Modulo 3

CENTRO DE ESTUDIOS Y PROYECTOS
SOS FAIM
UNION EUROPEA
PROYECTO “CAPACITACIÓN A ASOCIACIONES DE
PRODUCTORES RURALES Y
ORGANIZACIONES ECONÓMICAS CAMPESINAS”
MÓDULO 3
PLANIFICACIÓN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN
1
Este módulo ha sido patrocinado por las
siguientes instituciones:
Centro de Estudios & Proyectos, CEP
SOS Faim
Unión Europea
Proyecto “Capacitación a Asociaciones
de Productores Rurales y Organizaciones
Económicas Campesinas”.
AUTOR
El módulo fue elaborado por el
Ingeniero
F. Rubén Collao Pérez.
PRODUCCIÓN
Este módulo fue producido por el Centro
de Estudios y Proyectos, CEP.
Lugar y fechas de edición

La Paz, 15 de octubre de 2004
Apoyos Institucionales
El módulo fue financiado por la Unión
Europea.
Apoyo Técnico
Cooperación en la edición de este
módulo:
2
INDICE GENERAL DEL MÓDULO
1. BIENVENIDOS A LA CAPACITACIÓN DE ESTE MÓDULO……………… 8
2. PROPÓSITO DEL APRENDIZAJE…………..………………………………… 9
3. CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS REQUERIDAS DEL PARTICIPANTE

PARA INICIAR EL CURSO………..………………………………………… 10
4. CUADRO RESUMEN DEL MÓDULO…..……….…………… … …………. 11
UNIDAD DIDÁCTICA I: IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIÓN

Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
EN UNA EMPRESA
1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD…… ………………………………………… 17
2. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA LA

APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)…… 18
3. CONTENIDO…………………………………………………………….. ……. 20
3.1 IDENTIFICAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO

PRODUCTIVO……….……………………………………………….… 20
A. Proceso Productivo…………………………………………………… 21
B. Recursos Utilizados en el Proceso Productivo……………………..… 21
C. Tipos de Producción………………………………………………..… 23
D. Productividad y sus Ventajas………………………………………… 25
3.2 CONOCER QUÉ ES LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA

PRODUCCIÓN………………………………………………………..… 28
A. Planificación y Control de la Producción…………………………… 28
B. Funciones Básicas de la Planificación y Control de la Producción..… 29
C. Procedimiento para implementar la Planificación y Control de la
Producción………………………………………………………….… 30
3.3 IDENTIFICAR LOS BENEFICIOS Y LA IMPORTANCIA DE LA

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN…………….. 32
A. Beneficios que se obtienen de su aplicación……………………….… 32
B. Importancia de las funciones básicas del Planeamiento y Control de la
Producción…………………………………………………………… 34
3
3.4 IDENTIFICAR LAS RELACIONES ENTRE PRODUCCIÓN Y OTRAS
ÁREAS DE LA EMPRESA……………………………………………..… 36
A. Relaciones que existen entre Producción y otras Áreas de la empresa.... 36
B. Información necesaria que fluye entre Producción y las diferentes
Áreas de la empresa………………………………………..………….… 37
4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD……………………………………………. 41
4.1 EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD I………. 41

4.2 TEST DE CONOCIMIENTOS……………………………………………... 42
4.3 RESPUESTAS AL TEST DE CONOCIMIENTOS………………………… 43
5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO……………………………...…………………… 44
UNIDAD DIDÁCTICA II: ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES

DEL PRODUCTO, SU PROCESO DE FABRICACIÓN
Y COSTO.
1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD……………………………………………… 47

APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)…..… 48
3. CONTENIDO……………………………………………………………………. 50
3.1 ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO……….… 50

A. Descripción del Producto………………………………………………… 51
B. Formas de realizar la Descripción de un Producto…….………………… 51
a) Descripción Escrita…………………………………………………….. 51
b) Descripción Gráfica……….…………………………………………… 53
3.2 DESCRIBIR EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO.……. 54

A. Concepto……..………………………………………………………….. 55
B. Herramienta para representar el Proceso de Fabricación: Diagrama de
Flujo…………...…………………………………...………………….. 55
- Operación………………………………………………………….…. 55
- Inspección..………..……………………………………………..…… 56
- Transporte……….…………………………………………………..… 56
- Depósito Provisional…………….…………………………………..… 56
- Almacenamiento………………….…………………………………… 57
3.3 CALCULAR EL COSTO DE PRODUCCIÓN………………………….… 58

A. Concepto de Costo…….………………………………………………… 59
B. Composición del Costo………………….………………………………. 60
C. Clasificación de los Costos………………..…………………………..… 61
4
a) Costos Fijos……………………………………………………………..61
b) Costos Variables……………………………………………………….. 62
c) Costo Total y Costo Unitario….………………………………………. 63
D. Punto de Equilibrio……………………………………………………..… 65
E. Metodología para Calcular el Costo de Producción y el Punto de
Equilibrio………………………………………………………………… 66
4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD……………………………………………… 69
4.1 EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD II…….... 69

4.2 TRABAJO INDIVIDUAL..………………………………………………… 70
4.3 RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO……………………………….… 71
5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO………………………………………………… 72
UNIDAD DIDÁCTICA III: PLANIFICAR - PROGRAMAR Y CONTROLAR

LA PRODUCCIÓN
1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD………………………………………….… 75

APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)…. 76
3. CONTENIDO………………………………………………………………… 78
3.1 PRONOSTICAR LAS VENTAS………………..………………………… 78

A. Pronóstico de Ventas………………………………………………….… 79
B. Técnicas para elaborar Pronósticos……………………………………... 80
- Cualitativas……………………………………………………………. 80
- Cuantitativas…………………………………………………………… 80
C. Importancia de realizar un Pronóstico de Ventas………………………… 85
3.2 ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN ………….…..… 85

A. Plan Maestro de Producción…………………………………………..… 86
B. Elementos que conforman el Plan Maestro de Producción……………... 87
C. Procedimiento para elaborar el Plan Maestro de Producción…………… 88
3.3 PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN……………………………………….. 92

A. Propósito de Programar la Producción………..………………………… 93
B. Información necesaria para Programar la Producción…………………… 93
C. Técnicas para Programar la Producción ……..………………………….. 94
3.4 CONTROLAR LA PRODUCCIÓN………………………………………... 98
5
A. Propósito de realizar el Control de la Producción……………………… 98
B. Cómo realizar el Control de la Producción…………………………….. 99
a) Actividades donde se efectúa el Control de la Producción………… 99
b) Técnica del Control de la Producción……………………………… 100
4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD……….………………………………….… 103
4.1. EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD III …….103

4.2. TRABAJO INDIVIDUAL…………………………………………………. 104
4.3. RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO………………………………… 106
5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO……………………………………………….… 107
UNIDAD DIDÁCTICA IV: ESTABLECER UN MECANISMO DE CONTROL Y

VALORAR TÉCNICAMENTE LA CALIDAD DE UN
PRODUCTO
1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD……………………………………………… 110

APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)…… 111
3. CONTENIDO…………………………………………………………………… 113
3.1 DETERMINAR LA IMPORTANCIA DE LA CALIDAD Y DEL

CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO.………………………… 114
A. Qué es la Calidad y el Control de Calidad……………..……………….115
a) Calidad de Diseño…………………………………………………….116
b) Calidad de Concordancia……………………………………………..116
B. Importancia de la Calidad y del Control de Calidad……………………117
C. Beneficios que se logran aplicando el Control de Calidad…………… 117
3.2 IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS QUE DETERMINAN LA CALIDAD

DEL PRODUCTO Y LAS ETAPAS DONDE SE EFECTÚA EL
CONTROL DE LA CALIDAD……………..………… ………………… 120
A. Identificar los elementos que determinan la Calidad del Producto ...… 121
B. Etapas donde se efectúa el Control de la Calidad del Producto.……… 122
3.3 VALORACIÓN TÉCNICA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO……… 122

A. Concepto de Calidad Técnica…………………………………………….123
B. Métodos para valorar técnicamente la Calidad del Producto……..…….. 123
a) Medición basada en los Atributos …………………………….……… 123
b) Medición por Variables………………..……………………………… 124
6
4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD………………………………………126
4.1. EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD IV… 126

4.2. TRABAJO INDIVIDUAL …..…………………………………… …. 127
4.3. RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO…..………………………… 128
5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO………………………………………… 129
ANEXO: - CUADERNO DE PRÁCTICAS……………………………………….130
- LECTURAS…………………………………………………………. 156
ÍNDICE DE GRÁFICOS Y CUADROS
Gráfico No. 1 Proceso Productivo……………………………………………… 21

Gráfico No. 2 Relación entre Producción y otras Áreas de la empresa………… 37
Gráfico No. 3 Formato para la Especificación del Producto para Fabricación… 52
Gráfico No. 4 Ejemplo Especificación del Producto para Fabricación………… 53
Gráfico No. 5 Dibujo de Pieza con dimensiones acotadas……………………… 54
Gráfico No. 6 Diagrama de Flujo “Leche Entera Líquida”…………………….. 57
Gráfico No. 7 Composición del Costo………………………………………….. 61
Gráfico No. 8 Costo Fijo y Costo Variable………………………………. ……. 63
Gráfico No. 9 Punto de Equilibrio………………………………………………. 65
Gráfico No. 10 Diagrama de Carga………………………………………………. 95
Gráfico No. 11 Ejemplo de Símbolos utilizados en el Diagrama de Gantt……… 96
Gráfico No. 12 Ejemplo del uso del Diagrama de Gantt…………………………. 97
Gráfico No. 13 Diagrama de la Técnica del Control de la Producción……….…..101
Cuadro No. 1 Importancia de las Funciones Básicas de la Planificación y

Control de la Producción………………………………………… 34
Cuadro No. 2 Planilla para calcular el Costo de Producción y el Punto de
Equilibrio………….…….…………………..…………………… 67
Cuadro No. 3 Ejemplo para el Cálculo del Costo de Producción…………….… 68
Cuadro No. 4 Plan Maestro de Producción…………………………………….. 91
Cuadro No. 5 Ejemplo del Plan Maestro de Producción……………….. …….. 91
Cuadro No. 6 Ejemplo Control de Operaciones……………………………... 102
7
1. BIENVENIDOS A LA CAPACITACIÓN DE ESTE MÓDULO
Es muy grato darle la bienvenida a este Módulo de Capacitación que tiene el objetivo de
ayudar a las Organizaciones Económicas Campesinas a desarrollar sus habilidades para
Planificar y Controlar sus actividades productivas, con el objeto de mejorar su desempeño y
enfrentar su inserción en los mercados de manera más competitiva.
El Módulo 3, objeto de nuestro aprendizaje, se refiere a la “Planificación y Control de la

Producción”. Este es un Manual que le proporcionará conceptos y le enseñará como
aplicarlos en el desempeño de las actividades productivas de su Organización,
capacitándolo en el manejo de las técnicas de la Planificación y Control de la Producción y
del Control de la Calidad.
El contenido del Módulo 3, ha sido diseñado para que el participante desarrolle varias
actividades de aprendizaje, asimile y ponga en práctica los conceptos teóricos en su
Organización utilizando para ello un Cuaderno de Prácticas. Incluye también evaluaciones
grupales e individuales para su calificación y una sección de Lecturas para ampliar los
conocimientos.
Para cumplir con el objetivo del presente Módulo se desarrollarán las siguientes cuatro
Unidades Didácticas:
UNIDAD I: IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIÓN Y

CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA.
UNIDAD II: ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES DEL

PRODUCTO, SU PROCESO DE FABRICACIÓN Y SU
COSTO.
UNIDAD III: PLANIFICAR – PROGRAMAR Y CONTROLAR LA

PRODUCCIÓN.
UNIDAD IV: ESTABLECER UN MECANISMO DE CONTROL Y

VALORAR TÉCNICAMENTE LA CALIDAD DE UN
PRODUCTO.
8
2. PROPÓSITO DEL APRENDIZAJE
El propósito primordial de este Módulo es desarrollar habilidades para Planificar y

Controlar la Producción, así como también efectuar el Control de la Calidad del Producto.
En este Manual de Adiestramiento se describen los detalles de la Capacitación dividido en

dos áreas para las cuatro Unidades Didácticas:
a. PARTE TEÓRICA
b. PARTE PRÁCTICA (APLICACIÓN DE LO APRENDIDO)
Por consiguiente, a la terminación de este Módulo, usted debe conseguir identificar cada
uno de los siguientes puntos:
1. Identificar las características del Proceso Productivo.
2. Conocer qué es la Planificación y Control de la Producción.
3. Identificar los beneficios y la importancia de la Planificación y Control de la

Producción.
4. Identificar las relaciones entre Producción y otras Áreas de la empresa.
5. Establecer las especificaciones del Producto.
6. Describir el Proceso de Fabricación del Producto.
7. Calcular el Costo de Producción.
8. Pronosticar las Ventas.
9. Elaborar el Plan Maestro de Producción.
10. Programar la Producción.
11. Controlar la Producción.
12. Determinar la importancia de la Calidad y del Control de la Calidad del

Producto.
13. Identificar los elementos que determinan la Calidad del Producto y las
Etapas donde se efectúa el Control de la Calidad.
14. Valorar técnicamente la Calidad del Producto.
9
3. CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS REQUERIDAS DEL
PARTICIPANTE PARA INICIAR EL CURSO
REQUISITOS MÍNIMOS QUE DEBE CUMPLIR PARA DESARROLLAR ESTE

MÓDULO
• Saber leer aproximadamente 250 palabras por minuto.

• Saber realizar resúmenes de lectura.
• Saber escribir y tomar apuntes.
• Conocer las cuatro operaciones aritméticas básicas
• Saber calcular porcentajes.
• Manejo básico de calculadora de cuatro operaciones básicas y
porcentajes.
• Tener facilidad de palabra para trabajos de exposición oral.
• Disponibilidad para trabajar en equipo.
• Ser tolerante con uno mismo y con los demás al saber aceptar
y respetar nuevas ideas u opiniones.
• Haber participado por lo menos en una planificación de
producción o comercialización dentro su organización.
• Tener conocimiento sobre el rubro y funcionamiento de su
negocio.
• Tener capacidad de Síntesis.
• Contar con disciplina y responsabilidad en la ejecución de
trabajo y horarios.
10
RESUMEN DEL MODULO 3 – PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCION
Objetivo del Módulo: A la conclusión de este módulo, los participantes serán capaces de:
I. Identificar la importancia de la Planificación y Control de la Producción en una empresa.

II. Establecer las especificaciones del Producto, su Proceso de Fabricación y su Costo.
III. Planificar, Programar y Controlar la Producción.
IV. Establecer un mecanismo de Control y valorar técnicamente la Calidad de un Producto.
OBJETIVO DE TAREAS A REALIZAR CONTENIDO GENERAL DETALLE DEL ACTIVIDAD DE EVALUACIÓN
APRENDIZAJE CONTENIDO APRENDIZAJE
A. Proceso Productivo.
1. Identificar las 1. Concepto y características del Proceso B. Recursos utilizados en 1. Para las cuatro 1. El participante define
características del Productivo. el Proceso Productivo. actividades de claramente lo que es
Proceso Productivo. C. Tipos de Producción. aprendizaje, se un Proceso Productivo
D. Productividad y sus conformarán grupos y los recursos que se
Ventajas. no mayores a 7 necesitan.
A. Planificación y Control participantes, para
de la Producción. realizar el siguiente 2. El participante explica
2. Conocer qué es la 2. Concepto de Planificación y Control de B. Funciones Básicas de trabajo: el concepto de la
Planificación y Control la Producción. la Planificación y Planificación y Control
de la Producción. Control de la a) Previo a la de la Producción.
Producción. exposición de
C. Procedimiento para conceptos de cada
implementar la tema, se formularán
Planificación y Control preguntas de
I. Identificar la de la Producción. reflexión para
importancia de la A. Beneficios que se comprender los 3. El participante
Planificación y Control 3. Identificar los beneficios 3. Beneficios e Importancia de la obtienen de su conceptos. determina la
de la Producción en y la importancia de la Planificación y Control de la Producción. aplicación. importancia de la
una empresa. Planificación y Control de B. Importancia de las b) Cada grupo efectúa Planificación y Control
la Producción. Funciones Básicas del una presentación de de la Producción.
Planeamiento y Control su trabajo.
de la Producción.
4. El participante
identifica la Relación
A. Relaciones que existen entre Producción y
entre Producción y otras 2. Exposición y otras Áreas de la
4. Identificar las relaciones 4. Relación entre Producción y otras Áreas de la empresa. aclaración de empresa.
entre Producción y otras Áreas de la empresa. B. Información necesaria conceptos.
Áreas de la empresa. que fluye entre Calificación del Trabajo de
Producción y las Grupo.
diferentes Áreas de la
empresa. Aplicación de los
conceptos desarrollados en
un Test Individual.
11
RESUMEN DEL MODULO 3 - PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION
OBJETIVO DE TAREAS A REALIZAR CONTENIDO GENERAL DETALLE DEL CONTENIDO ACTIVIDAD DE EVALUACIÓN
APRENDIZAJE APRENDIZAJE
A. Descripción del Producto. 1. Exposición y 1. El participante describe las

1. Establecer las 1. Concepto Especificación del B. Formas de realizar la Aclaración de características del Producto.
especificaciones del Producto. Descripción del Producto. Conceptos.
Producto.
a) Descripción Escrita
b) Descripción Gráfica 2. Para las tres
actividades de
aprendizaje, se
A. Concepto. conformarán grupos
B. Herramienta para no mayores a 7
representar el Proceso de personas, para 2. El participante describe el
II. Establecer las 2. Describir el Proceso de 2. Descripción del Proceso de Fabricación: El Diagrama realizar el siguiente Proceso de Fabricación del
especificaciones del Fabricación del Producto. Fabricación del Producto. de Flujo trabajo. Producto.
Producto, su Proceso de - Operación
Fabricación y su Costo. - Inspección a) Aplicación de Casos
- Transporte Prácticos.
- Depósito Provisional
- Almacenamiento b) Cada grupo efectúa
A. Concepto de Costo una presentación de
B. Composición del Costo su trabajo. 3. El participante Calcula el
C. Clasificación de los Costos Costo de Fabricación del
a) Costos Fijos. Producto.
3. Calcular el Costo de 3. Cálculo del Costo de Producción b) Costos Variables
Producción. c) Costo Total y Costo Calificación del Trabajo de
Unitario Grupo.
D. Punto de Equilibrio.
E. Metodología para Calcular
el Costo de Producción y Aplicación de los conceptos en
el Punto de Equilibrio. un Trabajo Individual.
12
RESUMEN DEL MODULO 3 – PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
A. Pronóstico de Ventas.
B. Técnicas para elaborar
Pronósticos. 1. Exposición y 1. El participante pronostica
1. Pronosticar las Ventas. 1. Concepto y Aplicación del - Cualitativas Aclaración de las ventas de su
Pronóstico de Ventas. - Cuantitativas Conceptos. Organización.
C. Importancia de realizar un
Pronóstico de Ventas.
A. Plan Maestro de 2. Para las cuatro
Producción. actividades de 2. El participante elabora el
B. Elementos que conforman aprendizaje, se Plan Maestro de
2. Elaborar el Plan Maestro de 2. Concepto y herramientas para el Plan Maestro de conformarán grupos Producción.
Producción. elaborar el Plan Maestro de Producción. no mayores a 7
Producción. C. Procedimiento para personas, para
elaborar el Plan Maestro realizar el siguiente
de Producción. trabajo.
III. Planificar, Programar y A. Propósito de Programar la
Producción. a) Aplicación de Casos
Controlar la Producción. Prácticos. 3. El participante Programa la
B. Información necesaria
3. Programar la Producción. 3. Propósito y Técnicas para Programar la Producción de su
para Programar la Producción. Producción. b) Cada grupo efectúa Organización.
C Técnicas para Programar una presentación de
la Producción. su trabajo.
A. Propósito de realizar el
Control de la Producción.
B. Cómo realizar el Control
de la Producción 4. El participante aprende a
4. Concepto y Técnica para a) Actividades donde Controlar la Producción.
4. Controlar la Producción. Controlar la Producción. se efectúa el Control de la
Producción. Calificación del Trabajo de
b) Técnica del Control de Grupo.
la Producción.
Aplicación de los conceptos en
un Trabajo Individual
13
RESUMEN DEL MODULO 3 – PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
A. Qué es la Calidad y el Control
de la Calidad. 1. Para las tres 1. El participante
a) Calidad de Diseño Actividades de diferencia los
1. Determinar la importancia de 1. Importancia de la b). Calidad de Concordancia. Aprendizaje se significados de Calidad
la Calidad y del Control de la Calidad y el Control de la B. Importancia de la Calidad y conformarán grupos no y Control de Calidad e
Calidad del Producto. Calidad. del Control de la Calidad. mayores a siete identifica la importancia
C. Beneficios que se logran participantes para de ambos.
aplicando el Control de la realizar el siguiente
Calidad. trabajo:
A. Identificar los elementos que
2. Identificar los Elementos que 2. Identificación de los determinan la Calidad del a). Previo a la exposición 2. El participante
determinan la Calidad del Elementos de la Calidad del Producto. de conceptos de cada reconoce los
IV. Establecer un Producto y las Etapas donde Producto y Etapas del B. Etapas donde se efectúa el tema, se formularán elementos y etapas del
mecanismo de Control y se efectúa el Control de la Control de Calidad. Control de la Calidad del preguntas de Control de la Calidad.
valorar técnicamente la Calidad. Producto. conocimientos basadas
Calidad de un Producto A. Concepto de Calidad en los conceptos. 3. El participante define el
Técnica. significado de Calidad
B. Métodos para valorar b) Cada grupo responde Técnica y determina
3. Valorar técnicamente la 3. Concepto de Calidad Técnica técnicamente la Calidad del las preguntas en los métodos de
Calidad del Producto. y Métodos de Valoración Producto. relación a su valoración técnica de la
Técnica para establecer la organización y al tipo calidad del producto.
Calidad del Producto. a) Medición basada en los de trabajo que realiza.
Atributos Calificación del Trabajo de
b) Medición por Variables. 2. Exposición y aclaración Grupo.
de conceptos.
Aplicación de los conceptos
desarrollados en un Trabajo
Individual.
14
UNIDAD DIDÁCTICA I
CONCEPTOS E IMPORTANCIA DE LA
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA
INDICE DE LA UNIDAD I
1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD……………………..………………………… 17

APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)……. 18
3. CONTENIDO………………………………………….………………………. 20
3.1 IDENTIFICAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO

PRODUCTIVO……..………………………………………………….... 20
A. Proceso Productivo………………………………………………. 21
B. Recursos Utilizados en el Proceso Productivo…………………… 21
C. Tipos de Producción ……………..………..………….…………. 23
D. Productividad y sus Ventajas ……………………….………… 25
3.2 CONOCER QUÉ ES LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA

PRODUCCIÓN…………………………………………………………. 28
A. Planificación y Control de la Producción………………………. 28
B. Funciones Básicas de la Planificación y Control de la
Producción……………………………………………………….. 29
C. Procedimiento para implementar la Planificación y Control de la
Producción……………………………………………………….. 30
3.3 IDENTIFICAR LOS BENEFICIOS Y LA IMPORTANCIA DE LA

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN…………....... 32
A. Beneficios que se obtienen de su aplicación……………………… … 32
B. Importancia de las Funciones Básicas del Planeamiento y
Control de la Producción…………………………………………..… 34
3.4 IDENTIFICAR LAS RELACIONES ENTRE PRODUCCIÖN Y

OTRAS ÁREAS DE LA EMPRESA…..……………………………..… 36
A. Relaciones que existen entre Producción y otras Áreas de la
empresa…………………….…………………………………….. 36
B. Información necesaria que fluye entre Producción y las diferentes
Áreas de la empresa…………………….………………….……... 37
4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD……………………………………………… 41
4.1 EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD I.……. 41

4.2 TEST DE CONOCIMIENTOS…………………………………….…..… 42
4.3 RESPUESTAS AL TEST DE CONOCIMIENTOS…………………… 43
5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO……………………………...………………….… 44
16
1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD
Una vez concluido el trabajo de ésta Unidad Didáctica I, usted deberá ser capaz de:
Identificar la importancia
de la Planificación y
Control de la Producción
en una Empresa
Con este propósito, las tareas más importantes que deberá aprender a realizar en esta
Unidad Didáctica son:
- Identificar las características

del Proceso Productivo.
- Conocer qué es la Planificación

y Control de la Producción.
- Identificar los beneficios y la

importancia de la Planificación
y Control de la Producción.
- Identificar las relaciones entre
Producción y otras áreas de la
empresa.
17
APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)
TEMA DURACIÓN ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

