5S

Método Práctico del Japón, aplicable en la Empresa

Industrial y Comercial para Mejorar la Productividad

¿Cómo se puede aplicar el método japonés en Latinoamérica?

Agencia de Cooperación Internacional del Japón (JICA) en Honduras

Marzo 2008, Honduras
 5S, Métodos Prácticos del Japón

Introducción:

Este material presenta una variedad de métodos y técnicas relacionados a las 5S para
la mejora administrativa y operativa de la empresa. “5S” se refiere a la sigla de 5 (cinco)
vocabularios del idioma japonés, Seiri (Eliminar), Seiton (Ordenar), Seisou (Limpiar),
Seiketsu (Mantener la Sanidad) y Shitsuke (Educar). Se considera que la aplicación
adecuada de los mismos podrá facilitar el aumento de la productividad.

Aunque muchos empresarios en Latinoamérica conocen el tema de las 5S de manera

conceptual, parece que esos conocimientos no se han aplicado suficientemente en la
práctica. Una de las posibles razones que genera la falta de la aplicación es la dificultad
en adecuar las 5S a la realidad de cada empresa. Las medidas para la mejora operativa
como 5S se deberán aplicar, de manera flexible, dependiendo de la necesidad y la
realidad de cada sector y cada empresa. La aplicación de 5S en la empresa
transformadora de alimentos puede ser diferente a la aplicación en la tienda comercial.
El objetivo principal de este material es facilitar el desarrollo de ideas en “cómo se puede
aplicar las 5S en cada sector y cada empresa de manera práctica”.

En el capítulo 1 de este material se presentan las ideas más fundamentales de las 5S.
Los puntos importantes para aplicar 5S en los distintos sectores de la industria se
presentan en el capítulo 2. El capítulo 3 se refiere a su aplicación en los rubros del
comercio y el servicio.

Nota:
Las observaciones mencionadas en este material no son de la JICA sino de los
autores.

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INDICE
Introducción 1

Capítulo 1: Concepto Básico de 5S

1-1. Estudio del Caso 3
1-2. Concepto Básico de 5S 5
1-3. Procesos de la Aplicación de 5S en MyPEs 7

Capítulo 2: Aplicación de 5S en la Industria

2-1. 5S para el Sector Plástico y la Industria Química 9
2-2. 5S para la Agroindustria y la Transformación de Alimentos 11
2-3. 5S para la Empresa de Confección 13

Capítulo 3: Aplicación de 5S en el Comercio y el Servicio

3-1. 5S para la Tienda Comercial 15
3-2. 5S para el Hotel 17

Autores:
(1) MBA Akihiro Tsukamoto, Asesor General, JICA en Honduras
(Elaboró los artículos 1-1, 1-2, 1-3, 2-1, 2-2, 3-1 y 3-2)
Maestría en Administración de Empresas (MBA)

1992-1996: Empleado de una empresa privada japonesa, encargado del comercio internacional entre
Latinoamérica y Japón
1997-1999: Voluntario de JICA en el desarrollo de Micro negocio en Botsuana, África
2000-2001: Experto asociado de JICA en la Administración de Pymes
2001-2004: Experto de JICA en el Plan de Desarrollo en Venezuela
2004: Experto de JICA en Capacitación de Consultores para la PyME en Venezuela
2004-2006: Asesor en la Reducción de la Pobreza y el Fomento de PyMEs en Bolivia
2006-: Asesor General de la JICA en Honduras

(2) Ing. Kenia Coello, Consultora de JICA en Honduras

(Elaboró el artículo 2-3)
Ingeniera Industrial título otorgado por la “UNAH”

Edición:
Marzo 2008, Tegucigalpa

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Capítulo 1: Concepto Básico de 5S

1-1. Estudio del Caso

(1) Caso 1:
Un empresario asistió al seminario sobre las actividades de 5S. Según el instructor del
seminario, 5S proviene de sus siglas del vocabulario japones, Seiri (Eliminar), Seiton
(Ordenar), Seisou (Limpiar), Seiketsu (Mantener y mejorar la sanidad) y Shitsuke (Educar a
los trabajadores) y 5S se define como las actividades más fundamentales para mejorar la
productividad y la calidad. El seminario no emocionó al empresario, ya que se realiza la
limpieza todos los días en el taller de su empresa. En este sentido, él considera que la
empresa ya está realizando las actividades parecidas a las 5S. El empresario no cree que
esas actividades puedan aumentar la productividad. ¿Es correcto lo que el empresario
cree?

Entre las 5S, las 3S (Seiri, Seiton y Seisou) son fundamentales, y estas 3S no se han
realizado en muchas empresas de menor escala. Las siguientes preguntas se pueden
aplicar para revisar si la empresa ha cumplido las condiciones fundamentales de las 3S.
(a) ¿La empresa mantiene el inventario sobrante de materia prima y producto final? En
caso afirmativo, la empresa no ha realizado bien el “Seiri”.
(b) ¿Los trabajadores necesitan el tiempo para buscar la materia prima a transformarse y
las herramientas productivas a usarse, antes de iniciar la operación? En caso
afirmativo, la empresa no ha realizado el “Seiton”.
(c) ¿La operación productiva se paraliza con frecuencia, debido al mantenimiento
inadecuado de la máquina productiva? En caso afirmativo, la empresa deberá revisar
bien si la máquina productiva se limpia bien todos los días. En caso negativo, la
empresa no ha realizado suficientemente el “Seisou”. En muchos casos, la máquina
productiva no funciona bien, cuando no se cuida adecuadamente. La “limpieza” es uno
de los componentes importantes para el mantenimiento de la máquina.

