Nama: Iqbal Ramadhan (1652010007)

Delia Ayu Arif Putri (1652010011)

Mochammad Nur Rizki (1652010025)

Windy Nurfatika Putri (1652010042)

Kelas: Limbah B3 - A

Judul: Flyash batu bara dan valorisasi terak baja melalui proses vitrifikasi

Penulis: H. R. Guzman-Carrillo, J. M. Perez, E. A. Aguilar Reyes, M. Romero

Tahun: 6 September 2017

Pendahuluan:

Sejak akhir abad kesembilan belas, batubara telah digunakan sebagai sumber listrik.
Permintaan akan sumber daya energi yang dibutuhkan oleh populasi dunia dalam beberapa
dekade terakhir telah menyebabkan peningkatan konsumsi batubara selama periode ini, dan
diperkirakan akan terus meningkat. Pada 2011, pembangkit listrik tenaga batu bara menyumbang
29,9% dari pasokan listrik dunia, dan bagiannya diperkirakan 46% pada tahun 2030 (Yao et al.
2015).

Masalah:

Fly Ash batubara adalah produk sampingan dari pembakaran batu bara di pembangkit
listrik tenaga panas. Ini menyumbang 5-20% berat batubara umpan dan biasanya ditemukan
dalam bentuk abu dasar kasar dan abu terbang halus. Batubara termasuk sejumlah besar jejak
logam, dan setelah pembakaran, konsentrasi logam ini dalam abu terbang kadang-kadang 4-10
kali lebih tinggi dari pada batubara induk. Sebagian besar fly ash disimpan di tempat
pembuangan terbuka tanpa pra-perawatan, yang melibatkan risiko tinggi pencemaran ekosistem
dengan bahaya bagi kesehatan manusia dan lingkungan.

Menurut klasifikasi ASTM678, ada dua jenis fly ash, yaitu tipe F dan tipe C. Yang
pertama ditandai dengan persentase tinggi silika dan alumina (70% berat min), sedangkan Kelas
C memiliki persentase kapur yang tinggi (20 wt% maks). Baik sifat fisik dan kimianya
tergantung pada jenis batubara yang digunakan dan kondisi pembakaran. Fly ash memiliki
berbagai ukuran partikel yang terdiri antara 1 dan 100 mikron (Erol et al. 2000) dan komposisi
kimianya terutama terdiri dari oksida seperti silika, alumina, kalsium oksida, oksida besi dan
beberapa oksida alkali (Iyer dan Scott 2001 ).

Baru-baru ini, beberapa penelitian menganalisis konsentrasi logam berat dalam abu
terbang untuk mengakses karakteristik pelindian mereka di hadapan beberapa aditif murah
selektif untuk menghambat tingkat kontaminasi logam-logam berat ini.

Upaya signifikan juga telah dilakukan dalam beberapa tahun terakhir yang berfokus pada
valorisasi abu terbang (Jayaranjan et al. 2014). Sekitar 20% dari fly ash yang dihasilkan
digunakan dalam produksi beton (Faleschini et al. 2015; Pe'rez et al. 2014). Kegunaan lain
termasuk konstruksi dasar jalan, perbaikan tanah dan reklamasi tambang (Ram dan Masto 2010;
Skousen et al. 2012; Ram dan Masto 2014) adsorben untuk menghilangkan merkuri,
penangkapan CO2 dan pengolahan air limbah (Zheng et al. 2012; Wee 2013); sintesis zeolit, dan
digunakan sebagai pengisi dalam polimer. Namun, aplikasi ini tidak cukup untuk pemanfaatan
lengkap fly ash yang dihasilkan di seluruh dunia. Oleh karena itu, opsi yang layak untuk
penggunaan kembali sejumlah besar abu terbang adalah vitrifikasi. Vitrifikasi adalah proses di
mana suatu bahan diubah menjadi padatan amorf bebas dari struktur kristal (Romero et al. 2008).
Vitrifikasi umumnya dilakukan dengan memanaskan zat-zat tersebut sampai menjadi leleh, yang
kemudian dengan cepat didinginkan sehingga melewati interval Tg tanpa terjadi kristalisasi-
cincin dan sebagai hasilnya, zat padat amorf terbentuk.

Terak metalurgi diproduksi dalam jumlah yang sangat besar dalam proses pyrometalurgi
dan merupakan sumber limbah yang sangat besar jika tidak didaur ulang dan dimanfaatkan
dengan baik. Terak baja adalah produk sampingan dari pembuatan baja dari besi dengan berbagai
komposisi kimia dan mineral, dihasilkan oleh bahan makan yang berbeda dan kondisi peleburan.
Mereka diproduksi dari proses oksidasi, sehingga memiliki kandungan besi oksida yang lebih
tinggi. Selain itu, alumina, kalsium, magnesium, dan natrium oksida adalah unsur utama. Serupa
dengan fly ash batubara, slag baja disimpan atau digunakan untuk mengisi tanah, yang telah
menjadi sumber pencemaran udara, air dan tanah yang signifikan. Karena jumlah terak yang
besar dan peraturan lingkungan yang lebih ketat, pemanfaatan kembali terak ini adalah alternatif
yang menarik untuk mengurangi dan akhirnya menghilangkan biaya pembuangan, untuk
meminimalkan polusi lingkungan yang terkait, dan untuk menghemat konservasi sumber daya
(Reuter et al. 2004).

Studi terbaru telah mengungkapkan kelayakan valorisasi limbah industri dan

pertambangan di seluruh pembuatan bahan konstruksi seperti semen dan mortir (Sharma dan
Joshi 2016; Seyyedalipour et al. 2015; Jarosz-Krzeminska et al. 2015; Lo´pez et al. 2015 ;
Gallardo et al. 2014; Saikia et al. 2015), keramik (Verbinnen et al. 2015), batu bata tanah liat
(Martı´nez-Martı´nez et al. 2016; Eliche-Quesada dan Leite-Costa 2016) dan kaca– keramik (Pan
et al. 2015; Karamanov et al. 2014; Ljatifi et al. 2015). Di satu sisi, bahan keramik konstruksi
menimbulkan permintaan tinggi untuk konsumsi global, sehingga mereka dapat memasukkan
banyak limbah ke dalam proses produksinya. Selain itu, keramik bangunan dibuat dari campuran
bahan baku yang berbeda, yaitu peliat, fluks, fil-lers, dll .; akibatnya, setiap residu cenderung
menjadi bagian dari komposisi tubuh keramik. Akhirnya, membangun keramik menunjukkan
struktur mikro yang heterogen dan dengan demikian sedikit perubahan dalam komposisi limbah.
Fitur-fitur ini telah mempromosikan penyelidikan berbeda yang bertujuan untuk memproduksi
bahan kaca, gelas-keramik dan sinter dari abu terbang batubara (Wang et al. 2014).

- Tujuan

untuk menemukan solusi alternatif yang ramah untuk pembuangan fly ash batubara dan terak
metalurgi di tempat pembuangan sampah. Karena itu perlu untuk mencampur fly ash dengan
bahan baku fluks untuk mendapatkan cairan yang bisa dikerjakan, terak metalurgi digunakan
untuk menyesuaikan komposisi batch kaca. Penelitian ini adalah bagian dari studi yang lebih
besar yang mengeksplorasi kemungkinan valorising batubara Meksiko sebagai ubin kaca-
keramik yang cocok untuk perkerasan lantai dan pemulihan dinding. Studi ini dilakukan antara
2012 dan 2015 di Institut Ilmu Konstruksi Eduardo Torroja, Madrid, Spanyol.
Metode dan Bahan

1. Bahan Mulai

Dua limbah yang berbeda digunakan dalam formulasi gelas, yaitu, fly ash dan terak
metalurgi. Selain itu, Na2CO3 ditambahkan ke komposisi gelas untuk membantu proses
peleburan.

Fly ash yang digunakan berasal dari pembangkit listrik tenaga batu bara Petacalco,
yang berlokasi di La Unio'n, Negara Bagian Guerrero, Meksiko. Untuk karakterisasi dan
penggabungan sub-sekuens ke dalam komposisi kaca, abu digunakan sebagai-diterima
tanpa tahap pengkondisian sebelumnya. Terak metalurgi berasal dari pabrik pembuatan
baja Arcelor Mittal yang berlokasi di La'zaro Ca'rdenas, Negara Bagian Michoacan,
Meksiko. Dalam hal ini, sebelum digunakan, terak digiling dengan penggilingan energi
tinggi dan diayak sampai ukuran partikel 100 nm.

2. Karakterisasi Material

Komposisi kimia fly ash batubara, terak baja dan kaca yang dikembangkan dalam
penelitian ini ditentukan oleh X-ray fluorescence (XRF) (model Bruker S8 Tiger yang
dilengkapi dengan paket perangkat lunak SPECTRAPlus).

Evaluasi sifat kristal limbah dan glass yang dikembangkan dilakukan dengan difraksi
sinar-X (XRD) (model Bruker D8 Advance) dengan radiasi Cu-filtered Ni yang
beroperasi pada 30 mA dan 40 kV. Data direkam dalam kisaran 5L – 60L 2j (ukuran
langkah 0,019732L dan waktu penghitungan 0,5 detik untuk setiap langkah). Fase
kristalin diidentifikasi dengan jarak antarplanar karakteristiknya dan intensitas relatif
yang sesuai dengan menggunakan File Difraksi Bubuk (PDF) dari Pusat Internasional
untuk Data Standar (ICSD).

Ukuran partikel fly ash ditentukan dalam laser penganalisa ukuran partikel difraksi
(Beckmanâ - Coulter model LS100 Q) dengan rentang pengukuran 0,3 - 1000 nm dan
keandalan 1%. Untuk mengevaluasi perilaku termal limbah, diferensial pemindaian
kalorimetri (DSC)
 Analisis dilakukan pada tingkat pemanasan 50 C / mnt, dalam cawan lebur platinum
dan alumina dikalsinasi sebagai referensi. Analisis mikrostruktur limbah dilakukan
dengan pemindaian emisi mikroskop elektron (FE-SEM) (Hitachi model S-4800)
menggunakan tegangan percepatan 20 kV. Analisis semi-kuantitatif dari berbagai fase
diperoleh dengan spektroskopi sinar-X dispersif energi (EDS) (model Bruker
QUANTAX Esprit 1.9) yang disediakan oleh jendela berilium (Be). Pengamatan SEM
dilakukan pada sampel bubuk yang disimpan pada melakukan pita karbon. Sampel Au-Pd
dilapisi dalam Balzers SCD 050. Distribusi ion di antara fase yang berbeda ditentukan
oleh pemetaan sinar-X digital, yang merupakan teknik pencitraan yang digunakan untuk
menganalisis distribusi dua dimensi elemen dalam spesimen. Setiap peta dua dimensi
mewakili satu elemen dan variasi warna pada peta mewakili perbedaan dalam persen
berat elemen dari titik ke titik.

Ukuran partikel fly ash ditentukan dalam penganalisa ukuran partikel difraksi laser
(Beckman-Coulter model LS100 Q) dengan rentang pengukuran 0,3-1000 lm dan
keandalan 1%. Untuk mengevaluasi limbah perilaku termal, kalorimetri pemindaian
diferensial (DSC) dibentuk per-menggunakan Unit TG-DTA / DSC Setaram (Labsys) di
atmosfer udara. Analisis dilakukan pada tingkat pemanasan 50 LC / menit, dalam cawan
lebur platinum dan alumina terkalsinasi sebagai referensi.

Temperatur leleh teoretis dari fly ash batubara, slag baja dan campuran bahan baku
ditentukan oleh persamaan yang diajukan oleh Rodrıguez (1984):

∑ 𝐶𝑖𝑃𝑖
𝑇 log 𝑛
𝑃𝑆𝑖𝑂2

di mana T log n adalah suhu yang sesuai dengan viskositas yang didefinisikan oleh
log n, pi adalah konsentrasi (% berat) dari masing-masing komponen gelas, ci adalah
koefisien untuk masing-masing oksida yang sesuai dengan viskositas yang ditentukan
oleh log n dan PSiO2 adalah konsentrasi (% berat). Untuk menerapkan persamaan dan
menentukan suhu leleh teoretis, dianggap bahwa viskositas lelehan pada suhu lelehnya
memiliki nilai tetap 102.0 dPa s.
 Perilaku lingkungan dari limbah yang diteliti dievaluasi dengan uji pencucian batch
satu cara di mana jumlah material yang tetap di leachete dengan jumlah leachate yang
tetap. Pengujian dilakukan pada rasio cair terhadap padat masing-masing 2 L/kg (UNE
EN 12457-1) dan 10 L/kg (UNE EN 12457-2), yang mensimulasikan pembuangan
limbah di lokasi pembuangan terbuka dan tertutup, masing-masing.

Untuk melakukan tes, 175 g limbah kering ditempatkan dalam wadah kaca. Setelah
menambahkan jumlah leachant yang sesuai, wadah yang tertutup ditempatkan pada alat
pengaduk. Suhu sekitar dipertahankan pada 20 LC untuk seluruh tes. Setelah 24 jam
pengadukan, padatan dalam suspensi dibiarkan mengendap selama 15 menit. Setelah itu,
lindi disaring di atas filter membran 0,45 nm dengan perangkat penyaringan vakum.
Konduktivitas dan pH lindi diukur segera. Menurut Arahan Penimbunan Sampah
2003/33/EC (OJEC 2003), kriteria untuk limbah yang dapat diterima di tempat
pembuangan sampah untuk limbah inert ditentukan oleh As, Ba, Cd, Cr, Cu, Hg, Mo, Ni,
Pb , Konsentrasi Sb, Se dan Zn dalam lindi, yang ditentukan oleh ICP (Varian 725-ES).
Kromatografi ion (Metrohm 92 Basic) telah digunakan untuk menganalisis konsentrasi F-
, Cl- dan SO2-.

3. Wastes Vitrification
Setelah menilai secara teoritis suhu fly ash dan terak metalurgi, estimasi serupa
dilakukan untuk tingkat abu / terak yang berbeda untuk mendapatkan sebuah campuran
limbah dengan suhu leleh teoretis dalam kisaran lebur kacamata konvensional (1400 -
1450 oC).
Komponen komposisi batch yang dipilih dicampur selama 15 menit dalam
blender (TURBULA) untuk mendapatkan campuran homogen. Batch ditempatkan dalam
wadah aluminosilikat dan dipanaskan pada 15 C / menit dalam sebuah listrik tungku
hingga 1450 C. Setelah waktu penahanan 60 menit pada suhu leleh, sampel gelas
monolitik dibuat dengan menuangkan lelehan ke cetakan kuningan. Perilaku lingkungan
kaca dievaluasi oleh dijelaskan di atas tes pencucian UNE EN 12457-1 dan 2 test
leachete.
Hasil dan Pembahasan

 Karakterisasi Bahan Baku

Tabel 1.a mengumpulkan komposisi kimia abu terbang yang diterima oleh XRF. Patut
dicatat bahwa persentase silika dan alumina sangat tinggi, sekitar 80% berat. Oleh karena itu, ini
adalah fly ash tipe-F. Lebih lanjut, kandungan alkali dan alkali oksida (MgO, CaO, Na 2O, K2O
dan BaO) sangat rendah (< 4 wt%).

Gambar 1.a menunjukkan pola XRD abu terbang. Fasa kristal utama adalah a-kuarsa
(SiO2), haematit (Fe2O3) dan mullite (Al6Si2O13). Namun, difraktogram menampilkan hallo yang
terkenal dalam interval 18 < 20 > 29, yang menunjukkan terjadinya sejumlah besar fase amorf.
Sedangkan Gambar 2 menyajikan distribusi ukuran partikel kumulatif abu terbang. Tercatat
bahwa abu menunjukkan ukuran partikel yang sangat halus, termasuk dalam kisaran yang luas,
yaitu dari 0,3 hingga 161,2 µm, dengan nilai D50 dan D80 masing-masing sebesar 37,65 mikron
dan 76,13 µm. Menurut Fernandez Navarro (2003), ukuran partikel adalah salah satu faktor
penentu untuk penggunaan pasir dalam produksi kaca. Untuk peleburan dalam wadah, itu
dianggap sebagai ukuran partikel optimal dalam kisaran 0,1 dan 0,3 mm. Permukaan spesifik
yang lebih besar mempromosikan kecepatan reaksi yang lebih tinggi pada langkah-langkah leleh
pertama dan akibatnya, viskositas leleh meningkat. Oleh karena itu, diharapkan bahwa vitrifikasi
abu ini mengarah pada lelehan viskositas tinggi, membutuhkan penambahan elemen fluks untuk
meningkatkan kemampuan kerja.
 Gambar 3 menunjukkan struktur mikro fly ash Petacalco yang diamati oleh FE-SEM.
Seperti biasa dalam abu lalat batubara (Fomenko et al. 2013), struktur mikro terutama terdiri dari
partikel bola (cenosphere) yang memiliki berbagai ukuran partikel, dengan diameter mulai dari
beberapa mikron hingga sekitar 120 mikron. Gambar 3.a yang sesuai dengan distribusi ukuran
partikel (Gambar 2). Analisis dengan pemetaan sinar-X digital mengungkapkan distribusi ion di
antara partikel-partikel yang berbeda. Dengan demikian, Gambar. 3b menunjukkan gambar FE-
SEM bersama dengan pemetaan unsur Si, Al, C, Fe dan Ca. Analisis EDS dari partikel yang
berbeda dikumpulkan pada Tabel 2. Komposisi kimiawi dari partikel yang berbeda yang
ditunjukkan pada Tabel 2 sesuai dengan komposisi rata-rata yang ditentukan dari analisis EDS
yang dilakukan pada 20 partikel yang berbeda. Gambar 3.c menunjukkan bola kaya zat besi
bersama-sama dengan spektrum EDS-nya (Gambar 3.d) yang menunjukkan intensitas tinggi
garis Fe. Selain itu, aglomerat atau partikel karbon yang tidak terbakar secara jelas diidentifikasi
oleh perbedaan warna dan analisis EDS (Gambar 3.e). Akhirnya, aglomerat kaya kalsium juga
ditemukan tersebar dalam sampel abu layang.
 Gambar 4.a menunjukkan kurva DSC / TG dari fly ash. Penurunan berat 2,2% awal
hingga 320 °C sesuai dengan pelepasan air yang teradsorpsi di permukaan partikel abu terbang.
Setelah itu, pengurangan berat 6,4% dalam kisaran 460-950 °C dikaitkan dengan pemisahan
termal karbon residu, yang juga dapat dideteksi dalam kurva DSC oleh puncak eksotermik luas
dengan bentuk yang tidak ditentukan, karena termasuk beberapa bahu karena tumpang tindih dari
berbagai reaksi yang terdiri dari reaksi oksidasi karbon yang tidak terbakar. Perilaku serupa
sebelumnya dilaporkan dalam karakterisasi termal abu lalat batubara (Kim dan Kim 2004).
Penting untuk dicatat bahwa baik puncak endotermik maupun variasi kurva TG, yang
mengindikasikan pembentukan fase cair, diamati pada suhu tinggi. Oleh karena itu, abu layang-
layang ini diharapkan menunjukkan perilaku tahan api.

Gambar 4b menyajikan kurva DSC / TG untuk terak metalurgi. Adanya efek endotermik
yang berbeda merupakan indikasi transformasi atau reaksi dekomposisi dari fase kristal yang
terkandung dalam terak. Jadi, puncak kecil pada 510 °C sesuai dengan kuars α – β transformasi.
Selain itu, efek endotermik pada 820 °C terkait dengan disosiasi kalsit. Akhirnya, efek
endotermik yang tajam dimulai pada 1080 °C yang mencapai minimum pada 1300 °C adalah
karena pembentukan fase cair. Analisis TG menunjukkan penurunan berat badan berkelanjutan
sebesar 16%, yang terkait dengan pelepasan karbon dioksida sebagai konsekuensi dari
dekomposisi karbonat. Baik awal pembentukan fase cair oleh DSC dan suhu leleh teoritis
dihitung dari Persamaan. 1 (1064 °C) menunjukkan bahwa terak metalurgi ini akan menjadi
bahan baku yang tepat untuk ditambahkan ke abu untuk mendapatkan lelehan dengan viskositas
yang sesuai pada suhu leleh 1450 °C.

Tabel 3 menunjukkan komposisi kimia yang ditentukan oleh XRF dan pola difraksi sinar-
X dari terak baja. Kandungan rendah (⁓ 25 wt%) dalam elemen pembentuk jaringan, seperti
SiO2 dan Al2O3, bersama dengan persentase tinggi elemen alkali dan alkali tanah (⁓ 60 wt%),
membuat terak baja ini berguna untuk menyeimbangkan defisit elemen fluks dalam fly ash
batubara. Serupa dengan fly ash, difragtogram terak menunjukkan latar belakang yang
signifikan, yang merupakan karakteristik material dengan fase amorf dalam konstitusinya.
 Gambar 5 menunjukkan struktur mikro dari terak metalurgi Arcelor Mittal yang diamati
oleh FE-SEM. Gambar SEM pembesaran rendah (Gambar 5.a) mengungkapkan heterogenitas
terak, yang terdiri dari partikel dan agregat dengan ukuran dan sifat yang berbeda seperti yang
dibuktikan oleh pemetaan sinar-X (Gambar 5.b). Namun, dalam kasus ini tidak ada kemungkinan
untuk mengkonfirmasi dengan analisis EDS berbagai fase kristal yang diidentifikasi dalam studi
mineralogi (Gambar. 1.b) karena kedua tingkat pencampuran yang tinggi dari fase yang berbeda
dan ukuran kecil dari partikel, yang seringkali berada di bawah resolusi lateral dari metode
analisis (1 µm). Gambar pembesaran yang lebih tinggi (Gambar 5.c dan 5.d) memungkinkan
untuk melihat kristal yang panjang dan ramping dengan kebiasaan kolumnar yang merupakan
karakteristik kalsit.

 Limbah Vitrifikasi

Setelah mengkarakteristikkan abu terbang dan terak metalurgi, terbukti bahwa suhu leleh
teoritis abu terbang (1758 °C) terlalu tinggi untuk vitrifikasi tanpa bantuan fluks dan bahwa terak
metalurgi merupakan bahan baku pelengkap yang cocok untuk merumuskan komposisi gelas.
Perlu dicatat bahwa jumlah abu terbang dalam komposisi harus dimaksimalkan, karena
pemulihan limbah ini adalah tujuan utama dari penelitian ini. Suhu leleh teoritis untuk komposisi
tersebut masing-masing adalah 1440 °C, 1369 °C, dan 1292 °C. Setelah menentukan suhu leleh
teoritis dari serangkaian campuran dengan perbandingan abu atau terak yang berbeda yaitu 50%
C 50% E di mana C dan E masing-masing menunjukkan fly ash dan slag metalurgi, masing-
masing dipilih untuk uji leleh awal.

Komposisi C50 dan E50 adalah satu-satunya yang memiliki perilaku yang sesuai dalam
proses peleburan dan mengarah ke lelehan dengan viskositas yang tepat. Namun, komposisi ini
ditolak mengingat persentase abu rendah. Oleh karena itu, komposisi baru diformulasikan
dengan menggabungkan fluks tambahan. 10% berat Na2O (seperti Na2CO3) dipilih karena pada
persentase rendah alkali oksida bertindak sebagai fluks, menurunkan suhu leleh kaca (Sheng,
2001). Selain itu, karena perannya sebagai pengubah jaringan kaca, Na 2O mengurangi viskositas
leleh, dengan demikian memfasilitasi langkah pengecoran (Ferna'ndez Navarro 2003).

Gambar 6 menunjukkan difraktogram yang direkam dari sampel gelas CEC, difraksi luas
halo dalam 2θ = 20° - 40° kisaran adalah karakteristik bahan amorf. Tidak adanya puncak
difraksi yang ditentukan yang menunjukkan terjadinya fase kristal menunjukkan bahwa selama
proses peleburan, fase kristal yang berbeda yang terkandung dalam bahan baku melakukan
percobaan beberapa modifikasi termasuk transformasi kristal, reaksi antara spesies kimia yang
berbeda, peleburan dan pelarutan dalam lelehan pembentukan. Sebagai hasilnya, gelas homogen
diperoleh setelah pendinginan leleh.
 Tabel 4 menunjukkan komposisi kimia yang ditentukan oleh XRF. Sedangkan tabel 5 dan
6 mengumpulkan hasil uji leaching kesetimbangan L/S 2 dan L/S 10 (UNE EN 12457-1 dan 2),
masing-masing bersama dengan nilai batas pencucian untuk klasifikasi limbah. Nilai pH dan
konduktivitas yang terukur menunjukkan bahwa gelas CEC yang dikembangkan dari fly ash
Petacalco dan terak Arcelor Mittal menunjukkan stabilitas kimia yang lebih tinggi daripada
limbah awal. Dengan demikian, konduktivitas lindi yang berasal dari gelas CEC adalah besarnya
satu urutan lebih rendah daripada yang diukur pada lindi yang dikumpulkan dari fly ash dan slag.
Semakin rendah konsentrasi ion yang diekstraksi menunjukkan bahwa vitrifikasi mengarah pada
proses stabilisasi di mana komponen anorganik limbah diimobilisasi dengan memasukkannya ke
dalam struktur gelas.

Mengenai pH, serangan kimia gelas dengan air murni adalah proses pertukaran ion yang
dimulai dengan penetrasi proton dari air ke dalam jaringan kaca. Difusi proton ke dalam gelas
menentukan penghapusan Na+ ion dan pembentukan gugus OH- dalam media berair. Jika
pembubaran tidak diperpanjang dan tetap diam dalam kontak dengan kaca seperti dalam uji
pelindian, pH larutan semakin tinggi dan lindi menjadi lebih agresif, memulai pembubaran
jaringan gelas. PH lindi yang berasal dari gelas CEC lebih rendah daripada lindi yang diperoleh
dari fly ash dan slag, menunjukkan lagi bahwa vitrifikasi menghasilkan stabilisasi ion dalam
jaringan kaca.

Pada tabel 6 menunjukkan bahwa fly ash Petacalco dan terak Arcelor Mittal melebihi
batas Hg dan Mo yang ditetapkan. Dalam hal ini, menurut konsentrasi Hg dalam lindi yang
berasal dari fly ash Petacalco dan terak Arcelor Mittal, limbah tersebut diklasifikasikan sebagai
limbah yang akan disimpan di tempat pembuangan sampah untuk limbah berbahaya. Oleh karena
itu, mobilitas Hg berkurang dalam gelas CEC yang dihasilkan dari campuran limbah ini dan
gelas CEC dapat dianggap sebagai tidak berbahaya.

Oleh karena itu, vitrifikasi fly ash Petacalco dan terak Arcelor Mittal menghasilkan kaca
tahan lama yang menunjukkan perilaku yang baik dalam uji pelindian. Selain itu, vitrifikasi
mengurangi volume bahan limbah. Namun, batasan utama adalah bahwa vitrifikasi
membutuhkan sejumlah besar energi untuk memproses limbah dan mungkin lebih mahal
dibandingkan dengan teknologi perbaikan lainnya. Uji ini dilakukan untuk menilai limbah mana
jika digunakan sebagai ubin kaca mengkristal yang cocok untuk perkerasan lantai dan pemulihan
dinding. Dengan tujuan ini, cara yang paling cocok untuk memperoleh gelas adalah dengan
melelehkan bahan baku dan pendinginan berikutnya dari lelehan dalam air, dengan demikian
mengubah lebur menjadi gelas yang terfragmentasi, tidak larut, dan terfragmentasi (frit). Frits
furnace biasanya lebih kecil dari furnace lain di industri kaca. Dalam hal ini, penelitian ini adalah
bagian dari studi yang lebih besar yang mengeksplorasi kemungkinan valorising batubara abu
batubara Meksiko sebagai kaca-keramik (kaca mengkristal) yang cocok untuk perkerasan lantai
dan pemulihan dinding (Scalet et al. 2013).

Kesimpulan

Studi ini menyelidiki karakterisasi fly ash batubara Meksiko dan terak metalurgi dan
valorasinya melalui proses vitrifikasi. Abu layang Petacalco terdiri dari a-kuarsa (SiO2), haematit
(Fe2O3) dan mullite (Al6Si2O13) bersama-sama dengan sejumlah besar fase amorf. Hasil
karakterisasi menunjukkan bahwa itu kemungkinan akan menunjukkan perilaku yang sangat
tahan api dalam proses peleburan.

Terak metalurgi Mittal menunjukkan kandungan rendah (⁓ 25 wt%) dalam elemen

pembentuk jaringan dan persentase tinggi dalam unsur alkali dan alkali tanah (⁓ 60 wt%). Selain
itu, kurva DSC-nya menunjukkan pembentukan fase cair pada 1080 ᵒC. Fitur-fitur ini menjadi
terak metalurgi ini berguna sebagai bahan baku pelengkap untuk merumuskan komposisi kaca.

Uji pencucian kesetimbangan menunjukkan bahwa konduktivitas dan pH dalam lindi

yang berasal dari gelas CEC lebih rendah daripada yang diukur pada lindi yang dikumpulkan
dari fly ash dan slag, yang menunjukkan bahwa vitrifikasi mengarah ke proses stabilisasi di
mana komponen anorganik dari limbah tersebut adalah diimobilisasi dengan memasukkannya ke
dalam struktur kaca.

Konsentrasi elemen yang diekstraksi dalam lindi, fly ash Petacalco dan terak Arcelor
Mittal diklasifikasikan sebagai limbah yang akan disimpan di landfill untuk limbah berbahaya,
sedangkan gelas CEC dapat dianggap sebagai tidak berbahaya.