Anexo No 10 Especificaciones Tecnicas

CONVOCATORIA PÚBLICA
ANEXO No. 10
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL REFORZAMIENTO

ESTRUCTURAL, REMODELACION Y ADECUACION DE LA ESCUELA DE
CULTURA GASTRONÓMICA, HOTELERA Y TURÍSTICA DEL VALLE DEL
CAUCA – FASE 1
GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por objeto el establecer una serie de normas
básicas y obligatorias con las siguientes características:
Las especificaciones técnicas, planos y anexos que se entregan al Contratista son

complementarias entre sí y tienen por objeto explicar las condiciones y características
constructivas relacionadas con el empleo de los materiales como figuran en los planos.
Cualquier detalle, material, actividad que se haya omitido en las especificaciones, en los planos o
en ambos, pero que deba formar parte de la construcción, no exime al Contratista de su ejecución,
ni podrá tomarse como base para reclamaciones o demandas posteriores.
En las Especificaciones Técnicas se estipulan las condiciones y características constructivas

relacionadas con la forma de pago y el empleo de los materiales como figuran en los planos pero
no constituyen en ningún caso un Manual de Construcción, entendiéndose claramente que el
constructor es profesional idóneo, competente y experimentado y cuenta con los equipos
necesarios para la construcción. Igualmente, solo se estipularán las características, tipo y calidad
de los materiales que se usarán en la construcción de acuerdo con los planos entregados por el
contratante o el interventor. El Contratista debe tener en cuenta que donde se va a desarrollar el
proyecto es en pie de monte, lo que implica, manejo de cortes, taludes y estructuras de protección
de excavaciones. Igualmente la metodología constructiva deberá ser claramente indicada por el
CONTRATISTA con la propuesta, pues es requisito que el Oferente a través de esta descripción,
reconozca la característica de la edificación a intervenir y consecuentemente, establezca la
responsabilidad que asume durante el proceso constructivo a fin de evitar desestabilizaciones y/o
colapsos estructurales a la obra y/o terceros. Se entiende que las anteriores consideraciones
harán parte del presupuesto presentado por el oferente y por lo tanto está obligado a ejecutarlas.
Si con base a las condiciones de construcción el Contratista estima conveniente alguna

modificación a los planos o especificaciones, debe someter por escrito a consideración de la
Interventoría los planos y estudios correspondientes. Si la modificación es aprobada, el Contratista
debe entregar los planos respectivos, al Interventor, sin costo adicional; de ser rechazadas las
modificaciones propuestas, el Contratista se debe sujetar a los planos y especificaciones
originales. En caso de que se efectúen obras sin la respectiva autorización escrita de la
Interventoría, éstas serán por cuenta y riesgo del Ejecutor.
Será obligación primordial del Contratista a partir de los planos, detalles y especificaciones
técnicas, realizar la respectiva construcción. La ejecución de la obra incluye la mano de obra y el
suministro de todos los materiales, equipos, acarreo interno, transporte y todo lo necesario para su
correcta ejecución. Los materiales a emplear y los procedimientos para la ejecución de todas las
actividades deben ser aprobados previamente por la Interventoría.
Es obligación del Contratista verificar la correspondencia entre los planos, las especificaciones
técnicas y la ejecución del proyecto. Cualquier inconsistencia debe ser aclarada en forma previa
con la Interventoría. La CAMARA DE COMERCIO DE CALI no se hace responsable por
irregularidades presentadas por causa de la omisión a esta norma.
Cuando en éstas especificaciones técnicas se indique algún equipo o material por su nombre de
fábrica, esto se hace con el objeto de establecer un standard de calidad y características, para lo
cual el Contratista puede usar productos equivalentes o similares obteniendo previamente la
aprobación de la Interventoría.
Los recibos parciales que por liquidaciones de obra ejecutada se hagan al Contratista, no implican
aceptación final por parte de la Interventoría; únicamente su aceptación para efecto del pago de
cuentas, en virtud de que la obligación del Contratista es la de entregar la obra terminada en su
totalidad y lista para darla al servicio, de conformidad con las especificaciones técnicas acordadas,
los diseños y planos aprobados y dentro de las condiciones estipuladas para su ejecución.
El Contratista presentara en un informe final de obra que contendrá un manual de mantenimiento

de los ítems que la Interventoría determine y los respectivos planos récord de obra Arquitectónica,
Estructural y de Instalaciones Hidrosanitarias y Eléctricas.
Las especificaciones técnicas para el diseño y construcción de todas y cada una de las obras a
realizar por el Contratista estarán dentro del marco de las normas que regulan la materia y que son
aplicables a las obras objeto, las normas ambientales, seguridad industrial, seguridad social, las
buenas prácticas de la construcción, los reglamentos y especificaciones de las Empresa de
Servicios Públicos y la NSR-98. Lo relacionado a las instalaciones eléctricas de equipos y sus
complementarios por las del CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL-ICONTEC 2050. Lo relacionado a
las instalaciones hidrosanitarias por la norma ICONTEC - 1500. Norma TIA/EIA 568-A sobre
Cableado Estructurado. Lo relacionado a las instalaciones interiores de gas por la norma ICONTEC
- 2505. Las condensadas en estas especificaciones técnicas y que de ellas se desprendan.
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación,

las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Contratista deberá
reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor
del contrato.
El Contratista gestionará ante las entidades competentes los permisos y la legalización de las
instalaciones provisionales de servicios públicos siendo el responsable por el mantenimiento, la
ampliación y los pagos.
1. Todos los trabajos deberán efectuarse con altos estándares de calidad, y manteniendo la
normativa vigente y buena práctica en los aspectos de seguridad y manejo ambiental.
2. En los procedimientos de construcción, se deberán incluir capítulos independientes donde

se detalle la manera como se efectuará el control y aseguramiento de calidad de los
trabajos. Para cada actividad, se deberá describir los equipos, personal, ensayos,
inspección, pruebas, formatos de seguimiento y trazabilidad, verificación de materiales,
verificación del trabajo y demás aspectos relacionados, para garantizar la calidad de los
trabajos.
3. El Contratista deberá presentar para aprobación por parte del Interventor, dentro del
procedimiento de construcción de cada actividad, el detalle del análisis de riesgos de esa
actividad, así como las tareas y equipos necesarios para el control de los riesgos
correspondientes. Especial énfasis deben tener los trabajos que involucren el uso de
equipos de izaje y carga, trabajos de excavación, alzaprimado de elementos estructurales
y manipulación de cargas pesadas.
Cuando se trabaje cerca de tuberías en funcionamiento o cerca a otras instalaciones de
redes, el Contratista debe elaborar procedimientos específicos, que vinculen a todos los
participantes de esa actividad y a Terceros, con el fin de garantizar una adecuada
comunicación y coordinación de las partes involucradas. Ese procedimiento debe
someterse a la aprobación del Interventor. Si la actividad involucra a entidades prestadoras
de servicios públicos, debe efectuarse la respectiva coordinación con esas entidades.
4. Con relación a la seguridad industrial, todo el personal del Contratista debe estar dotado
con elementos para protección personal en el sitio de la obra. Estos deben ser de buena
calidad y permanecer en buen estado y en caso de que sufran desperfectos que reduzcan
el nivel de protección, deben ser inmediatamente reemplazados por otros en buen estado.
Dentro de los elementos de protección personal, se incluyen:
•Cinturones de seguridad. Su uso es obligatorio siempre que se trabaje en sitios elevados
como postes, árboles, etc. Los cinturones deben estar condicionados en cuero, nylon u
otro material de buena calidad y buenas características mecánicas, fabricados en trozos de
una sola pieza, sin añadiduras. Las hebillas y herrajes deben tener bloqueadores que
eviten que se desenganchen accidentalmente.
•Cascos de seguridad. Los cascos deben ser de material plástico, certificados para uso
específico, y en general deben garantizar protección efectiva. Al ser colocado se debe
lograr un perfecto ajuste para garantizar comodidad en el trabajo y evitar que se caiga.
•Guantes. Todo el personal que manipule materiales rugosos, ásperos, con filos, que
puedan producir erosión o cortes en la piel, debe trabajar con guantes de cuero.
•Calzado de seguridad. Todo el personal de campo debe utilizar botas de cuero, con
puntera de seguridad para evitar golpes o magulladuras en los pies. Si se trabaja en
lugares húmedos, se deben usar botas impermeables.
Durante el proceso de construcción de las redes de servicios públicos, es necesario
proteger al público y al personal a cargo de otras labores diferentes relacionadas con las
obras, para que no se comprometan en situaciones que puedan entrañar riesgos de
accidentes.
Sí es preciso dejar abiertos de manera temporal huecos o trincheras, es necesario dejar
barreras señalizadas que impidan el paso y colocar tapas que permitan provisionalmente el
acceso en los lugares en que sea necesario, indicando el peligro con señales de colores,
avisos y/o con luces intermitentes.
Cuando se desarrollen trabajos nocturnos, debe proveerse iluminación suficiente y
adecuada para garantizar una adecuada visibilidad, así mismo se debe proveer
señalización que impida accidentes y que permita alertar al personal, transeúntes y demás
terceros de los trabajos en desarrollo.
5. El montaje de materiales o labores de construcción o adecuación de todas estas
actividades deben coordinarse con todas las demás disciplinas (acueducto, alcantarillado,
energía, gas, etc.) para evitar al máximo posible las obstrucciones que perjudiquen el
desarrollo de éstas o conduzcan a situaciones de conflicto que normalmente se pueden
evitar al coordinar las actividades concurrentes.
A continuación se describe el alcance de las actividades a ejecutar por parte del Contratista:
1. PRELIMINARES
1,01 CERRAMIENTO PROVISIONAL EN TELA PLASTICA Y MADERA H=2 MTS
Descripción.
Ejecución de cerramiento provisional sobre la fachada para facilitar el control del predio y las
labores de obra. El cerramiento deberá ser fácilmente desmontable para facilitar el ingreso de
materiales.
Procedimiento de ejecución
-Estudiar y aplicar normas vigentes sobre manejo del espacio público.
-Localizar accesos vehiculares y peatonales.
-Realizar excavación manual para cimientos.
-Fundir cimientos y empotrar estacones de madera cada 3 metros.
-Arriostrar estacones en caso de necesidad.
-Instalar tela de polipropileno en forma horizontal.
-Instalar puertas peatonales.
-Instalar puertas vehiculares desmontables.
Materiales
-Tela polipropileno
-Bastidores de 2” x 2” x 3 m en otobo
-Puntilla de 2 ½ “.
-Portacandados y candado
Equipo
-Herramienta menor de albañilería.
Medida y forma de pago

Se medirá y pagará por metros cuadrados (m²) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción
por la Interventoría. El valor será el precio estipulado dentro del contrato e incluye:
Materiales descritos anteriormente.

Equipos y herramientas descritos anteriormente.
Mano de obra.
Transportes dentro y fuera de la obra.
1,02 ADECUACION Y CERRAMIENTO PROVISIONAL EN TABLA RUSTICA PARA

CAMPAMENTO Y ALMACÉN
Descripción.
Ejecución de cerramiento provisional interiormente para facilitar el control de separación de áreas
de labores de obra y almacenamiento de materiales. El cerramiento deberá tener puertas en la
misma tabla de otobo para facilitar el ingreso del personal y los materiales.
El Contratista deberá ejecutar las obras provisionales complementarias que necesite para la adecuación
del sitio de trabajo para el personal técnico de obra, la interventoría y de sus trabajadores, las cuales
incluyen sitios de acceso y evacuación, adecuación de campamentos, instalaciónes eléctricas,
hidráulicas y sanitarias con suficientes baños con buenas condiciones de higiene para el personal que
labora en la obra, movilización de equipo, bodegas para almacenamiento de materiales, redes
eléctricas para la operación de sus equipos y en general de todos los servicios y trabajos
complementarios que sean necesarios para la ejecución de las obras objeto del contrato.
-Localizar su ubicación de común acuerdo con la Interventoría.

-Construir en tabla de otobo con las especificaciones determinadas, considerando que el
contratista provea la seguridad y protección necesarias.
-Esta construcción del cerramiento deberá ser segura y permitir el almacenamiento seguro de
todos aquellos materiales que pueden sufrir daños o deterioros por la intemperie o por
almacenamiento prolongado.
Materiales
-Tabla de madera en otobo de 1”x10”x3m
-Bastidores de 2” x 2” x 3 m en otobo
-Puntilla de 2 ½ “.
-Portacandados y candado
-Sanitarios y lavamanos
-Plafones y bombillas
-Tomas e interruptores
-Reflectores eléctricos
Equipo

Se medirá y pagará de forma global (GL) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la
Interventoría. El valor será el precio estipulado dentro del contrato e incluye:

Mano de obra.
1,03 LOCALIZACION Y REPLANTEO PISOS 1, 2, 3 Y 4
Descripción.
Entiéndase como tal la localización y replanteo de las áreas construidas del proyecto.
Procedimiento de ejecución:
-Determinar como referencia planimétrica el sistema de coordenadas empleado en el
levantamiento topográfico.
-Determinar como referencia altimétrica el BM empleado en el levantamiento topográfico.
-Verificar linderos, cabida del lote y aislamientos.
-Identificar ejes extremos del proyecto.
-Localizar ejes estructurales.
-Demarcar e identificar convenientemente cada eje de acuerdo a los planos.
-Establecer y conservar los sistemas de referencia planimétrica y altimétrica.
-Establecer el nivel N = 0.00 arquitectónico para cada Etapa, Fase y subfase.
-Determinar ángulos principales con tránsito. Precisión 20”.
-Determinar ángulos secundarios por sistema de 3-4-5.
-Emplear nivel de precisión para obras de alcantarillado.
-Emplear nivel de manguera para todos los trabajos de albañilería.
-Replantear estructura en pisos superiores.
-Replantear mampostería en pisos superiores.
-Replantear estructuras metálicas para cubiertas.
Tolerancias para aceptación

Las indicadas en la “Descripción y Metodo de Ejecución”.
Materiales
-Estacas de madera ordinaria de otobo
-Puntilla de 2”.
-Piola gruesa.
-Mineral rojo.
-Esmalte sintético para señalización.
Equipo y herramienta
-Equipo topográfico de alta precisión.
-Niveles.
-Plomadas.
-Cintas métricas.
-Mangueras transparentes.
Referencias y otras especificaciones

-Levantamiento topográfico.
-Planos Arquitectónicos.
-Planos Estructurales.
Se medirá y pagará por metros cuadrados (m2) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción
por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos
Arquitectónicos. Esta medida se tomará sobre los ejes de construcción determinados y no se
contabilizarán sobre anchos adicionales necesarios para procesos constructivos. El valor será el
precio estipulado dentro del contrato e incluye:

Mano de obra.
1,04 PROTECCION DE PASAMANOS EN MADERA DE GRADAS EXISTENTES
Descripción.
Este ítem busca la adecuada protección de todos los pasamanos en madera existentes en la
edificación, envolviéndose en cartón, plástico de adecuado calibre y adherido con cinta de
enmascarar donde la INTERVENTORÍA lo indique.
Materiales
-Cartón
-Plástico
-Cinta de enmascara
-Herramienta menor

Se medirá y pagará en forma global (GL) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por la
interventoría. El valor será el precio estipulado dentro del contrato e incluye:

Mano de obra.
1,05 PROTECCION EN FACHADAS CON MALLA TIPO POLITEC O SIMILAR
Descripción.
Este ítem consiste en instalar unas mallas de protección Politec o similar sobre las fachadas a
demoler del edificio, donde la INTERVENTORÍA lo indique para la adecuada protección de
transeúntes y vehículos.
Materiales
-Malla Politec o similar
-Tacos de guadua
-Puntillas
-Piola gruesa
-Alambre Negro No. 18
-Herramienta menor

Se medirá y pagará por metros cuadrados (m²), debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción

Mano de obra.
2. DEMOLICIONES, DESMONTES Y RETIROS
2,01 DEMOLICION DE CIMIENTO EN CONCRETO CICLOPEO CON COMPRESOR,

DEMOLICION DE MUROS EN LADRILLO SOGA O FAROL MAS REPELLO,
DEMOLICION DE MACHONES EN LADRILLO SOGA O FAROL MAS REPELLO,
DEMOLICION DE MUROS EN LADRILLO TIZON MAS REPELLO E= 25-40 CMS,
DEMOLICION DE CONTRAPISO Y LOSA MACIZA EN CONCRETO E=10-13 CMS,
DEMOLICION DE LOSA MACIZA EN CONCRETO REFORZADO E=20 CMS,
DEMOLICION DE MESON EN CONCRETO REFORZADO, DEMOLICION DE PISOS EN
BALDOSA O CERAMICA MAS MORTERO DE PEGA, DEMOLICION DE PISOS EN
GRES EXISTENTES EN ESCALERAS, ANTEJARDINES, TERRAZAS, RAMPAS Y
ANDENES, DESMONTE DE MONTACARGAS Y MONTALIBROS, DESMONTE DE
CIELO FALSO ESTRUCIELO, ICOPOR ALUMINIO Y MADERA, DESMONTE DE

APARATOS SANITARIOS Y LAVAMANOS, DESMONTE DE CANALES Y
BAJANTES, DESMONTE DE CORREAS Y CERCHAS METÁLICAS, DESMONTE DE
VIGAS DE MADERA, DESMONTE DE CUBIERTA EN ACRILICO-
POLICARBONATO, DESMONTE DE CUBIERTA EN ASBESTO CEMENTO, DESMONTE
DE DIVISIONES MODULARES EN LÁMINA, AC Y VIDRIO, DESMONTE DE MARCOS +
PUERTAS SENCILLAS O DOBLES EN MADERA O METÁLICAS O Y VIDRIO,
DESMONTE DE REJAS METÁLICAS Y PUERTAS REJAS, DESMONTE DE
VENTANERÍA METÁLICA, DESMONTE DE GABINETES EN MADERA, RETIRO DE
LÁMPARAS, RETIRO DE SWITCHES Y TOMACORRIENTES, RETIRO DE TABLEROS
ELÉCTRICOS, DESMONTE DE PASAMANOS Y BARANDAS METÁLICAS, DESMONTE
DE DUCTOS METÁLICOS PARA AIRE ACONDICIONADO Y RETIRO MANUAL DE
ESCOMBROS EN VOLQUETAS. INCLUYE EL ACARREO INTERNO DE ESCOMBROS
DE LAS DEMOLICIONES, DESMONTES Y RETIROS DE LAS ACTIVIDADES
DESCRITAS, EN LOS CUATRO PISOS DE LA EDIFICACION EXISTENTE, TENIENDO
EN CUENTA LA RECUPERACION DE MATERIALES.
Descripción
Se refiere a la demolición, los desmontes, y retiros de forma total o parcial del ítem cuyas
actividades están señaladas en el encabezado, que han sido previamente construidos y que se
requiera reemplazar o retirar para la correcta ejecución de la obra, de acuerdo a los planos
estructurales, arquitectónicos y según los parámetros de la INTERVENTORÍA y del Calculista.
Estas labores serán realizadas por el CONTRATISTA de manera manual o mecánica hasta un sitio
dispuesto como botadero oficial, de acuerdo a las disposiciones municipales y ambientales
establecidas para ello.
Las actividades de este item se ejecutarán en toda la edificación según la necesidad de avance de
la obra, tanto para lo existente como para lo que se vaya a construir, durante todo el tiempo que se
requiera para desarrollarlas, bajo la supervisión de la INTERVENTORIA. Comprende además, el
acarreo interno de los escombros, desmontes y retiros hasta la calle, donde se cargará y
transportará en volqueta al sitio dispuesto como botadero, previo visto bueno del INTERVENTOR
de la obra, quien además llevará un control de los viajes de retiro de escombros realizados por el
CONTRATISTA.
-Consultar y verificar los elementos a demoler, desmontar y retirar.
-Solicitar una inspección ocular con la intervención de la autoridad competente de ser necesaria y
del INTERVENTOR por medio de acta correspondiente en el caso de que hayan construcciones
vecinas que puedan ser afectadas.
- Apuntalar debidamente las paredes, pisos, y techos que puedan caer, deteriorarse o presentar
peligros para el personal que ejecute los trabajos, se emplearan elementos capaces de soportar
las cargas
- Después de demarcada la zona a demoler, desmontar o retirar, y de poner en su contorno todos
los elementos de señalización pertinentes, vallas, barreras, bombones, cinta de seguridad y demás
elementos de seguridad industrial y personal, se procede con la ejecución de las actividades
demarcadas de manera parcial o total de acuerdo al avance de la obra, en las dimensiones
señaladas en los planos o indicadas por la INTERVENTORÍA, utilizando las herramientas y
equipos mecánicos apropiados y necesarios, de tal forma que se obtengan buenos rendimientos,
todo bajo la aprobación de la INTERVENTORÍA.
-Están incluidos en las demoliciones los materiales que se encuentren dentro de éste tales como
acero de refuerzo, marcos, tapas tuberías, etc., producto de las demoliciones, al igual que los
desmontes y retiros, deberán hacerse con el mayor cuidado para que permanezcan en buenas
condiciones y sea entregado al Contratante.
-Realizar el desmonte teniendo especial cuidado con aquellos elementos que deben ser
desarmados o desmontados sin dañarlos, tales como aparatos sanitarios, estructuras de cubierta,
tejas, marquesinas, tanques, montacargas, ventanearías, marcos, puertas, cielos rasos etc., los
cuales deberán ser guardados en un lugar seguro con el fin de que no sufra daños.
-La INTERVENTORÍA podrá exigir al Contratista el equipo que a su criterio considere necesario, de
acuerdo con las necesidades y urgencias del trabajo.
- Los escombros y el material sobrante se acopiarán para su posterior retiro de la obra en donde no
se perjudique el tráfico vehicular y/o peatonal.
-Al terminar los trabajos, las zonas de demolición y de desecho deben quedar limpias y
conformadas a entera satisfacción de la Interventoría.
-Equipo manual y mecánico (diferenciales, rotomartillos, compresores y martillos neumáticos,
cizallas, escaleras, andamios, etc.).
-Equipo manual para el transporte interno de sobrantes.

La medida para la demolición, desmonte y retiros será global (GL). Los precios propuestos deben
incluir el costo de mano de obra, herramienta y el equipo necesarios para realizar la demolición,
desmonte y retiro, el transporte interno y la disposición final de los materiales reutilizables desde el
sitio de la obra hasta el sitio de acopio que la Interventoría apruebe para su posterior retiro.
No se consideran demoliciones aquellas que se originen por efecto directo de la excavación
utilizando el mismo equipo o como consecuencia de los derrumbes generados por descuido en la
ejecución de una actividad.
El valor será el precio estipulado dentro del contrato e incluye:
Equipos y herramientas descritos anteriormente y todos los necesarios para su correcta ejecución.
Mano de obra indispensable para su ejecución.
3. MOVIMIENTO DE TIERRA
3,01 EXCAVACION EN BANCO DE TIERRA - CONGLOMERADO CON ACARREO INTERNO
Descripción
Comprende las labores de remoción de tierra en arcilla limo arenosa y conglomerado, por medios
manuales con herramientas menores.
Se entenderá conglomerado cuando se encuentre materiales que deban ser forjados por métodos
ordinarios, tales como: palas, picas, maquinarias excavadoras, con la presencia de bloques
rocosos cuya dimensión se encuentre entre 5 y 60 cm y estos no superen el 40 % de volumen.
Se considera seco el material cuando su humedad natural es inferior a la del límite de adherencia y
no hay flujo ni afloramiento de agua dentro de la brecha, ni empozamiento de la misma por esta
causa. Si en la excavación aparecen aguas lluvias o de cualquier índole que se alojen en esta, los
costos que pueda generar la utilización de motobomba correrán por cuenta del contratista.
-Consultar y verificar recomendaciones del Estudio de Suelos
-Después de demarcada la zona y establecidas las cotas de trabajo para cada abscisa del
alineamiento se procede a la remoción del material y a su deposición a a la orilla de la zanja ya en
un punto de acopio a una distancia promedio equivalente al acarreo libre que es d =40 m.
-Antes e iniciar las excavaciones el Contratista o Constructor investigará el sitio por donde cruzan
las redes existentes de servicios. Si es necesario remover alguna de estas redes se debe solicitar a
la entidad o dependencia correspondiente a la ejecución de los trabajos o la autorización para
ejecutarlos. También se hará un estudio de las estructuras adyacentes para determinar y evitar
posibles riesgos que ofrezca el trabajo.
-Para la excavación entre 0 y 2m, si el terreno requiere de entibado, se debe hacer.
Para las excavaciones de más de 2m se recomienda que todas sean entibadas por seguridad de
la obra y del personal.
-Para los centros de acopio no se debe permitir la acumulación de material de manera que pueda
provocar deslizamientos u otro tipo de fenómenos como arrastre, etc.
-Cuando el material excavado vaya a ser usado nuevamente para el relleno de la zanja, debe
protegerse con plástico para evitar su contaminación o la alteración significativa de su humedad
natural.
-Se debe tener especial cuidado con las posibles conducciones que crucen la excavación, de
presentarse algún daño, el arreglo de este correrá por cuenta del contratista.
-Higiene y seguridad industrial: Se debe prestar especial atención a la estabilidad de las paredes
de la brecha. Si esta no ofrece seguridad para los obreros, se debe entibar, reconociéndose su
pago de acuerdo con el precio unitario propuesto y pactado previamente para tal fin (ver ítem 3,02).
-Toda excavación debe realizarse en zona acordonada con bombones y cinta plástica de
seguridad. Para excavaciones profundas H > 4m los obreros deben estar sujetados por arnés y
sogas para facilitar en caso de algún inconveniente su rápida evacuación del lugar, además los
elementos que apuntalan los tableros de los entibados deben quedar horizontales.
- No se permitirá el uso de explosivos que puedan perjudicar los trabajos o estructuras vecinas.
Cualquier daño resultante de su uso, incluyendo alteraciones o fracturas de materiales de
fundación, o que estén por fuera de las líneas requeridas de excavación, deberá ser reparado por
el Contratista a su costa y en forma satisfactoria para la Interventoría.
-El material de las excavaciones se depositara procurando en todo momento no obstaculizar la
entrada a casas o edificios, a fin de causar el menor perjuicio a los vecinos.
-Equipo manual para el transporte interno de sobrantes.

Los volúmenes de excavación se medirán en metros cúbicos (m3) en su sitio, de acuerdo con los
levantamientos topográficos, los niveles del proyecto y las adiciones ó disminuciones de niveles
debidamente aprobadas por el Ingeniero de Suelos y la Interventoría. No se medirán ni se pagarán
volúmenes expandidos. Su valor corresponde al precio unitario estipulado en el respectivo
contrato e incluye:
Las excavaciones y sobre-excavaciones hechas para conveniencia del Contratista y las ejecutadas
sin autorización expresa de la Interventoría, así como las actividades que sea necesario realizar
para reponer las condiciones antes existentes, serán por cuenta y riesgo del Contratista. No se
reconocerá ningún exceso sobre las líneas especificadas. Estas excavaciones y sobre-
excavaciones deberán rellenarse y compactarse con material adecuado debidamente aprobado por
la Interventoría. Tales rellenos serán también por cuenta del Contratista.

Mano de obra.
Transportes dentro de la obra.
3,02 PROTECCION DE TALUDES DE EXCAVACION ENTIBADO EN MADERA
Descripción
Las excavaciones serán entibadas cuando sea necesario para prevenir el deslizamiento del
material de los taludes de la excavación, evitando daños a la obra, a las redes o a estructuras
adyacentes. El entibado debe proporcionar condiciones seguras de trabajo y facilitar el avance
del mismo.
-Para la excavación entre 0 y 2m, si el terreno requiere de entibado, se debe hacer.
-Para las excavaciones de más de 2m se recomienda que todas sean entibadas por seguridad de
la obra y del personal y aquellas indicadas en los planos u ordenadas por la Interventoría.
-Los entibados no se podrán apuntalar contra estructuras que no hayan alcanzado la suficiente
resistencia. Si la Interventoría considera que en cualquier zona el entibado es insuficiente, podrá
ordenar que se aumente.
-Durante todo el tiempo, el Contratista deberá disponer de materiales suficientes y adecuados para
entibar.
-El Contratista debe colocar el entibado a medida que avance el proceso de excavación y es
responsable de la seguridad del frente de trabajo. Si el Contratista no ha recibido la orden de
entibar cuando ello sea necesario, procederá a realizar esta operación justificándola
posteriormente ante la misma Interventoría.
-En los casos en que se requiera colocar entibado se tendrá especial cuidado con la ubicación del
material resultante de la excavación para evitar sobrecargas sobre éste. Dicho material se colocará
en forma distribuida a una distancia mínima del borde de la excavación equivalente al 50% de su
profundidad.
-En general, el entibado será extraído a medida que se compacte el lleno, para evitar así el
derrumbe de los taludes. Los vacíos dejados por la extracción del entibado, serán llenados
cuidadosamente por apisonado o en la forma que indique la Interventoría. El Contratista tendrá la
responsabilidad por todos los daños que puedan ocurrir por el retiro del entibado antes de la
autorización de la Interventoría. Cuando lo estime necesario, ésta podrá ordenar por escrito que
todo o parte del entibado colocado sea dejado en el sitio y en este caso, será cortado a la altura
que se ordene, pero por lo general tales cortes serán realizados 0,40 m por debajo de la superficie
original del terreno.
-El entibado se colocará en forma continua (toda la pared cubierta) o discontinua (las paredes
cubiertas parcialmente) según lo requieran las condiciones del terreno o de las vecindades. En
este último caso se computarán, para efectos de pago, solamente las áreas netas cubiertas por el
entibado. En ningún caso se considerará como entibado la colocación de marcos espaciados,
comúnmente llamado puertas.
-Los elementos de un entibado en madera deben tener las dimensiones mínimas siguientes: 25
mm (1") de espesor para los tablones, los puntales o tacos estarán distanciados máximo 1,0 m. y
tendrán una sección cuadrada de 100 mm x 100 mm (4" x 4") o sección de 100 mm (4") de
diámetro. Se utilizarán tablones, maderas o puntales metálicos o de madera, con una densidad
mayor o igual a 0,4 gr/cm3, con una resistencia de trabajo a la flexión mayor o igual a 6 Mpa (0,6
Kg/cm2) y un contenido de humedad menor o igual al 20%. Ningún elemento podrá presentar
hendiduras, nudos o curvaturas que afecten la calidad del entibado.
-Cuando se indique en los planos se colocará el entibado particular especificado. De todas
maneras el Contratista velará y será el responsable de que las dimensiones y la calidad de la
madera a utilizar sean las adecuadas para garantizar la resistencia requerida.
-Retiro del entibado de acuerdo a autorización de la Interventoría.
Materiales
-Puntales metálicos o de madera de 4”x4” de sección y para los tablones y tablas de 1” de espesor
mínimo, con una densidad mayor o igual a 0,4 gr/cm3, con una resistencia de trabajo a la flexión
mayor o igual a 6 Mpa (0,6 Kg/cm2) y un contenido de humedad menor o igual al 20% en madera
otobo o amarillo.
-Alambre negro #18
-Puntillas de 2 ½”-3”

El entibado se pagará por metro cuadrado (m2) de superficie neta de talud en contacto con la
madera y aceptada por la Interventoría, a los precios estipulados en el contrato para los siguientes
ítems:
"Entibado permanente" aquel que se deja en el sitio ya que su retiro ocasionaría posibles daños.
"Entibado temporal" aquel que se retira simultáneamente con la ejecución del lleno.
No se pagará como entibado aquella parte del mismo que sobresalga de la superficie del terreno ni
el área de pared descubierta.

Mano de obra.
3,03 RELLENO CON MATERIAL DEL SITIO COMPACTADO 90% PM
Descripción
Comprende las labores de relleno de espacios con material del sitio, por procedimientos manuales
de deposición. La compactación se hace con equipo especializado.
-Se deposita manualmente el material dentro del espacio a rellenar, en capas homogéneas con
espesor h = 0.20 m como máximo.
-Se procede a apisonar la capa por impacto y amasado con el equipo descrito, repitiendo el
proceso hasta completar el volumen deseado y alcanzar una densidad igual o mayor del 90% del
PM.
-Se debe prestar especial cuidado a las condiciones de humedad del material ya que de ella
depende la densidad final del relleno.
-Si llega a ocurrir asentamientos del material de relleno o desplazamiento de tuberías o

estructuras, se considerara esto como evidencia de un trabajo mal ejecutado o del uso de
materiales inadecuados, o ambas cosas, lo cual hará responsable al Contratista de su reparación
sin costo alguno para el Contratante.
-El tipo de material de relleno, su grado de compactación así como las dimensiones y cotas, se
indican en los planos y especificaciones.
Materiales
El mismo del sitio del relleno o acarreado dentro de la obra a una distancia promedio equivalente
al acarreo libre; generalmente se compone de gravas finas, arenisca, limos y arcilla. Debe estar
libre de materiales contaminantes como escombros de construcción, basuras, arcillas expansivas,
suelos con límite líquido mayor del 50% y humedad natural que por su exceso no permita obtener
la compactación especificada y demás.
-Compactador a gasolina del tipo canguro o saltarín.
-Para la deposición del material: herramientas menores, palas, carretas y pisones en riel para el
apisonado en zonas problema.

Los volúmenes de relleno con material del sitio se medirán en metros cúbicos (m3) en su sitio, de
acuerdo con los planos estructurales y/o arquitectónicos, levantamientos topográficos, los niveles
del proyecto y las adiciones ó disminuciones de niveles debidamente aprobadas por el Ingeniero
de Suelos y la Interventoría.
Los rellenos por exceso o por defecto hechas para conveniencia del Contratista y las ejecutadas
reconocerá ningún exceso sobre las líneas especificadas y tales rellenos serán también por cuenta
del Contratista.

Mano de obra.
Ensayos de densidad o los que requiera la Interventoría o el Ingeniero de suelos.
3,04 RELLENO CON MATERIALSELECCIONADO ROCAMUERTA COMPACTADO
Descripción
Comprende las labores de relleno con material seleccionado en rocamuerta, por procedimientos
manuales de deposición. La compactación se hace con equipo especializado.
-Consultar recomendaciones del Estudio de Suelos y de los Planos Estructurales y
arquitectónicos.
-Verificar condiciones y niveles del terreno sobre el que se aplicará el relleno.
-Comprobar que el material escogido cumple con las especificaciones previstas en cuanto a
calidad, gradación y limpieza.
-Determinar y aprobar métodos de compactación, especificando el tipo de equipos a utilizar de
acuerdo con las condiciones del terreno y la magnitud del relleno.
-Verificar que los métodos de compactación no causen esfuerzos indebidos a ninguna estructura
ni produzcan deslizamientos del relleno sobre el terreno donde se coloque.
-Se deposita manualmente el material dentro del espacio a rellenar, en capas homogéneas con
espesor h = 0.20 m como máximo.
-Compactar los materiales debidamente colocados, extendidos y nivelados en sitio, hasta alcanzar
el grado de compactación determinado en el Estudio de Suelos y en los Planos Estructurales que
es del 95% del PM.
-Se debe prestar especial cuidado a las condiciones de humedad del material ya que de ella
depende la densidad final del relleno.
-Si llega a ocurrir asentamientos del material de relleno o desplazamiento de tuberías o
estructuras, se considerara esto como evidencia de un trabajo mal ejecutado o del uso de
materiales inadecuados, o ambas cosas, lo cual hará responsable al Contratista de su reparación
sin costo alguno para el Contratante.
-El tipo de material de relleno, su grado de compactación así como las dimensiones y cotas, se
indican en los planos y especificaciones.
Materiales
Los materiales de relleno con material seleccionado en rocamuerta deben ser pétreos procedentes
de canteras o depósitos aluviales, compuestos por fragmentos de piedra o grava, compactos y
durables, con llenante de arena u otro material mineral finamente dividido, libres de terrones de
arcilla materiales vegetales u otros elementos objetables.
Estos materiales deberán cumplir las siguientes propiedades:
1. Plasticidad.
El índice de plasticidad de la fracción del material que pasa el tamiz No. 40 debe ser menos de 6,
material con índice de plasticidad mayor de 8-10% no podrá utilizarse como material de relleno.
2. Granulometría.
Los materiales deben tener una curva granulométrica continua y ajustada a la siguiente banda
granulométrica:
TAMIZ % QUE PASA

3” 100
1 1/2” -
1” 60-88
No. 4 20-70
No. 200 0-15
3. CBR (Valor relativo de soporte)

El material deberá presentar un CBR por lo menos de 30%, para obtener una compactación
mínima del 95%de la densidad máxima.
Los materiales se extraerán de canteras y su aceptación estará condicionada a los resultados de
los ensayos y controles de calidad solicitados por la Interventoría. Si el Contratista desea utilizar
material diferente al acordado inicialmente debe pedir autorización por escrito presentando los
estudios de laboratorio que demuestren que los materiales nuevos propuestos cumplen las
especificaciones. En este caso los costos por trabajo complementario, transporte, pago por
derecho de extracción o compra de materiales o terrenos afectados correrán por cuenta del
Contratista. Así mismo, las nuevas fuentes de materiales deberán contar con cantidad suficiente
para organizar el avance satisfactorio de la obra.
El contratista no podrá comenzar el trabajo sin previa aprobación de las fuentes de suministro de
los materiales a utilizar y el acabado y aprobado de la superficie sobre la cual descansará la
subbase o el relleno, incluyendo el bombeo y peraltes y demás obras de carácter definitivo o
provisional necesarias para mantener drenada la vía. La aprobación de las fuentes de materiales
por parte de la Interventoría no exonera al contratista de su responsabilidad con respecto a la
calidad de la obra.
Debe estar libre de materiales contaminantes como escombros de construcción, basuras, arcillas
expansivas, suelos con límite líquido mayor del 50% y humedad natural que por su exceso no
permita obtener la compactación especificada y demás. Los materiales que se depositen en el
frente de trabajo deberán protegerse de tal manera que no haya riesgo de contaminación hasta el
momento de utilizarlos.
-Compactador a gasolina del tipo canguro o saltarín.
-Para la deposición del material: herramientas menores, palas, carretas y pisones en riel para el
apisonado en zonas problema.

Los volúmenes de relleno con material del sitio se medirán en metros cúbicos (m3) en su sitio, de
acuerdo con los planos estructurales y/o arquitectónicos, levantamientos topográficos, los niveles
del proyecto y las adiciones ó disminuciones de niveles debidamente aprobadas por el Ingeniero
de Suelos y la Interventoría.
Los rellenos por exceso o por defecto hechas para conveniencia del Contratista y las ejecutadas
reconocerá ningún exceso sobre las líneas especificadas y tales rellenos serán también por cuenta
del Contratista.

Mano de obra.
Ensayos de densidad o los que requiera la Interventoría o el Ingeniero de suelos.
3,05 RETIRO MANUAL DE MATERIAL DE EXCAVACION EN VOLQUETA DE TIERRA –

CONGLOMERADA EN BANCO
Descripción
Retiro de tierra de arcilla limo arenosa y conglomerada encontrada en el sitio de las obras. Por
regla general, se realizan donde no es posible realizarlo por medios mecánicos. Incluye el cargue
y retiro en volqueta.
Como método de ejecución se tiene:
-Consultar con la Interventoría los escombros a retirar.
-Cargar manualmente o por medio mecánico si lo autoriza la Interventoría.

