REPÚBLICA DE PANAMÁ

UNIVERSIDAD MARÍTIMA INTERNACIONAL DE PANAMÁ

FACULTAD DE MAQUINARIA NAVAL

TALLER III

TEMA:

“ELECTRODOS”

PROF.: RIGOBERTO GUERRA

ESTUDIANTES:

MURILLO AUGUSTO

PIMENTEL MAIKOL

GUTIERREZ JOSÉ

GONZALEZ YEPBRIS

III MAQUINA DELTA

 Introducción

El siguiente documento pretende brindarle información de ayuda a la

hora de iniciarse en la soldadura, sin lugar a dudas uno de los puntos
más importantes es la elección de los electrodos ya que dependiendo
de cada proceso y de la función que realice cada electrodo este
afectara en forma notable el arco de la soldadura mejorándolo y
optimizando
Electrodo
Es un dispositivo que conduce electricidad y puede actuar también como metal de
aporte.

Tipos de electrodos

Electrodos Desnudos
En estos electrodos el material fundido no está protegido contra la acción de los
gases de la atmósfera tales como el oxígeno y nitrógeno; por ello la soldadura
resulta de calidad inferior.

Solamente se utilizan en los cordones secundarios y para las cargas estáticas.

Electrodos Revestidos
Éstos son los que se emplean generalmente en las estructuras metálicas. El
electrodo se encuentra protegido mediante un revestimiento compuesto de varias
sustancias distintas según las características que se desee dar al material de la
soldadura.

Al producirse el arco, el revestimiento del electrodo se funde originando gases que

protegen al metal de aporte del oxígeno y el nitrógeno del aire.

Al mismo tiempo se forman escorias que quedan sobre el metal fundido, lo

protegen y también evitan el enfriamiento brusco del material. Estas escorias
pueden desprenderse luego con suma facilidad.

Según el revestimiento que envuelva al electrodo podemos distinguir los

siguientes tipos:

• Electrodos con Revestimiento Básico.

• Electrodos con Revestimiento Celulósico.
• Electrodos con Revestimiento Oxidante.
• Electrodos con Revestimiento Ácido.
Importancia del electrodo en la soldadura
Para proporcionar una mejor calidad a las soldaduras, convienen los electrodos
con revestimiento básico, que, aunque son más difíciles de fundir ofrecen buenas
soldaduras, con poco oxígeno y sin oclusiones gaseosas.

Se emplea este tipo de electrodo en aquellas construcciones donde los cordones

de soldadura son muy importantes para garantizar la seguridad de la obra.

Diámetro de los electrodos

El diámetro de los electrodos está en correspondencia directa con los espesores

de chapas a unir.

En la siguiente tabla se indica esta relación para electrodos normales, y la

intensidad de corriente necesaria para cada caso:

Espesor Chapas Diámetro Electrodo Intensidad (en

(en mm) (en mm) Ampères)
2a4 2,5 a 3,00 60 - 100
4a6 3,0 a 4,0 100 - 150
6 a 10 4,0 a 5,0 150 - 200
más de 10 6,0 a 8,00 200 - 400
Los electrodos por su revestimiento conservan o aumentan las propiedades del
deposito a realizar. Esto se debe al tipo de componentes de que esta compuesto
el revestimiento y el porcentaje de estos, sin embargo todos poseen elementos en
común.

Características que aporta el revestimiento a la soldadura:

 Penetración.

 Presentación.

 Tipo de corriente al utilizar.

 Polaridad.

 Aumento de amperaje sin socavar.

 Mayor velocidad de deposito.

 Mayor estabilidad del arco.

 evita porosidades.

 Evita el chisporroteó.

 Escorias alcalinas.

 Aporte de aleantes.

 Evita la oxidación inmediata.

 Elimina ácidos existentes en el metal base,

Los electrodos se clasifican por su revestimiento en 5 tipos: Tipo celulósico, Base

rutilo, Bajo hidrógeno, Oxido de fierro y Polvo de fierro.

