PENJADWALAN PADA PROSES PRODUKSI

1. PENGERTIAN PENJADWALAN
Penjadwalan adalah kegiatan pengalokasian sumber-sumber atau mesin-mesin yang
ada untuk menjalankan sekumpulan tugas dalam jangka waktu tertentu. (Baker,1974).
Penjadwalan produksi adalah suatu kegiatan memasukkan sejumlah produk yang telah
direncanakan ke dalam proses pengerjaannya (John E Biegel,1992). Penjadwalan adalah
proses pengurutan pembuatan produk secara menyeluruh pada beberapa mesin
(Conway,et,al,1967). Penjadwalan juga didefinisikan sebagai rencana pengaturan urutan kerja
serta pengalokasian sumber, baik waktu maupun fasilitas untuk setiap operasi yang harus
diselesaikan (Vollman,1998). Dari beberapa definisi yang telah disebutkan maka dapat ditarik
satu definisi “Penjadwalan adalah suatu kegiatan perancangan berupa pengalokasian sumber
daya baik mesin maupun tenaga kerja untuk menjalankan sekumpulan tugas sesuai prosesnya
dalam jangka waktu tertentu”.
(Sumber:http://elib.unikom.ac.id/files/disk1/64/jbptunikompp-gdl-s1-2006-jovanmaxyt-3157-
bab-2.pdf)

Unsur-unsur vital didalam model-model penjadwalan adalah sumber-sumber dan

tugas-tugas.Sumber-sumber biasanya dikenal dengan mesin-mesin sedangkan tugas-tugas
dikenal dengan job atau pekerjaan.
Menurut L. Bethel dalam bukunya “Industrial Organization and Management” memberikan
definisi penjadwalan atau scheduling sebagai berikut :
Penjadwalan produksi merupakan proses penentuan pekerjaan yang akan dilakukan.
Penjadwalan (scheduling) adalah suatu tahapan dari pengawasan produksi yang menetapkan
pekerjaan dalam urut-urutan yang sesuai dengan prioritasnya dan kemudian dilengkapi
pelaksanaan rencana tersebut pada waktu yang tepat dengan urutan yang benar, sehingga
berhubungan dengan kapan suatu pekerjaan akan dilaksanakan pada suatu bagian produksi.
(Sumber:http://id.shvoong.com/social-sciences/economics/2235594pengertian-penjadwalan-
produksi/#ixzz1qPz1cIPy)

2. TUJUAN PENJADWALAN
Tujuan penjadwalan, adalah sebagai berikut:
1.      Menurut Baker (1974), tujuan penjadawalan umumnya adalah sebagai berikut:
a.       Meningkatkan produktifitas mesin, yaitu dengan mengurangi waktu mesin menganggur.
b.      Mengurangi persediaan barang setengah jadi dengan jalan mengurangi jumlah rata-rata
pekerjaan yang menunggu dalam antrian suatu mesin karena mesin tersebut sibuk.
c.       Mengurangi keterlambatan suatu pekerjaan. Setiap pekerjaan mempunyai batas waktu (due
date) penyelesaian, jika pekerjaan tersebut diselesaikan melewati batas waktu yang
ditentukan maka pekerjaan tersebut dinyatakan terlambat. Dengan metoda penjadwalan maka
keterlambatan ini dapat dikurangi, baik waktu maupun frekuensi.
2.      Menurut Narasimhan (1985), penjadwalan yang baik seharusnya simpel, mudah dimengerti
dan dapat dilaksanakan oleh pihak manajemen dan oleh siapapun yang menggunakannya.
Aturan-aturan penjadwalan seharusnya cukup kuat tetapi mempunyai tujuan yang realistis
sehingga cukup flexible untuk memecahkan masalah yang tidak terprediksi sebelumnya dan
membolehkan satu perencanaan ulang.
3.      Bedworth (1987) mengidentifikasikan beberapa tujuan dari aktivitas penjadwalan, adalah
sebagai berikut:
a.       Meningkatkan penggunaan sumber daya atau mengurangi waktu tunggunya, sehingga total
waktu proses dapat berkurang dan produktivitas dapat meningkat.
b.      Mengurangi persediaan barang setengah jadi atau mengurangi sejumlah pekerjaan
menunggu dalam antrian ketika sumber daya yang ada masih mengerjakan tugas yang lain.
Teori Baker mengatakan, jika aliran kerja suatu jadwal konstan, maka antrian yang
mengurangi rata-rata waktu alir akan mengurangi rata-rata persediaan barang setengah jadi.
c.       Mengurangi beberapa kelambatan pada pekerjaan yang mempunyai batas waktu
penyelesaian sehingga akan meminimalisasi penalty cost (biaya kelambatan).
d.      Membantu pengambilan keputusan mengenai perencanaan kapasitas pabrik dan jenis
kapasitas yang dibutuhkan sehingga penambahan biaya yang mahal dapat dihindarkan.

(Sumber:https://docs.google.com/viewer?
a=v&q=cache:AmOaWYdGrQcJ:elib.unikom.ac.id/download.php?)

