11 Número de publicación: 2 293 865

19 OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
21 Número de solicitud: 200750049

51 Int. Cl.:

ESPAÑA F27B 7/02 (2006.01)

F27B 7/14 (2006.01)
C01G 21/10 (2006.01)

12 SOLICITUD DE PATENTE A1

22 Fecha de presentación: 24.02.2005
71 Solicitante/s: Agustín Prieto Cuervo
c/ Felipe de Paz, 12 - 10º 4ª
08028 Barcelona, ES

43 Fecha de publicación de la solicitud: 16.03.2008
72 Inventor/es: Prieto Cuervo, Agustín

43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud:
74 Agente: Elzaburu Márquez, Alberto
16.03.2008

54 Título: Horno rotativo y procedimiento para la fabricación de minio.

57 Resumen:
Horno rotativo y prodecimiento para la fabricación de mi-
nio.
Horno rotativo para la fabricación continua de minio a par-
tir de masicote formado por un cuerpo tubular inclinado
respecto al plano horizontal, con una boca de entrada en
su extremo más elevado y una boca de salida en su extre-
mo más bajo, medios para hacer circular aire caliente de
oxidación a contra-corriente del material, estando dicho
cuerpo dividido interiormente en una pluralidad de secto-
res mediante compuertas con un orificio central interior,
en cada uno de los cuales existen una pluralidad de ele-
mentos fijados a su pared interior para impedir que el ma-
terial forme un conjunto unitario que se deslice sobre ella
durante el movimiento rotatorio y un dispositivo antiapel-
mazamiento que comprende una pluralidad de conjuntos
de pletinas de igual longitud, fijados a un tubo paralelo
al eje del cuerpo tubular y dispuesto en una posición in-
ferior, estando dimensionadas dichas pletinas de manera
que sus extremos puedan actuar en la zona inferior del
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cuerpo tubular sobre el material en contacto con su pa-

red. La invención también comprende un procedimiento
continuo en dicho horno en el que la duración de las dis-
tintas etapas de oxidación en los distintos sectores del
horno se controla mediante la dosificación de la cantidad
de masicote suministrada.

Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, 75 – 28071 Madrid

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DESCRIPCIÓN
Horno rotativo y procedimiento para la fabricación de minio.

5 Campo de la invención

La presente invención se refiere a un horno y un procedimiento para la fabricación de minio y, más particularmente,
a un procedimiento continuo para la fabricación de minio a partir de masicote y a un horno rotativo para implementarlo.

10 Antecedentes de la invención

En la técnica anterior son bien conocidos procedimientos discontinuos para la fabricación de minio y hornos
utilizados para implementarlos y de hecho tales hornos y procedimientos son los más utilizados en la actualidad en la
industria.
15
Sin embargo ha habido escasas propuestas de procesos continuos. Entre ellas cabe citar las siguientes.

La patente británica GB 1 400 885 describe un proceso continuo para la fabricación de minio granular en la que se
señala que se considera imposible un proceso continuo si el material de partida está en forma de polvo.
20
La patente US 5,227,150 describe un proceso continuo que requiere la reintroducción de parte del material obtenido
en el proceso como material de partida.

La patente EP 0 365 260 describe un proceso continuo que se desarrolla en un horno de construcción muy compleja
25 en el que el material se transporta a través de varios tubos mediante un dispositivo del tipo de un tornillo sin fin.

Ninguno de esos procesos resulta claramente ventajoso frente al proceso discontinuo que se utiliza generalizada-
mente a nivel industrial.

30 Sumario de la invención

La presente invención propone en primer lugar, un horno rotativo para la fabricación continua de minio a partir de
masicote mediante un proceso químico bien conocido y al que nos referiremos más adelante.

35 El horno rotativo está formado por un cuerpo tubular provisto de medios para girar sobre su eje que comprende las
siguientes características:

- El cuerpo tubular está inclinado respecto al plano horizontal y tiene una boca de entrada para introducir el material
de partida en su extremo más elevado y una boca de salida en su extremo más bajo e incluye medios para hacer circular
40 aire caliente para oxidar el material en sentido contrario al del desplazamiento del material.

- El cuerpo tubular está dividido interiormente en una pluralidad de sectores mediante compuertas con un orificio
central interior. De esa manera, cuando un sector se llena, el material que desborde la compuerta pasará al siguiente
sector. Por su parte, el cuerpo circular girará constantemente, removiendo el material.
45
- El cuerpo tubular dispone en cada sector de una pluralidad de elementos fijados a su pared interior para impedir
que el material forme un conjunto unitario que se deslice sobre ella durante el movimiento rotatorio.