DEL TEMA
Actividad de Aprendizaje 1. Trabajo de Grupo 1
Preguntas:
1. ¿Qué características tiene el proceso
productivo del Producto con el que
elaboraron el Plan de Negocios en el
Módulo 2?
2. ¿Cuáles son los recursos utilizados para
fabricar dicho producto?
2 Horas 3. ¿Qué tipo de producción se emplea para
fabricar dicho producto?
4. ¿Cómo se puede medir la productividad de
los recursos en una OECA?
5. ¿Qué ventajas se pueden obtener al mejorar
1. Concepto y características
la Productividad?
del Proceso Productivo.
Presentación de Trabajos
Refrigerio: 30 minutos
Exposición de Conceptos 1
A. Proceso Productivo.
B. Recursos utilizados en el Proceso
Productivo.
C. Tipos de Producción.
1 Hora
D. Productividad y sus Ventajas.
Luego de Cada Tema y a la finalización de la

exposición se realizarán preguntas aclaratorias.
Descanso: 15 minutos.
Preguntas:
1. ¿Cómo se planifica la Producción en su
OECA y quién lo hace?
2. ¿Qué tipo de Control de la Producción se
realiza y quién lo hace?
1 Hora
3. ¿Qué resultados esperaría en su
Organización al implementar el
Planeamiento y Control de la Producción?
2. Concepto de Planificación y
Control de la Producción. Presentación del Trabajo.
Refrigerio: 15 minutos.
A. Planificación y Control de la Producción.
B. Funciones básicas de la Planificación y
Control de la Producción.
1 Hora C. Procedimiento para implementar la
Planificación y Control de la Producción.
Aclaración de Preguntas.
18
Preguntas:
1. ¿Qué beneficios podrían lograr si
planificaran su Producción?
2. ¿Qué funciones de la Planificación de la
1 Hora
Producción deben priorizarse en su
Organización?
3. Beneficios e importancia de
la Planificación y Control Presentación del Trabajo.
de la Producción. Descanso: 15 minutos
A. Beneficios que se obtienen de su aplicación
B. Importancia de las funciones básicas del
1 Hora Planeamiento y Control de la Producción.
Preguntas:
1. ¿Qué relaciones identifica entre el Área de
Producción y las otras áreas de su
Organización?
1 Hora 2. ¿Qué tipo de información específica circula
entre Producción y las otras áreas de su
Organización?
4. Relación entre Producción Presentación del Trabajo.

y otras Áreas de la empresa. Refrigerio: 15 minutos.
A. Relaciones que existen entre Producción y
otras Áreas de la empresa.
B. Información necesaria que fluye entre
1 Hora Producción y las diferentes Áreas de la
empresa.
Se calificarán los siguientes trabajos:
Trabajo Grupal, calificado por el facilitador de cada
Evaluación de la Unidad 1 Hora grupo. Test de Conocimientos. La Corrección se la
efectuará en Aulas por otro alumno, firmando y
registrando la nota.
TOTAL 10 Horas
19
3. CONTENIDO
En esta Unidad Didáctica I, usted tomará conocimiento del significado de un PROCESO

PRODUCTIVO, los RECURSOS utilizados en el Proceso Productivo y los Tipos de
Producción que existen. Asimismo, comprenderá el concepto y la importancia de la
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCION, así como la RELACIÓN
existente entre PRODUCCIÓN y las demás ÁREAS de la empresa.
3.1. IDENTIFICAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO PRODUCTIVO
La primera tarea que debe realizar en ésta Unidad Didáctica I, es identificar las
características que tiene un Proceso Productivo. Para ello, debe partir por comprender lo
que es el Proceso Productivo, identificar los recursos empleados en el mismo, diferenciar
los tipos de producción y comprender el concepto de productividad.
Para ello es necesario responder a las siguientes preguntas:
• ¿Qué se entiende por Proceso Productivo?

• ¿Qué Recursos se utilizan en un Proceso Productivo?
• ¿Qué tipos de Producción existen?
• ¿Qué se entiende por Productividad?
Antes de responder estas preguntas, es importante que entre todos los participantes, demos
a conocer nuestra opinión y criterio propio sobre estos conceptos. Para este fin,
realizaremos la siguiente Actividad de Aprendizaje.
3.1.1. Actividad de Aprendizaje 1
TRABAJO DE GRUPO – REFLEXIÓN
Conformar grupos no mayor a siete personas y responder las siguientes preguntas:

1. ¿Qué características tiene el proceso productivo del producto con el que elaboraron el
Plan de Negocios en el Módulo 2?
2. ¿Cuáles son los recursos utilizados para fabricar dicho producto?
3. ¿Qué tipo de producción se emplea para fabricar dicho producto?
4. ¿Cómo se puede medir la productividad de los recursos en una OECA?
5. ¿Qué ventajas se pueden obtener al mejorar la productividad?
Una vez contestadas las preguntas, cada grupo da a conocer sus respuestas y luego se
realiza un intercambio de ideas abierto y controlado con los demás grupos.
20
3.1.2. Exposición de Conceptos 1
A. PROCESO PRODUCTIVO
El Proceso Productivo es la transformación o fabricación de la MATERIA PRIMA en

PRODUCTO ACABADO. Para esta transformación se utiliza: maquinaria, tiempo, mano
de obra, dinero, etc. El Gráfico No. 1 ayuda a entender este concepto.
Gráfico No. 1 - Proceso Productivo
PROCESO
MATERIA PRODUCTIVO PRODUCTO
PRIMA _____________ ACABADO
Fabricación
Ejemplos de Procesos Productivos:
- La Asociación de Lecheros de Nor Chichas

elabora quesos con leche de cabra.
- La Cooperativa “El Sausalito” fabrica
mermeladas con fruta del lugar.
- El Taller de Artesanos fabrica sillas con
madera mara.
B. RECURSOS UTILIZADOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO
Los RECURSOS que se utilizan en el Proceso Productivo son los siguientes:
21
1. Materia Prima.- Es el componente identificable en el Producto Final o Acabado.
Insumos.- Son los componentes no identificables en el Producto Final o Acabado.
Materiales.- Son componentes que no forman parte directa en el producto final,

pero son indispensables para la presentación o manejo del producto.
Ejemplo de Materia Prima-Insumos y Materiales:
Elaboración del Queso
- Materia prima: Leche

- Insumos: Sal, Fermentos y Colorantes
- Materiales: Envase (caja, bolsa, etc.)
2. Mano de Obra.- Es el recurso humano que se emplea en el proceso de fabricación.

Cuando es utilizada de forma directa en la producción se conoce como mano de
obra directa. Cuando no interviene en el proceso productivo se conoce como mano
de obra indirecta.
Ejemplo de Mano de Obra Directa e Indirecta:
Mano de Obra Directa

- Obrero, Carpintero, Soldador
Mano de Obra Indirecta

- Supervisor, Administrador, Secretaria
3. Capital de Inversión.- Está constituido por el Activo Fijo de la empresa.
4. Capital de Operaciones.- Está constituido por la cantidad de Recursos Monetarios

para poner en funcionamiento una planta día a día.
22
5. Capacidad Empresarial.- Constituida por la capacidad gerencial de los que están a
cargo de la empresa.
Ejemplo de Capital de Inversión – Capital de

Operaciones y Capacidad Gerencial:
Capital de Inversión
- Terrenos, Edificios u Obras Civiles,
Maquinaria y Equipo, Muebles y Enseres,
Vehículos y otros.
Capital de Operaciones
- Dinero para comprar Materia Prima.
- Dinero para pagar Salarios.
- Dinero para pagar Servicios (luz, agua y
otros).
Capacidad Empresarial
- Directivos que abren mercados.
- Métodos de organización y contabilidad
adecuados.
C. TIPOS DE PRODUCCIÓN
Se conocen los siguientes dos (2) principales Tipos de Producción:
1. Producción Continua.- Este tipo de Producción se caracteriza por producir grandes

lotes de producto uniforme para demandas conocidas.
23
Ejemplos de Producción Continua:
- La Fabricación de refrescos.
- La Elaboración de fideos.
- La Elaboración de helados.
2. Producción a Pedido.- Este tipo de Producción se caracteriza por fabricar

productos de diferentes especificaciones de acuerdo al pedido específico del cliente.
En este tipo de Producción se puede fabricar un lote de productos con las mismas
características una única vez, puesto que cada cliente realiza pedidos con exigencias
diferentes.
Ejemplos de Producción a Pedido:
- Fabricación de muebles (juego de comedor).

- Fabricación de estantería metálica (para un
almacén)
- Confección de cortinas(para un dormitorio)
Es importante reconocer estos dos tipos de producción ya que de ello depende la

manera en que debe Planificarse la Producción, el manejo de los inventarios y la
utilización de la maquinaria. En la Producción Continua, por ejemplo, es necesario
tener un stock de materia prima para evitar paradas de producción En cambio, en la
Producción a Pedido, la materia prima o los materiales por lo general se adquieren
una vez conocido el pedido.
24
D. PRODUCTIVIDAD Y SUS VENTAJAS
La Productividad es el uso que se da a los Recursos Disponibles para obtener una

determinada Cantidad de Productos.
¿Cuáles son los Recursos Disponibles?
Los Recursos Disponibles son:
- TERRENOS Y EDIFICIOS.- El terreno donde se encuentra la fábrica, taller,

negocio, o un edificio donde funciona la empresa.
- MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES.- Son todos los elementos que son parte
de los productos acabados para la venta .
- MÁQUINAS.- Son los equipos, instalaciones y herramientas necesarias para

realizar la fabricación, manipuleo y transporte de los materiales. La capacidad de
operación de las máquinas se mide en horas-máquina. Una hora-máquina es el
funcionamiento de una máquina durante una hora.
- MANO DE OBRA.- Es el personal (hombre o mujer) que realiza todas las

operaciones de fabricación, dirige, realiza los trabajos de oficina, investiga, compra
y vende. El rendimiento de la Mano de Obra se mide en horas-hombre. Una hora-
hombre es el trabajo de un hombre en una hora.
EL USO QUE SE HACE DE TODOS ESTOS RECURSOS COMBINADOS DEFINE LA

PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA, YA QUE GRACIAS A ESTOS RECURSOS
EMPLEADOS ES POSIBLE FABRICAR O PRODUCIR LA CANTIDAD DE
PRODUCTOS QUE SE NECESITA.
¿Qué quiere decir Cantidad de Productos?
Cantidad de Productos:
- CANTIDAD.- Es el número de productos que se fabrica de acuerdo a la demanda

que tenga la empresa.
- PRODUCTOS.- Son los artículos acabados que vende la empresa como ser: queso,
mantequilla, chocolate, sillas, mesas, etc.
25
Para calcular la Productividad se toma como base la Cantidad de Productos que se obtiene
de un Recurso Disponible en un tiempo dado y se la expresa como la producción de bienes
o servicios en cierto número de “horas-hombre” o de “ horas-máquina”
Ejemplo:
2 sombreros
Productividad =
hora-hombre
Significa que un operario fabrica 2 sombreros en una

hora.
3 chompas
Productividad =
hora-máquina
Significa que una máquina de tejer produce 3 chompas en

una hora.
Al ser la Productividad una medida del uso de los Recursos Disponibles para fabricar una
determinada Cantidad de Productos, su cálculo es importante para conocer el grado de
eficiencia con el que se utilizan estos Recursos Disponibles. Este conocimiento ayuda a
identificar las causas de ineficiencia y de esta manera adoptar medidas de corrección para
mejorar el desempeño y la productividad de la empresa. Dentro de las causas que ocasionan
ineficiencia en la producción se mencionan las siguientes:
26
1. Bajo rendimiento de hombres y máquinas.
2. Métodos deficientes de Producción
3. Trabajadores insatisfechos
4. Desperdicio y desechos innecesarios.
5. Inventarios excesivos
6. Equipo anticuado.
7. Supervisión inadecuada.
8. Mantenimiento inadecuado de las máquinas.
9. Material de baja calidad
10. Demoras en la entrega de materiales
Al eliminar las causas que ocasionan ineficiencia en la producción se incrementa la

productividad. Elevar la productividad tiene las siguientes ventajas:
- Producir más con la misma cantidad de Recursos

Disponibles.
- Producir la misma cantidad de productos, utilizando
menos recursos disponibles. Los recursos ahorrados
pueden destinarse a la fabricación de otros
productos.
- Producir más al mismo costo.
- Producir la misma cantidad de productos a un costo
inferior.
27
3.2. CONOCER QUÉ ES LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
La segunda tarea a realizar en ésta Unidad Didáctica I, es identificar la importancia de la

Planificación y el Control de la Producción en la empresa. Para ello, es necesario responder
las siguientes preguntas:
• ¿Qué es el Planeamiento y Control de la Producción?

• ¿Qué funciones básicas forman parte del Planeamiento y
Control de la Producción?
• ¿Cuál es el procedimiento para implementar el Planeamiento
y Control de Producción en la empresa?
Antes de desarrollar los conceptos de planificación, es necesario identificar lo que sabemos

de este proceso, como fruto de la experiencia de la OECA, respondiendo a la siguiente
actividad de aprendizaje:

1. ¿Cómo se planifica la Producción en su OECA y quién lo hace?
2. ¿Qué tipo de Control de la Producción se realiza y quién lo hace?
3. ¿Qué resultados esperaría en su Organización al implementar el Planeamiento y
A. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Significa realizar un Plan de Trabajo, al cual debe obedecer la producción, de manera que
el producto se elabore con eficiencia máxima y a costos favorables. El Planeamiento y
Control de la Producción está encargado de:
28
- Definir las características del Producto
y el Proceso de Fabricación.
- Calcular el Costo de Fabricación.
- Pronosticar las Ventas.
- Planificar y Programar la Producción.
- Iniciar las actividades en la Planta.
- Control y seguimiento de la producción.
Adicionalmente, el Planeamiento y Control de la Producción busca:
- Coordinar las necesidades de varios

departamentos.
- Reducir los Costos de Producción.
- Estabilizar las altas y bajas de la
Producción.
- Proporcionar buenos informes acerca del
estado de la Producción.
- Mantener inventarios equilibrados.
B. FUNCIONES BASICAS DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA

PRODUCCIÓN
Dentro de las FUNCIONES básicas del Planeamiento y Control de la Producción, se

consideran:
29
- Pronóstico.
- Planeación y Programación.
- Tramitación y Órdenes de Trabajo.
- Controles y Procedimientos relativos a
los Inventarios.
- Controles e Informes de seguimiento.
Es importante conocer a qué se refieren cada una de estas FUNCIONES:
1. Pronóstico.- Es la forma de determinar las necesidades de los materiales a base de

un estudio de consumos y demandas.
2. Planeamiento y Programación.- Es la función referente al establecimiento de

programas de tiempo para diversas fases del trabajo.
3. Tramitación de Órdenes de Trabajo.- Es el conjunto de procedimientos relativos

para que se efectúen las operaciones de producción.
4. Controles de Inventarios.- Son las funciones ejecutadas para fijar el nivel de los
inventarios y expedir órdenes de producción.
5. Controles e informes de seguimiento.- Son los métodos y cifras que se emplean

para ajustarse a los programas y para mantener los procesos y operaciones de
acuerdo con el plan.
C. PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTAR LA PLANIFICACIÓN Y

CONTROL DE LA PRODUCCION
La Planificación y Control de la Producción en una empresa puede implementarse a través

del siguiente procedimiento:
1. Los encargados de la Planeación de la Producción diseñan UN PLAN al cual debe

regirse la producción. EL PLAN establece las necesidades y especifica cuándo,
dónde y por quién debe ser hecho el trabajo.
30
2 El Control de la Producción combina el PLAN y la EJECUCIÓN REAL, buscando
que la PRODUCCIÓN se elabore con eficiencia máxima y a costos óptimos.
Al momento de implementar la Planificación y Control de la Producción se busca que este

logre ciertos resultados. No existen dos procedimientos exactamente iguales para
implementar la Planificación y Control de la Producción. El procedimiento a elegir debe
ajustarse al personal y a sus condiciones particulares de la empresa, a fin de lograr que la
Planificación y Control de la Producción en la empresa pueda:
- Dar información adecuada, precisa y oportuna.

- Ser fácil de operar y económica de mantener.
- Ser flexible y fácil de cambiar.
- Poner atención sólo a lo necesario.
- Buscar la planificación a futuro.
¿Cuáles son los Resultados a lograr?
Al implementar la Planificación y Control de la Producción en una empresa u organización,

se logran obtener los siguientes Resultados1:
1. Elevada utilización de hombres y máquinas.- Tanto la Productividad como la

Producción suben con un mejor empleo de tiempo de trabajo de los obreros y de las
máquinas.
2. Programas organizados de trabajo.- Se especifica la secuencia en la que se deben

hacer los trabajos.
3. Control óptimo de métodos de trabajo.- Los buenos métodos producen mejores

resultados cuando se establecen controles críticos sobre ellos.
4. Máxima satisfacción de los trabajadores.- Tanto las directivas como el trabajador

aprecian el buen control de la producción.
5. Desperdicio mínimo.- Los buenos métodos y controles reducen el desperdicio y

mejoran la calidad.
1
Para ampliar los conocimientos de cómo implementar la Planificación y Control de la Producción favor
remitirse a la Lectura No. 1
31
6. Operación de máximo beneficio.- Todos los resultados citados se coordinan para
rendir las operaciones más provechosas.
3.3. IDENTIFICAR LOS BENEFICIOS Y LA IMPORTANCIA DE LA

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
La tercera tarea a realizar en ésta Unidad Didáctica I, es identificar los beneficios y la

importancia de la Planificación y Control de la Producción. Las preguntas a responder son:
• ¿Qué beneficios se obtienen de aplicar el Planeamiento y

• ¿Qué importancia tienen las funciones básicas del
Planeamiento y Control de la Producción?

1. ¿Qué beneficios podrían lograr si planificaran su producción?
2. ¿Qué funciones de la planificación de la producción deben priorizarse en su
Organización?
A. BENEFICIOS QUE SE OBTIENEN DE SU APLICACIÓN
La Planificación y Control de la Producción llevada eficientemente, proporciona los

siguientes beneficios:
32
1. Programación Satisfactoria.- Se refiere a los buenos Programas de trabajo,
elaborados cuidadosamente para indicar todas las operaciones y la manera en que
cada área o departamento de la empresa deberá ejecutar su labor.
2. Procedimientos Eficientes.- Se refiere a que los procedimientos sean estos de

fabricación, de planeamiento, de control u otros; puedan contribuir a la mejor
utilización de recursos y mayor calidad del producto
3. Pronóstico Preciso de la Producción futura.- Significa conocer ¿CUÁNTO? y

¿CUÁNDO? se va a producir y vender el producto acabado.
4. Inventario Actualizado.- La empresa para hacer sus compras de materiales, revisa

su Inventario, y en base a lo que éste indica, procede. Cuando no existe una
Planificación y Control de la Producción en una empresa, por lo general se manejan
VARIOS INVENTARIOS INNECESARIOS, o directamente no cuentan con
Inventarios, siendo un problema que afecta toda la economía de la empresa, muchas
veces hasta ocasionar su quiebra.
4. Métodos Eficientes.- Se refiere a establecer las prioridades en las que se deben

realizar las Órdenes de Trabajo como Ej. Se recibe la Orden de Trabajo para
fabricar Sacos de Lana; al establecer las prioridades tendremos que: 1. Comprar la
materia prima y materiales (Lana, Hilos, bolsas); 2. Proceso de Fabricación (tejido
de acuerdo al diseño); 3. Proceso de Cocer ( unir las mangas, colocar botones, etc.);
4. Proceso de Lavado y planchado de la prenda; 5. Proceso de empaque (colocar
cada saco en la bolsa para su presentación y 6. Despacho o envío al cliente.
6. Máquinas en Buen Estado.- Una empresa siempre va a contar con maquinaria en

buen estado debido a la Planificación y Control de su Producción, puesto que ésta se
encarga de controlar permanentemente el funcionamiento de cada una, de planificar
su mantenimiento y conservación de manera que se sepa con exactitud el trabajo
que cada máquina debe cumplir y las horas que debe trabajar, para evitar el desgaste
innecesario.
7. El ahorro en las compras es una ventaja importante.- Cuando la Producción se

planea por anticipado, se sabe lo que se va a necesitar. Entonces se hacen las
compras para satisfacer las necesidades y, por tanto, se produce una máxima
economía.
Recuerde siempre estos principios que respaldan la PLANIFICACIÓN y CONTROL de la

PRODUCCIÓN:
33
- Obtenga los Materiales a tiempo.
- Logre que el trabajo se desarrolle
oportunamente.
- Logre que el despacho de productos
terminados se haga a tiempo.
- Mantenga bajos los costos.
- Ofrezca una buena calidad al cliente.
B. IMPORTANCIA DE LAS FUNCIONES BÁSICAS DE LA PLANIFICACIÓN

La importancia de las Funciones Básicas de la Planificación y Control de la Producción

depende del Tipo de Producción. En el siguiente Cuadro No. 1 se muestra la importancia de
dichas funciones, según el Tipo de Producción:
Cuadro No. 1 - Importancia de las Funciones Básicas de la Planificación y Control de

la Producción
FUNCIÓN BÁSICA PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN A

CONTINUA PEDIDO
Pronóstico Muy importante Poco importante
Planeación y Programación Importante Muy importante
Tramitación de Órdenes de Trabajo Muy importante Importante
Controles y Procedimientos de Inventarios Muy importante Importante
Controles e Informes de Seguimiento Importante Muy importante
Al señalar que una FUNCIÓN BÁSICA es MUY IMPORTANTE para un determinado

TIPO DE PRODUCCIÓN, significa que esta FUNCIÓN es CLAVE para el éxito de que la
producción se realice sin mayores contratiempos, por lo que se espera que su aplicación
debe ser lo más rigurosa posible y permanente. Al decir que solamente es IMPORTANTE
significa que esta FUNCIÓN no debe dejarse de realizar, pero no tan frecuentemente.
POCO IMPORTANTE, tiene el significado que la FUNCIÓN puede dejarse a un lado y
no aplicarse. El siguiente ejemplo ayuda a comprender de mejor manera el concepto.
34
Ejemplo:
En la elaboración de helados se utiliza un Proceso de
Fabricación o Producción Continua, por lo que el
PRONÓSTICO se constituye en una FUNCIÓN MUY
IMPORTANTE puesto que ayuda a estimar la demanda de
forma anticipada. PLANIFICA Y PROGRAMA LA
PRODUCCION, de acuerdo a dicha estimación previa. A su
vez la FUNCION de PLANEACION Y PROGRAMACIÓN
DE LA PRODUCCION en cuanto a establecer las
necesidades de materia prima, mano de obra y tiempo de
maquinaria es IMPORTANTE, aunque esta puede
realizarse para un período relativamente largo (p. ejemplo
6 meses o un año). En este caso también la
TRAMITACIÓN DE ORDENES DE TRABAJO en la que se
detallan los procedimientos para las operaciones de
fabricación es MUY IMPORTANTE por que debe
realizarse de una manera muy cuidadosa puesto que los
procedimientos de fabricación al ser aplicados de manera
continua y sin esperar cambios debe garantizar que el
producto se fabrique en grandes lotes y con calidad
uniforme.
Los CONTROLES y PROCEDIMIENTOS SOBRE LOS
INVENTARIOS en este tipo de Producción son MUY
IMPORTANTES ya que un nivel adecuado de existencias
permite asegurar que la producción no sufra
interrupciones. Finalmente, los CONTROLES Y
SEGUIMIENTO DE LA PRODUCCION deben efectuarse
aunque no con tanta frecuencia, en este caso pueden
emitirse informes semanales o quincenales de las
cantidades producidas.
35
3.4. IDENTIFICAR LAS RELACIONES ENTRE PRODUCCION Y OTRAS
ÁREAS DE LA EMPRESA
La última tarea a realizar en ésta Unidad Didáctica I, es identificar las relaciones existentes
entre el Área de Producción y otras áreas de la empresa: Comercialización, Finanzas,
Compras, Personal y Contabilidad. Para este propósito, deberemos responder las siguientes
preguntas:
• ¿Qué relaciones existen entre Producción y otras Áreas de la

empresa?
• ¿Qué información específica circula entre Producción
y otras Áreas de la empresa?

