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COPPER-COBRE

E
BR
CO
CALIDAD DE CATODOS

Reporte Técnico
ER
PP
CO

Gabriel Redard Benavente


Ingeniero Civil Químico

1996

www.copper-cobre.cl

Calidad de Catodos: Gabriel Redard B. www.copper-cobre.cl


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COPPER-COBRE

1 INTRODUCCIÓN

El contenido de impurezas en los cátodos de cobre, puede representar para las empresas
productoras un fuerte castigo en los precios con el consiguiente perjuicio económica.

Para el control de dichas impurezas, se han desarrollado múltiples técnicas y normativas que
son descritas en este resumen, sin embargo, las empresas productoras, a pesar de cumplir en
gran medida con determinados tipos de controles, no pueden evitar que se produzcan lotes de
baja calidad, los que deben ser detectados oportunamente para tomar las acciones correctivas en
el proceso.

E
2 OBJETIVO

BR
El objetivo de esta presentación, es entregar a las empresas mineras productoras de cátodos, una
visión de la problemática del muestreo y certificación de la calidad de cátodos ER , SX-EW, y
proponer alternativas de estudios y acciones que permitan a dichas empresas, llegar a los
mercados internacionales con una calidad garantizada en origen, que tenga reproducibilidad
CO
adecuada con sus clientes y también ante arbitrajes internacionales.

3 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA


ER

Con el propósito de conocer el problema desde diferentes puntos de vista, es de interés en este
análisis, exponer algunos antecedentes generales sobre el tema, para que tanto las áreas técnicas
como las comerciales, dispongan de los elementos de juicio en que se basa nuestra presentación.

Los cátodos obtenidos por procesos de extracción por solventes y Electro obtención (SX-EW ),
PP

son en general de muy alta calidad y ésta puede ser afectada normalmente por muy pocos
elementos, entre los cuales, los más importantes son el plomo, azufre y cloro. Para estos
elementos, cuando exceden los límites especificados por las normas de calidad que rigen en los
CO

mercados, existen fuertes castigos en el precio del producto o un rechazo por los compradores
como es el caso del contenido de cloro, el que aparentemente afecta los refractarios de sus
instalaciones de fusión.

Adicionalmente la Comunidad Económica Europea y otros países del mundo, están presentando
una fuerte preocupación por el tema ambiental y la contaminación derivada de las impurezas
contenidas en las materias primas que utilizan en sus territorios y más allá de esto, algunas
empresas están rechazando materias primas que originan fuerte contaminación en los piases de
origen, o poniendo condiciones contractuales que obligan a los productores a proveer sus
materias primas asegurando que sus procesos no son contaminantes.

La Comunidad Económica Europea a través del reglamento 1836 (93) “ Sistema Comunitario
de Gestión y Auditor Ambiental “ que comenzó a regir el 13 de Abril de 1995 y la próxima

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aplicación de las normas ISO serie 14 000 traerán como consecuencia un mercado de cátodos
de condiciones más restrictivas.

Para una participación eficiente en el mercado, es necesario efectuar un correcto muestreo de


los cátodos, de modo que éste sea lo suficientemente representativo del lote de producción o
embarque y que los análisis químicos garanticen la calidad del cátodo al determinar con
precisión su nivel de impurezas.

Lo anterior, permite clasificar en origen, aquellos lotes que cumplen o no cumplen con las
especificaciones de tipo Grado A, razón por la cual el tiempo de respuesta de resultados es de
vital importancia para los productores.

E
No obstante de lo anterior, en nuestra opinión los esfuerzos del productor no deben estar
enfocados tan sólo al control de calidad del producto final y de su posterior clasificación según

BR
especificaciones para su comercialización, sino que también deben ser orientados a la
maximización de los beneficios, en el sentido que en lo posible toda su producción sea de Grado
A y sólo ocasionalmente, por problemas operacionales puntuales, existan lotes de producción
que no cumplan con esta especificación.
CO
Para lograr lo anterior, es importante adoptar algunas técnicas de aseguramiento de la calidad en
la producción de cátodos y de un desarrollo que permita identificar la distribución de las
impurezas y las causas que la originan.
ER

