Apuntes Ao1

Departamento de Ingeniería industrial
Apuntes de:
Administración de Operaciones 1
Elaboro: M.C. Iniria Guevara Ramírez

Apuntes de Administración de Operaciones 1
Ingeniería industrial
1.- Introducción a la administración de operaciones.
1.1.- Definición y concepto de los sistemas de producción.
Un sistema es un conjunto de elementos interrelacionados entre si para la obtención de un bien o
un servicio.
La dirección o administración de operaciones administra los sistemas de producción; estos
pueden considerarse como un conjunto de componentes cuya función es convertir un conjunto de
insumos en un producto deseado, por medio de lo que se llama proceso de transformación.
Un componente puede ser una máquina, una persona, una herramienta o un sistema de dirección.
Un insumo puede ser una materia prima, una persona o un producto terminado de otro sistema.
Algunas de las transformaciones son:
 Físicas, como en la manufactura.
 De ubicación, como en el transporte.
 De intercambio, como en la venta al menudeo.
 De almacenamiento, como en las bodegas.
 Fisiológicas, como en el cuidado de la salud.
 Informativas, como en las telecomunicaciones.
Por su puesto, estas transformaciones no son mutuamente excluyentes; por ejemplo, se establece
una tienda de departamentos para que los comparadores puedan comparar precios y calidad
(informativa, para conservar artículos en inventario hasta que se requieran (almacenamiento) y
vender bienes (intercambio).
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Un sistema de producción es el proceso de diseño por medio del cual los elementos se
transforman en productos útiles. Está caracterizado por la secuencia insumos-conversión-
resultados, la misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas.
Los primeros logros del hombre en el campo de la producción fueron excesivamente burdos.
Conforme aumentaba la capacidad de ésta cuando ya se dispuso de la potencia mecánica, las
nuevas relaciones entre hombres y máquinas hicieron cada vez más patente la necesidad de tener
mejores técnicas de dirección. Los primeros esfuerzos para satisfacer tal necesidad se efectuaron
siguiendo los métodos desarrollados en las ciencias físicas. Estudios posteriores tomaron en
cuenta el factor humano y aplicaron técnicas matemáticas más elaboradas que requerían el
empleo de computadoras. A medida que los sistemas de producción se volvieron más complejos,
se desarrollaron las técnicas de elaboración de los modelos adecuados para manejar relaciones
complicadas.
Los modelos pueden tener la forma de representaciones gráficas, diagramas o dibujos
esquemáticos así como representaciones matemáticas de las variables relacionadas. Los modelos
matemáticos son los más abstractos y generalmente los más útiles. La formulación de los modelos
está sujeta a menudo a satisfacer, es decir, se sacrifica la realidad en aras de la funcionalidad.
Tales aproximaciones son factibles solamente si se conservan en el modelo las características
esenciales del sistema.
La planeación, el análisis y el control son fases del estudio de un sistema. El estudio puede
principiar con cualquier fase. Durante un período, las fases tienden a repetirse cíclicamente. La
finalidad de las tareas de planeación, análisis y control es suministrar las bases para una decisión.
Las malas decisiones pueden ser el resultado de aplicar los métodos analíticos al objetivo
equivocado, de emplear datos no confiables, o de interpretarlos e implementarlos de manera
incorrecta al curso de acción indicado. La toma de decisiones puede ser agradable si se tiene una
buena preparación. Para usar adecuadamente los diversos tipos de modelos empleados en la
toma de decisiones es preciso tener ciertos conocimientos relativos a un amplio rango de técnicas
matemáticas: la estadística, la probabilidad, el algebra, el cálculo, la programación lineal, la
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aritmética, etc. Lo ideal sería que todo analista de sistemas fuera graduado en matemáticas,
ingeniería industrial, comercio y economía; además debiera ser experto en computadoras; tener 10
años de experiencia y una edad menor a 30 años. Como muy pocos de tales personas se
encuentran en la realidad, la solución que satisface es sacrificar la profundidad por la extensión del
conocimiento, esperando que el investigador esté bien preparado en un amplio pero selectivo
rango de tópicos y sepa cuándo se requiere un estudio más profundo y dónde buscar los medios
para llevarlo a cabo. En tal caso, la manera más eficaz y rápida de hacerlo es asociar los métodos
de evaluación con las áreas del problema y con la fase de estudio donde es más probable que
dichos métodos sean productivos.
1.1.1.- De bienes
Existen dos tipos de producción: la transformación y el comercio; la primera incluye a empresas
que transforman la materia prima ya industrializada en un producto terminado, el comercio se trata
de empresas que venden bienes o servicios, es decir, compran productos para después
comercializarlos. Para que un sistema de producción funcione correctamente debe contar con
elementos vitales tales como: capital, mano de obra y materiales; entendemos por capital a los
recursos que la empresa posee (equipo de transporte, mobiliario de oficina, producción en proceso,
inventarios, maquinaria, construcciones, productos terminados, etc).
1.1.2.- De Sevicios
Si bien, la mercadotecnia de servicios (lucrativos o no lucrativos) es similar a la de bienes en lo
relacionado a los primeros cuatro pasos del proceso de mercadotecnia
1. Análisis de las oportunidades de mercadotecnia,
2. Realización de investigaciones de mercados,
3. Fijación de objetivos y metas de mercadotecnia y,
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4. Selección de las estrategias de mercadotecnia: segmentación, diferenciación y
posicionamiento);
,cabe advertir, que en el momento de diseñar la mezcla de mercadotecnia (que se realiza en quinto
paso o diseño de las tácticas de mercadotecnia), el mercadólogo debe tomar en cuenta algunas
características fundamentales que diferencian a los servicios de los bienes y que influyen
significativamente en las decisiones de mercadotecnia que debe tomar.
Por ello, resulta imprescindible que los mercadólogos conozcan cuáles son las características que
diferencian a los servicios de los bienes y en qué consiste cada uno de ellos, con la finalidad de
que esté mejor capacitado para diseñar una mezcla de mercadotecnia idónea para servicios.
Características de los Servicios:
Las características fundamentales que diferencian a los servicios de los bienes (y que el
mercadólogo debe tomar en cuenta) son cuatro: 1) Intangibilidad, 2) inseparabilidad, 3)
heterogeneidad y 4) caracter perecedero.
1. Intangibilidad: Esta característica se refiere a que los servicios no se pueden ver,
degustar, tocar, escuchar u oler antes de comprarse, por tanto, tampoco pueden ser
almacenados, ni colocados en el escaparate de una tienda para ser adquiridos y llevados
por el comprador (como sucede con los bienes o productos físicos). Por ello, esta
característica de los servicios es la que genera mayor incertidumbre en los compradores
porque no pueden determinar con anticipación y exactitud el grado de satisfacción que
tendrán luego de rentar o adquirir un determinado servicio. Por ese motivo, según Philip
Kotler, a fin de reducir su incertidumbre, los compradores buscan incidir en la calidad del
servicio. Hacen inferencias acerca de la calidad, con base en el lugar, el personal, el
equipo, el material de comunicación, los símbolos y el servicio que ven. Por tanto, la tarea
del proveedor de servicios es "administrar los indicios", "hacer tangible lo intangible".
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2. Inseparabilidad: Los bienes se producen, se venden y luego se consumen. En cambio, los
servicios con frecuencia se producen, venden y consumen al mismo tiempo, en otras
palabras, su producción y consumo son actividades inseparables. Por ejemplo, si una
persona necesita o quiere un corte de cabello, debe estar ante un peluquero o estilista
para que lo realice. Por tanto, la interacción proveedor-cliente es una característica
especial de la mercadotecnia de servicios: Tanto el proveedor como el cliente afectan el
resultado.
3. Heterogeneidad: O variabilidad, significa que los servicios tienden a estar menos
estandarizados o uniformados que los bienes. Es decir, que cada servicio depende de
quién los presta, cuando y donde, debido al factor humano; el cual, participa en la
producción y entrega. Por ejemplo, cada servicio que presta un peluquero puede variar
incluso en un mismo día porque su desempeño depende de ciertos factores, como su
salud física, estado de ánimo, el grado de simpatía que tenga hacia el cliente o el grado de
cansancio que sienta a determinadas horas del día. Por estos motivos, para el
comprador, ésta condición significa que es difícil pronosticar la calidad antes del consumo.
Para superar ésta situación, los proveedores de servicios pueden estandarizar los
procesos de sus servicios y capacitarse o capacitar continuamente a su personal en todo
aquello que les permita producir servicios estandarizados de tal manera, que puedan
brindar mayor uniformidad, y en consecuencia, generar mayor confiabilidad.
4. Caracter Perecedero: O imperdurabilidad. Se refiere a que los servicios no se pueden
conservar, almacenar o guardar en inventario. Por ejemplo, los minutos u horas en las que
un dentista no tiene pacientes, no se puede almacenar para emplearlos en otro momento,
sencillamente se pierden para siempre. Por tanto, la imperdurabilidad no es un problema
cuando la demanda de un servicio es constante, pero si la demanda es fluctuante puede
causar problemas. Por ese motivo, el caracter perecedero de los servicios y la
dificultad resultante de equilibrar la oferta con la fluctuante demanda plantea retos de
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promoción, planeación de productos, programación y asignación de precios a los
ejecutivos de servicios.
1.2.- La historia de la administración de operaciones.
Se señala la concepción de esta etapa alrededor de los años 50 y se diferencia de las etapas
anteriores en que la producción no solamente se basa en la fabricación de bienes tangibles, sino
también en la generación de productos intangibles denominados servicios.
Es conveniente entonces, denominar a la gerencia de bienes y servicios como una función de
operaciones, en donde se debía estar íntimamente relacionado con las funciones de
mercadotecnia y finanzas. Surge la aparición de los computadoras y la automatización que permite
la rapidez de las operaciones en las empresas.
En Japón, Tahichi Ohno estudia el mejoramiento de la productividad por medio del sistema de
producción Toyota cuya esencia principal es el aprovechamiento del tiempo invertido entre
suplidores, organización y clientes mediante la filosofía del justo a tiempo. Aunque este sistema
existía 30 años antes no fue sino a raíz de la primera crisis del petróleo en 1973 que tomó
importancia para occidente.
Cómo área administrativa, la administración de operaciones se ocupa de la producción de bienes y
servicios.
Todos los días, el ser humano entra en contacto con muchos de ellos, los cuales se producen bajo
la supervisión de los gerentes de operaciones. Si no existiera una administración de operaciones
eficiente, tampoco lo haría la sociedad industrializadora moderna. Aquella constituye el motor que
crea riqueza para la empresa y sostiene a la economía global.
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Los gerentes de operaciones ocupan un lugar importante en toda compañía. Un ejemplo es el
gerente de planta, que se encarga de una fábrica. Todos los otros gerentes que trabajan en ésta,
incluso los de producción y los que tienen a su cargo el control de inventarios, los de calidad y los
supervisores de línea, también son gerentes de operaciones. En conjunto, este grupo de
funcionarios es el responsable de producir el abasto de productos de un negocio de manufactura.
Si este ejemplo se lleva un paso más allá, también se debiera incluir en el grupo a todos los
gerentes de manufactura a nivel corporativo o divisional. Entre ellos puede contarse el
vicepresidente corporativo de operaciones (o de manufactura) y un grupo de gerentes corporativos
de operaciones dentro del personal de confianza que se encarguen de la calidad, del control de la
producción y de los inventarios, de las instalaciones y del equipo.
Sin embargo, los gerentes de operaciones tienen una responsabilidad importante tanto en las
industrias de servicios como en las empresas de manufactura. En el sector privado, ocupan los
puestos de liderazgo en hoteles, restaurantes, aerolíneas, bancos y tiendas de ventas al menudeo.
Cada una de estas organizaciones, les atañe el suministro de servicios en forma muy semejante a
como sus contrapartes en manufactura producen el suministro de bienes. En el gobierno, se ubican
en la oficina de correos, en el departamento de policía, y en el de vivienda, por nombrar sólo unos
cuantos ejemplos.
A primera vista, parecería que las operaciones de servicio no tienen mucho en común con las de
manufactura. Sin embargo, ambas pueden considerarse como procesos de transformación. En la
manufactura, las entradas (inputs) de materia prima, energía, mano de obra y capital se
transforman en bienes terminados. En las operaciones de servicio los inputs se modifican para
convertirse en servicios. Al gerente de operaciones de cualquier organización le corresponde
administrar el proceso de transformación en forma eficiente y eficaz.
La economía estadounidense ha experimentado un giro muy marcado por la producción de bienes
a la producción de servicios. Puede resultar sorprendente que en la actualidad, más de 80 por
ciento de la fuerza de trabajo de Estados Unidos tenga un empleo en las industrias de servicios.
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Pero a pesar del predominio del empleo en el sector servicios, la manufactura sigue siendo
importante para suministrar los bienes básicos necesarios para la exportación y para el consumo
interno.
En el pasado, cuando el campo se relacionaba fundamentalmente con la manufactura, la
administración de operaciones recibía el nombre de administración de la producción. Más adelante,
tal apelativo se amplió a administración de la producción y operaciones, o más sencillamente
administración de operaciones, para incluir también a la industria de servicios.
En la economía global, la riqueza se crea mediante una excelente administración de operaciones.
La creación de riqueza se da cuando el valor de las salidas (outputs) de bienes y servicios supera
al costo de las entradas (inputs) que se utilizaron. Esto se refleja en el nivel de vida de las
personas y está en función de un incremento constante de la productividad.
Sólo es posible crear riqueza a través de operaciones de manufactura y de servicios que añadan
más valor respecto a los costos de las entradas (inputs) que utilizan. Por lo tanto, elevar la
productividad de las operaciones, relación entre salidas y entradas, constituye el principal
fundamento para crear riqueza. En la economía global, una empresa y un país no pueden
prosperar a largo plazo a menos que su productividad supere la de sus competidores nacionales y
extranjeros.
El deber del gerente de operaciones es crear riqueza. Las operaciones deben dirigir la manera en
que se mejora la capacidad propia de crear riqueza, de mejorar la productividad y de elevar el nivel
de vida de todas las personas. Es éste el reto para las décadas siguientes.
1.3.- La evolución de los sistemas de producción.
Comunidad primitiva:
En la que la mayor parte de los medios de producción y especialmente la tierra son de propiedad
común. En él los hombres semisalvajes luchaban indefensos ante las fuerzas naturales, sus
alimentos consistían en frutos, vegetales y raíces. Hace 9 o 10 mil años aparece la división del
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trabajo, debida fundamentalmente al descubrimiento de la agricultura la cual convierte al hombre
en un ser sedentario. La agricultura constituye un paso muy importante en el desarrollo de las
fuerzas productivas.
La esclavitud:
Los medios de producción como los hombres que se sirven de ellos en su trabajo, son propiedad
de otros hombres. Los esclavos pueden ser de propiedad privada o del estado; esto se considera
la primera forma de explotación del hombre por el hombre en la historia de la humanidad. En este
período nace el Estado, debido a la necesidad de un ente que mantuviera bajo control las
insurgencias y a las personas que se querían librar del yugo. Además se originan 3 clases: la
explotadora (dueños de tierras y de los esclavos), la explotada (esclavos y campesinos muy
pobres) y los mercaderes o comerciantes (constituida por los intermediarios entre los compradores
y los vendedores).
Modo esclavista de producción:
Primer modo de producción basado en la explotación que aparece en la historia; surge por
descomposición del régimen de la comunidad primitiva. El modo esclavista de producción alcanzo
su máximo desarrollo en la Grecia antigua y, sobre todo, en la Roma clásica. No todos los pueblos,
sin embargo, han pasado por ese modo de producción en su desenvolvimiento histórico. En el
régimen esclavista, las relaciones de producción se basaban en la propiedad de los dueños de
esclavos sobre los medios de producción y sobre los esclavos considerados como ―instrumentos
parlantes‖ sin derecho alguno y sujetos a explotación cruel. El trabajo del esclavo, que tenía un
carácter abiertamente coercitivo, se aplicaba en gran escala en los latifundios y la producción
artesanal. El dueño disponía no sólo del trabajo, sino también de la vida del esclavo. En la época
en que se forma el régimen esclavista, la sociedad se divide en dos clases fundamentales: los
señores esclavistas y los esclavos. Para mantener el dominio de los primeros se estructura un
aparato de violencia y coerción, el Estado esclavista. En dicha sociedad, al lado de las clases
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fundamentales, existían campesinos libres, artesanos y mercaderes. Los contingentes de esclavos
se nutrían sobre todo mediante las guerras y, parcialmente, con los campesinos y artesanos que
se arruinaban. En lo fundamental, la economía presentaba un carácter cerrado, natural, pero
aumentó la división del trabajo y el cambio, y ello dio origen a la producción mercantil. La
explotación de una importante masa de esclavos creaba el plusproducto, lo cual permitió a la capa
alta esclavista liberarse del trabajo físico en la producción material —trabajo que empezó a ser
considerado como ocupación indigna de un hombre libre-— y a dedicarse al gobierno, a la política,
a la ciencia y al arte. Surge de este modo la oposición entre el trabajo físico y el trabajo intelectual
y nace asimismo la oposición entre la ciudad y el campo. El modo esclavista de producción era
progresivo en comparación con el régimen de la comunidad primitiva, dado que la esclavitud hacía
posible un mayor desarrollo de la producción. Sin embargo, con el tiempo el régimen esclavista se
convirtió en un freno para el desarrollo de la sociedad. Los esclavos no estaban interesados por el
resultado de su labor. Bajo la esclavitud se empleaban sólo instrumentos primitivos y la
productividad del trabajo seguía siendo baja. Se explotaba a los esclavos de manera tan cruel que
su vida era corta, y las fuentes que permitían completar los efectivos necesarios se agotaron. El
régimen esclavista entró en el período de crisis. Lo cuarteaban las sublevaciones de los esclavos y
la lucha de los campesinos libres contra los dueños de esclavos. El hundimiento del modo
esclavista de producción se aceleró debido a los ataques desde el exterior y su puesto fue
ocupado por el modo feudal de producción.
El feudalismo:
Sistema contractual de relaciones políticas y militares entre los miembros de la nobleza de Europa
occidental durante la alta edad media. El feudalismo se caracterizó por la concesión de feudos
(casi siempre en forma de tierras y trabajo) a cambio de una prestación política y militar, contrato
sellado por un juramento de homenaje y fidelidad. Pero tanto el señor como el vasallo eran
hombres libres, por lo que no debe ser confundido con el régimen señorial, sistema contemporáneo
de aquél, que regulaba las relaciones entre los señores y sus campesinos. El feudalismo unía la
prestación política y militar a la posesión de tierras con el propósito de preservar a la Europa
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medieval de su desintegración en innumerables señoríos independientes tras el hundimiento del
Imperio Carolingio.
Modo feudal de producción:
Modo de producción de los bienes materiales basada en la propiedad feudal sobre la tierra y la
propiedad parcial sobre los trabajadores -campesinos siervos-, así como en la explotación de estos
