BAB VII -

BAB VII
SISTEM UTILITAS

Utilitas merupakan sarana penunjang proses suatu industri, karena utilitas

merupakan penunjang proses utama dan memegang peranan penting dalam
pelaksanaan operasi dan proses .
Sarana utilitas dalam pabrik Ethylene Glycol ini adalah :
1. Air
Air meliputi air proses, air pendingin, air umpan boiler dan air sanitasi .
2. Steam
Steam dalam pabrik ini dipakai sebagai pemanas .
3. Listrik
Listrik digunakan sebagai tenaga penggerak dari berbagai peralatan proses
penerangan
4. Bahan bakar
Bahan bakar digunakan dalam pembangkit tenaga listrik dan boiler
VII.1. Unit Penyedia Steam
Steam dihasilkan dari boiler yang terdapat di unit penyedia steam.
Kebutuhan steam pada pabrik styrene monomer ini adalah :
Tabel VIII.1. Tabel perhitungan kebutuhan steam
No/Kode Nama Peralatan Steam
( kg / jam )
1 E-121 Heater 29064.49693861
2 V-130 Evaporator I 35588.95386105
3 G-132 Jet Ejector 181354.812712
4 E - 141 Heater 266.2856449804
5 R-143 Reboiler-D140 5613.483330949
6 R-153 Reboiler-D150 2922.700783062
7 R-163 Reboiler-D160 162.6182804161
Total 254973.351551

PRARENCANA PABRIK ETHYLENE GLYCOL

 BAB VII -

Kebutuhan steam dalam satu hari : 6119360.44 kg

VII.2. Unit Pengolahan Air
Kebutuhan air untuk pabrik direncanakan diambil dari air sungai. Sebelum
digunakan, air sungai perlu diolah dulu dengan tujuan agar air sungai yang
biasanya kotor menjadi layak pakai.
Air dalam pabrik Ethylene Glycol ini digunakan untuk :
1. Air sanitasi
2. Air proses

VII.2.1. Air sanitasi

Air sanitasi dipakai untuk keperluan minum, masak, cuci, mandi dan
sebagainya. Pada umumnya air sanitasi harus memenuhi sarat kualitas
sebagai berikut :
- Syarat fisik :
Suhu : Di bawah suhu udara
Warna : Jernih
Rasa : Tidak berasa
Bau : Tidak berbau
- Syarat Kimia :
Tidak mengandung logam berat ( antara lain : Pb, Ag, Cr, Hg, dll )
serta tidak mengandung zat-zat kimia beracun
- Syarat Bakteriologis
Tidak mengandung kuman maupun bakteri
Kebutuhan air sanitasi untuk pabrik ini adalah :
- Karyawan = 1050 m3 / hari
- Cadangan = 15 m3 / hari
- Total = 1065 m3 / hari
Air sanitasi pada pabrik ethylene glycol ini diperoleh dari PDAM

PRARENCANA PABRIK ETHYLENE GLYCOL

 BAB VII -

VII.2.2. Air proses

Beberapa faktor yang harus diperhatikan untuk air proses, yaitu :
- Alkalinitas
- Kadar Amoniak
- Ca dan Mg
- Minyak
Kebutuhan air proses pada pabrik ini adalah :
a. Air umpan boiler
Di perkirakan steam yang hilang = 10% dari kebutuhan steam
Sehingga kebutuhan air umpan boiler adalah :
= 6731296.480947 kg/hari
r air = 995.68 kg/m3
Kebutuhan air proses untuk umpan boiler :
= 6760.502 m3/hari
= 2230965.6101 m3/tahun
b. Air pendingin
Kebutuhan air pendingin dalam pabrik ini adalah
Tabel VII.2. Tabel perhitungan kebutuhan air pendingin
No Kode Nama Peralatan Air Pendingin
( kg / jam )
1 Coil Pendingin 143483.92375
2 E - 141 Kondensor D-140 78648.11
3 E - 148 Cooler feed Distilasi II 24819.202248
4. E - 151 Kondensor D-150 70123.970684
5. E - 161 Kondensor D-160 2859.554351
Total 103467.31
Kebutuhan air pendingin dalam satu hari = 2,483,216 kg
= 2,494 m3/hari

PRARENCANA PABRIK ETHYLENE GLYCOL

 BAB VII -

Diperkirakan air pendingin yang hilang 10% dari kebutuhan air pendingin
= 249.399 m3/hari
Sehingga kebutuhan air pendingin =
= 2743.4 m3/hari
Kebutuhan air proses total = 2233709.0 m3/hari
VII.3. Proses Pengolahan air
Proses pengolahan air adalah sebagai berikut :
Air sungai di pompa masuk ke bak penampung air sungai sebagai tempat untuk
pengolahan air pertama . Kemudian air dialirkan menuju ke dua bak flokulator
sehingga mengalami koagulasi karena adanya penambahan Ca(OH)2 dari tangki
kaporit dan koagulan tawas Al2(SO4)3 dari tangki tawas.
Pada bak pertama terjadi pengadukan cepat (100 rpm) agar cepat terbentuk flok
yang homogen, dan pada bak kedua terjadi pengadukan lambat ( 20 rpm ) agar
floc yang terbentuk flok dengan pencampuran tidak rusak, serta memberi
kesempatan agar dapat terbentuk floc yang lebih besar.
Setelah mengalami proses koagulasi dan flokulasi air dialirkan ke bak
sedimentasi, kemudian secara overflow ditampung dalam bak penampung
untuk kemudian dipompa menuju sand filter. Air bersih yang diperoleh
ditampung dalam bak , untuk kemudian didistribusikan sebagian ke tangki
softener, menuju kation exchange.Air bersih yang keluar dari kation excange
kemudian ditampung dalam tangki penampung , kemudian digunakan sebagai
air umpan boiler dan air pendingin.
VII.4. Unit Pembangkit Tenaga listrik
Kebutuhan listrik untuk pabrik Ethylene Glycol ini diperoleh dari PLN dan
generator. Distribusi pemakaian listrik untuk memenuhi kebutuhan pabrik
adalah :
1. Untuk peralatan proses produksi, tenaga listrik diperoleh dari generator
2. Untuk penerangan pabrik, tenaga listrik diperoleh dari PLN, dan juga

PRARENCANA PABRIK ETHYLENE GLYCOL

 BAB VII -

disediakan generator bila sewaktu-waktu ada gangguan listrik dari PLN.

Kebutuhan listrik pada pabrik styrene monomer ini meliputi :
- Untuk penerangan
- Untuk Proses
a. Kebutuhan Listrik Untuk Penerangan
Tabel VII.3. Kebutuhan listrik untuk Penerangan
No Lokasi Banyaknya Daya
lampu ( watt )
1 Pos keamanan 45 1800
2 Poliklinik 15 600
3 Masjid 50 2000
4 Toilet 25 1000
5 Kantin 20 800
6 Parkir mobil 125 5000
7 Parkir motor 50 2000
8 Kantor 75 3000
9 Jalan dan taman 100 4000
### Daerah perluasan 120 4800
### Bengkel 35 1400
### Ruang pertemuan 40 1600
### Perpustakaan 25 1000
### Gudang 25 6250
### Ruang kontrol 75 18750
### Laboratorium 50 12500
### Daerah produk 40 10000
### Daerah proses 400 100000
### Unit Utilitas 90 22500
Total 199000

Keterangan :
- Untuk penerangan daerah proses, utilitas, laboratorium, gudang, daerah

PRARENCANA PABRIK ETHYLENE GLYCOL

 BAB VII -

produk dan ruang kontrol digunakan mercury 250 watt

- Untuk penerangan daerah yang lain digunakan lampu flourescent
40 watt.