- El cuerpo tubular dispone en cada sector de un dispositivo que evita el apelmazamiento del material durante su
50 desplazamiento desde la boca de entrada hasta la boca de salida,

y que está caracterizado porque el dispositivo que evita el apelmazamiento del material comprende una pluralidad
de conjuntos de pletinas de igual longitud, fijados a un tubo paralelo al eje del cuerpo tubular y dispuesto en una
posición inferior, estando dimensionadas dichas pletinas de manera que sus extremos puedan actuar en la zona inferior
55 del cuerpo tubular sobre el material en contacto con su pared.

En segundo lugar la invención propone un procedimiento para la fabricación de minio a partir de masicote que
comprende la alimentación continua de masicote a un horno para su oxidación mediante aire caliente suministrado a
contra-corriente, en el que:
60
a) la oxidación del masicote se lleva a cabo en varias etapas (en los distintos sectores del horno) en cada una de las
cuales el movimiento giratorio del horno remueve el material para facilitar su oxidación

b) para un horno de unas dimensiones y una inclinación respecto al plano horizontal predeterminadas, se controla
65 la duración de cada etapa mediante la cantidad de masicote suministrada.

Entre las ventajas aportadas por la presente invención respecto a la técnica anterior hay que destacar el ahorro
energético, el menor impacto ambiental y la mayor seguridad e higiene en el puesto de trabajo.
2
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En relación en particular con los procesos discontinuos, se eliminan las pérdidas de polvo de masicote o de minio
durante las operaciones de carga y descarga que se realizan a lo largo de la jornada de trabajo que pueden elevar los
contenidos ambientales del recinto de trabajo a niveles inaceptables en la normativa actual o en las normativas futuras
que previsiblemente incorporarán mayores exigencias ambientales.
5
Otras características y ventajas de la presente invención se desprenderán de la descripción detallada que sigue de
una realización ilustrativa de su objeto, en relación con las figuras que se acompañan.

Descripción de las figuras

10
Las Figuras 1a y 1b son, respectivamente, vistas esquemáticas en sección transversal y en sección frontal del horno
rotativo para la fabricación de minio según la presente invención.

Las Figuras 2a y 2b son, respectivamente, vistas esquemáticas en sección transversal y en sección frontal del horno
15 rotativo para la fabricación de minio según la presente invención mostrando unos listones longitudinales que evitan el
deslizamiento del material durante el movimiento rotatorio del horno.

Las Figuras 3a y 3b son, respectivamente, vistas esquemáticas en sección transversal y en sección frontal del horno
rotativo para la fabricación de minio según la presente invención mostrando un dispositivo para evitar el apelmaza-
20 miento del material.

Las Figuras 4a, 4b y 4c son vistas frontales de los tres tipos de conjuntos de pletinas del dispositivo para evitar el
apelmazamiento.

25 La Figura 5 es una vista esquemática del horno rotativo para la fabricación de minio según la presente invención
mostrando la circulación del aire caliente a contra-corriente del material.

Descripción detallada de la invención

30 En primer lugar, describiremos brevemente el proceso químico de fabricación de minio a partir de masicote que se
lleva a cabo en el dispositivo y el procedimiento objeto de la presente invención.

El material de partida es masicote, es decir una mezcla de litargirio en polvo (PbO), de plomo metálico en pol-
vo (Pb) y minio (Pb3 O4 ) en polvo, producido, por ejemplo, en un horno tipo Barton agitando plomo fundido o la
35 temperatura adecuada con aire que lo oxida.

El minio (Oxido de plomo rojo) tiene por fórmula química teórica Pb3 O4 , pero esta fórmula no corresponde en
la realidad a una molécula. sino que es un equilibrio que se alcanza entre dos moléculas de PbO y una de PbO2 ,
equilibrio éste al que podríamos denominar como “molécula compuesta”. Por tanto el minio teórico contiene de PbO2
40 un PbO2 /Pb3 O4 = 34,889%.

El minio se obtiene sometiendo el masicote arriba descrito a un lento proceso de oxidación, que se consigue
poniéndolo en contacto con una corriente oxidante de aire a la temperatura adecuada y sometiéndolo simultáneamente
a una agitación que permite el máximo contacto entre el aire oxidante y los componentes del masicote que deben ser
45 oxidados.

Al entrar en contacto el masicote con el aire oxidante caliente, se produce inicialmente un calentamiento del pri-
mero sin producirse oxidación. Cuando se alcanza una cierta temperatura se inicia la reacción exotérmica de oxidación
del plomo metálico en polvo, que pasa a la forma de litargirio de acuerdo con la reacción química 2Pb + O2 → 2PbO
50 + Q.