3. MANFAAT PENJADWALAN

Manfaat penjadwalan produksi termasuk:

1.Proses perubahan pengurangan terbesar

2.Persediaan pengurangan yang bersifat meratakan

3.Mengurangi upaya penjadwalan

4.Peningkatan efisiensi produksi

5.Meratakan beban buruh

6.Tanggal pengiriman yang akurat

7.Informasi yang besifat real time

4. TIPE PENJADWALAN

Terdapat 3 tipe penjadwal berada secara bersama-sama pada sistem operasi yang kompleks,
yaitu:

1.Penjadwal jangka pendek (short term scheduller).

Bertugas menjadwalkan alokasi pemroses di antara proses-proses ready di memori utama.

Penjadwalan dijalankan setiap terjadi pengalihan proses untuk memilih proses berikutnya
yang harus dijalankan.

2.Penjadwal jangka menengah (medium term scheduller).

Setelah eksekusi selama suatu waktu, proses mungkin menunda sebuah eksekusi karena
membuat permintaan layanan masukan/keluaran atau memanggil suatu system call. Proses-
proses tertunda tidak dapat membuat suatu kemajuan menuju selesai sampai kondisi-kondisi
yang menyebabkan tertunda dihilangkan. Agar ruang memori dapat bermanfaat, maka proses
dipindah dari memori utama ke memori sekunder agar tersedia ruang untuk proses-proses
lain. Kapasitas memori utama terbatas untuk sejumlah proses aktif. Aktivitas pemindahan
proses yang tertunda dari memori utama ke memori sekunder disebut swapping. Proses-
proses mempunyai kepentingan kecil saat itu sebagai proses yang tertunda. Tetapi, begitu
kondisi yang membuatnya tertunda hilang dan proses dimasukkan kembali ke memori utama
dan ready.

3.Penjadwal jangka panjang (long term scheduller).

Penjadwal ini bekerja terhadap antrian batch dan memilih batch berikutnya yang harus
dieksekusi. Batch biasanya adalah proses-proses dengan penggunaan sumber daya yang
intensif (yaitu waktu pemroses, memori, perangkat masukan/keluaran), program-program ini
berprioritas rendah, digunakan sebagai pengisi (agar pemroses sibuk) selama periode
aktivitas job-job interaktif rendah. Sasaran penjadwalan berdasarkan tipe-tipe penjadwalan :
a.Memaksimumkan kinerja untuk memenuhi satu kumpulan kriteria yang diharapkan.

b.Mengendalikan transisi dari suspended to ready (keadaan suspend ke ready) dari proses-
proses swapping.

c.Memberi keseimbangan job-job campuran.

5. STRATEGI PENJADWALAN

Terdapat dua strategi penjadwalan, yaitu :

1.Penjadwalan nonpreemptive (run to completion)

Proses diberi jatah waktu oleh pemroses, maka pemroses tidak dapat diambil alih oleh proses
lain sampai proses itu selesai.

2.Penjadwalan preemptive

Proses diberi jatah waktu oleh pemroses, maka pemroses dapat diambil alih proses lain,
sehingga proses disela sebelum selesai dan harus dilanjutkan menunggu jatah waktu
pemroses tiba kembali pada proses itu. Berguna pada sistem dimana proses-proses yang
mendapat perhatian/tanggapan pemroses secara cepat, misalnya :

a.Pada sistem realtime, kehilangan interupsi (tidak layani segera) dapat berakibat fatal.

b.Pada sistem interaktif, agar dapat menjamin waktu tanggap yang memadai. Penjadwalan
secara preemptive baik tetapi harus dibayar mahal. Peralihan proses memerlukan overhead
(banyak tabel yang dikelola). Supaya efektif, banyak proses harus berada di memori utama
sehingga proses-proses tersebut dapat segera running begitu diperlukan. Menyimpan banyak
proses tak running benar-benar di memori utama merupakan suatu overhead tersendiri.

6. TEKNIK PENJADWALAN

Berbagai teknik dapat diterapkan untuk penjadwalan. Teknik yang digunakan tergantung dari
volume produksi, variasi produk, keadaan operasi, dan kompleksitas dari pekerjaan sendiri
dan pengendalian yang diperlukan selama proses. Beberapa teknik yang sering digunakan
antara lain Gantt Chart, metode penugasan dan metode Johnson.

Kebanyakan perusahaan menyelesaikan pekerjaan secara bersamaan, karena itu perlu

menggabungkan beberapa jadwal kerja. Penggabungan ini dimungkinkan apabila tanggal
penyerahan atau selesai untuk setiap pekerjaan dapat diketahui dan seluruh penggabungan
tersebut akan dilaksanakan oleh setiap bagian proses sepanjang periode yang direncanakan.
Proses penggabungan ini disebut Penjadwalan ( scheduling ) dan hasilnya secara sederhana
disebut jadwal ( schedule ) atau jadwal produksi ( production schedule ) secara keseluruhan.
Salah satu kunci keberhasilan dalam meningkatkan efisiensi dalam unit operasi adalah
kemampuan untuk menyusun jadwal secara efektif.

