Modulo 2

UNIDAD 2 – PRINCIPIOS GENERALES
OBJETIVOS:
Al completar esta unidad Ud. Deberá saber:
1. La naturaleza de los materiales inflamables con respecto a los “limites de inflamabilidad”

(LEL/UEL), fuentes de encendido, temperatura o punto de inflamación o llama, temperatura
de ignición, atmósferas enriquecidas con oxigeno y densidad relativa.
2. Los principios básicos de clasificación de las áreas peligrosas.
3. Clasificación de los gases en grupos de explosión, según normas americanas y europea.
4. Clasificación de equipos por la temperatura de ignición de un material inflamable dado según
normas americanas y europeas.
5. Los niveles de protección por ingreso de las envolventes según normas americanas y
europeas.
Traducido del material de estudio de ASET, Aberdeen, Escocia. y del NEC 500, 501,505
Por ing.Wilson Vargas O.
2.0 PRINCIPIOS GENERALES
2.1 NATURALEZA DE LOS MATERIALES INFLAMABLES
2.1.1 Triangulo de la combustión

Representa los tres elementos que deben estar presentes antes de que la combustión suceda. Cada
vértice del triangulo representa cada uno de los elementos esenciales a saber:
1. Combustible: Este puede estar presente en forma de gas, vapor o polvo.
2. Oxigeno: Está presente en aproximadamente 21% por volumen en el aire.
3. Fuente de ignición: Esta puede ser un arco, chispa, llama o superficie caliente.
Combustible, Gas o vapor
Oxigeno Fuente de ignición
Fig 1 Triangulo de la Combustiòn
La combustión sucederá si: todos los tres elementos están presentes de una forma u otra, la
mezcla gas /aire está dentro de ciertos límites y la fuente de ignición tiene la energía suficiente.
La eliminación de uno de estos elementos es suficiente para prevenir la combustión de la mezcla
gas/aire, ésta es una de las dos técnicas usadas en equipos protegidos contra explosión. La otra
técnica permite la co-existencia de los tres elementos y asegura que la energía de la fuente de
ignición se mantenga por debajo de cierto valor especifico, o permite que la explosión suceda
pero contenida en un encerramiento robusto.
2.1.2 Límites de inflamabilidad (Flammable limits)

La combustión ocurrirá únicamente si la mezcla de combustible inflamable en forma de gas o
vapor y el aire se encuentra dentro de ciertos límites. Estos límites son llamados “Límite inferior
de inflamabilidad (LII) - lower explosive limit (LEL)” y “Límite superior de inflamabilidad
(LSI) – Upper explosive limit (UEL)” y dentro de estos límites se encuentra “el rango
inflamable”.
0 VOL % CONCENTRACIÓN DE MATERIAL COMBUSTIBLE EN EL AIRE 100 VOL. %
MEZCLA POBRE, MEZCLA RICA,

combustible oxigeno insuficiente
insuficiente
RANGO DE NO HAY
NO HAY INFLAMABILIDAD EXPLOSION
COMBUSTION DEFLAGRATION
100 VOL % CONCENTRACIÓN DE AIRE 0 VOL %
Límite inferior Límite superior

de de
inflamabilidad, Inflamabilidad,
LII (LEL) LSI (UEL)
Fig. 2 Lìmites de inflamabilidad de un material combustible
Límite inferior de inflamabilidad: Cuando el porcentaje de gas por volumen es menor a este límite, la
mezcla es demasiado pobre y no genera combustión, es decir el combustible es insuficiente y/o hay
mucho aire.
Límite superior de inflamabilidad: Cuando el porcentaje de gas por volumen es superior a éste
límite, la mezcla es demasiado rica y no genera combustión, es decir hay insuficiente aire y/o hay
mucho combustible.
Ejemplos de límites de inflamabilidad:
MATERIAL LEL, % por volumen UEL, % por

COMBUSTIBLE volumen
Propano 2.1 9.5
Etileno 2.7 34
Hidrogeno 4 75.6
Acetileno 1.5 100
Ether dietlico 1.7 36
Parafina 0.7 5
Gasolina 1.4 7.6
Alcohol etílico 3.3 19
Kerosene 0.7 5
Acetona 2.5 13
Carbon Disulphide 1 60
Gas natural 1.8 14
Tabla 1 Lìmites de inflamabilidad
Gases y vapores diferentes poseen diferentes límites de inflamabilidad, entre mas grande es la
diferencia entre el LII (LEL) y LSI (UEL), llamado rango de inflamabilidad, mas peligroso el
material. Una atmósfera explosiva (o inflamable) por lo tanto, solo existe entre estos límites.
Una operación segura con mezclas inflamables sobre el LSI (UEL) es posible , pero no es una
propuesta práctica. Es más práctico operar por debajo del LII (LEL).
2.1.3 Fuentes de ignición

Una fuente de ignición es simplemente toda aquella que puede producir una explosión o incendio en
la atmosfera de un área peligrosa.
Las fuentes de ignición son muchas, algunas de ellas:
a. Arcos y chispas eléctricas
b. Chispas por fricción
c. Superficies calientes
d. Actividades de soldadura
e. Cigarrillos
f. Descargas de energía estática
g. Baterias
h. Exostos de motores de combustión
i. Sodio expuesto al agua
j. Thermite acción
k. Reacción pirofosfórica (combustión espontanea al contacto con el aire)
l. Reacción química
m. Descargas atmosféricas (rayos)
n. Cortos circuitos
o. Instalaciones eléctricas y/o equipos o herramientas inadecuadas utilizadas en áreas
clasificadas.
p. Otras.
La fuente de ignición que nos concierne para el tema de este texto es la relacionada con el equipo
eléctrico.
2.1.4 Temperatura o punto de inflamación o llama (flash point)

Por definición, es la mas baja temperatura a la cual un liquido libera vapores suficientes para que
puedan formar una mezcla inflamable con el aire y ante la presencia de un arco, chispa o llama puede
generar una combustión.
Ejemplo de valores típicos de temperatura de inflamación:
MATERIAL COMBUSTIBLE TEMP. INFLAMACIÓN °C

