CARPINTERIA
Perfil general
Debra Osinsky . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86.2
Procesos de carpintería
Jon K. Parish . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86.2
Máquinas copiadoras-fresadoras
Beat Wegmüller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86.7
Máquinas de cepillado de madera
Beat Wegmüller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86.10
Efectos sobre la salud y pautas patológicas
Leon J. Warshaw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86.13
86. CARPINTERIA
• PERFIL GENERAL a mano con diversas herramientas manuales, entre las que se
incluyen cinceles, escofinas, limas, sierras de mano, papel de lija
y similares.
PERFIL GENERAL
Debra Osinsky
En muchos casos, el diseño de los muebles exige el curvado de
Tradicionalmente, las fábricas de muebles se han ubicado en las piezas de madera. Esta operación se realiza después del
Europa y América del Norte. Con el aumento de los costes labo- proceso de cepillado y suele requerir la aplicación de presión
rales en los países industrializados, buena parte de la producción junto con un agente reblandecedor, como el agua, y el aumento
de muebles, que requiere mucha mano de obra, se ha desplazado de la presión atmosférica. Una vez curvada en la forma deseada,
a países del Lejano Oriente. Es probable que esta tendencia se seca la pieza para eliminar el exceso de humedad.
continúe a menos que se desarrollen equipos más automatizados. Montaje. Los muebles de madera pueden acabarse primero y
La mayoría de los fabricantes de muebles son pequeñas montarse después, o al contrario. Los muebles fabricados con
empresas. Por ejemplo, en Estados Unidos, alrededor del 86 % componentes de formas irregulares suelen montarse primero.
de las fábricas incluidas en el sector de los muebles de madera El proceso de montaje conlleva el uso de adhesivos (sintéticos
tienen menos de 50 empleados (EPA 1995), lo que es un dato o naturales) junto con otros métodos de unión, como el clave-
representativo de la situación a nivel internacional. teado, seguidos de la aplicación de chapas. Las chapas
La industria estadounidense de la carpintería se ocupa de la compradas se cortan a la medida y la forma correcta y se
fabricación de mobiliario para el hogar, oficinas, tiendas, edifi- encolan a tableros de aglomerado.
cios públicos y restaurantes, está incluida en el código 25 de la Tras el montaje, se inspecciona la pieza para ver si la super-
clasificación industrial estándar (SIC, Standard Industrial Classi- ficie es suficientemente lisa para el acabado.
fication) del Departamento del Censo (equivalente al código 33 Preacabado. Tras el lijado inicial, se logra una superficie más
de la SIC internacional) y comprende: mobiliario de madera lisa aplicando agua a la pieza con un pulverizador, una esponja
para el hogar, como camas, mesas, sillas y estanterías; muebles o por inmersión, de modo que las fibras de madera se hinchan y
de madera para aparatos de radio y televisión; mobiliario de “se levantan”. Una vez seca la superficie, se aplica una solución
madera para oficinas, como armarios, sillas y mesas; y accesorios de cola o resina y se deja secar. Las fibras levantadas se lijan
y tabiques de madera para oficinas y establecimientos comer- para alisar la superficie.
ciales, como barras, mostradores, taquillas y estantes. Si la madera contiene trementina, que reduce la eficacia de
Dado que las cadenas de montaje de muebles son caras, la algunos acabados, puede eliminarse con una mezcla de acetona
mayoría de los fabricantes no suministran un abanico de y amoníaco. Después, se blanquea la madera con un agente
productos excepcionalmente amplio y es posible que se especia- blanqueador, como el peróxido de hidrógeno, que se aplica con
licen en un producto manufacturado, en un grupo de productos un pulverizador, una esponja o por inmersión.
o en un proceso productivo (EPA 1995). Acabado superficial. Para el acabado superficial pueden utili-
zarse gran variedad de revestimientos, que se aplican una vez
montado el producto o en una línea de operación plana previa
• PROCESOS DE CARPINTERIA al montaje. Entre los revestimientos normalmente utilizados
cabe citar los tapaporos, tintes, glaseados, selladores, lacas,
pinturas, barnices y otros acabados, que pueden aplicarse
PROCESOS DE CARPINTERIA
Jon K. Parish
con pulverizador, brocha, tampón, rodillo, por inmersión o con
A efectos del presente artículo, se considera que los procesos de la máquina impregnadora.
industria carpintera se inician con la recepción de la madera Los revestimientos pueden llevar una base de disolventes o de
transformada en el aserradero y terminan con la expedición de agua. Las pinturas contienen muy diversos pigmentos en función
un artículo o producto de madera terminado. Las primeras fases del color deseado.
