PENGARUH KONSENTRASI NaOH, TEMPERATUR

PEMASAKAN, DAN LAMA PEMASAKAN PADA

PEMBUATAN PULP DARI BATANG RAMI DENGAN
PROSES SODA

Tri Kurnia Dewi, Dandy, Wahyu Akbar

Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya

ABSTRACT

Research has been conducted to study the effect of NaOH concentration, cooking temperature and
cooking time on the production of pulp from Rami stalk using soda process. The use of Rami as raw material
under study was because availability of wood as raw material for pulp is getting lesser by time, whilst Rami
stalk may be a good substitute for it. Large stock of NaOH available in the market is the cause of the use of
this chemical for the study. The range of variables studied were : NaOH concentrations at 5-15%, cooking
temperatures of 100-120oC, and cooking time of 60-180 minutes. Analyses of the product was done for
percent yield of the pulp produced, concentration of cellulose in the pulp, and lignin content in the pulp.
Results show that in the range of values studied, the three variables, NaOH concentration, temperature of
cooking and cooking time, did not give any significant effect on the amount of pulp produced and the
concentration of cellulose in the pulp, whilst they give proportional effect on the lignin content in the pulp.
Best condition with smallest lignin concentration of 6.83%, was found at NaOH concentrations of 5%,
cooking temperature of 105oC, and cooking time of 60 minutes.

I. PENDAHULUAN daerah tropis maupun sub-tropis hingga 400

Hampir sebagian besar bahan baku pulp
berasal dari kayu-kayu hutan alam, di antaranya
kayu bulat, merang, bambu, dan lain-lain. Dengan
terus bertambahnya kapasitas industri pulp dan
kertas yang tidak seiring dengan pertumbuhan
hutan alam, maka persediaan kayu-kayu hutan
alam akan menipis. Usaha reboisasi atau
penanaman kembali hutan gundul saja tidak cukup
untuk mengantisipasi kekurangan bahan baku
kayu bagi industri pulp dan kertas. Oleh karena
itu, diperlukan suatu upaya penemuan bahan baku
alternatif, terutama yang murah dan berwawasan
lingkungan. Salah satu sumber serat yang sangat
potensial adalah Rami (Boehmeria Nivea).
Tanaman rami umumnya terdapat di
daerah Asia seperti China, Kambodja, Thailand,
Vietnam, Filipina, Taiwan, India, Bangladesh,
Pakistan dan juga Indonesia. Negara penghasil
rami dalam jumlah besar pada waktu ini adalah
China, Filipina, Bangladesh dan Brasil. Jenis
tanaman rami dapat tumbuh dengan mudah di
LU/LS. Di daerah tropis, kebun rami ideal adalah
pada ketinggian 400 - 1.200 meter di atas
permukaan laut, dengan suhu 20 - 280C dan curah
hujan minimal 90 mm/bulan.
Pada umumnya pulp dibuat dengan
menggunakan proses sulfit, proses kraft, ataupun
proses soda.
Mengingat potensi rami yang besar untuk
dijadikan pulp dan belum adanya penelitian
pembuatan pulp berbahan baku Rami dengan
proses soda, maka diteliti kemungkinan
pemanfaatan rami sebagai bahan baku pembuatan
pulp dengan proses soda.
II. TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Tinjauan Umum Tanaman Rami
(Boehmeria Nivea)
PENJELASAN UMUM
Tanaman rami (Boehmeria Nivea)
merupakan sumber bahan baku serat tekstil alam

68 Jurnal Teknik Kimia, No. 2, Vol. 17, April 2010

tumbuh-tumbuhan, sebagaimana halnya dengan 2.2 Pulp
serat kapas, linen (flax) dan sejenisnya. Serat rami Pulp merupakan bahan baku pembuatan
dihasilkan dari kulit pohonnya melalui cara kertas dan senyawa-senyawa kimia turunan
tertentu, dan disebut serat kulit atau bast-fiber, selulosa. Pulp sebagai bahan baku kertas, terdiri
seperti linen. dari serat-serat (selulosa dan hemiselulosa) yang
banyak dijumpai pada hampir semua jenis
Produksi serat rami/Ha/tahun di daerah
tumbuh-tumbuhan sebagai pembentuk dinding sel.
