Bab V - Peta Kerja

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/ 2021
BAB V
PETA KERJA
5.1. Landasan Teori

Landasan teori adalah sebuah konsep dengan pernyataan yang tertata rapi
dan sistematis memiliki variabel dalam penelitian karena landasan teori menjadi
landasan yang kuat dalam penelitian yang akan dilakukan. Landasan teori pada
Peta Kerja berisikan mengenai pengertian peta kerja, lambang-lambang yang
digunakan, pengertian peta kerja keseluruhan, pengertian peta kerja setempat.
Berikut adalah landasan teori yang berkaitan erat dengan peta kerja.
5.1.1 Pengertian Peta Kerja

Peta kerja adalah suatu alat yang digunakan untuk menggambarkan
kegiatan kerja secara sistematis dan jelas, peta yang menggambarkan pada semua
langkah ataupun kejadian yang diterima oleh bahan baku mulai dari masuk
pabrik, kemudian menjabarkan semua tahapan yang dialaminya, seperti
transportasi, operasi mesin, pemeriksaan dan perakitan, sampai akhirnya menjadi
produk jadi ataupun produk setengah jadi. Memahami yang dilakukan secara
seksama terhadap infromasi-informasi yang berada pada peta kerja ini yaitu
untuk memudahkan dalam melakukan perbaikan metoda kerja. Pada dasarnya
semua kegiatan perbaikan tersebut bertujuaan untuk mengurangi biaya produksi
yang berlebiham secara keseluhan, peta ini juga merupakan alat yang baik untuk
dilakukannya nalisis pada sebuah pekerjaan sehingga mempermudah
perencanaan perbaikan kerja (Sutalaksana, 2006).
Menurut Wignjosoebroto, 1992 Peta kerja atau dapat juga disebut peta
proses (process chart) merupakan suatu alat komunikasi yang sistematis dan logis
yang berguna untuk menganalisa proses kerja dari tahap awal sampai tahap akhir.
Peta proses ini akan mengetahui informasi-informasi yang dibutuhkan dalam
memperbaiki metoda kerja yaitu:
1. Jumlah benda kerja atau hasil lainnya yang harus dibuat.
V-1
V-2

2. Waktu operasi untuk penyelesaian kerja, baik secara total maupun untuk
masing-masing elemen kerja yang ada.
3. Kapasitas mesin atau kapasitas kerja lainnya yang dipergunakan, dan lain
sebagainya.
Peta kerja ini juga dapat mengetahui semua langkah (urutan prosedur kerja) yang
dialami oleh suatu benda kerja, material input atau bilangan berupa masukan yang
lain, dari awal mulai masuk ke tempat aktivitas kemudian menggambarkan
semua langkah-langkah aktivitas yang dialaminya dalam memproses masukan
tersebut seperti transportasi, operasi kerja, inspeksi, menunggu (delay), dan
menyimpan sampai akhirnya menjadi produk akhir (finished good product) yang
merupakan keluaran yang diinginkan (Wignjosoebroto, 1992).
5.1.2 Lambang Peta Kerja

Menurut Sutalaksana, 2006 catatan sejarah yang menggambarkan pada
peta-peta kerja yang ada sekarang ini dulunya dikembangkan oleh Gilberth. Saat
itu untuk membuat suatu peta kerja, Gilberth mengusulkan sebanyak 40 buah
lambang yang bisa digunakan. Pada tahun selanjutnya jumlah lambang tersebut
disederhanakan sehingga hanya 4 macam saja, yaitu operasi, transportasi,
pemeriksaan, dan gudang. Namun pada tahun 1947 American Society of Mechanical
Engineers (ASME) membuat lambang-lambang yang terdiri dari 5 lambang standar
dan 1 lambang lagi digunakan apabila merasa perlu untuk mencatat suatu
aktivitas selama proses berlangsung. Lambang-lambang tersebut merupakan hasi
modifikasi dari lambang yang telah dikembangkan oleh Gilberth. Berikut
merupakan lambang-lambang tersebut yaitu (Sutalaksana, 2006):

1. Operasi
Operasi adalah suatu kegiatan proses terhadap benda kerja (bahan baku),
benda kerja yang dialami tersebut dapat terjadi perubahan sifat, baik fisik
maupun kimiawi. Mengambil suatu informasi ataupun memberikan informasi
juga termasuk kegiatan operasi. Operasi adalah kegiatan yang paling banyak
Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

V-3

terjadi pada sistem kerja. Contohnya seperti mengukur ukuran kayu, memotong
kayu, dan pekerjaan merakit.
2. Pemeriksaan
Pemeriksaan adalah suatu kegiatan pemeriksaan yang dilakukan pada
objek atau benda kerja baik dari segi kualitas maupun kuantitas. Lambang ini
juga dapat digunakan untuk melakukan perbandingan benda kerja terhadap
standar yang sudah ditetapkan. Contohnya seperti mengukur ukuran benda,
memeriksa warna, dan memeriksa keutuhan pada suatu objek.

3. Transportasi
Transportasi adalah kegiatan melakukan perpindahan objek dari suatu
tempat ke tempat lain atau dari stasiun kerja satu ke stasiun kerja yang lain.
Pekerja atau perlengkapan mengalami perpindahan tempat kerja yang bukan
merupakan bagian pada sebuah operasi. Contonya seperti suatu benda kerja
dipindahkan dari atas ke bawah menggunakan elevator, benda kerja diangkut
dari mesin bubut ke mesin sekrap untuk pemrosesan selanjutnya.
4. Delay
Menunggu (Delay) adalah suatu kegiatan ketika orang, perlengkapan, atau
benda kerja tidak sedang tidak melakukan aktivitas apapun. Menunggu terjadi
ketika salah satu benda kerja sedang diproses dan benda kerja lainnya diam atau
sedang tidak dilakukan operasi apapun. Contohnya seperti suatu objek
menunggu untuk di proses atau diperiksa, peti menunggu untuk dibongkar, dan
bahan menunggu untuk diangkut ke tempat lain.
5. Penyimpanan
Penyimpanan adalah sebuah tempat yang digunakan untuk menyimpan
sesuatu objek untuk jangka waktu yang cukup lama. Barang yang disimpan harus
mempunyai izin terlebih dahulu jika ingin dikeluarkan atau dipakai untuk proses
produksi. Contohnya seperti dokumen-dokumen atau catatan yang disimpan

V-4

dalam brankas, bahan baku, barang jadi, ataupun barang setengah jadi yang
disimpan dalam gudang.
6. Gabungan
Aktivitas gabungan adalah kegiatan dua aktivtas yang dilakukan secara
bersamaan pada suatu waktu dan tempat kerja atau stasiun kerja yang sama.
Contohnya seperti memotong papan dan setelah pemotongan langsung dilakukan
pemeriksaan apakah potongannya rapih atau masih ada bagian yang miring, jika
sudah rapih akan melewati proses selanjutnya dan jika belum rapih akan
dipotong kembali hingga rapih.
5.1.3 Peta Kerja Keseluruhan

Peta kerja keseluruhan adalah peta kerja yang melibatkan sebagian besar
atau seluruh sistem serta fasilitas yang ada untuk membuat produk yang
bersangkutan. Sedangkan peta kerja setempat adalah peta kerja yang
menggambarkan proses yang terjadi pada suatu stasiun kerja atau departemen
dan biasanya hanya melibatkan orang dan fasilitas dalam jumlah terbatas. Peta
kerja keseluruhan dibagi menjadi empat peta sedangkan peta kerja setempat
dibagi menjadi dua peta, peta-peta tersebut adalah sebagai berikut (Sutalaksana,
2006).
1. Peta Proses Operasi (Operation Process Chart)
Peta proses operasi peta proses operasi adalah peta kerja yang mencoba
menggambarkan urutan kerja dengan jalan membagi pekerjaan tersebut ke dalam
elemen- elemen operasi secara detail. Disini tahapan proses operasi kerja harus
diuraikan secara logis dan sistematis. Dengan demikian keseluruhan operasi kerja
dapat diuraikan dari awal (raw material) sampai menjadi produk akhir (finished
goods product) sehingga analisa perbaikan dari masing- masing operasi kerja
individual maupun urutan- urutannya secara keseluruhan akan dapat dilakukan.
Kegunaan Peta Proses Operasi :
a. Bisa mengetahui kebutuhan akan mesin dan penganggarannya.
b. Bisa memperkirakan kebutuhan akan bahan baku.

V-5

c. Sebagai alat untuk latihan kerja.

2. Peta Aliran Proses (Flow Process Chart)
Peta aliran proses peta aliran proses adalah peta yang menggambarkan semua
aktifitas, baik aktifitas yang produktif maupun kegiatan yang tidak produktif
yang terlibat dalam proses pelaksanaan kerja. Peta aliran proses menunjukkan
urutan- urutan dari operasi, pemeriksaan, transportasi, menunggu dan
penyimpanan yang terjadi selama suatu proses atau prosedur berlangsung, serta
memuat informasi- informasi yang diperlukan untuk menganalisa seperti waktu
yang dibutuhkan dan jarak perpindahan.
Kegunaan Peta Aliran Proses :
a. Untuk mengetahui aliran bahan atau aktifitas orang mulai dari awal masuk
dalam suatu proses sampai aktifitas terakhir.
b. Untuk memberikan informasi mengenai waktu penyelesaian suatu proses
atau prosedur.
c. Untuk mengetahui jumlah kegiatan yang dialami bahan atau dilakukan orang
selama proses atau prosedur berlangsung.
d. Sebagai alat untuk melakukan perbaikan- perbaikan proses atau metode
kerja.
e. Untuk mengetahui jumlah kegiatan yang dialami bahan atau dilakukan orang
selama proses atau prosedur berlangsung.
f. Sebagai alat untuk mempermudah proses analisa untuk mengetahui tempat
dimana terjadi ketidakefisiensian atau ketidaksempurnaan.
Prinsip – prinsip pembuatan peta aliran proses :
a. Peta aliran proses mempunyai judul, dimana di bagian atas dari kertas ditulis
kepalanya “PETA ALIRAN PROSES”, yang kemudian diikuti dengan
pencatatan beberapa identifikasi seperti: nomor/nama komponen yang
dipetakan, nomor gambar, peta orang atau peta bahan, tanggal pembuatan,
dan nama pembuatan peta. Semua informasi ini dicatat disebelah kanan atas
kertas.
b. Di sebelah kiri atas kertas, berdampingan dengan informasi yang dicatat pada
titik a diatas, dicatat mengenai ringkasan yang memuat jumlah total dari

