Machine Translated by Google

JURNAL INTERNASIONAL

ENERGI DAN LINGKUNGAN

Volume 5, Edisi 1, 2014 hlm.45-52
Halaman beranda jurnal: www.IJEE.IEEFoundation.org

Dampak permintaan energi termal kiln dan udara palsu

pada penangkapan CO2 gas buang kiln semen

Udara SPR Arachchige1 , Dinesh Kawan1 , Lars-André Tokheim1, Morten C. Melaaen1,2

1
Perguruan Tinggi Universitas Telemark, Porsgrunn, Norwegia.
2
Tel-Tek, Porsgrunn, Norwegia.

Abstrak
Penelitian ini difokuskan pada pengaruh permintaan energi panas spesifik dan faktor udara palsu pada penangkapan karbon
yang diterapkan pada gas buang tanur semen. Model proses penangkapan karbon dikembangkan dan diimplementasikan di
Aspen Plus. Model ini dikembangkan untuk gas buang dari pabrik pembuatan klinker semen yang khas. Permintaan energi panas
spesifik serta faktor udara palsu dari sistem kiln divariasikan untuk menentukan pengaruhnya terhadap kinerja instalasi penangkap
CO2, seperti permintaan energi regenerasi pelarut. Secara umum, peningkatan faktor sistem kiln tersebut meningkatkan
permintaan energi regenerasi. Kebutuhan energi reboiler dihitung sebagai 3270, 3428 dan 3589 kJ/kg klinker untuk energi panas
spesifik masing-masing 3000, 3400 dan 3800 kJ/kg klinker.

Menyetel faktor udara palsu ke 25, 50 atau 70% memberikan permintaan energi reboiler masing-masing sebesar 3428, 3476,
3568 kJ/kg klinker.
Hak Cipta © 2014 Yayasan Energi dan Lingkungan Internasional - Semua hak dilindungi undang-undang.

Kata kunci: Penangkapan karbon dioksida; Semen; Gas buang; MEA; tugas reboiler.

1. Pendahuluan
Emisi karbon dioksida (CO2) dan gas rumah kaca (GRK) lainnya perlu dikurangi untuk mengurangi pemanasan global. Sumber
utama emisi CO2 adalah pembangkit listrik (batubara dan gas), sektor transportasi (pembakaran bahan bakar) dan industri kimia
(semen dan aluminium). Teknologi penangkapan CO2 yang paling mapan adalah penyerapan kimia, di mana CO2 diserap dalam
pelarut, seperti larutan amina. Amina basa lemah bereaksi secara kimia dengan CO2 untuk membentuk senyawa kimia baru.
Namun ikatannya relatif lemah, sehingga cukup mudah putus dalam proses pemanasan [1]. Oleh karena itu, pelarut dapat
diregenerasi dalam desorber dan kemudian digunakan kembali dalam absorber.

Penangkapan CO2 yang terkait dengan pembangkit listrik telah menjadi fokus selama beberapa tahun. Namun, penangkapan
CO2 dalam proses kiln semen belum banyak dipertimbangkan. Sebuah model sebelumnya dikembangkan untuk penangkapan
CO2 gas buang tanur semen oleh penulis saat ini [2]. Flowsheet sederhana yang menggambarkan sistem kiln semen dengan
penangkapan CO2 ditunjukkan pada Gambar 1.
Kajian ini akan fokus pada dampak variabel komposisi gas buang, karena variabel permintaan energi proses kiln dan variabel
masuknya udara palsu, pada permintaan energi dari proses penangkapan CO2, lebih khusus lagi pada energi regenerasi yang
dibutuhkan di desorber.

ISSN 2076-2895 (Cetak), ISSN 2076-2909 (Online) ©2014 Yayasan Energi & Lingkungan Internasional. Seluruh hak cipta.
Machine Translated by Google

46 Jurnal Internasional Energi dan Lingkungan (IJEE), Volume 5, Edisi 1, 2014, hlm.45-52

Gambar 1. Pabrik semen dengan unit penangkap CO2

2. Pengembangan model
Skema dari pabrik penangkap gas buang khas ditunjukkan pada Gambar 2. Penjelasan rinci tentang proses ini diberikan
dalam publikasi sebelumnya [3]. Gas buang yang keluar dari proses hulu adalah sekitar 80°C dan harus diturunkan hingga
40°C sebelum memasuki proses penangkapan untuk meningkatkan kinerja penyerapan bahan kimia.