Kebutuhan listrik untuk penerangan = 199000 watt

= 199 kw
b. Kebutuhan Listrik Untuk Proses
Tabel VII.4. Kebutuhan Listrik Untuk Proses
No Nama Alat KODE Jml Daya
HP/alat KW (Total)
1 Pompa EO L - 112 1 4 3
2 Pompa Air L - 114 1 1 1
3 Pompa Feed Distilasi L - 134 1 ### ###
4 Pompa Refluks D140 L - 143 2 0 1
5 Pompa Refluks D150 L - 153 2 4 6
6 Pompa Refluks D160 L - 163 2 5 7
7 Pompa Bottom D140 L - 145 2 1 1
8 Pompa Bottom D150 L - 155 1 1 1
9 Pompa Bottom D160 L - 165 1 1 1
### Pompa air sungai 1 1 1
### Pompa Sand Filter 2 8 ###
### Pompa koagulator 2 9 ###
### Pompa air sanitasi 2 ### ###
### Pompa air proses 4 2 6
### Liquid Ring Pump D140
G - 144 1 ### 8
### Liquid Ring Pump D150
G - 154 2 1 1
### Liquid Ring Pump D160
G - 164 1 ### 8
### Pompa Tangki softener 1 2 1
### Pengaduk Mixing Tank 1 ### ###

PRARENCANA PABRIK ETHYLENE GLYCOL

 BAB VII -

Total ###

Total kebutuhan tenaga listrik dalam pabrik adalah :

Untuk penerangan = 199.00 kwatt
Untuk Proses = 124.38 kwatt
Total = 323.38 kwatt

PRARENCANA PABRIK ETHYLENE GLYCOL

 4 5

9
1

2 3 7 8 10
6

4 5

2 3 7
6

Gambar VII.1. Skema Proses Pengolahan Air

 13

14

12

10 11 15
16

17 18
13

9
14

12

8 10 11 15
16

17 18

Proses Pengolahan Air

SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
Spesifikasi Alat :
Nama alat : Pompa air sungai
Fungsi : Untuk mengalirkan air dari sungai ke bak-bak penam-
pung air sungai
Type : Centrifugal pump
Power pompa : 1 Hp
Kapasitas : 0.70 cuft/det
Bahan konstruksi : Commercial steel
2. BAK SKIMMING (B-310)
Fungsi : menampung air sungai dan memisahkan kotoran terapung yang
dilengkapi dengan sekat pada bagian permukaan sampai ujung.
Rate volumetrik : 1,709.26 m3/hari
Waktu tinggal : 5 jam

Volume bak (80% terisi) = 1,709.26 x 5 = 445.12 m3

0.8 x 24
Bak penampung berbentuk silinder dengan :
ID = 6 m ;
Volume bak penampung = p r2 x t
445.12 = p r2 x t
t = 15.75 m
Maka : Diameter ( D) = 6 m
Tinggi (t) = 15.75 m
Spesifikasi Peralatan :
Nama alat : bak reservoir
Fungsi : untuk menampung air sungai dan memisahkan
kotoran yang terapung
Kapasitas : 445.12 m3
Ukuran : Diameter : 6 m
Tinggi : 15.75 m
Bahan konstruksi : Beton bertulang
Jumlah : 1 buah

3. BAK KOAGULASI DAN FLOKULASI (B-320)

Fungsi : sebagai tempat koagulasi dan flokulasi dimana bak dilengkapi
dengan pengaduk putaran cepat dan lambat serta penambahan
bahan kimia FeCl3 dan Al2(SO4)3 untuk mempercepat terjadi-
nya flokulasi
Rate volumetrik : 1,709.26 m3/hari
Waktu tinggal : 30 menit
Volume bak (80% terisi) = 1,709.26 x 30 = 44.51 m3
24 x 0.8 x 60
Dipakai 1 buah bak penampung
Bak penampung berbentuk silinder dengan :
Diameter = 2 m
Volume bak penampung = p r2 x t
44.51 = p r2 x t
t = 14.18 m
Maka : Diameter = 2 m
Tinggi (t) = 14.18 m
Power pengaduk
Jenis pengaduk adalah paddle agitators
Diameter bak (Dt) = 2.00 ft
Di/Dt = 1/3, dimana Di = 0.66 m = 2.17 ft
W = 1/5 x Di = 0.13 ft
Letak dari dasar : C/Dt = 0.33 ft
C = 0.17 ft
Kecepatan pengadukan 20 - 200 rpm
Ditetapkan kecepatan putar pengaduk = 21 rpm
Check : V = p x N x Di= 44 m3/menit
(memenuhi)
Dari pers. 20,3 Kern :
Hp = 1,29 .10-4 x Dt1,1 x Di2,72 x N2,86 x W0,3 x t0,6 x m0,14 x r0,86
= 1,29.10-4 x 2.00 0,14
x ### 0.35 2,86
x 0.00 0,3
x
#REF! 0,6
x ### 0,86

= #REF! Hp
Effisiensi motor = 0,8, maka power motor = #REF! Hp
Power pengaduk putaran rpm = 0.67 rps
Putaran lambat = 40
Dari pers. 20,3 Kern :
Hp = #REF! Hp
Effisiensi motor = 80%, maka power motor = #REF! Hp
 Spesifikasi Peralatan :
Nama alat : bak flokulator
Fungsi : tempat flokulm3
Kapasitas : ### = 0.00
Ukuran : Panjang = 0.00 m
Lebar = 14.18 m
Ti buah m
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : beton bertulang

4. TANGKI TAWAS (F-321)

Fungsi : menampung tawas yang dipakai untuk mengkoagulasi lumpur
yang tersuspensi
Bentuk : silinder tegak d 35.31 ft3
Volume : 1,000 lt = = 44.14 ft3
Volume tangki = ###
###
Volume tangki = V Shell + 2.V tutup
44.14 = 0,25 p D2 .1,5D + (2 x 0,000049 D3)
D3 = ### ft = 40.16 in
D = ### ft
H = ###
Mencari tinggi liquida yang ditampung :
V liquid = V shell + V ala . Hl + (0,000049.
2