Nada se logra con disponer de una excelencia analítica si no se tiene bajo control la
representatividad del muestreo y aún así, nada se puede lograr al disponer de excelencia en
análisis y muestreo para maximizar la cantidad de lotes de alta calidad sin disponer de un buen
Control de Procesos y un Aseguramiento de Calidad de los procesos SX-EW.
PP

3.1 Especificaciones de Calidad de Cátodos

De acuerdo al nivel de impurezas, los cátodos pueden ser clasificados en:


CO

Cátodos de baja calidad ( Low Grade )


Cátodos estándar ( Standard Grade )
Cátodos de alta calidad no registrados ( High Grade, Unregistered )
Cátodos de alta calidad registrados ( High Grade registrados en LME o COMEX)

A los cátodos High Grade se les clasifica también como "Cátodos Grado A" ( LME ) en base a
la norma y la norma ASTM B-115/91( Comex ) y como Cu -Cath 1 según la norma BS 6017:
1981 " Specification for Copper Refinery Shapes "

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Grupo de Elemento Concentraci Concentraci Concentraci Concentrac


elementos ón máxima ón máxima ón máxima ión máxima
BS 6017: ASTM B- del grupo del grupo
1981 115/91 BS 6017: ASTM B-
1981 115/91
g/t g/t g/t g/t
Se 2 4
1 Te 2 2 3 5
Bi 2 2

E
Cr
Mn

BR
2 Sb 4 5 15
Cd
As 5 5
P CO
3 Pb 5 8 5 8
4 S 15* 15 15 15
Sn 10
Ni 8
ER

5 Fe 10 12 15
Si
Zn
Co
PP

6 Ag 25 25 25 25
7 O ** 20
Total 65 90
CO

* A ser determinado en muestra fundida


** No incluye oxígeno

En ambas clasificaciones no se considera el contenido de cloro, sin embargo, el mercado


presenta rechazo a cátodos con contenidos mayores que 10 ppm de cloro.

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3.2 Estado del Arte en Muestreo y Análisis

El estado actual del arte en lo que se refiere a la determinación de impurezas de los cátodos
electro obtenidos, tiene relación con los siguientes aspectos fundamentales:

• Procedimientos de selección, tratamiento y toma de muestras

• Procedimientos de análisis de las impurezas contenidas.

Procedimientos de selección, tratamiento y manipulación

Entre los procedimientos de selección, recolección, lavado, podemos distinguir las siguientes

E
prácticas normales:

BR
OPERACION PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES
Selección de cátodos a Marcado al azar de cátodos en las celdas La selección debe ser estadística en base a
muestrear previo a su cosecha los resultados de proceso de las diferentes
Selección sistemática en celdas antes de secciones o plantas de producción.
cosecha CO
Selección al azar en la línea de lavado
durante la cosecha
Selección sistemática en línea de lavado
durante la cosecha
Recolección de cátodos Anterior a la cosecha Ocasionalmente puede presentar
de muestra Durante la cosecha después de lavado desviaciones de calidad
ER

Lavado previo de Lavado en la línea normal de proceso de Puede presentar desviaciones sistemáticas
Cátodos lavado de calidad por no eliminación de sales o
Lavado separado de cátodos de muestra borras.
Inspección física Verificación de existencia de nódulos o se debe disponer de un manual de
manchas y registro de calidad física inspección y catalogación de defectos
PP

típicos que ameriten el rechazo.


Limpieza de cátodos Eliminación de nódulos aislados o rechazo Operación manual.
según procedimiento
Pesaje de cátodos Pesaje en línea Es importante el control metrológico de las
CO

Pesaje en básculas certificadas del total de los básculas


cátodos
Verificaciones y contrastaciones de básculas.
Manipulación y Control de enzunchado, carga, descarga y Es importante las condiciones del ambiente
Transporte control de contaminaciones, daños o de manejo de cátodos.
deformaciones
Lugar de muestreo Toma de muestras en sala acondicionada ( Operaciones de muestreo pueden ser
Taladrado, punzando u otro ) automatizadas
Toma de muestras en forma contigua a línea Debe ser analizada
de producción.