Komposisi gas buang dihitung untuk pabrik semen generik yang memproduksi 1 Mt klinker per tahun dan menggunakan
batubara sebagai sumber energi termal (Tabel 1). Casing dasar mewakili sistem kiln semen prakalsiner modern yang khas,
dengan permintaan energi panas spesifik tipikal 3400 MJ/kgklinker dan 25% masuknya udara palsu, memberikan komposisi
gas buang dan laju aliran yang khas.
Namun, komposisi gas buang (dan laju aliran) akan berbeda jika konsumsi energi panas spesifik dari sistem kiln berbeda.
Misalnya, konsumsi energi dapat meningkat jika reaktivitas campuran mentah rendah, yang berarti bahwa lebih banyak bahan
bakar harus dibakar untuk menghasilkan kualitas produk yang sama [4]. Oleh karena itu, untuk menyelidiki dampak permintaan
energi kiln pada proses penangkapan CO2, kebutuhan energi panas spesifik sistem kiln divariasikan dari nilai yang sangat
rendah (3000 MJ/kgklinker) hingga nilai yang cukup tinggi (3800 MJ/ t_clinker) namun masih dalam kisaran yang dapat dialami
di industri semen.

Gas buang yang masuk ke pabrik penangkap juga akan berbeda jika masuknya udara palsu di menara pemanas awal (dan
mungkin juga di peralatan proses hilir) berbeda. Masuknya udara palsu disebabkan oleh kombinasi operasi di bawah tekanan
(hampir semua sistem kiln modern dioperasikan dengan suction) dan titik kebocoran yang tidak diinginkan dalam konstruksi
preheater atau di unit peralatan proses lainnya. Oleh karena itu, dalam penelitian ini, kebocoran udara palsu faktor bervariasi
dari nilai dasar melalui nilai menengah (50%) hingga nilai yang sangat tinggi (70%).

Data yang dikumpulkan dan dihitung terkait dengan proses pembuatan semen diberikan pada Tabel 1.

Gambar 2. Diagram alir proses

ISSN 2076-2895 (Cetak), ISSN 2076-2909 (Online) ©2014 Yayasan Energi & Lingkungan Internasional. Seluruh hak cipta.
Machine Translated by Google

Jurnal Internasional Energi dan Lingkungan (IJEE), Volume 5, Edisi 1, 2014, hlm.45-52 47

Tabel 1. Nilai parameter untuk proses pembuatan semen

Permintaan energi panas

Faktor udara palsu
spesifik
Keterangan Satuan Basis 3000 3800 MJ/t_cli
3400MJ/t_cli 25 % 50 % 70 %
kasus 1.000.000 1.000.000
MJ/t_cli
1.000.0001.000.000

Laju produksi klinker t/y 1.000.000 1.000.000 1.000.000

Nilai pemanasan bahan bakar MJ / kg_fuel 27,7 27,7 27,7 27.7 27.7 27.7 27.7

faktor lari - 85% 85% 85% 85% 85% 85% 85%

C dalam bahan bakar berat% 71,8 % 71,8 % 71,8 % 71,8 % 71,8 % 71,8 % 71,8 %
H dalam bahan bakar berat% 3,9% 3,9% 3,9% 3,9% 3,9% 3,9% 3,9%
O dalam bahan bakar berat% 5,9% 5,9% 5,9% 5,9% 5,9% 5,9% 5,9%
S dalam bahan bakar berat% 1,2 % 1,2 % 1,2 % 1,2 % 1,2 % 1,2 % 1,2 %
N dalam bahan bakar berat% 1.7 % 1.7 % 1.7 % 1.7 % 1.7 % 1.7 % 1.7 %
Abu dalam bahan bakar berat% 14,4 % 14,4 % 14,4 % 14,4 % 14,4 % 14,4 % 14,4 %
Kelembaban dalam bahan bakar berat% 1,2 % 1,2 % 1,2 % 1,2 % 1,2 % 1,2 % 1,2 %
permintaan O2 kg / kg_bahan bakar 2.18 2.18 2.18 2.18 2.18 2.18 2.18

Permintaan udara spesifik kg / kg_bahan bakar 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3 9.3
(stoich.)
Pasokan udara spesifik kg / kg_bahan bakar 10,3 jam / 10.3 10.3 10.3 10.3 10.3 10.3

