Nama : Ahmad Maulana

Kelas : 2B-D3 Teknik Kimia

NIM : 2031410123
No. Absen : 01

Tugas OTK-1
“Resume Week 13&14”
Week 13
Introduction –

 Filtrasi adalah unit operasi dimana komponen padat yang tidak larut pada suspensi
padat-cair itu dipisahkan dari komponen cair dengan melewatkan suspensi melalui
penghalang yang berpori yang dimana penghalang tersebut menahan partikel
padat.
 Dalam filtrasi terdapat feed slurry (suspensi padat-cair), filtrat (komponen cair), dan
media filtrat (penghalang)
 Setelah itu, ketika telah melewati penghalang akan membentuk padatan
yang menutupi permukaan hulu media yang disebut cake filter.
 Dalam filtrasi, aliran filtrat dapat disebabkan oleh beberapa cara.
 Pada tekanan dan vakum merupakan dua cara konvensional untuk menggerakkan
suspensi melewati medium.
 Dalam filtrasi juga terdapat gaya grafitasi dan sentrifugal yang digunakan
untuk penyebrangan medium suspensi.

-Theory-
 Hasil dari filtrasi yang bertambah tebal membentuk filter cake melewati 3 resistensi
yaitu resistensi pertama yang ditawarkan oleh saluran filter itu sendiri, yang kedua
karena keberadaan media filter, dan yang ketiga karena filter cake.
 Penurunan tekanan total melintasi filter setara dengan jumlah penurunan tekanan
yang dihasilkan dari ketiga hambatan ini. Biasanya, penurunan tekanan karena
saluran filter diabaikan dalam perhitungan.
 Jika -ΔP adalah penurunan tekanan total pada filter dan -ΔPc dan -ΔPm penurunan
tekanan masing-masing pada kue dan medium, maka :

Penurunan tekanan melintasi filter cake mungkin terkait terhadap aliran filtrat dengan
persamaan (McCabe et al., 2005)

dimana ;
α = resistansi spesifik kue
μ = viskositas filtrate
ω = massa padatan yang terendapkan pada medium per satuan volume filtrate
V = volume filtrate
A = luas area filter yang tegak lurus dengan arah aliran filtrate
  α merupakan penurunan tekanan yang diperlukan untuk memberikan kecepatan
superfisial unit filtrat dari unit viskositas melalui cake yang mengandung unit massa
padat per unit area filter. Hal ini terkait dengan sifat-sifat cake dengan :

dimana ;
k = konstanta
ԑ = porositas kue
S0 = luas permukaan spesifik partikel padat dalam kue
ρs = kerapatan padatan
 Jika cake terdiri dari partikel padat kaku yang tidak dapat dideformasi, α tidak
bergantung pada –ΔP dan tidak bervariasi sepanjang kedalaman cake disebut
incompressible cake
 Sedangkan compressible cake adalah jika kue mengandung partikel padat yang tidak
kaku dan dapat dideformasi atau gumpalan partikel, hambatan untuk mengalir akan
tergantung pada penurunan tekanan dan akan bervariasi di seluruh kedalaman kue.
 Rumus resistensi spesifik rata-rata melalui analogi dengan persamaan resistensi
media filter didefinisikan dengan hubungkan berikut :

 Persamaan 10.88, 10.89, dan 10,91 dapat digabungkan untuk menghasilkan:

-Constant Pressure Filtration-

 Ketika penurunan tekanan dipertahankan konstan :

 Persamaan 10.95 mewakili garis lurus jika dt/dV diplot terhadap V. Oleh karena itu,
jika nilai filtrasi tekanan konstan V untuk nilai t yang berbeda dicatat, grafik dt/dV
versus V dapat dibuat dibangun seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.34.
Kemiringan garis ini adalah K dan intersep pada ordinat ketika V = 0 adalah B. Jadi,
dengan menggunakan grafik hasil plotting dt/dV vs V, nilai α dan Rm dapat langsung
ditentukan dari Persamaan 10.96 dan 10,97, masing-masing.
 Untuk incompressible cake, Persamaan 10.94 dapat digunakan secara langsung pada
tekanan yang berbeda. Namun, untuk compressible cake, hubungan antara α dan -ΔP
perlu ditentukan secara eksperimental dengan melakukan penyaringan berjalan pada
tekanan konstan yang berbeda.
 Didapatkan dua persamaan sebagai berikut :
  Sekali lagi dapat dilihat bahwa Persamaan 10.102 merupakan garis lurus jika -ΔP
diplot terhadap V. Kemiringan garis adalah K' dan perpotongan dengan sumbu y
ketika V=0 adalah B'.
 Untuk incompressible cake, α dan Rm ditentukan dengan cara eksperimental
 Untuk compressible cake, α dan –ΔP ditentukan dengan cara eksperimental