Propano -104
Etileno -120
Hidrogeno -256
Acetileno -82
Ether dietílico -45
Parafina 38
Carbon Disulphide -95
Aceite mineral 193
Gasolina de aviación -46
Kerosene 38
Alcohol metílico 12
Acetona 17
Asfalto 204
Tabla 2 Temperatura de inflamaciòn
La temperatura o punto de inflamación de un material combustible nos indica con que rapidez
ese material generará una combustión a una temperatura ambiente normal. Ver anexo 1, Tablas
de materiales inflamables para uso con equipo eléctrico, de acuerdo al BS 5345: Part 1.
Los materiales combustibles con alto punto de inflamación (flash point) deben considerarse como
un riesgo potencial ya que, una vez expuestos a superficies calientes pueden desarrollar una
mezcla inflamable puntual. Además, si el material inflamable es descargado bajo presión en
forma de jet, su punto de inflamación puede ser reducido.
La cantidad de vapores depende de la temperatura, como ejemplo el punto de inflamabilidad del

kerosene es 38 °C.
El vapor emanado es despreciable

0 °C
El vapor emanado es insuficiente

37 °C
El vapor emanado es suficiente

para generar una combustión en
presencia de una fuente de 38 °C
ignición.
Fig. 3 Inflamabilidad del Kerosene
2.1.5 Temperatura de Ignición
Por definición es la mínima temperatura a la cual el material inflamable entra espontáneamente
en una combustión autosostenida, es decir sin la ayuda de una fuente externa de calor.
La temperatura de ignición también se conoce como temperatura de autoignición y es un
parámetro muy importante para tener en cuenta debido a que muchos procesos industriales
generan calor. La selección cuidadosa del equipo eléctrico asegurará que la temperatura de
superficie producida por el equipo eléctrico, conocido como T- rating no excederá la
temperatura de ignición de la atmosfera inflamable que pudiere estar presente alrededor del
equipo.
Fig 4 Temperatura de superficie, T-Rating
Ejemplo de valores típicos de temperatura de ignición:
MATERIAL COMBUSTIBLE TEMP. DE IGNICION °C

Propano 470
Etileno 425
Hidrogeno 560
Acetileno 305
Ether dietílico 170
Parafina 210
Disulfuro de carbono 102
Hexano 225
Heptano 280
Benzol 560
Alcohol etílico 210
Amoníaco 650
Tabla 3 temperatura de Igniciòn
2.1.6 Atmòsferas enriquecidas con Oxigeno
El contenido normal de oxigeno en la atmósfera es 20.95% aproximadamente y si en algún lugar
el valor excede esta cifra se habla entonces de atmósfera enriquecida con oxigeno. Lo anterior
puede estar presente en plantas de producción de oxigeno, hospitales y donde se usan equipos de
oxi-acetileno.
El enriquecimiento con oxigeno tiene tres desventajas, primera, se disminuye la temperatura de
ignición del material inflamable como se muestra en la tabla:
MATERIAL AIRE ENRIQUECIDO CON O2

Temp.. de Ignición °C Temp.. de Ignición °C
Hydrogen Sulphide 260 220
Acetileno 305 296
Etano 512 506
Segunda, el enriquecimiento con oxigeno significativamente incrementa el Límite superior de

inflamabilidad - LSI (UEL) de la mayoría de los gases y vapores, por lo tanto también se
incrementa el rango de inflamabilidad. Esto se ilustra en la siguiente tabla:
AIRE ENRIQUECIDO CON O2
MATERIAL LIL (LEL) LSI (UEL) LIL (LEL) LSI (UEL)

% % % %
Metano 5 15 5.2 79
Propano 2.2 9.5 2.3 55
Hidrogeno 4 75 4.7 94
Tercera, el enriquecimiento con oxigeno de una atmósfera inflamable puede permitir una
ignición con un menor valor de energía eléctrica.
El equipo a Prueba de Explosión es probado en condiciones atmosféricas normales y por lo tanto,

la seguridad de este equipo en una atmósfera enriquecida con oxigeno no se podrá garantizar
debido a la modificación de la naturaleza de la mezcla inflamable.
2.1.7 Densidad
Si un material inflamable es liberado o fugado, es muy importante conocer si dicho material
subirá o bajará en la atmósfera. Los diferentes materiales inflamables se comparan con el aire y
se halla el número que indica la densidad relativa con el aire. Debido a que el aire se considera
como referencia, su densidad relativa es 1 y todo material con densidad relativa menor a 1 bajará
en la atmósfera y con densidad relativa mayor a 1 subirá en la atmósfera.
Peso Molecular de la sustancia PM

DRV = = , (densidad Relativa de un vapor)
Peso Composición Mol.del aire 29
Los materiales (gases o vapores) inflamables que suben en la atmósfera al ser liberados, pueden
quedar contenidos en los espacios bajo los techos, y los materiales que bajan (como el butano y
propano) pueden distribuirse a nivel del piso y posiblemente a zonas no clasificadas y/o
almacenarse en niveles inferiores como recintos, canales, alcantarillas, etc. Este tipo de espacios
deben ser bien ventilados para eliminar el riesgo de explosion ante la presencia de una fuente de
ignición.
El conocimiento de donde se almacenará el material inflamable fugado, asegura una correcta

ubicación de los detectores de gas y una ventilación apropiada.
Densidad
MATERIAL Relativa del
Vapor
Aire 1
Propano 1.56
Etileno 0.97
Hidrogeno 0.07
Acetileno 0.9
Eter Dietílico 2.55
Parafina 4.5
Disulfuro de
2.64
Carbono
Fig 5 Densidad relativa de un vapor o gas
2.2 ÁREAS PELIGROSAS O CLASIFICADAS
2.2.1 Definición:
“Area Peligrosa” es todo aquel lugar que tiene un peligro potencial de fuego o explosión debido a
la existencia de gases inflamables, vapores o polvos finos en la atmòsfera, o bien por la presencia
de fibras o pelusas de facil ignición.
Área peligrosa puede ser el resultado de un proceso normal de ciertos tipos de industria como de
productos químicos, gases, granos, etc., o bien el resultado de una falla accidental durante el
manejo de estos. Es posible tambien que se cree un àrea peligrosa durante las labores de
mantenimiento, cuando al emplear sustancias volatiles o fluidos que vaporicen se forme una
atmosfera explosiva.
2.2.2 Clasificaciòn de àreas peligrosas
Las áreas se clasifican dependiendo de las propiedades de los vapores, liquidos o gases
inflamables y los polvos o fibras combustibles que pueda haber en ellas y por la posibilidad de
que se produzcan concentraciones o cantidades inflamables o combustibles.
Cuando los ùnicos materiales utilizados o manipulados en estos lugares sean pirofòricos
(materiales que se inflaman al contacto con el aire), estos lugares no deben ser clasificados. Para
determinar su clasificaciòn, cada local, sección o àrea se debe considerar individualmente.
La clasificación de áreas, normalización de equipos, los códigos de instalación y canalización