sub-tropis (China) jauh lebih rendah bila
Pulp dapat dibuat dari berbagai jenis kayu,
dibandingkan dengan produksi di daerah tropis
bambu, dan rumput-rumputan. Pulp adalah hasil
seperti Indonesia. Di China panen rami hanya 2
pemisahan selulosa dari bahan baku berserat
atau 3 kali setahun, karena terhalang oleh musim
(kayu maupun non kayu) melalui berbagai proses
gugur dan musim dingin, sedang panen di
pembuatan, baik secara mekanis, semikimia,
Indonesia dapat 4 atau 5 kali setahun.
maupun kimia.
Tabel 2.1 Beberapa varietas rami yang dikenal .
di masyarakat 2.3. Selulosa dan Lignin
2.3.1 Selulosa
No Varietas Asal Ton/Ha/Panen Selulosa merupakan polimer dengan
1 Florida Jepang via 11,60 rumus kimia polimer gula, (C 6 H 10 O 5 ) n . Di sini, n
Florida adalah jumlah pengulangan unit gula atau derajat
2 Kumamoto Jepang 11,50 polimerisasi yang harganya bervariasi bergantung
3 Saikeiseishin Jepang 11,02 sumber selulosa dan perlakuan yang diterimanya.
4 Miyazaki Jepang 10,87 Kebanyakan serat untuk pembuat pulp
110 mempunyai derajat polimerisasi 600–1500.
5 Bandung A Bandung, 10,63 Selulosa terdapat pada sebagian besar
Jabar dinding sel dan bagian-bagian berkayu dari
6 Pujon 10 Malang, 9,60 tumbuh-tumbuhan. Selulosa mempunyai peran
Jatim yang menentukan sifat serat yang
7 Lembang A Lembang, 9,28 memungkinkannya untuk membuat kertas. Untuk
Jabar membuat pulp diperlukan serat-serat yang
8 Pujon 17 Malang, 7,82 mempunyai kadar selulosa yang tinggi.
Jatim Sifat-sifat bahan yang mengandung
9 Pujon 9 – 01 Malang, 7,53 selulosa berhubungan dengan derajat polimerisasi
Jatim molekul selulosa. Berkurangnya berat molekul di
10 Pujon 3 - 03 Malang, 7,25 bawah tingkat tertentu akan menyebabkan
Jatim berkurangnya ketangguhan. Ketangguhan serat
11 Pujon 6 – 01 Malang, 6,95 terutama ditentukan oleh bahan mentah dan proses
Jatim yang digunakan dalam pembuatan pulp. Serat
12 Pujon 1 Malang, 3,71 selulosa memiliki sifat-sifat yang memenuhi
Jatim syarat pembuatan kertas. Sifat terbaik bahan
pembuat kertas adalah jika banyak lignin yang
Hasil panen yang rendah mungkin disebabkan tersisih dari serat.
oleh kurangnya unsur organik (Kirby.1963). Akan Molekul selulosa seluruhnya berbentuk
sukar bagi orang awam untuk memilih atau linier dan mempunyai kecenderungan kuat untuk
menentukan varietas tanaman rami yang baik, membentuk ikatan-ikatan hidrogen, baik dalam
kecuali seorang yang ahli di bidangnya. Paling satu rantai polimer selulosa maupun antar rantai
tidak pemilihan berpedoman pada sifat berikut : polimer yang berdampingan. Ikatan hidrogen ini
1) Dapat beradaptasi dengan kondisi tanah, curah menyebabkan selulosa bisa berada dalam ukuran
hujan dan suhu dengan baik. molekul yang besar, dan memiliki sifat kekuatan
2) Memiliki pertumbuhan yang cukup panjang tarik yang tinggi.