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Procedimientos de muestreo

METODO VENTAJAS DESVENTAJAS OBSERVACIONES

TALADRADO Baja inversión Alto costo de operación si no Para análisis químico


Rapidez es automatizado. elemental por absorción
Automatizable Mala representatividad atómica u otras técnicas,
Si el proceso productivo esta Tamaño de viruta inadecuado requiere de viruta obtenida del
bajo control y la distribución para análisis directo. cátodo o de lingote obtenido
de impurezas es homogénea, el Riesgo de contaminación con después de fusión en
taladrado es suficiente para fierro. atmósfera controlada.
obtener muestras para la Riesgo de alteración de Para análisis espectrométricos
determinación de impurezas oxidación y pérdida de se requiere de fusión en

E
contaminantes por atmósfera controlada y
calentamiento con la broca. granallado o bien de peletizado

BR
No puede ser utilizado en la de la viruta obtenida del
línea de producción y los lingote.
cátodos deben ser separados Las normas no se pronuncian
para la obtención de la sobre este método y no es
muestra. recomendado como
CO procedimiento en caso de
disputas comerciales.
Plantilla de muestreo debe ser
definida por distribución de
impurezas
PUNZONADO Inversión moderada Alto costo de operación si no Para análisis químico
ER

Rapidez es automatizado. elemental por absorción


Automatizable Mala representatividad. atómica u otras técnicas,
Puede ser incluido en la línea Los discos deben ser fundidos requiere de viruta obtenida
de proceso para la obtención de en atmósfera controlada. después de la fusión en
los discos. Riesgo de contaminación y atmósfera controlada de los
PP

Si el proceso productivo esta oxidación en la manipulación discos.


bajo control y la distribución para obtención de la muestra. Para análisis espectrométricos
de impurezas es homogénea, se requiere de fusión y
el punzonado es adecuado granallado o bien análisis en
como procedimiento de equipo de chispa sobre los
CO

obtención de muestras para la discos


determinación de impurezas. Propuesto para evaluación en
BSI DD96:1984.
Plantilla de muestreo debe ser
definida por distribución de
impurezas

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METODO VENTAJAS DESVENTAJAS OBSERVACIONES

ASERRADO Buena representatividad Alto costo de operación si no Propuesto para evaluación en


Inversión moderada es automatizado. BSI DD96:1984.
Automatizable Riesgo de alteración de Para análisis espectrométricos
Muy lento, 10 a 15 minutos por oxidación y perdida de se requiere de fusión en
cátodo contaminantes por atmósfera controlada y
calentamiento con la sierra. granallado o bien de peletizado
de la viruta obtenida de lingote
después de fusión
Reconocido por la literatura
como un procedimiento de
buena

E
representatividad alternativo
al seccionado (*).
No requiere de plantilla de

BR
muestreo
SECCIONADO Buena representatividad Alta inversión Recomendado como método
Aceptado por normas Costo de operación muy alto arbitral por la norma
Procedimiento lento ASTM B115 - 91.
No automatizable
CO Para análisis espectrométricos
se requiere de fusión en
atmósfera controlada y
granallado o bien de peletizado
de la viruta obtenida del
lingote producto de la fusión.
Propuesto para evaluación en
ER

BSI DD96:1984.
No requiere de plantilla de
muestreo
( * ) Sampling and Analysis of Copper Cathodes
PP

Symposium Sponsored by ASTM Committee B-2 on Nonferrous Metals and Alloys Dallas, Fort
Worth, Tex. Nov. 1982
CO

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Procedimientos de análisis químico de las impurezas contenidas

Grupo de Elemento Método Norma


elementos
Se AA Hidruros BS 7317-3 1990
AA Horno grafito BS 7317-4 1990 y ASTM B 115-91
1 Te AA Hidruros BS 7317-3 1990
AA Horno grafito BS 7317-4 1990 y ASTM B 115-91

Espectrometría de emisión
Bi AA Hidruros BS 7317-3 1990
AA Horno grafito BS 7317-4 1990 y ASTM B 115-91
No normalizado
Espectrometría de emisión

E
Cr AA Volúmenes discretos BS 7317-2 1990
Mn AA Volúmenes discretos BS 7317-1 1990