para este tipo de ambientes, se dividen en dos sistemas básicos en todo el mundo.
-Europa y la mayoría de los países del mundo han sido influenciados por el sistema de
aproximación a tres Zonas de la International Electrotechnical Commission (IEC). El estándar
IEC separa la atmósfera potencialmente explosiva en Zonas 0, 1, y 2 basado en probabilidades de
ocurrencia y longitud de tiempo en que la mezcla potencialmente explosiva se presente.
-Norte América, y otras partes del mundo influenciados por las prácticas de Norte América
tradicionalmente han utilizado el sistema de Clase y División. Las Clases identifican el riesgo
presente como: Gases o vapores, polvo combustible y fibras inflamables. Divisiones definen la
condición normal o anormal en la cual el material de riesgo puede estar presente.
En unos cuantos países existen paralelamente los dos sistemas. Ciertas naciones (por ej:
Colombia, Venezuela) permiten la construcción de fabricas por compañías multinacionales que
utilizan el sistema que más se acomoda a sus necesidades.
El deseo de libre comercio entre naciones, normalmente es el estímulo que nos lleva a la
harmonización. Un buen ejemplo de esto es CENELEC, donde los estándares nacionales de trece
países fueron armonizados para crear las normas Europeas (Euronorms), estrictamente para
facilitar los objetivos de comercio de los gobiernos. Con el deseo de un crecimiento del comercio
global, la necesidad de Norte América de armonizar con el estándar IEC se convirtió en un punto
importante.
Para las industrias de Norte América, hasta no hace mucho, los sistemas de Clase y División eran
la única opción para la clasificación e instalación de equipos en áreas de alto riesgo. La
introducción del sistema de tres Zonas basado en IEC es un desarrollo dramáticamente nuevo
para Estados Unidos (USA) y Canadá.
Ver anexo 2. Nec 500 ó 505
Clasificación según IEC y NEC:

Zonas
Zona es un término que representa la frecuencia y duración de la ocurrencia de una atmósfera de
gas explosiva, basado en la identificación y consideración de cada una de las posibles fuentes de
liberación en un área determinada de la instalación.
Las Areas Peligrosas por lo tanto, se dividen en tres Zonas las cuales representan el riesgo en
terminos de probabilidad, frecuencia y duración de la liberación.
Clasificación de Areas Peligrosas:
Zona 0 - En ésta zona, una atmósfera de gas explosiva está presente
probablemente en forma continua o por periodos largos.
Zona 1 - En ésta zona, una atmósfera de gas explosiva podría estar presente
durante una operación normal.
Zona 2 - En ésta zona, una atmósfera de gas explosiva no está presente durante
la operación normal y si ello llegaré a ocurrir sería poco frecuente y
por un periodo de tiempo muy corto.
Aunque no está especificado en los estandares, generalmente en la industria se acepta que la
duración de las liberaciones de gases o vapores por año sea la siguiente:
Zona 2 - De 0 a 10 horas
Zona 1 - De 10 a 1000 horas
Zona 0 - Sobre 1000 horas
Clases y Divisiones
De acuerdo al tipo de material combustible se clasifican en:
Clase I - Son aquellas en las que hay o puede haber presente en el aire gases o
vapores inflamables en cantidad suficiente para producir mezclas
explosivas o inflamables.
División 1 – Son áreas donde la atmósfera peligrosa se prevee que se presente durante
la operación normal de los equipos. Puede presentarse en forma continua,
intermitente, periódica o bien durante las labores normales de mantenimiento o
reparación.
División 2 – Son áreas donde los líquidoso gases inflamables son manejados,
procesados, almacenados o usados dentro de sistemas cerrados o contenedores
herméticos de los cuales solo pueden escapar en caso de una falla anormal o
rompimiento accidental de los equipos o contenedores. La condición peligrosa solo
puede ocurrir en caso accidental.
Clase II - Son aquellas en las que hay o puede haber presente en el aire polvos
combustibles en cantidad suficiente para producir mezclas explosivas
o inflamables.
División 1 – Son áreas donde el polvo combustible puede estar en suspensiónen el aire
bajo condiciones normales en cantidades suficientes para producir una mezcla
explosiva o causar un incendio. Esto puede ocurrir en forma continua, intermitente o
periódica. Es tambien Div. 1 toda área donde la falla o mal funcionamiento de la
maquinaria o equipo pueda ocasionar un área peligrosa con fuentes de ignición y
simultáneamente fallas en el equipo eléctrico.
Se incluyen en esta clasificación las áreas donde pueden estar presentes polvos de
naturaleza electrica conductiva.
División 2 – Es aquella área en la que el polvo combustible no se encuentra
normalmente en suspensión en el aire y la operación normal no genera polvo en
suspensión, pero donde la acumulación de polvo puede interferir con la segura
disipacióndel calor generada en el equipo eléctrico, o donde la acumulación cerca del
equipo eléctrico pueda ser encendida por arcos, chispas, o material encendido por el
equipo.
Clase III - Son aquellas en las que hay presente fibras o pelusas combustibles,
pero en el que no es probable que tales fibras o pelusas esten en
suspensión en el aire a una concentración suficiente para producir
mezclas explosivas o inflamables
División 1 – Son aquellas áreas donde las fibras inflamables o los materiales que
generan pelusas combustibles son manejados, producidos o usados.
División 2 – Son aquellas donde las fibras combustibles son almacenadas
Material Peligroso IEC Clasificación Tradicional NEC , CEC (USA.,
Canadá)
Zona 0 División 1
Zona 1
Gas o Vapor Clase 1
Zona 2 División 2
División 1
Zona 10 (Zona 20)
Polvo Clase 2
Zona 11 (Zona 21)
División 2
( Zona 22)
División 1
Fibras Igual a la anterior Clase 3
División 2
Tabla 4 Comparación de clasificación IEC (Europa) y NEC, CEC (Norte América)
Fig.
Fig.6 6Casificaciòn
Casificaciòndedeàreas
àreassegún
segúnNEC
NEC/ IEC
/ IECenenununcarrotanque
carrotanquecon
conventeo
venteo
cargado
cargadocon consolvente
solventequímico.
químico
Zone 1 (Div.1)
Zone 2 (Div.2)
Fig. 7 Representación de las Zonas en diagramas
Areas tìpicas:
Clase I:
-Refinerias de petroleo y almacenamiento y areas de distribuciòn de gasolina.
-Industria que usan liquidos inflamables en tanques de inmersiòn para lavado de piezas u
otras operaciones.
-Compañìas petroquìmicas que elaboren quìmicos a partir de gas o petroleo.
-Plantas de lavado en seco donde los vapores de los fluidos limpiadores pueden presentarse.
-Compañias que tengan àreas de pulverizaciòn para recubrimiento con pintura o plàstico.
-Hangares de aeronaves y àreas de servicio de combustible.
-Plantas de gas para servicio pùblico (gas de petroleo, natural o estado lìquido)
Clase II:
-Silos de granos, harinas y molinosde alimentos.
-Plantas que elaboren, usen o almacenen polvos de magnesio o aluminio.
-Plantas que tengan procesos quìmicos o metalurgicos, productores de plàstico,
medicamentos, juegos artificiales, etc.
-Productores de almidòn
-Plantas trituradoras de especias, plantas de azucar, y cocoa.
-Plantas de preparaciòn de hulla y otro manejo de carbòn.
Clase III:
-fabricas de tejidos textiles, despepitadoras de algodòn, molinos de semillas de algodòn y
plantas procesadoras de lino.
-ualquier planta que configure, pulverice o corte madera, y forme aserrin o pelusa.
Nota: no es probable que las fibras y pelusas estèn suspendidas en el aire, pero pueden
depositarse alrededor de maquinaria o en luminarias y donde el calor, una chispa o un
metal caliente puede encenderlas.
Ver Anexo 3 – Áreas Peligrosas o clasificadas en CPF`s y Well Pads.
Fig. 9 Diagrama de clasificación para Estaciones dispensadoras