V-6

setiap kegiatan yang terjadi dan juga total jarak perpindahan yang dialami
bahan atau orang selama proses berlangsung.
c. Menggunakan cara yang sederhana tetapi cukup efektif untuk menganalisa
peta aliran proses, yaitu dengan mengajukan enam pernyataan dari setiap
kejadian dari suatu peta aliran proses. Cara tersebut disebut “Dot and Check
Technique”.
3. Peta Proses Kelompok Kerja
Peta proses kelompok kerja merupakan hasil perkembangan dari suatu peta
aliran proses. Orang pertama yang mengenalkan dan kemudian
mengembangkannya adalah John A. Adridge. Peta ini bisa digunakan dalam suatu
tempat kerja dimana untuk melaksanakan pekerjaan tersebut memerlukan
kerjasama yang baik dari sekelompok pekerja, misalnya pekerjaan pergudangan,
pemeliharaan atau pekerjaan-pekerjaan pengangkutan material dan lain-lain. Peta
ini digunakan sebagai alat untuk menganalisa aktivitas suatu kelompok kerja.
Tujuan utama yang harus dianalisa dari kelompok kerja adalah agar bisa
meminimumkan waktu menunggu (delay). Dengan berkurangnya waktu
menunggu berarti bisa mencapai tujuan lain, diantaranya :
a. Bisa mengurangi ongkos produksi atau proses.
b. Bisa mempercepat waktu penyelesaian produksi suatu proses.
4. Diagram Aliran (Flow Chart)
Diagram Aliran merupakan suatu gambaran menurut skala dari susunan
lantai dan gedung, yang menunjukkan lokasi dari semua aktivitas yang terjadi
dalam peta aliran proses. Aktivitas berarti pergerakan suatu material atau orang
dari suatu tempat ke tempat berikutnya, dinyatakan dengan garis aliran dalam
diagram tersebut. Arah aliran digambarkan oleh arah anak panah kecil pada garis
aliran tersebut.
Kegunaan diagram aliran antara lain :
a. Memperjelas suatu Peta Aliran Proses, karena lengkapnya informasi.
b. Menolong dalam perbaikan tata letak tempat kerja.
c. Dengan Diagram Aliran dapat menunjukkan dimana tempat-tempat
penyimpanan, stasiun pemeriksaan dan tempat-tempat kerja dilaksanakan

V-7

dan juga dapat menunjukkan bagaimana arah gerakkan berangkatkembalinya

suatu material atau seorang pekerja.
5.1.4 Peta Kerja Setempat

Peta kerja setempat menggambarkan kegiatan kerja setempat, apabila hal
itu menyangkut hanya satu sistem kerja saja yang biasanya melibatkan orang dan
fasilitas dalam jumlah terbatas. Yang termasuk peta- peta untuk menganalisa
kerja setempat yaitu peta pekerja dan mesin dan peta tangan kanan dan tangan
kiri.
1. Peta Pekerja dan Mesin
Peta Pekerja dan Mesin merupakan peta pertama yang termasuk kelompok
kegiatan setempat. Peta pekerjaan dan mesin dapat dikatakan merupakan suatu
grafik yang menggambarkan koordinasi antara pekerja dan mesin. Dengan
demikian peta ini merupakan alat yang baik digunakan untuk mengurangi waktu
menganggur. Informasi yang paling penting diperoleh melalui peta pekerja dan
mesin adalah hubungan yang jelas antara waktu kerja operator dan waktu operasi
mesin yang ditanganinya. Dengan informasi ini, dimiliki data yang baik untuk
melakukan penyelidikan, penganalisaan, dan perbaikan suatu pusat kerja.
Peningkatan efektivitas penggunaan dan perbaikan keseimbangan kerja tersebut
dapat dilakukan, misalnya dengan cara :
a. Merubah tata letak tempat kerja.
b. Mengatur kembali gerakan- gerakan kerja.
c. Merancang kembali mesin dan peralatan.
2. Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri
Peta tangan kiri dan tangan kanan adalah peta kerja setempat yang
bermanfaat untuk menganalisa gerakan tangan manusia di dalam melakukan
pekerjaan-pekerjaan yang bersifat manual. Untuk mendapatkan gerakan- gerakan
yang lebih terperinci, terutama untuk mengurangi gerakan-gerakan yang tidak
perlu dana untuk mengatur gerakan sehingga diperoleh urutan yang terbaik,
maka dilakukan studi gerakan, seperti peta tangan kiri dan tangan kanan yang
merupakan suatu hal dari studi gerakan untuk menentukan gerakan-gerakan

V-8

yang efisien yaitu gerakan-gerakan yang memeang diperlukan untuk

melaksanakan suatu pekerjaan. Peta tangan kiri dan tangan kanan berguna untuk
memeperbaiki suatu suatu stasiun kerja. Sebagaimana peta-peta yang lain peta ini
juga mempunyai kegunaan yang lebih khusus diantaranya :
a. Menyeimbangkan gerakan kedua tangan dan mengurangi kelelahan.
b. Menghilangkan atau mengurangi gerakan- gerakan yang tidak efisien dan
tidak produktf.
c. Sebagai alat untuk menganalisa tata letak stasiun kerja.
Prinsip- prinsip pembuatan peta tangan kiri dan tangan kanan, antara lain :
a. Berbeda dengan peta- peta yang lain, untuk membuat peta ini lembaran kertas
dibagi dalam tiga bagian “Kepala”, yaitu : bagian yang memuat bagan tentang
stasiun kerja dan bagian- bagian “badan”.
b. Bagian kepala di baris paling atas ditulis “PETA TANGAN KIRI DAN
TANGAN KANAN”. Setelah itu, menyertakan identifikasi- iedntifikasi
lainnya, seperti : nama pekerjaan, nama departemen, nomor peta, sara
sekarang atau usulan, nama pembuat peta dan tanggal yang dipetakan.
c. Bagian yang memuat bagan, digambarkan sketsa dari stasiun kerja yang
memperlihatkan tempat alat- alat dan bahan.
d. Bagian bahan dibagi dalam dua pihak, sebelah kiri kertas digunakan untuk
menggambarkan kegiatan yang dilakukan tangan kiri dan sebaliknya, sebelah
kanan kertas digunakan untuk menggambarkan kegiatan yang dilaksanakan
operator. Kemudian operasi tersebut diuraikan menjadi elemen- elemen
gerakan.
5.2. Hasil dan Pembahasan

Hasil dan pembahasan merupakan hasil pengamatan yang telah dianalisa
untuk menjawab pertanyaan dari pengamatan tersebut. Hasil dan pembahasan
dibuat dengan tujuan untuk menafsirkan dan menjelaskan dari apa saja yang
telah diamati oleh peneliti. Berikut adalah hasil dan pembahasan dari peta kerja
yang berisi peta kerja kesuruhan dan peta kerja setempat.

V-9

5.2.1. Peta Kerja Keseluruhan

Peta kerja keseluruhan adalah peta kerja yang melibatkan sebagian besar
atau seluruh sistem serta fasilitas yang ada untuk membuat produk yang
bersangkutan. Peta yang dibuat di dalam bahasan ini adalah peta proses operasi,
peta aliran proses, peta proses kelompok kerja, dan diagram aliran.
5.2.1.1 Peta Proses Operasi

Peta proses operasi adalah peta kerja yang menggambarkan urutan kerja
dengan proses kegiatan yang dilakukan pada peta kerja tersebut menjadi elemen-
elemen, elemen-elemen ini yaitu operasi, pemeriksaan dan bisa jadi kegiatan
gabungan antara operasi dan pemeriksaan lalu di akhir perakitan terdapat
gudang. Berikut adalah Gambar 5.1 Peta Proses Operasi, pada produk tempat
sarung tangan dan kaos kaki.

V-10

Gambar 5.1 Peta Proses Operasi

Berdasarkan Gambar 5.1 Peta Proses Operasi adalah peta kerja yang
mencoba menggambarkan urutan kerja dengan jalan membagi pekerjaan tersebut
elemen-elemen operasi secara detail, tahapan proses operasi kerja ini harus
diuraikan secara logis dan sistematis. Peta proses operasi merupakan peta
pertama yang dibuat pada produk tempat sarung tangan dan kaos kaki. Produk

V-11

tempat sarung tangan dan kaos kaki terdapat 5 kompenen utama. Dengan ukuran
yang terdapat pada setiap komponen, komponen pertama yaitu pada papan
belakang berjumlah 1 unit dengan ukuran (38 x 33 x 1) cm, komponen kedua yaitu
papan samping kanan dan kiri berjumlah 2 unit dengan ukuran (35 x 30 x 1) cm,
komponen ketiga yaitu papan atas dan bawah berjumlah 2 unit (38 x 28 x 1) cm,
komponen keempat yaitu papan sekat vertikal berjumlah 1 unit dengan ukuran
sebesar (33 x 28 x 1) cm, kemudian pada terakhir yaitu komponen kelima dengan
papan sekat horizontal sebanyak 1 unit dengan ukuran sebesar (28 x 17 x 1) cm.
Kegiatan pekerjaan yang pertama pada produk tempat sarung tangan dan
kaos kaki yang memiliki jumlah komponen sebanyak lima komponen merupakan
masuk pada proses pengukuran yaitu proses operasi. Kegiatan proses operasi
yang pertama yaitu (O-1) adalah sebuah kegiatan mengukur papan belakang
berjumlah 1 unit dengan menggunakan alat berupa meteran dan pensil dengan
durasi pengerjaan selama 1,28 menit. Kegiatan proses operasi yang kedua yaitu
(O-2) adalah sebuah kegiatan mengukur papan samping kanan dan kiri sebanyak
2 unit dengan menggunakan alat berupa meteran dan pensil dengan durasi
pengerjaan selama 1,62 menit. Kegiatan proses operasi yang ketiga yaitu (O-3)
adalah sebuah kegiatan mengukur papan atas dan bawah sebanyak 2 unit dengan
menggunakan alat berupa meteran dan pensil dengan durasi pengerjaan selama
1,7 menit. Kegiatan proses operasi yang keempat yaitu (O-4) adalah sebuah
kegiatan mengukur papan sekat vertikal sebanyak 1 unit dengan menggunakan
alat berupa meteran dan pensil dengan durasi pengerjaan selama 0,85 menit.
Kegiatan proses operasi yang kelima yaitu (O-5) adalah kegiatan mengukur
papan sekat horizontal sebanyak 1 unit dengan menggunakan meteran dan pensil
dengan durasi pengerjaan selama 0,7 menit.
Kegiatan kedua yaitu setelah melakukan kegiatan pengukuran komponen
selanjutnya pada produk tempat sarung tangan dan kaos kaki melakukan
kegiatan memotong yang ada pada komponen produk tempat sarung tangan dan
kaos kaki tersebut berdasarkan ukuran yang telah ditentukan, pada kegiatan
pemotongan ini adalah sebuah kegiatan gabungan pada operasi dan pemeriksaan,
dimana untuk penjelasannya seperti (O-n dan I-n). Kegiatan proses gabungan