últimos por parte de los señores feudales. El feudalismo surgió como resultado de la
descomposición del régimen esclavista y, en algunos países, del régimen de la comunidad
primitiva. Lenin, al caracterizar el modo feudal de producción, destaca los siguientes rasgos
fundamentales: 1) dominio de la economía natural, 2) concesión de medios de producción y de
tierra al productor directo, y en particular fijación del campesino a la tierra, 3) dependencia personal
del campesino respecto al terrateniente (coerción extraeconómica), 4) estado extraordinariamente
bajo y rutinario de la técnica. En las condiciones del modo feudal de producción, la clase
dominante es la de los terratenientes en la persona de la nobleza y del clero. La propiedad sobre la
tierra era la base para obtener trabajo o productos no remunerados. El trabajo adicional no
remunerado del productor directo (campesino siervo) o el producto obtenido mediante dicho trabajo
y del que se apropian los dueños de la tierra por medio de la coerción extraeconómica se llama
renta feudal del suelo. La producción artesanal y el comercio se concentraban en las ciudades y se
organizaban bajo la forma de gremios de artesanos y corporaciones de mercaderes. En el régimen
feudal existían dos clases principales: los señores feudales y los campesinos. Correspondía un
gran papel a la Iglesia, que era un gran terrateniente feudal y ejercía una sensible influencia sobre
todo el régimen social del feudalismo. A lo largo de toda la época feudal existió una lucha de clases
entre explotadores y explotados. Esta lucha se reflejó, en particular, en las sublevaciones
campesinas: la de Wat Tyler en Inglaterra (1381), la Jacquerie en Francia (1358), la guerra
campesina en Alemania (1524–1525), las guerras acaudilladas por I. Bolotnikov (1606–1607), S.
Razin (1670–1671) y E. Pugachov (1773–1775) en Rusia, y otras. El desarrollo de las fuerzas
productivas en las entrañas del feudalismo constituyó la base material de la formación de las
relaciones capitalistas y su consolidación. El proceso de la acumulación originaria del capital
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aceleró la preparación de las condiciones materiales para que vencieran las relaciones capitalistas
de producción. El modo feudal de producción se suprimió como resultado de las revoluciones
burguesas, que le asestaron un golpe demoledor. En Rusia, la reforma de 1861 abolió la
servidumbre, pero no elimino importantes restos del feudalismo. La existencia de supervivencias
feudales bajo el aspecto de la gran propiedad terrateniente, el sistema de prestación personal, etc.,
en la actualidad son singularmente característicos de varios países de África, Asia y América
Latina.
Capitalismo:
Régimen económico fundado en el predominio del capital. Sistema basado en el predominio de la
empresa privada en la organización económica. La producción capitalista esta destinada al cambio.
Los medios de producción son propiedad de cierto sector de la sociedad: los capitalistas; el resto
de los miembros de la sociedad (la gran mayoría), no posee sus propios medios de producción;
trabajan como asalariados y utilizan los medios de producción de los capitalistas.
Modo capitalista de producción:
Modo de producción de los bienes materiales basado en la propiedad privada capitalista sobre los
medios de producción y en la explotación del trabajo asalariado. El régimen capitalista sustituyó al
modo feudal de producción. Constituye una organización social dividida en dos clases
fundamentales, cuyos intereses son diametralmente opuestos: la clase de los capitalistas,
propietarios de los medios de producción, y la clase de los proletarios, carentes de propiedad y de
medios de subsistencia, por lo que, ante la amenaza del hambre, se ven obligados a vender
constantemente su fuerza de trabajo a los capitalistas. El capitalismo es la última formación
económico-social basada en la propiedad privada y en la explotación del hombre por el hombre. Su
ley económica cardinal, su hierra motriz y su principal estimulo radican en la producción y en la
apropiación de la plusvalía, que tiene como fuente el trabajo no retribuido de los obreros
asalariados. En comparación con el feudalismo, el modo capitalista de producción es más
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progresivo, pues ha elevado a un nivel superior el desarrollo de las fuerzas productivas de la
sociedad, ha aumentado sensiblemente la productividad del trabajo social, ha llevado a cabo en
proporciones inmensas la socialización del trabajo y de la producción, ha incrementado en gran
medida el volumen de la producción y ha elevado su nivel técnico. Después de desarrollar hasta
dimensiones antes nunca vistas las fuerzas productivas sociales, el régimen capitalista, en virtud
de las contradicciones internas antagónicas que le son inherentes, de sus vicios y lacras, ha
condenado a una gran parte da la sociedad, a los trabajadores, a la ruina y a la miseria, pues son
fundamentalmente los capitalistas quienes se apropian de todos los beneficios que origina el
incremente de la producción social. La economía capitalista se halla regulada por leyes
económicas espontáneas, se desarrolla de manera anárquica, se ve alterada por las crisis
económicas de superproducción; en su afán de ganancias los capitalistas sostienen entre si una
enconada lucha competitiva. El crecimiento de la concentración y de la centralización del capital
hace que éste se socialice, que en un polo se acumulen las riquezas, y en otro empeore la
situación del proletariado y se arruinen los pequeños productores. La contradicción fundamental
del modo capitalista de producción es la que se da entre el carácter social de la producción y la
forma capitalista privada de apropiación. Al reunir en las fábricas a millones de obreros, al
socializar el proceso del trabajo, el capitalismo confiere a la producción un carácter social, pero de
los resultados del trabajo se apropian los capitalistas. Esta contradicción principal del capitalismo -
la contradicción entre el carácter social de la producción y la forma capitalista privada de
apropiación- se manifiesta en la anarquía de la producción, hace que la demanda solvente de la
sociedad quede rezagada de la ampliación de la producción y conduce periódicamente a
destructoras crisis económicas. A su vez las crisis y los períodos de estancamiento industrial
arruinan todavía más a los pequeños productores, aumentan la dependencia en que el trabajo
asalariado se encuentra del capital, conducen aun más rápidamente a la depauperación relativa, y
a veces absoluta, de la clase obrera‖. Durante las crisis económicas, tiene lugar una destrucción en
masa de las fuerzas productivas, se debilite la fuerza productiva fundamental de la sociedad: los
trabajadores, se incrementa en grandes proporciones la desocupación, masas enormes de
personas son arrancadas del trabajo productivo, una gran parte de las instalaciones de las
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empresas capitalistas quedan sin utilizar, no funcionan, y a veces son objeto de destrucción física.
A medida que el capitalismo se va desarrollando, se eleva el prado de explotación de la clase
obrera, se agudizan todas las contradicciones del modo capitalista de producción, se intensifica y
se hace cada vez más enconada la lucha de clases. Estas contradicciones se ahondan y adquieren
singular agudeza al transformarse el capitalismo en imperialismo, sobre todo en el período de la
crisis general del capitalismo. El dominio del capital monopolista en la economía y en la política de
los países capitalistas agudiza hasta limites extremos los conflictos de clase y económicos del
régimen capitalista. La tendencia a la descomposición y el parasitismo, la creciente desigualdad en
el desarrollo económico y político de los países capitalistas en la época del imperialismo y de la
crisis general del sistema capitalista de economía, debilitan aun más las bases del modo capitalista
de producción. El capitalismo no está en condiciones de dominar las fuerzas productivas creadas
por él mismo, que han rebasado las relaciones capitalistas de producción, las cuales se han
convertido en grilletes para el libre crecimiento ulterior de aquéllas. Históricamente, el capitalismo
moderno ha dado ya de si cuanto podía dar y ha de ser sustituido por un régimen más progresivo:
el socialista. En las entrañas de la sociedad burguesa, en el proceso del desarrollo de la
producción capitalista se crean las premisas materiales objetivas para pasar al socialismo. Bajo el
capitalismo, crece, se cohesiona y se organiza la clase obrera que, en alianza con los campesinos
y al frente de todos los trabajadores, constituye una poderosa fuerza social capaz de derrocar al
caduco régimen capitalista y sustituirlo por el socialismo. Por primera vez en la historia de la
humanidad, el régimen capitalista de producción fue destruido en Rusia gracias a la victoria de la
Gran Revolución Socialista de Octubre, bajo la dirección del Partido Comunista. A consecuencia de
las revoluciones socialistas de varios países -que comprenden más de un tercio de la población del
globo terráqueo y una cuarta parte de su territorio- el capitalismo ha dejado de ser un sistema
económico extendido por todo el orbe. ―La liquidación del régimen capitalista en un numeroso
grupo de países, el desarrollo y reforzamiento del sistema socialista mundial, la desintegración del
sistema colonial y el hundimiento de los viejos imperios, el desplome -iniciado ya- de la estructura
económica colonial de los países liberados, la ampliación de los lazos económicos entre estos
países y el mundo del socialismo, todo ello ahonda la crisis de la economía capitalista mundial‖.
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Bajo el influjo de los enormes éxitos económicos de los países socialistas-plena demostración de
las ventajas decisivas del socialismo frente al capitalismo-, bajo los golpes del movimiento obrero
en los países capitalistas y de la lucha de liberación nacional de los pueblos oprimidos, el
capitalismo será barrido para siempre.
Socialismo:
Teoría político-económica que propugna la propiedad y la administración de los medios de
producción por parte de las clases trabajadoras con el fin de lograr, mediante una nueva
organización de la sociedad, la igualdad política, social y económica de todas las personas. Los
medios de producción son de propiedad social y una parte de los medios de producción, pueden
ser, igualmente propiedad común de cooperativas, comunidades rurales, municipios, ciudades; etc.
Modo comunista de producción:
Modo de producción de los bienes materiales basado en la propiedad comunista de todo el pueblo
sobre los medios de producción, en fuerzas productivas desarrolladas omnilateralmente, que
aseguran la abundancia de bienes de consumo y su distribución según las necesidades. El modo
comunista de producción se va estableciendo en el proceso de la edificación del socialismo y del
comunismo, fases respectivamente inferiores y superiores de la sociedad comunista. La creación
de fuerzas productivas altamente desarrolladas, indispensables para obtener la abundancia de
productos y pasar a la aplicación del principio comunista de la distribución es inconcebible sin
transformaciones cualitativas de todos los factores materiales humanos de la producción. Ello
significa, ante todo, construir la base material y técnica de la sociedad, basada en el amplio
establecimiento de procesos productivos automáticos en todas las ramas de la economía nacional,
con la consiguiente eliminación del trabajo manual, poco productivo; significa alcanzar un
rendimiento superior del trabajo social. En la esfera de los objetos de trabajo, significa que se ha
obtenido una producción en masa de nuevos y excelentes tipos de materias primas y materiales
sintéticos, no sólo análogos a los que la naturaleza proporciona ya preparados, sino con
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propiedades previamente fijadas. En la esfera de la mano de obra, presupone la aparición de un
nuevo tipo de trabajador que combinará armónicamente la actividad intelectual y la física.
Constituye una peculiaridad esencial de todo el proceso de creación de fuerzas productivas
desarrolladas en un sentido comunista, el introducir ampliamente en la economía nacional los
resultados de la ciencia de vanguardia, convertida en una fuerza productiva directa de la sociedad.
Sobre la base y bajo el activo influjo del omnilateral desarrollo de las fuerzas productivas, tiene
lugar el proceso de perfeccionamiento de las relaciones de producción socialistas en todo su
conjunto, así como su gradual transformación en relaciones comunistas. Este proceso sigue tres
direcciones fundamentales: en primer lugar tiende a la fusión de las dos formas de propiedad social
en una propiedad única, comunista; en segundo lugar, tiende a superar las diferencias de clase
entre los obreros y los campesinos, a eliminar las diferencias esenciales entre la ciudad y el
campo, así como las diferencias culturales y técnicas en la esfera del trabajo; en tercer lugar,
tiende a combinar racionalmente el principio de la remuneración según el trabajo con el de la
distribución gratuita a cuenta de los fondos sociales de consumo, hasta llegar a la total distribución
según las necesidades. El modo comunista de producción es fruto de la obra creadora de millones
de trabajadores, y cuanto más elevada sea la conciencia de estos últimos, cuanto más plena y
amplia sean su actividad y su hacer creador, tanto más rápidamente avanzan el progreso
económico y social de la sociedad, con tanto mayor éxito se irá estableciendo la economía
comunista.
Se puede colocar en tres clases todos los modos de producir:
El primer modo de producir se consigue recogiendo u ocupando las cosas que la naturaleza crea
por si misma, bien sea, no añadiendo nada a los productos de la misma naturaleza, como cuando
se sacan los peces del mar o cuando extraen los minerales de la tierra; bien sea dirigiendo y
favoreciendo a la naturaleza con el cultivo de las tierras y con las semillas. Todos estos trabajos se
parecen por su objeto y se les da el nombre de industria rural o de agricultura.
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El segundo modo de producir se verifica dando a los productos de cualquier industria un valor
mayor por las nuevas formas que se les añaden o por las transformaciones que se les hace
experimentar. El minero proporciona el metal que se necesita para hacer una máquina; pero esta
máquina vale más que el metal que se empleó en ella, y de aquí se sigue que el valor de la
máquina que excede al del metal es un valor producido y que la máquina es un producto de dos
industrias: la del minero y la del fabricante. Esta industria se llama de transformación.
El tercer modo de producir se verifica comprando un producto en el lugar en que tiene menos valor
y transportándolo a otro en que lo tiene mayor. Esto es lo que hace el comercio, o sea la industria
comercial. El comercio produce utilidad, no alterando en nada ni el fondo ni la forma de un
producto, y volviéndolo a vender del mismo modo que lo compró. El comerciante compra el
producto en un lugar en que no tiene consumo, o al menos en donde su consumo es menos
extenso y menos apreciado, para transportarlo a los lugares donde lo tiene mayor, o su producción
es menos fácil, menos abundante y más cara.
La estrategia de producción – Orígenes y evolución del paradigma de investigación.
La función de Producción existe desde que se inició la actividad productiva, pero no ocurre así con
el paradigma de la estrategia de producción. No fue hasta 1969, que surge el primer trabajo
referido a la necesidad de conceder un carácter estratégico a la función de Producción y fue de la
mano de Wickham Skinner, con el título Manufacturing - Missing Link in Corporate Strategy. Sin
embargo, fue a partir de los años ´70 y principios de los ´80 que surge como tal el nuevo
paradigma de la estrategia de producción, desarrollado por profesores e investigadores de la
Facultad de Administración de Empresas de Harvard.
Los trabajos realizados por William Abernathy, Kim Clark, Robert Hayes y Steven Wheelwright,
basados en trabajos previos de Skinner, hicieron resaltar la manera en que los ejecutivos de
producción podían emplear las capacidades de sus fábricas como armas estratégicas competitivas.
Como punto central de este paradigma estaba el concepto de fábrica enfocada (focused factory) y
17
los compromisos de manufactura. Se empezaron a articular los conceptos de misiones, objetivos y
tareas de manufactura, categorías de decisión y las concesiones (negociaciones) entre criterios de
desempeño (trade-offs). Así se inició este programa de investigación, que ha continuado su avance
y reestructuración hasta nuestros días constituyéndose en parte activa de la nueva filosofía de
excelencia en producción.
La década de los ´80 fue testigo de una revolución en las filosofías de dirección y de las
tecnologías aplicadas a la producción. Chase & Aquilano (1995) refieren a la producción just-in-
time (JIT) como el mayor adelanto en la filosofía de fabricación, comparable en su impacto con la
cadena de montaje de Henry Ford a inicios del pasado siglo. Al JIT se unió el Control de Calidad
Total (TQC) y juntos, sobre una visión estratégica del área de fabricación, forman la ―piedra
angular‖ de las prácticas industriales de numerosas empresas de excelencia. Por esta fecha, la
tecnología acudió también al rescate de la manufactura, incorporándose nuevas tecnologías en el
accionar de las fábricas, que se manifestaron a través de un sinnúmero de acrónimos de tres
letras, cada uno de los cuales, prometían espectaculares avances competitivos en fabricación.
Términos como fabricación integrada por computadora (CIM, computer-integrated manufacturing),
diseño asistido por computadora (CAD, computer-aided design), fabricación asistida por
computadora (CAM, computer-aided manufacturing), sistemas flexibles de fabricación (FMS,
flexible manufacturing systems), planificación de necesidades de materiales (MRP, materials
requirement planning), planificación de los recursos de manufactura (MRPII, manufacturing
resources planning), etcétera, se han hecho muy conocidos y poco a poco, se han convertido en
conceptos cotidianos para los fabricantes actuales.
Tanto el enfoque filosófico como el tecnológico, dieron lugar a innumerables procedimientos y
técnicas que se fueron incorporado al ―arsenal‖ de la función de manufactura. Sin embargo, los
aspectos de coordinación de tales herramientas, así como el establecimiento de un marco o
estructura para la toma de decisiones sobre cuándo y cómo emplearlas, no quedaba resuelto para
los ejecutivos de Producción (Skinner, 1996). Skinner en base al trabajo de Kim (1994), destaca
18
que, después de una década de actualización y modernización con tecnologías avanzadas, los
resultados competitivos de muchos fabricantes han estado defraudando, lo que han denominado el
―atascamiento competitivo‖.
Estos autores subrayan que aunque las nuevas tecnologías se plantean como soluciones rápidas y
fáciles de adoptar por el entusiasmo que crean entre los gerentes, no necesariamente conducen a
una competencia distintiva, es decir, una competencia que ―gane‖ a clientes futuros. Según ellos,
en el nuevo escenario de intensa competitividad global, lo que las empresas necesitan no son más
técnicas, sino una nueva manera de estructurar todo el sistema, sobre la base de enfocarse
internamente y externamente en alcanzar la superioridad competitiva.
En la década de los ´90, aumentó el dinamismo en los sectores industriales, destacándose como
ya ha sido expuesto, una alta competitividad, una globalización de las operaciones y el desarrollo
de redes de fábricas. Esto ha motivado que numerosos autores, entre ellos Ferdows (1989), De
Meyer et al. (1994), Chase et al. (2000) y Carrasco (2000) hayan destacado la importancia del
enfoque estratégico de la producción en el nuevo escenario de los sistemas logísticos y las
cadenas de suministros.
En el ámbito interno del sistema logístico empresarial, es fundamental la formulación de adecuadas
estrategias de producción, pues estas son las encargadas de proyectar la actuación actual y futura
de la cadena interna de operaciones, en estrecha interacción con la cadena de aprovisionamiento y
de distribución; en tal sentido, estas estrategias que rigen el desempeño en fabricación deberán
ser coherentes con las de abastecimiento y distribución y juntas, enfocarse en el objetivo final de
proveer alto nivel de servicio a clientes.
Esta problemática se torna más compleja e importante en la medida que las empresas expanden la
coordinación y la cooperación hacia sus proveedores y clientes, unificando sus objetivos
competitivos, alcanzándose la denominada ―integración externa‖ (Extended Supply Chain). No
