95fcb Modul 7 Perencanaan Sumur Bor

Modul 7 PERENCANAAN SUMUR BOR
1.1.
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi

MODUL 7 PERENCANAAN SUMUR BOR
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas selesainya
validasi dan penyempurnaan Modul Perencanaan Sumur Bor sebagai Materi
Substansi dalam Pelatihan Perencanaan Jaringan Irigasi Air Tanah (JIAT). Modul ini
disusun untuk memenuhi kebutuhan kompetensi dasar Aparatur Sipil Negara (ASN)
di bidang Sumber Daya Air.
Modul Perencanaan Sumur Bor disusun dalam 4 (empat) bab yang terbagi atas
Pendahuluan, Materi Pokok, dan Penutup. Penyusunan modul yang sistematis
diharapkan mampu mempermudah peserta pelatihan dalam memahami
perencanaan sumur bor dalam perencanaan jaringan irigasi air tanah (JIAT).
Penekanan orientasi pembelajaran pada modul ini lebih menekankan pada
partisipasi aktif dari para peserta.
Akhirnya, ucapan terima kasih dan penghargaan kami sampaikan kepada Tim
Penyusun dan Narasumber Validasi, sehingga modul ini dapat diselesaikan dengan
baik. Penyempurnaan maupun perubahan modul di masa mendatang senantiasa
terbuka dan dimungkinkan mengingat akan perkembangan situasi, kebijakan dan
peraturan yang terus menerus terjadi. Semoga Modul ini dapat memberikan manfaat
bagi peningkatan kompetensi ASN di bidang Sumber Daya Air.
Bandung, Nopember 2017

Kepala Pusat Pendidikan dan Pelatihan
Sumber Daya Air dan Konstruksi
Ir. K. M. Arsyad, M.Sc
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN SUMBER DAYA AIR DAN KONSTRUKSI i

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ................................................................................................... i
DAFTAR ISI ................................................................................................................ ii
DAFTAR TABEL ........................................................................................................ v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... vi
PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL ..................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang ............................................................................................... 1
1.2 Deskripsi Singkat ........................................................................................... 2
1.3 Tujuan Pembelajaran ..................................................................................... 2
1.3.1 Hasil Belajar ........................................................................................ 2
1.3.2 Indikator Hasil Belajar .......................................................................... 2
1.4 Materi Pokok dan Sub Materi Pokok .............................................................. 2
BAB II TAHAPAN PERENCANAAN SUMUR BOR ................................................... 5

2.1 Umum ............................................................................................................ 5
2.2 Tahapan Studi Hidrogeologi ........................................................................... 5
2.3 Sosialisasi dan Konsultasi Publik ................................................................... 7
2.4 Langkah Perencanaan Sumur Bor ................................................................. 8
2.5 Data Perencanaan yang Diperlukan .............................................................. 9
2.6 Latihan ......................................................................................................... 10
2.7 Rangkuman .................................................................................................. 10
2.8 Evaluasi ....................................................................................................... 11
BAB III PERENCANAAN PEMBORAN .................................................................. 12

3.1 Metode Pemboran........................................................................................ 12
3.2 Langkah-Langkah Pemboran ....................................................................... 16
3.3 Persiapan ..................................................................................................... 18
3.4 Jalan Masuk ................................................................................................. 21
3.5 Pemasangan dan Penempatan Peralatan ................................................... 22
3.6 Pengaman Lokasi ........................................................................................ 24
3.7 Pipa Konduktor............................................................................................. 24
ii PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN SUMBER DAYA AIR DAN KONSTRUKSI
3.8 Kolam Lumpur (Kolam Flurida) ..................................................................... 25

3.9 Flurida Pemboran ......................................................................................... 27
3.9.1 Jenis Fluida Pemboran ...................................................................... 27
3.9.2 Fungsi Fluida Pemboran .................................................................... 28
3.9.3 Sifat Fluida Pemboran Berbasis Air ................................................... 29
3.10 Bahan Penambah (Additiv Materials) ........................................................... 41

3.11 Pemboran Lubang Pandu ............................................................................. 45
3.11.1 Pemboran........................................................................................... 45
3.11.2 Pengumpulan Contoh Bantuan (Sample) ........................................... 45
3.11.3 Pemerian Sampel / Contoh Batuan .................................................... 46
3.11.4 Pencatatan dalam Pemboran (Drilling Log) ....................................... 47
3.11.5 Pengawasan Lumpur Pemboran ........................................................ 48
3.11.6 Sirkulasi Pembilasan Lubang Sumur ................................................. 49
3.12 Logging Geofisik ........................................................................................... 50

3.12.1 Logging Resistivitas (Resistivity Logging) .......................................... 51
3.12.2 Interpretasi Nilai Resistivitas .............................................................. 54
3.12.3 Log Potensial Spontan ....................................................................... 55
3.12.4 Log Gamma ....................................................................................... 59
3.13 Perbesaran Lubang Bor (Reaming) .............................................................. 64

3.14 Desain dan Konstruksi Sumur ...................................................................... 66
3.14.1 Material Sumur ................................................................................... 66
3.14.2 Pemasangan Pipa Sumur .................................................................. 67
3.14.3 Panjang Screen.................................................................................. 68
3.14.4 Diameter Screen ................................................................................ 72
3.14.5 Tipe Screen ........................................................................................ 73
3.14.6 Tipe dan Ukuran Celah Screen .......................................................... 75
3.14.7 Ketegak – Lurusan Instalasi ............................................................... 78
3.14.8 Pengisian Gravel Pack ....................................................................... 78
3.15 Penyelesaian Sumur..................................................................................... 79
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN SUMBER DAYA AIR DAN KONSTRUKSI iii
3.16 Latihan ......................................................................................................... 80

3.17 Rangkuman .................................................................................................. 80
3.18 Evaluasi ....................................................................................................... 81
BAB IV PENUTUP ................................................................................................... 83

4.1 Simpulan ...................................................................................................... 83
4.2 Tindak Lanjut................................................................................................ 84
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................. 85
GLOSARIUM ............................................................................................................ 87
KUNCI JAWABAN ................................................................................................... 91
iv PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN SUMBER DAYA AIR DAN KONSTRUKSI

DAFTAR TABEL
Tabel 3.1. Kekentalan (Viskositas) Fluida Pemboran Untuk Material Tak

Terkonsolidasi (Material Lepas) ................................................................................ 34
Tabel 3.2. Klasifikasi Batuan Berdasarkan Ukuran Buir (Wentwort, 1922) ................ 47
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN SUMBER DAYA AIR DAN KONSTRUKSI v

DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1. Garis Besar Peralatan Pemboran Tumbuk .......................................... 13

Gambar 3.2. Garis Besar Peralatan Pemboran Putar Sirkulasi Langsung................ 14
Gambar 3.3. Garis Besar Peralatan Pemboran Putar Sirkulasi Terbalik................... 15
Gambar 3.4. Mesin Bor (RIG) Model Skid Mounted Dengan Pemutar Spindle Head 19
Gambar 3.5. Mesin Bor (RIG) Model Truck Mounted Dengan Pemutar Rotary Head
.................................................................................................................................. 19
Gambar 3.6. Mesin Bor (RIG) Model Tractor Mounted Dengan Pemutar Rotary Head
.................................................................................................................................. 20
Gambar 3.7. Perforated Steel Digunakan Untuk Perkuatan Tanah Lunak ............... 22
Gambar 3.8. Penggunaan Geotextile Pada Perkuatan Jalan Masuk ........................ 22
Gambar 3.9. Pemasangan Rig Dengan Perkuatan Pondasi ..................................... 23
Gambar 3.10. Ketegaklurusan Pemasangan Rig ...................................................... 23
Gambar 3.11. Pemasangan Pipa Konduktor, Dapat Dibuat Dari Drum .................... 25
Gambar 3.12. Tata Letak Secara Umum Kolam Fluida Pemboran ........................... 26
Gambar 3.13. Kolam Fluida Pemboran Dan Alat Pencampur Bentonite .................. 26
Gambar 3.14. Hubungan Antara Stress - Strain Dan Yield Point Pada Fluida
Pemboran ................................................................................................................. 35
Gambar 3.15. Skema Pengaruh Kualitas Air Terhadap Kondisi Gel Strength Pada
Fluida Bentonite Dalam Pemboran ........................................................................... 37
Gambar 3.16. Filter Cake (= Mud Cake = Cake Saringan) Terbentuk Pada Dinding
Lubang Bor ............................................................................................................... 39
Gambar 3.17. Efek Pembentukan Filter Cake Yang Terlalu Tebal ........................... 40
Gambar 3.18. Deskripsi Sampel Batuan Dari Cutting Hasil Pemboran .................... 48
Gambar 3.19. Sirkulasi Fluida Pemboran Dan Pembersihan Cutting Untuk Sampel
Batuan ...................................................................................................................... 50
Gambar 3.20. Susunan Elektroda Dan Sirkuit Untuk 3 Macam Elektrik Logging
(Driscoll, 1987) .......................................................................................................... 53
Gambar 3.21. Kurva SP Dan Kurva Resistiviti Ideal yang Menunjukkan Respons Log-
Elektrik Terhadap Perselingan Lapisan Lempung Dan Pasir .................................... 58
Gambar 3.22. Urutan Posisi Sinar Gamma Menunjukkan Jangkauan Jari-Jari Pada
Lapisan Lempung Diantara Lapisan Pasir (Driscoll, 1987) ....................................... 62
Gambar 3.23. Bahan Pipa Casing dan Screen Siap Dilapangan .............................. 68
vi PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN SUMBER DAYA AIR DAN KONSTRUKSI

Gambar 3.24. Saran Penentuan Posisi Saringan Sumur di Berbagai Formasi Akuifer
.................................................................................................................................. 71
Gambar 3.25. Konvergensi Garis Aliran Ke Interval yang Dipasang Screen ............. 71
Gambar 3.26. Beberapa Macam Celah (Slot) Screen ............................................... 74
Gambar 3.27. Saringan Bercelah Kontinyu ............................................................... 74
Gambar 3.28. Celah (Slot) Berbentuk “V” Mengurangi Penyumbatan....................... 74
Gambar 3.29. Konfigurasi Celah (Slot) ...................................................................... 76
Gambar 3.30. Pemilihan Celah Saringan Ntuk Formasi Pasir Homogen .................. 76
Gambar 3.31. Sketsa Pemaangan Saringan (A) Bagian Stratigrafi Yang Akan
Dipasang Saringan Dan (B) Sketsa Pemasangan Saringan Yang Menunjukkan
Ukuran Celah ............................................................................................................ 77
Gambar 3.32. Gravel Pack Dengan Ukuran Butir Sesuai Screen ............................. 78
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN SUMBER DAYA AIR DAN KONSTRUKSI vii
PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL
Deskripsi
Modul Pengaturan dan Konsepsi Keamanan Bendungan ini terdiri dari dua
kegiatan belajar mengajar. Kegiatan belajar pertama membahas tahapan
perencanaan sumur bor. Kegiatan belajar kedua membahas perencanaan
pemboran.
Peserta pelatihan mempelajari keseluruhan modul ini dengan cara yang

berurutan. Pemahaman setiap materi pada modul ini diperlukan untuk
memahami perencanaan sumur bor. Setiap kegiatan belajar dilengkapi dengan
latihan atau evaluasi yang menjadi alat ukur tingkat penguasaan peserta
pelatihan setelah mempelajari materi dalam modul ini.
Persyaratan
Dalam mempelajari modul pembelajaran ini, peserta pelatihan diharapkan dapat

menyimak dengan seksama penjelasan dari pengajar, sehingga dapat
memahami dengan baik materi yang merupakan dasar dari Perencanaan
Jaringan Irigasi Air Tanah (JIAT). Untuk menambah wawasan, peserta
diharapkan dapat membaca terlebih dahulu Metode Geofisika untuk
Perencanaan JIAT.
Metode
Dalam pelaksanaan pembelajaran ini, metode yang dipergunakan adalah

dengan kegiatan pemaparan yang dilakukan oleh Widyaiswara/ Fasilitator,
adanya kesempatan tanya jawab, curah pendapat, bahkan diskusi.
Alat Bantu/ Media
Untuk menunjang tercapainya tujuan pembelajaran ini, diperlukan Alat Bantu/

Media pembelajaran tertentu, yaitu: LCD/ proyektor, Laptop, white board dengan
spidol dan penghapusnya, bahan tayang, serta modul dan/ atau bahan ajar.
Tujuan Kurikuler Khusus
Setelah mengikuti semua kegiatan pembelajaran dalam mata pelatihan ini,

peserta diharapkan mampu menjelaskan prinsip perencanaan sumur bor.
viii PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN SUMBER DAYA AIR DAN KONSTRUKSI
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN SUMBER DAYA AIR DAN KONSTRUKSI ix

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Kondisi ketersediaan air saat ini pada dasarnya sangatlah terbatas.
Sementara itu, karena adanya pertambahan penduduk yang cepat dan
adanya perkembangan pendapatan penduduk serta perkembangan diluar
sektor pertanian, menyebabkan kebutuhan air semakin besar, baik secara
kuantitatif dan kualitatif. Dengan demikian persaingan antar sektor dalam
penggunaan air semakin kompetitif.
Pemanfaatan air pemukaan, seperti sungai, danau, waduk, embung dan lain-
lain telah lama dilakukan masyarakat. Namun demikian, karena kebutuhannya
belum proporsional dibandingkan dengan kesediaannya terutama di musim
kemarau, maka sering kali tanaman yang dibudidayakan pada periode
tersebut mengalami kekeringan. Berdasarkan fakta empiris tersebut, maka
perlu dipikirkan alternatif lain untuk memenuhi kebutuhan air tanaman dari
sumber air yang lain. Air tanah merupakan salah satu pilihan sumber air yang
dapat dikembangkan untuk pertanian.
Pemanfaatan air tanah untuk irigasi, dikenal dengan jaringan irigasi air tanah
(JIAT) telah lama dikembangkan oleh pemerintah melalui Kementerian PUPR
hampir diseluruh provinsi di Indonesia. Pembangunan jaringan irigasi air tanah
memerlukan tenaga-tenaga ahli yang mengerti di dalam perencanaan,
pelaksanaan, dan pengawasan jaringan irigasi air tanah.
Dalam mengembangkan kompetensi manajerial dan teknis SDM Kementerian

PUPR serta aparatur sipil negara (ASN) maka Pusdiklat SDA dan Konstruksi
menetapkan strategi peningkatan kapasitas dan kompetensi melalui
pendidikan, pelatihan, seminar, kursus dan penataran untuk mendukung
pencapaian kinerja pembangunan infrastruktur pekerjaan umum dan
perumahan rakyat.
Untuk tujuan meningkatkan kemampuan ketrampilan teknis aparatur sipil

negara (ASN) bidang Ke-PU-an di bidang irigasi air tanah maka Pudiklat SDA
dan Konstruksi melaksanakan penyusunan modul pelatihan perencanaan
PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN SUMBER DAYA AIR DAN KONSTRUKSI 1

jaringan irigasi air tanah (JIAT) untuk menghasilkan SDM bidang SDA dan
Konstruksi yang kompeten dan berintegritas dalam rangka mendukung
pembangunan infrastruktur bidang SDA dan Konstruksi yang handal.
1.2 Deskripsi Singkat

Mata pelatihan ini membekali peserta dengan pengetahuan mengenai
tahapan perencanaan sumur bor dan perencanaan pemboran yang disajikan
dengan cara ceramah dan tanya jawab.
1.3 Tujuan Pembelajaran

1.3.1 Hasil Belajar
Setelah mengikuti semua kegiatan pembelajaran dalam mata pelatihan ini,

peserta diharapkan mampu melaksanakan tahap perencanaan sumur bor dan
perencanaan pemboran.
1.3.2 Indikator Hasil Belajar
Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta pelatihan diharapkan mampu:

a) Melaksanakan tahap perencanaan sumur bor
b) Melaksanakan perencanaan pemboran
1.4 Materi Pokok dan Sub Materi Pokok

a) Materi Pokok 1: Tahapan Perencanaan Sumur Bor
1) Umum
2) Tahapan Studi Hidrogeologi
3) Sosialisasi dan Konsultasi Publik
4) Langkah Perencanaan Sumur Bor
5) Data Perencanaan yang Diperlukan
6) Latihan
7) Rangkuman
8) Evaluasi
2 PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN SUMBER DAYA AIR DAN KONSTRUKSI

b) Materi Pokok 2: Perencanaan Pemboran

1) Metode Pemboran
2) Langkah-Langkah Pemboran
3) Persiapan
4) Jalan Masuk
5) Pemasangan dan Penempatan Peralatan
6) Pengaman Lokasi
7) Pipa Konduktor
8) Kolam Fluida (Kolam Lumpur)
9) Fluida Pemboran
10) Bahan Penambah (Additiv Materials)
11) Pemboran Lubang Pandu
12) Logging Geofisik
13) Pembesaran Lubang Bor
14) Desain dan Konstruksi Sumur
15) Penyelesaian Sumur
16) Latihan
17) Rangkuman
18) Evaluasi


BAB II
TAHAPAN PERENCANAAN SUMUR BOR
Indikator Hasil Belajar:
Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta diharapkan mampu melaksanakan tahap
perencanaan sumur bor
2.1 Umum
Air tanah sebagai salah satu pemasok untuk memenuhi kebutuhan hidup
sangat diperlukan, sebagai akibat tidak terpenuhinya kebutuhan tersebut oleh
air permukaan.
Penggunaan air tanah yang terus meningkat, dapat menyebabkan terjadinya
pengambilan air tanah yang melebihi cadangan pada cekungan air tanah.
Untuk menjaga keseimbangan antara pengambilan dan imbuhan,
pemanfaatan air tanah harus melalui tahapan-tahapan tertentu.
2.2 Tahapan Studi Hidrogeologi

Studi diharapkan dapat mengetahui kapasitas air tanah yang berada pada
suatu cekungan air tanah, geometri luas dan tebal cekungan dan batas-
batasnya, daerah imbuhan (recharger), potensi kemampuan cekungan air
tanah untuk dieksploitir, prakiraan produktivitas sumur yang akan dibuat serta
prakiraan jumlah sumur dan jarak antar sumur yang akan dibangun. Tahap
studi hidrogeologi membahas dan menghitung debit optimum pada sumur bor.
Disamping studi tentang air tanah tersebut, diperlukan studi tentang kondisi
sosial dan ekonomi masyarakatnya, untuk mengetahui prioritas kebutuhan air
dan kesiapannya dalam memanfaatkan air tanah.
Teknik investigasi hidrogeologi setidaknya harus harus dilakukan beberapa

hal diantaranya (Hiscock, K.M., 2005):
a) Pengukuran muka air tanah

b) Hidrograf muka air tanah dan barometrik selama beberapa tahun
c) Pemetaan kontur muka air tanah
d) Pengukuran presipitasi
e) Pengukuran evapotranspirasi dan estimasinya
f) Kalkulasi Infiltrasi dan soil water
g) Estimasi Imbuhan
h) Estimasi lapangan dan analisis sifat akuifer
i) Kualitas air tanah daerah penelitian
j) Pemodelan
a) Survei geofisika
Survei geofisika dapat dilakukan dengan beberapa metoda, diantaranya

(Kovalevsky.V.S.et al, 2004):
1) Metode Magnetis
2) Metode Elektro magnetic
3) Metode Electrical Resistivity
4) Metode Polarissi Induksi
5) Metode Seismik
6) Metode Gravitasi
7) Metode Ground Penetrating Radar (GPR)
8) Metode Bore Hole Logging
Survey geolistrik (electrical reistivity) yang dianggap paling umum

digunakan adalah yang dilakukan dengan metoda tahanan jenios
(resistivity method). Sedangkan untuk daerah dengan batuan gamping
atau batuan yang banyak rekahan selain resitivity banyak digunakan
metoda elektro magnetik.
b) Pemboran Sumur Eksplorasi.
Pelaksanaan studi sebagai kelanjutan dari survey hidrogeologi dan

geofisika , untuk mengetahui kepastian dan ketepatan dari
keterdapatan lapisan pembawa air (akuifer), perlu dilakukan pemboran
sumur eksplorasi. Pemboran eksplorasi dengan diameter kecil sampai
kedalaman yang diinginkan untuk mendapatkan sampel tanah (drilling
cutting) dan data air dengan metode pemompaan uji tipe air lift test.
Sumur eksplorasi ini setelah mendapat data yang cukup akurat kadang
kadang hanya dikonstruksi dengan pipa diameter 6” sebatang sebagai
tanda bahwa daerah ini pernah diteliti dengan cermat.