Antes de definir los tipos de electrodos mencionados anteriormente daremos una

definición de lo que es el fundente.
Fundente: Es un material fundible que se usa para disolver y o evitar
formaciones de óxidos u otras inclusiones indeseables que se forman al soldar. En
términos generales, el fundente de los electrodos esta fabricado a base de
celulosa.

1-) Tipo celulósico? Este electrodo contiene en su revestimiento 45% de celulosa.

El arco eléctrico del electrodo calienta el recubrimiento descomponiendo la
celulosa en ( CO, CO2 y vapor de agua ). Poseen otros elementos como: Bióxido
de titanio, que es formador de escorias, Ferro manganeso como desoxidante o
reductor. Asbesto como formador de arco y escoria, Silicato de potasio como liga
de compuesto y purificador, Silicato de sodio como liga de compuesto.

Este tipo de electrodo forma poca escoria siendo principalmente usado en

soldadura vertical descendente y altas penetraciones, efecto causado por la capa
gaseosa del recubrimiento, el electrodo presenta un cordón poco vistoso por su
tipo irregular y alto chisporroteo.

Su uso se debe a cordones donde es necesario obtener doble acabado ( -Piezas

que no se pueden soldar por ambos lados ) por ejemplo en tuberías en el cordón
de fondeo y posiciones difíciles.

Son excelentes para soldar aceros con más del 0,25% de carbono y aceros
efervescentes.

2-) Base de rutilo? Se destacan por su tipo de acabado y facilidad de manejo su

escoria se remueve fácilmente y en algunos casos sola, su contenido de
hidrógeno es alto y no requiere un proceso de exactitud.

El nombre de este electrodo es propiamente incorrecto, ya que el contenido de

rutilo es principalmente un bióxido de titanio. Por este tipo de revestimiento presta
el electrodo para corregir fallas en el tipo de preparación. Este electrodo se utiliza
en trabajos de serie y de pocos requerimientos.

3-) Bajo hidrógeno? Este tipo de electrodo produce las soldaduras de más alta
calidad debido a su bajo contenido de carbono e hidrógeno. Como elementos
componentes del revestimiento tiene: Carbonato de Calcio, que da una reacción
básica a la escoria, absorbe y neutraliza impurezas del azufre. Fluorita, Neutraliza
las impurezas del fósforo de tipo ácido que son perjudiciales. Manganeso, liga el
azufre evitando los sulfuros y proporciona elasticidad a los depósitos.

Se utiliza este tipo de electrodos en aceros con alto contenido de carbono 0,25%
aceros efervescentes y en construcción rígida.

4-) Oxido de fierro? Este electrodo se caracteriza por su tipo de escoria liquida (-
Propicia para soldar en vertical descendente ) y su alta velocidad de deposito y
limpieza.
Posee un alto contenido de manganeso como agente reductor y liga impurezas
con la asistencia de silicatos formadores de escoria.

5-) Polvo de fierro? Este electrodo contiene un 50% de fierro en el revestimiento,

logrando hacer depósitos de 2.5 veces el alma de los electrodos. Este electrodo,
fue hecho para competir con los procesos semiautomáticos se la industria, los
tipos de electrodos más usados son el 7018, 7024, el primero en bajo hidrógeno y
el segundo en parecido al 7014.

CLASIFICACIÓN CELULOSICOS: Son llamados así por el alto

contenido de celulosa que llevan en el revestimiento, siendo sus principales
características:
- Máxima penetración
- Solidificación rápida
- Buenas características de resistencia
- Elasticidad y ductilidad
- Presentación regular

CLASIFICACIÓN RUTILICOS: Se denominan así por el alto contenido

de rutilo (óxido de titanio) en el revestimiento, y sus principales características son:
- Penetración mediana a baja
- Arco suave
- Buena presentación
- Buena resistencia