obstante, la mayor preocupación al respecto, surge cuando la empresa empieza a formar parte de
19
un canal o cadena de suministros que persigue optimizar el valor añadido global en términos de las
necesidades del cliente, alcanzando la integración su máxima expresión, lo que se ha denominado
―colaboración externa‖ (Supply Chain Community).
Para Castán Farrero et al. (1999) en esta situación la auténtica competencia ocurre entre cadenas
de producción y no entre empresas. Chase et al. (2000) señalan la gerencia de la cadena de
suministros, así como las redes de fabricación globales, como aspectos significativos de la
estrategia de producción.
Ferdows (1989) describe diferentes estrategias de producción sobre la base de una dimensión
internacional de la función de Producción, distinguiendo varias razones, tales como el acceso a
mercados, a recursos tecnológicos y a factores de producción, así como por la magnitud del valor
añadido tecnológico que se pretende ofrecer. De este trabajo surge una tipología estratégica de
plantas industriales: aquellas plantas para montaje ventajoso, las plantas abastecedoras, las
plantas contribuyentes, las plantas tecnológicamente avanzadas y las plantas asociadas o líderes;
todas, están conectadas de una u otra forma a redes logísticas de fabricación.
Todo lo anterior, ha contribuido a afianzar aún más, la necesidad del nuevo paradigma de la
estrategia de producción, el cual, ha ido consolidándose y enriqueciéndose progresivamente con
los nuevos aportes teórico-prácticos.
1.3.1.- La producción artesanal.
La artesanía se define como ―Un objeto producido en forma predominantemente manual con o sin
ayuda de herramientas y máquinas, generalmente con utilización de materias primas locales y
procesos de transformación y elaboración transmitidos de generación en generación, con las
variaciones propias que le imprime la creación individual del artesano. Es una expresión
representativa de su cultura y factor de identidad de la comunidad‖
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La producción artesanal al modo de producción correspondiente a etapas históricas anteriores a la
división del trabajo (en la que el artesano dominaba todo el trabajo). Actualmente se sigue
utilizando esta denominación para referir a aquellos procesos, de hoy en día, en los que no se ha
hecho una gran incorporación de tecnología (máquinas, organizaciones, etc.) También se lo utiliza
para referir a ciertos procesos de producción de alimentos en los que, un mismo productor, maneja
todas las etapas de la cadena de producción (desde la obtención de los insumos hasta la
distribución de los productos al consumidor).
Históricamente, el pasaje de la producción artesanal a la industrial significó profundos cambios
tecnológicos y generó impactos y efectos sobre la vida y el trabajo de las personas.
Características de la producción artesanal:
1. Fabricación manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un bien
restringido.
2. En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte.
3. El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando
personalmente la materia prima, dándole su propio estilo, su personalidad.
4. Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseño de las operaciones de
manufactura, especialmente para el armado final del producto.
5. Tienen una organización descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano se
especializa en un componente del producto.
6. El volumen de la producción es generalmente reducido
1.3.2. La producción en masa.
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También llamada en línea es un tipo de producción a escala, que muchas veces es para inventario
y posteriormente se realiza el esfuerzo de comercialización. Se puede subdividir en procesos
continuos o intermitentes, de volúmenes elevados y bajos. Comúnmente los procesos continuos de
producción se utilizan cuando el objeto se procesa en estado líquido o fundido. Estos procesos
están localizados entre los procesos por lote y los continuos; sus volúmenes son altos y los
productos o servicios están estandarizados, lo cual permite organizar los servicios en torno a un
producto o servicio. Los materiales avanzan en forma lineal o en serie, de una operación a la
siguiente.
Este sistema de producción inició principalmente cuando Henry Ford comenzó a producir
automóviles a gran escala, con un estándar para sus medidas; lo cual permitió que los costos del
producto se redujeran y se incrementara la producción. La intención de Henry era producir el
mayor número de coches con el diseño más simple y el coste más bajo posible. En una época en
la que la posesión de un coche era un privilegio de unos pocos. El objetivo de Henry Ford fue
―poner el mundo sobre ruedas‖ y producir un vehículo que el público general pudiese adquirir.
La producción en masa es intensiva en capital y energía, ya que utiliza una alta proporción de la
maquinaria y la energía en relación con los trabajadores. También es generalmente automatizada
en la mayor medida de lo posible. Con menos costes laborales y un ritmo más rápido de la
producción, el capital y la energía se incrementa, mientras que el gasto total por unidad de
producto disminuye.
También llamada en línea es un tipo de producción a escala, que muchas veces es para inventario
y posteriormente se realiza el esfuerzo de comercialización. Se puede subdividir en procesos
continuos o intermitentes, de volúmenes elevados y bajos. Comúnmente los procesos continuos de
producción se utilizan cuando el objeto se procesa en estado liquido o fundido. Estos procesos
están localizados entre los procesos por lote y los continuos; sus volúmenes son altos y los
productos o servicios están estandarizados, lo cual permite organizar los servicios en torno a un
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producto o servicio. Los materiales avanzan en forma lineal o en serie, de una operación a la
siguiente.
A principios del siglo XX, Henry Ford producía miles de vehículos idénticos por día a una fracción
del costo que Ellis pagó por su automóvil artesanal. Ford fue el primer fabricante automotriz que
masificó la producción, normalizando el producto y empleando piezas intercambiables. Dado que
las piezas individuales estaban cortadas y moldeadas siempre de la misma forma, podían ser
montadas de manera rápida y precisa, sin necesidad de que un artesano especializado fuese el
encargado de este trabajo. Para agilizar el proceso de ensamblaje, Ford introdujo una cadena de
montaje móvil en la planta de la fábrica, una innovación fundamentada de los gigantescos
mataderos de las afueras de Chicago. Al traer el vehículo directamente al lugar donde se halla el
trabajador se ahorraba un tiempo precioso en el proceso de producción y podía controlarse,
además, el ritmo del movimiento global de la factoría.
En los años 20 Ford producía masivamente más de 2 millones de automóviles al año, todos ellos
idénticos en cada detalle al anterior y al posterior en cadena de montaje. Ford comentó en cierta
ocasión que sus clientes podían escoger cualquier color que quisiesen para su modelo T, siempre
que fuera negro (General Motors rompió con este paradigma al variar los colores y segmentar el
mercado). Este tipo de estandarización en masa estableció los principios y las normas
interrelacionados que no sólo programaban la actuación de la industria, sino del comportamiento
de millones de personas: normalización o estandarización, división del trabajo, sincronización,
concentración, maximización y centralización.
Por otro lado, las tecnologías de proceso continuo contribuyeron en la evolución e innovación del
sistema de producción en masa. En 1881, James Bonsack patentó una máquina de cigarrillos que
los liaba de forma automática, sin la intervención del hombre. La máquina cogía el tabaco de una
cinta transportadora sin fin, lo comprimía dándole forma redonda, lo envolvía con el papel, lo
llevaba hasta un tubo conformador que daba la forma del cigarrillo, pegaba el papel y cortaba el
23
producto resultante dándole al cigarrillo la longitud deseada. El nuevo equipo resultaba tan
productivo que alrededor de treinta máquinas podían satisfacer la demanda nacional (USA)
completa de cigarrillos en 1885, empleando tan sólo un puñado de trabajadores.
La Diamond Match Company introdujo en 1881 una máquina de proceso continuo, y pronto produjo
miles de millones de cerillas de forma automática. Más o menos en la misma época. Procter &
Gamble introdujo el proceso continuo en la fabricación de jabones, lanzando su nuevo producto, el
Ivory, y convirtiéndolo en un producto tradicional del hogar en menos de diez años. George
Eastman inventó un método continuo para la fabricación de negativos fotográficos, llevando a su
compañía a una posición privilegiada en la economía nacional. Pillsbury y otras empresas
dedicadas a la manipulación del grano, introdujeron máquinas para procesos continuos en las
actividades de molienda, produciendo harinas de alta calidad en grandes volúmenes y a muy bajo
costo.
Los procesos de fabricación en serie y continuo conformaron el sistema de producción en masa. El
sistema de producción en masa se expandió desde la industria del automóvil a otros sectores
industriales y se convirtió en la forma incuestionable de cómo debían ser conducidos los temas
empresariales y comerciales en todo el mundo.
El sistema de producción en masa logró incrementar los niveles de eficiencia y productividad de
casi todos los sectores de la economía, lo que condujo a menos horas de trabajo, mayor tiempo de
esparcimiento, productos estandarizados accesibles a un mayor número de personas y una mayor
riqueza social. Sin embargo, las seis normas (estandarización, especialización, sincronización,
concentración, maximización y centralización) que regía el sistema fueron muy rígidas y el
trabajador no influía en las decisiones sobre el proceso y del producto. Fue entonces cuando los
japoneses inventaron el sistema de producción esbelta fundamentado en algunos principios de la
fabricación artesanal, del proceso en serie y de flujo continuo. También aplicaron las teorías de la
sociología, de sistema y de la cibernética.
24
La producción en cadena fue un proceso revolucionario en la producción industrial cuya base es la
cadena de montaje; una forma de organización de la producción que delega a cada trabajador una
función específica y especializada en máquinas también más desarrolladas. Su idea teórica nace
con el taylorismo, pero madura en el siglo XX con Henry Ford. A fines del siglo XX es superada por
una nueva forma de organización industrial llamada toyotismo que se ha profundizado en el siglo
XXI.
La disciplina del trabajo y la búsqueda del control de los tiempos de producción del obrero tenían
un límite objetivo en el siglo XIX. Este era que el día tiene 24 horas y la forma en que el obrero
trabajaba tenía una velocidad determinada aún en gran parte por el tiempo dedicado a fabricar
algún objeto. La división del trabajo no bastó para aumentar la velocidad en la producción por lo
que Fred Taylor trabajó la idea de cronómetro con el objetivo de eliminar ese ―tiempo inútil‖ o
malgastado en el proceso productivo.
La organización del trabajo taylorista redujo efectivamente los costos de las fábricas pero se
desentendió del salario de los obreros. Eso dio inicio a numerosas huelgas y descontento
generalizado del proletariado con el modelo, cosa que Henry Ford corrigió y con esto logró también
una visible transformación social.
La evolución de este modelo productivo se continuaría en el toyotismo.
1.3.3.- La producción esbelta.
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En este tipo de producción se utilizan varias herramientas de calidad (diagramas de causa-efecto,
plantillas de inspección, gráficos de control, diagramas de flujo, histogramas, gráficos de pareto,
diagrama de dispersión.) que nos ayudaran a eliminar todas las operaciones que no le agregan
valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere como desperdicios para reducir y mejorar operaciones.
En este tipo de producción se utilizan varias herramientas de calidad (diagramas de causa-efecto,
plantillas de inspección, gráficos de control, diagramas de flujo, histogramas, gráficos de pareto,
diagrama de dispersión) que nos ayudaran a eliminar todas las operaciones que no le agregan
valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere como desperdicios para reducir y mejorar operaciones.
Este sistema es utilizado como una filosofía de excelencia de manufactura, se basa:
 Eliminación planeada de todo tipo de desperdicios
 El respeto al trabajador, Kaizen
 La mejora consistente de productividad y calidad.
Los resultados obtenidos:
 Reduce la cadena de desperdicios.
 Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción.
 Crea sistema de de entrega de materiales apropiados.
 Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad de beneficios.
La Administración de Operaciones tiene un papel fundamental en la búsqueda continua, e
incesante en la búsqueda de los Siete Ceros:
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 Cero stock / inventarios
 Cero papeles
 Cero esperas / demoras
 Cero averías
 Cero fallas
 Cero accidentes
 Cero contaminación
Esta búsqueda continua de perfeccionamiento encuadra con la necesidad imperiosa de detectar,
prevenir y eliminar los desperdicios, algo que toma cada día más auge tanto por la escasez de los
recursos, como por los problemas ambientales y ecológicos, sumado a los altísimos grados de
competitividad. Ya no hay margen para aquellas empresas que quieren sobrevivir y triunfar en un
determinado campo de actividad sujeto a las presiones externas. Eliminar desperdicios mediante la
mayor eficiencia de las actividades, eliminando por otro lado aquellas no generadoras de valor,
implica un mayor nivel de productividad para la empresa, y con ello una mayor ventaja competitiva
en los mercados.
El Administrador de Operaciones debe hacerse cargo de estas responsabilidades, adoptando a
tales efectos todas aquellas decisiones necesarias para la generación de productos y servicios de
la mejor calidad, al menor coste y, con la mejor entrega y servicios (QCD).
En el nuevo contexto de la economía mundial el Administrador de Operaciones debe ser un
paladín de la mejora continua.
1.4.- Clasificación de los sistemas de producción.
1.4.1.- Producto único (por proyecto).
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Se puede considerar el nacimiento de un proyecto a raíz de una idea concebida acerca o alrededor
del potencial de un producto o mercado. Para satisfacer una necesidad primordial de objetivos
empresariales, es necesario que se consideren todos los factores que deberán proyectarse con el
fin de lograr que los objetivos se realicen óptimamente.
Un proyecto es una actividad cíclica y única para tomar decisiones, por lo que el conocimiento de
las bases de la ciencia de ingeniería y administración, la habilidad matemática y la
experimentación, se conjugan para poder transformar los recursos naturales en sistemas y
mecanismos que satisfagan las necesidades humanas.
El sistema de producción pro proyecto, corre, por decirlo así, a través de una serie de fases.
Generalmente, una fase a seguir dentro de un proyecto, no se lleva a cabo hasta que la fase
anterior a ésta queda resuelta.
A menudo, particularmente cuando un proyecto es largo, gran parte del personal que trabaja en su
desarrollo, lo hace asesorando determinada fase, así como la otra parte, permanece supervisando
todas las fases que cubre el proyecto. La producción pro proyectos es un proceso difícil y amerita
un esfuerzo conjunto.
1.4.2. Por lote
La producción intermitente se caracteriza por el sistema productivo de ―lotes‖ de fabricación. En
estos casos, se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de
producción, seguido por otro lote de un producto diferente.
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La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto X no es lo bastante
grande para utilizar el tiempo total de fabricación continua, de tal suerte, que la economía de
manufactura favorecerá a la producción intermitente.
Dicho de otro modo, nuestro equipo de proceso nos servirá para fabricar el producto X, así como
también, para manufacturar productos Y/o productos Z. En este tipo de sistemas, la empresa
generalmente fabrica una gran variedad de productos. Para la mayoría de ellos, los volúmenes de
venta y, consecuentemente, los lotes de fabricación, son pequeños en relación con la producción
total.
El costo de la mano de obra especializada es relativamente alto y, en consecuencia, los costos de
producción son más altos que los de un sistema de producción continua.
1.4.3.- Continua.
Cuando se habla de producción continua, se enfoca a las situaciones de fabricación, en las cuales
las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de operación, que siguen una escala no
afectada por interrupciones.
Los materiales o materias primas, se reciben continuamente de los proveedores para ser
almacenados, transportándose convenientemente para su procesamiento. En este tipo de
sistemas todas la operaciones se organizan para lograr una situación ideal, en la que estas
mismas operaciones, se combinan con el transporte de tal manera que los materiales son
procesados mientras se mueven.
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Se utiliza este sistema cuando la economía de fabricación favorece a la producción continua. Es
decir cuando la demanda de un producto determinado es elevada.
La producción en gran escala de artículos estándar es característica de estos sistemas. Obreros
especializados y semiespecializados son empleados generalmente en este tipo de sistemas. En
consecuencia, los costos de producción son relativamente bajos.
Características de operación en los diversos tipos de manufactura
Tipo de manufactura
Por pieza Por lote continua
Ventas
Formas de Sobre pedido Sobre pedido o Almacén
Ventas almacén
Volumen de Bajo Medio Alto
pedido
Medios de
producción
Especialización Baja Media Alta
de máquinas
Flexibilidad para Alta Media Baja
adaptar moldes y
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partes a las
máquinas.
Personal
Especialización Baja Media Alta
Habilidad Alta Media Baja
Riesgos
Inversión Inicial Baja Media Alta
Costo unitario de Alto Medio Alta
producción
Margen de Alto Medio Alta
utilidad por pieza
Grado de control Alto Medio Alta
requerido
1.5.- Sistemas avanzados de manufactura.
Ingeniería concurrente: Se refiere aun enfoque para el diseño de producto en el cual las empresas
intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto al mercado. En una
compañía que practica la ingeniería concurrente (o también conocida como ing. simultanea) la
planeación de manufactura empieza cuando el diseño de producto se esta desarrollando. El
diseño para la manufactura y el ensamble es el aspecto mas importante de la ingeniería
concurrente , debido a que tiene el mayor impacto en los costos de producción y en el tiempo de
desarrollo del producto.
31
Elaboración rápida de prototipos: Se refiere a la capacidad para diseñar y producir productos de
alta calidad en el tiempo mínimo. Es una familia de procesos de fabricación singulares,
desarrollados para hacer prototipos de ingeniería en el menor tiempo posible.
Existen algunas técnicas donde estas dependen de datos de diseño generados en un sistema
grafico computarizado. hablar de esto implica hablar de la gran precisión con que se realizan los
trazos gracias modelo grafico computarizado de la geometría de partes.
1.- estereolitografia
2.-sinterizado selectivo con laser
3.-modelado por deposicion fundida.
Estereolitografia: es un proceso para fabricar una parte plástica sólida a partir de un archivo de
datos. Generado a partir de un modelo sólido mediante un sistema grafico computarizado de la
geometría de partes controla un rayo láser. Cada capa tiene .005 a 0.0020 pulg. el láser sirve para
endurecer el polímero foto sensible en donde el rayo toca el liquido , formando una capa sólida de
plástico , que se adhiere a la plataforma. cuando termina a la capa inicial, se baja la plataforma una
distancia igual al grosor de la capa anterior y se forma una segunda así sucesivamente hasta
terminar la pieza completa.
Sinterizado selectivo con laser.: este proceso es similar al anterior nada más que en lugar de
utilizar un polímero liquido se utilizan polvos y se comprime por el rayo láser hasta formar las capas
que van a formar la pieza.
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Modelado por deposicion fundida: este proceso se basa en irle dando forma con el rayo láser aun
una pieza ya sea de un material similar al de la cera.
1.6.- Actividades principales de la administración de operaciones.
La Administración de Operaciones es el área de la Administración de Empresas dedicada tanto a la
investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones tendientes a generar el mayor valor