Waktu berjalan tahun 7,446 ton / jam 7.446 7.446 7.446 7.446 7.446 7.446

Konsumsi bahan bakar 16 15 16 18 16 16 16

Pasokan udara th 170 150 170 189 170 170 170

N2 Nm³/h 122.552 109.300 122.552 135.805 122.552 159.115 232.240 59.708 62.306 59.708 7.200 8.047
CO2 Nm³/h 7.200 7.374 7.932
57.109
17.093 59.708 59.708 59.708
H2O Nm³/h 6.353 7.200 7.200 7.200
O2 Nm³/h 6.816 7.374 7.374 36.531

Energi termal spesifik dari sistem kiln, E [MJ/t_clinker], adalah produk dari laju aliran bahan bakar (mfuelmix
[kg/s]) dan nilai kalor bahan bakar (Hfuelmix [MJ/kg]) dibagi dengan laju produksi klinker (mclinker [kgclinker/s]):

mH campuran bahan bakar campuran bahan bakar

E= (1)
M klinker

Faktor udara palsu, rfalse, adalah rasio laju aliran udara palsu, Vn false [Nm³/h], dan aliran udara palsu dan
gas buang kiln di hulu kiln, Vn tungku pembakaran [Nm³/jam]:

n
VSalah
RSalah = n n
(2)
VV
palsu
+ tempat pembakaran

Penyerapan kimia pasca pembakaran berarti menggunakan pelarut yang memiliki kapasitas untuk menyerap
gas asam (CO2). Monoethanolamine (MEA) adalah pelarut paling menonjol yang telah diuji pada pabrik
percontohan dan sering digunakan untuk eksperimen. MEA adalah alkanolamina primer, R-NH2, di mana R
mewakili gugus alkil. Laju reaksi serta panas yang dibutuhkan untuk regenerasi merupakan faktor penting untuk
memilih pelarut. Panas penyerapan CO2 oleh MEA cukup tinggi. Pada saat yang sama, MEA dicirikan oleh
tingkat degradasi yang relatif tinggi, dan memiliki muatan CO2 yang terbatas. Meskipun MEA menunjukkan
kekurangan tersebut, tetapi dianggap sebagai pelarut referensi untuk proses penangkapan CO2. Alasannya
adalah bahwa tekanan parsial CO2 yang rendah dalam gas buang (khas pembangkit listrik serta banyak proses
industri) dapat ditangani karena reaktivitas MEA yang tinggi terhadap CO2 [5, 6].
Konsentrasi pelarut dan pemuatan CO2 ramping dalam aliran pelarut masuk dipilih masing-masing sebagai
30% berat dan 0,3 mol CO2/mol MEA. Dalam proses penangkapan CO2 , biasanya amina primer dan sekunder
membentuk spesies karbamat (RNH+ COO- ) saat bereaksi dengan CO2. Reaksi dasar yang berhubungan dengan

ISSN 2076-2895 (Cetak), ISSN 2076-2909 (Online) ©2014 Yayasan Energi & Lingkungan Internasional. Seluruh hak cipta.
Machine Translated by Google

Jurnal Internasional Energi dan Lingkungan (IJEE), Volume 5, Edisi 1, 2014, hlm.45-52

proses penyerapan dan pengupasan mengikuti gaya umum yang diberikan dalam persamaan 3-4 [7]. Di sini, R
menunjukkan gugus alkil dalam amina primer.

CO2 + RNH2 RNH2 COO (3)

RNH2COO + RNH2 RNH2COO + RNH2 ( 4 )

Jenis pengepakan dan dimensi bahan pengemas adalah penting. Kolom yang dikemas digunakan untuk pengembangan
model sesuai dengan penelitian sebelumnya. Mellapak-Sulzer 350 Y dipilih untuk absorber, dan Flexipak-1Y untuk
stripper, menurut penelitian sebelumnya [8]. Spesifikasi kolom yang paling cocok untuk pengembangan model diberikan
dalam dokumentasi Aspen Plus [9] dan dalam tesis PhD yang cukup baru [10].