de la manipulación de la madera se tratan en los capítulos titu-
lados Industria forestal e Industria de la madera. Riesgos y precauciones
La industria de la carpintería produce muebles y materiales
de construcción diversos, desde suelos de contrachapado hasta Seguridad en el mecanizado
tejamaniles. En este artículo se analizan las principales fases La carpintería presenta muchos de los riesgos para la salud y la
de transformación de la madera para fabricar productos de este seguridad que son comunes a la industria en general, pero con
material, que son: el labrado a máquina de la madera o de una proporción mucho mayor de equipos y operaciones de
paneles manufacturados, el montaje de las piezas mecani- máximo peligro que la mayoría. En consecuencia, la seguridad
zadas y el acabado superficial (p. ej., pintura, tinte, lacado, exige una atención constante a los hábitos de trabajo por parte de
chapado, etc.). La Figura 86.1 es un diagrama de los flujos de los empleados, una inspección vigilante, y el mantenimiento
fabricación de los muebles de madera que comprende casi todo de un ambiente de trabajo seguro por parte de los empleadores.
el abanico de procesos existentes en este campo. Aunque en muchos casos las máquinas y equipos de carpin-
Secado. Algunas fábricas de muebles compran madera seca, tería pueden comprarse sin las necesarias guardas y otros meca-
pero otros la secan en obra en un horno o estufa de secado nismos de seguridad, es responsabilidad de la dirección instalar
provisto de una caldera. Los desechos de la madera suelen servir defensas adecuadas antes de utilizar tales máquinas y equipos.
de combustible. Véanse también los artículos titulados “Máquinas copiadoras-
Mecanizado. Una vez seca la madera, se procede al aserrado y fresadoras” y “Máquinas de cepillado de la madera”.
otras operaciones de mecanización para obtener las piezas del Máquinas aserradoras. Debe informarse a los empleados sobre
mueble en su forma definitiva, como las patas de una mesa. En las prácticas seguras de operación necesarias para el correcto
una fábrica normal, la madera pasa del cepillo desbastador a la uso de las distintas sierras de carpintería (véanse las Figuras 86.2
sierra de corte transversal, a la sierra para cortar al hilo, al y 86.3). Las directrices específicas son las siguientes:
cepillo de acabado, a la molduradora, al torno, a la sierra
circular, a la sierra de cinta, a la copiadora-fresadora, a la fresa- 1. Al introducir material en una sierra de mesa, las manos
dora vertical, a la taladradora y escopleadora, a la cinceladora y deberán mantenerse fuera de la línea de corte. Ninguna
después a diversas lijadoras. La madera puede tallarse/labrarse defensa puede evitar que una persona deje que su mano
acompañe al material hasta la sierra. Si se corta al hilo con la 4. La sierra debe ser la adecuada para el trabajo. Por ejemplo,
escuadra de guía cerca de la sierra, deberá utilizarse un útil es una práctica poco segura cortar al hilo con una sierra de
de empuje o utensilio adecuado para completar el corte. mesa no provista de un sistema antirretroceso. Es recomen-
Véase la Figura 86.4. dable utilizar delantales antirretroceso.
2. La hoja de la sierra debe situarse de modo que sobresalga lo 5. La peligrosa práctica de retirar la defensa de una campana
mínimo posible por encima del material; cuanto más baja debido a la escasa separación existente por el lado de la guía
esté la hoja, menor será la posibilidad de que se produzca un puede evitarse asegurando un tablero de suplemento a la
retroceso. Es una buena práctica mantenerse fuera de la línea mesa entre la guía y la sierra y utilizándolo para guiar el
del material que se está cortando. Se recomienda llevar un material. Nunca debe permitirse que los empleados pres-
delantal de cuero grueso u otra protección para el abdomen. cindan de las defensas. Cuando no puedan utilizarse las
3. Siempre es peligroso serrar a pulso. El material ha de defensas normales, deberán facilitarse peines, cepos (véase la
apoyarse en una guía o escuadra. Véase la Figura 86.3. Figura 86.5) o útiles adecuados.
86. CARPINTERIA
Figura 86.8 • Fresadora vertical (tupí). Figura 86.10 • Sierra para cortar al hilo.
Riesgos de montaje
Para encolar las chapas a los paneles manufacturados se utilizan
gran variedad de adhesivos en función de las características del
producto final. Aparte de la cola de caseína, los adhesivos natu-
rales son los menos empleados, y los que más son los adhesivos
sintéticos, como el formaldehído ureico. Los adhesivos sintéticos
pueden presentar un riesgo de enfermedad cutánea o intoxica-
ción sistémica, especialmente los que liberan formaldehído o
disolventes a la atmósfera. Los adhesivos deben manipularse en
locales bien ventilados y los focos de emisión de vapores equi-
parse con ventilación de extracción. A los trabajadores se les
deberán facilitar guantes, cremas protectoras, mascarillas y
protecciones oculares cuando sea necesario
• la prohibición de fumar en el lugar de trabajo y la eliminación guías, etc.) y la defensa de seguridad de la Organización
de todos los focos de combustión (p. ej., llamas al desnudo); Nacional Suiza de Aseguradoras de Accidentes (SUVA).