agregado mediante la planificación, organización, dirección y control en la producción tanto de
bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad, productividad, mejorar la
satisfacción de los clientes, y disminuir los costes.
A nivel estratégico el objetivo de la Administración de Operaciones es participar en la búsqueda de
una ventaja competitiva sustentable para la empresa.
Una definición alternativa es la que define a los administradores de operaciones como los
responsables de la producción de los bienes o servicios de las organizaciones. Los
administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones
y los sistemas de transformación que se utilizan. Así pues, la administración de operaciones es el
estudio de la toma de decisiones en la función de operaciones.
De éstas definiciones surge claramente que el proceso de dirección de operaciones consiste en
planificar, organizar, gestionar personal, dirigir y controlar, a los efectos de lograr optimizar la
función de producción.
El responsable de la administración de operaciones debe hacer frente a diez decisiones
estratégicas, las cuáles son:
1. Diseño de bienes y servicios
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2. Gestión de la calidad
3. Estrategia de procesos
4. Estrategias de localización
5. Estrategias de organización
6. Recursos humanos
7. Gestión del abastecimiento
8. Gestión del inventario
9. Programación
10. Mantenimiento
La estrategia de operaciones es una visión de la función de operaciones que depende de la
dirección o impulso generales para la toma de decisiones. Esta visión se debe integrar con la
estrategia empresarial y con frecuencia, aunque no siempre, se refleja en un plan formal. La
estrategia de operaciones debe dar como resultado un patrón consistente de toma de decisiones
en las operaciones y una ventaja competitiva para la compañía.
34
2.- Pronóstico de la demanda.
2.1.- Importancia estratégica del pronóstico.
El propósito de la administración de la demanda es coordinar y controlar todas sus fuentes, de
modo que permitan el aprovechamiento eficiente del sistema de producción y la entrega puntual de
los productos.
¿De donde surge la demanda del producto o servicio de un empresa y qué puede hacer ésta para
administrarla? La demanda tiene dos fuentes básicas: la demanda independiente y la demanda
dependiente. La demanda dependiente es la demanda de un producto o servicio que se deriva
de la demanda de otros productos o servicios. Por ejemplo, si una empresa vende mil triciclos,
entonces necesitará mil ruedas delanteras y dos mil traseras. Este tipo de demanda interna no
requiere de pronóstico alguno, sino simplemente de una tabulación. Si nos referimos a la cantidad
de triciclos que la empresa podría vender, estaríamos hablando de la demanda independiente,
porque se trata de una demanda que no se deriva directamente de la de otros productos.
Una empresa no puede hacer gran cosa respecto de la demanda dependiente; sólo tiene que
satisfacerla (aun cuando tenga que comprar el producto o servicio en lugar de producirlo
internamente). Sin embargo, si la empresa quiere, puede hacer mucho respecto de la demanda
independiente. Por ejemplo, la empresa puede:
1. Adoptar un papel activo para influir en la demanda. La empresa puede ejercer presión en
su equipo de vendedores, ofrecer incentivos a los clientes y a su porpio personal,
emprender campañas para vender productos y bajar los precios. Estas medidas
35
incrementarían la demanda. En cambio podría disminuir la demanda si sube los precios o
reduce las actividades de ventas.
2. Adoptar un papel pasivo y limitarse a responder de acuerdo con la demanda. Diversos
motivos pueden llevar a la empresa a no tratar de cambiar la demanda, sino simplemente
aceptar lo que ocurra. Si una empresa está trabajando a toda su capacidad, quizás no
quiera hacer nada respecto de la demanda. Otros motivos serían que la empresa tal vez
no pueda cambiar la demanda debido al costo de la publicidad, que el mercado sea
estático y de tamaño fijo, o quizá que no pueda ejercer ningún control sobre la demanda
(por ejemplo, cuando sólo existe un proveedor). Existen otros motivos, como los que
tienen que ver con la competencia, las leyes, el entorno, la ética y la moral, por lo que se
acepta de manera pasiva la demanda de mercado.
Para administrar la demanda dependiente, la independiente, la activa y la pasiva se necesita de
una gran coordinación. Estas demandas tienen origen interno y externo: surgen de marketing por
las ventas de productos nuevos, de servicios prestado a productos debido a la reparación de
partes de productos vendidos previamente, de los almacenes de las fábricas para resurtir
mercancía y de producción para suministrar artículos.
2.2.- Características de la demanda.
En casi todos los casos podemos separar la demanda de productos o servicios en seis
componentes:
1. La demanda de un período,
36
2. La tendencia,
3. El elemento estacional,
4. Los elementos cíclicos,
5. La variación aleatoria y,
6. La correlación propia.
La tendencia a largo plazo se ilustra como una línea de pendiente ascendente o descendente. Un
ciclo es un patrón de datos que puede abarcar varios años antes que se repita. La fluctuación
aleatoria es un patrón que resulta de variaciones aleatorias o de causas no explicadas. La
estacionalidad es un patrón de datos que se repite después de un período, generalmente un año.
Estaciones como otoño, invierno, primavera y verano son bien conocidos.
Los factores cíclicos son difíciles de determinar debido a que tal vez no se conozca el plazo de
tiempo o no se haya considerado la causa del ciclo. La influencia cíclica en la demanda puede
provenir de hechos tales como las elecciones políticas, la guerra, las condiciones económicas o las
presiones sociológicas.
Las variaciones aleatorias son producto de hechos fortuitos. En términos estadísticos, cuando
restamos todas las causas conocidas de la demanda (promedio, tendencia, estacionalidad, ciclos y
correlación propia) de la demanda total, el resultado de la resta será la parte inexplicable de la
demanda. Si no podemos identificar la causa de este remanente, suponemos que es puramente
fortuito o aleatorio.
La correlación propia denota la persistencia del hecho que ha ocurrido. Concretamente el valor
esperado en un punto cualquiera guarda una correlación estrecha con sus valores en el pasado.
La teoría de la línea de espera dice que la longitud de una línea de espera tiene una elevada
correlación propia. Es decir, si una línea es relativamente larga en un momento dado, entonces
cabe esperar que, poco después de ese momento, la línea siga siendo larga.
37
Cuando la demanda es aleatoria puede variar enormemente de una semana a otra. Cuando la
demanda guarda una elevada correlación propia, no debe esperarse que cambie mucho de una
semana a otra.
Por lo general las líneas de tendencia con el punto de partida para hacer un pronóstico.
2.3.- Métodos cualitativos
2.3.1.- Consulta a la fuerza de ventas.
Las estimaciones de ventas futuras regionales se obtienen individualmente a partir de cada uno de
los miembros de la fuerza de ventas. Estas estimaciones se combinan a fin de elaborar una
estimación de las ventas en todas las regiones. Para asegurar estimaciones realistas, los
gerentes deben entonces transformar esta estimación en un pronóstico de ventas. Se trata de un
método de pronósticos popular en aquellas empresas que tiene un buen sistema de comunicación
y vendedores que atienden directamente a los clientes.
2.3.2.- Jurado de opinión ejecutiva.
Intercambio franco y libre en juntas. La idea es que la discusión del grupo producirá mejores
pronósticos que los de cualquier individuo. Los participantes pueden ser ejecutivos, vendedores o
clientes.
2.3.3.- Método Delphi.
Un grupo de expertos contesta un cuestionario. Un moderador compila los resultados y prepara
otro cuestionario que también le presenta al grupo. Asi, el grupo pasa por un proceso de
aprendizaje debido a que recibe nueva información y a que nadie esta sujeto a influencia alguna
por presión del grupo ni de personas dominantes.
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2.3.4.- Investigación de mercado.
Reune datos por distintos medios (encuestas, entrevistas, etc.) a efecto de comprobar hipotésis
sobre el mercado. Normalmente se usa para pronosticar las ventas a largo plazo y las de
productos nuevos.
2.3.5.-Analogía de ciclos de vida.
Este método liga la estimación de las ventas futuras de un producto con el conocimiento de las
ventas de un producto similar. A la estimación de las ventas de un producto se aplica el
conocimiento de las ventas de un producto similar durante varias etapas de su ciclo de vida. Este
método puede ser particularmente útil en el pronóstico de ventas de productos nuevos.
2.4.- Métodos Cuantitativos.
2.4.1.- Series de tiempo.
Se basa en la idea de que se puede usar la historia de los hechos ocurridos para prever el futuro.
2.4.1.1.- Enfoque simple.
2.4.1.2.- promedios móviles.
Se obtiene el promedio de un período específico que contiene una serie de datos dividiendo la
suma de los valores de estos entre el número de valores. Por tanto, cada uno tiene la misma
influencia.
2.4.1.3.- Suavización exponencial.
Modelo también de pronóstico de series de tiempo a corto plazo que pronostica las ventas para el
siguiente período. En este método, las ventas pronósticadas para el último periodo se modifican
utilizando la información correspondiente al error de pronóstico del último período. Esta
modificación del pronóstico del último periodo se utiliza como pronóstico para el siguiente período.
2.4.1.4.- Tendencia lineal.
39
Se adapta una línea recta a los datos del pasado, normalmente relacionado con el valor de los
datos con el tiempo. La técnica más común de adaptación es la de los mínimos cuadrados.
2.4.2.- Relaciones Causales.
Trata de entender el sistema básico en torno al elemento que será pronosticado. Por ejemplo las
ventas pueden verse afectadas por la publicidad, la calidad y los competidores.
2.4.2.1. Regresión simple.
Modelo que utiliza el método de mínimos cuadrados para identificar la relación entre una variable
dependiente y una o más variables independientes, presentes en un conjunto de observaciones
históricas. En la regresión simple, solo hay una variable independiente; en la regresión múltiple,
hay más de una variable independiente. Si los datos históricos forman una serie de tiempo, la
variable independiente es el período y la variable dependiente en, por ejemplo, un pronóstico de
ventas, son las ventas. Un modelo de regresión no necesariamente tiene que estar basado en
una serie de tiempo, pues en estos casos el conocimiento de los valores futuros de la variable
independiente (llamada también variable causal) se utiliza para predecir valores futuros de la
variable dependiente. Por lo general, la regresión lineal se utiliza en el pronóstico a largo plazo,
pero si se tiene cuidado al seleccionar la cantidad de períodos incluidos en los datos históricos y
este conjunto de datos se proyecta sólo unos cuantos períodos en el futuro, la regresión también
puede utilizarse apropiadamente en pronósticos a corto plazo. La regresión supone una casi
normalidad. Lo que indica que los valores observados de la variable dependiente (y) se supone
estarán distribuidos normalmente a ambos lados de su media (y testada) y el error estándar del
pronóstico (Syx) es constante conforme se mueva a lo largo de la línea de tendencia.
2.4.2.2. Regresión múltiple.
40
Este tipo se presenta cuando dos o más variables independientes influyen sobre una variable
dependiente. Ejemplo: Y = f(x, w, z).
Por ejemplo: Podría ser una regresión de tipo múltiple:
Una Empresa de desarrollo de software establece relacionar sus Ventas en función del número de
pedidos de los tipos de software que desarrolla (Sistemas, Educativos y Automatizaciones
Empresariales), para atender 10 proyectos en el presente año.
En la Tabla representa Y (Ventas miles de S/.) e X (Nº pedidos de sistemas), W (Nº de pedidos de
Aplicaciones Educativas) y Z (Nº de pedidos de Automatizaciones empresariales).
Y 440 455 470 510 506 480 460 500 490 450
X 50 40 35 45 51 55 53 48 38 44
W 105 140 110 130 125 115 100 103 118 98
Z 75 68 70 64 67 72 70 73 69 74
Se presentara primero el análisis de regresión múltiple al desarrollar y explicar el uso de la
ecuación de regresión múltiple, así como el error estándar múltiple de estimación.
Se medirá la fuerza de la relación entre las variables independientes, utilizando los coeficientes
múltiples de determinación.
Análisis de Regresión Múltiple
Dispone de una ecuación con dos variables independientes adicionales:
41
Se puede ampliar para cualquier número "m" de variables independientes:
Para poder resolver y obtener a, b1 y b2 en una ecuación de regresión múltiple el cálculo se
presenta muy tedioso porque se tiene atender 3 ecuaciones que se generan por el método de
mínimo de cuadrados:
Para poder resolver se puede utilizar programas informáticos como AD+, SPSS y Minitab y Excel.
El error estándar de la regresión múltiple (Sxy)
Es una medida de dispersión la estimación se hace más precisa conforme el grado de dispersión
alrededor del plano de regresión se hace mas pequeño.
Para medirla se utiliza la formula:
42
Y : Valores observados en la muestra
: Valores estimados a partir a partir de la ecuación de regresión
n : Número de datos
m : Número de variables independientes
El coeficiente de determinación múltiple (r2).
Mide la tasa porcentual de los cambios de Y que pueden ser explicados por X1, X2 y X3,
simultáneamente.
2.5.- Monitoreo y control de los pronósticos
Los especialistas siempre están tratando de hacer mejores estimaciones acerca de lo que ocurrirá
en el futuro al afrontar la incertidumbre. El propósito fundamental de los pronósticos es hacer
buenas estimaciones en las cuales basar los modelos para la toma de decisiones. Los pronósticos
constituyen la problemática fundamental dentro de la gestión de la actividad de una empresa
debido a la complejidad de los problemas encontrados cuando se pronostica y a su impacto sobre
todas las decisiones de la empresa.
43
El monitoreo y control del pronóstico comprende la supervisión y control de los pronósticos
realizados para asegurar que se están llevando a cabo de manera adecuada. En la actualidad, la
forma más usada para monitorear los pronósticos es el empleo de una señal de rastreo (Tracking
Signal), la cual debe mantenerse dentro de los límites de control de rastreo (Tracking Control
Limits) para que el modelo de pronóstico seleccionado siga siendo válido. De esta manera, cuando
la señal de rastreo sobrepasa los límites de control, debe detenerse el proceso de pronóstico y
volver a absorber la demanda e igualarla de manera más exacta (corrección del modelo y/o
método de pronóstico).
2.6. Pronósticos con computadora.
a).- Se realizará la práctica en Excel
A1 A2
Año Ventas trimestrales en miles
de dolares
1984 108
1985 119
1986 110
1987 122
1988 130
b).- Se realizará la práctica en MINITAB
Practica en MINITAB
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Datos:
C1 C2
Año Ventas trimestrales en miles
de dolares
1984 108
1985 119
1986 110
1987 122
1988 130
Stat---Time Series—Time Series Plot…
 Seleccionar Variable Y: (C2)
 Seleccionar Escala de tiempo (Calendar: Year)
Annotacion
Escribir:
 Titulo: ―Series de tiempo‖ (Arial, Rojo, 1.5, Centrado)
 Pie de página: ―Elaboro: ―escriba su nombre‖ (Arial, Azul, 1.0, Left)
45
 Data Labels: Show data labels
Use y-value labels
Options…
Start Time: Year
1 1984
OK
Finalmente:
 Rotar ―ventas‖
 Cambiar ―Year‖ por ―año‖ y ubicarlo
 La línea que une cada dato debera ser roja y los puntos verdes
 Grabar como gráfica (File---Save Graph As...)
46
 Grabar como proyecto
47
Análisis de tendencia
Stat---Time Series---Trend Analysis…
Seleccione:
Variable C2
Model Type
Lineal
Generate Forecasts
Number of forecast: 1
Title: Pronostico para 1989
Storage… √ Fits (Trend line)
48
Residuals (detrended data)
√ Forecasts
OK
NOTA:
Observe que en el apartado de SESSION se arroja información como:
 Ecuación del modelo,
 Porcentaje de error absoluto medio (MAPE),
 Desviación absoluta media (MAD)
 Desviación cuadrada media (MSD)
 El pronóstico o los pronósticos solicitados.
En la gráfica:
49
 Modifique color del titulo (debera der rojo),
 Rote el título de ventas
 Pie de página: ―Elaboro: ―escriba su nombre‖ (Arial, Azul, 1.0, Left)
 Cambie los valores de x (deberan ser 1984, 1985, 1986, 1987, 1988 y 1989)
 Cambie el titulo de x, debera ser ―Año‖
 Grabar como Gráfica
 Grabar como proyecto
NOTA: Se realizarán problemas de pronósticos de los libros de CHASE-Jobs-Aquilano y de
GAITHER-Frazier. (Ver bibliografía), utilizando EXCEL y MINITAB.
50
3.- PLANEACION DE LA CAPACIDAD.
El diccionario de la Real Academia Española de la Lengua define el término ―capacidad‖ como la
―aptitud, talento, cualidad que dispone a alguien para el buen ejercicio de algo‖. Desde la
perspectiva de los negocios, es más frecuente definir la capacidad como la cantidad de producción
que un sistema puede conseguir durante un período específico. Cuando consideran la capacidad,
los administradores de operaciones deben tomar en cuenta las entradas de recursos y salidas de
productos. La razón estriba en el hecho de que, para propósitos de planeación, la capacidad real
(o efectiva) depende de lo que se produce.
3.1.- Medidas de capacidad.
Para aquellas empresas que sólo producen un producto, o unos cuantos productos homogéneos,
las unidades utilizadas para medir la capacidad de salida son simples: automóviles mensuales,
toneladas de carbón por día, o barriles de cerveza por trimestre, son ejemplos de este tipo de
mediciones. Sin embargo, cuando en una instalación se produce una mezcla formada por
productos como podadoras, semillas para pasto y muebles para intemperie, la diversidad de los
productos presenta un problema para medir la capacidad. En estos casos, debe establecerse una
unidad agregada de capacidad. Esta medida agregada de capacidad debe permitir que se
conviertan las tasas de producción de diversos productos a una unidad común de medición de la
salida. Por ejemplo como medidas agregadas de capacidad entre productos diversos
frecuentemente emplean medidas como toneladas por hora y dólares de venta por mes.
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En la planeación de la capacidad de los servicios, la medición de los volúmenes son
particularmente difíciles. En estos casos, se pudieran utilizar medidas de capacidad de tasas de
entrada. Por ejemplo las aerolíneas utilizan millas-asiento mensuales disponibles, los hospitales
utilizan camas disponibles por mes, los servicios fiscales días-contador disponibles mensuales, y
las empresas de servicios de ingeniería utilizan horas-hombre por mes
3.2.- Teoría de restricciones.
La teoría de las limitaciones, o teoría de las restricciones (Theory of Constraints - TOC) fue
creada por Eliyahu M. Goldratt, un doctor en Física de origen israelí.
Siendo empresario de la industria del software y siendo su empresa la 6ª de más rápido
crecimiento en 1982 según Inc. Magazine, se preguntó si acaso existiría alguna relación válida
entre las técnicas utilizadas en la resolución de problemas científicos y los que él encontró en su
trabajo empresarial. Inició su investigación y el desarrollo de su teoría en forma de una novela, su
best-seller La meta.
En este libro, Eliyahu Goldratt muestra la esencia de su teoría. La desarrolla de manera lúdica en
el entorno de una empresa manufacturera sentenciada a la liquidación; su gerente, Alex Rogo,
tiene tres meses para recuperar la rentabilidad de la empresa y la estabilidad en su familia.
La escencia de la teoría de las restricciones se basa en cinco puntos correlativos de aplicación:
1. Identificar las restricciones del sistema.
2. Decidir cómo explotarlas.
3. Subordinar todo a la decisión anterior.
4. Superar la restricción del sistema (elevar su capacidad).
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5. Si en los pasos anteriores se ha roto una restricción, regresar al paso (1) pero no permitir
la inercia.
Existen dos tipos de limitaciones:
1. Limitaciones físicas: son equipos instalaciones o recursos humanos, etc., que evitan que el
sistema cumpla con su meta de negocio.
Existen dos modos de explotarlas:
 agregar capacidad (contratar personal, alquilar o comprar equipo).
 aprovechar al máximo la capacidad del sistema (gestión eficiente).
2.- Limitaciones de políticas: son todas las reglas que evitan que la empresa alcance su meta
(por ejemplo: no hacer horas extras, trabajar en otros turnos, no vender a plazos, etc.).
3.3.- Economías de escala.
La idea básica de las economías de escala consiste en que a medida que una planta crece y se
incrementa su volumen, el costo promedio por unidad de producción se reduce. Esto último se
debe, en parte, al costo de operación y capital más bajo, ya que una pieza de equipo que tiene el
