KATA PENGANTAR

Modul Pelatihan Mata Pelatihan Otomasi ini ini disusun untuk pegangan bagi
setiap peserta pelatihan sebagai materi untuk meningkatkan kompetensinya
dalam upaya melakukan Pembinaan dan Pengawasan terhadap kegiatan
penyelenggaraan SPAM. Peningkatan kompetensi ini menjadi penting sejalan
dengan Tugas dan Fungsi Aparatur Sipill Negara (ASN) sebagai target pelatihan
ini, sebagai Pembina dan Pengawas pelaksanaan Kebijakan Publik yang
berkenaan dengan Penyelenggaraan SPAM.
Modul Otomasi ini bertujuan untuk memberikan bekal kepada para peserta
dalam melakukan Pembinaan dan Pengawasan kegiatan Penyelenggaraan
SPAM. Modul ini merupakan Modul ke-4 dari 8 Modul, dan masuk dalam
kategori Materi Inti bersama dengan Mata Pelatihan Air tak Berekening (NRW)
dan Efisiensi Energi.
Modul ini disusun dalam 7 (tujuh) Bab, meliputi Pendahuluan, Konsep Dasar
Otomasi dan SCADA, Kondisi Eksisting Permasalahan Monitoring dan Kontrol,
Tahapan Penyelenggaraan SCADA, Implementasi SCADA, Kelembagaan SCADA,
dan Penutup. Modul ini disusun secara sistematis agar peserta pelatihan dapat
mempelajari materi dengan lebih mudah.
Ucapan terima kasih dan penghargaan kami sampaikan kepada tim penyusun
dan Para Narasumber atas tenaga dan pikiran yang dicurahkan untuk
mewujudkan modul ini. Penyempurnaan maupun perubahan modul di masa
mendatang senantiasa terbuka dan dimungkinkan mengingat akan
perkembangan situasi, kebijakan dan peraturan yang terus menerus terjadi.
Semoga modul ini dapat membantu dan bermanfaat bagi peningkatan
kompetensi ASN dalam pelaksanaan pembinaan dan pengawasan kegiatan
penyelenggaraan SPAM di Indonesia.

Bandung, Oktober 2018

Kepala Pusat Pendidikan dan Pelatihan

Jalan, Perumahan, Permukiman, dan
Pengembangan Infrastruktur Wilayah

Modul 04 Otomasi dan SCADA i

 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR..................................................................................................i
DAFTAR ISI.............................................................................................................ii
DAFTAR TABEL.......................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR.................................................................................................vi
PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL......................................................................vii
A. DESKRIPSI................................................................................................vii
B. PERSYARATAN........................................................................................viii
C. METODE..................................................................................................viii
D. ALAT BANTU/MEDIA...............................................................................viii
BAB 1 PENDAHULUAN.......................................................................................1
A. LATAR BELAKANG......................................................................................1
B. DESKRIPSI SINGKAT...................................................................................1
C. KOMPETENSI DASAR.................................................................................1
D. INDIKATOR HASIL BELAJAR........................................................................1
E. MATERI DAN SUBMATERI POKOK.............................................................2
F. ESTIMASI WAKTU......................................................................................3
BAB 2 KONSEP DASAR OTOMASI DAN SCADA...................................................1
A. INDIKATOR KEBERHASILAN.......................................................................4
B. PENDAHULUAN.........................................................................................4
C. KONSEP DASAR.........................................................................................4
D. KONSEP OTOMASI.....................................................................................5
E. KONSEP SCADA.........................................................................................7
F. TUJUAN SCADA.........................................................................................8
G. MANFAAT SCADA......................................................................................8
H. LATIHAN....................................................................................................9
I. RANGKUMAN............................................................................................9

Modul 04 Otomasi dan SCADA ii

BAB 3 KONDISI EKSISTING PERMASALAHAN MONITORING DAN CONTROL.....10
A. INDIKATOR KEBERHASILAN....................................................................10
B. PENDAHULUAN......................................................................................10
C. INEFISIENSI DALAM PENGELOLAAN PDAM............................................10
D. IDENTIFIKASI PERMASALAHAN TERKAIT SCADA DI LAPANGAN..............12
E. LATIHAN.................................................................................................12
F. RANGKUMAN.........................................................................................12
BAB 4 TAHAPAN PENYELENGGARAAN SCADA...................................................14
A. INDIKATOR KEBERHASILAN....................................................................14
B. PENDAHULUAN......................................................................................14
C. SISTEM KONTROL OTOMATIS.................................................................14
D. SISTEM KONFIGURASI SCADA.................................................................15
E. IDENTIFIKASI KETERSEDIAAN DATA DALAM PERANCANGAN.................20
F. IDENTIFIKASI SENSOR DI PROSES PENGOLAHAN DAN DISTRIBUSI.........21
G. TIPE DAN JENIS SENSOR YANG DAPAT DIGUNAKAN DI PDAM...............22
H. CONTOH APLIKASI SCADA......................................................................25
I. LATIHAN.................................................................................................27
J. RANGKUMAN.........................................................................................27
BAB 5 IMPLEMENTASI SCADA............................................................................28
A. INDIKATOR KEBERHASILAN....................................................................28
B. PENDAHULUAN......................................................................................28
C. LESSON LEARNED SCADA.......................................................................28
D. IMPLEMENTASI SCADA UNTUK EFISIENSI ENERGI DAN AIR TAK
BEREKENING...........................................................................................29
E. LANGKAH-LANGKAH IMPLEMENTASI SISTEM KONTROL OTOMATIS......33
F. LATIHAN.................................................................................................37
G. RANGKUMAN.........................................................................................37

Modul 04 Otomasi dan SCADA iii

BAB 6 KELEMBAGAAN SCADA............................................................................39
A. INDIKATOR KEBERHASILAN....................................................................39
B. PENDAHULUAN......................................................................................39
C. KELEMBAGAAN SCADA...........................................................................39
D. LATIHAN.................................................................................................41
E. RANGKUMAN.........................................................................................41
BAB 7 PENUTUP..................................................................................................42
DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................43
GLOSARIUM........................................................................................................40
BAHAN TAYANG.................................................................................................47

Modul 04 Otomasi dan SCADA iv

 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Perbandingan Kondisi Eksisting PDAM di Indonesia.............................10

Modul 04 Otomasi dan SCADA v

 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Piramida Hirarki Otomasi...................................................................5

Gambar 2. Konfigurasi SCADA yang umum digunakan pada PDAM......................6
Gambar 3. Diagram Blok Sistem Pengendalian Loop Terbuka............................14
Gambar 4. Diagram Blok Sistem Pengendalian Loop Tertutup...........................15
Gambar 5. Arsitektur Sistem SCADA...................................................................15
Gambar 6. Elemen-elemen SCADA.....................................................................16
Gambar 7. PLC....................................................................................................17
Gambar 8. RTU....................................................................................................18
Gambar 9. Data yang Diperlukan Terkait Perancangan Sistem Otomatisasi.......20
Gambar 10.Beberapa Sensor yang Digunakan Dalam Unit Pengolahan Air........21
Gambar 11. Beberapa Sensor yang Digunakan Dalam Unit Distribusi................21
Gambar 12. Ultrasonic Flow Meter (kiri) Aplikasi Ultrasonic Flow Meter (kanan)
............................................................................................................................22
Gambar 13. Flowmeter Electromagnetic............................................................23
Gambar 14. Contact Water Level Controller.......................................................23
Gambar 15. Contactless Water Level Controller.................................................24
Gambar 16.Sensor Tekanan................................................................................24
Gambar 17. Multimeter......................................................................................24
Gambar 18. Power Meter...................................................................................24
Gambar 19. Power Analyzer...............................................................................25
Gambar 20. Sensor Kekeruhan...........................................................................25
Gambar 21. Skematik Sistem SCADA di Pengolahan Air Minum.........................26
Gambar 22. Human Machine Interface-Skematik Unit Pengolahan IPAM Ciparay
............................................................................................................................29
Gambar23.Human Machine Interface-Dosis dan Biaya Koagulan.......................30
Gambar24. Diagram Alir Biaya Listrik Sebelum dan Sesudah Penggunaan SCADA
di PDAM Tirtanadi Kota Medan..........................................................................31
Gambar 25. Human Machine Interface-Skematik Distribusi SPAM Ciparay........32
Gambar26. Human Machine Interface-Grafik Tekanan dan Debit Terhadap
Waktu.................................................................................................................32
Gambar 27. Tahapan Umum Penyelenggaraan SCADA......................................33
Gambar 28. Diagram Alir Pemilihan Vendor SCADA...........................................35
Gambar 29.Bentuk Kelembagaan SCADA...........................................................40

Modul 04 Otomasi dan SCADA vi

 PETUNJUK PENGGUNAAN MODUL

A. DESKRIPSI
Modul Pelatihan Inovasi Manajemen dan Teknologi Bidang SPAM terdiri atas 3
(tiga) Kelompok, Yakni Materi Pengantar, Materi Inti dan Materi Penunjang. Dan
Modul ini, merupakan bagian dari Materi Inti yang juga terdiri atas 3 (tiga) Mata
Pelatihan, yakni Mata Pelatilhan Efisiensi Energi, Air Tak Berekening (NRW) dan
Otomasi.
Buku Modul ini memuat Mata Pelatihan Otomasi, yang terdiri atas 4 (empat)
Pokok Materi, Pertama adalah membahas mengenai Konsep Dasar Otomasi dan
SCADA, berikut tujuan dan manfaat dari Otomasi tersebut. Bab bab berikutnya
membahas tentang Kondisi Eksisting Permasalahan Monitoring dan Kontrol di
Indonesia Tahapan Penyelenggaraan SCADA, Implementasi SCADA,
Kelembagaan SCADA, dan Penutup.
Peserta pelatihan mempelajari keseluruhan modul ini dengan cara yang
berurutan. Pemahaman setiap materi pada modul ini sangat diperlukan karena
materi ini menjadi dasar pemahaman sebelum mengikuti pembelajaran modul-
modul berikutnya. Hal ini diperlukan karena masing-masing modul saling
berkaitan. Sebagaimana tujuan pembelajaran kegiatan belajar dalam Modul ini,
yaitu lebih memberikan penekanan terhadap tumbuhnya kesadaran akan arti
pentingnya penggunaan perlatan yang efisien dan efektif dalam sistem
penyediaaan Air Minum (SPAM), maka diperlukan metoda pengajaran interaktif
yang mampu menyentuh kesadaran para peserta pelatihan. Karena itu, modul
ini dilengkapi dengan materi berupa tayangan visual sebagai dasar untuk
membangun diskusi interaktif antar peserta.
Untuk memperkuat pemahaman peserta, Modul ini akan berkaitan erat dengan
kegiatan kunjungan lapangan dan simulasi. Kegiatan tersebut merupakan
latihan bagi peserta untuk mengetahui fungsi seluruh sistem Penyelenggaraan
Air Minum baik dari aspek manejemen maupun pennggunaan teknologinya.
Dengan kegiatan Kunjungan Lapangan tersebut, yang sebelumnya didahului
dengan pengantar, akan memberikan pemahaman lebih kepada peserta
mengenai titik-titik kritis penyelenggaraan SPAM. Dan, sebagai evaluasi akan
capaian pemahaman peserta, dilakukan presentasi hasil kunjungan lapangan
dengan menugaskan peserta untuk menganalisa permasalahan yang ditemukan.
Evaluasi dilakukan langsung saat presentasi dan diskusi berlangsung, oleh
Narasumber terhadap peserta. Latihan atau evaluasi ini menjadi alat ukur

Modul 04 Otomasi dan SCADA vii

tingkat penguasaan peserta pelatihan setelah mempelajari materi dalam modul
ini. Materi kunjungan lapangan dan Simulasi hasil kunjungan dijelaskan secara
khusus dalam Modul (7 dan 8 ) Kunjungan Lapangan dan Simulasi.