-Retirar los escombros a botaderos debidamente autorizados. Las multas y sanciones
ocasionadas por mal manejo de sobrantes, correrán por cuenta del Contratista o Constructor.
Comisión de topografía con equipo
Equipo y herramienta manual para excavación y cargue.
Volqueta

Los volúmenes de escombros se medirán en metros cúbicos (m3) en su sitio, de acuerdo con los
levantamientos topográficos. No se medirán ni se pagarán volúmenes expandidos. Su valor
corresponde al precio unitario estipulado en el respectivo contrato e incluye:

Mano de obra.
Carga y retiro de escombros.
4. ESTRUCTURA EN CONCRETO Y ACERO
4,01 SOLADO E=5 CMS f'c=3000 PSI
Descripción
Se refiere al concreto pobre de solado que se fundirá sobre los suelos antes de los cimientos o
zapatas.
Procedimiento de Ejecución
Consultar Estudio de Suelos
Consultar planos Estructurales
Verificar excavación
Verificar nivelación
Apisonar el terreno y debe estar limpio y húmedo antes del vaciado del concreto, sin agua
estancada o corriendo sobre la misma.
Vaciar el concreto y nivelarlo dejándolo con un espesor mínimo de cinco (5) centímetros.
Verificar niveles.
Curar concreto
Evitar la contaminación del concreto.
Dejar fraguar mínimo veinticuatro (24) horas para la colocación del refuerzo.
Ensayos a realizar
Ensayos según Norma NSR 98
Materiales
Cemento Portland, arena y grava para lograr una mezcla que resulte con una
resistencia mínima de 210 kg/cm2 y cuyo concreto será preparado en obra.
Equipo para mezcla del concreto

Equipo para transporte horizontal del concreto
Equipo para vaciado del concreto

Formaletas de madera ó metálicas en caso de requerirse
Herramienta menor de albañilería

Norma NSR 98
Normas NTC y ASTM

Se medirá y se pagará de acuerdo con lo estipulado en el presupuesto, por metro cuadrado (m2) ó
por metro lineal (ml) de concreto debidamente ejecutado y aprobado por la Interventoría, previa
verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y
de los requisitos mínimos de acabados.
La medida será el resultado de cálculos realizados en sitio. El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato y su costo incluye:
Materiales descritos anteriormente
Equipos descritos anteriormente
Mano de Obra
Transporte dentro y fuera de la obra
4,02 ZAPATA EN CONCRETO f'c=3000 PSI
Descripción
Ejecución de zapatas en concreto reforzado para cimentaciones en aquellos sitios determinados
dentro del proyecto arquitectónico y en los planos estructurales. El concreto estará conformado por
cemento Portland, arena, agregado grueso y aditivos de necesitarse. La relación agua cemento
estará indicada en el diseño de mezcla, para lograr la resistencia especificada. Todo el concreto
producido en obra será mezclado mecánicamente.
Consultar Estudio de Suelos.
Consultar Cimentación en Planos Estructurales
Verificar excavaciones.
Verificar cotas de cimentación.
Verificar excavación y concreto de limpieza.
Verificar localización y dimensiones.
Replantear zapatas sobre concreto de limpieza.
Verificar nivel superior del nivel de limpieza.
Colocar y revisar refuerzo de acero.
Colocar soportes y espaciadores para el refuerzo.
Verificar refuerzos y recubrimientos.
Verificar plomos alineamientos y dimensiones.
Vaciar concreto progresivamente, después de la revisión y aprobación de la Interventoría.
El concreto se coloca lo más pronto posible y nunca después de 30 minutos de preparada la
mezcla, excepto si se utilizan aditivos autorizados por la Interventoría, que garanticen su
colocación después de ese tiempo.
El concreto no debe descargarse verticalmente a una altura mayor de 1,20 m. Si es necesario
colocarse a una altura mayor de 1,20 m, se utilizará rampas o canales construidas
adecuadamente para evitar la segregación, colocándose en capas máximas de 45 cms.
La velocidad de colocación deberá ser tal que no permita el endurecimiento entre las superficies
de concreto y evitar de esta manera, la parición de grietas o juntas de construcción y que no dañe
además u ocasione desplazamientos de las formaletas o distorsiones en las varillas de refuerzo.
Vibrado del concreto por medios manuales y mecánicos en posición vertical, con una duración no
mayor a 15 segundos para lograr una buena densificación del concreto. El vibrador deberá
penetrar la capa de concreto colocada previamente para que las dos capas se liguen
adecuadamente. El vibrado podrá ser suplementado de ser necesario, mediante golpes externos
en la formaleta con martillos de caucho o varilla lisa y con punta redondeada, mientras el concreto
aún esté plástico y manejable.
Curar concreto con agua limpia en forma continua durante 7 días.
Ensayos a realizar
Ensayos para concreto (NSR 98)
Materiales
Concreto de 3000 PSI (21 Mpa) preparado en obra.
Aditivo acelerante Plastocrete o su equivalente
Soportes y distanciadotes para el refuerzo.
Formaletas laterales en madera burda.
Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto.
Equipo para vibrado del concreto.
Equipo para vaciado del concreto.

Norma NSR 98
Normas NTC y ASTM

Se medirá y pagará por metro cúbico (m3) debidamente ejecutado y aprobado por la Interventoría,
previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para
aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.

Mano de obra.
4,03 VIGA CIMIENTO ENLACE EN CONCRETO f'c=3000 PSI H=60 CMS
Descripción
Ejecución de vigas de enlace en concreto reforzado para cimentaciones en aquellos sitios
determinados dentro del proyecto arquitectónico y en los planos estructurales. El concreto estará
conformado por cemento Portland, arena, agregado grueso y aditivos de necesitarse. La relación
agua cemento estará indicada en el diseño de mezcla, para lograr la resistencia especificada.
Todo el concreto producido en obra será mezclado mecánicamente.
Replantear vigas sobre concreto de limpieza.
Las formaletas deben producir unidades de concreto como está indicado en los planos
estructurales, iguales en forma, líneas y en dimensiones.
La interventoría aprobará la formaleta a utilizar y no podrá ser retirada sin orden de la
Interventoría.
La superficie interior de la formaleta estará limpia y tratada adecuadamente para obtener
superficies lisas, compactas y uniformes. El Contratista retirará de la obra formaletas desajustadas
o deterioradas.
El desencofrado se hará una vez se haya alcanzado la resistencia suficiente para soportar la
propia carga del elemento estructural y el retiro se hará de forma cuidadosa para evitar daños en
la cara de la estructura, previa autorización de la Interventoría.
Una vez se retire la formaleta se harán las reparaciones necesarias de la superficie del concreto y
se inicia el proceso de curado del concreto con agua limpia en forma continua durante 7 días.
Ensayos a realizar
Materiales

Norma NSR 98
Normas NTC y ASTM


Mano de obra.
4,04 COLUMNA EN CONCRETO f'c=3000 PSI ACABADO A LA VISTA
Descripción
Ejecución de columnas en concreto reforzado a la vista con chaflán en las aristas según
localización y dimensiones expresadas en los Planos Arquitectónicos y Planos Estructurales del
Proyecto. El concreto estará conformado por cemento Portland, arena, agregado grueso y aditivos
de necesitarse. La relación agua cemento estará indicada en el diseño de mezcla, para lograr la
resistencia especificada. Todo el concreto producido en obra será mezclado mecánicamente.
Consultar Planos Arquitectónicos
Consultar Planos Estructurales
Consultar NSR 98
Replantear ejes, verificar niveles y localizar columnas
Colocar refuerzos de acero
Verificar refuerzos, traslapos, distanciamientos y ejes
Preparar formaletas, talicones y aplicar desmoldantes
Levantar y acodalar formaletas metálicas
Verificar plomos y dimensiones
Interventoría.

o deterioradas.
El concreto se descargará dentro de la formaleta hasta una altura libre de 4 metros, siempre y
cuando se utilice un aditivo que evite la segregación de los materiales.
La velocidad de colocación deberá ser de 1 ml de altura del molde en ½ hora, para evitar
hormigueros.
propia carga del elemento estructural o cualquier otra que pudiere colocársele y el retiro se hará
de forma cuidadosa para evitar daños en la cara de la estructura, previa autorización de la
Interventoría.
Verificar que las superficies del concreto y sus aristas hayan quedado uniformes con chaflán,
libres de ondulaciones, rebabas, protuberancias, rayones, etc.
Ensayos a realizar
Materiales
Desmoldante
Soportes y distanciadores para el refuerzo.
Formaletas metálicas o madera fina que garanticen un acabado de concreto a la vista. Las
formaletas a utilizar deberán ser aprobadas previamente por la Interventoría.
Puntilla para formaleta.
Formaletas para concreto a la vista
Andamio tubular

Norma NSR 98
Normas NTC y ASTM


Mano de obra.
4,05 PANTALLA EN CONCRETO DE 3000 PSI ACABADO A LA VISTA
Descripción
Ejecución de pantallas en concreto reforzado a la vista según localización y dimensiones
expresadas en los Planos Arquitectónicos y Planos Estructurales del Proyecto. El concreto estará
conformado por cemento Portland, arena, agregado grueso y aditivos de necesitarse. La relación
agua cemento estará indicada en el diseño de mezcla, para lograr la resistencia especificada. Todo
el concreto producido en obra será mezclado mecánicamente.
Consultar NSR 98
Replantear ejes, verificar niveles y localizar pantallas
Preparar formaletas y aplicar desmoldantes
Interventoría.
o deterioradas.
hormigueros.
Interventoría.
Ensayos a realizar
Materiales
Desmoldante
Formaletas metálicas o madera fina de necesitarse que garanticen un acabado de concreto a la
vista.
Las formaletas a utilizar deberán ser aprobadas previamente por la Interventoría.
Andamio tubular

Norma NSR 98
Normas NTC y ASTM


Mano de obra.
4,06 ALZAPRIMADO LOSAS Y ESTRUCTURA CUBIERTA A REFORZAR
Descripción
Este ítem se refiere a utilizar puntales o tacos metálicos, cerchas metálicas y tableros en madera
para sostener vigas, losas y estructura metálica de cubierta en el momento en que se están
realizando los desmontes y demoliciones de vigas, losas en concreto y muros en ladrillo.
Procedimiento de ejecución.
Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar y determinación de la distribución de el
apuntalamiento y los tableros, conforme los planos de ubicación de la estructura metálica de
cubierta, vigas y losas en concreto.
Provisión en obra de la calidad y cantidad de puntales, cerchas y tableros requeridos.
Los lugares donde se ubiquen los puntales, serán firmes y estarán libres de cualquier material o
elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos.
Trazado y ubicación de losas, vigas y estructura metálica viguetas de alivianamiento.
Verificación de niveles, plomos y cotas, que cumplan con los planos y especificaciones del
proyecto.
Revisión de contraflechas para viguetas de luces considerables o en voladizo. Se preverá dejar
apuntalamientos en los cuartos de la luz de dichas viguetas, hasta que el hormigón adquiera su
resistencia de diseño.
El sistema de encofrado de las estructuras, requiere únicamente de un apuntalamiento de todas
las vigas, losas en concreto y estructura metálica de cubierta, con un encofrado inferior en tableros
de madera. El espaciamiento de los puntales y cerchas estará acorde con la resistencia y
estabilidad de los puntales y cerchas utilizadas, para soportar las cargas previstas.
Para proceder con el desencofrado se tendrá la aprobación de la Interventoría y se verificará que
el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, para hormigones de cemento
portland. Los puntales no se retirarán en su totalidad y se conservarán los que se hallen ubicados
a ¼ y ½ de la luz, hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño.
Limpieza de residuos de cualquier material en los elementos estructurales apuntalados.
La Interventoría podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las condiciones de
seguridad y eficiencia exigidas.
Todos los tableros, puntales y elementos transversales serán embodegados en lugares secos y
ventilados, previa su limpieza.
Materiales
Puntales o gatos telescópicos metálicos
Cerchas metálicas de 3 mts.
Tableros en madera de 0,7x1,4 m
Puntillas
Equipo

Se medirá y pagará por metros cuadrados (m²) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción

Mano de obra.
4,07 VIGA CONCRETO f'c=3,000 PSI A LA VISTA

Descripción
Ejecución de vigas aéreas en concreto reforzado a la vista según localización y dimensiones
expresadas en los Planos Arquitectónicos y Planos Estructurales.
El concreto estará conformado por cemento Portland, arena, agregado grueso y aditivos de
necesitarse. La relación agua cemento estará indicada en el diseño de mezcla, para lograr la
Consultar planos arquitectónicos.
Consultar NSR 98
Replantear ejes, verificar niveles.
Preparar formaletas metálicas o madera fina y aplicar desmoldantes
Colocar refuerzos de acero, soportes y espaciadores para el refuerzo.
Verificar refuerzos, traslapos, distanciamientos, recubrimientos y ejes
Realizar pases de instalaciones técnicas
Estudiar y definir dilataciones y modulaciones
Instalar anclajes para estructuras metálicas y cielos rasos
Verificar localización, plomos, alineamientos y dimensiones
Vaciar el concreto en una sola etapa
Interventoría.
o deterioradas.
Verificar que las superficies del concreto y sus aristas hayan quedado uniformes, rectas, libres de
ondulaciones, rebabas, protuberancias, rayones, etc.
Ensayos a realizar
Materiales
Desmoldante
Formaletas metálicas que garanticen un acabado de concreto a la vista. Las formaletas a utilizar
deberán ser aprobadas previamente por la Interventoría.
Puntilla para formaleta
Andamio tubular

Norma NSR 98
Normas NTC y ASTM


Mano de obra.
4,08 LOSA CASETON ESTERILLA CON TORTA E=40 CMS
Descripción
Ejecución de placas o losas aéreas en concreto reforzado según indicaciones de los Planos
Estructurales y los Planos Arquitectónicos. Están conformadas por una losa aligerada con casetón
de esterilla, vigas y viguetas descolgadas. Las vigas, viguetas descolgadas, rebordes, remates,
estrías y goteros están incluidos dentro de este ítem. En la parte inferior deberá tener una torta con
malla eslabonada de acuerdo a especificación determinada por la Interventoría o el calculista.
Consultar planos arquitectónicos.

Consultar NSR 98
Casetones a emplear en esterilla y tablas
Nivela y sellar formaletas
Conformar descolgados para vigas y viguetas
Colocar refuerzo de acero para vigas y viguetas, soportes y espaciadores para el refuerzo.
Ejecutar y fijar firmemente las instalaciones hidrosanitarias, eléctricas y telefónicas
Colocar refuerzo de acero para losa maciza
Colocar refuerzos de escaleras y rampas
Verificar dimensiones, niveles y bordes de placa
Verificar refuerzos, traslapos, distanciamientos, recubrimientos y ejes
Realizar pases de instalaciones técnicas
Estudiar y definir dilataciones y modulaciones
Instalar anclajes para estructuras metálicas y cielos rasos
Colocar la malla en el fondo de la losa y fundir en concreto de 3000 Psi la torta.
Colocar casetones
Iniciar vaciado de concreto por vigas y viguetas
Fundir monolíticamente la losa superior con las vigas y viguetas
Distribuir concreto losa superior hasta alcanzar los espesores propuestos
Interventoría.
o deterioradas.
Ensayos a realizar
Materiales
Desmoldante
Casetones en esterilla y tabla
Malla gallinero para torta.
Formaletas en madera (tableros) o metálica. Las formaletas a utilizar deberán ser aprobadas
previamente por la Interventoría.
Puntales y cerchas metálicas.
Tabla y bastidores en madera Otobo
Andamio tubular

Norma NSR 98
Normas NTC y ASTM

Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) debidamente ejecutado y aprobado por la
Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las
tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.

Mano de obra.
4,09 LOSA MACIZA EN CONCRETO E=25 CMS FONDO TANQUE
Descripción
Ejecución de placas o losas macizas en concreto reforzado según indicaciones de los Planos
Estructurales y los Planos Arquitectónicos para el fondo del tanque de agua potable.

Replantear losa sobre concreto de limpieza.
estructurales, iguales en forma, líneas y en dimensiones. La interventoría aprobará, la formaleta a
utilizar y no podrá ser retirada sin orden de la Interventoría. La superficie interior de la formaleta
estará limpia y tratada adecuadamente para obtener superficies lisas, compactas y uniformes. El
Contratista retirará de la obra formaletas desajustadas o deterioradas.
Ensayos a realizar
Materiales
Formaleta en madera otobo (tabla, bastidores) Las formaletas a utilizar deberán ser aprobadas
previamente por la Interventoría.

Norma NSR 98
Normas NTC y ASTM

Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) debidamente ejecutado y aprobado por la
Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las

Mano de obra.
4,10 MURO CONTENCION Y TANQUE EN CONCRETO f'c=3000 PSI
Descripción
Ejecución de muros de contención y para el tanque de agua potable en concreto reforzado a la
vista según localización y dimensiones expresadas en los Planos Arquitectónicos y Planos
Estructurales del Proyecto. El concreto estará conformado por cemento Portland, arena, agregado
grueso y aditivos de necesitarse. La relación agua cemento estará indicada en el diseño de
mezcla, para lograr la resistencia especificada. Todo el concreto producido en obra será mezclado
mecánicamente.
Consultar NSR 98
Replantear ejes, verificar niveles y localizar pantallas
Colocar cinta PVC de SIka o equivalente.
Interventoría.
o deterioradas.

hormigueros.
Interventoría.
Ensayos a realizar
Materiales
Aditivo acelerante Plastocrete o su equivalente.
Desmoldante
Formaletas metálicas o madera fina de necesitarse que garanticen un acabado de concreto a la
vista. Las formaletas a utilizar deberán ser aprobadas previamente por la Interventoría.
Andamio tubular

Norma NSR 98
Normas NTC y ASTM


Mano de obra.
Transportes dentro y fuera de la obra
4,11 GRADAS EXTERNAS EN CONCRETO DE 3000 PSI
Descripcion
Ejecución de escaleras de concreto reforzado de un espesor de 10 cms. fundidas según

indicaciones de los Planos Arquitectónicos. Se replantearán, balancearán y compensarán de
acuerdo con los planos específicos de detalle y los acabados previstos.
· Consultar Planos Arquitectónicos

· Consultar NSR 98
· Estudiar y definir formaletas a emplear previa aprobación de la Interventoría.
· Estudiar y definir las dilataciones de formaletas
· Replantear la escalera en la losa precedente
· Preparar formaletas metálicas o de madera fina y aplicar desmoldante
· Armar formaletas para tramos inclinados
· Instalar soportes y distanciadores para refuerzo
· Colocar acero de refuerzo
· Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos
· Instalar formaleta para peldaños apoyada en planos laterales
· Instalar chazos de madera en caso de ser necesario
· Verificar dimensiones, plomos y secciones
· Vaciar concreto escalera verificando el espesor
· Vibrar concreto
· Curar concreto
· Desencofrar escalera.
· Verificar que las superficies del concreto y sus aristas hayan quedado uniformes, rectas,
Ensayos a realizar
· Ensayos para concreto (NSR 98)
Materiales
· Concreto de 3000 PSI (21 Mpa)

· Soportes y distanciadores para el refuerzo
· Formaletas en madera fina o metálicas que garanticen un acabado de concreto para
colocársele después el grano lavado. Las formaletas a utilizar deberán ser aprobadas
previamente por la interventoría.
· Puntilla para formaleta
Equipo
· Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto

· Equipo para vibrado del concreto
· Equipo para vaciado del concreto
· Formaletas para concreto
Herramienta menor de albañilería.
· Norma NSR 98
· Normas NTC y ASTM
Se medirá y se pagará por metro cúbico (m3) de concreto debidamente ejecutados y aceptados
por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las
La medida será el resultado de cálculos realizados en el sitio. El valor será el precio unitario
· Materiales descritos anteriormente

· Equipos descritos anteriormente
· Mano de Obra
· Transportes dentro y fuera de la Obra
4,12 CINTA PVC
Descripción
La Cinta Sika PVC o equivalente es una banda termoplástica de cloruro de polivinilo de buena
elasticidad y resistencia a los agentes agresivos que se emplea en estructuras de concreto para
sellar juntas de construcción o de dilatación. Se diferencia de los demás sellantes en que se instala
en la posición deseada antes de colocar el concreto, asumiendo su función de sellante cuando el
concreto endurece.
La Cinta se coloca centrada perimetralmente y perpendicular a la junta de tal manera que la parte de
cinta embebida en el concreto tanto de primera como de segunda etapa debe ser igual o menor que el
recubrimiento de concreto.
De esta manera el ancho de la cinta corresponde aproximadamente al espesor de la sección de
concreto. Para juntas de construcción y juntas de dilatación con pequeños movimientos, use Cinta Sika
PVC tipo V-10 y/o V-15.
Para juntas de dilatación con movimientos moderados, use Cinta Sika PVC tipo 0-22.
Las cintas permiten hacer diferentes tipos de ensambles (en T, en cruz, en L
etc.), para su utilización en diversidad de estructuras.
Comuníquese con el Departamento Técnico
Cuando sea necesario unir la Cinta Sika PVC, corte los extremos de las dos Cintas a unir para crear una
sección de pega lo más uniforme posible, coloque a tope los extremos de las Cintas y deslice entre ellos
una espátula, llana o cuchillo caliente para que se funda el PVC.
Presione inmediatamente los extremos calentados, quedando así realizada la soldadura.

Si nota poros en la unión, caliente la punta de una espátula o cuchillo y derritiendo el PVC, ciérrelos.
La cinta también puede ser traslapada (10 cm), garantizando el contacto total de las secciones con un
cordón continuo de Sika Swell S. Se debe colocar de manera que permita mantener la unión de la cinta
hasta que el Sika Swell S haya fraguado.
Para la correcta instalación de la Cinta Sika PVC y con el fin de mantenerla en su posición durante el
vaciado del concreto deben elaborarse argollas con alambre grueso con las cuales se sujetan las aletas
de la Cinta. La Cinta Sika PVC no debe perforarse.
Materiales
Cinta Sika PVC o su equivalente
Sika Swell
Alambre negro #18

Norma NSR 98
Normas DIN y ASTM

Se medirá y pagará por metro lineal (ml) debidamente ejecutado y aprobado por la Interventoría,

Mano de obra.
4,13 ACERO DE REFUERZO FLEJADO 60,000 PSI
Descripción
Suministro, corte, figuración, amarre y colocación del refuerzo de acero de 60.000 PSI para
elementos en concreto reforzado según las indicaciones que contienen los Planos Estructurales. El
refuerzo y su colocación deben cumplir con la norma NSR 98.
Almacenar el acero de refuerzo protegido de la intemperie y evitando esfuerzos y deformaciones.
Consultar refuerzos de acero en Planos Estructurales.
Verificar medidas, cantidades y despieces.
Notificar a la Interventoría las inconsistencias y solicitar correcciones.
Cumplir con las especificaciones de los Planos Estructurales en cuanto a figura, longitud, traslapos,
calibres y resistencias especificadas.
Colocar y amarrar el acero de refuerzo por medio de alambre negro.
Proteger el acero de refuerzo contra sustancias que puedan afectar la adherencia del concreto
tales como aceites, grasas, polvo, barro, etc.
Verificar la correspondencia del acero de refuerzo colocado con los despieces de elementos
estructurales, por lo que debe estar colocado en su sitio con 24 horas de anticipación al vaciado
de concreto.
Durante el vaciado del concreto se vigilará en todo momento que se conserven inalteradas las
distancias entre las barras y el recubrimiento libre entre el acero de refuerzo y las caras de la
formaleta.

Tolerancias para colocación del refuerzo. Tabla C 7.2 - NSR 98
COLOCACION DEL REFUERZO

TOLERANCIAS EN ALTURA UTIL Y RECUBRIMIENTO
Altura útil, Tolerancia en altura Tolerancia en

d, mm útil, d mm Recubrimiento, mm
d < 200 mm ± 10 mm -10 mm
d > 200 mm ± 12 mm -12 mm
Diámetros mínimos de doblamiento. Tabla C 7.1- NSR 98
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLAMIENTO
Diámetro mínimo
Barra
de doblamiento
No 2 (1/4"9 a No 8 (1")
6 db
6M (6mm) a 25M (25mm)
No 9 (1-1/8") a No 11 (1-3/8")
8 db
32M (32mm)
No 14 (1-3/4") a No 18 (2-1/4")
10 db
45M (45mm) y 55M (55mm)
Ensayos a realizar
Ensayo de doblamiento para producto metálico. (NTC 1 - ASTM A370)
Ensayo de tracción para productos de acero. (NTC 2 - ASTM A370)
Materiales
Barras de acero para refuerzo. (NTC 2289 - ASTM A 706)
Alambre negro No 18
Hojas de segueta
Equipo menor para corte, figuración y amarre del refuerzo

Se medirá y se pagará por kilogramos (Kg.) de acero de refuerzo debidamente colocado y recibido
a satisfacción por la Interventoría. La medida se efectuará sobre los Planos Estructurales y
verificados en sitio y los pesos se determinarán de acuerdo con la norma NSR 98. El valor será el
precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

Mano de obra.
4,14 MALLA ELECTROSOLDADA Q-3 D=4,5 MM ESPACIO 15X15CMS
Descripción
Suministro, amarre y colocación de mallas fabricadas con alambres corrugados de alta resistencia,
electrosoldados perpendicularmente según las indicaciones que contienen los Planos
Estructurales. Estas mallas se utilizarán como refuerzo de las losas de entrepisos. Deben cumplir
con la norma NSR 98.
Almacenar las mallas protegidas de la intemperie y evitando esfuerzos y deformaciones.
Consultar refuerzos de acero en Planos Estructurales.
Verificar medidas, cantidades y despieces.
Notificar a la Interventoría las inconsistencias y solicitar correcciones.
Cumplir con las especificaciones de los Planos Estructurales en cuanto a separaciones, diámetros,
longitud, traslapos, calibres y resistencias especificadas.
Colocar y amarrar las mallas por medio de alambre negro.
Proteger las mallas contra sustancias que puedan afectar la adherencia del concreto tales como
aceites, grasas, polvo, barro, etc.
Verificar la correspondencia de las mallas colocadas con los despieces de elementos estructurales,
por lo que deben estar colocadas en su sitio con 24 horas de anticipación al vaciado de concreto.
Ensayos a realizar
Ensayo de doblamiento para producto metálico. (NTC 1 - ASTM A370)
Ensayo de tracción para productos de acero. (NTC 2 - ASTM A370)
Materiales
Mallas electrosoldadas con alambres corrugados de alta resistencia. 75000 PSI ó superior - 585
Mpa. (Norma NTC 2310 - ASTM A 497)
Alambre negro No 18
Hojas de segueta
Equipo menor para corte, figuración y amarre del refuerzo

Se medirá y se pagará por kilogramos (kg) debidamente colocados y recibidos a satisfacción por la
interventoría. La medida se efectuará sobre los Planos Estructurales y los pesos se determinarán
de acuerdo con las especificaciones técnicas del fabricante. El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato e incluye:

Mano de obra.
4,15 ACERO ESTRUCTURAL IPE-HE ASTM
Descripción
Suministro, fabricación, montaje e instalación de los elementos estructurales metálicos como vigas
IPE, HEA y platinas en acero estructural ASTM-A36 para la rigidización y refuerzo de acuerdo con
los Diseños y Planos del Proyecto Estructural y a las normas correspondientes.
Procedimiento De Ejecucion
Consultar planos Arquitectónicos y Estructurales
Envío, almacenamiento y manejo:

Las secciones fabricadas y las partes componentes serán enviadas completamente identificadas
de acuerdo a los planos de taller. Se almacenarán de acuerdo a las instrucciones del fabricante,
con bajo nivel de humedad, adecuadamente protegidas del clima y las actividades de construcción.
Materiales y fabricación:
Se utilizarán materiales del tamaño y espesor requeridos para producir la dureza y durabilidad
necesaria en el producto terminado. Se fabricarán en las dimensiones indicadas en Planos
Estructurales, utilizando las previsiones en planos para su fabricación y soporte. Los ensambles y
las partes que los forman deberán probarse en taller para comprobar el ajuste correcto y deberán
marcarse claramente para su instalación.
Para la ejecución de las vigas y platinas áreas a la vista, se utilizarán materiales nuevos, de
primera calidad, lisos y libres de defectos de superficie como perforaciones, marcas de costuras,
marcas de rodaduras, soldaduras y cumplir la clasificación y grado especificado en los planos
estructurales.
Se removerán los defectos de superficie mediante procesos abrasivos, o reconstructivos antes de
iniciar las actividades de limpieza, y los tratamientos previos a la pintura.
No se permitirán sustituciones en las normas o en la calidad de los materiales sin la autorización
previa y por escrito del Interventor.
En caso que cualquier estructura o elemento resulte defectuoso, debido a mala calidad de materia
prima o mano de obra, o por cualquier motivo no esté conforme con los requisitos de las
especificaciones o planos, el Interventor tendrá pleno derecho a rechazarlo o a exigir su corrección.
Los materiales empleados para la fabricación de la estructura deberán ser certificados de acuerdo
con la última edición de las normas NSR-98 y conforme a las especificaciones de las normas
ASTM y NTC, u otras normas equivalentes de acuerdo a los planos estructurales.
Las soldaduras serán realizadas de acuerdo con las especificaciones AWS vigentes y los planos
estructurales (longitudes de cordón y tipos de electrodos).
Los pernos de anclajes serán los especificados en los planos estructurales, cualquier sustitución de
pernos de anclaje especificados, será con previa aprobación del Interventor y será preciso realizar
metalografía del laboratorio, medición de dureza, análisis químico y de tracción.
Para la fabricación y montaje de los elementos metálicos estructurales, solo se utilizará personal
experto y calificado, equipo y herramientas adecuados, con previa aprobación de la Interventoría.
Todas las estructuras y elementos metálicos fabricados podrán ser sometidos a inspección y
pruebas por el Interventor en el taller del Contratista o el proveedor, sin que implique costo
adicional para el Contratante.
Los planos de taller deberán contener toda la información y detalles requeridos para mostrar el
trabajo a ser ejecutado o los elementos a ser fabricados o suministrados, los cuales deberán ser
sometidos oportunamente a la aprobación del Interventor para verificar su conformidad con los
planos estructurales y las especificaciones. Sin embargo, se entiende que el Contratista será el
único responsable de la exactitud de las dimensiones y detalles y concordancia de los planos de
taller con los estructurales y las especificaciones.
Dimensiones:
En aquellos casos en que a la instalación de los elementos metálicos le precedan otros trabajos
como apoyos en concreto o similares, se verificarán en obra las dimensiones de la instalación,
permitiendo los ajustes necesarios en planta.
Esquinas y filos:
En áreas de trabajo metálico expuesto se esmerarán los alineamientos y niveles de los elementos.
En caso de no existir aclaraciones específicas los filos tendrán un radio aproximado de 1mm.
Todas las uniones entre elementos en tubo redondo serán del tipo boca de pescado.
Soldadura:
Los elementos metálicos que se unan por medio de soladura deberán ser cortadas con precisión y
tener las aristas biseladas por medio de soplete, de escalpelo metálico o por maquinado de
acuerdo con el tipo de unión requerida para obtener penetración total. Las superficies cortadas
deberán quedar libres de defectos, imperfecciones o vacios causados por la operación de corte, de
cualquier defecto superficial, grasas, polvo o materias extrañas a lo largo de los bordes preparados
para la soldadura en toda la extensión de la penetración total.
Las soldaduras expuestas, serán esmeriladas y pulidas para obtener uniones continuas y lisas,
libres de cavidades, escamas, superficies salientes o cualquier otra irregularidad. Las juntas serán
tan rígidas y fuertes como las secciones adyacentes, soldando completamente la superficie de
contacto, excepto donde se indicaran tramos de soldadura espaciados.
El control de calidad de las soldaduras deben cumplir con el numeral F.3.10 en lo referente a
ensayos no destructivos (radiografías o ultrasonido) al 100% de las juntas a tope. Las soldaduras
defectuosas o imperfectas deberán destruirse por medios mecánicos hasta descubrir el metal
original y deberá hacerse nuevamente de forma que sean aceptadas por el Inteventor.
Para la soldadura de los elementos solo se podrá utilizar personal experto y calificado, equipo y
herramientas adecuadas y aprobadas por la Interventoría. El Contratista suministrará los
respectivos certificados de calificación de procedimientos y soldadores de acuerdo con los
requerimientos de las normas AWS D.1.1-96.
Las uniones con pernos rígidos podrán ser soldadas a criterio del fabricante. Las soldaduras a
emplear serán del tipo E60XX y E70XX.
Fijaciones:
Las conexiones expuestas serán ejecutadas con alineamientos exactos en las uniones que serán
perfectamente continuas y lisas, utilizando soportes incrustados donde fuera posible. Tortillería
avellanada, en superficies acabadas. Las perforaciones para tornillos y pernos entre elementos
metálicos, o las correspondientes a las superficies de anclaje serán ejecutadas en taller. El trabajo
estará totalmente cortado, reforzado, perforado y rematado de acuerdo a los requisitos y a las
normas técnicas del arte, para ser recibido como material en obra.
Anclas y empotramientos:
Se proveerá los anclajes indicados en planos, coordinados con la estructura de soporte de los
elementos metálicos. Los envíos serán coordinados con otros trabajos en obra como áreas de
soporte en concreto o similares.
Miscelánea :
Se proveerá la totalidad de anclajes necesarios para el ajuste de los elementos metálicos a las
áreas de estructura en concreto, o mampostería incluyendo vigas suplementarias, canales, pernos,
ribetes, tornillería, varillas, ganchos, anclas de expansión, y otros elementos requeridos.
Ensamble :
Los elementos llegarán a la obra en las mayores dimensiones posibles, reduciendo las actividades
de ensamble en la obra. Las unidades llegarán marcadas, asegurando uno adecuado ensamble e
instalación.
Instalación:
La obra se ejecutará perfectamente ajustada en localización, alineamiento, altura, hilo y nivel, de
acuerdo a los niveles y ejes generales de la obra.
Pintura:
La preparación de la superficie será limpieza con chorro de arena (sand blasting) SSPC-SP6. Los
elementos de la estructura metálica deberán llegar a la obra pintados con una mano de
anticorrosivo rojo de 1,5 mils (protección temporal) y posteriormente en obra antes de su
instalación se les aplicará otra capa de anticorrosivo gris de 1,5 mils. Una vez instalados los
elementos se les dará como acabado final una capa de 3 mils de esmalte alquidico del color
indicado por la Interventoría.
Ensayos A Realizar
Los establecidos en la norma NSR-98 para Estructuras Metálicas, titulo F.
Materiales
Vigas metálicas, Perfiles, perlines, templetes, platinas y barras indicados en los planos
estructurales ASTM A366, calidad comercial, nivelado libre de defectos.
Soldaduras a emplear serán del tipo E60XX y E70XX.
Soportería y materiales de anclaje:

Accesorios para uso exterior o empotrados en muros exteriores, pisos, ó rasos serán de acero,
como mejor cumplan su propósito.
Pernos y tuercas: ANSI B18.2.1, ANSI B18.2.2, pernos ASTM A307 Grado A y tuercas ASTM
A563.
Tornillos maquinados: ANSI B18.6.3 y ASTM A307, de acero al carbono.
El Contratista suministrará los equipos y herramientas temporales que necesite para la fabricación,
ensamble, soldadura, el montaje e instalación de todos los elementos que forman parte del
suministro, incluyendo andamios, grúas, malacates y vehículos necesarios para el cargue,
almacenamiento y descargue de las piezas y partes de la estructura, para su transporte e izaje
dentro de la obra, así como las herramientas requeridas para el manejo y montaje y todos los
instrumentos de montaje y calibración que se requieran.
Equipo menor de albañilería.
Equipo para pintura.
Referencias Y Otras Especificaciones

Norma NSR 98
Normas NTC
Normas ASTM
Normas AWS
Planos Estructurales
Informes de inspección
Los resultados de los diferentes ensayos e inspecciones deberán presentarse con una información
completa que determine el cumplimiento de las normas y especificaciones aplicables al material.
Los informes de pruebas deberán contener al menos la siguiente información:
a. Identificación clara del material. Elemento o tipo de unión que haya sido probada. Emplear
dibujos, diagramas o fotografías donde sea necesario para explicar el comportamiento del material
bajo prueba.
b. El número, título, revisión y fecha de los planos o esquemas que se han empleado para la
realización de las pruebas.
c. Propósito y alcance de los ensayos, especificando el tipo de ensayo efectuado (mecánico,
eléctrico, químico). El equipo utilizado para llevar a cabo la prueba y el comportamiento del
material. Se deberá especificar además si el ensayo fue destructivo.
d. Si los resultados obtenidos de los ensayos demuestran que el material cumple en forma
satisfactoria con los requisitos exigidos, se elaborará un formato con firma del laboratorio, el
Contratista y la Interventoría, donde se certifique la aceptación del material.
Se medirá y pagará por kilogramo (Kg) de vigas IPE, HEA y platinas debidamente ejecutados e
instalados con lo estipulado en el presupuesto y recibidos a satisfacción por la Interventoría, donde
se incluyen además la soldadura, los pernos, tuercas, tornillos y la pintura anticorrosiva y de
acabado final. La medida se efectuará en sitio y siguiendo lo establecido en los Planos
Estructurales y Arquitectónicos. El valor será el precio unitario de cada componente del capítulo del
presupuesto estipulado dentro del contrato e incluye:

Mano de obra.
4,16 PERFORACION DE ANCLAJES CON DIAMETRO 3/8" - 5/8" PROFUNDIDAD 20-30

CMS
Descripción
Ejecución de las perforaciones para los anclajes de varillas o tornillos de los elementos
estructurales en concreto o metálicos, que garanticen que los esfuerzos de tracción de la
estructura, metálica. Esta actividad contiene además la mano de obra y la inclusión de resinas tipo
epóxico Sikadur AnchorFix-4 o similar, para lo cual se deberán seguir estrictamente las exigencias
y recomendaciones del fabricante y del ingeniero calculista; según los sitios, diámetros y calidad
de acero especificados en los planos estructurales.
La superficie debe estar sana y limpia puede estar seca o húmeda pero libre de empozamientos.
Remover polvo, lechada, grasa, curadores, impregnaciones, ceras y cualquier otro contaminante.
El diámetro del hueco del perno o varilla a anclar debe ser desde 1/8 a ¼ de pulgada (3,2 a 6,4
mm) mayor que el diámetro del perno o varilla a anclar.
Después de realizada la perforación con un taladro rotopercutor y la broca adecuada. Limpie el
hueco con aire a presión, introduzca un cepillo de cerdas de alambre (churrusco) y coloque
nuevamente aire a presión para eliminar los residuos de la perforación. Proteja el hueco contra la
penetración de agua u otras partículas contaminantes.
Limpie la barra a anclar por medios mecánicos hasta que esté totalmente libre de oxido, grasa o
cualquier partícula o material contaminante (previo a su colocación). La barra debe estar
completamente recta para que el epóxico quede en todo su contorno.
Sikadur AnchorFix-4 o similar viene envasado en dos cartuchos plásticos gemelos, listo para ser
usado. Retire los tapones de salida del producto de los cartuchos y ajuste la boquilla de mezclado
y salida del producto. Instale luego los cartuchos gemelos en la pistola Sikadur AnchorFix-4 (de
doble embolo). Procure mantener la boquilla dentro de la perforación hasta colocar el producto
estimado desde el fondo de la perforación con la ayuda de la pistola Sikadur AnchorFix-4.
Después de limpia la barra a anclar introdúzcala girándola lentamente hasta que esta toque el
fondo de la perforación de tal forma que el Sikadur AnchorFix-4 se desplace a la superficie para
garantizar que este ocupe la totalidad de la longitud del anclaje y se desplace el aire atrapado.
Limpie el sobrante si es necesario y garantice que el elemento no se mueva durante las próximas 4
horas.
Materiales
Sikadur AnchorFix-4 o similar
Brocas de tugsteno
El Contratista suministrará los equipos y herramientas temporales que necesite para realizar las
perforaciones con taladros rotopercutores, así como para la limpieza y aplicación de la resina
epóxica en las perforaciones para los anclajes en el concreto reforzado dentro de la obra, y todos
los instrumentos de escaneo y calibración que se requieran para ello.