Beberapa sumur eksplorasi kadang juga dikonstruksi dengan pipa

diameter 4” sampai dengan kedalaman susunan perlapisan akifer yang
difungsikan sebagai sumur pengamat (observation well), atau dapat juga
di eksploitir untuk dipompa untuk memenuhi kebutuhan air
dilingkunganya.
c) Pemboran Sumur Uji
Setelah pemboran eksplorasi selesai dilaksanakan dan hasilnya

menunjukkan adanya potensi air tanah, maka dilakukan pembuatan/
pemboran sumur uji. Konstruksi sumur uji biasanya sama dengan
pembuatan konstruksi sumur produksi yang akan dibuat pada tahap
pengembangan berikutnya. Pembuatan sumur uji dapat dengan
memanfaatkan sumur eksplorasi yang sudah ada, yang kemudian
ditingkatkan menjadi sumur uji dengan melebarkan diameter sumur, dibor
sampai dengan kedalaman serta dikonstruksi sesuai dengan terdapatnya
laapisan akuifer.
Sumur uji dipergunakan untuk menguji akifer daerah tersebut dengan

pemompaan uji bertahap dan uji menerus selama 3 hari. Bahkan kadang
bilamana diperlukan dapat dilakukan pemompaan uji menerus selama 7
hari menerus atau selama yang diinginkan oleh ahli hidrogeologi, atau
sesui kepentinganya. Pengujian jangka panjang bertujuan untuk
mengetahui kondisi kemampuan akifer secara regional (satu cekungan air
tanah).
2.3 Sosialisasi dan Konsultasi Publik

Untuk menumbuhkan partisipasi masyarakat, sosialisasi dan konsultasi perlu
dilaksanakan sedini mungkin. Hal ini dikarenakan penggunaan air tanah
merupakan hal yang baru bagi masyarakat. Aspek operasi dan pemeliharaan
berbeda dengan operasi dan pemeliharaan irigasi permukaan, terutama
menyangkut masalah biaya operasi.
Dengan sosialisasi ini masyarakat calon penerima manfaat dapat lebih
siap, bahkan dapat mempersiapkan organisasi pengelola lebih dahulu.

2.4 Langkah Perencanaan Sumur Bor

Perencanaan sumur air tanah memerlukan beberapa hal atau langkah yang
harus diperhatikan :
a) Diameter Sumur.
1) Besaran diameter casing yang digunakan sesuai dengan keperluan,
2) Jenis casing yang digunakan dapat berbahan metal, plastik atau serat
gelas. Pemilihannya berdasarkan pertimbangan :
(a) Harga barang atau pertimbangan ekonomis
(b) Kualitas air tanah, untuk daerah dengan kualitas korosif dipilih
pipa bahan plastik atau metal jenis stainless steel, bukan jenis low
carbon..Pertimbangan lain mungkin diperlukan dengan mengingat
kondisi lingkungan dan keperluanyaa.
(c) Kemudahan dalam pemasangan, untuk pemboran dengan mesin

bor yang cukup kuat dapat menggunakan material dari bahan
metal. Penyambungan juga menjadi pertimbangan apakah
tersedia mesin las untuk metal atau lem dan baut pasak untuk
bahan plastik.
(d) Kemudahan dalam pemeliharaan. Dalam periode tertentu secara

berkala, sumur perlu dicuci atau di redevelopment untuk
membersihkan kotoran. Proses development dengan tekanan
tinggi atau dengaan pengocokan, akan sangat beresiko rusak
pada sumur dengan material yang lemah.
b) Kedalaman Sumur.
1) Tergantung pada berapa lapisan akifer yang akan disadap dan

potensi akifernya.
2) Penentuan jenis akuifer (tertekan atau tidak) berdasarkan data log

bor.
3) Besar debit rencana operasi juga menentukan kedalaman sumur.
c) Penggunaan Screen.

Pemilihan bahan screen mempunyai pertimbangan yang sama dengan

pemilihan casing, namun jumlah air yang dapat disadap oleh sumur dan
umur sumur sangat tergantung dengan ukuran lebar celah screen
disamping gravel pack. Lebar celah atau slot opening yang terlalu lebar
akan mengurangi kekuatan material meskipun diperoleh air dalam jumlah
besar karena rasio Opening area yang besar. Pada screen dengan slot
opening yang besar tetapi tidak sinkron denga ukuran gravel pack dapat
menyebabkan masuknya pasir atau material formasi batuan kedalam
sumur, kemudian akan terpompa dan berakibat popma menjadi lebih
cepat rusak.
d) Gravel Pack.
Material berupa kerikil yang ditempatkan pada ruang anulus disekitar

screen yang berguna sebagai filter untuk menahan material–material
batuan pada akifer tidak masuk kedalam sumur dan terpompa.
Gravel pack juga berfungsi menstabilkan lubang bor agar tidak runtuh.
e) Development
Proses pembersihan sumur dari lumpur pemboran agar diperoleh

produktivitas sumur yang tinggi. Proses development mempunyai banyak
metode, yang umum digunakan adalah metode Air Jetting, dengan
menggunakan alat kompresor ditiupkan udara bertekanan tinggi kedalam
permukaan saringan sumur.
f) Grouting
Suatu lapisan buatan (berupa lapisan semen) yang berfungsi untuk
menahan konstruksi lubang bor, menahan rembesan air permukaan atau
soil water yang tidak diinginkan masuk kedalam lubang bor, sekaligus
sebagai penguat konstruksi sumur didekat permukaan tanah.
2.5 Data Perencanaan yang Diperlukan

a) Evaluasi dan survey (di lapangan dan luar lapangan) dari semua
informasi geologi, hidrologi, kualitas air, geomorfologi, pedologi, dan lain-
lain dari area yang bersangkutan.

b) Hasil pemetaan yang sebenarnya adalah koleksi dari data terbaru dan
pengecekan data di lapangan : penerapan geologi, geofisika, kimia,
geologi foto-kartografi dan metoda lainnya.
c) Data dasar kondisi hidrogeologi, saat ini sudah dirangkum dan tersimpul
menjadi Peta Cekungan Air Tanah. Didalam peta CAT disamping terlihat
penyebaran tiap cekungan air tanah juga dapat diketahui ketebalan
satuanakuifer pada tiap daerah CAT
d) Laporan hasil penelitian terdahulu, laporan-laporan pemboran

disekitarnya.
2.6 Latihan
1. Pada daerah batu gamping, akan di lakukan survey untuk evaluasi
hidrogeologi, survey permukaan sudah dilakukan, namun kondisi bawah
permukaan belum diketahui; Apa yang anda lakukan untuk mendapatkan
informasi bawah permukaan? jelaskan
2. Anda diminta untuk mendisain sumur guna mengantisipasi kebakaran
hutan didaerah CAT yang potensial. Ketika anda ditanya oleh calon
pengguna: ” Berapa rencana kedalaman sumur yang akan dibuat ? “ Apa
jawaban yang dapat anda berikan?
3. Di dekat Pegunungan Bintang di Papua dengan daerah yang sulit diakses;
suatu tempat yang jalan pun tidak ada, dan merupakan daerah tektonik
kuat yang banyak terdapat gempa bumi, anda harus mendisain sumur,
lalu bahan apa yang akan anda pilih?
2.7 Rangkuman
Air tanah yang diambil/ disadap berlebihan beresiko menimbulkan bencana

yang kurang dikenal dimasyarakat. Untuk penyadapan secara besar besaran
misalnya industri dan irigasi, penyadapan harus melalui tahapan-tahapan studi
yang teliti dan sustainable.
Survei air tanah tidak hanya dilakukan di permukaan, tetapi juga dilakukan
untuk bawah permukaan. Tidak semua metode bawah permukaan cukup teliti
menghasilkan informasi kondisi bawah permukaaan, akan lebih teliti jika
digunakan beberapa metode sekaligus.
Hasil survey dan pemodelan tetap harus diperkuat dengan data pemboran
sumur eksplorasi dan sumur uji produksi.
Kalaupun alam mengijinkan memberikan potensi air tanah yang cukup, belum
tentu masyarakat setempat dapat menerimanya dan suka. Sosialisasi juga
merupakan faktor penting dalam pengembangan pemanfaatan air tanah ini.
2.8 Evaluasi
1. Bahan casing dan screen apa yang paling cocok untuk derah dengan
kualitas air yang korosif :
a. Black Mild Steel (BMS),
b. Plastik PVC, Fibre Glass dan stainles steel
c. Pipa Screen
2. Untuk mengetahui ketebalan satuan akuifer pada suatu wilayah, anda
harus mencarinya dimana ? :
a. Survey Topografi
b. Mempelajari peta Cekungan Air Tanah
c. Pemboran Sumur
3. Setelah lubang sumur jadi dan kemudian dipasang konstruksi casing dan
screen maka lubang anulus harus di beri :
a. Gravel Pack
b. Sumbat (Bottom Plug)
c. Grouting

BAB III
PERENCANAAN PEMBORAN
Indikator Hasil Belajar:
Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta mampu melaksanakan perencanaan pemboran.
3.1 Metode Pemboran

Metoda pemboran sumur air banyak macamnya, dari yang tradisional dengan
bor tangan sampai dengan menggunakan mesin. Beberapa metode yang
menggunakan mesin diantaranya adalah metode:
a) Bor tumbuk atau dikenal dengan nama cable tool drilling juga disebut
perkusi atau spudder. Pada dasarnya pemboran sumur air dengan
metode ini adalah dengan cara mengangkat dan menjatuhkan berulang-
ulang kali serangkaian alat pemboran ke dalam lubang bor.
Mata bor melumatkan atau menghancurkan batuan yang konsolidasi dan

tidak terkonsolidasi (batuan lepas) dilumatkan menjadi partiel atau diurai
bercampur dengan air tanah, membentuk bubur, atau lumpur di dasar
lubang bor.
Jika tidak ada atau hanya sedikit air dari formasi yang ditembus,
ditambahkan air untuk membentuk bubur. Akumulasi bubur meningkat
seiring dengan hasil kemajuan pemboran pada giliranya akan mengurangi
atau meredam kemampuan alat dalam menghancurkan batuan. Bila
tingkat penetrasi menjadi tidak dapat diterima karena adanya redaman
bubur cutting, secara periodik bubur diambil dari lubang bor oleh pompa
pasir atau menggunakan alat yang disebut bailer.
Pemboran dengan metode ini, sekarang di Indonesia sudah jarang

dijumpai.

b) Pemboran Putar Sirkulasi Langsung
Mata bor dipasang melekat pada ujung bawah dari serangkaian pipa bor
yang disebut sebagai drill string, yang meneruskan aksi berputar dari mesin
bor yang disebut sebagai rig ke mata bor.
Mata bor yang mendapat beban dari drill string, menggiling dan melumatkan
batuan menjadi parikel serbuk bor atau selanjutnya disebut cutting, yang
bercampur dengan air atau lumpur, bubur dan serpihan batuan ini kemudian
diambil dengan cara memompakan cairan pemboran untuk “menghanyutkan”
cutting.
Gambar 3.1. Garis Besar Peralatan Pemboran Tumbuk
Cairan pemboran yang dipompakan mengambil cutting secara umum

disebut sebagai fluida, dapat berupa air saja, campuran air dan lempung,
sudah tentu termasuk udara didalamnya. Pemboran putar dengan fluida
campuran air dan lempung serta sebagan kecil bahan tambahan, fluida ini
dilapangan sering disebut sebagai lumpur pemboran atau lumpur saja.
Selanjutnya dalam naskah ini apabila disebutkan sebagai fluida,

maksudnya berlaku umum, jika disebutkan lumpur konotasinya adalah
terbatas pada fluida yang terdiri dari campuran air dengan lempung
(termasuk disini bentonite) serta sedikit bahan tambahan (additives) ,

fluida pemboran mempunyai banyak fungsi, karena itu, sering
ditambahkan bahan pencampur (additives) yang akan dijelaskan
kemudian.
Gambar 3.2. Garis Besar Peralatan Pemboran Putar Sirkulasi

Langsung
Fluida dipompakan masuk melalui lubang dalam pipa stang bor atau drill
pipe sampai ke ujung mata bor dan keluar melalui lubang penyemprot
(nozle) yang terdapat di mata bor, fluida mengalir disamping
mendinginkan dan melumasi mata bor juga menghanyutkan partikel
hancuran batuan yang digiling oleh mata bor dalam bentuk suspensi
terbawa naik melalui ruang anulus yaitu ruang antara dril string dengan
lubang sumur hasil pemboran, aliran fluida yang membawa muatan cutting
meluap di permukaan dan mengalir melalui parit kedalam kolam
pengendap kemudian sebagian besar cutting mengendap turun terkumpul
di dasar kolam, sedangkan cairan yang bersih dialirkan ke kolam tempat
cadangan lumpur dipompa dengan menggunakan pompa lumpur.

Fluida sebagai sebagai media sirkulasi bahan dasarnya dapat berupa air
(water base fluid) yang umum digunakan untuk pemboran air, dan dapat
berupa minyak (oil base fluid) yang umumnya untuk pemboran minyak.
Gambar 3.3. Garis Besar Peralatan Pemboran Putar Sirkulasi Terbalik
Fluida berbasis air, untuk mendapatkan hasil lubang sumur yang optimal
menggunakan berbagai macam bahan pencampur (additiv), diantaranya
bentonite, polimer, udara, CMC, barite dan lain sebagainya yang akan
dijelaskan kemudian. Pemboran dengan metode putar sirkulasi langsung
ini yang sangat umum dan paling banyak dilakukan dalam pemanfaatan
air tanah di Indonesia.
Metode putar sirkulasi langsung dapat juga menggunakan udara sebagai

fluida pemboran. Beberapa ahli memisahkan metode ini dari metode
pemboran berbasis air, sehingga ada yang menyebutkan terdapat juga
metode pemboran putar berbasis udara (Air base) dalam hal ini udara
bertekanan tinggi ditiupkan dari kompresor melalui drill string menuju mata
bor dan meniup cutting melalui anulus ke permukaan untuk membuang
cutting.
c) Pemboran Putar Sirkulasi terbalik
Pemboran putar sirkulasi terbalik ini pada prinsipnya sirkulasi dalam

pengambilan serbuk bor (cutting) dilakukan dengan menyedot bubur
campuran fluida dengan cutting.
Pompa sentrifugal yang cukup besar kapasitasnya menyedot fluida

bersama-sama cutting. Media fluida berupa air, baik yang berasal dari air
formasi batuan atau air yang ditambahkan dialirkan masuk melalui anulus
sampai ke ujung mata bor di bawah permukaan disedot melalui lubang
mata bor masuk kedalam drill pipe disedot ke pompa sentrifugal di
permukaan dan di curahkan ke kolam tandon air, dalam kolam tersebut
cutting di endapkan dan air bersih kembali dimasukkan ke ruang anulus
untuk disirkulasikan kembali.
Pipa hisap pompa dan drill pipe yang digunakan pada metode ini dengan
demikian harus memiliki diameter yang cukup besar, biasanya berukuran
6 inci, mata bor yang digunakan juga cukup besar, biasanya antara 10
sampai 22 inci.
3.2 Langkah-Langkah Pemboran

Di Indonesia, kondisi geologi dan hidrogeologi pada daerah pengembangan
pemanfaatan air tanah umumnya memiliki karakter yang hampir sama.
Kebanyakan irigasi air tanah berkembang pada daerah aluvial, lithologi atau
batuan dengan umur relatif muda atau berumur kuarter. Daerah
pengembangan pemanfaatan air tanah untuk irigasi kebanyakan kondisi
batuanya belum kompak, atau pada daerah dengan litologi produk vulkanisme
yang juga relatif muda dan belum kompak, namun pada daerah aluvial yang
banyak pemanfaatan air tanah, susunan formasi batuan sangat bervariasi
ukuran butirnya, berselang seling antara batuan berbutir kasar sampai batuan
sedimen berbutir halus atau lempung.
Dari kondisi tersebut, maka metode rotary direct circulation mud flush yang
paling banyak dilakukan, karena dinilai paling sesuai dengan kondisi
geologisnya.

Untuk selanjutnya dalam modul ini, dengan alasan untuk pengembangan

pemanfaatan air tanah untuk irigasi dan air baku air minum, hanya akan
dibahas metode pemboran putar sirkulasi langsung atau searah berbasis air
dengan beberapa pencampur (additives).
Perencanaan pekerjaan pemboran dan kontruksi sumur dengan metode

pemboran putar sirkulasi langsung atau searah berbasis air dengan bahan
pencampur (additive) meliputi perencanaan untuk:
a) Mobilisasi, persiapan site, alat, dan bahan termasuk perijinan lokal.
b) Pemasangan peralatan mesin bor, menara bor, pompa lumpur, kompresor

dan alat bantu
c) Pemasangan pipa konduktor termasuk pemboran atau penggalian lubang

untuk pipa konduktor, penggalian kolam lumpur.
d) Pemboran lubang pandu atau pilot hole diameter antara 4” - 8 3/4" dengan
kedalaman sampai rencana akhir pemboran dan pengambilan contoh
batuan (cutting) tiap meter kedalaman dari awal sampai akhir pemboran.
e) Loging geofisik dapat menggunakan Logging Resistivity dan Self Potential

Log. Jika memungkinkan dilakukan gamma ray logging atau jika terdapat
artesian akuifer digunakan juga water flow logging
f) Desain dan konstruksi sumur termasuk pemasangan konstruksi pipa

sumur, meliputi pemilihan material konstruksi sumur pemasangan dan
ketegak lurusan pipa produksi dan pengisian gravel pack, untuk irigasi
berdiameter tidak kurang dari 6", untuk air baku dan air minum
disesuaikan kebutuhan, antara 3” – 4 “ bagi skala pedesaan, pemasangan
bail plug/sumbat bawah dan reducer.
g) Pencabutan pipa konduktor sementara, penyemenan atau grouting.
h) Pemasangan tutup sumur, patok tanda sumur, dan kunci pengaman
i) Pengisian semen atau "grouting" kedalam rongga disekeliling pipa

jambang.
j) Pembongkaran mesin bor.

k) Pengembalian site/ pemulihan site lokasi pemboran
Dalam modul ini hanya dibahas sampai disain dan konstruksi sumur saja,
sedangkan development, pemompaan uji dan pengambilan contoh air untuk
analisa kualitas air dibahas dalam modul yang lain.
3.3 Persiapan
Jenis rig atau mesin bor yang digunakan dapat dipilih sesuai kondisi medan,
dan ketersediaan alat, jika kondisi jalan dan jalan masuk ke lokasi cukup baik,
rata dan mampu dilewati truck maka rig yang digunakan adalah truck
mounted, atau tractor mounted. Tetapi bila kondisi medan tidak mungkin
dilalui kendaraan berat, maka dapat digunakan jenis skid mounted yang dapat
menyeret dirinya ke titik lokasi dengan menggunakan kabel baja serta
memanfaatkan drum liner/ sand liner yang ada pada rig atau mesin bor
tersebut.
Rencana jalan yang dilewati atau route harus di cek kondisinya, apakah
terdapat jembatan yang tidak mampu dilewati mobilisasi (terutama jika
menggunakan mesin bor alat berat). Kemungkinan perlu tidaknya perkuatan
jembatan/ gorong-gorong yang akan dilalui. Kondisi jalan berlumpur atau
berbatu yang mungkin perlu perekayasaan perkerasan atau perataan.
Persiapan site adalah mempersiapkan lokasi pemboran sedemikian sehingga

peralatan dapat masuk dengan mudah, aman dan tertata rapi sehingga
memudahkan dan cukup leluasa melakukan kegiatan operasional pemboran.
Lokasi pekerjaan harus dibebaskan dari kondisi becek, berlumpur atau
berdebu, bila perlu dilakukan penimbunan, perataan dan perkerasan.
Persiapan alat pemboran sedapat mungkin dibuatkan list atau tabel nama
peralatan, jumlah dan kondisinya. Peralatan yang akan dibawa ke lapangan,
peralatan khususnya mesin-mesin harus di cek terlebih dahulu, sehingga
peralatan langsung dapat digunakan di lapangan.
Persiapan bahan meliputi bahan bahan lumpur pemboran berupa bentonite
termasuk bahan additive-nya untuk menanggulangi kesulitan yang tiba tiba
muncul di lapangan. Bahan konstruksi, casing, screen, pump cassing, reducer,
centralizer, bottom plug, gravel pack, kawat las, lem pipa, mur-baut, bahan
bakar, pelumas, air accu dan lain sebagainya.
Gambar 3.4. Mesin Bor (RIG) Model Skid Mounted Dengan Pemutar Spindle
Head
Gambar 3.5. Mesin Bor (RIG) Model Truck Mounted Dengan Pemutar Rotary
Head
Penataan bahan harus cukup aman dan tidak mengakibatkan kerusakan atau
turunya mutu bahan. Penataan pipa pipa termasuk saringan harus disusun
ditempat yang teduh rata dan tidak terinjak hewan, misalnya pipa PVC harus
diganjal minimal 3 tempat sehingga tumpukan material rata horisontal tidak
melengkung.