B. PERSYARATAN
Dalam mempelajari buku ini peserta pelatihan dilengkapi dengan materi
Otomasi.

C. METODE
Dalam pelaksanaan pembelajaran modul ini, metode yang dipergunakan adalah
metoda pemaparan di dalam kelas, yang diberikan oleh narasumber yang akan
menjadi bahan bagi diskusi interaktif yang harus terbangun antara diantara
Peserta Pelatihan. Paparan yang diberikan juga dilengkapi dengan beberapa film
singkat mengenai berbagai kondisi dan permasalahan penyelenggaraan SPAM
yang berakitan dengan issue Efisiensi Energi di Indonesia.

D. ALAT BANTU/MEDIA
Untuk menunjang tercapainya tujuan pembelajaran ini, diperlukan alat
bantu/media pembelajaran tertentu, yaitu :
1. LCD/projector
2. Laptop
3. Papan tulis atau whiteboard dengan penghapusnya
4. Flip chart
5. Bahan tayang
6. Modul dan/atau Bahan Ajar
7. Film
8. Laser Pointer

Modul 04 Otomasi dan SCADA viii

 BAB 1
PENDAHULUAN
 BAB 1 - PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG
Permasalahan umum yang dihadapi dalam penyediaan air minum saat ini antara
lain adalah masih rendahnya cakupan pelayanan air minum dari PDAM.
Rendahnya cakupan pelayanan tersebut secara operasional dapat merupakan
refleksi dari pengelolaan PDAM yang kurang efisien dan kurangnya pendanaan
untuk pengembangan sistem yang ada.

Sistem Penyediaan Air Minum yang umum digunakan di Indonesia adalah sistem
transmisi, produksi, dan distribusi. Pada semua sistem tersebut, perlu
senantiasa diadakan monitoring secara terus menerus untuk memastikan agar
semua operasi berjalan dengan baik. Monitoring tersebut tidak akan mungkin
bisa berjalan baik hanya dengan mengandalkan pengukuran secara insidentil
oleh operator. Jaminan berjalannya system akan bisa diberikan jika monitoring
bisa dijalankan berupa sebuah system otomasi yang terprogram dan berjalan
secara terus menerus, sehingga satu saat ketika ditemukan keanehan dalam
pengukuran dapat segera diketahui dan ditindaklanjuti.

B. DESKRIPSI SINGKAT
Mata Pelatihan ini bertujuan untuk memberikan pemahaman dan menjelaskan
tentang konsep dasar otomasi dengan bahasan yang mengarah kepada proses
identifikasi persoalan dan kebutuhan bagi pengembangan teknologi SPAM yang
lebih hemat dalam penganggaran dengan penerapan dan pemilihan teknologi
yang ramah lingkungan, hemat energy dan berkelanjutan.

C. KOMPETENSI DASAR
Secara umum, setelah mengikuti mata pelatihan ini peserta pelatihan
diharapkan memahami konsep dasar otomasi dan mampu mengidentifikasi
persoalan dan kebutuhan dalam aplikasi system otomasi dalam system
Penyediaan air minum.

D. INDIKATOR HASIL BELAJAR

Setelah mengikuti pembelajaran modul ini, peserta mampu:

Modul 04 Otomasi dan SCADA 1

 1. Dapat memahami konsep dasar Otomasi dan SCADA, mampu
mengidentifikasi persoalan dan kebutuhan Otomasi dan SCADA untuk
Efisiensi Energi dan NRW serta mampu menjelaskan target SCADA
dalam bidang SPAM;
2. Mampu mengidentifikasi persoalan dan kebutuhan Otomasi dan SCADA
untuk mendukung program Efisiensi Energi dan NRW
3. Mampu memahami dan menjelaskan elemen-elemen SCADA dan data
yang diperlukan dalam sebuah perancangan sistem SCADA
4. Mampu mengenal dan memahami bagaimana implementasi sistem
SCADA dalam rangka penanggulangan Air Tak Berekening (ATR) atau
Non Revenue Water (NRW) dan penanggulangan Efisiensi Energi
5. Mampu memahami bentuk kelembagaan yang paling cocok diterapkan
sehingga nantinya dapat menggerakkan agenda peningkatan kinerja
SPAM

E. MATERI DAN SUBMATERI POKOK

Submateri pokok dalam Mata Pelatihan ini adalah
1. Konsep Otomasi dan SCADA
a. Konsep Dasar
b. Konsep Otomasi
c. Konsep SCADA
d. Tujuan SCADA
e. Manfaat SCADA
2. Kondisi eksisting permasalahan monitoring dan Control
a. Inefisiensi Dalam Pengelolaan PDAM
b. Identifikasi Permasalahan Terkait SCADA di lapangan
3. Tahapan Penyelenggaraan SCADA
a. Sistem Kontrol Otomatis
b. Sistem Konfigurasi SCADA
c. Identifikasi Ketersediaan Data Dalam Perancangan
d. Identifikasi Sensor Di Proses Pengolahan Dan Distribusi
e. Tipe Dan Jenis Sensor Yang Dapat Digunakan Di PDAM
f. Contoh Aplikasi SCADA
4. Implementasi SCADA
a. Lesson Learned SCADA
b. Implementasi SCADA Untuk Efisiensi Energi Dan Air Tak Berekening

Modul 04 Otomasi dan SCADA 2

 c. Langkah-Langkah Implementasi Sistem Kontrol Otomatis
5. Kelembagaan SCADA
a. Kelembagaan SCADA

F. ESTIMASI WAKTU
Untuk mempelajari mata pelatihan Konsep Dasar Perencanaan dan Manajemen
TPA ini, dialokasikan waktu sebanyak 6 (enam) jam pelajaran.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 3

 BAB 2
KONSEP DASAR OTOMASI
DAN SCADA
 BAB 2 – KONSEP DASAR OTOMASI DAN SCADA

A. INDIKATOR KEBERHASILAN
Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta diharapkan dapat memahami
konsep dasar Otomasi dan SCADA, mampu mengidentifikasi persoalan dan
kebutuhan Otomasi dan SCADA untuk Efisiensi Energi dan NRW serta mampu
menjelaskan target SCADA dalam bidang SPAM;

B. PENDAHULUAN
Submateri ini akan menjadi pengantar terhadap konsep dasar Otomasi dan
SCADA agar peserta nantinya memahami apa yang dimaksudkan dengan
Otomasi dan SCADA, bagaimana konsep keduanya dan apa perbedaannya,
mengapa harus dilakukan, tujuan yang ingin dicapai, serta manfaatnya. Dengan
demikian, submateri Konsep Dasar Otomasi Dan SCADA ini akan membahas 5
hal dasar yaitu:
a) Konsep Dasar
b) Konsep Otomasi
c) Konsep SCADA
d) Tujuan SCADA
e) Manfaat SCADA

C. KONSEP DASAR
Dalam setiap pengolahan milik pemerintah atau pun milik swasta, antar
peralatan selalu dihubungkan sebagai suatu sistem secara keseluruhan. Operasi
sistem harus diawasi untuk mengetahui kondisi yang diinginkan sesuai dengan
standar yang sudah ditentukan. Jika sistem mengalami perubahan, sistem akan
diusahakan kembali menuju standar. Untuk melakukannya, sistem tersebut
harus dikendalikan.
Sistem pengawasan dan pengendalian dahulu dilakukan dengan cara - cara
sebagai berikut. Sistem mengandalkan indikator – indikator sederhana seperti
lampu, meter analog, alarm suara (buzzer), seorang operator sudah dapat
melakukan pengawasan terhadap mesin – mesin di pabrik. Dari indikator
tersebut, operator tersebut akan segera mengatur kembali peralatan agar
kembali ke keadaan standar.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 4

Kendala terjadi jika banyak peralatan harus dikendalikan secara bersamaan oleh
seorang operator. Pengaturan yang dilakukan secara berlanjut pada peralatan
yang berbeda dengan pengaturan untuk semua peralatan secara langsung
memiliki dampak yang tidak sama. Selain itu, peralatan juga tidak bisa
ditinggalkan begitu saja, membutuhkan operator yang terus menjaga peralatan
tersebut. Untuk itu, perlu dilakukan pengembangan di dalam sistem agar
control operasi serta pengawasan dapat dilakukan secara real time dan
konsisten. Salah satu upayanya adalah dengan menggunakan sisem otomasi
(automation).

D. KONSEP OTOMASI

Gambar 1. Piramida Hirarki Otomasi

Sistem otomasi dapat didefinisikan sebagai suatu teknologi yang berkaitan
dengan aplikasi mekanik, elektronik dan sistem kontrol yang berbasis komputer.
Semuanya bergabung menjadi satu untuk memberikan fungsi terhadap
manipulator (mekanik) sehingga akan memiliki fungsi tertentu. Pada Gambar 1
dapat dilihat piramida hirarki otomasi.
Pada bagian paling dasar (Level 0) yaitu yang berkenaan langsung dengan unit
operasi dan proses, terdapat sensor-sensor yang dibutuhkan untuk melakukan
pembacaan pada parameter-parameter yang diinginkan. Pada level ini pula
terdapat aktuator, yaitu alat untuk mengaplikasikan perintah yang diberikan
secara otomatis sebagai respon dari bacaan sensor.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 5

 Pada Level 1, terdapat peralatan-peralatan yang berhubugan dengan
kontrol otomatis (automatic control). Beberapa sistem kontrol diantaranya
adalah Programmable Logic Controller (PLC), Distributed Control System
(DCS), Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA).
PLC umumnya digunakan untuk menangani suatu sistem, misalnya sistem
instalasi dengan pengaturan input/output digital (on-off), dan yang
membutuhkan adanya logic operation. Terutama digunakan untuk
mengatur suatu relay, karena bekerja secara digital (on-off). Dituntut
memiliki scanning time yang cepat dengan orde 1 milisecond. PLC umum
diletakkan di lapangan untuk kemudian meneruskan data yang didapat ke
sistem yang lebih tinggi, yakni SCADA. Penjelasan detail mengenai SCADA
akan dilakukan pada sub bab selanjutnya.
Sementara DCS digunakan untuk menangani suatu proses dengan
parameter-parameter analog sebagai input/output. Memiliki scanning time
yang lebih lambat (ada yang mencapai orde second) dibanding PLC. DCS
dituntut untuk memiliki kehandalan yang lebih tinggi karena fungsinya yang
digunakan sebagai controller dalam process yang penting. Biasanya untuk
menangani proses yang kompleks, ditangani dengan mengkombinasikan
kedua sistem dimana biasanya PLC dikontrol oleh DCS. PLC menangani
proses yang butuh action cepat dan berlangsung secara digital, sedangkan
DCS mengatur keseluruhan sistem termasuk PLC. DCS umum digunakan
pada skala industri yang besar, sedangkan untuk skala industri PDAM, cukup
digunakan SCADA.
Pada Gambar 2, dapat dilihat contoh konfigurasi yang umum digunakan di
PDAM, mengikuti hirarki otomasi hingga Level 1.