-Filtration Media and Filter Aids-

 Peralatan filtrasi disesuaikan dengan bahan habis pakai untuk setiap tugas tertentu.
 Bahan habis pakai utama dalam beragam operasi filtrasi adalah media
penyaringan dan alat bantu filter.
 Media filter dipilih, terutama, dalam fungsi ukuran pori yang sesuai untuk
retensi padatan dalam suspensi.
 Fungsi penting lainnya dari media penyaringan adalah mempromosikan
pembentukan kue dan mendukung kue setelah terbentuk.
 Media harus menawarkan resistensi minimum untuk mengalir sesuai
dengan kebutuhan pembentukan kue filter yang cepat.
 Itu harus cukup kuat untuk menopang kue dan mempertahankan kekuatannya
di bawah kondisi ekstrim yang mungkin terjadi selama operasi.
 Karakteristik permukaan media penyaringan harus memfasilitasi penghilangan kue.
 Harus tidak beracun dan kompatibel secara kimiawi dengan bahan yang disaring,
dan juga harus hemat biaya. Media filter mungkin kaku atau fleksibel. Media kaku
mungkin longgar atau dikemas. Contoh media kaku lepas adalah pasir, kerikil, tanah
diatom, dan arang. Media kaku yang dikemas atau tetap termasuk karbon berpori,
porselen, alumina leburan, pelat logam berlubang, atau wire mesh kaku.
 Media fleksibel dapat terdiri dari kain tenun katun, sutra, wol, dan rami. Media
fleksibel yang terbuat dari bahan sintetis antara lain nilon, polipropilen, polietilen,
polivinilklorida, dan kopolimer. Serat kaca dan jaring logam fleksibel juga digunakan
sebagai media filter, serta bahan bukan tenunan, seperti serat kapas, serat wol, dan
bubur kertas. Bahan-bahan ini mungkin tersedia dalam berbagai bentuk bantalan
yang telah dibentuk sebelumnya.
 Tabel 10.12 merangkum berbagai bahan penyaringan beserta fitur utamanya.
-Filtration Equipment-

 Filter umum yang digunakan dalam pemrosesan industri adalah pressure filter dan
vacuum filter.
 Contoh pressure filter yaitu filter presses, leaf filter, dan cartridge filter. Contoh
vacuum filter yaitu rotary drum filter dan rotary vacuum disc filter.

-pressure filter-
 Desain filter press yang umum digunakan adalah filter press plate-and-frame.
 Komponen filter press pelat dan bingkai adalah rangka dan dua jenis pelat
beralur, pelat filter dan pelat cuci.
 Pelat beralur yang ditutup pada kedua sisi dengan media filter dan dipasang secara
bergantian dengan bingkai.
 Pelat dan bingkai dilengkapi dengan bukaan di salah satu sudut, sehingga ketika pers
ditutup, bukaan ini membentuk saluran melalui mana umpan dimasukkan.
 Bubur dimasukkan ke dalam bingkai dan kue menumpuk di bagian tengah bingkai
yang berlubang. Filtrat melewati media dan ke permukaan beralur pelat filter untuk
dihilangkan melalui saluran keluar di setiap pelat.
 Filtrasi berlanjut sampai aliran filtrat turun di bawah tingkat praktis, atau ketika
akumulasi kue dalam bingkai meningkatkan tekanan ke tingkat yang sangat tinggi.
 Pencucian cake dapat dilakukan dengan mengganti aliran feed slurry dengan
cairan pencuci atau dengan menggunakan wash plate khusus.
 Saat menjalankan siklus filtrasi, pelat pencuci ini bertindak sebagai pelat penyaring,
sementara selama pencucian saluran keluarnya ditutup dan cairan pencuci
dimasukkan ke permukaannya melalui saluran masuk khusus. Jalur aliran untuk
siklus filtrasi dan pencucian menggunakan pelat pencuci masing-masing.
 Alternatif lain dari filtrasi tekanan adalah filter bejana tekan yang menggunakan leaf
filter sebagai elemen filter dasar. Daun filter terdiri dari layar wire mesh atau pelat
drainase beralur di mana media filter diregangkan. Daun dapat digantung dari atas
atau ditopang dari bawah atau tengah. Elemen pendukung biasanya berongga dan
membentuk saluran keluar untuk filtrat.
 Pelepasan cake dilakukan dengan sluicing, baik secara manual atau dengan vibrasi.
 Filtrasi hanya terjadi pada ukuran atas daun horizontal, sehingga area filtrasi terbatas
dibandingkan dengan desain bejana tekan lainnya.
 Pelepasan cake dapat dilakukan dengan rotasi daun.

