LAPORAN PKLI

PENGARUH SISTEM PERAWATAN (MAINTENANCE)

TERHADAP KEHANDALAN PADA MESIN PRESS DI
PT.SGSR SIRANDORUNG

Oleh:

SUTIONO

5172121013

PENDIDIKAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI MEDAN

2021
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah Subhanahu Wata’ala yang telah memberikan

rahmat dan karunia-Nya yaitu berupa kesehatan dan waktu, sehingga penulis dapat
melaksanakan praktek kerja lapangan di perusahaan PMKS PT. SGSR Sirandorung
dengan selamat dan tepat waktu. Shalawat serta salam tetap tercurahkan kepada Nabi
Besar Muhammad Shallallahu Alaihi Wasallam, karena syafaat-Nya lah yang
diharapkan pada akhirat kelak.

Penulisan laporan ini merupakan sebagai salah satu syarat kelulusan di

Universitas Negeri Medan. Laporan ini penulis susun berdasarkan hasil PKLI selama
30 hari kerja di PMKS PT.SGSR Sirandorung yang beralamatkan di desa Masnauli,
Kec. Sirandorung, Kab. Tapanuli Tengah, Sumatera Utara yang dilaksanakan pada
tanggal 1 Februari 2021 s/d 6 Maret 2021. Pada kesempatan ini penulis mengambil
judul Pengaruh Sistem Perawatan (Maintenance) Terhadap Kehandalan Mesin Press
di PT. SGSR Sirandorung.

Dalam penyusunan laporan PKLI ini tidak lepas dari bimbingan dan bantuan
dari berbagai pihak, maka dari itu kami mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Prof. Dr. Harun Sitompul, M.Pd selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Negeri Medan.
2. Bapak Dr. Zulkifli Matondang, M.Si Wakil Dekan I Fakultas Teknik
Universitas Negeri Medan.
3. Bapak Dr. Lisyanto, M.Si selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Universitas
Negeri Medan.
4. Bapak Janter P. Simanjuntak, S.T, M.T, P.hd selaku Ketua Program studi
Pendidikan Teknik Mesin Universitas Negeri Medan.
5. Bapak Bisrul Hapis Tambunan, S.T, M.T selaku dosen Pembimbing Praktek
Kerja Lapangan Industri (PKLI).
6. Bapak Ilham Abdillah, S.Si selaku Mill Manager PT. SGSR Sirandorung.
7. Bapak Fernandus Simanjuntak, S.Si selaku pembimbing lapangan PKLI di PT.
SGSR Sirandorung.

i
 8. Seluruh karyawan PT. SGSR Sirandorung yang telah membantu dan memberi
saran dan masukan kepada penulis dalam penyelesaian laporan ini.
9. Saudara Joni Hendra Siregar, Chandra Habibi Hasibuan, dan Riki Hidayat
yang merupakan kawan sejawat dan seperjuangan yang telah banyak sekali
membantu penulis baik saat pelaksanaan PKLI maupun saat penyusunan
laporan ini.
10. Kedua orang tua yang sangat membantu dari segi moril dan materil dalam
menyelesaikan PKLI hingga penyusunan laporan ini.

Dari penulisan laporan PKLI ini penulis menyadari masih banyak kekurangan dan
kesalahan yang memang berasal dari penulis sendiri, maka dari itu penulis sangat
mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun dari bapak dan seluruh rekan
yang ikut membimbing penulis saat Praktek Kerja Lapangan berlangsung untuk
menyempurnakan hasil laporan penulis.

Medan, Maret 2021

Penulis

SUTIONO
NIM: 5172121013

ii
 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR................................................................................................. i
DAFTAR ISI ............................................................................................................. iii
DAFTAR GAMBAR.................................................................................................. v
DAFTAR TABEL ..................................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................ vii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................... 1
A. Gambaran Umum Pekerjaan ............................................................................. 1
B. Gambaran Umum Perusahaan .......................................................................... 2
1. Sejarah Singkat Perusahaan .............................................................................. 2
2. Visi dan Misi Perusahaan .................................................................................. 3
3. Struktur Organisasi ............................................................................................ 4
C. Maksud dan Tujuan .......................................................................................... 5
D. Manfaat ............................................................................................................. 6
1. Manfaat Bagi Mahasiswa .................................................................................. 6
2. Manfaat Bagi Universitas.................................................................................. 6
3. Manfaat Bagi Perusahaan.................................................................................. 6
BAB II LANDASAN TEORI .................................................................................... 7
A. Definisi Screw Press ......................................................................................... 7
1. Batch Press ......................................................................................................... 7
2. Screw Press ......................................................................................................... 8
B. Bagian-Bagian Screw Press .............................................................................. 8
1. Double screw ...................................................................................................... 8
2. Press Silinder/Press Cage................................................................................. 9
3. Casing/Body ........................................................................................................ 9
4. Gear Box ........................................................................................................... 10
5. Hydraulic double cone .................................................................................... 10
C. Tekanan Kerja Screw Press ............................................................................ 11
1. Tekanan Berlawanan ....................................................................................... 11
D. Cara Kerja Mesin Press .................................................................................. 12
E. Definisi Sistem Perawatan ( Maintenance ) ................................................... 15

iii
 1. Breakdown Maintenance (Perawatan saat terjadi Kerusakan) ................... 15
2. Preventive Maintenance (Perawatan Pencegahan) ...................................... 15
3. Corrective Maintenance (Perawatan Korektif) ............................................ 16
F. Kehandalan Mesin .......................................................................................... 16
1. Probability (peluang) ....................................................................................... 17
2. Performance (kinerja) ..................................................................................... 17
3. Time Of Operation (waktu operasi) ............................................................... 17
4. Operation Condition (kondisi saat operasi).................................................. 18
BAB III TEKNIK PELAKSANAAN ..................................................................... 19
A. Kegiatan Pelaksanaan PKLI ........................................................................... 19
B. Waktu dan Tempat Pelaksanaan PKLI ........................................................... 22
C. Pelaksanaan dan Pembahasan Hasil PKLI...................................................... 22
1. Mengoperasikan Mesin Press......................................................................... 22
2. Alur Awal dan Akhir Mengoperasikan Mesin Press .................................. 23
3. Penggantian Worm Screw & Extention Shaft ............................................... 24
4. Lifetime dan Kerusakan Pada Mesin Press ................................................... 28
5. Sistem Perawatan Mesin Screw Press di PMKS PT.SGSR ....................... 29
D. Refleksi Mahasiswa ........................................................................................ 31
BAB IV PENUTUP .................................................................................................. 38
A. Kesimpulan ..................................................................................................... 38
B. Saran ............................................................................................................... 39
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................... 40
LAMPIRAN ............................................................................................................. 41

iv
 DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 1. 1. Struktur Organisasi PT. SGSR Sirandorung .......................................... 4
Gambar 2. 1. Double screw Press................................................................................ 8
Gambar 2. 2. Press Cage ............................................................................................. 9
Gambar 2. 3. Body Screw Press ................................................................................. 10
Gambar 2. 4. Gear Box .............................................................................................. 10
Gambar 2. 5. Hydraulic double cone ......................................................................... 11
Gambar 2. 6. Cara Kerja Mesin Press ....................................................................... 13
Gambar 3. 1. Flowsheet Pabrik Pengolahan Kelapa Sawit........................................ 19
Gambar 3. 2. Worm Screw dan Extention Shaft ......................................................... 24
Gambar 3. 3. Pembukaan Baut Body mesin press ..................................................... 24
Gambar 3. 4. Penarikan Meja Hidrolik ...................................................................... 25
Gambar 3. 5. Penarikan Press Cage .......................................................................... 25
Gambar 3. 6. Pembukaan Mur Extention Shaft ......................................................... 25
Gambar 3. 7. Penarikan worm screw ......................................................................... 26
Gambar 3. 8. Worm Screw dan Extention Shaft ......................................................... 26
Gambar 3. 9. Pengangkatan Worm Screw.................................................................. 26
Gambar 3. 10. Pemasangan Worm Screw dan Extention Shaft .................................. 27
Gambar 3. 11. Pemasangan Press Cage .................................................................... 27
Gambar 3. 12. Pemasangan Meja Hidrolik ................................................................ 27

v
 DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2. 1. Spesifikasi Mesin Press ........................................................................... 14
Tabel 3. 1. Pelaksanaan Kegiatan PKLI .................................................................... 20
Tabel 3. 2. Alat dan Bahan ........................................................................................ 24
Tabel 3. 3. Lifetime Mesin Press ............................................................................... 28
Tabel 3. 4. Perawatan Rutin ....................................................................................... 30
Tabel 3. 5. Pengaruh Perawatan Terhadap Kehandalan Mesin Press........................ 31
Tabel 3. 6. Kerusakan Pada Mesin Screw Press November 2020 - Februari 2021 ... 34

vi
 DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran 1. Gambar objek yang dikerjakan ............................................................. 41
Lampiran 2. Dokumentasi Pelaksanaan Selama PKLI .............................................. 42
Lampiran 3. Surat Pengantar Ke Perusahaan ............................................................. 45
Lampiran 4. Surat Penerimaan Perusahaan ............................................................... 46
Lampiran 5. Surat Tanda Selesai PKLI ..................................................................... 47

vii
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Gambaran Umum Pekerjaan

Perkembangan industri perkebunan di Indonesia sangat berkembang dengan
pesat khususnya pada komoditas kelapa sawit. Hal ini dapat dilihat dari banyaknya
pabrik-pabrik kelapa sawit yang telah berdiri di beberapa provinsi di Indonesia.