(2) Caso 2:
Un empresario de la industria química dice, “no necesitamos introducir las actividades de
5S, ya que los ejemplos de la aplicación de 5S se observan más en los rubros de la

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industria metalmecánica. No he escuchado el ejemplo de la aplicación de 5S en el rubro de

mi negocio. Eso quiere decir que las 5S no es aplicable para mi empresa.” ¿Es correcto lo
que el empresario dice?

Las 5S se pueden aplicar en cualquier rubro de la industria (y aún del comercio), si se

aplica de manera flexible, dependiendo de la realidad de cada rubro. El capítulo 2 de este
material intenta facilitar el desarrollo de 5S en los diferentes sectores.

(3) Caso 3:
Un empresario dice; “Mi empresa ya había hecho la campaña de 5S en los años
anteriores. Sin embargo, la campaña no generó ningún resultado positivo. Eso quiere decir
que las 5S no sirven para nada”. ¿Es correcto lo que el empresario dice?

En este caso, es recomendable re-analizar las siguientes preguntas:

- ¿El empresario declaró la introducción de 5S en el primer día de la campaña?
- ¿El empresario estaba emocionado verdaderamente para la implementación de 5S?
- ¿El empresario simplemente asignó nuevas tareas que provienen de 5S a sus
trabajadores y no hizo ningún esfuerzo por sí mismo?
- ¿El objetivo específico de la campaña se había elaborado y explicado bien a todos los
trabajadores? En otras palabras, ¿la campaña de 5S tenía el enfoque?
- ¿La campaña de 5S se había diseñado de manera que el mismo podría beneficiar no
sólo a los empresarios sino también a los trabajadores?
- ¿La campaña tenía el plan de acciones que menciona claramente las actividades a
cumplirse, las personas (o direcciones) asignadas a las actividades, las metas a
cumplir, las fechas límite para cumplir la meta, etc.?
- En caso afirmativo en la pregunta anterior, ¿el plan de acciones se había revisado y
modificado con suficiente frecuencia, de manera flexible, reflejando las lecciones
aprendidas, cada vez que las consigan?
- ¿La campaña contaba con el sistema del seguimiento y el monitoreo?
- ¿La campaña de 5S se articulaba al sistema de remuneración?

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1-2. Concepto Básico de 5S

Las actividades de 5S pueden facilitar los trabajos de trabajadores y máquinas, a través

de la eliminación de asuntos innecesarios, la adecuación del diseño del sitio de trabajo, la
facilidad de visibilizar los problemas relacionados al sitio del trabajo, etc. Las actividades
de 5S se pueden resumir en la siguiente tabla.

Componentes de 5S
- Separar lo necesario de lo innecesario.
Eliminar
- Eliminar lo innecesario (inventario, herramientas, procesos, etc.)
(Seiri)
- Actividades para mejorar la eficiencia del trabajo
- Poner los materiales, las herramientas y otros en orden
Ordenar - Organizar las cosas necesarias de manera eficiente
(Seiton) - Estudiar el diseño optimizado de los procesos en la fábrica
- Actividades para mejorar el diseño del lugar de trabajo
- Quitar las manchas, basura, etc.
- Mantener la limpieza de la maquinaria productiva para prevenir las
Limpiar condiciones descompuestas
(Seisou) - Mantener la limpieza del taller a la vista
- Verificar el diseño optimizado de la fábrica en general
- Medida de monitoreo y mantenimiento
- Mantener el lugar de trabajo en buenas condiciones sanitarias
Sanidad - Mantener la higiene de los instrumentos
(Seiketsu) - Actividades para mejorar los factores de higiene y la seguridad
- Actividades para mantener “seiri”, “seitón”, “seisou”
- Cumplir el reglamento de la empresa
Disciplina
- Tener como costumbre el mejoramiento
(Shitsuke)
- Actividades para obtener la sostenibilidad del mejoramiento

Las 5S pueden resultar útil para:

- El mejoramiento de la productividad (a través de la mejor disposición de las
maquinarias y herramientas, el mantenimiento suficiente de las máquinas, la
motivación elevada de los empleados y obreros por su participación en las actividades
de mejoramiento, la optimización de los procesos de trabajos, la facilidad del
mantenimiento de la maquinaria productiva a través de la suficiente limpieza, etc.)
- El mejoramiento de la calidad (a través de la estandarización de labores, clasificación
de asuntos, etc.)
- El mejoramiento de la seguridad laboral (a través del uso adecuado de la maquinaria,
el uso de uniformes, guantes y cascos de seguridad, las buenas condiciones de
higiene, etc.)

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Las actividades de 5S pueden realizarse como actividades preparatorias de la Calidad

Total y las otras actividades relacionadas a Kaizen, que se traduce como el “mejoramiento
continuo” con frecuencia en Latinoamérica, ya que la transparencia operativa producida
por 5S puede facilitar la identificación de la relación causa – efecto entre los problemas del
sitio de trabajo, que es uno de los retos importantes de la Calidad Total y Kaizen. Kaizen
intenta eliminar las 3Ms; Muri (Imposible), Muda (Inútil) y Mura (Irregular), además el
Kaizen cuenta con 4 (cuatro) principios. Por ende, es recomendable revisar las 3Ms y los 4
principios de Kaizen, para programar e implementar de manera adecuada las actividades
de 5S. Los 4 principios se pueden resumir a continuación:

4 principios de Kaizen
4 principios Sentidos Ejemplos de la aplicación
Eliminación Eliminar los asuntos, - Eliminación de las reuniones innecesarias
actividades, y trabajos - Eliminación de las herramientas que no se
inútiles han usado en estos 3 años
Unificación a) Hacer múltiples cosas - Realización simultánea de dos procesos
en un proceso (o una productivos
herramienta) - Realización simultánea de la producción y el
b) Hacer múltiples cosas ensayo
al mismo tiempo - Uso común de las partes para los diversos
productos
Reajuste a) Cambiar el orden de los - Intercambio de los procesos
(Intercambio) procesos - Compras de las partes importadas en lugar
b) Cambiar las de las partes domésticas
metodologías - Intercambio del trabajo entre el Sr. A y el Sr.
c) Cambiar las materias B
Simplificación a) Reducir el número de - Reducción de la variedad de las partes de
procesos, materias, un producto
partes, etc. - Introducción de nuevas máquinas para
b) Simplificar el trabajo a automatizar los procesos de producción.
través de la
automatización
Nota: La simplificación se debe estudiar como última opción, ya que las medidas relacionadas a la misma son
más costosas que los otros 3 principios.

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1-3. Procesos de la Aplicación de 5S en MyPEs (Micro y Pequeñas Empresas)

Los procesos de la implementación de las actividades de 5S pueden ser flexibles,

dependiendo de la realidad de cada empresa. Un ejemplo de los posibles procesos se
puede resumir a continuación;

(1) Primer Paso: Actividades preparatorias

(i) Declarar la introducción de 5S por el dueño
(ii) Definir claramente el objetivo específico y el plan de acciones de 5S. El plan de
acciones deberá incluir: la meta, el indicador, las actividades, las personas y las
secciones responsables, la fecha límite a cumplir, etc. (En cuanto al indicador para
el monitoreo de la campaña, es recomendable no sólo elaborar los indicadores
cuantitativos sino también sacar las fotos del taller y el almacén para poder
comparar “antes” y “después” de la campaña visiblemente.) En caso de que la
empresa tiene distintas gerencias y secciones, es recomendable elaborar el plan de
acciones por cada gerencia y/o sección, de manera coherente con el plan general
de la empresa.
(iii) Organizar el comité para la campaña de 5S y definir el papel de cada miembro del
comité como el siguiente ejemplo;
- Dueño: (a) Monitorear el avance de la campaña mensualmente, (b) autorizar
el plan de acciones de la campaña de 5S, (c) educar a los trabajadores en los
temas de 5S.
- Gerente del taller: (a) Monitorear el avance de la campaña semanalmente, (b)
elaborar y modificar el plan de acciones de la campaña, (c) convocar la
reunión del comité, (d) educar a los trabajadores en los temas de 5S. (e)
asesorar a todas las secciones (o todas las personas en caso de la pequeña
industria) sobre el avance de la campaña.
- Jefes de la sección: (a) Monitorear el avance de la campaña diariamente en
su sección, (b) gestionar la campaña en su sección, (c) asignar las
actividades y sus metas a cada trabajador.

Se presenta abajo, un ejemplo del plan de acciones de la campaña de 5S. Es

recomendable que inicien 3S (Seiri, Seiton y Seisou) intensivamente en la primera etapa
en caso de MyPEs, ya que 3S son fundamentales.

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(Ejemplo) Plan de Acciones para la Campaña de 5S

Área Actividades Responsable Tope Meta
Seiri 1-1. Pegar la tarjeta del color rojo a todas las Sr. A 10 de abril Aumentar el
(Eliminar) cosas innecesarias en el almacén espacio
1-2. Pegar la tarjeta del color rojo a todas las Sra. B 10 de abril libre en un
cosas innecesarias en el taller 20%
1-3. Eliminar (Desechar) todas las cosas a Dueño 20 de abril
las que se les colocó la tarjeta del color rojo
1-4. xxx
1-5. xxx
Seiton 2-1. Analizar por qué la empresa tiene el Gerente del 30 de abril Medidas
(Ordenar) inventario innecesario, después de la taller para reducir
implementación de las actividades 1-1 ~ 1-3 el
y resumir las lecciones aprendidas. inventario
2-2. Seleccionar las herramientas Sr. A 10 de abril Buscar la
productivas que se usan con más frecuencia herramienta
para guardarlos en el taller necesaria
2-3. Guardar las herramientas seleccionadas Todos los 20 de abril dentro de
por la actividad 2-2 en el puesto fijo operadores 30
segundos
2-4. xxx
Seisou 3-1. Limpiar todas las máquinas productivas Gerente del 15 de abril Reducir la
(Limpiar) instaladas en el taller taller paralización
3-2. Elaborar el manual para limpiar las Gerente del 30 de abril de la
máquinas, en base a la experiencia de la taller máquina en
actividad 3-1. un 20%
3-3. xxx

(2) Segundo Paso: Actividades iniciales de 5S

El siguiente paso puede ser realizar (i) la limpieza de manera intensiva, y/o (ii) la
clasificación de los asuntos en el taller y almacén en la fábrica (el taller) y el almacén, en el
primer día de la introducción de 5S. Este paso puede facilitar la cristalización de los
problemas ya existentes que causaban y podrán causar la ineficiencia de la producción en
el taller. En cuanto a la clasificación mencionada arriba (ii), es recomendable que se pegue
la tarjeta del color rojo a los asuntos que deben eliminarse (inventarios muertos,
herramientas innecesarias, etc.).