V-12

yang pertama yaitu (O-6 dan I-1) dengan kegitan operasi keenam dan inspeksi
pertama yaitu kegiatan memotong papan belakang berjumlah 1 unit dengan
bantuan alat circular saw kemudian dilakukan pemeriksaan apakah sudah sesuai
dengan ukuran yang telah ditentukan dengan durasi pengerjaan selama 0,68
menit. Kegian proses gabungan kedua yaitu (O-7 dan I-2) dengan kegitan operasi
ketujuh dan inspeksi kedua yaitu kegiatan memotong papan samping kanan dan
kiri berjumlah 2 unit dengan bantuan alat circular saw kemudian dilakukan
pemeriksaan apakah sudah sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan dengan
durasi pengerjaan selama 1,13 menit. Kegiatan proses gabungan ketiga yaitu (O-8
dan I-3) dengan kegitan operasi kedelapan dan inspeksi ketiga yaitu kegiatan
memotong papan atas dan bawah berjumlah 2 unit dengan bantuan alat circular
saw kemudian dilakukan pemeriksaan apakah sudah sesuai dengan ukuran yang
telah ditentukan dengan durasi pengerjaan selama 1,05 menit. Kegiatan proses
gabungan keempat yaitu (O-9 dan I-4) dengan kegitan operasi kesembilan dan
inspeksi keempat yaitu kegiatan memotong papan sekat vertikal berjumlah 1 unit
dengan bantuan alat circular saw kemudian dilakukan pemeriksaan apakah sudah
sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan dengan durasi pengerjaan selama
0,65 menit. Kegiatan proses gabungan kelima yaitu (O-10 dan I-5) dengan kegitan
operasi kesepuluh dan inspeksi kelima yaitu kegiatan memotong papan sekat
horizontal berjumlah 1 unit dengan bantuan alat circular saw kemudian dilakukan
pemeriksaan apakah sudah sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan dengan
durasi pengerjaan selama 0,5 menit.
Kegiatan ketiga yaitu setelah melakukan kegiatan memotong komponen
selanjutnya pada produk tempat sarung tangan dan kaos kaki melakukan
kegiatan menghaluskan yaitu masuk ke proses operasi, pada kegiatan
menghalusan ini adalah sebuah kegiatan gabungan pada operasi dan pemeriksaan,
dimana untuk penjelasannya seperti (O-n dan I-n). Kegiatan proses gambungan
keenam yaitu (O-11 dan I-6) dengan kegiatan operasi kesebelas dan inspeksi
keenam adalah sebuah kegiatan menghaluskan papan belakang berjumlah 1 unit
dengan menggunakan alat berupa gerinda dengan durasi pengerjaan selama 0,47
menit. Kegiatan proses gabungan ketujuh yaitu (O-12 dan I-7) dengan kegiatan

V-13

operasi keduabelas dan inspeksi ke tujuh adalah sebuah kegiatan menghaluskan

papan samping kanan dan kiri sebanyak 2 unit dengan menggunakan alat berupa
gerinda dengan durasi pengerjaan selama 0,58 menit. Kegiatan proses gabungan
kedelapan yaitu (O-13 dan I-8) dengan kegiatan operasi ketigabelas dan inspeksi
kedelapan adalah sebuah kegiatan menghaluskan papan atas dan bawah
sebanyak 2 unit dengan menggunakan alat berupa gerinda dengan durasi
pengerjaan selama 0,67 menit. Kegiatan proses gabungan kesembilan yaitu (O-14
dan I-9) dengan kegiatan operasi keempatbelas dan inspeksi kesembilan adalah
sebuah kegiatan menghaluskan papan sekat vertikal sebanyak 1 unit dengan
menggunakan alat berupa gerinda dengan durasi pengerjaan selama 0,28 menit.
Kegiatan proses gabungan kesepuluh yaitu (O-15 dan I-10) dengan kegiatan
operasi kelimabelas dan inspeksi kesepuluh adalah kegiatan menghaluskan papan
sekat horizontal sebanyak 1 unit dengan menggunakan gerinda dengan durasi
pengerjaan selama 0,25 menit.
Kegiatan keempat yaitu setelah melakukan kegiatan pengamplasan
komponen selanjutnya adalah melakukan kegiatan perakitan komponen pada
produk tempat sarung tangan dan kaos kaki untuk membuat menjadi sebuah
produk jadi, kegiatan perakitan ini merupakan sebuah kegiatan gabungan antara
operasi dan pemeriksaan, dimana untuk penjelasannya seperti (O-n dan I-n).
Kegiatan proses gabungan kesebelas yaitu (O-16 dan I-11) dengan kegiatan
operasi keenambelas dan inspeksi kesebelas sebelas yaitu kegiatan merakit papan
belakang berjumlah 1 unit dengan digabungkan dengan papan samping kanan dan
kiri berjumlah 2 unit menjadi satu rakitan dengan menggunakan bantuan alat
yaitu nailgun dengan ukuran paku sebesar 3 cm berjumlah 15 unit kemudian
dilakukan pemeriksaan apakah sudah sesuai dengan ukuran yang telah
ditentukan dengan durasi pengerjaan selama 1,37 menit. Kegiatan proses
gabungan keduabelas yaitu (O-17 dan I-12) dengan kegiatan operasi ketujuhbelas
dan inspeksi keduabelas yaitu kegiatan merakit papan atas dan bawah berjumlah
2 unit dengan digabungkan dengan rakitan pertama (1) menjadi satu rakitan
dengan menggunakan bantuan alat yaitu nailgun dengan ukuran paku sebesar 3
cm berjumlah 19 unit kemudian dilakukan pemeriksaan apakah sudah sesuai

V-14

menit. Kegiatan proses gabungan ketigabelas yaitu (O-18 dan I-13) dengan
kegiatan kedelapanbelas dan inspeksi keduabelas yaitu kegiatan merakit papan
sekat vertikal berjumlah 1 unit dengan digabungkan dengan rakitan kedua (2)
menjadi satu rakitan dengan menggunakan bantuan alat yaitu nailgun dengan
ukuran paku sebesar 3 cm berjumlah 15 unit kemudian dilakukan pemeriksaan
apakah sudah sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan dengan durasi
pengerjaan selama 0,72 menit. Pada proses gabungan kesembilan yaitu (O-19 dan
I-14) dengan kegiatan operasi kesembilanbelas dan inspeksi keempatbelas yaitu
merakit papan sekat horizontal dengan rakitan ketiga (3) menjadi satu rakitan
dengan menggunakan bantuan alat yaitu nailgun dengan ukuran paku sebesar 3
cm berjumlah 4 unit kemudian dilakukan pemeriksaan apakah sudah sesuai
menit.
5.2.1.2 Peta Aliran Proses

Peta Aliran Proses merupakan peta yang menggambarkan semua aktivitas,
baik aktivitas yang produktif seperti operasi maupun inspeksi dan juga aktivitas
tidak produktif seperti transportasi, menunggu, dan menyimpan, dimana
kegiatan yang terlibat dalam proses pelaksanaan kerja diuraikan secara detail dari
awal sampai selesai. Berikut adalah Gambar 5.2 Peta Aliran Proses, pada produk
tempat sarung tangan dan kaos kaki.

V-15

Gambar 5.2 Peta Aliran Proses Papan Belakang

V-16

Gambar 5.3 Peta Aliran Proses Papan Samping Kanan Kiri

V-17

Gambar 5.4 Peta Aliran Proses Papan Atas Bawah

V-18

Gambar 5.5 Peta Aliran Proses Papan Sekat Vertikal

V-19

Gambar 5.6 Peta Aliran Proses Papan Sekat Horizontal

V-20

Peta aliran proses menggambarkan serangkain proses yang terjadi pada satu
komponen tertentu. Peta aliran proses juga menjabarkan mengenai waktu tiap
proses serta jarak perpindahan tempat yang terjadi pada setiap prosesnya.
Peta aliran proses papan belakang merupakan komponen yang paling
banyak mendapatkan perlakuan dibandingkan dengan komponen lainnya
sehingga komponen ini harus dipetakan terlebih dahulu. Peta aliran proses terdiri
dari beberapa bagian yaitu bagian kepala peta, isi peta dan ringkasan peta. Bagian
kepala peta berisi pekerjaan diisi dengan papan belakang, kemudian nomor peta
diisi dengan dua, kemudian tandai kolom bahan dan sekarang dikarenakan peta
yang kita buat untuk bahan bukan untuk orang atau pun kertas dan juga
sekarang untuk proses yang berjalan saat ini, kemudian dipetakan oleh diisi
dengan kelompok 4, dan tanggal dipetakan diisi dengan 7 November 2020. Bagian
isi peta uraian yang pertama dapat dilihat bahwa bahan baku untuk masing-
masing komponen di gudang bahan baku yang berjumlah 7 unit. Uraian yang
kedua, memindahkan bahan baku yang berjumlah 7 unit dari gudang bahan baku
ke stasiun pengukuran yang berjarak 1,75 meter dari gudang bahan baku dengan
waktu perpindahan sebesar 0,127 menit. Uraian yang ketiga yaitu mengukur
papan belakang yang berjumlah 1 unit menggunakan meteran selama 1,02 menit.
Uraian yang keempat yaitu menunggu komponen papan samping kanan dan kiri,
papan atas dan bawah, papan sekat horizontal dan papan sekat vertikal yang
berjumlah 6 unit diukur menggunakan meteran selama 4,87 menit. Uraian yang
kelima yaitu memindahkan komponen papan belakang, papan samping kanan
dan kiri, papan atas dan bawah, papan sekat vertikal dan horizontal yang
berjumlah 7 unit menuju stasiun pemotongan yang berjarak 2,5 meter dari stasiun
pengukuran dengan waktu perpindahan selama 0,133 menit. Uraian keenam
yaitu memotong komponen papan belakang yang berjumlah 1 unit menggunakan
circular saw dan diperiksa selama 1 menit. Uraian ketujuh yaitu menunggu
komponen papan samping kanan dan kiri, papan atas dan bawah, papan sekat
vertikal, dan papan sekat horizontal yang berjumlah 6 unit dipotong dengan
menggunakan circular saw dan diperiksa selama 3,33 menit. Uraian kedelapan
yaitu memindahkan komponen papan belakang, papan samping kanan dan kiri,