de gasolina.
NEC 514-2
DIQUE
Fig. 8 Clasificaciòn IEC de Zonas en un Tanque de almacenamiento con techo fijo
UNION SOLDADA DE
TUBERÍAS – AREA NO
PELIGROSA
JUNTA FLANCHADA
– ZONA 2
ESPACIO SOBRE EL
LIQUIDO INFLAMABLE EN
UN TANQUE CERRADO
– ZONA 0
Fig. 10 Fuentes de liberación o de escapes
2.2.3 Determinación de un Área Clasificada
Las definiciones que encontramos en las normativas internacionales sobre clasificación de áreas,
establecen los lineamientos que los encargados de la clasificación de áreas peligrosas deberán
seguir.
La clasificación de un área peligrosa puede ser un asunto muy complejo, pues deberá tomar en
cuenta variados factores como la cantidad de material peligroso presente en el área, la topografía
del lugar, las construcciones presentes y aquellos eventos (explosiones o incendios) que se
pudieran haber presentado en otras instalaciones semejantes a la estudiada y que pudieran sentar
un precedente en la clasificación.
Las instalaciones en áreas División 1, Zona 0 o Zona 1, pueden resultar substancialmente mas
costosas que aquellas realizadas en áreas División 2 o Zona2, por lo que es de gran importancia
minimizar la tendencia de sobreclasificar el área en estudio. El incremento en el uso de equipos
eléctricos en áreas clasificadas ha permitido a organizaciones como el "American Petroleum
Institute" y el "International Electrotechnical Commission" publicar guías para la clasificación
de áreas en donde se encuentren presentes materiales inflamables. Estas guías están proyectadas
para promover la uniformidad en la clasificación y minimizar la tendencia común de clasificar un
área considerando que es más peligrosa de lo que realmente es.
Los principios para clasificación de áreas para plantas químicas, petroleras o de otro tipo donde
se encuentran áreas peligrosas son similares, pero las dimensiones de dichas áreas difieren en
muchos casos debido a las diferencias en las dimensiones de los equipos instalados y la cantidad
de material inflamable liberado en los diferentes puntos de emisión (Venteos, válvulas, etc.) .
Muchas industrias poseen sus propios patrones de clasificación de áreas basados en las
normativas y recomendaciones que tienen jurisdicción en su campo (API, NFPA, IEC).
Los diagramas presentes como ejemplo tanto en el NEC (Art. 516) como en IEC (Art.60 079 ),
son aproximaciones geométricas a la clasificación de áreas. Estas guías definen las distancias
entre áreas División 1 (Zona 0 o 1) y División 2 (Zona 2) medidas desde la fuente de fuga del
material inflamable. El tamaño y la duración esperados de la fuga, los efectos del viento,
dispersión y otros factores se encuentran implícitos en el cálculo de estas distancias
recomendadas. Los diagramas tienden a representar situaciones típicas de manera conservadora.
Dos aspectos han motivado aproximaciones más sofisticadas. Se ha incrementado el
reconocimiento que los diagramas típicos no siempre derivan en clasificaciones seguras de
aplicarse a situaciones en las cuales el total de combustible liberado pueda ser mucho mayor al
asumido por aquellos que diagramaron conservadoramente, el uso de diagramas causa sobre
clasificación de áreas donde la cantidad de combustible liberado sea mucho menor a las
cantidades típicas.
En años recientes se ha dirigido la atención hacia métodos de clasificación que específicamente
se enfoquen en el tipo de material liberado, Cantidad, efectos de la altura al punto de fuga,
efectos adversos del viento y duración de la fuga.
En el manual de una de las principales compañías químicas se especifican los siguientes pasos
para alcanzar la clasificación de un área peligrosa:
-Determinar la flamabilidad y las propiedades físicas del material a ser manejado, por ejemplo,
punto de evaporación (Flash Point), densidad de vapor, Grupo de gas (NEC o IEC), punto de
ebullición, temperatura de operación, temperatura de auto ignición.
-Determinar la probable ubicación, rata y cantidad de combustible fugado basándose en datos de
proceso, diagramas de flujo y esquemas. Válvulas de muestreo, equipos de alivio y drenajes son
típicas fuentes de fuga.
-Determinar consideraciones ambientales como elevaciones o depresiones relativos a la calidad y
grado de ventilación. Una ubicación bloqueada por cuatro o seis lados (Ejemplo piso, techo y dos
lados) es considerada frecuentemente como de ventilación restringida. Interiores donde el flujo
de aire es 305 m3 / min. por cada metro cuadrado de piso, es considerada bien ventilada.
-Especificar grupo de clasificación del material (NEC o IEC) en el punto de fuga.
-Especificar la clasificación (División o Zona) y la distancia de dicha clasificación por:
a) Referencia a diagramas geométricos presentes en las normativas u otros esquemas de
clasificación aceptados (NEC, IEC, API, etc.).
b) Uso de curvas dadas en las guías para el cálculo de clasificaciones y extensiones, o
c) Cálculo directo (para derrames grandes y frecuentes).
El método "a" indicado en el paso 5 es el método convencional de clasificación. El método "b"
utiliza curvas precalculadas que pueden ser utilizadas si se conoce un estimado del número de
derrames por año, su duración media, rata de derrame average por fuga, el peso molecular del
combustible y su nivel mínimo de explosividad. Los cálculos se basan en el riesgo aceptable de 1
ignición por 1.000 años derrames en el rango de 50 a 250 kg/min. Asunciones conservadoras
sobre el ambiente.
El método "c" es algo largo y envuelve lo siguiente:
-Cálculo de la extensión de una nube inflamable bajo condiciones estables
-Estimación del número de piezas de aparatos eléctricos en el área peligrosa y su rata de falla.
-Estimar la cantidad de horas en que la mezcla explosiva se encuentra expuesta durante un año.
Si la presencia de la mezcla explosiva en el área estudiada es mayor a 10 horas al año estaríamos
hablando de un área División 1 (entre 10 y 100 horas por año, Zona 1; más de 1000 horas por año
Zona 0), mientras que si la presencia de dicha mezcla se encuentra entre 1 y 10 horas por año la
clasificación será División 2 o Zona 2. Para presencias menores a 1 hora por año el área no se
clasifica como peligrosa.
Fig 11 Area no encerrada, Fig 12 Area encerrada