Gambar 3.6. Mesin Bor (RIG) Model Tractor Mounted Dengan Pemutar Rotary
Head
Penyimpanan gravel pack tidak terganggu atau terinjak-injak orang atau

hewan, dan tidak kebanjiran atau berceceran tercampur tanah atau lumpur.
Bentonite dan bahan additives serta bahan lain yang peka terhadap hujan dan
panas harus dibuatkan peneduh atau disimpan di direksi keet / gudang
lapangan.
Perijinan masuk lokasi harus sudah tuntas diurus ke desa, warga pemukiman
disekitar lokasi.
Untuk keperluan pekerjaan pemboran perlu penyediaan air untuk sirkulasi dan
kebutuhan lain proses pemboran, harus dijamin kelancaran penyediaannya.
Mutu air harus bersih dan tawar, Air yang payau atau asam (air gambut) akan
mempengaruhi kualitas lumpur pemboran sehingga dapat menimbulkan
gangguan pengambilan cutting, keruntuhan lubang bor karena viskositas dan
densitas lumpur berubah yang disebabkan adanya reaksi kimia antara air
tersebut dengan bentonite. Bahkan air keruh, berpasir atau asam dapat
merusak pompa lumpur dan ausnya mata bor. Jumlah air yang disediakan
harus dapat diperhitungkan kebutuhannya, jika lokasi pengambilan atau
penyaluran air cukup jauh dan tersendat-sendat, perlu disiapkan tangki atau
tandon air sementara didekat lokasi pemboran.

3.4 Jalan Masuk

Pekerjaan Pemboran tidak selalu menggunakan alat berat, rig atau mesin bor
dapat menggunakan jenis yang ringan seperti jenis skid mounted, dapat
menggunakan juga alat berat, baik tractor mounted, maupun truck mounted,
disamping itu juga perlu diperhatikan mobilitas peralatan bantu lainya,
misalnya penggunaan truck kargo atau truck crane atau picup.
Mungkin dengan drilling rig tipe tractor mounted dapat saja masuk ke lokasi
rencana titik pemboran, tetapi truck cargo sebagai alat bantu yang
menggunakan roda biasa tidak dapat masuk atau tidak sesuai dengan jalan
yang ada, sehingga dapat mengganggu pelaksanaan pekerjaan
Kondisi jalan masuk juga sangat bervariasi dari satu tempat ke tempat lainya,
dan musimnya, apakah musim hujan yang berlumpur, atau musim kemarau
yang berdebu, apakah tersedia jalan masuk ke lokasi dari jalan utama yang
cukup baik atau cukup sesuai dengan peralatan, ada tidak yang perlu
memperbaiki atau memperkuat jalan masuk yang disesuaikan dengan
perlatan nya.
Beberapa cara perkuatan jalan masuk jika diperlukan diantaranya adalah :
a) Pemakaian Perforated Steel
Perforated steel berupa lempengan lempengan pelat baja yang berlubang,

antara lempengan yang satu dengan lainya terdapat pengait yang dapat
saling dikaitkan lempeng yang satu dengan lainya.
Ukuran perforated steel ini kurang lebih 3 (tiga) meter dengan lebar 0,5
meter, di pasaran banyak variasi ukuran.
Pemasanganya dengan menggelar lempengan lempengan ini pada jalan

tanah lunak agar tidak ambles ketika dilewati alat berat, lempeng yang
satu dikaitkan dengan lempeng lainya agar saling memperkuat dan tidak
berpindah.

Gambar 3.7. Perforated Steel Digunakan Untuk Perkuatan Tanah Lunak
b) Perkuatan batu kali, pasir atau tanah
Pada tanah sangat lunak atau berlumpur perlu ditimbun dengan batu kali
dari jalan utama sampai titik lokasi, jumlah penimbunan tergantung
peralatan yang akan melewati.
Penimbunan dapat diratakan dengan urugan pasir atau tanah yang

berkualitas bagus, tidak lengket sehingga memudahkan mobilisasi.
Jika tidak tersedia batu berukuran besar, pelapisan dengan geotektile atau
anyaman bambu (bambu kepang) perlu digunakan sebagai pembatas
antara tanah lunak (lumpur) dengan urugan perkuatan.
Gambar 3.8. Penggunaan Geotextile Pada Perkuatan Jalan Masuk
3.5 Pemasangan dan Penempatan Peralatan

Pemasangan dan penempatan mesin bor harus dipasang dengan hati - hati
dibuatkan pondasi yang kuat, rata, datar sehingga stang bor yang dipasang
dapat tegak lurus, agar dapat memberikan hasil pemboran yang baik dan
mencegah kerusakan mesin bor itu sendiri, serta menghindari kemungkinan

terjadinya kecelakaan terhadap personil atau tenaga kerja pemboran hingga

diperoleh lubang bor yang tegak dan lurus.
Gambar 3.9. Pemasangan Rig Dengan Perkuatan Pondasi
Gambar 3.10. Ketegaklurusan Pemasangan Rig
Pengecekan ketegak lurusan ini terutama ditujukan pada kelly, dikontrol

dengan water pas baik bagian dasar mesin, menara bor dan kelly-nya.
Penempatan pompa lumpur harus sedemikian sehingga operator pompa

lumpur dapat komunikasi dengan operator mesin bor (saling dapat melihat
dan memberi isyarat perintah).

3.6 Pengaman Lokasi

Keamanan peralatan, bahan pemboran termasuk pipa-pipa dan semua
perlengkapan yang terdapat dilokasi pemboran, termasuk disini adalah
pengamanan personil baik pekerja maupun pengunjung/ penonton harus
dijaga, dan harus menjaga semua bangunan, saluran, pipa saluran, pohon,
jalan dan lain-lainnya disekitar lokasi pemboran supaya tidak terganggu
selama pekerjaan berlangsung.
Pengamanan lokasi dapat dilakukan dengan membuat pagar pembatas

medan kerja, memasang tanda tanda peringatan.
3.7 Pipa Konduktor

Pemasangan pipa konduktor dan pemboran atau penggalian lubang diameter
tertentu, misalnya 22” dari permukaan tanah sampai pada kedalaman 4 - 6 m
atau sesuai ketebalan tanah penutup, atau tanah permukaan yang mudah
longsor, untuk dipasang pipa konduktor atau casing sementara.
Pipa konduktor atau casing sementara berdiameter lebih besar dari rencana
pump casing, untuk pump casing diameter 12“ digunakan pipa konduktor atau
temporary casing 20 "atau 22 ”.
Pipa Konduktor ("Conductor Pipe/ Surface Casing") yang digunakan dapat
berupa pipa casing diameter lebih besar dari rencana pump casing atau dapat
dibuat dari drum yang dirangkai dengan di las total panjang sesuai kondisi soil
di lapangan.
Fungsi dari pipa konduktor ini adalah membuat perlindungan, agar soil atau
tanah permukaan yang kondisinya porous dan lepas atau tidak kompak, dapat
ditahan agar tidak runtuh, dan juga tidak terjadi rembesan baik ke permukaan
tanah dari lubang bor, maupun dari lingkungan masuk ke lubang bor.

Gambar 3.11. Pemasangan Pipa Konduktor, Dapat Dibuat Dari Drum
Beberapa daerah, didalam tanah pada kedalaman dangkal banyak ditemui

berangkal atau boulder yang banyak dikenal sebagai batu mangga yang
lepas, jika pemboran tanpa pipa konduktor sudah mencapai kedalaman yang
cukup dalam, goncangan atau getaran drill string (stang bor dan mata bor)
dan mein bor dapat menyebabkan batu mangga terjatuh menimpa diatas mata
bor dan mengunci sehingga mata bor terjepit, tidak dapat diangkat atau
diputar, perlu di ingat bahwa mata bor hanya tajam ke bawah, dan tidak dapat
menghancurkan apa yang menindih diatasnya.
Pipa konduktor umumnya dipasang pada kedalaman 6 - 12 m. kedalaman

tersebut umumnya adalah tebal dari soil atau tanah permukaan ditempat
tersebut.
3.8 Kolam Lumpur (Kolam Flurida)

Pemboran yang dilaksanakan dengan cara Direct Circulation Mud Flush perlu
disediakan 2 (dua) kolam lumpur, berukuran 2 m x 2 m x 1,5 m, dinding kolam
dibuat miring, di beri pasangan batu bata dan disemen agar dinding kolam
lumpur tidak mudah longsor atau runtuh.

Kolam tersebut dihubungkan satu dengan lainnya ke lubang bor melalui kanal
dengan ukuran lebar 0,2 m pada bagian dasarnya, kedalaman 0,2 m. Kanal
dilengkapi dengan kolam pengedap kecil berukuran 0,5 m x 0,5 m x 0,5 m
yang terletak antara lubang bor dengan kolam pertama.
Gambar 3.12. Tata Letak Secara Umum Kolam Fluida Pemboran
Gambar 3.13. Kolam Fluida Pemboran Dan Alat Pencampur Bentonite
Bangunan kolam lumpur harus diperhitungkan mampu menampung

setidaknya 2 (dua) – 3 (tiga) kali rencana volume lubang bor sebelum
diinstalasi.

Fluida pemboran untuk sirkulasi biasanya dicampur berdekatan dengan rig

pemboran di kolam galian seperti diuraikan diatas, dapat pula dibuat bak
portabel dari plat besi. Kapasitas kolam portabel untuk rig putar langsung
berkisar antara 200 sampai 10.000 gal. Kolam besar, 20.000 sampai 80.000
gal, cocok untuk pemboran sirkulasi balik. Ukuran kolam lumpur ditentukan
oleh volume cairan pemboran yang akan digunakan untuk membuat lubang
bor dan kebutuhan akan volume cadangan, yang bervariasi sesuai dengan
kondisi tempat. Biasanya volume kolam adalah dua sampai tiga kali volume
lubang bor selesai. Untuk pemboran rotary terbalik, dimana kehilangan cairan
pemboran biasanya tinggi, volume kolam umumnya tiga kali lipat dari lubang
bor yang selesai.
Desain kolam lumpur harus mempertimbangkan beberapa faktor (Gambar

5.3). Tujuan utama dari kolam ini adalah untuk menyimpan volume cairan
pemboran yang memadai dan untuk bertindak sebagai tempat pembuangan
yang efektif untuk cutting yang diendapkan. Untuk pemindahan cutting yang
tersuspensi secara efisien, kolam harus dibangun dalam dua bagian
pengendapan dan bagian isap.Namun kenyataannya banyak pengebor
menggunakan kolam tunggal yang melayani kedua fungsi ini.
Kecepatan cairan pemboran saat bergerak melalui kolam pengendap lumpur

harus serendah mungkin. Hal ini dapat dicapai dengan mengubah arah aliran
saat cairan pemboran bergerak melalui kolam, dan juga dengan
memperdalam bagian kolam atau dengan menggunakan saringan dan
pelimpah. Parit dibuat lebih dalam daripada lebih luas, hal ini lebih
memuaskan dalam mengurangi kecepatan sehingga memberi kesempatan
mengendanya fluida pemboran. Selang hisap harus dilengkapi strainer atau
saringan dan dipasang di dasar kolam. Bagian bawah galian kolam lumpur
harus ditutup dengan lembaran plastik atau dilapisi lempung yang dipadatkan
3.9 Flurida Pemboran

3.9.1 Jenis Fluida Pemboran
Fluida pemboran yang digunakan di industri sumur air meliputi sistem berbasis
air dan berbasis udara. Fluida berbasis air terdiri dari (1) fase cair, (2) fase
tersuspensi (koloidal), dan (3) cutting yang masuk selama pemboran. Fasa

koloid bisa berkisar kurang dari 1 persen sampai 50 persen volume. Fluida
udara hanya terdiri dari fase udara kering, namun lebih sering mengandung
beberapa air jikka ditambahkan surfaktan (sabun) untuk menghasilkan busa.
Banyak penambah khusus lainnya, seperti flocculants, agen pengencer
(dispersan), bahan pemberat, penghambat korosi, pengencer filtrat, pelumas,
pengawet, bakterisida, dan material anti lost-circulation, digunakan untuk
menyesuaikan sifat fluida pemboran lebih lanjut.
Sistem fluida sirkulasi yang tepat yang dipilih, akan tergantung terutama pada
sifat batuan atau stratigrafi yang akan dihadapi atau diperkirakan dan
peralatan yang tersedia. Pemboran di batuan keras misalnya, memerlukan
prosedur yang berbeda dengan pemboran batuan sedimen atau endapan
yang tidak konsolidasi. Sistem pemboran sumur bor dengan penambah
lempung atau polimer biasanya digunakan dalam formasi yang tidak
konsolidasi; Sistim pemboran sirkulasi udara digunakan pada batuan dan
sedimen yang terkonsolidasi atau setengah konsolidasi.
Fluida air bersih saja, digunakan dengan peralatan bor putar sirkulasi air
terbalik (rotary reverse circulation water flush) untuk sumur berdiameter besar
dengan endapan yang tidak terkonsolidasi, semikonsolidasi, dan tidak
sensitive (tidak mudah runtuh), dan endapan tidak megembang (nonswelling).
3.9.2 Fungsi Fluida Pemboran

Fluida dapat melakukan banyak fungsi, tergantung kondisi fisik dan kimia yang
ditemukan di lubang bor. Fungsi utamanya adalah:
1) Mengangkat cutting. Tujuan utama sistem fluida adalah membuang cutting

dari lubang bor selama pemboran, kemampuan melepas cutting
tergantung pada kekentalan, densitas, dan kecepatan uphole velocity
fluida, dan ukuran, bentuk, dan densitas cutting. Idealnya, cairan harus
membawa cutting ke permukaan, dan memungkinkan mengendap
sebelum cairan disirkulasi.
2) Menstabilkan lubang bor. Fluida menstabilkan dinding lubang bor dan

mencegah pembengkakan lempung yang mengembang. Bila
menggunakan sistem berbasis air, fluida harus memberikan tekanan lebih
besar dari yang ada pada formasi yang ditembus. Fluida harus mencegah

formasi lempung agar tidak berkembang ke lubang bor selama pemboran.

Beberapa lempung hidrasi dapat menyerap sejumlah besar air, sehingga
meningkatkan dimensi fisik lempung.
3) Mendinginkan dan melumasi mata bor. Cairan yang beredar melalui drill
string mendinginkan dan melumasi mata bor, sehingga menghindari
keausan.
4) Mengontrol kehilangan cairan. Semua sistem pemboran berbasis air harus

mengendalikan kehilangan fluida pemboran dalam formasi yang
permeabel dengan menciptakan filter-cake lempung yang hampir kedap
air di dinding bor.
5) Membawa cutting ke dalam bak pengendap sehingga tidak disirkulasikan

ulang.
6) Memfasilitasi perolehan informasi tentang formasi yang ditembus. Sistem

fluida pemboran harus memfasilitasi kemudahan pembersihan potongan
cutting yang representatif dan memungkinkan logging geofisika yang
akurat terhadap sumur.
7) Mempertahankan cutting di lubang bor saat fluida tidak beredar, selama

waktu cairan pemboran tidak bergerak, cutting cenderung untuk
dipertahankan menetap di lubang bor dan tidak mengendap. Jika tingkat
pengendapan berlebihan, cutting bisa mengendap turun ke dasar lubang
bor dan menimbun mata bor atau stabilizer hingga memungkinkan
terjadinya jepitan drill string.
Selama pemboran, tujuan utamanya adalah untuk menjaga fluida pemboran

dalam kondisi yang sesuai meskipun terjadi perubahan kondisi di bawah dan
diatas permukaan.
Pemantauan terus menerus fluida pemboran diperlukan untuk mencapai hasil

terbaik.
3.9.3 Sifat Fluida Pemboran Berbasis Air

Sifat fluida pemboran yang seharusnya dipahami adalah :
a) Densitas (bert jenis)

b) Kekentalan (viscocity)
c) Yield Point
d) Gel Strength
e) Filtrasi - Fluid-loss-control effectiveness
f) Sifat Pelumasan (Lubricity)
Namun untuk kepentingan praktis dalam pemboran sumur air tanah, beberapa
sifat fluida dijelaskan dibawah ini, sedangkan sifat sifat yang tidak dijelaskan di
sini hanya penting untuk pemboran minyak.
a) Densitas
Paling tidak, semua kru pemboran putar harus dapat mengukur densitas
fluida pemboran dan kekentalan fluida pemboran di lapangan, dan
memahami hubungan sifat-sifat ini dengan stabilitas lubang, pengambilan
cutting dan kontrol fluid loss (hilangnya fluida).
Densitas fluida pemboran diukur dengan mudah memakai timbangan

lumpur skala atau dikenal dengan nama mud balance.
Pemilihan dan pemeliharaan densitas fluida pemboran yang tepat

mencegah keruntuhan lubang dan aliran air meresap ke lubang bor. Untuk
menjaga lubang bor tetap terbuka, tekanan yang diberikan oleh kolom
fluida pemboran harus melebihi tekanan pori (air dan gas) dalam akuifer.
Biasanya, tekanan dilebihkan minimum 5 psi dari tekanan dalam akuifer
sudah cukup, walaupun persyaratan tekanan ini dapat lebih tinggi bila
ditemukan formasi tertekan (confined akuifer).
Kru pemboran harus dapat menghitung downhole pressures fluida untuk

menentukan apakah tekanan hidrostatiknya cukup untuk mengendalikan
tekanan pori dalam formasi atau tidak. Persamaan sederhana untuk
menentukan tekanan hidrostatik yang diberikan oleh fluida pemboran
dalam lubang bor diberikan sbb:
Tekanan hidrostatik = kepadatan cairan • tinggi kolom fluida • 0,052
Dimana tekanan hidrostatik ada di psi, densitas lb / gal dan tinggi pada ft.

Pada kebanyakan kondisi pemboran, tekanan hidrostatik yang diberikan

oleh berat kolom fluida di atas permukaan air statis di lubang bor cukup
untuk menciptakan tekanan positif di lubang bor; Artinya, tekanan
hidrostatik yang diciptakan oleh fluida pemboran cukup besar untuk
menjaga lubang bor agar tetap terbuka.
Jika ada lanau, lempung, atau serpih terkonsolidasi lemah, densitas fluida
pemboran akan menjadi naik, kenaikan densitasnya mungkin signifikan
dan air harus ditambahkan atau padatan diambil untuk mengurangi
perbandingan padatan/ fluida.
Peningkatan densitas yang terlalu besar dapat mempengaruhi proses

pemboran sebagai berikut:
1) Fluida pemboran dan cutting dengan volume besar dapat terpaksa

masuk kedalam akuifer selama pemboran. Resikonya fluida pemboran
dan cutting selama proses pencucian sumur atau development bisa
sangat sulit, terutama jika penambah lempung digunakan.
2) Biaya bahan meningkat karena kehilangan fluida yang banyak,

terutama di daerah di mana sulit didapat air atau mahal atau harus
diangkut dari jarak jauh.
3) Tingkat penetrasi berkurang.
4) Pengumpulan sampel lebih sulit dan kurang dapat diandalkan karena

cutting tidak keluar dari fluida di permukaan.
5) Pemakaian pompa lumpur meningkat dan bekerja keras karena harus

tetap sirkulasi dengan volume tinggi.
6) Biaya pemompaan meningkat karena padatan terus-menerus ikut

tersirkulasikan.
Karakteristik aliran fluida pemboran dari faktor kekentalan fluida, kekuatan

gel, dan yield point tergantung terutama pada ukuran, bentuk, dan struktur
molekul partikel dalam fluida. Partikel lempung berukuran kurang dari 4
mikron, lanau dan barit adalah 4 sampai 63 mikron, dan pasir halus
sampai medium adalah 63 sampai 500 mikron. Lanau dan barit, jika ada

adalah penyumbang utama densitas, sedangkan partikel lempung

meningkatkan karakteristik kekentalan dan filtrasi seperti yang dijelaskan
di bawah ini.
Partikel polimer biasanya jauh lebih kecil dari lempung. Misalnya partikel
partikel polimer halus berukuran sekitar 0,0001 mikron. Penambahan
sedikit volume polimer ke fluida dapat memiliki efek yang signifikan
terhadap kekentalan.
Bentuk partikel penting dalam menentukan bagaimana aliran fluida.

Partikel bentuk lempeng dan tabular memiliki luas permukaan yang besar
untuk ukurannya dan dapat "mengikat" volume air yang relatif besar.
Beberapa partikel kecil, seperti koloid lempung, memiliki muatan listrik
yang kuat yang mempengaruhi cairan saat sedang bergerak dan saat
terhenti. Sebaliknya, partikel polimer memiliki struktur molekul berantai
panjang yang menyebabkan perubahan khas pada karakteristik aliran
fluida, tergantung pada jumlah tekanan yang diterapkan pada berbagai
titik dalam sistem sirkulasi.
b) Kekentalan
Kekentalan adalah resistensi yang ditawarkan oleh cairan yang mengalir,

atau, dalam kasus ini, dipompa. Tidak memiliki hubungan dengan densitas
dan diukur dalam unit yang berbeda. Kekentalan dan uphole velociy
adalah faktor utama yang menentukan kemampuan fluida untuk
menghilangkan cutting dari sekitar bit dan memindahkannya ke lubang
bor. Kekentalan fluida bergantung pada banyak faktor: (1) kekentalan
cairan dasar yang digunakan, (2) jumlah partikel (padatan) per satuan
volume fluida, (3) densitas, ukuran, dan bentuk partikel, dan (4) kekuatan
menarik atau menolak antara partikel padat dan antara keduanya padatan
dan cairan dasar (potensi hidrasi).
Secara umum, fluida kekentalan tinggi diperlukan untuk mengangkat pasir

kasar atau kerikil, sedangkan fluida kekentalan yang lebih rendah cukup
untuk mengangkat pasir halus dan lanau.