1. ¿Qué relaciones identifica entre el Área de Producción y las otras áreas de su
Organización?
2. ¿Qué tipo de información específica circula entre Producción y las otras áreas de su
Organización?
A. RELACIONES QUE EXISTEN ENTRE PRODUCCIÓN Y OTRAS ÁREAS

DE LA EMPRESA
Cualquiera sea el tipo de producción que tenga una determinada empresa, siempre se
establecen diferentes grados de relación entre el área de producción y las áreas de finanzas,
compras, comercialización, contabilidad y personal. En estas relaciones, el centro es el área
de producción.
La relación entre PRODUCCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN, tiene como base

fundamental la información sobre los consumidores y para los consumidores. La relación
entre PRODUCCIÓN Y FINANZAS tiene como base fundamental la información sobre
el monto de recursos financieros que deben disponerse y los que realmente se disponen. La
relación entre PRODUCCIÓN Y COMPRAS tiene como base fundamental la
información sobre los insumos generales y bienes del activo fijo requeridos por el proceso y
los realmente adquiridos.
36
Asimismo, la relación entre PRODUCCIÓN Y PERSONAL (RECURSOS HUMANOS)
se basa en la información sobre la cantidad y calidad de los recursos humanos requeridos
por el proceso productivo y los realmente incorporados al mismo. Finalmente, la relación
entre PRODUCCIÓN Y CONTABILIDAD se basa en la información requerida para el
cálculo de costos y la confección de estados contables, por una parte, y los datos
elaborados, por la otra.
Las relaciones que se da entre Producción y las otras Áreas de la empresa, están
estrechamente ligadas a la toma de decisiones. El Gráfico No.2 ayuda a ilustrar el
concepto.
Gráfico No. 2 – Relación entre Producción y otras Áreas de la empresa
FINANZAS
PROVEEDORES
COMPRAS
CLIENTES
COMERCIALIZACION
PRODUCCION
PERSONAL
CONTABILIDAD
B. INFORMACIÓN NECESARIA QUE FLUYE ENTRE PRODUCCIÓN Y LAS

DIFERENTES ÁREAS DE UNA EMPRESA
Por lo general, las relaciones entre producción y las diferentes áreas de la empresa se dan a
través del flujo de información. Es decir, hay un conjunto de datos que va de la producción
a las diferentes áreas, para que estas programen sus actividades y a la inversa, información
de cada una de estas áreas que debe tomar en cuenta el área de producción. Es necesario
resaltar que esta información es necesaria para planificar el accionar de cada una de las
áreas, no es información que se genera en cada área de manera separada. En algunos casos
la información que se genera debe alertar a tomar acciones inmediatas. Por ejemplo, el área
de finanzas genera información sobre la cantidad de recursos monetarios disponibles. Esta
información debe motivar a la organización a conseguir los recursos necesarios para que la
producción no se vea interrumpida.
37
A continuación se desarrolla el tipo de información que debe ir de producción a cada una de
las áreas de la empresa y viceversa.
a) Información que fluye de Comercialización al Área de Producción:
- Pronósticos de demanda (producto / servicio estandarizado).

- Requerimientos de clientes (pedidos especiales).
- Necesidades de los consumidores.
- Opinión de los consumidores.
- Tecnología imperante en el mercado y utilizada por la competencia.
- Nuevos productos lanzados por la competencia.
b) Información que fluye de Producción hacia el área de Comercialización:
- Nuevos productos y diseños elaborados

- Fechas de entrega de productos elaborados
- Capacidad real de producción
- Usos opcionales y alternativos de los productos elaborados
- Servicio de reparación de unidades vendidas
- Capacitación técnica de vendedores
c) Información que fluye de Producción hacia Finanzas:
- Cantidades de los insumos requeridos por el proceso.

- Requerimientos de adquisición de bienes del activo fijo.
- Solicitud de autorización para compras imprevistas.
- Solicitud de montos de caja chica.
- Cantidades de horas extras trabajadas.
- Gastos de mantenimiento.
- Proveedores que entregaron materias primas defectuosas.
d) Información que emana de Finanzas hacia Producción:
- Limitaciones financieras generales de la organización.

- Resultados de evaluaciones de proyectos.
- Dificultades para adquirir materiales o activos fijos, originados en
desacuerdos financieros con los proveedores.
e) Información que fluye de Producción al área de Compras:
- Solicitud de adquisición de insumos de materiales y herramientas

- Solicitud de adquisición de material para higiene y seguridad en la planta.
- Solicitud de cotizaciones para adquirir bienes del activo fijo.
- Solicitud de adquisición de elementos destinados al área de mantenimiento.
- Solicitud de información sobre nuevos productos y nuevos procesos.
- Materiales defectuosos entregados por proveedores.
38
f) Información que fluye de Compras a Producción:
- Existencia de insumos materiales sustitutos o alternativos.

- Existencia de nuevos métodos de elaboración / prestación.
- Existencia de nuevos productos / servicios en el mercado.
- Existencia de nueva tecnología.
- Fechas de ingreso a planta de materiales adquiridos.
- Normas de calidad imperantes en el mercado.
g) Información que fluye de Producción hacia Personal:
- Requerimiento de los recursos humanos necesarios. Especifica el número de

trabajadores que requiere y las cualidades (adiestramiento, capacitación) que
debe poseer.
- Requerimiento sobre el seguimiento del personal.
- Bases para el cálculo del valor de las horas extras y/o primas.
- Información sobre los planes de producción y necesidad de mano de obra.
h) Información que fluye del área de Personal hacia Producción:
- Sistema de remuneraciones y primas.

- Permisos para ausentarse, licencias especiales otorgadas al personal.
- Vacaciones del personal.
- Calificación del personal.
- Situación general de la empresa en relación a conflictos laborales. -Relación
entre la empresa y el gremio y entre la empresa y las autoridades.
- Resultado de informes sobre accidentes de trabajo.
i) Información que fluye de Producción hacia Contabilidad:
- Insumos utilizados.
- Cantidades obtenidas de productos finales / servicios prestados.
- Cantidades de sub productos elaborados.
- Cantidades de desechos o productos de segunda, o tercera calidad.
- Cantidades de productos reprocesados o retrabajados.
- Horas extras trabajadas (directas e indirectas).
- Incorporación efectiva de bienes de capital a la planta fabril.
j) Información que fluye de Contabilidad hacia Producción:
- Costo de los productos elaborados / servicios prestados.

- Cantidades acumuladas de desperdicio y su correspondiente valuación.
- Cantidades acumuladas de productos defectuosos.
- Cantidades acumuladas de horas extras trabajadas.
- Estados contables
39
La organización empresarial es un todo integrado, donde las diferentes áreas están
asociadas unas a otras y juntas operan de acuerdo a los objetivos y metas de la empresa. La
buena coordinación entre las diferentes áreas dependerá de la fluidez de la información que
circula entre las áreas. La implementación de Sistemas de Información ayudan a que esta
información pueda transmitirse de forma adecuada y oportuna. Sin embargo, por medio de
reuniones periódicas también se puede lograr que las diferentes áreas puedan compartir la
información que les ayude a coordinar de mejor manera.
40
4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD
4.1 EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD I
Calificación del Trabajo de Grupo

Trabajo de Trabajo de
Actividades a ser observadas por el Facilitador Total (1)
Grupo 1 Grupo 2
(0-70)
(0-70) (0-70)
La mayoría del grupo participa con opiniones
La mayoría identifica los puntos requeridos con facilidad
Grupo El facilitador tiene capacidad de dirigir la dinámica grupal
No. 1 El expositor explica con claridad y fluidez
El papelógrafo muestra las ideas ordenadamente
Total Calificación (2)
El facilitador tiene capacidad de dirigir la dinámica grupal
Grupo El expositor explica con claridad y fluidez
No. 3 El papelógrafo muestra las ideas ordenadamente
(1) Sacar el promedio de las dos columnas anteriores.

(2) Sacar el promedio de los cinco valores de la última columna.
41
4.2 EVALUACIÓN INDIVIDUAL: TEST DE CONOCIMIENTOS (TIENE 30
MINUTOS)
Contenido Preguntas Verdadero Falso

1. El Proceso Productivo transforma materia prima en producto acabado
2. El Proceso Productivo utiliza maquinaria y mano de obra
3. Los materiales forman parte directa del producto final.
Establece
4. El Capital de Inversiones no es un recurso del Proceso Productivo
claramente el
significado del 5. La maquinaria forma parte del Capital de Operaciones de la empresa
Proceso Productivo 6. La fabricación de fideos es una producción bajo pedido
7. Productividad es la relación que existe entre los bienes y servicios
producidos y los recursos empleados para obtenerlos.
1. La Planif. y C. P. coordina las funciones de una empresa
2. La Planif. y C. P. aumenta los costos de producción
3. La Planif. y C. P. prepara la Producción
Identifica el
4. La Planif. y C. P. no corrige desviaciones
Concepto de la
5. La Planif. y C. P. inicia las actividades en la Planta
Planificación y
Control de la 6. El Pronóstico es una función del P y C. P.
Producción 7. La Tramitación y Órdenes son funciones de la P. y C.P.
8. Los Procedimientos de la P.y C.P. deben ser rígidos
9. Los Proced. de la P.y C.P. son iguales p/todas las empresas
1. La elevada utilización de máquinas aumenta la productividad
2. Lo buenos métodos y controles no reducen el desperdicio ni mejoran
Establece los la calidad.
beneficios y la 3. Es importante ofrecer una buena calidad del producto.
importancia de La 4. El Pronóstico es importante para la fabricación de sillas a pedido
Planificación y 5. El Control de Inventarios es importante para la fabricación de
Control de refrescos.
Producción 6. La Programación de la Producción es importante en la fabricación de
estantes metálicos.
7. El Pronóstico es importante en la fabricación de helados.
1. Las necesidades de los consumidores es información que proporciona
Comercialización
2. La capacidad real de producción es información que proporciona
Producción
3. La cantidad de horas extras trabajadas es información que proporciona
Comprende la Comercialización
información que 4. Costo de los productos elaborados prestados es información que
debe existir entre proporciona Contabilidad
Planificación de la 5.Información sobre materiales defectuosos entregados por proveedores
Producción y las es información que proporciona Producción
demás áreas. 6. Las fechas de ingreso a planta de materiales adquiridos es
proporcionada por Compras
7. Las bases para el cálculo del valor de las horas extras y/o primas, es
información que proporciona Producción.
8. Cantidades obtenidas de productos finales prestados es información
que proporciona Producción
Calificación de Respuestas Calificación Alumno Calificación Facilitador

(1) Puntaje (2) (1) Puntaje (2)
Respuestas correctas
Respuestas incorrectas
Total Respuestas
( 1 ) Contar el número de respuestas correctas e incorrectas.

( 2 ) Para calcular el puntaje o nota, multiplique las respuestas correctas por 2. Las incorrectas cero.
42
4.3. RESPUESTAS AL TEST DE CONOCIMIENTOS
Contenido Preguntas Verdadero Falso

1. El Proceso Productivo transforma materia prima en producto acabado X
2. El Proceso Productivo utiliza maquinaria y mano de obra X
3. Los materiales forman parte directa del producto final. X
Establece
4. El Capital de Inversiones no es un recurso del Proceso Productivo X
claramente el
significado del 5. La maquinaria forma parte del Capital de Operaciones de la empresa X
Proceso Productivo 6. La fabricación de fideos es una producción bajo pedido X
7. Productividad es la relación que existe entre los bienes y servicios X
producidos y los recursos empleados para obtenerlos.
1. La Planif. y C. P. coordina las funciones de una empresa X
2. La Planif. y C. P. aumenta los costos de producción X
3. La Planif. y C. P. prepara la Producción X
Identifica el
4. La Planif. y C. P. no corrige desviaciones X
Concepto de la
5. La Planif. y C. P. inicia las actividades en la Planta X
Planificación y
Control de la 6. El Pronóstico es una función del P y C. P. X
Producción 7. La Tramitación y Órdenes son funciones de la P. y C.P. X
8. Los Procedimientos de la P.y C.P. deben ser rígidos X
9. Los Proced. de la P.y C.P. son iguales p/todas las empresas X
1. La elevada utilización de máquinas aumenta la productividad X
2. Lo buenos métodos y controles no reducen el desperdicio ni mejoran X
Establece los la calidad.
beneficios y la 3. Es importante ofrecer una buena calidad del producto. X
importancia de La 4. El Pronóstico es importante para la fabricación de sillas a pedido X
Planificación y 5. El Control de Inventarios es importante para la fabricación de X
Control de refrescos.
Producción 6. La Programación de la Producción es importante en la fabricación de X
estantes metálicos.
7. El Pronóstico es importante en la fabricación de helados. X
1. Las necesidades de los consumidores es información que proporciona X
Comercialización
2. La capacidad real de producción es información que proporciona X
Producción
3. La cantidad de horas extras trabajadas es información que proporciona X
Comprende la Comercialización
información que 4. Costo de los productos elaborados es información que proporciona X
debe existir entre Contabilidad
Planificación de la 5.Información sobre materiales defectuosos entregados por proveedores X
Producción y las es información que proporciona Producción
demás áreas. 6. Las fechas de ingreso a planta de materiales adquiridos es X
proporcionada por Compras
7. Las bases para el cálculo del valor de las horas extras y/o primas, es X
información que proporciona Producción.
8. Cantidades obtenidas de productos finales es información que X
proporciona Producción
43
5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO
1. CONTROL DE PRODUCCIÓN “PROCEDIMIENTO CUANTITATIVO”. John E.

Biegel, Departamento de Ingeniería Industrial de la Universidad de Syracuse.
Primera Edición en español, agosto de 1961. Sexta Edición en español, febrero de
1977. México Págs. 3-11.
2. CURSO BÁSICO DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Centro Regional de Ayuda Técnica. Agencia para el Desarrollo Internacional A.I.D.
Primera edición en español 1964. México. Boletín Técnico No. 141. Págs 2-4 y 10.
3. TÉCNICAS DE ADMINISTRACIÓN Y PRODUCCIÓN, Nolasco Carmen,

Martínez-Castro, Limusa 1991. Pags. 32-40.
44
UNIDAD DIDÁCTICA II
ESPECIFICACIONES DEL
PRODUCTO – SU PROCESO DE
FABRICACIÓN Y COSTO
45
INDICE DE LA UNIDAD II

APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)……. 48
3. CONTENIDO……………………………………………………………………. 50
3.1. ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO……... 50

A. Descripción del Producto………..…..…………………………… 51
B. Formas de realizar la Descripción de un Producto……………… 51
a) Descripción Escrita……………………………………….. 51
b) Descripción Gráfica……………………………………… 53
3.2. DESCRIBIR EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO…. 54

A. Concepto……………………………….…………………..………55
B. Herramienta para representar el Proceso de Fabricación:
Diagrama de Flujo………………………………………………... 55
- Operación……………………………………………………….. 55
- Inspección………………………………………………………. 56
- Transporte…………………………………………………….… 56
- Depósito Provisional……………………………………………. 56
- Almacenamiento………………………………………………… 57
3.3. CALCULAR EL COSTO DE PRODUCCIÓN……………………….…. 58

A. Concepto de Costo…………………………………………….….. 59
B. Composición del Costo.………………………………………….. 60
C. Clasificación de los Costos………………………………………. 61
a) Costos Fijos………………………………………..…….. 61
b) Costos Variables………………………………….……… 62
c) Costo Total y Costo Unitario…………………………….. 63
D. Punto de Equilibrio…………………………………………….... 65
E. Metodología para Calcular el Costo de Producción y el Punto
de Equilibrio………………………………………..…………… 66
4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD……………………………………………... 69
4.1 EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD II….. 69

4.2. TRABAJO INDIVIDUAL………….……………………………….. 70
4.3. RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO…..……………………... 71
5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO……………………………...…………….…….. 72
46
Una vez concluido el trabajo de ésta Unidad Didáctica II, usted deberá ser capaz de:
Establecer las
especificaciones del
Producto, su Proceso
de Fabricación y su
Costo
Con este propósito, las tareas más importantes que deberá aprender en esta Unidad
Didáctica son:
Establecer las especificaciones

del Producto.
Describir el Proceso de
Fabricación del Producto.
Calcular el Costo de
Producción.
47

DEL TEMA
Preguntas y Desarrollo de las Especificaciones del
Producto.
1. ¿Cómo establece las especificaciones del
producto que se elabora en su Organización?
(utilizar el mismo producto empleado en la
1 Hora Actividad de Aprendizaje 1 de la Unidad
Didáctica I)
2. ¿Qué elementos o características del producto
priorizan?
1. Concepto Especificación Presentación de Trabajos
del Producto. Refrigerio: 30 minutos
A. Descripción del Producto.
B. Formas de realizar la descripción de un
Producto.
1 Hora a) Descripción Escrita
b) Descripción Gráfica
A la finalización de la exposición se realizarán
preguntas aclaratorias.
Preguntas y Descripción del Proceso de Fabricación:
1. ¿Cómo es el Proceso de Fabricación del
Producto en su OECA?
1 Hora
2. ¿Qué herramienta utiliza en su OECA para
realizar el Proceso de Fabricación?
Presentación del Trabajo.
2. Descripción del Proceso de Exposición de Conceptos 2
Fabricación del Producto. A. Concepto.
B. Herramienta para representar el Proceso de
Fabricación: El Diagrama de Flujo.
- Operación
2 Horas - Inspección
- Transporte
- Depósito provisional
- Almacenamiento
Preguntas:
1. ¿Cómo establece su Organización el Costo
de su Producto?
3. Cálculo del Costo de 2. ¿Cuáles son los Costos Fijos y Variables en
2 Horas
Producción. su Organización?
3. ¿Conocen cuál es el nivel de ventas en el
cual su Organización no pierde ni gana
(Punto de Equilibrio)?
Descanso: 15 minutos
48
A. Concepto de Costo.
B. Composición del Costo.
C. Clasificación de los Costos.
a) Costos Fijos
b) Costos Variables
2 Horas
c) Costo Total y Costo Unitario
D. Punto de Equilibrio.
E. Metodología para Calcular el Costo de
Producción y el Punto de Equilibrio.
Evaluación de la Unidad 1 Hora grupo. Trabajo Individual. La Corrección se la
TOTAL 10 Horas
49
3. CONTENIDO
Recordemos que en la Unidad Didáctica I, hemos aprendido dos definiciones importantes

en relación al: 1). Proceso Productivo y 2). La Planificación y Control de la Producción.
En esta Unidad Didáctica II, aprenderemos a establecer las Especificaciones del Producto, a
Representar el Proceso de Fabricación y para finalizar esta Unidad vamos a Calcular el
Costo de Fabricación del Producto.
3.1. ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
La primera tarea que debemos realizar en ésta Unidad Didáctica II, es aprender a establecer
las Especificaciones del Producto. Para ello debemos comprender:
• Qué es la Descripción del Producto

• Cómo se realiza la Descripción de un Producto
TRABAJO DE GRUPOS – REFLEXIÓN – APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS.

1. ¿Cómo establece las especificaciones del producto que se elabora en su Organización?
(utilizar el mismo producto empleado en la Actividad de Aprendizaje 1 de la Unidad
Didáctica I)
2. ¿Qué elementos o características del producto priorizan?
Una vez contestadas las preguntas, da a conocer sus respuestas y expone el tema, luego se
intercambian ideas entre los grupos de manera abierta y controlada, corrigiendo los errores
que cada empresa o grupo pudiera tener. Posteriormente, luego de la exposición de
conceptos en el Cuaderno de Prácticas desarrollan la Actividad No. 2.
50
A. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
La Descripción del Producto es la información que detalla el aspecto que presentará el

producto en alguna fase de la producción. Puede ser un dibujo, una fotografía, una maqueta,
una muestra, una descripción verbal o una descripción escrita no gráfica.
Con frecuencia la descripción del producto es verbal. Por ejemplo, se puede comunicar
directamente a los operarios lo que debe hacerse para fabricar un producto.
Sin embargo, lo aconsejable es que las descripciones del producto puedan ser formales.
Estas descripciones pueden ser escritas o gráficas.
B. FORMAS DE REALIZAR LA DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
a) Descripción Escrita
La Descripción Escrita se conoce como la ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO. La

Especificación del Producto se utiliza tanto para la fabricación del producto como para
la adquisición de materias primas y materiales de los proveedores, para quienes esta
información define la manera en que deben elaborar los productos. La Especificación del
Producto se convierte una Orden de Pedido, cuando se solicita la fabricación del Producto o
la adquisición a de materias primas.
Cuando la Producción es Continua, no se presentan cambios en la Especificación del

Producto, es decir no existen variaciones en cuanto las características del producto;
solamente varían las cantidades o lotes de producción. En cambio cuando la Producción es
a Pedido, las Especificaciones en cuanto a tamaños, formas y demás características del
producto varían frecuentemente.
Una buena especificación para la compra o fabricación de un producto establece también

los parámetros de calidad que posteriormente deberán controlarse. Asimismo, tiene que
obedecer a un formato general para que quienes la manejen puedan hallar la información en
un orden conocido y regular. Los elementos más importantes de la ESPECIFICACIÓN
DEL PRODUCTO son:
1. Encabezamiento.- Lleva el nombre de la empresa, el número de especificación, la

fecha y el número de orden. El número de especificación suele ponerse de acuerdo
con algún sistema establecido de numeración de productos empleado para
contabilidad y para identificación de los envíos.
51
2. Requisitos generales.- Esta sección debe dar una breve descripción del producto y
explicar sus aplicaciones. A veces puede ser preferible no divulgar su empleo,
especialmente si el producto es parte de una máquina recién inventada.
3. Descripción.- En esta sección se detallan todas las propiedades físicas como el tipo
de material, forma, color, textura, calidad que se va a requerir para su proceso; así
como también las propiedades químicas, físicas y demás características que requiere
contar el producto.
4. Métodos de Prueba.- Para cada especificación de una propiedad del Producto debe
indicarse una prueba a realizar. Estos métodos de prueba deben explicarse
cuidadosamente para evitar errores de interpretación. Si se emplea un procedimiento
de muestreo hay que explicarlo con todo detalle.
5. Envasado y embalaje.- Debido a que el método de envase es tan importante en la

distribución y venta de mercancías, hay que describirlo detalladamente en esta parte
de la especificación.
En el Gráfico No. 3 se muestra un Formato para desarrollar de una Especificación de un

Producto para Fabricación y en el Gráfico No. 4 se presenta un ejemplo.
Grafico No. 3 – Formato para la Especificación del Producto para Fabricación
Requisitos
Encabezado
Generales
Código
Producto:
Nombre de la Empresa
Fecha:
No. de Orden:
Requisitos Generales del Producto
Características físicas, químicas, microbiológicas, organolépticas, etc
Métodos de prueba
Presentación
Descripción
Métodos de Envasado y
Prueba Embalaje
52
Grafico No. 4 – Ejemplo de Especificación del Producto para Fabricación
PROD-001
Fecha: 13/11/04
PLANTA PROCESADORA DE LECHE “LA TERNERA”
No. de Orden:
010/04
LECHE ENTERA LÍQUIDA.- Producto que se obtiene de la leche de vaca, que ha sido sometida
durante 4 segundos a una temperatura de 140ºC, mediante un proceso de flujo continuo,
inmediatamente enfriada a menos de 32ºC, con el agregado de vitaminas en un contenido
aproximado cada 100 cm3 de leche de 250 U.I. de Vitamina A y 15 U.I. de Vitamina D, envasadas
en condiciones asépticas en envases estériles y herméticamente cerrados, lista para su consumo.
Características Físico-Químicas
- Acidez: Entre 13° y 18º C
- Estabilidad al etanol (76º): Estable
- Materia grasa: Mínimo 3.00%
- pH: Entre 6.55 y 6.90
- Proteínas (aprox.): 3.70%
- Sólidos no grasos: Mínimo 8.20
Características Microbiológicas
- Mesófilos aerobios: n=5 c=0 m=100
Características Organolépticas
- De aspecto líquido, color blanco, sin olores ni sabores extraños
METODOS DE PRUEBA
Características Físico-Químicas: Prueba de laboratorio