Norma NSR 98
Normas ASTM
Planos Estructurales
Capacidad de carga
permisible con base
Diametro de Diametro de Espaciamiento Distancia al Profundidad de en la resistencia de Capacidad de carga permisible con
acero de perforación entre barras Scr borde Ccr anclaje mínimo adherencia o base en la resistencia del acero (kg)
refuerzo (pulgadas) (cms.) (cms) (cms.) capacidad del fy = 2.800 kg/cm2 - fy = 4.200 kg/cm2
concreto (kg)
f'c=140 kg/cm2
No. 3 1/2 17 11.5 9 1.260 1.000 - 1.200
No. 4 5/8 23 15 12 1.630 1.815 - 2.180
No. 5 3/4 29 19 15 2.280 2.800 - 3.375
No. 6 7/8 34 23 18 2.980 4.000 - 4.790
No. 7 1 40 27 20 3.370 5.450 - 6.530
No. 8 1 1/8 46 30.5 23 5.460 7.170 - 8.600
No. 9 1 3/8 52 33 26 6.310 8.980 - 10.780
No. 10 1 1/2 58 38 29 8.390 11.100 - 13.360
Se medirá y pagará por unidad (Un) de perforación y anclaje debidamente ejecutado e instalado
con lo estipulado en el presupuesto y recibido a satisfacción por la Interventoría, donde se incluye
además la resina epóxica Sikadur AnchroFix-4 o similar. La medida se efectuará en sitio y
siguiendo lo establecido en los Planos Estructurales y Arquitectónicos. El valor será el precio
unitario de cada componente del capítulo del presupuesto estipulado dentro del contrato e incluye:

Mano de obra.
5. MAMPOSTERIA, REPELLOS Y ENCHAPES
5,01 MUROS EN LADRILLO COMUN E=10 CM

5,02 MUROS EN LADRILLO COMUN E=10 CM A=<60 CMS
Descripción
Comprende esta especificación a los muros que serán construidos el interior de la edificación.
Para ello, todos los ladrillos comunes que se empleen en la obra deben estar completos, bien
cocidos, con aristas rectas y calidad uniforme, y se someterán a aprobación de la Interventoria
antes de utilizarlos en la obra. Sus caras serán superficies rectangulares cuyas dimensiones
tendrán tolerancia de más o menos 0.5 con respecto a las dimensiones nominales. Mortero 1:4
para la pega.
Consultar planos Arquitectónicos y Estructurales.
Antes de iniciar la construcción de un muro, debe hacerse un trazo que sirva de guía a los
operadores, para alinear la mampostería, el cual se hará con hilos tensos y estacas.
La superficie para instalar la mampostería, estará libre de elementos contaminantes (grasa, lodo
mugre etc.) que resten adherencia deseada al piso. Nunca se hará mampostería, sobre recebo o
tierra sino solamente sobre la base de concreto especificada o sobre los muros existentes.
A medida que pasa una hilada a la siguiente, el alineamiento se hará por hilos tensos fijados en
los extremos, o en tramos intermedios de 5,00 mts. y siempre se hilarán por una cara. Para la
tolerancia de niveles, la Interventoria verificará que no se deben dar diferencias mayores a 0.5 cm.
El muro debe plomarse a medida que se construye para que quede perfectamente vertical.
La cantidad de agua para el mortero debe producir una mezcla homogénea, fácil de operar el
palustre.
El ladrillo debe humedecerse antes de su colocación para que no reste agua al mortero.
Los empates de muros que se junten uno con otro, deben estar por endentados que los traben.
El mortero de base tendrá un espesor no inferior a 1 cm. y no superior 2,5 cm y la junta vertical
entre bloques no inferior a 1,25 cm.
Si al repartir las hiladas se encuentra una diferencia total de menos de 0.06 m. Se deberá suplir
por medio de una guía en las placas de piso. El mortero que vaya requiriendo para pega de los
mampuestos se irá fabricando para su utilización inmediata, rechazando mezclas con un período
mayor a treinta minutos de fabricación.
Todos aquellos elementos que deban quedar incrustados en los muros tales como cajas, chazos,
etc. Se colocarán en los sitios indicados, al tiempo de formación del muro.
En caso de instalación de chazos, irán con malla lateral para lograr un buen drenaje.
Para los elementos de fijación correspondiente a puertas, rejillas u otros, se dejaran al levantar los
muros debidamente empotrados, los chazos, ángulos o taches correspondientes.
Durante la construcción los bloques deben protegerse antes y durante su instalación de elementos
que puedan hacerles perder adherencia y presentación.
Materiales
Ladrillo común.
Mortero 1:4: Para pegar ladrillos comunes, el mortero consistirá de una parte de cemento y cuatro
partes de arena. Las normas para el mezclado y tratamiento en obra son las mismas que para los
concretos en cuanto a cuidado del almacenamiento de cemento y la arena, así mismo como para
su proceso en la mezcladora y su transporte y manipuleo en el sitio de colocación.
Las normas para el cemento Portland vienen dadas en las mismas especificaciones.
La arena que va a ser utilizada en la preparación del mortero para pega de los ladrillos debe ser el
tipo de arena más reconocida para este fin que se encuentre en la zona y que tenga
características similares a la arena semilavada y con bajo nivel de arcillas, esta será reconocida y
aprobada por la Interventoria antes de colocarse en mezclas.
Equipo para transporte horizontal y vertical.
Andamio tubular

Norma NSR 98
Planos Estructurales y Arquitectónicos
La medida será la superficie en metros cuadrados (M2) para el Item 5,01 o metros lineales (ML)
para el Item 5,02 según corresponda, descontando todos los vanos de puertas y ventanas. La
medida se efectuará en sitio y siguiendo lo establecido en los Planos Estructurales y
Arquitectónicos. El valor será el precio unitario de cada componente del capítulo del presupuesto

Mano de obra.
5,03 REGATAS EN MUROS DE LADRILLO
Descripción
Comprende esta especificación a las ranuras o regatas hechas por medio manual o mecánica en
la mampostería de ladrillo común o elementos de concreto para las instalaciones eléctricas,
hidrosanitarias, aire acondicionado y gas natural, que deben ser aprobadas previamente por la
Interventoría y cuyas instalaciones no se hayan podido instalar previamente por razones técnicas.
Consultar planos Arquitectónicos, Estructurales, Eléctricos, Hidrosanitarios, aire acondicionado y
especificaciones de Gases de Occidente S.A. E.S.P.
Antes de iniciar la ranura o regata sobre el muro, debe hacerse un trazo que sirva de guía a los
operadores, el cual debe ser aprobado previamente por la Interventoría.
Las regatas para instalaciones eléctricas, sanitarias, etc., se ejecutaran solamente tres días
después de formada la mampostería evitando así el fraguado incorrecto de los morteros.
Esta labor debe hacerse con el mayor cuidado para evitar que la mampostería se debilite. Se
empleará la herramienta y el equipo apropiado tales como cinceles, porras o pulidora.
Si por alguna circunstancia al hacerse la ranura o regata, se llegara a deteriorar el muro o
elemento estructural en concreto durante su ejecución ó a su terminación, la Actividad se
considerará como mal ejecutada. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y
sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.
Pulidora

Norma NSR 98
Norma ICONTEC – 2505).
Planos Estructurales, Arquitectónicos, Eléctricos, Hidrosanitarios y especificaciones de Gases de
Occidente S.A. E.S.P.

La medida será en metros lineales (ML). La medida se efectuará en sitio y siguiendo lo establecido
en los Planos Estructurales, Arquitectónicos, Hidrosanitarios, Aire Acondicionado y
especificaciones de Gases de Occidente S.A. E.S.P. y la Interventoría. El valor será el precio
unitario de cada componente del capítulo del presupuesto estipulado dentro del contrato e incluye:

Mano de obra.
5,04 RESANE REGATAS CON MORTERO 1:3 + MALLA VENADA

Descripción
Comprende esta especificación al resane de las ranuras o regatas hechas en la mampostería o
elementos de concreto para las instalaciones eléctricas, hidrosanitarias, aire acondicionado y gas
natural, con malla con vena y mortero 1:3.
Consultar planos Arquitectónicos, Estructurales, Eléctricos, Hidrosanitarios, Aire Acondicionado y
Especificaciones de Gases de Occidente S.A. E.S.P.
Una vez esté instalada y asegurada la tubería a recubrir dentro de la ranura o regata se humedece
la superficie en ladrillo y se echa una lechada de cemento, fijándose a su vez la malla con vena
con puntillas sobre el muro o elemento estructural y se recubre posteriormente con la misma
lechada de cemento.
Una vez seca un poco la lechada de cemento, se humedece y se procede a hacer el resane de las
regatas o ranuras con un mortero 1:3, el cual tendrá un espesor no inferior a 2 cm. medido desde
la superficie de la tubería a cubrir. El mortero que vaya requiriendo para el resane se irá fabricando
para su utilización inmediata, rechazando mezclas con un período mayor a treinta minutos de
fabricación.
Materiales
Malla con vena
Puntillas
Mortero 1:3. Consiste de una parte de cemento y cuatro partes de arena. Las normas para el
mezclado y tratamiento en obra son las mismas que para los concretos en cuanto a cuidado del
almacenamiento de cemento y la arena, así mismo como para su proceso en la mezcladora y su
transporte y manipuleo en el sitio de colocación.
Las normas para el cemento Portland vienen dadas en las mismas especificaciones.
La arena que va a ser utilizada en la preparación del mortero para pega de los ladrillos debe ser el
tipo de arena más reconocida para este fin que se encuentre en la zona y que tenga
características similares a la arena semilavada y con bajo nivel de arcillas, esta será reconocida y
aprobada por la Interventoria antes de colocarse en mezclas.

Norma NSR 98
Planos Estructurales, Arquitectónicos, Eléctricos, Hidrosanitarios, Aire Acondicionado y
especificaciones de Gas Natural.

en los Planos Estructurales, Arquitectónicos, Hidrosanitarios, especificaciones de Gases de
Occidente S.A. E.S.P y la Interventoría. El valor será el precio unitario de cada componente del
capítulo del presupuesto estipulado dentro del contrato e incluye:
Materiales
Mano de obra.
5,05 MURO 2 CARAS SUPER BOARD 8 MM (EST. CAL. 24 A 16").

5,06 MURO 2 CARAS MIXTO EN AMBIENTES DE FORMACION SUPER BOARD 8 MM +

PANEL YESO REGULAR 1/2". (EST. CAL. 24 A 16"). BASE 2 MANOS EN VINILO
COLOR BLANCO TIPO 2 EN PANEL YESO.
5,07 MURO 2 CARAS MIXTO FACHADA (SUPER BOARD 10 MM + PANEL YESO REGULAR
1/2". (EST. CAL. 24 A 16"). BASE 2 MANOS EN VINILO COLOR BLANCO TIPO 2 EN
PANEL YESO
5,08 MURO 2 CARAS EN PANEL YESO REGULAR 1/2" EN AMBIENTES DE NO

FORMACION. (EST. CAL. 24 A 16"). BASE 2 MANOS EN VINILO COLOR BLANCO
TIPO 2
5,09 MURO 1 CARA EN PANEL YESO REGULAR 1/2" EN AMBIENTES DE NO

FORMACION. (EST. CAL. 24 A 26"). BASE 2 MANOS EN VINILO COLOR BLANCO
TIPO 2
5,10 MURO 1 CARA SUPER BOARD 10 MM (EST. CAL. 20 A 16").
5,11 MURO 1 CARA SUPER BOARD 8 MM (EST. CAL. 24 A 16").
5,12 TAPA EN PANEL YESO REGULAR 1/2". (EST. CAL. 24 A 16"). BASE 2 MANOS EN
VINILO COLOR BLANCO TIPO 2
5,13 CARTERA EN SUPER BOARD 10 MM" (P) (EST. CAL. 24 A 16").
5,14 ESQUINERO PLASTICO
5,15 REFUERZO LINEAL DE MADERA
5,16 REMATE SUPERIOR METALICO EN ANTEPECHO FACHADA
Descripción
Se refiere estos ítems al suministro de los materiales, mano de obra debidamente capacitada,
equipos, herramientas y todo lo necesario para la técnica ejecución de muros, tapas y carteras en
Dry Wall, con los espesores y sitios indicados en planos o donde indique el Interventor. Estarán
constituidos por perfiles galvanizados de acero rolado y no grafilado para elementos estructurales
y con un grafilado poco profundo para miembros no estructurales, según recomendación de la
NAHB en reporte de 1995, perfectamente anclados tanto en la parte superior como en la parte
inferior, separación entre paneles de 61 cms y con láminas de panel-yeso regular y/o superboard
Gyplac o similar USG, las cuales deben ir sujetas a la estructura mediante tornillo autoperforante
avellanado o de cabeza plana. Las uniones entre los paneles deben ir correctamente selladas con
cinta y enmasilladas, el acabado debe incluir la masilla, correctamente lijada y los remates de filos
y dilataciones. Incluye dos manos de pintura vinilo tipo 2. Los filos de las esquinas de los muros en
DryWall internos tendrán esquineros plásticos para su protección. Tanto los muros internos como
los de fachada tendrán un refuerzo en la zona de vanos para puertas, ventanas, instalación de
equipos, muebles e instalaciones eléctricas e hidrosanitarias. En el remate superior del antepecho
de la cubierta, se protegerá los muros con una alfajía en lámina galvanizada calibre 18
debidamente sujetada. Se deberán seguir estrictamente las exigencias y recomendaciones del
fabricante y la Interventoría.
Consultar planos Arquitectónicos, Estructurales y Eléctricos, Hidrosanitarios, Aire Acondicionado y
Especificaciones de Gases de Occidente S.A. E.S.P. para las instalaciones de refuerzos en
madera o en perfiles galvanizados de acero, según lo indique el fabricante y la Interventoría.
Antes de iniciar la construcción de un muro en DryWall, debe hacerse un trazo que sirva de guía a
los operadores, para localizar y alinear la mampostería, el cual se hará con hilos tensos y color
mineral.
Cortando los paneles

Se instala la estructura rolada compuesta por canales y parales de acero galvanizado de sección
en C y omegas en calibre 26 al 16 perfectamente anclados con pistola tanto en la parte superior
como en la parte inferior con, separación entre paneles de 61 cms. y perfectamente plomadas
verticalmente, siguiendo para su instalación las recomendaciones e indicaciones del fabricante y la
Interventoría.
Refuerzo en muros livianos interiores y exteriores

Tanto los muros internos como los de fachada tendrán un refuerzo en madera amarillo inmunizada
o en láminas galvanizadas o perfiles omega según instrucciones del fabricante, en la zona de
vanos para puertas, ventanas, instalación de equipos, muebles e instalaciones eléctricas e
hidrosanitarias.
Sujeción de los paneles

Mida y marque los tableros. Usando una escuadra como guía, utilice un cuchillo utilitario para
perforar a través de la superficie y ligeramente a través del núcleo.
Tome el tablero de ambos lados del corte con la cara del corte mirando hacia fuera y use una
presión firme y pareja para romper el tablero.
Doble el tablero y use el cuchillo para cortar la cubierta posterior. Lije los bordes rugosos
Cuidadosamente mida los agujeros para los receptáculos, interruptores, etc., del borde hacia el
final del tablero y marque líneas guías en la superficie.
Asegure el panel en los montantes, asegurando primero el centro del panel y trabajando hacia los
bordes. Los sujetadores de los bordes deben quedar por lo menos a 3/8” del borde del tablero.
Use tornillos para DryWall de 1-1/4" y sepárelos a 12" en cielorrasos y a 16" en los muros. Use
pistola para tornillos o taladro con broca de control de profundidad, y hunda los tornillos
ligeramente por debajo de la superficie, dejando la cara intacta.
Instalación de los paneles para muros

Instale los paneles horizontalmente a los montantes de la pared.
Primero instale la fila superior y colóquela bien apretada contra el cielorraso. Escalone los paneles
inferiores bajo los superiores, de tal modo que las juntas verticales queden intercaladas.
Para las esquinas interiores, ajuste el primer panel en la esquina y empalme el segundo panel
contra el primero.
A continuación ajuste el final del segundo panel al montante.
Para las esquinas exteriores, alinee el borde del segundo tablero sobre el final del primer panel. El
borde no debe sobreponerse al primer panel. A continuación, ajuste ambos bordes al montante
común.
Evite posicionar las juntas por encima o por debajo de paredes y ventanas.
Primera Capa – Use un cuchillo de terminado de juntas para aplicar una capa completa, suave y
pareja de compuesto para juntas en el hueco creado por los bordes encintados de los tableros
adjuntos.
Centre una tira de cinta sobre la junta y presione firmemente sobre la capa húmeda de compuesto,
con su cuchillo para DryWall, en un ángulo de 45 grados. Presione lo suficientemente fuerte como
para que algo del compuesto salga de los bordes de la cinta pero deje suficiente compuesto para
asegurar un buen pegado. Deje secar durante 24 horas.
Segunda Capa – Cuando la primera capa encintada esté seca, aplique la primera capa de
terminado de compuesto para juntas. Extienda esta capa unas pocas pulgadas más allá de la cinta,
y bisele los bordes. Deje secar esta segunda capa durante 24 horas.
Tercera – Aplique una segunda capa de terminado con un cuchillo de terminado de juntas de 10".
Extienda esta capa 1-1/2" más que la primera capa de terminado.
Nuevamente espere 24 horas, y a continuación lije suavemente con un bloque de lijado con un
papel de grano mediano. No lije hasta encontrar la cinta. Limpie el polvo con una esponja húmeda.
Para que la superficie del DryWall quede completamente sin papel, se debe usar cinta de fibra de
vidrio para terminar las juntas. Se requiere un compuesto endurecedor para por lo menos la
primera capa sobre la cinta de fibra de vidrio.
Se prescriben capas adicionales dependiendo de si el nivel deseado de terminado debe ser de
compuesto para juntas de tipo seco (en polvo a premezclado). Las esquinas interiores deben
terminarse con cuentas de vinilo para esquinas, para que la pared quede sin papel.
Tenga cuidado de no dejar que el compuesto se apelmace en la esquina de la cinta. El exceso de
compuesto en la esquina puede causar grietas.
Remate superior metálico en antepecho fachada

En el remate superior del antepecho de la cubierta, se protegerá los muros con una alfajía en
lámina galvanizada calibre 18 debidamente sujetada.
Acabado final
Se instalan los esquineros plásticos en los filos de las esquinas para protección, según
indique la Interventoría.
La superficie debe estar seca, libre de polvo, grasa, rebabas y agua.
La pintura de vinilo tipo 2 debe ser aprobada por la Interventoría y aplicarse en dos manos, con
grosores de película en milipulgadas y bajo las condiciones especificadas por el fabricante de
pinturas con condiciones uniforme en su acabado final, en forma continua, ordenada sin rayas,
goteras o huellas de brocha, garantizando además colores y acabados de alta calidad.
La pintura debe mezclarse con una espátula hasta obtener su completa uniformidad.
Proteger los elementos alrededor que no se deben pintar cubriéndolos con papel o plástico. Para
la protección de la carpintería metálica o de aluminio, se aconseja aplicar vaselina sobre su
superficie.
Para la dilución de la pintura seguir las recomendaciones del fabricante.
Nunca se aplicará pintura sobre superficies húmedas o antes de que la mano anterior esté
completamente seca y haya transcurrido por lo menos una hora desde su aplicación de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Los materiales que se entreguen en la obra deben ir en sus envases y recipientes de origen, deberán
almacenarse hasta su utilización, la interventoría rechazará los materiales que se hubieren alterado o
estropeado, los cuales deberán retirarse de la obra.
Verificar acabados para aceptación.
No se debe lavar antes de 30 días de aplicada y en ningún caso con detergentes.
Almacenamiento y manejo de las placas

El almacenamiento de las placas o paneles debe estar lo más cerca posible al área donde vayan a
utilizarse. Las placas deben apilarse horizontalmente en tierra firme y entibada. Las placas deben
alzarse y colocarse de canto y luego levantarse por dos personas, una en cada lado.
Materiales
Lámina galvanizada calibre 18
Ángulos de acero galvanizado calibre 16-24 según instrucciones del fabricante.
Perfiles OMEGA.
Placas en panel yeso y Super board, aprobadas por la Interventoría.
Tornillería
El Contratista suministrará los equipos y herramientas temporales que necesite para la instalación
de todos los elementos que forman parte del suministro, incluyendo andamios, grúas, malacates y
vehículos necesarios para el cargue, almacenamiento y descargue de las piezas y partes de la
estructura y paneles en DryWall o SuperBoard para su transporte e izaje dentro de la obra.

Norma NSR 98
Norma ASTM
Norma Icontec NTC
Planos Estructurales, Arquitectónicos, Eléctricos, Hidrosanitarios, Aire Acondicionado y
especificaciones de Gas Natural.

La medida será para los ítems 5,05 al 5,11 en metros cuadrados (M2) y para los ítems 5,12 al 5,16
en metros lineales (ML). La medida se efectuará en sitio y siguiendo lo establecido en los Planos
Estructurales, Arquitectónicos, Eléctricos, Hidrosanitarios, especificaciones de Gases de
Occidente S.A. E.S.P y la Interventoría. El valor será el precio unitario de cada componente del
Materiales
Mano de obra.
5,17 MESON EN CONCRETO H=8 CMS A=<60 CMS
Descripción
Esta actividad consiste en la construcción de una placa en concreto de 3000 PSI (210 kg/cm2) con
las dimensiones indicadas en el cuadro de cantidades y los planos arquitectónicos o lo que indique
la Interventoría durante el proceso constructivo.
Se construirán los mesones utilizando Concreto de 3000 lbs/pulg2. (210 Kgs/cm2) y se reforzarán
con una varilla de 3/8” cada 15 centímetros en sentido longitudinal, y una varilla de ¼” cada 25
centímetros en sentido transversal del mesón, las cuales se sostendrán en su posición por medio
de alambre.
Los alineamiento en la armaduras de la Placa deben ser lo más exactos posibles y el refuerzo
debe quedar bien amarrado y firme para evitar que se desplace.
Colocar las formaletas en tablas, triplex y bastidores tanto en su contorno, en su parte inferior y en
los sitios donde hay que dejar futuras instalaciones de pozuelos, lavamanos, etc., de las medidas
requeridas para las referencias indicadas.
Llegando el momento de fundir el Concreto, se debe mojar perfectamente la parte interior de los
encofrados en madera para así garantizar que no se roben la humedad de la mezcla; en el vibrado
del concreto se utiliza varilla con punta redondeada y además es muy importante golpear
adecuadamente el encofrado a lo largo de este con un martillo de caucho y así lograr la
reacomodación de las partículas y evitar la formación de hormigueros.
Un par de horas después de colocado el concreto, o mejor, tan rápido como sea posible, se
recomienda mojar las formaletas con estopa o un material similar completamente saturado de
agua con lo cual se mejora considerablemente las condiciones de curado, evitando la formación
de grietas incluso por radiación solar.
Este curado debe mantenerse por lo menos durante 7 días y su desencofrado no debe realizarse
en un tiempo aproximado a este; ya que el retiro prematuro de las formaletas produce por causa
del peso del refuerzo y del mismo concreto una deformación que termina por arquear o curvar los
elementos a flexión.
Después de desencofrado el elemento debe ser revisado para verificar que ha quedado uniforme y
sin fisuras ni hormigueros. Estos daños cuando sobrepasen el nivel del recubrimiento no deben ser
escondidos por el pañete ya que finalmente perjudica la estructura en general y se disminuye la
resistencia de la sección de la placa.
A la vez se deberá examinar por el interventor la gravedad del hormiguero, para determinar si es
factible hacer una reparación con epoxicos, o si definitivamente hay que demoler y volver a fundir
el elemento.
Es de aclarar, que debe incluirse en la cuantificación de éste ítem el corte al muro con cortadora o
pulidora o cualquier equipo que permita confeccionar un corte recto sin alterar el hierro de
refuerzo, e incluirse de igual forma el picado del concreto para asegurar la adherencia de la placa
y su acabado (incluyendo la mediacaña) al respectivo muro, siempre con especial cuidado de no
afectar el hierro de refuerzo.
Materiales
Concreto 3000 PSI
Acero de refuerzo No.3 de 60.000 PSI y No. 2 de 37.000 PSI
Alambre negro No. 18
Varilla y martillo de caucho para vibrado del concreto.
Formaletas en madera otobo (tablas, bastidores, cuartones) y triplex. Las formaletas a utilizar

Norma NSR 98
Planos Arquitectónicos.

en los Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario de cada componente del capítulo del
Materiales

Mano de obra.
5,18 GRANITO PULIDO DE COLOR NEGRO PARA LOS MESONES + MEDIA CAÑA
Descripción
Esta actividad consiste en el suministro e instalación del granito pulido de color negro con su
media caña sobre los mesones en concreto con las dimensiones indicadas en los planos
arquitectónicos o lo que indique la Interventoría durante el proceso constructivo
En las placas de los mesones, en la cara frontal y bordes laterales previamente limpias y
niveladas, se extenderá una capa de mortero 1:3 sobre una lechada de cemento puro, con un
espesor no menor de 3 cm. Enseguida se echará la capa de granito mínimo de 1.5 cm. del color
seleccionado hasta alcanzar el nivel de acabado antes de que el mortero de base haya fraguado
completamente con el fin de formar una capa homogénea, apisonado hasta lograr una superficie
compacta.
La composición del granito se hará mezclando cuidadosamente los materiales seleccionados para
producir el color escogido por la Interventoría.
El remate del mesón contra las paredes se hará mediante una mediacaña del mismo material.
Esta tendrá una altura mínima de 8.00cms.
Después de que la mezcla de granito sea extendida, apisonada y construida la media caña, se
mantendrá húmeda por un período de siete días siguientes a su colocación hasta que el cemento
haya fraguado a tal punto que el roce no altere el agregado.
El granito se pulirá a máquina, primero con piedra N° 60 a N° 80, luego se le dará un acabado con
piedra N° 120. Entre el primero y segundo pulimento , los defectos que aparezcan serán
recubiertos con el mismo material que constituye el cuerpo de la mezcla inicial.
Una vez pulidos el mesón y la mediacaña, se lavarán con una solución de ácido muriático y
nuevamente se termina el lavado con agua pura. Luego deberán encerarse y brillarse.
Materiales
Mortero 1:3
Cemento Gris
Vareta en madera
Granito negro
Marmolina negra
Mineral color
Acido muriático
Cera para pisos
Equipo para pulida y brillada del granito


Materiales
Mano de obra.
5,19 – 5,20 REPELLO MURO MORTERO 1:4

5,21 REPELLO CIELORASO LOSA RUSTICO MORTERO 1:3
Descripción
Ejecución de recubrimientos de muros con capas de mortero definiendo las superficies de los
mismos, a ser acabadas en estucos, pinturas o enchapes de acuerdo a las especificaciones
indicadas en el cuadro de cantidades y los planos arquitectónicos o lo que indique la Interventoría.
Se recubrirá con un mortero de espesor variable entre 0,015 a 0.05 m perfectamente nivelado y
reglado. No se reconocerán pagos adicionales por espesores mayores de 0.05 m. Se incluye los
filos y dilataciones.
Consultar Planos Arquitectónicos.
Consultar Planos Estructurales.
Consultar NSR 98.
Definir y localizar en los Planos Constructivos.
Definir en la totalidad de la mampostería las caras a pañetar.
Iniciar la actividad cuando se hayan concluido las prolongaciones hidráulicas, instalaciones
eléctricas, a gas e incrustaciones de mampostería.
Retirar brozas y resaltos significativos.
Realizar nivelación y plomada de muros a pañetar.
Elaborar líneas maestras cada 3 m. máximo.
Definir los plomos finos.
Preparar el pañete en proporciones indicadas – Mortero 1:3 o 1:4 con arena lavada y discernida.
Arrojar con firmeza la mezcla al muro.
Instalar boquilleras y guías.
Llenar con pañete y enrasar las superficies.
Mantener los plomos de muros a escuadra formando ángulo recto entre ellos.
Retapar y alisar el pañete con codal y llana de madera.
Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos estructurales y no estructurales.
Moldear los filos.
Verificar niveles, plomos y alineamientos.
Curar el pañete.
Limpiar superficies de muros.
Proteger muros contra la intemperie.
Materiales
Mortero 1:3
Mortero 1:4
Puntilla
Equipo para transporte horizontal y vertical del mortero.

Equipo para mezcal del mortero..

Norma NSR 98
Normas NTC y ASTM

La medida será en metros cuadrados (M2) para los ítems 5,19 Y 5,21 y en metros lineales (ML)
para el ítem 5,20. La medida se efectuará en sitio y siguiendo lo establecido en los Planos
Materiales
Mano de obra.
5,22 ENCHAPE CERAMICO BLANCO RECTANGULAR DE 20X30 CMS

5,23 ENCHAPE CERAMICO BLANCO RECTANGULAR DE 20X30 CMS A=<60 CMS
Descripción
Este ítem consiste en el suministro de porcelana cerámica de primera calidad como enchape de
muros, según los alineamientos y niveles indicados en los planos de construcción ó por la
Interventoría.
La cerámica a utilizar debe ser tipo 20 x 30 cms. blanca mate de primera calidad, dispuesta de
manera horizontal. La altura del enchape en duchas será de 2,00 mts. y en las zonas exteriores a
las duchas como sanitarios, orinales, vestieres y lavamanos será de 1,20 mts. La cerámica deberá
ser uniforme, de igual tamaño, que no estén pandeados ni despicados que no presente desbordes
ó irregularidades que afecten su aspecto, resistencia ó durabilidad y las herramientas y mano de
obra calificada que sean necesarias para su correcta instalación. Seguir las indicaciones del
fabricante y de la Interventoría.
Definir y localizar.
Se verificara que toda la superficie se encuentre bien repellada y firme, porque si no es así, esta y
el enchape se cuartearán. Esto será previamente verificado por la Interventoría. Hay que eliminar
residuos de polvo y humedecer la superficie.
Antes de enchapar se procede a:
Preparar la superficie: Prepare la Mezcla cemento gris, Pegacor o pega similar en una proporción
agua 5x2, cinco de cemento gris, Pegacor o pega similar por dos de agua en un recipiente limpio.
Mezcle hasta obtener una masa homogénea, libre de grumos y vuélvala uniforme y déjela reposar
por quince minutos. Vuelva a mezclar antes de usar.
Extienda el pegante con llana dentada. Aplique cemento gris, Pegacor o pega similar sobre la
superficie con el lado liso de la llana y extiéndalo con el lado dentado, inclinándola a 45 grados,
aplique solo la cantidad que pueda cubrir de 10 a 15 minutos.
Instale las baldosas mientras el cemento gris, Pegacor o pega similar este húmedo y pegajoso,
Revise constantemente la superficie del pegante, si éste no se adhiere al contacto del dedo,
retírelo y aplique cemento gris, Pegacor o pega similar fresco.
Asiento de las piezas: La baldosa debe apretarse u golpearla con un martillo de caucho.
Retiro de los residuos de pegante y limpieza: Habrá que retirar de la superficie el pegante y
residuos con una esponja húmeda mientras la mezcla está fresca.
NOTA: Si se instalan piezas grandes mayores o iguales a treinta centímetros aplique cemento
gris, Pegacor o pega similar igualmente en el reverso de cada una, utilizando el lado liso de la
llana y extendiéndola después con el lado dentado.
SI SE UTILIZA PEGACOR NO SE DEBEN REMOJAR LAS BALDOSAS.

NO SE EMBOQUILLA CON PEGACOR, DEBE REALIZARSE CON CEMENTO GRIS,
CONCOLOR O BOQUILLA SIMILAR.
NO MEZCLAR PEGACOR CON OTROS PRODUCTOS
Para emboquillar debe esperarse 24 horas luego de pegada la cerámica.

Preparar la mezcla concolor o boquilla similar con agua en una proporción de una parte de agua
con cuatro partes de concolor o boquilla similar.
Mezclar con el palustre hasta obtener una mezcla homogénea.
Llene la rasqueta de caucho.
Aplique diagonal a la dirección de las juntas.
Limpie el producto sobrante con una estopa cinco minutos después de su aplicación.
Las piezas a colocar deben tener las mismas especificaciones que en el contrato.
NOTA: LOS BALDOSINES QUE QUEDEN EN LOS FILOS DE VANOS DE PUERTAS,

VENTANAS O EXTREMOS DE MUROS, SERAN BISELADOS EN SUS BORDES CON EL FIN
DE NO UTILIZAR WIN, ESTA ACTIVIDAD DEBERÁ SER TENIDA EN CUENTA POR EL
PROPONENTE AL ELABORAR EL ANALISIS UNITARIO.
Materiales
Cerámica blanca mate de primera calidad de 20x30 cms. El Contratista deberá tener especial
cuidado en la adquisición del material con el objeto de garantizar un baldosín de primera calidad,
igual tamaño e idéntico colorido, para lo cual sugerimos atender en forma cuidadosa la compra del
material de un mismo número de serie de fabricación.
Cemento gris para la pega o Pegacor o similar y cemento blanco para el emboquillado o concolor
o similar.
Waipe.
Ensayos a realizar
Longitud de aristas
Angulosidad
Flexión
Impacto
Abrasión
Equipo para el corte de la cerámica o baldosín.

Norma NSR 98
Normas NTC

La medida será en metros cuadrados (M2) para el ítem 5,22 y en metros lineales (ML) para el ítem
5,23. La medida se efectuará en sitio y siguiendo lo establecido en los Planos Arquitectónicos. El
valor será el precio unitario de cada componente del capítulo del presupuesto estipulado dentro
del contrato e incluye:
Materiales
Mano de obra.
5,24 LOSETA EN CONCRETO DE 3000 PSI EN ACABADO A LA VISTA SOBRE MURETE

E=5 CMS.
Descripción
Ejecución de loseta o alfajía en concreto a la vista de 5 cms de espesor según localización y
dimensiones expresadas en los Planos Arquitectónicos, sobre los muretes en mampostería de
ladrillo de la terraza exterior en el primer piso.
Consultar NSR 98
Estudiar y definir formaletas a emplear para concreto a la vista.
Determinar equipos requeridos para transporte y montaje de elementos en su localización
definitiva.
Limpiar y preparar formaletas metálicas o de madera fina.
Aplicar desmoldantes.
Colocar refuerzo de acero para cada elemento.
Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos.
Estudiar y definir dilataciones y modulaciones.
Prever el sistema de anclaje.
Verificar dimensiones, plomos y secciones.
Preparar el concreto con arena lavada y gravilla de ½” (12 mm).
Vaciar concreto sobre los moldes.
Vaciar concreto mecánicamente.
Curar elementos.
Desencofrar elementos.
Fijar la alfajía al muro con mortero de pega 1:4 con arena lavada.
Adherir la alfajía en los extremos al elemento siguiente con mortero.
Verificar plomos y alineamientos de las alfajías.
Materiales
Concreto de 3000 PSI o el indicado por el calculista (21 Mpa)

Formaletas en madera fina o metálicas que garanticen un acabado de concreto a la vista. Las
formaletas a utilizar deberán ser aprobadas previamente porla interventoría.
Equipo para transporte vertical y horizontal
Formaletas para concreto a la vista.
Equipo para transporte y montaje de los elementos prefabricados.
Herramienta menor
Se medirá y pagará por metro lineal (ml) de loseta o alfajía en concreto debidamente ejecutados
de acuerdo con los planos de detalle y aceptados por la interventoría, previa verificación de los
resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos
mínimos de acabados.

Mano de obra.
6. ESTUCO Y PINTURA
6,01 ESTUCO PLASTICO MURO REPELLADO

6,02 ESTUCO RELLENO SEMIPLASTICO CON RASQUETEADA Y RESANE EN CIELO
RASO EXISTENTE Y MURO EN CONCRETO
6,03 ESTUCO RELLENO SEMIPLASTICO CON RASQUETEADA Y RESANE VIGAS
EXISTENTES EN CIELO RASO
6,04 ESTUCO CIELO RASO LOSAS DE ENTREPISOS
6,05 CARTERAS CON FILOS EN ESTUCO A<=60 CMS
Descripción
Los muros, carteras con sus filos y cielo rasos serán terminados con personal calificado con tapa
poros a base de yeso, cal y cemento (estuco), estuco semiplástico o plástico Impadoc, según lo
indicado en el cuadro de cantidades o por la Interventoría. El estuco no se podrá aplicar sin que la
capa del pañete o repello esté totalmente seca. Antes de su aplicación estarán completamente
impermeabilizadas las cubiertas, muros y losas y se harán todas las pruebas hidráulicas. En ningún
caso se permitirá el secamiento artificial a base de sopletes, hornillas, calderos u otros sistemas
similares. No se aceptarán bases de estuco que al secar presenten grietas, fisuras o superficies
opacas. Se seguirán las indicaciones del fabricante y de la Interventoría para la preparación e
instalación con el estuco semiplástico.
Definir en la totalidad de los cielos y de la mampostería las caras a estucar.
Todas las dilataciones serán igualmente estucadas y ralladas con una plantilla especial del tal
forma que dicha labor deje la dilatación perfectamente alineada aplomada o nivelada, de espesor y
bordes constantes y bien definidos. Los filos de las carteras se harán de acuerdo a las indicaciones
de la Interventoría con relación a su acabado final.
El estuco se aplicará en dos (2) manos; después de aplicar la primera mano todas las superficies
deberán lijarse y no podrá aplicarse la segunda mano hasta cuando el Interventor haya dado su
aprobación al acabado de la superficie. La preparación de las superficies a las que se les aplicará
acabado en yeso, deberá hacerse separando y emparejando previamente con revoque de
cemento las cavidades, huecos e imperfecciones que se hubieren causado en aquellos después
de haber sido retocados. Deberá transcurrir un tiempo mínimo de ocho (8) días entre la
preparación con revoque de las superficies y la aplicación del acabado de yeso, tiempo durante el
cual deberán conservarse húmedas las superficies. Todos los materiales que se emplean para la
ejecución de este acabado deberán ser de primera calidad. El Contratista deberá tener especial
cuidado de que el yeso no esté parcialmente fraguado y salvo indicación contraria del Interventor,
para la preparación del acabado especificado en este artículo, deberá usarse yeso sin ningún otro
material aparte del agua, cal y cemento o del estuco semiplástico siguiendo las indicaciones del
fabricante y de la Interventoría. Será necesaria la aprobación previa del Interventor sobre la
preparación del sistema y aplicación de tapaporos o estuco.
El Contratista deberá ejecutar las muestras necesarias para determinar antes de la iniciación del
trabajo la consistencia de la pasta, el acabado de la superficie, etc.
La capa de estuco se debe adecuar para la aplicación de la primera capa de vinilo.
Ensayos a realizar
La superficie será revisada con el método del bombillo encendido con la cual se verificara que el
acabado del estuco sea el correcto sin que haya rugosidades, ondulaciones y diferentes planos de
acabado en una misma superficie del muro.
Materiales
Yeso, Caolín y Cemento gris (Estuco) en proporciones de 5:5:1
Estuco semiplástico Impadoc o similar
Lija fina de agua
Andamios, escaleras.

Normas NTC

La medida será en metros cuadrados (M2) para los ítems 6,01, 6,02, 6,04 y en metros lineales
(ML) para los ítems 6,03 y 6,05. La medida se efectuará en sitio y siguiendo lo establecido en los
Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario de cada componente del capítulo del
Materiales
Mano de obra.
6,06 PINTURA VINILO PINTUCO O SIMILAR TIPO 1 A 3 MANOS MAMPOSTERIA

6,07 PINTURA VINILO PINTUCO TIPO 1 A 3 MANOS CIELO RASOS
Descripción
Aplicación de pintura en vinilo Viniltex de Pintuco tipo 1 o similar a 3 manos sobre muros y cielos,
(mampostería y/o DryWall), de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas
dentro de los Planos Arquitectónicos y de detalle o según indicaciones de la Interventoría. El
número de manos de pintura sobre lo diferentes tipos de muros y la estructura de concreto, deberá
garantizar un acabado perfecto que evite la presencia de muros traslucidos y mal terminados;
utilizar cinta de enmascarar y los elementos necesarios para la protección de las superficies que no
se vayan a pintar.
Consultar Planos Arquitectónicos y de detalles
Definir en la totalidad de los cielos y de la mampostería las caras a pintar.
Aprobación por Interventoría de la pintura.
Garantizar colores y acabados de alta calidad.
Verificar que los muros estén absolutamente secos y con el plomo correcto.
Limpiar superficie a pintar, liberarla de todo tipo de residuos de polvo, materia orgánica y grasas,
libres de rebabas y residuos de capas anteriores, completamente resanadas las fisuras.
superficie.
Aplicar tres manos de pintura según recubrimiento, solución usada y equipo de aplicación,
extendida en forma continua, ordenadas sin rayas, goteras o huellas de brocha.
Para la dilución de la pintura seguir las recomendaciones del fabricante
Ensayos a realizar
acabado de la pintura sea el correcto sin que haya rugosidades, ondulaciones y diferentes planos
de acabado en una misma superficie del muro.
Se deben seguir las instrucciones de seguridad industrial, como por ejemplo ropa adecuada, gafas
y arnés de seguridad en los trabajos en altura.
Materiales
Viniltex de Pintuco o similar tipo 1
Brochas de Nylon y rodillos de felpa
Cinta de enmascarar
Papel de lija

Normas NTC 1335

La medida será en metros cuadrados (M2) para los ítems 6,06 y 6,07. La medida se efectuará en
sitio y siguiendo lo establecido en los Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario de
cada componente del capítulo del presupuesto estipulado dentro del contrato e incluye:
Materiales
Mano de obra.
6,08 PINTURA EPOXICA MUROS Y CIELO
Descripción:
Productos en dos componentes en envases separados: el componente A, una pintura epóxica y el
componente B, un Catalizador poliamídico que al mezclarse en proporciones apropiadas con la
pintura (ver especificaciones del fabricante), produce una película de muy buena adherencia y
flexibilidad, resistente al agua, ácidos débiles, sales, álcalis, derivados del petróleo, disolventes
aromáticos y temperaturas de 120°C en seco y 70°C e n inmersión.
La aplicación de la pintura epóxica de color blanco se hará en los sitios definidos dentro del
proyecto arquitectónico de acuerdo con la localización y las especificaciones establecidas dentro
de los Planos Arquitectónicos y de Detalle o según determine la Interventoría.
Definir en la totalidad de los cielos y de la mampostería las caras a pintar.
Aprobación por Interventoría de la pintura epóxica.
Verificar que los muros y cielos estén absolutamente secos y con el plomo correcto.
Limpiar superficie a pintar, liberarla de todo tipo de residuos de polvo, oxido, materia orgánica y
grasas, libres de rebabas y residuos de capas anteriores, completamente resanadas las fisuras.
Proteger los elementos alrededor que no se deben pintar según recomendación del fabricante.
Los metales deben estar protegidos con una anticorrosiva apropiada para las condiciones
ambientales que debe soportar según instrucciones del fabricante.
Para repintes sobre pinturas epóxicas en buenas condiciones, se lijan éstas en seco para
eliminarles el brillo y se limpian bien. Las pinturas no epóxicas se remueven o ablandan al
aplicarles una pintura epóxica. Las pinturas deterioradas y las pinturas no epóxicas en general se
eliminan con Removedor ref. 1020 de PINTUCO o similar y se trata la superficie según su tipo.
Las maderas se limpian, secan bien y sellan con una mano de pintura Epóxi poliamida o similar
diluida con un 20% por volumen de Ajustador ref. 121.135 de PINTUCO o similar.
El concreto y el superboard se deben neutralizar previamente, lavándolos con una solución acuosa
de ácido muriático (clorhídrico) al 10% por volumen, dejando actuar el ácido 15 minutos, luego se
enjuagan con abundante agua y se secan completamente.
Se revuelven por separado con espátulas limpias los componentes A y B de la pintura Epóxi
poliamida o similar hasta obtener su completa uniformidad.
Se mezclan tres (3) partes por volumen de componente A con una (1) parte por volumen del
componente B y se revuelve muy bien con una espátula limpia hasta que la mezcla sea total y
uniforme. De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades de la pintura ya
aplicada. Se debe evitar la contaminación de los componentes separados con la mezcla de ellos.
Preparar únicamente la cantidad que se va a utilizar.
Después de ocho (8) horas a 25°C el producto pierde sus propiedades. Ese tiempo disminuye si la
temperatura ambiental aumenta y aumenta si dicha temperatura disminuye. Para aplicación a
pistola convencional se diluye la mezcla aproximadamente con un 10% por volumen de Ajustador
PINTUCO ref. 121.135 o similar y se revuelve muy bien con una espátula.
Para aplicación a brocha o pistola sin aire, se diluye la mezcla aproximadamente con un 5% por
volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.135 o similar y se revuelve bien con espátula. Se deja en
reposo durante 20 minutos como tiempo de inducción.
Se aplican dos (2) a tres (3) manos para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de
6 a 15 horas entre manos. Después de 72 horas a 25°C es necesario lijar suavemente, en seco,
hasta eliminar el brillo para obtener buena adherencia entre manos.
Inmediatamente se termine la aplicación se lava el equipo aplicador con Ajustador PINTUCO ref.
121.135 o similar.
Se deben seguir las instrucciones de seguridad industrial.
Materiales
Pintura Epóxi poliamida de Pintuco o similar (Componentes A y B)
Ajustador Pintuco Ref. 121.135 o similar.
Removedor 1020 de Pintuco o similar
Brochas o pistola convencional o sin aire.