Sifat kental fluida pemboran yang dibuat dengan bahan penambah

lempung berasal dari partikel ukuran kecil, lempung (kurang dari 4 mikron)
dan luas permukaannya relatif besar.
Sebagian besar partikel lempung memiliki struktur mirip tumpukan

lempeng atau pelat. Partikel lempung umumnya membengkak saat
terkena air karena molekul air secara elektrik tertarik ke permukaan tiap
pelat dan dengan demikian memaksa pelat terpisah dari susunannya. Hal
ini menyebabkan partikel lempung menempati ruang yang lebih besar,
yang menyebabkan cairan lebih kental.
Berbagai jenis lempung memiliki berbagai potensi hidrasi. Lempung yang

hidrat efektif lebih disukai karena menghasilkan fluida rendah padatan
tetapi dengan kekentalan tinggi.
Lempung jenis montmorillonit, kaolinit, dan ilit adalah lempung utama yang
digunakan untuk fluida air tawar, tetapi montmorillonit adalah satu-satunya
lempung dari ketiga yang tersedia secara komersial.
Pembentuk karakteristik kekentalan terbesar adalah lempung natrium

montmorilonit, karena lembaran atom yang membentuk partikel lempeng
lempung jauh lebih tipis dan mudah terselip air daripada lempung lainnya.
Lempung yang digunakan untuk fluida pemboran dinilai berdasarkan hasil
(yield) nya, yang didefinisikan sebagai terbentuknya sejumlah 42 galon
lumpur pemboran dengan apparent viscosity 15 centipoise yang
dihasilkan dari campuran 2.000 lb lempung dengan air.
Air pada suhu 68 ° F memiliki kekentalan 1,005 centipoise. Istilah

"bentonit" digunakan sebagai nama komersial untuk lempung yang
didominansi natrium montmorillonite. Jenis wyoming bentonite adalah
jenis bentonit kelas terbaik sebagai penambah fluida pemboran yang
paling baik dan umum digunakan di industri sumur air.

Tabel 3.1. Kekentalan (Viskositas) Fluida Pemboran Untuk Material Tak

Terkonsolidasi (Material Lepas)
Material Formasi Viskositas (dalam sekon
Pasir halus 35 - 45
Pasir sedang 45 - 55
Pasir kasar 55 – 65
Kerikill 66 – 75
Kerikil Kasar 75 - 85
c) Yield Point
Besaran gaya tarik menarik antara partikel yang disebabkan muatan

positif dan negative dalam fluida pemboran, besarnya kekuatan
menyebabkan lumpur bersifat “gel” dalam kondisi fluida pemboran tidak
bergerak. Yield point menunjukkan tingkat minimum stres harus dibuat
sebelum lumpur mengalir Satuan dalam lb / 100ft2.
Yield point adalah tekanan yang dibutuhkan agar pompa mulai

menggerakkan fluida pemboran. Yield point dikontrol oleh gaya antara tiap
partikel dalam fluida. Fluida pemboran menjadi bersifat newtonian jika
yield point meningkat diluar nilai, hubungan stress dan strain kurang lebih
konstan, menunjukkan viskositas tidak berubah dengan tambahnya stress.
Sebelum yield point meningkat, vskositas berubah kontinyu sesuai dengan
meningkatnya stress. Stress yang dibutuhkan untuk menimbulkan aliran
diukur pada viskositas fluida pemboran.
Yield point digunakan untuk mengevaluasi kemampuan lumpur untuk

mengangkat cutting dalam anulus. Yield point yang tinggi menyiratkan
fluida non-Newtonian, yang membawa cutting lebih baik dari pada fluida
dengan densitas serupa namun yield point rendah. Yield point diturunkan

dengan menambahkan deflocculant ke fluida berbasis lempung dan

meningkat dengan menambahkan lempung baru yang flokulan, seperti
gamping.
Gambar 3.14. Hubungan Antara Stress - Strain Dan Yield Point Pada Fluida
Pemboran
d) Gel Strength
Gel strength adalah ukuran kemampuan fluida pemboran untuk

mendukung atau mempertahankan kondisi partikel tersuspensi saat cairan
sedang terhenti atau diam. Jika dikenakan stres (agitasi) yang cukup pada
fluida pemboran oleh pompa, gel akan memecah atau rusak.
Struktur gel fluida pemboran yang dibuat dengan penambah lempung

dihasilkan saat tumpukan/untaian pelat (platelet) lempung menyatukan diri
untuk bergabungnya muatan positif dan negatif. Ujung pelat yang
bermuatan positif berhadapan dengan ujung pelat bermuatan negatif dari
pelat yang berdekatan, dan saling tarik dalam kondisi seimbang. Struktur
ini memberikan bentuk plastik cair dengan kekuatan gel strength. Jika
diberikan stres (agitasi) yang cukup dikenakan pada fluida oleh pompa,
sifat gel akan rusak dan kekuatan gel akan menurun.

Bila fluida pemboran terhenti, beberapa lempeng lempung akan mengatur

diri untuk menyeimbangkan muatan listrik di tepinya dan permukaan datar
pelat. Proses ini disebut flokulasi dan merupakan penyebab utama
kekuatan gel.
Fluida umumnya menunjukkan lebih dari satu kondisi fisik. Empat

keadaan fluida pemboran yang umum adalah:
1) Aggregated-Flocculated,
2) Aggregated-Deflocculated,
3) Dispersed-Flocculated,
4) Dispersed-Deflocculated.
Kekuatan gel terbesar terjadi bila fluida berada dalam keadaan dispersed-
flocculated. Misalnya, jika driller telah melakukan pekerjaan menyeluruh
untuk mencampur penambah lempung sehingga platelets terdispersi, dan
fluida pemboran kemudian dibiarkan tetap berada dalam kondisi diam
atau tidak ada sirkulasi, fluida akan mengasumsikan keadaan flokulasi
tersubstitusi yang menyebabkan kekuatan gel meningkat dan kandungan
padatan seragam.
Jika fluida dengan penambah lempung dibiarkan berdiam di lubang bor

atau kolam lumpur untuk beberapa waktu, ia memperoleh kekuatan gel,
karena meningkatnya jumlah pelat lempung yang berjajar berhadapan.
Kualitas ini disebut thixotropy. Apabila fluida dibiarkan untuk tetap terdiam
selama beberapa waktu, kekuatan gel yang terlalu tinggi dapat
membutuhkan begitu banyak tekanan pompa jika ingin melanjutkan
sirkulasi, sehingga fluida dapat dipaksa masuk ke formasi yang retak retak
atau lemah.
Menambahkan bentonit akan meningkatkan kekuatan gel, namun harus

dilakukan dengan hati-hati agar tidak menambahkan begitu banyak atau
tiba-tiba, yang menyebabkan setiap cutting di bak melambat mengendap
di kolam pengendap. Cukup bentonit hanya digunakan untuk mengangkat
cutting dan mendukung bahan pemberat pada tingkat pemompaan lumpur
yang diinginkan.

Kimia air juga mempengaruhi kekuatan gel fluida yang dibuat dengan
penambah lempung. Penggunaan air lunak membantu penambah
lempung mencapai kondisi flokulasi yang baik, sedangkan pada kelompok
air sadah platelet lempung cenderung tetap bersama dan kekuatan gel
agak kurang.
e) Filtrasi
Salah satu persyaratan utama untuk fluida pemboran adalah untuk

mencegah kehilangan cairan dengan membentuk saringan cake (filter
cake) atau lapisan tipis dengan permeabilitas rendah pada bidang
permukaan yang porous didalam lubang bor.
Gambar 3.15. Skema Pengaruh Kualitas Air Terhadap Kondisi Gel Strength
Pada Fluida Bentonite Dalam Pemboran
Waktu berlangsung pemboran, tekanan hidrostatik akan mendorong fluida

mengalir memasuki pori batuan, jika fluida mengandung partikel suspensi

atau serbuk bor (cutting), maka akan menyumbat pori dan akan
membentuk “mud cake” pada dinding sumur yang akan menahan
masuknya fluida lebih lanjut kedalam pori. Dalam hal ini disebut
pembentukan filtrasi.
Kecepatan pembentukan filtrasi diukur dengan alat filtration test, biasa

digunakan untuk test karakter kehilangan air pada kombinasi bentonite
dengan zat pengental (viscosifiers) misalnya Serbuk Polyanionic cellulose,
Carboxy Methyl Cellulose (CMC), dan PHP.
Sifat penyumbatan bidang permukaan porous, bergantung pada

jumlahnya dan sifat bahan koloid dalam cairan pemboran. Filter cake yang
dihasilkan oleh lempung dan film tipis yang dibuat oleh koloid polimer
secara fisik berbeda, karena ukuran dan bentuk partikelnya berbeda dan
kemampuan mereka untuk hidrat berbeda secara signifikan.
Partikel koloid dan stek yang masuk tersuspensi selama pemboran adalah
komponen penting dari padatan total yang membuat cake filter atau film.
Dengan demikian, sifat filtrasi dari semua fluida pemboran, sebagian,
dipasok oleh bahan yang berasal dari lubang bor.
Saat pemboran dimulai, karena adanya tekanan hidrostatik di lubang bor

menyebabkan fluida pemboran mengalir masuk ke pori formasi batuan.
Untuk fluida pemboran yang dibuat dengan lempung, cairan dan beberapa
partikel lempung pada awalnya masuk kedalam pori formasi tanpa
hambatan; Tapi karena padatan tersuspensi dan cutting terus terbawa
fluida, sebagian akan menutup pori-pori formasi batuan, partikel lempung
menyaring dan membentuk cake di dinding lubang bor. Pori-pori yang
tersisa di sekitar lubang bor menjadi tersumbat dengan partikel tersebut,
semakin sedikit volume air bisa masuk ke formasi. Pada waktunya, filter
cake secara efektif membatasi aliran air melalui dinding lubang bor kecuali
di zona yang sangat permeabel dimana sering terjadi sirkulasi yang hilang
(lost circulation).
Selama pemboran, ketebalan cake lempung akan bervariasi sesuai

dengan tingkat erosi yang disebabkan oleh gesekan dari rotasi alat (drill
pipe) dan kecepatan pemompaan fluida pemboran (kecepatan aliran /
debit pompa lumpur mempengaruhi proses erosi dalam lubang bor).

Selain itu, cake filter lebih tebal akan terbentuk dalam formasi yang
memiliki konduktivitas hidrolik lebih tinggi. Saat sirkulasi berhenti, saringan
cake akan terus terentuk di dinding lubang bor.
Pembentukan Mud Cake pada dinding sumur, sebaiknya tipis tetapi

mampu menahan runtuhan dan menahan air masuk ke formasi.
Mud Cake yang terlalu tebal justru menimbulkan masalah Karena akan
lengket di drill pipe dan menyulitkan saat melaksanakan development
sumur.
Gambar 3.16. Filter Cake (= Mud Cake = Cake Saringan) Terbentuk Pada
Dinding Lubang Bor

Gambar 3.17. Efek Pembentukan Filter Cake Yang Terlalu Tebal
Meskipun filter cake dibutuhkan selama pemboran, setiap lempung residu

yang menempel di dinding lubang bor dan di akuifer setelah sumur selesai
di bor, sangat merugikan produktivitas sumur. Prosedur pencucian atau
development sebaiknya dilakukan sesegera mungkin setelah sumur
selesai dibor. Jika tidak, pengangkatan fluida pemboran dan filter cake
lengkap bisa menjadi tidak mungkin. Pelepasan atau pembuangan filter
cake selama development dapat dilakukan terutama dengan cara
mekanis, walaupun penambahan polifosfat dapat membantu.
f) Sifat Pelumasan
Bahan Penambah (Aditives) pelumas adalah Bahan penambah lumpur

untuk menurunkan torsi (rotary friction) dan seretan (gesekan aksial) di
sumur bor dan untuk melumasi bantalan (laker) mata bor jika tidak
disegel.
Pelumas bisa berupa padatan, seperti butir-butir plastik, butir-butir kaca,

kacang dan grafit, atau cairan, seperti minyak, cairan sintetis, glikol,
modifikasi minyak nabati, sabun asam lemak dan surfaktan atau mungkin
mengandung bahan berbasis hidrokarbon, atau dapat diformulasikan
secara khusus untuk penggunaan di daerah di mana peraturan lingkungan
melarang penggunaan aditif berbasis minyak.
Pelumas dirancang untuk mengurangi gesekan pada kontak logam-ke-

logam, dalam hal ini sangat berpengaruh terhadap keausan mata bor
terutama pada roller bit dan juga untuk memberi pelumasan di lubang bor
terbuka (open hole), terutama di sumur yang sedang proses di bor, dan
bengkok, atau kelurusanya menyimpang, dimana drillstring cenderung
kontak bergesekan terus menerus di suatu atau beberapa tempat dengan
dinding sumur bor.
Pada mata bor dan drill string pelumasan dimaksudkan agar tidak terjadi
penempelan cutting dan lempung formasi batuan pada mata bor,
stabilizer, drill collar dan drill pipe yang ber potensi menghentikan sirkulasi
atau menyumbat.
3.10 Bahan Penambah (Additiv Materials)

Bahan penambah pada pemboran sumur air digunakan untuk memenuhi
keberhasian pemboran sumur air, namun bahan–bahan ini tidak sebanyak
seperti dalam pemboran minyak, geothermal atau eksplorasi bahan tambang.
Beberapa bahan penambah yang perlu diuraikan disini adalah:
a) Air
Zat tunggal paling penting yang terlibat dalam teknologi fluida pemboran.
Air adalah komponen lumpur yang utama (ditinjau dari volumenya).
Sifat air sangat istimewa dibandingkan dengan cairan lainnya, antara lain -
tegangan permukaannya tertinggi, dielektrikkonstane, panas fusi, panas
penguapan dan mempunyai kemampuan superior melarutkan berbagai
zat. Disosiasi garam, asam dan basa terjadi di air. Sifat lumpur pemboran
ditentukan oleh reaksi antara permukaan air dan permukaan lempung dan
efek elektrolit.
b) Bentonit
Minimum 85% lempung montmorilonit): berat jenis 2,45-2,55. Terbentuk
sebagai endapan alam. Terdapat dua macam, bentonit natrium dan
bentonit kalsium. Dari segi performanya juga terdapat betonit tiggi dan
bentonit rendah.
Bentonit adalah material dasar lumur pemboran. Berguna untuk

mengurangi resapan air atau filtrasi ke formasi permeabel. Untuk
meningkatkan kapasitas pembersihan lubang. Untuk membentuk kue
saringan (filter cake) tipis dengan permeabilitas rendah. Untuk
meningkatkan stabilitas lubang pada formasi lepas Untuk menghindari
atau mengatasi kehilangan sirkulasi.
Dosis: (a) 3 sampai 7% tergantung pada sistem lumpur. (b) 7 sampai 10%
untuk menstabilkan pembentukan caving. (c) 8 sampai 11% untuk
kehilangan sirkulasi. Suspensi disiapkan di air tawar karena hidrasinya
tidak terjadi pada air asin.

c) Barite (BaSO4)
Serbuk berwarna abu-abu dengan ukuran butir, 97% bahan lolos melalui
200 mesh saringan; 90 ± 5% bahan lolos 300 mesh saringan, Berat jenis
4.2 - 4.25 hampir tidak larut dalam air dan tidak bereaksi dengan
komponen lumpur lainnya,
Terbentuk secara alami dan kadang kadang terdapat kalsium sulfat

(Gypsum) sebagai pengotor menyebabkan kontaminasi pada lumpur air
tawar.
Digunakan untuk meningkatkan berat jenis lumpur guna mengendalikan

tekanan formasi, runtuhan/ longsoran lubang sumur.
Maksimum berat jenis campuran dapat dicapai dengan barit 2.2
Dosis: Sesuai kebutuhan berat jenis. Bahan pemberat lainnya yang dapat
digunakan untuk meningkatkan berat jenis lumpur menjadi lebih dari 2,2
adalah:
1) Hematit, bijih besi Fe2O3, Berat jenis 4,7

2) Galena PbS Berat Jenis: 7,4 -7,7 . Digunakan hanya untuk lumpur
yang sangat berat karena mahal.
d) Soda Api (NaOH) (Caustic Soda)
Digunakan untuk meningkatkan pH lumpur. Berat Jenis 2,13. Untuk
membuat larutan ditambahkan secara perlahan, karena bersifat reaksi
eksotermik. Larutan yang ditambahkan kedalam lumpur juga dilakukan
dengan sedikit demi sedikit untuk menghindari kenaikkan pH lumpur yang
mendadak tinggi, karena akan mengakibatkan dekomposisi polimer.
Digunakan juga untuk menaikkan viskositas lumpur bentonit.
Dosis: 0,15%, Hindari kontak dengan kulit, pakaian, barang-barang dari

kulit dll. bersifat korosif dan berbahaya bagi kesehatan. Jangan berkontak
dengan zat ini pada kulit, mata atau kain. Jika bersentuhan segera cuci
dengan banyak air selama 15 menit. Tangani barang ini dengan kacamata
kimia & sarung tangan tahan kimia.
e) Caustic Potash (KOH)

Digunakan untuk meningkatkan atau memperbaiki pH lumpur dengan

kandungan kaliumnya dan juga untuk melarutkan lignit. Berat Jenis 2,04
Dosis: 0,1 - 0,2% untuk perbaikan lumpur normal dan 0,8% untuk
melarutkan lignit. Untuk membuat larutan dalam air ditambahkan secara
perlahan lahan karena pada pembuatan larutan berlangsung reaksi
eksotermik.
Penambahan larutan kedalam lumpur dilakukan sedikit demi sedikit untuk

menghindari pH lumpur melonjak tinggi mendadak yang dapat
mengakibatkan dekomposisi polimer dan kenaikan viskositas mendadak
yang tidak diinginkan pada lumpur bentonit.
Hindari kontak dengan kulit, pakaian dan bahan kulit dll.
Material ini bersifat korosif dan berbahaya bagi kesehatan. Jangan

berkontak dengan kulit, mata atau kain. Jika bersentuhan segera cuci
dengan air setidaknya selama 15 menit. Tangani dengan kacamata kimia
dan sarung tangan tahan bahan kimia.
f) CMC (Sodium carboxymethyl cellulose)

Aditif fluida pemboran yang terutama digunakan untuk pengendalian
kehilangan cairan, diproduksi dengan mereaksikan selulosa alami dengan
asam monokloroasetat dan natrium hidroksida [NaOH] untuk membentuk
garam natrium CMC. Sampai 20% berat CMC mungkin NaCl, produk
sampingan dari pembuatan, namun nilai yang dimurnikan dari CMC hanya
mengandung sejumlah kecil NaCl.
Polimer organik yang paling banyak digunakan, Berupa serbuk terdispersi,

tidak berwarna, tidak berbau, tidak beracun & tidak berfermentasi dalam
kondisi pemakaian normal. Ada 2 tipe: 1) CMC-LVG; 2) CMC-HVG
Berupa polimer anionik dan teradsorpsi dengan lempung. Digunakan untuk

meningkatkan viskositas & mengurangi kehilangan filtrasi. Filtrasi
berkurang tajam dengan konsentrasi CMC rendah (0,75-1,0%).
Suspensinya akan mengecilkan gaya geseran (shear); memiliki viskositas

tinggi pada kecepatan geseran (shear) rendah. Viskositas semu menurun
seiring dengan kenaikan suhu.
Viskositas pada 300 ° F (150 ° C) kira-kira sepersepuluhnya viskositas

pada suhu 80 ° F (27 ° C).
Degradasi termalnya dimulai sejak temperatur mendekati 300 ° F (150oC).

Efektivitasnya menurun seiring konsentrasi garam dalam lumpur yang
meningkat.
Lumpur yang mengandung kalsium diencerkan oleh penambahan sedikit

CMC, CMC mengendap bersama dengan kalsium & magnesium dengan
menaikkan pH. Dosis: 0,75-1%.
g) Garam ( Common Salt)

Digunakan untuk penghambatan atau untuk mencegah pembengkakan
lempung sehingga menjaga porositas & permeabilitas pada zona produksi
Maksimum berat jenis dari air asin 1,20. Dosis: minimal 3% untuk
penghambatan.
h) Kalsium Karbonat (CaCo3)

Senyawa dengan formula CaCO3 yang terdapat secara alami sebagai
batu gamping.Berat Jenis 2,6 – 2,8. Kalsium karbonat digunakan untuk
meningkatkan densitas lumpur menjadi sekitar 12 lbm / gal [1,44 kg / m3],
atau material pemberat, dan lebih disukai daripada menggunakan barit
karena dapat larut dalam asam misalnya dilarutkan dengan asam
hidroklorida untuk membersihkan zona produksi. Penggunaan utamanya
adalah sebagai bahan "bridging" lumpur pemboran dan cairan pembersih.
Partikel kalsium karbonat, mengendalikan kehilangan cairan dalam air asin
atau lumpur bor. Dosis: sesuai kebutuhan.
i) PAC (Poly Anionic Cellulose)

Karena keterbatasan CMC dalam larutan garam sehingga dikembangkan
"polimer selulosa polianionik dengan berat molekul tinggi" atau PAC. Berat
Jenis PAC 1,5 -1,6.
Berfungsi untuk mengentalkan larutan garam & merupakan elektrolit
polimer yang ramah lingkungan.