Gambar 2. Konfigurasi SCADA yang umum digunakan pada PDAM

(Sumber: PDAM Tirta Raharja, 2018)

Modul 04 Otomasi dan SCADA 6

Pada Level 2, terdapat tingkatan yang lebih tinggi dalam hirarki otomasi, yakni
kontrol pengawasan (supervisory control). Level ini memungkinkan sistem yang
dilayani oleh sistem Level 0 dan Level 1 untuk diawasi dan memungkinkan
pengembangan bisnis dari output yang mampu disuguhkan oleh sistem otomasi
pada level ini. Untuk dapat menerapkan otomasi pada level ini, dibutuhkan
teknologi SCADA.
Pada Level 3, terdapat Kontrol Produksi (Production Control). Kontrol produksi
adalah kegiatan pemantauan dan pengendalian produksi atau operasi tertentu.
Kontrol produksi sering dijalankan dari ruang kontrol atau ruang operasi
tertentu. Pada Level ini memungkinkan terjadinya manajemen dari operasional
produksi, seperti pemberhentian produksi, penjadawalan mendetail mengenai
produksi, dll. Pada tingkat ini dibutuhkan teknologi yang lebih tinggi disebut
dengan Advance Process Control (APC).
Pada Level 4, terdapat sistem otomasi dengan skala perusahaan. Pada skala ini
memungkinkan diaturnya rencana bisnis serta kebutuhan logistic.

E. KONSEP SCADA
SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) dibangun untuk melakukan
pengawasan (monitoring) dan pengendalian (controlling) sistem secara terpusat.
Data Acquisition adalah sistem yang berfungsi untuk mengambil,
mengumpulkan, dan memproses data untuk kemudian disajikan sesuai
kebutuhan yang dikehendaki (Setiawan, 2016). SCADA dapat diartikan sistem
berbasis komputer yang dapat melakukan pengawasan, pengendalian, dan
akuisisi data terhadap suatu proses tertentu secara real time (M. Winanda, 2014
dalam Gary J. Finco, 2006). SCADA melakukan proses otomasi menggunakan,
menggantikan manusia (bisa karena dianggap berbahaya atau tidak praktis), dan
proses-proses yang melibatkan faktor-faktor kontrol yang lebih banyak, faktor-
faktor kontrol gerakan-cepat yang lebih banyak. Sebagai contoh, SCADA
digunakan di seluruh dunia misalnya untuk:
1. Penghasil, transmisi dan distribusi listrik: SCADA digunakan untuk
mendeteksi besarnya arus dan tegangan, pemantauan operasional
circuit breaker, dan untuk mematikan/menghidupkan power grid;
2. Penampungan dan distribusi air: SCADA digunakan untuk pemantauan
dan pengaturan laju aliran air, tinggi reservoir, tekanan pipa dan
berbagai macam faktor lainnya;

Modul 04 Otomasi dan SCADA 7

 3. Bangunan, fasilitas dan lingkungan: Manajer fasilitas menggunakan
SCADA untuk mengontrol HVAC, unit-unit pendingin, penerangan, dan
sistem keamanan.
4. Produksi: Sistem SCADA mengatur inventori komponen-komponen,
mengatur otomasi alat atau robot, memantau proses dan kontrol
kualitas.
5. Transportasi: pada kereta api listrik,SCADA memantau dan
mengendalikan distribusi listrik, otomasi sinyal trafik KA, melacak dan
menemukan lokasi KA, mengontrol palang KA, dan lainnya.
6. Lampu lalu-lintas: SCADA memantau lampu lalu-lintas, mengontrol laju
trafik, dan mendeteksi sinyal-sinyal yang salah.

Untuk mengoperasikan SCADA, terdapat 4 fungsi yang harus dimiliki:

1. Akuisisi data,
2. Komunikasi data jaringan,
3. Penyajian data, dan
4. Kendali proses

F. TUJUAN SCADA
Sistem instrumentasi dan kendali di instalasi pengolahan air minum memiliki
tujuan untuk mengoperasikan dan mengendalikan fasilitas pengolahan yang ada
mulai dari intake / sumber air baku sampai dengan pendistribusian dengan
aman, reliabilitas dan secara bersamaan dapat membantu manajemen dalam
melaksana-kan pengelolaan sebuah instalasi pengolahan air.

G. MANFAAT SCADA
 Memaksimalkan proses pengolahan
 Mengurangi biaya operasi dan pemeliharaan
 Dapat Mengetahui Keseluruhan Sistem Proses Secara Langsung (Online dan
Real Time) sehingga dapat membantu dan mempermudah manajemen
dalam mengambil keputusan berkaitan dengan proses pelayanan air bersih
di lingkungan suatu kawasan pengolahan air minum.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 8

H. LATIHAN
1. Menurut anda, apa yang dimaksud dengan SCADA dan Data Acquisition?
2. Apa tujuan dari penggunaan dari sistem kontrol otomatis dan SCADA?
3. Sebutkan beberapa manfaat sistem kontrol otomatis dan SCADA.

I. RANGKUMAN
Di era sekarang ini khususnya menghadapi tantangan global dan industry 4.0
kebanyakan para pelaku Industri manufaktur berkembang di Indonesia lebih
mengedepankan lingkungan kerja yang lebih cepat , hemat biaya, dan semakin
inovatif. Untuk itu, penggunaan otomatisasi Industri yang semakin maju menjadi
pilihan utama. Dengan alasan untuk meningkatkan efektifitas dalam
pengawasan dan pengendalian maka penggunaan otomasi layak
dipertimbangkan untuk digunakan.

Demikian juga yang terjadi pada pengelolaan SPAM, kendala terjadi jika banyak
peralatan harus dikendalikan secara bersamaan oleh seorang operator.
Peralatan juga tidak bisa ditinggalkan begitu saja, membutuhkan operator yang
terus menjaga peralatan tersebut. Untuk itu, perlu dilakukan pengembangan di
dalam sistem agar control operasi serta pengawasan dapat dilakukan secara
real time dan konsisten. Salah satu upayanya adalah dengan menggunakan
sisem otomasi (automation).
Beberapa sistem kontrol diantaranya adalah Programmable Logic Controller
(PLC), Distributed Control System (DCS), Supervisory Control and Data
Acquisition (SCADA). SCADA dapat diartikan sistem berbasis komputer yang
dapat melakukan pengawasan, pengendalian, dan akuisisi data terhadap suatu
proses tertentu secara real time.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 9

 BAB 3
KONDISI EKSISTING
PERMASALAHAN MONITORING
DAN CONTROL
 BAB 3 – KONDISI EKSISTING PERMASALAHAN MONITORING
DAN KONTROL

A. INDIKATOR KEBERHASILAN
Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta diharapkan mampu
mengidentifikasi persoalan dan kebutuhan Otomasi dan SCADA untuk Efisiensi
Energi dan NRW

B. PENDAHULUAN
Untuk mendapatkan analisa dan kebutuhan terkait otomasi dan SCADA tentu
diperlukan informasi dan data kondisi SPAM eksisting sehingga akan diketahui
seberapa besar sistem otomasi dan SCADA diperlukan. Oleh karena itu pada
submateri ini akan diuraikan :
1. Inefisiensi Dalam Pengelolaan SPAM
2. Identifikasi Permasalahan Terkait SCADA di Lapangan

C. INEFISIENSI DALAM PENGELOLAAN PDAM

Salah satu tantangan yang dihadapi dalam penyediaan air minum, khususnya di
Indonesia adalah cakupan pelayanan teknis di wilayah pelayanan PDAM baru
mencapai sebesar 45,90% dan tingginya tingkat kehilangan air (air tak
berekening)/Non Revenue Water (NRW) secara nasional mencapai rata-rata
sebesar 32,80% (BPPSPAM, 2017). Air tak berekening ini tidak hanya
menyebabkan kerugian secara finansial, tetapi juga menyebabkan volume air
dan tekanan yang mengalir ke sambungan rumah menjadi berkurang. Selain itu,
Hal ini mengakibatkan konsumsi domestik menjadi rendah dan kemampuan
untuk menambah pelanggan menjadi berkurang.
Tabel 1.Perbandingan Kondisi Eksisting PDAM di Indonesia
Cakupan Rasio Biaya
Nama Katego SCAD Efisiensi
Pelayana NRW Energi-
PDAM ri A Produksi
n Pendapatan
PDAM
Kota Sehat Ya 85,8 31,6 1,2 91,9
Bogor

Modul 04 Otomasi dan SCADA 10

 PDAM
Kota Sehat Ya 97 26,8 14,2 91,9
Surabaya
PDAM
Kota Sehat Ya 86,1 20,2 12,1 80,6
Malang
PDAM
Kurang
Palangkar Tidak 44 25 13,8 68,7
Sehat
aya
PDAM
Kab. Kurang
Tidak 37,3 33,7 14,3 46,7
Banjarneg Sehat
ara
PDAM
Sakit Tidak 11,8 35,2 10,9 33,3
Blitar
PDAM
Kota Sakit Tidak 44,2 70,8 22,8 64,2
Ambon
(Sumber: BPPSPAM, 2017)
Faktor utama rendahnya cakupan pelayanan dan tingginya tingkat NRW
disebabkan inefisiensi dalam pengelolaan SPAM, sebagian besar pengelolaan
SPAM yang meliputi unit air baku, unit produksi, unit distribusi, dan unit
pelayanan masih dikelola secara konvensional. Di era digitalisasi saat ini, sudah
seharusnya pengelolaan sistem SPAM dilakukan dan dimonitor secara otomatis,
tidak secara konvensional. Inefisensi menyebabkan pengeluaran biaya yang
tinggi untuk bahan kimia dan energi, baik listrik maupun BBM yang dapat
mencapai 20%-30% dari total biaya operasional PDAM.
Contohnya, di unit produksi, penggunaan koagulan bergantung pada kualitas air
baku. Kualitas air baku biasanya dicek per hari, sehingga dosis koagulan yang
diberikan adalah dosis harian, dengan asumsi kualitas air dalam satu hari sama.
Pada kenyataannya, kualitas air baku dapat menjadi lebih baik dari jam
sebelumnya dosis koagulan yang diperlukan lebih sedikit, sehingga dapat
menghemat biaya operasional. Selain itu, dengan sistem konvensional
pengontrolan terhadap penggunaan energi seperti listrik, tidak dapat dilakukan