BR
2 Sb AA Hidruros BS 7317-3 1990
AA Horno grafito BS 7317-4 1990 y ASTM B 115-91
Cd AA Volúmenes discretos BS 7317-1 1990
As AA Hidruros BS 7317-3 1990
AA Horno grafito
CO BS 7317-4 1990 y ASTM B 115-91
P Colorimétrico BS 7317-6 1990
3 Pb AA Horno grafito BS 7317-4 1990 y ASTM B 115-91
BS 7317-7 1990
AA colección con lantano
4 S Oxidación ( Leco ) BS 7317-5 1990
Generación H2S
ER

Sn AA Hidruros BS 7317-3 1990


AA Horno grafito BS 7317-4 1990 y ASTM B 115-91
Ni AA Volúmenes discretos BS 7317-2 1990
AA Horno grafito ASTM B 115-91
PP

5 Fe AA Volúmenes discretos BS 7317-2 1990


AA Horno grafito ASTM B 115-91
Si Colorimétrico BS 7317-6 1990
Zn AA Volúmenes discretos BS 7317-2 1990
Co AA Volúmenes discretos BS 7317-2 1990
CO

6 Ag AA BS 7317-1 1990
AA Horno grafito ASTM B 115-91
7 O Combustión detector infrarrojo (Leco ) ASTM B 115-91
Cl Indirecto ( Gravimetría, AA ) No normalizado
Cu Electrogravimetría ISO 1553-1976 (E)
ASTM E-53-86a

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Ventajas y desventajas de las metodologías

Método Elemento Ventajas Desventajas


Espectrometría de emisión As, Sb, Fe, Ni, Pb, Rapidez de análisis Preparación de muestras lenta
Bi, Te, Zn, Sn, Cd, Alta inversión
Ag Requiere de buenos estándares
Límite de detección limitado
Precisión limitada
Rango de calibración limitado
Absorción atómica simple ( Ag, Ni, Cd, Mn, Co, Inversión baja Aplicación limitada
DVN ) Fe, Cr, Amplio rango de calibración Lento
Versátil Limite detección limitado
Especial Zn, Pb, Cl, Au

E
Absorción atómica con Se, Te, Bi, Sb, As, Bajo limite detección Inversión complementaria
generación hidruros Aplicación limitada

BR
Lento

Absorción atómica con Sb, As, Bi, Fe, Pb, Bajo límite de detección Inversión complementaria
horno grafito Ni, Se, Ag, Te, Sn Lenta preparación de muestras y
CO operación

Plasma inductivo As, Sb, Fe, Ni, Pb, Bajo límite de detección Alta inversión
( ICP ) Bi, Te, Zn, Sn, Cd, Lenta preparación de muestras
Ag
Combustión S, O, Rapidez y alta precisión Alta inversión
Aplicación limitada o exclusiva
ER

Electrogravimetría Cu Alta precisión Alta inversión


Proceso lento
PP
CO

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3.3 Certificación de cátodos

En algunos casos las empresas productoras de cátodos establecen instalaciones de laboratorios


en sus faenas, con el objetivo principal de controlar sus operaciones y procesos, encargando la
certificación de la calidad de sus productos a una empresa de servicios. El hecho de que un
tercero certifique la calidad permite a las empresas productoras proyectar imparcialidad y
solvencia ante los potenciales compradores.

Esta práctica garantiza por un lado una menor inversión y dotación de personal de laboratorio y
un adecuado control de procesos, y por otro lado durante la puesta en marcha y primeras ventas,
ofrecer un producto que ha sido certificado por un laboratorio de reconocido prestigio, con lo
cual la penetración y aceptación del mercado podría ser rápida y de buena acogida.

E
Esta práctica encierra un riesgo, que el laboratorio cometa errores y no los reconozca, con lo

BR
cual induce al productor a entrar en discusión o negociaciones con el comprador a un costo no
despreciable. Esto puede ser evitado si existen instancias de control del prestador del servicio ya
sea internas o externas, la auditoria periódica y controles de trazabilidad.
CO
Lo anterior es razonable, sin embargo para que esto se cumpla según lo planeado, lo importante
y fundamental, es que por una parte la muestra sea representativa y por otra, que la empresa
que efectúe la certificación cuente con los recursos adecuados en infraestructura, experiencia,
equipamiento y profesionales que garanticen que sus resultados serán de una precisión y
exactitud tal, que serán reproducibles en los embarques analizados en destino.
ER