Simultáneamente se produce una aceleración en el calentamiento de toda la masa de polvo debido al calor Q
desprendido en esta reacción.

55 Una vez finalizada la oxidación del plomo metálico contenido en el masicote y conseguidas las condiciones de
temperatura y aire de oxidación adecuados, se inicia entonces la lenta formación de moléculas de PbO2 , obedeciendo
a la reacción: 2PbO + O2 → 2PbO2 + K.

A su vez, con las condiciones de temperatura y aire de oxidación adecuadas, se inicia entonces la reacción por la
60 cual cada molécula de PbO2 capta dos moléculas de PbO para pasar a formar la “molécula compuesta” de minio.

Desde que se inicia la formación de estas moléculas compuestas de minio, la masa de polvo comienza a tomar un
tono rojizo, color éste que se va haciendo mas intenso a medida que se va elevando la proporción de PbO2 contenida
en el conjunto de la masa de polvo.
65
Teóricamente finaliza esta reacción de oxidación cuando se han producido las PbO2 necesarias para agotar, al
combinarse con ellas, todas las PbO libres restantes lo cual tiene lugar cuando la relación PbO2 /Pb3 O4 alcanza el valor
teórico de 34,889% antes citado.
3
 ES 2 293 865 A1
Dependiendo de sus aplicaciones, la proporción de PbO2 del minio puede ser menor que la indicada y en esos
casos no se necesita pues que la reacción mencionada se produzca en su totalidad, con lo cual se disminuye el tiempo
de proceso.

5 Pasando a describir una realización concreta del horno rotativo objeto de la presente invención, hay que indicar que
comprende un cuerpo tubular 11, inclinado un ángulo A respecto al plano horizontal, que en una realización preferente
tendrá una longitud superior al doble del diámetro, con unos medios (no representados) que le permiten girar sobre su
eje.

10 El interior del cuerpo tubular 11 se divide en varios sectores 21, 21’, 21” mediante compuertas de retención 13. En
una realización preferente de la presente invención, las compuertas 13 tienen forma de corona circular y se instalan
perpendicularmente al eje del horno, de manera que queden sólidamente sujetas al cuerpo tubular 11.

Estas compuertas 13 tienen la finalidad de retener el masicote a oxidar para que permanezca el mayor tiempo
15 posible dentro del horno y conseguir así que su oxidación sea lo mas completa posible.

Por el agujero 15 de la compuerta podrá pasar el polvo que se está oxidando desde cada sector al contiguo que
está ligeramente más bajo según indica la flecha f en la Figura 5. Pero este paso del polvo solo se producirá cuando el
primer sector 21, el que está más elevado, se haya llenado completamente de polvo y éste rebose la compuerta 13 y
20 comience a llenar el siguiente sector 21’.

Cuando el horno rotativo está en funcionamiento, por su extremo más elevado donde se sitúa la boca de entrada
17 se va introduciendo de forma continua masicote (según se ilustra esquemáticamente mediante la flecha F). Podrá
utilizarse al respecto cualquier sistema de alimentación que garantice la introducción del polvo de forma gradual y
25 continua.

El masicote así introducido va llenando el primer sector 21 del horno rotativo. pero no comienza a pasar al segundo
sector 21’, hasta que el primero está complemente lleno y comienza a rebosar el masicote sobre la compuerta 13 que
separa los dos sectores, y lo mismo sucederá en los siguientes sectores.
30
El último de los sectores tiene, en su parte más baja, una compuerta de retención 13 igual que todas las anteriores,
pero a continuación, y a una corta distancia de la misma, habrá una bocas de salida del minio 19 formada por ejemplo
por varios orificios equidistantes a la compuerta 13 y en número, forma y tamaño que se consideren adecuados para
que el minio que se ha producido en el horno salga del mismo según señala la flecha F1 y pase a un sistema de
35 transporte idóneo. Inmediatamente después de estos agujeros de descarga estará situada la pared del fondo del horno
que obligará, que todo el polvo salga por los mencionados agujeros.

Por un agujero circular 25 situado en el centro de esta pared fondo del horno se introducirá el aire caliente de
oxidación que seguirá el trayecto indicado por las fechas O.
40
Para garantizar que cuando el horno rotativo está en funcionamiento y girando se produce el máximo contacto
entre el polvo de masicote y el aire caliente que debe oxidarlo debe evitarse que la masa más o menos compacta de
ese polvo pueda, formando un todo uno, deslizarse sobre su zona de contacto con la parte tubular del horno sobre la
que se apoya.
45
Si ocurriese esto, lo parte inferior de la masa de masicote en contacto con el horno y todo el masicote del interior,
nunca estarían en contacto con el aire oxidante, que solo actuaría sobre la fina capa superior de polvo.