-vacuum filter-
 Tekanan subatmosfer dipertahankan di hilir media sementara tekanan atmosfer
dipertahankan di hulu.
 Tidak cocok untuk operasi batch.
 Beberapa jenis filter daun, filter tabung, atau filter tepi dapat dioperasikan di
bawah vakum, tetapi filter vakum kontinu adalah yang paling umum.
 Karena tekanan hulu adalah atmosfer, pelepasan cake difasilitasi sehingga mendukung
operasi yang berkelanjutan.
  Filter vakum drum putar, adalah jenis peralatan vakum yang paling umum digunakan
dalam sejumlah aplikasi penting. Vakum diterapkan pada bagian dalam drum
berputar yang dilapisi dengan wire mesh yang diperkuat dan kain atau media
penyaringan.
 Permukaan drum terdiri dari sejumlah kompartemen dangkal yang terbentuk di
antara strip pemisah yang membentang sepanjang drum.
 Setiap kompartemen dihubungkan oleh satu atau lebih pipa ke katup terletak terpusat
di salah satu ujung drum.
 Filter precoat vakum putar dapat menghasilkan filtrat yang mengandung 0,1%
atau kurang padatan tersuspensi.
 Filter cakram vakum putar terdiri dari sejumlah daun filter melingkar yang
dipasang pada sumbu horizontal tempat mereka berputar.
 Setiap disk dilengkapi dengan perangkat penghilang kue dan dibagi menjadi
beberapa sektor, yang masing-masing memiliki outlet individual ke poros tengah
 Dalam pengoperasiannya setiap cakram beroperasi sebagai filter drum, dengan
siklus dikendalikan oleh katup putar.

Week 14
Membran

Pemisahan membran adalah teknik yang digunakan secara industri untuk

menghilangkan zat terlarut dan zat teremulsi dari larutan dengan menerapkan tekanan ke
lapisan yang sangat tipis dari zat dengan pori-pori mikroskopis, yang dikenal sebagai
membran. Proses pemisahan membran meliputi reverse osmosis (RO), ultrafiltrasi (UF),
mikrofiltrasi (MF), dialisis, elektrodialaysis, pemisahan gas, dan pervaporasi. RO, UF, MF,
dan elektrodialisis telah banyak digunakan secara komersial (Girard dan Fukumoto, 2000).

Cara yang cocok untuk mengklasifikasikan teknik pemisahan membran adalah dengan
mengacu pada ukuran retensinya yang terbatas. RO memisahkan ukuran dari 0,0001 hingga
0,001 µm, rentang pemisahan UF adalah dari 0,001 hingga 0,01 µm, dan membran MF
memiliki ukuran pori 0,01-10 µm. Pemisahan membran muncul sebagai konsekuensi dari
kebutuhan desalting air laut menggunakan alternatif proses termal berbasis penguapan. Air
laut berhasil didesalinasi dengan teknik yang dikenal sebagai reverse osmosis pada tahun
1958 (Sourirajan, 1970).

Prinsip pemisahan zat terlarut dengan reverse osmosis diilustrasikan pada Gambar
10.41. Transfer pelarut alami melalui membran semipermeabel menghasilkan tekanan yang
dikenal sebagai tekanan osmotik. Dengan membalikkan proses alami seperti itu, zat terlarut
lebih terkonsentrasi dalam larutan yang mengandung mereka dalam proporsi yang lebih
tinggi, sementara mereka mengencerkan ke minimum dalam larutan yang mengandung
mereka dalam
proporsi yang lebih rendah. Menggunakan pemisahan membran, fase dapat dipisahkan dari
sistem dua fase dan multifase tanpa memerlukan perubahan keadaan fase, yaitu, tanpa
memerlukan energi panas. Tekanan osmotik n untuk larutan encer dapat ditentukan sebagai
fungsi dari tekanan dan suhu, menggunakan termodinamika dasar, sebagai berikut:

𝜋 = 𝑀𝑅𝑇 (10.108)

dimana M adalah konsentrasi molar larutan, R konstanta gas universal, dan T suhu mutlak.

