 54.6 95.5 95.5 52.5 50.2 50.0 49.7 49.5 43.5 41.8 40.1 71.8 73.4 235.5 33 12.7
240 39.2 54.7 53.6 95.9 94.4 53.6 51.7 51.3 50.5 50.1 42.6 40.3 38.7 78.8 82.3 273.5 33 12.3
250 38.7 54.2 53.7 96.0 95.4 53.0 50.9 50.5 50.3 49.5 42.9 40.6 38.9 79.5 83.1 291.2 33 12.2
260 40.1 53.0 53.4 95.2 94.1 53.3 51.2 50.7 50.3 50.1 41.0 39.7 37.4 74.9 77.9 289.2 33 1.81 11.6
270 40.7 53.1 53.5 97.4 95.8 53.2 51.9 51.5 51.1 49.7 41.7 39.9 37.7 75.3 78.6 255.5 33 11.5
280 39.7 54.0 51.5 95.1 93.1 52.7 51.0 49.7 49.3 49.0 42.3 40.0 38.5 78.5 81.4 278.7 33 11.4
290 40.8 52.7 51.7 96.6 93.3 53.0 51.3 51.0 50.5 50.1 41.8 39.8 37.2 79.0 82.6 276.2 33 11.2
300 39.9 52.5 51.7 95.9 92.9 52.7 50.5 50.0 49.5 49.1 42.9 40.9 38.1 76.8 79.3 260.4 33 1.85 11.2
Rata-rata 39.3 49.7 49.6 87.7 86.2 50.2 48.2 47.8 47.4 47.0 41.8 40.0 38.3 72.46 75.55 256.51 32.45
52
Lampiran 2. Hasil Perhitungan Data
1. Hasil Perhitungan Aliran pada Pipa Spiral
1. Kecepatan udara 6 m/s massa 1,5 kg
a. Luas penampang
A=2xµxrxt
= 2 x 3,14 x 0,125 m x 0,95 m
= 0,75 m2
a. Bilangan Reynold
U ∞L
Re =
μ
m
6 x1m
= s
1,896 x 10 ¯ 5 m2 /s
= 316455,6962
b. Bilangan Nusselt
Nu = 0,023 Re0,8 Pr0,33
= 0,023 (316455,6962)0,8 (0,7202)0,33
= 518,7256
c. Koefisien perpindahan panas konveksi
NUKf
h=
L
W
518,7256 x 0,02808 K
= m
1m
= 14,5658 w/m2K
d. Panas masuk keruang pengeringan
qKonv= h.A(Ts–T∞)
=14,5658 W/m2K x 0,75 m2 (344,9-319,5)
= 275,4719 Watt
e. Panas hilang melalui dinding ruang pengering
∆T
QDinding = h A
X
53
319,5−311,5
= 14,5658 W/m2K x 0,75 m2 ( )
0,8
= 108,6246 Watt
f. Laju aliran udara masuk
m=ρxVxA
= 1,059 Kg/m3 x 6 m/s x 0,75 m2
= 4,7385 Kg/s
g. Panas yang digunakan untuk mengeringkan bahan
Q = m Cp ∆T
= 4,7385 Kg/s x 1007 J/Kg.K x (319,5-305,3)
= 67805,3592 J/s
= 67,8054 kJ/s
67,8054 x 1000
¿
300
= 226,0179 Watt
h. Efesiensi pengeringan
Q
ɳ= x 100 %
qkonv
226,0179Watt
= x 100 %
275,4719Watt
= 82,05 %
2. Kecepatan udara 4 m/s massa 1,5 Kg
a. Luas penampang
A=2xµxrxt
= 2 x 3,14 x 0,125 m x 0,95 m
= 0,75 m2
b. Bilangan Reynold
U ∞L
Re =
μ
m
4 x1m
= s
1,896 x 10 ¯ 5 m2 /s
= 210970,4641
54
c. Bilangan Nusselt
Nu = 0,023 Re0,8 Pr0,33
= 0,023 (210970,4641)0,8 (0,7202)0,33
= 375,0289
d. Koefisien perpindahan panas konveksi
NUKf
h =
L
W
375,0289 x 0,02808 K
= m
1m
= 10,5308 W/m2K
e. Panas masuk keruang pengeringan
=10,5308 W/m2K x 0,75 m2 (345,03-320,2)
= 194,9987 Watt
f. Panas hilang melalui dinding ruang pengering
∆T
QDinding = h A
X
320,2−312,3
= 10,5308 W/m2K x 0,75 m2 ( )
0,8
= 78,5335 Watt
g. Laju aliran udara masuk
m=ρxVxA
= 1,059 Kg/m3 x 4 m/s x 0,75 m2
= 3,1590 Kg/s
h. Panas yang digunakan untuk mengeringkan bahan
Q = m Cp ∆T
= 3,1590 Kg/s x 1007 J/Kg.K x (320,2-305,4)
= 47239,4832 J/s
= 47,2395 kJ/s
47,2395 x 1000
¿
300
= 157,4649 Watt
55
i. Efesiensi pengeringan
Q
ɳ= x 100 %
qkonv
157,4649Watt
= x 100 %
194,9987Watt
= 80,7518 %
3. Kecepatan udara 2 m/s massa 1,5 kg