V-21

papan atas dan bawah, papan sekat vertikal, dan papan horizontal yang
berjumlah 7 unit ke stasiun penghalusan yang berjarak 1,5 meter dari stasiun
pemotongan dengan waktu perpindahan selama 0,1 menit. Uraian kesembilan
menghaluskan komponen papan belakang yang berjumlah 1 unit menggunakan
gerindan dan diperiksa selama 0,63 menit. Uraian kesepuluh menunggu
komponen papan samping kanan dan kiri, papan atas dan bawah, papan sekat
vertikal, dan papan sekat horizontal yang berjumlah 6 unit dihaluskan dan
diperiksa selama 1,78 menit. Uraian kesebelas yaitu memindahkan komponen
papan belakang, papan samping kanan dan kiri, papan atas dan bawah, papan
sekat vertikal, dan papan sekat horizontal yang berjumlah 7 unit menuju stasiun
perakitan yang berjarak 3 meter dari stasiun pemotongan dengan waktu
perpindahan selama 0,17 menit. Uraian kedua belas yaitu merakit komponen
papan belakang dengan komponen papan samping kanan dan kiri menggunakan
nailgun dan diperiksa selama 1,62 menit. Uraian yang ketiga belas merakit rakitan 1
dengan komponen papan atas dan bawah menggunakan nailgun dan diperiksa
selama 1,43 menit. Uraian keempat belas yaitu merakit rakitan 2 dengan
komponen papan sekat vertikal menggunakan nailgun dan diperiksa selama 0,93
menit. Uraian kelima belas merakit rakitan 3 degan komponen sekat horizontal
menggunakan nailgun dan diperiksa selama 0,93 menit. Uraian keenam belas
memindahkan produk dari stasiun perakitan ke gudang barang jadi yang berjarak
2 meter dari stasiun perakitan dengan waktu perpindahan selama 0,1 menit.
Uraian terahkir yaitu uraian ketujuh belas yaitu menyimpan produk tempat
sarung tangan dan kaos kaki sebanyak 1 unit di dalam gudang barang jadi. Bagian
kiri atas menunjukan ringkasan dari total proses, yaitu operasi sebanyak 7 kali
dengan total waktu 7,56 menit, pemeriksaan sebanyak 6 kali, transportasi
sebanyak 5 kali dengan total waktu 0,63 menit, menunggu sebanyak 3 kali
dengan total waktu 9,98 menit, dan penyimpanan sebanyak 2 kali. Terdapat pula
informasi mengenai jarak total perpindahan yang dialami bahan selama proses
pembuatan produk yaitu sebesar 10,75 meter.
Peta aliran proses papan samping kanan dan kiri merupakan komponen
kedua yang paling banyak mendapatkan perlakuan. Peta aliran proses terdiri dari

V-22

beberapa bagian yaitu bagian kepala peta, isi peta dan ringkasan peta. Peta aliran
proses terdiri dari beberapa bagian yaitu bagian kepala peta, isi peta dan
ringkasan peta. Bagian kepala peta berisi pekerjaan diisi dengan papan samping
kanan kiri, kemudian nomor peta diisi dengan tiga, kemudian tandai kolom
bahan dan sekarang dikarenakan peta yang kita buat untuk bahan bukan untuk
orang atau pun kertas dan juga sekarang untuk proses yang berjalan saat ini,
kemudian dipetakan oleh diisi dengan kelompok 4, dan tanggal dipetakan diisi
dengan 7 November 2020. Bagian isi uraian yang pertama dapat dilihat bahwa
bahan baku untuk masing-masing komponen di gudang bahan baku. Uraian yang
kedua, memindahkan bahan baku dari gudang bahan baku ke stasiun pengukuran
yang berjarak 1,75 meter dari gudang bahan baku. Uraian yang ketiga yaitu
menunggu papan belakang yang berjumlah 1 unit diukur menggunakan meteran
selama 1,02 menit. Uraian yang keempat yaitu mengukur komponen papan
samping kanan dan kiri yang berjumlah 2 unit menggunakan meteran selama 1,62
menit. Uraian yang kelima yaitu menunggu komponen papan atas dan bawah,
papan sekat vertikal, dan papan sekat horizontal yang berjumlah sebanyak 4 unit
diukur menggunakan meteran selama 3,25 menit. Uraian keenam yaitu
memindahkan komponen papan belakang, papan samping kanan dan kiri, papan
atas dan bawah, papan sekat vertikal, da papan sekat horizontal yang berjumlah
7 komponen ke stasiun pemotongan yang berjarak 2,5 meter dari stasiun
pengukuran. Uraian ketujuh yaitu menunggu komponen papan belakang
dipotong menggunakan circular saw yang berjumlah 1 unit selama 1 menit. Uraian
kedelapan yaitu memotong komponen papan samping kanan dan kiri yang
berjumlah 2 unit menggunakan circular saw dan diperiksa selama 1,13 menit.
Uraian kesembilan menunggu komponen papan atas dan bawah , papan sekat
vertikal, dan papan sekat horizontal yang berjumlah 4 unit dipotong
menggunakan circular saw selama 2,2 menit. Uraian kesepuluh memindahkan
komponen papan belakang, papan samping kanan dan kiri, papan atas dan
bawah, apan sekat vertikal, dan papan sekat horizontal yang berjumlah 7
komponen ke stasiun pengahulan yang berjarak 1,5 meter dari stasiun
pemotongan. Uraian kesebelas yaitu menunggu komponen papan belakang yang

V-23

berjumlah 1 unit dihaluskan menggunakan gerinda selama 0,63 menit. Uraian

kedua belas yaitu mengahaluskan komponen papan samping kanan dan kiri yang
berjumlah 2 unit menggunakan gerinda dan diperiksa selama 0,58 menit. Uraian
yang ketiga belas menunggu komponen papan atas dan bawah, apapan sekat
vertikal, dan papan sekat horizontal yang berjumlah 4 unit dihaluskan
menggunakan gerinda selama 1,2 menit. Uraian keempat belas atau yang terakhir
yaitu memindahkan komponen papan belakang, papan samping kanan dan kiri,
papan atas dan bawah, papan sekat vertikal, dan papan sekat horizontal yag
berjumlah 7 unit ke stasiun perakitan yang berjarak 3 meter dari stasiun
penghalusan. Bagian kiri atas menunjukan ringkasan dari total proses, yaitu
operasi sebanyak 3 kali dengan total waktu 3,33 menit, pemeriksaan sebanyak 2
kali, transportasi sebanyak 4 kali, menunggu sebanyak 6 kali dengan total waktu
9,3 menit, dan penyimpanan sebanyak 1 kali. Terdapat pula informasi mengenai
jarak total perpindahan yang dialami bahan selama proses pembuatan produk
yaitu sebesar 8,75 meter.
5.2.1.3 Peta Proses Kelompok Kerja

Peta Proses Kelompok Kerja adalah kumpulan dari beberapa peta aliran
proses, dimana setiap peta aliran proses akan menunjukkan satu seri kerja dari
seorang operator. Berikut ini merupakan Gambar 5.7 sampai 5.12 Peta Proses
Kelompok Kerja produk tempat sarung tangan dan kaos kaki.

V-24

Gambar 5.7 Peta Proses Kelompok Kerja Mengukur dan Memotong Papan Belakang

V-25

Gambar 5.8 Peta Proses Kelompok Kerja Menghaluskan dan Merakit Papan Belakang

V-26

Gambar 5.9 Peta Proses Kelompok Kerja Mengukur, Memotong, dan Menghaluskan Papan
Samping Kanan dan Kiri

V-27

Gambar 5.10 Peta Proses Kelompok Kerja Mengukur, Memotong, dan Menghaluskan Papan
Atas dan Bawah

V-28

Gambar 5.11 Peta Proses Kelompok Kerja Mengukur, Memotong, Dan Menghaluskan Papan
Sekat Vertikal

V-29

Gambar 5.12 Peta Proses Kelompok Kerja Mengukur, Memotong, Dan Menghaluskan Papan
Sekat Horizontal

V-30

Peta proses kelompok kerja adalah hasil dari kumpulan peta aliran proses,
yang tiap peta aliran proses tersebut menunjukkan suatu proses yang dilakukan
dari seorang operator. Aktivitas-aktivitas tersebut berisikan kegitan dari
sekumpulan orang-orang yang saling bergantung satu sama lain. Pada proses
pembuatan tempat sarung tangan dan kaos kaki terdapat antrian pekerjaan yang
dilakukan di departemen pengukuran dan pemotongan. Pada proses tersebut
terdapat dua operator yang bertugas, diantaranya : Arif sebagai operator di
stasiun pengukuran dan Idham sebagai operator di stasiun pemotongan.
Pada peta proses kelompok kerja pengukuran dan pemotongan komponen
papan belakang, terdapat bagian kepala serta isi peta. Bagian kepala atau atas
pada peta yaitu berisi keterangan pekerjaan, departemen, nama pekerja, nomor
peta, kotak sekarang serta usulan, dipetakan oleh, dan tanggal dibuatnya peta
proses. Kemudian pada keterangan pekerjaan diisi mengukur dan memotong
komponen papan belakang. Pada departemen diisi angka 1. Kemudian keterangan
nama pekerja diisi operator yaitu Idham dan Arif. pada keterangan nomor peta
diisi angka 5. Untuk kolom sekarang dan usulan diberi ceklis pada kolom
sekarang. Kemudian keterangan dipetakan oleh diisi dengan kelompok 4, lalu
tanggal dipetakan peta diisi tanggal pada saat pengerjaan peta yaitu tanggal 7
November 2020. untuk bagian isi sendiri terdapat uraian pekerjaan yang diisi
siklus pekerjaan operator yaitu Idham dan Arif. Pada baris pertama, diawali
proses menunggu komponen dipindahkan dari gudang bahan baku ke stasiun
pengukuran dengan total waktu yaitu 0,127 menit, dan waktu menunggu
komponen dari gudang bahan baku yaitu 0,127, kemudian berlanjut ke proses
pengukuran papan belakang dengan waktu operasi yaitu 1,02 menit
menggunakan meteran dan pensil, proses menunggu komponen selanjutnya
diukur yaitu dengan total waktu 4,87 menit, kemudian pada proses transportasi
pengukur memindahkan bahan baku ke stasiun pemotongan dengan waktu total
yaitu 0,135 menit dengan jarak dari stasiun pengukuran ke pemotongan yaitu 2,5
m. Pemotong memotong papan belakang selama 1 menit menggunakan mesin
circular saw, kemudian papan belakang menunggu komponen lainnya diukur
selama 3,33 menit, setelah itu pemotong memindahkan bahan baku dari stasiun

V-31

pemotongan ke stasiun penghalusan selama 0,1 menit dengan jarak 1,5 meter.
Kemudian pengukur yaitu Arif menunggu komponen papan belakang dipotong,
menunggu komponen papan samping kanan kiri, atas bawah, sekat horizontal
dan vertikal dipotong, menunggu bahan baku dipindahkan ke stasiun
penghalusan, dengan waktu masing-masing yaitu 1 menit, 3,33 menit, dan 0,1
menit. Kemudian pada kolom pekerja diisi dengan keterangan waktu kerja dan
waktu menganggur operator pengukur yaitu Arif. Waktu kerja memiliki
presentase 10,91% dan waktu menggangur senilai 89,09%, dengan rumus waktu
kerja yaitu (Total waktu satu siklus dibagi dengan total waktu kerja) x 100%.
Pada baris kedua yaitu kolom operator pemotong dengan nama operator idham,
pak idham memiliki persentase waktu bekerja sebesar 11,59% dan waktu
menganggur sebesar 88,41%. Pada bagian bawah peta terdapat tabel ringkasan
yang didalamnya berisi kegiatan, sekarang dan usulan, ringkasan ini berfungsi
untuk mengetahui seberapa banyak jumlah kegiatan lengkap dengan total waktu
dan jarak total, pada peta ini kegiatan operasi memilki jumlah sebanyak 2 dengan
total waktu 2,02 menit, kegiatan transportasi sebanyak 3 dengan total waktu
0,362 menit, kegiatan menunggu sebanyak 7 dengan total waktu 10,582 menit,
jarak total sebesar 5,75 meter.
Peta proses kelompok kerja menghaluskan dan merakit papan belakang,
pada peta ini departemen disi dengan angka 2, kegiatan pertama yang dilakukan
adalah bahan baku dipindahkan dari stasiun pemotongan ke stasiun penghalusan
selama 0,1 menit dengan jarak sejauh 1,5 meter, pengamplas menunggu bahan
baku dipindahkan dari stasiun pemotongan ke stasiun penghalusan selama 0,1
menit. Selanjutnya papan belakang dihaluskan oleh pengamplas selama 0,63
menit menggunakan gerinda, perakit menunggu papan belakang dihaluskan
selama 0,63 menit. Kemudian papan belakang menunggu papan samping kanan
dan kiri, papan atas dan bawah, papan sekat vertical dan horizontal dihaluskan
selama 1,78 menit, perakit menunggu papan samping kanan dan kiri, papan atas
dan bawah, papan sekat vertical dan horizontal dihaluskan selama 1,78 menit.
Setelah itu bahan baku dipindahkan dari stasiun penghalusan ke stasiun
perakitan selama 0,17 menit sejauh 3 meter, perakit menunggu bahan baku

V-32

dipindahkan dari stasiun penghalusan ke stasiun perakitan selama 0,17 menit.