En los casos que se generan discrepancias entre comprador y vendedor, se recurre al arbitraje y
en tal situación la misión de un representante, es verificar que se cumplan los procedimientos
establecidos en las normas ASTM o BS bajo la cual fue calificado el lote, de modo que los
resultados obtenidos por el arbitraje sean ajustados a normas.
PP

Considerando estos antecedentes, si el muestreo en origen es bueno y la caracterización


analítica son reproducibles en cualquier laboratorio internacional o arbitral, ya sean basados en
CO

las normas ASTM o BS, no es relevante disponer de la certificación en origen por una empresa
con renombre internacional y con representación en diferentes lugares del mundo, ya que lo que
importa es su real capacidad y su nivel técnico para tomar muestras y efectuar análisis que sean
repetibles frente al arbitraje.

En Chile los grandes productores de cobre, efectúan su propia certificación interna de calidad de
sus cátodos, con muestreos y procedimientos analíticos realizados en sus instalaciones, usando
mayoritariamente el taladrado y el análisis espectrométrico de emisión ( Codelco, Enami,
Escondida ) o por absorción atómica ( Medianos y pequeños productores), lo que les ha
permitido un buen tiempo de respuesta para selección y separación de lotes que no cumplen con
la clasificación de Grado A.

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A nivel mundial, esta situación es semejante, observándose que mayoritariamente se muestrea


por taladrado y se analiza por espectrometría o absorción atómica la mayoría de los elementos y
el resto por métodos clásicos e instrumentales.

4 ESTUDIOS Y ACTIVIDADES SUGERIDAS

Considerando la problemática del control de las impurezas que deben ejercer las empresas
mineras, se proponen las siguientes actividades a desarrollar internamente con el propósito de
asegurar la calidad de los cátodos.

E
4.1 Estudios relativos al producto final

BR
Las actividades propuestas en este punto se consideran fundamentales y deben ser ejecutadas
para definir un sistema adecuado a las necesidades de calidad.

• Estudios de precisión CO
El objetivo de los estudios de precisión está orientado al controlar periódicamente la
distribución de los errores en cada una de las etapas de manipulación de las muestras, es
decir en el muestreo, preparación de las muestras y análisis químico.
ER

Este estudio es fundamental para determinar el numero de cátodos que deben ser tomados
como muestra, para que sea representativa del lote de producción. Se puede aplicar un
procedimiento de control dinámico de la precisión y desvío, de modo de permitir un ajuste
continuo en el número de incrementos o cátodos seleccionados como muestra.
PP

Lo anterior es útil en plantas que presentan variaciones de tipo estacional en sus impurezas y
se requiere un control fino de calidad para una mejor gestión operacional.
CO

Estos estudios deben ser repetidos con una frecuencia de uno a dos años o mantener un
programa continuo de evaluación, de modo de efectuar un perfeccionamiento del muestreo y
optimización de los errores.

Beneficios :

Obtención de muestras representativas.


Mantener un control estadístico de variaciones estacionales
Manejo de cartas de control o variogramas
Análisis de resultados contra límites de control o tolerancia ( Capacidad de proceso )

• Distribución de impurezas

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Realizar un estudio de distribución de impurezas en el cátodo y entre cátodos que permita


identificar los niveles de concentración, variabilidad y zonas de concentración, diferencias de
concentración entre productos obtenidos en diferentes áreas operativas o circuitos de electro
obtención y correlación de impurezas con factores operacionales.

Beneficios:

Identificar zonas de concentración preferencial de impurezas.


Mejorar sistemas de muestreo mediante una adecuada plantilla de muestreo.
Aplicar medidas físicas y electroquímicas correctivas de proceso .
Mejorar dosificaciones de aditivos.
Obtención cátodos con baja contaminación y distribución homogénea de contaminantes.

E
BR
• Sistema de muestreo

En base a los estudios anteriores, definir un sistema de muestreo que permita obtener una
muestra representativa de los lotes cosechados y cuyos resultados sean reproducibles frente a
CO
muestreos arbitrales. Este trabajo debe necesariamente contemplar en las plantas que lo
requieran, la definición, especificación, cotización y requerimientos de infraestructura para la
instalación de equipamiento complementario o reemplazo de equipamiento actual, para
lograr el objetivo de representatividad; además, de establecer procedimientos e instructivos
de trabajo, procedimientos auditores que permitan verificar el cumplimiento de las
ER

actividades que se desarrollan en este sistema y efectuar capacitación y entrenamiento del


personal.

Beneficios:
PP

Establecer procedimientos auditables.


Selección de equipamiento y dispositivos adecuados.
Minimizar errores de muestreo.
CO

Implementación de planes de muestreo adecuados.


Mejorar representatividad muestra-cargamento.
Asegurar la confiabilidad requerida.

• Sistema de análisis

Definir un sistema de análisis químico con referencia en metodologías analíticas, técnicas


especiales y el equipamiento requerido para cumplir el objetivo de asegurar la calidad de los
resultados, su repetibilidad y reproducibilidad frente a lo métodos arbitrales normalizados.

También debe incluir los correspondientes procedimientos e instructivos de trabajo,


capacitación y entrenamiento del personal y los procedimientos auditores que permitan
verificar el cumplimiento de las actividades que se desarrollan en este sistema.

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Beneficios:

Implantación de procedimientos referenciados a normas.


Mejorar confiabilidad de los análisis

• Control Estadístico

Para el control del proceso como para el control de calidad, es fundamental el manejo
estadístico de la información ya que :

No hay buena gestión sin información confiable


No hay buena información sin un análisis y control estadístico

E
De nada sirve lo anterior sin muestreo y análisis confiables
Y tampoco sirve de mucho disponer de buenos análisis si el proceso está fuera de control

BR
(O bien no es posible controlar metalúrgicamente el contenido de impurezas )

Para resolver el ciclo anterior, es necesario tomar una decisión de control y que esta sea
aplicada al proceso con resultados confiables. La decisión debe ser tomada por los niveles
CO
superiores en un proceso de análisis de riesgos. Es decir se puede asumir un riesgo
económico como rechazo o castigo en los precios, por alto contenido de impurezas o bien
evitarlo con un mayor costo de aseguramiento de la calidad.

Beneficios :
ER

La información analizada, es una garantía de calidad ( Cuando se toma acción )


Las variaciones pueden ser correlacionables con otras variables de proceso.
Mejora el control de errores.
PP

4.2 Certificación de Calidad


CO

Se está dando con frecuencia la situación que las empresas productoras entregan la función
de certificación de la calidad de sus cátodos, a empresas de servicio. Estos servicios, se
describen a continuación.

• Servicios de muestreo, inspección y control de calidad física

Existen servicios que pueden contemplar la supervisión y control, o la supervisión, control y


ejecución de las tareas de muestreo. Estas últimas implican la inspección, aceptación o
rechazo, pesaje, limpieza, enzunchado, carga, descarga, estiba y otras actividades de la
cadena de tareas comprendidas entre la selección de cátodos para el muestreo hasta su
embarque, emitiendo los certificados y comentarios correspondientes.

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Este tipo de servicio debe ser analizado por la empresa en términos de costos y garantías que
es ejecutado convenientemente.

Beneficios:

Ejecución de las tareas por personal especializado


Inspección física 100 %
Aseguramiento de calidad física.
Aplicación de métodos estandarizados.
Corrección de condiciones operacionales para minimizar rechazos.
Costos semejantes o más bajos.
Menos personal propio y menos gastos de personal.

E
• Servicios de Análisis de Muestras

BR
Se debe contemplar en forma periódica la ejecución de análisis químicos en laboratorios de
referencia, de probada calidad. Esto unido al control estadístico, permite una trazabilidad de
los resultados (autocontrol o auditoría propia ).

Beneficios:
CO
Resultados emitidos por laboratorio experimentado
Garantía de calidad de resultados
ER

Reproducibilidad de resultados ante arbitrajes.


Capacidad de análisis de impurezas no analizadas en laboratorio propio.

4.3 Proyecto de calidad


PP

Se propone la ejecución de un proyecto de Aseguramiento de Calidad que cubra toda la línea


productiva de electro obtención o electro refinación, Control de Calidad y Servicios de Calidad,
con el propósito de lograr la certificación por un organismo internacional y garantizar el
CO

cumplimiento de la calidad de los cátodos con la norma ISO 9002.