a. Luas penampang
A=2xµxrxt
= 2 x 3,14 x 0,125 m x 0,95 m
= 0,75 m2
b. Bilangan Reynold
U ∞L
Re =
μ
m
2 x1m
= s
1,896 x 10 ¯ 5 m2 /s
= 105485,2321
c. Bilangan Nusselt
Nu = 0,023 Re0,8 Pr0,33
= 0,023 (105485,2321)0,8 (0,7202)0,33
= 215,3975
NUKf
h =
L
W
215,3975 x 0,02808 K
= m
1m
= 6,0484 W/m2K
=6,0484 W/m2K x 0,75 m2 (347-321,4)
56
= 115,4705 Watt
∆T
QDinding = h A
X
321,4−313
= 6,0484 W/m2K x 0,75 m2 ( )
0,8
= 47,3609 Watt

m=ρxVxA
= 1,059 Kg/m3 x 2 m/s x 0,75 m2
= 1,5795 Kg/s
Q = m Cp ∆T
= 1,5795Kg/s x 1007 J/Kg.K x (321,4-305,5)
=25369,3521 J/s
= 25,3694 kJ/s
25,3694 x 1000
¿
300
= 87,5645 Watt
Q
ɳ= x 100 %
qkonv
87,5645 Watt
= x 100 %
115,4705 Watt
= 73,2347 %
2. Hasil Perhitungan Airan pada Pipa Paralel
a. Luas penampang
A=2xµxrxt
= 2 x 3,14 x 0,125 m x 0,95 m
= 0,75 m2
57
b. Bilangan Reynold
U ∞L
Re =
μ
m
6 x 0,9 m
= s
1,896 x 10 ¯ 5 m2 /s
= 284810,1266
c. Bilangan Nusselt
Nu = 0,023 Re0,8 Pr0,33
= 0,023 (284810,1266)0,8 (0,7202)0,33
= 476,7950
NUKf
h =
L
W
476,7950 x 0,02808 K
= m
0,9 m
= 14,8760 W/m2K
=14,8760 W/m2K x 0,75 m2 (347,2-320,1)
= 300,6414 Watt
∆T
QDinding = h A
X
320,1−311,3
= 14,8760 W/m2K x 0,75 m2 ( )
0,8
= 122,0316 Watt
m=ρxVxA
= 1,059 Kg/m3 x 6 m/s x 0,75 m2
= 4,7385 Kg/s
Q = m Cp ∆T
58
= 4,7385 Kg/s x 1007 J/Kg.K x (320,1-305)
= 72052,1410 J/s
= 72,0521 kJ/s
72,0521 x 1000
¿
300
= 240,1738 Watt
i. Efesiensipengeringan
Q
ɳ= x 100 %
qkonv
240,1738Watt
= x 100 %
300,6414 Watt
= 79,8871 %
a. Luas penampang
A=2xµxrxt
= 2 x 3,14 x 0,125 m x 0,95 m
= 0,75 m2
b. Bilangan Reynold
U ∞L
Re =
μ
m
4x 0,9 m
= s
1,896 x 10 ¯ 5 m2 /s
= 189873,4177
c. Bilangan Nusselt
Nu = 0,023 Re0,8 Pr0,33
= 0,023 (189873,4177)0,8 (0,7202)0,33
= 344,7138
NUKf
h =
L
59
W
344,7138 x 0,02808 K
= m
0,9 m
= 10,7551 W/m2K
= 10,7551 W/m2K x 0,75 m2 (348,8-321,1)
= 221,8496 Watt
∆T
QDinding = h A
X
321,1−311,4
= 10,7551 W/m2K x 0,75 m2 ( )
0,8
= 97,2497 Watt
m=ρxVxA
= 1,059 Kg/m3 x 4 m/s x 0,75 m2
= 3,1590 Kg/s
Q = m Cp ∆T
= 3,1590 Kg/s x 1007 J/Kg.K x (321,1-304,5)
= 52965,4812 J/s
= 52,9655 kJ/s
52, 9655 x 1000
¿
300
= 176,5516 Watt
Q
ɳ= x 100 %
qkonv
176,5516Watt
= x 100 %
221,8496Watt
= 79,5816 %
3. Kecepatan udara 2 m/s 1,5 Kg