doble de capacidad que otra normalmente no cuesta el doble cuando se compra o utiliza. Las
plantas también obtienen rendimientos cuando son suficientemente grandes para utilizar por
completo los recursos destinados a tareas como el manejo de materiales, equipo de computo y
personal de apoyo administrativo.
En un punto determinado las dimensiones de una planta crecen demasiado y las deseconomias de
escala se convierten en un problema. Estas deseconomías pueden surgir de diferentes maneras.
53
Por ejemplo, conservar la demanda que se requiere para mantener ocupadas las instalaciones
puede implicar un descuento significativo en el producto. Los fabricantes de automóviles en
Estados Unidos continuamente enfrentan este problema. Otro ejemplo común tiene que ver con la
utilización de pequeñas piezas de equipo de gran capacidad. La minimización de paros de
equipos es escencial en este tipo de operaciones.
En muchos casos las dimensiones de una planta se pueden ver afectadas por factores que no se
relacionan con el equipo, la mano de obra y otros gastos de capital internos. Un factor importante
puede ser el costo de transportación de materias primas y productos acabados de la planta y hacia
ella. Por ejemplo, una cementera tendría problemas de tiempo si atendiera clientes que
estuvieran localizados a más de unas cuantas horas de su planta. De la misma manera,
compañías de automóviles como Ford, Honda, Nissan y Toyota se han dado cuenta de la ventaja
de ubicar plantas dentro de mercados internacionales específicos. El tamaño previsto de estos
posibles mercados a la larga determinará las dimensiones de las plantas.
3.4.- Herramientas para la planeación de la capacidad.
3.4.1.- Modelos de líneas de espera.
La teoría de colas es el estudio matemático del comportamiento de líneas de espera. Esta se
presenta, cuando los ―clientes‖ llegan a un ―lugar‖ demandando un servicio a un ―servidor‖, el cual
tiene una cierta capacidad de atención. Si el servidor no está disponible inmediatamente y el
cliente decide esperar, entonces se forma la línea de espera.
Una cola es una línea de espera y la teoría de colas es una colección de modelos matemáticos que
describen sistemas de línea de espera particulares o sistemas de colas. Los modelos sirven para
encontrar un buen compromiso entre costes del sistema y los tiempos promedio de la línea de
espera para un sistema dado.
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Los sistemas de colas son modelos de sistemas que proporcionan servicio. Como modelo, pueden
representar cualquier sistema en donde los trabajos o clientes llegan buscando un servicio de
algún tipo y salen después de que dicho servicio haya sido atendido. Podemos modelar los
sistemas de este tipo tanto como colas sencillas o como un sistema de colas interconectadas
formando una red de colas.
Los problemas de ―colas‖ se presentan permanentemente en la vida diaria: un estudio en EEUU
concluyó que, por término medio, un ciudadano medio pasa cinco años de su vida esperando en
distintas colas, y de ellos casi seis meses parado en los semáforos.
El origen de la Teoría de Colas está en el esfuerzo de Agner Kraup Erlang (Dinamarca, 1878 -
1929) en 1909 para analizar la congestión de tráfico telefónico con el objetivo de cumplir la
demanda incierta de servicios en el sistema telefónico de Copenhague. Sus investigaciones
acabaron en una nueva teoría denominada teoría de colas o de líneas de espera. Esta teoría es
ahora una herramienta de valor en negocios debido a que un gran número de problemas pueden
caracterizarse, como problemas de congestión llegada-salida.
3.4.2.- Simulación.
La importancia de estudiar e implementar un Modelo para la Toma de decisiones se ha convertido
en una necesidad para comprender y asimilar los acelerados cambios en el contexto empresarial.
El desarrollo de la humanidad ha diseñado sus propios modelos que responden a sus paradigmas.
Los escenarios y la predicción del futuro fueron y serán motivo de reflexión en la historia de la
humanidad, los resultados de un evento histórico son explicados por la relación de las variables y a
esto se le puede denominar el modelo de un evento.
55
Un modelo de simulación predice varios escenarios, considera el comportamiento de variables con
el fin de analizar las posibles tendencias de uno o varios sucesos, en la medida del acierto en el
comportamiento de las variables, se nota una menor incertidumbre. Las guerras, los ajustes
sociales, económicos, políticos, religiosos y el manejo de los conflictos en las organizaciones,
también responden a un modelo: si se logra entender, entonces se podrá simular.
3.4.3.- Arboles de decisión.
Una manera adecuada para formular los pasos de un problema de capacidad es mediante el uso
de árboles de decisión. El formato de árbol no solo ayuda a comprender el problema, sino
también a encontrar la solución. Un árbol de decisión constituye un modelo esquemático de la
sucesión de pasos de un problema y las condiciones y consecuencias de cada paso. Últimamente
se han elaborado unos programas comerciales de cómputo que permiten la construcción y análisis
de árboles de decisión. Estos programas permiten que el proceso se lleve a cabo con la mayor
rapidez y facilidad.
Los árboles de decisión están formados por nodos de decisión con ramas que llegan y salen de
ellos. Normalmente los cuadrados representan los puntos de decisión y los círculos los eventos
fortuitos. Las ramas que salen de los puntos de decisión indican las opciones disponibles para
quien toma las decisiones; las ramas que salen de los eventos fortuitos muestran las
probabilidades de que éstos ocurran.
Cuando se soluciona un problema relacionado con árbol de decisiones, se trabaja a partir de la
última parte del árbol hacia atrás, hasta llegar al comienzo del árbol. Al trabajar de forma inversa,
56
se calculan los valores esperados de cada paso. Cuando se calcula el valor esperado, el valor del
tiempo en dinero es importante si el horizonte de planeación es largo.
Una vez que se llevan a cabo los cálculos, se poda el árbol eliminando de cada punto de decisión
todas las ramas, excepto aquella en la que se representa el mejor resultado. Este proceso
continúa hasta el primer punto y, de esta manera, se resuelve el problema de decisión.
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4.- Administración de Inventarios.
4.1.- Definición y tipos de Inventarios.
El inventario es el conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para comerciar con
aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricación primero antes de venderlos, en un periodo
económico determinados. Deben aparecer en el grupo de activos circulantes.
Es uno de los activos más grandes existentes en una empresa. El inventario aparece tanto en el
balance general como en el estado de resultados. En el balance General, el inventario a menudo
es el activo corriente mas grande. En el estado de resultado, el inventario final se resta del costo
de mercancías disponibles para la venta y así poder determinar el costo de las mercancías
vendidas durante un periodo determinado.
Tipos de Inventarios
Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, varia ampliamente entre los
distintos grupos de industrias. La composición de esta parte del activo es una gran variedad de
artículos, y es pro eso que se han clasificado de acuerdo a su utilización en los siguientes tipos:
 Inventarios de materia prima
 Inventarios de producción en proceso
 Inventarios de productos terminados
 Inventarios de materiales y suministros
 Inventarios de materia prima
Comprende los elementos básicos o principales que entran en la elaboración del producto. En toda
actividad industrial concurren una variedad de articulos (materia prima) y materiales, los que serán
58
sometidos a un proceso para obtener al final un articulo terminado o acabado. A los materiales que
intervienen en mayor grado en la producción se les considera ―Materia Prima‖, ya que su uso se
hace en cantidades los suficientemente importantes del producto acabado. La materia prima, es
aquel o aquellos artículos sometidos a un proceso de fabricación que al final se convertirá en un
producto terminado.
Inventarios de Productos en Proceso:
El inventario de productos en proceso consiste en todos los artículos o elementos que se utilizan
en el actual proceso de producción. Es decir, son productos parcialmente terminados que se
encuentran en un grado intermedio de producción y a los cuales se les aplico la labor directa y
gastos indirectos inherentes al proceso de producción en un momento dado.
Una de las características del inventarios de producto en proceso es que va aumentando el valor a
medida que se es transformado de materia prima en le producto terminado como consecuencia del
proceso de producción.
Inventarios de Productos Terminados:
Comprende estos, los artículos transferidos por el departamento de producción al almacén de
productos terminados por haber estos; alcanzado su grado de terminación total y que a la hora de
la toma física de inventarios se encuentren aun en los almacenes, es decir, los que todavía no han
sido vendidos. El nivel de inventarios de productos terminados va a depender directamente de las
ventas, es decir su nivel esta dado por la demanda.
Inventarios de Materiales y Suministros
En el inventario de materiales y suministros se incluye:
59
• Materias primas secundarias, sus especificaciones varían según el tipo de industria, un ejemplo;
para la industria cervecera es: sales para el tratamiento de agua.
• Artículos de consumo destinados para ser usados en la operación de la industria, dentro de estos
artículos de consumo los mas importantes son los destinados a las operaciones, y están formados
por los combustibles y lubricantes, estos en las industria tiene gran relevancia.
• Los artículos y materiales de reparación y mantenimiento de las maquinarias y aparatos
operativos, los artículos de reparación por su gran volumen necesitan ser controladores
adecuadamente, la existencia de estos varían en relación a sus necesidades.
Inventario de Seguridad
Este tipo de inventario es utilizado para impedir la interrupción en el aprovisionamiento caudado
por demoras en la entrega o pro el aumento imprevisto de la demanda durante un periodo de
reabastecimiento, la importancia del mismo está ligada al nivel de servicio, la fluctuación de la
demanda y la variación de las demoras de la entrega.
4.2.- Ventajas y desventajas de los inventarios.
Ventajas de un inventario:
1. Manejo fluido y eficiente de las operaciones
2. Economías de producción con tamaño de lotes adecuados
3. Estabilización de las cargas de trabajo
Desventajas de un inventario.
60
La principal desventaja estriba en que mantener el inventario cuesta dinero, por ejemplo renta del
almacén, la depreciación y el deterioro, el interés sobre el capital invertido, el manejo físico y la
contabilidad. Los inventarios son activos desde el punto de vista contable, y por lo tanto pueden
producir utilidades como cualquier otro activo.
El tener inventarios en exceso origina gastos innecesarios e inmoviliza el capital de una empresa,
pero por otra parte, el no tener inventarios suficientes puede ser la causa de un paro de producción
por falta de materia prima, de refacciones o de partes; o bien de una reducción en las ventas por
falta de productos terminados para entregar a los clientes.
4.3.- Administración de los inventarios.
4.3.1. Tipos de costos.
Los costos relevantes involucrados en la administración de inventarios son:
Costo de pedido.
Se le llama costo de pedido al costo generado por las actividades efectuadas
en una solicitud de reaprovisionamiento de existencias, que pueden
comprender por ejemplo el costo del papel, costo del teléfono, costo de
preparación, etc.
Costo de almacenaje de inventario.
61
Se le llama costo de almacenaje a todos los procesos y actividades efectuadas
para mantener el orden, buen estado y existencia del inventario dentro de la
planta, incluyendo el costo de inmovilizado del producto, costo de limpieza,
costo de espacio.
Costo Total del inventario.
El costo Total de inventario es la suma de los dos costos anteriores: Costo
anual de almacenaje y Costo anual de pedido, según la fórmula:
4.3.2.- Clasificación ABC.
El sistema ABC se usa para clasificar a los materiales de acuerdo al valor económico que
representan del inventario.
 Los materiales A representan contienen 75% del valor del inventario. Representan sólo el
20% de materiales que deben ir en inventario.
 Los materiales B representan 20% del valor del inventario y el 30% de los materiales en
inventario.
 Los materiales C representan el 5% del valor del inventario y el 50% de los materiales en
inventario.
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Con este sistema se deduce que lo más conveniente que los materiales que mantienen mayor
volumen en inventario, sean los que menor costo representen del mismo. Deben hacerse
excepciones del sistema ABC para ciertos tipos de materiales:
 Materiales críticos para producción.- Dado que los faltantes de estos materiales pueden
parar totalmente líneas completas de producción, pudieran justificarse inventarios mayores.
 Materiales con vida de almacenaje corta.- Dado que estos materiales pueden estar sujetos
a una obsolescencia o deterioro muy rápidos, pudieran justificarse inventarios menores.
 Materiales grandes y voluminosos.- Dado que estos materiales requieren tanto espacio de
almacenamiento, se pueden justificar inventarios menores.
 Materiales valioso sujetos a robo.- Para reducir el riesgo de pérdidas, se puede justificar
inventarios menores.
 Materiales con plazos de entrega muy erráticos.- Pedidos más grandes de estos materiales
reducen la cantidad de pedidos durante el año y mitigan la incertidumbre del suministro.
 Materiales con demanda muy errática.- Pedidos grandes y puntos de pedido elevados
pueden justificarse en el caso de materiales con demanda impredecible.
 Empaque, contenedor de embarque o tamaño de vehículo estándarizados.- Pudiera
justificarse cantidades diferentes al EOQ debido a costos adicionales si el tamaño del
pedido se aleja del estándar usual.
4.3.3.- Importancia de la exactitud en los registros.
El ¿Cuándo? y ¿Cuánto? a la hora de realizar el pedido (debe hacerse los inventarios ala 1: 00 am
para que sea correcto a otra hora no se podra efectuar) son las preguntas en las que se basa la
gestión de inventarios o gestión de stocks. En efecto si reaprovisionamos el inventario en periodos
cortos de tiempo la cantidad pedida debe ser pequeña lo cual reduce el costo de almacenaje pero
se incrementa el de realizar los pedidos; si se repone el inventario en periodos largos de tiempo la
63
cantidad pedida debe ser grande lo cual reduce el costo de hacer el pedido pero incrementa el
costo de almacenamiento.
En la gestión de inventarios existen modelos de reaprovisionamiento de inventario que tratan de
equilibrar los costes y reducirlos al máximo así con dichos modelos podemos saber: ¿Cuánto
pedir? y ¿Cuándo pedir?
4.3.4.- Recuento cíclico.
En el campo de la gestión empresarial, el inventario registra el conjunto de todos los bienes propios
y disponibles para la venta a los clientes, considerados como activo corriente. Los bienes de una
entidad empresarial que son objeto de inventario son las existencias que se destinan a la venta
directa o aquellas destinadas internamente al proceso productivo como materias primas, productos
inacabados, materiales de embalaje o envasado y piezas de recambio para mantenimiento que se
consuman en el ciclo de operaciones cada vez que se realizan.
4.4.- Modelos de inventarios deterministicos.
4.4.1.- Modelos de cantidad optima de pedido.
La Cantidad Económica de Pedido (conocida en inglés como Economic Order Quantity o por la
sigla EOQ), es el modelo fundamental para el control de inventarios. Es un método que, tomando
en cuenta la demanda determinística de un producto (es decir, una demanda conocida y
constante), el costo de mantener el inventario, y el costo de ordenar un pedido, produce como
salida la cantidad óptima de unidades a pedir para minimizar costos por mantenimiento del
producto. El principio del EOQ es simple, y se basa en encontrar el punto en el que los costos por
ordenar un producto y los costos por mantenerlo en inventario son iguales.
64
Este modelo fue desarrollado en 1913 por Ford Whitman Harris, un ingeniero que trabajaba en
Westinghouse Corporation, aunque el artículo original en el que se presentaba el modelo fue
incorrectamente citado durante muchos años. Posteriormente la publicación de Harris fue
analizada a profundidad y aplicada extensivamente por el consultor R.H. Wilson, quien publicó un
artículo en 1934 que popularizó el modelo. Por esta razón, este también suele ser conocido como
el Modelo de Wilson.
El modelo EOQ parte de los siguientes supuestos básicos:
1. La tasa anual de demanda es conocida y constante. En general se trabaja con unidades de
tiempo anuales pero el modelo puede aplicarse a otras unidades de tiempo.
2. No se permiten faltantes.
3. No hay tiempo de demora en la entrega de los pedidos.
4. El inventario se reabastece cuando llega a cero.
5. La cantidad a pedir es constante.
6. Los costos no varían a lo largo del tiempo.
La fórmula de EOQ para un único producto encuentra el punto mínimo en la función:
Costo total = costo de compra + costo de ordenar + costo de mantener inventario
En donde cada uno de los términos que la componen corresponden a:
 Costo de comprar: Es el costo variable de los bienes: costo unitario de compra × demanda
anual. Esto es C×D
 Costo de ordenar: Es el costo de poner órdenes de pedido: cada orden tienen un costo fijo
K y se pide D/Q veces por año. Corresponde a K × D/Q
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 Costo de mantener inventario: la cantidad de inventario promedio es Q/2, por lo tanto el
costo es h × Q/2
En donde:
TC = Costo total del inventario, en valor monetario.
Q = Cantidad de pedido, en unidades.
C = Costo unitario de producto, en valor monetario.
K = Costo fijo de realizar un pedido, en valor monetario.
D = Demanda anual del producto, en unidades.
h = Costo unitario anual de mantener inventario, en valor monetario. h = i×C
i = Costo de manejo de inventario como porcentaje del valor del producto, en porcentaje anual.
Para determinar el punto mínimo de la curva de costo total, se fija la derivada parcial respecto a Q
igual a cero:
Resolviendo dicha operación se establece la relación:
66
A partir de ella, es posible llegar a la ecuación básica que define a la cantidad óptima de cada
pedido Q.
El modelo EOQ está dado por la relación:
En donde Q* representa la cantidad óptima de pedido, en unidades.
Tiempo de ciclo de pedido
Las características de la demanda para el modelo, permiten deducir el tiempo en el cual se
presenta un ciclo de pedidos, el cual corresponde a aquel que transcurre desde el
aprovisionamiento de inventario con una cantidad de pedido Q hasta que esta se agota
completamente y es necesario volver a reaprovisionarlo en la misma cantidad. Esta variable está
dada por la relación:
En donde T representa el tiempo de ciclo de pedido, en fracción de año.
El inverso de esta relación también permite obtener la frecuencia anual de pedidos de la siguiente
manera:
En donde F representa la frecuencia anual de pedidos, en número de pedidos por año.
67
4.4.2.- Modelos con descuentos.
Este modelo es idéntico al EOQ clásico, excepto que el artículo en el inventario se puede comprar
con un descuento si el volumen de pedido y, excede un límite dado q, es decir el precio de compra
por unidad, c, se da como:
c= c1, si y <= q
c = c2 , si y > q
donde c1 > c2, Entonces
Costo de compra por tiempo de unidad
Costo de compra por tiempo de unidad
Entonces el CTU(y) es
CTU(y) = CTU1(y) =
CTU(y) = CTU2(y) =
68
Las funciones CTU1 y CTU2, debido a que las dos funciones difieren únicamente por una cantidad
constante, su mínimo debe coincidir en
La función de costo CTU(y) empieza a la izquierda con CTU1(y) y desciende a CTU2(y) en el punto
de descuento por cantidad q. En el grafico anterior revela que la determinación de la cantidad
optima del lote económico y* depende de donde se encuentra el punto de descuento por cantidad
q respecto a las zonas I,II y III delineadas por (0,ym), (ym,q) y (q, ), respectivamente. El valor de Q
(>ym) se determina de la ecuación.
CTU2(Q) = CTU1(ym)
mínimo
mínimo
q ym Q ym q Q
Caso 1: q cae en la zona I, y*= ym
Caso 2: q cae en la zona II, y*=q
mínimo
ym Q q
Caso 3: q cae en la zona III, y*=ym
Para determinar la cantidad optima deseada y*, a saber
y*= ym, si q esta en las zonas I o III
y*= q, si q esta en la zona II
los pasos para determinar y* son
69
Paso 1. Determine ym = . Si q esta en la zona I, entonces y*=ym. De lo contrario, vaya al
paso 2.
Paso 2. Determine Q de la ecuación CTU2(Q)=CTU1(ym) y defina de las zonas II y III. Si q esta en
la zona II, y*=q. De lo contrario, q esta en la zona III y y*=ym.
4.4.3.- Modelos de producción y consumo.