A este efecto, todos los sectores 21, 21’, 21” en que se divide el horno están dotados de listones metálicos rectos
50 27, que se instalarán el interior del cuerpo tubular 11, paralelos al eje del mismo, equidistantes entre sí y sólidamente
fijados a la pared del cuerpo tubular 11. En la realización preferente de la invención ilustrada en la Fig. 2 se utilizan
tres listones 27 con forma angular.

Con estos listones 27 se consigue que la masa de masicote no deslice sobre la superficie del cuerpo tubular 11 en
55 que se apoya, y en consecuencia se logra que la parte mas elevada de la masa de masicote al alcanzar una posición de
no equilibrio, caiga por la superficie superior, inclinada y más o menos plana, que está en contacto en el aire caliente
de oxidación.

Como se puede observar, se consigue de esta forma que todo el polvo de masicote entre en cierto momento en la
60 citada superficie plana e inclinada en contacto con el aire caliente oxidante, con lo que se logra un calentamiento y
una oxidación lenta y progresiva de todo el polvo, ya que todo él va estando de forma intermitente en contacto con el
mencionado aire de oxidación además del efecto de oxidación debido a la naturaleza porosa del propio polvo.

Como ya se dijo anteriormente, la tapa 29 del extremo inferior del horno tendrá en su parte central un orificio
65 circular 25 por el cual se introducirá en el horno el aire caliente y oxidante que hará que se produzcan progresiva y
paulatinamente en los varios sectores del horno rotativo las reacciones de calentamiento y oxidación del masicote que
lo transforman en minio ya descritas anteriormente.

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Para que el aire caliente introducido en la parte inferior del horno lo recorra en dirección ascendente, en el extremo
superior del horno rotativo y contiguo al sistema de alimentación del masicote en el horno, se instalará el extremo de un
tubo metálico que conectado a un filtro de mangas (no representado) aspirará el aire caliente que llega al mencionado
extremo superior del horno, produciendo una fuerte depresión en todo el interior del mismo y haciendo que el aire
5 caliente que había en el extremo inferior se desplace hasta el extremo superior y por tanto en sentido opuesto al
desplazamiento del masicote a oxidar que, como se ha descrito, se introduce por la parte superior del horno para salir
por la inferior. De esta forma a lo largo del horno se produce una cesión del calor del aire caliente al masicote y
simultáneamente, cuando el masicote alcanza una cierta temperatura se producen también los procesos de oxidación
inicialmente descritos que llevan a la obtención del minio.
10
El horno rotativo también incluye en cada sector 21, 21’, 21” un dispositivo para evitar el apelmazamiento del
masicote. En su ausencia, debido a su elevada densidad y a la reacción de exotérmica de oxidación, el masicote
sufriría en los sectores del horno un proceso de apelmazamiento y se formaría una capa de polvo pegada a sus paredes
que iría aumentando progresivamente su espesor hasta producir un taponamiento del horno.
15
En la realización preferente de ese dispositivo que se muestra en las Figuras 3 y 4, el dispositivo está formado por
un tubo central metálico 31, cuyo largo será algo menor que la distancia entre las dos compuertas de retención 13 que
delimitan cada sector.

20 A ese tubo 31 se sueldan una pluralidad de conjuntos de pletinas (33, 35, 35’), teniendo los conjuntos extremos
(33) seis pletinas metálicas formando una estrella hexagonal de brazos iguales y los conjuntos intermedios (35, 35’)
tres pletinas formando una estrella triangular.

El eje del tubo 31 está situado inferiormente al eje del cuerpo tubular 11 y la imaginaria circunferencia envolvente
25 de los conjuntos de pletinas tiene un diámetro inferior al del cuerpo tubular estando las pletinas dimensionadas para
actuar sobre la parte inferior del cuerpo tubular 11, rompiendo cualquier costra que pudiese comenzar a formarse en
él. Además, el punto en el que el extremo de cada pletina actúa sobre la pared del cuerpo tubular 11 es distinto en cada
vuelta que da el dispositivo y por tanto va haciendo la limpieza de todos los puntos de la pared del horno en los que
antes o después, acaba apoyándose el extremo de la pletina en cuestión.
30
Este efecto de limpieza se extiende también a las zonas contiguas a los puntos de posible contacto.