60
a. Luas penampang
A=2xµxrxt
= 2 x 3,14 x 0,125 m x 0,95 m
= 0,75 m2
b. Bilangan Reynold
U ∞L
Re =
μ
m
2 x 0,9 m
= s
1,896 x 10 ¯ 5 m2 /s
= 94936,7089
c. Bilangan Nusselt
Nu = 0,023 Re0,8 Pr0,33
= 0,023 (94936,7089)0,8 (0,7202)0,33
= 197,9861
NUKf
h =
L
W
197,9861 x 0,02808 K
= m
0,9 m
= 6,1772 W/m2K
=6,1772 W/m2K x 0,75 m2 (348,2-322,2)
= 119,6800 Watt
∆T
QDinding = h A
X
322,2−311,8
= 6,1772 W/m2K x 0,75 m2 ( )
0,8
= 59,2497 Watt
61
m=ρxVxA
= 1,059 Kg/m3 x 2 m/s x 0,75 m2
= 1,5795 Kg/s
h. Panas yang digunakanuntukmengeringkanbahan
Q = m Cp ∆T
= 1,5795 Kg/s x 1007 J/Kg.K x (322,2-304,1)
= 28789,0453 J/s
= 28,7890 kJ/s
28,7890 x 1000
¿
300
= 95,9635 Watt
Q
ɳ= x 100 %
qkonv
95,9635Watt
= x 100 %
199,6800Watt
= 80,1834 %
3. Hasil Perhitungan pada Aliran Pipa Gabungan
a. Luas penampang
A=2xµxrxt
= 2 x 3,14 x 0,125 m x 0,95 m
= 0,75 m2
b. Bilangan Reynold
U ∞L
Re1 =
μ
m
6 x1m
= s
1,896 x 10 ¯ 5 m2 /s
=316455,6962
U ∞L
Re2 =
μ
62
m
6 x 0,9 m
= s
1,896 x 10 ¯ 5 m2 /s
= 284810,1266
c. Bilanagan Nusselt
Nu1 = 0,023 Re0,8 Pr0,33
= 0,023 (316455,6962)0,8 (0,7202)0,33
= 518,7256
Nu2 = 0,023 Re0,8 Pr0,33
= 0,023 (284810,1266)0,8 (0,7202)0,33
= 476,7950
NUKf
h1 =
L
W
518,7256 x 0,02808 K
= m
1m
= 14,5658 W/m2K
NUKf
h2 =
L
W
476,7950 x 0,02808 K
= m
0,9 m
= 14,8760 W/m2K
e. Nilai total koefisien perpindahan konveksi pada aliran pipa gabungan
htotal = h1 + h2
= 14,5658 W/m2K + 14,8760 W/m2K
= 29,4418 W/m2K
f. Panas masuk keruang pengering
qKonv= htotal.A(Ts–T∞)
=29,4418 W/m2K x 0,75 m2 (406,9-326,1)
= 1774,0640 Watt
g. Panas hilang melalui dinding ruang pengering
63
∆T
QDinding = h A
X
326,1−314,6
= 29,4418 W/m2K x 0,75 m2 ( )
0,8
= 408,9349 Watt
h. Laju aliran udara masuk
m=ρxVxA
= 1,059 Kg/m3 x 6 m/s x 0,75 m2
= 4,7385 Kg/s
i. Panas yang digunakanuntukmengeringkanbahan
Q = m Cp ∆T
= 4,7385 Kg/s x 1007 J/Kg.K x (326,1-305,03)
= 100538,9809 J/s
= 100,5390 kJ/s
100,5390 x 1000
¿
300
= 335,1299 Watt
j. Efesiensi pengeringan
Q
ɳ= x 100 %
qkonv
335,1299Watt
= x 100 %
1774,0640Watt
= 18,8905 %
a. Luas penampang
A=2xµxrxt
= 2 x 3,14 x 0,125 m x 0,95 m
= 0,75 m2
b. Bilangan Reynold
U ∞L
Re1 =
μ
64
m
4 x1m
= s