Proses pengolahan yang dilakukan pada Pabrik Kelapa Sawit (PKS)

merupakan proses kontinu, adanya keterikatan antara satu stasiun dengan stasiun
lain yang mengharuskan diperlukan pengolahan yang baik untuk mendapatkan
hasil yang optimal sesuai dengan keinginan management.

Dalam melakukan praktek kerja lapangan industri ini, mahasiswa dibimbing

dan dilibatkan dalam seriap kegiatan yang ada di lapangan. Diantaranya
melakukan kegiatan observasi, wawancara, dokumentasi di PT.PMKS Sinar
Gunung Sawit Raya Sirandorung.

Screw Press adalah alat yang digunakan untuk memisahkan minyak kasar dari
daging dan biji. Alat ini berupa sebuah tabung berlubang-lubang yang didalamnya
terdapat dua buah screw yang ujungnya terdapat konus yang dapat maju-mundur
secara hidrolis.

Salah satu faktor produksi yang harus dioptimalkan penggunaannya yaitu

mesin press. Mesin yang digunakan dalam kegiatan produksi pemisahan minyak
dan nut harus mampu beroperasi dengan optimal. Pengoperasian mesin dikatakan
optimal apabila fiber hasil pressan tidak mengandung kadar minyak. Untuk dapat
menjamin pengoperasian mesin yang optimal, diperlukan suatu sistem perawatan
dan pemeliharaan mesin yang tepat.

Pada pelaksanaan Praktek kerja lapangan industri yang telah penulis lakukan
selama 30 hari kerja penulis mempelajari dan melakukan observasi tentang
flowsheet PT.PMKS Sinar Gunung Sawit Raya Sirandorung, serta mempelajari
teknik kerja dan sistem perawatan di berbagai stasiun pada proses pengolahan
kelapa sawit. Sistem perawatan pada mesin merupakan hal yang diperlukan sistem

1
 2

perawatan mesin yang tepat merupakan sistem perawatan yang dapat memberikan
jadwal perawatan dengan minimum downtime sehingga memberikan total biaya
yang minimum juga.

Dengan demikian maka penulis mengambil judul “Pengaruh Sistem Perawatan

(Maintenance) Terhadap Kehandalan Mesin Press di PT. SGSR Sirandorung”

B. Gambaran Umum Perusahaan

1. Sejarah Singkat Perusahaan
PT. Sinar Gunung Sawit Raya (SGSR) didirikan pada tahun 1985 yang
terletak di Desa Masnauli Kecamatan Sirandorung, Kabupaten Tapanuli
Tengah, Provinsi Sumatera Utara. Perusahaan ini membidangi usaha
perkebunan kelapa sawit dan pabrik minyak. Perusahaan ini sudah berdiri
selama 35 Tahun. Selain memiliki perkebunan, PT. SGSR juga perusahaan
yang memproduksi minyak kelapa sawit mentah yang diterima dari hasil buah
kebun perusahaan dan dari masyarakat.

PMKS- PT.SGSR disahkan pada Tahun 2005 pada Tanggal 18 November

2005 oleh Bupati Tapanuli Tengah, Drs.Tuani Lumban Tobing. PT.SGSR yang
dikelola oleh para tenaga ahli yang profesional serta memiliki manajemen yang
handal bertujuan untuk meningkatkan hasil produk dan produktivitas serta
menjalin kerjasama yang baik dan daya saing yang sangat baik. Produk yang
dihasilkan oleh PT.Sinar Gunung Sawit Raya ini adalah TBS (Tandan Buah
Segar), Inti Kernel (PK), dan Minyak Mentah Sawit (CPO) yang dijual dipasar
dosmetik dan internasional.

Sebelum mendirikan pabrik kepala sawit, hasil kebun PT.Sinar Gunung

Sawit Raya didistribusikan ke pabrik pengolahan kelapa sawit di daerah sekitar
Aceh, Kota Pinang. Karena diketahui besarnya biaya distribusi, maka
PT.SGSR mendirikan Pabrik Pengolahan Kelapa Sawit sendiri yang letaknya
di Desa Masnauli Kecamatan Sirandorung Kabupaten Tapanuli Tengah
Provinsi Sumatera Utara.
 3

2. Visi dan Misi Perusahaan

Adapun visi dan misi PT. Sinar Gunung Sawit Raya Sirandorung
sebagai berikut:
a. Visi
Menjadi perusahaan agribisnis yang bermutu, tangguh dan
berkelanjutan dalam hal tanaman, biaya dan lingkungan.

b. Misi
- Memberdayakan sumber daya yang efektif, efisien dan dinamis
dalam menghasilkan produk yang bermutu.
- Mensejahterakan karyawan dan meningkatkan produksi untuk
mendapatkan keuntungan yang optimal bagi perusahaan PT. Sinar
Gunung Sawit Raya.

Untuk mewujudkan perusahaan yang bermutu bagi stakekholder,

direksi dan karyawan PT. Sinar Gunung Sawit Raya bertekad :
- Menciptakan manajemen yang bersinergi dan berkesinambungan.
- Menghasilkan produk yang bermutu sesuai persyaratan pelanggan.
- Memenuhi persyaratan dan peraturan-peraturan yang berlaku.
- Meningkatkan kemampuan sumber daya manusia, fasilitas dan
peralatan produksi secara berkesinambungan.
- Melakukan pemeliharaan sistem manajemen mutu secara
berkelanjutan.
 4

3. Struktur Organisasi
Berikut adalah susunan struktur organisasi perusahaan :

Gambar 1. 1. Struktur Organisasi PT. SGSR Sirandorung

Manager pabrik membawahi Asisten kepala pabrik.Asisten kepala pabrik
membawahi beberapa staff pabrik seperti: Asisten maintenance,Asisten proses,
Asisten laboratorium, Asisten elektrik, Kepala tata usaha.

Adapun tugas dan tanggung jawab pekerjaan yaitu:

1. Mill Manager
Mill Manager membuat perencanaan.memimpin dan mengawasi pelaksanaan
keseluruhan kegiatan pabrik. Mengambil keputusan dengan kegiatan pabrik
agar berjalan dengan efektif dan efisien untuk mencapai target yang di
inginkan.
2. Asisten Kepala Pabrik
Asisten kepala pabrik melakukan tugas tugas manager apabila manager pabrik
sedang berhalangan dan tidak berada di lokasi pabrik
3. Asisten Maintenance
Asisten maintenance memeriksa kerusakan kerusakan pada bagian bagian
mesin dan melakukan perbaikan pada bagian bagian mesin yang rusak.
 5

4. Asisten Proses
Asisten proses memastikan operasi semua alat dan mesin dalam keadaan baik
untuk menunjang kegiatan pabrik secara continue, mengawasi operasional
pelaksanaan produksi sesuai prosedur dan target yang ditentukan.
5. Asisten Laboratorium
Asisten laboratorium melakukan pengawasan dan analisa serta kontrol
terhadap kualitas CPO dan kernel. Bekerjasama dengan pihak terkait untuk
memastikan kualitas CPO dan kernel sesuai spesifikasi yang ditentukan.
6. Kepala Tata Usaha
Kepala tata usaha melakukan pengawasan dan pengontrolan adminitrasi
pabrik, menyediakan layanan adminitrasi yang lengkap dan rapi sesuai dengan
syarat dan peraturan perusahaan yang telah ditetapkan.

C. Maksud dan Tujuan

Maksud dilaksanakannya PKLI yaitu sebagai wadah pengembangan diri
mahasiswa dalam mengaplikasikan teori yang didapatkan selama di bangku
perkuliahan, menumbuh kembangkan semangat kerja pada diri mahasiswa,
sebagai bahan dalam penyusunan laporan PKLI agar mampu mempertanggung
jawabkannya pada saat seminar.

Adapun tujuan yang diharapkan dengan diadakannya PKLI adalah :

1. Untuk menambah wawasan dan meningkatkan pengetahuan serta pemahaman

mahasiswa mengenai kegiatan perusahaan yang mencakup dunia industri.
2. Mahasiswa dapat beradaptasi dengan lingkungan masyarakat di luar kampus
sehingga mahasiswa diharapkan tidak akan kesulitan jika kembali ke
masyarakat.
3. Dapat membekali mahasiswa dengan pengalaman yang sebenarnya di dunia
kerja sebagai persiapan diri dalam dunia kerja.
4. Mengetahui sistem perawatan pada mesin press
5. Meningkatkan kemampuan dalam melakukan perawatan mesin-mesin untuk
meminimalisir terjadinya kerusakan.
 6

6. Mahasiswa dapat mengetahui pengaruh sistem perawatan terhadap

keberlangsungan kinerja mesin press.