CLASIFICACIÓN MINERALES: Los principales componentes del

revestimiento de estos electrodos son óxidos de hierro y manganeso siendo sus
cualidades más relevantes:
- Buena penetración
- Buena apariencia del depósito
- Buenas propiedades mecánicas
- Alta velocidad de deposición
CLASIFICACION BÁSICOS O BAJO HIDRÓGENO: Su nombre
se debe a la ausencia absoluta de humedad ( Hidrógeno ) en su revestimiento, y
sus características principales son:
- Alta ductibilidad
- Máxima resistencia en los depósitos
- Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
- Depósitos de calidad radiográfica
- Penetración mediana a alta

CLASIFICACION HIERRO EN POLVO: A esta clasificación

pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene una cantidad
balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades más importantes:
- Se aumenta el rendimiento del electrodo
- Suaviza la energía del arco
- Se mejora la presentación del cordón
- Mejora la dúctilidad

CLASIFICACIÓN AWS-ASTM
Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado, puede
resultar muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar.
Como resultado la AWS (American Welding Society) estableció un sistema
numérico aceptado y utilizado por la industria de la soldadura.
NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA
ACERO DULCE
Se especifican cuatro o cinco dígitos con la letra E al comienzo, detallados a
continuación:

a Prefijo E de electrodo para acero dulce

b Resistencia a la tracción mínima del depósito en miles de libras por pulgada
cuadrada (Lbs/pul2)
c Posición de soldar.

1- TODA POSICIÓN

2-VERTICAL, HORIZONTAL Y PLANA

3- PLANA

d Tipo de revestimiento, Corriente eléctrica y Polaridad a usar según tabla

CC : Corriente contínua
CA : Corriente alterna
PD : Polaridad Directa (Electrodo negativo)
PI : Polaridad invertida (Electrodo positivo)
EJEMPLO:
Electrodo E.6011 (AWS-ASTM)

E- Electrodo para acero dulce

60- 60.000 Lbs/pul2 de resistencia a la tracción
1 Para soldar en toda posición
2 Revestimiento Celulósico Potásico para corriente alterna y corriente continua
polaridad invertida

PUNTOS QUE SE DEBEN RECORDAR

- Hay seis factores que considerar al elegir un electrodo adecuado
- A los electrodos hay que protegerlos de la humedad
- Los electrodos se fabrican en largos de 350 y 450mm
- El uso de una polaridad incorrecta ocasiona una penetración incorrecta
- Las propiedades mecánicas de los electrodos se determinan al efectuar
ensayos de tracción a una probeta soldada
- Los electrodos se fabrican en diámetros de 3/32", 1/8", 5/32", 3/16" y ¼"
- Los electrodos se pueden identificar por el color de su extremo o por el color de
su revestimiento
- Son 5 los tipos de revestimiento que tienen los electrodos
- Los electrodos se clasifican por medio de un sistema numérico establecido por
la AWS y la ASTM

"H4R es una designación suplementaria, como se define en AWS A5.1-91

(Especificación

para la soldadura al arco con electrodos revestidos). Básicamente, el número

detrás de la

"H" le dice el nivel de hidrógeno y la "R" significa que es resistente a la humedad.

"H4" identifica electrodos que cumplen los requerimientos de un promedio de 4 ml

de

hidrógeno difusible contenidos en 100 g de metal depositado ensayado en estado

“bruto

de soldadura”.

“R" identifica electrodos que han pasado la prueba de humedad absorbida

después de una
exposición en un ambiente de 80ºF (26,7ºC) y 80% de humedad relativa durante
un

período no menor de 9 horas.

El sufijo H4R es básicamente solo una información adicional impresa en el

electrodo y

no significa necesariamente un cambio en el electrodo anteriormente marcado

E7018."
ELECTRODOS PARA ACEROS DE
BAJO CARBÓN
RESISTECIA CORRIENTES OPTIMAS DE
TENSIL APLICACION
TIPO USOS Y
LIMITE (AMPERES)-CORRIENTE
NORMA AWS CARACTERISTICAS
ELASTICO
ELONGACIÓN 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 C
6010 ELECTRODO DE ALTA
PENETRACION PARA SOLDAR RT=71.000LB/Pu2
(E-6010) EN TODA POSICION.
A5.1 CD
RECIPIENTES SOMETIDOS A LE=60.450LB/Pu2 60 110 150 195 220
ALTA PRESION Y UNIONES DE (+)
TUBERIAS. E=25%
TIENE CALIDAD RADIODRÁFICA

6011 ELECTRODO DE ALTA

RT=71.000LB/Pu2
PENETRACION PARA SOLDAR CD
(E-6011) EN TODA POSICION CON CA Y
A5.1 CD, BARCOS, ESTRUCTURAS,
LE=60.450LB/Pu2 60 105 155 190 (+)
REPARACIONES Y UNIONES DE
E=25%
CA
TUBERIAS.