Kemudian perakit merakit papan belakang dengan papan samping kanan dan kiri
selama 1,62 menit menggunakan nailgun, pengamplas menunggu papan belakang
dengan papan samping kanan dan kiri dirakit selama 1,62 menit. Setelah itu
perakit merakit rakitan 1 dengan papan atas dan bawah selama 1,43 menit
menggunakan nailgun, pengamplas menunggu rakitan 1 dirakit dengan papan
atas dan bawah selama 1,43 menit. Kemudian perakit merakit rakitan 2 dengan
papan sekat vertical selama 0,93 menit menggunakan nailgun, pengamplas
menunggu rakitan 2 dirakit dengan papan sekat vertical selama 0,93 menit.
Setelah itu perakit merakit rakitan 3 dengan papan sekat horizontal selama 0,93
menit menggunakan nailgun, pengamplas menunggu rakitan 3 dirakit dengan
papan sekat horizontal selama 0,93 menit. Kemudian bahan baku dipindahkan
dari stasiun perakitan ke gudang barang jadi selama 0,1 menit dengan jarak sejauh
2 meter. Pengamplas menunggu bahan baku dipindahkan dari stasiun perakitan
ke gudang barang jadi selama 0,1 menit. Pada kolom pekerja, pak arif sebagai
pengamplas mendapatkan waktu kerja sebesar 10,40% dengan waktu
menganggur sebesar 89,60%. Sedangkan pak idham sebagai perakit mendapatkan
waktu kerja sebesar 66,44% dengan waktu menganggur sebesar 33,56%. Pada
tabel ringkasan, kegiatan operasi mendapatkan jumlah sebanyak 5 dengan waktu
total sebesar 5,54 menit, kegiatan transportasi sebanyak 3 dengan waktu total
sebanyak 0,37 menit, dan kegiatan menunggu sebanyak 9 dengan waktu total
sebesar 7,69 menit, dengan jarak total sebesar 6,5 meter.
Peta proses kelompok kerja mengukur, memotong, dan menghaluskan
papan samping kanan dan kiri, kegiatan pertama yg dilakukan adalah
memindahkan bahan baku dari gudang ke stasiun pengukuran dengan jarak
sejauh 1,75 meter, sementara itu pengukur dan pengamplas menunggu bahan
baku dipindahkan dari gudang ke stasiun pengukuran. Setelah itu papan samping
kanan dan kiri menunggu papan belakang diukur selama 1,02 menit, pemotong
dan pengamplas menunggu papan belakang diukur selama 1,02 menit. Kemudian
papan samping kanan dan kiri diukur oleh pengukur selama 1,62 menit
menggunakan meteran dan pensil, pemotong dan pengamplas menunggu papan

V-33

samping kanan dan kiri diukur selama 1,62 menit. Setelah itu papan samping
kanan dan kiri menunggu papan atas dan bawah, papan sekat vertical dan
horizontal diukur selama 3,25 menit, pemotong dan pengamplas menunggu
papan atas dan bawah, papan sekat vertical dan horizontal diukur selama 3,25
menit. Kemudian bahan baku dipindahkan dari stasiun pengukuran ke stasiun
pemotongan dengan jarak sejauh 2,5 meter, pemotong dan pengamplas menunggu
bahan baku dipindahkan dari stasiun pengukuran ke stasiun pemotongan.
Setelah itu papan samping kanan dan kiri menunggu papan belakang dipotong
selama 1 menit, pengukur dan pengamplas menunggu papan belakang diukur
selama 1 menit. Kemudian pemotong memotong papan samping kanan dan kiri
selama 1,13 menit menggunakan mesin cicular saw, sementara itu pengukur dan
pengamplas menunggu papan samping kanan dan kiri dipotong selama 1,13 menit.
Setelah itu papan samping kanan dan kiri menunggu papan atas dan bawah,
papan sekat horizontal dan vertical dipotong selama 2,2 menit, pengukur dan
pengamplas menunggu papan atas dan bawah, papan sekat horizontal dan
vertical dipotong selama 2,2 menit. Kemudian bahan baku dipindahkan dari
stasiun pemotongan ke stasiun penghalusan sejauh 1,5 meter, pengukur dan
pengamplas menunggu bahan baku dipindahkan dari stasiun pemotongan ke
stasiun penghalusan. Kemudian papan samping kanan dan kiri menunggu papan
belakang dihaluskan selama 0,63 menit, sementara itu pengukur dan pemotong
menunggu papan belakang dihaluskan selama 0,63 menit. Setelah itu pengamplas
menghaluskan papan samping kanan dan kiri selama 0,58 menit menggunakan
gerinda, sementara itu pengukur dan pemotong menunggu papan samping kanan
dan kiri dihaluskan selama 0,58 menit. Kemudian papan samping kanan dan kiri
menunggu papan atas dan bawah, papan sekat vertikal dan horizontal dihaluskan
dengan total waktu selama 1,2 menit, sementara itu pengukur dan pemotong
menunggu papan atas dan bawah, papan sekat vertikal dan horizontal dihaluskan
dengan total waktu selama 1,2 menit. Setelah itu pengamplas memindahkan
bahan baku dari stasiun penghalusan ke stasiun perakitan dengan jarak sejauh 3
meter, sementara itu pengukur dan pemotong menunggu bahan baku
dipindahkan dari stasiun penghalusan ke stasiun perakitan. Pada kolom pekerja

V-34

berisi berapa persen pekerja tersebut bekerja dan menganggur dengan cara
menggunakan rumus waktu kerja yaitu (Total waktu satu siklus dibagi dengan
total waktu kerja) x 100%, Pak arif sebagai pengukur mendapatkan persentase
waktu kerja sebesar 12,82% dengan waktu menganggur sebesar 87,18%, pak
idham sebagai pemotong mendapatkan persentase waktu kerja sebesar 8,94%
dengan waktu menganggur sebesar 91,06%, pak arif sebagai pengamplas
mendapatkan waktu kerja sebesar 4,59% dengan waktu menganggur sebesar
95,94%. Pada bagian bawah peta terdapat tabel ringkasan yang didalamnya berisi
kegiatan, sekarang dan usulan, ringkasan ini berfungsi untuk mengetahui
seberapa banyak jumlah kegiatan lengkap dengan total waktu dan jarak total,
pada peta ini kegiatan operasi memilki jumlah sebanyak 3 dengan total waktu
sebesar 3,33 menit, kegiatan transportasi sebanyak 3, dan kegiatan menunggu
sebanyak 13 dengan total waktu sebesar 12,63 menit, jarak total sebesar 8,75
meter.
Peta proses kelompok kerja mengukur, memotong, dan menghaluskan
papan atas dan bawah, kegiatan pertama yang dilakukan adalah bahan baku
dipindahkan dari gudang ke stasiun pengukuran dengan jarak 1,75 meter,
pengukur dan pengamplas menunggu bahan baku dipindahkan dari gudang ke
stasiun pengukuran. Setelah itu papan atas dan bawah menunggu papan
belakang dan papan sampong kanan dan kiri diukur selama 2,64 menit, pemotong
dan pengamplas menunggu papan belakang dan papan samping kanan dan kiri
diukur selama 2,64 menit. Kemudian papan atas dan bawah diukur oleh
pengukur selama 1,7 menit menggunakan meteran dan pensil, pemotong dan
pengamplas menunggu papan atas dan bawah diukur selama 1,7 menit. Setelah itu
papan atas dan bawah menunggu papan sekat vertical dan horizontal diukur
selama 1,55 menit, pemotong dan pengamplas menunggu papan sekat vertical dan
horizontal diukur selama 1,55 menit. Setelah itu bahan baku dipindahkan dari
stasiun pengukuran ke stasiun pemotongan sejauh 2,5 meter, pemotong dan
pengamplas menunggu bahan baku dipindahkan dari stasiun pengukuran ke
stasiun pemotongan. Kemudian papan atas dan bawah menunggu papan
belakang dan papan samping kanan dan kiri dipotong selama 2,13 menit,

V-35

pengukur dan pengamplas menunggu papan belakang dan papan samping kanan
dan kiri dipotong selama 2,13 menit. Setelah itu papan atas dan bawah dipotong
oleh pemotong selama 1,05 menit menggunakan mesin circular saw, pengukur
dan pengamplas menunggu papan atas dan bawah dipotong selama 1,05 menit.
Kemudian papan atas dan bawah menunggu papan sekat vertical dan horizontal
dipotong selama 1,15 menit, pengukur dan pengamplas menunggu papan sekat
vertical dan horizontal dipotong selama 1,15 menit. Setelah itu bahan baku
dipindahkan dari stasiun pemotongan ke stasiun penghalusan sejauh 1,5 meter,
pengukur dan pengamplas menunggu bahan baku dipindahkan dari stasiun
pemotongan ke stasiun penghalusan. Kemudian papan atas dan bawah menunggu
papan belakang dan papan samping kanan dan kiri dihaluskan selama 1,21 menit,
perakit menunggu papan belakang dan papan samping kanan dan kiri dihaluskan
selama 1,21 menit. Setelah itu Pengamplas menghaluskan papan atas dan bawah
selama 0,7 menit menggunakan gerinda, sementara itu perakit menunggu papan
atas dan bawah dihaluskan selama 0,7 menit. Kemudian Papan atas dan bawah
menunggu papan sekat horizontal dan vertikal dihaluskan selama 0,53 menit,
Perakit menunggu papan sekat horizontal dan vertikal dihaluskan selama 0,53
menit. Setelah itu Bahan baku dipindahkan dari stasiun penghalusan ke stasiun
perakitan dengan jarak sejauh 3 meter, sementara itu perakit menunggu bahan
baku dipindahkan dari stasiun penghalusan ke stasiun perakitan. Pada kolom
pekerja berisi berapa persen pekerja tersebut bekerja dan menganggur dengan
cara menggunakan rumus waktu kerja yaitu (Total waktu satu siklus dibagi
dengan total waktu kerja) x 100%, Pak arif sebagai pengukur mendapatkan
persentase waktu kerja sebesar 13,42% dengan waktu menganggur sebesar
86,58%, pak idham sebagai pemotong mendapatkan persentase waktu kerja
sebesar 8,29% dengan waktu menganggur sebesar 91,71%, Pak arif sebagai
pengamplas mendapatkan persentase waktu kerja sebesar 5,52% dengan waktu
menganggur sebesar 94,48%. Pada bagian bawah peta terdapat tabel ringkasan
yang didalamnya berisi kegiatan, sekarang dan usulan, ringkasan ini berfungsi
untuk mengetahui seberapa banyak jumlah kegiatan lengkap dengan total waktu
dan jarak total, pada peta ini kegiatan operasi memilki jumlah sebanyak 3 dengan