D. Manfaat
Manfaat yang diharapkan setelah mengikuti praktek kerja lapangan industri
(PKLI) adalah:

1. Manfaat Bagi Mahasiswa

a. Mendapatkan pengalaman dari lapangan dan menghubungkan
pengetahuan akademik dengan keterampilan.
b. Meningkatkan Soft skill dalam bekerja sama dan beradaptasi dengan
lingkungan sekitar PKLI.
c. Mahasiswa dapat termotivasi untuk berusaha sendiri dalam mengarungi
dunia kerja.
d. Dapat mempelajari, mengenal dan memahami secara langsung proses
pengolahan kelapa sawit menjadi CPO dan Kernel.
e. Dapat mengetahui bagaimana sistem pengolahan TBS yang beroperasi di
PMKS Sirandorung.

2. Manfaat Bagi Universitas

a. Terjalin kerjasama yang baik antara Fakultas Teknik Universitas Negeri
Medan dengan dunia industri.
b. Meningkatkan kualitas lulusan mahasiswa pendidikan teknik mesin
Universitas Negeri Medan.

3. Manfaat Bagi Perusahaan

a. Turut serta dalam mencerdaskan kehidupan bangsa dan meningkatkan
kualitas intelektual dan profesionalisme.
b. Adanya kerjasama antara dunia pendidikan dengan dunia
industri/perusahaan sehingga perusahaan tersebut dikenal oleh kalangan
akademis.
c. Perusahaan dapat menilai kualitas dari suatu lembaga pendidikan sehingga
menjadi suatu pertimbangan untuk merekrut tenaga kerja.
 BAB II

LANDASAN TEORI

A. Definisi Screw Press

Screw Press merupakan pengepressan terhadap berondolan yang homogen
untuk mendapatkan rendemen yang maksimal dan nut pecah yang minimal. Screw
Press juga merupakan mesin yang melanjutkan proses pemisahan minyak dari
digester yang terdiri dari double screw yang membawa massa press keluar dan
diaplikasikan tekanan lawan yang berasal dari hydraulic double cone.

Fungsi dari Screw Press adalah untuk memeras berondolan yang telah
dicincang, dan telah dilumat dari digester untuk mendapatkan minyak kasar. Buah
– buah yang telah diaduk secara bertahap dengan bantuan pisau – pisau pelempar
dimasukkan ke dalam feed screw conveyor dan mendorongnya masuk ke dalam
mesin pengempa (Twin Screw Press). Oleh adanya tekanan screw yang ditahan
oleh cone, massa tersebut diperas sehingga melalui lubang – lubang press cage
minyak dipisahkan dari serabut dan biji. Selanjutnya minyak menuju stasiun
klarifikasi, sedangkan ampas dan biji masuk ke stasiun kernel. PMKS PT.Sinar
Gunung Sawit Raya memiliki empat unit Screw Press dengan kapasitas olah
15ton/jam dan tekanan pressnya 35-60 kg/cm2.

Terdapat 2 tipe mesin press yang digunakan dalam pabrik kelapa sawit, antara
lain:

1. Batch Press
Dalam Batch press bahan yang ditekan menggunakan logam plunger,
plunger yang baik dipindahkan secara manual dengan menggunakan motor.
Alat yang digunakan dalam penekannya adalah press spindle atau tekanan
hydraulic untuk memindahkan plunger. Tekanan yang lebih tinggi dapat
dicapai dengan menggunakan sistem hydraulic.

7
 8

2. Screw Press
Alat pengepress seperti ini menggunakan putaran dari double screw dan
cage press untuk mengekstrasikan minyak keluar dari gumpalan fibre atau
seratnya yang telah dilumatkan digester. Pengekstrakan minyak ini juga
dibantu dengan adanya tekanan kedepan dan menyesuaikan dengan
pemanfaatan tenaga hydraulic

B. Bagian-Bagian Screw Press

Adapun Komponen utama Screw Press pada pengolahan kelapa sawit sebagai
berikut:
1. Double screw
Double screw terbuat dari bahan baja tuang dengan ukuran yang berbeda
tergantung kapasitas olah yang dilayani. Satuan kapasitas Screw Press adalah
Ton TBS/Jam. Umumnya dalam membeli sparepart screw di pasaran
ditentukan jam kerja yang mampu dicapai alat tersebut hingga penggantian
berikutnya (kecuali jika screw patah). Umumnya screw yang dijual dapat
bekerja dengan baik hingga 2000 jam kerja, Bentuk screw persis seperti ulir
yang kita kenal namun dengan bentuk penampang ulir persegi dengan
ketebalan lebih dari 1,5 inch (terutama bagian ujung) dengan jarak pitch lebih
kurang 10 cm atau dapat digambarkan seperti conveyor yang dibuat dari baja
tuang dengan ketebalan yang mampu menerima tekanan nominal 60 bar secara
kontiniu. Bagian tengah screw dibuat lubang tempat as pikul menopang seluruh
berat sendiri screw. Ujung as pikul dihubungkan ke primary shaft dan
secondory shaft. Screw dapat berputar karena bagian pangkal screw dilengkapi
aur pasak yang bersesuaian dengan alur pasak di primary dan secondary shaft.
Primary dan secondary shaft dihubungkan dengan gear connection yang
langsung menyatu dengan shaft.

Gambar 2. 1. Double screw Press

 9

2. Press Silinder/Press Cage

Press Silinder atau disebut juga press cage yang terbuat dari plat baja yang
diperkuat dengan tulangan plat mild steel setebal 8 mm. Press silinder
berbentuk kaca mata yang bagian tengahnya terhubung. Press silinder dapat
juga disebut saringan, dimana fibre/serabut daging buah sawit tidak terikut ke
cairan minyak yang telah dipress. Press silinder memiliki lubang yang sangat
banyak, diameter lubang bervariasi umumnya berdiameter antara 4-6 mm,
Penahan press silinder sering disebut (kacamata, karena memang seperti kaca
mata) yang terbuat dari plat baja dengan ketebalan 15 mm ditopang dengan
sejumlah baut yang mampu menopang tekanan 50-60 bar. jam kerja press
silinder pada umumnya 4.000 jam.

Gambar 2. 2. Press Cage

3. Casing/Body
Casing/Body Screw Press terbuat dari plat mild steel dengan tebal 10 mm
berbentuk kotak dengan dilengkapi pintu sebelah kanan, kiri dan atas. Di
bagian atas ada 2 pintu yaitu 1 pintu untuk melihat kondisi press silinder &
satu pintu/lubang untuk menghubungkan Screw Press dengan corong umpan
dari digester. Bagian belakang digunakan sebagai tempat bearing untuk
menumpu shaft yang harus ter seal dengan baik sehingga minyak pelumas dari
gear Box tidak bercampur dengan CPO. Body Screw Press harus ditumpu
diatas pondasi yang umumnya terbuat dari U profil 100 mm. Ada yang melapisi
bagian lantai Body Screw Press yang berfungsi untuk menampung minyak
sawit dengan plat stain less steel. Bagian depan Screw Press dilengkapi Body
untuk menopang hydraulic double cone dan dihubungkan dengan sistem engsel
sehingga memudahkan saat perbaikan Screw Press.
 10

Gambar 2. 3. Body Screw Press

4. Gear Box
Gear box terdapat di bagian belakang Body Screw Press yang didalamnya
terdapat primary dan secondary screw yang dihubungkan dengan gear agar
putaran double screw saling berlawanan arah. Permasalahan yang sering terjadi
di gear box yaitu sering patahnya bearing as akibat over pressure/kelebihan
tekanan, minyak pelumas kurang bahkan mungkin juga akibat kualitas bearing
yang tidak sesuai. Di sisi gear box umumnya dilengkapi dengan selang sight
glass untuk melihat level pelumas dari luar dan dilengkapi dengan lubang intip
dibagian atas untuk melihat kondisi bearing.

Gambar 2. 4. Gear Box

5. Hydraulic double cone

Hydraulic double cone merupakan alat yang ditambahkan ke sistem Screw
Press untuk memberikan tekanan lawan terhadap daya dorong double screw di
fibre kempa, dengan ditekannya ampas kempa oleh hydraulic double cone
maka minyak akan keluar dari massa pressed melalui press silinder. Hydraulic
double cone perangkat penting untuk mengendalikan losis minyak namun
disisi lain bisa membahayakan peralatan jika tekanannya berlebihan. Sistem
 11

pengaturan tekanan sudah otomatis berdasarkan amper meter elektromotor

Screw Press yang diset antara 30-35 amper atau berdasarkan tekanan hydraulic
di barometer antara 50-60 bar.

Permasalahan yang sering muncul di hydraulic double cone yaitu :

a. sering bocornya sambungan selang

b. tidak disiplinnya pelumasan bantalan luncur batang cone
c. kebersihan panel dari debu
d. sulitnya tenaga mekanik yang handal untuk memperbaiki sistem
otomatis jika rusak.