Modul 04 Otomasi dan SCADA 11

secara maksimal karena pengecekan harus dilakukan secara manual. Oleh
karena itu, mengingat tingginya biaya energi dan bahan kimia tersebut maka
pemanfaatan energi yang efisien menjadi isu penting saat ini. Untuk
melaksanakan pemanfaatan energi yang efisien, diperlukan sebuah sistem yang
terintegrasi dan salah satu sistem yang dapat digunakan adalah Supervisory
Control and Data Acquisition (SCADA). Pada Tabel 1, dapat dilihat perbandingan
dari PDAM-PDAM yang menggunakan SCADA dan tidak, serta kondisi dari
beberapa parameter yang disebutkan di atas, seperti kategori kinerja PDAM,
NRW, dan energi.
D. IDENTIFIKASI PERMASALAHAN TERKAIT SCADA DI LAPANGAN
Berikut ini beberapa anggapan yang salah dalam pembuatan maupun
pengembangan SCADA
1. SCADA dianggap dapat dibangun langsung “jadi” begitu saja.
2. SDM untuk pengoperasian tidak disiapkan dengan baik
3. Tidak ada rencana jangka panjang
4. Membangun SCADA tanpa memperhatikan apa yang diinginkan, apa
yang dimiliki, dan apa yang diperlukan
Umumnya, beberapa faktor yang dipertimbangkan dalam memilih SCADA,
antara lain:
1. Sistem mudah dioperasikan
2. Biaya operasional dan biaya pembangunan murah
3. Tidak bergantung pada 1 brand / merek
4. Dapat dikembangkan dengan mudah

E. LATIHAN
1. Jelaskan salah satu inefisiensi yang terjadi di unit pengolahan air minum.

F. RANGKUMAN
Inefisiensi dalam pengelolaan SPAM dapat menjadi permasalahan yang serius
karena dapat mengakibatkan pengeluaran biaya yang tinggi untuk bahan kimia
dan energi, baik listrik maupun BBM yang dapat mencapai 20%-30% dari total
biaya operasional PDAM. Dari 391 yang ada di Indonesia pada tahun 2018 (data
dari laporan kinerja BPPSPAM), sebagian besar pengelolaan SPAM yang meliputi
unit air baku, unit produksi, unit distribusi, dan unit pelayanan masih dikelola
secara konvensional. Pengelolaan secara konvensional ini berpengaruh

Modul 04 Otomasi dan SCADA 12

terhadap efisiensi dalam monitoring dan pengontrolan SPAM. Contohnya,
pengontrolan terhadap penggunaan energi listrik, dan penggunaan bahan kimia
tidak dapat dilakukan secara maksimal karena pengecekan harus dilakukan
secara manual.

Untuk mengatasi hal tersebut, salah satu upaya yang dapat dilakukan adalah
dengan memanfaatkan sebuah sistem otomasi yang terintegrasi menggantikan
pengelolaan konvensional. Salah satu sistem yang dapat digunakan adalah
Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA).

Modul 04 Otomasi dan SCADA 13

 BAB 4
TAHAPAN PENYELENGGARAAN
SCADA
 BAB 4 – TAHAPAN PENYENGGARAAN SCADA

A. INDIKATOR KEBERHASILAN
Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta diharapkan mampu memahami dan
menjelaskan elemen-elemen SCADA dan data yang diperlukan dalam sebuah
perancangan sistem SCADA

B. PENDAHULUAN
Setelah mengidentifikasi kondisi eksisting dan permasalahannya maka
dilanjutkan dengan melakukan tahapan penyelenggaraan SCADA melalui sebuah
perancangan SCADA. Sebelum melakukan perancangan tentu perlu mengerti
terlebih dahulu elemen-elemen apa saja yang ada baik hardware maupun
software nya. Selanjutnya diperlukan identifikasi kebutuhan data untuk sebuah
perancangan, jenis sensor yang diperlukan dan dapat digunakan di PDAM. Oleh
karena itu maka pada submateri penyelenggaraan SCADA ini akan dibahas
tentang :
1. Sistem Kontrol Otomatis
2. Sistem Konfigurasi SCADA
3. Identifikasi Ketersediaan Data Dalam Perancangan
4. Identifikasi Sensor di Proses Pengolahan Dan Distribusi
5. Tipe dan Jenis Sensor Yang Dapat Digunakan di PDAM
6. Contoh Aplikasi SCADA

C. SISTEM KONTROL OTOMATIS

Suatu sistem kontrol otomatis dalam suatu proses berfungsi mengendalikan
proses tanpa adanya campur tangan manuasia (otomatis). Terdapat dua sistem
kontrol pada sistem kendali/kontrol otomatis yaitu:
1. Open Loop (Loop Terbuka)
Suatu sistem kontrol yang keluarannya tidak berpengaruh terhadap aksi
pengontrolan. Dengan demikian pada sistem kontrol ini, nilai keluaran
tidak di umpan-balikkan ke parameter pengendalian.

Input Controller Plant Output

Gambar 3. Diagram Blok Sistem Pengendalian Loop Terbuka
(Sumber: Lasryza, 2013)

Modul 04 Otomasi dan SCADA 14

 2. Close Loop (Loop Tertutup)
Suatu sistem kontrol yang sinyal keluarannya memiliki pengaruh
langsung terhadap aksi pengendalian yang dilakukan. Sinyal error yang
merupakan selisih dari sinyal masukan dan sinyal umpan balik
(feedback), lalu diumpankan pada komponen pengendalian (controller)
untuk memperkecil kesalahan sehingga nilai keluaran sistem semakin
mendekati harga yang diinginkan.
Keuntungan sistem loop tertutup adalah adanya pemanfaatan nilai
umpan balik yang dapat membuat respon sistem kurang peka terhadap
gangguan eksternal dan perubahan internal pada parameter sistem.
Kerugiannya adalah tidak dapat mengambil aksi perbaikan terhadap
suatu gangguan sebelum ganguan tersebut mempengaruhi nilai
prosesnya.

Input Controller Aktuator Plant Output

Transmitter

Gambar 4. Diagram Blok Sistem Pengendalian Loop Tertutup

(Sumber: Lasryza, 2013)

D. SISTEM KONFIGURASI SCADA

Gambar 5. Arsitektur Sistem SCADA

(Sumber: PDAM Tirta Raharja, 2018)

Modul 04 Otomasi dan SCADA 15

Untuk membuat sistem SCADA berjalan, terdapat beberapa elemen yang harus
dimiliki. Elemen - elemen tersebut dibagi menjadi dua bagian yaitu hardware
dan software (Gambar 5– 6).

Gambar 6. Elemen-elemen SCADA

1. Hardware
Hardware pada sistem otomasi menggunakan SCADA meliputi plant/field
device, panel kontrol SCADA beserta jaringannya.
a) Plant/field Device
Suatu proses lapangan yang diwakili oleh sensor dan aktuator. Kondisi
dari setiap peralatan akan diukur menggunakan sensor. Hasilnya, sensor
akan melanjutkan data tersebut menuju PLC ataupun RTU. Sedangkan
fungsi yang dimiliki aktuator ialah untuk menjalankan kendali fisik
terhadap peralatan.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 16

 b) Power Supply
Power supply merupakan perangkat alat elektronik yang berfungsi untuk
menyuplai tegangan ke seluruh sistem. Adapun power supply ini
mengubah tegangan AC yang berasal dari sumber listrik PLN menjadi
tegangan DC yang dibutuhkan untuk menjalankan sistem.
c) CPU
Merupkan pusat pengendali dari sistem kontrol SCADA. Pada unit terdapat
beberapa bagian penunjang, antara lain power supply khusus untuk CPU saja.
d) Fiber Optic Converter
Perangkat yang berfungsi untuk menkonversi sinyal dari field instrument
yang ditransmisikan melalui fiber optic agar dapat diproses di komputer
pengendali.
e) Personal Computer (PC) Client dan Server
PC digunakan sebagai HIS (Human Interface Station) atau sebagai media
penghuung antara operator dengan sistem kontrol SCADA. PC juga
digunakan sebagai monitoring dan data processing.
2. Sofware Engineering
a) Logic Designer
Logic designer merupakan program yang digunakan untuk membuat
program berupa desain logic dan untuk eksekusi proses.
 Remote Terminal Unit (RTU) dan Programming Logic Control (PLC)

Gambar 7. PLC
(Sumber: Priswanto, 2017)

Modul 04 Otomasi dan SCADA 17

 Gambar 8. RTU
(Sumber: http://www.connectel-cz.com)
RTU ataupun PLC menghubungkan sensor dengan aktuator. Baik PLC maupun
RTU memiliki bagian input yang dihubungkan untuk sensor, sedangkan pada
bagian output dihubungkan dengan aktuator RTU atau PLC merupakan
mikroprosesor yang berfungsi untuk mengirimkan data dari sensor - sensor
yang sudah mengukur kondisi dari peralatan menuju sistem utama SCADA.
RTU atau PLC juga menerima data kendali untuk diteruskan menuju
peralatan yang dikendalikan. Proses yang dilakukan RTU atau PLC biasa
disebut telemetri. RTU terdiri dari CPU untuk pemrosesan (memproses logika
yang dilakukan), antar muka (interface) jalur komunikasi, input/output untuk
sinyal digital, jalur relay/digital untuk kendali, dan jalur output untuk sinyal
analog. Fungsi RTU dengan PLC memiliki kemiripan, tetapi untuk
penggunaannya RTU sering digunakan untuk jangkauan yang luas
geografinya (antar-kota, antar-pulau, dan lain sebagainya), berbeda dengan
PLC yang digunakan untuk jangkauan lokal.
 MTU (Master Terminal Unit)
Berupa PLC, MTU bertindak sebagai master bagi RTU, MTU berfungsi
mengumpulkan data dari satu atau beberapa RTU, melakukan koordinasi
dengan memberi perintah ke RTU untuk menjaga agar proses berjalan
dengan stabil dan memberikan data ke server/HMI.
3. Software Human Machine Interface (HMI)
HMI dihubungkan dengan komputer operator untuk menampilkan data,
seperti diagram, tampilan alarm, grafik. HMI juga menyediakan input untuk
kendali dalam berbagai format, termasuk grafis, skema, jendela, menu, layar
sentuh, dan sebagainya. Pada instalasi HMI, mayoritas HMI akan

Modul 04 Otomasi dan SCADA 18

 memberikan laporan, memberikan peringatan alarm, ataupun
pemberitahuan sesuai kondisi - kondisi yang perlu diperhatikan.
4. Protokol Komunikasi
Sebuah aturan atau standar yang mengatur atau mengijinkan terjadinya
hubungan, komunikasi, dan perpindahan data antara dua atau lebih titik
komputer.
5. Database Sever
Database server berfungsi mencatat data pengendalian
Bagian paling dasar dari sistem konfigurasi sistem otomatis ialah peralatan
PDAM, misalkan berupa alat - alat yang sudah dijelaskan sebelumnya. PLC
atau RTU akan menjadi penghubung pesan - pesan yang dikirimkan baik dari
peralatan menuju sistem SCADA ataupun sebaliknya. Sensor biasanya
dihubungkan dengan kabel pada bagian input PLC, sedangkan aktuator
biasanya dihubungkan dengan kabel pada bagian output PLC. PLC memiliki
jumlah input output yang terbatas, oleh sebab itu beberapa PLC ditempatkan
untuk bagian yang dekat dengan sensor/aktuator (PLC slave), dan beberapa
PLC menjadi penghubung PLC slave dengan sistem SCADA (PLC master).
Data akan terlebih dahulu diterima pada server SCADA. Data akan diolah di
dalam software pada server, lalu akan dikirimkan menuju satu atau beberapa
HMI, sehingga operator dapat mengendalikan kondisi yang tidak diinginkan.
Setiap komunikasi yang dilakukan antara PLC master dengan server SCADA,
maupun server SCADA dengan HMI menggunakan infrastruktur komunikasi.
Dalam perkembangannya, infrastruktur ini dapat menggunakan protokol
(TCP/IP).