1,896 x 10 ¯ 5 m2 /s
=210970,4641
U ∞L
Re2 =
μ
m
4 x 0,9 m
= s
1,896 x 10 ¯ 5 m2 /s
= 189873,4177
Nu1 = 0,023 Re0,8 Pr0,33
= 0,023 (210970,4641)0,8 (0,7202)0,33
= 375,0289
Nu2 = 0,023 Re0,8 Pr0,33
= 0,023 (189873,4177)0,8 (0,7202)0,33
= 344,7138
NUKf
h1 =
L
W
375,0289 x 0,02808 K
= m
1m
=10,5308 W/m2K
NUKf
h2 =
L
W
344,7138 x 0,02808 K
= m
0,9 m
= 10,7551 W/m2K
htotal = h1 + h2
= 10,5308 w/m2K+ 10,7551W/m2K
= 21,2859W/m2K
65
= 21,2859 W/m2Kx 0,75 m2 (405,2-326,9)
= 1242,9300 Watt
∆T
QDinding = h A
X
326,9−314,6
= 21,2859 W/m2K x 0,75 m2 ( )
0,8
= 244,0619 Watt
m=ρxVxA
= 1.059 Kg/m3 x 4 m/s x 0,75 m2
= 3,1590 Kg/s
i. Panas yang digunakan untuk mengeringkan bahan
Q = m Cp ∆T
= 3,1590 Kg/s x 1007 J/Kg.K x (326,9-307,8)
= 60631,9562 J/s
= 60,6320 kJ/s
60,6320 x 1000
¿
300
= 202,1065 Watt
Q
ɳ= x 100 %
qkonv
202,1065Watt
= x 100 %
1242,9300Watt
= 16,2685 %
a. Luas penampang
A=2xµxrxt
= 2 x 3,14 x 0,125 m x 0,95 m
66
= 0,75 m2
b. Bilangan Reynold
U ∞L
Re1 =
μ
m
2 x1m
= s
1,896 x 10 ¯ 5 m2 /s
=105485,2321
U ∞L
Re2 =
μ
m
2 x 0,9 m
= s
1,896 x 10 ¯ 5 m2 /s
= 94936,7089
Nu1 = 0,023 Re0,8 Pr0,33
= 0,023 (105485,2321)0,8 (0,7202)0,33
= 215,3975
Nu2 = 0,023 Re0,8 Pr0,33
= 0,023 (94936,7089)0,8 (0,7202)0,33
= 197,9861
NUKf
h1 =
L
W
215,3975 x 0,02808 K
= m
1m
= 6,0484 w/m2K
NUKf
h2 =
L
W
197,9861 x 0,02808 K
= m
0,9 m
= 6,1772 W/m2K
67
htotal = h1 + h2
= 6,0484 W/m2K + 6,1771 W/m2K
= 12,2255W/m2K
=12,2255 W/m2K x 0,75 m2 (409,7-327,1)
=753,0797 Watt
∆T
QDinding = h A
X
327,1−312,9
= 12,2255 W/m2K x 0,75 m2 ( )
0,8
= 161,8301 Watt
m=ρxVxA
= 1,059 Kg/m3 x 2 m/s x 0,75 m2
= 1,5795 Kg/s
i. Panas yang digunakan untuk mengeringkan bahan
Q = m Cp ∆T
= 1,5795 Kg/s x 1007 J/Kg.K x (327,1-304,9)
= 35246,6986 J/s
= 35,2467 kJ/s
35,2467 x 1000
¿
300
= 117,4890 Watt
Q
ɳ= x 100 %
qkonv
117,4890 Watt
= x 100 %
753,0797Watt
= 15,6011 %
68
69
Lampiran 3. Tabel Uji Statistik Anova
Tabel 1.Uji statistik anova energi panas masuk kerunag pengering
Anova: Two-Factor Without Replication
Averag Varian
SUMMARY Count Sum e ce
585.941 195.313 6400.18
Row 1 3 1 7 6
8232.30
Row 2 3 642.171 214.057 1
1253.69 260860.
Row 3 3 3761.08 3 4
988.230 329.410 134626.