adecuadamente ventilada adyacente a adyacente a área clasificada.
área clasificada. Ver Norma API sec. Ver norma API sec. 6.4.3
6.4.1
Fig 13 Area encerrada adyacente Fig.14 Area encerrada adyacente
a area clasificada. Ver norma API a área clasificada. Ver Norma
se. 6.4.2 API sec. 6.4.3
Fig. 15 Diagrama de clasificación para áreas peligrosas

(Esta es una aproximación referencial, no debe ser utilizado sin respaldo de las normativas apropiadas)
La razón para referenciar esta aproximación a la clasificación de áreas es la de resaltar las
limitaciones de las aproximaciones geométricas comúnmente utilizadas para dicha clasificación.
Los detalles de las curvas de derivación y los métodos exactos de cálculo no se presentan en este
artículo pues no se consideran pertinentes para esta apreciación. Para condiciones únicas se
justifica la inversión en elementos de ingeniería para determinar de una forma más realista la
clasificación del área.
2.2.4 Clasificación de gases en grupos de explosión

Dado que los gases y vapores generan àreas peligrosas con caracteristicas diferentes, se han
subdividido en GRUPOS basados en las caracteristicas comunes de propagaciòn de flama,
presiones de explosiòn y temperatura de igniciòn. Igualmente los aparatos o equipos deberàn ser
aprobados para el gas o vapor tomando en consideraciòn sus caracteristicas de propagaciòn de
flama, presiòn de explosiòn y temperatura de igniciòn. (No aplica a atmosferas enriquecidas con
Oxigeno).
Clasificación según IEC y NEC:
-En el sistema IEC, existen dos grupos de gases, uno para las industrias de superficie y otro para
la subterranea (mineria).
El grupo I es reservado para la industria minera (Metano) y el grupo II que se subdivide en IIC,
IIB y IIA en la industria de superficie con alto riesgo. Ver los gases representativos en la Tabla 5.
Dos métodos han sido usados para agrupar estos materiales inflamables de acuerdo al grado del
riesgo que ellos representan cuando se queman.
-Un método consiste en la determinaciòn de la energìa mìnima necesaria que incendiarà el gas
representativo (o corriente minima de ignición CMI). En la Tabla 5 se pueden apresiar estos
valores para el grupo II, el Hidrogeno y Acetileno son los mas facilmente incendiables y el
propano el menos facilmente incendiable.
-El otro mètodo se basa en el “intersticio experimental màximo de seguridad” – IEMS
(M.E.S.G.-maximum experimental safe gap). El equipo de ensayo para determinar el MESG,
consta de un encerramiento a prueba de llama en forma de esfera de 8 litros, el cual contiene un
gas. Las dos mitades de la esfera tienen un flanche de 25 mm y un mecanismo que permite variar
el ajuste (gap) de estos. Durante las pruebas el àrea interna y externa de la esfera se ocupa con un
gas inflamable en su concentraciòn mas explosiva en el aire, y con la ayuda de una bujia se da
igniciòn al gas del interior de la esfera. La maxima dimensiòn entre los flanches que previene la
igniciòn del gas exterior a la esfera es conocida como el “intersticio experimental màximo de
seguridad (MESG)”. En la tabla 5 se dan valores de algunos gases representativos. Entre mas
peligroso es el gas mas ajustado o menor deberà ser la separaciòn entre los flanches.
Tolerancia Energìa
Grupo de Gas Gas MESG Maxima minima de
Representativo De trabajo igniciòn
(mm) (mm) (μJ)
Metano
I 1.17 0.5 280
IIA Propano 0.97 0.4 260
IIB Etileno 0.71 0.2 95