Normas NTC

La medida será en metros cuadrados (M2). La medida se efectuará en sitio y siguiendo lo
establecido en los Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario de cada componente del
Materiales
Mano de obra.
6,09 PINTURA FACHADA SUPERF.LISA [3M] KORAZA
Descripción
Aplicación de pintura 100% acrílica directamente sobre el pañete de los muros exteriores, en los
sitios definidos dentro del proyecto arquitectónico de acuerdo con la localización y las
especificaciones establecidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle y según determine
la Interventoría.
Definir en la totalidad de la mampostería las caras a pintar.
Aprobación por Interventoría de la pintura.
Verificar que los muros estén absolutamente secos y con el plomo correcto.
Limpiar superficie a pintar, liberarla de todo tipo de residuos de polvo, materia orgánica y grasas,
libres de rebabas y residuos de capas anteriores, completamente resanadas las fisuras.
superficie.
Se aplicara una primera capa adherente, esta debe ser base texacril (resina acrílica), o una que cumpla con la
misma especificación, según recomendación del fabricante o la Interventoría.
Luego se procederá a aplicar tres manos de Koraza de Pintuco u otra que cumpla con la misma
especificación, de colores especificados en el proyecto, o otra que cumpla con la misma especificación, de
forma contínua, ordenada, sin rayas, goteras o huellas de brocha.
Para la dilución de la pintura seguir las recomendaciones del fabricante
Ensayos a realizar
acabado de la pintura sea el correcto sin que haya rugosidades, ondulaciones y diferentes planos
de acabado en una misma superficie del muro.
Se deben seguir las instrucciones de seguridad industrial, como por ejemplo ropa adecuada, gafas
y arnés de seguridad en los trabajos en altura.
Materiales
Pintura Koraza de Pintuco u otra que cumpla con la misma especificación
Resina acrílica a base de texacril
Brochas de Nylon y rodillos de felpa
Cinta de enmascarar
Papel de lija

Normas NTC

Materiales
Mano de obra.
6,10 DEMARCACION Y SEÑALIZACION
Descripción
Al realizar trabajos relacionados con las obras de construcción se presentan condiciones
especiales que afectan la circulación de vehículos, equipos, herramientas, materiales y personas.
En estas situaciones especialmente, se deben aplicar normas y medidas técnicas apropiadas, que
vayan paralelas al desarrollo del proyecto cualquiera sea su importancia o magnitud, con el objeto
de reducir el riesgo de accidentes y hacer más ágil el transitar del personal que labora y del
peatón, procurando minimizar las molestias en su desplazamiento por la vía, andenes y dentro de
la obra.
Una vez hecho un reconocimiento del área de la obra, definir y localizar en los Planos
Constructivos las necesidades de señalización y demarcación.
Aprobación por Interventoría de la demarcación y señalización de las zonas de trabajo y
circulación interna y externa.
Establecer las medidas necesarias para asegurar que las señales y la aplicación del color para
propósitos de seguridad e higiene, se sujeten a las disposiciones de las normas.
Proporcionar capacitación a los funcionarios sobre la correcta interpretación de los elementos de
señalización indicados en el apartado anterior.
Ubicar las señales de seguridad de tal manera que puedan ser observadas e interpretadas por los
funcionarios a los que están destinadas y evitar que sean obstruidas.
Clasificación de la señalización
Según su significado, las señales se clasifican en:
DE PROHIBICION: Prohiben un comportamiento susceptible de provocar un peligro.
DE OBLIGACION: Obligan a un comportamiento determinado.
DE PREVENCION: Advierten de un peligro.
DE INFORMACION: Pueden proporcionar una indicación relativa a seguridad, emergencias
(salidas de emergencia, situación de los puestos de primeros auxilios o de dispositivos de
emergencia, etc.) o equipos contra incendio.
Normatividad
Resoluciones 2400 de 1979 y 1016 de 1989
Normas NTC

La medida será en forma global (GL), siguiendo lo establecido en el sitio y en los Planos
Materiales
Equipos y herramientas.
Mano de obra.
7. PISOS Y ANDENES
7,01 CONCRETO AFINADO Y BRILLADO CON DILATACIONES EN ALUMINIO POR

CUADRANTES DE 1,20X1,20 MTS.
Descripción:
Sobre la superficie del entresuelo o base de concreto de 3000 psi para pisos, limpia y húmeda o
sobre una capa de concreto con grava de tamaño máximo de ½” de cinco (5) centímetros de
espesor promedio, utilizando el colorante mineral y/o endurecedor, así como las juntas de
dilatación con varilla de aluminio en los tamaños, calibres y espaciamientos señalados en los
planos o las indicadas por la Interventoría, se conforma el concreto afinado y brillado en
cuadrantes de 1,20x1,20 mts. Este piso de color natural gris se instalará en los ambientes
indicados en los planos arquitectónicos previa indicación y aprobación de la Interventoría.
-Consultar Planos Arquitectónicos y de detalles
-Definir y localizar en los Planos Constructivos.
-Verificar los niveles requeridos mediante las referencias generales.
-El afinado o pulida mecánica con allanadora podrá hacerse simultáneamente con la fundición de
la placa de concreto o con posterioridad siempre y cuando se haga después de la colocación de
muros y revoques.
-Si el afinado se hace sobre una placa de concreto que haya tenido su fraguado inicial y no esté lo
suficientemente rugosa y áspera, se le hará un picado con cincel en toda su extensión, se liberará
de la grasa que pueda contener, se barrerá y humedecerá antes de colocar el concreto, el cual se
expandirá con regla y afinará inicialmente con llana de madera antes del pulido final.
-En los dos casos expuestos, a las tres (3) horas del pulido inicial se hará un pulido adicional con
llana metálica, espolvoreando cemento puro para obtener una superficie esmaltada. Si el afinado
de piso lleva un colorante o endurecedor, estos se aplicarán de acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
-El afinado recibirá un curado húmedo por lo menos durante cinco (5) días.
-No se aceptarán rebabas, protuberancias ni desperfectos en los afinados esmaltados y para los
que constituyan un acabado final debe tenerse especial cuidado en el curado húmedo para evitar
manchas, grietas o irregularidades.
-Se proveerán juntas de dilatación con varilla de aluminio en los tamaños, calibres y
espaciamientos señalados en los planos o las indicadas por la Interventoría.
Materiales
Concreto de 3000 psi con grava de tamaño máximo de ½”
Varilla de aluminio de 2,5 ml para junta o dilatación de pisos.

Bastidor de otobo
Allanadora mecánica.
Herramienta menor de albañilería (Regla metálica, llana de madera, nivel, hilo, metro, palustre,
bateas, maceta, cincel, etc.)

Norma NSR 98
Normas NTC

Materiales
Mano de obra.
7,02 – 7,03 NIVELACION DE PISO EN MORTERO 1:3 ESPESOR PROMEDIO DE 5 CMS.

PARA INSTALAR BALDOSA DUROPISO GRIS TRAFICO COMERCIAL,
CERAMICA BLANCA Y PISO EN GRANITO LAVADO
Descripción:
Las losas deben ser recubiertas con mortero 1:3 para llevar el nivel de piso terminado a la altura
determinada en los planos arquitectónicos y con las holguras recomendadas por el fabricante para
la posterior y adecuada instalación de los pisos, previa aprobación de la Interventoría.
Las características requeridas son:
- Buena cohesión.
- Nivel estable y adecuado para el tipo de acabado.
- Buena adherencia a la losa.
- Superficie plana sin agrietamientos o escobiado según el caso.
Prerrequisitos
-La losa debe estar libre de polvo y elementos extraños. Además debe humedecerse antes de la
colocación del mortero.
Vaciado del mortero
La mezcla se humedece como la de pañete, se empareja con la "boquillera" y se nivela con base
en los mojones preestablecidos; así mismo se realiza el resanado.
Cuando el material ya ha iniciado su fraguado, se pasa la llana de madera para emparejar los
detalles dejados por la "boquillera".
Vaciado del mortero para espesores menores de 2 cm o "Reafinado de pisos:
El sistema es similar al anterior, pero debe darse énfasis especial a la limpieza del piso y al pulido
de la superficie; además es recomendable aplicar un aditivo de adherencia.
Materiales
Mortero en proporción 1:3 con arena lavada de rio.
Herramienta menor de albañilería (Regla metálica, llana de madera, nivel, hilo, metro, palustre,
bateas, maceta, cincel, escoba, etc.)

Norma NSR 98
Normas NTC

La medida será en metros cuadrados (M2) para el ítem 7,02 y de metros lineales (ML) para el ítem
Materiales
Mano de obra.
7,04 ANDEN EN CONCRETO DE 3000 PSI ESCOBIADO E=10 CMS
7,12 CENEFA PISO EN CONCRETO 3000 PSI ESCOBIADO TERRAZA EXTERIOR A<= 50
CMS E=5 CMS.
Descripción
Ejecución de andenes y cenefas en concreto escobeado de 3000 PSI para el Proyecto, de acuerdo
con su localización en Planos Arquitectónicos y de Detalles.
-Consultar niveles y dimensiones de andenes en Planos Arquitectónicos.

-Consultar Estudio de Suelos.
-Estudiar y definir formaletas para aprobación por la Interventoría.
-Verificar niveles y pendientes de las base de rocamuerta y su subrasante.
-Limpiar la base de recebo de escombros, suciedades y material orgánico.
-Verificar que se hayan construido todas las instalaciones técnicas, canalizaciones, cajas de paso,
cajas de inspección, etc. Estos elementos deberán tener sus niveles y alineamientos definitivos.
-Instalar acero de refuerzo garantizando los traslapos y recubrimientos mínimos por medio de
soportes y distanciadores.
-Instalar formaletas, verificando los niveles, pendientes y alineamientos. Estudiar los sitios donde
se harán las juntas de contracción y juntas de expansión.
-Vaciar el concreto en forma rápida y continua. Verificar espesores, niveles y recubrimientos.
-Vibrar concreto para obtener compactación requerida.
-Remover excesos de agua de la superficie.
-Verificar niveles de concreto con boquilleras de 3 metros.

-Acabar paneles entre juntas con escobeado grueso en fresco, dibujado sobre la superficie en
sentido transversal al sentido del tráfico.
-Marcar los bordes con dilataciones de 10 cm, afinando con llanas de borde
-Mantener humedad durante el período de curado.
-Limpiar las superficies de materiales sobrantes, grasas y contaminantes.
-Prever protecciones contra el clima correspondientes a l concreto fundido en sitio.
· La máxima desviación permisible de cotas y niveles mostrados en planos será de

6 mm.
Ensayos a realizar
· Ensayos para concreto de acuerdo con la norma NSR 98
Materiales
· Concreto de resistencia 3000 PSI o según especificación de Planos Estructurales
Equipo
· Formaletas metálicas y de madera.

· Equipo para transporte, vaciado, vibrado y curado del concreto.
· Herramienta menor de albañilería
· Norma NSR 98
· Normas ASTM
Se medirá y pagará por metro cuadrado (M2) para el ítem 7,04 y por metro lineal (ML) para el ítem
7,12. Todo lo anterior debidamente aceptado por la interventoría previa aceptación de los
requisitos mínimos de acabados. El valor será el precio unitario de cada componente del capítulo
del presupuesto estipulado dentro del contrato e incluye:
Materiales
Mano de obra.
7,05 SARDINEL TRAPEZOIDAL 15 CM
Descripción
Ejecución del sardinel en concreto de 3000 PSI para el Proyecto, de acuerdo con su localización
en Planos Arquitectónicos y de Detalles.

-Verificar niveles y pendientes de la base en rocamuerta y sus subrasante.
-Limpiar bases de recebo de escombros, suciedades y material orgánico.
-Instalar formaletas, verificando los niveles, pendientes y alineamientos.
-Estudiar los sitios donde se harán las juntas de contracción
-Colocar el acero de refuerzo de D = ¼” y 37.000 PSI
-Verificar niveles de concreto.
-Afinando con llanas de borde
-Prever protecciones contra el clima correspondientes al concreto fundido en sitio.
Ensayos a realizar
Materiales
· Concreto de resistencia 3000 PSI o según especificación de Planos

Estructurales
Equipo

Se medirá y pagará por metro lineal (ML). Todo lo anterior debidamente aceptado por la
interventoría previa aceptación de los requisitos mínimos de acabados.
La medida será calculada en sitio. El valor será el precio unitario de cada componente del capítulo
del presupuesto estipulado dentro del contrato e incluye:
· Materiales descritos anteriormente.

· Equipos descritos anteriormente.
· Mano de obra.
· Transporte necesarios para su ejecución.
7,06 CONTRAPISOS Y RAMPAS EN CONCRETO DE 3000 PSI E=10 CMS
Descripción
Ejecución del contrapiso y rampas externas de acceso en concreto de 3000 PSI para el Proyecto,
de acuerdo con su localización en Planos Arquitectónicos y de Detalles.

-Consultar Estudio de Suelos.
-Verificar niveles y pendientes de la base en rocamuerta y su subrasante.
-Limpiar la base de rocamuerta de escombros, suciedades y material orgánico.
-Verificar que se hayan construido todas las instalaciones técnicas, canalizaciones, cajas de paso,
cajas de inspección, etc. Estos elementos deberán tener sus niveles y alineamientos definitivos.
-Instalar acero de refuerzo garantizando los traslapos y recubrimientos mínimos por medio de
soportes y distanciadores.
-Instalar formaletas, verificando los niveles, pendientes y alineamientos. Estudiar los sitios donde
se harán las juntas de contracción y juntas de expansión, según indique la Interventoría
-Vibrar concreto para obtener compactación requerida.
-Verificar niveles de concreto con boquilleras de 3 metros.
-Acabar con platacho.
-Prever protecciones contra el clima correspondientes al concreto fundido en sitio donde se
requiera.
Ensayos a realizar
Materiales
· Concreto de resistencia 3000 PSI o según especificación de Planos Estructurales
Equipo

· Norma NSR 98
· Normas ASTM
Se medirá y pagará por metro cuadrado (M2) de contrapisos y rampas. Todo lo anterior
debidamente aceptado por la interventoría previa aceptación de los requisitos mínimos de
acabados. El valor será el precio unitario de cada componente del capítulo del presupuesto
Materiales
Mano de obra.
7,07 PISO ENDURECIDO TIPO INDUSTRIAL ANTIDESLIZANTE MASTERTOP 1220 I

COLOR AGATA GREY RAL 7038 O SIMILAR
Descripción:
Revestimiento continúo con acabado antideslizante en los ambientes de formación en
Gastronomía, Panadería, Office y economato señalados en los planos arquitectónicos o por la
Interventoría con MASTERTOP 1220 Polykit de BASF QUIMICA, revestimiento a base de resina
epoxi coloreada, exenta de disolventes y áridos naturales seleccionados.
Propiedades
- Excelente adherencia al soporte.
- Sistema multicapa en amplia gama de colores con acabado antideslizante.
- Espesor adaptable según necesidades.
- Impermeable al agua, grasas, aceites.
- Alta resistencia química.
2
-El soporte debe ser de hormigón firme (resistencia a tracción superficial > 1,5 N/mm ) y estar
limpio y exento de aceites, grasas, lechadas superficiales, material deleznable, restos de otros
tratamientos, líquido de curado, etc.
-La textura superficial deberá ser de poro abierto, por lo que es necesario realizar al inicio de estos
trabajos un tratamiento de fresado, granallado o desbastado. No es aconsejable la preparación del
soporte mediante lijado.
El contenido de humedad del hormigón será inferior al 4% y tener una edad > 28 días.
-No aplicar MASTERTOP 1220 Polykit sobre soportes de hormigón que presenten exudación o
donde puedan aparecer supresiones de agua o vapor de agua.
Para otros tipos de soportes consultar con el Servicio Técnico del Fabricante.
Preparación del Mastertop 1220 I:
-Remover hasta homogeneizar el componente MASTERTOP A4 (resina) en su propio envase,
añadiendo el resto de componentes por el siguiente orden:
MASTERTOP B4 (endurecedor).
MASTERTOP X1 (pasta coloreada o neutra).
MASTERTOP F1 (áridos naturales).
Mezclar cada una de estas adiciones con un taladro provisto de agitador a bajas revoluciones (400
r.p.m.) hasta obtener masas uniformes y homogéneas.
Aplicación:
-Seguir las instrucciones del fabricante del Sistema MASTERTOP 1220 Polykit donde figuran las
composiciones y modo de aplicación de cada una de las capas que conforman este recubrimiento.
- No aplicar sobre soportes a temperaturas inferiores a +10 ºC ni superiores a +30 ºC.
- Tener en cuenta que en aplicaciones al exterior, estos recubrimientos pueden amarillear por
efecto de los rayos UV.
- Es necesario asegurar la impermeabilidad de soporte contra humedad ascendente.
- Los áridos a utilizar deben estar completamente secos.
- No añadir disolventes o cualquier otro producto que puedan afectar a las propiedades finales del
producto.
- Comprobar que todos los envases de MASTERTOP X1 tienen la misma referencia.
- Tener en cuenta las recomendaciones del fabricante en cuanto al tipo y distribución de juntas y
su sellado para controlar el agrietamiento, de requerirse su construcción.
Materiales
Componentes del Mastertop 1220 I
Agitador de bajas revoluciones
Allanador o helicóptero de requerirse
Pulidora con disco diamantado para corte de juntas

Materiales
Mano de obra.
7,08 SUMINISTRO E INSTALACION PISO EN CERAMICA BLANCA 30X30 CMS
7,09 SUMINISTRO E INSTALACION PISO DUROPISO GRIS TRAFICO COMERCIAL
7,10 SUMINISTRO E INSTALACION PISO DUROPISO GRIS TRAFICO COMERCIAL A<=0,33

MTS
Descripción:
Esta especificación de estos ítems se refieren a la instalación de piso en baldosín de cerámica
blanca Alfa o similar y de Duropiso gris tráfico comercial en los sitios indicados en los planos,
previa autorización de la Interventoría de las muestras del baldosín que se pretende utilizar. Los
sitios en donde se instalará este ítem se definen en los planos arquitectónicos.
La cerámica a utilizar deberá ser uniforme, de igual tamaño, que no estén pandeados ni
despicados que no presente desbordes ó irregularidades que afecten su aspecto, resistencia ó
durabilidad y las herramientas y mano de obra calificada que sean necesarias para su correcta
instalación. Seguir las indicaciones del fabricante y de la Interventoría.
Instalación
La placa de concreto sobre la cual se instalará la cerámica del piso debe ser previamente
descarchada, para retirar algunos residuos de mezcla, producto de la mampostería y los frisos.
Tanto la placa de concreto del primer piso, como las placas de entrepiso deben dejarse bien
niveladas en el momento de su construcción, con el fin de que la capa de material de pega sea de
un espesor uniforme.
Prepare la Mezcla cemento gris, Pegacor o pega similar en una proporción agua 5x2, cinco de
cemento gris, Pegacor o pega similar por dos de agua en un recipiente limpio. Mezcle hasta
obtener una masa homogénea, libre de grumos y vuélvala uniforme y déjela reposar por quince
minutos. Vuelva a mezclar antes de usar.

Las juntas se hilarán se tendrá cuidado de que las superficies queden perfectamente niveladas y
las hiladas horizontales a nivel. Las juntas del enchape del muro deberán coincidir con las juntas
de la cerámica del piso.
Los extremos cortados de las piezas deberán pulirse.
La interventoria revisara que los bombeos se dirijan a los respectivos desagües.
Emboquillado
-El emboquillado se realiza 24 horas después de instalada la baldosa. En el momento del
emboquillado las juntas deben estar limpias, libres de partículas (polvo, mugre, residuos de
cemento, mezcla, etc.).
-Se prepara una primera mezcla de sellado con una lechada de cemento blanco y blanco de zinc o
ALFABOQUILLA, Concolor o similar, llenando la junta de agua.
-Se extiende la mezcla de Llenado con un cepillo de caucho en un área aproximada de 10m2.
-Para proceder con el sellado, se deja un tiempo prudencial de asentamiento de la boquilla de
Aproximadamente 45–60 minutos.
-Extender la mezcla para emboquillar con un cepillo de caucho garantizando el llenado total de las
juntas.
-Una vez terminado el emboquillado, se deben lavar muy bien las áreas y proteger
adecuadamente mientras la baldosa elimina la humedad recibida en el proceso.
Acabado
-El piso terminado deberá lavarse con agua y jabón no alcalino antes que sea recibido y
mantenerse limpio y en buen estado hasta el final de la obra. No deben usarse en la limpieza y
mantenimiento sustancias corrosivas.
-Proteger el piso para conservarlo en buen estado durante la construcción.
Materiales
Baldosa de Cerámica blanca Alfa de 30x30 cms.,o similar, Cerámica Duropiso gris tráfico
comercial todos de primera calidad. El Contratista deberá tener especial cuidado en la adquisición
del material con el objeto de garantizar un baldosín de primera calidad, igual tamaño e idéntico
colorido, para lo cual sugerimos atender en forma cuidadosa la compra del material de un mismo
número de serie de fabricación.
Cemento gris para la pega o Pegacor o similar
Cemento blanco y Blanco de zinc para emboquillar, o Alfaboquilla o Concolor o similar
Jabón no alcalino
Lija de agua
Waipe
Maquina cortadora de baldosa

Pulidora para pisos de dos ejes

Norma NSR 98
Normas NTC

La medida será en metros cuadrados (M2) para los ítems 7,08 y 7,09 y en metros lineales (ML)
para el ítem 7,10. La medida se efectuará en sitio y siguiendo lo establecido en los Planos
Arquitectónicos. Los enchapes mal construidos y rechazados por el interventor serán
reconstruidos por cuenta y cargo del Contratista.El valor será el precio unitario de cada
componente del capítulo del presupuesto estipulado dentro del contrato e incluye:
Materiales
Mano de obra.
7,11 MURETE DUCHA SENCILLO + CERAMICA BLANCA 30X30
Descripción:
El murete para ducha se hará fabricado en concreto de 3000 PSI y se instalará rematando sus
caras con cerámica blanca mate y filos con piragua en aluminio o acolillados a 45° según indique
la Interventoría, dando un perfecto acabado en filos y superficie, de acuerdo a los planos de
detalles y arquitectónicos.
La cerámica a utilizar deberá ser Alfa o similar de 30x30 cms. uniforme, de igual tamaño, que no
estén pandeados ni despicados que no presente desbordes ó irregularidades que afecten su
aspecto, resistencia ó durabilidad y las herramientas y mano de obra calificada que sean necesarias
para su correcta instalación. Seguir las indicaciones del fabricante y de la Interventoría.
-El soporte debe ser de concreto firme y estar limpio y exento de aceites, grasas, material
deleznable, etc.
-La textura superficial deberá ser de poro abierto, por lo que es necesario realizar al inicio de estos
trabajos un tratamiento de fresado, granallado o desbastado de ser necesario, según indique la
Interventoría.
-Preparar formaletas en madera. La superficie interior de la formaleta estará limpia y tratada
adecuadamente para obtener superficies lisas, compactas y uniformes.
-Vaciar el concreto en una sola etapa.
-El desencofrado se hará una vez se haya alcanzado la resistencia suficiente para soportar el
retiro de la formaleta y se hará de forma cuidadosa para evitar daños en la cara de la estructura.
-Verificar que las superficies del concreto y sus aristas hayan quedado uniformes, rectas, libres de
ondulaciones, rebabas, protuberancias, etc.
-Antes de enchapar se procede a:
Preparar la superficie: Prepare la Mezcla cemento gris, Pegacor o pega similar en una proporción
agua 5x2, cinco de cemento gris, Pegacor o pega similar por dos de agua en un recipiente limpio.
Mezcle hasta obtener una masa homogénea, libre de grumos y vuélvala uniforme y déjela reposar
por quince minutos. Vuelva a mezclar antes de usar.

Para emboquillar debe esperarse 24 horas luego de pegada la cerámica.

Preparar la mezcla concolor o boquilla similar con agua en una proporción de una parte de agua
con cuatro partes de concolor o boquilla similar.
Mezclar con el palustre hasta obtener una mezcla homogénea.
Llene la rasqueta de caucho.
Aplique diagonal a la dirección de las juntas.
Materiales
Concreto de 3000 PSI

Cerámica blanca de primera calidad de 30x30 cms. El Contratista deberá tener especial cuidado
en la adquisición del material con el objeto de garantizar un baldosín de primera calidad, igual
tamaño e idéntico colorido, para lo cual sugerimos atender en forma cuidadosa la compra del
material de un mismo número de serie de fabricación.
Cemento gris para la pega o Pegacor o similar y cemento blanco para el emboquillado o concolor
o similar.
Waipe.
Varilla y martillo de caucho para vibrado del concreto.
Formaletas en madera otobo (tablas, bastidores, cuartones) y triplex. Las formaletas a utilizar

Norma NSR 98
Normas NTC

Materiales
Mano de obra.
7,13 GRANITO LAVADO EN ANDEN Y ESCALERA (HUELLA + CONTRAHUELLA) A<=30

CMS
7,14 GRANITO LAVADO TERRAZA EXTERIOR
Procedimiento
Esta actividad consiste en el suministro e instalación del granito tipo lavado de color negro o gris
oscuro para los peldaños de las escaleras, andén y terraza exterior indicados en los planos
arquitectónicos o lo que indique la Interventoría durante el proceso constructivo, de acuerdo a
muestras preparadas de antemano con diferentes dosificaciones antes de su aprobación.
En las caras de las huellas y contrahuellas de las gradas, del andén y la terraza exterior
previamente limpias y niveladas, se extenderá una capa de mortero 1:3 sobre una lechada de
cemento puro. Enseguida se echará la capa de granito del color seleccionado hasta alcanzar el
nivel de acabado antes de que el mortero de base haya fraguado completamente con el fin de
formar una capa homogénea, apisonado hasta lograr una superficie compacta.
La composición del granito se hará mezclando cuidadosamente los materiales seleccionados para
producir el color escogido por la Interventoría.
El remate de las huellas contra las paredes de las contrahuellas se hará mediante una mediacaña
del mismo material, si así lo indicare la Interventoría.
Después de que la mezcla de granito sea extendida, apisonada y construida la media caña, se
repasará a mano con llana hasta cuando el piso presente una textura uniforme y una superficie
pareja. Antes de fraguado total del cemento gris, se lavará con un cepillo de cerdas para obtener
una superficie pareja pero rústica, de tal manera que el acabado sea antideslizante.
Finalmente la obra se deberá proteger para prevenir cualquier tipo de daños en el acabado.
Materiales
Mortero 1:3
Cemento Gris
Vareta en madera
Granito negro o gris
Marmolina negra o gris
Mineral color
Acido muriático
Cera para pisos
Equipo para pulida y brillada del granito


La medida será en metros lineales (ML) para el ítem 7,13 y en metros cuadrados (M2) para el ítem
Materiales
Mano de obra.
7,15 GUARDAESCOBA PLANO DE CEMENTO COLOR GRIS PREMOLDA O SIMILAR 7X30

CMS.
7,16 GUARDAESCOBA PREFABRICADO ALFA O SIMILAR EN GRANITO PULIDO MEDIA

CAÑA 10X10 CMSX1 ML
Descripción
Instalación del guardaescoba prefabricado de granito tipo Alfa o similar sobre pisos afinados,
según localización dentro de los Planos Arquitectónicos y de detalle.
El guardaescoba plano en cemento tiene como dimensiones 30x7,2 cms y un espesor de 15 mm. y
el guardaescoba en media caña viene de 10x10x100 cms, Este guarda escoba en media caña es
un elemento prefabricado que elimina los ángulos rectos del remate, facilitando la limpieza y
evitando la acumulación de agentes no deseados.
-Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
-Consultar Planos Estructurales y verificar refuerzos y anclajes.
-Verificar lotes de fabricación para garantizar texturas y colores uniformes. Las referencias y
colores específicos a utilizar deberán ser aprobados previamente por la Interventoría.
-Rectificar niveles.
-Definir orden de colocación del guardaescoba, dejando las piezas cortadas (si se requieren) en el
lugar menos visible.
-Preparar el mortero de pega 1:3
-Extender el mortero de pega 1:3 con espesor mínimo de 3 cm
-Dejar juntas entre las piezas entre 2 y 7 mm.
-Sellar juntas de hasta 2 mm con lechada de cemento con colorante mineral de igual color al
baldosín antes del fragüe del mortero de pega.
-Realizar la limpieza del baldosín antes que el emboquillado se endurezca con trapo.
-Proteger el piso para conservar durante la construcción.
-Ejecutar limpieza final y encerar para la entrega final.
-Incluye destroncada, pulida y brillada al plomo.
Materiales
-Guardaescoba plano en cemento y en media caña de grano de mármol tipo Alfa de primera
calidad o su equivalente.
El color según especificaciones arquitectónicas y aprobación previa de la Interventoría.
-Mortero 1:3 con arena lavada
-Cemento blanco
-Emboqullado
-Waipe
Equipo
Equipo para transporte vertical y horizontal.
Cortadora de baldosín
Equipo para mezcla de morteros.

Norma NSR 98
Normas NTC y ASTM

Se medirá y pagará por metro lineal (ML) para los ítems 7,15 y 7,16, instalados y debidamente
aceptados por la Interventoría previa verificación del cumplimiento de las tolerancias para
El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:

Mano de obra.
Transporte dentro y fuera de la obra.
8. CIELOS FALSOS EN PANEL YESO
8,01 CIELO EN SUPER BOARD DE 6 MM. INCLUYE UNA BASE DE 2 MANOS DE

VINILO TIPO 2 Y ESTRUCTURA METALICA
Descripción:
Son cielos que se cuelgan con alambre galvanizado calibre 14 de manera que se reduce la altura
entre la losa o cubierta de la cual se soporta el cielo. Sus juntas pueden ser tratadas con productos
que las oculten (invisibles) o con sellantes flexibles que evidencien el formato de las placas (a la
vista). Son soportados por estructura metálica (atornillados), utilizando placas de ½” de espesor.
-Consultar Planos Arquitectónicos y de detalles, Planos Estructurales, Eléctricos, Hidrosanitarios,
y Aire Acondicionado.
-Defina la manera en que armará la estructura considerando los sitios donde quedarán las juntas
de dilatación.
-Revise la estructura de cubierta o la losa de entrepiso y planee la manera en que procederá a
repartir y anclar las cuelgas. En caso de poseer cielos rasos descolgados del nivel principal,
asegúrese de que los detalles constructivos que garantizan una correcta aplicación sean claros y
que hayan sido entendidos por los instaladores.
-Defina los niveles a los cuales quedará el cielo raso, cimbrando o señalando con hilo marcador las
paredes. --Marque, de ser posible, los ejes que definen la instalación de las Vigas Principales o
Párales 39 calibre 26 y los ejes que definen la instalación de las cuelgas. Para ello puede instalar
un hiladero (composición de hilos fijos y tensos) que definan los niveles y la posición de las Vigas
Principales y Perfiles Omega.
-Calcule la dimensión requerida de cuelgas con alambre galvanizado calibre 14, con el fin de
alcanzar el nivel del cielo raso marcado en la cimbra.
-Teniendo en cuenta que es aconsejable instalar las placas en super board o equivalente con su
lado más largo paralelo a las ventanas, instale un entramado de cuelgas formando filas de 813 mm
paralelas a las ventana y columnas de 915 mm perpendiculares a las filas. La idea fundamental es
proveer la mayor cantidad de cuelgas de manera ordenada y que se ajusten a un patrón
determinado. Las cuelgas de alambre galvanizado, amarrarán y soportarán las Vigas Principales,
las cuales irán espaciadas cada 813 mm.
-Ancle los tensores a la losa de entrepiso, utilizando un ángulo de 1” x 1“ x ¼”, con una perforación
de 3/16” y otra de ½”. La primera perforación permitirá anclar dicha aleta a la losa de entrepiso,
utilizando un ancla de martillo o de impacto, el segundo, permitirá amarrar la cuelga de la aleta;
para este fin, se recomienda entorchar el alambre dando tres vueltas sobre sí mismo. En los
extremos puede dejar en voladizo las Vigas
Principales, hasta 15 cm.
-Apoyándose en las marcas que dejó en las paredes, instale ángulos perimetrales de acero
galvanizado calibre 20 de 1 ½” x 1 ½”. Fíjelos a la pared utilizando chazos con tornillo, anclas
martillables o clavos de impacto cada 61 cm.
-Como se mencionó en el punto anterior, las Vigas Principales van separadas cada 813 mm.
Apoyándose en los hiladeros, amárrelas con las cuelgas. Hágalo de la manera que el alambre de
doble vuelta a la viga y permita entorchar el alambre dando tres vueltas sobre sí mismo. Cerciórese
de que todas las cuelgas quedan tensas al dejar las Vigas Principales al mismo nivel.
-Con ayuda en los hiladeros, atornille los Perfiles Omega a la aleta inferior de las Vigas Principales
utilizando dos tornillos de cabeza extraplana por cada aleta del Perfil Omega. Como podrá
deducirse, las cuelgas están espaciadas de manera que cada 3 separaciones de los Perfiles
Omega, coincidan con un nudo de cuelga, Perfil Omega y Viga Principal, cuando éste ha sido
instalado cada 610 mm que es la máxima separación recomendada. Evite modificar este patrón ya
que la simetría impuesta garantiza una adecuada repartición de las cargas.
-Revise que la perpendicularidad entre Vigas Principales y Perfiles Omega, sea perfecta. En caso
de requerir instalar una barrera de vapor, hágalo una vez haya instalado todos los Perfiles Omega
hayan sido atornillados a las Vigas Principales. Fíjela temporalmente utilizando delgados cordones
de adhesivo elástico, ya que al atornillar la placa, ésta le proveerá un adecuado sustento.
-Habiendo definido el tipo de junta y tratamiento entre las placas, proceda a instalarlas teniendo en
cuenta dejar la separación requerida para ello. Atorníllelas a los Perfiles Omega, utilizando
Tornillos Drywall No 6 x 1”, separándolos cada 300 mm.
- Evite posicionar las juntas por encima o por debajo de paredes y ventanas.
-Primera Capa – Use un cuchillo de terminado de juntas para aplicar una capa completa, suave y
pareja de compuesto para juntas en el hueco creado por los bordes encintados de los tableros
adjuntos.
Centre una tira de cinta sobre la junta y presione firmemente sobre la capa húmeda de compuesto,
con su cuchillo para DryWall, en un ángulo de 45 grados. Presione lo suficientemente fuerte como
para que algo del compuesto salga de los bordes de la cinta pero deje suficiente compuesto para
asegurar un buen pegado. Deje secar durante 24 horas.
-Segunda Capa – Cuando la primera capa encintada esté seca, aplique la primera capa de
terminado de compuesto para juntas. Extienda esta capa unas pocas pulgadas más allá de la cinta,
y bisele los bordes. Deje secar esta segunda capa durante 24 horas.
-Tercera – Aplique una segunda capa de terminado con un cuchillo de terminado de juntas de 10".
Extienda esta capa 1-1/2" más que la primera capa de terminado.
Nuevamente espere 24 horas, y a continuación lije suavemente con un bloque de lijado con un
papel de grano mediano. No lije hasta encontrar la cinta. Limpie el polvo con una esponja húmeda.
Para que la superficie del super board quede completamente sin papel, se debe usar cinta de fibra
de vidrio para terminar las juntas. Se requiere un compuesto endurecedor para por lo menos la
primera capa sobre la cinta de fibra de vidrio.
Tenga cuidado de no dejar que el compuesto se apelmace en la esquina de la cinta. El exceso de
compuesto en la esquina puede causar grietas.
-Acabado final
La superficie debe estar seca, libre de polvo, grasa, rebabas y agua.
La pintura de vinilo tipo 2 debe ser aprobada por la Interventoría y aplicarse en dos manos, con
grosores de película en milipulgadas y bajo las condiciones especificadas por el fabricante de
pinturas con condiciones uniforme en su acabado final, en forma continua, ordenada sin rayas,
goteras o huellas de brocha, garantizando además colores y acabados de alta calidad.
La pintura debe mezclarse con una espátula hasta obtener su completa uniformidad.
superficie.
Para la dilución de la pintura seguir las recomendaciones del fabricante.
No se debe lavar antes de 30 días de aplicada y en ningún caso con detergentes.
Almacenamiento y manejo de las placas

El almacenamiento de las placas o paneles debe estar lo más cerca posible al área donde vayan a
utilizarse. Las placas deben apilarse horizontalmente en tierra firme y entibada. Las placas deben
alzarse y colocarse de canto y luego levantarse por dos personas, una en cada lado.
Tolerancias para aceptación:

Desviaciones de plomo, nivel ó alineamiento menores a 3 mm. en 3.60 m. (1:1.200) en cualquier
punto de la corredera
Materiales:
Cuelgas flexibles (alambre galvanizado calibre 14)
Ángulos de acero galvanizado calibre 20 de 1 ½” x 1 ½”.
Perfiles OMEGA.
Placas en Super board o similar de 6 mm. de espesor.
Tornillería.
El Contratista suministrará los equipos y herramientas temporales que necesite para la instalación
de todos los elementos que forman parte del suministro, incluyendo andamios, grúas, malacates y
vehículos necesarios para el cargue, almacenamiento y descargue de las piezas y partes de la
estructura y paneles en Super board para su transporte e izaje dentro de la obra.

Norma NSR 98
Norma ASTM
Norma Icontec NTC
Planos Estructurales, Arquitectónicos, Eléctricos, Hidrosanitarios y Aire Acondicionado

establecido en los Planos Arquitectónicos y la Interventoría. El valor será el precio unitario de cada
componente del capítulo del presupuesto estipulado dentro del contrato e incluye:
Materiales
Mano de obra.
9. CUBIERTA Y CANALES
9,01 TEJA TIPO SANDWICH MONORROF-30MM C/28-VINIL RAL 9002 O SIMILAR CON
REMATES, CABALLETES, SOLAPAS Y ELEMENTOS DE FIJACION
Descripcion
Suministro,montaje e instalación de la cubierta del Proyecto en teja tipo Sándwich Monorrof 30 mm
Calibre 28 en Vinil Ral 9002 Metecno o similar de acuerdo con los Diseños y Planos del Proyecto
Arquitectónico, incluidos los caballetes, solapas y elementos de fijación sobre la estructura
existente.
· Envío, almacenamiento y Manejo:

Las secciones fabricadas y las partes componentes serán enviadas completamente identificadas
de acuerdo a los planos de taller. Se almacenarán de acuerdo a las instrucciones del fabricante,
con bajo nivel de humedad, adecuadamente protegidas del clima y las actividades de construcción.
La interventoría definirá el color de la teja.
· Dimensiones:
En aquellos casos en que a la instalación de la teja tipo sandwich le precedan otros trabajos como
apoyos en concreto o similares, se verificarán en obra las dimensiones de la instalación,
permitiendo los ajustes necesarios antes de su instalación.
· Instalación de la Teja tipo sándwich:

La obra se ejecutará perfectamente ajustada en localización, alineamiento, altura, hilo y nivel,
de acuerdo a los niveles y ejes generales de la obra. La teja de cubierta tipo Sándwich curvada en
acero galvanizado prepintado calibre 28, cara interna en vinilo, con aislamiento termo acústico en
panel de poliuretano de alta densidad expandido en medio de 30 mm de espesor lo cual garantiza
un bajo flujo de calor, permitiendo conservar temperaturas estables dentro de un espacio. La
instalación de la teja, caballetes y solapas se hará con personal calificado y siguiendo las
recomendaciones del fabricante y la Interventoría.
Materiales
Teja tipo Sandwich prepintada Monoroof 30 mm c/28 Vinil Ral 9002 Metcno o similar
Solapas en lámina galvanizada prepintada longitudinales y transversales.
Caballetes externos e internos.
Tornillos de 100 con Cap.y Neopreno
Tornillos Track
Anclajes Zagma
Equipos de perforación y anclajes
Referencias Y Otras Especificaciones

Norma NSR 98
Normas NTC
Normas ASTM
Normas DIN
Planos Estructurales y Arquitectónicos
Medida Y Forma De Pago
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) de elementos debidamente ejecutados e instalados
con lo estipulado en el presupuesto y recibidos a satisfacción por la Interventoría. La medida se
efectuará en sitio y siguiendo lo establecido en los Planos Estructurales y Arquitectónicos. El valor
será el precio unitario de cada componente del capítulo del presupuesto estipulado dentro del
contrato e incluye:

Mano de obra.
9,02 CANAL EN PVC RAINGO AGUAS LLUVIAS
9,03 CANAL EN PVC AMAZONAS AGUAS LLUVIAS
Descripción
Ejecución de canales en PVC con la forma y dimensiones especificadas para las cubiertas del
proyecto, de acuerdo a lo señalado en los Planos Constructivos y en los Planos de Detalle.
Consultar Planos Estructurales.
Consultar NSR 98.
Verificar niveles y pendientes de cubierta. Si el filo del muro está nivelado tienda una cuerda desde
el punto donde va a iniciar la instalación, hasta el sitio donde ubicó la “unión de canal a bajante”.
Alinee la parte superior de la “unión de canal a bajante” con la cuerda y marque los agujeros sobre
el muro; con el taladro abra los huecos, instale los chazos plásticos y atornille la unión al muro; y si
es sobre madera, atornille directamente.
Compruebe la distancia entre la “unión de canal a bajante” y el punto de inicio de la instalación.
Alineados con la cuerda, los soportes equidistantes entre sí a intervalos no superiores a 75 cm.,
marque los sitios donde va a instalar los chazos, abra los huecos, coloque los chazos y atornille
los soportes.
En el caso de la canal en PVC si la instalación requiere “Unión Esquina” coloque soportes lo más
cerca posible a dicha unión, ya que ésta NO se atornilla al muro.
Determinar ensambles de los elementos en PVC con las instalaciones sanitarias.
Verificar desarrollo de las canales y despieces para control de desperdicios y determine los
sistemas de anclaje a los elementos estructurales del proyecto.
Para lograr cortes a escuadra, ajuste un soporte a la canal, márquela, retírela y con una segueta
haga el corte. Retire las rebabas.
Aplique generosamente Lubricante de Silicona a todos los sellos de caucho de los accesorios,
para facilitar el ensamble de la Canal y permitir la dilatación y contracción de la misma.
Inicie la instalación en un accesorio, comprobando que la canal llegue únicamente hasta la señal
indicada en la parte interna del mismo.
Inserte el borde de la canal en la aleta interna del accesorio.
• Rote la canal hacia abajo y presione con los dedos el accesorio para ajustarlo a la canal.
• Ajuste todos los accesorios en la misma forma.
Fijar elementos con herrajes y tornillería diseñada para el sistema
Por último acople la Tapa Interna si es un accesorio y acople la Tapa Externa si es extremo de
Canal y verifique niveles y pendientes finales para aceptación.
Materiales
Canal en PVC
Soportes de fijación
Chazos plásticos y tornillos
Silicona
Andamios
·
Normas NTC
Planos Arquitectónicos e Hidrosanitarios.