Column 1 3 2 1 4
1650.84 550.282 350782.
Column 2 3 8 8 2
2350.11 783.371 736167.
Column 3 3 3 1 6
ANOVA
Source of
Variation SS df MS F P-value F crit
220136 110068 18.2088 0.00979 6.94427
Rows 2 2 1 5 4 2
309195. 154597. 2.55755 0.19257 6.94427
Columns 5 2 8 1 4 2
241790. 60447.5
Error 3 4 7
275234
Total 8 8
Tabel 2. Uji statistik anova untuk suhu pada perlakuan pipa heat exchanger
gabungan
Anova: Single Factor
SUMMARY
Coun Averag Varianc
Groups t Sum e e
49.7 2 98 49 0.5
55 2 108.4 54.2 1.28
54 2 107.3 53.65 0.605
53.4 2 105.6 52.8 0.02
51.5 2 104.7 52.35 0.125
70
ANOVA
Source of Variation SS df MS F P-value F crit
16.3290 0.00447
Between Groups 33.05 4 8.2625 5 9 5.192168
Within Groups 2.53 5 0.506
Total 35.58 9
Tabel 3. Uji statistik anova untuk suhu pada perlakuan pipa heat exchanger
paralel
SUMMARY
Groups Count Sum Average Variance
Column 1 3 129.4 43.13333 3.413333
Column 2 3 145.9 48.63333 1.443333
Column 3 3 144.5 48.16667 1.103333
Column 4 3 143.2 47.73333 1.013333
Column 5 3 141.5 47.16667 1.213333
ANOVA
Source of
0.00243 3.4780
Between Groups 58.62 4 14.655 8.950529 5 5
16.3733333
Within Groups 3 10 1.637333
74.9933333
Total 3 14
Tabel 4. Uji statistik untuk suhu anova pada perlakuan pipa heat exchanger spiral
SUMMARY
Varianc
Groups Count Sum Average e
49.1333 0.94333
Column 1 3 147.4 3 3
47.1333 1.01333
Column 2 3 141.4 3 3
Column 3 3 140.3 46.7666 0.92333
71
7 3
Column 4 3 139.2 46.4 0.84
Column 5 3 137.7 45.9 0.36
ANOVA
Source of
18.5133 4.62833 5.67197 0.01197 3.4780
Between Groups 3 4 3 7 9 5
Within Groups 8.16 10 0.816
26.6733
Total 3 14
Tabel 5. Uji statistik pengaruh kecepatan udara terhadap kadar air pada perlakuan
pipa heat exchanger gabungan.
Anova: Two-Factor Without Replication
Varianc
SUMMARY Count Sum Average e
23.4666 0.08333
Row 1 3 70.4 7 3
Row 2 3 68.1 22.7 0.03
Row 3 3 64.8 21.6 0.61
20.8333 0.02333
Row 4 3 62.5 3 3
20.1666 0.57333
Row 5 3 60.5 7 3
19.7333 0.32333
Row 6 3 59.2 3 3
19.0666 0.30333
Row 7 3 57.2 7 3
18.8666 0.32333
Row 8 3 56.6 7 3
Row 9 3 55.2 18.4 1.03
18.0666 2.46333
Row 10 3 54.2 7 3
17.4666 2.12333
Row 11 3 52.4 7 3
Row 12 3 51.9 17.3 1.96
16.6666 0.82333
Row 13 3 50 7 3
Row 14 3 47.7 15.9 1.47
Row 15 3 45.6 15.2 1.09
14.5333 2.33333
Row 16 3 43.6 3 3
72
Row 17 3 42.3 14.1 2.68
14.2333 4.81333
Row 18 3 42.7 3 3
Row 19 3 41.7 13.9 2.68
13.5666 2.64333
Row 20 3 40.7 7 3
Row 21 3 39 13 1.89
12.5666 1.01333
Row 22 3 37.7 7 3
12.4666 1.10333
Row 23 3 37.4 7 3
12.3666 1.00333
Row 24 3 37.1 7 3
11.8666 1.20333
Row 25 3 35.6 7 3
Row 26 3 34.8 11.6 0.97
11.3333 0.30333
Row 27 3 34 3 3
10.8666 0.30333
Row 28 3 32.6 7 3
Row 29 3 31.2 10.4 0.03
Row 30 3 29.4 9.8 0.13
9.66666 0.20333
Row 31 3 29 7 3
504. 16.2612 14.3457