Hidrogeno &
IIC 0.5 0.1 20
Acetileno
Tabla 5 Clasificación IEC por grupos de gases/aparatos
La marcaciòn de subdivisiones de grupos es una de las consideraciones importantes dentro del
proceso de selecciòn de aparatos protegidos contra explosiòn. Por ejemplo, un aparato marcado IIA,
solo puede usarse en área de riesgo IIA como el propano, y no puede ser usado en área de riesgo IIB
o IIC. Aparatos marcados IIB se pueden usar en área de riesgo IIB y IIA. Aparatos marcados IIC se
pueden usar en todas las áreas de riesgos.
Fig.12 Equipo de ensayo para determinar el MESG
-En el sistema Americano (NEC), los gases y vapores de las àreas Clase I se dividen en cuatro
grupos de acuerdo al codigo. A, B, C y D. Estos materiales son agrupados de acuerdo a la
temperatura de igniciòn de la substancia, su presiòn de explosiòn y otras caracteristicas de
inflamabilidad.
Los polvos combustibles de las àreas Clase II, se dividen en tres grupos, E, F y G. Estos grupos se
clasifican de acuerdo a la temperatura de igniciòn y a la conductividad de la substancia peligrosa.
CLASE GRUPO DE MATERIALES
GASES/APARATOS PELIGROSOS TIPICOS
A Acetileno
B Hidrogeno, combustibles y
gases combustibles con mas
del 30% de Hidrogeno por
volumen.
Gases o vapores de riesgo
equivalente ( butadieno, òxido
I de etileno, oxido de propileno
y acroleìna)
C Eter etìlico, etileno.
D Acetona, amoniaco, benceno,
butano, ciclopropano, etanol,
gasolina, hexano, metano, gas
natural, nafta, propano, etc.
E Polvos metalicos, de aluminio,
magnesio y sus aleaciones
F Polvos de carbòn, que tengan
más del 8% de particulas
volàtiles como por ejemplo
II carbòn vegetal, mineral, negro
de humo.
G Polvos de harina, de granos,
cereales, aserrin de madera, de
plàstico y productos quìmicos.
III NO HAY SUBGRUPOS
Tabla 6 Grupos de gases Norma America NEC
Gas Representativo Gas Grupo IEC Gas Grupo NEC (USA)

Metano I D
Propano IIA D
Etileno IIB C
Hidrogeno IIC B
Disulfuro de Carbono IIC Nota 1
Acetileno IIC A
Nota 1 La practica Norte Americana considera que debido a la baja temperatura de autoigniciòn del
Disulfuro de Carbono (90°C), se requieren precauciones especiales, por ejemplo, tolerancias mas
pequeñas en las juntas.
Tabla 7 Comparaciòn grupos de gas/aparatos norma IEC Vs NEC
2.2.5 Clasificación de equipos por temperatura
La temperatura de ignición, es decir, aquella a la cual pudiera producirse la ignición, por ejemplo,
debido a una superficie caliente del aparato, depende del tipo de gas o vapores existentes.
La temperatura máxima de la superficie expuesta del aparato eléctrico siempre debe ser menor que la
temperaturade ignición de la mezclade gas o vapor, en donde ha de utilizarse. Con el objetivo de
identificar y seleccionar el aparato eléctrico simplemente en relación con su máxima temperatura de
superficie, existen varias clases de temperaturas. Los gases pueden ser clasificados por las clases de
temperatura con respecto a su temperatura de ignición, por la cual la máxima temperatura de
superficie de la clase respectiva debe ser menor que la temperatura de ignición de los gases
correspondientes. En tal caso , los aparatos que están clasificados dentro de una clase de temperatura
más elevada (por ejemplo, T5) pueden utilizarsepara aplicaciones que requieran de una clase de
temperatura mas baja (por ejemplo, T2 y T3).
Los aparatos usualmente deben marcarse con uno de los codigos de temperatura “T” de acuerdo a la
Tabla 8 y 9. Donde se presenta una comparación entre la norma IEC y el NEC Americano.
Material Ignition T-rating

temperature
Metano 595 °C T1 (450 °C)
Etileno 425 °C T2 (300 °C)
Ciclohexano 259 °C T3 (200 °C)
Eter Dietilico 170 °C T4 (135 °C)
Disulfuro de
102 °C T5 (100 °C)
Carbono
T6 ( 85 °C)
Tabla 8 Selección de T-rating para algunios gases
Max.Temperatura Temperatura Clase de Temperatura Clase de Temperatura
de superficie del De ignición de las Clasificaciòn IEC & NEC 500-3 (USA),
aparato °C substancias NEC 505-10 CEC (Canada)
inflamables °C
450 >450 T1 T1
300 >300≤450 T2 T2
>280≤300 -
280 T2A
>260≤280 -
260 T2B
>230≤260 -
230 T2C
>215≤230 -
215 T2D
>200≤300
200 T3 T3
>180≤200 -
180 T3A
>165≤180 -
165 T3B
>160≤165 -
160 T3C
>135≤200
135 T4 T4
>120≤135 -
120 T4A
>100≤135
100 T5 T5
>85≤100
85 T6 T6
Tabla 9 Comparaciòn de clases de temperatura Norma Americana Vs IEC
2.2.6 Niveles de protección por ingreso de las envolventes
Los encerramientos de los equipos eléctricos son clasificados por medio del “Còdigo de Protección
Internacional (IP)” teniendo en cuenta la capacidad de proteger a las personas contra el contacto
fisico con las partes vivas, evitar la entrada de objetos solidos extraños y agua. Este codigo, que no
siempre esta estampado en los aparatos, se distingue por las letras IP seguidas por dos numeros, por
ejemplo, IP56
El primer numero, esta en el rango de 0 a 6, indica el grado de protección contra los objetos solidos,
en tre mas grande es el nùmero mas pequeño es el objeto que puede entrar al encerramiento. Cero
(0), indica que no hay protección y 6 que es hermético al polvo.
El segundo nùmero, esta en el rango de 0 a 8, indica en nivel de protección contra el agua, por
ejemplo 0 indica que no hay protección contemplada y 8 que el aparato soporta una inmersión en el
agua a determinada presión. Ver tabla 9.
Nivel de Protecciòn Nivel de Protecciòn