6013 ELECTRODO DE FÁCIL

RT=71.100LB/Pu2
APLICACIÓN PARA TRABAJOS CD
(E-6013) GENERALES EN LA INDUSTRIA
A5.1 METAL MECÁNICA LIGERA,
LE=65.410LB/Pu2 70 120 160 210 (+)
* ARCO CORTO Y BAJO
E=25%
CA
CHISPORRETEO.

SUPERMATIC ELECTRODO DE ALTO

RENDIMIENTO CON POLVO DE RT=71.100LB/Pu2
(E-6013) HIERRO PARA TRABAJOS CD
A5.1 GENERALES PARA LA LE=65.410LB/Pu2 80 130 170 220 (+)
INDUSTRIA METAL MECÁNICA CA
LIGERA. E=25%
SOPORTA ALTOS AMPERAJES.

7010 ELECTRODO PARA SOLDAR RT=79.600LB/Pu2

TUBERIAS Y ACEROS AL
(E-7010-A1) CD
CARBONO Y CARBONO LE=64.000LB/Pu2 60 110 150 195
A5.5 MOLIBDENO (+)
E=25%

7013 ELECTRODO DE CONTACTO, DE

RT=75.000LB/Pu2
FACIL REMOCIÓN DE ESCORIA, CD
DEPÓSITOS TERSOS.
SE RECOMIENDA COMO PASE
LE=64.000LB/Pu2 80 130 165 195 240 (+)
FINAL POR SU EXCELENTE
E=25%
CA
PRESENTACION

7024 ELECTRODO CON POLVO DE

RT=75.000LB/Pu2
HIERRO PARA SOLDADURAS CD
(E-7024) RÁPIDAS EN PLANO Y
A5.1 HORIZONTAL, EXELENTES
LE=64.000LB/Pu2 160 210 270 300 (+)
CORDONES Y MÁXIMAS
E=25%
CA
PROPIEDADES MECÁNICAS.

ELECTRODO DE BAJO HIDROGENO

PARA SOLDAR ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA
 RESISTECIA ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO
TIPO TENSIL
NORMA USOS Y CARACTERISTICAS LIMITE
AWS ELASTICO C Mn Si Cr Ni Mo
ELONGACIÓN

7018 ELECTRODO CON POLVO DE HIERRO

PARA TODAS POSICIONES, DE ALTO
(E-7018) RENDIMIENTO, PARA ACEROS DIFICILES, RT=78.000LB/Pu2
A5.1 0.09
MAQUINARIA PESADA, ESTRUCTURAS, LE=70.000LB/Pu2 0.80 0.60
* CALDERAS, GRUAS, TUBERIAS, E=32% MAX
PLATAFORMAS, TANQUES. FABRICACION
Y REPARACION DE BARCOS

7018-1 ELECTRODO CON PROPIEDADES DE

IMPACTO EXELENTES - 70 PIE-LIBRA (95
(E-7018-1) JOULES) A MENOS 46ºC, ESTO LO HACE RT=80.000LB/Pu2
A5.1 0.06
IDEAL PARA CONSTRUCCIONES Y LE=69.000LB/Pu2 1.35 0.60
* REPARACIONES NAVALES Y DONDE SE E=33% MAX
REQUIERA GRAN RESISTENCIA AL
IMPACTO A BAJAS TEMPERATURAS.