Modul 04 Otomasi dan SCADA 19

E. IDENTIFIKASI KETERSEDIAAN DATA DALAM PERANCANGAN

Gambar 9. Data yang Diperlukan Terkait Perancangan Sistem Otomatisasi

Dalam merancang sistem scada, diperlukan beberapa data. Untuk merancang

sistem SCADA di instalasi pengolahan air minum, data utama yang diperlukan
adalah skematik unit pengolahan untuk menentukan unit-unit yang ada, sistem
kerja unit, dan peletakan sensor serta Rencana Induk Sistem Penyediaan Air
Minum (RISPAM) untuk mengetahui skenario peningkatan kapasitas
kedepannya, sehingga dapat mengestimasi jumlah sensor yang dibutuhkan.
Selanjutnya untuk merancang sistem SCADA di unit distribusi, diperlukan
skematik jaringan distribusi dan pelayanan, titik kritis, dan juga RISPAM.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 20

F. IDENTIFIKASI SENSOR DI PROSES PENGOLAHAN DAN DISTRIBUSI

Gambar 10.Beberapa Sensor yang Digunakan Dalam Unit Pengolahan Air

Pada Gambar 10-11, terdapat beberapa sensor yang disarankan untuk dipakai di
pengolahan dan distribusi. Lokasi penempatan unit sensor kualitas dan kuantitas
air ditinjau berdasarkan arah aliran dan proses pengolahan air pada Instalasi
Pengolahan Air Minum.

Gambar 11. Beberapa Sensor yang Digunakan Dalam Unit Distribusi

Modul 04 Otomasi dan SCADA 21

G. TIPE DAN JENIS SENSOR YANG DAPAT DIGUNAKAN DI PDAM
Berikut adalah beberapa jenis sensor di IPAM:
1. Flow Meter
Flow meter air bersih  adalah flow meter yang di gunakan untuk mengukur
debit aliran air baik dalam sistem tertutup sepeti pipa maupun sistem
terbuka seperti sungai maupun parit atau channel. Berikut adalah beberapa
jenis flow meter yang sering digunakan di Instalasi Pengolahan Air Minum
dengan penerapan sistem SCADA:
a) Flow meter ultrasonic
Flow meter ultrasonic merupakan jenis  flow meter yang prinsip kerjanya
mengukur atau mengitung kecepatan aliran suatu fluida dengan
menggunakan ultra sound untuk megkalkulasi flow rate. Dengan
diketahuinya Kecepatan aliran maka dapat di hitungflow rate dengan
mengetahui luasan penampang suatu jalur aliran.  Flow meter
ultrasonic banyak diketahui sebagai flow meter yang sistem installasinya
dengan menggunakan sistem non contact dimana sensor atau transducer
tidak contact langsung dengan fluida.  Salah satu tipe flow meter ultrasonic
adalah Xonic 100L yang dapat digunakan pada pipa berdiameter 15-6000 mm
dengan rentang kecepatan yang dapat diukur sebesar 0,02-12 m/detik.
Dengan menggunakan flow meter jenis ultrasonic, tidak ada penghalang di
lintasan air, sehingga tidak ada pressure drop, dapat digunakan untuk
mengukur flow fluida korosif dan slurry, tidak perlu menghentikan proses
aliran dalam pipa atau tidak perlu mematikan pompa.

Gambar 12. Ultrasonic Flow Meter (kiri) Aplikasi Ultrasonic Flow Meter (kanan)
(sumber: rudywinoto.com (kiri), flowmasonic.com (kanan))

Modul 04 Otomasi dan SCADA 22

b) Flow meter electromagnetic
Sensor electromagnetic dipasang pada posisi tertentu guna mengukur aliran
cairan tanpa adanya bagian mekanik yang bergerak sehingga cukup aman
terhadap cairan yang mungkin sesekali mengandung kotoran, mengandung
asam atau sifat korosif. Dalam Hal akurasi electromagnetic flow meter
mempunyai akurasi yang cukup tinggi pada range pegukuran yang cukup
luas. Ada beberapa bagian penting dalam memilih dan menentukan
spech electromagnetic flow meter untuk  bahan linner bisa menggunkan
Rubber, PTFE, PU atau yang lain. edangkan untuk jenis matrial electrode bisa
digunakan SUS316L, Platinum, Titanium, Hastelloy-C. Untuk Matrial Flange
dan body cover bisa digunakan satinless steel atau carbon steel. Terdapat
beberapa ukuran dari 2 inch hingga 30 inch. Electromagnetic Flow
Meter digunakan untuk mengukur aliran cairan yang mempunyai
konduktivitas minimal 5µS/cm namun ada juga yang mensyaratkan minimal
konduktivias 20µS/cm.

Gambar 13. Flowmeter Electromagnetic

(sumber: rudywinoto.com)
2. Water Level Control
Water level control merupakan sensor
yang berfungsi untuk menghitung
ketinggian air di dalam suatu bak, sungai,
danau, atau tangki air. Terdapat 2 jenis
sensor water level controller, yakni:
 Contact Water Level Controller
Jenis ini menggunakan sirkuit sederhana
untuk mengontrol pompa Air. Ketika
tingkat air di tangki atas melebihi tingkat yang diperlukan, pompa akan
Gambar 14.Contact Water Level
Controller
(sumber: rudywinoto.com)

Modul 04 Otomasi dan SCADA 23

 matisecara otomatis dan menghentikan proses pemompaan sehingga
mencegah aliran air yang berlebihan.

 Contactless Water Level Controller

Cara lain untuk mengontrol level air di tangki
adalah dengan mendeteksi menggunakan
teknik Ultrasonic. Berbeda dengan metode
sebelumnya, sensor yang digunakan ini tidak
memerlukan kontak dengan muka air,
melainkan mengunakan gelombang ultrasonic
untuk mengetahui level muka air eksisting.

Gambar 15.Contactless Water

3. Sensor Tekanan Level Controller
(sumber: taobao.com)
Sensor teknaan merupakan sensor yang
digunakan untuk mengukur tekanan yang terdapat
di dalam pipa, dikenal juga dengan sebutan
manometer. Sensor ini krusial untuk melakukan
pengamatan mengenai sisa tekan di dalam
jaringan distribusi serta mengetahui status
tekanan apakah dalam keadaan positif atau
negatif sehingga dapat membantu pengawasan
pengaliran air serta dapat digunakan untuk Gambar 16.Sensor Tekanan
merencanakan upaya-upaya preventif (sumber: aliexpress.com)
kebocoran dalam jaringan.
4. Sensor Power
Terdapat beberapa jenis sensor yang
berhubungan dengan power/energi yang
digunakan pada peralatan-peralatan yang
mengonsumsi energi, yaitu antara lain:
Gambar 17.Multimeter
o Volt/ampere meter, alat ini biasanya disebut ampere(sumber:
tang danalatuji.com)
hanya bisa
mengukur arus dan voltase kelistrikan.
o Power meter, dapat mengukur selain amper dan
voltase, juga daya kW dan faktor daya (cosφ) yang
diperlukan dalam perhitungan audit energi.
Gambar 18. Power Meter
(sumber: se.com)

Modul 04 Otomasi dan SCADA 24

 o Power analyzer, jenis alat yang dapat
mengukur semua besaran listrik yang
sangat diperlukan dalam audit energi,
juga dapat memberikan data analisa
tentang kualitas pasokan listrik
seperti Volt unbalance, jumlah Gambar 19. Power Analyzer
harmonic dan lain-lain. (sumber: yokogawa.com)

5. Sensor Kekeruhan
Sensor kekeruhan umum digunakan pada
sistem produksi di dalam instalasi
pengolahan air. Sensor ini berfungsi untuk
membaca nilai kekeruhan pada air yang
diolah dan hasil datanya dapat digunakan
sebagai control kualitas dari hasil tiap unit
Gambar 20.Sensor Kekeruhan
pengolahan.
(sumber: bukalapak.com)

H. CONTOH APLIKASI SCADA

Lokasi penempatan unit sensor kualitas dan kuantitas air ditinjau berdasarkan
arah aliran dan proses pengolahan air pada Water Treatment Process adalah
sebagai berikut (Wahjono, 2008) :
● N0 (Node 0) diletakkan di intake air baku dengan memasang sensor
kualitas air (pH dan NTU) untuk mengetahui perubahan kualitas dengan
segera. CCTV camera digunakan untuk melihat situasi di sekitar lokasi
intake. Wireless digunakan sebagai sistem media pengiriman data
kualitas dan data gambar ke ruang kontrol.
● N1 (Node 1) diletakkan di saluran dari intake air baku menuju unit
prasedimentasi di dalam halaman WTP dengan memasang sensor
kualitas air (pH dan NTU).
● N2 (Node 2) diletakkan di bagian akhir arah aliran bak prasedimentasi
dengan memasang sensor kualitas air (pH, NTU, Flow, Level, dan
Residual Chlorine).
● N4 (Node 4) diletakan di bak clarifier dengan mengamati kualitas air
(NTU, pH, dan TSS)

Modul 04 Otomasi dan SCADA 25

 ● N5 (Node 5) diletakkan di outlet masing- masing grafitasi filter dengan
mengamati head lost/level meter serta nilai NTU untuk mengetahui
kinerja media pada\masing-masing filter, sehingga operator akan tahu
kapan penggantian media filter diperlukan.
● N6 (Node 6) diletakkan di bak reservoir dengan memasang sensor NTU,
Residual Chlorine, pH dan level meter.
● N7 (Node 7) diletakkan di saluran distribusi ke tenant dengan
mengamati Flow rate, Tekanan dan Residual Chlorine. N8 (Node 8)
diletakkan di ruang bahan kimia dengan memasang sensor Flow rate
dan Level meter untuk mengetahui stok bahan kimia di setiap tangki
koagulan yang ada.
● Sistem media pengiriman data untuk lokasi N1 sampai lokasi N8 adalah
dengan memakai sistem jaringan kabel. Sedangkan untuk mengetahui
status kerja (On/Off) peralatan pompa air baku, pompa booster
chlorine, pompa backwash pompa distribusi, pompa dosing koagulan,
Sedangkan untuk mengetahui status kerja (On/Off) peralatan pompa air
baku, pompa booster chlorine, pompa backwash pompa distribusi,
pompa dosing koagulan, mixer flocculator dan mixer clarifier yang ada di
WTP akan digunakan inverter yang ada atau dengan membuat inverter
baru untuk peralatan yang belum memilikinya.