Gambar 2. 5. Hydraulic Double Cone

C. Tekanan Kerja Screw Press

1. Tekanan Berlawanan
Pengerak poros Screw Press dilakukan dengan electromotor yang
dipindahkan dengan belt, gigi dan hydraulic. Power dengan putaran sebesar
19-12 rpm untuk menggerakkan alat screw. Efektivitas tekanan ini tergantung
pada tekanan tahanan lawan pada adjusting cone. Tekanan pada hydraulic cone
yang sesuai untuk “Single Stage Pressing” diberikan tekanan pada tahap awal
40-50 bar dan pada Double Pressing menggunakan tekanan pertama 30-35 bar
dan pada pengepressan kedua diberi tekanan 40-50 bar

Untuk menurunkan kadar minyak dalam ampas, tekanan lawan dinaikkan

dengan mengatur Cone, hal ini akan menyebabkan efek samping yaitu
ditemukan persentase biji pecah yang tinggi dan dapat mempercepat kerusakan
Screw Press, bahkan dapat menyebabkan terbakarnya elektromotor .
 12

Tekanan kerja Cone yang rendah akan menghasilkan ampas dengan kadar
minyak yang tinggi dengan sedikit jumlah biji pecah sudah berkurang. Oleh
sebab itu pengoperasian Screw Press hendaknya dipertimbangkan keuntungan
dan kerugian yang diakibatkannya.

Tujuan menstabilkan tekanan pressan adalah :

a. Memperkecil kehilangan minyak dalam ampas, dengan meratanya adonan

masuk ke dalam Screw Press yang diimbangi dengan tekanan stabil maka
ekstraksi minyak akan lebih sempurna, dengan demikian kehilangan
minyak akan lebih rendah.
b. Menurunkan jumlah biji pecah, semakin tinggi variasi tekanan dalam
Screw Press maka jumlah biji pecah semakin tinggi.
c. Memperpanjang umur teknis. Umur teknis alat seperti screw, cylinder
press dan electromotor lebih tahan lama karena kurangnya goncangan
elektrik dan mekanis.

D. Cara Kerja Mesin Press

Motor listrik sebagai sumber gerakan yang berfungsi untuk menggerakkan
mesin double screw Press. Screw Press dihidupkan melalui panel kendali
sekaligus sistem hidroliknya, lalu dimasukkan air panas dengan suhu 9000C
melalui pipa masuk (pipe inlet). Motor listrik hidup memutar pulli melalui poros
motor dengan daya 30 KW dengan putaran 1475 rpm. Pulli menggerakkan sabuk
menghantarkan putaran ke pulli yang terpasang pada poros yang menghubungkan
ke gear reducer,dan gear reducer digerakkan poros utama yang dihubungkan
dengan kopling. Poros utama menggerakkan roda gigi perantara yang
mengakibatkan kedua poros berulir akan bergerak berlawanan arah dengan putaran
yang sama.

Pada bagian akhir ulir terdapat dua buah konus yang digerakkan dengan
bantuan sistem hidrolik dengan gerakan maju mundur sesuai dengan tekanan yang
dibutuhkan yang bertujuan untuk meningkatkan hasil pengepresan dan tekanannya
sebesar 30-50 bar.
 13

Minyak yang dihasilkan oleh mesin press dialirkan ke oil vibrating scren dan
kemudian dialirkan ke crude oil tank untuk diproses lebih lanjut, sedangkan
serabut dan biji buah sawit yang masih mengandung 4% minyak dialirkan ke cake
breaker conveyor untuk proses selanjutnya. Motor listrik memutar poros Screw
Press yang direduksi (dikurangkan) putarannya dari 1475 menjadi 12 rpm melalui
speed reducer.

Pada mesin ini worm Screw Press memiliki peranan utama yang mendorong
dan menekan kelapa sawit supaya terjadi pemerasan. Buah sawit yang telah
dihancurkan pada digester diperas akibat gaya tekan yang ditimbulkan antara
screw, casing (press cage), dan cone. Screw Press mendapatkan tenaga putaran
dari motor listrik berdaya 22 KW, putaran 1450 rpm yang direduksikan melalui
Gear Box hingga mencapai 9 -11 rpm dan disalurkan melalui 2 buah Worm Screw
Press. Press cage atau Casing memiliki lubang penyaringan sebanyak 32.000 buah
diseluruh sisinya. Cone mendapatkan daya tekan dari pompa hidrolik sebesar 30-
40 bar.

Gambar 2. 6. Cara Kerja Mesin Press

 14

Tabel 2. 1. Spesifikasi Mesin Press

Kapasitas 15 Ton/Jam
Type WAN SCREW EMI P15
No.Seri CWS-4235-43
Merk EMI
Power 40 HP/30 KW
Putaran 1475
Voltage 380 Volt
Arus 56,3 Amp

Dalam Menentukan kapasitas Screw Press, ada beberapa hal yang perlu
di perhatikan yaitu:

- Massa buah yang masuk ke dalam digester dan Screw Press.

- Screw Press harus terisi penuh untuk memperoleh efisiensi
penekanan sehingga minyak yang dihasilkan akan banyak.

Dari kondisi di atas maka kapasitas Screw Press dapat di hitung dengan
menggunakan rumus:

Q = % berondolan X kapasitas olah Mesin Screw

Press
Misalkan % berondolan = 60 %
Massa Screw Press = 15 ton/ jam
Maka,Q = 60/100 X 15 ton/ jam
Q = 9 ton / jam
= 9000 kg/ jam

Selain itu kita juga harus mengetahui volume aliran, untuk mengetahui
volume aliran kita harus mengetahui berapa harga massa jenis buah kelapa
sawit, dari data yg didapat harga massa jenis buah kelapa sawit = 641 kg/m3.
Oleh karena itu volume aliran pada Screw Press adalah:
 15

V aliran = Q / 
= 9000 kg/jam : 641 kg/ m3
= 14.04 m3/jam

E. Definisi Sistem Perawatan ( Maintenance )

Maintenance adalah suatu kegiatan untuk merawat atau memelihara dan
menjaga Mesin/peralatan dalam kondisi yang terbaik supaya dapat digunakan
untuk melakukan produksi sesuai dengan perencanaan. Dengan kata lain,
Maintenance adalah kegiatan yang diperlukan untuk mempertahankan (retaining)
dan mengembalikan (restoring) mesin ataupun peralatan kerja ke kondisi yang
terbaik sehingga dapat melakukan produksi dengan optimal.

Maintenance adalah suatu kegiatan untuk menjaga dan memelihara fasilitas

yang ada serta memperbaiki, melakukan penyesuaian atau penggantian yang
diperlukan untuk mendapatkan suatu kondisi operasi produksi agar sesuai
perencanaan yang ada (O’Connor,2001).

Adapun beberapa jenis sistem perawatan yang dapat digunakan sebagai

berikut:

1. Breakdown Maintenance (Perawatan saat terjadi Kerusakan)

Breakdown Maintenance adalah perawatan yang dilakukan ketika sudah
terjadi kerusakan pada mesin atau peralatan kerja sehingga mesin tersebut tidak
dapat beroperasi secara normal atau terhentinya operasional secara total dalam
kondisi mendadak. Breakdown Maintenance ini harus dihindari karena akan
terjadi kerugian akibat berhentinya mesin produksi yang menyebabkan tidak
tercapai kualitas ataupun output produksi.

2. Preventive Maintenance (Perawatan Pencegahan)

Preventive Maintenance atau kadang disebut juga Preventative
Maintenance adalah jenis Maintenance yang dilakukan untuk mencegah
terjadinya kerusakan pada mesin selama operasi berlangsung. Contoh
Preventive Maintenance adalah melakukan penjadwalan untuk pengecekan
 16

(inspection) dan pembersihan (cleaning) atau pergantian suku cadang secara

rutin dan berkala.

3. Corrective Maintenance (Perawatan Korektif)

Corrective Maintenance adalah perawatan yang dilakukan dengan cara
mengidentifikasi penyebab kerusakan dan kemudian memperbaikinya
sehingga mesin atau peralatan produksi dapat beroperasi normal kembali.
Corrective Maintenance biasanya dilakukan pada mesin atau peralatan
produksi yang sedang beroperasi secara abnormal (mesin masih dapat
beroperasi tetapi tidak optimal).

Dari beberapa sistem perawatan yang digunakan tentu memiliki tujuan,

tujuan dari sistem perawatan sebagai berikut:

a. Mesin dapat menghasilkan output sesuai dengan kebutuhan yang

direncanakan.
b. Kualitas produk yang dihasilkan oleh mesin dapat terjaga dan sesuai
dengan harapan.
c. Mencegah terjadinya kerusakan berat yang memerlukan biaya perbaikan
yang lebih tinggi.
d. Untuk menjamin keselamatan tenaga kerja yang menggunakan mesin yang
bersangkutan.
e. Tingkat ketersediaan mesin yang maksimum (berkurangnya downtime)
f. Dapat memperpanjang masa pakai mesin atau peralatan kerja.

F. Kehandalan Mesin
Kehandalan mesin adalah menurut (Ebeling,1997) adalah peluang sebuah
komponen atau sistem akan dapat beroperasi sesuai dengan fungsi yang diinginkan
untuk suatu periode waktu tertentu ketika digunakan dibawah kondisi operasi yang
telah ditetapkan.