3. Simulasi Alat
simulasi proses Aspen Plus digunakan untuk studi simulasi. Model kasus dasar pertama kali dikembangkan di Aspen Plus
menggunakan data yang diberikan dalam kolom kasus dasar Tabel 1. Kemudian, empat kasus lagi dihitung, menggunakan
data dari kolom lain Tabel 1.
Konfigurasi kolom penyerap dipilih sesuai dengan kecepatan gas superfisial. Dengan mempertahankan kecepatan
superfisial gas dalam kolom penyerap sebesar 2-3,5 m/s, banjir di dalam kolom dapat dihindari. Kondisi gas buang yang
digunakan untuk studi simulasi diberikan pada Tabel 2 (persentase didasarkan pada nilai laju aliran yang diberikan pada
Tabel 1).

Tabel 2. Parameter aliran gas buang yang digunakan untuk simulasi

Permintaan energi panas spesifik Faktor udara palsu

Keterangan Satuan Kasus Dasar 3000 3400 3800 25% 50% 70%
MJ/t_cli MJ/t_cli MJ/t_cli
Knalpot pemanas awal Nm³/jam 196.834 179.578 196.834 214,090 196.834 243.116 335.679
gas
N2 vol% 62.3% 60.9% 62.3% 63.4% 62.3% 65.4% 69.2% vol% 30.3% 31.8% 30.3% 29.1% 30.3% 24,6%
CO2 17.8% vol% 3.7% 3.5% 3.7% 3.8% 3.7% 3.0% 2.1% vol% 3,7% 3,8% 3,7% 3,7% 3,7% 7,0% 10,9%
H2O ° C 80 bar
O2
Suhu
Tekanan 1

Model ini dikembangkan untuk efisiensi penyisihan CO2 90%. Laju aliran pelarut bervariasi untuk mencapai efisiensi
penghilangan yang tepat ini untuk setiap kasus. Komposisi gas buang yang relevan dan laju aliran gas buang total
dimasukkan untuk setiap simulasi sesuai dengan Tabel 1 dan 2.
Tabel 3 menunjukkan nilai parameter untuk menghitung kecepatan superfisial gas di dalam kolom absorpsi.
Untuk setiap kasus simulasi, diameter kolom absorber dipertahankan pada 6m. Menjaga diameter kolom penyerap
konstan dan mengubah kecepatan gas superfisial setara dengan memungkinkan variasi laju aliran gas buang dari tanur
semen saat menggunakan peralatan penangkap (yang ada) yang sama. Bagaimanapun, simulasi menunjukkan bahwa
konsumsi energi kipas hilir kolom penyerapan hampir dapat diabaikan (<1MW) dibandingkan dengan permintaan energi
reboiler, bahkan jika kecepatan gas superfisial meningkat, sehingga efek laju aliran pada daya kipas adalah sebenarnya
tidak perlu dipertimbangkan.

Permintaan energi regenerasi dan laju resirkulasi pelarut diberikan pada Tabel 4. Kebutuhan energi reboiler yang
dibutuhkan per kg CO2 dan per kg klinker dihitung.
Serangkaian simulasi lainnya dilakukan untuk menggunakan kecepatan gas superfisial yang konstan dan sebagai gantinya
menyesuaikan diameter kolom (Tabel 5). Hasil simulasi diberikan pada Tabel 6. Gagasan utama untuk mempertahankan
kecepatan superfisial gas yang konstan adalah untuk mendapatkan penurunan tekanan yang sama pada kolom penyerap
dalam setiap kasus. Pendekatan ini lebih relevan dalam fase desain, ketika peralatan masih belum terpasang. Diameter
kolom dipilih menurut kecepatan gas superfisial 2,52 m/s, yang berada dalam kisaran kecepatan 2-3,5 m/s, yang dapat
dianggap sebagai kisaran operasional tipikal menara absorpsi yang dikemas.

ISSN 2076-2895 (Cetak), ISSN 2076-2909 (Online) ©2014 Yayasan Energi & Lingkungan Internasional. Seluruh hak cipta.
Machine Translated by Google

Jurnal Internasional Energi dan Lingkungan (IJEE), Volume 5, Edisi 1, 2014, hlm.45-52 49

Tabel 3. Kondisi gas masuk

Permintaan energi panas spesifik Faktor udara palsu

Keterangan Basis Unit 3000 3400 3800 25% 50% 70%

Kasus MJ/t_cli MJ/t_cli MJ/t_cli
Gas buang preheater Nm³/j 196.834 179.578 196.834 214.090 196.834 243.116 335.679 m³/h 254483 232172 254482 276792
pada 80°C 254482 314319 433992 m³/h 207671 189462
Gas buang preheater 207671 225880 207671 256524 354226
pada 40°C
Diameter penyerap m 6 6 6 6 6 6 6
Kecepatan superfisial m/s 2.04 1.86 2.04 2.22 2.04 2.52 3.48