Se medirá y pagará en sitio por metro lineal (ml) de canal en PVC para los ítems 9,02 y 9,03
debidamente instalada y aceptada por la Interventoría, previo cumplimiento de las especificaciones
y de las recomendaciones del fabricante, siguiendo lo establecido en los Planos Hidrosanitarios y
Arquitectónicos. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo
incluye:

Mano de obra.
10. CARPINTERIA METALICA
10,02 PUERTA P-2-100-PER. PUERTA BATIENTE DE 1X2,10 M EN LAMINA (MARCO CAL.

18 Y ALA EN BASTIDOR DE LAMINA CAL. 20) ESTRUCTURA INTERNA
METALICA, LAMINA MICROPERFORADA, INCLUYE PINTURA ANTICORROSIVA Y
PINTURA A BASE DE ACEITE, CHAPA DE SEGURIDAD DE DOBLE PISTILLO TIPO
YALE O SIMILAR SEGÚN DISEÑO.
10,03 PUERTA P-3-90-LAM. BATIENTE DE 0,90X2,10 M EN LAMINA (MARCO CAL. 18 Y

ALA CAL.20 9)ESTRUCTURA INTERNA METALICA, LAMINA TROQUELADA POR
LAS DOS CARAS (DOBLE MANIJA) INCLUYE PINTURA ANTICORROSIVA Y
PINTURA A BASE DE ACEITE, CHAPA DE SEGURIDAD DE DOBLE PISTILLO
TIPO YALE O SIMILAR SEGÚN DISEÑO DE PRIMERA CALIDAD.
10,04 PUERTA P-4-1,20-DOB. PUERTA BATIENTE DE 1,20X2,10 M EN LAMINA (MARCO

CAL. 18 Y ALA EN BASTIDOR DE LAMINA CAL. 20) ESTRUCTURA INTERNA
METALICA, LAMINA MICROPERFORADA, INCLUYE PINTURA ANTICORROSIVA Y
YALE O SIMILAR SEGÚN DISEÑO DE PRIMERA CALIDAD.

ALA CAL.20) ESTRUCTURA INTERNA METALICA, LAMINA TROQUELADA POR
LAS DOS CARAS (DOBLE MANIJA) INCLUYE PINTURA ANTICORROSIVA Y
YALE O SIMILAR SEGÚN DISEÑO DE PRIMERA CALIDAD.

ALA CAL.20) ESTRUCTURA INTERNA METALICA, LAMINA TROQUELADA POR LAS
DOS CARAS (DOBLE MANIJA) INCLUYE PINTURA ANTICORROSIVA Y PINTURA A
BASE DE ACEITE, CHAPA DE SEGURIDAD DE DOBLE PISTILLO TIPO YALE O
SIMILAR SEGÚN DISEÑO DE PRIMERA CALIDAD.
10,07 PUERTA P-7-1,80-DOB.BATIENTE DE 0,90X2,10 M EN LAMINA (MARCO CAL. 18 Y

ALA EN BASTIDOR DE LAMINA CAL. 20) ESTRUCTURA INTERNA METALICA,
LAMINA MICROPERFORADA, INCLUYE PINTURA ANTICORROSIVA Y PINTURA A
BASE DE ACEITE, CHAPA DE SEGURIDAD DE DOBLE PISTILLO TIPO YALE O
SIMILAR SEGÚN DISEÑO DE PRIMERA CALIDAD.
10,13 PUERTA P-13 BATIENTE DE 1,27X2,83 M EN LAMINA (MARCO CAL.18 Y ALA

CAL.20), ESTRUCTURA INTERNA METALICA, INCLUYE PINTURA ANTICORROSIVA
Y PINTURA A BASE DE ACEITE, CHAPA DE SEGURIDAD INFERIOR TIPO YALE O
SIMILAR SEGUN DISEÑO DE PRIMERA CALIDAD, CON LISTONES DE MADERA
PERNADOS AL MARCO, BASTIDOR DE 0,05X1,26 SEPARADO CADA 0,05
10,14 PUERTA P-14 BATIENTE DE 1,27X2,83 M EN LAMINA (MARCO CAL.18 Y ALA

CAL.20), ESTRUCTURA INTERNA METALICA, INCLUYE PINTURA ANTICORROSIVA
Y PINTURA A BASE DE ACEITE, CHAPA DE SEGURIDAD INFERIOR TIPO YALE O
SIMILAR SEGUN DISEÑO DE PRIMERA CALIDAD, CON LISTONES DE MADERA
PERNADOS AL MARCO, BASTIDOR DE 0,05X1,26 SEPARADO CADA 0,05
10,16 P-16-100-LAM PUERTA BATIENTE DISCAPACITADOS DE 1X2,10 M EN LAMINA
(MARCO CAL. 18 Y ALA EN BASTIDOR DE LAMINA CAL. 20) ESTRUCTURA
INTERNA METALICA, LAMINA TROQUELADA POR LAS DOS CARAS (DOBLE
MANIJA).INCLUYE PINTURA ANTICORROSIVA Y PINTURA A BASE DE ACEITE.
CHAPA DE SEGURIDAD DE DOBLE PISTILLO TIPO YALE O SIMILAR SEGÚN
DISEÑO DE PRIMERA CALIDAD, PRVIA APROBACION DE LA INTERVENTORÍA.
Descripción
Suministro e instalación de marcos de puertas elaborados en lámina cold rolled calibre 18 de
acero y alas en lámina cold rolled calibre 20, de acuerdo con la localización y especificaciones
contenidas dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
Incluye todos los tipos de puertas de acuerdo al plano de detalle así: puertas con marco metálico y
hoja metálica (microperforada y troquelada), puertas con listones de madera pernados al marco y
puertas con estructura tubular metálico de 2” tipo reja. Se entregarán las puertas completas con
una capa de base anticorrosiva, pinturas alquidicas a base de aceite, con cerraduras, herrajes,
pivotes, bisagras, etc. de acuerdo a las especificaciones de los planos de detalles.
Los marcos se cargaran con mortero 1:4 sobre la mampostería en ladrillo en los perfiles laterales,
previa fijación de tres anclajes por cada lado. El marco debe prever 3 bisagras tipo cápsula para la
fijación de la hoja, además de la cantonera.
Consultar Planos Arquitectónicos y Planos de Detalle.
Consultar norma NSR 98.
Figurar en lámina de acero los marcos con perfiles, longitudes y dimensiones especificados en
Planos, aptos para recibir acabado en pintura de acuerdo a la especificación solicitada.
Verificar la coincidencia de dimensión del marco ajustada al espesor de los muros con acabados,
según especificación de detalle.
No incorporar dobleces menores de 1 cm., de manera que los perfiles presenten filos
perfectamente continuos y rectos.
Enrazar en sus dos caras los perfiles horizontales y verticales, a menos que exista otra indicación
en los planos.
Soldar con cordones continuos y electrodo 14, las uniones y esquinas.
Las soldaduras se deben efectuar en el taller de ornamentación.

Esmerilar y pulir hasta formar superficies planas y continuas, con perfiles coincidentes en los
ángulos descritos en el plano.
Mantener continuidad planteada en planos y detalles al solucionar dilataciones y salientes de los
marcos y elementos. No deberán presentar defectos de superficies, ni alineamientos al llegar a la
obra.
Fijar con dos anclajes a cada lado mínimo. De incluir montantes deberán llevar tres anclajes por lo
menos
Aceptar marco provisto de bisagras necesarias para fijación de la hoja, además de cantonera para
cerradura. No se aceptarán sobrepuestos ni soldados
Instalar en vano debidamente nivelado y plomado antes de iniciar la mampostería, buscando el
ajuste perfecto de acuerdo a los acabados de los muros.
Llenar con mortero el interior del marco, simultáneamente con la ejecución de la mampostería.
Verificar plomos y alineamientos para aceptación.
PINTURA:
Se limpiarán, masillarán, tratarán y pintarán las superficies expuestas interiores y exteriores, sin
importar si quedan incrustadas o no en la obra. Se removerán brozas, restos de fabricación y todo
material extraño, con ayuda de gratas y lijas. Se removerán grasas y aceites con solventes. Se
tratará la superficie con compuestos fosfatados asegurando una máxima adherencia de la pintura.
Se aplicará anticorrosivo a base de zinc, para obtener un acabado uniforme en superficies
interiores y exteriores. Los anticorrosivos a base de zinc serán compatibles con las pinturas a
utilizar. Se aplicarán 2 manos de anticorrosivo a base de zinc a las áreas que quedarán en
contacto con la mampostería o el concreto. Se retocarán las superficies con raspaduras o
salpicaduras. Nunca se utilizará un espesor de película menor al recomendado por el fabricante.
Las pinturas se aplicarán con pistolas a compresión, nunca con brocha. En cualquier caso se
removerán las cerraduras y herrajes de muebles antes de iniciar la aplicación.
La superficie se debe preparar (con desoxidantes o equipos mecánicos) para eliminarle el óxido
suelto y aplicarle previamente una capa adherente, la limpieza se hará de acuerdo a la exigencia
del interventor con una de las siguientes alternativas:
1.- Limpieza manual con grata metálica (para anticorrosivo a base de zinc de
cromato de zinc)
2.- Limpieza con grata mecánica (para anticorrosivo a base de zinc de cromato de zinc)
Se pintarán con esmalte semibrillante puertas y marcos.
Una vez limpia la superficie, se diluirá con varsol en las proporciones especificadas por el
fabricante habiendo resanado el anticorrosivo a base de zinc con anterioridad; se corregirán los
defectos de la superficie con masilla pulida con lija de agua.
La pintura anticorrosiva se aplicará a pistola, según especificaciones del fabricante, teniendo en
cuenta la dilución, el secamiento y el número de manos. Para los esmaltes sintéticos se utilizará
anticorrosivo a base de zinc Rojo o gris Ico o similar.
Se utilizarán Esmaltes de acabados semibrillantes sobre bases alquídicas según se especifique en
los planos, que secan por oxidación con el oxígeno del aire Pintuco, Ico o similar.
Los esmaltes sintéticos de secamiento al aire deben cumplir la norma Icontec 1283 Tipo 1 Grado A
Todos los colores de la pintura a utilizar serán consultados con el arquitecto diseñador o la
Interventoría previa aplicación.
Materiales
Lámina de acero cold rolled. ASTM A366, calidad comercial, libre de escamas y defectos de
superficie.
Calibre 18 y calibre 20
Pivotes, bisagras, cerraduras y herrajes según planos de detalle.
Soldaduras requeridas.
Tubular metálico de 2”
Listones de madera
Pintura anticorrosiva roja o gris Ico o similar
Pintura a base de aceite Pintuco, Ico o similar sobre base alquídica.
Equipo para pintar con compresor
·
Se medirá y pagará en sitio por Unidad (Un) debidamente instalada y aceptada por la Interventoría
y siguiendo lo establecido en los Planos Arquitectónicos y de detalles. El precio unitario al que se
pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:

Mano de obra.
10,01 PUERTA P-1-90-AL. BATIENTE DE 0,9X2,21 M CON TABLERO HASTA LOS 90 CMS
EN PERSIANA DE ALUMINIO ANODIZADO NATURAL MATE Y UN TABLERO DE 1,31
CON MARCO DE ALUMINIO ANODIZADO NATURAL MATE Y VIDRIO CRUDO
CRISTAL 6 MM CON PELICULA DE SEGURIDAD. GATO CON BRAZO PARTE
SUPERIOR.
10,08 PUERTA P-8-1,50-AL. BATIENTE DE 1,50X2,21 A DOS ALAS CON MARCO EN

ALUMINIO ANODIZADO NATURAL MATE Y VIDRIO CRUDO CRISTAL 6 MM CON
PELICULA DE SEGURIDAD.
10,11 PUERTA P-11-80-ALCOR. CORREDIZA DE 0,80X2,10 M CON MARCO EN ALUMINIO

ANODIZADO NATURAL MATE Y VIDRIO CRUDO CRISTAL 6 MM CON PELICULA DE
SEGURIDAD.
10,12 PUERTA P-12-1,20-ALCOR. CORREDIZA DE 1,20X2,10 M CON MARCO EN ALUMINIO

ANODIZADO NATURAL MATE Y VIDRIO CRUDO CRISTAL 6 MM CON PELICULA
DE SEGURIDAD.
10,15 P-15 DIVISION EN ALUMINIO ANODIZADO COLOR NATURAL MATE PARA BAÑO
TIPO SOCODA DE 2,10X0,70 M, SILLAR DE 0,30 Y DINTEL DE 2,10 M.
10,17 VENTANA PROYECTANTE V-1-1.475 -AL DE 1,73X1,475 M EN ALUMINIO

ANODIZADO COLOR NATURAL MATE 3831, VIDRIO CRUDO DE 8 MM LAMINADO
CON PELICULA DE SEGURIDAD.
10,18 PUERTA VENTANA PV-1-1.428-AL CORREDIZA DE 2,60X4,60 M EN ALUMINIO

ANODIZADO COLOR NATURAL MATE, CORREDIZA DE DOS NAVES FIJAS Y
CUATRO CORREDIZAS. DOBLE RIEL PARA RECOGER EN SUS EXTREMOS. VIDRIO
CRUDO DE 8 MM LAMINADO CON PELICULA DE SEGURIDAD.
10,19 PUERTA VENTANA CORREDIZA PV-2-3.03-AL DE 2,60X0,9 M EN ALUMINIO

ANODIZADO COLOR NATURAL MATE, CORREDIZA DE DOS NAVES FIJAS Y
CUATRO CORREDIZAS. DOBLE RIEL PARA RECOGER EN SUS EXTREMOS. VIDRIO
CRUDO DE 8 MM LAMINADO CON PELICULA DE SEGURIDAD.
10,20 VENTANA FIJA VF-1-5.08 -AL DE 0,90X5,08 M EN ALUMINIO ANODIZADO COLOR

NATURAL MATE, VIDRIO TEMPLADO DE 8 MM.
10,21 VENTANA FIJA VF-2-4.19-AL DE 1X4,19 M EN ALUMINIO ANODIZADO COLOR
















10,37 VENTANA VP-2-1.60-AL PROYECTANTE DE INSPECCION TANQUE DE 1,42X1,60 M

EN ALUMINIO ANODIZADO COLOR NATURAL MATE. VIDRIO CRUDO DE 10 MM
LAMINADO CON PELICULA DE SEGURIDAD
10,38 VENTANA FV-1-1.47-AL DE 2,32X1,48 CON DOS MODULOS PROYECTANTES CON

SUS RESPECTIVOS GATOS HIDRAULICOS Y UN MODULO FIJO EN LA PARTE
INFERIOR EN ALUMINIO ANODIZADO COLOR NATURAL MATE. VIDRIO CRUDO DE
8 MM LAMINADO CON PELICULA DE SEGURIDAD
10,39 VENTANA FV-2-2.75-AL DE 1,42X1,60. MODULO SUPERIOR CON DOS CUERPOS

FIJOS Y DOS CORREDIZOS, MODULO INFERIOR CON DOS CUERPOS FIJOS, EN
ALUMINIO ANODIZADO COLOR NATURAL MATE. VIDRIO CRUDO DE 8 MM
LAMINADO CON PELICULA DE SEGURIDAD.


10,42 VENTANA FV-5-1.50-AL DE 2,32X1,92. MODULOS LATERALES FIJOS EN

ESCUADRA Y UN MODULO CONTINUO CON DOS NAVES PROYECTANTES, EN
10,43 VENTANA FV-6-1.50-AL DE 2,32X1,92 MODULO CONTINUO CON DOS NAVES

PROYECTANTES Y UNA INFERIOR FIJA EN ALUMINIO ANODIZADO COLOR
NATURAL MATE. VIDRIO CRUDO DE 8 MM LAMINADO CON PELICULA DE
SEGURIDAD.
10,44 VENTANA V2-0.69-AL DE 1,73X0,69 VENTANA PROYECTANTE EN ALUMINIO

ANODIZADO COLOR NATURAL MATE DE DOS CUERPOS. VIDRIO CRISTAL DE 6
MM.
10,45 VENTANA V3-1.21-AL DE 1,73X1,21 M VENTANA PROYECTANTE EN ALUMINIO

ANODIZADO COLOR NATURAL MATE DE DOS CUERPOS. VIDRIO CRISTAL DE 6
MM.
10,46 VENTANA FV-7-1.20-AL DE 1,42X1,21 VENTANA CON UN CUERPO FIJO CON VIDRIO
CRUDO LAMINADO DE 8 MM Y UN MODULO LATERAL CON CELOSIA DE VIDROS
CRISTAL BASCULANTES DE 4 MM EN ALUMINIO ANODIZADO COLOR NATURAL

MATE.
10,47 VENTANA V4-2.35-AL DE 1,01X2,35 M VENTANA CON UN CUERPO FIJO CENTRAL

EN VIDRIO CRISTAL DE 6 MM Y DOS MÓDULOS CORREDIZOS EN ALUMINIO
ANODIZADO COLOR NATURAL MATE.
10,48 VENTANA V5-1.90-AL DE 1,01X2,90 M VENTANA CON UN CUERPO FIJO CENTRAL

EN VIDRIO CRISTAL DE 6 MM Y DOS MÓDULOS CORREDIZOS EN ALUMINIO
ANODIZADO COLOR NATURAL MATE.
10,49 VENTANA V6-4.00-AL DE 0,50X4,00 M VENTANA ALTA DE 5 MODULOS

PROYECTANTES Y 3 MODULOS FIJOS EN VIDRIO CRISTAL DE 6 MM Y EN
ALUMINIO ANODIZADO COLOR NATURAL MATE.
10,50 VENTANA V7-4.78-AL DE 0,50X4,00 M VENTANA ALTA DE 3 MODULOS

PROYECTANTES Y 3 MODULOS FIJOS EN VIDRIO CRISTAL DE 6 MM Y EN
ALUMINIO ANODIZADO COLOR NATURAL MATE.
Descripción
Fabricación, Suministro e instalación de puertas y ventanas en aluminio anodizado natural mate
con su respectivo vidrio crudo cristal de 6 mm y película de seguridad, corredizas o de sistema
proyectante, de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas dentro de los Planos
Arquitectónicos y de Detalle o según indique la Interventoría.
Las puertas y ventanas deben ser sólidas y seguras; deben resistir a la acción de elementos tales
como la lluvia, el sol, el viento y las vibraciones.
Deben ser de fácil aseo y mantenimiento. Suficiente estancas para impedir el paso del agua
presionada por el viento.
Antes de ordenar su fabricación, el Contratista someterá a la aprobación del Interventor, los dibujos
de taller y por lo menos una muestra con las explicaciones necesarias por parte del fabricante
sobre elaboración, montaje y mecanismos de operación.
Verificar dimensiones de los vanos, plomos y niveles en dinteles y sillares.
Verificar la perfecta escuadra de los marcos y los parales sin alabeo o torceduras.
Cuando esté prevista la colocación de un marco, este se instala a medida que avanza la
mampostería y una vez terminados los acabados de fachadas y estuco de muros y cielos.
La fijación de los marcos y contramarcos se hace con chazos y tornillos.
En ventanas y puertas de aluminio debe colocarse el empaque adecuado, cuidando que el empate
quede en la parte superior.
Sellar las juntas de los marcos con un material impermeable, elástico y durable para impedir el
paso del agua, como el Sikaflex o similar.
Las alfajías o sillares de las ventanas deberán tener una pendiente no menos del 3% para facilitar
la evacuación del agua lluvia.
Las puertas y ventanas constituyen puntos débiles de la construcción, incapaces de absorber
esfuerzos provenientes de asentamientos o deformaciones de la estructura o la mampostería. Por
lo tanto estos elementos deben ser cuidadosamente elaborados para prevenir daños o dificultades
de operación y se instalarán con sus respectivas cerraduras, herrajes y películas de seguridad de
4 micras como mínimo.
Para la protección de la carpintería de aluminio, se aconseja aplicar vaselina sobre su superficie.
Materiales
Perfilería Alumina o similar, en color anodizado natural mate, o un perfil que cumpla con las
mismas especificaciones técnicas.
Vidrio crudo cristal color bronce o transparente de 6 mm. Según proyecto.
Película de seguridad mínimo de 4 micras.
Equipo de ornamentación.
Equipo de soldadura.
·
y siguiendo lo establecido en los Planos Arquitectónicos y de detalles y de las instrucciones del
fabricante. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:

Mano de obra.
10,09 PUERTA P-9-1,80-AC. BATIENTE DE 1,80X2.21 M ADOS ALAS EN VIDRIO TEMPLADO

DE 10 MM, ELEMENTOS DE SOPORTE EN ACERO INOX.
Descripción
Puerta en vidrio templado de 10mm de dos hojas de 0,90 m., h=1.80 m. sin marco, tipo
panorámico, zócalo y demás accesorios y perfil estructural de soporte en acero inoxidable, con
cerradura Yale americana cromo mate, manija o agarradera en acero inoxidable.
Determinar los tamaños de los vidrios, al medir los vanos donde se colocarán los vidrios.
Se debe cumplir con las tolerancias especificadas por el fabricante para cada tipo de vidrio
incluyendo tolerancia al cortar, espacio mínimo entre las esquinas, espacio mínimo en el frente y
cubiertas en el vidrio.
Las esquinas de todos los vidrios templados y aislantes deberán ir protegidas contra daños y las
esquinas no deben ser modificadas de ninguna manera después de que el vidrio salga de la
fábrica. No se permitirá recortar un vidrio para reducir su tamaño.
Despachar los vidrios con las etiquetas del fabricante que muestren el tipo de vidrio, el espesor y
la calidad del material. Estas etiquetas no deben retirarse hasta que el vidrio se haya instalado y
se haya asegurado la aprobación final.
Materiales
Vidrio templado transparente de 10 mm. según proyecto.
Pivotes, zócalo y manija en acero inoxidable
Cerradura Yale americana cromo mate

·
y siguiendo lo establecido en los Planos Arquitectónicos y de detalles y de las instrucciones del
fabricante. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:

Mano de obra.
10,10 PUERTA P-10-95-MAD.PUERTA DOBLE PIVOTANTE DE 0,90X2,10 M CON MARCO Y

ESTRUCTURA EN CEDRO CAQUETÁ ENCHAPADO CON TRIPLEX PIZANO
OCUME,VIDRIO CRUDO CRISTAL 6 MM CON PELICULA DE SEGURIDAD Y
PROTECCION LATERAL EN ACERO INOXIDABLE.
Descripción
Este ítem contempla el suministro e instalación de puertas pivotantes y marcos de madera. La
madera utilizada para la estructura debe ser de primera calidad tipo cedro Caquetá y haber sido
sometida a un proceso de inmunización, su acabado debe ser liso con enchape de triplex pizano
ocumé y pintura en laca catalizada. Se beben incluir en este ítem el suministro e instalación del
vidrio crudo cristal de 6 mm con película de seguridad de mínimo 4 micras y de protecciones
laterales en acero inoxidable.
Antes de ordenar su fabricación, el Contratista someterá a la aprobación del Interventor, los dibujos
de taller y por lo menos una muestra con las explicaciones necesarias por parte del fabricante
sobre elaboración, montaje y mecanismos de operación.
Verificar dimensiones de los vanos, plomos y niveles en dinteles.
Verificar la perfecta escuadra de los marcos. Cuando esté prevista la colocación de un marco, este
se instala a medida que avanza la mampostería y una vez terminados los acabados de fachadas y
estuco de muros y cielos.
La fijación de los marcos y contramarcos se hace con chazos y tornillos.
Materiales
Puertas y marco en cedro Caquetá y triplex Pizano.
Vidrio crudo cristal ransparente de 6 mm. según proyecto.
Pivotes y protecciones laterales en acero inoxidable
Película de seguridad de mínimo 4 micras.
Equipo menor de carpintería.
·
y siguiendo lo establecido en los Planos Arquitectónicos y de detalles. El precio unitario al que se


Mano de obra.
10,51 BARANDA PASAMANOS TUBERIA GALVANIZADA DE 1 1/2"X1" VARILLA
10,52 PASAMANOS PARED TUBERIA GALVANIZADA DE 1 1/2" CON SOPORTES
Descripción
Suministro e instalación de barandas y pasamanos para escaleras y rampas de circulación y
bordes de fachadas, de acuerdo con la localización y especificaciones contenidas dentro de los
Planos Arquitectónicos y de Detalle.
Antes de ordenar su fabricación, el Contratista someterá a la aprobación del Interventor, los
dibujos de taller y por lo menos una muestra con las explicaciones necesarias por parte del
fabricante sobre elaboración, montaje y normas de seguridad.
Acordar las medidas finales en obra ó tomarlas en sitio antes de ejecución.
Elaborar pasamanos superior en tubo de 1 ½” de diámetro referencia Colmena o similar o según se
indique en los Planos de Detalles respectivos.
Empotrar pasamanos superior en muros laterales, si así lo indican los Planos de Detalles
Los anclajes a la cinta o losa de concreto serán en tubos cortados y soldados al pasamanos, estos
soportes se instalarán por lo menos cada metro coincidente con la modulación estructural.
Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.
La pintura anticorrosiva se aplicará a pistola, según especificaciones del fabricante, teniendo en
cuenta la dilución, el secamiento y el número de manos. Para los esmaltes sintéticos se utilizará
anticorrosivo a base de zinc Rojo o gris Ico o similar.
Se utilizarán Esmaltes de acabados semibrillantes sobre bases alquídicas según se especifique en
los planos, que secan por oxidación con el oxígeno del aire Pintuco, Ico o similar.
Los esmaltes sintéticos de secamiento al aire deben cumplir la norma Icontec 1283 Tipo 1 Grado A
Todos los colores de la pintura a utilizar serán consultados con el arquitecto diseñador o la
Interventoría previa aplicación.
Proteger hasta entregar obra
Materiales
Tubería galvanizada de 1 ½” tipo Colmena o similar
Platinas en acero de acuerdo a planos de detalles
Soldaduras requeridas.
Pintura anticorrosiva roja o gris Ico o similar
Pintura a base de aceite Pintuco, Ico o similar sobre base alquídica.
Equipo para pintar con compresor
Equipo menor de carpintería.
·
Se medirá y pagará en sitio por Metro cuadrado (M2) para el item 10,23 y por metro lineal (ML)
para el ítem 10,24, debidamente instaladas y aceptadas por la Interventoría y siguiendo lo
establecido en los Planos Arquitectónicos y de detalles. El precio unitario al que se pagará será el
consignado en el contrato. El costo incluye:

Mano de obra.
10,53 BARRAS DE AYUDA EN ACERO INOXIDABLE PARA MINUSVALIDOS
Descripción
Suministro e instalación de barras de seguridad para ayuda de minusválidos dentro de las cabinas
sanitarias, acorde a lo establecido según localización especificada dentro de los Planos
Arquitectónicos y de Detalle.
-Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.

-Consultar Cuadros de Detalles
-Consultar norma NSR 98.
-Consultar normas vigentes de accesibilidad (Ley 12/87, Resolución 14861 del Ministerio de Salud
y Ley 361/97, NTC 4143).
-Localizar en lugares y alturas señalados en planos
-Barras de ayuda para minusválidos en acero inoxidable.
-Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante
-Utilizar herrajes, chazos y tornillería en acero inoxidable adecuada para el empotramiento al muro
-Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.
-Proteger hasta entregar obra.
Materiales
-Barras de seguridad para ayuda de minusválidos elaboradas en tubería de acero inoxidable tipo
Franklin Brass.
-Anclajes, fijaciones y accesorios necesarios para instalación tipo Straddle bar, Ref. 6374 de
Franklin Brass ó su equivalente
Equipo
-Herramienta menor de albañilería
Se medirá y pagará por unidad (und) de juego completo de barras de ayuda, debidamente
instaladas y recibidas a satisfacción por la Interventoría después de las respectivas pruebas de
funcionamiento. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

Mano de obra.
11. INSTALACIONES HIDRAULICA, SANITARIA Y RED CONTRA INCENDIO

A – INSTALACIONES SANITARIAS Y PLUVIALES.
Todas las instalaciones para desagües de aguas negras se construirán con tuberías y accesorios
de PVC (poli cloruro de vinilo), aprobados por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas, que
cumplan las normas ASTM 26665–68 CS 272 – 65, siguiendo las normas y recomendaciones del
fabricante para las uniones entre elementos y para las soldaduras de los mismos.
Edificaciones:
Para las tuberías de desagüe que crucen elementos estructurales, deberán dejarse pases en
tubería de mayor diámetro o recubrimientos con material blando que aísle la red de posibles
esfuerzos estructurales.
Cuando la tubería se encuentre en su posición definitiva, se revisarán las pendientes de los
distintos ramales, cuidando que en ningún caso sean menores del 2%, a menos que asi se indique
en los planos. Una vez revisadas y aprobadas dichas pendientes, se puede proceder al vaciado
del concreto.
Obras Exteriores:
La profundidad mínima de la zanja para la colocación de la tubería será de 60cm, a menos que se
indique una profundidad diferente en planos. El fondo de la excavación deberá quedar liso y
regular para evitar flexiones en la tubería. Si la profundidad de colocación es menor a 60cm, la
tubería deberá quedar embebida en concreto simple.
En caso de tránsito vehicular, se podrá construir un cárcamo de protección, según los planos o la
indicación del Interventor.
En el fondo de la excavación debe colocarse una base de arena o recebo sin piedras, de un
espesor mínimo de10cm. Cuando se encuentre agua, el fondo de la zanja debe estabilizarse con
una capa de 30cm de gravilla de diámetro menor o igual a ½”.
Prueba Hidráulica:
Se realiza con el fin de detectar posibles filtraciones o defectos de funcionamiento para que el
Contratista tenga oportunidad de hacer las correcciones a que haya lugar. Esta prueba se deberá
documentar por escrito en el libro de obra o bitácora.
Para su ejecución, la Interventoría deberá revisar las pendientes, una vez terminada la instalación
de la tubería con sus correspondientes accesorios. Aprobado el tendido de la tubería, el
Interventor autorizará la prueba hidráulica.
Para este fin, se taponarán las tuberías con los accesorios correspondientes, y se llenarán con
agua hasta el nivel de la boca superior que recibirá el aparato sanitario.
La prueba se prolongará durante seis horas, al cabo de las cuales no podrá presentarse ningún
cambio de nivel. Si la prueba no resultara satisfactoria, el Contratista hará las correcciones
necesarias y repetirá la prueba tantas veces como sea necesaria, hasta la total aceptación a
satisfacción del Interventor, entendiéndose que los equipos y el personal necesarios para su
ejecución serán suministrados por el Contratista.
El resultado satisfactorio de las pruebas parciales, no implica el recibo de la red total o
parcialmente; el Interventor dará por recibida la red completa cuando se verifique su correcto
funcionamiento.
Para el recibo final de uno o más tramos de tubería instalada, en que se hayan realizado las
pruebas con resultados satisfactorios, la Interventoría deberá exigir la prueba de estanqueidad
durante un periodo mínimo de 12 horas. Para esta prueba, el Contratista procederá a llenar la
tubería en diferentes tramos, con el fin de detectar fugas, fisuras, acoples o sellos defectuosos,
etc.
Una vez recibida a satisfacción la red, el Contratista podrá proceder al vaciado del concreto, o al
llenado de la zanja.
11,01 - 11,02 - 11,03 - 11,04 ACOMETIDAS PVC SANITARIA EN TIERRA D=2”-3”- 4” -6”
Esta especificación corresponde básicamente a las actividades de redes internas y externas de

desagües pluviales y sanitarias.
Se refiere al suministro e instalación de tuberías y accesorios PVC sanitaria que cumplan con las
Normas ICONTEC y posean sellos de calidad en su fabricación, y demás elementos, herramientas
o insumos necesarios para su correcta instalación.
El ítem incluye, la soldadura y el limpiador, excavación a la profundidad requerida, lecho en arena

de 10 cm. de espesor, relleno con material de la excavación y retiro de sobrantes para disponer en
sitio.
Se medirá y pagará por metro lineal de tubería instalada, incluyendo la longitud de los accesorios,
debidamente instaladas y aceptadas por la Interventoría y siguiendo lo establecido en los Planos
Hidrosanitarios o donde lo ordene la INTERVENTORIA. El precio unitario al que se pagará será el
consignado en el contrato. El costo incluye:
Materiales, Equipos, herramientas e insumos necesarios para su correcta instalación, pruebas
hidráulicas, Mano de obra y Transporte dentro y fuera de la obra.
11,05 – 11,06 – 11,07 PUNTOS SANITARIOS EN TIERRA D=4” – 3”- 2”
Se define como punto sanitario, toda boca o salida de desagüe. En el análisis de precios unitarios,
debe incluirse el suministro e instalación de las tuberías y accesorios PVC sanitaria seleccionada,
la soldadura y el limpiador, la excavación, el lecho de arena, el relleno, las ranuras en muro (si se
presentasen), y todos los elementos necesarios para su correcta instalación.
El punto sanitario comprende, desde el muro que limita el recinto que corresponda, hasta el piso o
muro donde se localiza el aparato que corresponde.
Para los puntos sanitarios aislados, deben incluirse los materiales y mano de obra hasta 1.0 m de
distancia de la salida de desagüe.
Toda tubería de desagüe, debe entregarse probada a la Interventoría, antes de ejecutar los
rellenos.
La tubería PVC sanitaria se probará durante 4 horas continuas, y su metodología se acordará con
la Interventoría.
Toda salida o boca de desagüe, se constituye en un punto sanitario y se mide y paga por unidad,
incluyendo la longitud de los accesorios, debidamente instaladas y aceptadas por la Interventoría y
siguiendo lo establecido en los Planos Hidrosanitarios o donde lo ordene la INTERVENTORIA. El
precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:
Materiales, Equipos, herramientas e insumos necesarios para su correcta instalación, Pruebas
11,08 – 11,09 – 11,57 CAJAS DE INSPECCIÓN: Dimensión interior: (0.60 m. x 0.60 m.), (0.80
m. x 0.80 m.) Y (0,50 m X 0,50 m)
Se refiere al suministro e instalación de materiales, la mano de obra, y los trabajos de excavación,

rellenos, el retiro de sobrantes (sin cargue en volqueta) y todos los elementos, herramientas o
insumos necesarios para la construcción de las cajas de inspección, a la profundidad indicada en
los planos.
Los materiales para la construcción de las cajas, serán: concreto 2500 psi para la losa de fondo,
de 0.10 mts. de espesor y los muros de 0.10 mts. la tapa será de 0.07 mts en concreto de 3000
psi, con una parrilla de hierro de 3/8" en ambos sentidos cada 0.10 mts. dejándole un sistema de
agarradera para poderla levantar o remover. Estas tapas incluirán marco y contramarco en ángulo
de 1 ½” x 1 ½” x 1/8” e Irán pintadas en anticorrosivo.
En algunos casos esta tapa quedará por debajo del contrapiso, por lo tanto, no llevará agarradera,
pero deberá referenciarse con dilataciones de bronce o con perfiles en material plástico, que
permitan localizarlas fácilmente en el evento de una obstrucción, taponamiento o mantenimiento
que se requiera realizar en las redes de desagües respectivas.
Muy importante, para el buen funcionamiento de las cajas de inspección, la construcción y

conformación de las cañuelas las cuales deberán esmaltarse para evitar adherencias de sólidos y
facilitar el flujo.
Se medirá y pagará por unidad de caja construida y aceptadas por la Interventoría y siguiendo lo
establecido en los Planos Hidrosanitarios o donde lo ordene la INTERVENTORIA. El precio
unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:
Materiales, Equipos, herramientas e insumos necesarios para su correcta instalación, Mano de
obra y Transporte dentro y fuera de la obra.
11,10 EMPATE A CÁMARA O TUBERÍA EXISTENTE:
Se refiere a la conexión de una red de alcantarillado o desagüe a una cámara o tubería existente.
Este ítem, incluye los trabajos de excavación, la rotura de la cámara o tubería existente, el
empate de la tubería a la cámara, la reparación de cañuelas, los rellenos compactados
mecánicamente con saltarín al 90% del próctor modificado (p.m.) y demás elementos,
herramientas o insumos necesarios para la correcta realización del trabajo.
Se medirá y pagará por unidad de empate a cámara o tubería existente construidas y aceptadas
por la Interventoría y siguiendo lo establecido en los Planos Hidrosanitarios o donde lo ordene la
INTERVENTORIA. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo
incluye:
11,11 – 11,12 – 11,13 ACOMETIDAS SANITARIAS DE D= 4”-3”- 2":

Se refiere al suministro e instalación de tubería y accesorios PVC sanitaria de Ø 4", que cumplan
con la Norma ICONTEC y posean los sellos de calidad de fabricación, así como la soldadura,
limpiador, y todos los elementos, herramientas e insumos necesarios para la correcta instalación
de las redes horizontales y verticales, tanto de aguas negras (sanitarias) como de aguas lluvias
(pluviales), de acuerdo a los planos de diseño, todas las tuberías de bajantes de aguas negras y
aguas lluvias se instalaran en tubería pvc sanitaria.
La medida y pago será por metro lineal incluyendo la longitud de accesorios aceptados por la
Interventoría y siguiendo lo establecido en los Planos Hidrosanitarios o donde lo ordene la
incluye:
11,14 ACOMETIDAS VENTILACIÓN DE D=2":
Se refiere al suministro e instalación de tubería y accesorios PVC ventilación de Ø2", que cumplan
con la Norma ICONTEC y posean los sellos de calidad de fabricación, así como la soldadura,
limpiador, y todos los elementos, herramientas e insumos necesarios para la correcta instalación
de las redes horizontales y verticales, de acuerdo a los planos de diseño.
La medida y pago será por metro lineal incluyendo la longitud de accesorios aceptados por la
incluye:
11,15 – 11,16 – 11,17 PUNTOS SANITARIOS 4”-3”-2”
El punto sanitario comprende toda boca o salida de desagüe y se localiza desde el piso o muro
donde se encuentra ubicado el aparato sanitario hasta el muro que confina el recinto.
El valor del punto sanitario, debe incluirse toda la tubería y los accesorios de PVC sanitaria
seleccionada, la tubería y accesorios PVC ventilación seleccionada, hasta la conexión al montante
principal de ventilación, las regatas en muro, los tapones de prueba, la soldadura, el limpiador, y
los elementos necesarios para su correcta instalación.
Los puntos sanitarios deben probarse, llenando la tubería durante 4 horas, para comprobar su
estanqueidad. El constructor y el interventor coordinará y acordarán la metodología para la prueba.
Toda salida de desagüe se constituye en un punto sanitario y se mide y paga por unidad aceptado
incluye:
11,18 – 11,32 – 11,39 – 11,56 SOPORTES TUBERÍA COLGANTE:
Se refiere al suministro e instalación de soportes con platina de aluminio y chazo metálico.
El ítem, debe incluir todos los elementos, herramientas, equipos, andamios e insumos necesarios
para su correcta instalación. Estos soportes se instalarán con el fin de soportar adecuadamente la
tubería colgante.
Se medirá y pagara por unidad instalada y aceptado por la Interventoría y siguiendo lo establecido
en los Planos Hidrosanitarios o donde lo ordene la INTERVENTORIA. El precio unitario al que se
11,19 GORROS DE VENTILACIÓN:
El gorro de ventilación comprende toda salida sobre la cubierta.
El valor del gorro de ventilación, debe incluirse toda la tubería y los accesorios de PVC sanitaria
seleccionada, la tubería y accesorios PVC ventilación seleccionada, hasta la conexión al montante
principal de ventilación, las regatas en muro, los tapones de prueba, la soldadura, el limpiador, y
los elementos necesarios para su correcta instalación.
Toda salida de ventilación se mide y paga por unidad aceptado por la Interventoría y siguiendo lo

11,20 PASES EN LOSA
Todas las tuberías instaladas cuyas derivaciones tengan que cruzar los muros o estructuras,
estarán provistas de pases de tubos de mayor diámetro o recubrimientos con material blando que
aísle la red de posibles esfuerzos estructurales, colocados en el sitio donde cada tubo hace su
cruce con el muro o con la estructura. Lo anterior aunque en los planos no esté indicado.
Todo pase se mide y paga por unidad aceptado por la Interventoría y siguiendo lo establecido en
los Planos Hidrosanitarios o donde lo ordene la INTERVENTORIA. El precio unitario al que se
B – INSTALACIONES HIDRÁULICAS - AGUA FRÍA.
En las instalaciones para abastecimiento de agua fría se utilizarán las tuberías y accesorios de
PVC presión que se listan a continuación a menos que en los planos se hagan otras indicaciones.
DIAMETRO R.D.E.
½” 11
¾” 9
1” 13.5
>1” 21
Las tuberías descolgadas se anclarán mediante abrazaderas.