Características Microbiológicas: Prueba de laboratorio
Características Organolépticas: Prueba visual y degustación
PRESENTACIÓN
Tetra Brik en Caja x 12 u. Vida Util 180 días Conservación Abierta entre 2º y 8º C
b) Descripción Gráfica
La Descripción Gráfica más corriente de un producto es el Dibujo Técnico, o una copia del
mismo producto. Para efectuar una descripción gráfica del producto puede utilizarse
también una maqueta, donde se vea cómo hay que hacer el producto. Cualquiera que se
utilice, esta debe ser eficaz en proporcionar los datos necesarios de las partes o piezas.
Si bien con el adelanto de la tecnología informática existen programas desarrollados para

representar gráficamente el diseño de los productos (por ejemplo, los sistemas CAD/CAM),
actualmente el Dibujo Técnico se sigue utilizando como un medio para realizar excelentes
descripciones de un producto, que se puedan entender sin lugar a confusión por los que
necesiten consultarlas. Los dibujos deben ser bien claros, con todas sus dimensiones
acotadas para una buena interpretación que de ellos hagan los operarios. Damos un ejemplo
de Dibujo Técnico en el siguiente gráfico:
53
Gráfico No. 5 - Dibujo de Pieza con Dimensiones Acotadas
10 mm
15 mm
20 mm
20 mm 1 mm
5 mm 30 mm
3.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO
La segunda tarea a realizar en esta Unidad II es la Descripción del Proceso de Fabricación

del Producto.
Las actividades de fabricación necesarias para obtener un producto acabado deben ser
realizadas y ordenadas en una secuencia lógica y factible. El principal objetivo de este
punto es conocer algunas técnicas que permitan representar el Proceso de Fabricación de
acuerdo a una secuencia lógica y factible.
Para poder realizar esta segunda tarea debemos comprender:
• En qué consiste la descripción del Proceso de Fabricación del

Producto.
• Cuál es la herramienta más fácil para describir dicho proceso
TRABAJO DE GRUPOS – REFLEXIÓN – APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS

1. ¿Cómo es el Proceso de Fabricación del Producto en su OECA?
2. ¿Qué herramienta utiliza en su OECA para realizar el Proceso de Fabricación?
Una vez contestadas las preguntas, y concluido el trabajo, cada grupo da a conocer sus
respuestas y expone el tema, luego se intercambian ideas entre los grupos de manera abierta
y controlada. Después de la exposición de conceptos en el Cuaderno de Prácticas
desarrollan la Actividad No.3.
54
A. CONCEPTO
El Proceso de Fabricación del Producto se describe por medio de una serie ordenada de
instrucciones que indican paso por paso COMO SE HACE el producto, se diferencia de la
descripción del producto, que vimos en el anterior punto, en la cual se establece CÓMO
SERÁ el producto terminado.
Es siempre importante Planificar el Proceso de Fabricación, es decir, predeterminar los

materiales y los métodos más apropiados para la fabricación de un producto, teniendo como
resultado una serie de instrucciones escritas para el personal de la fábrica2.
B. HERRAMIENTA PARA REPRESENTAR EL PROCESO DE FABRICACIÓN:

EL DIAGRAMA DE FLUJO
Para la representación de un Proceso de Fabricación, inclusive en un trabajo sencillo que tal

vez nos lleve unos minutos, se tiene que describir exactamente todo lo que se hace. Para
evitarse analizar varias páginas de escritura, se idearon Técnicas o Herramientas para
representar el Proceso de Fabricación, o instrumentos de anotación, de modo que se
establezca toda la información en detalle y precisión, y al mismo tiempo en forma
estandarizada, a fin de que todos los interesados las comprendan de inmediato. Entre las
Técnicas para representar el Proceso de Fabricación, la más corriente es el DIAGRAMA
DE FLUJO.
El DIAGRAMA DE FLUJO indica los sucesos de todo lo referente a un trabajo u

operación. Su aplicación resulta muy sencilla ya que se emplea una serie de símbolos
uniformes, que conjuntamente sirven para representar todos los tipos de actividades o
sucesos que probablemente se den en cualquier fábrica o empresa. Con la utilización de
estos símbolos se ahorra mucha escritura, permitiendo indicar con claridad exactamente lo
que ocurre durante el Proceso de Fabricación que se analiza.
Las dos actividades principales de un Proceso de Fabricación son la Operación y la

Inspección, que en un DIAGRAMA DE FLUJO se representa con los símbolos siguientes:
Representa a las principales fases del

Proceso de Fabricación. Por lo común, la
OPERACIÓN pieza, materia prima o producto en
proceso sufre una modificación durante
la OPERACIÓN.
2
Para ampliar la información en el Anexo se presenta la Lectura No. 2
55
INSPECCIÓN Representa la verificación de la
calidad y de la cantidad.
La distinción entre estas dos actividades es clara:
La operación hace avanzar al material, elemento o

servicio un paso más hacia el final.
La inspección no contribuye a la conversión del

material en producto acabado. Sólo sirve para
comprobar si una operación se ejecutó
correctamente en lo que se refiere a calidad y
cantidad.
Con frecuencia se precisa mayor detalle del que pueden dar los anteriores dos símbolos,
para representar el Proceso de Fabricación; para ello se emplean estos otros símbolos:
Representa el movimiento de los

TRANSPORTE
trabajadores, materiales y equipo
de un lugar a otro.
Este símbolo se utiliza, cuando un producto se traslada de un lugar a otro, se despachan

mercancías, se manipulan materiales para ponerlos o quitarlos de camiones, bancos,
depósitos, etc.
Indica una demora en el proceso;

por ejemplo, trabajo en suspenso
DEPÓSITO PROVISIONAL
O ESPERA
entre dos operaciones sucesivas, o
abandono momentáneo de cualquier
producto hasta que se necesite.
56
Indica depósito de un producto
ALMACENAMIENTO en un almacén donde se lo recibe
PERMANENTE
o entrega mediante algún tipo de
autorización.
Se utiliza para indicar que las

ACTIVIDADES actividades de operación e
COMBINADAS
inspección están siendo
ejecutadas al mismo tiempo.
Ahora que hemos aprendido los elementos que ayudan a describir el Proceso de
Fabricación por medio de un DIAGRAMA DE FLUJO, utilizaremos un ejemplo para
conocer su aplicación. En el Gráfico No. 6, se presenta un ejemplo de Diagrama de Flujo
para la obtención de Leche Entera Líquida.
Gráfico No. 6 - Diagrama de Flujo - Leche Entera Líquida

Leche cruda
1 6
Actividad Combinada 1 : Recepción y Control de
Leche cruda
Almacenamiento 1 : Almacenamiento de 1 7
Leche cruda
Operación 2 : Filtrado
2 2
Operación 3 : Precalentamiento
Operación 4 : Clarificación
Operación 5 : Descremado 3 8
Operación 6 : Pasteurización
Operación 7 : Pre-enfriado
4 9
Almacenamiento 2 : Almacenamiento de
Leche pasteurizada
Operación 8 : Homogenización 5 3
Operación 9 : Envasado
Almacenamiento 3 : Almacenamiento
1
refrigerado leche envasada
Transporte 1 : Despacho
57
La preparación del DIAGRAMA DE FLUJO es siempre el primer paso en el diseño de un
Proceso de Fabricación del Producto, ya que posteriormente puede servir también para
perfeccionar un proceso, por lo que vale la pena mencionar algunos aspectos que nunca se
deben olvidar durante la preparación de DIAGRAMAS DE FLUJO:
- Con la representación en un DIAGRAMA DE FLUJO

se obtiene una visión general de lo que sucede en
el proceso de fabricación y se entienden más
fácilmente.
- Los detalles que figuran en el diagrama deben

recogerse por observación directa.
- Antes de dar por terminado el DIAGRAMA DE

FLUJO, se debe verificar lo siguiente:
* ¿Se han registrado todas las actividades que

constituyen el proceso?
* ¿Se han registrado en el orden correcto?
3.3. CALCULO DEL COSTO DE PRODUCCIÓN
En la fabricación del producto se incurre en diferentes gastos. Entre los gastos más
importantes se pueden mencionar las materias primas, la mano de obra y los gastos
generales. Todos estos gastos reciben el nombre de COSTOS, porque son los desembolsos
que tiene que realizar una empresa para que sus actividades se desarrollen normalmente
durante un período de tiempo.
Conociendo su importancia, la tercera tarea que Usted aprenderá en esta Unidad Didáctica
será a calcular el Costo de Producción del Producto.
Para Calcular el Costo de Producción es necesario comprender:
58
• ¿Qué es Costo?
• ¿Cuál es la Composición del Costo de un Producto?
• ¿Cómo se Clasifican los Costos?
• ¿Cómo se Calcula el Costo de Producción?
• ¿Qué es y como se calcula el Punto de Equilibrio?
TRABAJO DE GRUPOS – REFLEXIÓN – APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS
Se conformarán grupos no mayor a siete personas y responderán las siguientes preguntas:

1. ¿Cómo establece su Organización el Costo de su Producto?
2. ¿Cuáles son los Costos Fijos y Variables en su Organización?
3. ¿Conocen cuál es el nivel de ventas en el cual su Organización no pierde ni gana (Punto
de Equilibrio)?
Una vez contestadas las preguntas y concluida la exposición de conceptos, en el Cuaderno
de Prácticas desarrollan la Actividad No. 4.
3.3.2 Exposición de Conceptos 3
A. CONCEPTO DE COSTO
Se denomina “Costo” de un producto y/o servicio a la suma de todos los gastos por compra
de materia prima o materiales y el pago por mano de obra, usados en la producción y venta
de dicho producto o servicio.
Ejemplos de Gastos son:
Compra de materia prima, pago por mano de obra,

prestaciones sociales, alquiler mensual del local donde
funciona la empresa, agua, teléfono, energía eléctrica,
transporte, mantenimiento y reparación de maquinaria y
equipo, propaganda, papelería, etc.
59
B. COMPOSICIÓN DEL COSTO
En una empresa de producción de bienes los costos se dividen en dos grandes grupos:
1. Costo de Fabricación
2. Gastos Administrativos y de Venta
1. Costo de Fabricación
Incluye todos los gastos necesarios para producir los productos que fabrica la empresa, tales
como:
- Materia Prima.- Es el valor de los materiales usados

en la fabricación del producto.
- Mano de Obra.- Es el valor de los sueldos y salarios,

que se paga a las personas que trabajan en la
fabricación del producto.
- Gastos Generales.- Representan los demás gastos

necesarios para operar la planta de producción de la
empresa, tales como energía, alquiler, depreciación,
mantenimiento, etc.
La suma de los Costos de Materia Prima y Mano de Obra, se conoce como COSTO
DIRECTO de Fabricación y los Gastos Generales como GASTO INDIRECTO de
Fabricación.
2. Gastos Administrativos y de Venta
Son aquellos que se efectúan después que el producto sale de la fábrica, tales como
propaganda, transporte, papelería, comisiones de venta, intereses bancarios, sueldos al
personal administrativo, teléfono, etc.
El siguiente Gráfico ayuda a comprender la Composición del Costo:
60
Gráfica No. 7 - Composición del Costo
Gastos
Adm. y de
Venta
Gastos
Generales
Costo Total
Mano de de
Obra Costo de Producción
Fabricación
Costo
Materia Directo
Prima
C. CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS
Por su comportamiento y ante cambio en los volúmenes de producción, los costos se

clasifican en COSTOS FIJOS y COSTOS VARIABLES.
Asimismo, los costos pueden ser COSTOS TOTALES y COSTOS UNITARIOS. El

COSTO TOTAL es la suma de todos los costos de la empresa y el COSTO UNITARIO es
aquel que cuesta producir UN SOLO bien o servicio.
a) COSTOS FIJOS
Son los que NO varían ante cambios en la CANTIDAD DE PRODUCCIÓN. Los

COSTOS FIJOS corresponden a los sueldos pagados mensualmente, incluyendo las
prestaciones sociales, los gastos generales tales como: alquiler del local, transporte,
servicios públicos de agua, luz y teléfono, la papelería, el mantenimiento de maquinaria y
equipo, la depreciación, etc. El COSTO FIJO TOTAL corresponde a la suma de todos los
COSTOS FIJOS.
61
Ejemplo:
Cantidad de Producción Costo Fijo Total
70 unidades Bs. 600

120 unidades Bs. 600
300 unidades Bs. 600
El Costo Fijo Total NO

VARÍA ante los cambios en
la Cantidad de Producción.
b) COSTOS VARIABLES
Son los que CAMBIAN cuando varía el nivel de producción. Es decir, que a mayor
producción mayores serán estos costos. Los costos variables más importantes son el valor
de las materias primas, los salarios pagados por unidad producida, las comisiones sobre
ventas, los trabajos pagados por unidad a otras empresas por servicios tales como: torneado,
desbastado, pulido, soldadura, doblado de lámina, etc.
El COSTO VARIABLE TOTAL corresponde a la suma de todos los COSTOS

VARIABLES.
Ejemplo:
Cantidad de Producción Costo Variable Total
70 unidades Bs. 1.000

El Costo Variable Total

62
El siguiente Gráfico No. 8 ayuda a comprender el concepto de COSTO FIJO y COSTO
VARIABLE.
Gráfico No. 8 – Costo Fijo y Costo Variable
100
90
80
70
Costo Total
60
Bs. 50 Costo Variable
40
30
Costo Fijo
20
10
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Cantidad Producida (Unidades)
c) COSTO TOTAL Y COSTO UNITARIO
Como conclusión diremos que el COSTO TOTAL DE PRODUCCION de una empresa es

la suma del COSTO FIJO TOTAL más el COSTO VARIABLE TOTAL:
Costo Total de Producción = Costo Fijo Total

+ Costo Variable Total
Hemos señalado que se denomina COSTO UNITARIO a lo que cuesta producir una unidad
del producto. El COSTO TOTAL UNITARIO de una manera muy simple se calcula
63
dividiendo el COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN entre la CANTIDAD DE
PRODUCCIÓN.
Costo Total de Producción

Costo Total Unitario =
Cantidad de Producción
Se puede concluir entonces, que en los costos de cada unidad producida hay involucrados
costos fijos y costos variables. Es decir, cada producto tiene un componente de materia
prima, mano de obra, y demás gastos generales de la empresa. Por lo tanto, el COSTO
TOTAL UNITARIO de un Producto es la suma del COSTO FIJO UNITARIO más el
COSTO VARIABLE UNITARIO.
COSTO TOTAL UNITARIO = COSTO FIJO UNITARIO

+ COSTO VARIABLE UNITARIO
El COSTO FIJO UNITARIO varía ante los cambios de la CANTIDAD PRODUCIDA, en

cambio el COSTO VARIABLE UNITARIO NO varía ante los cambios de la CANTIDAD
PRODUCIDA.
Ejemplo:
Cantidad de Producción Costo Fijo Total Costo Fijo Unitario
70 unidades Bs. 600 8,57 Bs/unidad

El Costo Fijo Unitario

64
Ejemplo:
Cantidad de Producción Costo Variable Total Costo Variable Unitario
70 unidades Bs. 1.000 14,29 Bs/unidad

El Costo Variable Unitario

NO VARÍA ante los
cambios en la Cantidad de
Producción.
D. PUNTO DE EQUILIBRIO
El PUNTO DE EQUILIBRIO, es aquel en el cual la empresa no pierde ni gana. Lo que nos

interesa es conocer a que cantidad de producción la empresa operará sin pérdidas. Esta
cantidad se conoce como PUNTO DE EQUILIBRIO. Ver el siguiente Gráfico No. 9.
Gráfico No. 9 – Punto de Equilibrio.

100
90
80 Ventas
70
Costo Total
60
Bs. 50
Punto de Equilibrio
40
30
Costo Fijo
20
10
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Cantidad Producida (Unidades)

65
El PUNTO DE EQUILIBRIO se calcula de la siguiente manera:
Costo Fijo
Punto de Equilibrio (Unidades) = C
P. Unitario - Costo Variable Unit.
E. METODOLOGÍA PARA CALCULAR EL COSTO DE PRODUCCIÓN Y EL

PUNTO DE EQUILIBRIO
Después de haber analizado conceptualmente el costo y sus elementos, ya estamos en

condiciones de aprender a calcular el Costo de Producción y el Punto de Equilibrio de
Producto. Para este cálculo con la ayuda de la Planilla que aparece en el Cuadro No. 2
emplearemos el siguiente procedimiento:
1. Establecer el período de tiempo para el cual se calcula el costo (por ejemplo: mes) y
la cantidad producida.
2. Listar los ítems de materia prima, mano de obra y gastos generales.
3. Cuantificación de que cantidad se consume por ítem.
4. Valoración del costo de cada ítem.
5. Sumatoria de los rubros anteriores para obtener el Costo Total de Producción
6. Calcular el Costo Unitario del Producto, dividiendo el Costo Total de Producción
7. Establecer los datos para calcular el Punto de Equilibrio (Costo Fijo, Precio Unitario
y Costo Variable Unitario.
Nota Importante.- Debe tomarse en cuenta que el Costo de Producción debe calcularse
para un determinado período de tiempo, por ejemplo un mes o año.
66
Cuadro No. 2 – Planilla para Calcular el Costo de Producción y el Punto de Equilibrio
Nombre de la Empresa:
Mes: Cantidad Producida: Precio Unitario:
1. LISTADO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
Item Cantidad Unidad Costo Unitario Costo Total Bs.
Total Materia Prima

2. LISTADO DE MANO DE OBRA
ITEM FORMA DE Tarifa Volumen Costo Total
PAGO
Total Mano de Obra

Total Costo Variable
Costo Variable Unitario (Total Costo Variable/unidades)
3. LISTADO DE GASTOS GENERALES (Costo Fijo)
ITEM Costo Total
Total Gastos Generales (Costo Fijo)

Costo Total de Producción (1+2+3)
Costo Unitario de Producción (CT/unidades)
Punto de Equilibrio = Costo Fijo/(Precio Unitario – Costo Variable Unitario)
Para aprender a calcular los Costos nos basaremos en el Ejemplo que aparece en el
siguiente Cuadro No. 3:
67
Cuadro No. 3 – Ejemplo para Cálculo del Costo de Producción
PLANTA PROCESADORA DE LECHE “LA TERNERA”

Mes: Noviembre de 2004 Cantidad Producida: 1.000 bolsas. Precio Unitario: 3,20Bs.
ITEM CANTIDAD UNIDAD Costo Unitario Costo Total Bs.
Leche cruda 1.200 Litro 2 Bs./lt 1.200.-
Envases 1.000 Bolsa 0,05 Bs./Bolsa 50.-
Vitamina E 0,1 Gr 1 Bs/gr. 0,10.-
Total Materia Prima 1.250,10.-
PAGO
Operario Mensual 150 ---- 150.-
Ayudante 1 mensual 130 ---- 130.-
Ayudante 2 Mensual 100 ---- 100.-
Prestaciones Sociales (25%) 95.-
Total Mano de Obra 475.-
Total Costo Variable 1.725,10.-
Costo Variable Unitario (Total Costo Variable/unidades) 1,72.-
ITEM Costo Total
Supervisor 300.-
Alquiler 200.-
Teléfono 50.-
Total Gastos Generales (Costo Fijo) 550.-
Costo Total de Producción (1+2+3) 2.275,1.-
Costo Unitario de Producción (CT/unidades) 2,28.-
Punto de Equilibrio = 550 / ( 3,20 – 1,72) = 371 bolsas
Como conclusión del Cálculo del Punto de Equilibrio, se establece que la Planta
Procesadora de Leche “La Ternera”, debe producir y vender 371 bolsas de leche para no
perder ni ganar.
68
4.1 EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD II
Calificación del Trabajo Grupal

No. de Actividades a ser observadas por el Trabajo de Trabajo de
Total (1)
Grupos Facilitador Grupo 1 Grupo 2
(0-70)
(0-70) (0-70)
La Mayoría del grupo participa con opiniones
La mayoría identifica los puntos requeridos con
facilidad
Grupo
El moderador tiene capacidad de dirigir la dinámica
No. 1 grupal
El expositor explica con claridad y fluidez
facilidad
Grupo
No. 2 grupal
facilidad
Grupo grupal
facilidad
Grupo El moderador tiene capacidad de dirigir la dinámica
No. 4 grupal
Grupo facilidad
No. 5
grupal

69
4.2. TRABAJO INDIVIDUAL (TIENE 15 MINUTOS PARA ORDENAR)
Los participantes de forma individual realizan la siguiente tarea:
En el cuadro siguiente (primera columna) se menciona ACTIVIDADES directamente

relacionadas con el Proceso de Fabricación, junto con una DEFINICION en la segunda
columna que puede ser correcta o no. Se pide escribir la DEFINICION CORRECTA en la
tercera columna y representar con la simbología del DIAGRAMA DE FLUJO en la cuarta
columna.
ACTIVIDAD DEFINICIÓN DEFINICIÓN SIMBOLOGIA

CORRECTA
(1) (3) (4)
Recepción.- Esta actividad se relaciona con el
proceso de transformación de la
materia prima en un producto
acabado
Almacenamiento Esta actividad (envíos o
despachos) asume la
responsabilidad de envasar los
artículos acabados y ponerlos en
camino para que lleguen al
cliente.
Transporte Tiene que ver con el
desplazamiento de todos los tipos
de materiales dentro de la fábrica.
Producción Esta actividad tiene que ver con la
llegada de materia prima al
interior de la fábrica, entregándola
a la inspección receptora para su
evaluación y asume también la
responsabilidad de determinar si
ha recibido la cantidad adecuada
Expedición Esta actividad tiene relación con
guardar las materias primas hasta
que se las necesite para el proceso
de fabricación, y de guardar los
productos acabados hasta que
estén a punto de ser expedidos al
cliente.
Calificación de Respuestas Calificación Alumno Calificación Facilitador

(A) Puntaje (B) (A) Puntaje (B)
Respuestas correctas
Respuestas incorrectas
Total Respuestas
( A) Contar el número de respuestas correctas e incorrectas.

( B ) Para calcular el puntaje o nota, multiplique las respuestas correctas por 2. Las incorrectas cero.
70
4.3 RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO.
ACTIVIDAD DEFINICIÓN DEFINICIÓN CORRECTA SIMBOLOGIA

Recepción.- Esta actividad se relaciona con el Esta actividad tiene que ver con
proceso de transformación de la la llegada de materia prima al
materia prima en un producto interior de la fábrica,
acabado entregándola a la inspección
receptora para su evaluación y
asume también la
Almacenamiento Esta actividad (envíos o Esta actividad tiene relación con
despachos) asume la guardar las materias primas
responsabilidad de envasar los hasta que se las necesite para el
artículos acabados y ponerlos en proceso de fabricación, y de
camino para que lleguen al guardar los productos acabados
cliente. hasta que estén a punto de ser
expedidos al cliente.
Transporte Tiene que ver con el Tiene que ver con el
desplazamiento de todos los tipos desplazamiento de todos los
de materiales dentro de la fábrica. tipos de materiales dentro de la
fábrica.
Producción Esta actividad tiene que ver con la Esta actividad se relaciona con
llegada de materia prima al el proceso de transformación de
interior de la fábrica, entregándola la materia prima en un producto
a la inspección receptora para su acabado
evaluación y asume también la
Expedición Esta actividad tiene relación con Esta actividad (envíos o
guardar las materias primas hasta despachos) asume la
que se las necesite para el proceso responsabilidad de envasar los
de fabricación, y de guardar los artículos acabados y ponerlos en
productos acabados hasta que camino para que lleguen al
estén a punto de ser expedidos al cliente.
cliente.
71
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN. SISTEMAS Y DECISIONES James Green , Editorial

Diana, México 1978, Págs. 69 – 87.
CONTABILIDAD DE COSTOS – Juan Funes Orellana – PRIMERA PARTE, Editorial

Educación y Cultura , Cochabamba – Bolivia, 1993, Págs. 16 - 21
72
UNIDAD DIDÁCTICA III
PLANIFICACIÓN – PROGRAMACIÓN
73
INDICE DE LA UNIDAD III

APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)…….. 76
3. CONTENIDO……………………………………………………………….…… 78
3.1 PRONOSTICAR LAS VENTAS………….…..………………………… 78

A. Pronóstico de Ventas…………………………………………..… 79
B. Técnicas para elaborar Pronósticos……………………………… 80
- Cualitativas………………………………………………..…… 80
- Cuantitativas…………………………………………………… 80
C. Importancia de realizar un Pronóstico de Ventas……….……… 85
3.2. ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN……….. 85

A. Plan Maestro de Producción………………….………………… 86
B. Elementos que conforman el Plan Maestro de Producción…….. 87
C. Procedimiento para elaborar el Plan Maestro de Producción…… 88
3.3 PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN……………………………….…… 92

A. Propósito de Programar la Producción………………………….. 93
B. Información necesaria para Programar la Producción…………… 93
C. Técnicas para Programar la Producción……………………….. 94
3.4 CONTROLAR LA PRODUCCIÓN…………………………………….. 98

A. Propósito de realizar el Control de la Producción……………… 98
B. Cómo realizar el Control de la Producción ………………..…….. 99
a) Actividades donde se efectúa el Control de la Producción……… 99
b) Técnica del Control de la Producción…………………………… 100
4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD …………………………………………… 103
4.1 EVALUACIÓN DEL TRABAJO GRUPAL DE LA UNIDAD III …… 103

4.2 TRABAJO INDIVIDUAL ………………………………………….. 104
4.3 RESPUESTAS AL ESTUDIO DEL CASO ………………………….. 106
5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO …………………………………………….. 107
74
Una vez concluido el trabajo de ésta Unidad Didáctica III, usted deberá ser capaz de:
Planificar, Programar
y Controlar la
Producción
- Pronosticar las Ventas.