1. UF
UF sering dibandingkan dengan RO meskipun mekanisme pemisahannya sangat
berbeda. Perbedaan ini diilustrasikan pada Gambar 10.42. Seperti dapat dilihat, di RO
penolakan didasarkan pada tolakan elektrostatik karena pembentukan lapisan air murni di
atas membran, dan muatan virtual pada lapisan ini menolak muatan spesies bebas ion
dari larutan garam (Gambar 10.42a). Secara bersamaan, melalui mekanisme yang
kompleks dari sorpsi, difusi, dan desorpsi, air murni melewati membran melakukan
proses pemisahan. Membran UF, di sisi lain, bersifat berpori, dengan struktur kaku dan
sangat kosong, dan berfungsi dengan cara yang analog dengan saringan atau saringan
(Gambar 10.42b). Jaringan pori didistribusikan secara acak, dengan pori-pori melewati
langsung melalui membran. Kemampuan memisahkan terutama didasarkan pada ukuran
partikel, di mana partikel dan molekul yang lebih besar dari pori terbesar sepenuhnya
dipertahankan, sedangkan spesies yang lebih kecil dari pori terkecil adalah arasi di RO
dikenal sebagai penolakan garam, sedangkan di UF disebut penolakan organik. Seperti
yang dijelaskan, UF dapat dianggap sebagai perpanjangan dari filtrasi konvensional,
dengan kemampuan pemisahannya mulai dari tingkat molekuler. Namun, mode
pengoperasian peralatan berbeda. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.43, dalam
 UF fluida bergerak terus menerus melintasi permukaan membran. Susunannya dikenal
sebagai filtrasi aliran silang dan digunakan sebagai sarana untuk menyapu permukaan
membran untuk mengontrol penumpukan bahan pengotor dan partikel.

2. PEMISAHAN MEMBRAN
Proses pemisahan membran beroperasi secara kontinu sehingga, tidak seperti filtrasi
konvensional, padatan yang terakumulasi tidak membentuk kue basah, melainkan bubur
padat yang dibuang seperti pada pemisahan sentrifugasi atau hidrosiklon. Aliran padatan
pekat ini hanya dikenal sebagai terkonsentrasi sedangkan aliran yang diklarifikasi disebut
permeat. Diagram alir skematik UF dan beberapa pemisahan membran lainnya
ditunjukkan pada Gambar 10.44. Laju aliran Q melalui proses pemisahan membran dapat
diwakili oleh
𝑄 = 𝑘𝐴(∆𝑃 − ∆𝜋) (10.109)
dimana
k = koefisien permeabilitas membrane
A = luas permukaan membrane
ΔP = penurunan tekanan, dan
∆𝜋 = perbedaan tekanan osmotik antara umpan dan permeat.
Persamaan 10.109 lebih cocok untuk aplikasi RO, karena tekanan osmotik yang
diberikan oleh zat terlarut dalam aplikasi tersebut. Untuk aplikasi UF ∆𝜋 diabaikan
dalam kaitannya dengan ΔP dan ketebalan membran menyebabkan efek dalam proses,
dan karenanya harus dimasukkan sebagai variabel. Berdasarkan pertimbangan ini,
Persamaan 10.109 dapat dinyatakan kembali sebagai
𝑘𝐴
𝑄 = [ ] ∆𝑃
𝛿
dimana 𝛿 adalah ketebalan
membran.