Gambar 21. Skematik Sistem SCADA di Pengolahan Air Minum

(Sumber: Wahjono, 2008)

Modul 04 Otomasi dan SCADA 26

I. LATIHAN
1. Jelaskan dan gambarkan diagram dua jenis sistem kontrol otomatis
2. Sebutkan elemen-elemen sistem kontrol otomatis dan SCADA
3. Sebutkan dan jelaskan data apa saja yang diperlukan di unit pengolahan
dan distribusi dalam perancangan sistem SCADA.
4. Sebutkan sensor yang harus ada di unit distribusi secara lengkap dan fungsi
dari masing-masing sensor

J. RANGKUMAN
Penyelenggaraan SCADA akan melalui tahapan perancangan SCADA dengan
terlebih dahulu mengenal sistem konfigurasi dan elemen-elemen pendukung
SCADA yang harus ada baik hardware maupun softwarenya, protocol
komunikasi dan database server. Hardware pada sistem otomasi menggunakan
SCADA meliputi plant/field device, panel kontrol SCADA beserta jaringannya.
Bagian paling dasar dari sistem konfigurasi sistem otomatis ialah peralatan
PDAM, misalkan berupa alat - alat yang sudah dijelaskan sebelumnya.

Merancang sebuah sistem SCADA di PDAM tentunya dibutuhkan data

pendukung yang sesuai dengan unit-unit SPAM yang akan dirancang SCADAnya,
sehingga dapat diestimasi berapa jumlah sensor yang dibutuhkan, misal :
 Di instalasi pengolahan air minum, data utama yang diperlukan adalah
skematik unit pengolahan untuk menentukan unit-unit yang ada, sistem
kerja unit, dan peletakan sensor serta Rencana Induk Sistem Penyediaan
Air Minum (RISPAM)
 Di unit distribusi, diperlukan skematik jaringan distribusi dan pelayanan,
titik kritis, dan juga RISPAM.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 27

 BAB 5
IMPLEMENTASI SCADA
 BAB 5 – IMPLEMENTASI SCADA

A. INDIKATOR KEBERHASILAN
Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta diharapkan mampu mengenal dan
memahami bagaimana implementasi sistem SCADA dalam rangka
penanggulangan Air Tak Berekening (ATR) atau Non Revenue Water (NRW) dan
penanggulangan Efisiensi Energi

B. PENDAHULUAN
Referensi implementasi otomasi dan SCADA untuk membantu pelaksanaan
penurunan NRW dan in-efisiensi energi dapat diperoleh melalui berbagai
referensi serta pengalaman implementasinya dari luar negeri maupun dalam
negeri. Dari dalam negeri yaitu dari PDAM-PDAM yang telah berhasil
menerapkan sistem SCADA sebagai alat bantu untuk mempermudah fungsi
monitoring dan kontrol pengelolaan SPAM, termasuk penurunan NRW dan
Efisiensi Energi.
Submateri implementasi SCADA akan membahas tentang :
a. Lesson Learned SCADA
b. Implementasi SCADA untuk Efisiensi Energi Dan Air Tak Berekening
c. Langkah-Langkah Implementasi Sistem Kontrol Otomatis

C. LESSON LEARNED SCADA

Salah satu PDAM yang berhasil menerapkan sistem SCADA adalah PDAM Tirta
Raharja Kabupaten Bandung yang terletak di Kota Cimahi. Berdasarkan hasil
wawancara, terdapat beberapa kelebihan dan hal-hal yang perlu diperhatikan
dalam penerapan sistem SCADA, yaitu sebagai berikut:

1. Kelebihan
- Mempermudah monitoring atau kontrol unit produksi, unit distribusi,
air tak berekening, dan biaya operasional;
- Data yang ditampilkan pada tampilan SCADA (human machine
interface) adalah data real time, sehingga mempermudah dalam
evaluasi dan pemberian rekomendasi. Contohnya dalam menganalisis
titik kebocoran;

Modul 04 Otomasi dan SCADA 28

 - Dengan adanya sistem SCADA, pengontrolan terhadap bahan kima dan
listrik dapat dilakukan lebih detail, sehingga menghemat biaya
produksi yang meliputi biaya bahan kimia dan listrik;
- Dengan adanya sistem SCADA, pengolahan dan pendistribusian air
dapat dilakukan secara efektif dan efisien;
- Dengan sistem SCADA, program pencegahan (preventif) dapat
dilakukan lebih dini.
2. Hal-hal yang perlu diperhatikan
- Untuk saat ini, diperlukan bantuan dari pihak luar dalam
mengimplementasikan SCADA;
- Jika terjadi gangguan jaringan, dapat terjadi missing link data
- Diperlukan kalibrasi dan perawatan alat sensor secara berkala

D. IMPLEMENTASI SCADA UNTUK EFISIENSI ENERGI DAN AIR TAK

BEREKENING
1. Efisiensi Energi

Gambar 22. Human Machine Interface-Skematik Unit Pengolahan IPAM

Ciparay

Efisiensi energi adalah pemakaian energi sesedikit mungkin untuk

menghasilkan satu unit produk atau jasa. Dalam usaha meningkatkan
efisiensi energi terdapat dua hal utama yang harus dikontrol yaitu listrik dan
bahan kimia. Dengan penggunaan sensor power/amper meter dan flow
meter dalam sistem SCADA, estimasi angka pemakaian listrik dapat
diperkirakan lebih akurat, sehingga tidak ada rugi-rugi energi, serta dapat

Modul 04 Otomasi dan SCADA 29

 dilakukan tindakan preventif jika terdapat pola penggunaan listrik yang tidak
sebanding dengan biaya produksi. Selanjutnya adalah penghematan
penggunaan bahan kimia. Dengan metode manual, dosis bahan kimia
ditentukan per hari atau beberapa jam sekali, sementara kualitas air baku
dapat berubah setiap detik. Saat kualitas air baku menjadi lebih baik, dosis
bahan kimia seharusnya dapat diturunkan, namun dengan metode manual,
dosis yang digunakan tetap, sehingga penggunaan bahan kimia tidak efisien.
Dengan sistem otomatisasi dan SCADA dapat diperoleh kebutuhan koagulan
dan bahan kimia lainnya secara real time per detik, dosis koagulan pun
berdasarkan kualitas real time, sehingga menghemat penggunaan bahan
kimia. Dengan sistem otomatisasi ini, dapat diperkirakan biaya listrik dan
kimia per detik (Gambar 22).

G
ambar23.Human Machine Interface-Dosis dan Biaya Koagulan

Pada Gambar 23, dapat dilihat diagram alir dari biaya listrik sebelum dan
sesudah penggunaan SCADA di PDAM Tirtanadi Kota Medan. Pada awalnya
biaya listrik tanpa adanya kegiatan saving melalui pemasangan SCADA sebesar
Rp. 117.076.998,-/bulan. Dengan menggunakan SCADA, dapat dilakukan
penghematan listrik sebesar 33% atau sekitar Rp.35.160.812,-/bulan.
Berdasarkan Gambar 24, diketahui bahwa skenario pembayaran jasa ESCO atas
penginstalan dibayar melalui 90% dari keuntungan selama 32 bulan. Setelah
bulan ke-32, keuntungan 100% kepada pihak PDAM sebagai owner. Total
keuntungan PDAM setelah bulan-32 sebesar Rp.379.734.772,- per tahun.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 30

Gambar24. Diagram Alir Biaya Listrik Sebelum dan Sesudah Penggunaan SCADA
di PDAM Tirtanadi Kota Medan

2. Air Tak Berekening

Pada Gambar 25, dapat dilihat skematik pipa distribusi di wilayah Ciparay.
Pada tampilan SCADA distribusi, dapat dilihat debit dan tekanan di tiap titik-
titik kritis.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 31

 Gambar 25. Human Machine Interface-Skematik Distribusi SPAM Ciparay

Pada sistem distribusi, selalu dipasang sensor tekanan dan flow meter. Secara
teoritis, jika debit pemakaian meningkat maka tekanan di dalam pipa akan
menurun, sebaliknya, semakin rendah debit pemakaian, maka tekanan akan
meningkat karena debit air di dalam pipa meningkat. Pada Gambar 26,
diketahui bahwa pada jam 07.00-13.00 di awal, debit pemakaian menurun
namun tekanan tetap rendah, kemungkinan sedang telah terjadi kebocoran di
daerah Asri.