- Elaborar el Plan Maestro de
Producción.
- Programar la Producción.
- Controlar la Producción.
75

DEL TEMA
Preguntas:
1. ¿La Organización efectúa algún tipo de
predicción sobre el comportamiento futuro
de las ventas de su producto, y en qué
consiste este pronóstico?
1 Hora 2. ¿Cómo cree que será la demanda del
producto de su Organización el próximo
año?
1. Concepto y Aplicación del Presentación de respuestas e intercambio de ideas

Pronóstico de Ventas. abierto y controlado.
A. Pronóstico de Ventas.
B. Técnicas para elaborar Pronósticos.
C. Importancia de realizar un Pronóstico de
2 Horas Ventas.
Presentación del Trabajo; luego se efectúan las

preguntas y respuestas aclaratorias.
Preguntas:
1. ¿De que manera la Organización Planifica su
Producción?
2. ¿Qué tipo de elementos considera para Planificar
1 Hora
la Producción?
Presentación de respuestas e intercambio de ideas

2. Concepto y Herramientas abierto y controlado.
para elaborar el Plan Refrigerio: 15 minutos.
Maestro de Producción. Exposición de Conceptos 2
A. Plan Maestro de Producción.
B. Elementos que conforman el Plan Maestro de
Producción.
C. Procedimiento para elaborar el Plan Maestro de
1 Hora
Producción.
Presentación del Trabajo; luego se efectúan las

76
Actividad de Aprendizaje 3. Trabajo de Grupo 3.
Preguntas:
1. ¿De que manera la Organización Programa su
Producción?
2. ¿Qué tipo de herramientas utiliza para Programar
1 Hora
la Producción?

abierto y controlado.
3. Propósito y Técnicas para
Programar la Producción.
A. Propósito de Programar la Producción.
B. Información necesaria para Programar la
Producción.
2 Horas C. Técnicas para Programar la Producción.
Presentación del Trabajo, luego se efectúan las

Actividad de Aprendizaje 4. Trabajo de Grupos 4.
Preguntas:
1. ¿Qué entiende por Control de la Producción?
2. ¿De que manera la Organización Controla su
1 Hora Producción?

4. Concepto y Técnica para
Controlar la Producción.
A. Propósito de realizar el Control de la Producción.
B. Cómo realizar el Control de la Producción.
a) Actividades donde se efectúa el Control de la
Producción.
1 Hora
b) Técnica del Control de la Producción.
Presentación del Trabajo, luego se efectúan las

TOTAL 11 Horas
77
3. CONTENIDO
En la Unidad Didáctica II, se ha aprendido como establecer las Especificaciones del

Producto y el Proceso de Fabricación, así como a calcular el Costo de Producción del
Producto.
En esta Unidad Didáctica III, se busca que los participantes adquieran habilidades para
utilizar herramientas que nos ayuden a PLANIFICAR, PROGRAMAR y CONTROLAR la
Producción3. Con este fin, se estudiarán técnicas que nos permitan PRONOSTICAR las
Ventas, elaborar el PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN, PROGRAMAR y
CONTROLAR la Producción.
3.1. PRONOSTICAR LAS VENTAS
La primera tarea que debemos realizar en esta Unidad Didáctica III, es aprender a
Pronosticar las Ventas e identificar la importancia de realizar un Pronóstico de Ventas. Para
ello es necesario comprender lo siguiente:
• ¿Qué es el Pronóstico de Ventas?

• ¿Cuáles son las técnicas para elaborar Pronósticos?
• ¿Cuál es la importancia al realizar un Pronóstico de Ventas?
TRABAJO DE GRUPOS – APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS
Los participantes conforman grupos no mayores a siete personas y responden las siguientes
preguntas:
1. ¿La Organización efectúa algún tipo de predicción sobre el comportamiento futuro de
las ventas de su producto, y en qué consiste este pronóstico?
2. ¿Cómo cree que será la demanda del producto de su Organización el próximo año?
Después de responder las preguntas y luego de la exposición de conceptos, los participantes
discuten el trabajo desarrollado de manera abierta y controlada, para luego desarrollar la
Actividad No. 5 en el Cuaderno de Prácticas.
3
Para mayor información ver Lectura No. 3
78
A. PRONÓSTICO DE VENTAS
Todo pronóstico es un cálculo estimativo que se realiza para conocer la cantidad de

productos que se va a vender en un determinado período de tiempo futuro. Por lo
tanto, podemos decir que todo PRONÓSTICO es fundamentalmente una SUPOSICIÓN,
pero mediante el empleo de ciertas técnicas puede ser algo más que una simple suposición
y ser una SUPOSICIÓN QUE TENGA BASES PARA APOYAR A ESTIMAR LA
DEMANDA FUTURA.
También se puede decir que:
Un PRONÓSTICO es una
herramienta que permite estimar
las ventas futuras en una empresa
u Organización, a partir del
estudio de una serie de datos.
Gráficamente, podemos decir que un Pronóstico significa:
Cuánto vamos a vender
PRONÓSTICO
Cuándo vamos a vender
En base a la ESTIMACIÓN de la DEMANDA FUTURA, las ORGANIZACIONES

pueden planear la cantidad de productos que deberán producir y el momento que deben
hacerlo.
En el siguiente inciso, desarrollaremos las técnicas más apropiadas para elaborar

pronósticos.
79
B. TECNICAS PARA ELABORAR PRONÓSTICOS
Las Técnicas para elaborar PRONÓSTICOS se agrupan en:
- Cualitativas
- Cuantitativas
Las Técnicas Cualitativas, son aquellas en las que sólo se utiliza el juicio o la intuición
de quién pronostica. Este tipo de técnicas puedan utilizarse en caso de ausencia de
registros de datos históricos, o servir de complemento a las Técnicas Cuantitativas. Dentro
de este tipo de técnicas la más difundida es la Técnica Delphi, la cual aprenderemos a
utilizarla más adelante.
Las Técnicas Cuantitativas, son aquellas que se basan en datos del pasado utilizando
procedimientos de cálculo. Entonces se realiza un Pronóstico de Ventas partiendo de los
Datos Históricos o Ventas Reales pasadas. Existen variadas técnicas cuantitativas, para
fines de nuestro aprendizaje utilizaremos la Técnica del Pronóstico basado en la Media
Aritmética.
1. Técnica Delphi.- Esta es una técnica para pronosticar las probables tendencias
futuras del mercado, en base a opiniones.
La técnica recurre a la opinión de un panel de expertos quienes de forma

consensuada establecen un juicio compartido sobre el comportamiento futuro y
cómo anticiparse a posibles cambios que puedan afectar el nivel de ventas y por
tanto el volumen de producción. La técnica no busca que los expertos se pongan
completamente de acuerdo en relación a un criterio, sino más bien busca identificar
las diferencias de opinión y el rango de la opinión.
Para la conformación del panel de expertos es aconsejable que este incluya tanto a
individuos que formen parte de la Organización, como aquellos que no pertenecen a
la misma.
El siguiente ejemplo muestra como se aplica esta técnica:
80
- Cada experto independientemente realiza su
pronóstico en forma de enunciados breves. Por
ejemplo, existe un crecimiento de la demanda
de frutas orgánicas en un 10% anual.
- Un moderador escribe los enunciados.
- El moderador efectúa preguntas a los expertos
sobre aspectos que no estén claros y sobre las
posibles divergencias de criterio. Por ejemplo,
se puede preguntar, qué regiones son las que
tienen mayor aceptación de productos orgánicos
- Después de repetir los pasos anteriores varias
veces, se establece una opinión del grupo que
es la que se toma como el Pronóstico. En el
caso del ejemplo el resultado podría ser que la
región sur tiene mayor aceptación de los
productos orgánicos y que su crecimiento está
por el orden del 15%. Este resultado, sirve
para pronosticar que el crecimiento de este
mercado regional es el más importante.
2. Técnica del Pronóstico basada en la Media Aritmética.- Esta es una técnica

aplicable a situaciones cuando la demanda es constante, aunque se puedan existir
variaciones período a período. Para su aplicación se requiere contar con registros de
las ventas pasadas. A fin de aprender como se emplea la técnica utilizaremos el
siguiente ejemplo:
Ejemplo.- La Planta Procesadora de leche “La Ternera” desea pronosticar el

volumen de ventas para el mes de enero de 2005, teniendo como referencia los
siguientes datos:
81
VENTAS 2004
PERÍODO MES Bolsas de leche
(n) vendidas (U)
1 ENERO 909
2 FEBRERO 980
3 MARZO 1.002
4 ABRIL 976
5 MAYO 1.000
6 JUNIO 987
7 JULIO 956
8 AGOSTO 958
9 SEPTIEMBRE 995
10 OCTUBRE 1.012
11 NOVIEMBRE 968
12 DICIEMBRE 988
TOTAL 11.731
La Media Aritmética se calcula dividiendo el TOTAL de unidades vendidas entre el

número de períodos, es decir:
11.731
Media Aritmética (MA) = = 977
12
Significa que la Planta Procesadora de Leche “La Ternera” estima vender los próximos
doce meses del año 2005, la cantidad de 977 bolsas de leche por mes.
La Técnica de la Media Aritmética no puede predecir las altas y bajas de la demanda, pero
si podemos establecer la escala de las variaciones esperadas. Esto se efectúa a través del
Cálculo Estimativo del error en el Pronóstico, aplicando la siguiente fórmula:
Σ (U-MA)2
Error(e) =
n-1
82
Donde:
e significa : Error en el pronóstico medido en unidades
U significa : Unidades mensuales vendidas
MA significa : Media Aritmética; vale decir el pronóstico que hemos

obtenido aplicando la Media Aritmética; en nuestro ejemplo
977 (bolsas de leche)
n significa : Número de períodos, en nuestro caso 12 meses
Aplicamos la Fórmula del Cálculo Estimativo del error en el Pronóstico al ejemplo:
Σ (U-MA)2
Error =
n-1
PERÍODO MES Bolsas de

(n) leche (U-MA)2
vendidas (U)
1 ENERO 909 (909-977)2 = 4.624
2 FEBRERO 980 (980-977)2 = 9
3 MARZO 1.002 (1.002-977)2 = 625
4 ABRIL 976 (976-977)2 = 1
5 MAYO 1.000 (1.000-977)2 = 529
6 JUNIO 987 (987-977)2 = 100
7 JULIO 956 (956-977)2 = 441
2
8 AGOSTO 958 (958-977) = 361
9 SEPTIEMBRE 995 (995-977)2 = 324
2
10 OCTUBRE 1.012 (1.012-977) = 1.225
11 NOVIEMBRE 968 (968-977)2 = 81
12 DICIEMBRE 988 (988-977)2 = 121
Σ (U-MA)2 = 8.441
83
Reemplazando los valores en nuestro ejemplo, el error del pronóstico sería:
8.441
Error = = 27
11
Habiendo encontrado 27 unidades como resultado de la estimación del error del pronóstico
¿CÓMO UTILIZAMOS ESTE VALOR DE 27 UNIDADES PARA DETERMINAR,
DENTRO DE QUÉ VALORES ESTARÁ COMPRENDIDA LA DEMANDA REAL?
El error del pronóstico nos ayuda a establecer que en un 95% de los casos, la demanda real
estará comprendida dentro de un rango de valores, por encima y por debajo de la Media
Aritmética. Para calcular dichos valores, aplicamos la siguiente fórmula:
Demanda Real = MA + 2e
Donde:
MA significa : Media Aritmética; vale decir el pronóstico que hemos

obtenido aplicando la Media Aritmética
2e significa : Dos veces el error en el pronóstico
Reemplazando valores en nuestro ejemplo:
Demanda Real = 977 + 54 = 1.031 bolsas y

977 – 54 = 923 bolsas
Estos resultados nos permiten establecer que para un 95% de los casos, la DEMANDA
REAL estará comprendida entre el rango de valores calculado, que va desde 923 hasta
1.031 bolsas, lo que significa que en cada mes del año 2005 nuestras ventas no serán
menores a 923 bolsas, ni mayores a 1.031 bolsas.
84
C. IMPORTANCIA DE REALIZAR UN PRONÓSTICO DE VENTAS
Los Pronósticos de Ventas son el primer paso dentro del Proceso de Planificación de la
Producción y estos sirven como punto de partida, no sólo para la elaboración de los planes
estratégicos, sino además, para elaborar planes a mediano y corto plazo, lo cual permite a
las organizaciones, visualizar de manera aproximada los acontecimientos futuros y eliminar
en gran parte la duda de vender o no el producto y poder reaccionar de esta manera con
rapidez a las situaciones imprevistas que se presenten.
Es importante diferenciar que predicción NO ES LO MISMO que PRONÓSTICO, ya

que las predicciones se basan solamente en la consideración de aspectos superficiales
dentro del proceso de estimación de eventos futuros, mientras que los pronósticos, se
desarrollan a través de procedimientos científicos, basados en opiniones calificadas y/o
datos históricos, que son procesados mediante métodos cuantitativos.
3.2. ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Ahora que conocemos la importancia de realizar un Pronóstico de Ventas en una empresa;

la segunda tarea que debemos realizar en ésta Unidad Didáctica III, es la Elaboración del
Plan Maestro de Producción, puesto que ciertas decisiones respecto al futuro habrán de
basarse en este Plan Maestro. Por consiguiente es necesario formularse las siguientes
preguntas:
• ¿Qué es el Plan Maestro de Producción?

• ¿Qué elementos forman parte del Plan Maestro de Producción?
• ¿Cuáles son las funciones del Plan Maestro de Producción?
TRABAJO DE GRUPO PARA APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS
preguntas:
1. ¿De que manera la Organización Planifica su Producción?
2. ¿Qué tipo de elementos considera para Planificar la Producción?
85
3.2.2 Exposición de Conceptos 2
A. PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Básicamente, se puede afirmar que el Plan Maestro de Producción, es un plan detallado

que establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los
productos finales.
Un efectivo Plan Maestro de Producción debe:
Proporcionar las bases para establecer los

compromisos de envío al cliente.
Utilizar eficazmente la capacidad de la planta.
Lograr los objetivos estratégicos de la empresa, y
Resolver las negociaciones entre fabricación y
comercialización.
Es decir:
El Plan Maestro de Producción tiene que proporcionar las

cantidades de producto necesarias en el momento adecuado y
con un costo total mínimo, de acuerdo con las exigencias de
calidad. Este Plan de Producción debe servir de base para el
establecimiento de muchos de los presupuestos de las
operaciones. Debe establecer las necesidades de mano de
obra y las horas que se habrán de trabajar, tanto ordinarias
como extraordinarias. Además el Plan Maestro de Producción
determina las necesidades de equipo y el nivel de las
existencias anticipadas.
86
Resumiendo, diremos que:
UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

ES UN PLAN PARA FABRICAR, VER
CUANTOS PRODUCTOS TERMINADOS
DEBEN FABRICARSE Y CUANDO SE
PRODUCIRÁN.
No debe confundirse el Plan Maestro de Producción con un Pronóstico. Un Pronóstico

representa una estimación de la demanda, mientras que un Plan Maestro de Producción
constituye un plan para fabricar. La diferencia es que un Plan de Producción considera el
inventario existente, las restricciones de capacidad, la disponibilidad de los materiales y el
tiempo de producción y el pronóstico no considera estos aspectos.
B. ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL PLAN MAESTRO DE

PRODUCCIÓN
Al desarrollar un Plan Maestro de Producción, debe tomarse en cuenta la naturaleza

del producto y el mercado. En la Unidad Didáctica I, se ha aprendido que hay dos Tipos
de Producción: la Producción Continua y la Producción a Pedido.
A continuación, identificaremos las características del PLAN MAESTRO DE

PRODUCCIÓN, según Tipo de Producción:
1. Plan Maestro de Producción para Producción Continua.- Recordemos que en

este tipo de producción, la empresa u organización se caracteriza por fabricar pocos
productos, pero iguales en sus características, esperándose que su pronóstico de
ventas pueda ser bastante exacto. En este caso el PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN, toma como base el PRODUCTO ACABADO; ya que este tipo de
empresas tienen la facilidad de almacenar sus productos acabados o de entregar el
producto a tiempo por contar con un Inventario de productos terminados.
2. Plan Maestro de Producción para Producción a Pedido.- En este caso,

recordemos que la fabricación responde a un pedido específico, se negocia con el
cliente una fecha de entrega para cada producto y esta fecha del PRODUCTO
FINAL se coloca en el Plan Maestro de Producción. La producción no comienza
hasta que se tiene CONFIRMADO el Pedido del Cliente.
87
C. PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
El procedimiento para elaborar el PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN, consiste en

identificar y preparar, antes de comenzar con la producción real, toda la INFORMACIÓN,
tan completa como sea posible, sobre todos los factores que intervienen en el proceso de
fabricación, y en base a esta información, planificar la manera en que se realizarán las
operaciones, el tiempo que tomará cada una de ellas para conseguir que el producto sea
acabado en la fecha calculada. La INFORMACIÓN necesaria debe también tomar en
cuenta las limitaciones de capacidad para que el PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN se
mantenga realizable.
La INFORMACIÓN necesaria de identificar es la siguiente:
1. Materias Primas y Materiales de Fabricación.- Debe establecerse el tipo,

cantidad y calidad de la materia prima y de los materiales de fabricación. Esta
información se obtiene de la Descripción del Producto (aprendida en la anterior
Unidad Didáctica II).
Ejemplo de Materia prima: Leche cruda
- Tipo: Leche cruda de vaca.

- Cantidad: 1.200 lt.
- Calidad: Aspecto normal, libre de impurezas,
materia grasa (3.4-3.6%).
Ejemplo de Materiales de Fabricación:
- Bolsa de film plástico de 0.2 micras

- Cajón corrugado de cartón
2. Materias primas y/o materiales disponibles.- Corresponden a las existencias

que aún no han sido destinadas para ningún trabajo. Ayuda también a establecer
el momento oportuno para que el ALMACEN sea surtido de materias primas y/o
materiales. Esta información se la obtiene de los registros de Almacén y el
Departamento de Compras.
88
Ejemplo: Materia prima: Leche cruda
- Existencias en almacén: 10.000 lt.
3. Estándar de calidad para cada proceso u operación.- Se refiere al desempeño y

límite que cada máquina o equipo va a tener para la fabricación de un determinado
producto, de acuerdo a su especificación.
Ejemplo – Estándar de Calidad para el proceso de

pasteurización y pre-enfriado en la elaboración
de leche líquida:
- Pasteurizador No. 1: .- Flujo continuo,

tiempo de operación: 4 segundos, a
temperatura de 140°C.
- Enfriador No. 1: Flujo continuo, tiempo de

operación: 4 segundos, enfriamiento a 32ºC.
4. Producción de cada Máquina o Capacidad de la Instalación.- Debe establecerse

el proceso que cada máquina pueda realizar de acuerdo a su capacidad, este proceso
se lo determina en cantidad de producto por unidad de tiempo (kg/hora, lts/hora).
Ejemplo – Capacidad de Operación de Equipos:
- Pasteurizador: 250 lts/hora

- Enfriador: 260 lts/hora
89
5. Método de Trabajo.- Corresponde a la Especificación del Proceso, que aprendimos
en la Unidad Didáctica II. Debe elegirse el PROCEDIMIENTO más adecuado y
rápido para realizar cada operación.
Ejemplo – Método de Trabajo:

Elaboración de Leche Líquida
Actividad Combinada 1 : Recepción y Control de

Leche cruda
Leche cruda
Operación 2 : Filtrado
Operación 3 : Precalentamiento
Operación 4 : Clarificación
Operación 5 : Descremado
Operación 6 : Pasteurización
Operación 7 : Pre-enfriado
Leche pasteurizada
Operación 8 : Homogenización
Operación 9 : Envasado
Almacenamiento 3 : Almacenamiento refrigerado
leche envasada
Transporte 1 : Despacho
6. Fijación de las fechas de Ejecución.- Se señalan fechas para el comienzo y la

terminación del Proceso de Fabricación.
Ejemplo – Fijación fechas comienzo y

terminación del Proceso de Fabricación:
Producción: 1.000 lts. Leche líquida

Inicio: 15/nov/2004, horas: 8:00 a.m
Finalización: 15/nov/2004, horas: 14:00 pm.
90
Para elaborar el PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN, es importante que recuerde lo
siguiente:
- La elaboración del PLAN MAESTRO se

basa en productos finales específicos.
- Establecer los requerimientos de
materiales, maquinaria y mano de obra.
- Determinar la capacidad de maquinaria, la
mano de obra y buscar como ampliar su
utilización.
- Mantener siempre las prioridades.
El Plan Maestro de Producción debe presentarse en un cuadro como el que se muestra a

continuación:
Cuadro No. 4 - Plan Maestro de Producción
CANTIDADES A PRODUCIR EN CADA MES

Producto ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO …. TOTAL
1. ……………
2. ………….
3. …………..
Total días ------------
Trabajados
En el siguiente Cuadro No.5, se muestra un ejemplo de Plan Maestro de Producción:
Cuadro No. 5 - Ejemplo del Plan Maestro de Producción

Producto ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL
Mermelada de frutilla 23 42 37 41 35 ………… 178
Mermelada de durazno 18 21 16 32 19 … 106
Mermelada de guayaba 39 17 27 7 12 …………. 102
…………..
Total días 21 20 21 17 20 ------------ 99
Trabajados
91
En el ejemplo se presentan tres tipos diferentes de productos que una determinada
organización fabrica. Las cifras detalladas debajo de cada mes representan a las cantidades
que debe producir para cada uno de los productos y así cumplir con la demanda de sus
clientes. Estas cantidades pueden ser expresadas en envases, por ejemplo de 250 gramos.
Consiguientemente, el Plan Maestro de Producción establece que:
- Debemos fabricar 178 envases de mermelada de frutilla desde Enero a Mayo.

- Debemos fabricar 106 envases de mermelada de durazno desde Enero a Mayo.
- Debemos fabricar 102 envases de mermelada de guayaba desde Enero a Mayo.
En el mes que sigue, Junio se descansa, ya que durante este mes no existe demanda, luego
la producción comenzaría nuevamente desde el mes de Julio para adelante según sea el
resultado del Pronóstico de Ventas.
Asimismo, observamos que para cumplir este trabajo, de Enero a Mayo se trabajarán 99
días.
3.3. PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN
En esta Unidad Didáctica III, hemos aprendido hasta el momento como se realiza un
Pronóstico de Ventas y cómo se elabora el Plan Maestro de Producción, ahora como tercera
tarea aprenderemos como se efectúa la PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN, que
viene a ser el complemento necesario del Plan Maestro de Producción. Para comprender su
significado formularemos las siguientes preguntas:
• ¿Cuál es el significado de Programación de la Producción?