Lote Económico de Producción (conocido en inglés como Economic Production Quantity o por
sus siglas EPQ) es un modelo matemático para control de inventarios que extiende el modelo de
Cantidad Económica de Pedido a una tasa finita de producción. Su principio es encontrar el lote
de producción de un único producto para el cual los costos por emitir la orden de producción y los
costos por mantenerlo en inventario se igualan. El modelo fue formulado inicialmente por E. W.
Taft en 1918.
Modelo.
Evolución en el tiempo del nivel de inventario para el caso de producción y consumo simultáneos
Normalmente una orden de pedido es seguida de una orden de producción del artículo pedido, por
lo que es necesario un cierto periodo de tiempo para completar dicha orden de producción.
Durante este tiempo el artículo está siendo producido y demandado. Para que este caso tenga
70
sentido la tasa de producción, tiene que ser mayor que la tasa de demanda, ya que si no fuese así
no existiría inventario en ningún momento.
Se define la tasa de producción, P, como el número de unidades producidas en un periodo de
tiempo generalmente un año.
Cuando el inventario se agota, punto A, se inicia la producción de la orden de pedido del lote Q. Se
requiere un tiempo de producción Q/P. Durante este tiempo, el inventario se va acumulando a una
tasa P-D, por lo que cuando se acabe la producción del lote de tamaño Q se alcanzará el nivel
máximo de inventario I (punto B), que es:
Desde este punto, el nivel de inventario decrece, como consecuencia de una demanda uniforme y
constante, cuando las existencias se agotan el ciclo se inicia de nuevo.
Costo anual de emisión:
El inventario promedio:
Por lo que el costo anual de mantener inventarios es:
El costo total anual:
71
Se puede obtener de la misma forma que para el caso del modelo simple, el valor del lote óptimo
que minimiza los costos:
Como era de esperar, para un aprovisionamiento instantáneo, P = ∞, se obtiene la formula de
Cantidad Económica de Pedido.
4.4.4.- Modelos de faltantes.
Modelo de Compra con faltante.
En este modelo se trabaja con la hipótesis de escasez, es la única condición que se tiene del
modelo de compras. Si tomamos por ejemplo un supermercado, éste podría efectuar venta de
productos aunque su stock sea 0, entregará esas mercaderías cuando llegue un nuevo pedido. Se
establece el máximo déficit permitido como S unidades.
Modelo de Fabricación con faltante.
Este modelo de fabricación admite déficit, con tasa de producción o fabricación mayor que la
demanda.
4.5.- Modelos de inventarios probabilísticos.
72
El modelo de demanda de una mercancía puede ser determinista o probabilista. En el caso del
determinista se supone que se conocen con certeza las cantidades necesarias sobre períodos
subsecuentes. Esto puede expresarse según períodos iguales en términos de demandas
constantes conocidas, o en función de demandas variables conocidas. Los dos casos se
denominan demandas estática y dinámica, respectivamente:
La demanda probabilísticas ocurre cuando los requisitos durante un cierto período no se conocen
con certeza si no que su modelo puede describirse por una distribución conocida de probabilidad.
En este caso, se dice que la distribución de probabilidad es estacionaria o no estacionaria en el
tiempo. (Estos términos son equivalentes a demandas estática y dinámica en el caso determinista).
4.5.1.- Nivel de servicio e inventario de seguridad.
Las compañías que utilizan grandes cantidades de minerales básicos (como el carbón mineral, el
petróleo o el cemento) o mercadería (como la lana, los granos o productos animales) que se
caracterizan por fluctuar en sus precios pueden obtener ahorros significativos comprando grandes
cantidades llamadas inventario de seguridad, cuando sus precios están bajos. La adquisición de
cantidades extra a un precio reducido también reducirá los costos de los materiales de los artículos
para un aumento de precio más tarde.
Un enfoque para manejar sistemas probabilísticos de inventario es suponer un modelo de
inventario basado en existencias de seguridad (existencias amortiguadoras). Las existencias de
seguridad sirven de amortiguador para absorber las variaciones de la demanda y del tiempo de
anticipación. También sirven como medio de regulación de las unidades agotadas. Este enfoque
permite una aproximación razonable hacia una solución óptima. Es una aproximación ya que
supone que las existencias de seguridad para el tiempo de anticipación y el intervalo entre pedidos
son independientes. Obviamente, esta suposición no es correcta.
73
4.5.2.- Modelo de cantidad fija.
Se considera a un Modelo Estocástico cuando algunas variables están en función a un modelo de
probabilidad de que el evento se lleve a cabo, es decir, se toman los datos históricos como
referencia para poder establecer el sistema para el siguiente período.
Existen dos modelos de control de inventarios estocásticos los cuales son:
1. Punto de reorden (cantidad fija, tiempo variable).
2. Revisión periódica (tiempo fijo, cantidad variable).
Modelo de cantidad fija.
Este método consiste en una estimación de la demanda, con lo cual se determina una cantidad de
reabastecimiento para el próximo periodo, así como el momento en que debe realizarse el pedido
en función a una cantidad fija.
De acuerdo con este sistema cada vez que se requiere reabastecer un material o un producto se
ordena la misma cantidad. La frecuencia de las órdenes es variable debido a las fluctuaciones del
consumo en las existencias. Las órdenes de reabastecimiento se formulan por una cantidad
predeterminada que no necesariamente tiene que ser la del lote económico calculado.
La orden de compra de un material se formula cuando la existencia ha llegado a la cantidad
determinada como mínimo.(punto de reorden) que normalmente representa la cantidad de
unidades razonables suficiente para aguantar en el almacén durante el tiempo de reposición o
74
entrega, más una cantidad de reserva (inventario de seguridad), que está disponible en el
promedio a lo largo del año.
Las cantidades de reposición por lo general son fijas y recalculadas sólo cuando se esperan
cambios significativos en la demanda (estos cambios pueden verificarse mediante los consumos en
las salidas anotadas en las tarjetas de existencias y pronosticarse por medio de las técnicas de
promedio móvil y aproximación exponencial).
Es importante llevar los registros de existencias con los datos que proporcione la disponibilidad,
esta consiste en la existencia física en el almacén más órdenes de compra pendientes surtidas,
menos las salidas pendientes por programas de producción o requisiciones rezagadas.
El tiempo de adquisición o tiempo de entrega se considera desde que se comienza a elaborar una
orden hasta que entra al almacén lo ordenado.
4.5.3.- Modelo de período fijo.
En este sistema los ciclos de abastecimiento están controlados por periodos preestablecidos. La
periodicidad puede ser semanal, quincenal, mensual o de acuerdo con cualquier otro ciclo, según
la política que se debe establecer. Sin embargo, el tamaño de la orden varía en cada ciclo para
absorber las fluctuaciones del consumo entre un periodo, y la cantidad de materiales calculada
para el periodo de abastecimiento se aumenta con una cantidad razonablemente calculada de
reserva (inventario de seguridad).
El sistema de tiempo fijo y cantidades variables se aplica cuando la incertidumbre de las
fluctuaciones, debidas a causas internas y externas, no permite establecer un patrón de cantidades
75
de reorden uniformes. En este sistema la revisión de los saldos se hace periódicamente, existiendo
una variedad de maneras y procedimientos para efectuar las revisiones periódicas, pero la base es
el control; esta consiste en una revisión en los periodos calculados y establecidos, y en formular
una orden de compra basada en la cantidad consumida desde la última revisión. Este sistema
permite establecer políticas de reabastecimiento automático en periodos cíclicos uniformes.
76
5.- ADMINISTRACIOND DE ALMACENES.
Los inventarios o stocks, definidos como una provisión de materiales con el objeto de facilitar la
continuidad del proceso productivo y la satisfacción de los pedidos de consumidores y clientes, se
presentan prácticamente en cualquier organización, y en particular, en las empresas industriales,
sean éstas pequeñas, medianas o grandes.
En el caso de una empresa comercial, el aprovisionamiento consiste en la compra a los
proveedores de los productos terminados que la empresa va a vender a sus clientes sin mayor
transformación. En empresas con líneas de producción, los inventarios se amplían y adquieren
naturalezas diversas (materias primas, productos en proceso de elaboración, productos
terminados, piezas y repuestos, etc.).
DEFINICIÓN DE ALMACÉN: el almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y
funcional de una empresa comercial o industrial, con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.
5.1.- Funciones del almacén.
La administración de los almacenes es una de las operaciones de mayor importancia para una
compañía, ya que su resultado se refleja directamente en los estados financieros, además es una
función primordial en el plan general de la operación de la empresa, donde cada actividad embona
en un patrón calculado para producir una acción conjunta y dirigida a una meta. Una administración
así integrada tiene como fin la unificación y coordinación de todos los esfuerzos humanos para
conseguir los objetivos con una mayor efectividad y un menor costo. Es imperioso conocer los
objetivos de la empresa para planear los almacenes y dirigir sus actividades. El responsable de los
almacenes debe recibir de la alta gerencia la información precisa y comprensible de tales objetivos
77
para que él y su personal orienten sus esfuerzos hacia ellos, y para que puedan delinear las
funciones del almacén.
5.1.1.- Manejo físico de los inventarios.
Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o
para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización. Los
inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y productos
terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser
consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios;
empaques y envases y los inventarios en tránsito.
La base de toda empresa comercial es la compra y venta de bienes o servicios; de aquí la
importancia del manejo del inventario por parte de la misma. Este manejo contable permitirá a la
empresa mantener el control oportunamente, así como también conocer al final del período
contable un estado confiable de la situación económica de la empresa.
Ahora bien, el inventario constituye las partidas del activo corriente que están listas para la venta,
es decir, toda aquella mercancía que posee una empresa en el almacén valorada al costo de
adquisición, para la venta o actividades productivas.
Algunas empresas le dan el nombre de inventario físico porque se trata de una estadística física o
palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y para diferenciarlos de la existencia
registradas en las FE.
El inventario físico se efectúa periódicamente, casi siempre en el cierre del periodo fiscal de la
empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasión, el inventario se hace en toda la
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empresa; en la bodega, en las secciones, en el depósito, entre otras. El inventario físico es
importante por las siguientes razones:
1. Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y las
existencias físicas (cantidad real en existencia).
2. Permite verificar las diferencias entre las existencias físicas contables, en valores
monetarios.
3. Proporciona la aproximación del valor total de las existencias (contables), para
efectos de balances, cuando el inventario se realiza próximo al cierre del ejercicio
fiscal.
La necesidad del inventario físico se fundamenta en dos razones:
1. El inventario físico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser trascrito en el libro
de inventario, conforme la legislación.
2. El inventario físico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la existencia
del material y la aproximación del consumo real.
5.1.1.1.- Recepción.
Normalmente una planta manufacturera o un negocio de compra y venta, debe tener tres áreas en
el almacén, como base de su planeación.
• Recepción
• Almacenamiento
• Entrega
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El tamaño y distribución de estas áreas depende del volumen de operaciones y de la organización
de cada empresa en lo particular. Estas pueden estar completamente separadas e independientes
unas de otras, o bien dentro de un solo local cerrado. Cuando se presenta este último caso, basta
con señalar las áreas en el piso o levantar divisiones.
Área de recepción.
El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión o demora, requiere de
la correcta planeación del área de recepción y de su óptima utilización.
Condiciones que impiden el flujo rápido:
1. espacio de maniobras
2. medios de manejo de materiales deficientes
3. demoras en la inspección y documentación de entrada
El objetivo que persigue toda empresa es obtener rapidez en la descarga y lograr que la
permanencia de la mercancía en el área de recepción sea la mínima posible. El espacio
necesario para el área de recepción depende del volumen máximo de mercancía que se descarga
y del tiempo de su permanencia en ella. Una planeación es correcta cuando los cambios del flujo
de los materiales y productos se han reducido al mínimo. El tiempo de permanencia de las
mercancías en el área de de recepción debe ser lo más corto posible pues el espacio requerido y
el costo de operación dependen de la fluidez con que estas se pasan del vehículo del proveedor al
almacén. Todo estancamiento innecesario eleva el costo del producto. Los costos de las funciones
del área de recepción pueden ser los siguientes:
1. el costo del espacio, al precio del metro cuadrado ocupado, que incluye:
80
a. patios de maniobra de los vehículos
b. andenes
c. zona de maniobras de estiba
d. zona de inspección
e. zona de la oficina de control
f. zona de medición (báscula)
2. otros costos incluyen:
a. el mantenimiento del área y de su equipo y maquinaria
b. los intereses sobre la inversión en el inmueble y en el equipo.
3. los gastos indirectos de:
a. personal
b. registros
c. protección de los materiales.
Deben estudiarse los medios que sean más prácticos para facilitar y acelerar las maniobras de
descarga de vehículos según las instalaciones en el área de recepción. Estas maniobras pueden
realizarse en un andén elevado a la altura aproximada de las plataformas de los vehículos o bien al
ras del piso de almacén, en este caso se puede usar una plataforma telescópica para levantar la
mercancía.
En cualesquiera de estas instalaciones los medios más usuales son:
• el montacargas eléctrico (de gasolina o diesel)
• la carretilla neumática
• la carretilla manual
• las tarimas de madera
• los contenedores
• los carros especiales
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• los transportes de rodillos
Zona de Inspección.
El flujo rápido de los materiales que se reciben, requiere de un espacio óptimo para descarga y
almacenamiento provisional, para revisión y cotejo con la remisión del proveedor, debe ser pesada
y elaborarse la documentación de entrada.
Andén y patio de maniobras de los vehículos.
El almacén y su andén, elevados del piso de tránsito como lo está el edificio de la planta. Se
sugiere un andén de tipo sierra para descargar hasta cuatro camionetas, camiones o trailers. En él
la parte trasera de los vehículos queda arrimada diagonalmente al andén. De esta manera se
ahorra el espacio que ocuparían los vehículos si se colocaran perpendicularmente al andén.
El patio de maniobras de los vehículos requiere 25 metros de largo para trailers arrimados
perpendicularmente al andén y sólo 22 si lo hacen diagonalmente.
5.1.1.2.- Organización.
La planeación del área de almacenamiento, por espacios destinados a cada grupo de materiales o
mercancías con características similares, requiere un conocimiento pleno del producto y de las
condiciones que exige su resguardo, protección y manejo. En seguida se dan algunas
recomendaciones:
1. para aminorar el riesgo de incendio:
a. aislar los productos inflamables como cartón, papel, estopa, trapo, telas, tintas, tíner,
pintura, etc.
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b. Prevenir la combustión de espontánea de estopa, trapo o papel impregnados de aceite o
grasa oxidante. Se requiere un lugar aparte, con recipientes a prueba de fuego, y donde
haya una libre ventilación.
c. Aislar los productos explosivos; de ser posible fuera del almacén.
d. Revisar periódicamente los extinguidotes.
e. Despejar los pasillos de acceso a los extinguidotes; separar los materiales de fácil
combustión con un espacio mínimo de 45 cm.
2. para evitar la corrosión y el enmohecimiento.
a. Colocar todo lo que sea de metal en lugar seco y distante de la tubería de agua o vapor.
b. Corregir las goteras de techos y tuberías
c. Evitar la humedad en pisos y paredes.
d. Alejar los productos y materiales de los recipientes con ácidos que despidan gases
corrosivos.
e. Cubrir los materiales o productos de acero con grasa, aceite o barniz especial.
f. Colocar productos químicos absorbentes de humedad en las áreas de almacenamiento de
aceros.
g. Evitar derrames de aguas o líquidos en el piso.
3. para que no se estropeen
a. evitar que los productos sean golpeados unos contra otros, especialmente cuando se
almacenan en grandes tambores o recipientes, o por los equipos de manejo de materiales
b. no permitir que los medios de almacenamiento rompan o rayen los artículos.
c. Los materiales de cristal o frágiles deben quedar lejos de máquinas o tráfico dentro del área
de almacenamiento
d. Proteger los materiales y productos contra el polvo tapando la entrada y salida de los
estantes con alguna tela.
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4. Para evitar el deterioro
a. Proteger de la luz de las ventanas o guardad en lugares con poca iluminación los materiales
o productos que se decoloren con la luz.
b. Evitar que se ensucien o manchen las mercancías ya materiales al manejarlos o
almacenarlos.
c. Las condiciones del piso deben observarse en los proyectos de mejoras.
Condiciones para la disposición del área de almacenamiento
1. análisis del artículo:
a. tamaño del artículo: largo, ancho y alto
b. peso del artículo
c. número de unidades que habrá de almacenar a un mismo tiempo, por lote económico de
compra o de producción
d. recipiente o envase que contiene al artículo (si se emplea)
e. clase de estantería, casilleros o bastidores necesarios
f. métodos de almacenamiento o apilamiento
g. métodos para manipular el material
h. riesgos especiales de accidente
i. frecuencia con que se pide el artículo
j. sistema empleado para controlar la calidad
2. objetivos de la planeación:
a. facilidad de localización de los materiales almacenados, cuando se necesiten
b. flexibilidad de la disposición del área de almacenamiento; es decir, esta deberá
estructurarse de manera que puedan introducirse modificaciones o ampliaciones con una
inversión mínima adicional.
c. Disposición del área de almacenamiento de forma que facilite el control de los materiales
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d. El área ocupada por los pasillos respecto de la totalidad del área de almacenamiento, debe
representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las condiciones de operación.
Área total= espacio útil de almacenamiento + área de pasillos y servicios
Porcentaje= área de pasillos y servicios * (100)
Área total
3. Dimensiones de los espacios de almacenamiento:
a. Afectan la relación entre el área de los pasillos y la del almacenamiento
b. Afectan la flexibilidad de la disposición del almacén
4. pasillos:
a. el pasillo principal debe correr a lo largo del área de almacenamiento
b. los pasillos transversales, perpendiculares al principal, deben permitir el fácil acceso a los
casilleros, bastidores o pilas independientes de grandes artículos
c. punto de recepción en su extremo del pasillo principal y punto de distribución en el otro.
Conocimiento de factores que modifican la disposición del área de almacenamiento.
1. la distancia entre las tres áreas del almacén
2. la dificultad en el transporte. Los artículos que necesitan aparatos, mano de obra o
cuidados especiales para su transporte deben moverse lo menos posible
3. la necesidad de emplear aparatos especiales para la entrega. Los líquidos que
hayan de medirse, los artículos que tengan que pesarse, etc. Tienen derecho
preferente a ocupar los espacios de almacenamiento contiguos a los aparatos de
medición.
4. la frecuencia de las solicitudes. Para las partidas que se solicitan con frecuencia y
en cantidades pequeñas, la distancia desde el área de entrega a la estantería en