Penurunan tekanan ΔP dalam Persamaan 10.110 sebenarnya adalah tekanan rata-rata atau
gradien tekanan karena pengaturan aliran silang dari proses pemisahan membran.
Mengacu pada Gambar 10.40, aliran umpan yang mengandung padatan dengan ukuran
berbeda dipompa melintasi permukaan membran pada kecepatan yang ditentukan oleh
gradien tekanan sisi umpan (P1 - P2). Gradien ini, yang dikenal sebagai gradien tekanan
hidrodinamik, menyebabkan pergerakan terus menerus dari cairan melintasi membran
yang disebut sebagai aliran silang. Saat aliran umpan mengalir melintasi permukaan
membran, partikel yang lebih kecil mungkin dapat melewati membran dan keluar dalam
aliran permeat (Gambar 10.43) pada tekanan P3 yang biasanya atmosfer. Laju aliran
permeat umumnya dilaporkan sebagai fluks, yaitu laju aliran per satuan luas membran.
Kekuatan pendorong untuk aliran permeat juga merupakan gradien tekanan, tetapi bukan
gradien tekanan hidrodinamik yang didefinisikan di atas. Sebaliknya, adalah gradien
tekanan yang keluar melalui membran, dari ukuran umpan ke ukuran permeat, pada
setiap titik di sepanjang permukaan membran. Gradien tekanan ini dikenal sebagai
gradien tekanan transmembran atau hanya tekanan transmembran (TMP). Jelas, TMP
bervariasi sepanjang permukaan membran menjadi maksimum di inlet dan minimum di
outlet. TMP rata-rata, menurut diagram pada Gambar 10.40, dapat didefinisikan sebagai
 𝑃1−𝑃2
𝑇𝑀𝑃 = −𝑃 (10.111)
2 3

Tekanan permeat P3 dapat diabaikan dibandingkan dengan gradien tekanan antara

umpan dan konsentrat dan, dengan demikian
𝑃1−𝑃2 (10.112)
𝑇𝑀𝑃 = 2

Cara untuk menyatakan efisiensi proses pemisahan membran adalah dengan

menentukan persentase perolehan kembali sebagai hubungan antara laju aliran permeat
dengan laju aliran umpan (Gambar 10.44), yaitu
%𝑅𝑒𝑐𝑜𝑣𝑒𝑟𝑦 = 𝐹 (100) (10.113)
𝑄

Persentase pemulihan tergantung pada konsentrasi umpan, menjadi lebih tinggi pada
konsentrasi padatan umpan yang lebih rendah. Sebagian kecil dari cairan, kira-kira sama
dengan padatan, harus tetap berada dalam konsentrat untuk membuatnya mengalir. Oleh
karena itu, seperti yang diilustrasikan pada Gambar 10.45, semakin encer umpan,
semakin tinggi persentase perolehan kembali.
Persentase pemulihan tergantung pada konsentrasi umpan, menjadi lebih tinggi pada
konsentrasi padatan umpan yang lebih rendah. Sebagian kecil dari cairan, kira-kira sama
dengan padatan, harus tetap berada dalam konsentrat untuk membuatnya mengalir. Oleh
karena itu, seperti yang diilustrasikan pada Gambar 10.45, semakin encer umpan,
semakin tinggi persentase perolehan kembali.
Membran untuk UF dan proses serupa dibuat dari film yang sangat tipis dengan
perforasi mikro berukuran 0,1-1 µm. Perforasi kecil seperti itu pada film yang cukup
tipis akan mudah rusak oleh tekanan yang diberikan yang diperlukan untuk melakukan
pemisahan dalam operasi yang sebenarnya. Oleh karena itu, kulit atau film ultra tipis
didukung pada substruktur yang relatif tebal (tebal 100-200 µm). Retensi dilakukan di
atas film tipis, di mana ukuran pori dapat bervariasi karena teknik pembuatan. Dua
struktur membran yang umum adalah membran bidang dan membran serat berongga,
diilustrasikan pada Gambar 10.46.
Selama bertahun-tahun, empat generasi bahan membran telah muncul di pasar.
Generasi pertama terdiri dari bahan selulosa, yang kedua termasuk bahan polimer, yang
ketiga terutama dari bahan anorganik, dan yang keempat didasarkan pada serat karbon.
Nomenklatur konvensional membran UF mencakup dua huruf awalan (misalnya, UM,
PM, dan XM) yang mengacu pada polimer yang berbeda, dan dua digit terakhir yang
menunjukkan.
 Selama bertahun-tahun, empat generasi bahan membran telah muncul di pasar.
Generasi pertama terdiri dari bahan selulosa, yang kedua termasuk bahan polimer, yang
ketiga terutama dari bahan anorganik, dan yang keempat didasarkan pada serat karbon.
Nomenklatur konvensional membran UF mencakup dua huruf awalan (misalnya, UM,
PM, dan XM) yang mengacu pada polimer yang berbeda, dan dua digit terakhir yang
menunjukkan cutoff berat molekul nominal. Misalnya, rentang komersial membran UF
akan mencakup dari UM05 hingga XM50, yang berarti retensi makromolekul dari sekitar
5000 Da (UM05) hingga sekitar 50.000 Da (XM50). Karena ukuran pori dapat bervariasi
karena bahan yang digunakan dan prosedur pembuatan, untuk ukuran nominal yang
sama, ukuran pori sebenarnya mungkin berbeda. Misalnya, Tabel 10.13 mencantumkan
beberapa jenis membran, diklasifikasikan menurut nomenklatur yang dijelaskan. Seperti
dapat dilihat, untuk MWCO 10.000 Da yang sama, dua membran berbeda memiliki
ukuran pori yang berbeda.
 Untuk dimasukkan ke dalam instalasi industri, membran dikonfigurasikan ke dalam
modul dan modul tersebut dipasang di struktur yang terdiri dari pipa, katup, pengukur
tekanan, dan semua peralatan yang akan membentuk peralatan pemisahan membran.
Beberapa susunan atau geometri membran sedang digunakan, termasuk membran
lembaran datar yang dirakit serupa dalam konstruksi dengan filter press pelat-dan-
bingkai (Gambar 10.47a), dan membran lembaran datar spiral-luka (Gambar 10.47b)
yang terdiri dari dua pelat datar. lembaran membran mengapit media pendukung berpori,
dan dibungkus dengan spacer plastik di sekitar tabung pusat.
UF dapat diintegrasikan dalam jalur pemrosesan dalam lebih dari satu cara. Teknik
paling sederhana adalah konfigurasi batch yang diilustrasikan pada Gambar 10.48a.
Dalam mode ini, volume awal cairan disirkulasikan melalui sistem UF, dan permeat
terus- menerus dihilangkan sampai volume akhir tercapai. Di sisi lain, resirkulasi batch
topped- off adalah variasi yang ditunjukkan pada Gambar 10.48b. Pengaturan ini lebih
praktis karena tidak memerlukan penggunaan tangki umpan yang besar dan
memungkinkan spesifikasi prefilter yang lebih kecil sebelum sistem.

