Anda di halaman 1dari 3

Aplikasi campuran PLA/Pati

Polime Biodegradabilita
Komponen lain Ratio Proses Sifat fisik Referensi
r s
Pati Gliserol 25 wt% Pati:PLA = Semua bahan Kuat tarik: 45% selama 3 Akrami et
jagung dan 30:70 dicampurkan -PLA=55 MPa bulan al., 2016
dan mPEG-g-St (0 – menggunnakan -Pati/PLA= (penambahan pati
PLA 15 % dari berat mixer dengan 14-21 MPa meningkatkan
total) kecepatan 60 rpm Elongasi: biodegradasi
pada suhu 180oC 1,15 – 1,49% hingga 42,61%%)
selama 8 menit.
Lalu ditekan
dengan mesin
cetak kompres
pada 190oC dan
25 bar.
Pati Gliserol:sorbitol Pati:PLA= Pati dipanaskan Kuat Tarik: - Sanyang
aren = 50:50 pada suhu 95oC 13,65 MPa et al.,
dan 1:1 (30% dari selama 15 menit Elongasi: 15,53% 2016
PLA basisi pati) lalu ditambahkan Solubility: 20%
plasticizer dan WVP:
dipanaskan 0.21 10-10 x
Kembali selama g·s−1·m−1·Pa−1
15 menit dan
dikeringkan pada
suhu 40oC.
PLA dilarutkan
pada chloroform
pada 60oC selama
1 jam. Kedua
lapisan
digabungkan dan
dibiarkan
mengering pada
suhu kamar.
Pati CS: Ester Pati:PLA= Melt Blending Kuat tarik: - Xiong et
jagung epoxidized 30:70 injection PLA murni 70 al., 2014
dan itaconic acid molding. MPa
(EIA) and Ether
PLA PLA/pati dan PLA/Pati 33 MPa
epoxidized
cardanol PLA/modified PLA/modified
(Epicard) pati dicampur pati 48 MPa
menggunakan
twin screw Elongasi:
extruder dengan 1,3-3,5%
suhu 170oC
dikeringkan pada
suhu 85oC
Pati Tung oil PLA:Pati:TO PLA/Pati dengan Kuat tarik: - Xiong et
jagung (5–12%) 65:30:5 dan tanpa Tung - PLA= 68 MPa al., 2013a
dan 63:30:7 oil dicampur - PLA/Pati=40
60:30:10
PLA dengan twin MPa
58:30:12
screw extruder - PLA/Pati/TO
pada suhu 175oC 65:30:5=29 MPa
dan 40 rpm 63:30:7=27 MPa
selama 5 menit. 60:30:10=26 MPa
Dicetak dengan 58:30:12=22 MPa
tekanan 5 MPa Elongasi:
selama 30 detik - PLA= 5,5%
pada suhu 200oC. - PLA/Pati=7%
- PLA/Pati/TO
65:30:5=17%
63:30:7=32%
60:30:10=19%
58:30:12=16,5%
Pati Castor oil (5%) PLA:Pati:CO Semua bahan Kuat tarik: - Xiong et
jagung 65:30:5 dicampur dengan PLA=65 MPa al., 2013b
dan PLA:Pati twin screw PLA/Pati= 50
70:30
PLA extruder pada MPa
suhu 175OC dan PLA/Pati/CO= 40
40 rpm selama 5 MPa
menti. Lalu
dicetak dengan Elongasi:
mesin cetak PLA=5%
dengan tekanan 5 PLA/Pati=6%
MPa pada suhu PLA/Pati/CO=7%
200oC

1. Akrami, M., Ghasemi, I., Azizi, H., Karrabi, M., and Seyedabadi, M. (2016). A
new approach in compatibilization of the poly (lactic acid)/thermoplastic starch
(PLA/TPS) blends. Carbohydr. Polym. 144, 254–262. doi:
10.1016/j.carbpol.2016.02.035
2. Sanyang, M. L., Sapuan, S. M., Jawaid, M., Ishak, M. R., and Sahari, J. (2016).
Development and characterization of sugar palm starch and poly(lactic acid)
bilayer films. Carbohydr. Polym. 146, 36–45. doi:
10.1016/j.carbpol.2016.03.051
3. Xiong, Z., Ma, S., Fan, L., Tang, Z., Zhang, R., Na, H., et al. (2014). Surface
hydrophobic modification of starch with bio-based epoxy resins to fabricate
high-performance polylactide composite materials. Compos. Sci. Technol.
94,16–22. doi: 10.1016/j.compscitech.2014.01.007
4. Xiong, Z., Li, C., Ma, S., Feng, J., Yang, Y., Zhang, R., et al. (2013a). The
properties of poly(lactic acid)/starch blends with a functionalized plant oil: tung
oil anhydride. Carbohydr. Polym. 95, 77–84. doi:
10.1016/j.carbpol.2013.02.054
5. Xiong, Z., Zhang, L., Ma, S., Yang, Y., Zhang, C., Tang, Z., et al. (2013b).
Effect of castor oil enrichment layer produced by reaction on the properties of
PLA/HDI-g-starch blends. Carbohydr. Polym. 94, 235–243. doi:
10.1016/j.carbpol.2013.01.038