Para los calentadores de agua, debe dejarse a la entrada de agua fría un tramo de por lo menos
0.80m de tubería metálica.
La presión de prueba será de 150psi durante un lapso no menor a dos horas. En caso de existir
variación en el manómetro de prueba se deberá reemplazar el accesorio o tramo de tubería por
otro nuevo y repetir la prueba.
11,21 ACOMETIDAS PVC PRESIÓN EN TIERRA ø 2" Y ø 4”:
Corresponde básicamente a las actividades de redes externas entre el tanque de almacenamiento

general y los equipos de bombeo hasta el interior de la vivienda.
Se refiere al suministro e instalación de tuberías y accesorios PVC presión RDE 21, que cumplan
con las Normas ICONTEC y posean sellos de calidad en su fabricación, y demás elementos,
herramientas o insumos necesarios para su correcta instalación.
El ítem incluye, la soldadura y el limpiador, excavación a la profundidad requerida, lecho en arena

de 10cm. de espesor, relleno con material de la excavación y retiro de sobrantes para disponer en
sitio.
Todas las redes se probarán a 150 psi y se mantendrá esa presión no menor a 2 horas sin que se
presente una baja en la lectura del manómetro del equipo de prueba. Si se presentan fugas
deberán repararse y repetir la prueba nuevamente.
Estas pruebas deberán ejecutarse antes de ser cubiertas con mortero, concreto, o relleno con el
fin de corregir rápidamente cualquier falla posible en el sistema.
Se medirá y pagará por metro lineal de tubería instalada, incluyendo la longitud de los accesorios y
de acuerdo al diámetro de la tubería, aceptado por la Interventoría y siguiendo lo establecido en
los Planos Hidrosanitarios o donde lo ordene la INTERVENTORIA. El precio unitario al que se
11,21 – 11,22 – 11,23 – 11,24 - 11,25 – 11,26 ACOMETIDAS PVC PRESIÓN ø 2½”-2” 1 1/2" -
1"- ½”
Esta especificación corresponde básicamente a las actividades de redes internas de la edificación.
Se refiere al suministro e instalación de tuberías y accesorios PVC presión RDE 21, que cumplan
con las Normas ICONTEC y posean sellos de calidad en su fabricación, y demás elementos,
herramientas o insumos necesarios para su correcta instalación.
El ítem incluye, la soldadura y el limpiador, ranuras sobre pisos y paredes.
Todas las redes se probarán a 150 psi y se mantendrá esa presión durante 2 horas sin que se
deberán repararse y repetir la prueba nuevamente.
Estas pruebas deberán ejecutarse antes de ser cubiertas con mortero, concreto, o relleno con el
fin de corregir rápidamente cualquier falla posible en el sistema.
Se medirá y pagará por metro lineal de tubería instalada, incluyendo la longitud de los accesorios,
aceptado por la Interventoría y siguiendo lo establecido en los Planos Hidrosanitarios o donde lo
ordene la INTERVENTORIA. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato.
El costo incluye:
11,27 PUNTOS HIDRÁULICOS AGUA FRÍA , 1/2":
Se constituye punto hidráulico todas las salidas o suministros de agua. En el análisis de precios
unitarios deberán incluirse, el suministro e instalación de la tubería y accesorio PVC seleccionados
en ½”, soldadura, limpiador, regatas y todos los elementos necesarios para su correcta
instalación.
El punto hidráulico comprende desde la válvula de paso directo hasta el muro donde se conectara
la grifería que corresponda. En caso de puntos hidráulicos aislados se consideraran 1.0 mts
lineales de tubería, desde el muro donde se conectara la grifería.
Todas las redes y puntos se probarán a 150 psi y se mantendrá esa presión durante 2 horas sin
que se presente una baja en la lectura del manómetro del equipo de prueba. Si se presentan fugas
deberán repararse y repetir la prueba nuevamente. Estas pruebas deberán ejecutarse antes de ser
cubiertas con mortero, concreto, o relleno con el fin de corregir rápidamente cualquier falla posible
en el sistema.
Toda salida o suministro de agua constituye un punto y se medirá y pagara por unidad, aceptado
incluye:
11,28 PUNTOS HIDRÁULICOS, AGUA FRÍA , 1" FLUXOMETROS:
Se constituye punto hidráulico todas las salidas o suministros de agua. En el análisis de precios
unitarios deberán incluirse, el suministro e instalación de la tubería y accesorio PVC seleccionados
en 1”, soldadura, limpiador, regatas y todos los elementos necesarios para su correcta instalación.
la grifería que corresponda. En caso de puntos hidráulicos aislados se consideraran 1.0 mts
lineales de tubería, desde el muro donde se conectara la grifería, el punto debe incluir cámara de
aire de 0.30 mts.
en el sistema.
incluye:
11,29 – 11,30 – 11,31 VÁLVULAS DE PASO DIRECTO DE 2”- 1½”- ½”:
Se refiere al suministro e instalación de válvulas de paso directo de 2", marca Red White
(japonesa), Pegglers (Inglesa) o similar, con capacidad para 125 psi (W.O.G.) aprobadas por la
Interventoría. Las válvulas se instalarán en los sitios donde lo indiquen los planos de diseño y se
hará de acuerdo al detalle especifico para ésta actividad.
Toda válvula se medirá y se pagara por unidad instalada, aceptada por la Interventoría y siguiendo
lo establecido en los Planos Hidrosanitarios o donde lo ordene la INTERVENTORIA. El precio
11,33 SUMINISTRO E INSTALACIÓN FLOTADOR DE DIAFRAGMA:
Se refiere al suministro e instalación de flotador de diafragma para llenado de tanque, incluyendo

las válvulas de paso directo para el by-pass.
El ítem, debe incluir todos los elementos, herramientas, equipos, andamios e insumos necesarios
para su correcta instalación.
Se medirá y pagara por unidad instalada, aceptada por la Interventoría y siguiendo lo establecido
en los Planos Hidrosanitarios o donde lo ordene la INTERVENTORIA. El precio unitario al que se
C – INSTALACIONES HIDRÁULICAS - AGUA CALIENTE.
11,34 – 11,35 ACOMETIDAS EN TUBERÍA DE COBRE TIPO "M" DE 1/2", ¾”
Se refiere al suministro e instalación de tubería y accesorios de cobre tipo "M" (preferiblemente de

origen U.S.A., Chilena o Mejicana) y todos los elementos, herramientas e insumos necesarios para
la correcta instalación de las redes de conducción de agua caliente, tanto horizontales como
verticales indicadas en los planos de diseño.
La soldadura a utilizar será Estaño-Plomo (40:60) y la pasta fundente apropiada para la soldadura
especificada.
Todas las redes se probarán a 150 psi y se mantendrá esa presión durante 2 horas sin que se
en el sistema.
Se medirá y pagara por metro lineal de tubería instalada, incluyendo la longitud de los accesorios y
de acuerdo al diámetro de la tubería (½” y ¾”), aceptada por la Interventoría y siguiendo lo
11,36 PUNTOS HIDRÁULICOS AGUA CALIENTE COBRE 1/2":
Se constituye punto hidráulico todas las salidas o suministros de agua caliente. En el análisis de
precios unitarios deberán incluirse, el suministro e instalación de la tubería y accesorios de cobre
tipo "M" (preferiblemente de origen U.S.A., Chilena o Mejicana) y todos los elementos,
herramientas e insumos necesarios para la correcta instalación de las redes y los puntos de agua
caliente, tanto horizontales como verticales indicadas en los planos de diseño.
La soldadura a utilizar será Estaño-Plomo (40:60) y la pasta fundente apropiada para la soldadura
especificada.
la grifería que corresponda. En caso de puntos hidráulicos aislados se consideraran 1 mts lineales
de tubería, desde el muro donde se conectara la grifería.
en el sistema.
incluye:
11,37 – 11,38 VÁLVULAS DE PASO DIRECTO DE ½”-3/4":
Se refiere al suministro e instalación de válvulas de paso directo de 3/4", marca Red White
(japonesa), Pegglers (Inglesa) o similar, con capacidad para 125 psi (W.O.G.) aprobadas por la
Interventoría. Las válvulas se instalarán en los sitios donde lo indiquen los planos de diseño y se
hará de acuerdo al detalle específico para ésta actividad. Estas válvulas se instalaran con
adaptadores machos de cobre.
Toda válvula se medirá y pagara por unidad, aceptado por la Interventoría y siguiendo lo
D. INSTALACIÓN SISTEMA DE PROTECCION CONTRA INCENDIO.
11,40 EXTINTOR ABC 10 LIBRAS:
Se refiere al suministro e instalación de gabinete metálico, construido en lamina calibre 22 pintado

en esmalte rojo, con vidrio de 3mm de espesor, provistos de bisagras a la izquierda y con chapa.
El gabinete metálico deberá contener el extintor de polvo químico seco, multipropósito ABC de 10
lbs y acabado en pintura horneable.
La totalidad de los elementos que conforman el gabinete deben cumplir las normas ICONTEC
1669 y la NFPA 13.
La medida y pago será por unidad de gabinete instalado con sus elementos, aceptado por la
incluye:
E – INSTALACIÓN APARATOS SANITARIOS
11,41 MONTAJE DE SANITARIOS DE TANQUE
Se refiere a la instalación de la grifería y la instalación de la porcelana de los sanitarios, de Bajo

consumo de agua (6.0 Litros.) ó 1.6 (galones)
El análisis de precios unitarios debe considerar todos los accesorios e implementos necesarios
para la correcta instalación de los aparatos. La medida y pago será por unidad instalada, aceptado
por la Interventoría y siguiendo lo establecido por el fabricante, los Planos Hidrosanitarios o donde
lo ordene la INTERVENTORIA. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el
contrato. El costo incluye:
11,42 MONTAJE DE LAVAMANOS
Se refiere a la instalación de las griferías, desagües y porcelanas de los lavamanos.
para la correcta instalación de los aparatos. La medida y pago será por unidad instalada, aceptado
por la Interventoría y siguiendo lo establecido por el fabricante, los Planos Hidrosanitarios o donde
lo ordene la INTERVENTORIA. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el
contrato. El costo incluye:
11,43 SUMINISTRO Y MONTAJE DE GRIFOS:
Se refiere al suministro e instalación de grifos cromados tipo pesado con salida manguera y
verticales para lavadora, y los accesorios necesarios para su correcta instalación.
Se pagará por unidad instalada, aceptado por la Interventoría y siguiendo lo establecido por el
fabricante, los Planos Hidrosanitarios o donde lo ordene la INTERVENTORIA. El precio unitario al
que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:
11,44 MONTAJE DE LAVAPLATOS
Se refiere a la instalación de mezcladores para lavaplatos, incluye el suministro e instalación de

canastilla de 4" y sifón en p y todos los accesorios necesarios para la correcta instalación del
lavaplatos.
La medida y pago será por unidad instalada y aceptado por la Interventoría y siguiendo lo
establecido por el fabricante, los Planos Hidrosanitarios o donde lo ordene la INTERVENTORIA. El
11,45 MONTAJE DE DUCHAS
Se refiere a la instalación de duchas y los accesorios necesarios para su correcta instalación.
La medida y pago será por unidad instalada, aceptado por la Interventoría y siguiendo lo
11,46 MONTAJE DE SANITARIO FLUXÓMETRO
Se refiere a la instalación de la grifería y la porcelana de los orinales.
para la correcta instalación.
11,47 MONTAJE DE ORINAL
Se refiere a la instalación de la grifería y la porcelana de los orinales.

11,48 MONTAJE DE CALENTADOR A GAS DE ALTA RECUPERACION
Se refiere al suministro e instalación de un calentador de Alta Recuperación T 806 – AR tipo B1

con ducto de evacuación, control automático de temperatura, encendido piezo – eléctrico,
dispositivos de seguridad para prevenir accidentes con capacidad para 15 galones y una potencia
de 22 Kw.
establecido, por el fabricante, los Planos Hidrosanitarios o donde lo ordene la INTERVENTORIA.
El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:
F – MONTAJE DE EQUIPOS Y MEDIDORES
11,49 EQUIPO DE PRESIÓN PARA AGUA POTABLE, CONDICIONES DE TRABAJO: CAUDAL

TOTAL 85 GPM, TDH=110 PIES
Se refiere al suministro e instalación del equipo de presión, para un Q = 85 GPM y un TDH = 110
pies, debe incluirse el suministro e instalación de materiales pvc presión, manómetros, bridas,
sellantes de tuberías, suministro e instalación de materiales eléctricos, suministro e instalación de
tuberías galvanizadas para succión e impulsión, tanque hidroneumático, válvulas paso directo,
tableros eléctricos, y demás elementos.
11,50 MEDIDOR GENERAL DE ACUEDUCTO 1 1/2”:
Se refiere al suministro e instalación de un medidor de acueducto de 1 1/2”, válvula de paso

directo de 1 1/2" Red White o similar y los accesorios necesarios para su correcta instalación,
Según las normas establecidas por la Empresa de acueducto de la localidad.
Debe incluir la caja en mampostería con dimensiones interiores de (1.20 m. x 0.60 m.) y la tapa
será en concreto, tipo IMEVALLE, provista de tapa rectangular en lamina alfajor para realizar las
lecturas del medidor y otra circular pequeña que permitirá operar (abrir o cerrar) el registro de
corte.
11,51 – 11,52 PASES EN ACERO INOXIDABLE 2”-3” PARA EL TANQUE:
Se refiere al suministro e instalación de pases en acero inoxidable de 3” por 45 CMS de longitud o

teniendo en cuenta el espesor de los muros, incluye la ruana central y deben ser roscados por
ambas puntas.
INSTALACION BAÑO MARIA
11,53 – 11,54 ACOMETIDAS EN TUBERÍA DE HIERRO GALVANIZADO 3” – 4”
Se refiere al suministro e instalación de tuberías y accesorios de H.G. (hierro galvanizado), marca

Simesa, Colmena o Sifunsa (Méjico), con accesorios roscados y todos los elementos, insumos,
andamios, herramientas y equipos necesarios para la correcta instalación de la tubería. Por ningún
motivo deberán aceptarse accesorios de origen Chino.
La prueba de la tubería instalada y sus uniones, se hará llenándola de agua y sometiéndola a una
presión sostenida de 200 psi durante 2 horas.
En caso de presentarse fugas en las uniones, se permitirá apretar la unión y repetir la prueba, pero
si la fuga persiste deberá cambiarse la unión. Si el escape es por accesorio o tubería deberá
cambiarse el accesorio o el tramo de tubería. En ningún caso se aceptara curar las fugas por
medio de sellantes externos o epóxicos.
Se medirá y pagará por metro lineal instalado incluyendo la longitud del accesorio.
11,55 PUNTOS GALVANIZADOS:
Se constituyen puntos galvanizado todas las bocas o salidas de agua del sistema.
En el análisis de precios unitarios, deberán incluirse el suministro e instalación de tuberías y

accesorios de hierro galvanizado “Simesa” o “Colmena” o “Sifunsa” (Méjico) entre las conexiones
de las válvulas de ángulo y todos los elementos, insumos, herramientas y equipos necesarios para
su correcta instalación.
Se medirá y se pagara por unidad.
12. INSTALACIONES ELECTRICAS Y COMUNICACIONES

ESPECIFICACIONES GENERALES
GENERALIDADES
Estas especificaciones tienen por objeto definir y estipular las características y calidades de los
materiales, equipos, construcción conexión, pruebas, energización y puesta en funcionamiento de
las instalaciones eléctricas, de acuerdo a los diseños y especificaciones elaboradas por IEC LTDA.
Ante el solo hecho de presentar propuesta, EL CONTRATISTA se compromete a ejecutar los

trabajos de la obra de acuerdo a las especificaciones técnicas de materiales, equipos y
construcción, a los planos del proyecto y a entregar la obra terminada dentro de los plazos
estipulados a entera satisfacción de EL CONTRATANTE después de haber hecho la conexión,
pruebas y puesta en funcionamiento en presencia del INTERVENTOR.
Cualquier especificación no incluida en los presentes pliegos, o la información complementaria de

las incluidas deberán solicitarse al PROPIETARIO durante la elaboración de la propuesta, o al
INTERVENTOR durante la construcción de la obra.
Todo cambio en las especificaciones que se requiera durante el período de construcción deberá
tener el visto bueno del INTERVENTOR con anterioridad a la ejecución del trabajo.
Si durante la construcción de la obra se ve la necesidad de hacer obras adicionales o modificar la

proyectada, el CONTRATISTA deberá comunicarlo al INTERVENTOR quien tomará la decisión
final.
La medida y pago de todos y cada uno de los Items será lo estipulado en el Anexo No. 6
FORMULARIO DE LA PROPUESTA DE CANTIDADES Y PRECIOS en la columna de UNIDAD,
aceptado por la Interventoría y siguiendo lo establecido en los Planos Eléctricos y de
Comunicaciones o donde lo ordene la INTERVENTORIA. El precio unitario al que se pagará será
el consignado en el contrato. El costo incluye:
EL PROYECTO
El proyecto de instalaciones eléctricas, consta de los planos, pliegos para la construcción y

formularios de la propuesta.
Los planos del proyecto constituyen parte integral de las especificaciones y son indicativos de la
localización y disposición general de los elementos de los sistemas eléctricos.
La verificación de las dimensiones de los planos (a escala) estará supeditada a localización

definitiva, las distancias y niveles serán determinadas por las condiciones definitivas del sitio y
cualquier duda la definirá el INTERVENTOR por escrito.
Si a juicio del CONTRATISTA, los planos entregados para la construcción difieren de las normas o
especificaciones o fueren contradictorias o incompletas, el CONTRATISTA investigará en las
normas y códigos, si no la aclara, deberá consultar con el INTERVENTOR y aceptará la
determinación que éste tome sobre cualquiera de los documentos objeto de estudio.
Los planos y especificaciones son complementarios entre sí y cualquier punto que figure en uno de
los documentos tiene valor como si se encontrara en todos.
NORMAS Y CÓDIGOS
Las instalaciones se construirán de acuerdo a las siguientes normas y códigos en orden de

prelación.
EMCALI
Norma ICONTEC 2050 - CODIGO ELECTRICO NACIONAL última versión.
RETIE
En causal de rescisión del contrato ejecutar los trabajos aportándose del proyecto, de las
especificaciones o de las normas citadas.
CAMBIO DE PLANOS Y ESPECIFICACIONES
EL CONTRATANTE por medio de la INTERVENTORIA podrá hacer en cualquier tiempo, durante la

ejecución del contrato, los cambios necesarios o convenientes, tanto en los planos como en las
especificaciones y normas técnicas.
Si durante el curso de los trabajos, el INTERVENTOR o el CONTRATISTA descubren o encuentran

circunstancias esencialmente distintas a las previstas en los planos y/o especificaciones, por cuya
causa en concepto de la INTERVENTORIA, es necesario verificar cambios de éstos, el
CONTRATISTA deberá esperar antes de continuar con el trabajo a que la INTERVENTORIA haga
los cambios necesarios.
En los cambios que solamente aumenten o disminuyan las cantidades de obra indicadas en el
formulario de precios unitarios, la obra ejecutada se pagará de acuerdo con los precios unitarios
del contrato, pero debe acordarse entre el INTERVENTOR y el CONTRATISTA la prorroga de
tiempo a que dicho aumento de cantidades de obra pueda dar lugar.
Si el acuerdo no se solicita dentro de los ocho (8) días siguientes a la causal, se considerará que
no se requiere prórroga.
Será obligación del CONTRATISTA justificar previa y satisfactoriamente ante el INTERVENTOR el

hecho de que dichos cambios afecten realmente el plazo del contrato.
SIGNIFICADO DE LOS TERMINOS ELECTRICOS:
Canalización
Significa el suministro y la instalación de los ductos eléctricos incluyendo uniones, pegantes,
grapas, tiros, soportes, terminales, caja, cámaras de empalme y de registro que no se listen por
separado, impermeabilización, zanjas, regletas, acoplamientos en juntas de dilatación, cuñas
sólidas o elásticas y todos los demás elementos y labores que se requieran para que los electro
ductos se puedan utilizar correctamente de acuerdo a las especificaciones técnicas. No se incluyen
las cajas de los tableros de distribución.
Alambrado
Significa el suministro y la instalación de todos los conductores de fases, neutro y tierra con sus
respectivas conexiones, uniones, terminales, aislantes, cintas y todos los demás elementos y
labores que requieren para que la instalación quede correctamente ejecutada sin cortocircuitos de
ninguna índole.
Instalar
Significa erigir, montar y conectar completamente un equipo con todos los accesorios necesarios y
requeridos, tales como bases, alambrado, canalización y soportes y dejarlo en perfecto
funcionamiento.
Montar
Significa erigir, anclar y conectar un equipo con todos sus accesorios.
EQUILIBRIO DE FASES
Se deberán equilibrar cuidadosamente las cargas de las fases al conectar los circuitos de los
diferentes tableros de distribución y de las subestaciones.
El desequilibrio no podrá exceder de un 10%. Cada salida eléctrica deberá conectarse al circuito y
tablero indicado en los planos.
PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO
Antes de la puesta en servicio se deben efectuar las pruebas a que haya lugar para la
comprobación de la integridad de los trabajos y el correcto funcionamiento de la instalación.
En las instalaciones eléctricas deberán hacerse como mínimo las siguientes pruebas bajo la
dirección y responsabilidad del Director de la obra.
• De continuidad
• De aislamiento con megger de 500V, fase - fase, fase - tierra
• De correspondencia de circuitos de acuerdo a los cuadros, cargas y planos
• Medidas de niveles de voltaje
• De equilibrio de fases
• De rotación de motores
• De comprobación de valores nominales: tales como calibres, diámetros, voltajes, tipo de
conexión, puesta a tierra, amperaje, capacidad interruptiva.
• De resistencia de puesta a tierra con telurómetro de 4 terminales y de alta frecuencia.
• De correspondencia barraje, cable, contador, interruptor, cable de acometida, tablero.
De las pruebas deberá entregarse al INTERVENTOR los protocolos debidamente diligenciados con
los resultados y medidas obtenidas. El INTERVENTOR deberá analizarlos con miras a la
aprobación de la instalación.
Los equipos y materiales que suministra el CONTRATANTE deberán ser aprobados por el
CONTRATISTA en el momento de la entrega formal. A partir de este momento, dichos equipos y
materiales quedan bajo la responsabilidad del CONTRATISTA.
Si antes de recibirse alguna obra por parte del INTERVENTOR, se llegare a producir daño en la
instalación con motivo de la energización para puesta en servicio de un circuito o elemento del
sistema eléctrico, la responsabilidad será del CONTRATISTA, y el ingeniero designado como
Director de Obra procederá a hacer de inmediato las reparaciones y cambios del caso. El
CONTRATISTA correrá con todos los gastos que demande la reparación y cambio de los
elementos y daños causados. El CONTRATISTA tomará las prevenciones que fueren necesarias
para impedir que personas diferentes a las de su propio personal especializado operen el sistema
eléctrico antes de ser entregados oficialmente al INTERVENTOR.
La garantía de daños cubre tanto los daños en equipos y materiales del sistema eléctrico como los
de cualquier otra obra que se dañe en caso de accidente. Estas obras deberán ser urgentemente
reparadas por el CONTRATISTA o cualquier otro contratista designado por el INTERVENTOR,
mientras se establece la responsabilidad la cual será juzgada sólo por el INTERVENTOR
Todos los costos de las pruebas, así como el suministro de los instrumentos necesarios serán de
cuenta del CONTRATISTA.
Las pruebas se harán en presencia del INTERVENTOR y éste podrá exigir pruebas adicionales
cuando lo considere conveniente sin costo alguno adicional para el PROPIETARIO.
La presencia del INTERVENTOR no exime la responsabilidad del CONTRATISTA en caso de

presentarse daños.
Una vez terminadas las instalaciones eléctricas y telefónicas el CONTRATISTA deberá obtener por
escrito de las empresas de servicio público las aprobaciones reglamentarias y entregarlas al
INTERVENTOR con carta remisoria.
DIBUJOS ACTUALIZADOS
A medida que va avanzando la construcción de la obra el CONTRATISTA deberá ir actualizando

los dibujos del proyecto, incluyendo los generales y los de detalles.
Para la entrega total de la obra, y como requisito indispensable para la firma del acta de entrega
final y su correspondiente pago, es necesario que el CONTRATISTA dibuje y entregue al
INTERVENTOR todos los juegos de planos y dibujos actualizados de la obra eléctrica tal como fue
construida.
1 Juego en original reproducible al heliógrafo
Cada juego de planos debe tener al menos el mismo número de dibujos que los del proyecto
original y con los mismos contenidos.
No se aceptan correcciones sobre los dibujos originales del proyecto elaborado por I.E.C. LTDA.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y EQUIPOS
MEDIA TENSION Y BAJA TENSION
RED SUBTERRANEA
La construcción de ductos y cajas para acometidas subterráneas en media tensión se hará
siguiendo los parámetros mínimos establecidos para redes subterráneas por la empresa de
energía EMCALI.
Se usará cable de cobre monopolar aislado reticulado 90ºC No.2Cu. XLPE 13.2KV – 133%, (según
plano) los cuales se consideran por ductos PVC con un diámetro mínimo de 4”. La medición
general de energía del predio se instalará como se especifica en los planos, por lo tanto las
protecciones y equipos auxiliares deben cumplir con lo establecido y aprobado en la norma
EMCALI. El contador de energía, deberá ser electrónico similar al tipo alpha ABB, totalmente
programable multirango de tensión, multi medición, alta presión, software, emplus, tele medida, etc.
celda de media tensión
Será en lámina cold rolled calibre 16 tratada químicamente para desoxidación, desengrase
fosfatado y lograra así una mejor adhesión a la pintura. Acabado final en esmalte horneable de
gran dureza, de color solicitado por el cliente, con los siguientes elementos: fusibles limitadores de
8 A, swiche On-Off, codos y adaptadores de puesta a tierra para cable No.2 XLPE y seccionador
tripolar 13.2 kV – 100A.
transformador
Está conformado por un transformador tipo seco, con una potencia de 150 kVA, 13.2 KV/208V-
120V-60 Hz. El transformador estará dentro de una celda metálica en lámina cold rolled calibre 16
tratada químicamente para desoxidación, desengrase fosfatado y lograra así una mejor adhesión
a la pintura. Acabado final en esmalte horneable de gran dureza, de color solicitado por el cliente.
El transformador será similar a los construidos por Magnetrón, Siemens ó ABB.
PLANTAS DE EMERGENCIA
La subestación contará con una planta de emergencia con las siguientes especificaciones:
3F-100 KW-125 KVA-208V-120V-60 Hz, automática diseñada para suplir de energía en un régimen
de operación Stand By la carga total del alumbrado y equipos como ascensores, bombas, a través
de una transferencia automática con enclavamiento eléctrico y mecánico.
La planta debe estar equipada con todos los elementos de control y alarmas tales como sobre
velocidad, presión de aceite, nivel de agua, nivel de combustible, presión de agua, silenciadores,
tanque de combustible, cargador de baterías, regulador de voltaje electrónico, sensor de secuencia
de fase, sensor de inversor de fase, cables para conexión de baterías, arranque automático,
breaker totalizador incorporado ajustable de 3x400A y otro de 3X1800A - 85 KACI, barraje entre
salida del generador.
TABLERO GENERAL (TG)
Se conectará al transformador por medio de cables apropiados y seleccionados según diseño, se

soportaran sobre aisladores ó portabarras de resina, porcelana o baquelita de alta resistencia con
capacidad para soportar los esfuerzos de cortocircuitos exigidos por el sistema. Se utilizará
conductores de cobre aislado tipo THHN ó THWN, según se indique en los planos para las
conexiones entre barraje e interruptores de salida de baja tensión ó platina de cobre según diseño.
Estos gabinetes deben cumplir con las normas técnicas de EMCALI.
Todos los breakers industriales a ser instalador en estos gabinetes generales de B.T. deben ser
unificados en una sola marca, y podrán ser: ABB, Siemens, o una marca reconocida y que cumpla
con las certificaciones por parte del RETIE
El tablero General (TG) será en lámina cold rolled calibre 16 tratada químicamente para
desoxidación, desengrase fosfatado y lograra así una mejor adhesión a la pintura. Acabado final
en esmalte horneable de gran dureza, de color solicitado por el cliente.
La celda de baja tensión deberá estar provista de secciones para alojar instrumentos de medida,
transferencias y elementos de protección y/o maniobra.
La alimentación se hará según diseño y las salidas serán por encima a través de bandejas
portacables. Tendrá acceso por el frente y por detrás. El barraje principal se diseñará en cobre
electrolítico de alta pureza 3F-5H-250V-500 A.
Se fabricará con dimensiones aproximadas especificadas en los planos, y deberá contener todos
los elementos especificados en el diagrama unifilar. Cada circuito deberá quedar debidamente
identificado con un nombre según los planos diseñados, se recomiendan letreros visibles en
baquelita fondo negro, letras blancas.
BANCOS DE CONDENSADORES
La subestación eléctrica del proyecto contará con bancos de condensadores para la corrección del
factor de potencia, el cual debe ser de operación manual y automática, y capaz de mantener el
factor de potencia en el barraje de baja tensión entre 0.9 y 1.0.
Estos bancos de condensadores, deben estar equipados de regulador automático para corrección
programable, con cosenofímetro incorporado, indicadores para cada paso de regulación, operación
manual y automática.
MALLA DE TIERRA
La subestación dispondrá de una malla de tierra la cual debe construirse según diseño, cumpliendo
con los parámetros mínimos exigidos por las normas que hacen regir las empresas de energía
EMCALI y RETIE
Todas las partes metálicas de los equipos que forman parte de la subestación, deberán quedar
sólidamente conectadas a la malla de tierra según la norma NTC 2050.
Para las conexiones se deberán utilizar conectores apropiados para ello, de forma tal que se
garantice un buen contacto y ajuste.
El valor de la resistencia a tierra medida por medio de algunos de los métodos prácticos
establecidos, no podrá ser en ningún caso superior a 5 Ohmios (medición con teluro metro de
cuatro (4) terminales – alta frecuencia).
En todos los casos de mallas de tierra se harán uniones con soldaduras exotérmicas usando
thermoweld ó similar.
Debe existir: barraje general aislado de neutro sólidamente aterrizado a la malla, barraje general de
tierras desnudas. Lo anterior debe estar de acuerdo a la norma NTC 2050.
ACOMETIDA DE BAJA TENSION
Los conductores de las acometidas se calcularán de acuerdo a las cargas instaladas y serán en
cobre con aislamiento THHN-75ºC. ó THWN 75ºC, según lo indicado en planos
Debe tenerse en cuenta que el valor máximo de regulación es el 3.5% establecido en las normas
de diseño y el reglamento de energía de la EMCALI.
Los conductores de una acometida se empalmaran en el mismo calibre de acuerdo a las normas
técnicas para conectarse al transformador. Los empalmes deben realizarse con tubo
preensanchado recto encogible en frío marca 3M ó similar con resistencia al ácido, humedad y
cortaduras aislamiento a 1000V.
Las acometidas se construirán según la norma NTC 2050 ICONTEC y EL RETIE.
OBRAS CIVILES SUBESTACION, MALLAS DE TIERRA Y PLANTA DE EMERGENCIA.
Tanto los transformadores, los gabinetes de baja tensión y las plantas de emergencia deben estar
instalados sobre las obras civiles que se especifican claramente en los planos eléctricos aprobados
por EMCALI
REDES DE MEDIA TENSION SUBTERRANEA

Las redes de media tensión 13.2KV subterráneas deben construirse de acuerdo a los planos
aprobados por IEC Ltda. y las normas vigentes de la empresa de energía EMCALI y el RETIE
En función exclusiva del contratista estar inscrito en la empresa de energía EMCALI, coordinar
todas las programaciones de suspensión de energía y demás labores que sean necesarias para
poner en funcionamiento y servicio la acometida principal.
BANDEJAS METALICAS PORTACABLES

Las bandejas portacables serán tipo fondo sólido aptas para uso bajo techo, construidas sus
paredes laterales o rieles en lámina de acero calibre No.16 como mínimo, sometidas a tratamiento
químico para evitar la oxidación y la corrosión con base anticorrosiva y acabado en esmalte gris
horneado para 208V.
Las bandejas también pueden ser tipo escalera o tipo malla, siempre y cuando los conductores de
las acometidas estén certificados para ser usados en este tipo de bandeja.
La bandeja no debe presentar bordes cortantes rebabas o salientes. La altura de las paredes
laterales debe ser mínimo de 3 pulgadas.
Los cambios de dirección o de derivaciones deben hacerse con codos horizontales de la anchura
de pulgadas indicadas en los planos.
La unión entre bandejas y entre estas y sus accesorios deberán hacerse con platinas de calibre 16
y seis (6) tornillos galvanizados de 1/4” con su tuerca y arandela.
Frente a las juntas de dilatación de los edificios, en las bandejas se instalarán juntas de expansión
especialmente fabricadas para tal fin ó interrumpirse la bandeja y colocar soportes en cada
extremo.
La bandeja para cable, así como los ductos anexos deben construir un sistema completo que de
continuidad eléctrica, debe colocarse a tierra. En las juntas de dilatación se colocará un puente en
conductor flexible de cobre.
Las bandejas portacables se utilizaran en zonas donde el recorrido sea bajo cubierta.
En las zonas donde el recorrido sea a la intemperie, se utilizara ducto cerrado con tapa atornillable
galvanizado y pintado de color gris, para 208vts.
SOPORTERIA Y HERRAJES
Se utilizará el sistema estructural galvanizado en caliente para soportar las bandejas, ducto y
tuberías.
El sistema estructural de la soportería utilizará como material básico lámina de acero HR según
norma ASTM a 570ºC. Calibre 12 y 14 (1.905mms). Galvanizado por inmersión en caliente de
acuerdo a especificaciones ASMT A - 153 y varillas roscadas (espárragos) norma ASTM-A-5-75
Se normalizan los siguientes elementos:
Canal sencillo estructural 1-5/8” así:
Calibre 12 para 30 cms y mayores, bandejas de 45 cms y mayores y ductos de sección.
Calibre 14 para bandejas y ductos menores a los anteriores.
Varillas roscadas (espárragos) para soportar desde el techo, así :
Diámetro : 1/2” para canal calibre 12
1/4” para canal calibre 14
Tornillería galvanizada de 1/2”x3/4 con tuerca y arandela para asegurar los ductos y bandejas a la
canal estructural. Para la bandeja se adiciona una grapa para evitarle la perforación.
Ménsula canal sencilla para T en soporte a pared o muro y para tableros.
Platinas de 3/16”x20x20 cm., para soportes al piso las estructuras verticales.
Todo elemento estructural que descanse en el piso debe colocarse sobre platina pernada con
cuatro (4) tacos de expansión de 1/4x2” tuerca y arandela.
PERNOS Y TACOS (CHAZOS)
Se normalizan los siguientes tipos de pernos y chazos para anclar diferentes estructuras a pisos,
muros, pared o techos :
Tacos tipo expansión de 3/4” y 3/8” para fijar los sistemas estructurales y tableros de las
subestaciones, HDI HILTI o similar.
Pernos T-32 Read Head o similar con tuerca galvanizada de 1/4” y de carga morada para fijar
platinas a vigas de concreto.
Perno ¼” x 2” de expansión galvanizado para fijación de platinas, colgantes, pie de amigos, etc.
CONDUCTORES ELECTRICOS PARA BAJA TENSION
AISLADOS
Los conductores para las redes de alumbrado, tomas y fuerza motriz serán conductores de cobre,
AWG para un voltaje de trabajo de 600V y de aislamiento THHN o THWN según se indique
Todos los conductores desde el calibre No.8 AWG y mayores deberán ser del tipo de varios hilos o
cables. (Stranded). No se aceptan alambres. Los conductores de cable No.8 al 2 serán de 7 hilos,
los 1/0 al 4/0 serán de 19 hilos y los de 350MCM en adelante serán de 39 hilos.
Los conductores No. 10, 12 serán de un solo hilo.
Todos los circuitos de alumbrado, tomacorrientes, fuerza y acometidas serán hechos con
conductores de los calibres que aparecen en los planos respectivos y en el carnet de acometidas.
En toda la instalación cada fase tendrá el aislante en su color respectivo de acuerdo al siguiente
código.
a). Para corriente alterna
Fase 1 : Amarillo
Fase 2 : Rojo
Fase 3 : Azul.
Neutro : Blanco
Tierra de seguridad al personal : Desnudo ó verde
Tierra sistema regulado aislada : verde con amarillo
b). Para corriente directa
Positivo : Rojo
Negativo : Negro
La identificación se hará pegando en los extremos una cita plástica de una (1) pulgada de ancho el
respectivo color.
Todos los conductores deberán cumplir con las normas ICONTEC y, además, llevarán impreso
permanentemente en el aislamiento exterior, a intervalos regulares : el calibre, tipo, voltaje y
fabricante.
DESNUDOS
Se utilizarán cables de cobre semiblando desnudo para las mallas de tierra y sus conexiones o
donde se indique en los planos.
3.4.3. ENCAUCHETADOS
Serán de cobre blando iguales o similares a PROCABLES o CENTELSA.
PARA CONTROL
Los cables para control serán No.14 ó No.16 de cobre suave extraflexible, aislados en PVC
flexible relleno y chaqueta de PVC, flexible, acabado final negro brillante y norma redonda.
Conexiones:
En los circuitos de alumbrado y tomas y en el sistema de tierra se utilizarán alambres, todas las
conexiones dentro de las cajas de derivación deberán ser empalmadas manualmente y aislados
con cinta aislante y auto fundente marca 3M ó similar.
Para las conexiones de los conductores de calibre superior al No. 8 AWG se usarán terminales o
bornes especiales debidamente aislados con capas de cinta aislante y auto fundente marca 3M ó
similar.
Las derivaciones del cable de tierra se harán con conectores de compresión tipo paralelo para
conectar a tierra los equipos se utilizarán terminales tipo KSU y para las mallas se usará soldadura
exotérmica.
En ningún caso podrán hacerse derivaciones o empalmes de conductores dentro de los tubos, es
decir, entre cajas y caja los conductores deberán ser en tramos continuos. Tampoco se permiten
empalmes en los cables de acometidas o suba cometidas.
Por regla general el tipo de conectores que se use debe ser tal que asegure un contacto perfecto y
no ofrezca peligro de aflojarse por vibración o por tensiones bajo el servicio normal.
Se utilizarán conectores apropiados en las dos puntas de cada cable. En ningún caso se aceptan
cables sin terminales.
Las conexiones a tierra de protección al personal deberán efectuarse a todas las carcazas de los
aparatos eléctricos, tableros, interruptores, tomas, puntos de tierra y electroductos.
Las conexiones a tierra del sistema del sistema regulado deben venir aisladas desde subestación
de su correspondiente barraje anteriormente descrito, cuando pase por un tablero este debe tener
su barraje montado en aisladores y cuando llegue a su toma regulada debe conectarse a su
terminal aislada de tierra adecuadamente.
Existirá conductividad eléctrica a todo lo largo de los tubos, tableros, aparatos, ductos, hasta el
sistema de tierra proyectado para la subestación, el cual está así mismo conectado a la red del
acueducto en el caso de que esta red sea en tubería metálica.
CONDUCTORES ELECTRICOS PARA 13.2KV.

Cumplirán con las normas ICEA - NEMA para conductores a instalar en la intemperie y trabajo
pesado.
Los conductores serán monopolares, construidos en cobre suave con los siguientes
recubrimientos:
• Una capa semiconductora.

• Una capa de polietileno reticulado.
• Una capa de grafito pulverizado
• Una cinta semiconductora helicoidal
• Pantalla helicoidal en cinta de cobre electrolítico.
• Cubierta exterior en PVC.
ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCION CANALIZACION SUBTERRANEA
La construcción de cámaras e instalación de tuberías consisten en: las canalizaciones

subterráneas se construirán para las acometidas principales, eléctrica a 13.2KV.
El trabajo consiste en :
• Diligencia ante las empresas de energía EMCALI: energía, planeación, secretaría de obras y
demás entidades gubernamentales que tengan que ver con el proyecto.
• Construcción de obras civiles para :
Cámaras de mampostería
Zanjas para canalización
Relleno de zanjas y reconstrucción de calles y andenes
Todas estas construcciones se deberán hacer de acuerdo con los dibujos y exigencias de las
normas de energía de EMCALI
MATERIALES :
Tubería : PVC dieléctrica y telefónica marca PAVCO o RALCO.
Cemento : Portland tipo 1.