Namun dalam menyusun jadwal secara efektif terdapat beberapa kesulitan, yaitu :

1. kesulitan dalam mengidentifikasi tujuan dari jadwal yang sedang dilaksanakan

2. jumlah yang sangat besar dari jadwal yang mungkin

Untuk mengurangi masalah yang timbul dari penjadwalan dapat dilakukan cara sebagai
berikut :

a.mengurangi jumlah variasi produk

b.mengurangi jumlah variasi komponen

c.melaksanakan perluasan kerja

d.mengadakan sub kontrak

e.mengurangi unit organisasi

f.meningkatkan disiplin kerja

g.lokasi kerja dekat dengan daerah pemasaran

7. METODE PENJADWALAN

Sedangkan metode penjadwalan sendiri dibagi menjadi 2 yaitu:

1. Metode CDS

Adalah sebuah cara heuristic yang memakai aturan johson dan menghasilkan beberapa jadwal
yang dapat dipilih sebagai alternatif.

2. Metode SPT

Adalah urutan pekerjaan dipilih berdasarkan waktu proses yang paling singkat.
Beberapa metode yang yang dapat digunakan dalam menyusun jadwal adalah sebagai
berikut :

1.Metode Jalur Kritis ( critical path method )

Metode ini lebih cocok untuk penjadwalan pekerjaan proyek yang memiliki kegiatan awal
dan kegiatan akhir.

2.Pendekatan cabang dan batas ( branch and bound approach )

Metode ini banyak digunakan untuk membuat jadwal produksi kelompok dan disajikan dalam
bentuk pohon dengan cabang – cabangnya.

3.Lini keseimbangan ( line of balancing )

Metode ini efektif digunakan untuk pembuatan jadwal proyek atau jadwal produksi untuk
unit tunggal yang menggunakan system rakitan, seperti pembuatan kursi jok.

4.Metode Perencanaan Kebutuhan Bahan (material requirement planning / MRP )

Metode ini telah banyak digunakan dalam penyelesaian proyek industri, mulai dari
pembangunan rumah sederhana hingga gedung pencakar langit.

5.Metode Tepat Waktu ( just in time / JIT )

Metode ini merupakan system produksi yang dikembangkan oleh Jepang dan terbukti
berhasil untuk pekerjaan produksi massa dan berulang dengan pengendalian yang lebih ketat.

6.Metode Teknologi yang dioptimalkan ( optimized production technology / OPT )

Metode ini merupakan metode yang relatif baru dan didukung oleh perangkat lunak
komputer.

8. FUNGSI PENJADWALAN

Penjadwalan produksi memiliki beberapa fungsi dalam sistem produksi, aktifitas fungsi
tersebut adalah:

1.Loading (pembebanan) bertujuan mengkompromikan antara kebutuhan yang diminta

dengan kapasitas untuk mementukan fasilitas, operator dan peralatan.
2.Sequencing (Penentuan urutan) bertujuan membuat prioritas urutan pengerjaan dalam
pemrosesan order-order yang masuk.

3.Dispathing, pemberian perintah-perintah kerja ketiap mesin atau fasilitas lainnya.

4.Pengendalian kinerja penjadwalan

5.Updating schedule, pelaksanan jadwal selalu ada masalah baru yang berbeda dalam proses
pembuatan jadwal.

9. PARAMETER PEMBATAS KAPASITAS

Input tersebut harus dilengkapi dengan parameter pembatas kapasitas, yaitu:

1.Teknologi pemrosesan (urutan aktifitas)

2.Limit Kapasitas (kapasitas normal dan kemampuan maksimal)

3.Rencana Agregrat untuk :

a.Persediaan

b.Jumlah tenaga kerja

c.Batasan lembur, subkontrak,dll.

4.Kebutuhan pemeliharaan

5.Kelayakan dan jumlah persediaan antar tingkat

10. VARIABEL KEPUTUSAN

Variabel keputusan dalam penjadwalan produksi dalam penyiapan, pengendalian, updating

jadwal memuat:

1.Kuantitas pasti dari tenaga kerjayang digunakan harian.

2.Setting adjustable tingkat produksi aktual untuk overtime dan undertime.

3.Alokasi spesifik dari permintan ke sumber daya (tenaga kerja, mesin, dll)

4.Urutan, time phasing, dari pesanan sampai unit produksi.

11. MACAM PENJADWALAN PRODUKSI

Macam Penjadwalan Produksi terdapat dua macam tipe produksi yaitu :

1. Job shop adalah proses pengurutan untuk lintasan produk yang tidak beraturan. Secara
umum penjadwalan job shop dikenal dengan sekumpulan mesin-mesin dan sekumpulan
pekerjaan yang akan dijadwalkan

2. Flow shop adalah proses penentuan urutan pekerjaan yang memiliki lintasan produk yang
sama. Model flow shop operasi dari suatu pekerjaan hanya dapat bergerak satu arah yaitu dari
proses awal sampai dengan proses akhir, diantara proses-proses tersebut tidak memungkinkan
untuk kembali ke proses sebelumnya