Secara umum keandalan merupakan ukuran kemampuan suatu komponen

beroperasi secara terus menerus tanpa adanya kerusakan, tindakan perawatan
pencegahan yang dilakukan dapat meningkatkan keandalan sistem.
 17

Fokus utama dari perancangan sistem keandalan adalah karakteristik kekuatan

tekanan komponen. Bagian-bagian komponen dirancang dan dihasilkan untuk bekerja
dengan cara yang spesifik ketika beroperasi dibawah kondisi normal. Jika kekuatan
ditambahkan akan memaksakan beban elektrik, karena berhubungan dengan variasi,
getaran, goncangan, kelembaban dan semacamnya, kemudian kegagalan yang tak
terduga akan terjadi dan sistem keandalan menjadi kurang diantisipasi. Selain itu juga,
jika komponen digunakan melewati batas normal maka kelelahan akan terjadi,
komponen yang gagal akan menjadi lebih banyak dari yang diharapkan.
Bagaimanapun juga kondisi-kondisi tekanan akan mengakibatkan penurunan
keandalan, menyebabkan peningkatan kebutuhan pememliharaan dan dibawah kondisi
tekanan akan menimbulkan biaya yang mahal sebagai hasil atas kelebihan
perancangan.
Ada 4 elemen dasar pada dalam konsep realiability yang perlu diperhatikan,
diantaranya yaitu :

1. Probability (peluang)

Peluang adalah komponen pokok utama, yaitu input numerik sebagai

pengkajian realiability pada sistem yang juga merupakan indeks kuantitatif
untuk menilai layak tidaknya suatu sistem.

2. Performance (kinerja)

Kinerja menandakan bahwa kriteria pada sebuah benda dapat

menyimpulkan tingkat kepuasan dan harus digambarkan secara jelas. Setiap
unit memiliki standar untuk menentukan apa yang dimaksud dalam
kemampuan yang diharapkan

3. Time Of Operation (waktu operasi)

Waktu proses adalah total waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan

sejumlah unit produksi yang telah terjadwal. Waktu siklus adalah waktu yang
dibutuhkan untuk membuat satu unit produk atau disebut juga sebagai waktu
permesinan/unit produk
 18

4. Operation Condition (kondisi saat operasi)

Adapun manfaat kehandalan yaitu untuk mendapatkan suatu informasi

dengan basis mendapatkan keputusan. Teori keandalan bermaksud
memperkirakan suatus sparepart mesin yang mengalami masalah, sehingga
bisa menambah tingkat persediaan suku cadang masing-masing di gudang.

Adapun pemeriksaan digunakan supaya dapat mengetahui apakah sistem

masih dalam keadaan baik/memenuhi syarat yang diinginkan atau tidak, juga
dapat menjadwalkan perbaikan ketika komponen belum terjadi kerusakan atau
breakdown.
 BAB III

TEKNIK PELAKSANAAN

A. Kegiatan Pelaksanaan PKLI

Adapun aktifitas yang penulis lakukan dalam kegiatan PKLI yang dilaksanakan
di PT. Sinar Gunung Sawit Raya (SGSR) yang terletak di Desa Masnauli
Kecamatan Sirandorung, Kabupaten Tapanuli Tengah, Provinsi Sumatera Utara,
ialah sebagai berikut :
1. Mempelajari dan mengamati flowsheet atau aliran proses pengolahan
TBS menjadi CPO di PT. Sinar Gunung Sawit Raya (SGSR)
2. Memahami prinsip dan teknik kerja pada setiap stasiun mulai dari
timbangan sampai tempat penyimpanan CPO dan Kernel.
3. Memahami serta mengikuti SOP yang telah ditentukan oleh manajemen
PT. Sinar Gunung Sawit Raya (SGSR)
4. Mengamati sistem perawatan pada setiap mesin-mesin serta mampu
untuk melakukan perawatan sesuai dengan standar yang telah ditentukan

Secara umum proses pengolahan TBS menjadi CPO dapat dilihat pada
gambar berikut :

Gambar 3. 1. Flowsheet Pabrik Pengolahan Kelapa Sawit

Dalam pelaksanaan PKLI di PT. SGSR Sirandorung, penulis memilih stasiun
kempa sebagai fokus pembahasan.

19
 20

Berikut adalah pembahasan pada stasiun kempa selama pelaksanaan PKLI di

PT. SGSR Sirandorung:

Tabel 3. 1. Pelaksanaan Kegiatan PKLI

NO Hari/Tanggal Kegiatan
1 Senin/1 Feb 2021 - Penulis dan rekan-rekan melapor untuk
melaksanakan PKLI.
- Bertemu dan berdiskusi dengan Mill Manager,
Kepala Bagian Tata Usaha (KTU), Mandor
Bengkel, Asst Kepala, Asisten produksi membahas
kegiatan PKLI yang akan dilakukan.
2 Selasa/2 Feb 2021 - Observasi pada mesin-mesin yang digunakan dan
memahami flowsheet, fungsi serta cara kerja yang
didampingi oleh asisten Quality control.
- Berbaur dan berdiskusi dengan para karyawan
mengenai peraturan yang berlaku.
3 Rabu/3 Feb 2021 - Pemberian materi flowsheet dari asisten Quality
control dan menggambar flowsheet di PT.SGSR.
4 Kamis/4 Feb 2021 - Belajar dan memahami alur flowsheet PT.SGSR
agar penulis dapat mengerti bagaimana alur proses
produksi.
5 Jum’at/5 Feb 2021 - Pengenalan stasiun-stasiun dan mempelajari
bagaimana proses kerja mesin.
6 Sabtu/6 Feb 2021 - Refleksi dengan Mill Manager
- Mempresentasikan pemahaman flowsheet PMKS
PT. SGSR Sirandorung kepada Mill Manager
7 Senin/8 Feb 2021 - Senam Pagi
- Mengamati serta memahami fungsi dan proses
kerja timbangan dan sortasi.
8 Selasa/9 Feb 2021 - Mengamati serta memahami fungsi dan proses
kerja pada stasiun sterilizer (perebusan)
9 Rabu/10 Feb 2021 - Mengamati serta memahami fungsi dan proses
kerja pada Drum Tippler dan Threaser (Pemipilan)
10 Kamis/11 Feb 2021 - Mengamati serta memahami fungsi dan proses
kerja pada stasiun kempa.
11 Jum’at/12 Feb 2021 - Libur tahun baru Imlek
12 Sabtu/13 Feb 2021 - Mengamati serta memahami fungsi dan cara kerja
pada proses pengolahan Sludge
13 Senin/15 Feb 2021 - Senam Pagi
 21

- Mengamati serta memahami fungsi dan cara kerja

pada proses pengolahan nut dan fibre
14 Selasa/16 Feb 2021 - Refleksi dengan Mill manager
- Mempresentasikan pemahanan prinsip kerja
mesin-mesin yang digunakan di PMKS PT. SGSR
Sirandorung kepada Mill Manager
15 Rabu/17 Feb 2021 - Observasi ke setiap stasiun
- Berdiskusi dengan operator dan mandor untuk
menentukan judul laporan PKLI
16 Kamis/18 Feb 2021 - Pengajuan judul laporan kepada pembimbing
lapangan
- Diskusi mengenai judul yang dipilih dengan
pembimbing lapangan
17 Jumat/19 Feb 2021 - Membantu operator mengoperasikan mesin pada
stasiun kempa
- Berdiskusi dengan operator mengenai
pengoperasian mesin pada stasiun kempa
18 Sabtu/20 Feb 2021 - Melakukan perawatan rutin pada stasiun kempa
sebelum beroperasi
19 Senin/22 Feb 2021 - Senam Pagi
- Melakukan Preventive Maintenance pada stasiun
kempa
20 Selasa/23 Feb 2021 - Mengambil data kerusakan dan perbaikan pada
stasiun kempa
- Mengoperasikan mesin press
21 Rabu/24 Feb 2021 - Mengamati serta memahami fungsi dan proses
kerja pada stasiun power house
22 Kamis/25 Feb 2021 - Melakukan pergantian extention shaft pada mesin
press
23 Jum’at/26 Feb 2021 - Berdiskusi mengenai bahan bakar serta daya yang
dihasilkan boiler dengan pembimbing lapangan
- Melakukan perhitungan bahan bakar boiler
24 Sabtu/27 Feb 2021 - Mengamati serta memahami fungsi dan proses
kerja pada water treatment
25 Senin/1 Mei 2021 - Senam Pagi
- Melakukan Preventive Maintenance pada stasiun
kempa
- Melakukan pergantian worm screw pada mesin
press
 22

26 Selasa/2 Mei 2021 - Mengambil data data yang diperlukan untuk

menulis laporan PKLI
- Mengoperasikan mesin press
27 Rabu/3 Mei 2021 - Mengerjakan Laporan PKLI
- Berdikusi mengenai format laporan dari
perussahaan
28 Kamis/4 Mei 2021 - Asistensi laporan dengan pembimbing lapangan
- Melengkapi adminitrasi dan berkas berkas
29 Jum’at/5 Mei 2021 - Asistensi laporan dengan pembimbing lapangan
- Melengkapi adminitrasi dan berkas berkas
30 Sabtu/6 Mei 2021 - Penyerahan laporan PKLI kepada perusahaan
- Melakukan sosialisasi telah selesai melaksanakan
PKLI
- Foto bersama dan melakukan penyerahan kenang
kenangan secara simbolis kepada perusahaan

B. Waktu dan Tempat Pelaksanaan PKLI

Praktik Kerja Lapangan Industri (PKLI) yang dilaksanakan oleh mahasiswa
selama satu bulan (terhitung 30 hari kerja) yang dilaksanakan pada tanggal 01
Februari 2021 sampai dengan 06 Maret 2021 di PMKS PT. Sinar Gunung Sawit
Raya (SGSR), yang beralamat di Desa Masnauli, Kec. Sirandorung, Kab. Tapanuli
Tengah, Sumatera Utara.