Column 1 31 1 9 8
474. 15.2935 19.9179
Column 2 31 1 5 6
466. 15.0612 14.6171
Column 3 31 9 9 2
ANOVA
Source of P-
Variation SS df MS F value F crit
1418.47 47.2824 59.1624 1.64914
Rows 4 30 7 6 2E-34 1
25.1148 12.5574 15.7125 3.26E- 3.15041
Columns 4 2 2 4 06 1
47.9518 0.79919
Error 3 60 7
1491.54
Total 1 92
73
pipa heat exchanger paralel.
Anova: Two-Factor Without
Replication
Varianc
Row 1 3 72 24 0
Row 2 3 70.5 23.5 0.19
22.5666 0.81333
Row 3 3 67.7 7 3
21.4333 2.14333
Row 4 3 64.3 3 3
20.4666 2.01333
Row 5 3 61.4 7 3
Row 6 3 58.8 19.6 0.31
19.4333 0.26333
Row 7 3 58.3 3 3
18.6666 1.16333
Row 8 3 56 7 3
18.2666 1.34333
Row 9 3 54.8 7 3
17.7666 1.12333
Row 10 3 53.3 7 3
Row 11 3 52.2 17.4 0.64
17.0333 0.44333
Row 12 3 51.1 3 3
16.7666 0.21333
Row 13 3 50.3 7 3
Row 14 3 49.8 16.6 0.31
Row 15 3 49.5 16.5 0.39
16.2333 0.20333
Row 16 3 48.7 3 3
15.7333 1.16333
Row 17 3 47.2 3 3
Row 18 3 46.8 15.6 1.51
Row 19 3 46.2 15.4 1.96
15.0666 1.70333
Row 20 3 45.2 7 3
14.3333 2.44333
Row 21 3 43 3 3
Row 22 3 39.6 13.2 0.27
12.4666 0.80333
Row 23 3 37.4 7 3
12.2666 0.65333
Row 24 3 36.8 7 3
Row 25 3 36 12 0.37
Row 26 3 35.9 11.9666 0.30333
74
7 3
Row 27 3 35.1 11.7 0.28
11.3333 0.10333
Row 28 3 34 3 3
11.0666 0.02333
Row 29 3 33.2 7 3
10.7666 0.09333
Row 30 3 32.3 7 3
10.5333 0.12333
Row 31 3 31.6 3 3
499. 16.1032 12.8496