= /4 p ###
1
35.31 3.35 3
)
Hl = 4.02 ft
Mencari tekanan design : r x g/gc x h
Tekanan hidrostatis = =###
Digunakan Suffloc 20%, r =### gr/cm3
76.6140 x 1 x lb/cuft
Tekanan hidrostatis = x( 14.70 +### 4.02 / 144 = 2.14 psi
Tekanan design = ### ) = 17.68 psi
Digunakan Carbon steel SA-283 Grade C
f = 12,650
E = 0.85 (single welded butt joint)
C = 0.125
Menghitung tebal shell + C
ts = P x ri
(f E) - (0,6 P) ( 40.16 / 2
ts = 17.68 x ) - ( 0.6 x ###) + 0.125
( 12,650 x ### )
= 0.1580 in
3
/16 in =###
Diambil tebal standart in
Menghitung tebal tutup : + C
th = 0.885 x P x Rc
(f E )- (0,1 P) x 40.16
th = 0.885 x ### ) - ( 0.1 x ### + 0.125
( 12,650 x ### )
= 0.1834 in
3
/16 in =###
Diambil tebal standart in
Menentukan tinggi dishead :
OD = ID + (2 x ts) ) = ###
OD = 40.16 +( 2 x ### x 40.54 = in
icr = 0.06 OD =### / 2 ) - ### 2.43 in
AB = ID/2 - icr = ( ###- 2.43 = ### = 17.65 in
BC = rc - icr = 40.16 in
b = rc - (BC2-AB2)1/2 2
- 17.65 2
)1/2
= 40.16 - ( 37.73
= 6.81 in sf + th
Tinggi dishhead = b +
Diambil sf = 2 in + 2 +###
Tinggi dishhead = ### = 9.00 in = 0.75 ft
Tinggi tangki = tinggi s +( 2x 0.75
= 5.02 ) = 6.52 ft = 1.987 m
 Spesifikasi Peralatan :
Nama alat : tangki penampung tawas
Fungsi : menampung tawas sebagai tempat koagulan
Kapasitas : 35.31 cuft
Diameter : 3.35 ft
Tinggi : 6.52 ft
Tebal shell :
3
/16 in
Tebal tutup :
3
/16 in

5, TANGKI NaOH
Fungsi : menampung Ca(OH)2 yang berfungsi sebagai penetralisasi
Bentuk : silinder tegak dengan tutup dan alas standar dishhhead
Asumsi :
Konsumsi : 40.0 %
Konsentrasi :
Berat jenis : 35.31 ft3
Volume : 1,000 lt = = 44.14 ft3
Volume tangki = ###
###
Volume tangki = V Shell + 2.V tutup
44.14 = 0,25 p D2 .1,5D + (2 x 0,000049 D3)
D3 = ### ft = 40.16 in
D = ### ft
H = ###
Mencari tinggi liquida yang ditampung :
V liquid = V shell + V ala . Hl + (0,000049.
2

= /4 p
1
35.31 ### 3.35 3)
Hl = 4.02 ft
Mencari tekanan design : r x g/gc x h
Tekanan hidrostatis = 60.2010 x 1 x
Tekanan hidrostatis = x( 14.70 +### 4.02 / 144 = 1.68 psi
Tekanan design = ### ) = 19.65 psi
Digunakan Carbon steel SA-283 Grade C
f = 12,650
E = 0.85 (single welded butt joint)
C = 0.125
Menghitung tebal shell + C
ts = P x ri
(f E) - (0,6 P) ( 40.16 / 2
ts = 19.65 x ) - ( 0.6 x ###) + 0.125
( 12,650 x ### )
= 0.1617 in
3
/16 in =###
Diambil tebal standart in

Menghitung tebal tutup : + C

th = 0.885 x P x Rc
(f E )- (0,1 P) x 40.16
th = 0.885 x ### ) - ( 0.1 x ### + 0.125
( 12,650 x ### )
= 0.1900 in
4
/16 in =###
Diambil tebal standart in
Menentukan tinggi dishead :
OD = ID + (2 x ts) ) = ###
OD = 40.16 +( 2 x ### = ### in
in
icr = 3.13 in / 3 ) - ###
AB = ID/2 - icr = ( ###- 3.13 = ### = 13.44 in
BC = rc - icr = 42.00 in
b = rc - (BC2-AB2)1/2 2
- 13.44 2
)1/2
= 42.00 - ( 38.88
= 5.52 in sf + th
Tinggi dishhead = b +
Diambil sf = 2 in + 2 +###
 Tinggi dishhead = ### = 7.77 in = 0.65 ft
Tinggi tangki = tinggi s +( 2x 0.65
= 5.02 ) = 6.32 ft = 1.925 m

Spesifikasi Peralatan :
Nama alat : tangki penampung tawas
Fungsi : menampung tawas sebagai tempat koagulan
Kapasitas : 35.31 cuft
Diameter : 3.35 ft
Tinggi : 6.32 ft
Tebal shell : 3/16 in
Tebal tutup : 4/16 in

6. BAK PENGENDAP
Fungsi : mengendapkan flok-flm3/hari
Rate volumetrik : ###
Waktu tinggal : 4 jam = 1,709.26
Volume bak (80% terisi) 0.8 x ###x 4 = 356.09 m3

Bentuk bak persegi panjang d- 80 % volume bagian atas

Volume bak terdiri dari : - 20 % volume bagian bawah
p . l . t, dengan perbandingan :
Volume bagian atas = P : l : t = 3
= 6 x t3 : 2: 1
Volume bagian atas (V1) = 6 x t3
0.8 x 356.09 t = 3.62 m
: Panjang (P)
Maka ukuran bak adalah Lebar (l) = 10.86 m
Tinggi (t) = 7.24 m
= 0.2 = 3.62 m
 Volume bak bagian bawah (V2) = ### x 356.09 = 71.22 m3
1
/2 x p x l x t2 x t2 = ### m3
1
/2 x 10.86 x ### t2 = ###
tg a = t / p m
Kemiringan bagian bawah : a = ### = 1.81 / 10.86 = 0.1667
o

Spesifikasi Peralatan :
Nama alat : bak pengendap
Fungsi : mengendapkan
m3
Kapasitas : ### 10.86 m ; l
Ukuran : p = = 7.24 m ; t = 3.62
Bahan konstruksi : Beton

7. BAK PENAMPUNG
Fungsi : untuk menapung sementa
m3/hari
Rate volumetrik : ###
Waktu tinggal : 1 jam = 1,709.26 x
Volume bak (80% terisi) 0.8 x 24 1 = 89.02 m3

Bak penampung berbentuk1

P : l : t = 3: 2: = 6 x t3
Volume bak penampung = 6 x t3
89.02 = 2.46 m
t = 3x 2.46
Maka : Panjang (p) = 4.91 m = 7.37 m
Lebar (l) = 2.46 m
Tinggi (t)

Spesifikasi Peralatan :
Nama alat : Bak penampung
Fungsi : untuk menapung sementara air sebelum dipompa ke
 sand filter m3
Kapasitas : ### : 7.37 m
Ukuran : Panjang : 4.91 m
Lebar : 2.46 m
Tinggi
Bahan konstruksi : Beton bertulang
Jumlah : 1 buah

8. POMPA SAND FILTER

Fungsi : untuk memompa air dari bak sedimentasi menuju sand filter
Type : centrifugal pump
Bahan : Comercial steel
Jumlah : 2 buah jam
Waktu pemompaan : ###m3/hari = ###
Kapasitas = 1,709.26 / 24 = ### ft3/hari
Rate volumetrik =### kg/m3 =### ft3/j = 0.70 ft3/detik
r (Density) = 995.68 = 0.0008 kg/m delb/ft3
m (viskositas) = 0.8 cp x 62.1581 = = 0.0005 lb/ft det
Rate massa (m) = ### 43.43 lb/detik
a. Perhitungan diameter pipa : (Peter and Timmerhaus, 496)
Di opt = 3,9 x Q0,45 x r0,130,45 x 62.1581
= 3.9 x 0.70 0,13

