1.

Nama Kegiatan : Menyusun SOP pengecoran logam

2. Kode Butir : II.A.12.b
3. Nama Laboratorium : Lab. pengecoran
4. Waktu : Tahun 2018

SOP

PENGECORAN LOGAM

CatatanVerifikator:

Dibuat oleh: Diverifikasi oleh: Disahkan oleh:

……. …….. Drs. Imam Sudjono, M.T.
Jabatan: Mahasiswa PI Jabatan: PLP Muda Jabatan: Kalab.
TeknikMesin
Tandatangan: Tandatangan: Tandatangan:
 LEMBAR PERUBAHAN/AMANDEMEN

TANGGAL MENCABUT MEMASUKKAN

PERUBAHAN ALASAN REVISI DAN
KETERANGAN
No. Revisi / Hal No. Revisi / Hal
Bag Terbitan Bag. Terbitan
 SOP

Pengecoran logam

1) Tujuan
SOP ini disusun untuk memberikan tuntunan praktikum pengecoran logam /casting untuk
memeriksa fungsi/kinerja komponen-komponen pengecoran logam sebelum digunakan
untuk praktikum di laboratorium.

2) Ruang lingkup
SOP ini dipakai di dalam lingkup Laboratorium Pengecoran logam, Jurusan Teknik Mesin,
Fakultas Teknik, Universitas Negeri Malang.

3) Bahan dan peralatan

1. Ayakan pasir
2. Timbangan
3. Tungku lebur
4. Ladel
5. Sarung tangan
6. Apron
7. Penumbuk pasir/ Palu kayu
8. Perata pasir
9. Gelas ukur
10. Rangka cetak
11. Spure
12. Logam untuk lubang gas
13. Cetok
14. Papan kayu/ Alas rata
15. Kacama safety
16. Sepatu safety
 FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK MESIN
No. Formulir :
REKAMAN KEGIATAN ELDAS II.A.12.b
PENGELOLAAN
LABORATORIUM

Bahan
1. Pasir silika yang sudah tercampur bentonit
2. Bubuk kapur
3. Bubuk karbon
4. Air
5. Alumunium yang dicairkan

4) Dasar Teori

Pengertian
Pengecoran (Casting) adalah proses penungan materi cair seperti logam atau plastik ke dalam
cetakan, tang dibiarkan membeku di dalam cetakan tersebut, dan dikemudian dikelurkan atau di pecah -
pecah untuk digunakan sebagai komponen mesin. Pengecoran digunakan untuk komponen mesin yang
berbentuk kompleks seperti blok mesin. Untuk menghasilkan hasil coran yang berkualitas maka diperlukan
pola yang berkualitas baik dari segi konstruksi, dimensi, material pola, dan kelengkapan lainnya. Proses
pengecoran dibagi menjadi dua: expandable (dapat diperluas) dan non - expandable (tidak dapat diperluas)
mold casting. Pengecoran biasanya diawali dengan pembuatan cetakan dengan bahan pasir. Cetakan pasir
bisa dibuat secara manual maupun dengan mesin. Pembuatan cetakan secara manual dilakukan bila jumlah
komponen yang akan dibuat jumlahnya terbatas, dan banyak variasinya. Pembuatan cetakan tangan dengan
dimensi yang besar dapat menggunakan campuran tanah liat sebagai pengikat. Dewasa ini cetakan banyak
dibuat secara mekanik dengan mesin agar lebih presisi serta dapat diproduk dalam jumlah banyak dengan
kualitas yang sama baiknya Klasifikasi yang berkaitan dengan bahan pembentuk, proses pembentukan, dan
metode pembentukan dengan logam cair, dapat dikategorikan sebagai berikut:
1. Expendable mold, yang mana tipe ini terbuat dari pasir, gips, keramik, dan bahan semacam itu dan
umumnya dicampur dengan berbagai bahan pengikat (bonding agents) untuk peningkatan peralatan.
Sebuah cetakan pasir khas terdiri dari 90% pasir silica yang dicampur dengan 10 - 20% Bentorit, dan
1,5 - 8% air. Materi-materi ini bersifat patah (bahwa, bahan ini memiliki kemampuan untuk bertahan
pada temperature tinggi logam cair). Setelah cetakan yang telah berbentuk padat, hasil cetakan
dipisahkan dari cetakannya.
 FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK MESIN
No. Formulir :
REKAMAN KEGIATAN ELDAS II.A.12.b
PENGELOLAAN
LABORATORIUM

2. Permanent molds, yang mana terbuat dari logam yang tahan pada temperature tinggi. Seperti
namanya, cetakan ini digunakan berulang-ulang dan dirancang sedemikian rupa sehingga hasil
cetakan dapat dihilangkan dengan mudah dan cetakan dapat digunakan untuk cetakan berikutnya.
Cetakan logam dapat digunakan kembali karena bersifat konduktor dan lebih baik daripada cetakan
bukan logam yang terbuang setelah digunakan. sehingga, cetakan padat terkena tingkat yang lebih
tinggi dari pendinginan, yang mempengaruhi sturktur mikro dan ukuran butir dalam pengecoran.
Seperti yang digunakan pada pabrik velg mobil dan motor.

3. Comosite molds, yang mana terbuat dari dua atau lebih material yang berbeda (seperti pasir, grafit,
dan logam) dengan menggabungkan keunggulan masing-masing bahan. Pembentuk ini memiliki sifat
tetap dan sebagian dibuang dan digunakan di berbagai proses cetakan untuk meningkatkan kekuatan
pembentuk, mengendalikan laju pendinginan, dan mengoptimalkan ekonomi keseluruhan proses
pengecoran.
Ada empat faktor yang berpengaruh atau merupakan ciri dari proses pengecoran, yaitu:
1. Adanya aliran logam cair ke dalam rongga cetak
2. Terjadi perpindahan panas selama pembekuan dan pendinginan dari logam dalam cetakan
3. Pengaruh material cetakan
4. Pembekuan logam dari kondisi cair

Gambar 1. Cetakan pasir

 FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK MESIN
No. Formulir :
REKAMAN KEGIATAN ELDAS II.A.12.b
PENGELOLAAN
LABORATORIUM

Gambar 2. Hasil proses pengecoran yang sudah jadi

5) Cara proses pengecoran

1. Persiapan alat dan bahan

2. Persiapan pasir sebagai media cetak
3. Pembuatan cetakan
4. Persiapan dan peleburan logam alumunium sebagai logam yang ingin dicetak
5. Penuangan logam cair ke dalam cetakan
6. Pendinginan benda cor
7. Pembongkaran cetakan dan pembersihan benda cor
 FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK MESIN
No. Formulir :
REKAMAN KEGIATAN ELDAS II.A.12.b
PENGELOLAAN
LABORATORIUM

8. Proses daur ulang pasir cetakan.

a. Pemeriksaan Komponen
1) Ambil hasil pengecoran.
2) Lakukan analisa dan pastikan model dengan hasil pengecoran sama
3) Finishing benda kerja hingga ukuran dan bentuk menyerupai model
b. Pasca Penggunaan Alat
1) Pastikan tungku peleburan dalam kondisi off
2) Rapikan alat-alat pengecoran kedalam kotak khusus yang telah disediakan
3) Bereskan semua bahan, pasir, dan sisa bekas pengecoran
4) Simpan alat dan bahan di lemari alat.