3. PENINGKATAN PERALATAN TANPA DIMENSI

 Optimalisasi, adaptasi, dan inovasi operasi industri yang melibatkan pemisahan padat-
cair didasarkan, seperti banyak proses industri lainnya, dalam eksperimen laboratorium
yang diikuti dengan pengujian pabrik percontohan dan penyelesaian dengan peningkatan
skala peralatan untuk membangun lini produksi. Pemilihan dan ukuran peralatan untuk
pemisahan padat-cair masih merupakan proses yang kompleks yang membutuhkan
pengetahuan dan keahlian ahli, dan didukung pada pengujian pada sistem aktual yang
akan diproses. Fundamental juga memainkan peran penting dalam pelaksanaan
keseluruhan prosedur peningkatan dan, bersama dengan keahlian dan pengujian, harus
memberikan hasil yang memuaskan untuk menyesuaikan perhitungan teoretis dengan
pemrosesan nyata. Bagian ini mengulas beberapa prinsip teoretis dasar yang berguna
untuk pemilihan awal dan ukuran peralatan pemisahan padat-cair, dalam kategori yang
paling sering digunakan.
Ukuran pemisah dinamis yang prinsip pemisahannya diatur oleh gaya gravitasi atau
gaya sentrifugal dapat dengan mudah diskalakan menggunakan kelompok tak
berdimensi, asalkan suspensi umpan nonflokulasi atau flokulasi diselesaikan sebelum
pengumpanan suspensi ke pemisah. Kelompok tak berdimensi yang paling relevan untuk
separator menggunakan gaya gravitasi atau gaya sentrifugal yang telah dijelaskan,
dibahas, dan digunakan dalam buku ini adalah bilangan Reynolds Re yang
menghubungkan gaya inersia dan gaya viskos dalam kantong fluida, bilangan Euler Eu
yang menggambarkan hambatan pemisah untuk mengalir, bilangan Stokes Stk yang
menghubungkan gaya inersia dan gaya viskos pada sebuah partikel, dan bilangan Froude
Fr yang menghubungkan gaya inersia dan gravitasi dalam sebuah partikel. Dalam bentuk
yang lebih umum daripada yang digunakan dalam buku ini, bilangan Stokes diwakili
oleh
𝑡𝑣
𝑆𝑡𝑘 = (10.114)
𝐷