V-36

total waktu sebesar 3,45 menit, kegiatan transportasi sebanyak 4, dan kegiatan
menunggu sebanyak 13 dengan total waktu sebesar 12,66 menit, jarak total
sebesar 8,75 meter.
Peta proses kelompok kerja mengukur, memotong dan menghaluskan
papan sekat vertikal, kegiatan pertama yang dilakukan adalah memindahkan
bahan baku dari gudang ke stasiun pengukuran sejauh 1,75 meter, pengukur dan
pengamplas menunggu bahan baku dipindahkan dari gudang ke stasiun
pengukuran. Papan sekat vertical menunggu papan belakang, papan samping
kanan dan kiri, papan atas dan bawah diukur selama 4,34 menit, pemotong dan
pengamplas menunggu papan belakang, papan samping kanan dan kiri, papan
atas dan bawah diukur selama 4,34 menit. Setelah itu papan sekat vertical diukur
oleh pengukur selama 0,85 menit menggunakan meteran dan pensil, pemotong
dan pengamplas menunggu papan sekat vertical dipotong selama 0,85 menit.
Kemudian papan sekat vertical menunggu papan sekat horizontal diukur selama
0,7 menit, pemotong dan pengamplas menunggu papan sekat horizontal diukur
selama 0,7 menit. Setelah itu bahan baku dipindahkan dari stasiun pengukuran ke
stasiun pemotongan sejauh 2,5 meter, pemotong dan pengamplas menunggu
bahan baku dipindahkan dari stasiun pengukuran ke stasiun pemotongan.
Setelah itu papan sekat vertical menunggu papan belakang, papan samping kanan
dan kiri, papan atas dan bawah dipotong selama 3,18 menit, pengukur dan
atas dan bawah dipotong selama 3,18 menit. Kemudian papan sekat vertical
dipotong oleh pemotong selama 0,65 menit menggunakan mesin circular saw,
pengukur dan pengamplas menunggu papan sekat vertical dipotong selama 0,65
menit. Setelah itu papan sekat vertical menunggu papan sekat horizontal
dipotong selama 0,5 menit, pengukur dan pengamplas menunggu papan sekat
horizontal dipotong selama 0,5 menit. Setelah itu bahan baku dipindahkan dari
stasiun pemotongan ke stasiun penghalusan sejauh 1,5 meter, pengukur dan
pengamplas menunggu bahan baku dipindahkan dari stasiun pemotongan ke
stasiun penghalusan. Pada kolom pekerja, pak arif sebagai pengukur
mendapatkan waktu kerja sebanyak 6,71% dengan waktu menganggur sebanyak

V-37

93.29%, pak idham sebagai pemotong mendapatkan waktu kerja sebanyak 5,13%
dengan waktu menganggur sebanyak 94,87%, pak arif sebagai pengamplas
mendapatkan waktu kerja sebanyak 2,21% dengan waktu menganggur sebanyak
97,79%. Pada tabel ringkasan kegiatan operasi memiliki jumlah sebanyak 3
dengan total waktu 1,78 menit, kegiatan transportasi sebanyak 4, dan kegiatan
menunggu sebanyak 13 dengan total waktu sebesar 12,66 menit, dan jarak total
sebesar 8,75 meter.
Peta proses kelompok kerja mengukur, memotong dan menghaluskan
papan sekat horizontal, kegiatan pertama yang dilakukan adalah bahan baku
dipindahkan dari gudang ke stasiun pengukuran sejauh 1,75 meter, pengukur dan
pengamplas menunggu bahan baku dipindahkan dari gudang ke stasiun
pengukuran. Setelah itu papan sekat horizontal menunggu papan belakang,
papan samping kanan dan kiri, papan atas dan bawah, papan sekat vetikal diukur
selama 5,19 menit, pemotong dan pengamplas menunggu papan belakang, papan
samping kanan dan kiri, papan atas dan bawah, papan sekat vertikal diukur
selama 5,19 menit. Kemudian papan sekat horizontal diukur oleh pengukur
selama 0,7 menit menggunakan meteran dan pensil, pemotong dan pengamplas
menunggu papan sekat horizontal diukur selama 0,7 menit. Setelah itu bahan
baku dipindahkan dari stasiun pengukuran ke stasiun pemotongan sejauh 2,5
meter, pemotong dan pengamplas menunggu bahan baku dipindahkan dari
stasiun pengukuran ke stasiun pemotongan. Kemudian papan sekat horizontal
menunggu papan belakang, papan samping kanan dan kiri, papan atas dan
bawah, papan sekat vetikal dipotong selama 3,83 menit, pengukur dan
atas dan bawah, papan sekat vetikal dipotong selama 3,83 menit. Setelah itu
papan sekat horizontal dipotong oleh pemotong selama 0,5 menit menggunakan
mesin circular saw, pengukur dan pengamplas menunggu papan sekat horizontal
dipotong selama 0,5 menit. Kemudian bahan baku dipindahkan dari stasiun
pemotongan ke stasiun penghalusan sejauh 1,5 meter, pengukur dan pengamplas
menunggu bahan baku dipindahkan dari stasiun pemotongan ke stasiun
penghalusan. Kemudian papan sekat horizontal menunggu papan belakang,

V-38

papan samping kanan dan kiri, papan atas dan bawah, papan sekat vertikal
dihaluskan selama 2,19 menit, pengukur dan pemotong menunggu papan
belakang, papan samping kanan dan kiri, papan atas dan bawah, papan sekat
vertikal dihaluskan selama 2,19 menit. Setelah itu pengamplas menghaluskan
papan sekat horizontal selama 0,25 menit menggunakan gerinda, sementara itu
pengukur dan pemotong menunggu papan sekat horizontal dihaluskan selama
0,25 menit. Setelah itu bahan baku dipindahkan dari stasiun penghalusan ke
stasiun perakitan dengan jarak sejauh 3 meter, sementara itu pengukur dan
pemotong menunggu bahan baku dipindahkan dari stasiun penghalusan ke
stasiun perakitan. Pada kolom pekerja berisi berapa persen pekerja tersebut
bekerja dan menganggur dengan cara menggunakan rumus waktu kerja yaitu
(Total waktu satu siklus dibagi dengan total waktu kerja) x 100%, Pak arif
sebagai pengukur mendapatkan persentase waktu kerja sebesar 5,52% dengan
waktu menganggur sebesar 94,48%, pak idham sebagai pemotong mendapatkan
persentase waktu kerja sebesar 3,94% dengan waktu menganggur sebesar
96,06%, Pak arif sebagai pengamplas mendapatkan persentase waktu kerja
sebesar 1,97% dengan waktu menganggur sebesar 98,03%. Pada bagian bawah
peta terdapat tabel ringkasan yang didalamnya berisi kegiatan, sekarang dan
usulan, ringkasan ini berfungsi untuk mengetahui seberapa banyak jumlah
kegiatan lengkap dengan total waktu dan jarak total, pada peta ini kegiatan
operasi memiliki jumlah sebanyak 3 dengan total waktu sebesar 1,45 menit,
kegiatan transportasi sebanyak 4, dan kegiatan menunggu sebanyak 10 dengan
total waktu sebesar 12,66 menit, jarak total sebesar 8,75 meter.
5.2.1.4 Diagram Aliran

Diagram aliran adalah suatu gambaran skala dari susunan lantai dan
gedung yang menunjukan lokasi dari semua aktivitas yang terjadi dalam Peta
Aliran Proses. Berikut merupakan gambar diagram aliran produk tempat sarung
tangan dan kaos kaki.

V-39

Gambar 5.13 Diagram Aliran Papan Belakang

V-40

Gambar 5.14 Diagram Aliran Papan Samping Kanan Dan Kiri
Gambar 5.15 Diagram Aliran Papan Atas dan Bawah

V-41

Gambar 5.16 Diagram Aliran Papan Sekat Vertikal
Gambar 5.17 Diagram Aliran Papan Sekat Horizontal

Diagram aliran merupakan gambaran susunan lantai dan gedung yang
menunjukan lokasi dari semua aktivitas pembuatan produk Tempat Sarung
Tangan dan Kaos Kaki. Pada bagian kepala peta terdapat keterangan yang berupa
objek peta, siapa yang memetakan peta, tanggal pembuatan peta dan jenis peta
yang dibuat. Pada bagian bawah dari kepala peta yaitu berupa beberapa bagian

V-42

stasiun-stasiun yang digunakan pada proses pembuatan produk Tempat Sarung

Tangan dan Kaos Kaki. Urutan atau aliran dari setiap lambang menunjukan
tahap-tahap yang dilakukan dan tempat yang dimasuki komponen secara
berurutan. Bagian tersebut merupakan isi peta dari diagram aliran.
Diagram aliran pada papan belakang, terdapat 6 stasiun pada bagian isi
diagram aliran yaitu gudang bahan baku, stasiun pengukuran, stasiun
pemotongan, stasiun penghalusan, stasiun perakitan dan gudang barang jadi.
Gudang bahan baku memiliki satu proses penyimpanan. Berikutnya terdapat
trasnportasi 1 dari gudang bahan baku ke stasiun pengukuran. Proses pada
stasiun pengukuran yaitu satu proses operasi 1 dan proses delay 1. Berikutnya ada
transportasi 2 dari stasiun pengukuran ke stasiun pemotongan. Berikutnya pada
stasiun pemotongan terdapat proses operasi 2, proses inspeksi 1, proses delay 2.
Berikutnya terdapat transportasi 3 dari stasiun pemotongan ke stasiun
penghalusan, pada stasiun penghalusan terdapat proses operasi 3 dan proses
inspeksi 2. Berikutnya terdapat transportasi 4 dari stasiun peghalusan ke stasiun
perakitan. Pada stasiun perakitan terdapat empat proses operasi dengan nomor
urut 4, 5, 6, 7 dan empat inspeksi dengan nomor urut 3, 4, 5, 6. Berikutnya
terdapat transportasi 5 dari stasiun perakitan ke gudang barang jadi, pada stasiun
terakhir adalah gudang barang jadi yaitu adanya proses penyimpanan produk
jadi.
5.2.2. Peta Kerja Setempat