• la aplicación de procedimientos periódicos de limpieza del El husillo es impulsado por un accionamiento de correa o
serrín y la viruta depositados; directamente por un motor de alta frecuencia, que suele ser de
• un adecuado mantenimiento de las máquinas para evitar inci- dos velocidades, de 6.000 a 24.000 rpm. La velocidad es inferior
dencias tales como el sobrecalentamiento de los rodamientos; en las fresadoras de patrones, cuya velocidad más baja puede ser
• la instalación de barreras contra incendios, sistemas de asper- de 250 rpm. Las fresadoras de patrones suelen ir provistas de un
sión, extintores y mangueras de incendios, y el adiestramiento reductor para seleccionar distintas velocidades.
del personal en el uso de estos equipos; El diámetro de corte de la herramienta copiadora varía de 3 a
• el correcto almacenaje de los materiales inflamables; 50 mm. Sin embargo, en las fresadoras de patrones especiales, el
• la instalación de equipos eléctricos a prueba de explosiones en diámetro de corte de la herramienta puede ser de hasta
caso necesario. 300 mm.
Figura 86.14 • Mecanismo de seguridad de la SUVA con la herramienta copiadora-fresadora en posición de trabajo.
Figura 86.15 • Mecanismo de seguridad de acuerdo con la Figura 86.14, con la herramienta copiadora-fresadora en
posición inicial (posición de reposo).
86. CARPINTERIA
• desplazamiento de piezas de trabajo hasta la herramienta con Más recientemente, se diseñaron máquinas para cepillar la
excesiva brusquedad o desde una dirección incorrecta; superficie superior de una pieza de trabajo hasta un espesor
• filos de corte embotados; determinado por medio de un portacuchillas horizontalmente
• velocidad de corte inadecuada; giratorio. La distancia entre el diámetro del círculo de corte y
• fijación incorrecta de la pieza al portapieza; la superficie de la mesa que sustenta la pieza de trabajo es ajus-
• rotura de la pieza de trabajo; table. Estas máquinas se denominan cepilladoras de espesor
• expulsión de la herramienta o de partes de la misma a causa de unilateral.
un mal diseño, excesiva dureza del material, defectos en el Estos dos tipos básicos de máquina se combinaron finalmente
material, exceso de velocidad o deficiente sujeción de la herra- para crear una máquina que pudiera utilizarse tanto para el
mienta en el portaherramienta. cepillado superficial como de espesores. Se obtuvieron así cepi-
lladoras mecánicas capaces de trabajar dos, tres y cuatro lados
En caso de expulsión de una herramienta o pieza de trabajo, en una pasada.
no sólo puede sufrir lesiones el operario, sino también otras Desde el punto de vista de la salud y la seguridad en el
personas que estén trabajando en la zona. trabajo, es muy recomendable tomar medidas para la extracción
del serrín y la viruta del cepillo (p. ej., conectándolo a un sistema
Medidas de prevención de accidentes de extracción de polvo). El serrín de la madera dura (roble,
Dichas medidas deben contemplar: haya) y de la madera tropical presenta un riesgo especial para la
• el diseño y la construcción de la máquina; salud y es obligada su extracción. También deben tomarse
• las herramientas; medidas para reducir el nivel de ruido de las cepilladoras mecá-
• la protección de la herramienta en posición de reposo (véase la nicas. En muchos países es obligado un freno automático para el
Figura 86.15) y en la medida de lo posible en la posición de portacuchillas.
trabajo (véase la Figura 86.14), en especial si la pieza de
trabajo se sujeta e introduce con la mano. Máquinas de cepillado superficial
Una máquina de cepillado superficial tiene un bastidor principal
rígido que sustenta la mesa de alimentación de entrada y salida.
Diseño y construcción de la máquina El portacuchillas está situado entre las dos mesas y va montado
Las máquinas copiadoras-fresadoras deben diseñarse para que su
sobre rodamientos de bolas. El bastidor principal debe estar dise-
manejo sea seguro. Hay que garantizar que:
ñado ergonómicamente (es decir, ha de permitir que el operario
• la máquina sea suficientemente rígida; trabaje con comodidad).