= 5.68 in
Dipakai pipa 4 in Sc 0.2957 ft
ID pipa = 3.55 in = ft2
A= 9.9 in2 = ###
Kecepatan linier (V)
V = Q/A = 10.18 ft/detik
NRe = (r.D.V)/m x 10.18
NRe = 62.1581 x ### = 347,561
###
b. Perhitungan jumlah energi yang hilang
1) Friksi karena kontraksi (hc)
hc = kc x (V2/2gc) (Geankopliss, 104)
dimana kc = ###
hc = 0.88 lbf ft/lbm

2) Friksi karena pipa lurus = 50 ft

Ditetapkan panjang pipa lurus :
Panjang equivalent dari ham 90o (L/D = 35)
- 3 buah elbow standart = 31.05
L = 3 x 35 x ### ft
- 1 buah gate valve (L/D = 9) = 2.66
L = 1 x 9 x ### ft
- 1 buah globe valve (L/D = 300=###
L = 1 x 300 x ### 31.05 + 2.66 ft
Panjang total = 50 + ft + 88.70
=###
f = 0.04 (Peter and Timmerhaus, 483)
(Nre)0,16 = 0.0052
f = 0.04
347,561.36 0,16

Friksi yang terjadi karena pipa lurus :

Ff = 4 f (L/D) V2 / 2 gc x 10.18
= 4x 0.0052 x ###x 32.2 2
= 19.4770 lbf ft/lbm
0.2957 x 2
3) Friksi karena fitting dan valve (hf)
Asumsi jenis fitting dan v hf
Kf= kf x V2/2gc
Fitting ValveJumlah 0.75 ###
Elbow 90o 3 0.17 ###
Globe valve 1 6 ###
Gate valve 1 7 ###
Water meter 1 ###
 Total

4) Friksi karena ekspansi , kex = 1

hex = kex = V2/2gc (Geankoplis)
= 1.6077 lbf ft/lbf
Jadi total friksi yang terjadi :
SF = hc + Ff + hf + hex+ Err:522 +
= 0.88 +### 1.6077
= Err:522 lbf ft/lbm
- Persamaan Bernoulli + DV2
- Ws = Dr D
+Z x g 2xaxg + SF
P gc
Dimana : DP = 0 ft
DZ =### lbf ft/lbm
DV =###
1+ 10.18 2

- Ws = 0 + 30 + 2 x 1 x ### + Err:522

= Err:522 lbf ft/l = 2,515.06

- Diketahui rate volumetrik = 41.92 cuft/jam
= 313.59 cuft/menit
% (Peter and T gallon/menit
- Ditetapkan h = 40 = 43.43 x ###
BHP = m x (-Ws) 550 x ### = ###
550 x h = 82 % (Peter and Timmerhaus fig. 14-36)
Ditentukan h motor = ###
Power pompa = BHP/h 27 Hp
Dipakai power pompa standart Hp
Spesifikasi Alat :
Nama alat : Pompa air sungai
Fungsi : Untuk mengalirkan air dari sungai ke bak-bak penam-
pung air sungai
Type : CentrHp
Power pompa : 27 cuft/det
Kapasitas : ###
Bahan konstruksi : Commercial steel

9. SAND FILTER
Fungsi : Menyaring kotoran tersuspensi yang tidak dapat mengendap
yang keluar dari bak m3/hari
Rate volumetrik : ### 15 menit/hari
waktu back washing = : - Lapisan gravel
Tinggi lapisan dalam tangki - Lapisan pasir = 0.5 m
= 0.75 m
Flow rate = 150 m3/hari/m2 / ###
Luas area filtrasi =### = 11.40 m2
Diameter bed :
1
/4 p D2 = 11.40 m
D = 3.81
Ditetapkan H = D

Spesifikasi Peralatan :
Nama alat : sand filter
Fungsi : Menyaring kotoran tersuspensi yang tidak dapat mengendap
yang keluar dari bak pen m3/hari
Kapasitas : ### m
Tinggi : ### m
Diameter : ###
Bahan konstruksi : carbon steel
Jumlah : 2

10. BAK AIR BERSIH

Fungsi : Tempat menampung m
air3/hari
Rate volumetrik : ### jam
 Waktu tinggal : 24 = 1,709.26 x
Volume bak (80% terisi) 0.8 x 24 24 = 2,136.57 m3

Bak penampung berbentuk1

P : l : t = 3: 2: = 6 x t3
Volume bak penampung = 6 x t3
2,136.57 = 7.09 m
t = 3x 7.09
Maka : Panjang (p) = 14.18 m = 21.26 m
Lebar (l) = 7.09 m
Tinggi (t)

Spesifikasi Peralatan :
Nama alat : bak air bersih
Fungsi : Tempat menam
m3
Kapasitas : ### : 21.26 m
Ukuran : Panjang : 14.18 m
Lebar : 7.09 m
Tinggi
Bahan konstruksi : Beton
Jumlah : 1 buah

11. POMPA DISTRIBUSI

Fungsi : untuk mendistribusikan air dari bak air bersih ke tangki
softener , air proses, air pendingin dan air sanitasi.
Type : centrifugal pump
Jumlah : 2 jam
Waktu pemompaan : ### + 3,358.2 =
Kapasitas = 1,353.5 +### = 5,226.63 m3/hari
/ 24 = ### 184,576 ft3/hari
Rate volumetrik =### ft3/hari ft3/j
 = 2.14 ft3/detik
kg/m3 =###
r (Density) = 995.68 = 0.0008 kg/m delb/ft3
m (viskositas) = 0.8 cp x 62.1581 = = 0.0005 lb/ft det
Rate massa (m) = ### 132.79 lb/detik

a. Perhitungan diameter pipa : (Peter and Timmerhaus, 496)

Di opt = 3,9 x Q0,45 x r0,130,45 x 62.1581
= 3.9 x 2.14 0,13

= 9.39 in
Dipakai pipa 10 in Sc 0.8350 ft
ID pipa = 10.02 in = ft2
A= 78.8 in2 = ###
Kecepatan linier (V)
V = Q/A = 3.90 ft/detik
NRe = (r.D.V)/m x 3.90
NRe = 62.1581 x ### = 405,239 (aliran turbulen)
###

b. Perhitungan jumlah energi yang hilang

1) Friksi karena kontraksi (hc)
hc = kc x (V2/2gc) (Geankopliss, 104)
dimana kc = ###
hc = 0.13 lbf ft/lbm
2) Friksi karena pipa lurus = 80
Ditetapkan panjang pipa lurus : ft
Panjang equivalent dari ham 90o (L/D = 35)
- 3 buah elbow standa 0.8350 = ###
L = 3 x 35 x ft
- 1 buah gate valve (L/D = 9) = ###
L = 1 x 9 x ### ft
- 1 buah globe valve 0.8350 = ###
L = 1 x 300 x + 87.68 + ### ft
 Panjang total = 80 ft + 250.50
= ###
f = 0.04 (Peter and Timmerhaus, 483)
(Nre)0,16 = 0.0051
f = 0.04
405,239.25 0,16

Friksi yang terjadi karena pipa lurus :

Ff = 4 f (L/D) V2 / 2 gc x 3.90
= 4x 0.0051 x ###x 32.2 2
= 2.4457 lbf ft/lbm
0.8350 x 2

3) Friksi karena fitting dan valve (hf)