Arena : Fina limpia para mampostería, gruesa limpia para la caja del techo de
los tubos.
Grava : 1” para bases 3/4” para concreto.
Acero : 0 < 3/8” barra lisa
0 < 1/2” barra corrugada
Ladrillo : Común de 6x11x23 cms.
Concreto : 3000 psi a los 28 días.
Para instalaciones eléctricas a la vista, se utilizara tubería metálica EMT.
MALLAS Y SISTEMAS DE TIERRA
Se construirán las mallas de tierra de la subestación para la seguridad humana, mallas para
protección de equipo electrónico y malla para descargas atmosféricas.
Se conectarán a la malla de tierra por medio de conductores de cobre y conectores de compresión

o al borne de tierra del elemento.
• Las estructuras metálicas.

• Los tableros, celdas de subestaciones, electroductos metálicos, instalaciones de iluminación y
bases metálicas.
• El neutro de la planta de emergencia y del transformador. Este cable no debe tocar la cuba ni
los radiadores y debe ir directo a la malla de tierra de subestación.
• La cuba de los transformadores (cable independiente de la tierra del neutro)
• Pupitres de control
• El blindaje de las cajas de alta tensión
• Cajas de contadores
• Los pararrayos a su malla de tierra.
• Puertas y mallas de cerramiento de la subestación.
• Bornes de tierra de los equipos.
• Las bandejas portacables y demás electroductos
• Los elementos que puedan tomar electricidad estática.
• Tomas regulados según especificación especial.
Se debe tener especial cuidado y atención para que ningún elemento de la instalación se quede sin
conectar a tierra, sobre este punto el INTERVENTOR será muy exigente.
NOTA:
Todas las mallas de tierra del proyecto “obligatoriamente” se deben unir entre si (ver diseño), a
través de cables de cobre. Esto con el fin de garantizar la equipotencialidad, la distribución de
equipos y la seguridad al personal en el momento de una falla de tipo eléctrico ó atmosférico.
Materiales
Electrodos de tierra : Varilla de cobre puro , 2.40m x 5/8” con conexiones soldadas
(exotérmicas).
Fabricadas por Cobres de Colombia.
Cable : Cable de cobre blando desnudo en la instalación subterránea
cerchas, bandejas y ductos.
Conexión : Soldadura Thermoweld ó similar en varillas y conexiones
subterráneas.
Conectores compresión en estructuras, máquinas y uniones
a la vista de la instalación interior.
Tomas de tierra de las mallas : Caja de mampostería de 25x25 cm, con tapa de alfajord 1/4”
inspeccionables ó tubo gress 08” - 60 cm. de profundidad, con
tapa alfajord de 1/4”.
Terminales con cable de las
Mallas de tierra : Barra de cobre según calibre de diseño montadas sobre
aisladores.
Procedimiento constructivo:
Se construirán varias mallas de tierra independientes tal como se muestran en los planos.
Cada red de tierra se construirá en forma de anillos o buclas interconectadas en cable de cobre de
diámetro indicado, colocado en una zanja de profundidad no menor a 40cm. Para lo cual deberá
usar el equipo adecuado para romper el concreto existente (si lo hay) el cual podrá ser un taladro
Hilti ó similar para no causar daños en equipos existentes. La malla se cubrirá en capas de 10cms
compactando con equipo adecuado; en caso de no obtener la resistencia adecuada usar alguno de
los componentes de tierra artificial tales como Favigel ó similar.
Del anillo exterior se subirá en cable de cobre desnudo del mismo diámetro de la malla y tubería
galvanizada 01x3m. por estructuras existentes hacia el interior del edificio asegurándola con
grapas y conectores de compresión adecuadas a las masas metálicas tales como cerchas, correas,
etc. hasta el elemento que indiquen los planos y luego se distribuirán internamente. Los elementos
que se conectan a tierra deben estar en el punto de conexión limpios y lavados, raspados y pulidos
para quitar hollín, grava suciedad, óxido, etc.
El hierro de las columnas situadas cerca a la subestación seráN conectadas a las mallas de tierra.
La resistencia de las mallas de tierra deberá ser inferior a cinco (5) ohmios.
En el caso de que al efectuar las medidas de resistencia, se detecte que su valor es mayor a cinco
(5) ohms, se deberá aumentar el área de la malla y/ó adicionar solo artificial.
Los electrodos, cables, adicionales y suelo artificial se pagarán como obra extra.
Las varillas se enterrarán directamente en la tierra a una separación mayor de 2.5 metros. Durante
el clavado deberá protegerse la cabeza para evitar de deformación.
GENERALIDADES SOBRE CABLEADO
Los cables y alambres utilizados como conductores eléctricos siempre se instalarán en tubería,
ductos o bandejas.
Materiales
a). Eléctricos calibres así :
No.8 y mayores : Cables de varios hilos
No.10, 12 : Alambres de un solo hilo
No.16 y 18 para control : Flexibles de varios hilos
b). Para mallas de tierra : Cable blando desnudo de varios hilos
c). Terminales : En todos los puntos de conexión
d). Punta estañada : En cable blando no se puede colocar terminal
Procedimiento constructivo
Se debe incluir los conectores en ambos extremos o estañar donde no se puede colocar el
conector.
En los tableros los cables que llegan y salen deben estar perfectamente organizados, identificados
y amarrados con bandas nylon por grupos de acometidas o de circuitos. El cable saldrá horizontal
o verticalmente de los bornes y luego formará ángulo de 90º si fuere necesario.
Los cables se colocarán sobre las bandejas perfectamente paralelos en una de dos capas no se
acepta desorganización de los cables en las bandejas.
Se identificarán en dos (2) sitios con los mismos letreros de identificación indeleble clara y de larga
duración, con caracteres claros y legibles.
Al colocarse en una capa en las bandejas, los cables de una misma acometida irán a continuación
del otro formando un grupo amarrado independiente de las otras acometidas.
Si la acometida es de varios conductores por fase, cada circuito o grupo de cables amarrados
constará de las tres (3) fases y el neutro distribuidos en dos (2) capas sobre la bandeja. No se
acepta que se integre cada grupo con los conductores de una misma fase.
La llegada de los cables a un tablero debe hacerse dando configuración a los cables de tal forma
que estos den una vuelta al interior del tablero. Esta sobre longitud se considera como una reserva
del cable de la acometida.
Se utilizará el siguiente código de colores para conductores eléctricos:
FASE 1 : Amarillo
FASE 2 : Rojo
FASE 3 : Azul
NEUTRO: Blanco
TIERRA DE PROTECCION AL PESONAL: verde o Desnudo
TIERRA DEL SISTEMA REGULADO: Verde con amarillo
Las conexiones de bornes terminales o de derivación, se harán de siguiente manera:
Las áreas de contacto de barras, platinas y terminales, deberán limpiarse con lana de acero, tela
esmeril o pulidor, de tal modo que se dejen las superficies brillantes, limpias, planas y/o paralelas.
Debe tenerse cuidado de tal modo que los fijos o esquinas, sean redondeados. Las áreas deben
ser luego trapeadas con una tela limpia deberá ser cubierta con una capa delgada de vaselina u
otro material apropiado y aprobado por el INTERVENTOR; las partes deben apretarse fuertemente
con tornillos, tuercas y arandelas y el exceso de grasa debe limpiarse.
INSTALACIONES INTERIORES
CAJAS DE SALIDA:
Los planos indican la localización aproximada de las cajas y su agrupación de los circuitos a que
van conectadas. Su colocación exacta se estudiara en la obra por el contratista de acuerdo con el
interventor. Las cajas serán de acero galvanizado con perforaciones para conductos por todos los
lados.
Las salidas para luminaria se harán con cajas octagonales o cajas 4”x4”x2”, las salidas para tomas
dobles de corriente, teléfono, interruptores sencillo y en general las cajas a donde llegue un solo
conducto se proveerán de una caja rectangular de 2”x4”x2”, las salidas a donde lleguen dos o más
conductos tendrán cajas cuadradas de 4”x4”x2”, provistas del suplemento correspondiente al tipo
de accesorios que se vaya a instalar o de la tapa metálica .
Todas las cajas de salida empotradas en columnas o muros, tendrán su tapa o sus placas al
mismo nivel del pañete. Las alturas de montaje de aparatos serán las siguientes, a menos que se
indiquen diferentes en los planos.
Interruptores de pared : 1.10 Metros
Toma corriente de pared : 0.30 Metros
Toma teléfono : 0.30 Metros
Tablero de breaker automáticos: 1.70 Metros
Las cajas de salidas sobrepuestas en muros, deberán ser del tipo FS y provistas de los accesorios
adecuados para recibir tubería metálica tipo EMT.
TOMAS NO REGULADOS:
Los tomas dobles para corriente monofásica serán de 15 amperios a 250V como mínimo en su
nivel de aislamiento de tres hilos polarizados, clavija con polo para tierra. Serán de marca Leviton,
Pass & Seymour o similar color beige, a menos que se indique otros colores en el transcurso de la
obra.
TOMAS PARA SISTEMA REGULADO:
Los tomas serán dobles color naranja con tierra aislada y tierra de protección, norma 5-15R
NEMA.
ILUMINACION:
La iluminación consta de salidas por plafón y lámparas fluorescentes que deberán ser bajo
consumo de energía, tubo fluorescente T8 y balasto electrónico, deberán ubicarse y controlarse
conforme se diseño en los planos.
• Las balas serán del tipo fluorescente de Sobreponer Tipo Tarro, de uso vertical 2x26W –
120V con vidrio para oficina, pasillos de circulación.
• Para utilizar en oficinas deben ser con difusor estándar para incrustar, cuerpo en lamina
cold rolled, acabado en pintura electrostática en polvo así :
2”x2” con tubos T8-4x17W – balasto electrónico con rejilla 16 celdas o 1x4 con tubos T8
2x32W. Según se indique en los planos.
PARA COCINAS:
• 1x4 Con tubos T8 o 2”x2” con tubos T8-4x17W según se indique en planos, de sobreponer
selladas a prueba de agua, balasto electrónico.
INTERRUPTORES DE PARED:
Para el control de alumbrado se emplearán interruptores tipo de incrustar de uno, dos o tres polos,
conmutables, sencillo o doble, según se indica en los planos, con tapa de baquelita. Su capacidad
será de 10 amperios, 125 voltios. Serán Luminex Kora Marfil sin luz piloto, color beige excepto
previa advertencia en el transcurso de la obra.
CONDUCTORES Y ACCESORIOS:
Las líneas de baja tensión se instalarán de cobre de temple suave con aislamiento tipo THWN para
600 voltios, de acuerdo a los calibres indicados en los planos y pliegos de cargo.
Los conductores con calibre igual o menor al No. 8 AWG serán en alambre y los conductores de
mayor calibre al No. 8 serán en cable. No se admite conductores con calibre menor al No. 12 AWG
en los sistemas de alumbrado y fuerza. El conductor de tierra será en No. 12 Cu TW de color
verde como nimimo.
En toda extensión de la cubierta de los conductores estarán debidamente marcados su calibre,

voltaje y tipo de aislamiento.
No se permitirá ningún cambio en las características de los conductores especificados, ni la

instalación de conductores de conductos destinados a otro tipo, aparatos o servicios.
TABLEROS DE ALUMBRADO Y FUERZA:
Los tableros serán para servicio trifásico, (6 hilos) según se indique en los planos, así mismo se
suministrará para el voltaje y las capacidades especificadas.
Con puerta chapa y cerradura, barraje 225 A- 250 Vac hasta 6 hilos (3 fases- neutro- tierra y tierra
aislada) la barra de tierra de aislada debe estar montada sobre aisladores, lo mismo la barra de
neutro.
Las cajas de los tableros se construirán en lámina de acero calibre 18, a las laminas de acero se
les aplicara una base de pintura anticorrosivo y se terminarán en esmalte gris horneable con
dureza inferior a 3H.
Todas las partes de los tableros serán fácilmente accesibles para inspección, modificación y su
mantenimiento. Su construcción permitirá su instalación empotrada en los muros o sobrepuesto en
la pared.
Todos los tableros deberán estar provistos con puerta, chapa y cerradura.
El valor de la resistencia de tierra, medida por medio de alguno de los métodos prácticos
establecidos, no podrá ser en ningún caso, superior a 5 ohmios. Se usarán tableros similares a
Merlín Gerin, Luminex, Rebra o Laumayer.
INTERRUPTORES AUTOMATICOS:
Los interruptores automáticos tendrán mecanismos térmicos bimetalitos para protección contra
sobrecarga y mecanismos magnéticos para protección instantánea contra corto circuito.
Serán del tipo enchufable. Su capacidad de corto circuito será de 10.000 amperios como mínimo,
excepto que en los planos especifique capacidades mayores.
El numero de automáticos, numero de polo y la capacidad de los automáticos deber ser lo que
aparece en los planos y las cantidades de obra.
Serán similares a General Electric, Luminex o Schneider.
TUBERIAS Y ACCESORIOS PVC
Construidos en compuestos extraído de PVC con alta resistencia al impacto y a la corrosión.
Las superficies interiores deber ser lisas y resistentes al fuego (autoextinguible)
Deben poseer una resistencia de aislamiento de 100 megohmios a una tensión de 500 V D.C y
una alta resistencia dieléctrica a 2000 VAC.
Marca recomendada PAVCO o similar
Las tubería que vayan a la vista y expuestas, deben ser metálicas del tipo EMT y se deben usar
todos los accesorios compatibles para el montaje de esta y deber ser soportada mediante grapas
metálicas normalizados.
13. EXTRACCIÓN Y VENTILACIÓN
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y EXTRACCIÓN MECANICA
Las presentes especificaciones corresponden a los trabajos de suministro, instalación, prueba y

puesta en marcha del proyecto ESCUELA GASTRONOMICA Y TURISMO SENA en la ciudad de
Cali. Para una lista detallada de componentes, ver ANEXO 6. FORMULARIO DE LA PROPUESTA
DE CANTIDADES Y PRECIOS. Los equipos, suministros y cantidades de obra corresponden a un
diseño preliminar, el cual deberá ser revisado, corregido y completado por el contratista. Para
verificación de cargas térmicas y requerimientos de ventilación, diseño de sistemas de distribución
de aire y selección de equipos, el contratista deberá regirse por las siguientes normas y
especificaciones:
• American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers

(ASHRAE)
• Ashrae Handbook – HVAC Systems and Equipment, Chapter 1: HVAC

Systems Analysis and Selection
• Ashrae Handbook – HVAC Systems and Equipment, Chapter 2: Building Air
Distribution
• Ashrae Handbook – HVAC Systems and Equipment, Chapter 16: Duct
Construction
• Ashrae Handbook – Applications, Chapter 3: Commercial and Public Buildings
• Ashrae Handbook – Fundamentals, Chapter 28: Load Determination
• Ashrae Handbook – Fundamentals, Chapter 28: Non-residential Load
Calculations
• Ashrae Handbook – HVAC Applications, Chapter 31: Kitchen Ventilation
• Sheet Metal And Air Contractors National Association Inc. (SMACNA)
• Low Pressure Duct Construction Standards
Las condiciones de diseño usadas en este proyecto son las siguientes:
• Condiciones exteriores
• Latitud 3,5 ºN
• Longitud 76,3 ºW
• Altitud 3290 Ft (1003 m)
• Temperatura de Bulbo Seco 91 ºF (32,8 ºC)
• Temperatura de Bulbo Húmedo 81 ºF (27,2 ºC)
• Condiciones interiores (aire acondicionado)

• Temperatura de Bulbo Seco 71,6 ºF ± 3,00 ºF
• Humedad Relativa 55 % ± 10 %
1. UNIDADES MINISPLIT
Se suministrarán e instalarán sobre soportes para este propósito, y en el lugar indicado en planos,
unidades de acondicionamiento de aire para refrigerante R-22 tipo minisplit, con unidad
condensadora enfriada por aire para trabajo en exteriores y unidad manejadora tipo pared con las
siguientes características:
Unidad exterior
- General. Unidad condensadora de alta eficiencia pintada para uso a la intemperie en clima
tropical, con cubierta aislante de ruido y soportes de caucho para el compresor.
- Fabricante. Se aceptarán únicamente equipos importados de la marca Trane, York, Carrier o
similares.
- Refrigerante. Se recomienda refrigerante R-22. En general, las unidades tipo minisplit deberán
utilizar un tipo de refrigerante aceptado actualmente por los convenios internacionales de
protección ambiental del Protocolo de Montreal (1987), las modificaciones al mismo definidas
en la Enmienda de Copenhague (1992), el Protocolo de Kyoto (1997) y el Acta de Aire Puro de
la Environmental Protection Agency – EPA.
- Serpentín. Serpentín condensador fabricado en tubería de cobre sin costura y aletas de
aluminio expandidas mecánicamente con tecnología Plate Fin o Spine Fin.
- Ventilador. Axial con descarga vertical y protección interna para alta temperatura y
sobrecorriente.
- Compresor. Compresor hermético reciprocante con válvulas de succión y descarga, sistema
de lubricación, filtro de aceite, y motor eléctrico trifásico con protección térmica.
- Antivibradores. La unidad estará montada en soportes de caucho o neopreno de alta
densidad.
Unidad interior
- General. Unidad manejadora que permite instalación tipo pared, filtro de aire y cinco modos de
operación.
- Fabricante. Se aceptarán únicamente equipos importados de la marca Trane, York y Carrier.
- Serpentín. Serpentín evaporador fabricado en tubería de cobre sin costura.
- Ventilador. Ventilador de tres velocidades.
CARACTERÍSTICS TÉCNICAS
Unidad UMS-1 (piso – techo)

Áreas servidas Hotelería 1 (piso 3)
Cantidad 1
Capacidad nominal 36.000 BTU/h
Tubería de succión 5/8”
Tubería de líquido 3/8”
Tipo de conexión Emboquillado
Compresores 1
Características eléctricas 208-220 V, 1 F, 60 Hz
Unidad UMS-2 (piso – techo)

Áreas servidas Hotelería 2 (piso 3)
Cantidad 1
Capacidad nominal 36.000 BTU/h

Tubería de succión 5/8”
Tubería de líquido 3/8”
Tipo de conexión Emboquillado
Compresores 1
Características eléctricas 208-220 V, 1 F, 60 Hz
2. UNIDADES EXTRACTORAS
2.1. UNIDAD EXTRACTORA PARA CAMPANAS DE EXTRACCIÓN
Se suministrará e instalará en el lugar indicado en los planos una unidad extractora centrifuga
especialmente diseñada para trabajo a intemperie y aplicaciones de extracción de aire de cocina.
El extractor deberá cumplir con las siguientes características:
- General. Ventilador centrifugo balanceado estática y dinámicamente en fábrica, estructura

fabricada con lámina de aluminio altamente resistente a la corrosión y base rígida diseñada
para fácil acceso al ventilador. La transmisión del ventilador será con poleas variables de hierro
fundido y del tipo de correas en “V”.
- Fabricante. Se aceptarán únicamente equipos importados de la marca Greenheck, Loren
Cook, Soler & Palau o similares.
- Motores. El motor deberá tener rodamientos tipo bola para trabajo pesado. El motor deberá
estar montado sobre antivibradores fuera de la corriente del aire a extraer. Este deberá operar
a 220 V, 3 F, 60 Hz.
- Montaje. La unidad será montada sobre plataforma metálica resistente a la corrosión,
adaptada de acuerdo a la forma del buitrón y a la base del ventilador, garantizando su
estabilidad y fácil acceso para el mantenimiento. El sistema de extracción deberá permitir la
construcción de una trampa grasa y drenaje para evacuar la misma.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Unidad UEX 1
Áreas servidas Campanas Extracción (piso 2)
Cantidad 1
Presión estática externa 1.25” CA
Caudal de aire 5.600 CFM
Características eléctricas 208-230 V, 3F, 60 Hz
2.2. UNIDAD EXTRACTORA PARA PASTELERIA
Se suministrarán e instalarán en el lugar indicado en los planos una unidad extractora de aire para
trabajo a la intemperie con las siguientes características:
- General. Ventilador centrífugo balanceado estática y dinámicamente en fábrica, montado

sobre base estructural metálica, completa e integral, con soportes y rieles tensores para el
motor eléctrico. El ventilador estará montado sobre soportes antivibradores de resorte iguales o
similares a los fabricados por Vibration Mounting and Controls Inc. o Mason Industries Inc., los
cuales deberán ser aprobados por la interventoría de la obra. La transmisión del ventilador será
con poleas de hierro fundido y del tipo de correas en “V”. Las poleas del motor no podrán tener
un diámetro inferior a 4”. Todas las poleas deberán ser balanceadas estática y dinámicamente,
independientemente del balanceo del ventilador. Extractores con descarga vertical acoplados a
conductos con malla protectora interna para proteger de la entrada de objetos extraños.
Cook y Soler & Palau.
- Motores. Los motores serán para 220 V, 3 F, 60 Hz.
- Acoples. Los acoples a los conductos se realizarán con uniones flexibles de lona
impermeabilizada.
- Guarda-bandas. Los ventiladores deberán tener guarda-bandas con orificio para el uso de
tacómetros.
CARACTERISTICAS TECNICAS
Unidad UEX 2
Áreas servidas Pastelería (piso 1)
Cantidad 1
2.3. UNIDADES EXTRACTORAS CENTRIFUGAS Y AXIALES PARA BAÑOS Y CUARTO

ELÉCTRICO
Se suministrarán e instalarán en el lugar indicado en los planos unidades extractoras centrifugas

de gabinete con las siguientes características:
- General. Ventilador centrífugo balanceado estática y dinámicamente en fábrica, gabinete

rectangular fabricado con lámina metálica galvanizada y 1/2” de aislamiento, montado en
bases de caucho y unido por base metálica al techo. La transmisión del ventilador será con
poleas de hierro fundido y del tipo de correas en “V”. Motor con base movible para ajuste de
tensión de correa y montado sobre antivibadores de neopreno. Extractores con succión y
descarga horizontal.
impermeabilizada.
- Extractores axiales de pared: Extractores con motor monofásico para 115 V, con aspas de 5
paletas y tobera de flanche curvo en fibra de vidrio. En el exterior contará con dámper de
gravedad fabricado en lámina galvanizada.
- Extractores axiales de cielo falso: Extractores con motor monofásico para 115 V, con aspas
de 5 paletas y rejilla plástica para extracción. Extractores típicamente usados en baños.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Unidad UEX 3 (centrifugo)

Áreas servidas Baños y Cuarto Basuras (piso 1)
Cantidad 1
Caudal de aire 800 CFM
Áreas servidas Cuarto Eléctrico (piso 1)
Cantidad 1
Nota: este sistema de ventilación será
complementado con ventilación
natural la cual deberá tener una
perforación en pared con un área
2
efectiva libre de 1 m tal como se
muestra en plano.

Áreas servidas Baños Restaurante (piso 2)
Cantidad 1
Caudal de aire 600 CFM por ventilador
Unidad UEX 6 y 7 (axial pared)

Áreas servidas Baños (piso 3)
Cantidad 2
Características eléctricas 115 V, 1F, 60 Hz
Unidad UEX 8 y 9 (axial pared)

Cantidad 2
Unidad UEX 10 y 11 (axial cielo falso)

Cantidad 2
3. UNIDAD VENTILADORA
Se suministrará e instalará en el lugar indicado en los planos una unidad ventiladora de aire para
trabajo a la intemperie con las siguientes características:
- General. Ventilador centrífugo balanceado estática y dinámicamente en fábrica, montado

sobre base estructural metálica, completa e integral, con soportes y rieles tensores para el
motor eléctrico. El ventilador estará montado sobre soportes antivibradores de resorte iguales o
similares a los fabricados por Vibration Mounting and Controls Inc. o Mason Industries Inc., los
cuales deberán ser aprobados por la interventoría de la obra. La transmisión del ventilador será
con poleas de hierro fundido y del tipo de correas en “V”. Las poleas del motor no podrán tener
un diámetro inferior a 4”. Todas las poleas deberán ser balanceadas estática y dinámicamente,
independientemente del balanceo del ventilador. Extractores con descarga vertical acoplados a
conductos con malla protectora interna para proteger de la entrada de objetos extraños.
impermeabilizada.
- Guarda-bandas. Los ventiladores deberán tener guarda-bandas con orificio para el uso de
tacómetros.
- Housing. Se instalará en la línea de succión del ventilador un housing portafiltro de 48” x 48” x
4” para toma de aire exterior, fabricado en lámina galvanizada, con alojamiento para 4 filtros
lavables de 24” x 24” x 1” eficiencia del 35%. El housing tendrá techo protector contra lluvia y
malla plástica protectora contra objetos extraños.
CARACTERISTICAS TECNICAS
Unidad UV 1
Áreas servidas Cocina Fuertes (piso 2)
Cantidad 1
Housing Portafiltro 48”x48”x4” 1 unidad
Filtro lavable 35% 4 unidades
4. CAMPANAS DE EXTRACCIÓN PARA COCINA
Se suministrará e instalará en el lugar indicado en planos y de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante, dos campanas de extracción tipo I, del grupo canopy simple, con dos bancos de filtros
a través del plenum central.
Las campanas deberán ser fabricadas en lámina de acero inoxidable calibre USG 18, los paneles
frontales deberán ser de doble pared con 1” de aislamiento para obtener mayor rigidez, todas las
costuras y uniones por dentro de la campana deberán ser soldadas. No serán aceptados
materiales de menor calibre o alternos. Las superficies interiores deberán ser en lámina calibre
USG 18 resistente a la corrosión.
Las campanas incluirán un housing para filtros del mismo material de la campana, los filtros serán
del tipo baffle fabricados en aluminio, clasificación U.L 1046 y con un canal a lo largo del housing
para permitir el drenaje de la grasa.
Las campanas serán iluminadas en su interior con bombillas incandescentes resistentes al vapor.
Las instalaciones eléctricas estarán de acuerdo a las normas y estándares vigentes para este tipo
de aplicaciones.
CARACTERISTICAS TECNICAS (basadas en modelo GHEV-9.5-S de GreenHeck)
Unidad CEX 1 y 2
Áreas servidas Cocina Fuertes (piso 2)
Cantidad 2
Dimensiones 114” largo x 72” ancho x 24” alto
Tipo Island V bank (Exhaust Only)
Iluminación 100 W 6 unidades cada una
Presión estática 0.373” CA
Velocidad 1.520 FPM
Drenaje para grasa Recto
5. REFRIGERANTE Y ACEITE
Se suministrarán las cargas completas de refrigerante y aceite para operación normal de los
equipos ofrecidos.
6. INSTRUMENTOS, ACCESORIOS Y CONTROLES DE REFRIGERACION
Se suministrarán e instalarán controles eléctricos y/o electrónicos completos para los equipos
ofrecidos, incluyendo sensores electrónicos de temperatura ambiente o termostatos
electromecánicos para control de los equipos divididos y unidades paquete.
7. CIRCUITOS Y REDES DE REFRIGERACION
Los equipos divididos estarán interconectados por medio de circuitos de refrigeración con las
siguientes características:
- Tubería. Tubería de cobre tipo “L” sin costura.

- Accesorios. Accesorios forjados en cobre, soldados con soldadura de plata de bajo punto de
fusión.
- Soportaría y Sismoresistencia. Fijación de tuberías de acuerdo con la Ley de
Construcciones Sismorresistentes y normas del Seismic Restrain Manual - Guidelines for
Mechanical Systems de la Sheet Metal and Air Contractors National Association, Inc. –
SMACNA.
- Pasamuros. Donde la tubería pase muros o pisos se colocará un pasamuros cuyo diámetro
sea por lo menos 1” mayor que el diámetro del tubo.
- Aislamiento. La línea de succión estará aislada térmicamente con caucho espuma de celda
cerrada tipo Rubatex de ½” de espesor, unida con pegante de contacto.
- Liquidación de Redes Instaladas – Tuberías y Aislamiento de Tuberías. La unidad de
medida será el metro lineal (m), en el cual estará contemplado el suministro de tubería o
aislamiento, soportes, mano de obra y el valor de la herramienta y equipo necesarios para su

instalación.
- Liquidación de Redes Instaladas – Accesorios y Aislamiento de Accesorios. La unidad de
medida será la unidad (Un.) para los codos de cobre, en la cual estará contemplado el
suministro de accesorios, mano de obra y el valor de la herramienta y equipo necesarios para
su instalación.
- Pruebas. Una vez terminada la instalación, se probará la red a una presión de 125 psig por un
tiempo mínimo de 24 horas. Una vez terminada la instalación, se limpiarán las redes de
acuerdo con el procedimiento especificado por el cliente en el pliego de condiciones
8. CONDUCTOS
Los conductos utilizados para la extracción de aire proveniente de las campanas de la cocina del
piso 2 serán construidos en lámina galvanizada ACESCO calibre 16 fabricados mediante el
sistema TDF (Transversal Duct Flange) y doble empaque resistente a altas temperaturas.
Para ductos exteriores, a la intemperie y para pases entre losas, se fabricará y montará un lote de
conductos de distribución de aire fabricados mediante el sistema TDC (Transversal Duct
Connection) o TDF (Transversal Duct Flange) con alto nivel de hermeticidad. Los calibres de acero
utilizados, los refuerzos y el espaciamiento entre soportes deberán cumplir con las normas y
especificaciones de los manuales Low Pressure Duct Construction Standards, publicado por la
Sheet Metal And Air Contractors National Association (SMACNA), y el Ashrae Handbook –
HVAC Systems and Equipment, Chapter 16: Duct Construction, publicado por la American
Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers (ASHRAE), para ductos
metálicos hasta 2” C.A. (498,5 Pa) de presión.
Como alternativa a los conductos tipo TDC o TDF se aceptarán conductos metálicos prefabricados
o fabricados en sitio que cumplan con las siguientes especificaciones mínimas:
- Construcción. Conductos rectangulares fabricados en lámina lisa de acero galvanizado

Acesco de primera calidad con las siguientes especificaciones:
LADO MAYOR CALIBRE CALIBRE

(USG) ACESCO
Hasta 12” 26 24
Desde 13” hasta 30” 24 22
Superior a 85” 18 16
- Uniones transversales. Uniones transversales entre secciones rectangulares de 1 m de

longitud con las siguientes especificaciones:
Lado Mayor Unión Transversal
0” – 18” (0 – 46 cm) S-slip

19” – 40” (48 – 102 cm) Bar-slip de 1”

1
41” – 60” (104 – 152 cm) Flange 1” x 1” x /8”
3
61” – 96” (155 – 244 cm) Flange 1½” x 1½” x /16”
Más de 96” (más de 244 cm) Flange 2” x 2” x ¼”
- Uniones longitudinales. Uniones longitudinales en las esquinas de los conductos

rectangulares con uniones tipo Pittsburgh. Uniones longitudinales que no correspondan a
esquinas con unión tipo saliente (Standing Seam).
- Refuerzos transversales. Refuerzos transversales intermedios entre uniones
rectangulares de acuerdo con las siguientes especificaciones:
Lado Mayor Refuerzo Transversal________________
0” – 15” (0 – 38 cm) Sin Refuerzo
16” – 24” (41 – 61 cm) Sin refuerzo - Lámina quebrada en forma de diamante
1
25” – 42” (64 – 107 cm) Angulo de 1” x 1” x /8”
3
43” – 96” (109 – 244 cm) Angulo de 1½” x 1½” x /16”
97” – 125” (246 – 318 cm) Angulo de 2” x 2” x ¼”
Más de 125” (más de 318 cm) Angulo de 2”x2”x ¼” cada 14” (35 cm)
Angulos de refuerzo y ángulos de uniones en brida, remachados y no atornillados a la lámina

del conducto.
- Soportería. Soportes de conductos horizontales con las siguientes especificaciones:
Lado Mayor Refuerzo Transversal_________________________
0” – 35” (90 cm) Platina en lámina galvanizada calibre 16 de 1½” cada 100” (2,50 m)
36” – 60” (92 –152 cm) Platina en perfil de hierro de 1”x1/8” cada 100” (2,50 m)
3
61” – 118” (154 – 300 cm) Puente en varilla vertical roscada de Ø /8” y puente horizontal
1
en perfil de hierro de 1½” x 1½” x /8” cada 80” (2,00 m)
Más de 118” (más de 300 cm) Puente en varilla vertical roscada de Ø ½” y puente horizontal
en perfil de hierro de 2” x 2” x ¼” cada 80” (2,00 m)

0”- 60” (0 – 152 cm) Puente en perfil en “U” de 2” x1” en lámina calibre 16
con aislamiento exterior con colgantes según especificaciones
Fijación de platinas y varillas a la estructura del edificio mediante cargas o chazos de

expansión. Conductos verticales colgados mediante soportes fabricados en perfil de ángulo de
hierro colocados sobre la estructura del edificio en cada uno de los pisos.
- Sellamiento. Construcción de conductos y uniones que asegure mínimo escape de aire.

- Codos. Codos con radio interior igual o mayor al lado del conducto. Si no se puede
obtener dicho radio mínimo debido a limitaciones de espacio se instalarán codos rectangulares
sin radio provistos de deflectores internos construidos según planos de detalles.
- Piezas de transición. Piezas de transición entre conductos de sección diferente
fabricadas con pendientes de 1:5 a 1:7.
- Pintura. Perfiles de ángulo, varillas y platinas de soportes, uniones y refuerzos
recubiertos con una capa de pintura anticorrosiva.
- Fabricación y montaje. Fabricación de conductos según normas y especificaciones de
los Low Pressure Duct Construction Standards, publicado por la Sheet Metal And Air
Contractors National Association (SMACNA), y el Ashrae Handbook – HVAC Systems and
Equipment, Chapter 16: Duct Construction, publicado por la American Society of Heating,
Refrigerating and Air Conditioning Engineers (ASHRAE), para ductos metálicos hasta 2”
C.A. (498,5 Pa) de presión. Las uniones entre conductos y equipos se harán por medio de
acoples flexibles en lona de 20 onzas impregnada y estanca con abrazaderas en platina de
hierro. Durante el período de la instalación, se tomarán las debidas precauciones para impedir
la entrada de tierra, polvo o materiales extraños a las tuberías y conductos, los cuales serán
revisados y limpiados antes de hacer las conexiones finales.
- Aislamiento. Conductos exteriores y conductos a la vista en cuartos de máquina y otras
áreas interiores se aislarán con espuma de polietileno expandido con recubrimiento en foil de
aluminio reforzado con hilos de fibra de vidrio tipo Superlón Metalizado de 24 mm de espesor.
El aislamiento deberá estar pegado en sus puntas con pegante compatible y sellado
adicionalmente con una tira de foil de 3" de ancho, adherida con el mismo pegante. Además
del aislamiento termoacústico, los conductos exteriores o expuestos a la intemperie serán
recubiertos con lámina de aluminio de 0.5 mm.
- Conductos Interiores. El sistema de conductos de suministro para aire acondicionado,
será construido en material para conductos a base de fibra de vidrio igual al fabricado por
Fiberglass Colombia S.A., denominado DuctoGlass Metal HE, y DuctoGlass Gold para retorno,
presentado en láminas de 1 pulgada de espesor.
Las especificaciones de construcción de éstos conductos, tipo de refuerzos y colgantes, etc.,
estarán ceñidos en todo a las normas y especificaciones indicadas en el "Manual para
fabricación e instalación de conductos Fiberglass", o especificaciones para la construcción y
montaje de conductos de fibra de vidrio, publicado por la "Sheet Metal and Air Conditioning
Contractors National Association, Inc. (SMACNA)" de los Estados Unidos, Edición de 1.982 o
posterior.
Debe tenerse en cuenta que para el caso de los conductos construidos en material de fibra de
vidrio, la dimensión indicada en los planos corresponde al tamaño interior del conducto, o área
libre para el flujo del aire. Adicionalmente, los difusores de suministro no deben quedar
directamente montados sobre el ducto principal, sino que deben tener un zapato que se
descuelgue hasta permitir el montaje del difusor a la altura del cielo falso, tal como lo indica el
plano de detalle suministrado.
Deflectores en codos: Serán construidos en lamina galvanizada, y tendrán vanos curvados

para permitir la distribución uniforme del aire en el conducto. Serán incluidos en los codos de
distribución de aire que por las condiciones de diseño y espacio lo requieran (codos 90º).
- Sistema de liquidación de conductos instalados. La unidad de medida para

determinar los precios unitarios de los conductos rectangulares instalados y su correspondiente
2
aislamiento será el metro cuadrado (m ) por cada calibre de lámina de conducto utilizada. Se
liquidará la cantidad de obra instalada por concepto de conductos de acuerdo con las
siguientes especificaciones:
Valor unitario. Incluye el costo total de lámina utilizada, uniones en lámina o en platina de
hierro, colgantes en lámina o en platina de hierro, refuerzos, uniones y soportes en perfiles
de ángulo de hierro, desperdicio, sellantes, tornillos, remaches, colgantes de varilla, tiros,
chazos, anclajes, transporte a la obra, mano de obra para fabricación y montaje, costos
incidentes.
Mediciones. Para establecer las cantidades de obra de conductos instalados se seguirá el
procedimiento que se describe a continuación:
o Conductos rectangulares. Se tomará el perímetro teniendo en cuenta

las dimensiones exteriores y la longitud para obtener el área por cada espesor de
lámina, el que deberá estar dentro de los parámetros indicados por las
especificaciones. Si una sección de conducto se encuentra construida en un calibre
inferior al anotado por las especificaciones, esta sección deberá cambiarse. Si la
sección se encuentra construida con un calibre superior al especificado, se pagará
de acuerdo al precio dado para el calibre requerido por la especificación.
o Codos rectangulares. Para establecer la longitud de los codos, se
tendrá en cuenta la suma de las medidas hasta la intersección de los ejes. Para los
codos reducidos se aplicará el criterio general de codos, tomando la sección mayor.
o Transiciones rectangulares. En el caso de las transiciones, el
perímetro será el de la sección mayor, con la longitud de la transición. No se aplicará
esta última regla a los zapatos de los ramales laterales, los que se asimilarán a la
sección del ramal, pero se tomará la longitud a partir del lado del conducto principal.
o Cuellos rectangulares de rejillas y difusores. Cada cuello de rejilla y
2
difusor se liquidará como un metro cuadrado (1 m ) de conducto y según el calibre
de lámina de acero que corresponda.
o Aislamiento. Cuando los conductos, codos o transiciones se
encuentren aislados, se utilizarán las cantidades de obra obtenidas por los
procedimientos anteriores para liquidar la cantidad de aislamiento instalada.
9. DAMPERS, REJILLAS Y DIFUSORES
Se suministrarán e instalarán difusores de distribución de aire fabricados por la firma Laminaire o

similares con las características que se describen a continuación:
- Difusores rectangulares. Difusores de la línea 3D descolgados y con dámper de

regulación tipo piñón montado sobre bujes de teflón.
- Rejillas de retorno. Rejillas de retorno tipo aleta fija con dámper de regulación tipo piñón
montado sobre bujes de teflón.
- Rejillas de toma de aire exterior. Rejillas de toma de aire exterior tipo louver con malla
metálica y dámper de regulación tipo piñón montado sobre bujes de teflón.
- Rejillas de extracción. Rejillas de extracción tipo aleta fija con dámper de regulación tipo
piñón montado sobre bujes de teflón.
- Construcción. Difusores y rejillas en perfil de aluminio extruido con aletas deflectoras.
- Acabado. Se ofrecerá acabado con pintura electrostática en polvo, color blanco, aplicada y
horneada en fábrica.
- Dámpers. Se ofrecerán dámpers industriales de regulación manual, los cuales tendrán
compuerta de acceso en el cielo falso para ajustes en actividades de balanceo.
-
10. TABLEROS Y CONTROLES ELECTRICOS
Se suministrarán los accesorios y controles eléctricos necesarios para una adecuada operación del
sistema, incluyendo arrancadores electromecánicos para las unidades extractoras.
11. INGENIERIA Y MONTAJE DE SISTEMAS