• el equipo eléctrico cumpla las normas de seguridad; Los mecanismos de control de accionamiento manual deben
• los accionadores utilizados para iniciar una función de instalarse de modo que el operario no se encuentre en situa-
arranque o movimiento de un elemento de la máquina estén ciones peligrosas cuando los accione, y se minimice la posibi-
construidos y montados de modo que se minimice la posibi- lidad de accionamiento inadvertido.
lidad de accionamiento inadvertido; El lado del bastidor principal situado frente al operario debe
• se impida el acceso a las piezas móviles de las máquinas, como estar exento de piezas que sobresalgan, como volantes, palancas,
los accionamientos de cinta, los cabezales copiadores hidráu- etc. La mesa de la izquierda del portacuchillas (mesa de salida)
licos o neumáticos o las mesas móviles en máquinas con se ajusta normalmente a la misma altura que el círculo de corte
avances automáticos, por medio de defensas adecuadas; del portacuchillas, y la mesa de la derecha del portacuchillas
• el operario pueda ver claramente las revoluciones por minuto (mesa de entrada) a menos altura que la mesa de salida para
reales de la herramienta; obtener la profundidad de corte deseada. Los bordes de las
• los dispositivos de seguridad y sistemas de extracción de viruta mesas no deben entrar en contacto con el portacuchillas en
sean fáciles de instalar; ninguna de las posiciones de ajuste. Sin embargo, la separación
• se reduzca el nivel de ruido de la máquina en la medida de lo entre los bordes de las mesas y el círculo de corte del portacu-
posible. chillas será lo más pequeña posible para conseguir un buen
soporte de la pieza de trabajo.
Además, es aconsejable equipar el accionamiento de la herra- Las principales operaciones de cepillado mecánico superficial
mienta de la máquina copiadora-fresadora con un freno auto- son el allanado y el canteado. La posición de las manos sobre la
mático que se active al parar la máquina. El tiempo de frenado pieza de trabajo es importante desde el punto de vista operativo
no deberá ser superior a 10 segundos. y por seguridad. Al allanar, la pieza de trabajo debe alimentarse
con una mano mientras se sujeta con la otra sobre la mesa de
entrada. En cuanto haya suficiente madera en la mesa de salida,
• MAQUINAS DE CEPILLADO DE MADERA esta última mano podrá pasar con seguridad sobre la defensa de
puente para aplicar presión sobre la mesa de salida e irá seguida
de la mano alimentadora para completar la operación de
MAQUINAS DE CEPILLADO DE MADERA
Beat Wegmüller
alimentación. Al cantear, las manos no deben pasar por encima
del portacuchillas mientras esté en contacto con la madera. Su
El desarrollo de las máquinas estacionarias de cepillado data de
principal función debe ser ejercer una presión horizontal sobre
principios del siglo XIX. En las primeras máquinas de este tipo,
la pieza de trabajo para mantenerla perpendicular a la escuadra.
la pieza de trabajo se fijaba a un carro y se pasaba por debajo de
El ruido producido por el portacuchillas giratorio puede
un árbol horizontal provisto de hojas que cubrían todo el ancho
rebasar con frecuencia el nivel considerado perjudicial para el
de trabajo. En 1850 se construyó en Alemania un cepillo en que
oído. Por consiguiente, son necesarias medidas para reducir el
la pieza de trabajo se pasaba por encima de un portacuchillas
nivel de ruido. Algunas de estas medidas, que han demostrado
situado entre dos mesas utilizadas para colocar y soportar la pieza
su utilidad en cepilladoras superficiales, son las siguientes:
de trabajo. Mejoras técnicas aparte, este diseño básico se ha
mantenido hasta la fecha. La máquina recibe el nombre de • el uso de un portacuchillas “silencioso” (p. ej., una forma
cepilladora superficial (véase la Figura 86.7). redonda de la que las hojas sobresalgan lo mínimo posible, una
hoja helicoidal en lugar de una hoja recta, herramientas girato- mientras se alimenta la pieza de trabajo con los dedos estirados
rias segmentadas con corte excéntrico); en lugar de empujarla hacia adelante con el puño cerrado. Si las
• mesas de bordes ranurados o taladrados (la configuración y las hojas de corte no están bien aseguradas, pueden salir expulsadas
dimensiones de las aberturas en los bordes de las mesas deben por la fuerza centrífuga y provocar graves heridas y/o daños
ser tales que no exista riesgo de accidentes; p. ej., las ranuras materiales.
no tendrán más de 6 mm de ancho y el diámetro de los tala-
dros no será superior a 6 mm);
• diseño aerodinámico de los deflectores de viruta por debajo de Sistemas de protección para máquinas de cepillado superficial
los bordes de las mesas; En muchos países, la legislación sobre uso de máquinas de cepi-
• reducción de la velocidad del portacuchillas a menos llado superficial exige que el portacuchillas esté protegido con un
de 1.000 rpm, siempre que la calidad superficial de la pieza sistema de defensas ajustables a fin de evitar que la mano del
de trabajo siga siendo satisfactoria. operario entre accidentalmente en contacto con el portacuchillas
giratorio.
