SUPERVISOR JAMINAN MUTU PANGAN

DIPLOMA IPB
2014
 Tabel 1 Check Sheet Pengamatan di Toko Roti “Komugi”
No Jenis Kerusakan Jumlah Tota Keterangan
l
1 Bentuk roti tidak seragam ///// // 7 Terjadi saat pembuatan adonan

2 Tekstur terlihat kasar // 2 Terlihat di akhir proses

3 Roti gosong // 2 Terjadi saat pemanggangan

4 Roti bantet - - -

5 Rasa tidak sesuai keinginan - - -

Tabel 2 Stratifikasi
Jenis Kerusakan Hari 1 (Minggu 9 Maret 2014) Total
Shift 1 Shift 2
Bentuk roti tidak seragam 34 48 82

Bagan 1 Diagram Pareto

Jenis Kerusakan Jumlah Persentase Jumlah %
Bentuk roti tidak seragam 82 35% 35%
Roti gosong 53 23% 58%
 Roti bantet 42 18% 76%
Tekstur terlihat kasar 35 15% 91%
Rasa tidak sesuai keinginan 22 9% 100%
Total 234 100%
90 120%
80
100%
70
60 80%
50
60%
40
30 40%
20
20%
10
Jumlah 0 0% Jumlah
si g et ar n Jumlah %
ka son nt as ina
is fi go ba k g
pe at in
ia s o ti
Roti r lih i ke
R e ua
es
u
u rt ses
s t
k ks da
k
tida Te ti
uk sa
ent Ra
B

Jenis Kerusakan

Tabel 3 Verifikasi Data Kemungkinan Penyebab

Verifikasi
No Kemungkinan Penyebab Kategori Keterangan
Ya Tidak
Metode pembuatan tidak
1 Metode √ -
menggunakan cetakan
 Pekerja sudah
Pekerja tidak ahli dan kurang
2 Manusia √ terampil dalam
pengalaman
pekerjaan
Pekerja lalai dan tidak
3 Manusia √ -
berkonsentrasi dalam bekerja
Memang
pencetakan adonan
4 √
dilakukan secara
manual

5 √ -

Kandungan air
sudah sesuai
6 √
berdasarkan
spesifikasi resep
Tepung yang
7 √ dipakai sudah
sesuai spesifikasi

Tabel 4 Analisis 5W+1H

Faktor Penyebab What Why Where Who When How

 Dilakukan
Perusahaan masih Agar bentuk roti Sesegera mungkin pengecekan dan
Membeli Quality Control
mengandalkan cara konsisten dan Di bagian produksi membeli mesin pemeliharaan
mesin cetakan bagian produksi
manual sesuai spesifikasi pencetak mesin secara
rutin
 Tabel 5 Analisis Why and Why

Kemungkinan Penyebab 1st Why 2nd Why 3rd Why

Perusahaan
Perusahaan belum menyediakan masih
Metode pembuatan tidak mengandalkan
alat pencetak yang sesuai dengan
menggunakan cetakan cara manual
spesifikasi

Pekerja kurang berkonsentrasi

Pekerja lalai
dalam melakukan pekerjaan

Kondisi pabrik tidak nyaman Kondisi ruang pabrik pengap

 Bagan 2 Diagram Sebab Akibat ‘Ishikawa’

Manusi Metod
a e

Human Errors
Tidak menggunakan
cetakan

Keahlian

Bentuk roti
tidak seragam
Suasana Kadar air
pabrik
Kondisi Masih secara
Ruangan manual Kualitas tepung

Lingkungan Alat Baha

n