dan mudah dalam proses dekortikasinya
3) Tanaman dewasanya tidak cenderung untuk 2.3.2. Lignin
tumbuh bercabang Lignin merupakan makromolekul ketiga
4) Tahan terhadap penyakit yang terdapat dalam biomassa, yang berfungsi
5) Mampu menahan angin, tanpa runtuh. sebagai pengikat antar serat. Struktur molekul
lignin sangat berbeda dari polisakarida, karena

Jurnal Teknik Kimia, No. 2, Vol. 17, April 2010 69

lignin terdiri dari sistem aromatik yang tersusun dari selulosa, hemiselulosa, zat ekstraktif dan
atas unit-unit fenil propana. Sifat-sifat lignin yaitu mineral
tidak larut dalam air dan asam mineral kuat, larut Pemisahan lignin tergantung dari proses
dalam pelarut organik dan larutan alkali encer. yang digunakan, apakah proses sulfit, proses kraft
Lignin yang terikut dalam produk pulp atau proses soda. Pelepasan selulosa lebih mudah
menurunkan kekuatan kertas dan menyebabkan jika digunakan proses semi kimia dan proses soda
kertas menguning. Lignin dapat dihilangkan dari dibandingkan dengan proses kraft. Zat ekstraktif
bahan dinding sel yang tak larut dengan klor lebih mudah larut pada suasana alkali daripada
dioksida. Pulp akan mempunyai sifat fisik atau suasana asam. Pada proses sulfit netral, terbentuk
kekuatan yang baik apabila mengandung sedikit lignin sulfonat dan karbohidrat yang terlarut,
lignin. Hal ini karena lignin bersifat menolak air sehingga ikatan fiber menjadi lemah. Jumlah
dan kaku sehingga menyulitkan dalam proses lignin dan karbohidrat yang bereaksi tergantung
penggilingan. Kadar lignin untuk bahan baku jumlah bahan-bahan kimia yang digunakan,
kayu 20-35 %, sedangkan untuk bahan baku non- sedangkan pemilihan bahan-bahan kimia yang
kayu lebih kecil lagi. digunakan tergantung pada jenis bahan baku pulp
yang diolah.
Tabel 2.2 Perbedaan Antara Lignin, Selulosa, Penelitian pembuatan pulp dengan
dan Hemiselulosa proses kraft sudah dilakukan sejak tahun 1983.
Selulosa Lignin Proses kraft menggunakan larutan NaOH dan
- Tidak larut dalam - Tidak larut dalam larutan Na 2 S sebagai komponen aktif tambahan.
pelarut organik dan air dan asam Pemasakan dilakukan pada temperatur 160-180OC,
air mineral kuat tekanan 7 - 11 bar dan waktu pemasakan 4-6 jam.
- Tidak larut dalam - Larut dalam pelarut Pulp yang diperoleh dari proses ini bersifat kuat,
alkali organik dan larutan tetapi proses ini memberikan dampak lingkungan
- Larut dalam asam alkali encer yang serius. Warna pulp yang dihasilkan cukup
pekat gelap. Hal ini disebabkan oleh gugus kromofor
- Terhidrolisis relatif dalam lignin yang tersisa yang terbentuk selama
lebih cepat pada pemasakan alkalis. Dengan hasil warna yang lebih
temperatur tinggi. gelap maka diperlukan proses bleaching yang
berulang-ulang untuk mendapatkan tingkat
2.4. NaOH keputihan yang tinggi, sehingga zat kimia yang
Natrium Hidroksida anhidrat berbentuk diperlukan untuk bleaching juga lebih banyak.
kristal berwarna putih. NaOH bersifat sangat Hasil pembuatan bubur kertas secara
korosif terhadap kulit. Istilah yang paling sering kimiawi menghasilkan serat-serat yang murni dan
digunakan dalam industri yaitu soda kaustik. Soda panjang, sehingga akan diperoleh kertas yang
kaustik apabila dilarutkan dalam air akan kuat.
menimbulkan reaksi eksotermis.