Tabel 4. Kebutuhan energi regenerasi dengan diameter packing absorber konstan

Permintaan energi panas spesifik Faktor udara palsu

Keterangan Satuan Basis 3000 3400 3800 25% 50% 70%

Kasus MJ/t_cli MJ/t_cli MJ/t_cli
Tugas reboiler MW 107.7 102,5 107.7 113.2 107.7 110.2 113.1

Jumlah CO2 kg/s 29.2 28.0 29.2 30.6 29.2 29.3 29.3
ditangkap
Spesifik Reboiler kJ/kg CO2 3679 tugas kJ/kg 3655 3679 3700 3679 3753 3853
klinker 3399 3233 3399 3571 3399 3476 3566
Laju aliran pelarut ton/jam 2770 2633 2770 2912 2770 2840 2927

Tabel 5. Kondisi gas masuk dan kecepatan gas superfisial

Permintaan energi panas spesifik Faktor udara palsu

Keterangan Basis Unit 3000 3400 3800 25% 50% 70%

Kasus MJ/t_cli MJ/t_cli MJ/t_cli
Gas buang preheater m/jam 207671 189462 207671 225880 207671 256524 354226
pada 40°C Diameter
absorber m 5.4 5.15 5.4 5.63 5.4 6 7.05

Kecepatan superfisial m/s 2.52 2.52 2.52 2.52 2.52 2.52 2.52

Tabel 6. Kebutuhan energi regenerasi dengan kecepatan superfisial gas yang sama

Permintaan energi panas spesifik Faktor udara palsu

Keterangan Satuan Basis 3000 3400 3800

t_cli
MJ/t_cli
103,7 MJ/t_cli
108,7 113,8
MJ/ 25% 50% 70%
Kasus

tugas reboiler MW 108.7 108,7 110,2 113,2

Jumlah CO2 yang ditangkap kg/s 29.2 28.0 29.2 30.6 29.2 29.3 29.3

Tugas Reboiler Khusus kJ/kg CO2 3710.3 3697 kJ/kg 3710 3719 3710 3753 3855
3428 3270 ton klinker/jam 3428 3589 3428 3476 3568

Laju aliran pelarut 2795 2665 2795 2928 2795 2840 2925

Variasi kebutuhan energi reboiler dengan faktor-faktor tersebut ditunjukkan pada Gambar 3. Seperti dapat dilihat dari
gambar, energi regenerasi meningkat dengan meningkatnya kedua faktor (energi termal spesifik dan faktor udara palsu).
Namun, nilai kenaikan permintaan energi regenerasi dengan permintaan energi termal spesifik kurang lebih dapat
diabaikan; tugas reboiler meningkat hanya dengan 0,4% ketika meningkatkan permintaan energi panas dari 3000 menjadi
3800 MJ/t_klinker. Alasan mengapa dampaknya sangat kecil adalah karena konsentrasi CO2 dalam aliran masuk gas
buang hampir sama di semua kasus. Namun, permintaan energi panas dari sistem kiln akan mempengaruhi ukuran kolom
absorpsi, dan karenanya berdampak pada biaya investasi.

Faktor udara palsu lebih berdampak pada energi regenerasi. Peningkatan udara palsu dari 25 menjadi 70% memberikan
peningkatan tugas reboiler sekitar 4%, yang tidak dapat diabaikan. Alasan untuk ini lebih parah

ISSN 2076-2895 (Cetak), ISSN 2076-2909 (Online) ©2014 Yayasan Energi & Lingkungan Internasional. Seluruh hak cipta.
Machine Translated by Google

50 Jurnal Internasional Energi dan Lingkungan (IJEE), Volume 5, Edisi 1, 2014, hlm.45-52

dampaknya adalah bahwa laju aliran gas total meningkat secara drastis dengan peningkatan faktor udara palsu.
Dengan demikian, jumlah gas yang harus dimurnikan di pabrik penangkapan meningkat.