C. Pelaksanaan dan Pembahasan Hasil PKLI

1. Mengoperasikan Mesin Press
Sebelum operasional :
 Bersihkan screw dari sisa ampas fibre yang masih tertinggal
 Pastikan screw dapat beroperasi dengan baik
 Periksa baut baut pengikat gear Box, elektromotor, clutch, Body, chute
terpasang dengan baik
 Periksa packing apakah ada yang bocor, jika ada yang bocor segera
diperbaiki.
 Periksa oli gear box apakah cukup untuk dioperasikan, jika kurang
segera lakukan penambahan oli.
 Running test sebelum di operasikan.
 23

Saat operasional :
 Pastikan tidak ada tertinggal alat alat kerja ketika pemeriksaan Screw
Press.
 Pastikan umpan berjalan dengan normal dan sesuaikan dengan
kapasitas.
 Pastikan tekanan cone 50 – 60 bar.
 Pastikan hasil pengempaan (press) bermutu baik.
Setelah operasional :
 Kosongkan Screw Press dari pengempaan dan dibersihkan.
 Off-kan emergency stop, jika sudah tidak ada lagi mesocarp (daging
buah) di dalam mesin.
 Pastikan breaker pada panel sudah off.
 Bersihkan sisi dan sekitar conveyor dari berondolan dan minyak.
2. Alur Awal dan Akhir Mengoperasikan Mesin Press
Alur awal operasi Screw Press :
 Hidupkan Mesin Digester
 Jalankan Power Pack Hydraulic Cone. Atur tekanan hidrolik 50 – 60
bar.
 Jalankan Screw Press dan buka kran air panas pengencer sesuai
kebutuhan.
 Buka pintu corong digester perlahan – lahan sesuai kapasitas.
 Buka kran air panas suplesi.
 Pastikan Ampere Meter elektro motor menunjukkan 50-60 Ampere
Alur Akhir Operasi Screw Press :
 Hentikan Pompa Hidrolik.
 Tutup kran suplesi air panas.
 Pastikan Screw Press dalam keadaan kosong
 Matikan mesin Screw Press.
 Bersihkan tempat sebelum meninggalkan lokasi kerja.
 24

3. Penggantian Worm Screw & Extention Shaft

Gambar 3. 2. Worm Screw dan Extention Shaft

a. Alat dan Bahan

Tabel 3. 2. Alat dan Bahan
Alat Bahan
Kunci Ring Mesin Press
Kunci Pas Worm Screw
Kunci Monyet Grease (Minyak Gemuk)
Palu
Katrol
Pipa Besi

b. Proses Pelaksanaan
Dalam proses pelaksanaan penggantian worm screw meliputi
pembongkaran worm screw dan perakitan worm screw.
1. Pembongkaran Worm Screw
- Buka baut body

Gambar 3. 3. Pembukaan Baut body mesin press

 25

- Tarik meja hidrolik keluar

Gambar 3. 4. Penarikan Meja Hidrolik

- Bersihkan cylinder press dari sisa sisa fibre and nut
- Pasang katrol
- Tarik dan keluarkan cylinder press

Gambar 3. 5. Penarikan Press Cage

- Buka mur pengunci extention shaft menggunakan kunci monyet dengan
putaran ke kanan dan ke kiri.

Gambar 3. 6. Pembukaan Mur Extention Shaft

- Keluarkan extention shaft
 26

- Tarik Screw Press keluar

Gambar 3. 7. Penarikan worm screw

2. Perakitan Worm Screw
- Siapkan worm screw dan extention shaft yang bagus kemudian lakukan
pemasangan

Gambar 3. 8. Worm Screw dan Extention Shaft

- Pasang extention shaft terlebih dahulu
- Kemudian angkat worm screw dengan katrol

Gambar 3. 9. Pengangkatan Worm Screw

- Pasang worm screw pada extention shaft
 27

Gambar 3. 10. Pemasangan Worm Screw dan Extention Shaft

- Setelah terpasang, kunci extention shaft dengan mur
- Lalu angkat cylinder press dengan katrol
- Pasang cylinder press ke dalam mesin press

Gambar 3. 11. Pemasangan Press Cage

- Tarik dan pasang meja hidrolik

Gambar 3. 12. Pemasangan Meja Hidrolik

- Lakukan penguncian menggunakan baut
- Pastikan semua baut terkunci dengan kuat
 28

4. Lifetime dan Kerusakan Pada Mesin Press

Lifetime merupakan umur atau jangka waktu dari sebuah objek, apabila
dikaitkan dengan mesin maka dapat diartikan umur dari sebuah mesin/parts
yang digunakan. Pengecekan lifetime pada sebuah mesin sangat diperlukan.
Hal ini dilakukan untuk menjaga performa dari sebuah mesin berfungsi dengan
baik. Setiap mesin atau parts pasti memiliki lifetimenya masing masing,
berikut ini adalah table lifetime dari mesin press dan hours meter per bulan
Februari 2021 di PT.SGSR SIRANDORUNG :
Tabel 3. 3. Lifetime Mesin Press
LIFETIME HOURS
NO KOMPONEN KETERANGAN
METER
1 Worm Screw 1000 jam 40780 jam Sudah melebihi lifetime dan
sudah dilakukan penggantian
2 Press 1000 jam Expired Sudah melebihi lifetime dan
cyclinder belum dilakukan penggantian
3 Worm shaft 1000 jam Expired Sudah melebihi lifetime dan
belum dilakukan penggantian
4 strainer 1500 jam Expired Sudah melebihi lifetime dan
belum dilakukan penggantian
5 Adjusting cone 1500 jam Expired Sudah melebihi lifetime dan
belum dilakukan penggantian
6 Intermediate 1 tahun Expired Sudah melebihi lifetime dan
gear belum dilakukan penggantian
7 Main shaft 1 tahun 43994 jam Sudah melebihi lifetime dan
sudah dilakukan penggantian
8 Bearing Thrust 1000 jam 40780 jam Sudah melebihi lifetime dan
sudah dilakukan penggantian

Dari tabel diatas dapat dilihat bahwa komponen komponen tersebut

telah melebihi lifetime yang telah ditentukan, tentunya ini akan mempengaruhi
kinerja dari mesin press dan akan sangat rentan dengan kerusakan yang dapat
menyebabkan kegagalan fungsi pada mesin.
 29

5. Sistem Perawatan Mesin Screw Press di PMKS PT.SGSR

Dari hasil penelitian selama 30 hari PKLI di PMKS PT. Sinar Gunung
Sawit Raya, bahwa terdapat 2 jenis perawatan yang diterapkan pada industri
ini adalah Breakdown Maintenance (Perawatan saat terjadi Kerusakan) dan
Preventive Maintenance (Perawatan Pencegahan). Salah satu faktor utama
PMKS menggunakan sistem perawatan Breakdown Maintenance adalah
ketersediaan sparepart yang masih kurang memadai serta biasa kos perusahaan
yang masih belum maksimal, sehingga suatu alat terus digunakan walaupun
sudah melebihi jangka waktu batas pemakaian yang telah ditetapkan sesuai
Standar Operasional Prosedur.

Dari hasil penelitian di atas dapat ditemukan, bahwa alat-alat mesin yang
rusak tersebut bukan karena kurangnya perawatan atau Maintenance, namun
karena kondisi mesin-mesin pada PMKS PT.SGSR sudah seharusnya
dilakukan peremajaan agar tingkat kerusakan tidak terlalu sering terjadi dan
dapat memaksimalkan dalam proses produksi.
 30

Selain sistem perawatan Breakdown Maintenance, PT. SGSR juga menerapkan sistem perawatan Preventive Maintenance. Beberapa
perawatan rutin yang dikerjakan sebagai berikut :

Tabel 3. 4. Perawatan Rutin

PEMELIHARAAN PEMELIHARAAN TAHUNAN

BULANAN
STASIUN PEMELIHARAAN PEMELIHARAAN MINGGUAN (A) 1 TAHUN
HARIAN (A) 1 BULAN (B) 2 TAHUN
(B) 3 BULAN

 Bersihkan bagian luar dan dalam (A) Periksa keausan (A) Ganti minyak pelumas gear box dan
SCREW PRESS  Periksa minyak
 Setel v-belt (A) Grease bearing screw periksa bearing-bearing
pelumas gear box
 Periksa minyak pelumas hidrolik (A) Periksa perforated (B) Ganti bearing
 Bersihkan bagian
sistem (reservoir tank, gear/radial feed screw (B) Service electromotor
luar
piston pump, pressure relief valve, (B) Ganti minyak
 Periksa minyak
hand control valve, solenoid valve, hydraulic
pelumas hidrolik
pressure gauge, gauge isolator, (B) Ganti filter
 Periksa kebocoran
stainer, return filter, breather cup, oil
 Tambah grease
level/temp.gauge, bell house oil
wiring pipe
cooler and drive coupling and piping,
 Chain sprocket
seal kit.)
dilumasi
 31

6. Pengaruh Perawatan Terhadap Kehandalan Mesin Press

Tabel 3. 5. Pengaruh Perawatan Terhadap Kehandalan Mesin Press

Pengaruh Perawatan Harian,Mingguan,Bulanan,dan Tahun

Bagian
No Mesin Yang Terhadap Kehandalan Mesin Press
Rusak
Hari Minggu Bulan Tahun
1. Cones Jika perawatan Jika perawatan Jika perawatan Jika perawatan
harian alat akan mingguan alat bulanan maka tahunan alat
tetap dapat tetap dapat alat akan akan karatan
berfungsi beroperasi karatan yang dan
dengan baik. dengan baik. mengakibatkan mengakibatkan
keausan pengepressan
semakin cepat. tidak
sempurna.
2. Press cage Jika perawatan Jika perawatan Jika perawatan Jika perawatan
harian press mingguan bulanan, maka tahunan, maka
cage akan kehandalan akan press cage
berfungsi press cage akan mengakibatkan akan karatan
dengan baik menurun akibat minyak banyak dan rusak
untuk dari yang terbuang akibat dari
menyaring tersumbatnya akibat lubang- saringan yang
minyak dari fruit pada lubang press tersumbat yang
hasil pressan. lubang-lubang cage yang akan
sebagai jalur tersumbat. mengakibatkan
minyak. alat akan tidak
mencapai
jangka waktu
penggunaan.
3. Worm Screw Jika perawatan Jika perawatan Jika perawatan Jika perawatan
harian maka mingguan Worm bulanan alat tahunan, maka
Worm Screw Screw masih akan mengalami alat akan
akan tetap tetap beroperasi keausan yang semakin cepat
berfungsi dengan lancar semakin cepat aus yang
dengan baik. hanya saja harus akibat dari fruit mengakibatkan
memperhatikan yang menempel pengepressan
tekanan dan pada Worm tidak
jumlah fruit Screw dan sempurna.
untuk dipress mengeras yang
supaya jangan akan
berlebihan. mengakibatkan
jangka waktu
penggunaan
semakin singkat.
 32

4. Gear Box Jika perawatan Jika perawatan Jika perawatan Jika perawatan
harian maka mingguan alat bulanan mesin tahunan maka
gear box akan masih dapat masih bisa mesin akan
dapat berfungsi bekerja namun beroperasi, karatan akibat
dengan baik. harus namun sudah dari kotoran
memperhatikan karatan jika dan minyak
pelumas pada tidak rutin yang
gear box supaya dibersihkan, ini menempel
tidak terjadi yang akan akibat
keausan yang mengakibatkan kebocoran.
cepat. mesin semakin
cepat terkikis.

Sumber Data : Wawancara Operator Stasiun Kempa PT. Sinar Gunung Sawit Raya
(Jonatan Simanungkalit)
Analisis tabel pengaruh perawatan terhadap kehandalan mesin adalah
sebagai berikut :
a. Cones
Dari hasil tabel dapat diketahui bahwa kehandalan mesin untuk tetap terjaga
dan berfungsi dengan baik maka harus dilakukan perawatan harian atau
perawatan rutin dibandingkan dengan perawatan bulanan atau bahkan tahunan.
Dengan perawatan harian ini akan lebih memaksimalkan untuk mengetahui
kondisi alat atau mesin pada saat beroperasi. Dengan sistem perawatan harian
pada Cones ini akan tetap bisa mencapai kapasitas olah pabrik.
b. Press Cage
Dari hasil tabel dapat diketahui bahwa kehandalan mesin untuk tetap terjaga
dan berfungsi dengan baik maka harus dilakukan perawatan harian atau
perawatan rutin dibandingkan dengan perawatan bulanan atau bahkan tahunan,
dan perawatan harian inilah yang lebih efisien dilakukan. Dengan perawatan
harian ini akan lebih memaksimalkan untuk mengetahui kondisi alat atau mesin
pada saat beroperasi. Dengan sistem perawatan harian pada Press Cage ini akan
tetap bisa mencapai kapasitas olah pabrik
 33

c. Worm Screw
Dari hasil tabel dapat diketahui bahwa kehandalan mesin untuk tetap terjaga
dan berfungsi dengan baik maka harus dilakukan perawatan harian atau
perawatan rutin dibandingkan dengan perawatan bulanan atau bahkan tahunan,
dan perawatan harian inilah yang lebih efisien dilakukan. Dengan perawatan
harian ini akan lebih memaksimalkan untuk mengetahui kondisi alat atau mesin
pada saat beroperasi. Dengan sistem perawatan harian pada Worm Screw ini,
maka proses pengolahan akan bisa berjalan dengan baik tanpa mengalami
sumbatan pada Worm Screw.
d. Gear Box
Dari hasil tabel bahwa bagian Gear Box dapat dilakukan perawatan
mingguan karena perawatan ini juga sudah memungkinkan kehandalan mesin
dapat tetap terjaga dengan baik dan dapat digunakan dengan jangka waktu yang
ditentukan. Namun jika masih dapat juga dilakukan perawatan harian akan
lebih bagus dan baik untuk menjaga Gear Box tetap berfungsi dengan baik.

Kehandalan ini memiliki indikator utama dari keandalan suatu sistem yaitu
fungsi probabilitas. Dengan penjadwalan perawatan rutin maka akan diperoleh utilitas
yang maksimum dari sumber daya produksi dan aset lain yang dimilikinya.
Penjadwalan biasanya disusun dengan mempertimbangkan berbagai keterbatasan.
Tujuan penjadwalan untuk meminimalkan waktu proses, waktu tunggu langganan,
dan tingkat persedian, serta penggunaan yang efisiensi dari fasilitas, personel, dan
peralatan.
 34

Tabel 3. 6. Kerusakan Pada Mesin Screw Press November 2020 - Februari 2021

No Bulan Kerusakan Penyebab kerusakan Pengaruh kerusakan

terhadap kehandalan
mesin
1. November Bearing Penyebab Bearing Akibat dari pecahnya
2020 Thrust pecah Thrust pecah adalah Bearing Thrust ini adalah
akibat dari waktu terhambatnya proses
penggunaan Bearing pengepressan minyak
yang sudah melebihi yang akan mengakibatkan
lifetimenya dan sudah tidak tercapainya
seharusnya diganti. kapasitas olah pabrik.

2. Desember Screw Press 2 Screw Press yang Akibat dari pecahnya

2020 pecah pecah ini diakibatkan screw press ini akan
dari kurangnya kontrol terhambatnya proses
pada saat pengolahan pengepressan minyak
oleh operator dan yang akan mengakibatkan
karyawan yang bekerja. tidak tercapainya
kapasitas olah pabrik.
Kopling Penyebab kerusakan ini Kerusakan kopling pada
Screw Press adalah jangka screw press ini akan
3 dan 4 penggunaan alat yang mengakibatkan putaran
rusak. sudah melewati batas pada worm screw tidak
pemakaian. Sehingga akan maksimal yang
harus diganti demi mengakibatkan proses
mencapai pengolahan pengepressan minyak
yang maksimal. tidak akan baik.
3. Januari Baut kopling Penyebab baut pada Jika baut ini longgar maka
2021 Screw Press 3 Screw Press ini lepas akan terjadi getaran yang
longgar adalah akibat dari mengganggu putaran pada
waktu penggunaan baut press.
yang sudah lama dan
sudah seharusnya
diganti.
 35

Oli hidrolik Oli hidrolik habis Jika oli hidrolik habis

press 2 habis diakibatkan dari maka tekanan cones untuk
kelalaian operator dan melakukan pengepressan
juga tim perawatan tidak akan maksimal.
yang seharusnya dalam
tiap hari harus
memperhatikan oli
hidrolik.
4. Februari Pipa air Kerusakan pada pipa Akibat dari kerusakan ini
2021 delution bocor air delution ini juga akan mengakibatkan
diakibatkan dari pipa proses pengepressan
yang sudah lama semakin berat yang bisa
digunakan atau sudah merusak worm screw.
tua.
As pada screw As patah pada screw Akibat dari patahnya as
press 1 patah press 1 ini diakibatkan pada screw press ini
karena tekanan pada adalah pengepressan tidak
mesin press melebihi akan bisa dilakukan
standar tekanan yang karena salah satu bagian
ditetapkan pabrik, dan mesin paling penting
juga adanya material dalam pengepressan
besi yang masuk adalah as yang berfungsi
kedalam mesin press sebagai penghubung
yang menghambat putaran dari gear box ke
proses pengepressan. worm screw.
Bearing Penyebab Bearing Akibat dari oblaknya
Thrust oblak Thrust oblak adalah Bearing Thrust ini adalah
akibat dari waktu terhambatnya proses
penggunaan Bearing pengepressan minyak
yang sudah melebihi yang akan mengakibatkan
lifetimenya dan sudah tidak tercapainya
seharusnya diganti. kapasitas olah pabrik.
Sumber Data : Jurnal Kerusakan Stasiun Kempa PT.Sinar Gunung Sawit Raya
(februari 2021)
 36