2.6. Proses Pembuatan Pulp dengan Pelarut
Tabel 2.3 Sifat Fisika NaOH Organik
NaOH Nilai Pemanfaatan biomassa secara efisien
Berat molekul 39,998 gr/mol dapat dilakukan dengan menerapkan konsep
Spesific Gravity 2,130 biomass refining, yaitu pemrosesan dengan
Titik leleh 318oC menggunakan pelarut organik (organosolv
Titik didih 1390oC processes), yang dilanjutkan dengan melakukan
Kelarutan pada 299,6 fraksionasi biomassa menjadi komponen-
20oC, gr/100gr air komponen utama penyusunnya, ialah selulosa,
hemiselulosa dan lignin, tanpa banyak merusak
ataupun mengubahnya.
2.5. Proses Pembuatan Pulp Secara Kimia
Proses pembuatan pulp secara kimia 2.7. Proses Soda
dilakukan untuk melemahkan hubungan lignin- Proses soda adalah sistem pemasakan alkali
karbohidrat sebagai perekat serat dengan yang menggunakan tekanan tinggi dan
pengaruh bahan kimia. Umumnya serat kayu dan menambahkan NaOH yang berfungsi sebagai
bukan kayu merupakan bahan berserat yang terdiri larutan pemasak dengan perbandingan 4 : 1
terhadap kayu yang digunakan. Larutan yang

70 Jurnal Teknik Kimia, No. 2, Vol. 17, April 2010

dihasilkan dipekatkan dengan cara penguapan.
Proses alkali lebih jarang dipergunakan
dibandingkan dengan proses sulfit, karena proses
alkali memerlukan larutan pemasak dari zat kimia
yang lebih sulit diperoleh.
Keuntungan proses soda adalah mudah
diperolehnya kembali bahan kimia, hasil
pemasakan dari lindi hitam menjadi bahan baku
yang dapat dipakai kembali (NaOH recovery).
2.8. Proses Sulfit
Dalam proses sulfit digunakan campuran
asam sulfit dan bisulfit untuk melarutkan lignin.
Proses ini memisahkan lignin sebagai garam-
garam asam lignosulfonat tetapi sebagian besar
struktur molekul lignin tetap utuh. Bahan kimia
basa (kation) dari bisulfit dapat berupa ion
kalsium, magnesium, sodium, atau ammonium.
Pembuatan pulp proses sulfit berlangsung dalam
rentang pH yang lebar. Asam sulfit memberikan
kondisi yang lebih asam (pH 1-2), sedangkan
bisulfit memberikan kondisi yang kurang asam
(pH 3-5). Pulp hasil proses sulfit lebih cerah dan
mudah diputihkan, tetapi lembaran kertasnya lebih
lemah dibandingkan pulp hasil proses sulfat
(kraft).
2.9. Proses Sulfat
Proses sulfat atau proses kraft
menggunakan natrium hidroksida dan natrium
sulfat. Dalam proses ini natrium sulfat yang
ditambahkan, direduksi di dalam tungku
pemulihan menjadi natrium sulfida yang
dibutuhkan untuk delignifikasi. Pada proses ini
digunakan bahan pemutih sehingga pulp yang
dihasilkan mempunyai derajat putih yang
berkualitas tinggi. Proses ini banyak digunakan
dalam pembuatan pulp karena proses pemulihan
bahan kimianya lebih sederhana dan sifat-sifat
pulpnya lebih baik. Walaupun proses ini sering
digunakan, namun proses mempunyai kelemahan
yang sukar diatasi seperti bau gas (SO 2 dan Cl 2 )
yang tidak enak dan kebutuhan bahan kimia
pemutih yang tinggi untuk pulp dari kayu lunak
(Clark, 1978). Keuntungan proses kraft adalah
proses ini lebih fleksibel karena dapat digunakan
untuk berbagai jenis kayu (Bakara, 1999).
2.10. Faktor yang Berpengaruh Pada Proses
Pembuatan Pulp
Adapun faktor yang berpengaruh pada
pembuatan pulp sebagai berikut :
1) Konsentrasi Pelarut
Semakin tinggi konsentrasi larutan
alkali, akan semakin banyak selulosa yang
Jurnal Teknik Kimia, No. 2, Vol. 17, April 2010
larut. Larutan NaOH berfungsi dalam
pemisahan dan penguraian serat selulosa dan
nonselulosa.
2) Perbandingan Cairan Pemasak terhadap
Bahan Baku
Perbandingan cairan pemasak terhadap
bahan baku harus memadai agar pemecahan
lignin dalam proses degradasi berlangsung
sempurna dan dapat larut semua dalam cairan
pemasak. Perbandingan yang terlalu kecil
dapat menyebabkan terjadinya redeposisi
lignin sehingga dapat meningkatkan bilangan
kappa yang menurunkan kualitas pulp.
Perbandingan yang dianjurkan ialah lebih dari
8 : 1.
3) Temperatur Pemasakan
Temperatur pemasakan berhubungan
dengan laju reaksi. Temperatur yang tinggi
juga dapat menyebabkan terjadinya
pemecahan makromolekul yang semakin
banyak, sehingga produk yang larut dalam
alkali pun akan semakin banyak.
4) Lama Pemasakan
Lama pemasakan yang optimum pada
proses delignifikasi adalah sekitar 60-120
menit. Kandungan lignin tidak berubah lagi
setelah rentang waktu tersebut. Semakin lama
waktu pemasakan, maka kandungan lignin di
dalam pulp semakin tinggi, karena lignin
yang semula telah terpisah dari raw pulp
dengan berkurangnya konsentrasi NaOH akan
kembali menyatu dengan raw pulp dan sulit
untuk dipisahkan lagi.
III. METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Peralatan yang Digunakan
3.1.1Peralatan untuk pemasakan pulp adalah:
1) Autoclave (Digester)
2) Erlenmeyer
3) Gabus
3.1.2 Peralatan untuk analisa adalah:
• Alat-alat gelas standar : erlenmeyer,
gelas beker, gelas ukur, pipet tetes,
corong pemisah, batang pengaduk, dll
• kertas saring
• pompa vakum
• eksikator
• pH meter
• oven
3.2. Bahan-bahan yang Digunakan
3.2.1. Bahan-bahan untuk pembuatan pulp :
71
 1) Bahan baku : batang rami kering
2) Larutan pemasak : NaOH 5 %, 10%,
15%, 20%, 25%
3.2.1. Bahan-bahan untuk analisa :
1) Larutan NaOH 17,5 %
2) Larutan asam asetat 98%
3) Larutan asam sulfat 99,8%
4) Aquadest
3.3 Prosedur Kerja
3.3.1 Prosedur Persiapan
1) Rami dibersihkan dari pengotor, daunnya
dibuang, diambil batangnya, lalu
dipotong menjadi seperti chips.
2) Chips dijemur selama 3 hari di bawah
sinar matahari sampai kering.
3) Chips dikeringkan lanjut di dalam oven
selama 1 jam dan disimpan/didinginkan
dalam eksikator sebelum dipakai sebagai
bahan baku pembuatan pulp.
3.3.2 Prosedur Penelitian
1) Ditimbang bahan baku sebanyak 10 gr.
2) Bahan baku kemudian dihaluskan dengan
menggunakan blender dan dimasukkan
ke dalam erlenmeyer sebagai reaktor.
3) Disiapkan larutan pemasak berupa NaOH
dengan konsentrasi yang telah ditentukan
dan dimasukan ke dalam reaktor
(erlenmeyer). Perbandingan berat larutan
pemasak dengan bahan baku yang
digunakan adalah 20:1.
4) Reaktor (erlenmeyer) ditutup dengan
gabus lalu dimasukkan ke dalam
Autoclave. Kondisi Autoclave diatur
sesuai dengan temperatur dan waktu
pemasakan yang ditentukan.
5) Pada saat melakukan penelitian dengan
variasi konsentrasi NaOH, maka variabel
yang lain di-set konstan, yaitu lama
pemasakan ditentukan 60 menit dan
temperatur pemasakan 100 oC
6) Penelitian dilanjutkan dengan
memvariasikan temperatur pemasakan
dengan menggunakan konsentrasi NaOH
terbaik yang didapat pada poin 5),
sedangkan waktu pemasakan tetap 60
menit.
7) Penelitian dilanjutkan dengan
memvariasikan lama pemasakan.
Temperatur pemasakan di-set
berdasarkan temperatur terbaik yang
didapat pada poin 6) dan konsentrasi
72
NaOH di-set berdasarkan konsentrasi
NaOH terbaik yang didapat pada poin 5).
8) Padatan (pulp) dipisahkan dari larutan
pemasak dengan kertas saring. Padatan
dibilas dengan aquadest sampai filtrat
kelihatan jernih.
9) Padatan kemudian dikeringkan dalam
oven. Selanjutnya padatan pulp ini siap
untuk dianalisa kualitasnya.
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Pengaruh Konsentrasi NaOH terhadap
berat rendemen pulp, kandungan selulosa
pulp, dan kandungan lignin pulp.
Berikut adalah gambar pengaruh konsentrasi
NaOH terhadap berat rendemen pulp (0-100%),
kandungan selulosa pulp (0-100%), dan
kandungan lignin pulp (0-25%).
100
80
60
%
40
20
0
5 10 15 20 25
% (NaOH)
Rendemen Selulosa Lignin
Gambar 4.1 Pengaruh Konsentrasi NaOH
terhadap berat rendemen pulp, kandungan
selulosa pulp dan kandungan lignin pulp (10
gram rami kering, 200 gram NaOH, lama
pemasakan 60 menit dan temperature 100oC)
Dari grafik di atas terlihat bahwa
bertambahnya konsentrasi NaOH tidak begitu
berpengaruh terhadap rendemen pulp dan
kandungan selulosa dalam pulp yang dihasilkan.
Hal ini disebabkan karena larutan NaOH yang
digunakan tidak cukup kuat untuk mendegradasi
polisakarida yang terdapat dalam pulp, sehingga
kandungan karbohidrat pada pulp tidak banyak
terdegradasi. Sebaliknya kandungan lignin
bertambah seiring dengan naiknya konsentrasi
NaOH. Hal ini terjadi karena proses
depolimerisasi dari lignin di dalam bahan pulp,
yang polimernya berubah menjadi monomer-
monomer. Selanjutnya monomer-monomer
tersebut bereaksi dengan polimer yang masih
Jurnal Teknik Kimia, No. 2, Vol. 17, April 2010
terkandung pada pulp dan menghasilkan suatu
polimer baru atau lignin baru.
Rendemen pulp tertinggi adalah 51,18%,
yabg diperoleh pada konsentrasi NaOH 5%,
sedangkan rendemen pulp terendah adalah
44,94%, pada konsentrasi NaOH 25%.
Kandungan selulosa tertinggi didapat pada
konsentrasi NaOH 5 % yaitu sebesar 82,80%, dan
kandungan selulosa terendah adalah 81,45% pada
konsentrasi NaOH 25%. Kandungan lignin
tertinggi adalah 14,39% pada konsentrasi NaOH
25% dan kandungan lignin terendah adalah 8,50%
pada konsentrasi NaOH 5%.
4.2. Pengaruh Temperatur Pemasakan
terhadap berat rendemen pulp, kandungan
selulosa pulp dan kandungan lignin pulp.
Berikut adalah gambar pengaruh temperatur
terhadap berat rendemen pulp (0-100%),
kandungan selulosa pulp (0-100%), dan
kandungan lignin pulp (0-25%).
100
80
60
%
40
20
0 20
100 105 110 115 120
Temperatur (Celcius)
Rendemen Selulosa Lignin
Gambar 4.2 Pengaruh Temperatur terhadap
berat rendemen pulp, kandungan selulosa pulp
dan kandungan lignin pulp (10 gram rami
kering, 200 gram NaOH, lama pemasakan 60
menit dan NaOH 5%)
Dari gambar 4.2 terlihat bahwa bertambahnya
temperatur tidak begitu berpengaruh terhadap
rendemen pulp dan kandungan selulosa pulp yang
dihasilkan. Hal ini disebabkan variasi temperatur
yang diterapkan tidak cukup kuat untuk
melepaskan ikatan selulosa pada pulp sehingga
hanya sedikit selulosa yang terdegradasi selama
pemasakan pulp. Sebaliknya peningkatan
temperatur pemasakan pulp mengakibatkan
terjadinya kenaikan kandungan lignin pulp. Hal
ini terjadi karena dengan semakin tinggi
temperatur pemasakan maka semakin banyak
Jurnal Teknik Kimia, No. 2, Vol. 17, April 2010
lignin yang terurai menjadi monomer – monomer.
Monomer tersebut bereaksi dengan polimer yang
masih ada pada pulp sehingga menghasilkan suatu
polimer baru atau lignin baru. Rendemen pulp
tertinggi yaitu 54,46%, pada temperatur
pemasakan 120 oC dan Rendemen Pulp terendah
didapat yaitu 51,09% pada Temperatur
Pemasakan 100 oC. Kandungan selulosa tertinggi
didapat pada temperatur 115oC yaitu sebesar
86,69%. Sedangkan kandungan selulosa terendah
didapat pada temperatur 100oC yaitu 82,81%.
Kandungan lignin terendah ialah 6,61%, pada
temperatur 105oC, sedangkan kandungan lignin
tertinggi ialah 19,56%, pada temperatur 120oC
4.3. Pengaruh waktu pemasakan terhadap
berat rendemen pulp, kandungan selulosa
pulp dan kandungan lignin pulp.
Gambar 4.3 berikut menunjukkan pengaruh
waktu pemasakan terhadap berat rendemen
pulp(0-100%),, kandungan selulosa pulp (0-
100%), dan kandungan lignin pulp (0-25%).
100
80
60
%
40
0
60 90 120 150 180
Waktu (menit)
Rendemen Selulosa Lignin
Gambar 4.3 Pengaruh waktu pemasakan
terhadap berat rendemen pulp, kandungan
selulosa pulp dan kandungan lignin pulp (10
gram rami kering, 200 gram NaOH,
temperatur 105oC dan NaOH 5%)
Dari grafik di atas dapat dilihat bahwa
waktu pemasakan tidak begitu berpengaruh
terhadap berat rendemen pulp dan kandungan
selulosa pulp yang dihasilkan. Hal ini terjadi
karena selama berlangsungnya reaksi pemasakan
pulp, hanya sedikit polisakarida yang
terdegradasi. Sedikitnya polisakarida yang
terdegradasi disebabkan oleh kuatnya ikatan
polisakarida pada bahan pulp. Sebaliknya
bertambahnya waktu pemasakan meningkatkan
kandungan lignin. Hal ini disebabkan karena
73
semakin lamanya waktu pemasakan, semakin
banyak monomer – monomer baru yang terbentuk
akibat pemecahan lignin. Monomer – monomer
tersebut bereaksi dengan polimer yang masih
terkandung pada pulp, sehingga menghasilkan
suatu polimer baru atau lignin baru.
Rendemen pulp tertinggi didapat pada
waktu pemasakan 180 menit, yaitu 58,05%, dan
Rendemen Pulp terkecil didapat pada waktu
pemasakan 60 Menit yaitu 53,57%. Kandungan
selulosa tertinggi didapat pada lama pemasakan
60 menit yaitu 84,19%, sedangkan kandungan
selulosa terendah didapat pada lama pemasakan
180 menit, yaitu 73,48%. Kandungan lignin
terendah didapat pada kondisi lama pemasakan 60
menit, yaitu 6,83%, dan kandungan lignin
tertinggi didapat pada kondisi lama pemasakan
180 menit. yaitu 24,41%.
V. KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari penelitian yang dilakukan, dapat
diambil beberapa kesimpulan :
1) Makin tinggi konsentrasi NaOH, maka
rendemen pulp semakin rendah,
kandungan selulosa pulp semakin
rendah, dan kandungan lignin pulp
semakin tinggi.
2) Makin tinggi temperatur pemasakan,
maka rendemen dan kandungan lignin
pulp yang dihasilkan semakin tinggi.
Pada temperatur yang terlalu tinggi,
selulosa ikut terdegradasi.
3) Makin tinggi lama pemasakan, maka
rendemen pulp yang dihasilkan
cenderung makin tinggi, kandungan
selulosa pulp semakin tinggi, dan
kandungan lignin pulp semakin tinggi.
4) Kondisi variabel pemasakan terbaik
pada range penelitian ini adalah :
konsentrasi NaOH 5%, temperatur
pemasakan 105oC dan waktu
pemasakan 60 menit, dengan hasil :
rendemen pulp 5,357%, kandungan
selulosa 84,18%, dan kandungan lignin
6,83%
5.2 Saran
1) Penelitian dilanjutkan dengan tahapan
proses selanjutnya seperti bleaching
dan pencetakan lembaran kertas.
2) Pulp yang dihasilkan diuji kualitasnya
berdasarkan karakteristik pulp lainnya
74
seperti indeks retak, indeks tarik, dan
derajat putih.
3) Pembuatan pulp berbahan baku rami
dapat dilakukan dengan proses lainnya
sebagai pembanding dari penelitian
yang dilakukan.
VI. DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2008a. “Ramie”. Diakses pada 20
Oktober 2008 dari
http://en.wikipedia.org.
Anonim. 2008b. “Sodium Hydroxide ”. Diakses
pada 20 Oktober 2008 dari
http://en.wikipedia.org.
Anonim. 2008c. “Pulping Process”. Diakses pada
4 November 2008 dari
http://www.wikipedia.com/.
Anonim. 2009a. “Lignin” . Diakses pada 20 Juni
2009 dari http://en.wikipedia.org.
Anonim. 2009b. “Cellulose”. Diakses pada 20
Juni 2009 dari http://en.wikipedia.org.
Anonim. 2009c. “Sodium Hydroxide Used in
Paper Pulping”. Diakses pada 27
Februari 2009 dari
http://www.bulkmsm.com/research/ms
m/page6.htm.
Fessenden. 1994. ”Kimia Organik Jilid II”.
Erlangga. Jakarta
Montrismen. 2003. ”Pengaruh Temperatur
Pemasakan dan Konsentrasi Soda
Kaustik Terhadap Lignin pada
Pembuatan Pullp dari Enceng
Gondok”. Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya.
Palembang
Robinson, T. 1995. “Kandungan Organik
Tumbuhan Tinggi”. Institut Teknologi
Bandung. Bandung
Satria, A. 2003. ”Pembuatan Pulp dari Tandan
Kosomg Kelapa Sawit dengan Proses
Asam Asetat”. Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya,
Palembang.
Sutrian, Y. 1992. ”Pengantar Anatomi Tumbuh-
tumbuhan”. Rineka Cipta. Jakarta.
Jurnal Teknik Kimia, No. 2, Vol. 17, April 2010