3730 3870

3840
3720
3810

3710 3780

3750

3700
3720

3690 3690

2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 0 25 50 75

Faktor udara palsu (%)

Permintaan energi termal spesifik (MJ/ton klinker)

Gambar 3. Variasi tugas reboiler dengan parameter; Gambar sisi kiri adalah variasi tugas Re-boiler dengan
permintaan energi panas spesifik dan sisi kanan adalah variasi tugas Re-boiler dengan faktor udara palsu

4. Kesimpulan
Simulasi menunjukkan bahwa variasi dalam permintaan energi panas spesifik dari proses kiln dalam rentang yang
relatif luas, yang berlaku untuk sistem kiln semen nyata, tidak memberikan dampak substansial pada pengoperasian
pabrik penangkapan CO2. Namun, meningkatkan masuknya udara palsu dalam pemanas awal sistem kiln dari 25
menjadi 70% menghasilkan peningkatan tugas reboiler sebesar 4%. Hal ini menunjukkan bahwa masuknya udara
palsu, yang merupakan fenomena terkenal di industri semen, harus dijaga tetap rendah untuk mengurangi konsumsi
energi dari pabrik penangkapan CO2. Jika, sebagai alternatif, dimensi kolom penyerap di pabrik penangkap
ditingkatkan untuk memungkinkan laju aliran gas yang lebih tinggi yang dihasilkan dari peningkatan permintaan
energi panas atau udara palsu, maka hal itu akan menyebabkan peningkatan biaya modal saat membangun pabrik
penangkap. Oleh karena itu, juga untuk alasan ini, masuknya udara palsu dalam sistem kiln harus diminimalkan.

Tatanama m
laju aliran massa [kg/s]
Vn laju aliran volumetrik normal [Nm³/h]
H nilai kalor lebih rendah [MJ/kg]

Referensi
[1] IPPC. Laporan khusus Panel Antarpemerintah tentang Perubahan Iklim (IPPC) tentang penangkapan dan
penyimpanan karbon dioksida, Cambridge University Press, Cambridge, Inggris, 2005.
[2] Arachchige USPR, Kawan D., Tokheim LA, Melaaen MC Model Development untuk penangkapan CO2 di
industri semen, 2013, diserahkan ke jurnal Internasional teknik dan teknologi.

[3] Arachchige USPR, Aryal N., Melaaen MC Studi kasus untuk pemisahan gas buang dari pembangkit listrik
tenaga batubara dan efek parameter pada efisiensi penyisihan, Proc. Simposium teknik kimia APRE'11,
Beijing, Cina, 2011.
[4] Ariyaratne, WKH, Melaaen, MC dan Tokheim, L.-A. Pengaruh pembakaran bahan bakar alternatif di pembakar
utama tanur semen pada kapasitas produksi dan peningkatan dengan pengayaan oksigen, Prosiding,
Konferensi Internasional ke-3 tentang Pencemaran dan Remediasi Lingkungan (ICEPR 2012), Johannesburg,
Afrika Selatan, 29-30 April 2013
[5] Gabrielsen J., Svendsen HF, Michelsen ML, Stenby EH, Kontogeorgis GM Validasi eksperimental model
berbasis laju untuk penangkapan CO2 menggunakan solusi AMP. Ilmu Teknik Kimia, 2007, Vol. 62,
2397-2413.
[6] Bae HK, Kim SY, Lee B. Simulasi penyisihan CO2 dalam proses pemanis gas aliran terpisah.
Korea J.Chem.Eng, 2011, Vol. 28 (3), 643-648.
[7] Freguia S. Pemodelan penghilangan CO2 dari Gas Buang dengan Mono-ethanolamine. tesis master,
Universitas Texas, AS, 2002.
[8] Arachchige USPR, Melaaen MC Pemilihan Bahan Kemasan untuk Penyerapan Gas. Jurnal Penelitian Ilmiah
Eropa, 2012, Vol. 87, No. 1, 117-126.

ISSN 2076-2895 (Cetak), ISSN 2076-2909 (Online) ©2014 Yayasan Energi & Lingkungan Internasional. Seluruh hak cipta.
Machine Translated by Google

Jurnal Internasional Energi dan Lingkungan (IJEE), Volume 5, Edisi 1, 2014, hlm.45-52 51

[9] Aspen Plus. Model Rate Based dari proses penangkapan CO2 oleh MEA menggunakan Aspen Plus.
Aspen Technology Inc, Cambridge, MA, AS, 2008.
[10] Tesis Mohammad A. PhD, Universitas Delft, Belanda, 2009.