Dari hasil data kerusakan pada tabel di atas kerusakan yang terjadi pada
mesin-mesin diakibatkan masih kurangnya pengontrolan dalam
mengoperasikan mesin disaat proses pengolahan. Penyebab lain juga karena
kondisi alat dan mesin yang sudah tua dan sudah seharusnya dilakukan
penggantian demi mencapai kemaksimalan dalam pengolahan. Suatu peralatan
baru mempunyai suatu kemungkinan kegagalan atau kerusakan yang tinggi. Hal
ini disebabkan kelalaian pekerja dan atau kerusakan internal komponen dari
pabrik pembuat alat (ini disebut kegagalan produk). Tingkat kerusakan alat
akan menurun setelah pekerja mulai terbiasa menggunakan alat tersebut.
Setelah melewati masa kritis, alat akan semakin sering mengalami gangguan,
sehingga perbaikan akan semakin sering dilakukan, sampai masa pakai
(lifetime) alat tersebut habis. Pada masa ini artinya alat sudah tidak mungkin
diperbaiki lagi. Pada awal periode, kemungkinan terjadinya kerusakan dari
peralatan tersebut menjadi tinggi karena masalah instalasi pemasangan dan
pemakaian di awal minggu.

D. Refleksi Mahasiswa
Setelah melaksanakan kegiatan PKLI maka banyak hal yang berbeda antara
dunia pendidikan dengan dunia usaha dan dunia industri meskipun kedua kategori
tersebut berhubungan satu sama lain. Namun di dunia usaha dan industri seorang
praktikan dituntut untuk lebih kreatif dan aktif. Seperti halnya ketika penulis
mengerjakan perawatan (Maintenance) pada mesin press banyak hal yang harus
diupayakan untuk menyelesaikan jobsheet sesuai dengan arahan dan bimbingan
dari mandor atau kepala divisi pabrik.
Pada awal pengoperasian mesin – mesin yang ada di perusahaan ini memang
terkesan sangat susah. Namun penulis menyadari bahwa semakin jarang
mengoperasikan mesin tersebut maka semakin besar kemungkinan canggung yang
dimiliki. Pada saat melaksanakan kegiatan PKLI inilah kesempatan untuk
mengembangkan kemampuan yang telah didapat di perkuliahan untuk
mengaplikasikannya di dunia industri.
 37

Pelaksanaan PKLI di PT. Sinar Gunung Sawit Raya merupakan pengalaman

berharga bagi penulis meskipun terkesan singkat tetapi banyak ilmu yang penulis
dapatkan di bidang Maintenance dan produksi kelapa sawit.
Ada beberapa hal yang menjadi refleksi bagi penulis sebagai praktikan setelah
pelaksanaan PKLI yaitu:
1. Penulis sebagai Pelaksana Kegiatan PKLI merasakan manfaat yang besar
setelah melaksanakan PKLI di perusahaan PT. Sinar Gunung Sawit Raya
terutama perawatan (Maintenance) pada mesin Press.
2. Pelaksana Kegiatan PKLI tidak hanya sebatas melaksanakan pekerjaan
berdasarkan jobsheet tetapi juga sebagai wadah pengembangan diri praktikan
didalam menjalin kerja sama dan rasa tanggung jawab terhadap perusahaan.
3. Manajemen industri yang telah dipelajari di perkuliahan adalah acuan dalam
melaksanakan PKLI.
 BAB IV

PENUTUP

A. Kesimpulan
Adanya pelaksanaan PKLI ini menjadikan mahasiswa lebih memahami tentang
praktek-praktek kerja yang ada di dunia industri. Pelaksanaan PKLI dapat
menambah banyak sekali ilmu dan pengalaman mahasiswa yang tidak didapat di
bangku kuliah.

Selama melaksanakan PKLI di PT.SGSR penulis memiliki beberapa

kesimpulan yaitu:

1. Dari hasil pengamatan serta pendataan pada stasiun pressan terjadi

kerusakan pada As/Gear Box yang disebabkan adanya besi yang masuk ke
dalam mesin press nomor 2 sehingga operasi mesin press nomor 2
diberhentikan sementara waktu serta terjadi kebocoran pada press cage
yang mengakibatkan jumlah kotoran semakin banyak terbawa ke Oil
Gutter sehingga kadar kotoran pada minyak tinggi.
2. Dari hasil penelitian lapangan dan wawancara operator stasiun kempa
bahwa kehandalan mesin akan tetap terjaga dengan menerapkan sistem
Preventive Maintenance karena dengan perawatan rutin, akan lebih
mengetahui kondisi mesin setiap hari.
3. Dari hasil penelitian selama 30 Hari PKLI, bahwa perawatan harian dan
mingguan lebih baik dalam menjaga kehandalan mesin screw press
dibandingkan dengan perawatan bulanan bahkan tahunan.
4. Mesin screw press merupakan sebuah mesin untuk melakukan pelumatan
pada fruit dan tempat melakukan pengepressan untuk memisahkan minyak
dari daging buah.
5. Kerusakan pada mesin screw press dapat diakibatkan oleh perawatan dan
penggantian yang terlambat. Kegagalan operasional pada mesin press
akibat adanya kerusakan komponen mesin dapat dicegah bila dilakukan
perawatan preventive. Dimana semua orang yakni operator dan tim
perawatan bersama-sama untuk melakukan pemeriksaan/perawatan rutin.

38
 39

Maka dengan ini kerusakan akibat operasional dapat di minimalisir.

6. Pengawasan operasional serta perawatan mesin-mesin PT. Sinar Gunung
Sawit Raya yang dilakukan terus-menerus dapat meminimalisir terjadinya
kerusakan komponen mesin sehingga kinerja setiap mesin tetap optimal
B. Saran
Untuk memperoleh pengetahuan dalam hal praktek tidaklah singkat, karena
dalam hal praktek diperlukan pengelaman yang banyak sehingga seseorang
menjadi mahir dalam menyelesaikan sebuah pekerjaan dikarenakan
pengelamannya tersebut. Maka dari itu penulis menyarankan kepada universitas
untuk memberikan waktu yang cukup kepada mahasiswa dalam melaksanakan
PKLI agar mahasiswa lebih banyak memperoleh ilmu dan pengalaman sehingga
mahasiswa bisa lebih mahir di bidangnya.
 40

DAFTAR PUSTAKA

Corder,Antony dan Hadi Kusnul. Teknik Manajemen Pemeliharaan. Jakarta:

Erlangga, 1992.

Dhillon, B. S. Reliability, Quality, and Safety for Engineers. New York: CRC. 1997.

Dhillon, B.S. Maintainability,Maintenance, and Reliability for Enginer. New York:

CRC, 2006.

Ebeling, Charles E. An Introduction to Realiability and Maintainability Engineering.

Singapore: The McGraw-Hill Companies Inc. 1997.

Mobley, R Keith. An Introduction To Predictive Maintenance. Butterworth

Heinemann: 2ndEdition, 2002.

Naibaho, P.M. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Medan: Pusat Penelitian Kelapa
Sawit, 1998.

O’Connor, Patrick D. T. Particial Reliability Engineering. England: John Wiley &

Sons Ltd. Fourth Edition 2001.

Pardamean, M. Panduan Lengkap Pengelolaan Kebun dan Pabrik Kelapa Sawit.

Jakarta: PT. Agro Media Pustaka, 2008.

Soekarjo, S. Mangoen dan H. Semangun. Manajemen Agrobisnis Kelapa Sawit.

Yogyakarta: UGM Press, 2003.
 41

LAMPIRAN

Lampiran 1. Gambar objek yang dikerjakan

Gambar mesin Screw Press

Gambar worm screw

 42

Lampiran 2. Dokumentasi Pelaksanaan Selama PKLI

Gambar Pengoperasian Mesin Press

Gambar Pengarahan oleh Pembimbing Lapangan PKLI

 43

Gambar Refleksi dengan Mill Manager

Gambar dalam Pabrik

 44

Gambar Foto Bersama dengan Direksi PT.SGSR

Gambar Pemberian Kenang-Kenangan Kepada PT.SGSR

 45

Lampiran 3. Surat Pengantar Ke Perusahaan

 46

Lampiran 4. Surat Penerimaan Perusahaan

 47

Lampiran 5. Surat Tanda Selesai PKLI

48