Amassadura

Amassadura
Levar todos os componentes do betão a formar um todo homogéneo

Amassadura:

Manual Mecânica
(fora de uso; só mesmo para Equipamentos chamados betoneiras
quantidades muito pequenas)

Betoneiras Betoneiras de eixo

misturadoras horizontal e
betoneiras de eixo
com inclinação
variável

(Em laboratório – usam-se pequenas betoneiras misturadoras) Ver figuras

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Eficiência de uma betoneira

Os critérios para avaliação da eficiência são:

homogeneidade do betão produzido

resistência do betão amassado e a sua dispersão

percentagem de materiais que ficam aderentes ao
tambor

velocidade de descarga

Capacidade de uma betoneira

A capacidade de uma betoneira – refere-se ao volume de
betão compactado e devidamente acabado, colocado no
molde.

É necessário distinguir:
Vt – Volume do tambor
Va – Soma dos volumes aparentes dos diferentes componentes, excepto a
água e não misturados.
Vb- Volume de betão suposto compactado no molde correspondente – é a
capacidade nominal de uma betoneira

Ver quadro 6.4, pag 115 vol II

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Ordem de introdução dos componentes

Não há uma ordem obrigatória, pois essa ordem

depende também do tipo de betoneira e natureza do
betão.

Uma das principais regras é não deitar o cimento

em primeiro lugar:
Betoneira seca – perde-se cimento
Betoneira molhada – cimento adere às superfícies do
tambor

Tempo de amassadura
No estaleiro há tendência para amassar o betão o mais rapidamente
possível, com o fim de aumentar o rendimento.

É por isso importante saber o tempo mínimo necessário para obter um betão
uniforme.
Ver quadro 6.5, pag. 117 vol II

Para muitos autores o mais importante para a homogeneidade do betão

consiste no número de rotações do tambor e não no tempo.

Velocidade óptima de rotação do tambor:

v – velocidade, em rotações do tambor por minuto 20

F – diâmetro do tambor em m v=
(Não deve ocorrer centrifugação) F

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 Tempo de amassadura (Cont.)

A duração da amassadura é portanto função do

número de rotações do tambor:

T – em segundos T = 3n F
F – em metros
A velocidade do tambor oscila normalmente entre 15 e
20 r.p.m.

O prolongamento da amassadura para além dos limites

indicados pode provocar uma alteração na granulometria e um
aumento dos elementos finos.

Recomenda-se que o tempo de amassadura não exceda

três vezes os tempos atrás indicados.

Amassadura do betão preparado

em central distribuidora
Pode ser amassado:
• Completamente amassado na central, donde passa
por um camião transportador que o mantém em
agitação a fim de evitar a segregação.

• Completamente amassado no camião transportador.

• Começo na amassadura na central, que termina no

camião transportador

•O transporte às vezes a distâncias consideráveis pode

implicar a perda de trabalhabilidade, nesse caso pode
ser corrigido utilizando adjuvantes plastificantes.
•O uso adicional de água provoca
redução de resistência e durabilidade.
•Normalmente o betão deve ser descarregado do
camião no máximo até 1h e 30 min.
Ver figura (pág.119)

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Cuidados a ter na utilização das
betoneiras

A amassadura deve ser realizada até que todo o betão

tenha uma consistência e cor uniforme.

A betoneira não deve ser carregada além da sua

capacidade.

A instalação da betoneira deve ser feita de modo que o

seu eixo fique na posição correcta (horizontal, vertical..)

A betoneira deve ser capaz de produzir betão uniforme

de modo que a percentagem das partículas maiores do
agregado, no fim da descarga, não difira mais de 20%
das que saíram no principio da descarga.

Cuidados a ter na utilização das

betoneiras

É necessário que a betoneira rode com a velocidade

indicada pelo fabricante (deve ser verificada com
frequência)

Alguma argamassa da primeira amassadura pode
ficar aderente à superfície interna do tambor (convém
aumentar 10% as quantidades de areia e cimento na
1ª amassadura)

A eficiência da betoneira é reduzida quando as pás e
a superfície interna do tambor contêm quantidades
consideráveis de betão aderente. (Limpeza regular no
fim de cada dia de trabalho)

O desgaste das pás e a sua deformação reduzem a
eficiência.