Primer Protección física Protección contra Segundo Protección contra el
Digito cuerpos extraños Digito agua
0 Ninguna protección Ninguna protección 0 Ninguna protección
Protección contra Protección contra Protección contra
1 contacto accidental cuerpos sólidos 1 gotas de agua que
de la mano. No extraños de 50 mm caen verticalmente
contra deliberado. de diámetro
2 contacto de los dedos cuerpos sólidos 2 gotas de agua que
extraños de 12,5 caen en un ángulo de
mm de diámetro (15o)
3 contacto de cuerpos sólidos 3 rociado de agua en un
herramientas extraños de 2,5 mm ángulo de hasta 60o
de diámetro
4 contacto de un cuerpos sólidos 4 rociado de agua
alambre extraños de 1,0 mm procedente de todas
de diámetro direcciones
5 contacto de alambre depositos de polvo 5 chorros de agua
conductor (no hermético)
Protección contra Hermético al polvo Protección contra
6 contacto de alambre 6 potentes chorros de
conductor agua
Protección inmersión
7 intermitente en el
agua
Protección contra
8 inmersión continua
en el agua
Tabla 10 Grado de protección IP de las envolventes (norma IEC 144)
Ejemplo, envolvente con grado de protección IP56, sus características son, el primer digito: 5 -
Protección contra contacto de alambre conductor y protección contra el polvo, el segundo digito: 6-
Protección contra potentes chorros de agua.
NEMA GRADO DE PROTECCIÓN USO

TIPO
1 Contra contacto accidental de personas En lugares Interiores, en
áreas donde no existen
condiciones especiales.
2 A prueba de goteo de liquidos no corrosivos y En lugares interiores.
contra salpicadura de lodos
3 Contra Polvo En El Ambiente, Lluvia, Granizo Y - En Lugares Exteriores,
Formación Externa de Hielo.
3R Contra Lluvia Y Formación Externa de Hielo. En Lugares Exteriores,
3S Contra Lluvia, Granizo, Polvo Y Para Permitir La- En Lugares Exteriores

Operación de Mecanismos Externos Cuando
Neva.
4 Contra Polvo Por Tolvaneras Y Lluvia, En Lugares Exteriores,
Salpicaduras de Agua, Chorro Directo de Agua Y
Formacion Externa de Hielo.
4X Contra Corrosión, Polvo Por Tolvaneras, Lluvia, En Lugares Exteriores,
Salpigadura de Agua, Chorro Directo de Agua Y
Formación Externa de Hielo.
5 Hermetico al polvo En lugares interiores
6 Hermetico al agua y al polvo, en caso de En lugares interiores y

inmersión ocasional, caida de chorros directos de exteriores
agua, polvos o pelusas.
7 A prueba de gases explosivos .Clase I, Grupos A, En Lugares Interiores
B, C ó D, Definidos En El Código Nacional Clasificados
Eléctrico NEC.
8 A prueba de gases explosivos, diseñado para el En Lugares Interiores y
mismo fin del NEMA 7 pero su equipo trabaja exteriores Clasificados
sumergido en aceite.
9 A prueba de polvos explosivos, evita el ingreso de En Lugares Interiores
polvos. Clase II, Grupos E, F ó G, Definidos En El Clasificados
Código Nacional Eléctrico NEC.
10 A prueba de atmósferas que contienen mezclas Para uso en minas.
de metano y aire.
11 Resistente a la corrosion (equipo encerrado en En Lugares Interiores
aceite) , protege contra condensaciónes externas
de liquidos corrosivos, humos y gases corrosivos.
12 Contra polvo, suciedad y caida de liquidos no En Lugares Interiores
corrosivos, salpicaduras ligeras y
condensaciones externas de liquidos.
13 Hermetico al aceite, al polvo y liquidos Un lugares industriales,
refrigerantes. principalmente en
gabinetes de dispositivos
pilotopara máquinas
herramientas.
Tabla 11 -Tipo de Envolventes, Segun NEMA Y UL.
Envolvente NEMA Tipo Envolvente IEC , tipo de protecciòn
3 IP54
3R IP54
3S IP54
4 y 4X IP56
5 IP52
6 y 6P IP67
12 Y 12K IP52
Tabla 12 - Comparación de Indices de Protección: Tipos Nema y Codigos (IP)
ANEXOS UNIDAD 2
Anexo 1, Tablas de materiales inflamables para uso con equipo eléctrico, de acuerdo al BS
5345: Parte 1.
Data for flammable materials
BS 5345: Part 1 : 1989
Section five
Data for flammable materials (continued)
BS 5345: Part 1 : 1989
Sección cinco
BS 5345: Part 1: 1989
Sección cinco
BS 5345: Part 1: 1989
Sección cinco
BS 5345: Part 1 : 1989
Sección cinco
BS 5345: Part 1: 1989
Sección cinco
BS 5345: Part 1: 1989
Sección cinco
Data for flammable materials
BS 5345: Part 1: 1989
Sección cinco
BS 5345: Part 1: 1989
Sección cinco
BS 5345: Part 1: 1989
Sección cinco
BS 5345: Part 1: 1989
Sección cinco
BS 5345: Part 1: 1989
Sección cinco
BS 5345: Part 1: 1989
Sección cinco
BS 5345: Part 1: 1989
Sección cinco
Anexo 2, NEC 500 ó 505
¿500 ó 505? that is the question (Es la pregunta)
Cuando se especifican equipos para áreas clasificadas, la entrada en vigencia del artículo 505 en el
NEC puede generar una serie de inquietudes que necesitan respuesta.
¿De que trata este cambio? ¿Cual es su impacto en el diseño de sistemas, procedimientos de
entrenamiento e inventario? Este nuevo articulo ¿Es una buena o mala noticia para el presupuesto de
procura?
Básicamente, el artículo 505 divide un área clasificada como Clase1, División 1 en zona 0 y Zona 1.
La primera es un área donde los materiales peligrosos se encuentran constantemente presentes, la
segunda , por su parte, es donde posiblemente dichos materiales existan bajo condiciones normales
de operación. aparte de las numerosas implicaciones en la instalación, esto es lo que tare con sigo
este cambio:
1.- Es la primera vez que el NEC permite un método alternativo para la clasificación de áreas
peligrosas.
Presencia de mezcla explosiva