Column 1 31 2 3 6
515. 16.6225 18.5071
Column 2 31 3 8 4
484. 15.6290 14.6361
Column 3 31 5 3 3
ANOVA
1348.36 44.9455 85.8226 4.44E- 1.64914
Rows 6 30 2 2 39 1
15.3111 7.65559 14.6182 6.73E- 3.15041
Columns 8 2 1 1 06 1
31.4221 0.52370
Error 5 60 3
1395.09
Total 9 92
pipa heat exchanger spiral.
Anova: Two-Factor Without
Replication
Varianc
Row 1 3 71.4 23.8 0.03
Row 2 3 67.8 22.6 0.63
21.9333 1.84333
Row 3 3 65.8 3 3
Row 4 3 65.1 21.7 2.41
21.2333 3.20333
Row 5 3 63.7 3 3
20.9333 4.10333
Row 6 3 62.8 3 3
75
20.4333 5.80333
Row 7 3 61.3 3 3
20.1666 7.02333
Row 8 3 60.5 7 3
Row 9 3 59.7 19.9 8.59
19.7333 9.26333
Row 10 3 59.2 3 3
Row 11 3 57.9 19.3 11.43
19.1666 12.2233
Row 12 3 57.5 7 3
Row 13 3 57.3 19.1 12.67
18.5666 16.1633
Row 14 3 55.7 7 3
Row 15 3 54.6 18.2 18.84
Row 16 3 54 18 20.32
17.7333 22.6633
Row 17 3 53.2 3 3
17.1666 27.3033
Row 18 3 51.5 7 3
Row 19 3 51.3 17.1 27.91
Row 20 3 50.7 16.9 29.77
16.7333 31.3633
Row 21 3 50.2 3 3
Row 22 3 49.5 16.5 33.69
16.3333 35.5233
Row 23 3 49 3 3
Row 24 3 48.3 16.1 37.83
Row 25 3 47.7 15.9 39.97
15.7333 41.8533
Row 26 3 47.2 3 3
Row 27 3 46.2 15.4 45.64
15.3333 46.4233
Row 28 3 46 3 3
15.2333 47.6233
Row 29 3 45.7 3 3
15.1333 48.8133
Row 30 3 45.4 3 3
15.1333 48.8133
Row 31 3 45.4 3 3
720. 23.2354 0.02303