Asumsi jenis fitting dan v hf
Kf= kf x V2/2gc
Fitting ValveJumlah 0.75 ###
Elbow 90o 3 0.17 ###
Globe valve 1 6 ###
Gate valve 1 7 ###
Water meter 1 ###
Total

4) Friksi karena ekspansi , kex = 1

hex = kex = V2/2gc (Geankoplis)
= 0.2367 lbf ft/lbf
Jadi total friksi yang terjadi :
SF = hc + Ff + hf + hex+ Err:522 +
= 0.13 +### 0.2367
= Err:522 lbf ft/lbm
- Persamaan Bernoulli + DV2
- Ws = Dr D
+Z x g 2xaxg + SF
P gc
Dimana : DP = 0 ft
 DZ =### lbf ft/lbm
DV =### 1 + 3.90 2

- Ws = 0 + 30 + 2 x 1 x ### + Err:522

= Err:522 lbf ft/lbm

= 7,690.66
- Diketahui rate volumetrik = 128.18 cuft/jam
= 958.90 cuft/menit
% (Peter and T gallon/menit
- Ditetapkan h = 40 = 132.79 x ###
BHP = m x (-Ws) 550 x ### = ###
550 x h = 80 % (Peter and Timmerhaus fig. 14-36)
Ditentukan h motor = ###
Power pompa = BHP/h 25 Hp
Dipakai power pompa standart Hp
Spesifikasi Alat :
Nama alat : Pompa air sungai
Fungsi : Untuk mengalirkan air dari sungai ke bak-bak penam-
pung air sungai
Type : CentrHp
Power pompa : 25 cuft/det
Kapasitas : ###
Bahan konstruksi : Commercial steel

12. BAK PENAMPUNG AIR SANITASI

Fungsi : menampung air sanm3/hari
Rate volumetrik : ### jam
Waktu tinggal : 24 = 515.00 x
Volume bak (80% terisi) 0.8 x 24 24 = 643.75 m3

Bak penampung berbentuk1

P : l : t = 3: 2:
 = 6 x t3
Volume bak penampung = 6 x t3
643.75 = 4.75 m
t = 3x 4.75
Maka : Panjang (p) = 9.50 m = 14.26 m
Lebar (l) = 4.75 m
Tinggi (t)

Spesifikasi Peralatan : bak penampung air sanitasi

Nama alat : untuk menampung air sanitasi
Fungsi : 643.75 m3
Kapasitas : Panjang : ###
Ukuran : Lebar : ### m
Tinggi : ### m
Beton m
Bahan konstruksi : 1 buah
Jumlah :

13. TANGKI DESINFEKTAN

Fungsi : menampung desinfektan
Bentuk : silinder tegak 17.66 ft3
Volume : 500 lt = = 22.07 ft3
Volume tangki = ###
###
Volume tangki = V Shell + 2.V tutup
22.07 = 0,25 p D2 .1,5D + (2 x 0,000049 D3)
D3 = ### ft = 31.88 in
D = ### ft
H = ###

Mencari tinggi liquida yang ditampung :

V liquid = V shell + V ala . Hl + (0,000049.
2
 = /4 p ###
1
17.66 2.66 3
)
Hl = 3.19 ft
Mencari tekanan design : r x g/gc x h
Tekanan hidrostatis = 67.90 x 1x
Tekanan hidrostatis = x( 14.70 +### 3.19 / 144 = 1.50
Tekanan design = ### ) = 17.01 psi
Digunakan Low Carbon steel SA-178 Grade C
f = 12,750
E = 0.85 (single welded butt joint)
C = 0.125
Menghitung tebal shell + C
ts = P x ri
(f E) - (0,6 P) ( 31.88 / 2
ts = 17.01 x ) - ( 0.6 x ###) + 0.125
( 12,750 x ### )
= 0.1500 in
3
/16 in =###
Diambil tebal standart in

Menghitung tebal tutup : + C

th = 0.885 x P x Rc
(f E )- (0,1 P) x 31.88
th = 0.885 x ### ) - ( 0.1 x ### + 0.125
( 12,750 x ### )
= 0.1693 in
3
/16 in =###
Diambil tebal standart in
Menentukan tinggi dishead :
OD = ID + (2 x ts) ) = ###
OD = 31.88 +( 2 x ### x 32.25 = in
icr = 0.06 OD =### / 2 ) - ### 1.94 in
AB = ID/2 - icr = ( ###- 1.94 = ### = 14.00 in
BC = rc - icr = 31.88 in
b = rc - (BC2-AB2)1/2 2
- 14.00 2
)1/2
 = 31.88 - ( 29.94
= 5.41 in sf + th
Tinggi dishhead = b +
Diambil sf = 2 in + 2 +###
Tinggi dishhead = ### = 7.60 in = 0.63 ft
Tinggi tangki = tinggi s + ( 2 x 0.63
= 3.98 ) = 5.25 ft = 1.601 m

Spesifikasi Peralatan :
Nama alat : tangki penampung desinfektan
Fungsi : menampung tawas sebagai tempat koagulan
Kapasitas : 17.66 cuft
Diameter : 2.66 ft
Tinggi : 5.25 ft
Tebal shell :
3
/16 in
Tebal tutup :
3
/16 in

14. POMPA BAK AIR SANITASI

Fungsi : untuk mengalirkan ai= 18,187 ft3/hari
Rate air = 515 m3/hari kg/m3 =### = 0.21 cuft/dt
r (Density) = 995.68 = 0.0008 kg/m delb/ft3
m (viskositas) = 0.8 cp x 62.1581 = = 0.0005 lb/ft det
Rate massa (m) = ### 13.08 lb/detik
a. Perhitungan diameter pipa : (Peter and Timmerhaus, 496)
Di opt = 3,9 x Q0,45 x r0,130,45 x 62.1581
= 3.9 x 0.21 0,13

= 3.31 in

Dipakai pipa 3 in Sc= 0.2557 ft

ID pipa = 3.068 in ft2
A= 7.4 in2 = ###
Kecepatan linier (V)
 V = Q/A = 4.10 ft/detik
NRe = (r.D.V)/m x 4.10
NRe = 62.1581 x ### = 130,320
###

b. Perhitungan jumlah energi yang hilang

1) Friksi karena kontraksi (hc)
hc = kc x (V2/2gc) (Geankopliss, 104)
dimana kc = ###
hc = 0.14 lbf ft/lbm
2) Friksi karena pipa lurus = 80 ft
Ditetapkan panjang pipa lurus :
Panjang equivalent dari ham 90o (L/D = 35)
- 3 buah elbow standart = 26.85
L = 3 x 35 x ### ft
- 1 buah gate valve (L/D = 9) = 2.30
L = 1 x 9 x ### ft
- 1 buah globe valve (L/D = 300=###
L = 1 x 300 x ### 26.85 + 2.30 ft
Panjang total = 80 + ft + 76.70
=###
f = 0.04 (Peter and Timmerhaus, 483)
(Nre)0,16 = 0.0061
f = 0.04
130,319.67 0,16

Friksi yang terjadi karena pipa lurus :

Ff = 4 f (L/D) V2 / 2 gc x 4.10
= 4x 0.0061 x ###x 32.2 2
= 4.6124 lbf ft/lbm
0.2557 x 2
3) Friksi karena fitting dan valve (hf)
 Asumsi jenis fitting dan v hf
Kf= kf x V2/2gc
Fitting ValveJumlah 0.75 ###
Elbow 90o 3 0.17 ###
Globe valve 1 6 ###
Gate valve 1 7 ###
Water meter 1 ###
Total