• ¿Qué información se necesita para realizar la Programación de la
Producción?
• ¿Qué herramientas son útiles para programar la Producción?
preguntas:
1. ¿De qué manera la Organización Programa su Producción?
2. ¿Qué tipo de herramientas utiliza para Programar la Producción?
92
A. PROPÓSITO DE PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN
La PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN significa:
Establecer un horario destinado a las actividades u

órdenes de fabricación, utilizando los medios de
producción disponibles en la fábrica o taller.
La PROGRAMACION DE LA PRODUCCIÓN tiene como propósito la asignación de

recursos y la sincronización de las operaciones. Generalmente, el PROGRAMA DE
PRODUCCIÓN abarca hasta 3 meses y se detalla en forma diaria, semanal y quincenal, es
decir, de muy corto plazo. La PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN determina
los requerimientos de materia prima, mano de obra y otros insumos para el trabajo
día a día. En esta actividad se tiene en cuenta la información proveniente del PLAN
MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN, la especificación de los productos y procesos, así
como los tiempos.
B. INFORMACIÓN NECESARIA PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN
En cierta medida la información necesaria para Programar la Producción es la misma que la

se requiere para la elaboración del Plan Maestro de Producción, solamente que a mayor
detalle y a corto plazo. Esta información es la siguiente:
1. Plan Maestro de Producción.- De este documento se obtiene la información de lo

planificado para el período, cuidando de no utilizar más que la cantidad prevista y
disponible de recursos, la lista de productos a fabricar, la cantidad de cada producto
que se va a fabricar, compras a realizar y mercaderías a procesar por terceros,
inventarios de los materiales a mantener, ciclos de mantenimiento a efectuar a la
maquinaria.
2. Pedidos efectivos de los clientes.- Que permiten actualizar el Plan de Maestro de

Producción para efectuar la Programación.
93
3. Recursos Disponibles.- Capacidad del espacio de trabajo, disponibilidad de mano
de obra, disponibilidad de herramientas e instrumentos, disponibilidad de materias
primas y materiales, disponibilidad de servicios auxiliares (energía, gas, etc.),
restricciones en la disponibilidad de los distintos recursos.
4. Especificación de los Productos.- Información general de los productos, como

diagramas, gráficos, planos y otros.
5. Métodos de Producción.- Detalles del proceso, tiempos estándar o estimados de

producción, procedimientos y tiempos de preparación de maquinarias.
6. Plazos y prioridades.- Fechas comprometidas con los clientes y mano de obra.
7. Estado de programación preexistente.- Trabajos pendientes y órdenes atrasadas.
Una vez se conoce esta información, se programa la producción utilizando las herramientas
que se desarrollan en el siguiente punto.
C. TÉCNICAS PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN
Dos son las Herramientas más comunes que se utilizan para PROGRAMAR LA
PRODUCCIÓN:
- Diagrama de Carga.
- Diagrama de Gantt
1. Diagrama de Carga.- Es un diagrama que muestra la programación referida al

tiempo y la cantidad o carga de trabajo que debe llevarse a cabo. Este
DIAGRAMA DE CARGA nos ayuda a saber con anticipación la carga de trabajo
de una máquina, un departamento de fabricación o toda la planta. La carga se
describe en función a horas de trabajo.
El Gráfico No. 10 ilustra un típico Diagrama de Carga. Observe bien que el

Diagrama NO INDICA CUANDO debe hacerse un trabajo, sino únicamente
CUÁNTO TRABAJO tiene que realizar cada máquina.
94
Gráfico No. 10 – Diagrama de Carga
AGOSTO SEPTIEMBRE
Máquina 1
Máquina 2
Máquina 3
Máquina 4
Máquina 5
Máquina 6
El Diagrama de Carga nos ayuda a visualizar si la carga de trabajo en una

determinada máquina resulta excesiva, lo cual nos permite tomar algunas medidas,
como por ejemplo dejar que otra máquina haga el trabajo u otro taller.
Asimismo, el Diagrama de Carga nos permite programar el mantenimiento de la

maquinaria, trasladar personal, planificar vacaciones y hacer los presupuestos
necesarias para contratar y suspender personal.
2. El Diagrama de Gantt.- Este Diagrama es la herramienta más utilizada en la

programación gráfica, siendo al mismo tiempo la técnica de planeación y control de
más uso actualmente.
Este Diagrama es utilizado para la asignación de recursos productivos y la

determinación de su secuencia y cronología. Es un diagrama de barras que
muestra el desarrollo de una o varias secuencias de actividades en el tiempo.
Este gráfico se confecciona en dos escalas: en el horizontal se mide el tiempo de

cada operación o actividad, el tiempo puede ser: horas, días, semanas o meses; este
va a depender de la actividad a la que se dedica la empresa. En el vertical se
ordenan las operaciones o actividades a programar, como: cortar, pulir, envasar, etc.
Luego de ejecutada la producción, se indica el desempeño real, mediante líneas de

diferente color. Esto implica comparar lo programado con lo realizado, es decir,
controlar el cumplimiento de programa.
Este Diagrama utiliza un lenguaje abreviado y es necesario que conozcamos cada

uno de sus símbolos, ver Gráfico No. 11. Si una empresa u organización desea
utilizar sus propios símbolos también es válido.
95
Gráfico No. 11 – Ejemplo de Símbolos utilizados en el Diagrama de Gantt:
Inicio de una actividad
Fin de una actividad
Actividad propuesta
La línea gruesa muestra el progreso

real de una actividad.
Tiempo reservado para actividades

no productivas tales como arreglos
de máquinas o mantenimiento.
La PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN por medio del DIAGRAMA

DE GANTT se basa en la identificación, ordenamiento y determinación de los
tiempos de realización de las distintas actividades que comprende el proceso.
Dicho de otra manera, es la secuencia lógica del conjunto de operaciones necesarias
para procesar un producto.
Haciendo uso del DIAGRAMA DE GANTT, es posible representar en forma

esquemática la programación secuencial teniendo en cuenta las siguientes
indicaciones:
i) Determine cuáles son las actividades del Proceso (Ej. Proceso de martillado,
de engomado, de corte, de impresión, etc.)
ii). Haga una estimación de la duración real o efectiva de la actividad (Ej. El

ensamblado dura 1 día y medio, el pintado 2 días, y así sucesivamente para
cada actividad que tenga que realizar.)
iii) Haga una lista de actividades e indique las mismas usando la columna de la
izquierda del diagrama, indicando la secuencia lógica del proceso (Ej.
Operación No. 1: Ensamblado; Actividad No. 2 proceso de martillado;
Actividad No. 3 proceso de engomado, y así va enumerando las actividades
en orden hasta llegar a la actividad del producto acabado).
96
iv) Represente cada actividad mediante una barra horizontal, cuyo largo,
represente la duración real o efectiva del proceso, su diagrama puede ser
mostrado en días, meses, o semanas; de acuerdo a la actividad que realiza su
empresa u organización.
v) Desplace la barra que representa la duración de la actividad a la derecha del

diagrama, teniendo en cuenta la simbología aprendida en cuanto al comienzo
de una operación (o la fecha de iniciación), el fin de una actividad (o la fecha
de terminación), el progreso de la misma y los tiempos muertos o de parada.
Conociendo los símbolos y el procedimiento para su elaboración, a continuación se

presenta un ejemplo de PROGRAMACIÓN utilizando el Diagrama de Gantt:
Gráfico No. 12 – Ejemplo del uso del Diagrama de Gantt
OPERACION LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES
Ensamblado
Pintado
Pulido
Es preciso comprender que las líneas horizontales a lo largo del cuadro del gráfico,
representan tiempo o producción.
Paralela a la línea delgada corre otra gruesa que representa la producción lograda.
La diferencia entre ambas líneas demuestra cuánto falta aún para que la producción
llegue a su término.
El tiempo reservado para actividades no productivas, tales como mantenimiento o

arreglo de máquinas se observa fácilmente contemplando el Gráfico.
97
3.4. CONTROLAR LA PRODUCCIÓN
La cuarta y última tarea que realizaremos en esta Unidad Didáctica III es comprender el
significado del Control de la Producción, qué resultados obtenemos de su aplicación y qué
funciones cumple. Por consiguiente es necesario comprender:
• Cual es el propósito de realizar el Control de la Producción

• Cómo se debe realizar el Control de la Producción
3.4.1 Actividad de Aprendizaje 4
preguntas:
1. ¿Qué entiende por Control de la Producción?
2. ¿De qué manera la Organización Controla su Producción?
A. PROPÓSITO DE REALIZAR EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
El Control de la Producción es la técnica de poner en marcha planes, dando órdenes y

observando, inspeccionando y registrando los progresos de manera que se mantenga
una comparación continua entre lo planeado y los resultados reales. El Control de la
Producción es un servicio que facilita la fabricación y prepara el camino al mismo tiempo
que suministra toda la ayuda y la información necesaria sobre la producción, incluyendo los
métodos, tiempos, materiales y herramientas, dirigiendo y comprobando el curso y el
progreso del trabajo, y cerrando los registros una vez que se han terminado las tareas o se
han cumplido las órdenes de fabricación. De manera muy breve se puede decir que:
98
El Control de la Producción es:
“ASEGURARSE DE QUE TODO LO QUE
OCURRE ESTÁ DE ACUERDO CON LAS
REGLAS ESTABLECIDAS Y LAS
INSTRUCCIONES DADAS.”
B. CÓMO REALIZAR EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
El Control de la Producción se efectúa en las siguientes principales actividades:
a) Actividades donde se efectúa el Control de la Producción
1. Control de Operaciones.- Es la emisión de Órdenes de Trabajo impresas que

indican todas las actividades que se deben realizar para poner en marcha los planes
en las fechas determinadas por medio del despacho o distribución, donde se detalla
todas las actividades de control
2. Control del Movimiento de Materiales.- Observación de los materiales, en lo que

respecta al plazo de entrega, salida de los mismos a los talleres y su movimiento
dentro de ellos en los instantes previstos en los planes.
3. Control de Herramientas.- Observación de los repuestos de las máquinas y

herramientas, en cuanto a su diseño y fabricación o compra, haciendo el
seguimiento hasta su entrega en los talleres.
4. Control de las Fechas de Ejecución.- Observación de los registros de las

máquinas, para descubrir los retrasos o las paradas que puedan alterar las fechas
para la terminación del trabajo asignado a cada una de ellas.
5. Control de la Cantidad y Calidad.- Observación de los trabajos en curso en etapas

previamente fijadas con el fin de averiguar: a) si se ha fabricado la cantidad
correcta; b) si el trabajo realizado está de acuerdo con el estándar de calidad.
6. Control de las Reposiciones.- Observación de la cantidad de materias primas y del

trabajo en curso que sea rechazado en cada etapa de inspección y emisión de las
órdenes para reponer ese material o ese trabajo.
99
7. Control del Rendimiento en el Trabajo.- Observación y registro del tiempo que
ha sido necesario para realizar cada unidad de trabajo en el proceso, y comparación
del mismo con el tiempo concedido en el planeamiento.
8. Control del Progreso de las órdenes.- Señalar el trabajo completado en los

programas de producción y en las hojas de ruta.
9. Controlar todo el Movimiento.- Observación de todo el trabajo realizado por los

camiones, grúas y otros medios de transporte y de comunicaciones a nivel interno.
En todas las empresas, compañías, industrias u organizaciones, no todas estas actividades

enumeradas arriba las manejará el Control de la Producción, pero todas entran en las
funciones de facilitar o prestar servicios que hay que atender de algún modo, aplicando la
mayoría de ellas por medio de un departamento o área de Control de la Producción bien
organizado.
b) Técnica del Control de la Producción
La Técnica nos enseña CÓMO se debe realizar el Control de la Producción. El Control

será eficaz de acuerdo a la exactitud con que se observe cada paso definido de la serie de
cambios producidos en los materiales desde el punto de vista de cantidad, calidad, tiempo y
lugar; lo que quiere decir que cualquier técnica aplicada para el Control de la Producción
debe mostrar en todos los instantes:
1. El grado en que se ha completado cada unidad de trabajo.

2. La carga asignada a cada máquina.
3. La primera fecha en que cada máquina quedará libre.
4. Que todas las órdenes de trabajo se cumplan.
El siguiente Gráfico No. 13, resume las principales tareas de la TÉCNICA DEL
CONTROL DE LA PRODUCCIÓN, asociando a la técnica o procedimiento del Plan
Maestro de la Producción, estudiado en el inciso 3.2. de esta Unidad.
100
Gráfico No.13 - Diagrama de la Técnica del Control de la Producción
CONTROL DE PRODUCCIÓN
Técnica del P.M.P. Análisis del Producto Técnica de Control
Material
- Anote la clase de material
- Anote el grado o calidad del material
- Determine las cantidades necesarias
para la orden
- Asegúrese de la disponibilidad del material
- Haga la verificación de las existencias
disponibles
- Solicite el material que no haya en - Inspeccione la entrega del material comprado
existencia - Circule las órdenes del material en el
- Prepare las órdenes de movimiento del momento oportuno.
material
Procesos en Máquinas
Emplee el análisis de la máquina para:
- Planear el mejor método de trabajo
- Planear las herramientas y piezas - Circule las órdenes de herramientas y piezas
necesarias
- Determine los tiempos concedidos - Observe el tiempo real de trabajo
- Planee el mejor orden de sucesión en el
trabajo
- Haga la gráfica de carga de la máquina - Compruebe el tiempo real con el gráfico de
carga
- Prepare las órdenes de trabajo y las - Circule las órdenes de trabajo y las tarjetas de
tarjetas de tiempo de cada proceso de tiempo en el momento marcado en el
cada lote programa
Producto (Trabajos en Proceso)

- Especifique los estándares de inspección - Compruebe las cantidades que pasan la
inspección
- Planee los montajes y submontajes - Ponga en ejecución las reposiciones, si es
necesario
- Prepare las órdenes de inspección - Circule las órdenes de inspección, cuando esté
preparado el trabajo
- Haga el programa de las fechas de - Observe y registre las terminaciones de los
ejecución para cada proceso de cada trabajos
lote y montaje.
- Haga el programa de las fechas para la - Compruebe los progresos reales con los del
orden total programa para cada lote
- Observe si se emplean las fechas del programa
101
Luego de haber conocido de manera general la TÉCNICA DEL CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN y las ACTIVIDADES a su cargo, mostraremos un ejemplo aplicativo al
CONTROL DE OPERACIONES, utilizando una Orden de Trabajo.
Cuadro No. 6 – Ejemplo Control de Operaciones
Orden de Trabajo No. 1 Producto: Mantequilla Materia Prima: Leche

Proceso No…1……. Fecha Inicio Producción 10/10/04 Fecha Entrega: 20/10/04……..
Fecha…07/10/04….. Cantidad: 500 unidades Empaque Papel parafinado
Operaciones de Elaboración Instrucciones del Proceso Control de las Operaciones
Referencia 1 Preparación de las Instalaciones: Consta Aplicar cada vez que se establece
de elementos necesarios para realizar la un nuevo proceso. Aplicar a la
elaboración, tales como obtener preparación.
instrucciones, dibujos, registrar el
tiempo, limpiar las máquinas, conectar y
desconectar los refrigerantes, tanques,
etc.
Pretratamiento Obtener la crema en el separador por Cuando la crema tenga la

centrifugación, proceder a la suficiente consistencia destruir
pasteurización, enfriar la crema, los microorganismos y enzimas
almacenar en tanques a 9°C.
Batido Separar el suero de la mantequilla, batir Agitar cada vez que la grasa
hasta obtener el 80% de grasa pierda consistencia
Lavado del grano de mantequilla Colar el suero y enjuagar los barriles, Lavar a la misma temperatura
lavar con agua caliente que el suero
Amasado Dar consistencia a la masa, en forma Sólo aplicar cuando el suero ha

ovalada sido eliminado totalmente.
Salado Sazonar la mantequilla para su Aplicar en caso de que faltara
conservación para eliminar las bacterias.
Color Verificar el color amarillento Añadir agua caliente si el color es

blanco
Empaquetado y conservación Envasado en máquina automática en Aplicar antes de que se pierda la
papel parafinado c/u peso de 200 grs. humedad y conservar en la
oscuridad.
102
4.1 EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD III

Total (1)
(0-70)
(0-70) (0-70)
facilidad
Grupo
No. 1 grupal
facilidad
Grupo
No. 2 grupal
facilidad
Grupo grupal
facilidad
No. 4 grupal
Grupo facilidad
No. 5
grupal

103
4.2. TRABAJO INDIVIDUAL
Los participantes de forma individual realizan la siguiente tarea:
Supongamos que usted alumno desea programar la fabricación de un lote de 500 cajas de
empaque para Quinua, teniendo en cuenta los siguientes datos:
a) El pedido debe entregarse al cliente en 21 días
b) La materia prima y los materiales estarán en la fábrica a los 4 o 5 días, después de

colocar el pedido
c) El proceso de impresión dura 2 días
d) El proceso de corte (troquelado) dura 3 días.
e) El proceso de engomado de 500 cajas dura 6 turnos (8 hrs. c/turno, vale decir 6 dias
de trabajo)
f) El proceso de armado de cajas dura 2 días
g) El despacho debe estar con el cliente con un día de anticipación
La lista de actividades que tiene que realizar es la siguiente:
1. Ordenar materia prima y materiales.

2. Proceso de Impresión
3. Proceso de Corte
4. Proceso de engomado
5. Proceso de armado de las cajas.
6. Despacho al cliente
Se nos presentan los siguientes inconvenientes:
Debido al Sistema de Control de la Producción establecido, el proceso de impresión no

puede comenzar hasta recibir las materias primas y materiales.
La impresión no podrá empezar hasta no se haga el mantenimiento o arreglo de las

máquinas (esto dura aproximadamente un día).
El corte (troquelado) no podrá iniciarse sino hasta tener listo el arreglo de la máquina (Esto
dura aproximadamente 3 turnos de 8 Hrs.)
104
Siguiendo las indicaciones señaladas anteriormente, prepare esta Programación Secuencial
para la Fabricación de cajas de empaque para Quinua.
ACTIVIDADES TIEMPO EN DIAS
105
4.3 RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO.
Programación Secuencial – 500 Cajas de Empaque para Quinua
ACTIVIDADES TIEMPO EN DIAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Ordenar Materia
Prima
Ordenar Materiales
Impresión
Corte (troquelado)
Engomado
Armado de Cajas
Despacho al cliente
Como podrán apreciar, la Programación Secuencial en este caso es satisfactoria y en

consecuencia se acepta el programa. De otra manera se recurre al criterio y experiencia
personal del programador. Se hacen los cambios necesarios según el Proceso Productivo
hasta llegar a una solución aceptable.
106
PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCION, Ramón Companys

Pascual, Marcombo S.A., Barcelona-España, 1989, Págs. 31 – 53.
PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN, Daniel Sipper, Rober L., Bulfin Jr,

Ed. McGraw-Hill, México, 1998, Págs. 337 – 352
107
UNIDAD DIDÁCTICA IV
ESTABLECER UN MECANISMO DE
CONTROL Y VALORACIÓN DE LA
CALIDAD DEL PRODUCTO
108
INDICE DE LA UNIDAD IV
1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD…………………..…………………… 110

APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL
DOCENTE)…………………………………………………………..…. 111
3. CONTENIDO…………………………………………………………… 113
3.1. DETERMINAR LA IMPORTANCIA DE LA CALIDAD Y DEL

CONTROL DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO.…………….. 114
A. Qué es la Calidad y el Control de la Calidad…………………. 115
a) Calidad de Diseño……………………………………… 116
b) Calidad de Concordancia……….……………………… 116
B. Importancia de la Calidad y del Control de la Calidad……….. 117
C. Beneficios que se logran aplicando el Control de la Calidad…. 117
3.2. IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS QUE DETERMINAN

LA CALIDAD DEL PRODUCTO Y LAS ETAPAS DONDE SE
EFECTÚA EL CONTROL DE LA CALIDAD. ………………… 120
A. Identificar los elementos que determinan la Calidad
del Producto……………………………………………….... 121
B. Etapas donde se efectúa el Control de la Calidad
del Producto…………………………………………..…….. 122
3.3. VALORACIÓN TÉCNICA DE LA CALIDAD

DEL PRODUCTO…………………………………………..…… 122
A. Concepto de Calidad Técnica……………………………….. 123
B. Métodos para valorar técnicamente la calidad del
producto……………………………………………………… 123
a) Medición basada en los atributos………………………….. 123
b) Medición por variables………………………..…………… 124
4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD……………………………………… 125
4.1.EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD IV. 126

4.2.TRABAJO INDIVIDUAL…………………………………………… 127
4.3.RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO ………………….………. 128
5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO……..………………………...…………. 129
109
Una vez concluido el trabajo de ésta Unidad Didáctica IV, usted deberá ser capaz de:
Establecer un mecanismo
de Control y valorar
técnicamente la Calidad de
un Producto
- Determinar la importancia de
la Calidad y del Control de
la Calidad del Producto.
- Identificar los elementos que
determinan la Calidad del
Producto y las etapas del
Control de la Calidad.
- Valorar técnicamente la
Calidad del Producto.
110

DEL TEMA
Preguntas:
1. ¿Cómo definen la Calidad de un Producto en su
Organización?
1 Hora 2. ¿Qué beneficios lograrían aplicando el Control de
Calidad en su Organización?
1. Importancia de la Calidad y
del Control de la Calidad
del Producto.
A. Qué es la Calidad y el Control de la Calidad.
a) Calidad de Diseño
b) Calidad de Concordancia
2 Horas B. Importancia de la Calidad y del Control de la
Calidad.
C. Beneficios que se logran aplicando el Control de
la Calidad.
Preguntas:
1.¿Sobre qué elementos la Organización efectúa el
Control de la Calidad del Producto?
1 Hora 2. ¿En qué etapas la Organización efectúa el Control
2. Identificación de los de la Calidad en su Organización?
elementos de la Calidad del Presentación de respuestas e intercambio de ideas
Producto y etapas del abierto y controlado.
Control de Calidad. Refrigerio: 15 minutos.
A. Identificar los elementos que determinan la
Calidad del Producto.
1 Hora
B. Etapas donde se efectúa el Control de la Calidad
del Producto.
Actividad de Aprendizaje 3. Trabajo de Grupo 3.
Preguntas:
1.¿Qué método aplica la Organización para
3. Concepto de Calidad efectuar la valoración técnica de la calidad del
Técnica y Métodos de Producto?
Valoración Técnica para 1 Hora 2. ¿Qué beneficios considera que su Organización
establecer la Calidad del lograría valorando técnicamente la calidad de un
Producto. producto?
111
A. Concepto de Calidad Técnica.
B. Métodos para valorar técnicamente la Calidad
2 Horas del Producto.
a) Medición basada en los Atributos
b) Medición por Variables
TOTAL 9 Horas
112
3. CONTENIDO
En esta Unidad Didáctica IV, la última del Módulo 3, usted identificará la importancia que
tiene la CALIDAD y el CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO, así como también
va a conocer los elementos y las etapas donde se efectúa dicho control, con la finalidad de
aprender a efectuar la VALORACIÓN TÉCNICA de la Calidad del Producto.
Tomando en cuenta que la CALIDAD y el CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO

son temas relacionados con las áreas estudiadas en los capítulos anteriores, previo al
desarrollo de esta Unidad, repasemos de manera rápida los conceptos aprendidos en las
anteriores Unidades:
Unidad Didáctica I:
Fabricación de la Materia Prima en

* Proceso Productivo Producto acabado
Previsión, Coordinación y Control de

* Planificar y Controlar la Producción todos los trabajos para cumplir con el
cliente.
* Relación de Producción con otras Información entre las áreas de la

áreas de la empresa empresa u organización.
Unidad Didáctica II:
Especificar todos los detalles del

* Describir el Producto producto.
Instrucciones que indican cómo se hace

* Proceso de Fabricación del Producto el producto.
Todos los gastos que se hacen en el

* Cálculo del Costo del Producto Proceso de Fabricación (Materia Prima,
Mano de Obra, etc.).
113
Unidad Didáctica III:
* Pronosticar las Ventas. Cuánto y Cuándo se va a vender.
* Elaborar el Plan Maestro de Plan detallado (Cantidad y fechas

Producción. exactas para fabricar).
Establecer un horario y los recursos día

* Programar la Producción a día para todas las actividades
planeadas.
* Controlar la Producción Poner en marcha todas las órdenes,

verificando y comprobando lo
planificado con los resultados reales.
3.1. DETERMINAR LA IMPORTANCIA DE LA CALIDAD Y DEL CONTROL

DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO
Como primera tarea del Control de Calidad, debemos comprender:
Qué es la Calidad de un Producto

Qué importancia tiene la Calidad del Producto
Qué es el Control de Calidad
Beneficios que se obtiene del Control de Calidad
TRABAJO DE GRUPOS - APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS
Se conformarán grupos no mayor a siete personas y se contestarán las siguientes preguntas:

1. ¿Cómo definen la Calidad de un Producto en su organización?
2. ¿Qué beneficios lograrían aplicando el Control de Calidad en su organización?
114
A. QUÉ ES LA CALIDAD Y EL CONTROL DE LA CALIDAD
A continuación, se brindan algunos conceptos de calidad:
La Calidad es la medida en que el producto elaborado

y/o servicio brindado satisface las necesidades del
mercado al que está dirigido.
La Calidad es el grado de excelencia, una medida de

bondad, por medio de la cual juzgamos la capacidad de
un producto o de un servicio para satisfacer una
necesidad.
Para los fines del presente Módulo 3, la definición de Calidad que se adapta mejor a las
Organizaciones es la primera, es decir: “La Calidad es la medida en que el producto
elaborado y/o servicio brindado satisface las necesidades del mercado al que está
dirigido”.
De acuerdo a las definiciones que hemos dado respecto a la Calidad, podrán darse cuenta
que el CONSUMIDOR es el que define la CALIDAD en última instancia (ya que un
producto puede tener calidad técnica, pero debido a su aspecto u otra característica, este
producto no puede satisfacer las preferencias del consumidor), ya que es él quien considera
que determinado producto o servicio, responda a su necesidad y se sienta satisfecho de su
elección.
115
El Control de Calidad, en cambio, es:
La coordinación de esfuerzos de toda la organización,

para asegurar que los procesos se desarrollen en forma
planificada, lo más económica posible y que permita una
completa satisfacción del consumidor.
En este sentido, el CONTROL DE CALIDAD comprende el control cualitativo de la

producción, es decir, el cumplimiento de las especificaciones de calidad de diseño del
producto elaborado. Por tanto, hablamos de:
a) Calidad de Diseño.- Es la coincidencia que existe entre el producto requerido por el

mercado y el diseño del producto desarrollado por la empresa, establecido en la
etapa de planificación del producto (Especificación del Producto).
b) Calidad de Concordancia.- Es el grado de satisfacción que ofrecen las

características de un producto ya fabricado o un servicio ya prestado (Debemos
lograr que este producto o servicio sea lo más próximo a nuestra Calidad de
Diseño).
Entre ambas calidades se establece el INDICE DE CALIDAD del Producto, que se define
como:
Calidad de Concordancia
Índice de Calidad =
Calidad de Diseño
De las definiciones anteriores, podemos decir que el Control de Calidad tiene los
siguientes objetivos:
116
1. Mantener las características del producto o servicios dentro de un nivel
satisfactorio, confiable y económico al consumidor, ofreciéndole de esta manera
la garantía de los productos.
2. Mantener y lograr un costo de calidad lo más bajo posible.
3. Obtener la Certificación y Garantía de la Calidad: ISO (International Standar

Organization), otorgada por la Federación Mundial de Instituciones Nacionales de
Estandarización, a través de una organización local (IBNORCA en el caso de
Bolivia).4
B. IMPORTANCIA DE LA CALIDAD Y DEL CONTROL DE LA CALIDAD
Hemos conocido los objetivos principales del Control de la Calidad, ahora nos
preguntamos: ¿Por qué la Calidad tiene un papel de importancia en los objetivos de la
empresa?
Nuestra respuesta es simple, porque el mantenimiento de un determinado nivel de

calidad, influye directamente sobre el beneficio y en la rentabilidad de la empresa.
También vamos a señalar que nuestro costo y precio de venta van a incrementar cada vez
más rápido a medida que aumente la calidad de nuestro(s) Producto(s), por lo que podemos
afirmar que existe una relación directa entre el costo de producción y la calidad del
producto, así como también una relación positiva entre el precio y la calidad.
Mientras se cuente y se mantenga la calidad de un producto, se puede elevar el precio hasta

un punto en que no modifique el número de compradores potenciales.
C. BENEFICIOS QUE SE LOGRAN APLICANDO EL CONTROL DE LA

CALIDAD
Adicionalmente, al aplicar el Control de la Calidad en una empresa, industria, organización,

etc., se obtienen los siguientes beneficios:
a) Reducir costos y evitar desperdicios.- Aplicando el Control de la Calidad se

disminuyen costos, se evitan pérdidas de material, tiempo y esfuerzo del personal.
4
Para mayor información y ampliación sobre este tema, en el anexo se presenta la Lectura No.4.
117
Ejemplo:
- Lograr el mayor uso posible de la materia

prima o de los materiales de fabricación.
- Reutilizar algunos materiales sobrantes.
- Utilizar al máximo la capacidad instalada de

la maquinaria.
b) Ganar prestigio, mantener o ampliar el mercado.- La mejora continua de la

calidad de nuestros productos y procesos nos permitirá ganar más clientes.
Ejemplo:
Mejorando la calidad del producto y los envases,

podemos atraer más clientes.
c) Aprovechamiento de recursos.- Una mejor utilización de los materiales, la

maquinaria y los recursos humanos, permite reducir costos. El adecuado diseño del
producto y el proceso de fabricación contribuyen también a este fin.
118
Ejemplo:
- Aprovechamiento de la máxima capacidad de las

máquinas, sin desgastarlas, ni excediendo horas
de su capacidad.
- La utilización de mano de obra se optimiza.
d) Aumento en el nivel de la productividad.- Se incrementa la producción utilizando

menos recursos. Este es un efecto directo de aprovechar mejor los recursos.
Ejemplo:
- Se logra producir más cantidad en el mismo tiempo.
- Se logra producir la misma cantidad en menor tiempo.
e) Garantizar el producto final.- Un producto de buena calidad permite garantizar la

utilización del mismo por un tiempo prolongado, lo cual da mayor confianza y
satisfacción al cliente.
119
Ejemplo:
- Una prenda de vestir de buena calidad, evita las

devoluciones y quejas por parte de los clientes.
- Un producto con mayor tiempo de garantía atrae

más clientes.
3.2. IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS QUE DETERMINAN LA CALIDAD

DEL PRODUCTO Y LAS ETAPAS DONDE SE EFECTÚA EL CONTROL
DE LA CALIDAD
Como segunda tarea de esta Unidad Didáctica IV, debemos:
• Identificar los elementos que determinan la Calidad del Producto

• Determinar las etapas donde se efectúa el Control de la Calidad
1. ¿Sobre qué elementos la Organización efectúa el Control de la Calidad del Producto?

2. ¿En qué etapas la Organización efectúa el Control de la Calidad en su Organización?
120
A. IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS QUE DETERMINAN LA CALIDAD

DEL PRODUCTO
La Calidad del Producto para su venta depende de su fabricación, por lo que es necesario
conocer los elementos que determinan dicha calidad:
ELEMENTOS CRITERIOS
Primer elemento importante, está constituido por los
materiales o partes componentes adquiridos fuera de la
empresa. En algunos casos se tratará de materias primas o
elementos semi-elaborados de carácter genérico como:
barras, tubos, chapas, etc. En otros casos están los
1. Materiales materiales o piezas acabadas que requieren algunas
operaciones de montaje como: motores, accesorios, etc.
Junto a estos materiales directos que forman parte del
producto acabado, están los materiales indirectos o de
consumo como: lubricantes, refrigerantes, disolventes,
combustibles, catalizadores, etc; y por último los materiales
de presentación final: cajas, envases, bolsas, etc.
Segundo elemento determinante de la calidad está integrado
por la maquinaria disponible. El elevado grado de
precisión de muchos productos modernos depende en
2. Maquinaria efecto directamente de la precisión y del estado de
eficiencia general de las máquinas utilizadas.
Los métodos de trabajo utilizados tienen una gran
importancia igual o mayor que la maquinaria.
Estimamos necesario recordar las ventajas que se obtienen
3. Métodos de Trabajo cuando se hace una elección detenida de los equipos y de
una preparación o instrucción adecuadas de la mano de
obra.
Hacemos resaltar que no basta con que los materiales,
máquinas y métodos sean de primer orden, si no se dispone
de hombres ante todo capacitados, y en segundo lugar
4. Mano de Obra decididos a trabajar para la calidad.
Hombres, equipos, métodos y materiales son, pues los
elementos que influyen en la calidad de la producción. Sin
embargo, cada uno de ellos no es independiente de los
5. Organización y Administración demás y siempre se necesita una coordinación amónica
de los mismos.
6. Control del Proceso El control debe ser realizado con la idea de previsión,
tratando de evitar las fallas en lugar de esperar a que se
produzcan y luego proceder a corregirlas.
121
B. ETAPAS DONDE SE EFECTÚA EL CONTROL DE LA CALIDAD DEL
PRODUCTO
El Control de la Calidad del Producto se efectúa en las siguientes etapas:
ETAPAS CRITERIOS
En esta etapa, el Control de la Calidad examina una muestra
de la materia prima, de los materiales y todos los elementos
1. En la Recepción que se utilizarán para la fabricación del producto para
comparar de acuerdo a lo planificado.
Este debe ir desde su inicio hasta su conclusión, verificando
2. En el Proceso cuidadosamente las cantidades del material y cuidando cada
detalle que requiera para la fabricación del producto.
Se harán diferentes tipos de prueba, ejemplo si es una bota
que ha sido diseñada y fabricada para la lluvia, su control de
calidad consistirá en sumergirla en agua, pasarla por el
3. En los Productos terminados barro, probarla en alguna persona para determinar su
comodidad, flexibilidad, etc.; si pasa todas estas pruebas se
dirá que la bota tiene muy buena calidad y está lista para su
producción en lotes para la venta.
Se verificará cantidades existentes de los productos
terminados, se registrará la cantidad de la nueva producción
4. En el Almacenamiento que esta ingresando a almacenes, como también se
registrará la cantidad de productos que están saliendo de
almacenes para su venta.
3.3. VALORACIÓN TÉCNICA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
Como tercera y última tarea de esta Unidad Didáctica IV, debemos comprender:
• Qué es la Calidad Técnica (concepto)

• Qué métodos de Valoración Técnica existen

1. ¿Qué método aplica la Organización para efectuar la valoración técnica de la
calidad del Producto?
2. ¿Qué beneficios considera que su Organización lograría valorando técnicamente la
calidad de un producto?
Una vez respondidas las preguntas, se pasa a la exposición de cada grupo para realizar el
intercambio de ideas abierto y controlado.
122
A. CONCEPTO DE CALIDAD TÉCNICA
Es el grado de conformidad que presentan las características de un producto en relación a

las especificaciones señaladas en la etapa de diseño de las especificaciones del producto, es
decir, la calidad con la que está saliendo el producto en relación con lo que nosotros
esperábamos.
En otras palabras:
La calidad técnica es la calidad

física, la que podemos medir.
Ejemplo:
Si decimos que la leche envasada tiene cierta

cantidad de grasa o tantos miles de bacterias
por centímetro cúbico, estamos hablando de
CALIDAD TÉCNICA.
B. MÉTODOS PARA VALORAR TÉCNICAMENTE LA CALIDAD DEL

PRODUCTO
Hay dos formas básicas de valorar técnicamente la calidad de un producto:
a) Medición basada en los atributos.- En este tipo de medición tratamos de conocer

si el producto tiene o no una cualidad; por ejemplo, un determinado color; o una
cierta leyenda, grado de textura de un objeto, el tipo de tela de un tejido, etc.
Es así que en este tipo de valoración, tenemos dos alternativas a elegir:
123
Aceptado = Cuando el producto está en buenas
condiciones
Rechazado = Cuando el producto está en malas

condiciones
b) Medición por variables.- En este tipo de valoración se mide la cualidad, siempre

que sea mensurable. Se trata de conocer la altura, el peso, el grosor; el contenido en
gérmenes patógenos, etc.
La valoración por variables puede expresarse de dos formas:
1. Habiendo fijado un valor preciso.- En este caso la variación se expresa en

forma de diferencia (valor absoluto) o en forma de porcentaje.
Por ejemplo:
Se ha definido en la especificación del diseño del producto la longitud (L) de

una caja de madera en 10,0 cm. Se considera que si la variación
porcentual es menor o igual a 4% se acepta el producto.
Realizando la medición real (L’), se ha determinado que esta alcanza a 9,6

cm.
Entonces la variación puede expresarse en forma de diferencia:
L – L’ = |10,0-9,6| = 0,4 cm. (en forma de diferencia absoluta)
Expresada en forma de porcentaje:
0,4 cm. es 4% de L (en forma de porcentaje)
Por tanto, al ser la variación igual a 4% se acepta el producto
124
2. Habiendo fijado un intervalo de tolerancia.- En este caso se define un
rango dentro del cual deber caer la característica.
Por ejemplo:
Se puede fijar la especificación de la longitud de la caja de madera como L =

10 + 0,4.
Tomando el valor real del caso anterior (9.6 cm), se observa que el mismo
está dentro del intervalo establecido, por lo que se acepta el producto.
Las ventajas del uso de ambos métodos (atributos y variables) son las siguientes:
- La valoración técnica por atributos es más

barata, pues solamente se requiere conocer
si un producto tiene una cualidad, que no es
necesaria medirla.
- La valoración técnica por variables es más

costosa y es susceptible de estar sometida a
mayor número de errores en la medición y
computo de las unidades defectuosas.
125
4.1 EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD IV

Total (1)
(0-70)
(0-70) (0-70)
facilidad
Grupo
No. 1 grupal
facilidad
Grupo
No. 2 grupal
facilidad
Grupo grupal
facilidad
No. 4 grupal
Grupo facilidad
No. 5
grupal

126
4.2. TRABAJO INDIVIDUAL (TIENE 45 MINUTOS)
4.2.1 Responda Verdadero o Falso para cada concepto.
PREGUNTAS VERDADERO FALSO

La Calidad no tiene importancia en la economía de la empresa.
No existe relación entre Costo de Producción y Calidad del
Producto.
La relación entre Precio y Calidad es negativa.
No se puede subir el precio al producto porque baja la calidad.
Existe la Calidad óptima .
Control de Calidad es lo mismo que Calidad del Producto.
El Control de Calidad garantiza el producto final.
El Control de Calidad aumenta los costos y desperdicios.
El Control de Calidad no se efectúa en el Proceso de
Fabricación.
El Control de Calidad aumenta el nivel de la Productividad
4.2.2. Resuelva el siguiente problema de Valoración Técnica:
Se establece que el peso de un producto envasado debe alcanzar a 500 gr. Se determina que
la máxima variación permitida es de 2%. En la medición real, se comprueba que un envase
pesó 498 gr. Establecer si se acepta o no el producto.
127
4.3. RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO
4.3.1. Responda Verdadero o Falso para cada concepto.
PREGUNTAS VERDADERO FALSO

La Calidad no tiene importancia en la economía de la empresa. X
No existe relación entre Costo de Producción y Calidad del X
Producto.
La relación entre Precio y Calidad es negativa. X
No se puede subir el precio al producto porque baja la calidad. X
Existe la Calidad óptima . X
Control de Calidad es lo mismo que Calidad del Producto. X
El Control de Calidad garantiza el producto final. X
El Control de Calidad aumenta los costos y desperdicios. X
El Control de Calidad no se efectúa en el Proceso de X
Fabricación.
El Control de la Calidad aumenta el nivel de la Productividad. X
4.3.2. Resuelva el siguiente problema de Valoración Técnica:
Se establece que el peso de un producto envasado debe alcanzar a 500 gr. Se determina que
la máxima variación permitida es de 2%. En la medición real, se comprueba que un envase
pesó 498 gr. Establecer si se acepta o no el producto.
Respuesta.-
P – P’ = |500-498| = 2,0 gr. (en forma de diferencia absoluta)
Expresada en forma de porcentaje:
2 gr. es 1% de P (en forma de porcentaje)
Por tanto, al ser la variación menor a 2% se acepta el producto.
128
1. EL CONTROL DE CALIDAD (Mauricio Garbin)
2. CONTROL DE CALIDAD (Lorenzo Filho)
3. MANUAL DE INGENIERA DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL (Maynard)
4. MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD (Mc Graw Hill/ Interamericana de

España , S.A. 1995
129
ANEXO
CUADERNO DE PRÁCTICAS
130
PRESENTACIÓN
Este Cuaderno de Prácticas, se presenta a disposición del participante para desarrollar los
trabajos y aplicar los conceptos aprendidos en este Módulo 3 “Planificación y Control de la
Producción”.
El Cuaderno de Prácticas, está elaborado de manera que le sirva de GUÍA para Planificar y
Controlar la producción en su Organización.
En cada actividad a desarrollar en el Cuaderno de Prácticas, se indican las instrucciones que

deben realizar.
A continuación, presentamos el detalle de actividades a desarrollar en el Cuaderno de

Prácticas:
1. Datos Generales de su Organización - Cada participante llena los datos solicitados.
2. Establecer las Especificaciones del Producto
3. Elaborar el Diagrama de Flujo del Proceso de Fabricación
4. Calcular el Costo de Producción y el Punto de Equilibrio
5. Elaborar el Pronóstico de Ventas
6. Elaborar el Plan Maestro de Producción
7. Programar la Producción
8. Controlar la Producción
9. Identificar los criterios para efectuar el Control de la Calidad del Producto
En la parte final del Cuaderno de Prácticas, el participante pondrá en práctica lo aprendido

del contenido del Módulo 3, es decir, que el TRABAJO APLICATIVO que se expone, con
todas sus instrucciones, abarca el Tema de Planificación, Programación y Control de la
Producción, así como también el Control de la Calidad del Producto.
131
1. DATOS GENERALES DE SU ORGANIZACIÓN
Favor llenar los siguientes datos:
NOMBRE DE SU ORGANIZACIÓN
AÑO DE INICIO DE ACTIVIDADES
PRESIDENTE DE LA ORGANIZACIÓN
MUNICIPIO DONDE FUNCIONA
NÚMERO DE ASOCIADOS
PRODUCTOS QUE COMERCIALIZA
PRINCIPALES CLIENTES
PRINCIPALES PROVEEDORES
MONTO TOTAL DE VENTA ANUAL $us.
PATRIMONIO $us.
132
2. ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
Utilizar el siguiente formato para definir las especificaciones del producto que se fabrica en
su Organización:
Código
Producto:
Fecha:
No. de Orden:
Métodos de prueba
Presentación
133
3. ELABORAR EL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE
FABRICACIÓN DEL PRODUCTO
Elaborar el Diagrama de Flujo del Proceso de Fabricación del Producto de su Organización,
utilizando la Simbología aprendida. Utilizar el recuadro No. 1 para representar el Diagrama
de Flujo y el recuadro No. 2 para nombrar las operaciones, las actividades de
almacenamiento, etc.
1.
2.
134
4. CALCULO DEL COSTO DE PRODUCCION Y DEL PUNTO DE
EQUILIBRIO DE SU ORGANIZACIÓN
Utilizando el siguiente formato, calcular el costo de producción del producto de su

organización y establecer el punto de equilibrio.
Mes: Cantidad Producida: Precio Unitario:
Total Materia Prima

PAGO
Total Mano de Obra

Total Costo Variable
Costo Variable Unitario (Total Costo Variable/unidades)
ITEM Costo Total
Total Gastos Generales (Costo Fijo)

Costo Total de Producción (1+2+3)
Costo Unitario de Producción (CT/unidades)
135
5. ELABORAR EL PRONÓSTICO DE VENTAS DE SU
ORGANIZACIÓN
Efectuar el Pronóstico de Ventas de su organización, a través de la Media Aritmética,
empleando los registros de ventas de un año anterior y el formato presentado a
continuación:
VENTAS AÑO …..

PERÍODO MES Unidades
(n) vendidas (U)
1 ENERO
2 FEBRERO
3 MARZO
4 ABRIL
5 MAYO
6 JUNIO
7 JULIO
8 AGOSTO
9 SEPTIEMBRE
10 OCTUBRE
11 NOVIEMBRE
12 DICIEMBRE
TOTAL
136
Posteriormente calcular el error estimado del Pronóstico, utilizando el formato que se
presenta a continuación:
PERÍODO MES Unidades

(n) vendidas (U) (U-MA)2
1 ENERO
2 FEBRERO
3 MARZO
4 ABRIL
5 MAYO
6 JUNIO
7 JULIO
8 AGOSTO
9 SEPTIEMBRE
10 OCTUBRE
11 NOVIEMBRE
12 DICIEMBRE
Σ (U-MA)2 =
Con el dato del error del Pronóstico establecer la Demanda Real para un 95% de los casos.
137
6. ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN DE SU
ORGANIZACIÓN
Establecer el Plan Maestro de Producción de su Organización, utilizando el siguiente

formato:

Producto ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO …. TOTAL
1. ……………
………….
2. …………..
3.
Total días ------------

Trabajados
138
7. PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN DE SU ORGANIZACIÓN
Programar la producción de su organización utilizando los símbolos del DIAGRAMA DE

GANTT
OPERACIÓN DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5
1.
2.
3.
4.
139
8. CONTROLAR LA PRODUCCIÓN DE SU ORGANIZACIÓN
Efectuar el control de la producción utilizando el siguiente Cuadro de Control de

Operaciones.
Orden de Trabajo No……. Producto: ………….. …… Materia Prima: …………...

Proceso No………. Fecha Inicio Producción:…….. Fecha Entrega: …….……..
Fecha…….. Cantidad: ……………….. Empaque:………………….
140
9. IDENTIFICAR LOS CRITERIOS PARA EFECTUAR EL
CONTROL DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
Definir los criterios para efectuar el Control de Calidad del Producto, considerando los
elementos y las etapas donde se efectúa dicho Control.
ELEMENTOS CRITERIOS
1. Materiales
2. Maquinaria
3. Métodos de Trabajo
4. Mano de Obra
5. Organización y Administración
6. Control del Proceso
141
ETAPAS CRITERIOS
1. En la Recepción
2. En el Proceso
3. En los Productos terminados
4. En el Almacenamiento
142
TRABAJO PRÁCTICO
ELABORACIÓN DE UNA ARTESANÍA: CUADRO DE MADERA

DECORATIVO
1. DATOS GENERALES DE SU ORGANIZACIÓN
Favor llenar los siguientes datos:
NOMBRE DE SU ORGANIZACIÓN Artesanías “El Paraíso de los Andes”

AÑO DE INICIO DE ACTIVIDADES 1987
PRESIDENTE DE LA ORGANIZACIÓN Sr. Abraham Montes Carpio
MUNICIPIO DONDE FUNCIONA Prov. Sud Lípez
NÚMERO DE ASOCIADOS Siete
PRODUCTOS QUE COMERCIALIZA Artesanías decorativas en madera
PRINCIPALES CLIENTES Tiendas del Aeropuerto y Calle Illampu
PRINCIPALES PROVEEDORES Aserraderos “San Juan” y “Lucas”
MONTO TOTAL DE VENTA ANUAL $us. $us. 5.000
PATRIMONIO $us. $us. 7.000
143
2. ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
Utilizar el siguiente formato para definir las especificaciones del producto que se fabrica en
su Organización:
Código
Producto:
Nombre de la Empresa: ARTESANÍAS “EL PARAÍSO DE LOS ANDES”
007
Fecha:
20/10/04
No. de Orden:
50/04
Artesanía: CUADRO DECORATIVO DE MADERA.-elaborado con madera de calidad, en su
mayoría mara, el trabajo es totalmente manual, pasando por diferentes pruebas de dureza, secado
y quemado; una vez realizado este tratado a la madera, su proceso es delicado y cuidadoso, ya
que requiere elegir buenas fotos o recortes atractivos al cliente para que lo pueda colocar en su
oficina, casa o llevar de regalo, ya que su confección es atractiva, no mancha la pared y es
liviano.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS:
- Cuadro Rectangular de medidas 30 X 25 cm
- Espesor 3 cm
- Hecho con madera Mara tratada
- Color Negro
- Textura lisa con bordes desiguales
- Figura central, la cual puede ser abstracta con colores fuertes y llamativos; antigua con colores
suaves u otros temas de acuerdo al gusto de cada persona.
-Lleva un soporte atractivo en la parte central para sujetar el cuadro.
Métodos de prueba
Se adquiere del Aserradero la madera ya tratada, es decir que no tenga termitas, luego se
comprueba que no tenga humedad, observando su color y al palpar la mano debe quedar con
aserrín y verificar que no contenga muchas asperezas o astillas para facilitar el trabajo.
Presentación
Papel Celofán de diferente color con lazo de moña en la parte superior para cada unidad.
144
3. ELABORAR EL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE
FABRICACIÓN DEL PRODUCTO
Elaborar el Diagrama de Flujo del Proceso de Fabricación del Producto de su Organización,
utilizando la Simbología aprendida. Utilizar el recuadro No. 1 para representar el Diagrama
de Flujo y el recuadro No. 2 para nombrar las operaciones, las actividades de
almacenamiento, etc.
Actividad Combinada: Recepción y Control de la Madera 1
Almacenamiento 1: Almacenamiento de la madera 1
Operación 2: Corte con Serrucho y lijada lijera 2
Operación 3: Quemado de la Madera 3
4
Operación 4: Obturación parte central superior
para colocar el gancho sujetador
5
Operación 5: Untar en todo el Cuadro por delante
atrás con alquitrán, incluyendo el sujetador
Operación 6: Una vez seco, colar con carpicola el recorte 6

en la parte central previo habiendo quemado
sus bordes con una vela
7
Operación 7: Colocar la armella con la argolla en la
obturación central
Operación 8: Presentación final, envolverlo con el 8