Puede lograrse una reducción del ruido hasta 12 dBA en En 1938, la SUVA introdujo una defensa para cepilladoras
vacío y 10 dBA con carga. Los portacuchillas deben ser de que cumplía eficientemente todos los requisitos prácticos. Con el
sección transversal circular, y las gargantas y ranuras de separa- paso de los años, esta defensa ha demostrado su utilidad no sólo
ción de viruta lo más pequeñas posible. Las hojas e inserciones como sistema de protección, sino también como ayuda en la
deberán fijarse de forma conveniente, preferiblemente por mayoría de las operaciones. Ha sido muy bien aceptada por el
bloqueo en horma. gremio de la carpintería de Suiza, y casi todas las máquinas
El portacuchillas gira a velocidades comprendidas entre 4.500 industriales de cepillado superficial van equipadas con ella. Las
y 6.000 rpm. Los diámetros de los portacuchillas convencionales características de diseño de esta defensa se han introducido en
varían de 56 a 160 mm, y sus largos (anchos de trabajo) de 200 a el borrador de norma europea para máquinas de cepillado
900 mm. Por analogía con la cinemática del fresado conven- superficial, y son las siguientes:
cional, la superficie de la pieza de trabajo cepillada con un
portacuchillas se compone de arcos cicloides. Por consiguiente, • resistencia y rigidez;
la calidad superficial del trabajo dependerá de la velocidad y del • no se desvía fácilmente, de modo que no deja el portacuchillas
diámetro del portacuchillas, del número de hojas de corte y de la expuesto;
velocidad de alimentación de la pieza de trabajo. • permanece siempre paralela al eje del portacuchillas con inde-
Es recomendable equipar las cepilladoras superficiales con un pendencia de su ajuste horizontal o vertical;
freno automático para el portacuchillas, que deberá activarse • fácilmente ajustable horizontal y verticalmente sin necesidad
cuando se pare la máquina, no excediendo el tiempo de frenado de herramientas.
de 10 segundos.
Se impedirá el acceso al portacuchillas en la parte posterior Sin embargo, se siguen produciendo accidentes, debidos prin-
de la escuadra por medio de una defensa sujeta o bien a la cipalmente a un ajuste inadecuado de la defensa. En conse-
escuadra o bien al soporte de ésta. El portacuchillas situado cuencia, los técnicos de SUVA han desarrollado una guarda de
delante de la escuadra deberá ir protegido por una defensa ajus- puente que cubre el portacuchillas por delante de la escuadra de
table de tipo puente fijada a la máquina (p. ej., al bastidor prin- forma automática y ejerce una presión constante contra la pieza
cipal en el lado de la mesa de salida) (véase la Figura 86.16). de trabajo o la escuadra. Esta defensa está disponible desde
Se evitará el acceso a los elementos de transmisión por medio de 1992. Las principales características de diseño de esta nueva
una guarda fija. guarda, llamada “Suvamatic”, son las siguientes:
Riesgos
• completa protección del portacuchillas. Se protege todo el ancho de
Cuando el portacuchillas gira en dirección opuesta a la de
cepillado con una sola defensa de puente. Puede doblarse utili-
alimentación de la pieza de trabajo, hay riesgo de retroceso. Si la
zando un sistema de bisagras; de este modo se evita que la
pieza de trabajo es expulsada, la mano o los dedos del operario
guarda sobresalga demasiado del frente de la máquina;
pueden entrar en contacto con el portacuchillas giratorio a menos
• práctico sistema de guía de la pieza de trabajo. El sistema de guía de la
que se hayan instalado unas defensas adecuadas. También ocurre
pieza de trabajo consiste en un tampón de presión y una guía
a menudo que la mano entre en contacto con el portacuchillas
para la pieza de trabajo. Ambos van montados en la punta
de la defensa. Esta última puede inclinarse para guiar la pieza
86. CARPINTERIA
Figura 86.16 • Escuadra o guía y defensa trasera del de trabajo, tanto para el allanado como para el canteado;
portacuchillas. • aplicación de presión como ayuda de trabajo. Para el canteado, la
guarda ejerce presión en la dirección de la escuadra. Después
del canteado, cubre automáticamente todo el largo del porta-
cuchillas delante de la escuadra;
• la guarda sube y baja automáticamente. Para el allanado, la guarda
es levantada por la guía de la pieza de trabajo. Tras el alla-
nado, baja automáticamente para cubrir el portacuchillas;
• la guarda puede bloquearse en una posición para trabajos de lotes. Para
trabajos de lotes, la guarda puede bloquearse en posición
vertical justo para adaptarse al espesor de la pieza de trabajo.
La defensa volverá automáticamente a esta posición preajus-
tada una vez ejercida la presión descendente;
• sirve para todas las máquinas. Esta defensa puede montarse en
todas las máquinas de cepillado superficial y en cepilladoras
mecánicas combinadas de superficie y espesor (combinadas
cepilladora-fresadora).
Cepilladoras mecánicas de espesor unilateral portacuchillas. Los elementos acanalados estarán fabricados en
El bastidor principal de una cepilladora de este tipo aloja el un material (preferiblemente acero) con resistencia a la deforma-
portacuchillas, la mesa de cepillado de espesores y los elementos ción elástica de 15 J/cm2 y una dureza superficial de 100 HB.
de alimentación. Las siguientes medidas de reducción del ruido han demos-
Una vez allanada y canteada la pieza de trabajo en una trado su utilidad en las cepilladoras mecánicas de espesores
máquina de cepillado superficial, se cepilla al espesor deseado unilaterales:
en la cepilladora de espesores. A diferencia de la máquina de
• el uso de un portacuchillas “silencioso” (como el sugerido para
cepillado superficial, el portacuchillas de la máquina de cepi-
las máquinas de cepillado superficial);
llado de espesores está situado por encima de la mesa de cepi-
• el diseño aerodinámico de las barras de presión y de la
llado y la pieza de trabajo ya no se alimenta a mano sino
campana de extracción de viruta;
mecánicamente, por medio de rodillos de avance. Estos rodillos
• la reducción de la velocidad del portacuchillas;
son accionados por un motor independiente (de aproximada-
• el encerramiento parcial o total de la máquina (diseño de las
mente 1 kW) o mediante un reductor de velocidad que recibe la
aberturas de entrada y salida con forma de túnel, provisto de
potencia del motor del portacuchillas. Si el accionamiento es
material insonorizante en la superficie de cara al foco de
independiente, la velocidad de alimentación permanecerá cons-
ruido);
tante, pero si la potencia proviene del motor del portacuchillas,
la velocidad de alimentación variará de acuerdo con la velocidad Con un cerramiento completo bien diseñado puede lograrse
del portacuchillas. Es normal que la velocidad de avance varíe una reducción del ruido de hasta 20 dBA.
entre 4 y 35 m/min.
Sobre la superficie superior de la pieza de trabajo descansan Riesgos
dos rodillos de avance montados sobre muelles. El rodillo de La principal causa de accidentes de los cepillos mecánicos de
avance delante del portacuchillas es ranurado para un mejor espesores unilaterales es el retroceso de la pieza de trabajo. Este
agarre de la pieza de trabajo. El rodillo de avance del extremo suceso puede producirse por:
de salida del portacuchillas es liso. Una barra de presión de
• un mantenimiento deficiente del mecanismo antirretroceso
entrada y otra de salida situadas junto al portacuchillas ejercen
(los elementos individuales pueden no caer por su propio peso
presión sobre la pieza de trabajo encima de la mesa, lo que
sino pegarse debido a la acumulación de serrín; las ranuras de
garantiza un corte limpio y uniforme. El diseño y la disposición
los elementos pueden cubrirse de resina, embotarse o rectifi-
de los rodillos de avance y de las barras de presión deben ser
carse incorrectamente);
tales que sea imposible el contacto con el portacuchillas
• un mantenimiento deficiente de los rodillos de avance y barras
giratorio.
de presión por secciones (p. ej., secciones cubiertas de resina u
Los rodillos de avance y las barras de presión por secciones
oxidadas);
permiten el funcionamiento simultáneo de dos o más piezas de
• carga insuficiente del resorte en los rodillos de avance y barras
trabajo de espesor ligeramente diferente. Desde el punto de vista
de presión cuando se alimentan al mismo tiempo varias piezas
de la prevención de accidentes, son esenciales. El ancho de cada
de espesor no uniforme.
sección no deberá ser superior a 50 mm.
En la mesa hay dos rodillos locos, que están diseñados para
facilitar el paso de la pieza de trabajo sobre la mesa. Figura 86.17 • Cepilladora combinada de superficies y
La superficie de la mesa debe ser lisa, sin ranuras ni agujeros. espesores (combinada
Se han producido accidentes en los que el operario se ha atra- cepilladora-regruesadora.
pado los dedos entre las aberturas y la pieza de trabajo. El ajuste
vertical de la mesa puede ser manual o mecánico. Un tope
mecánico debe evitar cualquier contacto de la mesa con el
portacuchillas o los rodillos de avance. Hay que asegurarse de
que el mecanismo de ajuste vertical mantenga la mesa en una
posición estable.