(3) Tercer Paso: Realización

(i) Realizar el plan de acciones ya elaborado en el primer paso
(ii) Monitorear el avance mediante una lista de chequeo
(iii) Modificar el plan de acciones, dependiendo de los resultados del avance de
monitoreo
(iv) Reconocer el avance importante y remunerarlo

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Capítulo 2: Aplicación de 5S en la Industria

2-1. 5S para el Sector Plástico y la Industria Química

Como se dice posteriormente en este material, el enfoque y el objetivo principal de las

actividades de 5S pueden variar en los distintos sectores. La operación productiva del
sector plástico y de la industria química depende de la instalación y la maquinaria más que
de la mano de obra en comparación con otros sectores tales como la confección y la
carpintería, que son más intensivas a la labor de recursos humanos. Tomando en cuenta la
característica del sector plástico y la industria química, el enfoque de la aplicación de 5S
para estos sectores puede incluir:
(1) Seisou (limpiar) para facilitar el mantenimiento de la maquinaria productiva.
(2) 4S, Seiri, Seiton, Seisou y Seiketsu para optimizar el diseño de la fábrica (el taller).
(3) Visualización de posibles causas que generan el producto defectuoso.

En cuanto a los 3 enfoques mencionados arriba, el punto (1) es obviamente importante,

ya que el sector plástico y la industria química son intensivos a la maquinaria productiva
más que la mano de obra, por ende, se requiere prevenir la paralización productiva que
proviene de la avería de la maquinaria, para mejorar su productividad. Los casos de la
avería pueden reducirse, a través del mantenimiento de la limpieza de la maquinaria.

El punto (2) se relaciona directamente al punto (1). En caso del sector plástico y la
industria química, es deseable que el taller (la fábrica) sea altamente limpio y ordenado
para facilitar la prevención de la avería de la maquinaria y aprovechar bien las
instalaciones. Además, el punto (2) se relaciona también al punto (3), puesto que el taller
altamente limpio puede facilitar la cristalización de los problemas operativos. Los
problemas se esconden con frecuencia en el taller desordenado.

El punto (3) es importante, ya que algunos empresarios del sector plástico toman el
producto defectuoso a la ligera, pues el producto defectuoso puede transformarse otra vez
en la materia prima. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta el costo necesario para la
transformación innecesaria en la materia prima. Las actividades de 5S pueden reducir la
transformación innecesaria, a través de cristalización de los problemas operativos.

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Se presenta abajo un ejemplo de la lista de chequeo para el seguimiento de 5S en el caso

del sector plástico y la industria química.

(Ejemplo) Lista de chequeo para el seguimiento de 5S

En el caso del sector plástico y la industria química
- ¿Existe inventario de producto defectuoso que no se ha transformado en
materia prima?
Eliminar - ¿Existe inventario sobrante de la materia prima?
(Seiri) - ¿Hay herramientas e instrumentos que no se han utilizado en estos últimos
años en el taller?
- ¿Se encuentran las cosas innecesarias en el pasillo del taller?
- ¿Las materias primas y las herramientas se colocan adecuadamente en los
puestos fijos?
- ¿Todos los trabajadores pueden saber dónde se guardan las materias primas y
las herramientas principales?
- ¿Las materias primas y las herramientas, que se usan con frecuencia, se
Ordenar colocan más cerca del sitio de fabricación que las cosas que se usan con
(Seiton) menos frecuencia?
- ¿Existen señales en los lugares donde se colocan las materias primas y los
productos en el almacén?
- ¿El taller cuenta con el extintor? En caso afirmativo, ¿no se colocan las cosas
innecesarias alrededor del extintor?
- ¿Es adecuada la altura de las mesas de trabajo?
- ¿El documento del estándar del proceso productivo se coloca cerca de la
máquina productiva que corresponde?
- ¿Los productos y las materias primas se registran?
- ¿Los productos se separan de las materias primas?
- ¿Los productos finales se separan de manera adecuada de los productos
defectuosos?
- ¿La cinta se usa adecuadamente en el suelo del taller para identificar el pasillo,
determinar la instalación de la maquinaria, etc.?
- ¿La maquinaria no se ensucia por el lubricante y el polvo?
- ¿El almacén mantiene la limpieza para no afectar la materia prima y el
Limpiar
producto final?
(Seisou)
- ¿Los botes de aceite y agua se han eliminado del suelo y la mesa de trabajo?
- ¿Se ha introducido en el taller el manejo visible?
- ¿Los obreros usan las máscaras, guantes y uniformes, etc.?
- ¿Existe buena ventilación de aire fresco en el taller?
Sanidad
- ¿Las herramientas están protegidas de la electricidad?
(Seiketsu)
- ¿La materia prima y el producto final están protegidos del fuego y el calor?
- ¿Los lugares peligrosos se separan de los lugares seguros?
- ¿Los trabajadores revisan y cuidan las máquinas y herramientas productivas
todos los días?
- ¿Los obreros no charlan en el taller?
- ¿Se hacen reuniones periódicamente para discutir el mejoramiento del sitio de
Disciplina
trabajo?
(Shitsuke)
- ¿El objetivo de las actividades de 5S está expuesta en un puesto visible?
- ¿Se otorgan las oportunidades de capacitación a los obreros, sobre todo, en el
tema del mantenimiento de la maquinaria?
- ¿Hay normativa del consumo de materias primas y el uso de herramientas?