Suatu kegiatan kerja disebut kegiatan kerja setempat apabila kegiatan
tersebut terjadi dalam suatu stasiun kerja. Peta kerja setempat yang akan dibahas
terdiri atas peta pekerja dan mesin dan peta tangan kanan tangan kiri. Berikut
adalah peta kerja setempat yang akan dibahas.
5.2.2.1 Peta Pekerja dan Mesin

Informasi-informasi yang dapat diperoleh melalui peta pekerja dan mesin
adalah hubungan yang jelas antara waktu operator dan waktu operasi mesin yang
sedang bekerja. Kegunaan peta pekerja dan mesin adalah merubah tata letak

V-43

tempat kerja, mengatur kembali gerakan-gerakan kerja, merancang kembali

mesin-mesin dan peralatan dan yang terakhir adalah menambah pekerja bagi
sebuah mesin ataupun sebaliknya. Berikut ini adalah gambar peta pekerja dan
mesin pada pembuatan tempat sarung tangan dan kaos kaki.
Gambar 5.18 Peta Pekerja dan Mesin Memotong Papan Belakang

V-44

Gambar 5.19 Peta Pekerja dan Mesin Memotong Papan Samping Kanan Kiri

V-45

Gambar 5.20 Peta Pekerja dan Mesin Memotong Papan Atas Bawah

V-46

Gambar 5.21 Peta Pekerja dan Mesin Memotong Papan Sekat Vertikal

V-47

Gambar 5.22 Peta Pekerja dan Mesin Memotong Papan Sekat Horizontal

V-48

Gambar 5.23 Peta Pekerja dan Mesin Menghaluskan Papan Belakang

V-49

Gambar 5.24 Peta Pekerja dan Mesin Mem Papan Samping Kanan Kiri

V-50

Gambar 5.25 Peta Pekerja dan Mesin Menghaluskan Papan Atas Bawah

V-51

Gambar 5.26 Peta Pekerja dan Mesin Menghaluskan Papan Sekat Vertikal

V-52

Gambar 5.27 Peta Pekerja dan Mesin Menghaluskan Papan Sekat Horizontal

V-53

Gambar 5.28 Peta Pekerja dan Mesin Merakit Papan Belakang dengan Papan Samping Kanan
Kiri
Gambar 5.29 Peta Pekerja dan Mesin Merakit Rakitan 1 dengan Papan Atas Bawah

V-54

Gambar 5.30 Peta Pekerja dan Mesin Merakit Rakitan 2 dengan Papan Sekat Vertikal

V-55

Gambar 5.31 Peta Pekerja dan Mesin Merakit Rakitan 3 dengan Papan Sekat Horizontal
Peta pekerja dan mesin merupakan peta yang menggambarkan
keselarasan dari pekerja dan mesin yang digunakan. Bagian atas peta terdapat
judul peta yaitu ‘PETA PEKERJA DAN MESIN’ kemudian dibawahnya
menunjukan keterangan peta seperti aktivitas yang dikerjakan, nama mesin,
nama pekerja, nomor peta, waktu analisia peta yaitu sekarang, kemudian orang
yang memetakan, dan tanggal dibuatnya peta tersebut. Peta pekerja dan mesin
dibuat untuk aktivitas yang dilakukan menggunakan mesin, sehingga pada proses
pembuatan produk tempat sarung tangan dan kaos kaki ini terdapat 14 peta yang
terbagi 5 peta pekerja dan mesin untuk aktifitas memotong menggunakan mesin
circular saw, 5 peta pekerja dan mesin untuk aktifitas mengahaluskan
menggunakan mesin gerinda, dan 4 peta untuk aktifitas merakit menggunakan
nailgun.
Peta pekerja dan mesin untuk aktifitas memotong pertama yaitu papan
belakang yang berjumlah 1 unit, dimana pada bagian kepala peta berisi pekerjaan
yaitu memotong papan belakang, nama mesin yang digunakan yaitu circular saw,

V-56

nama pekerja yaitu Idham, nomor peta 18, peta di analisa sekarang, dipetakan
oleh kelompok 4, pada tanggal 14 November 2020. Pada bagian isi peta pekerja
dan mesin untuk aktifitas memotong papan belakang jika pekerja dan mesin
saling mengkombinasi maka simbolnya putih, jika hanya kerja independen maka
simbolnya hitam, dan jika menunggu maka diarsir, sehingga dapat diketahui
bahwa operator memotong papan belakang menggunakan circular saw selama 1
menit, kemudian mesin circular saw juga melakukan hal yang sama selama 1 menit,
selanjutnya operator membawa papan belakang menuju ruang penghalusan
bersama papan samping kana kiri, papan atas bawah, papan sekat vertikal, dan
sekat horizontal selama 0,1 menit dan mesin menunggu papan belakang dibawa
ke ruang penghalusan bersama papan samping kanan kiri, papan atas bawah,
papan sekat vertikal, dan papan sekat horizontal selama 0,1 menit. Kemudian
pada bagian bawah terdapat waktu menganggur untuk pekerja yaitu 0, dan
untuk mesin 0,1 menit. Waktu kerja pekerja sebesar 1,1 menit dan mesin sebesar 1
menit. Waktu total untuk pekerja dan mesin masing-masing yaitu 1,1 menit.
Sehingga didapat persen penggunaan untuk pekerja 100% dan untuk mesin
90,91%.
Peta pekerja dan mesin untuk aktifitas menghaluskan pertama yaitu
papan belakang yang berjumlah 1 unit, dimana pada bagian kepala peta berisi
pekerjaan yaitu menghaluskan papan belakang, nama mesin yang digunakan
yaitu gerinda, nama pekerja yaitu Idham, nomor peta 23, peta di analisa sekarang,
dipetakan oleh kelompok 4, pada tanggal 14 November 2020. Pada bagian isi peta
pekerja dan mesin untuk aktifitas menghaluskan papan belakang jika pekerja dan
mesin saling mengkombinasi maka simbolnya putih, jika hanya kerja independen
maka simbolnya hitam, dan jika menunggu maka diarsir, sehingga dapat
diketahui bahwa operator menghaluskan papan belakang menggunakan gerinda
selama 0,63 menit, kemudian mesin gerindajuga melakukan hal yang sama selama
0,63 menit, selanjutnya operator membawa papan belakang menuju ruang
perakitan bersama papan samping kanan kiri, papan atas bawah, papan sekat
vertikal, dan sekat horizontal selama 0,17 menit dan mesin menunggu papan
belakang dibawa ke ruang penghalusan bersama papan samping kanan kiri,

V-57

papan atas bawah, papan sekat vertikal, dan papan sekat horizontal selama 0,17
menit. Kemudian pada bagian bawah terdapat waktu menganggur untuk pekerja
yaitu 0, dan untuk mesin 0,17 menit. Waktu kerja pekerja sebesar 0,8 menit dan
mesin sebesar 0,63 menit. Waktu total untuk pekerja dan mesin masing-masing
yaitu 0,8 menit. Sehingga didapat persen penggunaan untuk pekerja 100% dan
untuk mesin 78,75%.
Peta pekerja dan mesin untuk aktifitas merakit pertama yaitu merakit
papan belakang dengan papan samping kanan kiri yang berjumlah 3 unit, dimana
pada bagian kepala peta berisi pekerjaan yaitu merakit papan belakang dengan
papan samping kanan kiri, nama mesin yang digunakan yaitu nailgun, nama
pekerja yaitu Idham, nomor peta 28, peta di analisa sekarang, dipetakan oleh
kelompok 4, pada tanggal 14 November 2020. Pada bagian isi peta pekerja dan
mesin untuk aktifitas merakit papan belakang dengan papan samping kanan kiri
jika pekerja dan mesin saling mengkombinasi maka simbolnya putih, jika hanya
kerja independen maka simbolnya hitam, dan jika menunggu maka diarsir,
sehingga dapat diketahui bahwa operator merakit papan belakang dengan papan
samping kanan kiri menggunakan nailgun selama 1,62 menit, kemudian mesin
nailgun juga melakukan hal yang sama selama 1,62 menit. Kemudian pada bagian
bawah terdapat waktu menganggur untuk pekerja yaitu 0, dan untuk mesin 0
menit. Waktu kerja pekerja sebesar 1,62 menit dan mesin sebesar 1,62 menit.
Waktu total untuk pekerja dan mesin masing-masing yaitu 1,62 menit. Sehingga
didapat persen penggunaan untuk pekerja 100% dan untuk mesin 100%.
5.2.2.2 Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri

Peta ini digunakan untuk mendapatkan gerakan-gerakan yang serinci
mungkin, terutama untuk mengurangi gerakan-gerakan yang tidak perlu
sehingga diperoleh urutan yang terbaik. Peta tangan kiri dan tangan kanan
memberikan informasi tentang penggunaan dan gerakan tangan kanan dan kiri,
seperti menjangkau dan memegang saat memproses komponen. Waktu
pengolahan suatu komponen juga dapat dipengaruhi oleh gerakan tangan.