Column 1 31 3 8 2
488. 15.7516 14.5472
Column 2 31 3 1 5
15.9032 12.5289
Column 3 31 493 3 9
76
ANOVA
548.035 18.2678 4.13701 1.44E- 1.64914
Rows 7 30 6 8 06 1
1134.53 567.265 128.465 2.07E- 3.15041
Columns 1 2 5 4 22 1
264.942 4.41570
Error 4 60 6
1947.50
Total 9 92
77

Skripsi Imam

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Skripsi Imam

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS PERPINDAHAN PANAS PADA FLUIDIZED BED

FAKULTAS TEKNOLOGI PANGAN DAN AGROINDUSTRI

Diajukan sebagai Salah Satu Syarat untuk Memperoleh

FAKULTAS TEKNOLOGI PANGAN DAN AGROINDUSTRI

Judul Skripsi : Analisis Perpindahan Panas Pada Fluidized Bed

Telah dipertahankan pada tanggal 28 Mei 2019 di depan Tim Penguji:

Alhamdulillah, segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah

Mataram, Mei 2019

BAB II. TINJAUAN PUSTAKA..................................................................4

BAB III. METODE PENELITIAN...............................................................13

BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN.........................................................42

Imam Asmoro1, Sukmawaty2, Guyup Mahardhian Dwi Putra2

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui proses perpindahan panas pada

1.1. Latar Belakang

2.1. Fluidized Bed Dryer

3.1. Tempat Dan Waktu Penelitian

Gambar 2. Alat fluidized bed dryer

Gambar 3. Desain pemanas kompor gas (heater)

Gambar 4. Desain tungku biomassa

Gambar 5. Alat penukar panas spiral

Gambar 6. Alat penukar panas paralel

Pengambilan data awal :

Hubungan kondisi air pada

Gambar 7. Diagram Alir Prosedur Penelitian

4.1. Fluidized Bed Dryer

Gambar 8. Grafik hubungan suhu pada setiap titik dengan waktu

Grafik Suhu Pada Kec. Udara 4 m/s Massa 1,5 Kg

Gambar 9. Grafik hubungan suhu pada setiap titik dengan waktu

Grafik Suhu Pada Kec. Udara 2 m/s Massa 1,5 Kg

Grafik Suhu Pada Kec. Udara 6 m/s Massa 1,5 Kg

Grafik Suhu Pada Kec. Udara 2 m/s Massa 1,5 Kg

Grafik Suhu Pada Kec. Udara 4 m/s Massa 1,5 Kg

Grafik Suhu Pada Kec. Udara 6 m/s Massa 1,5 Kg

Dari grafik 8 sampai 16 menunjukan suhu diatas selama proses

Kada air (%)

10 Kadar Air Awal

Nilai Koefisien Perpindahan Panas Konveksi

Gambar 20. Grafik nilai koefisien perpindahan panas secara konveksi

Gambar 21. Grafik perbandingan energi panas masuk keruang

Panas Hilang melalui Dinding Ruang

350 Dari Pipa Spiral

Gambar 22. Grafik perbandingan energi panas hilang melalui

Panas yang Digunakan (Watt) 350

Gambar 23. Grafik perbandingan energi panas yang

Dari Pipa Spiral

Gambar 24. Grafik perbandingan efesiensi pengeringan

Frank Kreith., Arko Prijono M.Sc. Prinsip-Prinsip Perpindahan Panas Edisi

Holman, J.P., E. Jasfi, Perpindahan Kalor, Erlangga, Jakarta, 1988.

Incropera, Frank P, Dewit, David P. 2002. Fundamental Of Heat and Mass

Kunni, D. And Levenspiel, O., 1997, Fluidization Engineering, Original Edition,

Mauliandri, H,L. 2015. Pemanfaatan Energi Panas Pada Proses Pengeringan

McCabe, W. R., Julian C. M and Petter H. 2005.OperasiTeknik Kimia Jilid 2.

Taufiq, 2004. Pengaruh Temperatur Terhadap Laju Pengeringan Jagung pada

3. Kecepatan udara 2 m/s massa 1,5 kg

g. Laju aliran udara masuk

988.230 329.410 134626.

504. 16.2612 14.3457

499. 16.1032 12.8496

720. 23.2354 0.02303

Anda mungkin juga menyukai