que se almacenan debe ser más corta que para los artículos que se retiran menos
a menudo o en grandes cantidades. Este principio es también aplicable a la altura
85
a la cual se almacenan las partidas y a su ubicación en el almacenamiento sobre el
suelo. El empleado del almacén debe poder obtener con un mínimo de esfuerzo
los artículos que se soliciten con mucha frecuencia.
Pasos para la planeación del área de almacenamiento
1. Hágase un plano del piso considerando el ancho y largo de las columnas y la distancia
entre una y otra, así como el ancho de las puertas y el espacio que ocupan las
escaleras, elevadores y oficinas.
2. diséñese la estantería de acuerdo con el número y dimensiones de las tarimas, envases
o artículos.
3. Diséñense las tarimas en función de los artículos o sus envases. Las más comunes, las
estándar, son de 1.20 x 1.20 m
4. diséñense las divisiones, cajas metálicas y cajones para partes pequeñas, y defínase su
colocación en la estantería.
5. selecciónese el tipo de estantería entre los fabricantes locales; no hay que conformarse
con una estantería convencional, sino con la que se apegue al diseño, solidez y tamaño
que se requiere de acuerdo con los estudios sobre los productos..
6. Estúdiense y selecciónense los medios de transporte.
Principios básicos que se deben seguir en el área de almacenamiento.
1. primera entrada, primera salida
2. colocar los artículos de mayor demanda más a la mano –cerca de las puertas de
recepción y entrega-. La ley de Pareto o regla 80–20 dice que el 80% de la demanda
debe ser satisfecha con el 20% de los artículos. Es a éstos a los que se refiere este
principio.
86
3. reducir las distancias que recorren los artículos, así como el personal. Esta es una
manera de reducir los costos de la mano de obra.
4. reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una mercancía hay una
ocasión más para estropearla.
5. prohibir la entrada al área de almacenamiento a personal extraño a él. Solamente
personal autorizado para inventario u otra razón podría entrar.
6. controlar las salidas de mercancía del área de almacenamiento a través de
documentación autorizada.
7. llevar registros de existencias al día
8. eliminar el papeleo superfluo.
9. reducir el desperdicio de espacio, diseñando la estantería con divisiones a la medida de
lo que se almacena.
10. el área ocupada por los pasillos respecto de la totalidad del área de almacenamiento,
debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las condiciones de operación.
11. el pasillo principal debe correr a lo largo del almacén. Los transversales,
perpendiculares al principal, deben permitir el fácil acceso a los casilleros, bastidores o
pilas independientes de artículos.
12. el punto de recepción en el extremo del pasillo principal y el punto de distribución en el
otro.
El problema de espacio en las áreas de almacenamiento.
Si el espacio de un almacén es muy limitado o crítico por el crecimiento de sus operaciones, puede
pensarse en lo siguiente:
a) Una mejor colocación de los medios de almacenamiento: estantes, tarimas, etc.
b) Un nuevo diseño de estantería, de tipo flexible, que aproveche mejor el espacio
existente.
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c) Una distribución y colocación de la mercancía que permita ahorrar espacio por el
sistema de almacenamiento diversificado.
d) Un aprovechamiento del espacio cúbico con el diseño de entrepisos, tapancos o
estantería de varios niveles sobrepuestos.
e) Reducción de pasillos con la utilización de sistemas de estantería compacta, movible o
en bloque.
f) Eliminación del almacenamiento de cosas obsoletas o extrañas al almacén.
g) Reducción de existencias por medio de los sistemas y fórmulas das en el estudio de
control de inventarios.
h) Entrega de materiales a producción en cantidades o lotes mayores de acuerdo con una
buena programación de la producción.
i) Sistemas de distribución de materiales en espacios vacíos o semivacíos de acuerdo con
el control sistemático de entradas y salidas y de localización metódica.
La organización del inventario
El inventario se puede organizar en papel, en soporte informático o en ambos. Dado que la
informática está forjando los actuales sistemas culturales, es aconsejable utilizar, donde sea
posible, también las modernas tecnologías con el fin de realizar una elaboración de las fichas más
dúctil, mucho más aprovechable y fácilmente integrable.
En la organización del inventario es de suma importancia la reglamentación del acceso a las
informaciones, ya que no todos los datos se deben poner a disposición de cualquier persona, por
obvios motivos de seguridad del patrimonio histórico-artístico. Por esta razón, se impone la
distinción entre el inventario completo (en papel o informático) y el eventual inventario introducido
en redes informáticas. Además, incluso los datos de la red deben ser consultables de manera
diversificada y gradual, utilizando diversos códigos de acceso.
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Para estructurar las fichas de inventario es oportuno servirse de las metodologías en uso, tanto en
el ámbito nacional como en el internacional. En el trabajo se puede comenzar con una
organización elemental que permita rellenar una ficha esencial, para pasar a otra más elaborada,
que nos lleve a recoger y articular un mayor número de datos. Por esto, es necesario que la
organización del trabajo de inventario permita posteriores desarrollos e integraciones.
El inventario debe conservarse en un lugar idóneo y seguro. Se puede pensar en la realización de
una unidad central y otras periféricas, según las exigencias generales y locales.
Para la elaboración de las fichas es necesario servirse, dentro de lo posible, de personal
adecuadamente preparado. Los responsables deben saber comprender la finalidad del inventario,
el proceso organizativo y la reglamentación del acceso. Es necesario que cada operador sea capaz
de realizar las fichas (en papel o informatizadas), recogiendo los datos e introduciéndolos en las
mismas. Por tanto, en la organización del inventario de una Iglesia particular pueden buscar el
asesoramiento profesional externo, con el fin de obtener las directrices esenciales según las cuales
se debe desarrollar concretamente el trabajo
5.1.1.3.- Despacho.
La mercancía que ha sido tomada del área de almacenamiento y llevada al área de entrega
debe:
a. Ser trasladada con el medio mecánico adecuado
b. Ser acompañada de un documento de salida, una nota de remisión, una factura o una
factura remisión
c. Ser revisada en calidad y cantidad; mediante el cotejo de la mercancía con el documento
de salida.
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d. Los materiales para envoltura y empaque deben haberse surtido del almacén de material
auxiliar, con suficiente anticipación y cantidad.
e. Las mesas, la báscula y las herramientas de fleje, de engomado, y útiles necesarios
deberán tener un área ordenada que facilite las maniobras de manejo de los productos y
de empaque.
5.1.2.- Mantenimiento de registros.
Existen dos métodos o sistemas de registros de los inventarios, esto quiere decir que cuando
compramos los artículos que van a componer nuestros inventarios, estos pueden ser registrados
de dos maneras diferentes, que son las siguientes:
1. Sistema de registro de Inventario Periódico o Físico.
2. Sistema de registros de Inventario Perpetuo.
En el sistema de inventario periódico, la mercancía que entra se registra en la cuenta de compra
con el objetivo de realizar un solo asiento de ajuste para acumular el costo de venta en una cuenta
separada.
En el sistema de Inventario Perpetuo, la mercancía que entra se registra a la cuenta de Inventario
directamente. En este método de inventario se lleva un registro de tal forma que muestra a cada
momento cual es la existencia y el importe o valor de los artículos en existencia, es decir, los
cargos o créditos, o mas bien, las compras y las ventas de inventarios se registran según vayan
ocurriendo las transacciones o movimientos.
5.2.- Localización y distribución de los almacenes.
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La localización de los almacenes se decide analizando los costos de los diversos
emplazamientos alternativos. Y teniendo como restricción fundamental el tiempo máximo
de respuesta a los pedidos de los clientes.
Los almacenes tienen como objetivo principal en brindar a los materiales una proteccion
adecuada. El principal recurso de los almacenes es el espacio, por lo que se busca cubrir el
objetivo principal del almacen aprovechando al máximo el espacio disponible, para lograr
este es indispensable una cuidadosa planeacion.
5.3.- Selección de mobiliario y equipo de almacén.
Los bienes muebles se clasifican de acuerdo a su naturaleza, aprovechamiento, origen,
condiciones físicas y situación legal.
Por su Naturaleza:
Bienes Instrumentales: Son aquellos bienes considerados como implementos o medios para el
desarrollo de las actividades que se realizan en el Instituto, que tienen una vida útil prolongada y
que puedan inventariarse y resguardarse individualmente, por lo que deben ser incorporados al
patrimonio del Instituto, ejemplo: Escritorios, microscopios, computadoras, etc.Estos bienes
invariablemente son adquiridos con cargo al capitulo 5000 del Clasificador por Objeto del Gasto.
Bienes de Consumo: Son aquellos bienes que por su utilización en el desarrollo de las actividades
que se realizan en el Instituto, tienen un desgaste parcial, total ó que tienen un periodo de vida
corto y que además no pueden ser inventariados en forma individual. Estos bienes invariablemente
son adquiridos con cargo al capitulo 2000 del clasificador por Objeto del Gasto ejemplo: Mouses,
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licuadoras, calculadoras de bolsillo, cafeteras, engrapadoras simples, desengrapadoras, papeleras,
perforadoras simples, accesorios, refacciones, etc. • Por su aprovechamiento:
Mobiliario: Bienes que se utilizan en forma indirecta para el desarrollo de las actividades
(escritorios, sillas papeleras, anaqueles, etc.) y que no requieren de algún dispositivo para su
operación.
Equipo: Bienes que se utilizan en forma más directa para el desarrollo de las actividades y que
requieren de dispositivos para su operación (computadoras, cámaras fotográficas y de vídeo,
máquinas de escribir, calculadoras, etc.)
Por su Origen:
Bienes propiedad de la Entidad: Aquellos bienes que forman parte del patrimonio y que fueron
incorporados a través de su adquisición con recursos federales o con recursos de proyectos
externos, donados al Instituto por terceros o producidos por la misma institución.
Bienes en Comodato: Bienes de propiedad de un tercero (personas físicas y morales) y que a
través de un contrato o convenio. Transitoriamente están a disposición del Instituto para su uso y
aprovechamiento.
Bienes propiedad de particulares: Bienes de propiedad de los servidores públicos del Instituto para
su uso personal, (radios, cámaras fotográficas, computadoras, etc.) y que el Instituto no adquiere
ninguna responsabilidad sobre ellos.
Por sus Condiciones Físicas:
Bien útil: Mobiliario y equipo que todavía permite su uso y operación con seguridad.
Bien Desgastado: Mobiliario y equipo que por su uso ya no presenta las medidas mínimas de
seguridad para su operación.
Bien Incosteable: Mobiliario y equipo deteriorado o descompuesto y que su rehabilitación es mayor
o casi igual que su valor de reposición o que su mantenimiento es muy alto.
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Bien Destruido: Mobiliario y equipo que se encuentra en condiciones físicas prácticamente
deplorables y que ya no es posible su rehabilitación.
Nota: Las últimas tres clasificaciones de estos bienes necesariamente deben darse de baja, por lo
que el usuario tendrá que ponerlos a disposición del Departamento de Servicios Generales para
los trámites procedentes.
Por su situación legal:
Bien extraviado: Mobiliario y equipo del que el usuario desconoce su ubicación por extravío, y cuya
causa puede ser imputable a él. Bien robado: Mobiliario y equipo que le fueron robados al usuario
con o sin violencia. Bien siniestrado: Mobiliario y equipo que sufrió un deterioro a causa de un
accidente y que puede ser reclamada su indemnización a la compañía de seguros.
5.4.- Sistemas informáticos de administración de inventarios
En la práctica se dispone de una gran variedad de, sistemas de información que soportan los
aspectos administrativos y de control de las organizaciones: por ejemplo, en una fábrica se
tendrían los siguientes sistemas principales:
Función Sistema
Almacén. Control de inventarlos.
Producción. Planeación y control de la producción.
Compras. Proceso de órdenes y seguimiento de las compras.
Ventas Facturación y control de créditos.
Contabilidad. Registro de afectaciones contables y emisión de informes.
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Personal. Nóminas y administración de personal.
Por lo general, en estos sistemas los datos se registran en documentos fuente que representan las
actividades y acontecimientos ocurridos durante el flujo de operaciones de la organización. Estos
sistemas pueden pasar por un flujo que permita su procesamiento electrónico y con ello tratar de
satisfacer las necesidades de información de la organización. Cabe hacer notar que estos sistemas
normalmente están relacionados unos con otros; las salidas de un sistema pueden ser
transacciones de entrada de otro sistema y durante el diseño de sistemas es de vital importancia
identificar estas relaciones.
Los sistemas, según su naturaleza, se clasifican en los grupos siguientes:
Determinísticos y Probabilísticos.
Abiertos y Cerrados.
Hasta cierto punto la clasificación no tiene mayor importancia, pero es imperativo que dentro de los
sistemas exista la dinámica suficiente para responder a los cambios que emanan, ya sea de forma
externa y/o interna. Esto es esencial en las organizaciones modernas, pues en la época actual se
registran cambios sustanciales, ya sean sociológicos, técnicos, económicos o legales, que
modifican las políticas y funciones de las organizaciones. El proceso de diseño de los sistemas de
información comprende tanto el diseño de uno nuevo como el rediseño de un sistema que se
encuentre en operación. Un nuevo sistema se requiere cuando la organización inicia sus
operaciones o cuando una nueva división solicita por primera vez el proceso de datos de un cierto
sistema. Los sistemas en operación normalmente necesitan ser rediseñados o modificados
parcialmente en forma periódica para asegurar que estén acordes con lo actual y no con los
requerimientos históricos. Una organización se puede clasificar como un sistema total, y sus
subsistemas son:
94
Subsistema administrativo.
Subsistema operativo.
Subsistema de información.
Éstos deben interrelacionarse para lograr las metas y objetivos de la organización.
El subsistema de información tiene una función muy importante dentro de la organización:
 Debe proporcionar información confiable y oportuna para que el subsistema administrativo
tome un nivel adecuado de decisiones.
 Debe monitorear el subsistema operativo para conocer los resultados reales obtenidos y
proporcionar información sobre las operaciones que día con día tiene que realizar la
organización.
 Debe comparar los resultados reales con los planeados y proporcionar información que
ayude a corregir las desviaciones incurridas.
Tradicionalmente los sistemas computacionales de información se han desarrollado bajo
metodologías distintas, producto de la experiencia del personal especialista; sin embargo, en los
últimos años ha nacido una serie de nuevas disciplinas (tecnología de información, ingeniería de
software, etc.) que tienen como finalidad proporcionar una metodología formal e ingenieril para
desarrollar sistemas computacionales de información de manera eficiente y efectiva.
Tipos de sistemas de información.
Aunque muchas compañías y organizaciones están haciendo grandes esfuerzos para extender las
aplicaciones de las computadoras fuera de las zonas que actualmente se consideran comprobadas
y de rutina, de todos modos la gran mayoría de los sistemas de información (ya sean manuales o
95
basados en computadoras) continúan en las categorías que veremos a continuación.
Ordinariamente la obtención y diseminación de la información es el problema más difícil de la
compañía. La información es voluminosa, esparcida, y a menudo difícil de obtener. Si los gerentes
quedan envueltos en el papeleo, no tendrán tiempo para llevar a cabo la valoración, el
planeamiento o la toma de decisiones. Su trabajo será una constante búsqueda de información
para manejar las diversas crisis que se presenten, además del flujo normal del trabajo.
Con el transcurso del tiempo las empresas típicas han desarrollado los sistemas principales de
información que muestra la tabla 1–1, para proporcionar información de planeamiento, de
operación y de control para los tomadores de decisiones de toda la organización. Esos sistemas
principales son los siguientes:
 financiero,
 de producción o de operaciones,
 de mercadotecnia,
 de personal,
 de control de proyectos y
 otros sistemas secundarios.
Como se comentará más adelante, esos sistemas no son separados ni distintos, sino que
conectan, interactúan y reúnen los subsistemas de la organización con el medio de la información.
También hay que notar en la tabla 1–1 que aunque esos sistemas principales sirven para integrar
las funciones básicas de planeamiento, operación y control, la mayor parte de los mismos se
diseñan y utilizan primordialmente para una o dos de esas funciones. Aunque virtualmente toda la
información de planeamiento puede usarse para el control posterior, aquí nos ocuparemos de los
usos principales.
Información financiera
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Todas las compañías tienen algún sistema de información financiera. Esta categoría de la
información es la que ahora se usa más comúnmente. La base del sistema es el flujo de dólares en
toda la organización, y si están diseñados correctamente los sistemas de contabilidad, de
costeabilidad y de responsabilidad, siguen la estructura de la organización. Esos sistemas
comprenden grandes cantidades de datos, relacionados primordialmente con información histórica
e interna, aunque en algunas zonas del planeamiento financiero el sistema proporciona el criterio
futurista asociado, con el planeamiento. La presupuestación es totalmente futurista.
En general la conversión de un sistema, financiero, manual a otro basado en computadoras, no
podrá tener tantas mejoras como mecanismo administrativo como ocurre en otros tipos de
sistemas de información. Desde un punto de vista de manejo de datos y de costo, ordinariamente
los sistemas financieros son los que se prefieren para conversión, pero no hay la misma
oportunidad de mejorar el sistema de información debido a la naturaleza de sus operaciones, que
ordinariamente se ocupan sobre todo del control presupuestal. La mejoría consistirá en la prontitud
y la exactitud de los informes.
Periódicamente la administración aprueba algún tipo de plan financiero (el presupuesto principal),
que asigna la responsabilidad del mantenimiento de ingresos, las inversiones y los costos dentro
de los límites normales. Luego ese plan se convierte en la base de los informes periódicos de
actuación comparados con el plan, y esos informes constituyen el mecanismo con el que se ejerce
el control. En esa clase de sistemas los principales problemas son los siguientes:
 determinación de normas equitativas de control,
 determinación de la necesidad de acción, y
 obtención de información rápida y actualizada, y de sus variaciones.
No es probable que el automatismo de los registros financieros disminuya los problemas asociados
con los dos primeros atributos, aunque sin embargo, será de gran ayuda para acelerar la
producción de informes.
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Es probable que el sistema financiero sea el más importante sistema de información aislado de la
compañía, y en la mayor parte de las empresas, es el más antiguo y el mejor desarrollado. La
principal preocupación de ese sistema consiste en las actividades necesarias de diseño para
convertirlo en un importante instrumento para la operación y el planeamiento.
98
BIBLIOGRAFIA
CHASE, Jacobs, Aquilano (2007), ―Administración de la producción y operaciones, para una
ventaja competitiva‖, Editorial McGrawHill. Décima Edición.
GAITHER Norman, Frazier Greg. (2005), ―Administración de producción y operaciones‖, Editorial
Thomson. Octava Edición.
OHNO, Taiichi, (1991), ―EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA, Más allá de la producción a
gran escala‖, Editorial PRODUCTIVITY.
RIGGS, James L. ―Sistemas de producción. Planeación, análisis y control‖, Editorial Limusa
Noriega, Tercera edición, Páginas 86
VELAZQUEZ Mastreta Gustavo, (1986), ―Administración de los sistemas de producción‖, Editorial
Limusa.
99