4) Friksi karena ekspansi , kex = 1

hex = kex = V2/2gc (Geankoplis)
= 0.2611 lbf ft/lbf
Jadi total friksi yang terjadi :
SF = hc + Ff + hf + hex+ Err:522 +
= 0.14 +### 0.2611
= Err:522 lbf ft/lbm
- Persamaan Bernoulli + DV2
- Ws = Dr D
+Z x g 2xaxg + SF
P gc
Dimana : DP = 0 ft
DZ =### lbf ft/lbm
DV =###
1+ 4.10 2

- Ws = 0 + 30 + 2 x 1 x ### + Err:522

= Err:522 lbf ft/lbm

= 757.79
- Diketahui rate volumetrik = 12.63 cuft/jam
= 94.48 cuft/menit
% (Peter and T gallon/menit
- Ditetapkan h = 45 = 13.08 x ###
BHP = m x (-Ws) 550 x ### = ###
550 x h = 82 % (Peter and Timmerhaus fig. 14-36)
 Ditentukan h motor = ###
Power pompa = BHP/h 2.5 Hp
Dipakai power pompa standart Hp

Spesifikasi Alat :
Nama alat : Pompa distribusi
Fungsi : untuk mengalirkan air dari bak sanitasi menuju ke pabrik
Type : Centrifugal pump
Power pompa : 2.5 Hpcuft/det
Kapasitas : 0.21
Bahan konstruksi : Commercial steel

15. BAK AIR PENDINGIN

Fungsi : menampung air m3/hari = ###
Rate air = 3,693.99 m3/jam
Waktu tinggal : 1 jam = 153.92 x
Volume bak (80% terisi) 0.8 1 = 192.40 m3

Bak penampung berbentuk1

P : l : t = 3: 2: = 6 x t3
Volume bak penampung = 6 x t3
192.40 = 3.18 m
t

= 3x 3.18
Maka : Panjang (p) = 6.35 m = 9.53 m
Lebar (l) = 3.18 m
Tinggi (t)

Spesifikasi Peralatan : bak penampung air pendingin

Nama alat : untuk menampung air pendingin
 Fungsi : 192.40 m3
Kapasitas : Panjang : ###
Ukuran : Lebar : ### m
Tinggi : ### m
Beton bertulang m
Bahan konstruksi : 1 buah
Jumlah :

16. POMPA AIR PENDINGIN

Fungsi : untuk memompa air pendingin ke proses
Type : centrifugal pump jam
Waktu pemompaan : ###m3/hari = ###
Kapasitas = 3,693.99 / 24 = ft3/hari
Rate volumetrik =### = 5,435.47 ft3/j
kg/m3 =### 1.51 ft3/detik
r (Density) = 995.68 = 0.0008 kg/m delb/ft3
m (viskositas) = 0.8 cp x 62.1581 = = 0.0005 lb/ft det
Rate massa (m) = ### 93.85 lb/detik
a. Perhitungan diameter pipa : (Peter and Timmerhaus, 496)
Di opt = 3,9 x Q0,45 x r0,130,45 x 62.1581
= 3.9 x 1.51 0,13

= 8.03 in
Dipakai pipa 8 in Sc 0.6651 ft
ID pipa = 7.981 in = ft2
A= 50.0 in2 = ###

Kecepatan linier (V)

V = Q/A = 4.35 ft/detik
NRe = (r.D.V)/m x 4.35
NRe = 62.1581 x ### = 359,527 (aliran turbulen)
###
b. Perhitungan jumlah energi yang hilang
1) Friksi karena kontraksi (hc)
hc = kc x (V2/2gc) (Geankopliss, 104)
dimana kc = ###
hc = 0.16 lbf ft/lbm
2) Friksi karena pipa lurus = 45 ft
Ditetapkan panjang pipa lurus :
Panjang equivalent dari ham 90o (L/D = 35)
- 3 buah elbow standart = 69.83
L = 3 x 35 x ### ft
- 1 buah gate valve (L/D = 9) = 5.99
L = 1 x 9 x ### ft
- 1 buah globe valve (L/D = 300=###
L = 1 x 300 x ### 69.83 + 5.99 ft
Panjang total = 45 + ft + 199.53
=###
f = 0.04 (Peter and Timmerhaus, 483)
(Nre)0,16 = 0.0052
f = 0.04
359,526.64 0,16

Friksi yang terjadi karena pipa lurus :

Ff = 4 f (L/D) V2 / 2 gc x 4.35
= 4x 0.0052 x ###x 32.2 2
= 2.9222 lbf ft/lbm
0.6651 x 2

3) Friksi karena fitting dan valve (hf)

Asumsi jenis fitting dan v hf
Kf= kf x V2/2gc
Fitting ValveJumlah 0.75 ###
Elbow 90o 3 0.17 ###
Globe valve 1 6 ###
Gate valve 1 7 ###
Water meter 1 ###
 Total

4) Friksi karena ekspansi , kex = 1

hex = kex = V2/2gc (Geankoplis)
= 0.2936 lbf ft/lbf
Jadi total friksi yang terjadi :
SF = hc + Ff + hf + hex+ Err:522 +
= 0.16 +### 0.2936
= Err:522 lbf ft/lbm
- Persamaan Bernoulli + DV2
- Ws = Dr D
+Z x g 2xaxg + SF
P gc
Dimana : DP = 0 ft
DZ =### lbf ft/lbm
DV =###
1+ 4.35 2

- Ws = 0 + 30 + 2 x 1 x ### + Err:522

= Err:522 lbf ft/l = 5,435.47

- Diketahui rate volumetrik = 90.59 cuft/jam
= 677.71 cuft/menit
gallon/menit

% (Peter and Timmerhaus fig. 14-37)

- Ditetapkan h = 45 = 93.85 x ###
BHP = m x (-Ws) 550 x ### = ###
550 x h = 85 % (Peter and Timmerhaus fig. 14-36)
Ditentukan h motor = ###
Power pompa = BHP/h ### Hp
Dipakai power pompa standart Hp
Spesifikasi Alat :
Nama alat : Pompa air pendingin
Fungsi : Untuk mengalirkan air pendingin menuju proses
Type : Centrif Hp
Power pompa : ### cuft/det
Kapasitas : ###
Jumlah : 1 buah
Bahan konstruksi : Commercial steel