Clasificación del área
Horas / año
División Zona 0 >1000

1 Zona 1 > 10 < 1000
División
Zona 2 > 1 < 10
2
Sin clasificar <1
2.- Con pruebas adicionales, algunos productos IEC serán aptos para su uso en Norteamérica. En
teoría eventualmente hay una mayor opción de productos.
Con la documentación adecuada, la nuevas construcciones pueden clasificarse bajo el nuevo sistema
Clase/Zona: Podrán reclasificarse muchas áreas en las plantas y en limitados casos, podrían
mezclarse Divisiones y Zonas (estas áreas pueden encontrarse adyacentes, mas no sobrepuestas).
La NFPA publicó en 1996 las "Temporay Interin Admendments" o TIA afectando los artículos 500-2,
500-3 y 500-5 sobre la clasificación de áreas . en ellas se especifica lo siguiente:
1.- Un área Zona 2 podrá encontrarse adyacente a un área División 2, sin ninguna sobre posición
.Pero, bajo ninguna circunstancia podrá encontrarse adyacentes Zonas 0 o Zonas 1 ( Las más
exigentes clasificaciones de IEC) a áreas División 1 o 2.
2.- Areas División 1 o 2 podrán ser reclasificadas a Zonas, pero la misma deberá llevarse a cabo a
toda el área afectada por la fuente de emisión del gas o vapor peligroso.
3.- Si un área peligrosa en la planta se reclasifica al nuevo sistema de zonas, aunque se encuentre
adyacente a un área clasificada por Divisiones, deberá de disponerse de un diagrama de clasificación
que represente a ambas áreas.
La introducción de este cambio en las normativas norteamericanas no implica la desaparición de los

equipos conocidos como "explosionproof". Los mismos podrán seguirse utilizando bajo el nuevo
esquema. Esta es una evolución que permitirá a toda persona responsable del manejo de áreas
clasificadas el tener acceso a nuevas y variadas técnicas de protección y la apertura de un abanico de
opciones de productos aptos para áreas clasificadas.
Anexo 3, Areas peligrosas en un CPF y un Pozo
DEFINITIONS AND ABBREVIATIONS
Definitions
Standardised definitions may be found in the BP Group RPSEs Introductory Volume.
Abbreviations
BASEEFA British Approvals Service for Electrical Equipment in

Flammable Atmospheres
CENELEC European Committee for Electrotechnical Standardisation.
(Comité Européen de Normalisation Electrotechnique)
ERA The Electrical Research Association
IEC International Electrotechnical Commission
IP Ingress Protection
QUASCO Quality Appraisal Service Company
SIRA Scientific Instrument Research Association

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UNIDAD 2 – PRINCIPIOS GENERALES

Al completar esta unidad Ud. Deberá saber:

1. La naturaleza de los materiales inflamables con respecto a los “limites de inflamabilidad”

2.1 NATURALEZA DE LOS MATERIALES INFLAMABLES

2.1.1 Triangulo de la combustión

Combustible, Gas o vapor

Oxigeno Fuente de ignición

Fig 1 Triangulo de la Combustiòn

2.1.2 Límites de inflamabilidad (Flammable limits)

MEZCLA POBRE, MEZCLA RICA,

100 VOL % CONCENTRACIÓN DE AIRE 0 VOL %

Límite inferior Límite superior

Fig. 2 Lìmites de inflamabilidad de un material combustible

MATERIAL LEL, % por volumen UEL, % por

2.1.3 Fuentes de ignición

2.1.4 Temperatura o punto de inflamación o llama (flash point)

Ejemplo de valores típicos de temperatura de inflamación:

MATERIAL COMBUSTIBLE TEMP. INFLAMACIÓN °C

La cantidad de vapores depende de la temperatura, como ejemplo el punto de inflamabilidad del

El vapor emanado es despreciable

El vapor emanado es insuficiente

El vapor emanado es suficiente

Fig. 3 Inflamabilidad del Kerosene

Fig 4 Temperatura de superficie, T-Rating

Ejemplo de valores típicos de temperatura de ignición:

MATERIAL COMBUSTIBLE TEMP. DE IGNICION °C

Tabla 3 temperatura de Igniciòn

MATERIAL AIRE ENRIQUECIDO CON O2

Segunda, el enriquecimiento con oxigeno significativamente incrementa el Límite superior de

AIRE ENRIQUECIDO CON O2

MATERIAL LIL (LEL) LSI (UEL) LIL (LEL) LSI (UEL)

El equipo a Prueba de Explosión es probado en condiciones atmosféricas normales y por lo tanto,

Peso Molecular de la sustancia PM

El conocimiento de donde se almacenará el material inflamable fugado, asegura una correcta

Fig 5 Densidad relativa de un vapor o gas

2.2 ÁREAS PELIGROSAS O CLASIFICADAS

La clasificación de áreas, normalización de equipos, los códigos de instalación y canalización

Clasificación según IEC y NEC:

Zona 1 - De 10 a 1000 horas

Zona 0 - Sobre 1000 horas

Tabla 4 Comparación de clasificación IEC (Europa) y NEC, CEC (Norte América)

Fig. 7 Representación de las Zonas en diagramas

Ver Anexo 3 – Áreas Peligrosas o clasificadas en CPF`s y Well Pads.

Fig. 9 Diagrama de clasificación para Estaciones dispensadoras

Fig. 8 Clasificaciòn IEC de Zonas en un Tanque de almacenamiento con techo fijo

Fig. 10 Fuentes de liberación o de escapes

Fig 11 Area no encerrada, Fig 12 Area encerrada

Fig. 15 Diagrama de clasificación para áreas peligrosas

2.2.4 Clasificación de gases en grupos de explosión

IIA Propano 0.97 0.4 260

IIB Etileno 0.71 0.2 95

Fig.12 Equipo de ensayo para determinar el MESG

III NO HAY SUBGRUPOS

Tabla 6 Grupos de gases Norma America NEC

Gas Representativo Gas Grupo IEC Gas Grupo NEC (USA)

Tabla 7 Comparaciòn grupos de gas/aparatos norma IEC Vs NEC

Material Ignition T-rating

Tabla 8 Selección de T-rating para algunios gases

Tabla 9 Comparaciòn de clases de temperatura Norma Americana Vs IEC

Nivel de Protecciòn Nivel de Protecciòn

Tabla 10 Grado de protección IP de las envolventes (norma IEC 144)

NEMA GRADO DE PROTECCIÓN USO

3S Contra Lluvia, Granizo, Polvo Y Para Permitir La- En Lugares Exteriores

6 Hermetico al agua y al polvo, en caso de En lugares interiores y