Memiliki kualitas penghilang serpih, larutan 1% memiliki pH 5-8.

Digunakan untuk kontrol kekentalan dan Filtrasi. Stabilitas sampai 120 °
C.Dosis: 0,5-1%.
j) Kalium Khlorida (Potassium Chloride)

Digunakan untuk stabilisasi serpih berfungsi untuk menggantikan Na +
pada bentonit (natriummontmorillonit) dengan K + sehingga mencegah
pembengkakan pada lempung Dosis untuk lumpur 3 sampai 8% atau
sesuai kebutuhan. Dosis untuk air garam (minimal untuk penghambatan) -
1%.
3.11 Pemboran Lubang Pandu
3.11.1 Pemboran
Pemboran lubang pandu dilaksanakan dengan mata bor berukuran diameter
4” - 8 3/4" sampai target rencana pemboran, kemudian dilakukan pengambilan
contoh batuan dan disimpan dalam kotak sample.
Pemilihan diameter dipertimbangkan dengan rencana instalasi dan
ketersediaan peralatan yang digunakan serta waktu.
Lubang 4 “ relatif cepat dicapai target, sampel batuan yang keluar lebih akurat
dan cepat, tetapi ketika reaming atau pelebaran menjadi 14 “ atau lebih akan
memakan waktu yang lebih lama. Pemilihan diameter 4” mempunyai resiko
terjepitnya peralatan pemboran makin besar, bila pencapaian kedalaman
pemboran diameter 4“ makin dalam, hal tersebut disebabkan oleh karena
sifat stang bor yang berdiameter makin kecil, maka simpangan atau
kelurusan di bagian ujung mata bor juga makin besar, bengkoknya lubang bor
akan memperbesar resiko terjepit.
Semua kejadian dan proses dalam pemboran harus dicatat, catatan
kecepatan penetrasi pemboran disebut log bor. Contoh terlampir.
3.11.2 Pengumpulan Contoh Bantuan (Sample)

Contoh batuan atau sampel yang diambil dari cutting formasi yang di bor
diambil untuk mewakili litologi setiap meter pemboran (pengambilan dilakukan
tiap meter), kemudian disimpan dalam kantong plastik tembus pandang/
transparan dan ditempatkan pada kotak wadah sampel.

Masing-masing contoh beratnya tidak kurang dari 1 Kg, dan dibebaskan dari
lumpur bor dengan cara mencuci agar bentonitenya hilang tetapi tanpa
menghilangkan sampel bila ada yang berupa lempung. Pada masing-masing
kantong dicantumkan tulisan kedalaman. Kantong plastik yang berisi sample
di tempatkan dalam kotak wadah sample.
Kotak wadah sample harus tersedia di lokasi untuk menyimpan/
menempatkan kantong-kantong sampel hasil pemboran. Kotak sampel harus
ditempatkan pada tempat yang aman, dan tidak terguyur hujan, tidak terkena
sinar mata hari langsung yang dapat berakibat mengerasnya sampel. Dijaga
agar tidak ada kemungkinan bercampur dari satu kedalaman dengan
kedalaman lainya.
3.11.3 Pemerian Sampel/ Contoh Batuan

Pemerian contoh batuan (deskripsi litologi) dilakukan terhadap setiap sampel
contoh batuan yang dikumpulkan, di deskripsi dan dicatat batas kedalaman
setiap litologi yang ditembus.
Pemerian sample sample batuan mengikuti klasifikasi ukuran butir, (grain size
classification) warna, kekerasan, kekompakan, serta ditambahkan penjelasan
yang ada, dan mengacu pada kecepatan penetrasi.
Wentworth (1922) memberikan klasifikasi batuan endapan berdasarkan
ukuran butir yang dapat digunakan untuk pemerian sampel batuan. Untuk
yang bukan batuan endapan dapat digunakan klasifikasi berdasarkan genetik,
komposisi mineralogi atau lainya, yang sudah harus dipahami oleh ahli
geologi, hal ini lebih lanjut dapat dipelajari pada modul geologi atau lainya
yang berkaitan.
Deskriptor atau petugas yang melaksanakan deskripsi sedapat mungkin
seorang geolog atau wakilnya yang terlatih dan berpengalaman.
Hasil pemerian litologi, selanjutnya digambarkan dalam kolom terskala dengan
simbol simbol dan kode batuan yang sesuai. Gambar ini nantinya digunakan
sebagai acuan pemasangan pipa dan screen. Contoh format deskripsi sampel
terlampir.

3.11.4 Pencatatan dalam Pemboran (Drilling Log)

Juru bor (driller) mencatat kecepatan penetrasi pemboran setiap meter yang
ditembus, waktu sirkulasi, pemakaian bentonite dan bahan additive serta hal-
hal yang penting dalam pelaksanaan pemboran.
Dalam perencanaan sudah harus ditentukan petugas dan format blangko

pencatatan tersebut. Kecepatan penetrasi dicatat dalam format log bor
terlampir.
Tabel 3.2. Klasifikasi Batuan Berdasarkan Ukuran Buir (Wentwort, 1922)

Gambar 3.18. Deskripsi Sampel Batuan Dari Cutting Hasil Pemboran
3.11.5 Pengawasan Lumpur Pemboran

Lumpur yang disebut-sebut sebagai istilah yang ada pada paragraf ini karena
mengcu pada penjelasan terdahulu, yaitu fluida pemboran yang dibuat dari
campuran air dan lempung, hal ini juga mengacu pada kebanyakan pekerjaan
pemboran sumur air tanah di Indonesia yang menggunakan metode sirkulasi
lempung langsung (direct circulation mud flush). Lempung yang digunakan
dalam nama perdagangan adalah bentonite, namun bentonite mempunyai
kualitas yang berbeda beda, bentonite terbaik adalah jenis wyoming.
Apabila oleh karena sesuatu alasan, sehingga sirkulasi lumpur pemboran

harus dihentikan dalam waktu yang cukup lama, pada waktu pekerjaan
pemboran belum selesai, untuk alasan keamanan, maka mata bor dan stang
bor harus segera diangkat dari dasar lubang sumur setidaknya sepanjang 12
meter ke atas, artinya mata bor diposisikan 12 m diatas dasar lubang bor yang
telah tercapai, hal tersebut guna menghindari tertimbunya mata bor/stang bor
terbawah dari runtuhan, atau endapan lumpur dan lempung selama tidak

berlangsung sirkulasi. Dalam kondisi diam tidak ada sirkulasi, cutting muatan
lumpur dalam lubang bor akan sedikit demi sedikit mengendap, jika
terakumulasi, endapan inilah yang sering menimbulkan masalah tertimbunya
mata bor, drill collar, stabiliser, dan drill pipe bagian bawah, yang umumnya
dikatakan terjepit.
Selama pelaksanaan pemboran baik pemboran lubang pandu maupun

pemboran pelebaran atau reaming kondisi lumpur harus tetap dijaga agar
tidak berubah sifat. Pengukuran densitas, viskositas dan pH lumur harus
sering di ukur. Pengukuran lumpur dengan menggunakan mud balance,
marsh funnel dan pH meter.
Perubahan lumpur dapat terjadi karena kontaminasi dari akuifer, pengaruh

formasi batuan, misalnya banyak kandungan mineral karbonat atau gamping,
banyak kandungan tanah gambut atau batu bara, pemboran didaerah yang
banyak mengandung pasir halus atau abu volkanik, atau karena sifat atau
kualitas bahan air pelarut bentonit memang berubah.
Apabila selama pemboran terjadi perubahan sifat seperti diuraikan diatas, dan
lumpur telah banyak mengandung pasir halus yang sulit mengendap atau
tercampur material lain, sehingga berubah kekentalanya dan berat jenisnya,
maka lumpur tersebut harus diganti total. Dalam kasus demikian, maka saat
perencanaan di cadangkan bentonite bahan lumpur pemboran yang cukup.
3.11.6 Sirkulasi Pembilasan Lubang Sumur

Untuk memperoleh lubang bor dan contoh batuan atau sampel yang baik,
maka dilaksanakan sirkulasi pembilasan lubang bor dengan lumpur
pemboran, atau sirkulasi lumpur tanpa penetrasi setiap operasi pemboran
akan melakukan penyambungan drill pipe, sirkulasi tersebut dimaksudkan
agar tidak terdapat lagi sisa sisa cutting dalam lubang bor yang berpotensi
mengendap atau menyumbat pada dasar lubang bor.

Gambar 3.19. Sirkulasi Fluida Pemboran Dan Pembersihan Cutting Untuk

Sampel Batuan
Pencucian dilakukan dengan sirkulasi lumpur tanpa menambah kedalaman

lubang (sedikit menggantungkan mata bor) sampai lubang bor bersih dari
material-material hancuran batuan (cutting). Dalam perencanaan sudah harus
ditetapkan minimal lama sirkulasinya.
Apabila terjadi mud lost, atau hilangnya lumpur sirkulasi secara tiba tiba, maka
segera diambil langkah langkah pengamanan.diantaranya dengan segera
mengangkat mata bor dan stang bor, dan bila perlu merubah komposisi
lumpur dengan menambahkan bahan additive yang dijelaskan berikutnya.
3.12 Logging Geofisik

Berbagai macam logging dikenal untuk mempermudah perencanaan, baik
dalam air tanah maupun dalam industri minyak. Namun pemakaian logging
geofisik untuk sumur bor yang paling banyak di gunakan adalah electric
logging dan beberapa juga menggunakan logging sinar gamma.
Electric logging sendiri terdiri dari resistivity logging dan self potential logging.
Walaupun dua macam logging namun kebanyakan keduanya dijadikan dalam
satu alat, karena untuk interpretasinya keduanya saling melengkapi. Kedua
logging ini sering disebut sebagai E-Logging.

Perencanaan kegiatan logging, adalah membersihkan lubang bor dengan cara

flushing atau sirkulasi lumpur pemboran sampai lubang bor bersih dari cutting,
menyiapkan lumpur bor, kolam lumpur disiapkan penuh, karena selama
logging dapat saja terjadi hilangnya atau banyak berkurangnya fluida didalam
lubang bor. Jika kondisi dibiarkan dapat mengganggu fluida pemboran dalam
sumur, bahkan dapat menyebabkan keruntuhan lubang bor.
Logging diperlukan dalam perencanaan konstruksi sumur, karena dari logging

dapat diketahui berbagai karakter atau sifat perlapisan batuan, apakah suatu
lapisan batuan bersifat akuifer atau bukan, bahkan dapat memberikan indikasi
kualitas air apakah termasuk air asin atau payau atau air tawar.
Hasil rekaman logging di korelasikan dengan log penetrasi pemboran serta

pemerian litologi atau deskripsi sampel pemboran digunakan untuk membuat
perencanaan saat itu, dimana akan dipasang saringan (screen) dan dimana
akan dipasang pipa buta (blank casing) atau dengan kata lain, pada bagian
mana sumur akan disadap.
Logging geofisik yang digunakan dalam pemboran sumur air di Indonesia,

umumnya adalah Point Resistivity (PR) Log dan Self Potential (SP) Log. Bila
formasi batuan yang di bor diperkirakan banyak mengandung sisipan-sisipan
atau perlapisan lempung, perlu direncanakan untuk menggunakan logging
sinar gamma (Gamma Ray Log) atau sering disingkat menjadi log gamma.
Namun harus di ingat bahwa log gamma ini akan sulit interpretasinya pada
daerah dengan litologi yang kaya mineral felspar yang berasal dari produk
gunung api atau pada derah batuan beku, padahal sebagian besar wilayah
indonesia banyak terdapat penyebaran kedua material tersebut secara vertikal
maupun horisontal.
Pekerjaan Logging dihentikan sementara pada saat terjadinya hujan atau

banyak terjadi petir, untuk menjaga ketepatan data yang bebas dari gangguan
elektris.
3.12.1 Logging Resistivitas (Resistivity Logging)

Logging resistivitas lubang bor (resistivity well logging) biasanya disebut log
listrik (electric logging) bila digabungkan dengan kurva logging potensial

spontan (spontneous lioggig) sering di sebut SP-Logging digunakan untuk

memastikan desain dan konstruksi sumur.
Hasil logging yang baik dapat memberikan gambaran rinci tentang karakter
dan ketebalan berbagai perlapisan batuan didalam sumur dan juga dapat
memberikan indikasi kualitas air melalui logging resistivitas dalam lubang
sumur. Hal ini memungkinkan perencana menempatkan screen pada posisi
yang paling diminati dengan akurasi yang jauh lebih baik daripada hanya
mengandalkan deskripsi sampel yang diambil dari cutting hasil pemboran.
Prosedur electric logging, adalah dengan menurunkan satu atau lebih

elektroda yang dihubungkan dengan kabel dan diturunkan masuk ke dalam
lubang bor yang masih berisi fluida pemboran. Kemudian arus listrik dialirkan
ke elektroda ini dan ke elektroda lain yang berada di permukaan tanah dekat
sumur. Alat logging listrik kemudian mengukur kerugian arus antara dua
elektroda.
Electroda didalam sumur, saat digerakkan naik atau turun dalam lubang bor,
akan mempengaruhi arus listrik kareana adanya perbedaan media yang
menyebabkan perbedaan resistivitas disepanjang gerakan elektroda tersebut.
Perubahan tahanan listrik dari keseluruhan sirkuit dicatat pada tiap kedalaman
untuk menghasilkan grafik atau kurva yang disebut log listrik, "E" log, atau log
resistivitas.
Perubahan resistivitas terutama disebabkan oleh perbedaan karakter lapisan
bawah permukaan dan kandungan mineral air yang terkandung dalam
formasi.
Persyaratan dalam proses logging listrik ini adalah bahwa logging hanya
dapat dilakukan pada lubang bor yang tidak dipasang casing (open holle)
tetapi masih terisi fluida pemboran atau air.
Fluida dalam lubang bor akan mempengaruhi pengukuran resistivitas.
Sehingga data yang drekam sebenarnya terdiri dari data resistivitas fluida
lubang bor dan filter cake serta resistivitas formasi, sedangkan nilai resistivitas
disekitar lubang bor makin jauh juga makin berubah, dari kondisi tersebut,
maka dirancang beberapa konfigurasi elektroda untuk dapat memberikan

informasi spesifik tentang material pada berbagai jarak dari sumur bor. Tiga
pengaturan umum ditunjukkan pada Gambar 3.20.
Gambar 3.20. Susunan Elektroda Dan Sirkuit Untuk 3 Macam Elektrik

Logging (Driscoll, 1987)
a) Resistivitas Elektroda Tunggal (Singgle Point Resistivity)
Electric logging yang paling sederhana dapat dilakukan dengan metode

resistansi satu titik, di mana satu elektroda arus dimasukkan ke dalam
lubang bor dan satu elektroda berada di permukaan.
Arus dialirkan ke elektroda lubang bor dimana ia menyebar ke dalam

formasi sekitar lubang bor. Arus yang kembali diterima elektroda
permukaan dimana penurunan arus diukur.
Meskipun metode single-point tidak lagi disukai, karena jangkauan

penyelidikan terbatas dan data resistansi sangat terpengaruh oleh fluida
pemboran, namun memiliki beberapa keunggulan. Metode single-point
memiliki resolusi vertikal yang baik, menggunakan kabel konektor tunggal,
dan tidak mahal untuk dibeli dan dioperasikan. Metode single-point sangat
berguna untuk melengkapi log listrik lainnya.

b) Resistivitas Normal
Jika elektroda dengan pengaturan dua elektroda disebut log normal. Bila
spasi atau jarak masing-masing elektroda berukuran 16 in (406 mm) atau
kurang, konfigurasinya disebut short normal ; Jika dipisahkan dengan 64
in (1.630 mm), itu disebut long normal. Jarak dari elektroda arus dan
potensial menentukan kedalaman jangkauan penetrasi ke dalam formasi
pada diameter lubang sumur tertentu. Semakin dalam penetrasi akan
semakin rendah resolusi perlapisan.
Pengaturan tiga elektroda terdiri dari satu elektroda arus dan dua
elektroda potensial di lubang bor. Jarak antara elektroda arus dan
potensial adalah 16 dan 64 inci. Karakteristik pembeda dari pengaturan ini
adalah bahwa kedua elektrodes potensial ditempatkan di lubang bor.
3.12.2 Interpretasi Nilai Resistivitas

Formasi batuan yang kering adalah konduktor listrik yang buruk sehingga
akan menunjukkan resistivitas yang sangat tinggi. Resistivitas akan menjadi
rendah karena adanya porositas, namun perlu beberapa syarat. Hal ini terjadi
karena air adalah konduktor listrik, sehingga kehadirannya di pori-pori yang
saling berhubungan menyebabkan menurunya resistivitas formasi. Lanau,
lempung, dan serpih, memiliki resistivitas terendah; akuifer yang lanauan atau
kotor memiliki resistivitas rendah sampai sedang; Pasir dan kerikil dengan air
tawar memiliki resistivitas sedang hingga tinggi. Nilai resistivitas tertinggi
ditemukan pada batupasir dan batu kapur yang jenuh dengan air tawar, juga
pada batuan beku dan metamorf padat seperti granit dan batu sabak (slate)
kering. Resistivitas tidak hanya dipengaruhi satu faktor jenis material, atau
jenis batuan saja, kualitas air juga mempengaruhi resistivitas.
Air di dalam pori-pori lempung sangat termineralisasi karena melarutkan
mineral, akibatnya, lempung basah menunjukkan resistivitas yang relatif
rendah. Sebaliknya, formasi pasir yang jenuh dengan air tawar memiliki nilai
reabilitas yang relatif tinggi karena air hanya mengambil sejumlah kecil
mineral dari partikel pasir.

Secara umum, resistivitas formasi akan berubah secara terbalik dengan total
padatan terlarut (TDS) yang terkandung dalam air. Jika semua kondisi lainnya
tetap sama, resistivitas berkurang saat TDS meningkat. Misalnya, formasi
pasir dan kerikil dengan air asin akan mencatat nilai resistivitas rendah.
Rendahnya konsumsi air asin hampir sepenuhnya membayangi resistivitas
pasir yang lebih tinggi.
Penafsiran yang benar terhadap data resistivitas lubang bor adalah
meminimalkan efek resistivitas fluida pemboran terhadap data. Idealnya,
diameter lubang bor harus dijaga sekecil mungkin. Dalam lubang bor lebih
besar dari 8 inci (203 mm), waktu menurunkan probe harus diletakkan di
samping dinding lubang bor.
3.12.3 Log Potensial Spontan

Log potensial spontan (Spontaneous Potential Logging) biasa disingkat Log-
SP dilakukan bersamaan dengan log resistivitas. Sebenarnya, kurva SP
adalah log litologis pertama yang dilakukan dengan teknik logging listrik
(Pirson, 1977, dalam Driscoll, 1987).
Potensi spontan adalah potensi listrik (voltase) alami yang diakibatkan oleh
perubahan kimia dan fisika pada kontak antara berbagai jenis bahan geologi
bawah permukaan. Misalnya, potensi listrik terjadi secara spontan pada
permukaan kontak antara lapisan lempung dan lapisan pasir dibawahnya.
Dalam sumur bor, potensi juga terjadi antara fluida pemboran dan formasi,
dan antara fluida pemboran dan mud cake (Guyod, 1964 dalam Driscoll,
1987). Log SP juga dapat dipengaruhi oleh "potensi streaming" dan Log SP
mengukur potensi yang dihasilkan oleh fluida yang bergerak masuk atau
keluar dari formasi batuan yang permeabel (kejadian streaming). Potensi ini
menjadi lebih terasa saat tekanan di lubang bor sangat melebihi tekanan
dalam formasi sehingga ada pergerakan dari lubang bor kedalam formasi
batuan.
Untuk mengukur potensi spontan pada berbagai kedalaman, elektroda
diturunkan ke dalam lubang bor yang tidak di pasang casing tetapi masih terisi
fluida pemboran, dengan menggunakan kabel listrik yang terhubung ke satu
terminal meter dan perekam milimeter. Terminal instrumen lainnya

dihubungkan ke ground terminal di permukaan yang sering ditempatkan di

kolam lumpur.
Tidak ada sumber arus listrik eksternal yang terhubung ke sirkuit ini. Elektroda
lubang yang diturunkan biasanya negatif berlawanan dengan elektroda
permukaan.
Setiap arus di sirkuit yang dihasilkan dari aksi elektrokimia antara fluida
pemboran dan formasi batuan atau air yang terkandung dalam formasi batua
dikonduksikan ke permukaan lewat kolom fluida pemboran. Meter millivolt
yang terhubung di antara kedua elektroda tersebut mengukur penurunan
potensial antara elektroda yang diturunkan dan elektroda permukaan yang
selanjutnya direkam.
Karena elektroda dalam lubang sumur digerakkan kebawah dan ke atas (naik
– turun), meter akan mencatat variasi potensial spontan dari formasi yang
berbeda dari tiap tempat yang berbeda. Sebuah kurva yang menunjukkan
potensi ini diplot terhadap kedalaman mendapatkan apa yang disebut
rekaman kurva SP log tersebut.
Meskipun kurva SP dapat mengindikasikan zona permeabel, tidak ada
hubungan yang pasti antara besarnya defleksi SP dan permeabilitas atau
porositas formasi batuan. Variasi yang ditunjukkan oleh kurva SP ditafsirkan
bersamaan dengan variasi resistivitas yang ditunjukkan oleh kurva resistivitas.
Kedua lekuk dari dua log itu, disatukan disebandingkan, secara keseluruhan
membentuk apa yang biasa disebut log listrik.
Log SP diplot di sisi kiri lembar kurva tempat ia dapat dibandingkan dengan
mudah dengan log resistivitas di sisi kanan.
Pada log ideal yang ditunjukkan pada Gambar 8.24, garis vertikal yang ditarik
untuk menghubungkan potensi yang sesuai dengan berbagai lapisan lempung
yang kedap adalah baseline lempung. Lendutan kurva SP ke kiri baseline
menunjukkan formasi pasir permeabel yang mengandung air.
Untuk formasi pasir yang mengandung air tawar, variasi SP berhubungan
dengan puncak kurva resistivitas yang nampak di log sebelah kanan. Untuk
formasi pasir yang mengandung air asin, hanya log SP yang menunjukkan
adanya lapisan permeabel karena resistivitas formasi yang asin ini berasal
dari lapisan lempung.