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2-2. 5S para la Agroindustria y la Transformación de Alimentos

Las actividades de 5S son aplicables no sólo para mejorar la productividad sino también
para garantizar la sanidad de los productos en caso de la agroindustria y la transformación
de alimentos. Eso podrá facilitar que la empresa obtenga la certificación de HACCP
(Hazard Analysis and Critical Control Point System: Sistema del análisis del riesgo y el
punto de control crítico). En este sentido, los enfoques y objetivos principales de 5S para
este sector pueden incluir:
(1) Alto nivel de Seiketsu (Sanidad) a través de Seisou (lavar y limpiar)
(2) Seiri (Eliminación) y Seiton (Ordenación) para prevenir el inventario sobrante

En cuanto al punto (1) mencionado arriba, los asuntos importantes pueden incluir:
- Tiene que cuidarse la sanidad de trabajadores, materias primas, máquinas y
herramientas productivas para garantizar la sanidad del producto.
- Tiene que prevenir la invasión de los insectos y ratones en el taller.
- Tiene que clasificar el sitio donde se requiere el alto nivel de la sanidad y el sitio donde
requiere la sanidad en menor grado.
En cuanto al punto (2), los asuntos importantes pueden incluir:
- La materia prima se deberá consumir en el orden del tiempo de la recepción, para
evitar la podredumbre.
- La materia prima que se consume con menos frecuencia, se podrá estudiar la
posibilidad de elaborar la receta que no requiere el consumo del mismo, siempre y
cuando eso no afecta a la calidad del producto.
- La capacidad de los distintos procesos productivos se deben equilibrar. Si los
diferentes procesos no tienen la capacidad equilibrada, el taller tendrá el inventario
innecesario del producto en proceso.
Se presenta abajo un ejemplo de la lista de chequeo para el seguimiento de 5S en el caso
de este sector.

(Ejemplo) Lista de chequeo para el seguimiento de 5S

En el caso de la agroindustria y la transformación de alimentos
- ¿Hay el inventario sobrante innecesario? Sobre todo, ¿no se observa el alto nivel del producto
en proceso en el taller?
Eliminar - ¿Se ha eliminado la hierba cerca del taller, para lograr la sanidad contra los insectos?
(Seiri) - ¿Hay herramientas e instrumentos que no se han utilizado en estos últimos años en el taller?
- ¿Se elimina las cosas que pueden afectar la sanidad de los productos y las materias primas?
(ejemplo: usar el bolígrafo en lugar de lápiz)

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 5S, Métodos Prácticos del Japón

- ¿Las materias primas y las herramientas se colocan adecuadamente en los puestos fijos?
- ¿Todos los trabajadores pueden saber dónde se guardan las materias primas y las
herramientas principales?
Ordenar - ¿Existen señales en los lugares donde se colocan las materias primas y los productos en el
almacén?
(Seiton)
- ¿Es adecuada la altura de las mesas de trabajo?
- ¿Las cosas que se debe mantener la sanidad (tal como el producto final) se separan bien de
las cosas menos sanitarias (tal como la materia prima)?
- ¿La empresa tiene la lista de todos los productos químicos?
- ¿Se guardan los productos químicos en el almacén con llave? ¿Los productos químicos se
guardan de manera separada de la materia prima?
- ¿La máquina productiva se lava periódicamente? En caso afirmativo, ¿se registran las
Limpiar y ocasiones en que se lava?
- ¿La máquina productiva se descompone cuando se lava? ¿Las partes descompuestas de la
Lavar máquina se guardan bien hasta cuando se seque perfectamente en el espacio en que tiene el
(Seisou) alto nivel de la sanidad?
- ¿Se limpia el taller todos los días?
- ¿Se mantienen cerradas las puertas y las ventanas del taller?
- ¿Se clasifica bien el espacio donde se requiere el alto nivel de sanidad, y el espacio donde se
requiere menos sanidad, en el taller y el almacén? En caso afirmativo, ¿el espacio de la
sanidad alta se separa bien del otro espacio por una pared, cortina plástica, etc.?
- ¿Se tapan los intersticios para prevenir la entrada de los insectos y ratones al taller?
- ¿La materia prima es suficientemente fresca?
- ¿La empresa revisa la calidad de la materia prima, cuando la recibe?
- ¿La materia prima no se guarda en el suelo? Todas las cosas necesarias en el taller y el
almacén se deben guardar con la distancia de 15 centímetros desde el suelo para mantener
la sanidad.
- ¿Tiene el aire acondicionado en el taller para que la temperatura corporal del cuerpo de los
trabajadores no afectan a la materia prima y el producto en proceso, en el caso de la
Sanidad transformación preparativa de la carne?
(Seiketsu) - ¿Las materias primas tales como frutas y hortalizas se lavan bien?
- ¿Se revisa si la materia prima no conlleva las cosas innecesarias tales como insectos y
plásticos, cuando se lava?
- ¿Los procesos productivos se diseñan de manera que se evite gastar mucho tiempo en la
temperatura de 10 – 60 grados, que aumenta la bacteria? Por ejemplo, después del proceso
del incremento de calor, ¿el producto en proceso inmediatamente se enfría, para prevenir el
aumento de la bacteria?
- ¿El proceso de empaque se realiza en el espacio altamente sanitario?
- ¿Los obreros usan las máscaras, guantes y uniformes, etc.?
- ¿El uniforme del trabajo y las ropas personales no se guardan jamás en el mismo espacio del
armario?
- ¿El uniforme no tiene el bolsillo innecesariamente?
- ¿El uniforme tiene el color blanco?
- ¿Cada producto tiene la receta bien elaborada? En caso afirmativo, ¿los trabajadores
producen en base a la receta?
- ¿Los trabajadores revisan y cuidan las máquinas y herramientas productivas todos los días?
- ¿Los obreros no charlan en el taller?
- ¿Se hacen reuniones periódicamente para discutir el mejoramiento del sitio de trabajo?
- ¿El objetivo de las actividades de 5S está expuesta en un puesto visible?
- ¿La empresa otorga a la educación a sus trabajadores en los temas tales como el manejo de
Disciplina la salud, el manejo de la sanidad personal como vestido y el cabello, las reglas del trabajo en
(Shitsuke) el taller, los procesos estandarizados para lavarse la mano, el uso de la maquinaria
productiva, etc.?
- ¿Se usan los productos químicos por el trabajador más capacitado?
- ¿Los trabajadores informan sus problemas de salud a su jefe?
- ¿Los trabajadores no llevan las cosas personales en el taller?
- ¿La empresa cuenta con la política clara sobre la calidad del producto final, la misión social, el
objetivo económico y la sanidad y la seguridad laboral para los trabajadores? En caso
afirmativo, se explica suficientemente a los trabajadores.