Udara SPR Arachchige menerima gelar B.Sc (2007) di bidang Teknik Kimia dan Proses dari
University of Moratuwa, Sri Lanka dan gelar M.Sc (2010) di bidang Energi dan Teknik Lingkungan
dari Telemark University College, Porsgrunn, Norwegia. Dia saat ini sedang mengejar gelar Ph.D dalam penangkapan
Karbon dioksida dari studi pemodelan dan simulasi pembangkit listrik di Telemark University College.
Dia telah mempresentasikan dan menerbitkan 14 makalah di Konferensi Internasional dan jurnal. Minat penelitiannya
adalah penangkapan CO2, pemodelan dan simulasi, pengendalian polusi udara dan optimalisasi energi.
Alamat email: udara.sparachchige@hit.no

Dinesh Kawan menerima gelar BE (2010) di bidang Teknik Elektronika dan Komunikasi dari
Perguruan Tinggi Teknik Khwopa, Universitas Purbanchal, Nepal. Dia saat ini sedang mengejar Gurunya
gelar dalam Sistem dan Teknik Kontrol di Telemark University College, Porsgrunn, Norwegia. Dia
juga bekerja sebagai asisten peneliti di fakultas Teknologi di perguruan tinggi universitas yang sama. Pak Kawan memiliki
minat penelitian pada penangkapan karbon, pemodelan dan simulasi, dan sistem kontrol dalam industri proses.
Alamat email: kawandinesh@gmail.com

Lars-André Tokheim memiliki gelar PhD dalam bidang pembakaran (Telemark University College (TUC),
Porsgrunn, Norwegia, 1999), gelar MSc dalam teknologi lingkungan industri (TUC, 1994) dan gelar BSc di bidang kimia
(TUC, 1992). Dia adalah profesor di TUC sejak 2006, di mana dia mengajar
pemurnian gas dan perpindahan panas & massa, mengawasi siswa MSc dan PhD, dan koordinator
program studi di Teknologi Proses dan Teknologi Energi & Lingkungan serta PhD
program studi Teknik Proses, Energi & Otomasi. Dia memiliki pengalaman industri dari
Norcem/HeidelbergCement sejak 1994: sebagai peneliti (1994-1998), sebagai insinyur proses di departemen produksi
(1998-2001), dan sebagai kepala departemen untuk pengembangan proses dan
masalah lingkungan (2001-2006). Minat penelitian utama Prof. Tokheim termasuk penggunaan alternatif
bahan bakar dalam produksi klinker semen, teknologi kalsiner dan pengurangan polusi gas, khususnya CO2
penangkapan dan reduksi NOx .
Alamat email: Lars.A.Tokheim@hit.no

Morten Chr. Melaaen adalah Profesor teknologi proses di Telemark University College, Porsgrunn,
Norway. Dia juga Dekan Fakultas Teknologi, Telemark University College dan memiliki bagian
posisi waktu di lembaga penelitian lokal Tel-Tek. Sebelumnya, ia telah bekerja sebagai insinyur penelitian di Divisi
Termodinamika Terapan, SINTEF, Norwegia dan sebagai profesor di Universitas Sains dan Teknologi Norwegia (NTNU).
Dia telah bekerja pada proyek penelitian sebagai Senior
ilmuwan penelitian di Pusat Penelitian Hidro Norsk Porsgrunn, Norwegia. Dia mulai bekerja sebagai
profesor di Telemark University College pada tahun 1994 dan menjadi Kepala Departemen, Departemen
Teknologi Proses, Energi dan Lingkungan pada tahun 2002. Beliau menerima gelar MSc di bidang Mekanik
Engineering tahun 1986 dan Ph.D tahun 1990, keduanya dari NTNU. Minat penelitiannya adalah penangkapan CO2,
pemodelan dan simulasi, mekanika fluida dan perpindahan panas dan massa. Profesor Melaaen memiliki lebih dari
100 makalah ilmiah yang diterbitkan di bidang terkait tersebut di atas dalam jurnal internasional dan
konferensi.
Alamat email: Morten.C.Melaaen@hit.no

ISSN 2076-2895 (Cetak), ISSN 2076-2909 (Online) ©2014 Yayasan Energi & Lingkungan Internasional. Seluruh hak cipta.
Machine Translated by Google

52 Jurnal Internasional Energi dan Lingkungan (IJEE), Volume 5, Edisi 1, 2014, hlm.45-52

ISSN 2076-2895 (Cetak), ISSN 2076-2909 (Online) ©2014 Yayasan Energi & Lingkungan Internasional. Seluruh hak cipta.