Papel celofán y colocar su lazo haciendo una
Moña en la parte central superior
1
Transporte 1: Despacho para su venta
145
4. CALCULO DEL COSTO DE PRODUCCION Y DEL PUNTO DE
EQUILIBRIO DE SU ORGANIZACIÓN
Utilizando el siguiente formato, calcular el costo de producción del producto de su

organización y establecer el punto de equilibrio.
Mes: Octubre de 2004 Cantidad Producida: 50 cuadros Precio Unitario: Bs 40
Madera Mara 100 Tablas Bs 2/tabla 200
Sujetadores 100 Armellas c/argollas Bs 0.50/armella 50
c/argolla
Alquitrán 5 Litros Bs 4/litro 20
Envase 25 Hojas papel Bs 2/hoja 50
celofán
1 Rollo de cinta Bs 5/rollo 5
Total Materia Prima 325
PAGO
Artesano Mensual 300 ------------ 300
Ayudante Mensual 100 ----------- 100
Total Mano de Obra 400
Total Costo Variable 725
Costo Variable Unitario (Total Costo Variable/unidades) 7,25
ITEM Costo Total
Alquiler 100
Teléfono 50
Total Gastos Generales (Costo Fijo) 150
Costo Total de Producción (1+2+3) 875
Costo Unitario de Producción (CT/unidades) 8,75
Punto de Equilibrio = 150/ (40 – 7,25) = 4.58, redondeamos a 5 cuadros
Entonces diremos que nuestra Artesanía “El Paraíso de los Andes” en el Cálculo del Punto
del Equilibrio, tiene que producir 5 cuadros diarios para no perder ni ganar.
146
5. ELABORAR EL PRONÓSTICO DE VENTAS DE SU
ORGANIZACIÓN
Efectuar el Pronóstico de Ventas de su organización, a través de la Media Aritmética,
empleando los registros de ventas de un año anterior y el formato presentado a
continuación:
VENTAS AÑO 2003

PERÍODO MES Cuadros
(n) Unidades
vendidas (U)
1 ENERO 20
2 FEBRERO 10
3 MARZO 15
4 ABRIL 15
5 MAYO 50
6 JUNIO 30
7 JULIO 25
8 AGOSTO 30
9 SEPTIEMBRE 50
10 OCTUBRE 40
11 NOVIEMBRE 25
12 DICIEMBRE 100
TOTAL 410
410
Media Aritmética (MA) = = 34.16
12
Significa que nuestra Artesanía “El Paraíso de los Andes” estima vender en los próximos
12 meses del año 2.004, la cantidad de 34 cuadros por mes.
147
Posteriormente calcular el error estimado del Pronóstico, utilizando el formato que se
presenta a continuación:
PERÍODO MES Cuadros

(n) Unidades (U-MA)2
vendidas (U)
1 ENERO 20 (20-34)2 = 196
2 FEBRERO 10 (10-34) 2 = 576
3 MARZO 15 (15-34) 2 = 361
4 ABRIL 15 (15-34) 2 = 361
5 MAYO 50 (50-34) 2 = 256
6 JUNIO 30 (30-34) 2 = 16
7 JULIO 25 (25-34) 2 = 81
8 AGOSTO 30 (30-34) 2 = 16
9 SEPTIEMBRE 50 (50-34) 2 = 256
10 OCTUBRE 40 (40-34) 2 = 36
11 NOVIEMBRE 25 (25-34) 2 = 81
12 DICIEMBRE 100 (100-34) 2 = 4.356
Σ (U-MA)2 = 6.592
6.592
Error = = 24
11
Con el dato del error del Pronóstico establecer la Demanda Real para un 95% de los casos.
Demanda Real = 34 + 48 = 82 cuadros

34 – 48 = 14 cuadros
Nuestra DEMANDA REAL estará comprendida entre 14 cuadros hasta 82 cuadros, lo que
quiere decir que el año 2.004 nuestra venta de cuadros para cada mes no será ni menor de
14 cuadros, ni mayor a 82 cuadros.
148
6. ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN DE SU
ORGANIZACIÓN
Establecer el Plan Maestro de Producción de su Organización, utilizando el siguiente

formato:

Producto MAYO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
1.Cuadros de 60 35 50 30 40 80 295
Madera
Decorativos
Total días 25 20 21 15 25 28 215

Trabajados
En la elaboración de nuestro Plan Maestro hemos colocado los meses que realmente nuestra
Artesanía tiene demanda del producto, los otros meses son flojos; por lo tanto nuestro Plan
Maestro de Producción, establece que debemos realizar 295 cuadros en el total de los meses
indicados y para ello debemos trabajar un total de 215 días en esos meses.
149
7. PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN DE SU ORGANIZACIÓN
Programar la producción de su organización utilizando los símbolos del DIAGRAMA DE

GANTT
Nuestro Diagrama va a estar expresado en Minutos, cada celda corresponde a 15

minutos, vale decir ¼ de hora.; ya que cada participante va a elaborar un cuadro,
entonces vamos a determinar por medio del Diagrama de Gantt, cuánto tiempo nos va
a llevar realizar un cuadro hasta su presentación final para su entrega.
OPERACIÓN 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225
Corte
Quemado
Obturación
para colocar
el gancho
sujetador
Pintar con
alquitrán
secado
Quemar
bordes y
pegar el
recorte
Colocado del
sujetador
Envolver y
enlazar
Lo que establece que el artesano para fabricar un cuadro va a trabajar 210 minutos, que
corresponden a 3 ½ horas
150
8. CONTROLAR LA PRODUCCIÓN DE SU ORGANIZACIÓN
Efectuar el control de la producción utilizando el siguiente Cuadro de Control de

Operaciones.
Orden de Trabajo No……1. Producto: Cuadro de Madera decorativo Materia Prima: Madera Mara.
Proceso No…10……. Fecha Inicio Producción:24/10/04…… Fecha Entrega: 15/11/04
Fecha…20/10/04 Cantidad: 30 cuadros……. Empaque: Papel celofán amarillo
Preparación 1 Preparación de todas las herramientas y Aplicar cada vez que se realice un
utensilios a utilizar, así como también el nuevo proceso de lotes de
espacio para realizar el trabajo. cuadros.
Respetar las medidas establecidas para Cuando la madera quede lisa sin
Corte y lijado cada cuadro de 30 X 25 cm astillas, pasar a la siguiente
operación.
Proceder a quemar la madera cortada en Cuando adquiera el color negro,

Quemado una hoguera, a temperatura alta hasta de ambos lados, retirar del fuego,
que cambie de color, pero conserve la no debe volverse carbón, sino
textura dura. puede deshacerse.
Obturación Con la ayuda de un clavo y martillo Cuando la madera esté tibia y se

suavemente hacer una obturación pueda coger, realizar esta
pequeña y colocar la armella y dentro de instrucción.
esta introducir la argolla.
Colocar el cuadro encima un
Pintado Con una brocha sopada en alquitrán nylon o plástico para evitar
pasar todo el cuadro, así como también manchas y luego de la operación
pasar con alquitrán la armella y argolla. esperar a que seque
completamente.
Una vez elegido el recorte, quemar sus No colocar mucha cola al recorte,
Pegado bordes con una vela y pegarlo al centro puede ocasionar que el papel se
del cuadro con poca carpicola. arrugue dando mal aspecto.
Por último una vez seco, envolverlo con Repetir esta operación para cada
Empaque papel celofán y sujetarlo con una moña cuadro.
en la parte central superior
151
9. IDENTIFICAR LOS CRITERIOS PARA EFECTUAR EL
CONTROL DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
Definir los criterios para efectuar el Control de Calidad del Producto, considerando los
elementos y las etapas donde se efectúa dicho Control.
ELEMENTOS CRITERIOS
Madera Mara – Alquitrán – Armellas y argollas de
acuerdo a las especificaciones
Recortes de Revistas o Periódicos (Dibujo o Pintura)

1. Materiales – Vela – Fósforos – Carpicola – Papel Celofán –
Cinta de papel delgada de acuerdo a las
especificaciones
Todas las herramientas utilizadas como ser:
Tijeras, serrucho, martillo, clavo delgado, brocha

2. Maquinaria
delgada, alicate
1.Herramientas deben estar en buen estado,
2 Colocar los materiales en el lugar de trabajo

3. Métodos de Trabajo
3 Emplear cada herramienta con precisión .
4 Tener lista la materia prima para comenzar con cada

uno de los pasos a seguir posteriormente.
Cada Artesano debe realizar su trabajo con esmero,
4. Mano de Obra
dedicación y eficiencia, evitando el desperdicio.
Consultar entre todos los trabajadores si tienen
alguna duda, compartirla y ayudarse entre todos para
5. Organización y Administración resolver cualquier situación adversa o dificultad que
se pueda presentar, el mejor trabajo es aquel que se lo
realiza en equipo.
Durante la elaboración de los cuadros por cada uno de
los artesanos, o en este caso de los participantes se
debe ir controlando el trabajo que están realizando
6. Control del Proceso
para evitar despilfarros, gastos innecesarios, cada
detalle se debe observar para lograr un buen producto
final.
152
ETAPAS CRITERIOS
Verificar las tablas de madera, si corresponde a lo
requerido; es decir que carezcan de humedad, sea
dura, no muy alta, sino más bien con un espesor de 3
cm
Revisar la cantidad de alquitrán, las armellas y

1. En la Recepción argollas si están completas y que no tengan defectos.
Los recortes de revistas o periódicos, si son

llamativos y atractivos, de acuerdo a lo pedido.
Las herramientas revisar si está todo lo que se va a

requerir para iniciar el proceso de fabricación.
Verificar desde el corte de la tabla, que cumpla con
las medidas establecidas; observar la etapa de
quemado para que se realice como se ha instruido,
observar el pintado con el alquitrán que sea
equilibrado; verificar el colocado de la armella, que
2. En el Proceso no se vaya a deshacer el cuadro; comprobar si el
tamaño de figura para el cuadro no sea demasiado
pequeña, ni grande, que el pegado sea eficiente
evitando arrugas en la figura, ver que se coloque poca
carpicola uniformemente. revisar el secado para su
envoltura final.
Una vez elaborado el Cuadro, verificar que éste no
deje mancha alguna ni en la mano, ni en superficie
alguna, se puede pasar con un trapo humedecido con
3. En los Productos terminados agua para limpiarlo evitando no tocar la figura
central.
Verificar que su textura sea lisa para su limpieza fácil.

Se registrará cuántos cuadros están ingresando a
almacén , así como también se registrarán cuando
estén saliendo para su venta, cuidando siempre la
4. En el Almacenamiento disposición o la manera en que deben ser
almacenados sin dañar su aspecto; quizás se podría
colocar entre cuadro y cuadro una tela para que no se
dañe el recorte o figura central.
153
ANEXO
LECTURAS
154
LECTURA No. 1
PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER UN SISTEMA DE CONTROL DE LA
PRODUCCION
En el establecimiento de un sistema de control de la producción, o en el mejoramiento de

uno existente, debe reconocerse que toda empresa industrial difiere en algunos aspectos de
todas las demás. Por lo tanto, cualquier sugerencia para la instalación de un sistema debe
proporcionarse en términos generales que puedan aplicarse a una o a muchas plantas.
Esto significa que las instrucciones deben ser muy generales y su aplicación efectiva debe
ser hecha por los encargados de las operaciones en cada Planta. Naturalmente, no existen
dos procedimientos exactamente iguales, aún cuando produzcan los mismos resultados.
Así como el proyecto debe ajustarse a las necesidades del negocio, también el
procedimiento debe ajustarse al personal y a sus condiciones peculiares.
Independientemente de cómo se establezca el programa de control de producción en una
fábrica, las decisiones finales relativas a los detalles mecánicos del sistema dependerán de
muchas condiciones y circunstancias inherentes a las operaciones. El conocimiento de estas
condiciones y el análisis de la información que se obtiene al estudiarlos antes de intentar
establecer el programa evitará en gran parte futuras dificultades. En seguida se presenta una
lista de los factores más importantes:
1. Volumen anual del negocio.

2. Número promedio de órdenes de producción al año.
3. Naturaleza de los productos (tal como piezas pequeñas producidas
en grandes cantidades, o artículos grandes producidos conforme a
las especificaciones del cliente).
4. La medida en que las órdenes de producción sean repeticiones de
artículos producidos con anterioridad.
5. Número de empleados.
6. Distribución material de la planta y localización de las máquinas.
7. Proporción de mano de obra especializada y no especializada.
8. Método anterior de controlar la producción
9. Métodos de manejo de materiales y suministros dentro de la planta.
10. El grado de estandarización de los productos.
11. El grado hasta el cual se practique la especialización de la mano de
obra.
La formulación de un programa de control de producción basado en una administración

científica es generalmente el resultado del interés de un individuo en la materia. Puede ser
el gerente de la planta quien trate de encontrar un medio para reducir los costos, o puede se
un miembro del personal de ingeniería. Esta persona generalmente trata de convencer a la
gerencia de la empresa de que un sistema de control de producción eliminaría muchas de
las dificultades actuales y significaría una reducción de costos a la larga.
155
LECTURA No. 2
¿CÓMO VA A PRODUCIRLO? – OPERACIONES
La manera de administrar los recursos productivos es crucial y decisiva para el crecimiento

estratégico, la productividad, la competitividad en el mercado y, en última instancia, las
ganancias.
Una empresa, grande o chica, se puede entender como un sistema, es decir, una estructura
compleja donde las partes se integran de forma interdependiente. Pero además, una empresa
es un sistema abierto, en cuanto no existe en sí y para sí, sino que mantiene permanentes
intercambios con el medio ambiente. En efecto, compra insumos y recursos productivos,
para procesarlos y transformarlos, y luego venderlos en los mercados. Más en general, un
sistema de producción utiliza recursos operacionales para transformar insumos en algún
tipo de resultado deseado.
Lo anterior permite entender las llamadas cinco “P” de la gestión de operaciones: personas,
plantas, partes, procesos y sistemas de planeación y control.
Personas son la fuerza laboral directa e indirecta.

Plantas son los espacios o instalaciones donde se realizan los procesos productivos.
Partes son los materiales que pasan por el proceso productivo.
Procesos son las secuencias de pasos y etapas que configuran las actividades.
Planificación y Control son los procedimientos e información que utiliza la
gerencia para operar el sistema.
La gestión de las operaciones depende si la empresa produce bienes o servicios. En el caso

de las empresas que producen bienes, el resultado es un objeto tangible, un producto, objeto
de la evaluación del cliente. En este caso, el cliente se interesa por el resultado en la forma
más absoluta, sin que para él sean importantes los procesos que han permitido su existencia.
En cambio, en la producción de servicios, los procesos son el resultado. Así, quien va a

comprar una mesa no requiere conocer la planta de producción. En cambio, en una clínica,
el cliente entra a la “planta” y valora todo el proceso de producción de ese servicio que
podemos llamar “saneamiento”. Por esto, las “plantas” en la producción de servicios se
diseñan teniendo en cuenta la presencia permanente de los clientes.
Sin embargo, hay empresas que producen bienes pero donde el contacto con el cliente es
intenso, y por lo tanto, el trato con él asume la forma de un servicio. Tal es el caso de los
restaurantes.
La empresa debe definir las prioridades de las operaciones. En general se considera que las
prioridades básicas de la gestión de operaciones son:
156
Costo.- La empresa debe ser capaz de producir con los menores costos posibles.
Calidad y confiabilidad del producto.- El producto debe tener la calidad adecuada
al tipo de uso que va a tener, y según el tipo de cliente al que se orienta; y la
confiabilidad se refiere a que sea perfecto en la calidad definida.
Velocidad de Entrega.- Aspecto muy importante en algunos mercados.
Confiabilidad de la entrega.
Capacidad para afrontar cambios en la demanda.
Flexibilidad y velocidad para introducir nuevos productos.- La flexibilidad es la
capacidad de la empresa para ofrecer una amplia variedad del producto a sus
clientes.
Criterios específicos del producto.- Como asistencia técnica, soporte postventa,
color, tamaño, peso, personalización y otros.
Simplifiquemos diciendo que la empresa debe definir un orden de prioridades y unos

estándares sobre la calidad, la confiabilidad, la flexibilidad, el precio y la velocidad.
157
LECTURA No. 3
PLANIFICACIÓN – PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Las actividades de planeación necesariamente deben considerar un horizonte de tiempo de

referencia. La planeación total especifica las tasas de producción, de empleo de la mano de
obra, y los niveles de inventario disponibles. Un elemento importante a la hora de planificar
la producción es distinguir entre aquellos productos cuya demanda es relativamente
previsible de aquellos productos cuya demanda es relativamente impredecible. Como es
evidente, es con los primeros dónde la planificación de la producción puede ser más
exitosa.
Una manera de enfocar los sistemas de programación consiste en identificar si la

programación de las tareas es progresiva o regresiva. La programación progresiva o futura
identifica el momento de inicio de las tareas y organiza el cronograma hacia delante. En
cambio, la programación regresiva establece el momento en que las tareas deben culminar y
tener listo su producto; a partir de ese momento se planifican las tareas y los tiempos
requeridos por ellas.
Si bien ambos enfoques pueden ser más adecuados dependiendo de las circunstancias, se
suele considerar que la programación regresiva es más ventajosa y exigente.
Otro aspecto clave en la programación de operaciones es distinguir entre procesos limitados

a las máquinas y procesos limitados al trabajo. En el primer caso, el recurso escaso son los
equipos y, es su funcionamiento lo que debe ser objeto de programación. En cambio, en los
procesos limitados al trabajo, el recurso escaso y decisivo son las personas y, son sus tareas
y actividades lo que debe ser objeto de programación.
La Programación típica debe ejecutar las siguiente funciones:
Asignar pedidos, equipos y personal a los centros de trabajo. Se trata de una

planeación de las capacidades de corto plazo.
Determinar la secuencia de ejecución de pedidos, es decir establecer la jerarquía y

prioridad de las tareas a ejecutarse.
Iniciar la ejecución de los trabajos programados. Esto es lo que se suele denominar

despacho de los pedidos.
Control de las actividades de producción.
158
En última instancia, una de las características más importantes de un sistema de
planificación y control de un proceso manufacturero es el control de insumo/producto. Su
principio más importante es: “el insumo de trabajo planeado y controlado para un centro de
trabajo nunca debe exceder el producto de trabajo planeado y controlado”.
Cuando el insumo excede, el producto se incrementa, el trabajo pendiente también, lo cual

a su vez incrementa los plazos calculados para el trabajo que llega.
Por otro lado, el amontonamiento de las tareas presenta una congestión, el procesamiento se
toma ineficiente y el flujo de trabajo se hace esporádico, en sí todo falla cuando no existe
un buen Control de la Producción. Por ejemplo, si la cantidad de madera que llega a una
carpintería es mayor a la capacidad de producción y salida de muebles, es evidente que
habrá problemas con el exceso de madera que llega al taller, generando problemas incluso
en la tasa de producción de muebles.
159
LECTURA No. 4
NORMALIZACIÓN Y LOS SISTEMAS DE LA CALIDAD
La ISO (International Organization for Standardization) agrupa a los organismos nacionales

de normalización de sus países miembros.
El Comité ISO/TC 176 de la ISO, de Gestión y Aseguramiento de la Calidad ha

desarrollado las normas ISO 9000 relativas a los sistemas de gestión de la calidad para
racionalizar los enfoques sobre el tema y establecer directrices de carácter general. La
versión 2000 de éstas normas es la segunda revisión.
ISO 9000
ISO 9000 compatibiliza: La visión japonesa y la visión occidental.
ISO 9000 ha demostrado: Aceptación y compatibilidad internacional, además de

flexibilidad en su aplicación.
ISO 9000 no tiene como objetivo: Normalizar los sistemas de la calidad a implantar.
ISO 9000 establece: Lineamientos y directrices de carácter general.
POR QUÉ APLICAR ISO 9000
Un sistema de gestión de la calidad permite a la organización definir sus procesos para

que sean entendidos, administrados y mejorados.
El sistema de gestión de la calidad asegura la efectiva operación, control de procesos,

mediciones y datos usados.
“Es una decisión estratégica, la adopción de un sistema de gestión de la calidad”
Las partes interesadas son las personas o grupos que tienen un interés en el desempeño o
éxito de una organización. Estas partes y sus expectativas son:
PARTES INTERESADAS NECESIDADES Y EXPECTATIVAS

CLIENTE Calidad y satisfacción con el producto
PERSONAL Satisfacción por su trabajo y carrera
PROPIETARIOS Resultados de la inversión
PROVEEDORES Relación comercial permanente
SOCIEDAD Gestión responsable
160
Implementar un Sistema de Calidad es mucho más que fabricar un buen producto o dar un
servicio esmerado. Es una nueva forma de hacer las cosas y que abarca a toda la
organización.
El implementar un Sistema de Calidad y obtener la certificación ISO 9000 es hoy el
camino para asegurar el futuro.
____________________ ______________________
161

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CENTRO DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

Lugar y fechas de edición

1. BIENVENIDOS A LA CAPACITACIÓN DE ESTE MÓDULO……………… 8

2. PROPÓSITO DEL APRENDIZAJE…………..………………………………… 9

3. CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS REQUERIDAS DEL PARTICIPANTE

4. CUADRO RESUMEN DEL MÓDULO…..……….…………… … …………. 11

UNIDAD DIDÁCTICA I: IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIÓN

1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD…… ………………………………………… 17

2. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA LA

3.1 IDENTIFICAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO

3.2 CONOCER QUÉ ES LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA

3.3 IDENTIFICAR LOS BENEFICIOS Y LA IMPORTANCIA DE LA

4.1 EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD I………. 41

UNIDAD DIDÁCTICA II: ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES

1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD……………………………………………… 47

2. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA LA

3.1 ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO……….… 50

3.2 DESCRIBIR EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO.……. 54

3.3 CALCULAR EL COSTO DE PRODUCCIÓN………………………….… 58

4.1 EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD II…….... 69

UNIDAD DIDÁCTICA III: PLANIFICAR - PROGRAMAR Y CONTROLAR

1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD………………………………………….… 75

2. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA LA

3.1 PRONOSTICAR LAS VENTAS………………..………………………… 78

3.2 ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN ………….…..… 85

3.3 PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN……………………………………….. 92

3.4 CONTROLAR LA PRODUCCIÓN………………………………………... 98

4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD……….………………………………….… 103

4.1. EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD III …….103

5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO……………………………………………….… 107

UNIDAD DIDÁCTICA IV: ESTABLECER UN MECANISMO DE CONTROL Y

1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD……………………………………………… 110

2. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA LA

3.1 DETERMINAR LA IMPORTANCIA DE LA CALIDAD Y DEL

3.2 IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS QUE DETERMINAN LA CALIDAD

3.3 VALORACIÓN TÉCNICA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO……… 122

4.1. EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD IV… 126

5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO………………………………………… 129

ANEXO: - CUADERNO DE PRÁCTICAS……………………………………….130

ÍNDICE DE GRÁFICOS Y CUADROS

Gráfico No. 1 Proceso Productivo……………………………………………… 21

Cuadro No. 1 Importancia de las Funciones Básicas de la Planificación y

El Módulo 3, objeto de nuestro aprendizaje, se refiere a la “Planificación y Control de la

UNIDAD I: IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIÓN Y

UNIDAD II: ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES DEL

UNIDAD III: PLANIFICAR – PROGRAMAR Y CONTROLAR LA

UNIDAD IV: ESTABLECER UN MECANISMO DE CONTROL Y

El propósito primordial de este Módulo es desarrollar habilidades para Planificar y

En este Manual de Adiestramiento se describen los detalles de la Capacitación dividido en

1. Identificar las características del Proceso Productivo.

2. Conocer qué es la Planificación y Control de la Producción.

3. Identificar los beneficios y la importancia de la Planificación y Control de la

4. Identificar las relaciones entre Producción y otras Áreas de la empresa.

5. Establecer las especificaciones del Producto.

6. Describir el Proceso de Fabricación del Producto.

7. Calcular el Costo de Producción.

8. Pronosticar las Ventas.

9. Elaborar el Plan Maestro de Producción.

10. Programar la Producción.

11. Controlar la Producción.

12. Determinar la importancia de la Calidad y del Control de la Calidad del

14. Valorar técnicamente la Calidad del Producto.

REQUISITOS MÍNIMOS QUE DEBE CUMPLIR PARA DESARROLLAR ESTE

• Saber leer aproximadamente 250 palabras por minuto.