Gambar 26. Human Machine Interface-Grafik Tekanan dan Debit Terhadap Waktu
Dengan menggunakan sistem SCADA titik kebocoran dapat diperkirakan lebih
cepat, sehingga perbaikan dan tindakan preventif selanjutnya dapat dilakukan
dengan segera. Perbaikan dan tindakan preventif yang cepat, akan mengontrol
angka kehilangan air atau air tak berekening.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 32

E. LANGKAH-LANGKAH IMPLEMENTASI SISTEM KONTROL OTOMATIS

1. Umum

Koordinasi antara
owner dan vendor

Basic Design

Detail Engineering

Internal Testing

Eksternal Testing

Instalasi alat

Gambar 27. Tahapan Umum Penyelenggaraan SCADA

Secara umum, dalam mengimplementasikan sistem kontrol otomatis,

terdapat beberapa hal yang perlu diperhatikan (Gambar 27). Setelah
mendapatkan vendor terpilih, maka perlu diadakan koordinasi dalam
bentuk rapat anatara owner dan pihak vendor. Kemudian pihak owner
mendiskusikan basic design yang dihasilkan dari survei lapangan, analisis
sistem, dan menyusun sistem hardware dan software secara sederhana.
Berikut adalah langkah dalam menentukan basic design:

1. Survei Lapangan. Survei ini dilakukan untuk mengetahui secara detail

tentang keadaan di lokasi WTP, khususnya mengenai proses pengolahan
air bersih, jumlah peralatan unit proses yang ada (existing systems),
fungsi dan kondisi peralatan unit proses serta memperoleh masukan
dalam melakukan identifikasi kebutuhan pengembangan sistem baru
(proposed system);

Modul 04 Otomasi dan SCADA 33

 2. Analisis Sistem. Analisa sistem dilakukan terhadap proses pengolahan
air untuk menentukan parameter pantau dan lokasi pemantauan di
setiap tahapan proses. Analisis dilakukan juga terhadap peralatan
sensor yang ada untuk mengetahui metode monitoring dan
pengembangannya. Analisis tersebut meliputi:
● Inventarisasi peralatan-peralatan proses. Misalkan, sistem
terdiri dari pompa, dosing, blower, dan sensor-sensor yang
telah terpasang sebelumnya;
● Lokasi kerja meliputi keseluruhan unit proses di WTP, misalkan:
Air Baku (Raw Water Intake), Bahan Kimia dan ruang Dosing
(Chemical & Dosing Room), Flokulator, Clarifier, Filtrasi
(Filtration), ruang disinfeksi (Disinfection room), Bak
penampung (Reservoir), dan ruang pompa distribusi (Water
Supply Pump)
3. Menyusun perencanaan sistem hardware dan software untuk SCADA
dengan usulan tahapan pembangunan. SCADA diharapkan dapat
mendukung pengawasan (monitoring) dan pengendalian (controling)
peralatan yang ada secara terus - menerus dan realtime.
Saat menentukan basic design, pihak owner sebaiknya mencantumkan
spesifikasi hardware dan software secara rinci. Dianjurkan untuk memilih
spesifikasi hardware dan software terbaru. Setelah pihak owner
memberikan dan mendiskusikan basic design yang diinginkan, maka pihak
vendor membuat detail engineering design yang mencakup sistem kontrol
otomasi secara detail. Kemudian pihak vendor melakukan internal testing,
dimana pihak vendor melakukan tes terhadap konfigurasi sistem yang akan
diterapkan. Setelah internal testing berhasil, pihak vendor akan
mengundang pihak owner untuk menyaksikan running sistem yang akan
diterapkan, proses ini dinamakan eksternal testing. Setelah eskternal testing
berhasil, maka pemasangan sistem yang meliputi hardware dan software
dapat dilaksanakan di lapangan.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 34

 2. Pemilihan Vendor

Gambar 28. Diagram Alir Pemilihan Vendor SCADA

Terdapat beberapa faktor yang dapat dijadikan acuan dalam pemilihan

vendor, yaitu sebagai berikut:

a) Kelengkapan Dokumen Engineering

Pihak vendor yang mengajukan proposal harus mencantumkan detail
engineering yang lengkap dan logis.

b) Memiliki Teknisi Lokal

Dalam pemilihan vendor, sebaiknya memilih vendor yang menggunakan
teknisi lokal (>80% dari total teknisi) untuk mempermudah koordinasi
antara teknisi dari vendor dan teknisi dari pihak owner.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 35

 c) Established Company
Jika menggunakan vendor yang berpusat di luar negeri, maka
perusahaan tersebut harus memiliki kantor cabang di Indonesia yang
tetap untuk meminimalisir hal-hal yang tidak diinginkan.

d) Memiliki Service Department

Pihak vendor yang terpilih harus memiliki service department sendiri
agar saat diperlukan perawatan atau perbaikan, teknisi yang menangani
sudah mengerti seluk-beluk sistem yang diterapkan.

e) Memiliki Assessment Tools

Pihak vendor yang terpilih, sebaiknya memiliki assessment tools, yaitu
penilaian kompetensi karyawan diterapkan guna mengukur sejauh
mana kompetisi yang dimiliki teknisi dari pihak owner terkait sistem
SCADA. Hal ini diperlukan agar pihak teknisi dari pihak owner memiliki
kompetisi yang cukup untuk mengelola sistem SCADA.

f) Proposal Sistem
Dalam pemilihan vendor yang akan memasang SCADA, perlu
diperhatikan proposal yang diajukan oleh setiap vendor. Hal yang paling
penting diperhatikan adalah spesifikasi sistem yang diajukan haruslah
dapat memenuhi kebutuhan lapangan. Selanjutnya dari beberapa
vendor yang memenuhi spesifikasi, dipilih berdasarkan biaya (budget)
yang paling hemat.

g) After-sale Service
After-sale service merupakan pelayanan yang diberikan oleh vendor
setelah pembayaran dari owner kepada vendor. Umumnya after-sale
service berupa:

1) Modifikasi, pihak vendor harus siap saat pihak owner meminta untuk
melakukan modifikasi.
2) Perbaikan, jika saat beroperasi sistem mengalami gangguan atau
kerusakan yang berasal dari sistem itu sendiri, pihak vendor akan
membantu memperbaikinya.
3) Perawatan secara berkala, pihak vendor menyediakan pelayanan
untuk kalibrasi alat serta pemeriksaan kondisi alat dan sistem. Pihak
vendor juga harus memberikan laporan untuk setiap temuan dalam
pemeriksaan sistem.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 36

 4) Peningkatan sistem pasca-instalasi, vendor memiliki skenario
peningkatan sistem dan menyediakan pelayanan tersebut jika owner
ingin meningkatkan kualitas atau cakupan sistem.
5) Menyediakan suku cadang, vendor menyediakan suku cadang untuk
mengganti komponen sistem yang rusak jika diperlukan.

3. Perawatan
Meskipun pihak vendor memberikan pelayanan after-sale service, pihak
owner harus memahami perawatan SCADA secara umum. Perawatan yang
dilakukan antara lain:

a) Kalibrasi alat
Semua alat ukur yang dipakai dalam setiap instalasi, dalam pemakaiannya
memerlukan kalibrasi. Kalibrasi memastikan hasil dari pengukuran
parameter sesuai dengan kondisi standar alat. Jika alat tidak dikalibrasi,
hasil yang diberikan tidak akurat.

b) Pemeriksaan Plant/Field Device, Panel RTU dan MTU

Kegiatan ini dilakukan secara berkala untuk memastikan alat-alat di
lapangan yang meliputi sensor, aktuator, panel RTU dan MTU dalam kondisi
yang optimal, aman dari gangguan.

F. LATIHAN
1. Sebutkan kelebihan dari penggunaan sistem kontrol otomatis dan SCADA
2. Sebutkan hal-hal yang harus diperhatikan dalam penggunaan sistem kontrol
otomatis dan SCADA
3. Pada Grafik 1 di soal nomor 22, analisis estimasi pukul berapa terjadinya
kebocoran dan berikan alasannya terkait tekanan dan debit.
4. Buatlah diagram alir tahapan umum penyelenggaraan SCADA dan berikan
penjelasan.

G. RANGKUMAN
Materi lesson learned dan kisah sukses yang disajikan diharapkan akan menjadi
kunci pemahaman dan pembelajaran untuk peserta dapat memahami
penerapan sistem SCADA, keuntungan yang akan diperoleh melalui penerapan
SCADA serta hal-hal apa yang harus diperhatikan dalam penerapannya.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 37

Sistem otomasi dan SCADA dapat digunakan untuk mendukung pelaksanaan
penurunan NRW dan perbaikan efisiensi energi menjadi lebih baik, serta
penghematan dalam penggunaan bahan kimia.
Dengan penggunaan sensor power/amper meter dan flow meter dalam sistem
SCADA, estimasi angka pemakaian listrik dapat diperkirakan lebih akurat,
sehingga tidak ada rugi-rugi energi, serta dapat dilakukan tindakan preventif jika
terdapat pola penggunaan listrik yang tidak sebanding dengan biaya produksi.
Demikian pula dalam penghematan penggunaan bahan kimia. Dengan sistem
otomatisasi dan SCADA dapat diperoleh kebutuhan koagulan dan bahan kimia
lainnya secara real time per detik, dosis koagulan pun berdasarkan kualitas real
time, sehingga menghemat penggunaan bahan kimia.
Secara umum, dalam mengimplementasikan sistem kontrol otomatis, terdapat
beberapa hal yang perlu diperhatikan dimulai dengan menentukan basic design,
sampai pemasangan hardware dan software dapat dilaksanakan di lapangan.
Pemilihan vendor harus betul-betul diperhatikan agar pemanfaatan sistem
SCADA berkelanjutan dalam pengelolaan SPAM, diantaranya adalah calon
vendor diharuskan memiliki teknisi local untuk mempermudah koordinasi, serta
memiliki kantor cabang di Indonesia, memiliki service department dengan
teknisi yang menguasai penanganan perawatan dan perbaikan saat diperlukan,
dan lain-lain.
Selain vendor, pihak owner pun diharuskan memahami perawatan SCADA
secara umum seperti kalibrasi alat, pemeriksaan berkala instalasi SCADA
termasuk panel-panelnya untuk memastikan semua peralatan berfungsi baik
dan dalam kondisi optimal.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 38

 BAB 6
KELEMBAGAAN SCADA
 BAB 6 - KELEMBAGAAN SCADA

A. INDIKATOR KEBERHASILAN
Setelah mengikuti pembelajaran ini, peserta diharapkan mampu memahami
bentuk kelembagaan yang paling cocok diterapkan sehingga nantinya dapat
menggerakkan agenda peningkatan kinerja SPAM

B. PENDAHULUAN
Salah satu aspek yang diperlukan dalam penyelenggaraan otomasi dan SCADA
ini adalah aspek kelembagaan. Bentuk kelembagaan seperti apa yang cocok
dalam penerapan sistem otomasi atau SCADA. Pada submateri ini akan dibahas
tentang Kelembagaan SCADA.

C. KELEMBAGAAN SCADA
Pada Gambar 29, dalam penerapan sistem SCADA, idealnya terdapat empat
divisi yang saling terintegrasi satu sama lain, yaitu divisi teknologi informasi,
divisi produksi, divisi distribusi dan divisi air tak berekening atau non revenue
water (NRW).
Berikut adalah fungsi dari masing-masing divisi:
1. Divisi Teknologi Informasi
Divisi teknologi informasi, bertanggung jawab terhadap software dan
hardware di semua lingkup PDAM, termasuk produksi, distribusi, dan air
tak berekening. Terkait penerapan SCADA, divisi teknologi informasi
bertugas untuk merancang sistem SCADA, meliputi coding,
pengimplementasian komponen-komponen SCADA di lapangan seperti
sensor, dan lain sebagainya sesuai kebutuhan dari divisi produsi,
distribusi, dan air tak berekning.

2. Divisi Produksi
Divisi produksi, bertanggung jawab untuk memberi input kepada divisi
teknologi informasi terkait kebutuhan sensor, memonitoring proses
produksi secara berkala, melakukan analisis dan evaluasi, serta
melakukan riset dan pengembangan terkait produksi air.