7018 A1 ELECTRODO CON 0.5% DE MOLIBDENO

PARA SOLDAR ACEROS AL CARBON - RT=87.000LB/Pu2
(E-7018 MOLIBDENO, IDEAL PARA CALDERAS,
0.07
LE=69.000LB/Pu2 1.08 0.60
A1) RECIPIENTES Y Y TUBERÍAS DE ALTA E=33% MAX 0.53
A5.5 PRESIÓN

8018-B2 IDEAL PARA SOLDAR ACEROS A BASE DE

CROMO-MOLIBDENO SOMETIDOS A RT=94.000LB/Pu2
(E-8018- ALTAS TEMPERATURAS: CALDERAS Y
0.05
LE=81.000LB/Pu2 0.80 0.60 1.24
B2) TUBERÍAS DE PLANTAS ELÉCTRICAS E=25% MAX 0.49
A5.5

8018-C1 PARA ACEROS CON CONTENIDO DE 2 A

2.7% DE NÍQUEL, SOMETIDOS A BAJAS RT=88.000LB/Pu2
(E-8018- TEMPERATURAS, GRAN RESISTENCIA AL
0.07
LE=77.000LB/Pu2 1.10 0.35 2.30
C1) IMPACTO A MENOS DE 60ºC. E=30% MAX
A5.5

8018-C2 PARA ACEROS CON CONTENIDO DE 3 A

4% DE NÍQUEL, FABRICACIÓN Y RT=94.000LB/Pu2
(E-8018- 0.04
MANTENIMIENTO DE RECIPIENTES Y LE=83.000LB/Pu2 1.10 0.37 3.30
C2) TUBERÍAS A PRESIÓN, PARA ACEROS DE E=25% MAX
A5.5 BAJA ALEACIÓN.

9018-M PARA SOLDAR ACEROS AL

MANGANESO-MOLIBDENO DONDE SE RT=97.000LB/Pu2
(E-9018- 0.05
REQUIERE LA MÁXIMA RESISTENCIA LE=85.000LB/Pu2 1.11 0.32 1.72 0.28
M) TENSIL. LOS DEPÓSITOS SE PUEDEN E=28% MAX
A5.5 TEMPLAR REVENIR.
9018-B3 PARA SOLDAR ACEROS CON 2.5% DE
CROMO Y 1% DE MOLIBDENO SUJETOS A RT=102.000LB/Pu2
(E-9018- ALTAS TEMPERATURAS DE HASTA 625ºC, 0.07
LE=88.000LB/Pu2 0.75 0.60 2.20
B3) CALDERAS, CATALIZADORES, INDUSTRIA E=25% MAX 1.05
A5.5 PETROLERA.

Diámetro 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4

Corriente óptima
80 120 160 220 320
(Amperes) CD+ CA
 ELECTRODOS DE ACERO
INOXIDABLE

RESISTECIA ANÁLISIS QUÍMICO TÍPICO

TIPO
USOS Y TENSIL
NORMA
CARACTERISTICAS ELONGACION
AWS C Mn Si Cr Ni Mo Cb
No. DE FERRITA

308L ARCO SUAVE, MÍNIMO

CHISPORROTEO, EXCELENTE
308L-16 APARIENCIA. PARA EQUIPOS
RT=83.000LB/Pu2
0.02
A5.4 MÉDICOS, SANITARIOS,
E=44% 0.60 0.90 19.5 10.55
FN=8 MAX
QUÍMICOS, TANQUES,
RECIPIENTES, TUBERÍAS.

309L ELECTRODO DE ACERO

INOXIDABLE DE BAJO
309L-16 CONTENIDO DE CARBÓN, SE RT=84.000LB/Pu2
A5.4 0.02
USA PARA REVESTIR ACEROS E=42% 1.80 0.90 25.2 12.5
DONDE LA CORROSIÓN FN=13 MAX
INTERGRANULAR DEBE
MANTENERSE AL MÍNIMO.

309-Cb ELECTRODO ESPECIAL CON

CONTENIDO DE COLUMBIO
E 309-Cb- PARA SOLDAR ACEROS
RT=96.000LB/Pu2
16 INOXIDABLES TIPO: 301, 302, 0.09
304, 308, 309 Y 321,
E=40% 1.82 0.90 25.2 12.5 0.80
A5.4 FN=8 MAX
EXPUESTOS A ALTAS
TEMPERATURAS, HASTA
1100ªC.

