PROCESS SIMULATOR TRAINING

PT. INDONESIA POWER

JAKARTA, 5 TH MAY 2017

Trained by:
Denny Firmansyah
PROFILE TRAINER
DENNY FIRMANSYAH
Brebes, 14th May 1993

Education Background:
 Bachelor Degree of Chemical Engineering Universitas Diponegoro (2011 – 2015)
Organization Experience:
 Staff Departemen Pendidikan & Penalaran HMTK (Himpunan Mahasiswa Teknik Kimia )
Undip (2012-2013)
 Staff Dept. Ristek BEM FT Undip (2012-2013)
 Litbang Dept. Humas Rohis Teknik Kimia Undip Al-Fikri (2012-2013)
 Ketua Klub Riset CESTR (Chemical Engineering Science Technology & Research) (2013-
2014)
 Staff Public Relation Dept. SPE (Society of Petroleum Engineer) Undip Student Chapter
(2013-2014)
 Kepala Departemen Ristek BEM FT Undip (2014-2015)
 Head of HRD Dept. SPE Undip Student Chapter (2014-2015)
Internship & Work Experience:
 Internship student PT. Chandra Asri Petrochemical (August 2014)
 Internship student Pertamina Talisman Jambi Merang (February 2015)
 Junior Process Engineer PT. Pasadena Engineering Indonesia (August 2015 – August 2016)
 Process Officer Engineer PTA-1 Plant PT. Mitsubishi Chemical Corporation Indonesia
(August 2016 – now)
 LIST OF MATERIAL
Basic Simple Steam Power Plant: Rankine Cycle
Introduction Type of Steam Cycle Power Plant
Regenerative Cycle of Steam Power Plant
BASIC SIMPLE STEAM POWER PLANT : RANKINE
CYCLE
Data properties simulasi:
Komponen yang terlibat dalam simulasi ini hanya air, dan untuk fluid package yang digunakan adalah ASME Steam.

Arus 1:
 High pressure superheated steam dengan laju alir massa 1 ton/hr (1000 kg/hr).
 Tekanan 85 bar.
 Temperature 500 C.
 High Pressure Pump
3  Asumsi efisiensi sebesar 75%
 Tekanan discharge sebesar 85 bar

4 2
1 Cooler Condenser
 Temperature outlet 85 C
 Pressure drop 5 psi (Asumsi)

Turbine Expander:
 Asumsi efisiensi sebesar 75%
Boiler  Tekanan dischargenya sebesar 1.5 bar
 Asumsi pressure drop diabaikan
 Temperature steam yang dihasilkan
500 C
SPREADSHEET HYSYS: MENGHITUNG EFISIENSI
TOTAL DARI SISTEM
Pilih tab
spreedsheet,
setelah itu import
seluruh data yang
dibutuhkan untuk
menghitung
efisiensi total dari
sistem steam
power plant.
Dari hasil perhitungan
diketahui bahwa
efisiensi total dari
sistem steam power
plant sekitar 22,02 %.

Faktor apa saja yang

mempengaruhi efisiensi
sistem tersebut?
(Abaikan terlebih
dahulu faktor
operational, mari
mengkaji melalui basic
teoritical faktornya)
CASE STUDY HYSYS

Lakukan studi
pengaruh
tekanan steam
terhadap
efisiensi sistem
Lakukan case study
pengaruh berbagai tekanan
steam terhadap efisiensi
sistem & kebutuhan energi
di boiler

Data case study

 Batas bawah steam 50
bar
 Batas atas steam 350 bar
 Step size 5 bar
 Dari grafik terlihat adanya
hubungan korelasi antara
efisiensi sitem steam power
plant dengan pressure steam.

“Semakin besar tekanan steam,

nilai efisiensi sistem power
plant meningkat”

Mengapa hal ini demikan?