A fin de evitar la alimentación de piezas de trabajo de dimen-
siones excesivas, se sitúa un mecanismo (p. ej., una barra fija
redonda o rectangular) en el lado de entrada de la máquina que
limite la altura máxima de las mismas. Rara vez se sobrepasa
una altura máxima de 250 mm entre la superficie de la mesa en
su posición más baja y el mecanismo de seguridad antes mencio-
nado. El ancho de trabajo habitual varía entre 315 y 800 mm
(en máquinas especiales, puede alcanzar los 1.300 mm).
El diámetro del portacuchillas oscila entre 80 y 160 mm.
Normalmente se montan cuatro hojas en el portacuchillas, que
gira a velocidades de 4.000 a 6.000 rpm y tiene una potencia de
entrada de 4 a 20 kW. La máxima profundidad de corte es de 10
a 12 mm.
Para minimizar el riesgo de retroceso, las cepilladoras de espe-
sores unilaterales deben ir provistos de un mecanismo antirretro-
ceso que abarque todo el ancho de trabajo de la máquina. Dicho
mecanismo suele constar de varios elementos acanalados
dispuestos sobre una barra. El ancho de cada elemento oscila
entre 8 y 15 mm y cae por su propio peso a la posición de reposo.
El punto más bajo del elemento acanalado individual en posición
de reposo debe situarse 3 mm por debajo del círculo de corte del
riesgos en proyectos de bricolaje y talleres domésticos. Esto signi- exposición al serrín (Imbus 1994). En un estudio prospectivo
fica que muchos trabajadores no están adecuadamente adies- de seguimiento realizado durante 6 años con aproximadamente
trados, no son supervisados o sólo lo son escasamente, y suelen 350.000 varones en los Estados Unidos, los 11.541 indivi-
carecer de defensas y equipos de protección adecuados. duos que declararon haber estado empleados en ocupaciones
Ahman y cols. (1995a, 1995b, 1996) llaman la atención sobre relacionadas con la madera tenían un menor riesgo relativo de
la exposición de los profesores de artes industriales y carpintería mortalidad por enfermedades respiratorias no malignas que
en Suecia. En contraste con los grupos de control no expuestos, quienes no declararon haber estado expuestos al serrín (Demers
sufrían efectos y molestias nasales notables (principalmente y cols. 1996).
reversibles) que aumentaban a medida que se sucedían las
clases desde el principio de la semana y remitían en fines de
semana, aun cuando las concentraciones de serrín estuvieran Alergia y asma
por debajo del límite umbral sueco de 2 mg/m3. En varios esta- Algunas maderas, especialmente la teca, la mansonia y el pino
blecimientos de los Países Bajos, los niveles de serrín sobrepa- radiata, contienen productos químicos irritantes (véase en la
saban normalmente dicho límite y, durante las operaciones de Tabla 86.1 una larga lista de especies de madera, su origen
lijado en una fábrica de muebles, casi todas las exposiciones geográfico y sus efectos sobre la salud). Algunas especies pueden
excedían el límite umbral local de 5 mg/m3 (Scheeper, provocar dermatitis alérgica por contacto (p. ej., el abeto
Kromhout y Boleij 1995). Douglas, el cedro rojo occidental, el álamo, el palisandro, la teca,
ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 86.13 EFECTOS SOBRE LA SALUD Y PAUTAS PATOLOGICAS 86.13
INDUSTRIAS MANUFACTURERAS
86.14 EFECTOS SOBRE LA SALUD Y PAUTAS PATOLOGICAS ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
INDUSTRIAS MANUFACTURERAS
ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 86.15 EFECTOS SOBRE LA SALUD Y PAUTAS PATOLOGICAS 86.15
INDUSTRIAS MANUFACTURERAS
86.16 EFECTOS SOBRE LA SALUD Y PAUTAS PATOLOGICAS ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
INDUSTRIAS MANUFACTURERAS
Halfordia scleroxyla F. Muell. Corazón de azafrán Polygonaceae Dermatitis; alveolitis alérgica extrínseca
H. papuana Lauterb.
Hernandia spp. Mirobolan, topolite Hernandiaceae Dermatitis
H. sonora L. (H. guianensis Aubl.)
Hippomane mancinella L. Manzana de playa Euphorbiaceae Dermatitis; conjuntivitis-rinitis; asma; efectos
tóxicos
Illipe latifolia F. Muell. Moak, teca edel Sapotaceae Dermatitis
I. longifolia F. Muell. (Bassia latifolia Roxb.) (B.
longifolia Roxb.)