Secara umum, pengamatan berikut sangat membantu dalam menafsirkan log

SP untuk formasi yang mengandung air tawar:
a) Kurva SP seringkali sulit untuk ditafsirkan pada kedalaman dangkal. Di
samping itu. Lendutan SP lebih terasa pada kedalaman yang dalam di
sumur dalam, karena seiring meningkatnya kedalaman air tanah
cenderung menjadi lebih tinggi mineralisasinya.
b) Langkah pertama dalam interpretasi adalah menetapkan garis dasar

lempung (shale line) pada log. Jika tidak terdapat lapisan lempung, log SP
sedikit memerlukan tambahan interpretasi. kebanyakan sumur, kurva SP
nilainya kecil karena variasi skala pada kurva mungkin tidak signifikan
c) Perhatikan defleksi ke sisi kiri (negatif) atau ke sisi kanan (positif) baseline
lempung. Formasi yang memiliki defleksi ke kiri umumnya menunjukkan
airtanah yang memiliki aktivitas kimia lebih tinggi daripada formasi yang
memiliki defleksi ke kanan.
d) Lendutan ini menunjukkan posisi dan ketebalan akuifer yang mengandung

air tawar. Lendutan pada kurva SP mungkin menjadi tidak signifikanpada
ketebalan kurang dari 4 kaki (1,2 m).
e) Kesimpulan diambil dari kurva SP umumnya berkorelasi dengan data dari

kurva resistivitas, meskipun kurva biasanya akan bergerak berlawanan
arah.
f) Garis dasar lempung bisa bergeser secara bertahap atau miring atau tiba-
tiba pada kedalaman tertentu meningkat tanpa alasan yang jelas.

Gambar 3.21. Kurva SP Dan Kurva Resistiviti Ideal yang Menunjukkan Respons
Log-Elektrik Terhadap Perselingan Lapisan Lempung Dan Pasir
g) Kurva SP harus selalu digunakan secara bersama dengan resistivitas atau

log lainnya karena mungkin sangat sulit untuk dilakukan penafsiran kurva
SP secara sendiri.
Seperti telah dijelaskan, defleksi yang berlawanan dengan formasi yang

mengandung air tawar mungkin kecil bila air fluida pemboran kira-kira
kualitasnya sama dengan formasi air.
Dalam beberapa kasus, defleksi dapat ditingkatkan dengan menambahkan

garam ke fluida pemboran agar lebih banyak garam dalam fluida pemboran
daripada air dari formasi, Ini berarti membalikkan polaritas potensi yang
menyebabkan defleksi ke kanan dari garis dasar lempung saat formasi yang
mengandung air tawar ditemui. Efikasi prosedur ini bervariasi dengan jenis
formasi di lubang bor dan kualitas air formasi. Hasil yang lebih baik dapat
diperoleh dengan menggunakan metode log lain, daripada mengubah
karakteristik fluida pemboran.

3.12.4 Log Gamma

Pada loging gamma, (sering disebut logging sinar gamma) pengukuran
dilakukan terhadap radiasi alami yang berasal dari bahan yang ditemukan di
lubang bor. Rekaman radiasi gamma digunakan sebagai panduan kualitatif
untuk korelasi stratigrafi dan permeabilitas. Di beberapa daerah, terdapat
hubungan langsung radiasi gamma dan permeabilitas batuan.
Radiasi gamma dipancarkan dari unsur-unsur tertentu dalam material geologis
yang tidak stabil yang “membusuk” secara spontan ke elemen lain yang lebih
stabil.
Sinar gamma mirip dengan sinar-X karena mereka memiliki kemampuan yang
hebat untuk menembus material lain, namun sinar gamma memiliki panjang
gelombang yang lebih pendek.
Kehilangan massa dari struktur atom unsur dihasilkan dari emisi sinar gamma.
Emisi gamma adalah satu dari tiga jenis radiasi; yang lainnya adalah emisi
alfa dan beta.
Unsur radioaktif tertentu terjadi secara alami pada batuan beku dan metamorf
dan sebagai partikel hasil rombakanya yang kemudian mengalami
pengendapan menjadi batuan sedimen.
Lempung dan serpih mengandung konsentrasi isotop radioaktif yang tinggi,
biasanya selalu potassium. Pasir dan kerikil, di sisi lain, mengandung silika,
zat yang stabil, dan karena itu hanya menghasilkan radiasi yang sangat
rendah. Batugamping dan dolomit juga memancarkan radionya kecil. Keys
dan MacCary (1971), dalam Driscoll 1987, mencatat bahwa untuk beberapa
batupasir belum menghasilkan atau yang tersemen dengan kalsium karbonat,
sebagian besar radiasi dapat berasal dari partikel uranium dan torium.
Meskipun jenis emisi energi lainnya dilepaskan oleh radioaktif alami, hanya
sinar gamma yang diukur dengan baik karena hanya dapat menembus bahan
dengan kepadatan tinggi seperti casing dan semen. Logging sinar gamma
memiliki keuntungan mendasar dibandingkan dengan logging listrik, logging
sinar gamma dapat dilakukan di sumur sumur yang sudah dipasang casing
atau di lubang bor terbuka yang mengandung udara, air, atau fluida
pemboran, sedangkan logging listrik hanya dapat dilakukan di lubang bor
yang tanpa casing yang diisi dengan fluida. Oleh karena itu, peralatan sinar

gamma dapat mencatat data sumur yang ada walaupun log asli telah hilang
atau hancur.
Deteksi emisi sinar gamma melibatkan dua proses acak. Pertama, sinar
diberikan secara acak oleh mineral radioaktif. Ini berarti bahwa jumlah pulsa
energi yang dipancarkan per detik atau per menit bervariasi dengan nilai
minimum dan maksimum tertentu. Kedua, pulsa yang tidak beraturan ini
bertabrakan dengan elemen pendeteksi dalam probe logging. Tidak semua
pulsa yang dilepaskan oleh bahan radioaktif diukur oleh detektor dan proporsi
yang menyerang detektor bervariasi tidak teratur. Kedua fakta ini dan sifat
acak dari emisi sinar gamma harus dipertimbangkan dalam membaca atau
menafsirkan log sinar gamma.
Unit sinar gamma adalah instrumen sederhana yang beroperasi karena tidak
ada garis permukaan atau pancang yang diperlukan, seperti dalam logging
elektrik semua peralatan yang diperlukan terkandung dalam logger dan probe.
Probe terdiri dari rangkaian penerima dan rangkaian penghitung kilau
(scintilator). Intensitas radiasi dari bahan geologi tertentu diukur dengan
jumlah pulsa yang terdeteksi oleh instrumen per satuan waktu. Intensitas ini
dinyatakan sebagai jumlah rata-rata hitungan per detik atau per menit, dan
biasanya selalu dicatat selama periode tertentu. Periode dimana pulsa atau
hitungan dirata-ratakan disebut konstanta waktu (time constant).
Pemilihan konstanta waktu akan bergantung pada frekuensi emisi gamma,
tingkat probe dinaikkan atau diturunkan di lubang bor, dan resolusi yang
dibutuhkan. Konstanta waktu dan tingkat probe dinaikkan harus
dikoordinasikan dengan benar untuk mendapatkan log yang baik; Artinya,
jumlah yang cukup harus dicatat sepanjang waktu konstan.
Untuk logger otomatis di mana kabel dinaikkan dan diturunkan secara
mekanis, kecepatan kabel diatur sehingga jumlah yang cukup dapat direkam.
Dengan logger yang dioperasikan secara manual, pengukuran diskrit
dilakukan dengan alat tulis probe untuk jangka waktu tertentu pada setiap
interval kedalaman. Dengan jenis sistem logging ini, pengukuran dicatat di
lapangan dan diplot secara manual di kantor.
Untuk menggambarkan pengaruh konstanta waktu, misalkan 400 hitungan
dicatat dalam 20 detik dengan probe diposisikan 200 kaki (61 m) di bawah

tanah. Ini akan mewakili rata-rata 20 hitungan per detik selama periode 20
detik, atau setara dengan 1.200 jumlah per menit. Jumlah sebenarnya per
detik akan sangat bervariasi dari nilai rata-rata.
Sirkuit elektronik dari logger gamma terdiri dari detektor, catu daya tegangan
tinggi, penguat denyut, regulator voltase, dan timer elektronik. Sebagian besar
dilengkapi dengan scintillation crystal detector - natrium yang diberi thallium
yodida - namun probe ini tidak dapat digunakan pada suhu di atas 500 ° F
(260 ° C), tergantung pada pabriknya. Di sisi lain, beberapa unit sumur air
yang lebih tua dilengkapi dengan tabung gas Geiger-Mueller (G-M) yang terisi
gas sebagai detektor. Tabung Geiger-Mueller kurang sensitif dibanding probe
scintillator, namun umumnya lebih kecil diameternya.
Sinar gamma yang terdeteksi oleh probe berasal dari bahan dalam jarak dekat
di luar lubang bor. Telah diperkirakan bahwa 90 persen sinar gamma yang
terdeteksi saat logging berasal dari 6 sampai 12 inci (152 sampai 305 mm)
dinding lubang bor. Dengan demikian, volume material yang relatif kecil kira-
kira bulat memberi kontribusi sebagian besar radiasi yang diambil oleh
detektor. Jari-jari bola ini disebut "radius investigasi" dari logger. Lubang bor
termasuk dalam radius penyelidikan. Dengan demikian, ukuran lubang bor
dan posisi probe berhadapan dinding lubang bor memiliki beberapa efek pada
pengukuran sinar gamma.

Gambar 3.22. Urutan Posisi Sinar Gamma Menunjukkan Jangkauan Jari-Jari

Pada Lapisan Lempung Diantara Lapisan Pasir (Driscoll, 1987)
Gambar 3.22. menunjukkan konsep radius investigasi. Perubahan hitungan

per detik tidak terjadi secara tiba-tiba di antarmuka dua lapisan batuan.
Sebaliknya, bentuk kurva log agak membulat dalam rentang kedalaman yang
pendek saat probe melewati satu formasi ke bentuk lainnya. Ini harus
diperhitungkan saat log digunakan untuk menentukan ketebalan formasi
tertentu. Juga harus diakui bahwa perlapisan batuan yang lebih tipis dari jari-
jari penyelidikan mungkin dikaburkan pada log sinar gamma.
Mineral yang biasanya ditemukan pada bahan sedimen seperti lempung,

batugamping, dan batu pasir mengandung sejumlah kecil potasium radioaktif-
40, dan produk peluruhan uranium dan torium. Kalium merupakan unsur
penting dari lempung, mika, feldspar, dan serpih. Sekitar 0,012 persen dari
kandungan kalium total dalam bahan ini adalah isotop radioaktif potasium-40,
yang memancarkan sinar gamma. Pasir kuarsa tidak mengandung potassium
atau kalium radioaktif-40. Oleh karena itu, formasi pasir kuarsa, memancarkan

sinar gamma pada tingkat yang sangat rendah. Biasanya, log gamma-ray
menunjukkan jumlah lebih banyak per menit pada kedalaman yang sesuai
dengan lapisan lempung atau serpih, dan jumlah yang lebih sedikit per menit
pada kedalaman yang sesuai dengan lapisan pasir atau lapisan batupasir jika
pasir sebagian besar adalah kuarsa.
Masalah dalam interpretasi log gamma muncul pada saat pasir mengandung
mineral feldspar dengan proporsi yang tinggi.
Tidak seperti kuarsa, feldspar mengandung potassium dan radioaktif

potassium-40. Pasir yang kaya feldspardapat memancarkan sinar gamma
dengan intensitas mendekati lempung.
Kontras sinar gamma antara lempung dan jenis pasir ini akan menjadi tidak
sebesar antara lempung dan kuarsa. Akibatnya, log tidak mengidentifikasi
lapisan pasir kaya feldspar sejelas mungkin. Ini adalah hal yang penting untuk
diperhatikan di logging sumur di endapan glasial atau dekat sumber batuan
beku, dimana jumlah butir pasir yang signifikan terdiri dari feldspar.
Pengalaman logging dan pengetahuan geologi lokal diperlukan untuk

membuat interpretasi yang benar tentang loging di daerah-daerah ini.
Interpretasi log sinar gamma sangat sulit dimana batu pasir atau formasi
lainnya termasuk fragmen batuan vulkanik, seperti riolit, yang mengandung
mineral radioaktif dalam jumlah relatif tinggi. Biasanya, bijih uranium dan
batuan radioaktif lainnya terjadi di daerah yang sangat kecil.
Masalah interpretasi lainnya terkait dengan diameter lubang. Dimana lempung

yang bersifat mudah runtuh (caving clay) dan batu sabak (shales) ditemui dan
longsoran terjadi, log sinar gamma akan menunjukkan tingkat radioaktif yang
lebih rendah dibandingkan dengan lubang pembesaran yang membesar.
Dengan demikian log akan muncul untuk menunjukkan lapisan pasir. Sampel
lubang bor, log driller, dan kaliper log dapat digunakan untuk meminimalkan
kesulitan dalam interpretasi ini.

3.13 Perbesaran Lubang Bor (Reaming)

Pemboran lubang pandu (pilot hole) bila sudah mencapai target dan telah
dilakukan logging geophysics, (untuk selanjutnya disebut logging) maka
dilakukan pelebaran lubang sumur (reaming), untuk selanjutnya disebut
reaming.
Ukuran lebar reaming disesuaikan dengan rencana disain sumur yang sudah
harus dikerjakan atau sudah ada sesaat sesudah logging.
Pedoman dalam menentukan diameter reaming adalah perlu diperhatikan
bahwa masih ada rencana memasukkan gravel pack kedalam anulus sumur,
namun juga perlu di ingat bahwa gravel pack yang terlalu tebal akan
menyulitkan waktu development, sehingga selisih diameter antara casing dan
screen hendaknya tidak terlalu jauh, tetapi apabila selisih ini terlalu sempit,
bila ada kemungkinan terjadinya pengembangan lapisan lempung dalam
formasi batuan, maka akan menghalangi masuknya gravel pack atau bahkan
menyumbat. Jika sumbatan terjadi, dan untuk sementara gravel pack tidak
masuk sempurna, maka akan terjadi ruang-ruang kosong didalam anulus.
Ruang anulus adalah ruang antara dinding lubang bor dengan instalasi pipa
casing dan pipa saringan.
Ruang kosong anulus yang terjadi, bilamana proses pembuatan sumur sudah
selesai dan dilakukan development, setidaknya ada dua kemungkinan, yang
pertama adalah bilamana gravel pack yang tertahan kemudian turun jatuh
oleh sebab proses development, maka ada kemungkinan membengkokkan
susunan instalasi pipa sumur atau bahkan patah atau runtuhnya permukaan
tanah karena longsoran.
Kemungkinan kedua adalah bilamana selama development gravel pack tidak
jatuh kedalam ruang kosong, maka formasi batuan yang akan runtuh
(colapse), akibatnya screen tidak berfungsi karena tertimbun dan tersumbat
material formasi, jika runtuhan formasinya cukup permeable maka masih ada
sedikit harapan berproduksi, tetapi jika yang menutup screen adalah material
kedap, maka sumur dapat tidak produktif atau sedikit menghasilkan air.
Lebar anulus atau jarak antara dinding lubang bor dan instalasi biasanya
diambil kurang lebih 3 (tiga) inci kiri kanan, atau 6 inci selisih total
diameternya.

Agar mendapatkan selisih tersebut, maka untuk reaming digunakan matabor

yang berdiameter 6 (enam) inci lebih besar dari diameter instalasi pipa sumur.
Konstruksi sumur, khususnya yang biasa digunakan dalam irigasi air tanah
dengan debit pemompaan antara 15 – 60 l/dt atau lebih, akan menggunakan
konstruksi dengan diameter bagian jambang pompa lebih besar dari bagian
produksi, biasanya dengan susunan 12 inci pada bagian jambang pompa dan
6 inci pada bagian pipa buta dan screen. Perbedaan diameter tersebut
dimaksudkan untuk mengakomodir diameter pompa yang cukup longgar
berada dalam pipa jambang, diameter yang kurang besar mengakibatkan
pompa tidak dapat masuk atau terlalu dekat atau bahkan menempel pada pipa
jambang yang dapat menyebabkan pipa jambang pecah karena getaran dan
gesekan dengan pompa sewaktu operasi.
Dalam kondisi ini maka panduan reaming juga mengikuti, yaitu dengan
diameter reaming pada bagian jambang pompa lebih besar dari bagian pipa
buta dan screen.
Reaming yang berbeda diameter mengaharuskan prosesnya dilakukan dua
atau tiga kali reaming, dengan mengganti mata bor yang sesuai dengan
diameternya.
Dalam perencanaan sudah harus direncanakan jenis atau ukuran mata bor
yang harus disiapkan agar tidak menjadi kendala.
Bilamana reaming sudah selesai semuanya, lubang bor perlu disirkulasikan
ulang sampai bersih, tidak ada endapan yang berpotensi mengganjal ketika
dimasukkan instalasi pipa-pipa sumurnya, jika memungkinkan, sirkulasi ini
sekaligus menipiskan mud cake dengan sirkulasi encer, filtrasi kecil tetapi
densitasnya masih cukup besar.
Selama proses reaming, persiapan instalasi sudah harus dilakukan, misalnya
penyambungan pipa-pipa instalasi yang pendek, penyiapan las, atau lem dan
baut serta penguatnya, penyiapan centralizer, membersihkan atau bila perlu
mencuci gravel pack, penomoran dan pengurutan susunan pipa-pipa instalasi.

3.14 Desain dan Konstruksi Sumur

3.14.1 Material Sumur
Material sumur yang direncanakan untuk instalasi sumur terdiri dari:
a) Pipa jambang umumnya untuk irigasi sampai debit 40 l/dt berdiameter 12",
atau sesuai dengan design sumur dan spesifikasi rencana pompa yang
akan dipasang atau rencana debit operasi. Fungsi pipa jambang adalah
sebagai tempat atau jambang pompa yang umumnya berdiameter lebih
besar dari screen, pipa penghantar/ pipa buta.
b) Pipa sebagai penghantar air yang diperoleh dari penyadapan akuifer oleh
screen sering disebut sebagai pipa buta. Diameter dapat 6 ", 5”, 4” dan 3”
SNI sesuai kebutuham. Dapat berupa PVC, Black Mild Steel, atau Fibre
glass (sekarang jarang digunakan).
c) Pipa Saringan diameter dapat 6", 5”, 4” dan 3 “ sesuai kebutuhan, Dapat
berupa PVC, Black Mild Steel, Stainless Steel atau Fibre glass (sekarang
jarang digunakan).Tipe lubang saringan atau slot dapat berupa wire
wound slot, bridging slot, perforated slot, hand cut slot atau celah gergaji
tangan, yang biasa dibuat sendiri.
d) Reducer untuk menyambung pipa/screen yang berbeda diameternya.