“Langkah apa yang tepat untuk menaikkan efisiensi dari steam power plant ini???”
Apakah tepat cara menaikkan efisiensi dengan menaikkan pressure steam ??
Untuk menjawab pertanyaan pada slide sebelumnya, mari kita melakukan analisa
neraca energi dari sistem steam power plant ini

Tunjukkan mana arus energi masuk & arus energi keluar ???
 “Dari keempat arus energi disamping, mana
Q Q yang dapat di lakukan rekayasa proses supaya
mampu meningkatkan efisiensi sistem steam
Boiler Pompa power plant??”

“Kenapa kedua arus energi (Q Boiler & Q

Cooler) yang paling ideal untuk dilakukan
Q Q rekayasa proses? Bagaimana dengan optimasi
Q Turbine & Q Pompa?”
Turbine Cooler
HEAT INTEGRATION IS THE BEST SOLUTION
INTRODUCTION TYPE OF STEAM CYCLE POWER
PLANT
Faktor utama efisiensi sistem steam cycle power plant, ialah bagaimana melakukan rekayasa
heat integration pemanfaatan kembali panas steam setelah keluar dari turbine generator.
Tujuannya adalah supaya mampu meminimalisir heat loss yang terbuang secara percuma di
kondenser & mampu menghemat kebutuhan energi pemanas di boiler
REGENERATIVE CYCLE OF STEAM POWER
PLANT

Terdapat 4 Steam turbine.

Arus no 1, memiliki data sebagai berikut:

 Mass Flow 1000 kg/hr, Temperature 500 C & Tekanan 85 bar.
 1 2
3 4

Seluruh steam turbine memiliki efisiensi sebesar 75% (Data asumsi).

 Turbine 1 : Tekanan 85 bar menjadi 28 bar

 Turbine 2 : Tekanan 28 bar menjadi 9 bar
 Turbine 3 ` : Tekanan 9 bar menjadi 3 bar
 Turbine 4 : Tekanan 3 bar menjadi 1.5 bar
Boiler
 Temperature steam keluaran dari boiler sebesar 500 C dan tekanan 85 bar
 Temperature BFW inlet boiler sebesar 225 C
 Pressure drop diabaikan (asumsi)
 4
1 2 3

Terdapat 4 economizer berupa Heat Exchanger, seluruh economizer memiliki pressure drop
sebesar 5 psi di sisi shell & tubenya. Boiler feed water masuk pada bagian tube, sedangkan
steam pemanas masuk kebagian shell.
• Economizer 1 : Temperature BFW inlet 150 C menjadi 225 C
• Economizer 2 : Temperature BFW inlet 125 C menjadi 150 C
• Economizer 3 : Temperature BFW inlet 100 C menjadi 125 C
• Economizer 4 : Temperature BFW inlet 85 C menjadi 100 C
Note: Semua steam keluar dari economizer, fasenya berubah menjadi saturated liquid.
High Pressure Pump Cooler Condenser
 Tekanan discharge 85 bar  Pressure drop sebesar 5 psi
 Efisiensi 75% (Asumsi)  Temperature keluaran cooler sebesar
85 C
ENERGY CONSUMPTION CALCULATION SPREADSHEET
ENERGY COMPARATION
SUMMARY: ENERGY BOILER & COOLER SUMMARY: ENERGY TURBINE
200
900

TOTAL ENERGY (KWH)

840.6 195
800 190 188.3 Conventional
TOTAL ENERGY (KWH)

700 655.5 673.6 185 Cycle

600 180
502.7 Conventional 174.2
175 Regenerative
500 Cycle
Cycle
170
400
165
300 Regenerative
Cycle 160
200 Q Turbine
100

0
Q Boiler Q Cooler
ENERGY COMPARATION
SUMMARY: EFISIENSI SISTEM Metode regenerative steam power plant
26 cycle mampu menurunkan total
25.38
kebutuhan energi di boiler & cooler,
25
Conventional
serta mampu menaikkan efisiensi
EFISIENSI (%)

24 Cycle sebesar 3,3 %. Tetapi energi turbine

23
yang dihasilkan berkurang disebabkan
22.02 Regenerative ada sebagian steam yang dimanfaatkan
22 Cycle sebagai media preheater BFW pada
21 economizer.
20
TERIMA KASIH ATAS KERJASAMANYA