Los trabajos ofrecidos en el ítem “Ingeniería” incluirán las siguientes actividades:
- Verificación de diseño en coordinación con el cliente o su interventor, incluyendo

especificaciones, dimensiones y localización de equipos, componentes, conductos de
distribución de aire, difusores, rejillas y cuartos de máquinas.
- Ingeniería de detalle y montaje.
- Prueba de hermeticidad de ductos metálicos.
- Balanceo de sistemas críticos con equipo especializado.
- Izada de equipos.
- Supervisión de obra y arranque de equipos.
- Elaboración de planos “as-built” a partir de los planos arquitectónicos y de aire
acondicionado del proyecto, incluyendo plantas, elevaciones y detalles de construcción.
Para la ejecución de estos trabajos, el cliente suministrará los siguientes documentos e

información:
- Planos arquitectónicos definitivos en copia impresa y medio magnético, incluyendo

localización de máquinas, lámparas, drenajes y diseño de cielo-falsos.
- Planos de conductos de distribución y localización de equipos para los sistemas de aire
acondicionado, ventilación y extracción.
- Se entregarán todos los sistemas y suministros ofrecidos operando a satisfacción,
efectuando las pruebas necesarias para garantizar el adecuado funcionamiento de los
sistemas.
- Montaje. Se empleará personal altamente especializado para efectuar el montaje
completo de los sistemas, redes y equipos, así como para hacer las conexiones finales de los
mismos. El contratista deberá prestar especial atención a la preparación de tuberías y
accesorios para una correcta soldadura. Deberá también tomar las precauciones necesarias
de forma que se evite todo riesgo de accidentes por trabajo en alturas o daños a la
infraestructura y equipos existentes.
- Pruebas. Una vez terminada la instalación se probarán las redes de refrigeración a una
presión de 125 psig por un tiempo mínimo de 24 horas.
- Limpieza y enjuague. Se entregarán todas las redes de refrigeración limpias de escoria,

aceite, lodo o cualquier otro material extraño. La tubería almacenada en la obra deberá
taponarse en sus extremos y los equipos deberán tener todas las salidas protegidas. Antes de
la instalación, cada tramo de tubería, accesorio o válvula deberá ser inspeccionado
visualmente y toda suciedad removida del mismo.
- Balanceo de sistemas de distribución. Se balancearán y ajustarán los sistemas de
distribución de aire con instrumentos de calibración comprobada y de acuerdo con el siguiente
procedimiento:
Examen de sistemas de manejo de aire para determinar que estén libres de obstrucciones
Verificación de que todas las compuertas y registros estén abiertos, que todas las partes
móviles estén lubricadas y que los filtros estén limpios y operando debidamente
Ejecución de todas las actividades de inspección y mantenimiento necesarias para
asegurar la correcta operación de los sistemas
Demostración de comportamiento del equipo de acuerdo con especificaciones, empleando
equipos de medición apropiados con certificados de calibración vigentes
Ajuste de compuertas (dámpers) de volumen y control donde sea necesario
Ajuste de compuertas (dámpers) de difusores y rejillas de distribución de aire para maneja
los caudales especificados
Registro y tabulación de resultados de las pruebas en formatos previamente aprobados
- Puesta en marcha. El sistema completo será puesto en marcha, graduado y ajustado de
forma que se puedan efectuar las pruebas de arranque necesarias. Dichas pruebas
deberán incluir, entre otras, las siguientes actividades:
Lecturas de velocidades y caudales de aire por rejillas
Lecturas de temperatura del aire y agua a la entrada y salida de los equipos
Lecturas de amperaje y voltaje de motores
Lecturas de presiones de operación
- Documentación. Se suministrará un manual de operación y mantenimiento del sistema
que incluya planos “as-built” de las redes de distribución de aire, redes de agua, sistemas
eléctricos y sistemas de control.
- Garantía. El sistema completo deberá estar garantizado por un período mínimo de un (1) año
contra defectos de fabricación, materiales o instalación.
14. RED GAS NATURAL

Descripción:
Los trabajos a realizar es la Construcción de una red de gas domiciliar, con su respectivo medidor
en la sede de la Escuela de gastronomía, para las estufas y el calentador de agua a gas natural.
Todos los procedimientos que se empleen para la instalación de los equipos y material, deberán
ajustarse a lo establecido en las normas y prácticas que se enumeran en la sección y
fundamentalmente con las instrucciones que para tal efecto anexan los fabricantes en cada uno de
los equipos y materiales.
Los trabajos a realizar en áreas de riesgo deberán hacerse estrictamente de acuerdo con las
normas de seguridad industrial y regulaciones específicas para este tipo de zonas, en coordinación
con Las Empresas de Servicios y la Interventoría, teniendo en cuenta:
• Seguridad de operación del personal.
• Protección contra el fuego.
• Protección de los equipos y materiales.
NORMAS Y CÓDIGOS
La calidad de los materiales a utilizar en las obras, los trabajos de ejecución de las obras civiles y
complementarias, la instalación de los equipos, materiales y accesorios, deberán realizarse
cumpliendo con los requisitos y procedimientos exigidos en los pliegos o los establecidos en la
Norma ICONTEC.
PLANOS RÉCORD
Las modificaciones realizadas durante la etapa de construcción, se irán registrando de acuerdo al
avance de la obra, en un juego de planos Maestro (Máster) destinados para este propósito. De
esta manera, durante y al finalizar la etapa de construcción, el contratista procederá a digitalizar la
información de los cambios en los respectivos archivos magnéticos, se superará la revisión y se
emitirán los planos finales sellados “RECORD”.
Esta metodología garantiza la culminación de los planos RECORD con la suficiente anticipación a
la entrega final de la obra.
Responsabilidad del contratista

El contratista en lo correspondiente a las obras civiles de las Redes de gas, asumirá total
responsabilidad sobre los siguientes asuntos:
• Proyecto, ordenamiento y disposición de su trabajo.
• Conservación de los materiales en sus bodegas, en forma nítida y ordenada, evitando dejar
equipos, materiales, herramientas y sobrantes de material en zonas de circulación de la obra.
• Consulta y familiarización con los planos arquitectónicos, a fin de localizar adecuadamente los
equipos, aparatos, cajas y tuberías.
• Instrucción a su personal y provisión de todos los elementos necesarios tendientes a evitar
accidentes de trabajo.
Personal del contratista

Todo el personal empleado por Gases de Occidente para la ejecución de las obras deberá ser
competente en su oficio y especializado en el ramo de redes de gas.
Gases de Occidente mantendrá mientras dure la obra un capataz para atender todas las
necesidades de la instalación u supervisará el desarrollo de las distintas fases técnicas del trabajo,
coordinando los diferentes aspectos del mismo con la Cámara de Comercio de Cali o la
Interventoría y asistirá a todas aquellas reuniones de obra para las cuales se le cite.
Permisos y licencias
El contratista deberá tramitar ante las Empresas de Servicios Públicos todas aquellas licencias o
permisos que sean requeridos por estas Entidades e igualmente deberá llevar a cabo con ellas la
coordinación de los trabajos.
Pruebas y ajustes
El contratista deberá realizar todas las pruebas ajustes requeridos para una adecuada operación
de los equipos, corrección de todos los defectos detectados y puesta en servicio de la totalidad de
las instalaciones. Esta operación deberá incluir el suministro de todos los instrumentos que sean
necesarios para la ejecución de pruebas y ajustes.
Recibo de las instalaciones

Las redes instaladas serán oficialmente recibidas por la Interventoría, una vez
Gases de Occidente informe que las obras se hayan aprobado y se encuentren en funcionamiento.
Como requisito previo para el recibo final de las instalaciones se deberán entregar un juego de
planos modificados de las obras civiles "Según obra realizada" y un visto bueno por parte de Gases
de Occidente.
Materiales
El contratista deberá utilizar materiales totalmente nuevos, de la mejor marca obtenible para el uso
especificado y que cumplan con los requisitos detallados para cada uno de los materiales.
Los elementos requeridos para instalar en la red de gas de deben estar de acuerdo con el último
diseño del fabricante y cumplir con los requerimientos establecidos en el Manuales.
Igualmente, todos los elementos a instalar deben tener vigente el certificado de conformidad del
producto, expedido por un organismo acreditado o reconocido por la Superintendencia de Industria
y Comercio (SIC) en Colombia, o por un organismo internacional equivalente.
En Colombia se encuentran acreditados por la SIC, instituciones como el ICONTEC, CIDET, BVQI
y SGS. Para conocer las entidades internacionales de acreditación y organismos de certificación,
se debe recurrir a la información que manejan organismos de carácter internacional como la
International Accreditation Forum –IAF- o la European Organization for Testing and Certification –
EOTC-.
El proponente en su oferta señalará la marca y el tipo de materiales y equipos que suministrará
durante la construcción en caso de que le sea adjudicado el contrato.
Especificaciones redes de gas

El contratista deberá con la debida anticipación, presentar a la Interventoría información detallada
sobre los materiales y equipos que se propone utilizar, incluyendo su marca, descripción, tipo,
modelo y número de catálogo, para que la Interventoría imparta su aprobación y corrobore que los
materiales corresponden a los señalados en la oferta.
Ningún material deberá ser instalado sin previa aprobación de la Interventoría.
Todos lo equipos deberán ser instalados en total acuerdo con las instrucciones del fabricante.
El contratista deberá obtener esas instrucciones y tales documentos serán considerados como
parte de estas especificaciones.
Equipos y Herramientas de Trabajo

Todos los equipos y herramientas necesarias para efectuar las labores de movilización,
manipulación e instalación de los equipos, materiales y accesorios deben estar en perfecto estado
para desempeñar las funciones propias.
Los equipos o herramientas que no estén en perfecto estado y/o que no sean apropiadas para la
labor requerida se deben retirar del sitio de trabajo.
Los equipos y herramientas deben operarse con las precauciones necesarias para no producir
daños o realizar operaciones peligrosas debido al uso inadecuado, o falta de entrenamiento en la
forma de su utilización.
Apariencia de los trabajos

Todos los trabajos terminados que se presentan para la aceptación de la autoridad designada
deben lucir ordenados, libres de herramientas, desperdicios propios de la labor y de la suciedad y
elementos extraños.
Coordinación con otras actividades de construcción

El montaje de materiales o labores de construcción o adecuación de lugares relacionados con
estas actividades deben coordinarse con las demás disciplinas (acueducto, alcantarillado, energía,
etc.) para evitar al máximo posible las obstrucciones que perjudiquen el desarrollo de éstas o
conduzcan a situaciones de conflicto que normalmente se pueden evitar al coordinar las
actividades concurrentes.
15. IMPERMEABILIZACIONES
15,01 IMPERMEABILIZACION MANTO ASFALTICO MORTERPLAS O SIMILAR 4 MM
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro e instalación de la impermeabilización con manto asfáltico de
4 mm. Para la realización de este trabajo se deberá tener en cuenta la utilización de todos los
mecanismos de protección para el personal que deberá ser especializado, el uso del calzado
adecuado de suela blanda, no utilizar materiales que puedan producir corrosiones tanto a la
impermeabilización como en los elementos de sujeción, soporte, canales y bajantes y la colocación
de elementos que permitan transitar sin causar deterioro al resto del manto.
Antes de proceder a la colocación del Manto de impermeabilización, se debe reparar la losa en
aquellos puntos donde se presenten fisuras, con mortero de pega impermeabilizado con Sika o un
producto similar y realizar el tratamiento adecuado en los emboquillados de desagües, elementos
sobresalientes como antenas, ganchos metálicos, avisos publicitarios y otros, como también el
refuerzo en los ángulos críticos, ausencia de media cañas, remates contra muros, traslapos
deficientes y mal sellados.
Regularización de la superficie
Se debe revisar cuidadosamente el estado de la superficie a tratar y en caso necesario, se deben
regularizar o nivelar las zonas, llenándola con mortero de pega, de tal forma que permita reducir la
acumulación de agua especialmente en los puntos donde estén ubicados los desagües,
permitiendo el desalojo rápido de las aguas lluvias.
Lavado y limpieza general

El lavado se realizará, de tal manera que la superficie esté libre de materiales contaminantes,
curada y no presente excesos de humedad, si la humedad queda atrapada entre la losa y el manto,
se generarán bolsas y la presión de vapor que buscará salir, romperá el manto.
Igualmente se debe retirar cualquier tipo de vegetación y los materiales acumulados por el viento y
la lluvia.
Emulsión asfáltica
Se utilizará como imprimante diluido en agua con un consumo aproximado de 50 gr/m2 para la
colocación del Manto asfáltico sobre el mortero de nivelación.
Una vez realizadas las reparaciones de mortero que se requieran en las placas a intervenir,
corrigiendo las pendientes y acondicionando las bajantes para evitar empozamientos de agua, se
extenderá una capa de Emulsión Asfáltica, diluida 1:3 (emulsión : agua), con cepillo, brocha o
escoba blanda, dejando secar. Posteriormente se debe aplicar el Manto Asfáltico. Se debe
proteger de la lluvia y dejar secar un tiempo aproximado de 6 horas.
Es necesario proteger la impermeabilización de los rayos solares con una capa de pintura
bituminosa de aluminio, o que el manto venga con foil de aluminio, si la zona a impermeabilizar no
va a tener un mortero de acabado final o piso encima.

La medida será en metros cuadrados (M2) debidamente ejecutados y recibidos a satisfacción por
la INTERVENTORIA. La medida se efectuará en sitio y siguiendo lo establecido en los Planos
Materiales
Mano de obra.
15,02 IMPERMEABILIZACION PISO BAÑOS Y TANQUE CON SIKA 101 O SIMILAR 2 CAPAS
Descripción
Sika-101 Mortero o similar es un recubrimiento impermeable, elaborado con base en cemento, para
impermeabilizar el Tanque de agua potable, los muros de contención y los contrapisos o losas donde
van los baños de acuerdo a las indicaciones en los planos arquitectónicos o en su defecto por las
indicaciones de la INTERVENTORIA.
-Definir en la totalidad de las áreas a impermeabilizar.
-La superficie a proteger debe estar rugosa, sana y limpia (libre de polvo, pintura, grasa u otras
sustancias extrañas). Corte los trozos de alambre, varillas, clavos o madera que puedan estar
embebidos en el concreto. Antes de la aplicación del producto se debe saturar completamente la
superficie con agua, evitando empozamientos.
- Preparación del producto:
Sacuda la bolsa en todas las direcciones para homogeneizar el producto.
Mezcle 3 partes de Sika-101 Mortero o similar con una parte de agua limpia (en volumen).
Una bolsa de 10 kg requiere 2.5 litros de agua aproximadamente.
En un recipiente limpio, de boca ancha, coloque la cantidad de agua indicada y adicione gradualmente
el Sika-101 Mortero o similar, agite manualmente con un mezclador de madera 10 minutos
aproximadamente o con un taladro de bajas revoluciones durante 5 minutos, hasta obtener una mezcla
uniforme de consistencia pastosa y excenta de grumos. Deje reposar la mezcla entre 5 y 10 minutos. Si
una brocha colocada dentro de la mezcla permanece en posición vertical, se considera que el producto
tiene la consistencia adecuada para su aplicación.
Sika-101 Mortero o similar se aplica con una brocha o cepillo de fibra, llana metálica, de madera o
esponja. Para aplicaciones con textura rugosa utilice una marmolinera o un compresor de baja presión.
-Aplique el Sika-101 Mortero o similar como una capa densa, no como una película delgada de
pintura; repártalo uniformemente, conservando el sentido de la aplicación para lograr un buen
acabado. Se deben aplicar dos (2) capas de producto, la segunda capa se aplica después de 12
horas de haber aplicado la primera.
-Para obtener un mejor curado, humedezca el Sika-101 Mortero o similar, 3 o 4 horas después de
haberlo aplicado.
-Seguir las instrucciones y recomendaciones del fabricante para su aplicación y almacenamiento
en la obra.
- Se hará prueba de estanqueidad en un lapso de 8-12 horas para evitar problemas de filtraciones.

Se medirá y pagará en sitio por metro cuadrado (m2) de impermeabilización debidamente
instalada y aceptada por la Interventoría, previo cumplimiento de las especificaciones y de las
recomendaciones del fabricante, siguiendo lo establecido en los Planos Hidrosanitarios y
Arquitectónicos. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo
incluye:
Materiales.
Mano de obra.
16. APARATOS SANITARIOS, GRIFERIAS Y ACCESORIOS

16,01 SUMINISTRO DE SANITARIO BALTICO CORONA CON FLUXOMETRO

ANTIVANDALICO BAJO CONSUMO CORONA O SIMILAR PARA MINUSVALIDOS
CON ASIENTO SANITARIO ALONGADO FRENTE ABIERTO
16.02 SUMINISTRO DE SANITARIO ADRIATICO CORONA CON FLUXOMETRO

ANTIVANDALICO BAJO CONSUMO CORONA O SIMILAR COMPLETO
16,03 ORINAL GRANDE BLANCO FLUXOMETRO CORONA CON GRIFERIA PUSH 3/4-1"
TEMPORIZADOR
16,04 SUMINISTRO DE LAVAMANOS DE INCRUSTAR SAN LORENZO CORONA BLANCO
Descripción:
Estas actividades consisten en el suministro de los aparatos sanitarios blancos descritos en el
enunciado de actividades de marca Corona o similar previamente aceptados por la Interventoría.
El sanitario Adriatico Corona o similar tipo fluxómetro debe ser de bajo consumo y acometida
posterior para válvula de descarga anti vandálica incrustada al muro, marca TIG-A1-2s, Grival o
similar con conexión trasera a porcelana sanitaria, material bronce sólido acabado cromado,
conexión de 1” presión de funcionamiento de 10-125 psi.
El sanitario para discapacitados debe ser de bajo consumo Báltico Corona o similar, debe incluir
brida de fijación, tapón con rosca para brida de color blanco, grifería TIG, Grival o similar, abasto
metálico (con manguera flexible), emboquillado con silicona antihongos y todos los elementos
necesarios para su correcto funcionamiento.
El lavamanos de incrustar debe ser rferencia San Lorenzo de Corona o similar, color blanco.

Se medirá y pagará en sitio por Unidad (UN) de aparato sanitario y aceptado por la Interventoría,
previo cumplimiento de las especificaciones y de las recomendaciones del fabricante para su
manipulación, transporte y almacenamiento, siguiendo lo establecido en los Planos Hidrosanitarios
y Arquitectónicos. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo
incluye:
Materiales.
16,05 SUMINISTRO E INSTALACION DE JABONERA BLANCA
16,06 SUMINISTRO E INSTALACION GANCHO TOALLERO DOBLE ASTROBCO CORONA O

SIMILAR
16,07 SUMINISTRO E INSTALACION DE PAPELERA BLANCA
Descripción:
Suministro e instalación de accesorios línea institucional para incrustar en la pared o su
equivalente, de color blanco y acorde a lo establecido según localización especificada dentro de los
Planos Arquitectónicos y aceptados por la Interventoría.
· Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.

· Consultar Cuadros de Detalles

· Localizar en lugares y alturas señalados en planos o los indicados por el fabricante previa
aceptación de la INTERVENTORIA.
· Jabonera
· Papelera
· Chazos y tornillos apropiados para fijación a muro
· Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante
· Dejar perfectamente emboquillado con lechada de cemento blanco ó blanco de zinc
· Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.
· Proteger hasta entregar obra
Materiales
· Jaboneras, ganchos toalleros y papeleras

· Chazos y tornillos para correcta fijación.
· Lechada de cemento ó blanco de zinc
Equipo
Se medirá y pagará por unidad (UN) de juego de jabonera, gancho toallero y papelera, incluye
anclajes y mano de obra, debidamente instaladas y recibidas a satisfacción por la Interventoría
después de las respectivas pruebas de funcionamiento. El valor será el precio unitario estipulado
dentro del contrato e incluye:

· Equipos y herramientas descritos anteriormente.
· Mano de obra.
· Transportes dentro y fuera de la obra.
16,08 SUMINISTRO GRIFERIA DUCHA PRYSMA SSB 8PG O SIMILAR
16,09 SUMINISTRO GRIFERIA LAVAMANOS PUSH ECONOMICA
16,10 SUMINISTRO GRIFERIA LAVAPLATOS AMARETO CONJUNTO
Descripción
Suministro e instalación de la grifería descrita en el encabezado de las actividades marca TIG-

GO2-1 , Grival o su equivalente, con diseño antivándalico, material de bronce sólido en acabado
cromado, conexión de 1/2” y presión de funcionamiento 10-125PSI, acorde a lo establecido según
localización especificada dentro de los Planos Arquitectónicos e hidrosanitarios y aceptados por la
Interventoría.


· Consultar norma NSR 98
· Localizar en lugares señalados en planos
· Ejecutar desagüe con sifón plástico ó metálico, desmontable o inspeccionable
· Grifería.
· Nivelar perfectamente y sobreponer en el vertedero evitando cualquier posible
filtración de agua a través del mesón. Aplicar cordón de sellante tipo Sikaflex 1A
si es necesario.
· Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.
· Proteger hasta entregar obra.
Materiales
· Grifería según planos.

· Masilla sellante tipo Sikaflex 1A o su equivalente.
Equipo
Se medirá y pagará por unidad (und) de grifería, debidamente instaladas y recibidas a satisfacción
por la Interventoría después de las respectivas pruebas de funcionamiento. El valor será el precio
unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

· Mano de obra.
16,11 SUMINISTRO E INSTALACION REJILLA ANTICUCARACHA SOSCO 3”x2”, 4X3"

ALUMINIO
DESCRIPCION Y METODOLOGÍA:
Se refiere al suministro e instalación de rejillas SIFON DE 3”X2” y 4”x3” para los desagües de
pisos en duchas, baños y donde lo requiera el proyecto para su correcto funcionamiento, en
material cobrizazo brillante con sosco en cobre o en su defecto en aluminio bajo aceptación de la
Interventoría.

Se medirá y pagará por unidad (UN) de rejilla anticucaracha, debidamente instaladas y recibidas a
satisfacción por la Interventoría después de las respectivas pruebas de funcionamiento. El valor
será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:
· Materiales.
· Equipos y herramientas.
· Mano de obra.
16,12 SUMINISTRO E INSTALACION ESPEJOS EN 4 MM CRISTAL CON BISEL DE 1 CM

INSTALADOS
Descripción
Suministro e instalación de espejos en 4 mm cristal con bisel de 1 cm., según localización y
especificación dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.

· Se colocarán de los tamaños y en los sitios indicados en los planos arquitectónicos.
· Los cantos serán biselados y su colocación se harán con soportes cromados de base,
evitando perforaciones..
· Los espejos se instalarán en los baños de acuerdo con los planos arquitectónicos.
Materiales
· Vidrios tipo cristal de 4mm

· Tornillos y soportes de acero inoxidable
· Chazos plásticos
Equipo
· Equipo de Albañilería
· Herramienta menor.
Se medirá y pagará por metro cuadrado (m2) de espejos debidamente instalados y recibidos a
satisfacción por la Interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e
incluye:

· Mano de obra.
16,13 SUMINISTRO LAVAPLATOS EN ACERO INOXIDABLE DOBLE SIN GRIFERIA
Descripción
Suministro de lavaplatos dobles de empotrar tipo en acero inoxidable SOCODA o su equivalente,
acorde a lo establecido según localización especificada dentro de los Planos Arquitectónicos e
hidrosanitarios.
· Consultar Planos Arquitectónicos e hidrosanitarios y verificar localización.

· Instalar lavaplatos de empotrar para griferia de mezclar ó su equivalente.
· Ejecutar desagüe con sifón plástico ó metálico, desmontable o inspeccionable
· Nivelar perfectamente y empotrar en el mesón respectivo utilizando herrajes apropiados,
evitando cualquier posible filtración de agua en la unión aparato-mesón. Aplicar cordón de
sellante tipo Sikaflex 1A.
Materiales
· Lavaplatos doble en acero inoxidable, ó su equivalente

· Grifería de mezclar.
· Sifón plástico ó metálico completo
· Herrajes para instalación en el mesón.
· Masilla sellante tipo Sikaflex 1A o su equivalente.
Equipo
Se medirá y pagará por unidad de lavaplatos completo (UN) incluye desagüe, debidamente
instalado y recibido a satisfacción por la Interventoría después de las respectivas pruebas de
funcionamiento. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

· Mano de obra.
17. EQUIPOS ESPECIALES
17,01 ASCENSOR SIN CUARTO DE MAQUINAS Y TRES PARADAS
Descripción:
Suministro e instalación de Ascensor sin cuarto de máquinas de tres paradas para 6 pasajeros
marca Thyssenkrupp Dongyang-Korea, Mitsubishi o similar, aprobado y recibido a entera
satisfacción por la INTERVENTORÏA.
ESPECIFICACIONES TIPO DE ASCENSOR

GENERALES PASAJEROS
Capacidad 6 pasajeros
Carga útil 450 Kgs. mínimo
Velocidad 1 m/seg.
Paradas 3 paradas (P1-P2-P3)
Piso de cabina: Para tráfico peatonal intenso.

Puerta piso: Automática de apertura lateral S2
Techo de cabina: Con lámparas de iluminación y ventilación.
Control de maniobra: Sistema electrónico con aceleración, velocidad nominal, paradas precisas.
Sistemas que utilizan la técnica VVVF.
Paradas: Tres (del P1 al piso tres).
Panel de operación de cabina: Botonería con señalización visual, botones de alarma de
emergencias, de abrir y cerrar puertas, alarma e intercomunicador.
Seguridad de puertas: Sistema electromecánico o electrónico, que impida el movimiento de la
cabina en caso de que las puertas no estén cerradas correctamente. Funcionamiento automático
simultáneo entre la puerta de piso y cabina. Banda sensor de rayos infrarrojos.
Dispositivo de exceso de carga: Control de capacidad de carga de la cabina impide el
movimiento del ascensor cuando la carga es superior a la capacidad programada.
Dimensiones generales: El contratista adjuntará a la oferta un plano donde se indique claramente
las dimensiones del cubo mínimo requerido, profundidad del pozo, recorrido, sobre recorrido y
localización de equipos necesarios para el funcionamiento del ascensor.
Cuarto de máquinas: No requiere.
Amortiguadores: Para cabina y contrapeso, instalados en foso del ascensor.
Normatividad: Cumplimiento de norma ICONTEC 2769, ICONTEC 2050 y/o cumplimiento de
norma EN-81 y/o Certificación de Calidad ISO-9001.
Instalación: Incluida.
Garantía: Dos (2) años.
Mantenimiento: Tres (3) meses de mantenimiento gratuito.
Tiempo de entrega e instalación: Diez (10) meses para entrega e instalación.
Tanto la localización y la estructura en la que se albergará el ascensor será en un sistema
estructural metálico, independiente del sistema estructural del edificio y en los dos últimos pisos, se
harán unas pantallas en concreto esquineras en el foso.
Además, hay que tener en cuenta las siguientes especificaciones técnicas:
REGULADOR DE VELOCIDAD: Sistema de regulación de velocidad fabricado en acero estructural

de alta resistencia. Este dispositivo, monitoreará la velocidad del ascensor y transmitirá la señal al
paracaídas. En caso de superar la velocidad normal, el paracaídas se activará y se detendrá la
cabina. Simultáneamente accionará un interruptor que desconectará el motor. Los traslados de
enfermos deben ser rápidos y deben evitarse los movimientos bruscos del ascensor en el arranque
y la parada.
PARACAIDAS: Será de frenado progresivo de regulación continua que garantizará al acuñamiento

total. Tendrá una instalación precisa que evita manipulaciones no autorizadas. Debe ser fabricado
en acero de alta resistencia que garantice esfuerzos uniformes en toda la pieza.
FRENO ELECTROMAGNETICO: El sistema de freno será operado por una bobina

electromagnética que actuará directamente sobre las zapatas del moto reductor, capaz de frenar el
equipo por si solo cuando la cabina marcha a su velocidad nominal con su carga nominal
aumentada. El equipo estará provisto de un sistema de frenado que actúa automáticamente en
caso de ausencia de energía en la red eléctrica.
PROTECCIONES DE SEGURIDAD EN PUERTAS: Las puertas deben actuar en forma

automática, cuando el ascensor llega al piso, o cuando es solicitado en el piso donde se encuentra
la cabina. En condiciones normales, después de un tiempo prudente de haber recibido una

llamada, el ascensor empezará a cerrar las puertas. Sin embargo, si hay objetos entre ellas,
deberá contar con un sistema que impida el cierre y ordene la reapertura, y de esta manera no se
causarán daños o atropellos al usuario. Como una seguridad adicional, debe contar con un sistema
mecánico por presión instalado en las puertas permitirá también detectar cualquier obstáculo que
esté presionándolas durante el cierre, ordenando inmediatamente la reapertura. Como elemento
estándar es necesaria la foto celda de punto o sistema similar, conformada por un haz de luz
ubicado en la parte baja de la puerta.
ALARMA: Sistema electrónico, debe estar provisto de un sistema instalado en la cabina y

alimentada por un sistema de baterías que le permitirá operar durante algún tiempo aún en
ausencia de fluido eléctrico. Se accionará desde el interior de la cabina por medio de un pulsador
debidamente marcado el cual activa simultáneamente el citófono.
CITOFONO: Estará instalado en la cabina con un sistema intercomunicador “manos libres” que
permitirá la comunicación entre la cabina y el exterior.
AMORTIGUADORES: Debe contar con un dispositivo para amortiguar el descenso del carro o
contrapeso fuera de los límites normales de viaje. Se encuentra instalado en el foso.
OPERACIÓN MANUAL DE LA MAQUINA: Debe contar con una operación manual, sistema que
permite suficiente ganancia mecánica para el fácil movimiento del ascensor, y evacuación de
personas en caso de emergencia.
BLOQUEO ELECTROMECANICO DE PUERTAS: Debe contar con un sistema instalado en cada

piso que impide la apertura de las puertas cuando la cabina no se encuentra en el mismo piso.
Además, deberá detener el ascensor cuando alguna de las puertas de piso está abierta.
INTERRUPTORES LIMITE DE RECORRIDO: Con el objeto de garantizar una seguridad total en la

maniobra del ascensor, y cumpliendo con lo estipulado en la norma, cada uno de los pisos
extremos deberá contar con un interruptor LIMITE SUPERIOR E INFERIOR que le indican el final
del recorrido en las maniobras normal y de inspección. La maniobra de encendido del equipo,
siempre buscará ubicar la cabina en una de las paradas extremas.
SENSOR DE CARGA: Debe contar con un dispositivo que censa el sobrecupo de la cabina
cuando su carga nominal se excede y el porcentaje preajustado. Cuando este dispositivo se activa,
el ascensor no cierra las puertas de cabina, se activa una señal sonora y el indicador de cabina
mostrará exceso de cupo.
CARACTERISTICAS DE ACCESORIOS Y ACABADOS DE CABINA
PANELES LATERALES Y POSTERIOR: En acero inoxidable y como alternativa, en paredes

modulares de lámina cold rolled, con acabado en pintura en polvo de aplicación electrostática.
BISELERIA DE CABINA: Con acabado en acero inoxidable
PUERTAS DE CABINA: Fabricadas en acero inoxidable.
TECHO: Con paneles en acero inoxidable cepillado y como alternativa, en lámina de acero
reforzada, pintada con pintura electrostática en polvo horneada y cielo falso con marco de aluminio
y acrílico difusor.
PASAMANOS: Ubicado en el panel posterior en acero inoxidable.
BOTONERIA: Instalada en un panel de acero inoxidable, incluye los botones de citófono, alarma,
abrir y cerrar puertas.
BOTONES PARA LLAMADA DE PISO: Botones que al accionarse, la llamada queda retenida
hasta que el ascensor atienda al piso correspondiente. La retención de la llamada es indicada por
un sistema luminoso que se encuentra en el mismo botón.
INDICADOR DE POSICION Y DE SENTIDO DE VIAJE: En el interior de la cabina existirá un

indicador digital de posición y sentido de viaje, el cual indica el piso donde se encuentra el
ascensor mediante el número o la letra asignada para ese piso, y mediante una flecha el sentido
de viaje que lleva la cabina.
PLATAFORMA DE PISO: Será en lámina de acero reforzada y pintada con pintura electrostática
en polvo horneada, montada sobre bases antivibratorias para absorber los ruidos. Se deja una
profundidad libre de mínimo de 30 mm para acabado final por el cliente.
VENTILACION NATURAL: Será con canales de ventilación en los paneles de cabina, que
permiten el aire necesario dentro de la cabina.
ILUMINACION: Alumbrado fluorescente.
LUZ EMERGENCIA DE CABINA: Iluminación adicional operada mediante baterías recargables, la

cual se activa al fallar el fluido eléctrico.
ENTRADAS EN CADA PISO
MARCOS Y PUERTAS DE CABINA: Serán fabricados en acero inoxidable para el primer piso y
los demás, con acabado en pintura de aplicación electrostática. Las puertas serán en acero
inoxidable.
PUERTAS DE PISO: Serán fabricadas en acero inoxidable para el primer piso y en lámina cold
rolled para los demás pisos, con acabado en pintura en polvo de aplicación electrostática.
SEÑALIZACION Y MANDO EN LOS PISOS: En cada piso se instalará una placa de acero
inoxidable con botones llamadores, los cuales retiene la llamada hasta que el ascensor atienda al
piso correspondiente.
CONTROL DE MANIOBRA: Control electrónico distribuido, comandado por microprocesadores.
CONTROL ELECTRONICO DE VELOCIDAD VVVF: Dispositivo electrónico de estado sólido el

cual controlará el voltaje y la frecuencia aplicadas al motor logrando un incremento suave a la
velocidad desde cero hasta la velocidad máxima o desde la velocidad máxima hasta cero, y
logrando adicionalmente una excelente nivelación.
MAQUINA DE TRACCION: Con buen procesamiento, precisión en el ensamblaje, capacidad de

carga suficiente para el ascensor objeto de la presente invitación, que permita la movilización
suave y confortable.
BANCADA (ESTRUCTURA SOPORTE DEL MOTOR-REDUCTOR): Construida en acero

estructural y lámina HR. Este conjunto va soportado por unas bases de caucho silemblocks o
similar que servirán como aislante de vibración a la estructura del edificio.
DESLIZADERAS PARA RIELES GUIAS DE CABINA Y CONTRAPESO: Deslizaderas construidas

de cuerpo metálico con accesorio de alta resistencia al desgaste y propiedades de deslizamiento
suave.
RIELES GUIA DE CABINA: Guías apropiadas de alta resistencia con el sistema que permitirá un
autocentrado garantizando las tolerancias para el montaje.
CHASIS DE CABINA: Estructura fabricada en perfiles de acero con acabado en pintura en polvo
de aplicación electrostática.
RIEL GUIA DE OPERACION DE PUERTA: Riel de acero calibrado que permita un buen
funcionamiento a largo tiempo de operatividad con suavidad y resistente al desgaste.
CABLE DE TRACCION: Tipo pre-estirado que permita mayor lubricación y acondicionamiento

durante el trabajo.
CABLEADO ELECTRICO: según CODIGO ELECTRICO NACIONAL Norma ICONTEC

2050.
El oferente deberá suministrar las barandas de seguridad y todo tipo de protección para evitar
cualquier posibilidad de accidentes durante la instalación del equipo.
Se medirá y pagará por unidad de ascensor (UN) debidamente instalado y recibido a satisfacción
por la Interventoría después de las respectivas pruebas de funcionamiento. El valor será el precio
unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

· Mano de obra.
18. JARDINES
18,01 TIERRA NEGRA AGRICOLA
Descripción:
Esta especificación contempla la colocación de tierra vegetal según cotas y niveles requeridos de
acuerdo con las condiciones del terreno, esto deberá ser aprobado por el interventor.
Nivelar y emparejar las zonas estipuladas para este tipo de acabados de acuerdo con los detalles y
cotas de piso señalados en los planos generales del proyecto. Se debe proceder a retirar los
residuos y materiales no aptos para el cultivo y se deben reemplazar por tierra vegetal con una
capa mínima de 20 cms.
El constructor dará aviso a la Interventoría para verificar el nivel del terreno y proceder a dar la
aprobación correspondiente al inicio de esta actividad.
Materiales:
Tierra vegetal ó tierra negra.
Equipo:
Palas, picas, carretillas y herramienta menor.
Medida y forma de pago:

Se medirá y pagará por metro cúbico de tierra negra (M3) debidamente instalada y recibida a
satisfacción por la Interventoría después de las respectivas pruebas de funcionamiento. El valor
será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

· Mano de obra.
18,02 MATAS PARA JARDIN
Descripción y ejecución de los trabajos:

Esta actividad tiene por objeto la consecución del material vegetal ornamental de la calidad y
cantidad necesaria para el desarrollo de la plantación. El material a adquirir guardará los
estándares de calidad fitosanitario, con el fin de asegurar un porcentaje mayor de supervivencia en
la siembra.
Preparación del terreno: esta actividad abarca las labores de picado, abonado, trazado, según
distancias establecidas en el diseño paisajístico.
Siembra de material vegetal: Las especies ornamentales a distribuir y sembrar de acuerdo a la
combinación de especies establecidas en el diseño paisajístico y cumpliendo con las medidas
técnicas necesarias para la siembra, previamente aprobadas por la Cámara de Comercio de Cali o
en su defecto por la INTERVENTORIA.
Las plantas se sembrarán a una distancia entre plantas de 35 cm.
El riego en el primer mes de sembradas las plantas, se rociarán dos veces por semana; posterior a
este, se rociará una vez por semana de acuerdo al desarrollo de las plantas.
Medida y forma de pago:

Se medirá y pagará por unidad (UN) de planta ornamental debidamente sembrada y recibidos a
satisfacción por la Interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e
incluye:
· Materiales.
· Equipos y herramientas.
· Mano de obra.
19. ASEO Y LIMPIEZA

19,01 ASEO PERMANENTE DE LA OBRA
Descripción
Suministro de la totalidad de los materiales, equipos y mano de obra necesarios para ejecutar el
aseo permanente y final del Edificio.
- Consultar Planos Arquitectónicos

- Presentar a la Interventoría para aprobación previa los métodos a utilizar, la periodicidad
con la cual se ejecutará el aseo permanente y la secuencia en que se ejecutará el aseo
final.
- Verificar que todas las actividades programadas en un espacio o sector del Edificio se encuentren
totalmente terminadas antes de iniciar el aseo final del mismo
- Ejecutar la limpieza de todas las superficies con agua potable, jabones, detergentes, disolventes
y ácido muriático y/o ácido oxálico adecuadamente rebajados con agua, de manera que se
garantice que no se deteriorarán las superficies, los elementos fijos ni sus acabados finales.
- Verificar la ejecución a fondo y total del aseo
- Proteger y mantener hasta entregar obra.
Materiales
Agua potable, jabones, detergentes, disolventes apropiados, ácido muriático, ácido oxálico.
Equipo
- Andamios
- Herramienta menor de albañilería y de aseo
Se medirá y pagará por mes (MES) de aseo general, debidamente ejecutado y recibido a
satisfacción por la Interventoría. El aseo permanente comprende la totalidad del área construida
del edificio, incluyendo zonas verdes interiores y exteriores, accesos, andenes interiores y
exteriores, etc., es decir no habrá pago separado por el aseo general de estas zonas.
El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

· Mano de obra.

Anexo No 10 Especificaciones Tecnicas

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Anexo No 10 Especificaciones Tecnicas

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CONVOCATORIA PÚBLICA

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL REFORZAMIENTO

Las especificaciones técnicas, planos y anexos que se entregan al Contratista son

En las Especificaciones Técnicas se estipulan las condiciones y características constructivas

Si con base a las condiciones de construcción el Contratista estima conveniente alguna

El Contratista presentara en un informe final de obra que contendrá un manual de mantenimiento

En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación,

2. En los procedimientos de construcción, se deberán incluir capítulos independientes donde

1,01 CERRAMIENTO PROVISIONAL EN TELA PLASTICA Y MADERA H=2 MTS

Medida y forma de pago

Materiales descritos anteriormente.

1,02 ADECUACION Y CERRAMIENTO PROVISIONAL EN TABLA RUSTICA PARA

-Localizar su ubicación de común acuerdo con la Interventoría.

Medida y forma de pago

Materiales descritos anteriormente.

1,03 LOCALIZACION Y REPLANTEO PISOS 1, 2, 3 Y 4

Tolerancias para aceptación

Referencias y otras especificaciones

Medida y forma de pago

Materiales descritos anteriormente.

1,04 PROTECCION DE PASAMANOS EN MADERA DE GRADAS EXISTENTES

Medida y forma de pago

Materiales descritos anteriormente.

1,05 PROTECCION EN FACHADAS CON MALLA TIPO POLITEC O SIMILAR

Medida y forma de pago

Materiales descritos anteriormente.

2. DEMOLICIONES, DESMONTES Y RETIROS

2,01 DEMOLICION DE CIMIENTO EN CONCRETO CICLOPEO CON COMPRESOR,

CIELO FALSO ESTRUCIELO, ICOPOR ALUMINIO Y MADERA, DESMONTE DE

Medida y forma de pago

3,01 EXCAVACION EN BANCO DE TIERRA - CONGLOMERADO CON ACARREO INTERNO

Medida y forma de pago

El valor será el precio estipulado dentro del contrato e incluye:

Materiales descritos anteriormente.

3,02 PROTECCION DE TALUDES DE EXCAVACION ENTIBADO EN MADERA

Medida y forma de pago

El valor será el precio estipulado dentro del contrato e incluye:

Materiales descritos anteriormente.

3,03 RELLENO CON MATERIAL DEL SITIO COMPACTADO 90% PM

-Si llega a ocurrir asentamientos del material de relleno o desplazamiento de tuberías o

Medida y forma de pago

El valor será el precio estipulado dentro del contrato e incluye:

Materiales descritos anteriormente.

3,04 RELLENO CON MATERIALSELECCIONADO ROCAMUERTA COMPACTADO

Estos materiales deberán cumplir las siguientes propiedades:

TAMIZ % QUE PASA

3. CBR (Valor relativo de soporte)

Medida y forma de pago

El valor será el precio estipulado dentro del contrato e incluye:

Materiales descritos anteriormente.

3,05 RETIRO MANUAL DE MATERIAL DE EXCAVACION EN VOLQUETA DE TIERRA –

-Cargar manualmente o por medio mecánico si lo autoriza la Interventoría.

Medida y forma de pago

Equipos y herramientas descritos anteriormente.

4. ESTRUCTURA EN CONCRETO Y ACERO

4,01 SOLADO E=5 CMS f'c=3000 PSI

Equipo para mezcla del concreto

Equipo para vaciado del concreto

Referencias y otras especificaciones

Medida y forma de pago

4,02 ZAPATA EN CONCRETO f'c=3000 PSI

Referencias y otras especificaciones

Medida y forma de pago

Materiales descritos anteriormente