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Departamento de Ingeniería industrial

Elaboro: M.C. Iniria Guevara Ramírez

1.- Introducción a la administración de operaciones.

1.1.- Definición y concepto de los sistemas de producción.

Un sistema es un conjunto de elementos interrelacionados entre si para la obtención de un bien o

La dirección o administración de operaciones administra los sistemas de producción; estos

pueden considerarse como un conjunto de componentes cuya función es convertir un conjunto de

insumos en un producto deseado, por medio de lo que se llama proceso de transformación.

Algunas de las transformaciones son:

 Físicas, como en la manufactura.

 De ubicación, como en el transporte.

 De intercambio, como en la venta al menudeo.

 De almacenamiento, como en las bodegas.

 Fisiológicas, como en el cuidado de la salud.

 Informativas, como en las telecomunicaciones.

(informativa, para conservar artículos en inventario hasta que se requieran (almacenamiento) y

vender bienes (intercambio).

transforman en productos útiles. Está caracterizado por la secuencia insumos-conversión-

resultados, la misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas.

Conforme aumentaba la capacidad de ésta cuando ya se dispuso de la potencia mecánica, las

Los modelos pueden tener la forma de representaciones gráficas, diagramas o dibujos

está sujeta a menudo a satisfacer, es decir, se sacrifica la realidad en aras de la funcionalidad.

Tales aproximaciones son factibles solamente si se conservan en el modelo las características

esenciales del sistema.

equivocado, de emplear datos no confiables, o de interpretarlos e implementarlos de manera

matemáticas: la estadística, la probabilidad, el algebra, el cálculo, la programación lineal, la

dichos métodos sean productivos.

Existen dos tipos de producción: la transformación y el comercio; la primera incluye a empresas

que transforman la materia prima ya industrializada en un producto terminado, el comercio se trata

inventarios, maquinaria, construcciones, productos terminados, etc).

Si bien, la mercadotecnia de servicios (lucrativos o no lucrativos) es similar a la de bienes en lo

relacionado a los primeros cuatro pasos del proceso de mercadotecnia

1. Análisis de las oportunidades de mercadotecnia,

2. Realización de investigaciones de mercados,

3. Fijación de objetivos y metas de mercadotecnia y,

4. Selección de las estrategias de mercadotecnia: segmentación, diferenciación y

significativamente en las decisiones de mercadotecnia que debe tomar.

Características de los Servicios:

mercadólogo debe tomar en cuenta) son cuatro: 1) Intangibilidad, 2) inseparabilidad, 3)

heterogeneidad y 4) caracter perecedero.

1. Intangibilidad: Esta característica se refiere a que los servicios no se pueden ver,

almacenados, ni colocados en el escaparate de una tienda para ser adquiridos y llevados

característica de los servicios es la que genera mayor incertidumbre en los compradores

porque no pueden determinar con anticipación y exactitud el grado de satisfacción que

servicio. Hacen inferencias acerca de la calidad, con base en el lugar, el personal, el

del proveedor de servicios es "administrar los indicios", "hacer tangible lo intangible".

2. Inseparabilidad: Los bienes se producen, se venden y luego se consumen. En cambio, los

servicios con frecuencia se producen, venden y consumen al mismo tiempo, en otras

palabras, su producción y consumo son actividades inseparables. Por ejemplo, si una

para que lo realice. Por tanto, la interacción proveedor-cliente es una característica

especial de la mercadotecnia de servicios: Tanto el proveedor como el cliente afectan el

3. Heterogeneidad: O variabilidad, significa que los servicios tienden a estar menos

incluso en un mismo día porque su desempeño depende de ciertos factores, como su

procesos de sus servicios y capacitarse o capacitar continuamente a su personal en todo

brindar mayor uniformidad, y en consecuencia, generar mayor confiabilidad.

4. Caracter Perecedero: O imperdurabilidad. Se refiere a que los servicios no se pueden

un dentista no tiene pacientes, no se puede almacenar para emplearlos en otro momento,

sencillamente se pierden para siempre. Por tanto, la imperdurabilidad no es un problema

cuando la demanda de un servicio es constante, pero si la demanda es fluctuante puede

causar problemas. Por ese motivo, el caracter perecedero de los servicios y la

dificultad resultante de equilibrar la oferta con la fluctuante demanda plantea retos de

promoción, planeación de productos, programación y asignación de precios a los

1.2.- La historia de la administración de operaciones.