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 5S, Métodos Prácticos del Japón

2-3. 5S para la Empresa de Confección

La operación de la empresa de confección se puede caracterizar por (a) la dificultad en

equilibrar la capacidad productiva de los distintos procesos productivos, que dependen
mucho del labor de la mano de obra y (b) la importancia del mantenimiento de la máquina
de coser, que determina la mayoría de la producción. Tomando en cuenta esas
características, el enfoque de la aplicación de 5S para este sector puede incluir:
(1) Seiri (eliminar) y seiton (ordenar) nos ayudan a optimizar el diseño del taller, facilita
la localizacion de materiales y herramientas productivas al inicio de las
operaciones y previene el inventario sobrante de productos en proceso.
(2) Seisou (limpiar) facilita el mantenimiento de la maquinaria productiva.
(3) Al implementar las 3S antes mencionadas nos facilta la visualización de posibles
causas que generan el producto defectuoso.

En cuanto a los 3 enfoques mencionados arriba, el punto (1) es importante, ya que al

eliminar las cosas innecesarias nos facilita no sólo la ordenación sino también la
clasificacion de asuntos o actividades prioritarias, lo cual nos ayuda a tener un panorama
de la problemática actual de la empresa y las posibles causas que generan la ineficiencia
productiva en el taller. Cuando el taller se mantiene suficientemente ordenado y limpio,
será más fácil notar el inventario innecesario de productos en proceso, y así, se facilitará
tomar las medidas para reducirlo.
El punto (2), a pesar que el sector de confeccion centra su actividad en el recurso humano,
es deseable que el taller (la fábrica) esté limpio y ordenado para facilitar la prevención de la
avería de la maquinaria y aprovechar bien las instalaciones. De igual forma la limpieza de
la maquinaria evita la paralización productiva proveniente de la avería de la misma y de
esta forma mejorará la productividad.
Asimismo, el punto (3) se relaciona también al punto (1 y 2), puesto que el taller altamente
limpio puede facilitar la cristalización de los problemas operativos. Los problemas se
esconden con frecuencia en el taller desordenado.

Así de esta manera las actividades de las 3S y la motivación indispensable del dueño
pueden generar una mayor motivación de los empleados no sólo en desarrollar estas
actividades antes mencionadas sino que también facilitan la visualización de los problemas
operativos e incremento de la productividad.

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 5S, Métodos Prácticos del Japón

(Ejemplo) Lista de chequeo para el seguimiento de 5S

En el caso del sector de Confección
- ¿Se clasifican los materiales necesarios de los innecesarios y se separan
según la necesidad?
- ¿No se observan muchas basuras como pedazos de la tela y el hilo?
- ¿Existe el inventario de producto defectuoso que no se ha transformado en
producto terminado?
- ¿Existe el inventario sobrante de productos en proceso?
Eliminar - ¿Existe el inventario sobrante de materias primas?
(Seiri) - ¿Existe la materia prima cuya calidad puede afectar negativamente la
producción de ropas y vestidos?
- ¿Existe el inventario sobrante de productos finales?
- ¿Existe el patrón de papel que no se ha usado?
- ¿Hay herramientas e instrumentos que no se han utilizado en estos últimos
años en el taller? ¿Se encuentran las cosas innecesarias en el pasillo del
taller?
- ¿Las materias primas y las herramientas se colocan adecuadamente en los
puestos fijos?
- ¿Todos los trabajadores pueden saber dónde se guardan las materias primas y
las herramientas principales?
- ¿Las materias primas y las herramientas, que se usan con frecuencia, se
Ordenar colocan más cerca del sitio de transformación que aquellas que se utilizan con
(Seiton) menos frecuencia?
- ¿Existen señales en los lugares donde se colocan las materias primas y los
productos en el almacén?
- ¿El documento del estándar de los trabajos relacionados a los procesos
productivos importantes se coloca en el taller de manera ordenada?
- ¿Se registran los productos terminados y las materias primas?
- ¿Los productos finales o terminados se separan de las materias primas?
- ¿Los productos finales se separan de manera adecuada de los productos
defectuosos?
- ¿Existe una adecuada separación entre máquinas?
- ¿Se limpia la maquinaria al iniciar operaciones? ¿Con qué frecuencia se le
brinda mantenimiento a las máquinas más delicadas?
- ¿Las tijeras y nabajas se mantienen limpias para no afectar la operación?
Limpiar
- ¿Las planchas se mantienen limpias para no afectar los productos?
(Seisou)
- ¿El almacén mantiene la limpieza para no afectar la materia prima y el
producto final?
- ¿Es visible el manejo operativo y productivo en el taller?
Sanidad - ¿Los obreros usan las uniformes y los otros para mantener la sanidad?
(Seiketsu) - ¿Existe buena ventilación de aire fresco en el taller?
- ¿Los trabajadores revisan y cuidan las máquinas y herramientas productivas
todos los días?
- ¿Se otorgan las oportunidades de capacitación a los obreros, sobre todo, en el
tema de procesos productivos y en el tema de mantenimiento de la
Disciplina
maquinaria?
(Shitsuke)
- ¿Los obreros no charlan en el taller?
- ¿Se hacen reuniones periódicamente para discutir el mejoramiento del sitio de
trabajo?
- ¿El objetivo de las actividades de 5S está expuesta en un puesto visible?

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 5S, Métodos Prácticos del Japón

Capítulo 3: Aplicación de 5S en el Comercio y el Servicio

3-1. 5S para la Tienda Comercial

Las actividades de 5S se pueden realizar no sólo por la empresa industrial sino también
por la tienda. Los posibles objetivos de 5S para la tienda pueden incluir:
(1) Optimizar el nivel de inventario, a través de la eliminación de artículos innecesarios y la
cristalización del problema del inventario.
(2) Atraer al cliente, a través de la mejora de la limpieza de la tienda y de la atención al
cliente.

En cuanto al punto (1) mencionado arriba, el inventario de los artículos se debe manejar
adecuadamente tanto para prevenir la falta del capital de trabajo debido al inventario
sobrante como para no perder la oportunidad de la venta debido a la falta del inventario. En
este sentido, el primer paso de las actividades de 5S puede ser la eliminación (Seiri) de las
cosas innecesarias, sobre todo, el inventario muerto de los artículos. La eliminación puede
tener los siguientes procesos.
(a) Pegar la tarjeta del color rojo a las cosas innecesarias en la tienda, sobre todo, los
artículos que no se han vendido bien.
(b) Estudiar la posibilidad de vender esos artículos a través de la venta conjunta con
los otros artículos, la rebaja del precio, etc.
(c) Clasificar los artículos que son imposibles vender como el inventario muerto y
desecharlos.
(d) Analizar por qué la tienda ha comprado el artículo innecesario clasificado como el
inventario muerto, para obtener una lección aprendida.

Con frecuencia, el inventario muerto del artículo es causado por (i) la dificultad del
pronóstico de la demanda, (ii) la colocación inadecuada de las órdenes de compra, (iii) la
compra por lote, etc. La tienda no sabe cuánto tiene cada artículo, con frecuencia, debido a
la falta de la ordenación. La tienda (o el almacén) algunas veces está saturada por el
inventario. En este caso, hay posibilidad que la tienda en sí no sepa el nivel del inventario
que tiene y coloque la orden de compra innecesariamente sin darse cuenta que la tienda
aún tiene el inventario. Por ende, Seiton (Ordenar) es importante para prevenir esa
situación y acostumbrarse de no tener el inventario sobrante. En otras palabras, el artículo
se debe colocar de manera ordenada en el puesto fijo por el volumen fijo. Así, visiblemente

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 5S, Métodos Prácticos del Japón

se puede prevenir el inventario sobrante.

Por otra parte, las actividades de 5S pueden mejorar la limpieza de la tienda y la atención
al cliente. Se presenta abajo un ejemplo de la lista de chequeo para el seguimiento de 5S
en el caso de la tienda comercial.

(Ejemplo) Lista de chequeo para el seguimiento de 5S en el caso de la Tienda

- ¿No hay el inventario sobrante de los artículos? En caso afirmativo, ¿dicho
inventario es el inventario muerto?
Eliminar - ¿No se guardan las cosas innecesariamente en la tienda? (ej. Escoba puesta
(Seiri) innecesariamente en la tienda. Debe guardarla en el otro espacio para
aprovechar bien el espacio de la tienda.)
- ¿No hay documentos que no se han usado en estos últimos años?
- ¿Los artículos se colocan adecuadamente en los puestos fijos de manera que
sea visible el nivel de inventario de cada artículo?
- ¿Los pasillos en la tienda tienen por lo menos 90 cm de ancho?
- ¿La tienda vende el artículo en orden de la fecha de compra?
- ¿Todos los trabajadores pueden saber dónde se guardan los artículos
Ordenar principales?
(Seiton) - ¿Los artículos que se compran con frecuencia por los clientes, se colocan
adecuadamente de manera que los clientes pueden ver con mayor facilidad?
- ¿Los artículos principales y sus relacionados son colocados cerca uno del
otro?
- ¿Coloca los artículos más caros al fondo de la tienda, en caso de la venta de
artesanía y joyas? O, ¿en caso de la venta de alimentos, colocará los
alimentos básicos tales como papas, cebollas, harina de trigos al fondo de la
tienda?
- ¿Existen señales en los lugares donde se colocan los artículos y las cosas en
la tienda y el almacén?
- ¿Se aprovecha bien la pared?
- ¿La compra de los artículos se registra?
- ¿Los artículos que se venden con frecuencia se separan de los otros?
- ¿Se ordenan los artículos todas las noches, antes de cerrar la tienda?
- ¿Se han ordenado los datos del cliente?
- ¿El método de la limpieza en la tienda se ha estandarizado?
- ¿Se limpia la tienda todas las mañanas antes de abrir la tienda?
Limpiar
- ¿El polvo no se pega al artículo?
(Seisou)
- ¿La mesa y el estante para la exposición de los artículos se mantienen
limpios?
- ¿Los empleados (o el dueño) mantienen la sanidad por ellos mismos para no
ensuciar el artículo?
- ¿Existe buena ventilación de aire fresco en la tienda?
Sanidad
- ¿La iluminación en la tienda es adecuada? (La entrada a la tienda debe tener
(Seiketsu)
una iluminación de 1,5 veces más luminosa que el promedio de la claridad de
la tienda. Los artículos o el fondo de la tienda también deben ser iluminados de
manera llamativa.)
- ¿Los empleados (o el dueño) saludan y atienden bien a los clientes?
Disciplina
- ¿La tienda cuenta con el manual para la atención al cliente?
(Shitsuke)
- ¿Los empleados no charlan en la tienda?