Dengan bahan yang sama dengan pipa lainya yang dipasang.
e) Centraliser dengan diameter sesuai pipa/ screen yang dipasang.
f) Pipa kantong lumpur, berupa pipa buta berdiameter sama dengan screen
dipasang pada ujung paling bawah konstruksi dan diakhiri dengan tutup
bawah sumur. Fungsi pipa ini untuk menampung endapan baik berupa
pasir, lempung atau benda lain yang mengendap dan tidak ikut terpompa,
suatu saat pada periode operasi pemeliharaan secara berkala endapan ini
dikeluarkan dengan pencucian sumur atau redevelopment.
g) Tutup atas, kunci dan tutup dasar sumur (top cap & bottom plug).Tutup
dasar sumur dapat dibuat dari besi, plastik dan kayu tua yang keras (kayu
tahan lapuk jika terendam terus dalam air)
h) Gravel pack, Untuk daerah aluvial Indonesia, umumnya digunakan butiran

bergradasi berdiameter antara 8 mm – 20 mm. bebas dari kotoran dan
material karbonat serta material lain yang mudah pecah atau remuk,
bentuk butir membulat tanggung sampai membulat.
i) Penempatan gravel pack ke dalam rongga di antara lubang bor dan pipa
produksi
j) Semen / mortar digunakan untuk menutup bagian lubang bor atas agar
tidak terjadi rembesan dan kontaminasi air permukaan.
k) Bahan bahan penyambung, lem, mur, baut, las.
Semua bahan tersebut harus telah tersedia sebelum pemboran dimulai.
3.14.2 Pemasangan Pipa Sumur

Setelah pemboran selesai sesuai dengan kedalaman yang ditentukan, maka
dilakukan sirkulasi lumpur tanpa penetrasi, rata rata selama 4 (empat) jam
atau sampai lubang bor betul-betul bersih dari sisa cutting. Kemudian pipa dan
pipa saringan dipasang didalam lubang bor pada posisi yang tepat sesuai
dengan desain sumur.
Sebelum pipa-pipa dan saringan sumur dipasang, harus diberi nomor urut dari
pipa terbawah, hal ini untuk mencegah kekeliruan pemasangan.
Pemasangan kemudian dilakukan secara berurutan, yang pertama paling
bawah, kemudian pipa diatasnya, seterusnya. Pipa dan pipa saringan
disambung cukup kuat, dan dipasak dengan baut sesuai ketebalan pipa.
Pipa dan pipa saringan yang dipasang dijaga tepat berada di tengah lubang
bor dengan menggunakan centralizer (terbuat dari besi plat atau bahan
lainnya) yang dipasang setiap 12 meter.
Panjang masing-masing pipa dan posisi kedalaaman pipa saringan termasuk
reduser, dan jumlah pemasangan di tiap sumur, diukur dan dicatat dengan
teliti.

Gambar 3.23. Bahan Pipa Casing dan Screen Siap Dilapangan
3.14.3 Panjang Screen

Panjang screen yang harus dipasang tergantung pada jenis dan keberadaan
material formasi batuan, serta debit yang diharapkan. Secara mudah untuk
mendapatkan debit yang besar diperlukan screen yang penjang pula.
Secara umum, pemasangan screen diletakkan berhadapan dengan akuifer,

namun dari segi ekonomis pada akuifer yang tebal, jika dipasang screen
semuanya akan mahal.
Deskripsi sample formasi batuan dikombinasikan dengan penetration log atau

catatan kecepatan pemboran serta interpretasi rekaman electric logging
setidaknya akan dapat menentukan keberadaan lapisan lepung, pasir halus
dan pasir.
Pemasangan saringan mengacu pada data tersebut, pada lapisan lempung

tidak perlu dipasang screen, karena tidak produktif, demikian juga pada
lapisan batuan yang terdiri dari pasir halus lepas tidak konsolidasi jika
dipasang screen akan terjadi korosi dan merusak pompa.
Beberapa cara pemasangan screen diuraikan sebagai berikut:

a) Akuifer bebas, material lepas
Pada akuifer jenis ini jika seluruhnya dipasang screen akan boros.
Pemasanga hanya dilakukan pada lapisan pasir kasar. Untuk lapisan pasir
kasar yang tebal cukup dipasang pada bagian ujung bawah. Untuk lapisan
yang berlapis tipis, dapat dipasang di setiap segmen lapisan.
Pada akuifer homogen tidak tertekan, pemasangan saringan (screen)

pada sepertiga bagian bawah zona jenuh akuifer homogen yang tidak
tertekan biasanya memberikan desain yang optimal.
Pemasangan saringan pada beberapa kasus, diletakkan pada setengah

bagian bawah lapisan jenuh (akuifer) lebih diinginkan untuk mendapatkan
kapasitas spesifik yang lebih besar.
Pada akuifer bebas kapasitas spesifik yang lebih besar diperoleh dengan
menggunakan saringan (screen) sepanjang mungkin, karena garis aliran
konvergen dan kecepatan masuk melalui saringan (screen) sumur
diminimalkan.Tetapi jika screen dipasang lebih pendek, maka dawdown
akan menjadi lebih besar.
b) Akuifer tertekan homogen
Perhitungkan permukaan air akibat pemompaan tidak akan turun sampai

di bawah puncak akuifer (karena berakibat akuifer tidak menjadi tertekan),
kemudian gunakan aturan umum untuk panjang saringan (screen) yang
dipasang pada akuifer tertekan sebagai adalah:
1) Ketebalan akuifer kurang dari 8 m, screen 70% dari akuifer.
2) Ketebalan akuifer antara 8 - 16 m, screen 75% dari akuifer.
3) Ketebalan akuifer lebih tebal dari 16 m, screen 80% dari akuifer.
Dalam banyak pemakaiann screen penuh suatu akuifer tebal yang uniform
tidak disarankan, karena disamping mahal juga akan menghasilkan
kecepatan aliran air masuk melalui saringan (screen) sumur menjadi
terlalu lambat.
Pada akuifer tertekan yang homogen dan tebal tidak disarankan untuk
memasang screen penuh seluruh ketebalan, karena tidak ekonomis dan

kecepatan masuk aliran air dri akuifer menjadi sangat lambat, hasil terbaik
jika saringan dibagi menjadi beberapa bagian sama panjang diselingi
dengan blank casing. Dengan membagi saringan tersebut maka efek
konvergensi aliran menjadi kecil agar sumur mempunyai kinerja yang baik.
c) Akuifer tertekan heterogen
Dalam akuifer yang heterogen atau berlapis-lapis, zona yang paling

permeabel yang di pasang screen, zona ini dapat ditentukan dengan
beberapa metode berikut:
2) Metode uji permeabilitas (Tes falling head dan constan head, jarang
dilakukan)
3) Analisa ayakan (sieves analysis) kemudian membandingan kurva

ukuran butir masing-masing sample, sebagai berikut :
(a) Jika kemiringan kurva hasil analisa ukuran butir kira-kira sama,
permeabilitas relatif dua sampel atau lebih diperkirakan sama
dengan kuadrat dari ukuran efektif masing-masing sampel.
Misalnya pasir yang memiliki ukuran butir efektif 0,2 mm akan
memiliki sekitar 4 kali konduktivitas hidrolik pasir yang memiliki
ukuran butir efektif 0,1 mm.
(b) Jika dua sampel memiliki ukuran efektif yang sama, maka sampel
dengan kurva yang memiliki kemiringan paling curam biasanya
memiliki konduktivitas hidrolik terbesar.
(c) Survei kecepatan aliran sumur, jika memungkinkan, dapat

mencoba memompa sumur sebelum selesai, dengan memasang
casing sementara yang berlubang atau screen sementara di
lubang bor; (dengan coba coba – jarang dilakukan).
(d) Interpretasi logging geofisika lubang bor (membutuhkan tenaga

ahli yang sangat berpengalaman).

Gambar 3.24. Saran Penentuan Posisi Saringan Sumur di Berbagai Formasi

Akuifer
Gambar 3.25. Konvergensi Garis Aliran Ke Interval yang Dipasang Screen

Pada akuifer heterogen atau berlapis-lapis, lapisan yang paling permeabel

yang dipasang saringan (screen). Biasanya antara 80% sampai 90% tebal
akuifer.
3.14.4 Diameter Screen

Aturan praktisnya adalah bahwa batas kecepatan upflow 1,5 m/dt akan
menghasilkan sumur dengan upflow losses yang masuk akal.
Prosedur desain diameter saringan (screen) adalah memilih ukuran saringan

(screen) yang mengurangi nilai ini beberapa persen. Ukuran standar saringan
biasanya 6 inci, untuk desain ukuran kecil dikurangi 1 inci, sedang untuk
desain ukuran besar ditambah 2 inci. Penggunaan diameter saringan yang
besar hanya akan disarankan jika terdapat masalah:
a) Sumur yang jelek (kondisi hidrogeologi miskin air)

b) Ancaman terjadi pengkerakan
c) Ancaman terjadi korosi saringan.
Diameter sarigan dipilih untuk memenuhi prinsip utama yaitu untuk
memperoleh luas area bukaan (opening area) saringan agar diperoleh
kecepatan aliran masuk yang tidak melebihi standar disain.
Diameter dapat bervariasi setelah panjang dan ukuran bukaan saringan

(screen) telah dipilih.
Seringkali, panjang saringan dan ukuran celah saringan (slot) ditentukan oleh
karakteristik alami formasi; Dengan demikian diameter saringan adalah sangat
variabel.
Pengujian dan pengalaman laboratorium menunjukkan bahwa jika kecepatan

masuk saringan dipertahankan sekitar 0,03 m/ detik, maka kehilangan
gesekan pada bukaan screen akan dapat diabaikan, pengkerakan akan
minimal, dan korosi juga akan minimal.
Kecepatan masuk sama dengan debit yang diharapkan atau yang diinginkan
dibagi dengan luas total bukaan di saringan. Jika kecepatan masuk lebih
besar dari 0,03 m / det., maka diameter harus diperbesar untuk memperoleh
area terbuka yang cukup sehingga kecepatan masuk menjadi sekitar 0,03
m/det.

Untuk mendapatkan kecepatan tersebut, juga dapat mengatur debit

pemompaan, namun kebanyakan debit pemompaan adalah target, sehingga
sulit menguranginya.
3.14.5 Tipe Screen

Saringan (screen) yang bagus dibuat dari berbagai bahan dan berkisar dari
buatan tangan hingga model yang awet dan sangat efisien yang dibuat
dengan mesin. Penilaian saringan tergantung pada seberapa efektif kontribusi
nya terhadap keberhasilan sebuah sumur
Kriteria dan fungsi saringan (screen):
a) Kriteria
1) Persentase area terbuka yang lebih besar
2) Celah (slot) tidak tersumbat (nonclogging)
3) Tahan terhadap korosi
4) Kekuatan kolom dan kerutuhan yang cukup (tahan kempes atau
rusak)
b) Fungsi
1) Mudah di development
2) Tendensi incrustasi minimal
3) Kehilangan head melalui saringan (screen) rendah
4) Mencegah pemompaan pasir di semua jenis akuifer
Memaksimalkan masing-masing kriteria dalam mengkonstruksi saringan tidak
selalu mungkin. Misalnya, area terbuka dari celah (slot) ted casing diperbesar,
maka kekuatan kolom tidak mencukupi untuk mendukung casing atau instalasi
diatasnya selama proses pemasangan konstruksi
Akan tetapi, pada saringan (screen) celah (slot) kontinyu (buatan pabrik)
umumnya diperoleh area terbuka 30 sampai 50 persen tanpa kehilangan
kekuatan kolom.
Pada kondisi air tanah bersifat korosif tinggi, penggunaan plastik sangat
diinginkan, namun kekuatannya yang relatif rendah membuat penggunaannya
tidak praktis untuk sumur dalam.
Saringan (screen) bercelah kontinyu banyak digunakan untuk sumur air.
Saringan ini dibuat dengan memutar (melilitkan) gulungan kawat.

Gambar 3.26. Beberapa Macam Celah (Slot) Screen
Gambar 3.27. Saringan Bercelah Kontinyu
Gambar 3.28. Celah (Slot) Berbentuk “V” Mengurangi Penyumbatan
Berpenampang segitiga di sekeliling tiang longitudinal dengan susunan

melingkar. Bukaan celah menerus di sekitar keliling saringan (screen)

memungkinkan aksesibilitas maksimum ke akuifer sehingga development

dapat dilakukan dengan efisien.
Bukaan celah (slot) individu harus berbentuk V, dan melebar ke dalam untuk
mengurangi penyumbatan pada celah (slot) juga dapat mengendalikan
pemompaan pasir (Gambar 3.13.)
3.14.6 Tipe dan Ukuran Celah Screen

Setidaknya terdapat 4 macam konfigurasi celah saringan (screen):
a) Continuous slot screen

b) Bride slot screen
c) Louvered slot screen
d) slotted pipe
Sumur yang didevelopment secara alami (tanpa gravel pack), bukaan celah
(slot) saringan sumur perlu dipilih berdasarkan dari analisis ayakan untuk
sampel yang mewakili dari formasi akuifer. Untuk formasi homogen yang
terdiri dari pasir halus dan seragam, ukuran bukaan saringan (ukuran celah)
dipilih ukuran yang 50 – 60 % pasir lewat (Johnson Division, 1975) atau 40 -
50 % tertahan.
Nilai lolos 60 % digunakan di daerah air tanah tidak terlalu korosif, dan atau
adanya keraguan keandalan sampel batuan. Nilai lolos 50 % digunakan pada
daerah dengan air bersifat korosif atau jika ada keraguan keandalan sampel;
nilai lolos 50 % adalah desain yang lebih konservatif.
Secara umum, pemilihan ukuran celah yang lebih besar memungkinkan zona
development yang lebih tebal di sekitar saringan (screen), dan karena itu
meningkatkan kapasitas spesifik. Selain itu, jika airnya bersifat mengkerak.
(Encrusting), penggunaan celah yang lebih besar ukurannya akan

memperpanjang masa pakai. Namun, penggunaan ukuran celah yang lebih
besar akan memerlukan waktu development yang lebih lama untuk
menghasilkan kondisi bebas pasir.

Gambar 3.29. Konfigurasi Celah (Slot)
Gambar 3.30. Pemilihan Celah Saringan Ntuk Formasi Pasir Homogen
Pilihan celah (slot) ukuran yang lebih konservatif (misalnya, nilai kelulusan
50%) dipilih jika ada keraguan keandalan deskripsi sampel; Jika akuifer
menutupi atau ditutupi oleh material halus, material lepas; atau jika waktu
development mahal.

Secara umum, teknik analisis saringan (screen) yang sama dapat digunakan
untuk akuifer heterogen atau berlapis kecuali sebagai berikut:
Gambar 3.31. Sketsa Pemaangan Saringan (A) Bagian Stratigrafi Yang Akan
Dipasang Saringan Dan (B) Sketsa Pemasangan Saringan Yang Menunjukkan
Ukuran Celah
a) Jika lapisan yang menutupi akuifer yang dievaluasi bersifat kompak,

digunakan ukuran celah (slot) yang sesuai dengan 70% nilai lolos
b) Jika lapisan yang menutupi akuifer yang dievaluasi bersifat lepas,

digunakan ukuran celah (slot) yang sesuai dengan 50% nilai lolos
c) Jika beberapa saringan (screen) digunakan dan jika material halus

menutupi material kasar.

Perpanjangkan pemasangan saringan (screen) berukuran celah (slot) yang

berhadapan material halus ke bagian kasar sedikitnya 0,9 m (3ft).
Ukuran celah pada material kasar tidak boleh lebih dua kali lipat ukuran celah
untuk material halus yang ada tepat diatasnya. Menggandakan ukuran celah
(slot) harus dilakukan di atas saringan (screen) naik 2 kaki (0,6 m) atau lebih.
3.14.7 Ketegak – Lurusan Instalasi

Instalasi dibuat benar-benar vertikal dan tegak lurus untuk menjamin
kelancaran pemasangan gravel pack, serta pemasangan pompa. Driller setiap
saat melakukan checking terhadap ketegak lurusan Instalasi.
3.14.8 Pengisian Gravel Pack

Setelah pemasangan pipa sumur selesai dan sesuai dengan yang
direncanakan maka gravel pack dengan ukuran yang telah ditentukan
dimasukkan kedalam rongga di antara pipa sumur dan lubang bor (ruang
anulus).
Gambar 3.32. Gravel Pack Dengan Ukuran Butir Sesuai Screen
Cara penuangan gravel pack kedalam ruang anulus dilakukan dengan hati-
hati, dengan menggunakan wadah, gayung atau ember dan memasukkanya
tidak hanya dari satu sisi.

Selama proses pengisian gravel, sirkulasi lumpur bor tetap dijalankan,

kekentalan dikurangi dan dipertahankan pada 33 detik marsh funnel.
Pengisian gravel dilaksanakan hati - hati agar pipa sumur terbungkus secara
merata dengan baik oleh gravel pack mulai dari dasar lubang sumur sampai
pada kedalaman rencana penyemenan (kurang lebih 20 m dari permukaan
tanah).
Volume gravel pack yang telah dimasukkan dicatat dan diukur posisi
kedalaman gravel dalam lubang pemboran. Setelah pengisian gravel cukup
maka penyempurnaan dan development sumur dapat dimulai.
3.15 Penyelesaian Sumur

Setelah sumur selesai dikonstruksi, dilakukan pekerjaan development dan uji
pemompaan kedua pekerjaan ini tidak diuraikan disini, akan tetapi diuraikan
dalam modul tersendiri, kemudian setelah pekerjaan development dan
pekerjaan pemompaan uji sumur selesai, pipa konduktor dicabut maka masih
terdapat rongga sisa lubang bor dengan pipa jambang diluar pipa jambang
sumur yang harus diisi semen atau grouting mulai kedalaman tertentu atau
mulai permukaan gravel pack sampai ke permukaan tanah. Fungsi
penyemenan ini disamping memperkuat daya dukung tanah disekitar lubang
bor untuk mempersiapkan pondasi pompa dan rumah pompa, juga untuk
menahan agar tidak terjadi rembesan air permukaan atau soil water kedalam
sumur. Fungsi lain adalah mencegah adanya kontaminasi dari rembesan soil
water.
Perencanaan pemilihan bahan harus sesuai dengan fungsinya, yaitu material
kedap dan keras, dapat berupa semen, mortar, atau semen denga campuran
bentonite (jika daya dukung tanah untuk pondasi sudah cukup).
Volume diperhitungkan dari permukaan gravel pack sampai permukaan tanah

sebanyak ruang anulus atau lebih. Pada bagian atas grouting dibangun
platform untuk menghindari erosi di permukaan tanah.
Apabila pemompaan uji telah selesai dilaksanakan, kemudian dipasang tutup

sumur lengkap dengan kuncinya untuk mencegah material-material asing
masuk ke dalam sumur baik sengaja atau tidak.