Ekspresi untuk bilangan Froude

adalah 𝑔𝐷
𝐹𝑟 = (10.115)
𝑣2

Dalam hubungan bilangan Stokes t adalah waktu relaksasi partikel didefinisikan sebagai
𝑥 2 (𝜌𝑠 −𝜌)
𝜏= 18𝜇 (10.116)
Dalam Persamaan 10.114 sampai 10.116 komponen telah didefinisikan,
yaitu v = kecepatan karakteristik aliran dalam pemisah
D = karakteristik dimensi linier separator
g = percepatan gravitasi
x = diameter Stokes yang
setara ρs = densitas padatan
ρ = densitas cairan
𝜇 = viskositas cairan.
Dalam tangki pengendapan gravitasi, dengan asumsi konsentrasi padatan umpan
rendah dan aliran sumbat melalui bejana dengan luas rencana A, hubungan berikut untuk
efisiensi kadarnya dapat diturunkan:
G(x) = Stk.Fr (10.117)
dimana kecepatan karakteristiknya adalah: v = Q/A, sedangkan Q adalah laju aliran
volumetrik dan D adalah ketinggian tangki pengendapan.
Jika x adalah ukuran potong x, maka G(x) = 0,5, dan persamaan di atas menjadi
𝑄 = 2𝜇𝑔𝐴 (10.118)
di mana ug adalah kecepatan pengendapan terminal di bawah gravitasi, dari ukuran
potongan x dari hukum Stokes:

𝑢𝑔 𝑥50 2 (𝜌𝑠 −𝜌)

= 18𝜇

(10.119)
Persamaan 10.119 menunjukkan kinerja terbaik dari tangki pengendapan. Kinerja
seperti itu harus dianggap teoritis atau ideal, dan karenanya mungkin tidak dapat
diterapkan sepenuhnya karena distribusi aliran yang tidak ideal, efek akhir, turbulensi,
dan beberapa efek lainnya. Namun, ini dapat digunakan sebagai pendekatan awal untuk
memilih area minimum tangki yang diperlukan untuk mendapatkan ukuran potongan
tertentu.
Proses sedimentasi di alat sentrifugal agak mirip dengan sedimentasi di bawah
gravitasi, kecuali bahwa pengendapan adalah radial dan tidak paralel. Sebuah model plug
untuk aliran melalui dinding centrifuge mengarah ke persamaan eksponensial untuk
efisiensi grade. Untuk ukuran potongan x50 persamaan yang disebutkan ini akan
direduksi menjadi Persamaan 10.118 tetapi dengan luas A diganti dengan faktor ∑ .
Persamaan seperti itu sebenarnya adalah Persamaan 10.74, yang disebut persamaan teori
Sigma. Seperti disebutkan saat menyajikan persamaan tersebut, faktor ∑ memiliki
dimensi luas dan dihitung untuk geometri centrifuge tertentu, sehingga setiap jenis
centrifuge memiliki persamaannya sendiri. Pekerjaan ekstensif pada teori Sigma telah
menunjukkan bahwa, sementara hasil eksperimen berbeda dari nilai yang dihitung ketika
sentrifugal yang berbeda dipertimbangkan, peningkatan skala antara sentrifugal dari jenis
yang sama cukup
dapat diandalkan. Hal ini didasarkan pada aplikasi sederhana Persamaan 10.74 ketika
percobaan laboratorium dengan sentrifugal kecil 1 dibandingkan dengan operasi skala
yang lebih besar pada sentrifugal 2 yang lebih besar, dari jenis yang sama dan dengan
bubur yang sama. Untuk kasus seperti ini, hubungan berikut mungkin berlaku:
𝑄1 𝑄2 (10.120)
∑1 =∑2
Jika Persamaan 10.120 berlaku, ukuran potongan dan efisiensi pemisahan
keseluruhan, dalam kedua kasus, harus sama. Persamaan 10.120 dapat digunakan untuk
mengukur sentrifugal dari uji laboratorium, atau untuk memprediksi kapasitas mesin
yang ada.