Jacaranda spp. Jacarandá Bignoniaceae Dermatitis
J. brasiliana Pers. Syn. (Bignonia brasiliana Lam.)
J. coerulea (I.) Gris. Caroba, boj
ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 86.17 EFECTOS SOBRE LA SALUD Y PAUTAS PATOLOGICAS 86.17
INDUSTRIAS MANUFACTURERAS
86.18 EFECTOS SOBRE LA SALUD Y PAUTAS PATOLOGICAS ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
INDUSTRIAS MANUFACTURERAS
tóxicos
Shorea spp. Alan, almon, balau rojo, white heavy, lavan Dipterocarpaceae Dermatitis
rojo, l. blanco, l. amarillo, mayapis,
meranti bakau, m. rojo oscuro, m. rojo
claro, m. rojo, m. blanco, m. amarillo,
seraya roja, seraya blanca
S. assamica Dyer Lavan amarillo, meranti blanco
Staudtia stipitata Warb. (S. gabonensis Warb.) Niové Myristicaceae Dermatitis
Swietenia spp. Caoba, caoba de Honduras, caoba tabasco, Meliaceae Dermatitis; conjuntivitis-rinitis; asma; alveo-
S. macrophylla King baywood, caoba americana, litis alérgica extrínseca; efectos tóxicos
S. mahogany Jacq. caoba cubana
Swintonia spicifera Hook. Merpauh Anacardiaceae Dermatitis
S. floribunda Griff.
ENCICLOPEDIA DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO 86.19 EFECTOS SOBRE LA SALUD Y PAUTAS PATOLOGICAS 86.19
INDUSTRIAS MANUFACTURERAS
Referencias REFERENCIAS sino-nasal cancer: Pooled reanalysis of twelve case- Ma, W-S A, M-JJ Wang, FS Chou. 1991. Evaluating
control studies. Am J Ind Med 28:151–166. the mechanical injury problem in the wood-
Ahman, M, E Soderman, I Cynkier, B Kolmodin-
Demers, PA, SD Stellman, D Colin, P Boffetta. 1996. bamboo furniture manufacturing industry. Int J Ind
Hedman. 1995a. Work-related respiratory prob-
Non-malignant respiratory disease mortality among Erg 7:347–355.
lems in industrial arts teachers. Int Arch Occup Environ
Health 67:111–118. wood workers participating in the American Can- Nestor, DE, TG Bobick, TJ Pizatella. 1990. Ergo-
cer Society Cancer Prevention Study-2 (CPS-II). nomic evaluation of a cabinet manufacturing facil-
Ahman, M, M Holmstrom, H Ingelman-Sundberg. Presentado en el 25 encuentro del Congreso Inter- ity. En Proceedings of the Human Factors Society, 34th
1995b. Inflammatory markers in nasal lavage fluid nacional sobre Salud en el Trabajo, Estocolmo, Annual Meeting. Santa Mónica, California: Human
from industrial arts teachers. Am J Ind Med 15–20 septiembre. Factors Society.
28:541–550.
Environmental Protection Agency (EPA). 1995. EPA Scheeper, B, H Kromhout, JS Boleij. 1995. Wood
Ahman, M, M Holmstrom, I Cynkier, E Soderman. Office of Compliance Sector Notebook Project: Profile of the dust exposure during wood-working processes. Ann
1996. Work-related impairment of nasal function in Wood Furniture and Fixtures Industry. Washington, DC: Occup Hyg 39:141–154.
Swedish woodwork teachers. Occup Environ Med EPA. Stellman, SD, PA Demers, D Colin, P Boffetta. En
53:112–117. imprenta. Cancer mortality and wood dust expo-
Hessel, PA, FA Herbert, LS Melenka, K Yoshida,
Andersen, HC, J Solgaard, I Andersen. 1976. Nasal D Michaelchuk, M Nakaza. 1995. Lung health in sure among CPS-II participants. Am J Ind Med.
cancer and nasal mucus-transport rates in wood- sawmill workers exposed to pine and spruce. Chest Whitehead, LW, T Ashikaga, P Vacek. 1981. Pulmo-
workers. Acta Otolaryngol 82:263–265. 108:642–646. nary function status of workers exposed to hard-
Demers, PA, M Kogevinas, P Boffetta, A Leclerc, Imbus, H. 1994. Wooddust. En Physical and Biological wood or pine dust. Am Ind Hyg Assoc 42:1780–1786.
D Luce, M Guerin, G Battista, S Belli, U Bolm- Hazards in the Workplace, dirigido por PH Wald y
Audorf, LA Brinton y cols. 1995. Wood dust and GM Stave. Nueva York: Van Nostrand Reinhold.