Este dispositivo antiapelmazamiento está libre en el sector en el que actúa y lo mantienen en su zona de trabajo las
compuertas 13 situadas en sus dos extremos.
35
Finalmente hay que indicar que el cuerpo tubular se aislará térmicamente utilizando medios convencionales para
conseguir una optimización en el aprovechamiento de la energía consumida en el calentamiento del polvo a transfor-
mar.

40 En la realización preferente que acabamos de describir pueden introducirse aquellas modificaciones comprendidas
dentro del alcance definido por las siguientes reivindicaciones.

45

50

55

60

65

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REIVINDICACIONES
1. Horno rotativo para la fabricación de minio que comprende un cuerpo tubular (11) provisto de medios para girar
5
sobre su eje, en el que:

- el cuerpo tubular (11) está inclinado un ángulo A respecto al plano horizontal, tiene una boca de entrada (17)
para introducir el material de partida en su extremo más elevado y una boca de salida (19) en su extremo más bajo, e
incluye medios para hacer circular aire caliente en sentido contrario al de desplazamiento del material;
10
- el cuerpo tubular (11) está dividido interiormente en una pluralidad de sectores (21, 21’, 21”) mediante com-
puertas (13) con un orificio central (15), teniendo las compuertas (13) forma de corona circular y estando dispuestas
perpendicularmente al eje del cuerpo tubular (11);

15
- el cuerpo tubular (11) incluye en cada sector (21, 21’, 21”) una pluralidad de elementos (27) fijados a su pared
interior para impedir que el material forme un conjunto unitario que se deslice sobre ella durante su movimiento
rotatorio;

- el cuerpo tubular (11) incluye en cada sector (21, 21’, 21”) un dispositivo que evite el apelmazamiento del material
20
durante su desplazamiento desde la boca de entrada (17) hasta la boca de salida (19),

caracterizado porque el dispositivo que evita el apelmazamiento del material comprende una pluralidad de con-
juntos (33, 35, 35’) de pletinas de igual longitud, fijados a un tubo (31) paralelo al eje del cuerpo tubular (11) y
dispuesto en una posición inferior, estando dimensionadas dichas pletinas de manera que sus extremos puedan actuar
25
en la zona inferior del cuerpo tubular (11) sobre el material en contacto con su pared.

2. Horno rotativo para la fabricación de minio según la reivindicación 1, caracterizado porque los conjuntos de
pletinas (33) situados en los extremos del dispositivo tienen seis pletinas equidistantes angularmente y los conjuntos
de pletinas (35, 35’) situados entre ellos tienen tres pletinas equidistantes angularmente.
30
3. Procedimiento para la fabricación de minio a partir de masicote que comprende la alimentación continua de
masicote a un horno para su oxidación mediante aire caliente suministrado a contra-corriente, caracterizado porque:

a) la oxidación del masicote se lleva a cabo en varias etapas, en distintos sectores del horno, pasando el material
35
de uno a otro por gravedad;

b) para un horno de unas dimensiones y una inclinación respecto al plano horizontal predeterminadas, se controla
la duración de cada etapa mediante la cantidad de masicote suministrada;

40
c) en cada una de las etapas mencionadas se favorece la oxidación mediante un movimiento giratorio del horno.

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PATENTES Y MARCAS

21 Nº de solicitud: 200750049

22 Fecha de presentación de la solicitud: 24.02.2005
ESPAÑA

32 Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TÉCNICA

51 Int. Cl.: Ver hoja adicional

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categoría Documentos citados Reivindicaciones

afectadas

A ES 540234 A1 (TERMORAK OY) 16.07.1986, página 5, 1-3

línea 10 - página 6, línea 8; figura 3.

A US 1800239 A (COMB UTILITIES CORP) 14.04.1931, página 1, 1-3

líneas 4-96; figura 1.

A GB 484809 A (ABRAHAM WRESCHNER) 10.05.1938, página 1, 1-3

línea 95 - página 2, línea 31; figuras 3-4.

Categoría de los documentos citados

X: de particular relevancia O: referido a divulgación no escrita
Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación
misma categoría de la solicitud
A: refleja el estado de la técnica E: documento anterior, pero publicado después de la fecha
de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado


5 para todas las reivindicaciones  para las reivindicaciones nº:
Fecha de realización del informe Examinador Página
20.02.2008 A. Rúa Aguete 1/2
 INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA Nº de solicitud: 200750049

CLASIFICACIÓN DEL OBJETO DE LA SOLICITUD

F27B 7/02 (2006.01)

F27B 7/14 (2006.01)
C01G 21/10 (2006.01)

Informe del Estado de la Técnica (hoja adicional) Página 2/2