3. Divisi Distribusi
Divisi distribusi, juga bertanggung jawab untuk memberi input kepada
divisi teknologi informasi terkait kebutuhan sensor di jaringan

Modul 04 Otomasi dan SCADA 39

 perpipaan, memonitoring proses pendistribusian air, melakukan analisis
dan evaluasi secara sigap berdasarkan layar (human machine interface)
SCADA jika diperoleh sebuah temuan, serta melakukan riset dan
pengembangan terkait pendistribusian air.

Gambar 29.Bentuk Kelembagaan SCADA

4. Divisi Air Tak Berekening

Divisi air tak berekening berfokus pada pengontrolan kehilangan air
atau air tak berekening, salah satunya membuat neraca air,
mengestimasi titik kebocoran berdasarkan grafik pada layar (human
machine interface) SCADA, dan menyusun skenario pengontrolan
kehilangan air. Output dari divisi ini berupa inputan untuk divisi
distribusi, eksekusi lapangan dilakukan oleh divisi distribusi.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 40

D. LATIHAN
1. Sebutkan dan jelaskan empat divisi yang harus ada dan terintegrasi dalam
pelaksanaan sistem kontrol otomatis dan SCADA
E. RANGKUMAN
Salah satu langkah awal dalam penerapan sistem otomasi dan SCADA adalah
dengan membentuk kelembagaan. Di dalam materi ini disebutkan bahwa pada
pengelolaan SPAM yang menerapkan sistem SCADA, idealnya terdapat
beberapa divisi yang saling terintegrasi satu sama lainnya. Disebutkan bahwa
idealnya terdapat 4 (empat) divisi yaitu divisi teknologi informasi, divisi
produksi, divisi distribusi dan divisi air tak berekening atau non revenue water
(NRW).

Modul 04 Otomasi dan SCADA 41

 BAB 7
PENUTUP
 BAB 7 - PENUTUP

SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) dibangun untuk melakukan

pengawasan (monitoring) dan pengendalian (controlling) sistem secara terpusat.
Data Acquisition adalah sistem yang berfungsi untuk mengambil,
mengumpulkan, dan memproses data untuk kemudian disajikan sesuai
kebutuhan yang dikehendaki. SCADA yang merupakan sistem berbasis komputer
dapat melakukan pengawasan, pengendalian, dan akuisisi data terhadap suatu
proses tertentu secara real time. Pembacaan secara real time dapat
mengefisiensikan energi yang digunakan dalam pengolahan air minum dan
pendistribusian. Pengefisiensian energi akan menghemat biaya produksi dan
distribusi yang harus dikeluarkan oleh owner dalam hal ini PDAM.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 42

DAFTAR PUSTAKA
 DAFTAR PUSTAKA

1 AlatUji. (2018). Fungsi Dan Cara Penggunaan Multimeter (Multitester).

https://www.alatuji.com/index.php?/article/detail/556/fungsi-dan-cara-
penggunaan-multimeter. Diakses pada tanggal 15 September 2018.
2 AliExpress. (2018). Non-contact level sensor.
https://ja.aliexpress.com/item/Contactless-Level-Sensor-Stick-Type-
Water-Level-Switch-Level-Detecting-Sensor/32714397113.html. Diakses
pada tanggal 15 September 2018.
3 Ayu Lasryza. (2013). Pekerjaan Pembangunan Sistem Petanu (IPA Beton
300 Liter/Detik)-OJT PT Yokogawa Indonesia. Indonesia: PT Waskita Karya
(Persero), TBK.
4 Bukalapak. (2018). Sensor Kekeruhan Air.
https://www.bukalapak.com/products/s/sensor-kekeruhan-air-turbidity.
Diakses pada tanggal 15 September 2018.
5 BPPSPAM. (2017). Buku Kinerja PDAM 2017. Jakarta: Kementerian
Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat.
6 ConnecTel. (2018). ACE 3600 Remote Terminal Unit.
http://www.connectel-cz.com/eshop-ace-3600-remote-terminal-
unit.html. Diakses pada tanggal 7 September 2018.
7 E.H Gary J. Finco.(2006).Introduction SCADA Security for Managers and
Operators.SANS SCADA Security Summit II.
8 Priswanto, dkk. (2017). Perancangan Protoripe Sistem Konveyor di Industri
Dilengkapi Dengan Sistem Pemisah Benda Berdasarkan Warna, Ukuran,
dan Jenis Benda Berbasis PLC Mitsubishi FX2N, Techno, ISSN Vol. 18 no. 1,
007-014.
9 PDAM Tirta Raharja. (2018). SCADA Instalasi Pengolahan Air (IPA).
Kabupaten Bandung: PDAM Tirta Raharja.
10 Schneider Electrics. (2018). PowerLogic™ PM5100 Series Power and
Energy Meter: User
Guide.https://www.schneider-electric.com/resources/sites/
SCHNEIDER_ELECTRIC/content/live/FAQS/234000/FA234112/pl_PL/PM51
00_User_guide.pdf. Diakses pada tanggal 15 September 2018.
11 Wiratama, Rudi. (2018). Flow Meter Electromagnetic WMAG30.
https://rudywinoto. com/article/flow-meter-electromagnetic-wmag30/.
Diakses pada tanggal 15 September 2018.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 43

 12 Wirantama, Rudi. (2018). Xonic 100L Jain Clamp On Ultrasonic Flow Meter.
https://rudywinoto.com/article/xonic-100l-jain-clamp-on-ultrasonic-flow-
meter/. Diakses pada tanggal 15 September 2018.
13 Setiawan, Ahmad Budi. (2016). Peningkatan Keamanan Supervisory
Control and Data Acquisition (SCADA) pada Smart Grid Sebagai
Infrastruktur Bisnis. Jurnal Penelitian Pos dan Informatika, JPPI Vol 6 no. 1,
59-78.
14 Wahjono, Heru Dwi. (2008). Perencanaan Disain Sistem Scada Water
Treatment Plant (WTP) untuk Kebutuhan Industri di Suatu Kawasan
Industri. Jurnal Teknik Lingkungan, edisi khusus, 93-106.
15 Yokogawa. (2018). Precision Power Analyzer WT3000 (DISCONTINUED).
https://tmi.yokogawa.com/ar/solutions/products/power-analyzers/wt300
0-precision-power-analyzer/. Diakses pada tanggal 15 September 2018.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 44

GLOSARIUM
 GLASORIUM

Aplikasi Suatu sub kelas perangkat lunak komputer yang memanfaatkan

kemampuan komputer langsung untuk melakukan suatu tugas
yang diinginkan pengguna.
BPPSPAM Badan Peningkatan Penyelenggaraan Sistem Penyediaan Air
Minum.
CPU Central Processing Unit.
Data server Program computer yang menyediakan layanan pengelolaan
basis data dan melayani komputer.
Divisi Bagian-bagian dalam organisasi yang menangani satu bidang
tertentu yang memiliki fungsi dan kewenangan masing-masing.
Established Perusahaan legal, memiliki izin untuk beroperasi, dan telah
company memiliki pengalaman di bidangnya, minimal beberap tahun.
Estimasi Metode yang digunakan untuk memperkirakan suatu nilai
Hardware Perangkat keras yang bisa dilihat secara kasat mata dan bisa
diraba.
Input Masukan berupa data terhadap sebuah sistem.
Kalibrasi Proses pengecekan dan pengaturan akurasi dari alat ukur
dengan cara membandingkan dengan standar/tolak ukur.
Konfigurasi Pembentukan susunan.
Kontinuitas Kesinambungan, kelanjutan.
Kualitas Tingkat baik buruknya atau taraf atau derajat sesuatu.
MTU Master Terminal Unit.
Output Hasil, keluaran dari sebuah sistem.
Owner Pemilik
PLC Programmable Logic Controller
Real time Kondisi pengoperasian dari suatu sistem perangkat keras dan
perangkat lunak yang dibatasi oleh rentang waktu dan memiliki
tenggat waktu (deadline) yang jelas, relatif terhadap waktu
suatu peristiwa atau operasi terjadi.
RISPAM Rencana Induk Sistem Penyediaan Air Minum.
RTU Remote Terminal Unit.
SCADA Supervisory Control And Data Acquisition.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 45

Sensor Alat yang digunakan untuk mendeteksi adanya perubahan fisik
atau kimia. Variabel keluaran dari sensor diubah menjadi
besaran listrik.
Software Perangkat lunak, sekumpulan data-data elektronik yang
terstruktur berfungsi untuk menjalankan instruksi yang
dilakukan hardware.
Vendor Orang yang menjual suatu produk; penjual.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 46

BAHAN TAYANG
 BAHAN TAYANG

Modul 04 Otomasi dan SCADA 47

Modul 04 Otomasi dan SCADA 48
Modul 04 Otomasi dan SCADA 49
Modul 04 Otomasi dan SCADA 50
Modul 04 Otomasi dan SCADA 51
Modul 04 Otomasi dan SCADA 52
Modul 04 Otomasi dan SCADA 53
Modul 04 Otomasi dan SCADA 54
Modul 04 Otomasi dan SCADA 55
Modul 04 Otomasi dan SCADA 56
Modul 04 Otomasi dan SCADA 57
Modul 04 Otomasi dan SCADA 58
Modul 04 Otomasi dan SCADA 59
Modul 04 Otomasi dan SCADA 60
LEMBAR SOAL ESSAY
 LEMBAR SOAL ESSAY

1. Konsep Dasar Sistem Otomatisasi dan SCADA

a. Menurut anda, apa yang dimaksud dengan SCADA dan Data
Acquisition?
b. Apa tujuan dari penggunaan dari sistem kontrol otomatis dan
SCADA?
c. Sebutkan beberapa manfaat sistem kontrol otomatis dan SCADA.

2. Kondisi Eksisting Permasalahan

a. Jelaskan salah satu inefisiensi yang terjadi di unit pengolahan air

minum.

3. Tahapan Penyelenggaraan SCADA

a. Jelaskan dan gambarkan diagram dua jenis sistem kontrol otomatis

b. Sebutkan elemen-elemen sistem kontrol otomatis dan SCADA
c. Sebutkan dan jelaskan data apa saja yang diperlukan di unit
pengolahan dan distribusi dalam perancangan sistem SCADA.
d. Sebutkan sensor yang harus ada di unit distribusi secara lengkap
dan fungsi dari masing-masing sensor
4. Implementasi SCADA

a. Sebutkan kelebihan dari penggunaan sistem kontrol otomatis dan

SCADA!
b. Sebutkan hal-hal yang harus diperhatikan dalam penggunaan sistem
kontrol otomatis dan SCADA
c. Pada Grafik 1 di soal nomor 22, analisis estimasi pukul berapa
terjadinya kebocoran dan berikan alasannya terkait tekanan dan
debit.
d. Buatlah diagram alir tahapan umum penyelenggaraan SCADA dan
berikan penjelasan.
5. Kelembagaan SCADA

a. Sebutkan dan jelaskan empat divisi yang harus ada dan

terintegrasi dalam pelaksanaan sistem kontrol otomatis dan
SCADA.

Modul 04 Otomasi dan SCADA 61