V-58

Berikut merupakan gambar peta tangan kanan dan tangan kiri pada pembuatan
tempat sarung tangan dan kaos kaki.
Gambar 5.32 Peta Tangan Kanan dan Tanagan Kiri Mengukur Papan Belakang

V-59

Gambar 5.33 Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Memotong Papan Belakang
Gambar 5.34 Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Menghaluskan Papan Belakang

V-60

Gambar 5.35 Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Merakit Papan Belakang
dengan Papan Samping Kanan Kiri

V-61

Gambar 5.36 Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri Merakit Rakitan 1
dengan Papan Atas Bawah

V-62

dengan Papan Sekat Vertikal

V-63

dengan Papan Sekat Horizontal

V-64

Peta tangan kanan dan tangan kiri yang pertama yaitu mengukur papan
belakang, pada bagian kepala berisikan judul petanya, yaitu “Peta Tangan Kanan
dan Tangan Kiri”. Kemudian terdapat keterangan yang berisikan nama pekerjaan,
yaitu memotong komponen papan belakang dalam departemen pemotongan
dengan nomor peta adalah 32, lalu ada keterangan bawah peta di analisa sekarang
yang dipetakan oleh kelompok 4, dan tanggalnya yaitu 14 Novermber 2020.
Pada peta tangan kanan dan tangan kiri mengukur komponen papan
belakang ini berisikan keterangan tangan kiri, keterangan tangan kanan yang
terdiri dari 7 macam gerakan, gerakan-gerakan tersebut yaitu menjangkau yang
dilambangkan dengan Re, memegang yang dilambangkan dengan G, melepas yang
dilambangkan dengan Rl, membawa yang dilambangkan dengan M,
memposisikan yang dilambangkan dengan P, memegang untuk menggunakan
dilambangkan dengan H, dan menggunakan yang dilambangkan dengan U,
kemudian ada jarak (meter), waktu (menit), dan lambang gerakan. Gerakan
menjangkau yang ada pada peta tangan kiri dan tangan kanan mengukur papan
belakang yaitu menjangkau papan belakang dan menjangkau meteran. Gerakan
memegang yaitu ketika operator memegang papan belakang dan meteran.
Gerakan melepas yaitu ketika operator melepaskan papan belakang. Gerakan
memposisikan yaitu memposisikan meteran. Gerakan memegang untuk
menggunakan yaitu ketika operator memegang untuk menggunakan meteran
ketika mengukur. Gerakan menggunakan pada yaitu ketika operator
menggunakan pensil.
Pada peta diatas terdapat total jarak untuk tangan kiri yaitu 0,9 meter,
kemudian untuk total waktu tangan kiri dan kanan yaitu 1,02 menit, dan total
jarak untuk tangan kanan yaitu 2,2 meter. Bagian bawah peta tangan kanan dan
tangan kiri mengukur papan belakang terdapat tabel ringkasan yang terdiri dari
waktu tiap siklus yaitu sebesar 1,02 menit, jumlah komponen tiap siklus sebesar 1
unit, dan waktu untuk membuat satu komponen yaitu selama 1,02 menit.
Peta tangan kanan dan tangan kiri yang pertama yaitu memotong papan

V-65

yaitu memotong komponen papan belakang dalam departemen pemotongan

Pada peta tangan kanan dan tangan kiri memotong komponen papan
memposisikan yang dilambangkan dengan P dan menggunakan yang
dilambangkan dengan U, kemudian ada jarak (meter), waktu (menit), dan
lambang gerakan. Gerakan menjangkau yang ada pada peta tangan kiri dan
tangan kanan memotong papan belakang yaitu menjangkau papan belakang dan
menjangkau circular saw. Gerakan memegang yaitu ketika operator memegang
papan belakang dan circular saw. Gerakan melepas yaitu ketika operator
melepaskan papan belakang. Gerakan memposisikan yaitu memposisikan circular
saw. Gerakan menggunakan pada yaitu ketika operator menggunakan circular saw.
kemudian untuk total waktu tangan kiri dan kanan yaitu 1 menit, dan total jarak
untuk tangan kanan yaitu 1,9 meter. Bagian bawah peta tangan kanan dan tangan
kiri memotong papan belakang terdapat tabel ringkasan yang terdiri dari waktu
tiap siklus yaitu sebesar 1 menit, jumlah komponen tiap siklus sebesar 1 unit, dan
waktu untuk membuat satu komponen yaitu selama 1 menit.
Peta tangan kanan dan tangan kiri yang pertama penghalusan yaitu papan
yaitu menghaluskan komponen papan belakang dalam departemen penghalusan
Pada peta tangan kanan dan tangan kiri menghaluskan komponen papan

V-66


tangan kanan menghaluskan papan belakang yaitu menjangkau papan belakang
dan menjangkau gerinda. Gerakan memegang yaitu ketika operator memegang
papan belakang dan gerinda. Gerakan melepas yaitu ketika operator melepaskan
papan belakang. Gerakan memposisikan yaitu memposisikan gerinda. Gerakan
menggunakan pada yaitu ketika operator menggunakan gerinda.
tangan kiri menghaluskan papan belakang terdapat tabel ringkasan yang terdiri
dari waktu tiap siklus yaitu sebesar 0,63 menit, jumlah komponen tiap siklus
sebesar 1 unit, dan waktu untuk membuat satu komponen yaitu selama 0,63
menit.
Peta tangan kanan dan tangan kiri selanjutnya yaitu merakit papan
belakang dengan papan samping kanan kiri, pada bagian kepala berisikan judul
petanya, yaitu “Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri”. Kemudian terdapat
keterangan yang berisikan nama pekerjaan, yaitu merakit komponen papan
belakang dengan papan samping kanan kiri dalam departemen perakitan dengan
nomor peta adalah 35, lalu ada keterangan bawah peta di analisa sekarang yang
dipetakan oleh kelompok 4, dan tanggalnya yaitu 14 Novermber 2020.
Pada peta tangan kanan dan tangan kiri merakit komponen papan
belakang dengan papan samping kanan kiri ini berisikan keterangan tangan kiri,
keterangan tangan kanan yang terdiri dari 6 macam gerakan, gerakan-gerakan
tersebut yaitu menjangkau yang dilambangkan dengan Re, memegang yang
dilambangkan dengan G, melepas yang dilambangkan dengan Rl, membawa yang
dilambangkan dengan M, memposisikan yang dilambangkan dengan P dan
menggunakan yang dilambangkan dengan U, kemudian ada jarak (meter), waktu

V-67

(menit), dan lambang gerakan. Gerakan menjangkau yang ada pada peta tangan
kiri dan tangan kanan merakit papan belakang dengan papan samping kanan kiri
yaitu menjangkau papan belakang dan menjangkau nail gun. Gerakan memegang
yaitu ketika operator memegang papan belakang dan nail gun. Gerakan melepas
yaitu ketika operator melepaskan papan belakang. Gerakan memposisikan yaitu
memposisikan nail gun. Gerakan menggunakan pada yaitu ketika operator
menggunakan nail gun.
Pada peta diatas terdapat total jarak untuk tangan kiri yaitu 0,8 meter, kemudian
untuk total waktu tangan kiri dan kanan yaitu 1,62 menit, dan total jarak untuk
tangan kanan yaitu 0,7 meter. Bagian bawah peta tangan kanan dan tangan kiri
merakit papan belakang dengan papan samping kanan kiri terdapat tabel
ringkasan yang terdiri dari waktu tiap siklus yaitu sebesar 1,62 menit, jumlah
komponen tiap siklus sebesar 3 unit, dan waktu untuk membuat satu komponen
yaitu selama 1,62 menit.
Peta tangan kanan dan tangan kiri selanjutnya yaitu merakit rakitan 1
dengan papan atas bawah, pada bagian kepala berisikan judul petanya, yaitu “Peta
Tangan Kanan dan Tangan Kiri”. Kemudian terdapat keterangan yang berisikan
nama pekerjaan, yaitu merakit rakitan 1 dengan papan atas bawah dalam
departemen perakitan dengan nomor peta adalah 36, lalu ada keterangan bawah
peta di analisa sekarang yang dipetakan oleh kelompok 4, dan tanggalnya yaitu 14
Novermber 2020.
Pada peta tangan kanan dan tangan kiri merakit rkaitan 1 dengan
komponen papas atas bawah ini berisikan keterangan tangan kiri, keterangan
tangan kanan yang terdiri dari 6 macam gerakan, gerakan-gerakan tersebut yaitu
menjangkau yang dilambangkan dengan Re, memegang yang dilambangkan
dengan G, melepas yang dilambangkan dengan Rl, membawa yang dilambangkan
dengan M, memposisikan yang dilambangkan dengan P dan menggunakan yang
tangan kanan merakit rakitan 1 dengan papan atas bawah yaitu menjangkau
rakitan 1 dan menjangkau nail gun. Gerakan memegang yaitu ketika operator

V-68

memegang rakitan 1 dan nail gun. Gerakan melepas yaitu ketika operator
melepaskan rakitan 1. Gerakan memposisikan yaitu memposisikan nail gun.
Gerakan menggunakan pada yaitu ketika operator menggunakan nail gun.
tangan kiri merakit rakitan 1 dengan papan sekat vertikal terdapat tabel
Peta tangan kanan dan tangan kiri selanjutnya yaitu rakitann 2 dengan
papa sekat vertikal, pada bagian kepala berisikan judul petanya, yaitu “Peta
nama pekerjaan, yaitu merakit rakitan 2 dengan papan sekat vertikal dalam
Novermber 2020.
Pada peta tangan kanan dan tangan kiri merakit rakitan 2 dengan papan
sekat vertikal ini berisikan keterangan tangan kiri, keterangan tangan kanan yang
tangan kanan merakit rakitan 2 dengan papan sekat vertikal yaitu menjangkau

V-69

tangan kiri merakit rakitan 2 dengan papan sekat vertikal terdapat tabel
Peta tangan kanan dan tangan kiri selanjutnya yaitu rakitann 3 dengan
papa sekat horizontal, pada bagian kepala berisikan judul petanya, yaitu “Peta
nama pekerjaan, yaitu merakit rakitan 3 dengan papan sekat vertikal dalam
Novermber 2020.
Pada peta tangan kanan dan tangan kiri merakit rakitan 3 dengan papan
sekat horizontal ini berisikan keterangan tangan kiri, keterangan tangan kanan
yang terdiri dari 6 macam gerakan, gerakan-gerakan tersebut yaitu menjangkau
yang dilambangkan dengan Re, memegang yang dilambangkan dengan G, melepas
yang dilambangkan dengan Rl, membawa yang dilambangkan dengan M,
tangan kanan merakit rakitan 3 dengan papan sekat horizontal yaitu menjangkau
tangan kiri merakit rakitan 3 dengan papan sekat horizontal terdapat tabel

V-70


Bab V - Peta Kerja

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab V - Peta Kerja

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/ 2021

5.1. Landasan Teori

5.1.1 Pengertian Peta Kerja

5.1.2 Lambang Peta Kerja

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

5.1.3 Peta Kerja Keseluruhan

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

c. Sebagai alat untuk latihan kerja.

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

dan juga dapat menunjukkan bagaimana arah gerakkan berangkatkembalinya

5.1.4 Peta Kerja Setempat

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

yang efisien yaitu gerakan-gerakan yang memeang diperlukan untuk

5.2. Hasil dan Pembahasan

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

5.2.1. Peta Kerja Keseluruhan

5.2.1.1 Peta Proses Operasi

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Gambar 5.1 Peta Proses Operasi

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

operasi keduabelas dan inspeksi ke tujuh adalah sebuah kegiatan menghaluskan

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

5.2.1.2 Peta Aliran Proses

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Gambar 5.2 Peta Aliran Proses Papan Belakang

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Gambar 5.3 Peta Aliran Proses Papan Samping Kanan Kiri

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Gambar 5.4 Peta Aliran Proses Papan Atas Bawah

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Gambar 5.5 Peta Aliran Proses Papan Sekat Vertikal

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Gambar 5.6 Peta Aliran Proses Papan Sekat Horizontal

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

berjumlah 1 unit dihaluskan menggunakan gerinda selama 0,63 menit. Uraian

5.2.1.3 Peta Proses Kelompok Kerja

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

dipindahkan dari stasiun penghalusan ke stasiun perakitan selama 0,17 menit.

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

5.2.1.4 Diagram Aliran

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021

Gambar 5.13 Diagram Aliran Papan Belakang

Praktikum Perancangan Teknik Industri 2 PTA 2020/2021