309-Mo ELECTRODO DE FACIL

APLICACION CON ADICION DE RT=94.000LB/Pu2
E 309-Mo- MOLIBDENO PARA MAYOR
0.08
E=36% 1.72 0.90 25.2 13.35 2.22
16 RESISTENCIA A LA FN=8 MAX
A5.4 CORROSION.

310 PARA SOLDAR TODO TIPO DE

ACEROS INOXIDABLES PARA
310-16 REPARAR PARTES
RT=90.000LB/Pu2
0.15
A5.4 EXPUESTAS A SEVERAS
E=40% 1.80 0.75 26.5 21.5
FN=0 MAX
CONDICIONES DE
CORROSIÓN Y CALOR.

310-Cb ELECTRODO ESPECIAL CON RT=90.000LB/Pu2 0.11 1.81 0.75 26.10 21.20 0.80
CONTENIDO DE COLUMBIO E=35%
E 310-Cb- PARA SOLDAR ACEROS FN=0
MAX
16 INOXIDABLES TIPO: 310Cb,
A5.4 310, 347 Y 321. ACEROS AL
CARBONO Y ACEROS DE
 ALEACION.

310-Mo ELECTRODO DE
REVESTIMIENTO BASICO CON RT=90.000LB/Pu2
(E 310-Mo- MOLIBDENO, POSEE ALTA 0.10
E=40% 1.80 0.75 26.10 21.2 2.50
16) RESISTENCIA MECANICA AL FN=0 MAX
A5.4 CALOR Y LA CORROSION.

312 PARA SOLDAR ACEROS

EXPUESTOS A MÁXIMA
(E 312-16) TENSIÓN, RESISTE ALTAS
RT=120.000LB/Pu2
0.12
A5.4 TEMPERATURAS, ABRASIÓN
E=32% 1.75 0.90 29.5 9.9
FN=30 MAX
SEVERA, BASE PARA
RECUBRIMIENTOS DUROS.

316-L SU CONTENIDO DE
MOLIBDENO AUMENTA
(E 316L- NOTABLEMENTE SU RT=78.000LB/Pu2
16) 0.02
RESISTENCIA AL ATAQUE DE E=46% 1.70 0.90 19.5 10.5 2.80
A5.4 LA CORROSIÓN POR EL FN=8 MAX
EFECTO DE ÁCIDOS
ORGÁNICOS.

347 ELECTRODO ESPECIAL PARA

SOLDAR ACEROS
(E 347-16) INOXIDABLES TIPO: 301, 302,
RT=90.000LB/Pu2
A5.4 304 ,308, 321 Y 347, 0.06
ESTABILIZADO CON
E=40% 1.85 0.90 19.6 9.52 0.81
FN=8 MAX
COLUMBIO PARA EVITAR LA
PRECIPITACION DE CARBURO
DE CROMO.

410 ELECTRODO DEL TIPO

MARTENSITICO RESISTENTE RT=85.000LB/Pu2
(E 410-16) 0.08
A LA OXIDACION Y Relevado de esfuerzo 1.00 0.90 12.0 0.60 td>
A5.4 CORROSION A E=30 - 35% MAX
TEMPERATURAS HASTA 750ºC

502 ELECTRODO ESPECIAL CON

DEPOSITO TIPO PERLITICO - RT=95.000LB/Pu2
(E 502-16) 0.08
MARTENSITICO RESISTENTE Relevado de esfuerzo 1.00 0.90 5.0 0.40 0.50
A5.4 A LA CORROSION HASTA E=29% MAX
600ºC

Diámetro 3/32 1/8 5/32 3/16

Corriente óptima
80 120 160 220
(Amperes) CD+ CA
 Conclusion

Es importante conocer los componentes químicos y la buena

utilización de los electrodos para poder obtener un buen
rendimiento en la soldadura además del buen manejo de la
misma, es necesario conocer los tipos de electrodos.