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 5S, Métodos Prácticos del Japón

3-2. 5S para el Hotel

En el término general, las actividades de 5S suelen tener los dos objetivos principales: (i)
mejorar la productividad y (ii) mejorar la calidad. En caso del hotel, las actividades de 5S
pueden mejorar la eficiencia laboral, por ejemplo, minimizar el tiempo necesario para
arreglar la cama, sin embargo, eso no aumentará drásticamente la ganancia. En este
sentido, es recomendable que las actividades de 5S para el hotel se enfoque en la mejora
de la calidad del servicio y la atención al cliente, que causará la satisfacción del cliente y la
venta más estable en el futuro. La mejora de la hospitalidad, a través de 5S, puede incluir
las siguientes áreas.
(1) Atractiva apariencia del hotel para atraer a los clientes
(2) Ordenación de las cosas en la habitación
(3) Limpieza y sanidad para tranquilizar al cliente
(4) Atención al cliente, sobre todo, en el mostrador de la entrada

Por lo que se refiere al punto (2) mencionado arriba, algunos hoteles tienen las
habitaciones pequeñas para tener más número de habitaciones. En este caso, tiene que
instalarse las cosas como los muebles en la habitación, de manera que el huésped no crea
que la habitación es muy pequeña y se sienta confortable. Una de maneras de la
disposición para esto es instalar la cama de manera pegada a la pared cerca de la entrada
para generar el espacio libre cerca de la ventana como se dibuja abajo.

Cama

Baño

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En cuanto al punto (4), para mejorar la atención al cliente, es importante la educación a

los trabajadores (Shitsuke). Además, la visualización es también importante. Por ejemplo,
se puede colocar el espejo en el mostrador y/o el escritorio del trabajo para que el
empleado vea su cara cuando habla por el teléfono con el cliente. Así, el empleado podrá
saber si él (o ella) es cortes con el cliente durante la conversación por teléfono, ya que
hablar con una cara amable suele conllevar a un mejor tono de voz, una mejor explicación,
etc. Se presenta abajo un ejemplo de la lista de chequeo para el seguimiento de 5S en el
caso del hotel.

(Ejemplo) Lista de chequeo para el seguimiento de 5S en el caso del hotel

- ¿No hay las cosas innecesarias en las habitaciones, los pasillos, etc.?
Eliminar - En caso que el hotel cuente con el restaurante, ¿el restaurante tiene el
(Seiri) inventario sobrante de las cosas tales como las comidas, salsas, aceites, etc.?
- ¿Existen documentos que no se han usado en estos últimos años?
- ¿Las cosas y los muebles se colocan adecuadamente en los puestos fijos de
Ordenar manera que el espacio sea aprovechado suficientemente?
(Seiton) - ¿Se ha ordenado la base de datos de los clientes?
- ¿Se han analizado los reclamos de parte de los clientes? En caso afirmativo,
¿se han tomado las medidas para prevenirlos en el futuro?
- ¿El hotel tiene el sistema de recopilar las opiniones de los clientes?
- ¿Todos los trabajadores pueden saber dónde se guardan los documentos y las
cosas principales?
- ¿Las llaves de las habitaciones se guardan de manera no visible para la
seguridad de los huéspedes?
- ¿Los procesos de la limpieza en el hotel, sobre todo, la limpieza de la
habitación y el restaurante, se han estandarizado?
Limpiar
- ¿Se limpie la entrada y el mostrador todas las mañanas?
(Seisou)
- ¿La apariencia del hotel es limpia a primera vista?
- ¿El mostrador está totalmente limpio y adecuadamente decorado?
- ¿Los empleados (o el dueño) mantienen la sanidad por ellos mismos para no
ensuciar el hotel?
- ¿El hotel ofrece a sus empleados el uniforme para que el hotel sea higiénico?
Aún en caso negativo, ¿las ropas vestidas por los empleados son
Sanidad
suficientemente limpias?
(Seiketsu)
- ¿Existe buena ventilación de aire fresco en el hotel?
- ¿La iluminación del hotel en la entrada es suficiente?
- ¿El hotel toma las medidas para garantizar la seguridad para los huéspedes y
los empleados?
- ¿Los empleados (o el dueño) saludan y atienden bien a los clientes?
- ¿El hotel cuenta con el manual para la atención al cliente?
- ¿El hotel tiene la cultura de la hospitalidad para que el dueño y los empleados
intenten satisfacer a los clientes? En otras palabras, ¿el dueño y los empleados
Disciplina
se acostumbran a observar la actitud de los clientes y pensar en el deseo de
(Shitsuke)
los clientes y hacer el esfuerzo para satisfacer dicho deseo?
- ¿El hotel aprovecha las opiniones de los clientes para la educación a los
empleados?
- ¿Los empleados no charlan innecesariamente en el hotel?

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