Ubicación de Tubos zona

Corte Zona Radiación Horno Radiante Horno de pirolisis

Zona Convectiva Horno e Pirolisis Vista Vertical de Zona de Radiación
Algunos parámetros típicos de diseño de un Horno de Etileno

• Temperaturas del fluido:

– de entrada a la zona de convección del horno: 170 °C
– de entrada a la zona de radiación del horno: 590 °C
– de salida de la zona de radiación (según la severidad) de 760 a 820 °C

• Los hornos tienen un tiempo de residencia de 0,4 a 0,6 segundos. Se define como
tiempo de residencia al tiempo que permanece el producto en el horno sobre 670 °C
• Los tubos reciben el calor desde el refractario que es calentado por un sin numero de
quemadores en la pared.
• La distancia típica entre un tubo y el refractario es de 1250 mm
• El area de tubos en la zona de radiación se debe calcular considerando un Average
radiant Heating Flow (ver tabla próxima hoja)
• El material a utilizar en los tubos debe elegirse según la tabla adjunta mas adelante.
• La eficiencia del horno debe ser de un 92 %.
Horno con 6 Pasos de serpentines
 Vapor de alta presión

Domo de separación de Vapor

Diagrama explicativo
Enfriamiento Efluente de
los Serpentines de un
Salida del Efluente de Prod de
horno de Pirolisis los tubos

Tubos de circulación
del agua y vapor

Intercambiador de calor Vertical

Zona
Convectiva
Del
Horno

Efluente Tubos de
radiacion del Horno
 Consideraciones en el Diseño de Hornos de Pirólisis

• Los tubos de los hornos de Pirolisis se coquifican, por lo cual cada 1 a 3 meses
(dependiendo de la severidad) hay que decoquificarlos. Este proceso toma varios
días y en el cual se aprovecha de hacer reparaciones menores.
• Lo anterior exige que para mantener el nivel de producción se requiere de hornos de
respaldo.

• Cada horno puede tener 2 a mas pasos, usualmente un numero par para lograr un
diseño adecuado con el enfriamiento posterior.

• Cada uno o dos pasos requiere de un enfriador del efluente en el cual se genera
vapor de alta presión

• La estructura de un horno contempla la zona de radiación del horno, su zona

convectiva, el intercambiador de enfriamiento del efluente del horno (una por dos
serpentines) y la generación de vapor respectiva.

• Los diseños típicos contemplan dos hornos por una estructura indicada en el punto
anterior.
 Consideraciones en el Diseño de Hornos de Pirólisis

• Considerando los antecedentes anteriores y cumplir con los requerimientos

de flujo de alimentación, vapor de dilución, velocidad/tiempo de residencia
se puede jugar con:

– Cantidad de estructuras de hornos

– Cantidad de hornos en operación
– Cantidad se serpetines o coil por horno
– Diámetro de los tubos
– Longitud de los tubos
 Process Design

Single row of tubes on 2.0 x nominal pipe size spacing fired from one side
Limits for double fired are ~ 1.5 times the values above
Metalurgia de los Tubos
Zona de Convección de un Horno
Zona de Convección de un Horno de dos pasos
• Detalles físicos y constructivos
Sección Horno de pirolisis en Corte vertical
 Dimensiones de un Horno de Pirolisis de Etileno

• Corte Horizontal
10320 mm

Distancia Pared
Eje Ubicación de tubos refractaria a tubos :
2630 mm aprox 1265 mm

Pared de Refractario con Quemadores

Distancia de ejes de Quemadores 1140 mm

Altura aprox 9150 mm
Quemador Horno e Pirolisis
Quemador típico de un horno
Quemador Horno e Pirolisis