17. KATION EXCHANGE

Fungsi : menghilangkan m
kation-kation
3
/hari = ###Mg2+, Ca2+, Fe2+, Mn2+ dalam air
Rate air = 1,353.46 cuft/jam
Tinggi bed = 1.2 m
Diambil H = 1,2 D
= /4 x p x D x (1,2 D)
1 2
Volume
= /4 x p x D x (1,2 D)
1 2
1,991.53
D = 12.83 ft
H = 15.40 ft
Asumsi :
waktu operasi
volume kation exchange > 20 % dari volume air
Hs (tinggi shell) = 2 D (diam= 1.2 x ###
Volume kation exchange x 1 = 2,389.84 cuft
Volume tangki = Volume kation exchange
= Volume shell + (2 xVolume tutup)
2,389.84 = (1/4 p Dft2 x=2D)173.83
+ (2 x 0,000049 D3 x 12)
D = ### 14.49 = 28.97 in
H = 2x psi ft = 347.7 in
Tekanan operasi =###x g/gc
Tekanan fluida = r x 1 x ###
=### x( 14.70 +### / 144 = 12.51 psi
Tekanan design = ### ) = 28.57 psi
Digunakan Carbon steel SA-283 Grade C
f = 12,650
E = 0.85 (single welded butt joint)
C = 0.125
Menghitung tebal shell + C
ts = P x ri
(f E) - (0,6 P) ( 173.8 /
ts = 28.57 x ) - ( 0.6 x ### 2 ) + 0.125
( 12,650 x ### )
= 0.3563 in
1
/2 in = 0.5 in
Diambil tebal standart
Menghitung tebal tutup : + C
th = 0.885 x P x Rc
(f E )- (0,1 P) x 173.83
th = 0.885 x ### ) - ( 0.1 x ### + 0.125
( 12,650 x ### )
= 0.5338 in
5
/8 in =###
Diambil tebal standart in

Menentukan tinggi dishead :

OD = ID + (2 x ts) 0.6250 ) =###
OD = 173.83 +( 2 x x 175.1 = in
icr = 0.06 OD =### 10.50 in
/ 2 ) - ###
AB = ID/2 - icr = ( ###- 10.50 = ### = 76.41 in
BC = rc - icr = 173.8 in
b = rc - (BC2-AB2)1/2 2
- 76.41 2
)1/2
= 173.8 - ( 163.3
= 29.48 in sf + th
Tinggi dishhead = b +
Diambil sf = 2 in + 2 +###
Tinggi dishhead = ### = 32.11 in = 2.68 ft
Tinggi tangki = tinggi s +( 2x 2.68
= 28.97 ) = 34.32 ft = 10.462 m
 Spesifikasi Peralatan :
Nama alat : kation exchange
Fungsi : menghilangkan kation-kation Mg2+, Ca2+, Fe2+, Mn2+
dalam air
Diameter : 14.49 ft
Tinggi : 28.97 ft
Tebal shell :
1
/2 in
Tebal tutup :
5
/8 in
Bahan : carbon steel
Jumlah : 1 buah

18. ANION EXCHANGE

Fungsi : menghilangkan m
anion-anion
3 SO4-, NO3-, F -d dalam air
/hari = ###
Rate air = 1,353.46 cuft/jam
Tinggi bed = 1.2 m
Diambil H = 1,2 D
= /4 x p x D x (1,2 D)
1 2
Volume
= /4 x p x D x (1,2 D)
1 2
1,991.53
D = 12.83 ft
H = 15.40 ft
Asumsi :
waktu operasi
volume kation exchange > 20 % dari volume air
Hs (tinggi shell) = 2 D (diam= 1.2 x ###
Volume kation exchange x 1 = 2,389.84 cuft
Volume tangki = Volume kation exchange
= Volume shell + (2 xVolume tutup)
2,389.84 = (1/4 p Dft2 x=2D)173.83
+ (2 x 0,000049 D3 x 12)
D = ### 14.49 = 28.97 in
H = 2x psi ft = 347.7 in
Tekanan operasi =###x g/gc
Tekanan fluida = r x 1 x ###
 =### x( 14.70 +### / 144 = 12.51 psi
Tekanan design = ### ) = 28.57 psi
Digunakan Carbon steel SA-283 Grade C
f = 12,650
E = 0.85 (single welded butt joint)
C = 0.125
Menghitung tebal shell + C
ts = P x ri
(f E) - (0,6 P) ( 173.8 /
ts = 28.57 x ) - ( 0.6 x ### 2 ) + 0.125
( 12,650 x ### )
= 0.3563 in
1
/2 in = 0.5 in
Diambil tebal standart
Menghitung tebal tutup : + C
th = 0.885 x P x Rc
(f E )- (0,1 P) x 173.83
th = 0.885 x ### ) - ( 0.1 x ### + 0.125
( 12,650 x ### )
= 0.5338 in
5
/8 in =###
Diambil tebal standart in

Menentukan tinggi dishead :

OD = ID + (2 x ts) 0.6250 ) =###
OD = 173.83 +( 2 x x 175.1 = in
icr = 0.06 OD =### / 2 ) - ### 10.50 in
AB = ID/2 - icr = ( ###- 10.50 = ### = 76.41 in
BC = rc - icr = 173.8 in
b = rc - (BC2-AB2)1/2 2
- 76.41 2
)1/2
= 173.8 - ( 163.3
= 29.48 in sf + th
Tinggi dishhead = b +
Diambil sf = 2 in + 2 +###
 Tinggi dishhead = ### = 32.11 in = 2.68 ft
Tinggi tangki = tinggi s +( 2x 2.68
= 28.97 ) = 34.32 ft = 10.462 m

Spesifikasi Peralatan :
Nama alat : anion exchange
: menghilangkan anion-anion SO4 NO3 , F dalam air
-, - -d
Fungsi
Diameter : 14.49 ft
Tinggi : 28.97 ft
Tebal shell : /2 in
1

Tebal tutup :
5
/8 in
Bahan : carbon steel
Jumlah : 1 buah

SPESIFIKASI BOILER
Fungsi : memproduksi steam
Direncanakan : fire tube boiler
Diketahui : kg/hari =###
Rate steam =### =### kg/jam =
lb/jam
Kebutuhan bahan-bakar boiler :
Sebagai bahan bakar digunakan diesellb/ft3
r diesel oil =### Btu/lb
Heating value (Hv) =### %
Efisiensi boiler =###
Jumlah bahan bakar yang dibutuhkan :
Mf = Ms (hg - hf)
m Hv
Dimana :
Mf = massa bahan bakar yang dipakai, lb/j
Ms = Massa steam yang dihasilkan, lb/j
hg = Entalpi uap, Btu/lb
hf = Entalpi liquid, Btu/lb
m = Efisiensi boiler
Hv = Heating value bahan bakar, Btu/lb
Direncanakan dipakai 1 buah boiler
Boiler digunakan untuk menghasilkan steam bertekana73.5 psi dengan
suhu 212 oF
hg = 1,150.5 Btu/lb
hf = 180.17 Btu/lb
hg - hf = 970.33 Btu/lb
Hv = 18,800 Btu/lb
Ms = 562,119.35 lb/jam = ###
Mf = 562,119.35 x ### lb/jam
0.7 x ###

Power boiler (P) = Ms x x 34.5

###
Dimana : 970,3 dan 34,5 adalah suatu angka untuk menyesuaikan pada penguapan
34,5 lb air/jam pada 212 oF menjadi saturated steam , untuk kondisi demikian
diperlukan enthalpi penguaan sebesar 9x ###
Power boiler (P) = ### x ### = 16,294 Hp
###
~ 3,600.00 Hp

Menghitung kapasitas boiler : x ###

Q = Ms (hg - hf) =### 1,000 = 545,441 kBtu/jam
1,000

Menghitung air yang dibutuhkan :

Air yang dibutuhkan = jumlah steam yanglb/jam
=### / ###
=### = 9,043 ft3/jam
Menghitung luas permukaan boiler : = 10
Untuk 1 Hp boiler, luas permukaan = ### ft2
Untuk Hp boiler, luas permukaan ft2
Spesifikasi Alat :
Nama alat : boiler
Fungsi : menghasilkan steam
Type : fire tube ft2
Luas permukaan : ### lb/jam
Rate steam : ### o
F
Temperatur steam : ### psia
Tekanan steam : ### kBtu/jam
Kapasitas boiler : ###
Bahan bakar : minyak dieselb/jam
Rate bahan bakar : ###
Jumlah : 1 buah

SPESIFIKASI POWER GENERATOR

Direncanakan digunakan gene223.88 / 0.8 = 80 %
kapasitas generator set = = 435 = 279.85 kw
Diambil kapasitas generator set kw
1 kw = 56.87 Btu/menit x 435 =###
Tenaga generator = ### = ### Btu/menit
Kebutuhan bahan bakar generator = ### x 60 / 18,800
lb/j
Spesifikasi Alat :
Nama alat : generator
Kapasitas : 435 kw
Efisiensi : 80 %
Jumlah : 1 buah

SPESIFIKASI BAHAN BAKAR

Pada pabrik ini digunakan diesel oil sebagai bahan bakar untuk memenuhi
kebutuhan, yaitu : lb/jam
Boiler = 41,447 lb/jam
Generator = 78.95
Spesifikasi bahan bakar :
Jenis : minyak dieBtu/lb
Heating value : ### lb/ft3
Sg : ###

Diagram Proses
Keterangan Gambar :
1. Pompa Air Sungai
2. Bak Skimming
3. Bak koagulasi dan flokulasi
4. Tangki tawas
5. Tangki NaOH
6. Bak pengendap
7. Bak penampung
8. Pompa sand filter
9. Sand filter
10. Bak air bersih
11. Pompa distribusi
12. Bak penampung air sanitasi
13. Tangki desinfektan
14. Pompa air sanitasi
15. Bak penampung air pendingin
16. Pompa air pendingin
17. Kation exchanger
18. Anion exchanger
 APPENDIKS D
PERHITUNGAN UTILITAS

1. POMPA AIR SUNGAI

Fungsi : untuk memompa air sungai menuju bak penampung
Type : centrifugal pump
Bahan : Commercial steel
Jumlah : 2 buah

Waktu pemompaan : 24 jam

Kapasitas = 1,709 m3/hari = 60,361 ft3/hari
Rate volumetrik = 60,361 / 24 = 2,515.06 ft3/j = 0.70 ft3/detik
r (Density) = 995.68 kg/m3 = 62.1581 lb/ft3
m (viskositas) = 0.8007 cp = 0.0008 kg/m det = 0.0005 lb/ft det
Rate massa (m) = 0.70 x 62.1581 = 43.43 lb/detik
a. Perhitungan diameter pipa :
Di opt = 3,9 x Q0,45 x r0,13 (Peter and Timmerhaus, 496)
= 3.9 x 0.70 0,45
x 62.1581 0,13

= 5.68 in
Dipakai pipa 6 in Sch 40
ID pipa = 6.065 in = 0.5054 ft
A= 28.9 in2 = 0.2006 ft2
Kecepatan linier (V)
V = Q/A = 0.70 / 0.2006 = 3.48 ft/detik
NRe = (r.D.V)/m
NRe = 62.1581 x 0.5054 x 3.48 = 203,321.96 (aliran turbulen)
0.0005
b. Perhitungan jumlah energi yang hilang
1) Friksi karena kontraksi (hc)
hc = kc x (V2/2gc)
dimana kc = 0.55 (Geankopliss, 104)
hc = 0.10 lbf ft/lbm
2) Friksi karena pipa lurus
Ditetapkan panjang pipa lurus = 70 ft
Panjang equivalent dari hambatan :
- 3 buah elbow standart 90o (L/D = 35)
L = 3 x 35 x 0.5054 = 53.07 ft
- 1 buah gate valve (L/D = 9)
L = 1x 9x 0.5054 = 4.55 ft
- 1 buah globe valve (L/D = 300)
L = 1 x 300 x 0.5054 = 151.63 ft
Panjang total = 70 + 53.07 + 4.55 + 151.63
= 279.24 ft
f = 0.046 (Peter and Timmerhaus, 483)
(Nre)0,16
f = 0.046 = 0.0065
203,322 0,16

Friksi yang terjadi karena pipa lurus :

Ff = 4 f (L/D) V2 / 2 gc
= 4 x ### x ### x ### 2
= ### lbf ft/lbm
0.5054 x 2 x 32.2

3) Friksi karena fitting dan valve (hf)

Asumsi jenis fitting dan valve yang ada adalah
Fitting Valve Jumlah Kf hf = kf x V2/2gc
Elbow 90o 3 0.75 0.4237
Globe valve 1 0.17 0.0320
Gate valve 1 6 1.1297
Water meter 1 7 1.3180
Total 2.9034

4) Friksi karena ekspansi

hex = kex = V2/2gc , kex = 1 (Geankoplis)
= 0.1883 lbf ft/lbf
Jadi total friksi yang terjadi :
SF = hc + Ff + hf + hex
= 0.10 + 2.7081 + 2.9034 + 0.1883
= 5.9034 lbf ft/lbm
- Persamaan Bernoulli
- Ws = Dr + DZ x g + DV2 + SF
P gc 2xaxg
Dimana : DP = 0
DZ = 30 ft
DV = 3.48 lbf ft/lbm

- Ws = 0 + 30 + 1 + 3.48 2
+ 5.9034
2x 1x 32.2
= 37.09 lbf ft/lbm
- Diketahui rate volumetrik = 2,515.06 cuft/jam
= 41.92 cuft/menit
= 313.59 gallon/menit
- Ditetapkan h = 79 % (Peter and Timmerhaus fig. 14-37)
BHP = m x (-Ws) = 43.43 x 37.09 = 6.51
550 x h 550 x 0.45
Ditentukan h motor = 86 % (Peter and Timmerhaus fig. 14-36)
Power pompa = BHP/h = 0.08 Hp
Dipakai power pompa standart 1 Hp
Cooling Tower

Fungsi = Untuk mendinginkan cooling water return dari process area

Type =

Kondisi Operasi:

Temperature air keluar = 33 OC = 91.4 OF

Temperature air masuk = 48 OC = 118 O

F

Flow rate air = 2743.389 m3/hari

= 114307.9 kg/jam

Panas sensible air = 4.2 kj/kg OC

Beban panas = 7201394.8 kj/jam

Wet bulb temperature = 33 OC

Perencanaan Cooling Tower

'
−n
Ka . V L'
L' ( )
= 0 . 07+ A ' N '
Ga

dimana :

A' = Lm = 0.06

m. Gm

n' = 0.62

L' = 1 (asumsi)

Ga

N' = 30 (asumsi jumlah deck)

Ka.V = 1.87

L'

asumsi ke 2
 L' = 2

Ga

Ka.V = 1.24

L'

Dari fig. 9-83 C (Ludwig, 2 )

Tabulasi Pumpa

Nama Kapasitas RPM BHP

gpm
Pumpa air sungai 261.0982 1
Pumpa Sand Filter 261.0982 27
Pumpa Distribusi 798.3972 25
Pumpa bak air sanitasi 78.6691 2.5
Pumpa Air Pendingin 564.2775 18.5