Beneficios:

Disponer de un sistema de Aseguramiento de Calidad para garantizar el cumplimiento de las


normativas de calidad de cátodos.
Certificación de la línea de producción y Laboratorios por un organismo internacional.
Calidad garantizada de acuerdo a Normas ISO serie ISO 9000.
Ahorro de costos y mejoramiento de beneficios comerciales
Prestigio

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TRATAMIENTO Y ANALISIS DE MUESTRAS POR TALADRADO O ASERRADO DE CATODOS

LOTE DE COSECHA DE CATODOS

MUESTRA PARA ANÁLISIS


DE OTRAS IMPUREZAS
CATODOS DE MUESTRA
COPPER-COBRE

HORNO DE INDUCCION ATMOSFERA CONTROLADA


TALADRADO O ASERRADO (ALTERNATIVA MUFLA CON ATMOSFERA CONTROLADA)
CO
VIRUTA GRANALLADO
PP MOLDEO

HOMOGENEIZACION
MOLDE PARA MOLDE PARA

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VIRUTA ESPECTROMETRIA

MUESTRA TESTIGO CUARTEO


ER
TALADRADO
DECAPADO ACIDO PULIDO
SUPERFICI E
ELECTRO MUESTRA PARA
LECO
GRAVIMETRÍA ANÁLISIS
CO
S, O, C, H
Cu S, Cl, C, O, Pb, Cu

MUESTRA ANALISIS VIRUTA


BR
HOMOGENEIZACION
E
ABSORCION ATOMICA ABSORCION ATOMICA ESPECTROMETRIA ESPECTROMETRIA
SIMPLE Y DVN CON GENERACION DE ARCO BRIQUETA DE CHISPA
Ag, Ni, Cd, Mn, Co, Fe, Cr, HIDRUROS As, Sb, Fe, Ni, Pb, Bi, PRENSADA As, Sb, Fe, Ni, Pb, Bi,
Zn, Pb, Cl, Au Se, Te, Bi, Sb, As Te, Zn, Sn, Cd, Ag Te, Zn, Sn, Cd, Ag

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TRATAMIENTO Y ANÁLISIS DE MUESTRAS POR PUNZONADO DE CATODOS
PUNZONADO ALEATORIO
DE TODAS LAS PIEZAS
DEL LOTE
LOTE DE COSECHA DE CATODOS
MUESTREO SISTEMATICO
DE COSPELES PARA
FORMAR TRES TIPOS DE
MUESTRA TESTIGO COMPUESTOS
COPPER-COBRE

MUESTRA PARA ANÁLISIS


MUESTRA PARA ANÁLISIS DE OTRAS IMPUREZAS
S, Cl, C, O, Pb, Cu

HORNO DE INDUCCION O MUFLA


CO
FRESADO
CON ATMOSFERA CONTROLADA
TALADRADO

VIRUT A
PP

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GRANALLADO MOLDEO
HOMOGENEIZACION MOLDEO ALAMBRE
MUESTREO A VACIO
ER
MUESTRA TESTIGO CUARTEO MOLDE PARA MOLDE PARA
VIRUT A ESPECT ROMET RIA

MUESTRA ANALISIS DECAPADO ACIDO


TALADRADO PULIDO
CO
SUPERFICIE
ELECT ROGRAVIMETRÍA LECO
Cu S, O, C, H
BR VIRUT A

MUESTRA ANALISIS HOMOGENEIZACION


E
ABSORCION ATOMICA SIMPLE, ABSORCION ESPECT ROMET RIA ESPECTROMET RIA
DVN Y GENERACION HIDRUROS ATOMICA DE ARCO BRIQUETA DE CHISPA
Ag, Ni, Cd, Mn, Co, Fe, Cr, Zn, Pb, Cl, Pb, Cl, As, Sb, Fe, Ni, Pb, Bi, PRENSADA As, Sb, Fe, Ni, Pb, Bi,
Au, Se, Te, Bi, Sb, As Te, Zn, Sn, Cd, Ag Te, Zn, Sn, Cd, Ag

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