Setelah sumur tertutup, dipasang patok tanda pengenal sumur dimana

tercantum nomor sumur, tahun pembuatan dan tanda pengenal/ nama
pelaksana dan nama pemilik/ pengelola sumur.
Semua kegiatan dalam pemboran memiliki format format yang dapat dibuat
sesuai kebutuhan atau mengacu contoh terlampir, hasil gambar akhir kegiatan
(as built drawing) digambar sebagai composite well logging yang memuat
semua catatan pemboran termasuk denah lokasinya.
3.16 Latihan
1. Apa yang anda ketahui jika air sirkulasi itu tidak tawar (asam atau alkalis)
atau keruh? Jelaskan!
2. Apa fungsi dari pipa konduktor atau temporary casing) dalam pemboran?
Jelaskan!
3. Mengapa kecepatan penetrasi pemboran perlu dicatat? Jelaskan!
3.17 Rangkuman
Material bahan sumur berupa casing, screen, reducer, bottom plug,
centralizer, gravel pack, semen, kawat las, lem pipa, tutup sumur dan kunci,
bahan bakar, dan pelumas, tangki air, sudah harus siap di lapangan tertata
rapi dan aman. Peralatan pemboran utama berupa mata bor, stang bor, sub-
sub penyambung stang bor, pemberat (drill collar), stabilizer, alat pencampur
lumpur (bentonite mixer),mud balance, marsh funnel, pH meter, dan alat
bantu lain harus tersedia dengan cukup sesuai program pekerjaan.
Lokasi medan kerja harus memudahkan operasional, diamankan dengan
pembatas dan tanda/ rambu, harus tersedia sarana komunikasi. Tempat
Penyimpanan material harus sesuai prosedur standar.
Proses pemboran, pemasangan instalsi, dekripsi contoh (sampel) batuan
serta hal hal penting harus terekam dalam catatan.
Pelaksanaan dan interpretasi hasil logging geofisik harus dilakukan oleh ahli
yang berpengalaman, dan peralatan yang terkalibrasi.
Perencanaan konstruksi sumur dibuat saat lubang bor selesai mencapai
target, dan telah di logging. Desain konstruksi setidaknya harus mengacu hasil

korelasi antara log penetrasi pemboran, log deskripsi sampel batuan, log
geofisik serta acuan sumur didekatnya jika ada.
Desain dan konstruksi harus optimal, mempertimbangkan biaya dan kondisi
lapangan dan hidrogeologis. Pedoman desain dan prosedur pemasangan
harus diikuti disesuaikan dengan kondisi hidrogeologis.
3.18 Evaluasi
1. Pada akuifer tertekan homogen, dijumpai akuifer setebal 9 meter, berapa
meter kah seyogyanya harus dipasang saringan?
a. Seluruh ketebalan
b. Separohnya ketebalan
c. Tigaperempat ketebalan
2. Jika anda harus mendisain sumur, maka pada ujung terbawah instalasi
akan anda pasang apa?
a. Dibiarkan terbuka
b. Dipasang kantong lumpur dan ditutup
c. Penyangga
3. Berapa kecepatan aliran masuk saringan yang optimal?
a. 0,3 meter/detik
b. 0,03 meter/detik
c. 0,003 meter/detik


BAB IV
PENUTUP
4.1 Simpulan
Daerah yang cukup air, tidak sulit untuk mendapatkanya, tetapi ketika
kehidupan sama sekali tergantung air dan berada ditempat yang sulit air,
maka upaya sekuat tenaga untuuk mendapatkan air menjadi suatu
keniscayaan.
Salah satu upaya, adalah membuat sumur bor untuk kebutuhan air minum,
irigasi bahkan industriawan berani membayar mahal untuk mendapatkanya,
semuanya akan tergantung dengan teknologi untuk mendapatkanya.
Teknologi bervariasi tingkat kesulitan dan kecanggihannya. Pemboran sumur
adalah teknologi yang gampang jika bermain untung untungan di tempat yang
menguntungkan, tetapi menjadi teknologi yang rumit ketika ditempat yang
rumit.
Teknologi selalu dibarengi dengan prosedur, dimana prosedur menentukan
sukses tidaknya pekerjaan, atau apapun yang diperoleh, prosedur asal asalan
juga akan dihadiahi hasil seasalnya saja.
Teknologi pemboran sumur berkembang sejalan dengan berkembangnya
peralatan dan bahan, dan juga sejalan dengan berkembangnya kebutuhan
dan pembiayaan.
Teknologi yang tidak sejaman dengan kebutuhan, bahkan yang tidak sejaman
dengan teknologi dan kebutuhan yang tidak seimbang dengan pembiayaan
tidak akan membuahkan hasil yang diharapkan.
Pemboran sumur menuntut prosedur, tata cara, pengalaman dan
pencermatan pelaksanaan, banyak pertimbangan yang diperlukan, lalu
banyak perhitungan yang harus dijawab dan jika telah banyak yang
disaksikan, dikerjakan, diperhitungkan dan dibekali sarana prasarana yang
cukup. Mendapatkan air di daerah yang sulit air adalah menemukan
kehidupan.
Ekspresi contoh dari uraian diatas adalah, ketika merencanakan pemboran,
harus ada komunikasi dengan masyarakat, harus ada komunikasi
pemahaman dengan kondisi geohidrologis, cekungan air tanah, karakter mein

bor, karakter bahan pipa casing dan screen untuk menghadapi agresifnya air
yang korosif masih ditambah pula dengan kemahiran, kecerdikan,
kecendikiaan dan pengalaman. Tetapi semua itu perlu prosedur yang benar,
contohnya pemasangan gravel pack yang tidak prosedural, misalnya dengan
dituang seketika, tidak sedikit demi sedikit, maka lubang yang telah di bor
dapat menjadi liang lahat karena longsor dan menimbun semua didekatnya,
lubang tetap jadi, petaka yang diperoleh.
4.2 Tindak Lanjut

Karena modul ini adalah dasar, karena teknologi terus berkembang, karena
kebutuhan terus meningkat, karena biaya harus dihemat, karena semua itu
adalah tantangan, maka jawabanya adalah wajib nampakanya untuk
meneruskan modul dan pembelajaran ini guna mengejar semua itu. Jika tidak
dilanjutkan dengan yang lebih komprehensip atau berhenti disini maka tidak
akan berarti apa apa atau hanya cukup sekian….. Cukup sekian !!!.

DAFTAR PUSTAKA
Boonstra, J., 1999. Well Hydraulic and Akuifer Test. In Hand Book of
Groundwater Engineering. Delleur, J. CRC Press LLC. Boca Raton, FL,
USA.
-----------.1999. Well Design and Construction In Hand Book of Groundwater

Engineering. Delleur, J. CRC Press LLC. Boca Raton, FL, USA.
Bouwer, H. 1978. Groundwater Hydrology. McGraw-Hill Book Company, New

York.
Camppbell, M.D. and Lehr, J.H.,1974. Water Well Technology, National Water
Well Association. McGraw-Hill Book Company, New York, 681 p.
Delleur, J., 1999. The Handbook of Groundwater Engineering, CRC Press

LLC Boca Raton, FL, USA.
Driscoll, F. G., 1986. Ground Water and Wells, 2nd Edition. Johnson Division,
St. Paul, MN, 1089 pages
Fontana, M.G. (1986). Corrosion Engineering, 3rd ed. New York: McGraw-Hill
Book Company.
Johnson, E.E., Inc., 1966, Groundwater and Wells: Published by Edward E.

Johnson Inc., St. Paul, Minnesota, USA.
Kovalevsky,V.S., Kruseman, G.P. and Rushton, K.R., editors, 2004,

Groundwater Studies, United Nations Educational, Scentific and Cultural
Organization (UNESCO), 430 p.
Kruseman, G. P. and N. A. de Ridder, 1991. Analysis and Evaluation of

Pumping Test Data, 2nd Edition. International Institute for Land
Reclamation and Improvement, Wageningen, The Netherlands, 377 pp.
Peabody, A.W., 2001. Control Of Pipeline Corrosion. Bianchetti. L. Ronald.,

Editor. Second Edition, NACE International The Corrosion Society,
Houston, Texas, 347 p.

Uhlig, H.H. (1985). Corrosion and Corrosion Control, 3rd ed. New York: John
Wiley and Sons.
U.S. Department of the Interior Water and Power Resources Service, 1981,
Ground Water Manual, Revised Reprint, A Wiley-Interscience Publication,
JOHN WILEY & SONS, New York, 480 p

GLOSARIUM
Akuifer : Lapisan pembawa air; Horizon air; Reservoir air tanah;

Nape; Aquafer
1. Suatu unit material geologi yang mengandung
material permeabel jenuh yang cukup untuk
melakukan air tanah dan menghasilkan jumlah air
tanah yang signifiikan secara ekonomis untuk
sumur dan mata air. Istilah ini awalnya didefinisikan
oleh Meinzer (1923, hal 30) sebagai formasi
pembawa air.
2. Lapisan pembawa air dimana komponen aliran
vertikal dibandingkan dengan aliran horisontal
komponennya sangat kecil sehingga bisa diabaikan.
Dalam akuifer, aliran air tanah diasumsikan
sebagian besar horisontal
Akuifer Atau Aguitard : Disebut homogen bila konduktivitas hidroliknya adalah
Homogen sama seperti lapisan pembawa air, nilainya dengan
demikian tidak tergantung pada lokasi.
Akuifer atau akuitard Isotropik : Disebut isotropik bila konduktivitas hidroliknya sama
arah di tempat tertentu seperti lapisan pembawa air,
nilainya dengan demikian bebas dari orientasi.
Akuifer Test : Tes Akuifer; Uji Akuifer; Uji Pemompaan; Pemompaan

uji
Suatu pengujian yang melibatkan penyadapan/
penambahan air yang diukur jumlahnya dari/ke dalam
sumur dan diukur perubahan yang terjadi pada head di
akuifer baik selama dan setelah periode penyadapan
atau penambahan.
Anulus : Ruang diantara dua bentuk tabung, biasanya

digunakan sebagai istilah ruang antara dinding lubang
sumur dengan selimut tabung bagian luar.

Aquitard : Akuitard Cf: aquifuge; aquiclude

1. Lapisan penekan yang membatasi, tapi tidak
mencegah aliran air ke atau dari akuifer yang
berdekatan; Lapisan penekan bocor sulit / sedikit
menghasilkan air ke sumur atau mata air, namun bisa
berfungsi sebagai unit penyimpanan lapisan penekan
air tanah yang terbatas.
2. Lapisan pembawa air dimana komponen aliran
horisontal dibandingkan dengan aliran vertikal
komponennya sangat kecil sehingga bisa diabaikan.
Dalam aquitard, aliran air tanah diasumsikan
sebagian besar vertikal.
3. Formasi geologis atau tubuh batuan semipermeabel
yang akan menghambat aliran air untuk melewatinya.
Artesian Akuifer : Akuifer artesis

Akuifer yang tertekan di mana permukaan piezometri
naik di atas akuifer.
Confined Akuifer : Akuifer tertekan, Akuifer terkekang, akuifer artesis:
Akuifer yang dibatasi di atas dan di bawahnya oleh
lapisan kedap air atau lapisan yang lebih rendah
permeabilitasnya dari pada akuifer itu sendiri; sebuah
akuifer yang mengandung air tanah terbatas.
Confining Bed : Lapisan penekan
Adalah unit material geologi yang kurang lulus air
(kurang permeabel) yang secara stratigrafi mengelilingi
akuifer. "Aquitard" adalah sinonim yang biasa
digunakan.
Lapisan penekan dapat memiliki berbagai jenis
konduktivitas hidrolik, artinya lapisan penekan di satu
tempat mungkin mempunyai konduktivitas hidrolik
bahkan lebih besar dari akuifer lain tempat.
Corrosion : Korosi
Kemerosotan material,biasanya logam, yang dihasilkan
dari reaksi dengan lingkungannya

Cutting : Tahi Bor; Serbuk Bor

Kepingan kepingan atau serbuk yang terjadi dalam
proses pemboran
Drawdown : Perubahan permukaan air yang diamati sebagai fungsi
waktu pemompaan terhadap permukaan air aslinya
sebelum dipompa.
Drill String : Rangkaian mulai dari swivel,drill pipe atau stang bor,
stabilizer dan drill collar
Fluida : Fluida (Fluid) adalah zat yang tidak memiliki kekakuan;
(rigidity) zat tersebut dapat mengalir dari satu tempat ke
tempat lain dan melalui lubang atau celah dalam
kontainer (atau dalam pori batuan). Cairan juga
memiliki viskositas, atau "ketebalan." Air cair, misalnya,
memiliki viskositas yang jauh lebih rendah daripada
madu atau tar, dan ketebalan zat tertentu konsisten.
Jelly adalah cairan yang tidak biasa karena
ketebalannya tergantung seberapa keras mengaduknya
(meng-agitasikan).
Low Carbon Steel : Baja Karbon Rendah
Baja dengan kandungan kurang dari 0,30% karbon dan
tidak ada paduan/ campuram yang ditambahkan
Pemerian : 1) Penggambaran; Penjelasan (tentang sifat, keadaan,
hal) suatu peristiwa: hal itu harus disertai pemerian
secermat-cermatnya;
2) Penguraian unsur-unsurnya;
3) Keterangan kebahasaan dalam bentuk uraian yang
menjelaskan berbagai peristiwa kebahasaan;
(Istilah linguistik)
Permeability : Permeabilitas
Sifat media berpori untuk mentransmisikan air. Ini
adalah fungsi dari diameter pori
Phreatic water : Air Freatik ;
Air Tanah freatik
Air di atas batas kapiler yang berada di bawah tekanan.

Piezometer : Pipa berdiameter kecil yang ujungnya terbuka

ditempatkan di lapisan bawah sehingga tidak ada
kebocoran di sekitar sekeliling pipa, semua air
memasuki pipa melalui bagian bawahnya yang terbuka.
Sebuah piezometer hanya menunjukkan tekanan
hidrostatik air tanah pada titik spesifik di lapisan bawah
tanah pada ujung bawah yang terbuka. Untuk
mencegah penyumbatan, piezometer kadang
dilengkapi dengan screen pendek panjangnya
beberapa desimeter.
Semi-Conﬁned Akuifer : Akuifer semi tertekan

Akuifer yang diatas atau dibawahnya lapisan aquitard
semipermeabel yang dapat dilalui aliran air yang
terbatas.
Specific Capacity : Kapasitas Jenis
Debit sumur per unit, biasanya dinyatakan sebagai
meter kubik per hari per meter, atau liter per detik per
meter. Ini adalah ukuran produktivitas sumur.
Unconﬁned Akuifer : Akuifer tak tertekan
Akuifer yang tidak ditutupi lapisan penekan
impermeabel.

KUNCI JAWABAN
A. Latihan Materi Pokok 1: Tahapan Perencanaan Sumur Bor

1. Pada daerah batu gamping, akan di lakukan survey untuk evaluasi
hidrogeologi, survey permukaan sudah dilakukan, namun kondisi bawah
permukaan belum diketahui; Apa yang anda lakukan untuk mendapatkan
informasi bawah permukaan? jelaskan
Jawaban:
Untuk daerah dengan batuan gamping atau batuan yang banyak rekahan
selain metode resitivity (geolistrik) digunakan metoda elektro magnetik. Kalau
hanya menggunakan geolistrik tidak akurat dan untuk dearah tersebut sering
salah.
2. Anda diminta untuk mendisain sumur guna mengantisipasi kebakaran hutan

didaerah CAT yang potensial. Ketika anda ditanya oleh calon pengguna:
”Berapa rencana kedalaman sumur yang akan dibuat ? “; Apa jawaban yang
dapat anda berikan ?.
Jawaban:
Kedalaman Sumur.
a) Tergantung pada berapa lapisan akifer yang akan disadap dan potensi
akifernya.
b) Penentuan Jenis Akifer (Tertekan atau tidak) berdasarkan data log bor.
c) Tergantung jumlah debit yang diinginkan.
3. Di dekat Pegunungan Bintang di Papua dengan daerah yang sulit diakses;

suatu tempat yang jalan pun tidak ada, merupakan daerah tektonik kuat yang
banyak terdapat gempa bumi, anda harus mendisain sumur, lalu bahan apa
yang akan anda pilih ?
Jawaban:
Pemilihannya berdasarkan pertimbangan:

 Harga barang atau pertimbangan ekonomis
 Kualitas air tanah, untuk daerah dengan kualitas korosif dipilih pipa
bahan plastik atau metal jenis stainless steel, bukan jenis low carbon.
Pertimbangan lain mungkin diperlukan dengan mengingat kondisi
lingkungan dan keperluanyaa.
 Kemudahan dalam pemasangan, untuk pemboran dengan mesin bor

yang cukup kuat dapat menggunakan material dari bahan metal.
Penyambungan juga menjadi pertimbangan apakah tersedia mesin las
untuk metal atau lem dan baut pasak untuk bahan plastik.
 Kemudahan dalam pemeliharaan. Dalam periode tertentu secara

berkala, sumur perlu dicuci atau di redevelopment untuk membersihkan
kotoran. Proses development dengan tekanan tinggi atau dengaan
pengocokan, akan sangat beresiko rusak pada sumur dengan material
yang lemah.
B. Evaluasi Materi Pokok 1: Tahapan Perencanaan Sumur Bor

1. B
2. A
3. A
C. Latihan Materi Pokok 2: Perencanaan Pemboran

1. Apa yang anda ketahui jika air sirkulasi itu tidak tawar (asam atau alkalis)
atau keruh? Jelaskan!
Jawaban:
Air yang payau atau asam (air gambut) akan mempengaruhi kualitas lumpur
pemboran sehingga dapat menimbulkan gangguan pengambilan cutting,
keruntuhan lubang bor karena viskositas dan densitas lumpur berubah yang
disebabkan adanya reaksi kimia antara air tersebut dengan bentonite.
Bahkan air keruh, berpasir atau asam dapat merusak pompa lumpur dan
ausnya maata bor.
2. Apa fungsi dari pipa konduktor atau temporary casing dalam pemboran?
Jelaskan!

Jawaban:
Fungsi dari pipa konduktor ini adalah membuat perlindungan, agar soil atau
tanah permukaan yang kondisinya porous dan lepas atau tidak kompak,
dapat ditahan agar tidak runtuh, dan juga tidak terjadi rembesan baik ke
permukaan tanah dari lubang bor, maupun dari lingkungan masuk ke lubang
bor.
Beberapa daerah, didalam tanah pada kedalaman dangkal banyak ditemui
berangkal atau boulder yang banyak dikenal sebagai batu mangga yang
lepas, jika pemboran tanpa pipa konduktor sudah mencapai kedalaman yang
cukup dalam, goncangan atau getaran drill string (stang bor dan mata bor)
dan mein bor dapat menyebabkan batu mangga terjatuh menimpa mata bor
dan mengunci sehingga mata bor terjepit tidak dapat diangkat atau diputar,
perlu di ingat bahwa mata bor hanya tajam ke bawah, dan tidak dapat
menghancurkan apa yang menindih diatasnya.
3. Mengapa kecepatan penetrasi pemboran perlu dicatat? Jelaskan!
Jawaban:
Deskripsi sample formasi batuan dikombinasikan dengan penetration log
atau catatan kecepatan pemboran serta interpretasi rekaman electric logging
setidaknya akan dapat menentukan keberadaan lapisan lepung, pasir halus
dan pasir, pemasangan saringan mengacu pada data tersebut. Jika tidak
dicatat penempatan saringan akan keliru dan sumur tidak produktif.
D. Evaluasi Materi Pokok 2 : Konsepsi Keamanan Bendungan

1. C
2. B
3. B

95fcb Modul 7 Perencanaan Sumur Bor

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

95fcb Modul 7 Perencanaan Sumur Bor

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul 7 PERENCANAAN SUMUR BOR

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Sumber Daya Air dan Konstruksi

Bandung, Nopember 2017

Ir. K. M. Arsyad, M.Sc

PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN SUMBER DAYA AIR DAN KONSTRUKSI i

KATA PENGANTAR ................................................................................................... i

DAFTAR ISI ................................................................................................................ ii

DAFTAR TABEL ........................................................................................................ v

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... vi

PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL ..................................................................... viii

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................. 1

BAB II TAHAPAN PERENCANAAN SUMUR BOR ................................................... 5

BAB III PERENCANAAN PEMBORAN .................................................................. 12

3.8 Kolam Lumpur (Kolam Flurida) ..................................................................... 25

3.9.2 Fungsi Fluida Pemboran .................................................................... 28

3.9.3 Sifat Fluida Pemboran Berbasis Air ................................................... 29

3.10 Bahan Penambah (Additiv Materials) ........................................................... 41

3.11.2 Pengumpulan Contoh Bantuan (Sample) ........................................... 45

3.11.3 Pemerian Sampel / Contoh Batuan .................................................... 46

3.11.4 Pencatatan dalam Pemboran (Drilling Log) ....................................... 47

3.11.5 Pengawasan Lumpur Pemboran ........................................................ 48

3.11.6 Sirkulasi Pembilasan Lubang Sumur ................................................. 49

3.12 Logging Geofisik ........................................................................................... 50

3.12.2 Interpretasi Nilai Resistivitas .............................................................. 54

3.12.3 Log Potensial Spontan ....................................................................... 55

3.12.4 Log Gamma ....................................................................................... 59

3.13 Perbesaran Lubang Bor (Reaming) .............................................................. 64

3.14.2 Pemasangan Pipa Sumur .................................................................. 67

3.14.3 Panjang Screen.................................................................................. 68

3.14.4 Diameter Screen ................................................................................ 72

3.14.5 Tipe Screen ........................................................................................ 73

3.14.6 Tipe dan Ukuran Celah Screen .......................................................... 75

3.14.7 Ketegak – Lurusan Instalasi ............................................................... 78

3.14.8 Pengisian Gravel Pack ....................................................................... 78

3.15 Penyelesaian Sumur..................................................................................... 79

3.16 Latihan ......................................................................................................... 80

BAB IV PENUTUP ................................................................................................... 83

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................. 85

KUNCI JAWABAN ................................................................................................... 91

iv PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN SUMBER DAYA AIR DAN KONSTRUKSI

Tabel 3.1. Kekentalan (Viskositas) Fluida Pemboran Untuk Material Tak

PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN SUMBER DAYA AIR DAN KONSTRUKSI v

Gambar 3.1. Garis Besar Peralatan Pemboran Tumbuk .......................................... 13

vi PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN SUMBER DAYA AIR DAN KONSTRUKSI

PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL

Peserta pelatihan mempelajari keseluruhan modul ini dengan cara yang

Dalam mempelajari modul pembelajaran ini, peserta pelatihan diharapkan dapat

Dalam pelaksanaan pembelajaran ini, metode yang dipergunakan adalah

Alat Bantu/ Media

Untuk menunjang tercapainya tujuan pembelajaran ini, diperlukan Alat Bantu/

Tujuan Kurikuler Khusus

Setelah mengikuti semua kegiatan pembelajaran dalam mata pelatihan ini,

PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN SUMBER DAYA AIR DAN KONSTRUKSI ix

1.1 Latar Belakang

Dalam mengembangkan kompetensi manajerial dan teknis SDM Kementerian

Untuk tujuan meningkatkan kemampuan ketrampilan teknis aparatur sipil

PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN SUMBER DAYA AIR DAN KONSTRUKSI 1

1.2 Deskripsi Singkat

1.3 Tujuan Pembelajaran

Setelah mengikuti semua kegiatan pembelajaran dalam mata pelatihan ini,

1.3.2 Indikator Hasil Belajar

Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta pelatihan diharapkan mampu: