RKS Fisik Itk 30122021

RKS TEKNIS
PEMBANGUNAN GEDUNG C DAN D INSTITUT TEKNOLOGI KALIMANTAN
RENCANA KERJA DAN SYARAT TEKNIS

(RKS)
PEKERJAAN
PEMBANGUNAN GEDUNG C DAN D
INSTITUT TEKNOLOGI KALIMANTAN
TAHUN ANGGARAN 2022 - 2023
2
RKS TEKNIS
DAFTAR ISI
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)
BAB. I SPESIFIKASI UMUM

PASAL 1 LINGKUP PEKERJAAN........................................................................ 1
PASAL 2 SYARAT-SYARAT UMUM..................................................................... 1
2.1. Peraturan-Peraturan Umum.............................................................. 1
2.2. Merk Dagang…………....................................................................... 2
2.3. Syarat Pemeriksaan Bahan............................................................... 2
2.4. Gambar-Gambar Kerja...................................................................... 3
2.5. Rencana/Program Kerja.................................................................... 4
2.6. Oersinalia dan Tenaga Kerja............................................................. 4
2.7. Gambar dan Prestasi Kemajuan Pekerjaan....................................... 4
2.8. Laporan-Laporan............................................................................... 5
2.9. Masa Pelaksanaan, Pemeliharaan dan Serah Terima Pekerjaan...... 6
2.10. Kesehatan, Keselamatan dan Keamanan Kerja................................ 6
2.11. Lain-Lain............................................................................................ 7
BAB. II PEKERJAAN PERSIAPAN

PASAL 1 PEMBUATAN PAPAN NAMA PROYEK............................................... 8
PASAL 2 PEKERJAAN PEMBERSIHAN LAHAN................................................. 8
PASAL 3 PEKERJAAN SURVEI DAN PENGUKURAN........................................ 8
PASAL 4 PAPAN BOUWPLANK.............................................................................. 9
PASAL 5 PEMBUATAN DIREKSI KEET, BARAK KERJA/GUDANG……………. 9
PASAL 6 SARANA DAN PRASARANA LAINNYA…………………………………. 10
6.1. Air dan Daya....................................................................................... 10
6.2. Saluran Pembuangan......................................................................... 10
6.3 Kontrol Pengawasan……………………………………………………… 10
BAB. III PEKERJAAN SIPIL/STRUKTUR

PASAL 1 PEKERJAAN TANAH .............................................................................. 11
1.1. Pekerjaan Pembersihan dan Pembongkaran…................................ 11
1.2. O B S T A C L E………..................................................................... 11
1.3. Pekerjaan perbaikan kondisi tanah / urugan…................................. 12
i
RKS TEKNIS
1.4. Pekerjaan pembuatan Sub Base Course dan Base Course............. 13

1.5. Pekerjaan Galian............................................................................... 15
1.6. Persiapan untuk urugan.................................................................... 16
1.7. Pengurugan........................................................................................ 16
1.8. Pemadatan......................................................................................... 16
1.9. Pemiringan Tanah.............................................................................. 16
1.10. Pemeriksaan Penggalian dan Pengurugan........................................ 16
PASAL 2 PEKERJAAN BETON KONSTRUKSI...................................................... 16

2.1. Ketentuan Umum.............................................................................. 16
2.2. Lingkup Pekerjaan............................................................................. 17
2.3. Bahan-Bahan.................................................................................... 17
PASAL 3 PEKERJAAN BETON PRAKTIS.............................................................. 28

3.2. Pengendalian Pekerjaan................................................................... 28
3.3. Bahan-Bahan.................................................................................... 28
PASAL 4 PEMASANGAN PIPA DAN LAIN-LAIN DALAM BETON....................... 28
PASAL 5 CACAT-CACAT PEKERJAAN.............................................................. 29
PASAL 6 PEKERJAAN BAJA PROFIL…………………..................................... 29

6.1. Lingkup Pekerjaan.......................................................................... 29
6.2. Ketentuan Umum............................................................................ 29
6.3. Material………………………………………..................................... 30
6.4. Pabrikasi......................................................................................... 30
6.5. Perubahan-Perubahan dan Tambahan.......................................... 32
6.6. Pengujian Mutu Pekerjaan……………………………………………. 32
6.7. Persyaratan Pengujian………………………………………………... 32
6.8. Refrensi dan Standar-standar……………………………………….. 32
PASAL 7 PEKERJAAN RANGKA DAN PENUTUP ATAP................................ 33

7.2. Standart/Rujukan…........................................................................ 33
7.3. Prosedur Umum….……………………............................................ 33
ii
RKS TEKNIS
7.4. Bahan-Bahan.................................................................................. 34
7.5. Pelaksanaan Pekerjaan….............................................................. 34
PASAL 8 PEKERJAAN KEDAP AIR/WATERPROOFING………………………. 36

8.1. Lingkup Persiapan.......................................................................... 36
8.2. Bahan…………............................................................................... 36
8.3. Gambar Detail Pelaksanaan/Shop-Drawing…………………..….... 37
8.4. Contoh............................................................................................ 37
8.5. Pelaksanaan……………………………........................................... 37
BAB. IV PEKERJAAN ARSITEKTUR

PASAL 1 PEKERJAAN TANAH........................................................................... 39
1.1. Pembentukan Permukaan Tanah/Grading........................................ 39
1.2. Galian Tanah..................................................................................... 39
1.3. Urugan Tanah................................................................................... 39
1.4. Benda-Benda Yang Ditemukan......................................................... 39
1.5. Urugan Pasir..................................................................................... 40
PASAL 2 PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA DAN DINDING PARTISI 40

2.1. Keterangan........................................................................................ 40
2.2. Bahan................................................................................................ 40
2.3. Pelaksanaan..................................................................................... 41
2.4. Dinding Partisi cubical toilet……………………………………………. 41
PASAL 3 PEKERJAAN PLESTERAN.................................................................. 42

3.1. Keterangan........................................................................................ 42
3.2. Bahan................................................................................................ 42
3.3. Pelaksanaan...................................................................................... 42
PASAL 4 PEKERJAAN KUSEN,PINTU DAN JENDELA........................................ 43

4.2. Standart/Rujukan............................................................................... 43
4.3. Deskripsi Sistem................................................................................ 44
4.4. Prosedur Umum................................................................................ 45
4.5. Bahan-Bahan.................................................................................... 45
iii
RKS TEKNIS
4.6. Pelaksanaan Pekerjaan.................................................................... 46
PASAL 5 PEKERJAAN KACA................................................................................. 47

5.1. Keterangan........................................................................................ 47
5.2. Bahan................................................................................................ 48
5.3. Pelaksanaan...................................................................................... 48
PASAL 6 PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI...................... 49

6.1. Keterangan........................................................................................ 49
6.2. Bahan................................................................................................ 50
6.3. Pelaksanaan...................................................................................... 51
PASAL 7 PEKERJAAN BESI/BAJA........................................................................ 52

7.1. Keterangan........................................................................................ 52
7.2. Bahan................................................................................................ 53
7.3. Pelaksanaan...................................................................................... 53
PASAL 8 PEKERJAAN LANGIT LANGIT............................................................ 53

8.1. Keterangan........................................................................................ 53
8.2. Bahan................................................................................................ 54
8.3. Pelaksanaan...................................................................................... 54
PASAL 9 PEKERJAN PELAPISAN DINDING...................................................... 56

9.1. Keterangan........................................................................................ 56
9.2. Bahan................................................................................................ 56
9.3. Pelaksanaan...................................................................................... 56
PASAL 10 PEKERJAAN PENUTUP LANTAI....................................................... 57

10.1 Keterangan........................................................................................ 57
10.2 Bahan................................................................................................ 57
10.3 Pelaksanaan...................................................................................... 58
PASAL 11 PEKERJAAN PENGECATAN............................................................ 58

11.1 Keterangan........................................................................................ 58
11.2 Bahan................................................................................................ 59
11.3 Pelaksanaan...................................................................................... 60
iv
RKS TEKNIS
PASAL 12 PEKERJAAN ALAT-ALAT SANITAIR................................................ 63

12.1 Keterangan........................................................................................ 63
12.2 Bahan................................................................................................ 64
12.3 Pelaksanaan...................................................................................... 64
PASAL 13 PEKERJAAN SUN SCREEN.………………………….......................... 65

13.1.Lingkup Pekerjaan ......................................................................... 65
13.2.Persyaratan Bahan......................................................................... 65
13.3.Syarat-Syarat Pelaksanaan............................................................ 66
PASAL 14 PEKERJAAN TURAP DAN BATU KALI…………….......................... 67

14.1. Lingkup Pekerjaan ......................................................................... 67
14.2. Standart / Rujukan.......................................................................... 67
14.3. Prosedur Umum............................................................................. 67
14.4. Bahan – Bahan.............................................................................. 67
14.5. Pelaksanaan Pekerjaan................................................................. 68
PASAL 15 PEKERJAAN LANSCAPE….………………………….......................... 69

15.2. Standat / Rujukan…........................................................................ 70
15.3. Prosedur Umum............................................................................. 70
15.4. Bahan – Bahan............................................................................... 70
15.5. Pelaksanaan Pekerjaan.................................................................. 71
PASAL 16 PEKERJAAN PAVING BLOCK……………………….......................... 75

16.2. Persyaratan Bahan......................................................................... 75
16.3. Persyaratan Teknis Pelaksanaan Pekerjaan.................................. 76
PASAL 17 PEKERJAAN KANSTIN BETON……………………........................... 77

17.1. Keterangan Umum......................................................................... 77
17.2. Kontrol dan Batasan....................................................................... 77
17.3. Persyaratan Bahan......................................................................... 77
17.4. Penyelenggaraan Pekerjaan.......................................................... 77
v
RKS TEKNIS
PASAL 18 PEKERJAAN DRAINASE/SALURAN.……………….......................... 78

18.2. Bahan - Bahan................................................................................ 78
18.3. Pelaksanaan Pekerjaan.................................................................. 78
BAB. V PEKERJAAN ELEKTRIKAL

PASAL 1 PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK…..................................................... 79
1.1. Lingkup Pekerjaan…………………………….…................................ 79
1.2. Standar Yang Dipakai………….………............................................. 79
1.3. Persyaratan Bahan……………….…………..…................................. 80
1.4. Bahan dan Peralatan......................................................................... 81
1.5. Syarat – Syarat Pelaksanaan............................................................. 85
1.6. Pengujian Pekerjaan ......................................................................... 86
1.7. Penyerahan, Pemeliharaan dan Jaminan.......................................... 86
PASAL 2 PEKERJAAN FIRE ALARM…………...................................................... 87

2.1. Umum................................................................................................ 87
2.2. Lingkup Pekerjaan Fire Alarm........................................................... 87
2.3. Uraian Sistem Kerja Fire Alarm…...................................................... 88
2.4. Ketentuan Bahan dan Peralatan….................................................... 88
2.5. Persyaratan Teknis Pemasangan….................................................. 90
2.6. Pengujian…………………………...................................................... 91
2.7. Produk, Bahan dan Peralatan….….................................................... 91
PASAL 3 PEKERJAAN INSTALASI CLOSED CIRCUIT TELEVISION (CCTV)..... 91

3.1. Umum................................................................................................ 91
3.3. Penjelasan Sistem............................................................................. 92
3.4. Peralatan CCTV................................................................................ 92
3.5. Pekerjaan Instalasi CCTV Umum…................................................... 96
3.6. Pekerjaan Instalasi............................................................................ 97
PASAL 4 PEKERJAAN SISTEM TATA SUARA……………………....................... 101

4.1. Umum............................................................................................... 101
vi
RKS TEKNIS
4.2. Lingkup Pekerjaan............................................................................ 102

4.3. Syarat-syarat Bahan dan Peralatan….............................................. 102
4.4. Persyaratan Teknis Pemasangan…….............................................. 103
4.5. Pengujian…………………………….….............................................. 104
PASAL 5 PEKERJAAN SISTEM DATA / WIFI.................................................... 104

5.1. Umum............................................................................................... 104
5.2. Lingkup Pekerjaan............................................................................ 104
5.3. Ketentuan Bahan dan Peralatan....................................................... 104
PASAL 6 PEKERJAN SYSTEM PROTEKSI PETIR……...................................... 106

6.2. Standar Yang Dipakai……………………………………................... 107
6.3. Uraian Sistem Kerja Penangkal Petir…………………….................. 107
6.4. Ketentuan Bahan dan Peralatan…………………………................. 107
6.5. Persyaratan Teknik Pemasangan Peralatan……………................. 107
6.6. Pengujian Pekerjaan………………………………………………….. 108
BAB. VI PEKERJAAN MEKANIKAL

PASAL 1 PEKERJAAN INSTALASI PERPIPAAN……........................................ 109
1.1. Lingkup Pekerjaan…………………………......................................... 109
1.2. Pekerjaan Yang Berhubungan……..….............................................. 109
1.3. Standar dan Persyaratan................................................................... 109
1.4. Daftar Spesifikasi Bahan Perpipaan.................................................. 112
1.5. Persyaratan Pemasangan................................................................. 113
1.6. Testing dan Pengujian…………………………………………………... 118
PASAL 2 PEKERJAAN INSTALASI AIR BERSIH DAN AIR KOTOR................... 119

2.2. Persyaratan Pelaksanaan................................................................. 119
2.3. Pekerjaan Instalasi Air Bersih………................................................. 119
2.4. Pekerjaan Instalasi Air Bekas…..………………………………………. 122
2.5. Pekerjaan Instalasi Air Kotor……………………………………………. 123
2.6. Pekerjaan Instalasi Air Hujan…..………………………………………. 124
2.7. Sistem Pengolahan Air Limbah.......................................................... 126
vii
RKS TEKNIS
2.8. Kegagalan Pengujian…………………………………………………… 126
PASAL 3 PEKERJAAN SISTEM PEMADAM KEBAKARAN................................. 127

3.1. Peraturan, Ijin dan Standard............................................................. 127
3.2. Lingkup Pekerjaan…......................................................................... 127
3.3. Persyaratan Teknis Pemasangan...................................................... 131
3.4. Pembersihan dan Pengecatan........................................................... 133
3.5. Testing dan Commissioning............................................................... 133
3.6. Pengujian…………………................................................................. 135
3.7. Masa Pemeliharaan dan Garansi....................................................... 135
PASAL 4 PEKERJAAN SISTEM TATA UDARA...................................................... 136

4.2. Syarat-syarat Bahan…...................................................................... 136
4.3. Syarat-syarat Pelaksanaan............................................................... 138
4.4. Pengujian (Testing, Adjusting & Balancing)…................................... 140
PASAL 5 PEKERJAAN LAMPU PJU…………………………………....................... 141

5.1. Lingkup Pekerjaan……...................................................................... 141
5.2. Syarat-syarat Bahan………............................................................... 141
5.3. Ketentuan Pelasanaan……............................................................... 142
5.4. Pemasangan Tiang Lampu PJU….................................................... 142
PASAL 6 KETENTUAN TAMBAHAN....................................................................... 143
PASAL 7 PENUTUP……………………….............................................................. 144
viii
RKS TEKNIS
PERSYARATAN TEKNIS
BAB. I SPESIFIKASI UMUM

PASAL 1. LINGKUP PEKERJAAN
1.1. Nama Paket Pekerjaan

Kegiatan ini bernama “Pembangunan Gedung C dan D Institut Teknologi
Kalimantan” Tahun Anggaran 2022-2023.
1.2. Untuk pelaksanaan tersebut kontraktor hendakknya menyediakan :

a. Tenaga kerja dan tenaga ahli yang sepadan dengan jenis dan lingkup
pekerjaan.
b. Bahan, peralatan kerja dan segala keperluan yang berhubungan dengan
pelaksanaan pekerjaan bangunan.
c. Kontrol pengawasan dalam jangka waktu pelaksanaan yang bisa
diakses/dipantau secara offline dan online (digital) oleh user, pengawas,
perencana dan pihak-pihak lain yang terkait. Kontraktor harus mendapatkan
izin kepada user terkait penyambungan akses CCTV kontrol gedung.
1.3. Lingkup Pekerjaan Perencanaan Teknis ini terdiri dari beberapa item pekerjaan
yaitu :
a. Pekerjaan Persiapan
b. Pekerjaan Struktur
c. Pekerjaan Arsitektur
d. Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal dan Plumbing
e. Pekerjaan Site Development/Lanscape
1.4. Pekerjaan tersebut harus selesai tepat waktu, dengan kualitas yang memnuhi
ketentuan sebagaimana disyaratkan dalam Surat Perjanjian Kontraktoran, dan
Pelaksanaannya harus dilaksanakan berdasarkan :
a. Rencana kerja dan syarat-syarat pekerjaan/RKS dan Spesifikasi Teknis.
b. Gambar-gambar perencanaan dan detail.
c. Berita Acara penjelasan pekerjaan/Aanwijzing dan penjelasan tambahan
lainnya.
d. Petunjuk konsultan MK/Konsultan Perencana.
e. Peraturan-peraturan umum lainnya yang berlaku.
PASAL 2. SYARAT-SYARAT UMUM
2.1. PERATURAN-PERATURAN UMUM

Semua pekerjaan dalam kontrak ini harus dilaksanakan dengan mengikuti dan
memenuhi persyaratan teknis yang tertera dalam persyaratan normalisasi
Indonesia (NI), Standar Nasional Indonesia (SNI), Peraturan Nasional maupun
peraturan pemda stempat lainnya yang berlaku atas jenis pekerjaan maupun bahan
tersebut, peraturan tersebut antara lain :
a. Tata perencanaan Struktur beton untuk Gedung, SNI-03-2847-2019
b. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia, SNI 7973-2013
1
RKS TEKNIS
c. Standar Perencanaan Ketahanan Gempa untuk struktur gedung SK SNI 1726-
2019
d. Sistem Plumbing pada bangunan gedung, SNI 8153-2015
e. Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2020
f. Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2020-bagian 5-510 : Pemilihan dan
pemasangan peralatan listrik-Peralatan Listrik
g. Sistem Proteksi Petir pada bangunan Gedung, SNI 03-7015-2004 atau terbaru
dan kebutuhan system penangkal petir (SPP) bangunan mengacu pada standar
IEC (International Electrotechnical Commission)
h. Tata cara perencanaan struktur baja untuk Gedung.
SNI 1729-2020 : Spesifikasi Untuk Gedung Baja Struktural
SNI 7869-2015 : Ketentuan Seismik Untuk Struktur Baja Bangunan Gedung
SNI 7972-2013 : Sambungan Terprakualifikasi Untuk Rangka Momen Khusus
dan Menengah Baja pada Aplikasi Seismik.
i. Sistem Proteksi Petir Pada Bangunan, SNI 03-7015-2004
j. Tata cara Perencanaan Proteksi Bangunan dan Peralatan Terhadap Sambaran
Petir, SNI 03-6652-2002
k. Spesifikasi Bahan Bangunan
- Peraturan Cement Portland Indonesia, SNI 2049-2015
- Spesifikasi Bahan Bangunan bagian a (bahan bangunan bukan logam),
SNI 03-6861.1-2002
- Spesifikasi agregat beton (ASTM C33/C33M-13, IDT), SNI 8321-2016
- Spesifikasi agregat halus untuk pekerjaan adukan dan plesteran dengan
bahan dasar semen, SNI 03-6820-2002
- Spesifikasi bata ringan untuk pasangan dinding SNI 8640-2018
- Spesifikasi beton struktural, SNI 6880-2016
- Ubin keramik definisi, klasifikasi, karakteristik dan penandaan, SNI ISO
13006:2010
l. Untuk bahan dan pekerjaan yang belum termasuk dalam standar tersebut,
maupun standar nasional lainnya, maka diberlakukan standar internasional
atau persyaratan teknis dari pabrik atau produsen yang bersangkutan.
m. Dan lain-lain yang secara nyata termasuk didalam dokumen atau gambar,
RKS, Spesifikasi Teknis, Berita Acara Penjelasan Pekerjaan atau Aanwijzing
dan ketentuan-ketentuan lainnya.
2.2. MEREK DAGANG

a. Merek-merek dagang untuk bahan-bahan tertentu yang disebutkan dalam
persyaratan teknis ini dimaksudkan hanya sebagai bahan perbandingan dalam
hal bentuk, model, mutu, jenis dan sebagainya, sehingga tidak diartikan
sebagai persyaratan merek yang mengikat.
b. Dalam hal disebutkan 3 (tiga) merek dagang atau lebih untuk jenis bahan yang
sama, maka kontraktor diwajibkan untuk mengajukan salah satu merek/produk
untuk diperiksa dan disetujui Konsultan MK/Konsuktan Perencana.
2.3. SYARAT PEMERIKSAAN BAHAN

a. Sebelum mendatangkan bahan-bahan bangunan ketempat pekerjaan,
kontraktor diwajibkan menyerahkan contoh-contoh terlebih dahulu kepada
konsultan MK/Konsultan perencana untuk diminta persetujuannya.
b. Adapun bahan-bahan yang akan digunakan harus sesuai dengan contoh-
contoh yang telah disetujui.
c. Apabila ternyata bahan yang didatangkan tidak sesuai dengan contoh yang
telah disetujui, maka konsultan MK/Konsultan perencana berhak
menolak/memerintahkan kontraktor untuk mengeluarkan bahan-bahan
2
RKS TEKNIS
tersebut dari lapangan (tempat pekerjaan) selambat-lambatnya 2x24 jam sejak
ditolaknya bahan tersebut.
d. Tidak diperkenankan menggunakan bahan-bahan yang telah di tolak oleh
konsultan MK/Konsultan perencana, apabila ternyata kontraktor tetap
menggunakan bahan-bahan tersebut dengan biaya dibebankan kepada
kontraktor.
e. Untuk setiap perselisihan kualitas bahan bangunan yang digunakan antara
Direksi dengan Kontraktor. Kontraktor diwajibkan memeriksa kualitas-kualitas
bahan itu ke Lembaga Penelitian Bahan Bangunan di Balikpapan, atau
ditempat lain yang disetujui oleh konsultan MK/Konsultan perencana, dengan
biaya ditanggung oleh Kontraktor dalam jangka waktu 2x24 jam sejak timbul
perselisihan, sebelum diperoleh hasil pemeriksaan tersebut, Kontraktor tidak
diperkenankan menggunakan bahan bangunan tersebut didalam
pekerjaannya.
2.4. GAMBAR-GAMBAR KERJA

a. Gambar-gambar rencana untuk pekerjaan ini akan diberikan kepada penyedia
barang/jasa dan merupakan bagian yang tak terpisahkan dari dokumen
kontrak. Gambar-gambar tersebut adalah gambar-gambar yang paling akhir
setelah diadakan perubahan-perubahan berhubungan dengan gambar
tersebut.
b. Paling lambat 7 (tujuh) hari sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus
menyerahkan gambar kerja (shop drawing) kepada pihak Direksi sebanyak 3
(tiga) rangkap, termasuk perhitungan-perhitungan berhubungan dengan
gambar tersebut.
c. Gambar kerja untuk semua pekerjaan harus senantiasa disimpan di lapangan.
Gambar-gambar tersebut harus berada dalam kondisi baik, dapat dibaca, dan
merupakan hasil revisi terakhir.
d. Untuk pekerjaan yang memerlukan gambar detail, bagian gambar yang belum
tersedia gambar detailnya harus dibuat Kontraktor sendiri dan dimintakan
persetujuannya keoada pengawas Direksi lapangan.
e. Apabila terhadap ketidaksesuaian antara gambar pelaksanaan (gambar
bestek) dengan gambar detail maka gambar detail yang lebih mengikat.
f. Apabila terdapat ketidaksamaan antara gambar dengan keadaan di lapangan,
Kontraktor harus memberitahukannya kepada Direksi untuk penentuan lebih
lanjut.
g. Disamping gambar Konstruksi yang telah ada gambar revisi / perubahan /
penyempurnaan selama pelaksanaan yang mungkin ada, apabila sudah
disetujui oleh Pimpinan proyek, mengikat untuk penyelesaian pekerjaan.
h. Pekerjaan yang dilaksanakan tidak berdasarkan gambar yang telah disetujui
oleh pemimpin proyek, menjadi tanggungan Kontraktor sendiri. Terhadap hal
ini Direksi berhak agar pekerjaan tersebut dibongkar dan Kontraktor wajib
melaksanakannya.
i. Dalam hal ini Kontraktor melaksanakan pekerjaan di luar ketentuan tanpa
persetujuan Pemimpin proyek maka hasil fisik pekerjaan tidak dapat
diperhitungkan dalam prestasi pekerjaan. Hal ini menjadi tanggung jawab
Kontraktor sendiri.
j. Gambar terbangun/As Built Drawing :
▪ Setiap selesainya pekerjaan, terutama yang berkaitan dengan pengajuan
permintaan pembayaran/termin atas hasil fisik pekerjaan, Kontraktor wajib
membuat gambar terbangun (as built drawing) yang mendapat persetujuan
oleh direksi atau Pemimpin Proyek.
▪ Gambar tersebut berkelanjutan sampai pekerjaan selesai 100%.
3
RKS TEKNIS
▪ Sebagai kelengkapannya dibuat berita acara atas gambar terbangun
tersebut.
2.5. RENCANA/PROGRAM KERJA

a. Selambat-lambatnya 14 (empat belas) hari kalender terhitung dari tanggal
penunjukan/penetapan pemenang pelelangan, Kontraktor harus sudah
menyerahkan program/rencana kerja terperinci untuk pelaksanaan pekerjaan.
b. Rencana kerja berupa Time Schedule detail dilengkapi sebagai berikut :
- Usulan waktu untuk pengadaan, pembuatan dan suplai berbagai bagian
pekerjaan.
- Usulan waktu untuk pengadaan dan pengankutan bagian-bagian lain ke
lapngan.
- Usulan waktu dimulainya serta rencana selesainya setiap bagian pekerjaan
dan/atau pemasangan berbagai bagian pekerjaan termasuk pengujiannya.
- Usulan jumlah jam kerja yang dipakai pada setiap tahapan pekerjaan
dengan disertai latar belakang Pendidikan, pengalaman serta
penugasannya.
- Jenis serta jumlah mesin-mesin dan peralatan yang akan dipakai pada
pelaksanaan pekerjaan
- Cara pelaksanaan pekerjaan.
d. Rencana kerja diatas dibuat oleh Kontraktor dan dimintakan persetujuan
Pemimpin Proyek.
e. Apabila diperlukan, Kontraktor wajib mengadakan penyempurnaan atas
rencana kerja tersebut atau sehubungan dengan adanya keterlambatan,
perubahan-perubahan pelaksanaan, dengan persetujuan Direksi, Kontraktor
dapat menyusun kembali rencana kerjanya.
2.6. PERSONALIA DAN TENAGA KERJA

a. Kontraktor selaku pelaksana pekerjaan ini wajib menugaskan personalia yang
cakap dan berpengalaman sesuai bidang tugasnya untuk menyelesaikan
tugas-tugas di lapangan.
b. Tenaga kerja dari proyek yang diperbantukan pada pelaksanaan pekerjaan ini,
misalnya Operator, Mekanik, Driver (pengemudi) menjadi tanggungan
Kontraktor.
c. Tenaga kerja yang dikerahkan untuk pelaksanaan pekerjaan ini diusahakan
menggunakan tenaga kerja setempat. Dalam hal tenaga kerja setempat
kurang/tidak mencukupi tenaga, dapat mendatangkan tenaga kerja dari luar
daerah.
d. Apabila Kontraktor mendatangkan tenaga kerja dari luar daerah, maka pada
pekerjaan selesai, Kontraktor diwajibkan mengembalikan tenaga kerja tersebut
ke temoat asalnya (demobilisasi).
2.7. GAMBAR DAN PRESTASI KEMAJUAN PEKERJAAN

a. Kontraktor harus membuat :
- Gambar-gambar detail yang menunjukkan bagian-bagian kegiatan yang
sedang dilaksanakan/telah diselesaiakan.
- Grafik-grafik kemajuan pekerjaan.
- Grafik-grafik tenaga kerja, pemakaian bahan bangunan.
- Data lapangan misalnya : curah hujan, angin, pasang surut dan lain-
lain.
b. Gambar kegiatan dan grafik-grafik diatas harus diplot setiap hari.
c. Semua data dan gambar diatas harus ditempel di Direksi Keet selambat-
lambatnya 14 hari kalender terhitung dari penunjukkan pekerjaan.
4
RKS TEKNIS
d. Prestasi kemajuan pekerjaan ditentukan dengan jumlah presentasi pekerjaan
yang telah diselesaikan penyedia barang/jasa dan disetujui oleh direksi.
Prosentase pekerjaan ini dihitung dengan membandingkan nilai volume
pekerjaan yang telah diselesaikan terhadap nilai kontrak keseluruhan.
e. Pembayaran akan dilakukan sesuai dengan prestasi kemajuan pekerjaan
berdasarkan harga satuan yang tercantum dalam kontrak.
f. Pekerjaan harus mencakup seluruh elemen yang diperlukan walaupun tidak
diuraikan secara khusus dalam spesifikasi teknis dan gambar-gambar,
namuntetap diperlukan agar hasil pelaksanaan pekerjaan dapat berfungsi
dengan baik secara keseluruhan sesuai kontrak.
g. Penyedia barang/jasa harus menguji hasil pekerjaan setiap tahap sesuai
dengan ketentuan spesifikasi teknisnya. Apabila dari hasil pengujian terdapat
bagian pekerjaan yang tidak memenuhi syarat, penyedia barang/ jasa dengan
biaya sendiri harus melaksanakan perbaikan sampai dengan biaya hasil
pengujian ulang berhasil dan dapat diterima oleh Direksi.
2.8. LAPORAN-LAPORAN
a. Kontraktor wajib menyediakan 2 (dua) buah buku besar yang digunakan untuk
:
- Mencatat semua instruksi/catatan Direksi yang diberikan oleh
Direksi/Pengawas kegiatan pelaksanaan pekerjaan yang selanjutnya
disebut “Buku Direksi”.
- Buku untuk mencatat tamu/owner/wakil owner yang dating ke lokasi
pekerjaan selama masa pelaksanaan yang selanjutnya disebut “Buku
Tamu”.
- Kedua buku tersebut harus ditandatangani Bersama-sama oleh Kontraktor
dan Pengawas Lapangan. Pada serah terima pekerjaan
selesai/penyerahan pertama kalinya. Buku-buku tersebut harus
diserahkan kepada direksi.
b. Kontraktor harus membuat laporan harian. Laporan harian dibuat/disi setiap
hari untuk mencatat hal-hal sebagai berikut :
- Jumlah dan kualifikasi tenaga kerja pekerja pada hari itu serta tenaga
personalia dari Kontraktor sendiri.
- Catatan bahan meliputi : bahan yang datang, bahan yang ditolak dan
bahan yang digunakan untuk pelaksanaan pekerjaan, baik jenis maupun
jumlahnya.
- Jenis kegiatan bagian konstruksi yang dilaksanakan pada hari tersebut
dan besarnya kuantiatas pekerjaan yang diselesaikannya.
- Hasil fisik pekerjaan yang dicapai.
- Jumlah alat baik yang dioperasikan dan lamanya operasi alat yang
bersangkutan.
- Keadaan cuaca (hujan, banjir, ramalan pasang surut dan lain-lain).
- Hambatan/kendala yang ada.
c. Pencatatan buku harian dilakukan oleh Kontraktor dan diperiksa/diketahui
kebenarannya oleh pengawas Pekerjaan/Direksi.
d. Disamping membuat laporan harian, Kontrakor wajib membuat laporan
mingguan dan laporan bulanan dalam rangkap 4 (empat) yaitu :
- 1 (satu) berkas untuk Pemimpin Proyek.
- 1 (satu) berkas untuk Pimpinan Sub. Proyek yang bersangkutan.
- 1 (satu) berkas untuk arsip Kontraktor.
- 1 (satu) berkas untuk Pengawas Lapangan.
Laporan dimaksud didasarkan pada buku harian pelaksana. Laporan
mingguan dan laporan bulanan harus ditandatangani oleh Kontraktor dan
5
RKS TEKNIS
Direksi. Laporan bulanan yang dilampiri laporan mingguan diserahkan
selambat-lambatnya pada 5 bulan berikutnya.
e. Kemajuan dan kegiatan pelaksanaan pekerjaan harus

didokumentasikandengan foto, slide dan video kaset sekurang-kurangnya :
- Kemajuan fisik 0%
- Kemajuan fisik 25%
- Setelah masa pemeliharaan berakhir/penyerahan kedua.
Setiap pengambilan foto dibidik dari 3 arah dengan titik pengambilan yang
tetap. Foto tersebut dicetak dengan ukuran 3R dalam rangkap 5 dan ditata
dalam 1 album.
f. Disamping foto-foto kemajuan pekerjaan, Kontraktor wajib mengambil foto
pada keadaan tertentu misalnya gelombang besar, cuaca buruk,
perawatan/kondisi alat-alat berat rusak dan lain sebagainya yang
mengakibatkan keterlambatan maupun kerusakan bangunan, perubahan
galian yang sudah peil dan lainnya sebagainya.
g. Setiap pengambilan foto dokumentasi yang berkaitan dengan pelaksanaan
pekerjaan ini, harus dipasang papan nama pekerjaan dengan format yang telah
ditetapkan, data lapangan, tanggal dan prestasi fisik yang saat itu telah dicapai.
2.9. MASA PELAKSANAAN, PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA PEKERJAAN

a. Masa pelaksaan pekerjaan akan ditentukan berdasarkan kesepakatan
Bersama dengan peserta pelelangan dalam Aanwijzing.
b. Masa pemeliharaan adalah terhitung sejak saat penyerahan pertama yang
akan ditentukan berdasarkan kesepakatan Bersama dengan peserta
pelelangan dalam Aanwijzing.
c. Selama masa pemeliharaan ini pemborong diwajibkan untuk mengatasi segala
kerusakan-kerusakan yang terjadi tanpa ada tambahan biaya.
d. Selama masa pemeliharaan tersebut pemborong masih harus menyediakan
tenaga-tenaga yang diperlukan.
e. Dalam masa ini pemborong masih bertanggung jawab penuh seluruh
pekerjaan yang telah dilaksanakan.
2.10. KESEHATAN, KESELAMATAN DAN KEAMANAN KERJA

a. Apabila pekerjaan Konstruksi dilakukan pada masa pandemi, maka Kontraktor
harus dan wajib mengikuti Standar Operasional Prosedur (SOP) / Protokol
keselamatan dan Kesehatan kerja yang dikeluarkan oleh pemerintah oleh
Pemerintah.
b. Kontraktor harus menjamin bahwa tempat kerja selalu tersedia cukup air
minum bagi para pekerja.
c. Kontraktor harus menyediakan keperluan WC (hendaknya dibedakan) untuk
para pekerja dan Direksi lapangan/Konsultan Pengawas. Fasilitas WC yang
berdinding dan beratap dilengkapi dengan saluran parit pembuangan harus
dijamin tidak memberikan bau-bau kurang sedap.
d. Kontraktor harus menjamin pemeliharaan Kesehatan di tempat pekerjaan,
pencegahan dan pemberantasan penyakit dan menyediakan perlengkapan
P3K yang cukup. Peti obat-obatan untuk P3K juga disediakan dan bila terjadi
kecelakaan akibat kurang sempurna peralatan dan kelalaian, menjadi
tanggung jawab kontraktor dalam arti kata yang luas.
e. Kontraktor dilarang memperkerjakan pekerja yang sedang sakit.
6
RKS TEKNIS
f. Kontraktor harus mengambil Tindakan-tindakan pencegahan yang perlu dan
berusaha dengan sebaik-baiknya untuk menjaga jangan sampai timbul
kerusakan atau pelanggaran hukum, oleh aqtau diantara para pekerja atau
Sub-Kontraktor dan memelihara keamanan, melindungi para penghuni dan
barang milik disekitar tempat pekerjaan. Berdasarkan ketentuan-ketentuan
yang berlaku dalm bidang pemeliharaan Kesehatan pekerja, Kontraktor harus
bertindak sesuai dengan semua peraturan-peraturan dan hukum-hukum yang
berlaku, peraturan pemerintahan setempat yang berkaitan dengan tenaga
kerja yang melaksanakan pekerjaan.
g. Kontraktor harus menyediakan helm pengaman untuk semua pegawainya
yang bertugas, tenaga kerja dan juga pengawas pemberi tugas, dan itu menjadi
tanggung jawab kontraktor untuk menyakini bahwa peraturan-peraturan
keselamatan, termasuk memakai alat pengaman laninya yang diperlukan.
h. Kontraktor harus mengesahkan adanya cukup penjagaan ditempat pekerjaan
untuk menghindari terjadinya pencurian-pencurian terutama pad waktu orang-
orang yang bekerja. Kontraktor harus memelihara Gudang-gudang, ruangan-
ruangan untuk menyimpan bahan-bahan dan alat-alat serta pintu-pintunya
yang jika dipandang perlu diperkuat diperbaiki/dipasang kunci. Untuk para
penjaganya, Kontraktor dapat mendirikan suatu tempat kediaman atas biaya
Kontraktor, dengan perjanjian bahwa tempat tersebut dapat harus dibongkar
setelah selesai pekerjaan. Penjaga keamanan harus mendaftarkan diri kepada
kantor seksi polisi terdekat.
i. Kontraktor harus menjaga dan merawat semua harta benda milik orang lain
atau pihak ke tiga disekitar lokasi pekerjaan.
j. Untuk kepentingan pengamanan dalam halaman kerja Kontraktor, harus
diadakan penerangan-penerangan lampu pada tempat-tempat tertentu atas
biaya Kontraktor.
k. Kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya atas bahan-bahan yang disimpan
di dalam halaman pekerjaan baik terhadap bahaya pencurian maupun bahaya
kebakaran, dan kerusakan yang disebabkan kurang sempurnanya
pengamanan. Kontraktor diharuskan menyediakan tabung-tabung kebakaran
di los kerja dan tempat-tempat yang mudah terjadinnya bahaya kebakaran.
l. Kontraktor selama pelaksanaan harus menyediakan kotak obat-obatan
lengkap dengan isinya untuk pertolongan pertama pada kecelakaan.
m. Kontraktor harus menempatkan petugas keamanan untuk menjaga keamanan
proyek baik barang-barang milik proyek, Kontraktor, maupun
Direksi/Pengawas Lapangan.
2.11. LAIN-LAIN
Kontraktor diwajibkan dan bertanggung jawab dalam hal sebagai berikut :
a. Kontraktor menyiapkan dan mengumpulkan dokumen yang berkaitan dengan
SLF (Sertifikat Laik Fungsi) dan bangunan Gedung hijau.
b. Kontraktor harus menyajikan rencana QA-QC untuk seluruh pekerjaan yang
menjelaskan seluruh prosedur, instruksi, rekaman-rekaman, dan personil yang
digunakan untuk memastikan dan mengontrol kualitas pekerjaan.
c. Menyajikan dan membuat konsep Pemeliharaan Gedung.
d. Menyajikan dan membuat Standar Operasional Prosedur (SOP).
7
RKS TEKNIS
BAB. II PEKERJAAN PERSIAPAN
PASAL 1. PEMBUATAN PAPAN NAMA PROYEK
1.1. Pekerjaan pembuatan papan nama adalah pada lokasi/lapangan pekerjaan dengan
menuliskan data pekerjaan yaitu program, kegiatan, pekerjaan, volume, lokasi,
sumber dana, tahun anggaran, biaya dan nama perusahaan sebagai pelaksana
pekerjaan yang dimaksud.
1.2. Jumlah papan nama proyek adalah 1 (satu) buah.
1.3. Bentuk, isi dan ukuran papan ditentukan Direksi dan disetujui Direksi. Pemasangan
dimulai sejak kegiatan akan dilaksanakan dan dilepas Kembali setelah disetujui
Direksi.
PASAL 2. PEKERJAAN PEMBERSIHAN LAHAN
2.1. Bila dalam pelaksanaan pekerjaan dalam batas rencana terdapat bangunan
instalasi lainnya, Kontraktor tidak diperkenankan membongkar/memindahkan
tanpa persetujuan tertulis dari Direksi.
2.2. Lokasi proyek adalah pada lahan yang sudah diberikan oleh pemberi tugas yaitu
pada Bangunan Gedung C dan Gedung D. “Bangunan Gedung C” sudah terbangun
sampai dengan lantai 1 dan balok serta plat lantai 2, selanjutnya dimulai
pembangunan dari kolom lantai 2 keatas. Sedangkan untuk “Bangunan Gedung D”
bangunan yang sudah ada pada pembangunan tahap pertama adalah pondasi,
poer, dan sloof, selanjutnya dimulai dari kolom lantai 1 dan plat lantai 1. Halaman
proyek akan diserahkan kepada Kontraktor sebagaimana keadaannya waktu Rapat
Penjelasan. Kontraktor hendaknya mengadakan penelitian dengan seksama
mengenai keadaan tanah halaman proyek tersebut.
2.3. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk membuang sendiri tanaman-tanaman

dan puing-puing ke tempat yang ditentukan oleh Direksi.
2.4. Apabila pekerjaan konstruksi telah selesai menurut Direksi Teknis dan Konsultan
Pengawas, maka Kontraktor berkewajiban membersihkan sisa material yang tidak
terpakai dari lokasi Kegiatan/Proyek.
PASAL 3. PEKERJAAN SURVEI DAN PENGUKURAN
3.1. Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan pengecekan Kembali di lokasi.

Pelaksanaan pekerjaan pengukuran tersebut harus disaksikan oleh
pengawas/pihak Direksi yang akan menunjukkan titik referensi.
3.2. Kontraktor dalam melakukan pengukuran harus melakukan pematokan (stake out).
Kontraktor harus melakukan pematokan untuk menetapkan Kembali batas-batas
tanah, batas dan peil rencana terhadap Gedung eksisting serta as dan peil rencana
jalan (Row).
8
RKS TEKNIS
3.3. Dalam hal terdapat perbedaan antara hasil pengukuran di lapangan

sebagaimanaditunjukkan dalam gambar dengan kenyataan yang ada, Kontraktor
harus melaporkan kepada Pengawas/Direksi untuk memperoleh keputusan dan
dinyatakan dalam Berita Acara dan keputusan yang diambil harus didasarkan
kepada keamanan konstruksi dan kelancaran operasional penggunaan bangunan
tersebut.
3.4. Semua permasalahan yang terjadi di lapangan sehubungan dengan pekerjaan

pengukuran dan pematokan harus tunduk kepada keputusan Pengawas/Direksi.
3.5. Kontraktor wajib membuat bouwplank dan pato-patok pembantu sebagai pedoman
pelaksanaan pekerjaan untuk menjamin ketelitian bentuk, posisi, arah elevasi dan
lain-lain dan pengukurannya harus dilaksanakan dengan Theodolite/Waterpass
yang telah disetujui oleh Pengawas/Direksi.
3.6. Sebelum pekerjaan dimulai, bouwplank dan patok-patok pembantu sebagai

pedoman harus disetujui oleh pengawas/Direksi dan patok-patok referensi lainnya
tidak boleh disingkirkan sebelum ada perintah Direksi.
3.7. Segala biaya yang timbul akibat pekerjaan tersebut sudah termasuk dalam harga
satuan pekerjaan.
PASAL 4. PAPAN BOUWPLANK
4.1. Semua bouwplank menggunakan kayu kruing terentang diserut rata dan terpasang
waterpass dengan peil ±0.00 (mengacu Gedung eksisting yang sudah ada) setiap
jarak 2 meter papan bouwplank diperkuat dengan patok kayu berukuran 5/7cm.
pada papan bouwplank dicatat sumbu-sumbu dinding, dengan cat yang tidak luntur
oleh pengaruh iklim atau diberi tanda-tanda yang jelas.
4.2. Jarak papan minimal 2,5m dari garis bangunan terluar untuk mencegah
kelongsoran terhadap galian tanah pondasi.
4.3. Bouwplank harus benar-benar datar (waterpass) dan tegak lurus. Pengukuran
harus memakai alat ukur yang disetujui Pengawas Lapangan.
4.4. Bouwplank harus menunjukkan ketinggian ±0.00 (mengacu Gedung eksisting yang
sudah ada) dan as kolom/dinding. Letak dan ketinggian permukaan bouwplank
harus dijaga dan dipelihara agar tidak berubah selama pekerjaan berlangsung.
4.5. Setelah pekerjaan papan bouwplank selesai, Kontraktor wajib memintakan

pemeriksaan dan persetujuan dari Direksi.
PASAL 5. PEMBUATAN DIREKSI KEET, BARAK KERJA/GUDANG
5.1. Kontraktor harus membangun kantor dan perlengkapan, los kerja, Gudang dan
halaman kerja (work yard) di dalam halaman pekerjaan, yang diperlukan untuk
pelaksanaan pekerjaan sesuai kontrak. Kontraktor harus juga menyediakan untuk
9
RKS TEKNIS
pekerja/buruhnya fasilitas sementara (tempat mandi dan peturasan) yang memadai
untuk mandi dan buang air.
5.2. Material dan peralatan yang digunakan harus tersimpan secara aman dan baik,
bebas dari air dan pengaruh cuaca lainnya. Kontraktor wajib membuat gudang
dengan ukuran yang memadai, memiliki sirkulasi udara yang baik.
5.3. Apabila tidak disebutkan dalam RAB atau dalam ketentuan lain, biaya yang timbul
akibat kegiatan ini dianggap larut dalam harga satuan pekerjaan.
PASAL 6. SARANA DAN PRASARANA LAINNYA
6.1. AIR DAN DAYA

a. Kontraktor harus menyediakan air atas tanggungan/biaya sendiri yang
dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan ini, yaitu :
* Air kerja untuk pencampur atau keperluan lainnya yang memenuhi
persyaratan sesuai jenis pekerjaan, cukup bersih, bebas dari segala
macam kotoran dan zat-zat seperti minyak, asam, garam, dan sebagainya
yang dapat merusak atau mengurangi kekuatan konstruksi.
* Air bersih untuk keperluan sehari-hari seperti minum, mandi/buang air dan
kebutuhan lain para pekerja. Kualitas air yang disediakan untuk keperluan
tersebut harus cukup terjamin.
b. Kontraktor harus menyediakan daya listrik atas tanggungan/biaya sendiri
sementara yang dibutuhkan untuk peralatan dan penerangan serta keperluan
lainnya dalam melaksanakan pekerjaan ini. Pemasangan sistem listrik
sementara ini harus memenuhi persyaratan yang berlaku.
6.2. SALURAN PEMBUANGAN

Kontraktor harus membuat saluran pembuangan sementara untuk menjaga agar
daerah bangunan selalu dalam keadaan kering/tidak basah tergenang air hujan
atau air buangan. Saluran dihubungkan ke parit/selokan yang terdekat atau
menurut petunjuk Pengawas.
6.3. KONTROL PENGAWASAN

Kontrol pengawasan dalam jangka waktu pelaksanaan yang bisa diakses/dipantau
secara offline dan online (digital) oleh user, pengawas, perencana dan pihak-pihak
lain yang terkait. Kontraktor harus mendapatkan izin kepada user terkait
penyambungan akses CCTV kontrol gedung.
10
RKS TEKNIS
BAB. III PEKERJAAN SIPIL/STRUKTUR
PASAL 1. PEKERJAAN TANAH
1.1. PEKERJAAN PEMBERSIHAN DAN PEMBONGKARAN
Semua benda dan permukaan seperti pohon akar dan tonjolan serta rintangan-rintangan
bangunan beserta pondasinya dan lain-lain yang berada di dalam batas daerah
pembangunan yang tercantum dalam gambar harus dibersihkan dan dibongkar kecuali
untuk hal-hal di bawah ini :
1. Sisa-sisa pohon yang tidak mengganggu dan akar-akar serta benda-benda yang
tidak mudah rusak yang letaknya minimum ± 1 meter di bawah dasar pondasi.
2. Pembongkaran tiang-tiang saluran-saluran dan selokan-selokan hanya sedalam

yang diperlukan dalam penggalian ditempat tersebut.
3. Kecuali pada tempat-tempat yang harus digali lubang-lubang bekas pepohonan dan
lubang-lubang lain harus diurug kembali dengan bahan-bahan yang baik dan
dipadatkan.
4. Kontraktor bertanggung jawab untuk membuang sendiri tanaman-tanaman dan

puing-puing ketempat yang ditentukan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
1.2. O B S T A C L E
1. Kriteria obstacle berupa konstruksi beton pasangan batu gunung, pasangan dinding
tembok besi-besi dan lain-lain. Bekas perlindungan maupun bekas kontruksi
bangunan lama yang cara pembongkarannya memerlukan metoda khusus dengan
menggunakan peralatan yang lebih khusus pula (misalnya : concrete breaker,
compressor, mesin potong) dibandingkan dengan peralatan yang digunakan pada
pekerjaan galian tanah.
2. Semua berangkal dan kotoran dari bekas pembongkaran konstruksi existing galian
dan lain-lain harus segera dikeluarkan dari tapak dan dibuang ke tempat yang
ditentukan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi. Semua peralatan yang diperlukan
pada paket pekerjaan ini harus tersedia di lapangan dalam keadaan siap pakai.
3. Kontraktor harus tetap menjaga kebersihan diarea pekerjaan dan disekitarnya yang
diakibatkan oleh semua kegiatan pekerjaan ini serta menjaga keutuhan terhadap
material/barang-barang yang sudah terpasang (existing)
4. Batasan pembongkaran obstacle adalah sebagai berikut :

• Pada daerah titik pondasi setempat sampai mencapai kedalaman yang masih
memungkinkan obstacle tersebut bisa dibongkar/digali sesuai dengan kondisi
dan sifat tanah pada daerah tersebut.
• Pada jalur yang akan dibuat pondasi setempat dan sloof mulai dari permukaan
tanah exsisting sampai dengan di bawah permukaan dasar urugan pasir dari
konstruksi pondasi dan sloof.
11
RKS TEKNIS
1.3. PEKERJAAN PERBAIKAN KONDISI TANAH GALIAN/URUGAN
1. LINGKUP PEKERJAAN
Yang termasuk pekerjaan perbaikan kondisi tanah adalah semua pekerjaan yang
berhubungan dengan pekerjaan tanah meliputi :
• Land Striping
• Pemadatan Tanah
• Penggalian, perataan, pengurugan setempat jika diperlukan.
2. PERSYARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN PEMADATAN TANAH DI

DAERAH 'FILL'
• Penimbunan dilakukan sampai pada peil dan kemiringan yang ditentukan

sesuai Gambar Kerja.
• Sebelum penimbunan, daerah kawasan harus dibersihkan dari semua

kotoran, rumput, humus dan akar tanaman.
• Penimbunan baru dilakukan setelah tanah yang selesai dibersihkan itu

dipadatkan mencapai 90% kepadatan maksimum modified proctor.
• Pelaksanaan pemadatan dilakukan lapis demi lapis, tiap lapisan tidak boleh
lebih dari 20 cm tebal sebelum dipadatkan atau 15 cm setelah dipadatkan.
• Pemadatan tanah dan pembentukan permukaan (shaping) dilakukan dengan

blade graders dan 3 wheel power rollers yang beratnya 8 ton sampai 10 ton
atau pneumatic rollers lainnya dengan mendapatkan persetujuan dari
Konsultan Manajemen Konstruksi. Sebelumnya tanah harus digaru dengan
sheep foot rollers.
• Tanah yang dipadatkan harus mencapai 90 % kepadatan maksimum yang

dapat dicapai pada kadar air optimum yang ditentukan dengan Modified
AASHTO T-99, kecuali tanah setebal 30 cm di bawah sub base course harus
mencapai 90% compacted (dari modified proctor).
• Selama pemadatan harus dikontrol terus kadar airnya, sebelum pemadatan

kadar air dari fill material harus sama dengan kadar air optimum dari hasil test
Compaction Modified Proctor dari contoh fill material.
• Apabila kadar air bahan timbunan/fill material lebih kecil dari bahan optimum,
maka fill material harus diberi air sehingga menyamai kadar air optimum.
Sebaliknya bila kadar air bahan timbunan/fill material lebih besar dari kadar
air optimum, maka fill material harus dikeringkan terlebih dahulu atau
ditambah dengan bahan timbunan yang lebih kering.
• Pemadatan harus dilakukan pada cuaca baik, bila hujan dan air tergenang,
pemadatan dihentikan. Diusahakan air dapat mengalir dengan membuat
saluran-saluran drainage sehingga daerah pemadatan selalu kering.
12
RKS TEKNIS
• Setiap lapis dari daerah yang dipadatkan harus ditest dengan 'Field Dry
Density Test' untuk mengetahui kepadatan tanah yang dicapai serta Moisture
Content. Satu test untuk setiap 400 m2 untuk tanah yang dipadatkan.
• Apabila tanah yang dipadatkan < 1,6 ton/m3, maka tanah tersebut harus
diganti dengan tanah lain atau dicampur pasir sehingga tanah tersebut
menjadi >1,6 ton/m3.
• Apabila tanah yang dipadatkan telah mencapai nilai 90% compacted dari
modified proctor (untuk lapisan sub grade setebal 30 cm di bawah base) tetapi
tidak mencapai soaked CBR minimum = 4, maka tanah (sub grade) tersebut
harus diganti dengan fill material yang pada 90% maksimum compacted
mencapai nilai soaked CBR = 4.
3. PERSYARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN TANAH DI DAERAH 'CUT'
• Setelah galian tanah kontruksi lantai dilakukan, kemudian permukaan tanah

lapisan sub grade tersebut dilakukan pengetesan CBR = 4, apabila ternyata
permukaan atas sub grade tersebut tidak mencapai nilai soaked CBR = 4,
maka tanah tersebut harus digaru / digali setebal 30 cm sehingga menjadi
gembur, kemudian dilakukan pemadatan, sehingga nilai soaked CBR = 4 bisa
tercapai.
• Pemadatan tanah dan pembentukan permukaan (shaping) dilakukan dengan

blade graders dan 3 wheel power roller yang beratnya 8 ton sampai 10 ton
atau pneumatic roler lainnya dengan mendapatkan persetujuan dari
Konsultan Manajemen Konstruksi. Sebelumnya tanah harus digaru dengan
sheep foot roolers.
1.4. PEKERJAAN PEMBUATAN SUB BASE COURSE DAN BASE COURSE
4.4.1. LINGKUP PEKERJAAN

Yang termasuk pekerjaan ini ialah semua pekerjaan dalam kawasan bangunan
tersebut, meliputi :
• Pekerjaan pembuatan sub base course dan base course.
• Pekerjaan pembuatan lantai kerja adukan 1pc : 3ps : 5kr.
4.4.2. PEKERJAAN PEMBUATAN SUB BASE COURSE DAN BASE COURSE

• Lingkup Pekerjaan
Yang dimaksud dengan pekerjaan pembuatan sub base course dan base
course ialah pembuatan lapisan sirtu yang terdiri dari agregat kasar (kerikil
keras dan batu-batu bulat) yang bercampur dengan pasir clay, sesuai
Gambar Kerja serta Persyaratan Pelaksanaan dan Uraian Pekerjaan.
• Persyaratan Umum
- Semua bahan-bahan yang dipergunakan harus memenuhi peraturan-
peraturan / normalisasi-normalisasi yang berlaku di Indonesia.
- Sirtu dipergunakan dalam lapisan sub base course dan base course ini
harus disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi /Perencana.
13
RKS TEKNIS
- Agregat-agregat sub base course harus mempunyai persyaratan gradasi
sebagai berikut :
Ukuran Saringan % Berat Yang Melewati

------------------------- --------------------------------
1,25" 100 %
0,75" 75 -- 85 %
0,50" 65 -- 85 %
No. 4 65 -- 85 %
No. 10 50 -- 65 %
No. 40 35 -- 50 %
No. 100 10 -- 18 %
No. 200 5 -- 12 %
- Agregat-agregat base course harus memenuhi persyaratan gradasi

sebagai berikut :
Ukuran Saringan % Berat Yang Melewati Saringan
------------------------- ----------------------------------
Saringan yang semua ukurannya 100 %
1/3 x tinggi base course (1/3 x 25 cm = 8 cm)
0,25" 25 - 60 %
No. 200 0 - 10 %
• Agregat kasar
- Untuk Sub Base Course

Agregat kasar terdiri dari kerikil keras dan batu-batu bulat dimana butir-
butir yang keras dan tidak berpori. Agregat kasar yang mengandung
butir-butir pipih hanya dapat dipergunakan bila jumlah butir-butir pipih
tersebut tidak melebihi 10 % dari berat agregat seluruhnya.
Butir-butir agregat kasar harus bersifat kekal, artinya tidak mudah pecah
atau hancur oleh pengaruh cuaca seperti terik matahari dan hujan.
- Untuk Base Course

Agregat kasar yang mengandung butir-butir pipih hanya dapat
dipergunakan bila jumlah butir-butir pipih tersebut tidak melebihi 20 %
dari berat agregat seluruhnya.
Butir-butir agregat kasar harus bersifat kekal artinya tidak mudah pecah
atau hancur oleh pengaruh cuaca seperti terik matahari dan hujan.
Agregat kasar tidak mengandung lumpur lebih dari 1% (ditentukan
terhadap berat kering). Yang dimaksud dengan lumpur adalah bagian-
bagian yang dapat melalui ayakan/saringan 0,63 mm.
Apabila kadar lumpur melebihi 1%, maka agregat kasar harus dicuci
terlebih dahulu, agregat kasar tidak boleh mengandung zat-zat yang
merusak beton seperti zat-zat yang reaktif alkali.
• Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan Untuk Sub Base Course

- Sirtu harus disebarkan secara merata dengan mempergunakan blade
graders, kemudian setelah mencapai kedalaman 15 cm dipadatkan
dengan menggunakan rollers yang beratnya 8 ton sampai dengan 10 ton
atau pneumatic rollers lainnya dan disetujui oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi.
- Pemadatan sub base course mencapai nilai normal CBR 30%.

14
RKS TEKNIS
- Tebal sub base course dalam keadaan padat adalah 30 cm.
- Setiap luas 400 m2 per lapis pemadatan harus dilakukan field test untuk
mengetahui CBR yang tercapai akibat pemadatan yang dilakukan.
- Untuk mencapai minimal kepadatan yang diinginkan (CBR 30) dipakai

rollers dengan berat 10 ton atau lainnya dan disetujui oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi /Perencana. Kecuali untuk daerah-daerah sempit
diantara yang tidak dapat dilalui oleh rollers, pemadatan dilakukan
dengan menggunakan stamper/compactor dengan kapasitas 2 ton dan
disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
• Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan Untuk Base Course
- Agregat harus disebarkan secara merata dengan mempergunakan blade

graders agar didapat campuran yang uniform.
Tebal tiap lapisan 10 cm, dipadatkan dengan '3 wheel power rollers' berat
8 ton sampai dengan 10 ton atau pneumatic rollers lainnya dan disetujui
oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
- Permukaan tiap lapisan harus dijaga kebersihannya dari rumput-rumput/

akar/humus sampai diletakkan lapisan berikutnya.
- Pemadatan base course harus mencapai nilai minimal CBR 80%.
- Setiap luas 400 m2 per lapis pemadatan harus dilakukan field test untuk
mengetahui CBR yang tercapai akibat pemadatan yang dilakukan.
- Pemadatan base course untuk daerah-daerah yang tidak dapat dilalui

oleh rollers 8 sampai 10 ton, sehingga tidak akan mencapai nilai CBR
80% , maka bahan base course tersebut diganti dengan beton tumbuk
mutu Fc’ 10 Mpa yang tebalnya 25 cm, ukuran sesuai dengan Gambar
Kerja.
- Untuk daerah-daerah lain yang masih dapat dilalui rollers yang

beratnya 8 ton sampai 10 ton, bahan base course adalah tetap seperti
point pertama di atas dan harus mencapai nilai minimal CBR 80%
dengan ketebalan sesuai Gambar Kerja.
1.5. Pekerjaan Galian.

a. Segala pekerjaan galian dilaksanakan sesuai dengan panjang, dalam, pemiringan
dan lengkungan sesuai dengan kebutuhan konstruksinya atau sebagaimana
ditunjukkan dalam gambar.
b. Bilamana tanah yang digali ternyata baik untuk digunakan sebagai lapisan
permukaan atau pembatas maka tanah ini perlu diamankan dahulu untuk
penggunaan tersebut di atas.
c. Tanah/galian yang tidak berguna harus disingkirkan dan diangkut ke luar dari
halaman. Penyingkiran dan pengangkutan di atas merupakan tanggung jawab
Pemborong atau bilamana perlu memindahkan tanah-tanah atau bahan yang tidak
dipakai atau kelebihan-kelebihan tanah yang digunakan untuk urugan atau
sebagaimana yang diinstruksikan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi
15
RKS TEKNIS
1.6. Persiapan Untuk Urugan
a. Permukaan tanah yang sudah diambil lapisan atasnya, harus digilas sehingga
kepadatannya mencapai 90% dari kepadatan maksimum sampai kedalaman 15 cm.
b. Di atas permukaan tanah yang telah dipadatkan tersebut, baru dapat dilakukan
pengurugan tanah.
1.7. Pengurugan
a. Semua bahan-bahan yang akan digunakan untuk urugan atau urugan kembali
dengan sirtu harus dengan persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi.
b. Pengurugan harus dilakukan sampai diperoleh peil-peil yang dikehendaki,
sebagaimana dibutuhkan konstruksi atau sesuai dengan yang tertera dalam gambar
kerja.
1.8. Pemadatan
a. Hanya bahan-bahan yang telah disetujui yang dapat digunakan untuk pengurugan
dan harus dilakukan lapis demi lapis dengan tebal sebesar-besarnya 20 cm.
b. Setiap lapis harus ditimbris dan dipadatkan, dan sedapat-dapatnya dilakukan
dengan mesin giling (tumbuk) atau stamper dengan menambahkan air dan disetujui
Konsultan Manajemen Konstruksi.
1.9. Pemiringan tanah

Pemborong diharuskan memelihara segala tanggul-tanggul dan pemiringan-pemiringan
tanah yang ada dan bertanggung jawab atas segala stabilitas dari tanggul-tanggul ini
sampai batas periode kestabilan dan harus mempersiapkan segala sesuatunya atas
tanggungan sendiri untuk menjaga terhadap hal tersebut di atas.
1.10. Pemeriksaan Penggalian dan Pengurugan

a. Galian dan urugan harus terlebih dahulu diperiksa oleh Manajer Konstruksi sebelum
memulai dengan tahap selanjutnya. Dalam hal pengurugan, Manajer Konstruksi
akan segera menunjukkan bagian-bagian tanah mana yang dipadatkan yang harus
siap dilaksanakan pengujian pemadatannya.
b. Pengurugan bagi pondasi atau struktur lainnya yang tercakup atau tersembunyi oleh
tanah tidak boleh dilaksanakan sebelum diadakan pemeriksaan oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi.
PASAL 2. PEKERJAAN BETON KONSTRUKSI
2.1. Ketentuan Umum

a. Persyaratan-persyaratan Konstruksi beton, istilah teknik dan atau syarat-syarat
pelaksanaan pekerjaan beton secara umum menjadi satu kesatuan dalam persyaratan
teknis ini. Di dalam segala hal yang menyangkut pekerjaan beton dan struktur beton
harus sesuai dengan standard-standard yang berlaku, yaitu:
a). Persyaratan beton struktural untuk bangunan Gedung (SNI 2847-2019).
b). Peraturan Cement Portland Indonesia, SNI 2049-2015
c). Spesifikasi untuk bangunan gedung baja struktural (SNI 1729-2020)
d). Spesifikasi agregat beton (ASTM C33/C33M - 13, IDT), SNI 8321-2016
e). Spesifikasi beton struktural, SNI 6880-2016
f). Petunjuk-petunjuk dan peringatan-peringatan lisan maupun tertulis yang diberikan
Konsultan Pengawas
16
RKS TEKNIS
b Pelaksana wajib melaksanakan pekerjaan ini dengan ketepatan dan presisi tinggi,
sebagaimana tercantum di dalam persyaratan teknis ini, gambar-gambar rencana, dan
atau instruksi-instruksi yang dikeluarkan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
c. Semua material yang digunakan di dalam pekerjaan ini harus merupakan material yang
kualitasnya teruji dan atau dapat dibuktikan memenuhi ketentuan yang disyaratkan.
d. Kontraktor wajib melakukan pengujian beton yang akan digunakan di dalam pekerjaan
ini.
e. Seluruh material yang oleh Manajemen Konstruksi dinyatakan tidak memenuhi syarat
harus segera dikeluarkan dari lokasi proyek dan tidak diperkenankan menggunakan
kembali.
2.2. Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan yang diatur di dalam persyaratan teknis ini meliputi seluruh pekerjaan
beton/struktur beton yang sesuai dengan gambar rencana :
a. Pekerjaan beton/struktur beton yang sesuai dengan gambar rencana, termasuk di
dalamnya pengadaan bahan, upah, pengujian dan peralatan-bantu yang berhubungan
dengan pekerjaan tersebut.
b. Pengadaan, detail, fabrikasi dan pemasangan semua penulangan (reinforcement) dan
bagian-bagian dari pekerjaan lain yang tertanam di dalam beton.
c. Perancangan, pelaksanaan dan pembongkaran acuan beton, penyelesaian dan
perawatan beton, dan semua jenis pekerjaan lain yang menunjang pekerjaan beton.
d. Pekerjaan pada pekerjaan ini meliputi beton bertulang untuk kolom, ringbalk, balok, plat
dan lainnya yang sesuai dengan gambar kerja
2.3. Bahan-bahan
a. S e m e n
i. Untuk pekerjaan struktur bawah, termasuk diantaranya plat ground floor, dan semua
struktur beton yang berhubungan langsung dengan tanah, semen yang digunakan
adalah Semen Portland, atau tipe lainnya yang tahan terhadap sulfat dengan
disertai hasil pengujian laboratorium. Semen harus disimpan sedemikian rupa
untuk mencegah terjanyi kerusakan.
ii. Untuk pekerjaan struktur atas, yaitu struktur yang tidak berhubungan secara
langsung dengan tanah semen yang digunakan adalah Semen Portland menurut
SNI 2049-2015 dan merupakan hasil produksi dalam negeri. Semen harus
disimpan sedemikian rupa hengga mencegah terjadinya kerusakan bahan atau
pengotoran oleh bahan lain. Penyimpanan semen harus dilakukan di dalam gudang
tertutup, sedemikian rupa sehingga semen terhindar dari basah atau kemungkinan
lembab, terjamin tidak tercampur dengan bahan lain.
Urutan penggunaan semen harus sesuai dengan urutan kedatangan semen
tersebut di lokasi pekerjan.
b. Agregat Halus
Agregat halus untuk beton dapat berupa pasir alami atau pasir buatan yang dihasilkan
oleh alat-alat pemecah batu asal memenuhi SNI 2461-2014. Pada prinsipnya agregat
halus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras serta bersifat kekal, agregat halus harus
bersih dan tidak boleh mengandung lumpur lebih 5 % (terhadap berat kering) serta
memenuhi gradasi yang baik. Pasir laut tidak boleh dipergunakan. Agregat halus harus
terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam besarnya dan apabila diayak harus memenuhi
syarat sebagai berikut :
17
RKS TEKNIS
c. Agregat Kasar
Ukuran besar butir nominal maksimum agregat kasar harus tidak melebihi 1/5 jarak
terkecil antara bidang samping dari cetakan, atau 1/3 dari tebal pelat, atau ¾ jarak bersih
minimum antar batang tulangan, berkas batang tulangan atau tendon pratekan atau 30
mm. Gradasi dari agregat tersebut secara keseluruhan harus sesuai dengan yang
disyaratkan oleh SNI 8321-2016 atau ASTM agar tidak terjadinya sarang kerikil atau
rongga dengan ketentuan sebagai berikut:
d. A i r
Air yang digunakan untuk campuran beton harus memenuhi ketentuan-ketentuanberikut
ini:
i. Jika mutunya meragukan harus dianalisis secara kimia dan dievaluasi mutunya
menurut tujuan pemakaiannya.
ii. Harus bersih, tidak mengandung lumpur, minyak dan benda terapung lainnya, yang
dapat dilihat secara visual.
iii. Tidak mengandung benda-benda tersuspensi lebih dari 2 gram/liter.
iv. Tidak mengandung garam-garam yang dapat larut dan dapat merusak beton (asam-
asam, zat organik, dan sebagainya) lebih dari 15 gram/liter. Kandungan clorida (Cl)
tidak lebih dari 500 ppm dan senyawa sulfat (sebagai SO3) tidak lebih dari 100 ppm.
v. Jika dibandingkan dengan kuat tekan adukan yang menggunakan air suling, maka
penurunan kekuatan adukan beton dengan air yang digunakan tidak lebih dari
10 %.
e. Baja Tulangan
Baja tulangan yang digunakan harus memenuhi ketentuan- ketentuan berikut ini.
i. Baja tulangan yang dipakai adalah tulangan BJTS 280 – ukuran 10 mm (ujung warna
hitam) dan BJTS 420B (ujung warna merah) – ukuran S 13 – 25 mm dengan toleransi
ukuran dan diameter ± 0,5 mm atau ± 5% sesuai dengan SNI 2052-2017 serta harus
disetujui oleh Konsultan Pengawas/ MK. Pelaksana harus melaksanakan Uji Tarik
besi tulangan yang akan dipakai/digunakan, ke lembaga penerbitan bahan yang
diakui atas biaya Pelaksana.
ii. Ukuran besi/ baja tulangan harus seperti dalam gambar, penggantian dengan
diameter lain, hanya diperkenankan atas persetujuan tertulis oleh Direksi. Bila
penggantian dapat disetujui maka luas penampang yang diperlukan tidak boleh
kurang dari tulangan yang tersebut dalam gambar atau perhitungan. Segala biaya
yang ditambah oleh pengganti tulangan terhadap yang digambar, sejauh bukan
kesalahan gambar adalah tanggung jawab Pelaksana.
iii. Semua baja tulangan harus disimpan yang bebas lembab, dipisahkan sesuai dengan
diameter serta asal pembelian, semua baja tulangan harus dilindungi terhadap segala
18
RKS TEKNIS
macam kotoran dan minyak serta sejauh mungkin dihindarkan terhadap pengaruh
garam kuat
iv. Tidak boleh mengandung serpih-serpih, lipatan-lipatan, retak-retak, gelombang-
gelombang, cerna-cerna yang dalam, atau berlapis-lapis.
v. Hanya diperkenankan berkarat ringan pada permukaan saja .
vi. Kualitas dan diameter nominal dari baja tulangan yang digunakan harus dibuktikan
dengan sertifikat pengujian laboratorium, yang pada prinsipnya menyatakan nilai kuat
- leleh dan berat per meter panjang dari baja tulangan dimaksud.
vii. Diameter nominal baja tulangan (baik deform/BJTS) yang digunakan harus
ditentukan dari sertifikat pengujian tersebut dan harus ditentukan dari rumus :
d = 4.029  B , atau d = 12.47 G
dimana :
d = diameter nominal dalam mm,
B = berat baja tulangan (N/mm)
G = berat baja tulangan (kg/m)
viii. Toleransi berat batang contoh yang diijinkan di dalam pasal ini sebagai berikut :
ix. Persyaratan material baja tulangan

Spesifikasi Baja tulangan menurut SNI 2052 – 2017 diatur sebagai berikut:
Tabel. Persyaratan Baja Tulangan (SNI 2052-2017)

SNI 2052-2017
Persyaratan
BJTS 420B
Kuat tarik minimum, MPa 525 *)
Kuat leleh minimum, MPa 420
Kuat leleh maksimum, MPa 545
Perpanjangan minimum dalam
200mm, %
Diameter, mm d≤19 14
22≤d≤36 12
d>36 10
Catatan: *) kuat tarik aktual tidak kurang dari 1,25 kuat leleh aktual
f. Pembesian
1. Percobaan dan Pemeriksaan (Test and Inspections)

Setiap pengiriman harus berasal dari pemilihan yang disetujui dan haras disertai
surat keterangan Percobaan dari pabrik.
Setiap jumlah pengiriman 20 ton baja-tulangam harus diadakan pengujian periodik

minimal 4 contoh yang terdiri dari 3 benda uji untuk uji tarik, dan 1 benda uji untuk uji
lengkung untuk setiap diameter batang baja tulangan. Pengambilan contoh baja
tulangan akan ditentukan oleh Direksi Lapangan.
19
RKS TEKNIS
Semua pengujian tersehatan di atas meliputi uji tarik dan lengkung, harus dilakukan
di laboratorium lembaga Uji Konstruksi atau laboratorium lainya direkomendasi oleh
Direksi Lapangan dan minimal sesuai dengan SNI 2052-2017 salah satu standard uji
yang dapat dipakai adalah ASTM A-615. Semua biaya pengetesan tersebut
ditanggung oleh Kontraktor.
Segala macam kotoran, karat, cat, minyak atau bahan-bahan lain yang merugikan
terhadap kekuatan rekatan harus dibersihkan.
Tulangan harus ditempatkan dan dipasang cermat dan tepat dan diikat dengan
kawat.dari baja. lunak.
Sambungan mekanis harus ditest. dengan percobaan tarik.
Sebelum pengecoran beton, lakukan pemeriksaan dan persetujuan dari pembesian,

termasuk jumlah, ukuran, jarak, selimut, lokasi dari sambungan dan panjang
penjangkaran dari penulangan baja oleh Direksi Lapangan.
Sertifikat :
Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas atau mutu baja tulangan, maka pada saat
pemesanan baja tulangan kontraktor harus menyerahkan sertifikat resmi dari
Laboratorium. Khusus ditujukan untuk keperluan proyek ini.
2. Bahan-bahan / Produk
a. Tulangan
Tulangan yang digunakan berulir mutu BJTS 420B, sesuai dengan SNI 2052-2017
”Baja Tulangan Beton”
b. Penunjang/Dudukan Tulangan (Bar Support)
Dudukan tulangan haruslah tahu beton yang dilengkapi dengan kawat pengikat
yang ditanan atau batang kursi tinggi sendiri (Individual High Chairs).
c. Bolstern, kursi spacers, dan perlengkapan-perlengkapan lain untuk mengatur
jarak.
1) Gunakan besi dudukan tulangan menurut rekomendasi CRSI, kecuali

diperlihatkan lain pada gambar
2) Jangan memakai kayu, bata atau bahan-bahan lain yang ridak
direkomendasi.
3) Untuk pelat di atas tanah, pakai penunjang dengan lapisan pasir atau
horizontal rumers dimana bahan dasar tidak akan langsung menunjang
batang kursi (chairs legs). Atau pakai lantai kerja yang rata.
4) Untuk beton ekspose, dimana batang-batang penunjang langsung
berhubungan/mengenai cetakan, sediakan penunjang dengan jenis hot-dip-
galvanized atau penunjang yang dilindungi plastik.
5) Kawat PengikatDibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng.
3. Jaminan Mutu
Bahan-bahan harus dari produk yang sama seperti yang telah disetujui oleh Direksi
Lapangan.Seritikat dari percobaan (percobaan giling atau lainnya) harus
diperlihatkan untuk semua tulangan yang dipakai: Percobaan-percobaan ini harus
memperlihatkan hasil-hasil dan semua komposisi kimia dan sifat-sifat fisik.
20
RKS TEKNIS
4. Persiapan Pekerjaan/Peralatan Tulangan
Pembengkokan dan pembentukan.

Pemasangan tulangan dan pembengkokan harus sedemikian rupa sehingga posisi
dari tulangan sesuai dengan rencana dan tidak mengalami perubahan bentuk
maupun tempat selama pengecoran berlangsung.
Pembuatan dan pemasangan tulangan sesuai dengan peratuaran yang disyaratkan.
Toleransi pembuatan dan pemasangan tulangan disesuaikan dengan persyaratan
SNI-2847-2019.
5. Pengiriman, Penyimpanan dan Penanganannya
Pengiriman tulangan ke lapangan dalam kelompok ikatan ditandai dengan

etiket/label yang mencantumkan ukuran batang, panjang dan tanda pengenal,
kering, daerah yang bagus saluran-salurannya, dan terlindung dari lumpur
Pemindahan tulangan harus hati-hati untuk mengindari kerusakan. Gudang di alas
tanah harus pur, kotoran, karat dsb.
6. Pelaksanaan Pemasangan Tulangan, Pembengkokan, dan Pemotongan

Persiapan
i. Pembersihan
Tulangan harus bebas dari kotoran, lemak, kulit giling (mill steel) dan karat lepas,
serta bahan-bahan lain yang mengurangi daya lekat. Bersihkan sekali lagi
tonjolan pada tulangan atau pada sambungan konstruksi untuk menjamin
rekatannya.
ii. Pemilihan/seleksi
Tulangan yang berkarat harus ditolak dari lapangan.
7. Pemasangan Tulangan
1. Umum
Sesuai dengan yang tercantum pada gambar dan Koordinasi dengan bagian lain dan
kelancaran pengadaan bahan serta tenaga perlu diadakan untuk mengindari
keterlambatan. Adakan/berikan tambahan tulangan pada lubang-lubang (openings)
/ bukaan.
2. Pemasangan
Tulangan harus dipasang sedemikian rupa diikat dengan kawat baja, hingga sebelum
dan selama pengecoran tidak berubah tempatnya.
a) Tulangan pada dinding dan kolom-kolom beton harus dipasang pada posisi yang
benar dan untuk menjaga jarak bersih digunakan spacers/penahan jarak.
b) Tulangan pada balok-balok footing dan pelat harus ditunjang untuk memperoleh
lokasi yang tepat selama pengecoran beton dengan penjaga jarak, kursi
penunjang dan penunjang lain yang diperlukan.
c) Tulangan-tulangan yang langsung di atas tanah dan di atas agregai (seperti

pasir, kerikil) dan pada lapisan kedap air harus dipasang/ditunjang hanya
dengan tahu beton yang mutunya paling sedikit sama dengan beton yang akan
dieor.
d) Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton.

Untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari
21
RKS TEKNIS
beton dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor,
Penahan-penahan jarak dapat berbentuk blok-blok persegi atau gelang-gelang
yang harus dipasang sebanyak minimum 4 buah setiap m^2 cetakan atau lantai
kerja. Penahan-penahan jarak ini harus tersebar merata.
e) Pada pelat-pelat dengan tulangan rangkap, tulangan atas harus ditunjang pada
tulangan bawah oleh batang-batang penunjang atau ditunjang langsung pada
cetakan bawah atau lantai kerja oleh blok-blok beton yang tinggi. Perhatian
khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan letak dari tulangan-tulangan pelat
yang dibengkok yang harus melintasi tulangan balok yang berbatasan.
3. Toleransi pada Pemasangan Tulangan

a) Terhadap selimut beton (selimut beton) : ± 6 mm
b) Jarak terkecil pemisah antara batang : ± 6 mm
c) Tulangan atas pada pelat dan balok :
- balok dengan tinggi sama atau lebih kecil dari 200 mm : ± 6 mm
- balok dengan tinggi lebih dari 200 mm tapi kurang dari 600 mm: ± 12 mm
- balok dengan tinggi lebih dari 600 mm : ± 12 mm
- panjang batang : ± 50 mm
d) Toleransi pada pemasangan lainnya sesuai SNI 2847-2019
4. Pembengkokan Tulangan, Sesuai Dengan SNI 2847-2019.

a) Batang tulangan tidak boleh dibengkok atau diluruskan dengan cara-cara yang
merusak tulangan itu.
b) Batang tulangan yang diprofilkan, setelah dibengkok dan diluruskan kembali
tidak boleh dibengkok lagi dalam jarak 60 cm dari bengkokan sebelumnya.
c) Batang tulangan yang tertanam sebagian di dalam beton tidak boleh
dibengkokkan atau diluruskan di lapangan, kecuali apabila ditentukan di dalam
gambar-gambar rencana atau disetujui oleh perencana.
d) Membengkok dan meluruskan batang tulangan harus dilakukan dalam keadaan
dingin, kecuali apabila petnanasan dilajutkan oleh perencana.
e) Apabila pemanasan diijinkan, batang tulangan dari baja lunak (polos atau
diprofilkan) dapat dipanaskan sampai kelihatan merah padam tetapi tidak boleh
mencapai suhu lebih dari 850 oC.
f) Apabila batang tulangan dari baja lunak yang mengalami pengerjaan dingin
dalam pelaksanaan ternyata mengalami pemanasan di atas 100 0 C yang bukan
pada waktu las, maka dalam perhitungan-perhitungan sebagai kekuatan baja
hams diambil kekuatan baja tersebut yang tidak mengalami pengerjaan dingin.
g) Batang tulangan dari baja keras tidak boleh dipanaskan, kecuali diijinkan oleh
perencana.
h) Batang tulangan yang dibengkok dengan pemanasan tidak boleh didinginkan
dengan jalan disiram dengan air.
i) Menyepuh batang tulangan dengan seng tidak boleh dilakukan dalam jarak 8
kali diameter (diameter pengenal) batang dari setiap bagian dari bengkokan.
5. Toleransi pada Pemotongan dan Pembengkokan Tulangan.

a) Batang tulangan harus dipotong dan dibengkok sesuai dengan yang ditunjukkan
dalang gambar-gambar rencana dengan toleransi-toleransi yang disyaratkan
oleh perencana. Apabila tidak ditetapkan oleh perencana, pada pemotongan dan
pembengkokan tulangan ditetapkan toleransi-toleransi seperii tercantum dalam
ayat-ayat berikut.
b) Terhadap panjang total batang lurus yang dipotong menurun ukuran dan
terhadap panjang total dan ukuran intern dari batang yang dibengkok ditetapkan
toleransi sebesar ± 25 mm, kecuali mengenai yang ditetapkan dalam ayat (3)
22
RKS TEKNIS
dan (4). Terhadap panjang total batang yang diserahkan menurut sesuatu
ukuran ditetapkan toleransi sebesar + 50 mm dan - 25 mm.
c) Terhadap jarak turun total dari batang yang dibengkok ditetapkan toleransi
sebesar ± 6 mm untuk jarak 60 cm atau kurang dan sebesar ±12 mm untuk jarak
lebih dari 60 cm.
d) Terhadap ukuran luar dari sengkang, lilitan dan ikatan-ikatan ditetapkan toleransi
sebesar ± 6 mm.
h. Beton dan Adukan Beton Struktur

1. Sebelum memulai pekerjaan beton struktur, Kontraktor harus membuat trial mix
design dengan tujuan untuk mendapatkan proporsi campuran yang menghasilkan
kuat tekan target beton seperti yang disyaratkan.
2. Kuat tekan target beton yang disyaratkan di dalam pekerjaan ini (f’c) tidak boleh
kurang dari 25 Mpa. Kuat tekan ini harus dibuktikan dengan sertifikat pengujian dari
Laboratorium Bahan Bangunan yang telah disetujui Konsultan Manajemen
Konstruksi.
3. Beton harus dirancang proporsi campurannya agar menghasilkan kuat tekan rata-
rata (f'cr) minimal sebesar : f'cr = f'c + 1,64 Sr, dengan Sr adalah standar deviasi
rencana dari benda uji yang nilainya setara dengan nilai standar deviasi statistik
dikalikan dengan faktor berikut:
JUMLAH BENDA FAKTOR PENGALI

UJI
< 15 dikonsultasikan dengan
Manajemen Konstruksi
15 1.16
20 1.08
25 1.03
> 30 1
4. Benda uji yang dimaksud adalah silinder beton dengan diameter 150 mm dan
tinggi 300 mm, yang untuk setiap 10 m3 produksi adukan beton harus diwakili
minimal dua buah benda uji. Tata cara pembuatan benda uji tersebut harus mengikuti
ketentuan yang terdapat di dalam standar Tata Cara Pembuatan dan Perawatan
Benda Uji Beton di Laboratorium (SNI 2493-02011).
5. Jika hasil uji kuat tekan beton menunjukkan bahwa kuat tekan target beton yang
dihasilkan tidak memenuhi syarat, maka proporsi campuran adukan beton tersebut
tidak dapat digunakan, dan Kontraktor (dengan persetujuan Manajemen Konstruksi)
harus membuat proporsi campuran yang baru, sedemikian hingga kuat tekan target
beton yang disyaratkan dapat dicapai.
6. Setiap ada perubahan jenis bahan yang digunakan, Pelaksana wajib melakukan trial
mix design dengan bahan-bahan tersebut, dan melakukan pengujian laboratorium
untuk memastikan bahwa kuat tekan beton yang di hasilkan memenuhi kuat tekan
yang disyaratkan.
7. Untuk kekentalan adukan, setiap 5 m3 adukan beton harus dibuat pengujian slump,
dengan ketentuan sebagai berikut:
23
RKS TEKNIS
Bagian Konstruksi Nilai Slump (mm)
a. Kolom Struktur 80 – 120
b. Balok-balok 80 – 120
c. Pelat Lantai 80 – 120
8. Apabila ada hal-hal yang belum tercakup di dalam persyaratan teknis ini, Pelaksana
harus mengacu pada seluruh ketentuan yang tercakup di dalam Bab 5, Tata Cara
Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal.
i. Pengadukan dan Alat-aduk

1. Pelaksana wajib menyediakan peralatan dan perlengkapan yang memiliki ketelitian
cukup untuk menetapkan dan mengawasi jumlah takaran masing-masing bahan
beton. Seluruh peralatan, perlengkapan dan tata cara pengadukan harus
mendapatkan persetujuan Manajemen Konstruksi
2. Pengaturan pengangkutan dan cara penakaran yang dilakukan, harus mendapatkan
persetujuan Manajemen Konstruksi Seluruh operasi harus dikontrol/diawasi secara
kontinyu oleh Manajemen Konstruksi
3. Pengadukan harus dilakukan dengan mesin aduk beton (batch mixer atau portable
continous mixer). Sebelum digunakan, mesin aduk ini harus benar-benar kosong,
dan harus dicuci terlebih dahulu bila tidak digunakan lebih dari 30 menit.
4. Selain ketentuan tersebut di dalam butir 5.c. di atas, maka pengadukan beton di
lapangan harus mengikuti ketentuan berikut ini :
• Harus dilakukan di dalam suatu mesin-aduk dari tipe yang telah disetujui
Manajemen Konstruksi
• Mesin-aduk harus berputar pada suatu kecepatan yang direkomendasikan oleh
pabrik pembuat mesin-aduk tersebut.
• Pengadukan harus diteruskan sedikitnya 1,5 menit setelah semua material
dimasukkan ke dalam drum aduk, kecuali jika dapat dibuktikan/ditunjukkan
bahwa dengan waktu pengadukan yang menyimpang dari ketentuan ini masih
dapat dihasilkan beton yang memenuhi syarat.
j. Pengangkutan Adukan
1. Pengangkutan beton dari tempat pengadukan ke tempat penyimpanan akhir
(sebelum di tuang), harus sedemikian hingga tercegah terjadinya pemisahan
(segregasi) atau kehilangan material.
2. Alat angkut yang digunakan harus mampu menyediakan beton di tempat
penyimpanan akhir dengan lancar, tanpa mengakibatkan pemisahan bahan yang
telah dicampur dan tanpa hambatan yang dapat mengakibatkan hilangnya plastisitas
beton antara pengangkutan yang berurutan.
k. Penempatan beton yang akan dituang

1. Beton yang akan dituang harus ditempatkan sedekat mungkin ke cetakan akhir untuk
mencegah terjadinya segregasi karena penanganan kembali atau pengaliran
adukan.
2. Pelaksanaan penuangan beton harus dilaksanakan dengan suatu kecepatan
penuangan sedemikian hingga beton selalu dalam keadaan plastis dan dapat
mengalir dengan mudah ke dalam rongga di antara tulangan.
3. Beton yang telah mengeras sebagian dan/atau telah dikotori oleh material asing,
tidak boleh dituang ke dalam cetakan.
4. Beton setengah mengeras yang ditambah air atau beton yang diaduk kembali
setelah mengalami pengerasan tidak boleh dipergunakan kembali.
24
RKS TEKNIS
5. Beton yang dituang harus dipadatkan dengan alat yang tepat secara sempurna dan
harus diusahakan secara maksimal agar dapat mengisi sepenuhnya daerah sekitar
tulangan dan barang yang tertanam dan ke daerah pojok acuan.
l. Perawatan Beton
1. Jika digunakan dengan kekuatan awal yang tinggi, maka beton tersebut harus
dipertahankan di dalam kondisi lembab paling sedikit 72 jam, kecuali jika dilakukan
perawatan yang dipercepat.
2. Jika tidak digunakan semen dengan kekuatan awal yang tinggi, maka beton harus
dipertahankan dalam kondisi lembab paling sedikit 168 jam setelah penuangan,
kecuali jika dilakukan perawatan dipercepat sebagaimana disebutkan di dalam pasal
5, Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton Normal.
m. Cetakan Beton
Persyaratan Umum
Kecuali ditentukan lain pada gambar atau seperti terperinci disini, Cetakan dan Perancah
untuk pekerjaan beton harus memenuhi persyaratan dalam SNI-2847-2019 atau SNI
6880-2016.
Kontraktor harus terlebih dahulu mengajukan perhitungan-perhitungan serta gambar-

gambar rancangan cetakan dan perancah untuk mendapatkan persetujuan Direksi
Lapangan sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan. Dalam gambar-gambar tersebut
harus secara jetas terlihat konstruksi cetakan/acuan, sambungan-sambungan serta
kedudukan serta sistem rangkanya, pemindahan dari cetakan serta perlengkapan untuk
struktur yang aman.
1. Di dalam segala hal, cetakan beton (termasuk penyangganya) harus direncanakan

sedemikian rupa hingga dapat dibuktikan bahwa penyangga dan cetakan tersebut
mampu menerima gaya-gaya yang diakibatkan oleh penuangan dan pemadatan
adukan beton.
2. Cetakan harus sesuai dengan bentuk, ukuran dan batas-batas bidang dari hasil
beton yang direncanakan, serta tidak bocor dan harus cukup kaku untuk mencegah
terjadinya perpindahan tempat atau kelongsoran dari penyangga.
3. Permukaan cetakan harus cukup rata dan halus serta tidak boleh ada lekukan,
lubang-lubang atau terjadi lendutan. Sambungan pada cetakan diusahakan lurus
dan rata dalam arah horisontal maupun vertikal; terutama untuk permukaan beton
yang tidak difinish (expossed concrete).
4. Kecuali beton fondasi, cetakan dibuat dari multipleks dengan ketebalan minimal 12
mm.
5. Kontraktor harus melakukan upaya-upaya sedemikian hingga penyerapan air
adukan oleh cetakan dapat dicegah.
6. Tiang-tiang penyangga harus direncanakan sedemikian rupa agar dapat
memberikan penunjang seperti yang dibutuhkan tanpa adanya "overstress" atau
perpindahan tempat pada beberapa bagian konstruksi yang dibebani. Struktur dari
tiang penyangga harus cukup kuat dan kaku untuk menunjang berat sendiri dan
beban-beban yang ada di atasnya selama pelaksanaan.
7. Sebelum penulangan, cetakan harus diteliti untuk memastikan kebenaran letaknya,
kekuatannya dan tidak akan terjadi penurunan dan pengembangan pada saat beton
dituang, permukaan cetakan harus bersih terhadap segala kotoran, dan diberi form
oil unuk mencegah lekatnya beton pada cetakan. Untuk menghindari lekatnya form
oil pada bajatulangan, maka pemberian form oil pada cetakan harus dilakukan
sebelum tulangan terpasang.
25
RKS TEKNIS
8. Cetakan beton dapat dibongkar dengan persetujuan tertulis dari Manajemen
Konstruksi, atau jika umur beton telah melampaui waktu sebagai berikut :
· Bagian sisi balok 48 jam (setara dengan 35 % f’c)
· Balok tanpa beban konstruksi 7 hari (setara dengan 70 % f’c)
· Balok dengan beban konstruksi 21 hari (setara dengan 95 % f’c)
· Pelat lantai/atap/tangga 21 hari (setara dengan 95 % f’c)
9. Pada bagian konstruksi yang terletak di dalam tanah, cetakan harus dicabut sebelum
pengurugan dilakukan.
Lingkup Pekerjaan
1. Pekerjaan-pekerjaan yang tennasuk
Bab ini termasuk perancangan, pelaksanaan dan pembongkaran dari semua
cetakan beton serta penunjang untuk semua beton cor seperti diperlukan dan
diperinci berikut ini.
2. Pekerjaan yang berhubungan
• Pekerjaan Pembesian
• Pekerjaan Beton
Referensi-Referensi
Pekerjaan yang terdapat pada bab ini, kecuali ditentukan lain pada gambar atau
diperinci berikut, harus mengikuti peraturan-peraturan, standard-standard atau
spesifikasi terakhir sebagai berikut :
1. SNI 2847-2019 “Persyarataan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung”
2. SNI 6880-2016 “Spesifikasi Beton Struktural”
n. Pengecoran Beton
1. Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton, terlebih dahulu
memberitahukan pengawas dan mendapat persetujuan, jika tidak ada persetujuan
pengawas, maka kontraktor dapat diperintahkan untuk menyingkirkan /
membongkar beton yang sudah dicor tanpa persetujuan, atas biaya kontraktor
sendiri.
2. Beton bertulang dan beton tak bertulang dicor dilokasi kerja dengan alat
pengaduk/pencampur beton secara mekanikal(mesin), dan semua pekerjaan beton
dilaksanakan sesuai dengan gambar kerja di lapangan.
3. Adukan beton harus secepatnya dibawa ke tempat pengecoran dengan
menggunakan cara yang seperaktis mungkin, sehingga tidak memungkinkan
adanya pengendapan aggregat dan tercampurnya kotoran – kotoran atau bahan –
bahan lain dari luar.
4. Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum pemasangan bekisting
dan besi selesai diperiksa oleh dan mendapat persetujuan pengawas/ pihak Direksi.
5. Pengecoran dilakukan secara terus menerus. Adukan yang tidak dicor dalam waktu
lebih dari 15 menit setelah keluar dari mesin adukan beton dan juga adukan yang
tumpah selama pengangkutan tidak diperkenankan dipakai lagi.
6. Pada pengecoran baru (sambungan antara yang lama dan beton baru) maka
permukaan beton lama terlebih dahulu dibersihkan dan dikasarkan sampai aggergat
kasar tampak, kemudian disiram dengan air semen.
o. Pemadatan Beton
1. Pemadatan beton harus dilakukan dengan penggetar mekanis/mechanical vibrator
dan tidak diperkenankan melakukan penggetaran dengan maksud untuk
mengalirkan beton.
2. Pemadatan ini harus dilakukan sedemikian rupa hingga beton yang dihasilkan
merupakan massa yang utuh, bebas dari lubang-lubang, segregasi atau keropos.
26
RKS TEKNIS
3. Pada daerah penulangan yang rapat, penggetaran dilakukan dengan alat penggetar
yang mempunyai frekuensi tinggi untuk menjamin pengisian beton dan pemadatan
yang baik.
4. Alat penggetar tidak boleh disentuhkan pada tulangan terutama pada tulangan yang
telah masuk pada beton yang telah mulai mengeras.
p. Beton Siap Pakai (Ready Mix Concrete)

Untuk pekerjaan struktur utama, yang termasuk diantaranya Kolom, Balok, Plat Lantai,
serta sruktur lainnya yang diperlukan, Pemborong diwajibkan menggunakan beton siap
pakai (ready mix concrete) dengan ketentuan sebagai berikut:
1. Volume penggunaan ready mix concrete harus disetujui oleh Manajemen
Konstruksi dengan senantiasa berpedoman pada ketentuan teknis yang
diberlakukan bagi pekerjaan beton.
2. Beton ready mix harus dicor pada tempatnya dalam waktu max. 2 jam dihitung dari
mulai truck mixer keluar dari plan sampai keluar dari proyek.
3. Kontraktor bertanggungjawab atas semua hasil pengecoran readymix.
4. Pengawas / pihak Direksi berhak mengganti perusahaan readymix atau
menghentikannya readymix jika dianggap tidak memenuhi syarat – syarat dari
spesifikasi.
Konstruksi Beton Struktur, menggunakan mutu beton yang sesuai pada
gambar kerja, dengan ketentuan :
* Agregat Halus/Pasir Beton
* gradasi max. 4 mm = 2 %
* gradasi min. > 0.35 mm
* Agregat Kasar/Kerikil (Koral)
* gradasi max. 31.5 mm
* gradasi min. > 4 mm
*Syarat Pemanfaatan Material
* Pasir diayak dan dicuci
* Batu pecah diayak dan harus bebas dari kotoran.
*Cara Pelaksanaan
* Bagian konstruksi yang akan discor harus merupakan bagian konstruksi
yang sudah diakui kebenarannya oleh Pihak Direksi tentang bentuk,
ukuran, pembesian, bekisting dan pembersihan.
* Pengecoran dilaksanakan dengan metode beton molen.
1. Aggregat dicampur dalam beton molen.
2. Komposisi campuran semen, pasir, dan batu pecah (koral) menurut
ketentuan yang telah dipersyaratkan (mix. Design), mutu yang
dipersyaratkan.
3. Mortar beton, dituangkan pada acuan beton yang telah disiapkan dan
dipadatkan dengan menggunakan Vibrator Concrete.
q. Pengujian Mutu Beton

1. Pengawas dapat melakukan meode uji kuat tekan beton dengan alat palu sesuai
dengan SNI 03-4430-1997
2. Pengawas berhak meminta setiap saat kepada kontraktor untuk membuat silinder
coba dari adukan beton yang dibuat.
27
RKS TEKNIS
3. Cetakan silinder harus berbentuk silinder dalam segala arah, dan memenuhi
syarat – syarat dalam SNI 4810-2013 dan SNI 2458-2018
4. Semua biaya untuk pembuatan dan percobaan menjadi tanggungjawab kontraktor.
5. Silinder coba harus ditandai untuk identifikasi dengan suatu code yang dapat
menunjukkan tanggal percobaan, pembuatan adukan struktur yang bersangkutan.
6. Laporan hasil percobaan harus diserahkan kepada pengawas segera setelah
selesai percobaan, dengan mencantumkan besarnya kekuatan karakteristik, deviasi
standar, campuran adukan dan berat kubus coba tersebut.
7. Percobaan – percobaan ini harus memenuhi syarat – syarat dalam peraturan beton
Indonesia dalam SNI beton terkait uji kuat dan lentur beton.
r. Perawatan dan Perlindungan Beton

1. Beton harus dilindungi selama berlangsungnya proses pengerasan terhadap
matahari, pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air dan pengerasan mekanis
atau pengeringan sebelum waktunya.
2. Semua permukaan beton yang terbuka dijaga tetap basah selama 14 hari dengan
menyemprotkan air atau mengenai dengan air pada permukaan beton tersebut.
s. Pemasangan Alat-alat di dalam Beton

1. Kontraktor tidak dibenarkan untuk membobok, membuat lubang atau memotong
konstruksi beton yang sudah jadi tanpa sepengetahuan dan seizin pengawas.
2. Ukuran dan pembuatan lubang, pemasangan alat – alat di dalam beton,
pemasangan sparing dan sebagainya harus menurut petunjuk – petunjuk
pengawas.
PASAL 3. PEKERJAAN BETON PRAKTIS

Bagian ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga kerja dan jasa-jasa lain
sehubungan dengan pekerjaan kolom praktis dan bagian lain sesuai dengan gambar-
gambar dan persyaratan teknis ini.
3.2. Pengendalian Pekerjaan

Kecuali ditentukan lain, maka semua pekerjaan beton harus mengikuti ketentuan-
ketentuan seperti tertera dalam: SNI 8900:2020, SNI 2052:2017, dan SNI 6880:2016.
3.3. Bahan-bahan
Bahan-bahan / material yang digunakan berupa agregat kasar, agregat halus, PC, dan
sebagainya sesuai dengan yang dipakai pada beton konstruksi. Demikian juga mengenai
cara penyimpanan.
PASAL 4. PEMASANGAN PIPA DAN LAIN-LAIN DALAM BETON
1. Penempatan saluran / pemipaan harus sedemikian rupa sehingga tidak mengurangi

kekuatan struktur.
2. Tidak diperkenankan untuk menanam pipa dan lain-lain dalam bagian struktur beton
bila tidak ditunjukkan secara detail dalam gambar. Dalam beton perlu dipasang
selongsong pada tempat-tempat yang dilewati pipa.
28
RKS TEKNIS
3. Bila tidak ditentukan secara detail atau ditunjukkan dalam gambar, tidak dibenarkan
untuk menanam saluran listrik dalam struktur beton.
4. Apabila dalam pemasangan pipa-pipa, saluran listrik, bagian-bagian yang tertanam
dalam beton dan lain-lain terhalang oleh adanya baja tulangan yang terpasang, maka
Pemborong harus mengkonsultasikan hal ini dengan Menajemen Konstruksi
5. Tidak dibenarkan untuk membengkokkan atau menggeser atau memindahkan baja
tulangan tersebut dari posisinya untuk memudahkan dalam melewatkan pipa-pipa
saluran tersebut tanpa ijin tertulis dari Manajemen Konstruksi
6. Semua bagian atau peralatan yang ditanam dalam beton seperti angkur-angkur, kait
dan pekerjaan lain yang ada hubungannya dengan pekerjaan beton, harus sudah
dipasang sebelum pencoran dilaksanakan.
7. Bagian-bagian atau peralatan tersebut harus dipasang dengan tepat pada posisinya
dan diusahakan agar tidak bergeser selama pencoran beton dilakukan.
8. Pemborong utama harus memberitahukan serta memberi kesempatan kepada pihak
lain untuk memasang bagian / peralatan tersebut sebelum pencoran beton
dilaksanakan.
9. Rongga-rongga kosong atau bagian-bagian yang harus tetap kosong pada benda
atau peralatan yang akan ditanam dalam beton, yang mana rongga tersebut harus
tidak terisi beton, harus ditutupi dengan bahan lain yang mudah dilepas nantinya
setelah pelaksanaan pencoran beton.
PASAL 5. CACAT-CACAT PEKERJAAN
1. Bila penyelesaian pekerjaan, bahan yang digunakan atau keahlian dalam pengerjaan
setiap bagian pekerjaan tidak memenuhi persyaratan-persyaratan yang tercantum
dalam persyaratan teknis, maka bagian pekerjaan tersebut harus digolongkan
sebagai cacat pekerjaan.
2. Semua pekerjaan yang digolongkan demikian harus dibongkar dan diganti sesuai
dengan yang dikehendaki oleh Manajemen Konstruksi
3. Seluruh pembongkaran dan pemulihan pekerjaan yang digolongkan cacat tersebut
serta semua biaya yang timbul akibat hal itu seluruhnya menjadi beban Pemborong.
PASAL 6. PEKERJAAN BAJA PROFIL

a) Bagian ini meliputi pengadaan bahan, tenaga, peralatan dan perlengkapan serta
pemasangan dari semua pekerjaan baja, untuk struktur dan rangka atap seperti yang
terlihat dalam gambar.
b) Pekerjaan ini mencakup segala sesuatu yang dibutuhkan untuk pelaksanaan
konstruksi baja pada atap secara lengkap sesuai dengan gambar dan persyaratan
teknis ini.
6.2. Ketentuan Umum

Persyaratan-persyaratan konstruksi baja dan istilah teknik secara umum menjadi satu
kesatuan dalam bagian buku persyaratan teknis ini. Kecuali ditentukan lain dalam buku
persyaratan teknis maka semua pekerjaan baja harus sesuai dengan standar dibawah
ini :
a. Spesifikasi Untuk Bangunan Gedung Baja Struktural (SNI 1729-2020)
b. Beban Desain Minimum dan Kriteria Terkait Untuk Bangunan Gedung dan Struktur
Lain (SNI 1727-2020)
29
RKS TEKNIS
Pemborong harus melaksanakan pekerjaan ini dengan ketepatan dan kesesuaian yang
tinggi menurut persyaratan teknis ini, gambar rencana dan instruksi-instruksi yang
diperlukan oleh Manajemen Konstruksi
6.3. Material
a. Semua material yang digunakan harus baru dengan kualitas terbaik dan disetujui
oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.Manajemen Konstruksi berhak untuk minta
diadakan pengujian atas bahan-bahan tersebut dan Pelaksana harus
bertanggungjawab atas segala biaya yang dikeluarkan untuk itu.
b. Baja struktur harus mempunyai mutu ASTM A36 (fy = 235 MPa, fu = 400 MPa).
c. Las yang digunakan adalah las listrik dengan mutu FE 360 atau E 6013 sesuai
dengan JIS.
d. Semua baja yang digunakan harus sesuai bentuk, ukuran dan ketebalannya serta
bebas dari karat, cacat karena tumbukan, tekuk, atau puntir, dengan berat sesuai
rencana.
e. Semua material baja harus dari supplier yang dapat dipertanggungjawabkan dengan
disertai sertifikat dari pabrik. Jika dianggap perlu, pelaksana harus menyerahkan
hasil pengujian yang dibutuhkan dan berhubungan dengan konstruksi baja ini
disertai faktur pengiriman.
f. Bahan untuk coating adalah cat, dengan warna ditentukan kemudian.
6.4. Pabrikasi
a. Pabrikasi harus dilaksanakan dalam bengkel/workshop, yang memenuhi
persyaratan terlindung dari pengaruh cuaca. Pelaksana harus membuat workshop di
lapangan dan disetujui oleh Konsultan Manajemen Konstruksi. Apabila fabrikasi
dilakukan di luar lokasi, pelaksana harus menanggung biaya yang dikeluarkan oleh
Manajemen Konstruksi untuk mengawasi pelaksanaan pekerjaan tersebut.
b. Penyambungan dan Pemasangan.

1) Pengelasan
 Pekerjaan pengelasan ini harus memenuhi syarat-syarat AWS D1.1/D1.1M.
 Pengelasan harus dilakukan oleh tenaga-tenaga ahli yang berpengalaman
dan dengan ketepatan yang tinggi. Kontraktor wajib menyerahkan sertifikat
keahlian dari masing-masing tukang lasnya sesuai dengan peraturan.
 Pengelasan hanya boleh dilakukan pada tempat-tempat yang dinyatkaan
dalam gambar kerja dan RKS ini. Ukuran las yang tercantum dalam gambar
adalah ukuran-ukuran efektif.
 Batang-batang elektrode yang dipakai adalah jenis Mild sleel Arca Welding
Electrode dan harus memenuhi syarat AWS D1.1/D1.1M. Batang elektrode
ini harus disimpan pada tempat yang dapat menjamin sifat-sifat dari
elektrode tersebut selama dalam peyimpanan.
 Pengelasan harus menjamin pengaliran yang merata dari cairan elektrode
tersebut.
 Pekerjaan las sebanyak mungkin dilaksanakan di dalam lapangan harus
cukup baik dan sangat hati-hati, tidak boleh dilakukan sewaktu dalam
keadaan basah atau hujan.
 Pemberhentian las harus pada tempat-tempat yang ditentukan dan harus
dijamin bahwa profil-profil yang dilas tidak akan berputar atau membengkak
setelah sambungan menjadi dingin.
30
RKS TEKNIS
 Setelah pengelasan selesai, maka sisa-sisa kerak las harus dibersihkan
dengan baik.
 Las-lasan yang menunjukkan cacat, harus dipotong dan dilas kembali atas
biaya kontraktor.
 Sebelum pekerjaan las dimulai, kontraktor wajib menyerahkan prosedur
kerja cara-cara pengelasan yang akan dikerjakan, baik di bengkel maupun
yang akan dikerjakan di lapangan. Usulan ini harus diperiksa dan disetujui
Manajemen Konstruksi sebelum pekerjaan pengelasan ini dapat dimulai.
2) Persiapan Pekerjaan Pengelasan
 Bidang permukaan yang akan dilas harus rata, bersih dan bebas dari
retakan atau cacat-cacat lainnya yang dapat mengurangi mutu
pengelasan. Juga permukaan tersebut harus bebas dari kotoran, cat ,
aspal, minyak dan karat.
 Sebelum pekerjaan las dimulai, maka harus ada jaminan bahwa bidang-
bidang yang akan disambung las tidak boleh bergerak sampai pekerjaan las
selesai dilakukan.
 Bagian-bagian yang akan dilas sebaiknya dalam keadaan datar dan bila ada
yang harus di las tegak maka pengelasan harus dimulai dari bawah
kemudian ke arah atas.
 Bagian ujung dari suatu las tumpul harus mendapat jaminan bahwa
sambungan dilaksanakan dalam keadaan penuh. Untuk itu sebaiknya
dipakai batang-batang penyambungan pada bagian ujung dari sambungan
tersebut agar pengelasan dapat dilaksanakan penuh.
3) Pemberian tanda, Pengangkutan dan Penyimpanan
 Setelah distel di bengkel konstruksi, maka setiap komponen diberi nomor
secara sistematis agar di lapangan nanti, bagian-bagian tersebut dapat
disambung kembali dengan mudah.
 Setiap komponen juga harus dihitung beratnya, agar dapat diatur alat
pengangkutannya seperti truk-truk dan trailer sesuai dengan kapasitas yang
diperlukan.
 Di lapangan, komponen baja harus diletakkan sedemikian rupa agar tidak
terjadi hal yang tidak diinginkan dan yang dapat memperlemah konstruksi
tersebut.
4) Pekerjaan Pemasangan Baja Struktur
 Sebelum erection dimulai, Pemborong harus memeriksa kembali
kedudukan angker-angker baja dan memberitahukan kepada Manajemen
Konstruksi mengenai metode dan urutan pelaksanaan/erection. Perhatian
khusus harus dilakukan dalam pemasangan angker-angker untuk kolom di
mana jarak/kedudukan angker harus tepat dan akurat untuk mencegah
ketidakcocokan dalam erection. Untuk itu harus dijaga agar selama masa
pencoran, angker tersebut tidak bergeser, misalnya dengan mengelas pada
tulangan kolom beton.
 Semua peralatan dan steiger yang diperlukan untuk pemasangan
konstruksi baja harus disediakan oleh kontraktor dalam keadaan cukup baik
di lapangan, walau secara khusus tidak diperlihatkan dalam gambar-gambar
atau persyaratan teknis harus diadakan.
31
RKS TEKNIS
 Kontraktor bertanggungjawab atas keselamatan pekerjaan di lapangan.
Untuk ini Kontraktor harus menyediakan ikat pinggang pengaman, helmet,
sarung tangan, pemadam kebakaran, dll.
6.5. Perubahan-perubahan dan Tambahan

a. Perubahan-perubahan dan bagian-bagian atau tambahan-tambahan pada detail,
atau keduanya beserta uraian yang menyebabkannya harus diberikan beserta
gambar kerja untuk disetujui.
b. Perubahan-perubahan yang disetujui, pengganti-pengganti dan penambahan yang
perlu untuk bagian-bagian dari pekerjaan harus dikoordinasikan oleh Pemborong
tanpa tambahan biaya.
6.6. Pengujian Mutu Pekerjaan

a. Pemasangan harus dengan toleransi yang diijinkan/tertera dalam standar-standar
yang telah disetujui.
b. Bila toleransi tersebut tidak tercantum dalam standar, maka toleransi akan diberikan
oleh Manajemen Konstruksi
c. Pemasangan baja dengan toleransi yang tidak disetujui akan ditolak.
d. Manajemen Konstruksi mempunyai hak untuk memeriksa pekerjaan di pabrik pada
saat yang dikehendaki, dan tidak ada pekerjaan yang boleh dikirim ke lapangan
sebelum diperiksa dan disetujui Manajemen Konstruksi
e. Setiap pekerjaan yang kurang baik atau tidak sesuai dngen gambar atau spesifikasi
akan ditolak dan apabila terjadi demikian, harus diperbaiki dengan segera, dan biaya
untuk hal ini menjadi beban Kontraktor.
6.7. Persyaratan Pengujian

a. Semua bahan yang dipergunakan dalam pekerjaan baja harus dimungkinkan untuk
diperiksa atau ditest baik workshop lapangan maupun pada Lembaga/Instansi yang
berwenang untuk menguji.
b. Untuk profil-profil yang tersusun dari pelat (built up) harus diadakan pengujian non
destructive testing. Apabila dalam pengujian non destructive testing timbul keraguan
mengenai mutu baja, mutu pengelasan, maka Manajemen Konstruksi berhak untuk
meminta diadakan pengujian destructive testing.
c. Semua biaya pengujian ini ditanggung oleh Kontraktor.
6.8. Referensi dan Standar-Standar
Semua pekerjaan yang tercantum dalam bab ini, kecuali tercantum dalam gambar atau
diperinci, harus memenuhi edisi terakhir dari peraturan, standard dan spesifikasi berikut
ini :
a. SNI-2847-2019 Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan
Gedung
b. SNI 03-6861.1-2002 Spesifikasi bahan bangunan bagian a (bahan
bangunan bukan logam)
c. SNI 07 – 7178 – 2006 Baja profil WF
d. SNI 1729 – 2020 Spesifikasi untuk Bangunan Gedung Baja
Struktural
32
RKS TEKNIS
PASAL 7. PEKERJAAN RANGKA DAN PENUTUP ATAP
7.1. LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan ini adalah pemasangan dan perakitan rangka atap dengan baja
atau baja ringan galvanised yang meliputi perhitungan struktur, Spesifikasi Teknis
dan desain oleh pabrikan yang ditunjuk, berikut pengadaan aplikator yang
direkomendasi oleh pabrik penghasil :
❑ Sistem rangka atap
❑ Ikatan angin
❑ Dan aksesori pelengkap lainnya untuk melengkapi pemasangan.
7.2. STANDAR / RUJUKAN

❑ AWS D1.1 – Structural Welding Code Steel.
❑ SNI 1729 – 2020 Spesifikasi untuk Bangunan Gedung Baja Struktural
7.3. PROSEDUR UMUM

a. Desain.
❑ Desain sistem rangka atap yang terdiri dari rangka, sambungan, ikatan
angin harus dilaksanakan oleh perusahaan/Aplikator terdaftar dan
direkomendasi pabrik penghasil yang berpengalaman dalam perancangan
sistem rangka baja.
❑ Desain, fabrikasi dan pemasangan rangka harus dilakukan sedemikian rupa
agar rangka baja mampu menerima beban rencana yang telah ditentukan
oleh Konsultan Perencana.
❑ Desain sistem rangka untuk rangka atap dan balok atap harus mampu
menahan beban mati rencana tanpa lendutan yang lebih besar dari 1/300
bentangan untuk lendutan vertikal.
❑ Desain sistem rangka atap harus dibuat sedemikian rupa agar dapat
mengakomodasi gerakan bagian rangka tanpa kerusakan atau tekanan
berlebih, kegagalan pelapis, kegagalan sambungan, ketegangan yang
tak semestinya pada alat pengencang dan angkur, atau akibat lainnya
yang merusak ketika mengalami perubahan temperatur sekitar yang
maksimal sekitar 200 C.
❑ Sistem rangka atap harus didesain untuk mengakomodasi pengiriman dan
penanganan, untuk memudahkan dan mempercepat perakitan.
b. Penyerahan.
Kontraktor harus menyerahkan data – data berikut :
❑ Data produk untuk setiap tipe rangka baja ringan dan aksesori.
❑ Sebagai pengganti sertifikat pabrik, serahkan laporan pengujian dari agensi
pengujian yang terdaftar yang membuktikan kesesuaiannya dengan
persyaratan – persyaratan.
❑ Sertifikat tukang las yang ditanda tangani Kontraktor yang menyatakan
bahwa tukang las memenuhi persyaratan – persyaratan yang ditetapkan
dalam butir Jaminan Mutu.
c. Jaminan Mutu.
❑ Pekerjakan fabrikator dan pemasang yang telah berpengalaman dengan
bahan, desain rangka baja yang sejenis, dan dengan catatan pengalaman
proyek yang berhasil.
❑ Standar pengelasan harus memenuhi ketentuan AWS D1.1/D1.1M.
33
RKS TEKNIS
d. Pengiriman, Penyimpanan dan Penanganan.

❑ Rangka baja harus dilindungi terhadap karat, deformasi, dan kerusakan
lainnya selama pengiriman, penyimpanan dan penanganan.
❑ Rangka baja harus disimpan di ruang yang memiliki ventilasi cukup untuk
mencegah kondensasi dan dilindungi dengan penutup tahan air.
7.4. BAHAN – BAHAN

a. Baja
o Baja Profil
o baut HTB
o Angkur Baja
7.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN

a. Fabrikasi.
1. Maksimalkan fabrikasi di pabrik pembuat dan penyusunan / perakitan
bagian sistem rangka baja.
Fabrikasi rangka baja dan aksesori agar vertikal, tegak lurus empat sisi,
sesuai dengan garis yang telah ditentukan, dan dengan sambungan yang
aman dan kuat.
2. Beri penulangan, pengaku dan ikatan angin untuk menahan penanganan,
pengiriman dan tekanan pada saat pemasangan.
b. Pemasangan.
1. Umum.
❑ Pasang rangka baja dan aksesori agar vertikal, tegak lurus empat sisi,
sesuai dengan garis yang telah ditentukan, dan dengan sambungan yang
kencang.
❑ Pasang bagian rangka dalam satu bagian panjang utuh bila
memungkinkan.
❑ Lengkapi dengan ikatan angin sementara yang dibiarkan pada
tempatnya sampai rangka baja ringan menjadi stabil secara permanen.
PEKERJAAN PENUTUP ATAP UPVC
Pekerjaan Penutup Atap UPVC

1.1. Ketentuan Umum
Pekerjaan pengadaan dan pemasangan Penutup atap UPVC ID860 produk
ALDERON, ROOFTOP.
Atap UPVC merupakan atap dari bahan UPVC (Unplasticizide polyvinyl
Chloride) dengan konstruksi rongga udara Twin Wall yang berfungsi sebagai
insulasi penahan panas dan tahan akan suara berisik. Atap UPVC memiliki
konstruksi yang kuat dan dapat menahan beban sampai 200 kg, sehingga bisa
diinjak tanpa kuatir akan retak, pecah, kobocoran atap dan lain-lainya.
1.2. Persyaratan Bahan

➢ Lebar efektif : 860 mm
➢ Tinggi gelombang : 35 mm
➢ Panjang maksimum : 12,00 meter
➢ Bahan baku : PVC lapis anti UV
➢ Lapis lindung : Anti UV
➢ Ketebalan : 10 mm
➢ Berat atap : Kurang lebih 4.6 kg per meter lari
34
RKS TEKNIS
➢ Berat Nok : kurang lebih 2.25 Kg per buah
➢ Lebar nok : 460 mm
➢ Panjang nok : 950 mm
➢ Tinggi nok : 85 mm
➢ Ketebalan nok : 2.5 mm
1.3. Pelaksanaan Pemasangan

Pemasangan atap UPVC yang harus di siapkan terlebih dahulu sebelum
memasang atap adalah alat dan bahan. Alat-alat pemasangan yang biasa di
gunakan adalah Mesin Bor, Meteran, Gerindra, Obeng. Aksesoris yang di
butuhkan adalah Roofseal Screw SDS panjang 75 mm. Kemudian talang, tutup
talang dan nok UPVC lebar 860mm. Dan bahan utama yang harus di siapkan
atap UPVC.
Memasang atap UPVC terlebih dahulu harus mengetahui spesifikasi dari atap
itu sendiri. Setelah mengetahui spesifikasi dan karakteristik atap UPVC maka
yang perlu di perhatikan adalah terpasangnya rangka atap. Karena rangka atap
adalah titik tumpuh utama kekuatan penahan atap UPVC . Berikut langkah
memasang atap UPVC :
1. Mempersiapkan Rangka Atap
Dari jarak gording / jarak reng yang sesuai dengan massa atap. Pastikan
gording/ reng yang di pakai lurus dan rata. Dan jaraknya maximum 1200mm.
Tarik garis lurus perbaris sebelum sebelum memasang atap.
2. Mempersiapkan sudut kemiringan
Setelah jarak gording siap maka selanjutnya adalah mempersiapkan sudut
kemiringan atap. Sudut kemiringan mengikuti gambar.
3. Mulai memasang Atap
Pasanglah atap UPVC yang sudah siap dengan potongan panjang masing-
masing secara interlock, yang artinya atap UPVC memiliki sisi-sisi yang
masing-masing apabila di kaitkan akan mengunci sisi satu dengan sisi
lainnya.
4. Mulai memasang nok/wuwung
Nok dipasang jika dibutuhkan dan jarak overlapping antara nok dan atap di
200mm
5. Pasang Screwnya
Setelah itu pasang interlock tadi dengan screw yang sudah ada roofsealnya
agar tidak terjadi kebocoran.
6. Perhatikan jarak dan pasang screw
Untuk memasang screw yang perlu diperhatikan adalah pertemuan antara
interlock atau tumpangan dua atap jadi satu dengan rangka atap. Dari
pertemuan atap UPVC dengan rangka atap yang sudah melewati jarak
gording yang telah ditentukan sesuai gambar.
Pada rangka 6-1 adalah pertemuan atap UPVC dengan sisi yang lainnya
yang disebut interlock, di sisi pertemuan inilah yang harus di screw agar atap
tidak mudah goyah dan lepas. Kemudian perhatikan angka-angka di gambar
atas. Titik-titik merah itu adalah jumlah screw yang harus di pasang di atap
UPVC. Kurang lebih 1 meter persegi membutuhkan 4 screw SDS dan 4
Roofseal.
1. Memasang talang dan sambungan talang
Talang di pasang jika di butuhkan. Untuk memasang talang yang terlebih
dahulu disiapkan adalah tumpuhan talang atau rangka penahan talang yang
sudah disesuaikan dengan lebar talang sesuai gambar.
2. Jarak sambungan antar atap minimum overlapping adalah 200mm.
3. Jarak overhang untuk tritisan air di 100mm.
35
RKS TEKNIS
PASAL 8. PEKERJAAN KEDAP AIR / WATERPROOFING

Meliputi penyediaan bahan dan pemasangan waterproofing pada permukaan plat beton
atap, tempat daerah basah (toilet) dan tanki penampungan air atau sesuai dengan
gambar kerja.
8.2. BAHAN
1. Standar Mutu Bahan

Berdasarkan : ASTM 828, ASTME, TAPP 1803 DAN 407.
2. Untuk pelat atap dan daerah basah lainnya seperti toilet dan sebagainya
menggunakan lembaran dari Produk NanoStar.
3. Jenis bahan membrane yang digunakan harus memenuhi persyaratan sebagai
berikut:
a. Tebal bahan minimum 1,50 mm, karakteristik fisik, kimiawi dan kepadatan yang
merata dan konstan.
b. Kedap air dan uap, termasuk bagian-bagian yang akan disusun overlapping
nanti.
c. Memiliki ketahanan yang baik terhadap gesekan dan tekanan.
d. Susunan polimer tidak berubah akibat perubahan cuaca.
4. Bahan harus didatangkan ke tempat pekerjaan dalam keadaan tertutup (belum
dibuka) dan masih tersegel dan berlabel sesuai pabriknya.
5. Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung, tertutup, tidak lembab, kering dan
bersih.
6. Kontraktor bertanggungjawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpannya baik
sebelum atau selama pelaksanaan.
7. Bahan yang digunakan adalah NanoStar yang di Produksi dalam negeri.
8. Pengujian
a. Bila diperlukan Kontraktor wajib mengadakan test bahan sebelum dipasang,
pada laboratorium yang ditunjuk Manajemen Konstruksi. Dan sebelum dimulai
pemasangannya Kontraktor harus menunjukkan sertifikat keaslian barang dan
supplier disertai data-data teknis komposisi unsur material pembentuknya.
b. Sewaktu penyerahan hasil pekerjaan, kontraktor wajib memberikan jaminan atas
produk yang digunakan terhadap kemungkinan bocor, pecah dan cacat lainnya,
selama 10 (sepuluh) tahun termasuk mengganti dan memperbaiki segala jenis
kerusakan yang terjadi. Jaminan yang diminta adalah jaminan dari pihak pabrik
untuk mutu material, serta jaminan dari pihak pemasang (applicator) untuk mutu
pelaksanaan pemasangannya.
c. Kontraktor diwajibkan melakukan percobaan/pengujian dengan melakukan
penyemprotan langsung dengan air serta menggenanginya di atas permukaan
yang diberi lapisan/additive kedap air.
36
RKS TEKNIS
8.3. GAMBAR DETAIL PELAKSANAAN / SHOP-DRAWING
1. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan

gambar dokumen kontrak dan keadaan lapangan, untuk memperjelas detai-detail
khusus yang diperlukan pada saat pelaksanaan di lapangan.
2. Shop drawing harus mencantumkan semua data termasuk tipe bahan keterangan
produk, cara pemasangan atau persyaratan khusus.
3. Shop drawing belum dapat dilaksanakan sebelum mendapatkan persetujuan dari
Manajemen Konstruksi.
8.4. CONTOH
1. Kontrakrtor wajib mengajukan contoh dari semua bahan, disertai brosur lengkap dan
jaminan keaslian material dari pabrik.
2. Contoh bahan harus diserahkan minimal sebanyak 2 (dua) buah yang setara mutunya.
Keputusan bahan jenis, warna, tekstur dan merk akan diberitahukan oleh Manajemen
Konstruksi dalam jangka waktu tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender terhitung sejak
penyerahan contoh-contoh bahan tersebut.
3. Manajemen Konstruksi menpunyai hak untuk meminta kontraktor mengadakan mock-
up guna memperjelas usulan material yang diajukannya.
8.5. PELAKSANAAN
1. Persiapan permukaan yang dilapis waterproofing lantai beton harus bebas dari
kotoran yang melekat seperti bitumen, oli, bercak-bercak cat, lemak dan lain-lain,
2. Lapisan dasar primer untuk meratakan penmukaan lantai beton dan membuat
kemiringan dengan screeding beton campuran 1 : 2 ditambahkan 0,5 kg/m2 dengan
semen slurry bonding agent lain. Kemiringan screeding beton sekurang-kurangnya
2%, selanjutnya Kontraktor melapor Manajemen Konstruksi Lapangan untuk
mendapat persetujuan.
3. Seluruh lapisan waterproofing, jika tidak ditentukan lain harus pula menutupi kaki-kaki
bidang-bidang tegak sampai ketinggian permukaan air (minimal 30 cm).
Pertemua.bidang horizontal dan vertikal harus dipasang polyster mesh. Disekeliling
pipa-pipa pembuang harus dibobok untuk kemudian diisi dengan semen non shrink.
4. Aplikasi pemasangan oleh tenaga ahli dan persyaratan dari produsen : Campuran
waterproofing adalah semen slurry 3 kg/m2 dicampur dengan bonding agent (additive)
sehingga mencapai ketebalan minimum 3 mm.
5. Waterproofing membrane dilaksanakan pada pekerjaan beton daerah terbuka yang
besinggungan dengan air seperti atap dak beton.
6. Pada pekerjaan beton yang bersinggungan dengan air dan digunakan untuk lalu lintas
manusia, water proofing yang digunakan harus memiliki campuran butiran berbatu
keras.
7. Untuk semua waterproofing yang terpasang harus diadakan uji coba terhadap
kebocoran selama 24 jam atau hingga dapat dipastikan tidak terdapat bukti adanya
kebocoran.
8. Pekerjaan waterproofing harus mendapat sertifikat pemeliharaan cuma-cuma selama
2 (dua) tahun.
37
RKS TEKNIS
9. Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli yang berpengalaman dan sesuai
dengan "metode pelaksanaan" berdasarkan spesifikasi pabrik.
10. Khusus untuk bahan water proofing yang dipasang di tempat yang berhubungan
langsung dengan matahari tetapi tidak mempunyai lapis pelindung terhadap ultra violet
maka di atasnya harus diberi lapisan pelindung sesuai gambar pelaksanaan, atau
petunjuk Manajemen Konstruksi, dimana lapisan ini dapat berupa screed maupun
material finishing lainnya.
38
RKS TEKNIS
BAB. IV PEKERJAAN ARSITEKTUR

PASAL 1. PEKERJAAN TANAH
1.1. PEMBENTUKAN PERMUKAAN TANAH (GRADING)

a. Tanah halaman proyek dibentuk (levelling) menurut rencana pengerukan dan
pengurugan (cut and fill) bila diperlukan sehingga diperoleh ketinggian-ketinggian
permukaan seperti yang ditentukan dalam gambar pelaksanaan. Pekerjaan tanah
(grading) dan pengerukan/pengurugan (cut and fill) harus dilakukan dengan
peralatan-peralatan yang memadai dan dilaksanakan menurut ketentuan-
ketentuan teknis yang berlaku.
b. Bahan-bahan tanah untuk pengurugan berasal dari hasil galian, dengan syarat
harus bebas dari kotoran, batu-batu besar, dan tumbuh-tumbuhan. Pengurugan
harus dilaksanakan lapis demi lapis, tiap lapis tidak lebih dari 20 cm, dan
dipadatkan dengan menggunakan stamper dan timbris.
c. Tanah yang berhumus atau yang masih terdapat tumbuh-tumbuhan diatasnya
harus dibuang dahulu permukaan bagian atasnya (top soil) sedalam 20 cm,
khususnya pada daerah bangunan sampai dengan 3 m disekelilingnya.
d. Tanah bekas galian dan leveling harus dikeluarkan dari lingkungan proyek.
1.2. GALIAN TANAH

a. Pekerjaan ini meliputi galian tanah untuk turap, saluran-saluran air dan lain-lain
seperti ditunjukkan dalam gambar kerja. Penggalian harus dikerjakan sesuai
dengan ukuran yang tercantum dalam gambar baik kedalaman, kemiringan
maupun panjang dan lebarnya.
b. Turap dan lubang galian lainnya harus diusahakan selalu dalam keadaan kering
(bebas air), untuk itu harus disediakan pompa-pompa air yang siap pakai dengan
daya dan jumlah yang bisa menjamin kelancaran pekerjaan.
1.3. URUGAN TANAH

a. Pekerjaan ini meliputi pengurugan kembali bekas galian untuk pasangan pondasi
dan untuk pembentukan tanah. Urugan harus dilakukan selapis demi selapis
dengan ketebalan tidak lebih dari 20 cm untuk setiap lapisan dan ditimbris sampai
padat.
b. Tanah urugan yang terlalu kering harus dibasahi dengan air, sedang tanah yang
terlalu basah harus dihampar agar cepat kering.
c. Pengurugan kembali tidak boleh dilaksanakan sebelum pondasi, instalasi/pipa-
pipa dan lain-lain yang bakal tertutup tanah diperiksa oleh Konsultan MK.
1.4. BENDA-BENDA YANG DITEMUKAN

a. Semua benda-benda yang ditemukan selama pekerjaan tanah berlangsung,
terutama pada saat pembongkaran dan penggalian tanah, menjadi milik proyek.
b. Jika diketemukan tulang belulang atau bekas kuburan pada saat pekerjaan tanah
berlangsung, Kontraktor harus memberikan perlindungan secukupnya sampai
Pemberi Tugas atau wakilnya mengadakan peninjauan. Hal-hal yang menyangkut
pemindahannya dilaksanakan oleh Kontraktor dengan petunjuk tertulis dari
Konsultan MK dan Pemberi Tugas.
39
RKS TEKNIS
1.5. URUGAN PASIR

a. Urugan pasir dilaksanakan untuk lubang galian pondasi sebelum dikerjakan lantai
kerja, saluran-saluran, bak-bak kontrol dan dibawah pasangan lantai bangunan.
b. Urugan tersebut harus dipadatkan dengan stamper dan disiram dengan air.
Ukuran dari ketinggian urugan pasir yang tercantum dalam gambar adalah ukuran
jadi (sesudah dalam keadaan padat).
PASAL 2. PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA RINGAN
2.1. KETERANGAN
Pekerjaan ini meliputi penyedia penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan
dan alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan pasangan
bata ringan serta pekerjaan lain yang berhubungan seperti pekerjaan plesteran
dan acian untuk mendapatkan hasil yang baik/sesuai spesifikasi. Pekerjaan ini
mencakup seluruh pekerjaan dinding yang terbuat dari bata ringan disusun,
meliputi penyediaan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini.
2.2. BAHAN
a. Bata Ringan
Batu bata ringan yang dipakai adalah produk Citicon ukuran 20 x 60 tebal
10 cm, atau 8,3 buah per m2.
Kontraktor harus menunjukkan contoh terlebih dahulu kepada Konsultan
MK. Konsultan MK berhak menolak bata ringan yang tidak memenuhi
syarat. Bahan-bahan yang ditolak harus segera diangkut keluar dari
tempat pekerjaan. Produk dari CITICON. (SNI 8640-2018 : Spesifikasi
Bata Ringan Untuk Pasangan Dinding). Spesifikasi bata ringan :
- Berat jenis kering : 520 kg/m3
- Berat jenis normal : 600 kg/m3
- Kuat tekan : > 4,0 N/mm2
- Konduktifitas termis : 0,14 W/MK
- Tebal maksimal spesi : 3 mm
- Ketahanan terhadap api : 4 jam
b. Semen Instan/Mortar/
Adukan terdiri dari bahan Dry-Mix dan air dipakai untuk pemasangan
dinding batu bata ringan. Komposisi adukan sesuai dengan yang
disyaratkan oleh Fabrikan.
Bahan Dry-Mix yang dipakai adalah produk MU, DRYMIX, ECO MORTAR.
Spesifikasi Perekat bata ringan :
- Compressive Strenght (28 hari) : 15-20 Mpa (BS-EN 1015-11)
- Pull of Strenght : > 0,4 N/mm2 (BS-EN 1015-12)
c. Adukan
Adukan terdiri dari semen, pasir dan air dipakai untuk pemasangan dinding
batu bata. Komposisi adukan adalah 1 pc : 5 pasir untuk dinding biasa, 1
Pc : 3 pasir untuk tasram
Semen PC yang dipakai adalah produk dalam negeri yang terbaik
(Nusantara, Gresik, Tiga Roda atau produk daerah setempat yang
mempunyai kualitas standar konstruksi).
Adukan harus dibuat dalam alat tempat mencampur, diatas permukaan
yang keras, bukan langsung diatas tanah. Bekas adukan yang sudah mulai
40
RKS TEKNIS
mengeras tidak boleh digunakan kembali. (SNI 03-6820-2002 : Spesifikasi
Agregat Halus Untuk Pekerjaan Adukan dan Plesteran dengan Bahan
Dasar Semen)
d. Beton Non Struktural

Beton Non Struktural dibuat untuk rangka penguat dinding bata, yaitu :
sloof, kolom praktis dan ringbalk atau balok latai.
Komposisi bahan beton rangka penguat dinding (sloof, kolom praktis,
ringbalk) adalah 1 pc : 2 pasir : 3 kerikil.
Semen PC yang dipakai adalah produk dalam negeri yang terbaik (satu
merek untuk seluruh pekerjaan). Pasir beton harus bersih, bebas dari
tanah/lumpur dan zat-zat organik lainnya. Kerikil/split dari pecahan batu
keras dengan ukuran 1 - 2 cm, bebas dari kotoran. Baja tulangan menurut
ketentuan PBI 1971.
2.3. PELAKSANAAN
Dinding harus dipasang (uitzet dengan peralatan yang memadai) dan didirikan
menurut masing-masing ukuran ketebalan dan ketinggian yang disyaratkan
seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
a. Sloof, kolom praktis dan ringbalk
Ukuran rangka penguat dinding bata (non struktural) : sloof 15 x 20 cm,
kolom praktis 12 x 12 cm atau 10 x 10, ringbalk 15 x 12 dan balok latai 10
x 15 cm. Kolom praktis dan ringbalk diplester sekaligus dengan dinding
bata sehingga mencapai tebal 15 cm dan 11 cm untuk bata ringan.
Bekisting terbuat dari kayu terentang/kayu hutan lainnya dengan tebal
minimum 2 cm yang rata dan berkualitas papan baik.
Pemasangan bekisting harus rapi dan cukup kuat. Celah-celah papan
harus rapat sehingga tidak ada air adukan yang keluar. Bekisting baru
boleh dibongkar setelah beton mengalami proses pengerasan.
Kecuali ditentukan lain pemasangan balok latai dipasang tepat diatas
kusen pintu maupun jendela.
b. Pasangan Bata Ringan

Bata ringan yang akan dipasang harus direndam dalam air terlebih dahulu
sampai jenuh.
Tidak diperkenankan memasang batu bata ringan:
1. Yang ukurannya kurang dari setengahnya
2. Pada waktu hujan di tempat yang tidak terlindung atap
3. Setiap luas pasangan dinding bata ringan mencapai 12 m2 harus
dipasang beton praktis (kolom, dan ring balk)
Bata ringan dipasang tegak lurus dan berada pada garis-garis yang
seharusnya dengan bentang benang yang sipat datar. Kayu penolong
harus cukup kuat dan benar-benar dipasang tegak lurus.
Dinding yang menempel pada kolom beton harus diberi angker besi setiap
jarak 40 cm. Permukaan beton harus dibuat kasar. Pemasangan bata
ringan diatas kusen harus dibuat balok latei 10/12. Pemasangan harus
dijaga kerapihannya, baik dalam arah vertikal maupun horizontal. Sela-
sela disekitar kusen-kusen harus diisi dengan adukan.
2.4. DINDING PARTISI CUBICALTOILET

Pekerjaan dinding partisi untuk Cubikal toilet harus dikerjakan oleh tenaga
aplikator yang berpengalaman dan specialis dibidang ini serta direkomendasi
oleh principal dari material yang akan dipakai. Pelaksanaan dinding partisi ini
41
RKS TEKNIS
harus dengan full system dari pabrik penghasilnya. Pihak principal harus
menyediakan tenaga teknis yang berpengalaman sebagai tenaga superfisi
teknis pada masa pelaksanaannya yang minimal datang ke lapangan dalam
dua minggu sekali dan ketika dibutuhkan pendapat teknis karena suatu
permasalahan atau kondisi tidak normal di lapangan.
a. Bahan yang dipakai untuk dinding partisi cubical adalah panel phenolix
standar tebal 12 mm, tinggi partisi cubical adalah 2.00 dengan pesdestal 15
cm dari lantai.
b. Rangka dinding partisi cubikal yang digunakan adalah pipa mill steel ukuran
sesuai dengan pabrik penghasil. Semua engsel dan kunci adalah stainles
steel dengan indikator lecth dari sisi luar.
c. Cubikal toilet boleh dipasang setelah pekerjaan dinding bata dan dinding
partisi serta pekerjaan pelapis dinding selesai dikerjakan.
d. Sebelum melaksanakan pekerjaan ini kontraktor harus mengajukan gambar
shop drawing kepada konsultan MK untuk mendapatkan persetujuan.
PASAL 3. PEKERJAAN PLESTERAN
3.1. KETERANGAN
Kecuali disebutkan lain, bahan penyelesaian atau penutup permukaan
dinding/tembok bata dan adalah plesteran. Pekerjaan plesteran mencakup
pembuatan dan pemasangan plesteran pada dinding-dinding tembok bata dan
bidang-bidang beton, meliputi penyediaan bahan, tenaga kerja dan peralatannya.
Semua permukaan plesteran dicat dengan cat tembok, kecuali disebutkan lain.
3.2. BAHAN
Komposisi bahan adukan sesuai dengan persyaratan, yaitu :
a. 1 pc : 3 pasir untuk permukaan beton, dinding trasram atau daerah basah dan
dinding luar yang tidak tertutup atap.
b. 1 pc : 2 pasir dan sudut dinding
c. 1 pc : 5 pasir untuk dinding bata bagian dalam gedung
Semen PC yang dipakai adalah produk lokal yang terbaik (satu merek untuk
seluruh pekerjaan).
d. Plesteran untuk penutup dinding bata ringan menggunakan Dry-Mortar : 3 kg/m2,
ketebalan 3 mm. Ketebalan dapat diatur sesuai dengan grade : kasar, sedang,
halus. Produk : MU, Plester Mutiara, atau Cipta Mortar
3.3. PELAKSANAAN
a. Plesteran dinding bata
Sebelum diplester, permukaan dinding bata harus dibersihkan dan dibasahi
dengan air, siarnya dikorek sedalam 1 cm. Tebal plesteran minimum 1,5 cm dan
maksimum 2,5 cm. Plesteran diselesaikan dengan papan plesteran dan kayu
perata atau sekop baja. Sudut-sudut dibuat serapi-rapinya dan menyiku.
Sambungan dari plesteran-plesteran harus mulus dan lurus.
Dalam mendirikan dinding yang tidak berada dibawah atap, selama waktu hujan
harus diberi perlindungan dengan menutup bagian atas dari tembok dengan
bahan pelindung yang cukup sesuai.
Selama proses pengeringan, plesteran harus disiram dengan air selama 7
(tujuh) hari terus menerus.
42
RKS TEKNIS
b. Plesteran Beton
Seluruh permukaan beton yang tampak harus menghasilkan permukaan yang
halus dan rata. Bila pelaksanaan pekerjaan beton tidak dapat menghasilkan
permukaan yang halus dan rata, maka permukaan tersebut harus diplester
hingga menghasilkan permukaan seperti yang dimaksud di dalam gambar
rancangan pelaksanaan.
Permukaan beton yang akan diplester harus disiapkan dulu dengan pekerjaan
pendahuluan dengan urutan sebagai berikut :
− Permukaan dibuat kasar dengan betel/pahat beton
− Dibasahi dengan air
− Disapu air semen (Pc) atau bonding egent
Mortar untuk plesteran adalah campuran 1 Pc : 2 Ps yang diaduk secara benar-

benar homogen.
Ketebalan plesteran adalah rata-rata 15 mm – 25 mm
Plesteran harus diakhiri dengan acian halus dari adukan air semen (Pc)
Untuk beton bertemu dengan dinding, plesteran harus dilapisi kawat wiremesh
minimal 30 cm sepanjang pertemuan, khususnya apabila permukaan dinding
rata dengan permukaan beton.
c. Plesteran Dry Mortar

1. Tuangkan air kedalam ember yang bersih
2. Masukkan serbuk Dry-Mortar secara bertahap kedalam ember dengan
perbandingan campuran (1 kg Plester Mutiara : 250 cc air)
3. Aduk hingga rata dengan menggunakan mixer
4. Tebarkan adukan tersebut pada media dinding yang sudah diplester
5. Rapikan / haluskan dengan gosokan (roskam)
Semua pasangan dinding bata harus diplester dan diaci kecuali pasangan
dinding bata yang tertanam didalam tanah atau dibawah lantai dasar cukup
diplester dengan campuran 1 : 3 tanpa acian.
PASAL 4. PEKERJAAN KUSEN, PINTU, JENDELA

Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen,
daun pintu dan jendela dengan bahan-bahan dari Aluminium, MDF, baja termasuk
menyediakan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini. Produk dari LOTUS
DOOR, KAKA DOOR, MARKS.

a. Standar Nasional Indonesia (SNI)
- SNI 07-0603-1989 – Produk Alumunium Ekstrusi untuk Arsitektur.
- SNI-03-0573-1989 – Jendela Alumunium Paduan, Syarat Umum
b. British Standard (BS)
- BS 5368 (Part 1) – Air Inflitration
- BS 5368 (Part 2) – Water Inflitration
- BS 5368 (Part 3) – Structural Performance
c. American Society for Testing and Materials (ASTM).

- ASTM B221M-91 – Specification for Alumunium-Alloy Extruded Bars, Rods,
Wire Shapes and Tubes.
43
RKS TEKNIS
- ASTM E-283 – Metode Pengujian Kebocoran Udara untuk Jendela dan
Curtain Wall
- ASTM E-330 – Metode Pengujian Struktural untuk Jendela dan Curtain Wall
- ASTM E-331 – Metode Pengujian Kebocoran Air untuk Jendela dan Curtain
Wall
d. American Architectural Manufactures Association (AAMA).
- AAMA – 101 – Spesifikasi untuk Jendela dan Pintu Alumunium
e. Japanese Industrial Standard (JIS)
- JIS H – 4100 – Spesifikasi Komposisi Alumunium Extrusi
- JIS H – 8602 – Spesifikasi Pelapisan Anodise untuk Alumunium
f. Spesifikasi Teknis
➢ Dimensi : 4” x 1 ¾”2
➢ Tebal profil : 1.35 mm
➢ Ultimate strength : 28.000 pci
➢ Yield strength : 22.000 pci
➢ Shear strength : 17.000 pci
➢ Anodizing ketebalan lapisan di seluruh permukaan alumunium adalah 18
mikron dengan warna natural / silver glose.
➢ Semua kusen pintu, kusen jendela, daun pintu, daun jendela adalah dengan
finishing powder coating 200 micron warna putih tulang.
4.3. DESKRIPSI SISTEM

a. Kriteria Perencanaan
1. Faktor Pengaman
Kecuali disebutkan lain, bagian – bagian alumunium termasuk ketahanan kaca,
memenuhi faktor keamanan tidak kurang dari 1,5 x maksimum tekanan angin
yang disyaratkan.
2. Modifikasi
Dapat dimungkinkan tanpa merubah profil atau merubah penampilan, kekuatan
atau ketahanan dari material dan harus tetap memenuhi kriteria perencanaan.
3. Pergerakan Karena Temperatur
Akibat pemuaian dari material yang berhubungan tidak boleh menimbulkan
suara maupun terjadi patahan atau sambungan yang terbuka, kaca pecah,
sealant yang tidak merekat dan hal – hal lain. Sambungan kedap air harus
mampu menampung pergerakan ini.
4. Persyaratan Struktur
Defleksi : AAMA = Defleksi yang diijinkan maksimum L / 175 atau 2 cm.
Beban Hidup : Pada bagian – bagian yang menerima hidup terutama pada
waktu perawatan, seperti : meja (stool) dan cladding diharuskan disediakan
penguat dan angkur dengan kemampuan menahan beban terpusat sebesar 62
kg tanpa terjadi kerusakan.
5. Kebocoran Udara
ASTM E – 283 – Kebocoran udara tidak melebihi 2,06 m3/hari pada setiap m’
unit panjang penampang bidang bukaan pada tekanan 75 Pa.
6. Kebocoran Air
ASTM E – 331 – Tidak terlihat kebocoran air masuk ke dalam interior bangunan
sampai tekanan 137 Pa dalam jangka waktu 15 menit, dengan jumlah air
minimum 3,4 L/m2/minimal.
44
RKS TEKNIS
4.4. PROSEDUR UMUM
a. Contoh Bahan dan Data Teknis
1. Contoh profil dan penyelesaian permukaan yang harus meliputi tipe alumunium
ekstrusi, pelapisan, warna dan penyelesaian, harus diserahkan kepada
Konsultan MK untuk disetujui sebelum pengadaan bahan kelokasi pekerjaan.
2. Contoh bahan produk alumunium harus diuji di laboratorium yang ditunjuk
Konsultan MK atau harus dilengkapi dengan data-data pengujian.
Data-data ini harus meliputi pengujian untuk :
➢ Ketebalan lapisan,
➢ Keseragaman warna,
➢ Berat,
➢ Karat,
➢ Ketahanan terhadap air dan angin minimal 100kg/m2 untuk masing-
masing tipe.
➢ Ketahanan terhadap udara minimal 15m3/jam,
➢ Ketahanan terhadap tekanan air minimal 15kg/m2.
3. Biaya pengadaan contoh bahan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
b. Gambar Detail Pelaksanaan.

1. Gambar detail pelaksanaan yang harus meliputi detail-detail, pemasangan
rangka dan bingkai, pengencangan dan sistem pengukuran seluruh pekerjaan,
harus disiapkan oleh Kontraktor dan diserahkan kepada Konsultan MK untuk
disetujui sebelum pelaksanaan pekerjaan.
2. Semua dimensi harus diukur dilokasi pekerjaan dan di tunjukkan dalam
Gambar Detail Pelaksanaan.
3. Kontraktor bertanggung jawab atas setiap perbedaan dimensi dan akhir
penyetelan semua pekerjaan lain yang diperlukan untuk menyempurnakan
pekerjaan yang tercakup dalam Spesifikasi Teknis ini, sehingga sesuai dengan
ketentuan Gambar Kerja.
c. Pengiriman dan Penyimpanan

1. Pekerjaan alumunium dan kelengkapan harus diadakan sesuai ketentuan
Gambar Kerja, bebas dari bentuk puntiran, lekukan dan cacat.
2. Segera seteklah didatangkan, pekerjaan alumunium dan kelengkapan harus
ditumpuk dengan baik ditempat yang bersih dan kering dan dilindungi terhadap
kerusakan dan gesekan, sebelum dan setelah pemasangan. Semua bagian
harus dijaga tetap bersih dan bebas dari ceceran adukan, plesteran, cat dan
lainnya.
d. Garansi
Kontraktor harus memberikan kepada Pemilik Proyek, garansi tertulis yang
meliputi kesempurnaan pemasangan, pengoperasian dan kondisi semua pintu,
jendela dan lainnya seperti ditunjukkan dalam spesifikasi ini untuk periode selama
1 tahun setelah pekerjaan yang rusak dengan biaya Kontraktor.
4.5. BAHAN - BAHAN

a. Alumunium
1. Alumunium untuk kusen pintu/jendela dan untuk daun pintu/jendela adalah
dari jenis alumunium alloy yang memenuhi ketentuan SNI 07-0603-1989 dan
ATSM B221 M, dalam bentuk profil jadi yang dikerjakan di pabrik, dengan
lapisan clear anodized minimal 18 mikron yang diberi lapisan warna akhir
45
RKS TEKNIS
polish snolok di pabrik dalam warna sesuai Skema warna yang ditentukan
kemudian.
Tebal profil minimal 1,35 mm, produk merk ALEXINDO dengan ukuran dan
bentuk sesuai Gambar Kerja. Dimensi profil dapat berubah tergantung jenis
profil yang nanti disetujui.
2. kecuali ditentukan lain, semua pintu dan jendela harus dilengkapi dengan
perlengkapan standar dari pabrik pembuatan.
3. Semua kusen pintu, kusen jendela, daun pintu, daun jendela adalah dengan
finishing powder coating 200 micron warna putih tulang.
b. Alat Pengencang dan Aksesori.

1. Alat pengencang harus terdiri dari sekrup baja anti karat ISIA seri 300 dengan
pemasangan kepala tertanam untuk mencegah reaksi elektronik antara alat
pengencang dsan komponen yang dikencangkan.
2. Angkur harus dari baja anti karat AISI seri 300 dengan tebal minimal 2mm.
3. Penahan udara dari bahan vinyl.
4. Bahan penutup sekrup agar tidak terlihat
c. Gasket
Nomor Produk : 9K-20216, 9K-20219
Bahan : EPDM
Sifat Material : Tahan terhadap perubahan cuaca
d. Sealant Dinding (Tembok)

Bahan : Single komponen
Type : Silicone Sealant
e. Screw
Nomor Produk : K-6612A, CP-4008, dan lain – lain
Bahan : Stainless Steel (SUS)
f. Joint Sealer
Sambungan antara profile horisontal dengan vertikal diberi sealer yang berserat
guna menutup celah sambungan profile tersebut, sehingga mencegah kebocoran
udara, air dan suara.
Nomor Produk : 9K-20284, 9K-20212
Bahan : Butyl Rubber

1. Fabrikasi
Pekerjaan febrikasi atau pemasangan tidak boleh dilaksanakan sebelum
Gambar Detail Pelaksanaan yang diserahkan Kontraktor dan disetujui Konsultan
MK.
2. Semua komponen harus difebrikasi dan dirakit secara tepat sesuai bentuk dan
ukuran aktual dilokasi serta dipasang pada lokasi yang telah ditentukan.
3. Pemasangan
Bagian pertama yang terpasang harus disetujui Konsultan MK sebagai acuan
dan contoh untuk pemasangan berikutnya.
4. Kontraktor bertanggung jawab atas kualitas konstruksi komponen-komponen.
Bila suatu sambungan tidak digambarkan dalam Gambar Kerja, swambungan-
sambungan tersebut harus ditempatkan dan dibuat sedemikian rupa sehingga
sambungan-sambungan tersebut dappat meneruskan beban dan menahan
tekanan yang harus diterimanya.
46
RKS TEKNIS
5. Semua komponen harus sesuai dengan pola yang ditentukan.
6. Bila di pasang langsung ke dinding atau beton, kusen atau bingkai harus
dilengkapi dengan angkur pada jarak setiap 500mm.
7. Semua bagian alumunium yang berhubungan dengan semen atau adukan harus
dilindungi dengan cat transparan atau lembaran plastik Lacquer film.
8. Semua bagian alumunium yang berhubungan dengan elemen baja harus dilapisi
dengan cat khusus yang direkomendasikan pabrik pembuat, untuk mencegah
kerusakan komposisi alumunium.
9. Berbagai perlengkapan bukan alumunium yang akan dipasang pada bagian
alumunium harus trdiri dari bahan yang tidak menimbulkan reaksi elektronik,
seperti baja anti karat, nilon, neoprene dan lainnya.
10. Semua pengencangan harus tidak terlihat, kecuali ditentukan lain.
11. Semua sambungan harus rata pemotongan dan pengeboran yang dikerjakan
sebelum pelaksanaan anokdisasi.
12. Semua pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen, pintu dan jendela
Aluminium harus dilakukan oleh pabrik penghasil dari bahan yang dipergunakan
dengan memperoleh persetujuan konsultan MK.
13. Semua bahan kusen, daun pintu dan jendela aluminium, boleh dibawa
kelapangan/ halaman pekerjaan jikalau pekerjaan konstruksi benar-benar
mencapai tahap pemasangan kusen, pintu dan jendela.
14. Pemasangan sambungan harus tepat tanpa celah sedikitpun.
15. Semua detail pertemuan daun pintu dan jendela harus runcing (adu manis) halus
dan rata, serta bersih dari goresan-goresan serta cacat-cacat yang
mempengaruhi permukaan.
16. Detail Pertemuan Kusen Pintu dan Jendela harus lurus dan rata serta bersih dari
goresan-goresan serta cacat yang mempengaruhi permukaan.
17. Pemasangan harus sesuai dengan gambar rancangan pelaksanaan dan brosur
serta persyaratan teknis yang benar.
18. Setiap sambungan atau pertemuan dengan dinding atau benda yang berlainan
sifatnya harus diberi “sealent”.
19. Pertemuan pengisi rangka daun pintu aluminium baik dengan kaca atau panel
MDF harus disealent poliuretant dengan rapi dan rapat.
20. Penyekrupan harus tidak terlihat dari luar dengan skrup kepala tanam
galvanized sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap
air.
21. Semua alumunium yang akan dikerjakan maupun selama pengerjaan harus
tetap dilindungi dengan “Lacquer Film”.
22. Ketika pelaksanaan pekerjaan plesteran, pengecatan dinding dan bila kosen;
alumunium telah terpasang maka kosen tersebut harus tetap terlindungi oleh
Lacquer Film atau plastic tape agar kosen tetap terjamin kebersihannya.
23. Kecuali disebutkan atau ditunjukkan dalam gambar detail, pemasangan kusen
aluminium dipasang pada posisi tengah/center terhadap tebal dinding.
PASAL 5. PEKERJAAN KACA
5.1. KETERANGAN
Pekerjaan kaca meliputi pengisian bidang-bidang kusen (kaca mati), daun pintu dan
jendela, jendela bovenlicht. Contoh kaca yang akan dipakai harus diperlihatkan
kepada Pengawas paling lambat 2 (dua) minggu sebelum dipasang. Sesuai SNI
15-0047-2005 – Spesifikasi Kaca Lembaran. Kaca yang digunakan harus
memenuhi Syarat SNI ISO-21690-2013
47
RKS TEKNIS
5.2. BAHAN
a. Kaca Polos.
Kaca polos harus merupakan lembaran kaca bening jenis clear float glass yang
datar dan ketebalannya merata, tanpa cacat dan dari kualitas yang baik yang
memenuhi ketentuan SNI 15-0047 – 1987 dan SNI 15-0130 – 1987, seperti tipe
Indoflot buatan Asahimas, Mulia Glass.
Ukuran dan ketebalan kaca sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.
b. Kaca Laminated.
Kaca Laminated merupakan kaca dengan tingkat keamanan dan perlindungan
yang tinggi terhadap penghuni. Jika terjadi sesuatu yang menyebabkan kaca
pecah, maka kaca laminade tidak akan berhamburan hanya retak dan sulit
untuk ditembus. Kaca laminade terdiri atas komposisi satu atau lebih lembaran
polifinil yang transparan, fleksibel, dan sangat kuat, dengan satu atau lebih
lembaran kaca float. Kemudian disatukan melalui proses pemanasan dan
pengepresan. Jenis warna yang datar, jernih dan ketebalannya merata, tanpa
cacat dan dari kualitas yang baik dan memenuhi ketentuan SNI, buatan
Asahimas, Mulia Glass. Ketebalan kaca laminade disesuaikan dengan luas
bidang dan letaknya yaitu antara 2x6mm. kaca laminade dipasang untuk sisi
bagian atap bangunan atau skylight untuk mencegah adanya reruntuhan kaca
jika pecah. Warna kaca laminade akan ditentukan kemudian. Ukuran dan
ketebalan kaca sesuai petunjuk dalam gambar kerja.
c. Cermin.
Cermin harus merupakan jenis clear mirror dengan ketebalan 5mm merata,
tanpa cacat dan dari kualitas baik seperti Miralux dari adari Asahimas, Mulia
Glass.
Ukuran dan ketebalan cermin sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.
d. Neoprene/Gasket.
Neoprene/Gasket atau bahan sintetis lainnya untuk perlengkapan
pemasangan kaca pada rangka alumunium.
Dimensi Neoprene/Gasket yang dibutuhkan disesuaikan dengan ketebalan
kaca dan jenis profil alumunium yang digunakan.
5.3. PELAKSANAAN
a. Umum.
1. Ukuran-ukuran kaca dan cermin yang tertera dalam Gambar Kerja adalah
ukuran yang mendekati sesungguhnya. Ukuran kaca yang sebenarnya dan
besarnya toleransi harus diukur ditempat oleh Kontraktor berdasarkan
ukuran di tempat kaca atau cermin tersebut akan dipasang, atau menurut
petunjuk dari Konsultan MK, bila dikehendaki lain.
2. Setiap kaca harus tetap ditempeli merek pabrik yang menyatakan tipe kaca,
ketebalan kaca dan kualitas kaca.
Merek-merek tersebut baru boleh dilepas setelah mendapatkan persetujuan
dari Konsultan MK.
3. Semua bahan harus dipasang dengan rekomendasi dari pabrik.
Pemasangan harus dilakukan oleh tukang-tukang yang ahli dalam bidang
pekerjaannya.
b. Pemasangan Kaca.
1. Sela dan Toleransi Pemotongan.
Sela dan toleransi pemotongan sesuai ketentuan berikut :
48
RKS TEKNIS
- Sela bagian muka antara kaca dan rangka nominal 3mm.
- Sela bagian tepi antara kaca dan rangka nominal 6mm.
- Kedalaman celah minimal 16mm.
- Toleransi pemotongan maksimal untuk seluruh kaca adalah +3mm atau
-1,5mm.
- Sela untuk Gasket harus ditambahkan sesuai dengan jenis gasket yang
digunakan.
c. Persiapan Permukaan.
▪ Sebelum kaca-kaca dipasang, daun pintu, daun jendela, bingkai partisi dan
bagian-bagian lain yang akan diberikan kaca harus diperiksa bahwa mereka
dapat bergerak dengan baik.
▪ Daun pintu dan daun jendela harus diamankan atau dalam keadaan terkunci
atau tertutup sampai pekerjaan pemolesan dan pemasangan kaca selesai.
▪ Permukaan semua celah harus bersih dan kering dan dikerjakan sesuai
petunjuk pabrik.
▪ Sebelum pelaksanaan, permukaan kaca harus bebas dari debu, lembab dan
lapisan bahan kimia yang berasal dari pabrik.
d. Neoprene/Gasket dan Seal.

▪ Setiap pemasangan kaca pada daun pintu dan jendela harus dilengkapi
dengan Neoprene/Gasket yang sesuai.
▪ Neoprene/Gasket dipasang pada bilang antar kusen dengan daun pintu dan
jendela, kusen dengan dinding yang berfungsi sebagai seal pada ruang
yang dikondisikan.
e. Pemasangan Cermin.
▪ Cermin harus dipasang lengkap dengan sekrup-sekrup kaca yang memiliki
dop penutup stainless steel.
▪ Penempatan sekrup-sekrup harus sedemikian rupa sehingga cermin
terpasang rata dan kokoh pada tempatnya seperti ditunjukkan dalam
Gambar Kerja.
f. Penggantian dan Pembersihan.

▪ Pada waktu penyerahan pekerjaan, semua kaca harus sudah dalam
keadaan bersih, tidak ada lagi merek perusahaan, kotoran-kotoran dalam
bentuk apapun.
▪ Semua kaca yang retak, pecah atau kurang baik harus diganti oleh
Kontraktor tanpa tambahan biaya dari Pemilik Proyek.
PASAL 6. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI
6.1. KETERANGAN
Semua daun pintu dan jendela dipasangi alat penggantung dan kunci yang sesuai.
Pekerjaan alat penggantung dan pengunci ini mencakup semua kegiatan
pemasangan kunci dan alat-alat penggantung pada daun pintu dan jendela,
meliputi pengadaan bahan, tenaga dan peralatan yang diperlukan untuk pekerjaan
ini.
49
RKS TEKNIS
Prosedur Umum
a. Contoh
Contoh bahan beserta data teknis/brosur bahan alat penggantung dan
pengunci yang akan dipakai harus diserahkan kepada Konsultan MK untuk
disetujui, sebelum dibawa kelokasi proyek.
b. Pengiriman dan Penyimpanan
Alat penggantung dan pengunci harus dikiriKonsultan MKan ke lokasi proyek
dalam kemasan asli dari pabrik pembuatannya, tiap alat harus dibungkus rapi
dan masing-masing dikemas dalam kotak yang masih utuh lengkap dengan
nama pabrik dan mereknya.
Semua alat harus disimpan dalam tempat yang kering dan terlindung dari
kerusakan.
c. Ketidaksesuaian.
Konsultan MK berhak menolak bahan maupun pekerjaan yang tidak memenuhi
persyaratan dan Kontraktor harus menggantinya dengan yang sesuai. Segala
hal yang diakibatkan karena hal di atas menjadi tanggung jawab Kontraktor.
6.2. BAHAN
a. Umum
Semua bahan/alat yang tertulis dibawah ini harus seluruhnya baru, kualitas
baik, buatan pabrik yang dikenal dan disetujui.
Semua bahan harus anti karat untuk semua tempat yang memiliki nilai
kelembapan lebih dari 70%.
Kecuali ditentukan lain, semua alat penggantung dan pengunci yang
didatangkan harus sesuai dengan tipe-tipe tersebut dibawah.
b. Alat Penggantung dan Pengunci.

Rangka Bagian Dalam.
1. Umum.
Kunci untuk semua pintu luar dan dalam harus sama dengan merek Fino,
Kend, CISA, DEKKSON dan atau IHS (type U Handle).
2. Semua kunci harus terdiri dari :
- Kunci tipe silinder dengan dua kali putar yang terbuat dari bahan
kuningan atau Nikel stainless steel, dengan 3 (tiga) buah anak kunci.
- Handle/pegangan bentuk gagang atau kenop diatas plat yang terbuat
dari bahan Nikel stainless steel dan finishing stainless steel hair line.
- Badan kunci tipe tanam (mortice lock) yang terbuat dari bahan baja lapis
seng stainless steel hair line dengan jenis dan ukuran yang disesuaikan
dengan jenis bahan daun pintu (besi, kayu atau alumunium), yang
dilengkapi dengan lidah siang (latch bolt), lidah malam (dead bolt),
lubang silinder, face plate, lubang untuk pegangan pintu dan dilengkapi
strike plate.
3. Engsel.
- Kecuali ditentukan lain, engsel untuk daun pintu alumunium tipe ayun
dengan bukaan satu arah, harus dari tipe kupu-kupu berukuran 102mm
x 76mm x 3mm dengan ball bearings.
- Kecuali ditentukan adanya penggunaan engsel kupu-kupu, engsel
untuk semua jendela harus dari tipe friction stay 20” dari ukuran yang
sesuai dengan ukuran dan berat jendela.
- Engsel tipe kupu-kupu untuk jendela harus berukuran 76mm x 64mm x
2mm.
50
RKS TEKNIS
- Ketentuan Bahan dan finishing engsel adalah dari bahan Nikel
Stainless steel dengan finish stainless steel hair line.
4. Hak Angin.
Hak angin untuk jendela yang menggunakan engsel tipe kupu-kupu seperti
dari tipe Gracia 403 Kent yang disetujui.
5. Pengunci Jendela.
Pengunci jendela untuk jendela dengan engsel atau tipe friction stay
menggunakan jenis rambuncis.
6. Grendel Tanam/Flush bolt.
Semua pintu ganda harus dilengkapi dengan grendel tanam atas bawah
yang sesuai dengan produk fino, KEND, CISA.
7. Penahan Pintu (Door Stop).
Penahan pintu untuk mencegah benturan daun pintu dengan dinding
produk Fino, CISA, pemasangan dilantai.
8. Pull Handle
Pegangan pintu yang memakai floor hing atau semi frame less
menggunakan handle buka model hollow panjang 600 mm produk Fino,
Kend atau IHS
9. Lever Handle
Pegangan kunci pintu yang memakai engsel kupu-kupu menggunakan
handle produk Kent, Fino atau IHS.
10. Warna/Lapisan.
Semua alat penggantung dan pengunci harus berwarna stainless steel hair
line, kecuali bila ditentukan lain.

a. Umum.
▪ Pemasangan semua alat penggantung dan pengunci harus sesuai dengan
persyaratan serta sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya.
• Semua peralatan tersebut harus terpasang dengan kokoh dan rapih pada
tempatnya, untuk menjamin kekuatan serta kesempurnaan fungsinya.
▪ Setiap daun jendela dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 2 (dua)
buah engsel type friction stay dan harus dilengkapi dengan 1 (satu) buah
alat pengunci/window lock yang memiliki pegangan.
▪ Semua pintu dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 3 (tiga) buah
engsel, Untuk pemasangan engsel ke kusen Alumunium harus diberi closer
dari kayu tebal min 3 cm x panjang kusen yang kuat dan dari kayu bermutu
baik (Kamper atau Jati) yang dipasang di balik atau di dalam kusen
Alumunium.
▪ Semua pintu memakai kunci pintu lengkap dengan badan kunci, silinder,
handle/pelat.
▪ Engsel bagian atas untuk pintu kaca menggunakan pin yang bersatu
dengan bingkai bawah pemegang pintu kaca.
▪ Lubang untuk pemasangan kunci dan engsel harus dibuat persis dan tidak
boleh longgar. Semua alat kunci harus dipasang dengan sekrup secara
lengkap
b. Pemasangan Pintu.
▪ Kunci pintu dipasang pada ketinggalan 1000 mm dari lantai.
▪ Pemasangan engsel atas berjarak maksimal 120mm dari tepi atas daun
pintu dan engsel bawah berjarak maksimal 250mm dari tepi bawah daun
pintu, sedang engsel tengah dipasang diantar kedua engsel tersebut.
51
RKS TEKNIS
▪ Semua pintu memakai kunci tanam lengkap dengan pegangan (handle),
pelat penutup muka dan pelat kunci.
▪ Pada pintu yang terdiri dari dua daun pintu, salah satunya harus dipasang
slot tanam sebagaimana mestinya, kecuali bila ditentukan lain dalam
Gambar Kerja.
c. Pemasangan Jendela.
▪ Daun jendela dengan engsel tipe kupu-kupu dipasangkan ke kusen dengan
menggunakan engsel dan dilengkapi hak angin, dengan cara pemasangan
sesuai petunjuk dari pabrik pembuatnya dalam Gambar Kerja.
▪ Daun jendela tidak berengsel dipasangkan ke kusen dengan menggunakan
friction stay yang merangkap sebagai hak angin, dengan cara pemasangan
sesuai petunjuk dari pabrik pembuatnya.
▪ Penempatan engsel harus sesuai dengan arah buakaan jendela yang
diinginkan seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja, dan setiap jendela
harus dilengkapi dengan sebuah pengunci.
d. Perlengkapan lain
1. Door closer : eks Fino, Kent atau GEZE
2. Floor Hing : eks Fino, CISA atau GEZE (BTS 84)
3. Gasket
Ketentuan pemasangan gasket pada pintu adalah sebagai berikut :
▪ Airtight
▪ Fireproof
▪ Smokeproof
▪ Soundproof
▪ Weatherproof
4. Dust Strike
Tipe Dust Strike yang digunakan adalah :
▪ Type lantai/threshold - Glynn Johnson DP2
▪ Untuk lantai marmer - Modrtz
Semua perlengkapan yang akan dipakai harus diberikan contohnya terlebih

dahulu kepada Konsultan MK untuk disetujui bersama dengan Konsultan
Perencana.
PASAL 7. PEKERJAAN BESI / BAJA
7.1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup semua pembuatan dan pemasangan pipa besi dan baja,
seperti yang tercantum dalam gambar dan RKS, meliputi pengadaan bahan, tenaga
kerja dan peralatan yang diperlukan untuk pekerjaan ini.
Pekerjaan ini mencakup antara lain :
a. Railing : koridor, railling void.
b. Fasilitas penyandang cacat dan Toilet Difable.
Standar / Rujukan:
o American Society for Testing and Materials (ASTM)
o STM A554 – Standard Spesification for Welded Stainless Steel Mechanical
Tubing)
o American Welding Society (AWS)
o American Institute of Steel Construction (AISC)
o American National Standard Institute (ANSI)
52
RKS TEKNIS
o Standar Nasional Indonesia (SNI) :
SNI 03-1729-2002 – Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk Bangunan
Gedung
SNI 07-2658-1992 – Pipa Baja Stainless
7.2. BAHAN
a. Mutu pipa yang digunakan adalah mild steel yang memenuhi persyaratan
ASTM A-36 Bahan-bahan pelengkap harus dari jenis yang sama dengan
barang yang dipasangkan dan yang paling cocok untuk maksud yang
bersangkutan.
c. Railing tangga utama, railling void, fasilitas penyandang cacat menggunakan
pipa stainles steel  2” produk Bakeri.
Semua kelengkapan yang perlu demi kesempurnaan pemasangan harus
diadakan, walaupun tidak secara khusus diperlihatkan dalam gambar atau
RKS ini.
7.3. PELAKSANAAN
a. Contoh bahan-bahan yang akan dipakai harus diperlihatkan kepada Pengawas
untuk disetujui. Contoh itu harus memperlihatkan kualitas pengelasan dan
penghalusan untuk standar dalam pekerjaan ini.
b. Pengerjaan harus yang sebaik-baiknya. Semua pengerjaan harus diselesaikan
bebas dari puntiran, tekukan dan hubungan terbuka.
c. Pengerjaan di bengkel ataupun di lapangan harus mendapat persetujuan
Pengawas. Semua pengelasan, kecuali ditunjukkan lain, harus memakai las
listrik. Tenaga kerja yang melakukan hal ini harus benar-benar ahli dan
berpengalaman.
d. Semua bagian yang dilas harus diratakan dan difinish sehingga sama dengan
permukaan sekitarnya. Bila memakai pengikat-pengikat lain seperti clipkeling
dan lain-lain yang tampak harus sama dalam finish dan warna dengan bahan
yang diikatnya.
e. Penyambungan dengan baut harus dilakukan dengan cara terbaik yang sesuai
dengan maksudnya termasuk perlengkapannya. Lubang-lubang untuk baut
harus dibor dan di-punch.
f. Pemasangan (penyambungan dan pemasangan accesorise) harus dilakukan
oleh tukang yang ahli dan berpengalaman. Semua railling tangga utama harus
terbungkus crome/stainles steel kecuali disebutkan lain.
g. Semua untuk pekerjaan ini harus mengacu pada gambar rencana, kecuali
ditentukan lain.
PASAL 8. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT
8.1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup pembuatan dan pemasangan langit-langit dengan
berbagai bahan penutup langit-langit (gypsum panel, gypsum tile dan calsiboard)
sesuai dengan gambar dan RKS, meliputi penyediaan alat, bahan dan tenaga untuk
keperluan pekerjaan ini.
Pekerjaan langit-langit / plafon disini adalah dengan full system dalam arti seluruh
rangka dan panel penutupnya adalah satu pabrikan dan satu system desainnya.
Dalam pelaksanaannya dari produk yang dipakai harus bersedia menyediakan
tenaga supervise teknis dari principal.
53
RKS TEKNIS
Standar-standar peraturan :
a. SNI 03-6384 : 2000 – Spesifikasi panel atau papan gypsum
b. SNI 07-2053-2006 – Untuk baja canai dingin lapis seng (Bj.LS)
c. SNI 4096-2007 – Untuk baja canai dingin lapis aluminium-seng (Bj.LAS)
d. SNI 8521-2018 – Untuk baja lembaran dan gulungan lapis paduan alumunium-
sengmagnesium (Bj.LAM)
e. ASTM C 645 – Rangka Metal
f. ASTM C 475 – Joint Compound dan Joint tape
g. ASTM C 1002 – Drywall Screw
h. ASTM C 1396 – Standard Board
i. ASTM C 473 – Standard Test Methods for Physical Testing of Gypsum Panel
Products
j. ASTM C 840 – Aplikasi dan Finishing papan gypsum
k. ASTM C 754 – Instalasi rangka metal papan gypsum menggunakan sekrup
8.2. BAHAN
l. Bahan yang dipakai pada pekerjaan ini adalah panel gypsum standart 9mm
sesuai pada gambar perencanaan, produk Knauf, Jaya Board, Gyproc,
Armstrong atau Elephant.
Papan gipsum harus dari tipe standar yang memenuhi ketentuan AS 2588, BS
1230 atau ASTM C 36.
Bahan panel accustic sesuai gambar perencanaan, produk : Knauf, Rockfon,
AMF.
m. Calsium Cilicat 6mm untuk plafon ruang, teritisan atap bagian luar dan daerah
basah atau sesuai dengan finishing schedule. Bahan terpasang harus dalam
keadaan utuh, kuat, permukaan rata dan tanpa cacat lainnya.
n. Rangka plafond menggunakan sistem metal furing chanel terbuat dari bahan
galvalume tebal 0,55 mm, full system sesuai gambar rancangan pelaksanaan
produk Boral, atau Jaindo.
o. Calsiboard 6 mm untuk plafon teritisan atap bagian luar dan daerah basah atau
sesuai dengan finishing scedule yang telah ditentukan. Bahan terpasang harus
dalam keadaan utuh, kuat, permukaan rata dan tanpa cacat lainnya.
8.3. PELAKSANAAN
a. Rangka penggantung dipasang berjarak maksimum 120 cm sesuai gambar
rancangan sedangkan untuk rangka pembagi berjarak 60 cm untuk papan
gypsum 9 mm sesuai persyaratan teknis dari pabrik dan gambar rancangan
pelaksanaan
b. Pemasangan paku atau sekrup harus diberi jarak 10 mm (minimal) dan
maksimal 16 mm dari pinggir bahan penutup. Jarak antara paku sekrup pada
bagian tepi gypsum berjarak 20 cm sedangkan pada bagian tengah penutup
langit-langit jarak antara paku sekrup adalah 30 cm.
c. Sambungan pada pemasangan penutup langit-langit antara satu dengan
lainnya adalah serapat mungkin tanpa jarak yang pemasangannya dilakukan
zig zag.
d. Untuk mendapatkan hasil permukaan yang benar-benar rata pada setiap
sambungan harus dilapisi dengan base bond dan paper tape dari produk yang
sama dengan papan penutup langit-langit dengan lubang dan garis tengah
pelaksanaan sesuai brosur petunjuk.
e. Untuk pekerjaan plafond dengan menggunakan gypsum datar tanpa nat, tebal
minimal 9 mm produksi Jaya Board.
54
RKS TEKNIS
f. Pemasangan penutup langit-langit harus ditimbang rata air agar mendapatkan
permukaan yang benar rata.
g. List langit-langit dipasang pada setiap permukaan antara dinding dan plafond
dengan cara pemasangan menggunakan paku atau sekrup sedemikian rupa
sehingga pangkal paku atau sekrup dapat masuk ke dalam bahan penutup
langit-langit. Lubang bekas paku atau sekrup harus ditutup dengan
plamir/compound dari bahan gypsum sampai tak terlihat bekas lubang.
h. Langit-langit tanpa penutup/exposed beton di ruang-ruang yang tidak tertutup
harus dirapikan.
i. Untuk Plafon Akustik (Accoustic) dipasang dengan system Exposed
Cenceled / Rangka exposed sesuai standart pabrik yang direkomendasikan.
j. Pemasangan Calsiboard
Langit – langit Calsiboard dipaku atau disekrup pada rangka plafond dengan
hati – hati, menggunakan paku baut eternit yang cukup jumlahnya. Letak paku
– paku tersebut harus diatur dan beraturan jaraknya. Permukaan seluruh
bidang langit – langit Calsiboard harus datar air / waterpass tanpa nat.
Pertemuan langit – langit dengan dinding tidak bercelah. Langit – langit
Calsiboard dicat emultion dengan warna yang ditetapkan oleh Konsultan
Perencana.
PEKERJAAN PLAFOND PVC

Meliputi penyediaan bahan langit-langit, peralatan dan konstruksi penggantungnya,
penyiapan tempat serta pemasangan plafondnya, sesuai gambar kerja.
1.2. BAHAN
- Bahan bagian plafond tritisan/sisi luar digunakan plafond PVC.
Spesifikasi bahan :
Nama Produk : Plafon PVC ex. Shunda Plafond, ex Allderon
Panjang : 5m
Lebar Total : 21,8 cm
Lebar Efektif : 20 cm
Tebal : 8 mm
Luas Efektif Pjg 5 m : 1 m2
Toleransi : +/- 3cm
Berat : 1.5 – 3 kg/m2
Finishing : Tidak perlu dicat
- Rangka plafond induk menggunakan Furing Metal dan untuk rangka pembagi
digunakan Furing Metal standar pabrik dengan kualitas baik.
1.3. PELAKSANAAN
Persiapan dan Pemasangan
2) Buat garis (marking line) ketinggian plafond pada sekeliling dinding.
3) Rangka langit-langit induk dipasang dengan urutan pertama, yang dikaitkan
pada kaki kuda-kuda. Rangka ini kemudian dipakai penggantung dari furing ke
kaki kuda-kuda dan gording. Setelah rangka induk furing metal terpasang,
dilanjutkan dengan pemasangan rangka pembagi dari furing metal.
4) Atur ketinggian main-runner pada level yang dikehendaki dengan patokan garis
marking dan membentuk bidang datar yang sempurna.
5) Pemasangan rangka ini harus rapi dan waterpass. Kontraktor bertanggung
jawab atas kerapian pemasangan rangka ini.
55
RKS TEKNIS
6) Langit-langit dari bahan Papan PVC dipasang pada rangka ini, dengan
melakukannya menggunakan skrup yang sesuai. Hasil akhir harus waterpass,
apabila ada Papan PVC yang cacat, pecah harus diganti dengan Papan PVC
yang baru.
7) Terakhir pada tepi bidang dipasang Profil PVC, sesuai dengan jenisnya yang
tertera pada gambar perencanaan.
PASAL 9. PEKERJAAN PELAPISAN DINDING
9.1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup pemasangan pelapis dinding ruangan-ruangan dalam
bangunan sesuai dengan gambar pelaksanaan dan RKS ini, meliputi
penyediaan alat, bahan dan tenaga untuk keperluan pekerjaan ini. Ruangan yang
dilapisi keramik sesuai dengan gambar dan schedule finishing.
Standar :
a. SNI 13006:2010 tentang spesifikasi ubin keramik
b. SNI 03-4061-1996 tentang spesifikasi ubin granito
c. SNI 03-4062-1996 tentang spesifikasi ubin lantai keramik berglazir
d. ANSI (American National Standard Institute), USA
e. A108/A118/A136.1-2020 : Spesifications For The Installation Of Ceramic Tile
9.2. BAHAN
- Keramik
Keramik untuk pelapis dinding yang dipakai buatan dalam negeri (Roman
atau Asia Tile), berukuran 25 x 25 cm untuk pelapis lantai toilet, 25 x 40 cm
untuk pelapis dining toilet. Bahan yang didatangkan harus dalam keadaan baik,
utuh kuat, tanpa cacat. Keramik yang didatangkan harus disetujui oleh
Konsultan MK.
9.3. PELAKSANAAN
a. Pemasangan keramik
Pemasangan keramik dinding sebaiknya pada tahap akhir, untuk menghindari
kerusakan akibat pekerjaan yang belum selesai. Permukaan dinding yang akan
dipasang keramik harus bersih, cukup kering dan rata air. Tentukan tulangan
dengan mempertimbangkan tata letak ruangan dinding yang ada. Pemasangan
keramik dinding dimulai dari tulangan ini. Sebelum dipasang, keramik dinding
agar direndam dalam air terlebih dahulu. Setiap jalur pemasangan sebaiknya
ditarik benang dan rata air. Adukan semen untuk pemasangan keramik harus
penuh, baik permukaan dasar maupun di badan belakang keramik dinding
yang terpasang. Perbandingan adukan dan ketebalan rata – rata yang
dianjurkan adalah Semen : Pasir = 1 : 4, dengan ketebalan rata – rata 2,0 cm.
Lebar nat yang dianjurkan untuk dinding adalah 2 mm, dengan campuran
pengisi nat (Grout) bahan khusus AM 50. Bagi area yang luas dianjurkan untuk
diberi expansion joint. Khusus untuk dinding luar, harap diberi tali air per jarak
tertentu dengan mempertimbangkan desainnya, agar tidak menerima beban
terlalu berat. Bersihkan segera bekas adukan dari permukaan keramik, dapat
digunakan bahan pembersih yang ada di pasar dengan kadar asam tidak lebih
dari 5 %, setelah itu segera bersihkan dengan air bersih. Karena sifat alamiah
dari produk keramik, yang disebabkan proses pembakaran pada temperatur
tinggi, dapat terjadi perbedaan warna dan ukuran, untuk ini periksa dan
pastikan keramik dinding yang akan dipasang mempunyai seri dan golongan
ukuran yang sama.
56
RKS TEKNIS
Plesteran dinding untuk pasangan keramik harus benar-benar rata dan cukup
kering. Keramik dipasang secara teliti dan rapi. Pemotongan ubin keramik
harus menggunakan alat pemotong khusus. Lebar dan kedalaman siar-
siar harus sama (maksimal 3 mm untuk dinding keramik dan 1 mm untuk
dinding granit) dan siar harus membentuk garis-garis lurus. Siar-siar itu diisi
dengan bahan pengisi warna (grout semen berwarna), sesuai
dengan petunjuk Konsultan MK. Dinding keramik yang sudah terpasang harus
dibersihkan dari segala macam noda/kotoran yang melekat sehingga benar-
benar bersih, warnanya tidak kusam. Semua pemasangan dinding keramik
dipasang rata dengan plesteran dinding yang tidak dilapis keramik.
b. Pemasangan border keramik

Bahan yang terpasang harus dalam keadaan baik, utuh dan rapi. Untuk border
keramik dipasang sesuai lebar keramik atau tepat di atas keramik dinding
terpasang. Nat/siar harus lurus vertikal atau horisontal dengan keramik ukuran
25 x 25 atau 25 x 40. atau sesuai dengan gambar rencana. Warna dan motif
border keramik akan ditentukan kemudian setelah mendapat persetujuan dari
konsultan perencana dan Pemberi Tugas. Setelah terpasang segera
dibersihkan dari segala kotoran atau noda yang menempel.
PASAL 10. PEKERJAAN PENUTUP LANTAI
10.1 KETERANGAN
Bagian ini mencakup semua pekerjaan penutup lantai dalam bangunan dan teras-
teras termasuk plin dan tangga, seperti yang tercantum
dalam gambar dan RKS, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan peralatan
untuk pekerjaan ini.
Pengiriman ubin ke lokasi proyek harus terbungkus dalam kemasan pabrik yang
belum dibuka dan dilindungi dengan label/merek dagang yang utuh dan jelas.
Kontraktor wajib menyediakan cadangan secukupnya dari keseluruhan bahan
terpasang untuk diserahkan kepada Pemilik Proyek.
Standar :
a. SNI 13006:2010 tentang spesifikasi ubin keramik
b. SNI 03-4061-1996 tentang spesifikasi ubin granito
c. SNI 03-4062-1996 tentang spesifikasi ubin lantai keramik berglazir
d. ANSI (American National Standard Institute), USA
e. A108/A118/A136.1 – 2020 : Spesifications For The Installation Of Ceramic
Tile
10.2 BAHAN
a. Ubin penutup lantai yang dipakai ukuran 60 x 60, dari jenis HomogeneousTile
yang mempunyai specifikasi minimal sbb :
No Ukuran Tile Uraian Toleransi
1 60 x 60 Tebal ± 9 mm ±5%
Panjang x Lebar ± 0,5 %
Kuat Tekan Min K-500
Kuat Gesekan ≤175 mm3
Daya Serap Air ≤0,5 %
Ketahanan Zat Kimia Sedang
Kimia
57
RKS TEKNIS
b. Semua bahan diutamakan buatan dalam negeri. Untuk Homogenous Tile

produk yang digunakan Valentino, Granito, Venus, sedangkan untuk Keramik
Tile produk yang digunakan Asia Tile, Platinum.
Corak dan warna ubin keramik akan ditetapkan kemudian oleh owner dan
Konsultan Perencana.
b. Sebelum keramik dan homogeneus tile dibawa ke tempat pekerjaan,
Kontraktor harus menyerahkan contoh dan katalog/persyaratan specifikasi
teknis dari pabrik pembuat kepada Pengawas untuk memperoleh
persetujuan. Semua keramik dan Homogeneous Tile/Granit Tile yang akan
diipakai harus berada dalam kotak aslinya. Ubin-ubin keramik yang akan
dipasang harus mulus, presisi, rata dan bebas cacat apapun.
10.3 PELAKSANAAN
a. Pemasangan lantai keramik dan homogeneus tile
Pemasangan keramik lantai sebaiknya pada tahap akhir, untuk menghindari
kerusakan akibat pekerjaan yang belum selesai. Permukaan lantai yang akan
dipasang keramik maupun Homogeneous Tile/Granit Tile harus bersih, cukup
kering dan rata air. Tentukan tulangan/kepalaan dengan mempertimbangkan
tata letak ruangan / lantai yang ada. Pemasangan keramik lantai dimulai dari
tulangan ini. Sebelum dipasang, keramik lantai agar direndam dalam air
terlebih dahulu. Setiap jalur pemasangan sebaiknya ditarik benang dan rata
air. Adukan semen untuk pemasangan keramik harus penuh, baik permukaan
dasar maupun di badan belakang keramik lantai yang terpasang.
Perbandingan adukan dan ketebalan rata – rata yang dianjurkan adalah
Semen : Pasir = 1 : 4, dengan ketebalan rata – rata 2 - 4 cm. Lebar nat yang
dianjurkan untuk lantai adalah 2 - 3 mm kecuali untuk keramik type cuting dan
homogeneustile lebar nat maximum adalah 2mm, dengan campuran pengisi
nat (Grout) bahan khusus AM 50 dengan warna sama dengan penutup
lantaiyang dipasang. Bagi area yang luas dianjurkan untuk diberi
expansionjoint. Bersihkan segera bekas adukan dari permukaan keramik,
dapat digunakan bahan pembersih yang ada di pasar dengan kadar asam
tidak lebih dari 5 %, setelah itu segera bersihkan dengan air bersih. Karena
sifat alamiah dari produk keramik, yang disebabkan proses pembakaran pada
temperatur tinggi, dapat terjadi perbedaan warna dan ukuran, untuk ini
periksa dan pastikan keramik lantai yang akan dipasang mempunyai seri dan
golongan ukuran yang sama.
b. Pemasangan
Pekerjaan ini harus dilakukan dengan serapi-rapinya oleh tukang yang
benar-benar ahli dan berpengalaman, sesuai dengan
petunjuk pabrik bahan yang bersangkutan.
PASAL 11. PEKERJAAN PENGECATAN
11.1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup semua pekerjaan yang berhubungan dan seharusnya
dilaksanakan dalam pengecatan dengan bahan-bahan emulsi, enamel,
politur/teak oil, cat dasar, pendempulan, baik yang dilaksanakan sebagai
pekerjaan permulaan, ditengah-tengah dan akhir. Yang dicat adalah semua
58
RKS TEKNIS
permukaan baja/besi, kayu, plesteran tembok dan beton, dan permukaan-
permukaan lain yang disebut dalam gambar dan RKS.
Pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan, tenaga dan semua peralatan yang
diperlukan untuk pekerjaan ini.
STANDAR / RUJUKAN
▪ PUBB 1973 NI-3.
▪ Steel Structures Painting Council (SSPC).
▪ Swedish Standard Institution (SIS).
▪ British Standard (BS).
▪ Petunjuk pelaksanaan dari pabrik pembuat.
▪ SNI 03-2410-2002 – Tata cara pengecatan dinding tembok dengan cat emulsi
▪ SNI 3564-2014 – Cat tembok emulsi
▪ SNI 8882-2020 – Cat dasar dan cat akhir berbahan resin alkid sebagai
pelindung baja dari korosi
▪ SNI 03-2408-1991 – tata cara pengecatan logam
11.2. BAHAN
a. Umum.
1. Cat harus dalam kaleng/kemasan yang masih tertutup patri/segel, dan
masih jelas menunjukkan nama/merek dagang, nomor formula atau
Spesifikasi cat, nomor takaran pabrik, warna, tanggal pembuatan
pabrikpetunjuk dari pabrik dan nama pabrik pembuat, yang semuanya
harus masih absah pada saat pemakaiannya. Semua bahan harus sesuai
dengan Spesifikasi yang disyaratkan pada daftar cat. Pemakaian bahan-
bahan pengering atau bahan-bahan lainnya tanpa persetujuan
Pengawas tidak diperbolehkan. Selambat-lambatnya sebulan sebelum
pekerjaan pengecatan dimulai, Kontraktor harus mengajukan daftar tertulis
dari semua bahan yang akan dipakai untuk disetujui oleh Konsultan MK.
Konsultan MK berhak menguji contoh-contoh sebelum memberikan
persetujuan.
Untuk menetapkan suatu standar kualitas, disyaratkan bahwa semua cat
yang dipakai harus berdasarkan/mengambil acuan pada cat-cat hasil
produksi Nippon paint, Asian paint.
b. Cat Dasar.
Cat dasar yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut :
- Water-based sealer untuk permukaan pelesteran, beton, papan gipsum
dan panel kalsium silikat.
- Masonry sealer untuk permukaan pelesteran yang akan menerima cat
akhir berbahan dasar minyak.
- Wood primer sealer untuk permukaan kayu yang akan menerima cat akhir
berbahan dasar minyak.
- Solvent-based anti-corrosive zinc chomate untuk permukaan besi/baja.
c. Undercoat.
Undercoat digunakan untuk permukaan bidang baru yang belum pernah dicat
sebelumnya.
d. Cat Akhir.
Cat akhir yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut, atau yang setar
:
- Emulsion untuk permukaan interior pelesteran, beton, papan gipsum dan
panel kalsium silikat.
59
RKS TEKNIS
- Emulsion khusus untuk permukaan eksterior pelesteran, beton, papan
gipsum dan panel kalsium silikat.
- High quality solvet-based high quality gloss finish untuk permukaan interior
pelesteran dengan cat dasar masonry sealer, kayu dan besi/baja.
- Khusus untuk bagian luar yang tidak terlindung atap dipakai jenis
Weathershield
11.3. PELAKSANAAN
a. Pelaksanaan Pekerjaan
Pembersihan, Persiapan dan Perawatan Awal Permukaan.
1. Umum.
- Semua peralatan gantung dan kunci serta perlengkapan lainnya,
permukaan polesan mesin, pelat, instalasi lampu dan benda-benda
sejenisnya yang berhubungan langsung dengan permukaan yang
akan dicat, harus dilepas, ditutupi atau dilindungi, sebelum persiapan
permukaan dan pengecatan dimulai.
- Pekerjaan harus dilakukan oleh orang-orang yang memang ahli dalam
bidang tersebut.
- Permukaan yang akan dicat harus bersih sebelum dilakukan
persiapan permukaan atau pelaksanaan pengecatan. Minyak dan
lemak harus dihilangkan dengan memakai kain bersih dan zat
pelarut/pembersih yang berkadar racun rendah dan mempunyai titik
nyala diatas 38oC.
- Pekerjaan pembersihan dan pengecatan harus diatur sedemikian
rupa sehingga debu dan pecemar lain yang berasal dari proses
pembersihan tersebut tidak jauh diatas permukaan cat yang baru dan
basah.
2. Permukaan Pelesteran dan Beton.

Permukaan pelesteran umumnya hanya boleh dicat sesudah sedikitnya
selang waktu 4 (empat) minggu untuk mengering di udara terbuka.
Semua pekerjaan pelesteran atau semen yang cacat harus dipotong
dengan tepi-tepinya dan ditambal dengan pelesteran baru hingga tepi-
tepinya bersambung menjadi rata dengan pelesteran sekelilingnya.
Permukaan pelesteran yang akan dicat harus dipersiapkan dengan
menghilangkan bunga garam kering, bubuk besi, kapur, debu, lumpur,
lemak, minyak, aspal, adukan yang berlebihan dan tetesan-tetesan
adukan.
Sesaat sebelum pelapisan cat dasar dilakukan, permukaan pelesteran
dibasahi secara menyeluruh dan seragam dengan tidak meninggalkan
genangan air. Hal ini dapat dicapai dengan menyemprotkan air dalam
bentuk kabut dengan memberikan selang waktu dari saat penyemprotan
hingga air dapat diserap.
3. Permukaan Gypsum.
Permukaan gipsum harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk dan
permukaan yang cacat telah diperbaiki sebelum pengecatan dimulai.
Kemudian permukaan gipsum tersebut harus dilapisi dengan cat dasar
khusus untuk gipsum, untuk menutup permukaan yang berpori.
Setelah cat dasar ini mengering dilanjutkan dengan pengecatan sesuai
ketentuan Spesifikasi ini.
60
RKS TEKNIS
4. Permukaan Kayu.
Permukaan kayu harus bersih dari minyak, lemak dan serbuk kayu
gergajian, sisa pengamplasan serta kotoran lainnya, sebelum pelapisan
cat dimulai.
5. Permukaan Barang Besi /Baja.

▪ Besi/Baja Baru.
Permukaan besi/baja yang terkena karat lepas dan benda-benda
asing lainnya harus dibersihkan secara mekanis dengan sikat kawat
atau penyemprtan pasir/sand blasting sesuai standar Sa21/2.
Semua debu, kotoran, minyak, gemuk dan sebagainya harus
dibersihkan dengan zat pelarut yang sesuai dan kemudian dilap
dengan kain bersih.
Sesudah pembersihan selesai, pelapisan cat dasar pada semua
permukaan barang besi/baja dapat dilakukan sampai mencapai
ketebalan yang disyaratkan.
▪ Besi/Baja Dilapis Dasar di Pabrik/Bengkel.

Bahan dasar yang diaplikasikan di pabrik/bengkel harus dari merek
yang sama dengan cat akhir yang akan diaplikasikan dilokasi proyek
dan memenuhi ketentuan dalam butir 4.2. dari Spesifikasi Teknis ini.
Barang besi/baja yang telah dilapis dasar di pabrik/bengkel harus
dilindungi terhadap karat, baik sebelum atau sesudah pemasangan
dengan cara segera merawat permukaan karat yang terdeteksi.
Permukaan harus dibersihkan dengan zat pelarut untuk
menghilangkan debu, kotoran, minyak, gemuk.
Bagian-bagian yang tergores atau berkarat harus dibersihkan dengan
sikat kawat sampai bersih, sesuai standar St 2/SP-2, dan kemudian
dicat kembali (touch-up) dengan bahan cat yang sama dengan yang
telah disetujui, sampai mencapai ketebalan yang disyaratkan.
▪ Besi/Baja Lapis Seng/Galvanized.

Permukaan besi/baja berlapis seng/galvanized yang akan dilapisi cat
warna harus dikasarkan terlebih dahulu dengan bahan kimia khsus
yang diproduksi untuk maksud tersebut, atau disikat dengan sikat
kawat. Bersihkan permukaan dari kotoran-kotoran, debu dan sisa-sisa
pengasaran, sebelum pengaplikasian cat dasar.
b. Selang Waktu Antara Persiapan Permukaan dan Pengecatan.

Permukaan yang sudah dibersihkan, dirawat dan/atau disiapkan untuk dicat
harus mendapatkan lapisan pertama atau cat dasar seperti yang
disayaratkan, secepat mungkin setelah persiapan-persiapan di atas selesai.
Harus diperhatikan bahwa hal ini harus dilakukan sebelum terjadi kerusakan
pada permukaan yang sudah disiapkan di atas.
c. Pelaksanaan Pengecatan.
Umum.
- Permukaan yang sudah dirapikan harus bebas dari aliran punggung cat,
tetesan cat, penonjolan, pelombang, bekas olesan kuas, perbedaan warna
dan tekstur.
61
RKS TEKNIS
- Usaha untuk menutupi semua kekurangan tersebut harus sudah
sempurna dan semua lapisan harus diusahakan membentuk lapisan
dengan ketebalan yang sama.
- Perhatian khusus harus diberikan pada keseluruhan permukaan, termasuk
bagian tepi, sudut dan ceruk/lekukan, agar bisa memperoleh ketebalan
lapisan yang sama dengan permukaan-permukaan di sekitarnya.
- Permukaan besi/baja atau kayu yang terletak bersebelahan dengan
permukaan yang akan menerima cat dengan bahan dasar air, harus telah
diberi lapisan cat dasar terlebih dahulu.
Proses Pengecatan.
- Harus diberi selang waktu yang cukup di antara pengecatan berikutnya
untuk memberikan kesempatan pengeringan yang sempurna, disesuaikan
dengan kedaan cuaca dan ketentuan dari pabrik pembuat cat dimaksud.
Penecatan harus dilakukan dengan ketebalan minimal (dalam keadaan cat
kering), sesuai ketentuan berikut.
a. Permukaan Interior Pelesteran, Beton, Gipsum.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis water-based sealer.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan emulsion.
b. Permukaan Eksterior Pelesteran, Beton.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis water-based sealer.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan emulsion khusus eksterior
/Weathersield.
c. Permukaan Interior dan Eksterior Pelesteran dengan Cat Akhir
Berbahan Dasar Minyak.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis masonry sealer.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan high quality solvent-based high
quality gloss finish.
d. Permukaan Kayu
Cat Dasar : 1 (satu) lapis wood primer sealer.
e. Permukaan Besi/Baja.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis solvent-based anti-corrosive zinc
chromate primer.
Undercoat : 1 (satu) lapis undercoat.
Penyimpanan, Pencampuran dan Pengenceran.

- Pada saat pengerjaan, cat tidak boleh menunjukkan tanda-tanda
mengeras, membentuk selaput yang berlebihan dan tanda-tanda
kerusakan lainnya.
- Cat harus diaduk, disaring secara menyeluruh dan juga agar seragam
konsistensinya selama pengecatan.
- Bila disyaratkan oleh kedaan permukaan, suhu, cuaca dan metoda
pengecatan, maka cat boleh diencerkan sesaat sebelum dilakukan
pengecatan dengan mentaati petunjuk yang diberikan pembuat cat dan
tidak melebihi jumlah 0,5 liter zat pengencer yang baik untuk 4 liter cat.
- Pemakaian zat pengencer tidak berarti lepasnya tanggung jawab
kontraktor untuk memperoleh daya tahan cat yang tinggi (mampu
menutup warna lapis di bawahnya).
Metode Pengecatan.
62
RKS TEKNIS
- Cat dasar untuk permuakaan beton, plesteran, gypsum board diberikan
dengan kuas dan lapisan berikutnya boleh dengan kuas atau rol.
- Cat dasar untuk permukaan papan gipsum deberikan dengan kuas dan
dan lapisan berikutnya boleh dengan kuas atau rol.
- Cat dasar untuk permukaan kayu harus diaplikasikan dengan kuas dan
lapisan berikutnya boleh dengan kuas, rol atau semprotan.
- Cat dasar untuk permukaan besi/baja diberikan dengan kuas atau
disemprotkan dan lapisan berikutnya boleh menggunakan semprotan.
d. Pemasangan Kembali Barang-barang yang dilepas.

Sesudah selesainya pekerjaan pengecatan, maka barang-barang yang
dilepas harus dipasang kembali oleh pekerja yang ahli dalam bidangnya.
e. Pengerjaan melamin
Permukaan kayu yang dipertahankan corak naturalnya seperti yang
dijelaskan dalam gambar atau keterangan lainnya (daun pintu, Clading
Teakwood, Nurse station, Bed Head, dll sesuai gambar rencana) dimelamin
dengan bahan dari produk yang baik.
Pekerjaan harus dilakukan oleh tukang yang ahli dan berpengalaman.
Bagian yang akan dimelamin harus benar-benar bersih dan kering. Bagian
yang retak harus ditutup dulu dengan dempul yang khusus untuk melamin.
Sebelum pengecatan dimulai kayu harus digosok dulu dengan batu kambang
sampai rata kemudian dihaluskan dengan ampelas.
Pengecatan dilakukan setelah permukaan kayu benar-benar telah bersih
dan kering.
Tingkat lapisan melamin yang dikehendaki adalah dof.
f. Pekerjaan Epoxy untuk Pengecatan Dinding

Sebelum dilakukan pekerjaan finishing dinding dengan cat Epoxy prosedur
dan persiapan yang harus dilakukan adalah permukaan dinding. Untuk
mendapatkan permukaan yang benar-benar rata permukaan dinding harus
dempul yang khusus untuk epoxy. Pekerjaan ini harus dilakukan berulangkali
untuk mendapatkan permukaan yang benar-benar rata dan mendapatkan
persetujuan konsultan MK. Setelah permukaan benar-benar rata dan kering
barulah pekerjaan pelapisan dengan Epoxy bisa dimulai setelah
mendapatkan persetujuan pengawas. Pengecatan dilakukan sesuai prosedur
produk yang dipakai sampai memperoleh ketebalan 200 mikron. Pertemuan
plafon dengan dinding harus melengkung dengan R. Minimal 10 cm dan
permukaan tidak boleh ada celah atau pemutusan permukaan. Pelaksanaan
pekerjaan ini harus dilakukan oleh tukang yang berpengalaman dan yang
telah direkomendasi oleh pabrik.
PASAL 12. PEKERJAAN ALAT-ALAT SANITAIR
12.1. KETERANGAN
Bagian ini mencakup semua pekerjaan sanitair dan yang berhubungan seperti
ditunjukkan dalam gambar, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan alat yang
diperlukan.
Stanndar :
a. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat No.
14/PRT/M/2017 Tentang Persyaratan kemudahan Bangunan Gedung
63
RKS TEKNIS
b. Peraturan Pemerintah No. 42 Tahun 2020 tentang Aksibilitas Terhadap
Permukiman, Pelayanan Publik, dan Perlindungan dari Bencana bagi
Penyandang Disablilitas
c. SNI 797-2020 – Kloset duduk
d. SNI 03-1148-1998 – Peraturan pria jenis Vitorus Cina
e. SNI 03-0579-1989 – Meja cuci keramik jenis vitreous China
12.2. BAHAN
a. Water Closet dan Wastafel
Barang-barang yang akan dipakai adalah sebagai berikut :
1. Water Closet Duduk
Bahan porselen, produk dalam negeri (TOTO type CW 702J/SW784JP
atau Trillun Ware type CD HARVEST TW ), lengkap dengan stop kran dan
peralatan lain (warna standard).
2. Water Closet Jongkok
Bahan porselen, produk dalam negeri (TOTO type CE 9/TV 150 NWV12
atau Trilliun Ware type CJ EMERALD TW), lengkap dengan stop kran dan
peralatan lain (warna standard).
3. Wastafel
• Wastafel Meja Bahan porselen, produk dalam negeri (TOTO tipe L 521
V1A, L 830 V3 atau Trilliun Ware type COBALT TW), lengkap dengan
keran, siphon dan perlengkapan lainnya (warna standard).
• Westafel pedestal produk Toto type LW 236J/ LW 239FJ atau Trilliun
Ware type GARNET TW.
4. Sink dapur (TOTO atau Royal)
Semua wastafel dan Sanitary yang lainnya sudah lengkap dengan keran,
siphon dan perlengkapan lainnya yang diperlukan.
5. Urinoir (Type Moslem)
Produk Toto type U57M atau Trilliun Ware type Urinal VIZCARIA TW.
Semua Urinoir sudah lengkap dengan keran, siphon dan perlengkapan
lainnya yang diperlukan.
b. Keran, Floor Drain, Dll (ex. Toto atau Trilliun Ware)

1. Keran air (TOTO type T-23B13V7NB dan T30ARQ13N untuk Pantry atau
Trilliun Ware type TW)
2. Floor Drain (TOTO type square flange TX 1B atau Trilliun Ware type FD
TW)
3. Towel Ring (TOTO Tipe AW362J atau Trilliun Ware)
4. Towel Bar (TOTO Tipe TS 113W atau Trilliun Ware type TWL 1 TW)
5. Paper Holder (TOTO type A360J atau Trilliun Ware type Tissue Holder
TW)
6. Shower Spray (TOTO type TB 19 CS MCR atau Trilliun Ware type Hand
Shower TW)
8. Soap Holder (TOTO type S156N atau Trilliun Ware type Soap Holder TW)
9. Fixed Shower TX. 435 SZ c/w TX 405SD atau Trilliun Ware
c. Barang-barang yang akan dipasang harus benar-benar mulus dan tidak

cacat sedikitpun. Kontraktor harus mengajukan contoh-contoh untuk disetujui
oleh Pengawas bersama dengan Konsultan Perencana.
12.3. PELAKSANAAN
Pemasangan semua peralatan/perlengkapan saniter harus dilakukan oleh ahli
pemasangan barang sanitair yang berpengalaman. Pengerjaan harus dilakukan
dengan hati-hati dan sangat rapi.
64
RKS TEKNIS
a. Semua sambungan harus kedap air dan udara. Bahan penutup sambungan
tidak diijinkan.
Cat, vernis, dempul dan lainnya tidak diijinkan dipasang pada bidang-bidang
pertemuan sambungan sampai semua sambungan dipasang kuat dan diuji.
Semua saluran ekspos ke perlengkapan sanitasi harus diselesaikan
sedemikian rupa sehingga tampak bersih dan rapih dan sesuai ketentuan
Gambar Kerja dan petunjuk pemasangan dari pabrik pembuat.
b. Pemipaan dari perlengkapan sanitasi ke pipa distribusi utama harus
dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.
c. Bak cuci tangan tipe dinding ahrus dipasang sedemikian rupa sehingga
puncak bagian luar alat-alat tersebut berada 800mm di atas lantai, kecuali
bila ditunjukkan lain dalam Gambar Kerja.
Bak cuci tangan tipe pemasangan di meja harus dipasang pada ketinggian
sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.
d. Bak cuci dari bahan stainless steel harus dipasang sedemikian rupa pada
meja/kabinter seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
e. Urinoir harus dipasang sedemikian rupa sehingga puncak tepi bagian depan
alat ini berada 530mm diatas lantai untuk orang dewasa dan 330mm untuk
anak-anak, atau sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.
f. Sistem penumpu dan penopang harus sesuai dengan rekomendasi dari
pabrik pembuat perlengkaan sanitasi atau sesuai persetujuan Pengawasan
Lapangan.
g. Pemanas air dengan tenaga listrik harus dipasang sesuai petunjuk
pemasangan dari pabrik pembuatnya, pada tempat-empat seperti ditunjukkan
dalam Gambar Kerja, dan pekerjaan elektrikal harus dilaksanakan sesuai
ketentuan Spesifikasi Teknis.
h. Pemasangan alat-alat sanitair lain
Kaca cermin dan tempat alat-alat pada wastafel harus dipasang sipat datar
dan diskrupkan pada dinding. Barang-barang yang akan dipakai harus tidak
bercacat sedikitpun. Floor drain harus dipasang dengan saringannya, dan
dipasang rapih. Semua sela-sela antara floor drain dengan lantai, harus diisi
dengan adukan 1 Pc : 2 Ps. Pasangan harus sedemikian sehingga bidang
atas floor drain rata dan sebidang dengan bidang lantai.
Paper holder hanya dipasang pada toilet yang closetnya duduk. Tempat
sabun hanya dipasang pada toilet yang ada bak airnya saja. Tinggi
pemasangan pada dinding  100 cm di atas lantai.
PASAL 13. PEKERJAAN SUN SCREEN

Meliputi penyediaan Sun Louvre/Sun screen beserta systemnya, persiapan tempat serta
pemasangan Sun Louvre dan konstruksi rangka pendukungnya pada bagian area luar
bangunan yang tercantum pada gambar perencanaan.
Kondisi kulit bangunan dimana panel sunlouvres akan dipasang harus dalam keadaan
rata dan tidak terdapat pekerjaan tambahan pengecoran lagi.
13.2. PERSYARATAN BAHAN
14.2.1. Sistem yang digunakan
65
RKS TEKNIS
Spesifikasi : Sun Louvre dengan sistem pemasangan fixed system
Pengendalian mutu : Pemasangan harus dilakukan oleh applikator (subkontraktor) yang
direkomendasi oleh pabrikan.
Modul pemasangan sunlovres harus mempertimbangkan kekuatan
angin (wind load) di mana bangunan itu berada sesuai dengan
standard perhitungan yang berlaku.
13.2.2. Sun Louver
A. Produk : Sun Louvre

Type : Jalusi Louvre Aluminium
Bahan dasar : Aluminium
Sistem : Fixed fins
Finish permukaan : natural
Bahan dasar : Aluminium
13.2.3. Aksesoris
Pengikat berupa paku, mur, baut, sekrup, paku rivet, clamp, end cap dan lain-lain harus
sesuai dengan metode pemasangan dari pabrikan.
13.3. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN

g. Kontraktor harus menyerahkan Gambar Rencana Pembuatan / Shop drawing
kepada Pengawas untuk persetujuannya sebelum memulai pekerjaan pemasangan
sunlovres.
h. Kontraktor harus menyerahkan contoh material dengan warna kepada Pengawas

untuk persetujuannya.
i. Penyimpanan bahan sunlouvres, rangka dan material lain ditempat pekerjaan harus
diletakkan pada ruang/ tempat dengan sirkulasi udara yang baik, kering dan tidak
lembab serta tidak terkena cuaca langsung.
j. Kondisi kulit bangunan sebelum pemasangan harus benar-benar kering dan bebas
dari semua bahan / alat bantu pengecoran (plastik, kain, dsb)
k. Pemasangan struktur rangka disesuaikan perhitungan terhadap kondisi tekanan

angin (wind load), beban yang dipikul dan juga ukuran modul panel yang diinginkan.
l. Pemasangan rangka dilakukan dengan benar dan kuat pada struktur bangunan
beton dengan menggunakan fixation rivet dan clamp, tanpa mengurangi kekuatan
struktur bangunan itu sendiri.
m. Pemasangan struktur rangka dikerjakan secara bertahap, harus terpasang rata,

lurus waterpass dan tidak bergelombang.
n. Setelah pemasangan struktur rangka selesai, pemasangan sunlouvres dikerjakan

secara bertahap, dengan jarak antar panel mengikuti gambar perencanaan, harus
terpasang rata, lurus waterpass dan tidak bergelombang.
o. Pemasangan sunlovres juga harus benar dan kokoh dengan menggunakan fixation
rivet dan clamp, untuk mencegah terjadinya getaran.
66
RKS TEKNIS
p. Untuk bagian sudut diharuskan pertemuan antara sunlovres dibuat sedemikian
rupa.
PASAL 14. PEKERJAAN TURAP DAN BATU KALI
Pekerjaan ini meliputi konstruksi seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau sesuai
petunjuk Pengawas Lapangan/MK yang dibuat dari pasangan batu kali, seperti pondasi,
saluran air, Turap/headwalls, dan lainnya.
Pekerjaan ini meliputi tetapi tidak terbatas pada pengadaan bahan, tenaga kerja dan
semua pekerjaan yang dibutukan untuk menyelesaikan pekerjaan pasangan batu kali,
sesuai batas, tingkat, bagian dan dimensi seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
a. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (NI-2,1971)

b. Spesifikasi Teknis 04060 – Adukan dan Plesteran
14.3. PROSEDUR UMUM
a. Contoh Bahan.
Contoh bahan batu seberat minimal 20 kg harus diserahkan terlebih dahulu
kepada Pengawas Lapangan/MK untuk disetujui.
b. Pemeriksaan dan Pengujian.

Pemeriksaan dan pengujian harus dikerjakan pada setiap bagian pekerjaan
seperti tersebut berikut :
❑ Tata letak,
❑ Penggalian,
❑ Bahan di lokasi termasuk alat dan peralatan,
❑ Penempatan pasir alas,
❑ Setiap tinggi pemasangan 120 cm.
Selama pengujian, Kontraktor harus menyediakan tenaga pengawas mutu dan

fasilitas untuk Pengawas Lapangan/MK tanpa biaya tambahan kepada Pemilik
Proyek.
a. Batu Kali.
Batu kali harus memiliki sisi terpanjang maksimal 150 mm, dan memiliki minimal
3 bidang kontak.
Batu kali harus keras, bersifat kekal dan tidak boleh mengandung bahan yang
dapat merusak.
b. Adukan.
Adukan dan plesteran harus memenuhi ketentuan Spesifikasi Teknis 04060.
67
RKS TEKNIS
q. Umum.
Semua peralatan seperti alat pencampur beton harus disetujui Pengawas
Lapangan/MK sebelum pelaksanaan pekerjaan. Alat harus dalam keadaan baru,
dengan mesin cadangan atau suku cadang yang mudah diperoleh.
Semua peralatan pengoperasian, alat – alat dan lainnya, harus dalam keadaan
baru dan berkualitas baik. Semuanya harus disetujui Pengawas Lapangan/MK.
r. Pemilihan dan Penempatan Bahan.

- Bila pasangan batu kali akan ditempatkan di atas pondasi yang telah
disediakan, pondasi tersebut harus kokok dan padat, normal terhadap dinding,
dan harus disetujui Pengawas Lapangan/MK. Perhatian khusus harus
diberikan untuk mencegah rangkaian yang terdiri dari batu – batu kecil atau
batu – batu berukuran sama. Batu – batu besar digunakan untuk pasangan
pada bagian dasar dan batu – batu besar yang terpilih digunakan pada bagian
sudut.
- Semua batu harus dibersihkan secara menyeluruh dan dibasahi sebelum
dipasang dan bagian yang akan menerima batu – batu tersebut harus
dibersihkan, bebas dari bahan – bahan anorganik, dan harus dilembabkan
terlebih dahulu sebelum diberi adukan. Batu – batu harus diletakkan dengan
bagian terpanjang menghadap arah horisontal dengan adukan penuh, dan
sambungan – sambungan harus ditutup dengan adukan.
- Permukaan ekspos batu – batu individual harus dipasang paralel dengan
permukaan dinding di mana batu tersebut dipasang.
- Selama konstruksi, batu – batu harus diperlakukan sedemikian rupa agar tidak
mengganggu atau merusak batu – batu yang telah terpasang. Peralatan yang
sesuai harus disediakan untuk memasang batu – batu berukuran lebih besar
dari 2 pasangan. Tidak diijinkan menggulingkan atau memutar batu – batu yang
telah terpasang. Bila sebuah batu terlepas setelah adukan mengeras, maka
harus segera disingkirkan, adukannya dibersihkan dan diganti dengan adukan
baru.
- Toleransi elevasi akhir saluran harus bervariasi tidak lebih dari 1 cm di atas
atau di bawah elevasi desain pada setiap titik.
c. Alas / Landasan dan Sambungan.

Tebal alas / landasan untuk permukaan batu harus bervariasi dari 20 mm sampai
50 mm dan tidak boleh lebih dari lima batu pada garis lurus.
Tebal sambungan dapat bervariasi dari 20 mm sampai 50 mm dan tidak boleh
lebih dari 2 batu pada garis lurus.
Semua harus membentuk sudut dengan bidang vertikal dari 00 sampai 450.
Permukaan batu harus mengikat minimal 150 mm pada arah longitudinal dan 50
mm pada arah vertikal. Tidak boleh terjadi sudut dari 4 buah batu saling
bersebelahan satu sama lain.
Alas melintang untuk permukaan vertikal harus rata, dan untuk dinding miring,
alas bisa bervariasi dari rata sampai tegak lurus terhadap permukaan.
d. Header.
Header atau saluran pembagi harus didistribusikan secara seragam ke seluruh
struktur dinding sehingga membentuk 1/5 dari permukaan ekspos.
Saluran tersebut harus memiliki panjang sedemikian rupa dari permukaan
dinding ke dalam minimal 300 mm. Bila tebal dinding 450 mm atau kurang,
saluran pembagi harus memiliki panjang penuh dari permukaan muka ke
belakang.
68
RKS TEKNIS
e. Backing.
Backing atau penumpu harus dibuat dari batu – batu berukuran besar dan harus
dipasang dengan cara yang rapi. Batu – batu yang membentuk dinding penumpu
harus terikat baik dengan batu – batu yang membentuk permukaan dinding.
Semua celah atau bukaan kecil harus diisi dengan adukan. Batu – batu berupa
pecahan kecil harus digabungkan dan dikelilingi dengan adukan, dipadatkan ke
dalam celah.
f. Batas.
Sambungan alas dan vertikal harus diisi dengan adukan dn penyelesaian harus
rata dengan permukaan batu ekspos.
g. Perlindungan terhadap Cuaca.

Semua pasangan batu harus dilindungi terhadap cuaca pada bagian atasnya
dengan menambahkan lapisan adukan setelah 20 mm sehingga diperoleh
permukaan yang rata seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja, dan diselesaikan
dengan tepi berbentuk miri.
h. Lubang Drainase.
Semua dinding penahan tanah harus dilengkapi dengan lubang drainase.
Kecuali ditentukan lain dalam Gambar Kerja, lubang drainase harus dibuat dari
pipa PVC dan ditempatkan pada titik terendah pada bagian yang leluasa dan
dipasang pada setiap jarak tidak lebih dari 2000 mm dengan diameter maksimal
50 mm.
Batu pecah yang sesuai untuk penyaring harus ditempatkan di belakang setiap
lubang drainase.
i. Pembersihan Permukaan.
Segera setelah adukan ditempatkan, semua permukaan pasangan batu kali yang
terlihat harus dibersihkan secara menyeluruh dari cipratan adukan dan harus
dijaga sedemikian rupa sampai pekerjaan selesai.
j. Perawatan.
Pasangan batu kali harus dilindungi dari cahaya matahari dan secara terus –
menerus harus dibasahi dengan cara yang disetujui selama 3 (tiga) hari setelah
pekerjaan selesai.
PASAL 15. PEKERJAAN LANSCAPE
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga, bahan – bahan, peralatan dan alat bantu
lainnya yang dibutuhkan untuk pelaksanaan pekerjaan ini guna mendapatkan hasil yang
baik.
Pekerjaan lansekap yang dilaksanakan meliputi semua pekerjaan yang tertera dalam
Gambar Kerja dan sesuai petunjuk Pengawas Lapangan/MK, tetapi tidak terbatas pada
pekerjaan berikut :
❑ Pekerjaan persiapan pembentukan tanah.
❑ Pekerjaan penanaman pohon peneduh / pelindung, dan rumput.
❑ Pekerjaan perawatan / pemeliharaan tanaman.
69
RKS TEKNIS
a. Balai Pengawasan dan Sertifikat Benih setempat.

b. Spesifikasi Teknis 02200 – Persiapan Permukaan Lahan
15.3. PROSEDUR UMUM
a. Gambar dan Data Lain yang Dibutuhkan.
Kontraktor harus menyiapkan gambar sketsa pekerjaan lansekap yang

menunjukkan garis / batas penanaman rumput, patok, garis ketinggian, baris
penanaman dan detail pemberian pupuk.
Daerah penanaman harus diberi tanda dan ukuran yang lengkap.
b. Persyaratan Lainnya.
- Semua pekerjaan lansekap harus dilaksanakan dengan mengikuti semua

petunjuk Gambar Kerja, standar atau petunjuk dan syarat pekerjaan lansekap
yang berlaku, standar spesifikasi bahan yang dipergunakan dan sesuai
petunjuk yang diberikan Pengawas Lapangan/MK.
- Sebelum melaksanakan setiap pekerjaan di lapangan, Kontraktor diminta
untuk memperhatikan koordinasi kerja dengan pekerjaan lain yang
menyangkut pekerjaan bidang lainnya, terutama dalam melakukan pekerjaan
pembentukan tanah dan penyelesaian tanah, agar tidk terjadi kesalahan
pembongkaran, pengurugan yang tidak diinginkan terhadap pekerjaan yang
lain yang telah selesai dilaksanakan maupun yang sedang dilaksanakan.
- Jika ditemukan perbedaan antara Gambar Kerja dengan keadaan lapangan,
Kontraktor harus melaporkan kepada Pengawas Lapangan/MK untuk diambil
keputusan pemecahannya.
- Semua letak tanaman di lapangan yang menyimpang dari ketentuan Gambar
Kerja yang disebabkan karena keadaan lapangan, harus mendapat
persetujuan Pengawas Lapangan/MK.
c. Tenaga Ahli.
Kontraktor harus menyediakan tenaga ahli lansekap yang berpengalaman yang

akan melaksanakan persyaratan Spesifikasi Teknis ini, dan harus disetujui
Pengawas Lapangan/MK.
a. Tanaman.
- Semua jenis tanaman, baik tanaman hias (bromelyad,sansivera), pohon
peneduh (pohon tabebuya), maupun rumput (gajah mini) yang akan ditanam
harus disetujui Pengawas Lapangan/MK dan sesuai petunjuk Gambar Kerja
serta mengikuti semua persyaratan dalm Spesifikasi Teknis ini. Daftar tanaman
dan jarak penanaman dapat dilihat dalam Gambar Kerja.
- Tanaman rumput yang dipilih untuk ditanam harus sesuai dengan petunjuk
Gambar Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas Lapangan/MK. Penanaman
dalam bentuk rumpun.
70
RKS TEKNIS
b. Pupuk.
- Pupuk kandang yang berasal dari sapi atau kuda yang telah kering dan matang
digunakan untuk meningkatkan unsur mikro dan makro. Pupuk kandang harus
bersih dari gumpalan akar rumput dan tanaman liar serta dalam keadaan sudah
hancur (tak terdapat bongkahan).
- Pupuk buatan yang mengandung unsur – unsur NPK (15 : 15 : 15) digunakan
untuk mendorong pembentukan akar, bunga dan buah.
- Pupuk buatan ZA atau Urea digunakan untuk pemupukan rumput.
c. Tanah Urug.
Tanah urug yang dipakai harus dari jenis tanah subur yang bersih dari bekas
bahan bangunan, batu – batuan, rumput maupun tanaman.
Tanah subur ini terdiri dari campuran tanah baik dan pupuk kandang yang telah
kering dan matang, dengan perbandingan jumlah 1 : 1.
a. Umum.
- Pelaksanaan pekerjaan persiapan, pembentukan dan pembersihan tanah
harus sudah dilaksanakan sesuai petunjuk Gambar Kerja dan ketentuan
Spesifikasi Teknis ini.
- Pemasangan patok – patok berikut keterangan koordinat posisi perlu
dilaksanakan terutama untuk patokan penanaman awal setiap jenis tanaman.
- Setelah pembentukan dan penyelesaian tanah dengan bentuk / kemiringan /
garis ketinggian sesuai Gambar Kerja, pekerjaan lubang galian dapat
dilaksanakan untuk persiapan penanaman.
- Semua penanaman sebaiknya dilakukan pada sore hari atau setelah pukul
15.30 agar tidak banyak terjadi penguapan dan kekeringan yang terlampau
cepat bagi tumbuh – tumbuhan tersebut kecuali penanaman yang dilakukan
di tempat yang terlindung dari matahari langsung dapat dilakukan setiap saat.
- Semua tanaman yang disuplai harus dalam keadaan sehat dan utuh dalam
arti :
❑ Tanaman tidak terkena hama penyakit, serangga atau jamur.
❑ Cabang, akar dan daun tidak dalam keadaan patah atau sobek.
❑ Kondisi tanaman (tinggi dan diameter tajuk) harus sesuai permintaan.
- Pemindahan tanaman harus memperhatikan hal – hal sebagai berikut :
❑ Tanaman pohon yang akan dipindahkan, harus dipersiapkan dalam
keadaan digali minimal 1 minggu sebelum dipindahkan, dan daun dan
percabangan dipangkas secukupnya untuk kemudian dilanjutkan
dengan pembungkusan akar.
❑ Tanaman pohon yang telah berada dalam wadah dapat langsung
dibawa ke lokasi penampungan tanaman pada masing – masing
lokasi, dan disimpan disana sampai saat penanaman tiba.
❑ Tanaman semak / perdu dan penutup tanah (ground cover) disiapkan
dalam keadaan akar terbungkus.
b. Persiapan Lahan.
- Pematokan.
Pematokan harus dilakukan untuk menentukan titik – titik penanaman.
Kegiatan dapat dilanjutkan setelah lokasi titik / patok disetujui oleh
Pengawas Lapangan.
- Penggalian Tanah.
71
RKS TEKNIS
❑ Persiapan lahan dengan cara penggalian harus dilakukan untuk
mengangkat dan memisahkan tanah dari puing – puing sisa bahan
bangunan berupa paku – paku, batu bata, kayu dan sisa bahan kimia
bila ada.
❑ Penggalian harus dilakukan minimal sedalam 400 mm untuk tanaman
perdu dan minimal 600 mm untuk tanaman pohon, untuk memastikan
bahwa lapisan tanah yang mengandung puing telah terangkat semua.
- Pemupukan.
Untuk meningkatkan unsur mikro dan makro yang dikandung tanah,
pupuk kandang yang telah matang harus dicampur dengan tanah yang
telah dibuka dan dibalik, dengan perbandingan 1 : 1 seperti disebutkan
dalam butir 4.2.1. dari Spesifikasi Teknis ini.
c. Penanaman.
Tanaman harus didatangkan sesuai dengan jadual kerja penanaman, untuk
menghindarkan tanaman berada terlalu lama dalam penampungan, dan harus
dilaksanakan sebagai berikut :
❑ Tanaman yang akan ditanam harus berupa tanaman yang berasal dari
tempat penampungan atau yang telah mengalami masa persiapan dalam
galian tempat semula, dengan tinggi minimal yang telah ditetapkan.
❑ Pertama gali lubang yang besar, lebih besar dari ukuran wadah tanaman, dan
sisihkan di sekitar lubang galian.
❑ Ke dalam lubang tersebut dimasukkan tanah subur seperti tersebut dalam
butir 4.2.1. dan tinggalkan sejumlah tertentu untuk dicampurkan dengan
tanah galian tadi yang akan dikembalikan lagi ke dalam lubang galian semula.
❑ Dengan berhati – hati, keluarkan tanaman dari wadahnya dan tempatkan
dalam lubang galian.
❑ Kemudian kembalikan tanah galian ke sekitar akar, padatkan dengan hati –
hati agar tidak terdapat kantong udara.
❑ Ketika lubang telah terisi tanah 2/3 bag, padatkan perlahan dengan kaki dan
siram dengan baik.
❑ Tanah di sekitar dasar tanaman harus diberi cekungan agar air dapat
mengalir dengan sendirinya ke arah batang tanaman.
❑ Tanaman harus ditahan dengan kayu air / stegger untuk menahan tanaman
yang belum seimbang.
d. Penanaman Rumput dan Tanaman Penutup.

- Elevasi permukaan rumput dan tanaman penutup harus sesuai dengan
Gambar Kerja.
- Tanah yang akan ditanami rumput dan tanaman penutup harus digali /
dikupas sedalam 200 – 300 mm, dan kemudian diisi dengan tanah urug
tersebut dalam butir 4.2.1. dari Spesifikasi Teknis ini.
- Setiap kali selesai pelaksanaan penanaman rumput dan tanaman penutup,
harus segera dilakukan penyiraman dengan air yang bebas dari bahan / zat
yang dapat mematikan tanaman.
- Galian lubang-lubang tanaman sesuai dengan petunjuk-petunjuk di gambar
yaitu :
o Untuk pohon 60 x 60 cm sedalam 60 cm
o Untuk semak sedalam 40 cm.
o Tanaman perdu yang ditanam adalah dari jenis Soka dan Penitian.
72
RKS TEKNIS
e. Pemeliharaan Tanaman.
- Pekerjaan pemeliharaan meliputi penyiraman, penyiangan, penggantian
tanaman dan rumput yang rusak, pemangkasan, pemupukan,
pemberantasan hama. Pekerjaan pemeliharaan tanaman dilaksanakan
dengan memperhatikan ketentuan sebagai berikut :
❑ Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk Gambar
Kerja, ketentuan Spesifikasi Teknis dan sesuai petunjuk Pengawas
Lapangan/MK.
❑ Pemeliharaan harus dilaksanakan Kontraktor segera setelah
pekerjaan penanaman selesai. Masa pemeliharaan sesuai ketentuan
dalam Kontrak.
❑ Selama itu, Kontraktor diwajibkan secara teratur memelihara semua
tanaman dan mengganti setiap tanaman yang rusak atau mati.
❑ Semua penggantian tanaman dengan yang baru menjadi tanggung
jawab Kontraktor.
❑ Pemeliharaan tanaman harus disesuaikan dengan sifat dan jenis
tanaman yang ditanam.
❑ Bahan dan peralatan yang dipergunakan daalm setiap jenis
pekerjaan pemeliharaan harus benar – benar baik, memenuhi standar
pengerjaan yang dibutuhkan dan tidak merusak tanaman.
❑ Pupuk dan obat anti hama yang digunakan harus sesuai dengan
ketentuan dalam Spesifikasi Teknis ini.
❑ Penggantian tanaman harus sesuai dengan jenis / bentuk / warna
tanaman yang ditanam dan disetujui Pengawas Lapangan/MK.
- Penyiraman.
❑ Penyiraman harus dengan air bersih yang bebas dari segala bahan
organik / zat kimia / bahan lain yang dapat merusak pertumbuhan
tanaman. Penyiraman dilakukan dengan cara :
o Memakai alat khusus untuk menyiram tanaman seperti emrat
yang memiliki lubang banyak pada ujung keluarnya air
sehingga dapat menyebar air secara merata ke seluruh
permukaan tanah yang disiram.
o Memakai slang air terbuat dari plastik yang dihubungkan
dengan kran / sumber air yang terdekat. Penyiraman
dilakukan dengan cara memancarkan air menggunakan
nozzle atau sprinkler.
o Penyiraman dilakukan secara teratur terutama di musim
kemarau bagi tanaman dan rumput yang baru ditanam dan
juga bagi tanaman dalam tempat penampungan.
❑ Jadual penyiraman adalah sebagai berikut :

o Dua kali sehari secara teratur bagi semua jenis tanaman dan
rumput yang baru ditanam dan semua tanaman dalam
penampungan sementara, sebelum pukul 10.00 pada pagi
hari dan sesudah pukul 15.30 pada sore hari sampai tanaman
tersebut tumbuh sehat dan kuat.
o Semua jenis tanaman dan rumput yang sudah terlihat tumbuh
baik dan kuat harus disiram satu kali sehari pada sore hari
setelah pukul 15.30.
o Penyiraman dilakukan sampai cukup membasahi bawah
permukaan tanah.
o Tanaman yang masih terlihat cukup basah tanahnya pada
sore hari, tak perlu disiram lagi.
73
RKS TEKNIS
o Penyiraman yang berlebihan tidak diijinkan. Air harus dapat
terserap baik oleh tanah di sekitar tanaman.
- Penyiangan.
❑ Penyiangan ini harus dilakukan secara teratur tiap satu bulan sekali
bagi tanaman pohon dan rumput.
❑ Penyiangan bagi tanaman rumput dilakukan untuk mencabut segala
tanaman liar dan jenis rumput yang berbeda dengan jenis rumput
yang ditanam. Alat yang dipakai adalah alat pancong atau cangkul
garpu kecil.
- Penggantian Tanaman.
❑ Kontraktor wajib melakukan penggantian setiap pohoh, tanaman
penutup atau rumput yang ditemukan rusak atau mati.
❑ Semua penggantian dengan tanaman baru menjadi tanggung jawab
Kontraktor sampai masa pemeliharaan yang ditentukan berakhir.
❑ Penggantian tanaman harus sesuai dengan jenis / bentuk / warna
tanaman yang ditanam dan disetujui Pengawas Lapangan/MK.
❑ Penggantian tanaman harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga
tidak merusak tanaman lain di sekitarnya pada saat mencabut dan
menanam yang baru.
❑ Penggantian tanaman dilaksanakan pada sore hari antara pukul
15.30 – 18.00 dan dilanjutkan dengan penyiraman.
- Pemangkasan.
❑ Pemangkasan dilaksanakan untuk membuang cabang / ranting liar
atau untuk menjaga atau memperbaiki bentuk pertumbuhan yang
diinginkan.
❑ Cabang / ranting yang mati atau layu harus dibuang dengan
memotong.
❑ Semua pekerjaan pemangkasan harus dilakukan dengan gunting
pangkas untuk memotong cabang dan ranting dari arah bawah
membuat potongan miring menjauh (300 – 400) dari tunas yang
berada pada cabang / ranting yang tersisa jika memungkinkan
sehingga pertumbuhan baru dapat muncul dari tunas tersebut.
❑ Tidak dibenarkan melakukan pemangkasan cabang / ranting tanpa
menggunakan alat yang pemotong yang cukup tajam.
❑ Bekas pemotongan cabang / ranting harus ditutup dengan cat
penutup luka untuk mencegah infeksi yang disebabkan jamur
pembusuk kayu atau serangga yang dapat membunuh tanaman.
❑ Pemangkasan dilakukan secara teratur tiap satu bulan sekali.
- Pemupukan.
❑ Pupuk kandang yang matang digunakan untuk membuat tanah sehat
/ subur yang terdiri dari campuran pupuk kandang dan tanah baik
dengan perbandingan 1 : 1 yang akan digunakan untuk pekerjaan
penimbunan.
❑ Pupuk buatan NPK diberikan kepada tanaman pohon peneduh
setelah tanaman tersebut melampaui masa tanah 3 (tiga) bulan.
❑ Pupuk buatan NPK diberikan sebanyak 25 gram setiap tanaman
untuk mendorong pembentukan akar dan pembuahan.
❑ Pemupukan dilakukan dengan menanamkannya di dalam tanah
sedalam minimal 100 mm di sekeliling tajuk pohon, pada setiap jarak
600 mm.
74
RKS TEKNIS
❑ Pemupukan harus diulang 3 (tiga) bulan kemudian.
❑ Pupuk buatan ZA atau Urea untuk rumput harus diberikan sebanyak
12 gram/m2. Pemupukan dilakukan sebulan sekali. Pupuk harus
dilarutkan dengan air kemudian disemprotkan dengan sprayer ke
permukaan rumput.
- Pemberantasan Hama Penyakit.

❑ Pemberantasan hama penyakit dilakukan sebelum tanaman
tersertang penyakit.
❑ Pemberantasan untuk hama (serangga dan ulat) dilakukan dengan
cara penyemprotan keselurh permukaan daun, batang dan cabang.
❑ Bahan yang dipakai adalah pestisida yang memenuhi ketentuan
Pemerintah Republik Indonesia.
❑ Untuk pemberantasan jamur dan sejenisnya digunakan fungisida
Dithane M-45 yang dicampur air (2 gr/liter air). Pemberantasan
dilakukan dengan penyemprotan ke seluruh permukaan daun, batang
dan cabang.
❑ Untuk memberantas penggerek batang, digunakan BHC dan untuk
memberantas siput darat digunakan Metdex yang disebarkan di
sekitar pohon.
❑ Penyemprotan hama dan jamur :
o Untuk rumput dilakukan 2 (dua) bulan sekali.
o Untuk tanaman dilakukan 1 (satu) bulan sekali.
Penyemprotan hama dan jamur dilakukan secara bergantian. Untuk
penyemprotan dari jenis obat yang berbeda jangan dilakukan
sekaligus tetapi beda waktu selang 2 (dua) minggu.
PASAL 16. PEKERJAAN PAVING BLOCK
a. Pekerjaan paving block ini meliputi seluruh pekerjaan paving block seperti yang
ditunjukkan dalam gambar kerja.
b. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
bantu lainnya yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga diperoleh hasil
pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
c. Pekerjaan ini termasuk pengadaan dan pelaksanaan pekerjaan “sub grade” dan lantai
kerja sesuai dengan seluruh detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar.
d. Kemiringan lantai dibuat ke arah pembuangan air seperti yang ditunjukkan dalam
gambar.
16.2 PERSYARATAN BAHAN
a. Semua material yang akan digunakan harus memenuhi standar SNI, terutama pada hal-
hal kekuatan, ukuran, perubahan warna.
b. Material paving blok dengan mutu K-300 untuk pedestrian dan mutu K-400 untuk
halaman Gedung, yang digunakan dengan merek Conblock Indonesia atau lainnya.
c. ditentukan dengan test laboratorium atau sertifikat.
75
RKS TEKNIS
16.3 PERSYARATAN TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN
a. Bahan-bahan yang dipakai sebelum digunakan terlebih dahulu harus diserahkan contoh-
contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi/Pengawas Lapangan/Tim
Pengelola Teknis Kegiatan.
b. Material lain yang tidak ditentukan dalam persyaratan di atas, tetapi dibutuhkan untuk
penyelesaian / penggantian dalam pekerjaan ini, harus baru, kualitas terbaik dari jenisnya
dan harus disetujui Konsultan Pengawas / Pemberi Tugas.
c. Untuk pasangan paving blok yang langsung di atas tanah, maka lapisan pasir urug sub
grade dan lantai kerja di bawahnya harus sudah dikerjakan dengan sempurna (telah
dipadatkan sesuai persyaratan) dan memiliki kemiringan permukaan 2,5 % dan telah
mempunyai daya dukung maksimal sesuai yang ditujukkan dalam gambar dan sesuai
petunjuk Konsultan Pengawas / Pemberi Tugas.
d. Pekerjaan-pekerjaan di bawah tanah, lubang service dan lainnya harus dikerjakan dan
diselesaikan sebelum pekerjaan paving blok dilaksanakan.
e. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing dari pola
paving block untuk disetujui Konsultan Pengawas / Pemberi Tugas.
f. Jarak antara unit-unit pemasangan paving block yang terpasang (lebar siar-siar), harus
sama lebar maksimum 5 mm, atau sesuai detail gambar serta petunjuk Konsultan
Pengawas / Pemberi Tugas, yang membentuk garis-garis sejajar dan lurus yang sama
lebarnya, untuk siar-siar yang berpotongan harus membentuk sudut siku dan saling
berpotongan tegak lurus sesamanya.
g. Pertemuan unit paving block dengan curb, trotoir harus menggunakan key block dan
pemotongan harus menggunakan alat pemotong khusus sesuai persyaratan dari pabrik
yang bersangkutan.
h. Areal pemasangan paving block harus dipadatkan dengan plate vibrator ukuran plate
0,3 – 0,5 m2 dan mempunyai tekanan sentrifugal 1,6 – 2,0 ton. Pemadatan dilakukan 3
kali sebelum siar-siar di isi pasir, setelah itu dipadatkan dan diratakan beberapa kali
dengan roller 3 ton.
i. Area paving block tidak boleh digunakan sebelum seluruh area selesai dan terkunci.
j. Untuk setiap paving block, toleransi deviasi tidak lebih dari 6 mm dan perbedaaan
ketinggian setiap blok tidak lebih dari 2 mm.
k. Seluruh pekerjaan paving block harus bebas dari kotoran semen maupun oli.
l. Selama pemasangan dan setidaknya 3 hari setelah selesainya pekerjaan, seluruh area
paving block harus tertutup dari lalu lintas dan pekerjaan lainnya.
m. Paving Yang digunakan Mutu K-300 & K-400 dengan dimensi 20x10x8
n. Kansteen Yang digunakan memiliki dimensi 15 x 30 x 40
o. Kansteen ‘S’ Yang digunakan memiliki dimensi 18 x 30 x 60
76
RKS TEKNIS
PASAL 17. PEKERJAAN KANSTIN BETON
17.1 KETERANGAN UMUM
Pekerjaan Kanstin Beton pada batas antara trotoar dengan jalan harus dilaksanakan oleh
kontraktor sesuai dengan ketentuan yang tercantum pada pasal ini.
17.2. KONTROL DAN BATASAN
Kanstin Beton dengan Mutu K-300 harus dilaksanakan oleh kontraktor dengan mengikuti
semua ketentuan yang tercantum pada PBI 1971, RKS ini dan semua perintah dan
petunjuk yang disampaikan oleh direksi / konsultan management konstruksi selama
pekerjaan berlangsung.
17.3. PERSYARATAN BAHAN
• Semen
Semen yang dipakai untuk pekerjaan kanstin beton ini harus sesuai dengan persyaratan
yang ditentukan.
• Agregat
Semua agregat yang akan dipakai untuk pekerjaan kanstin beton harus mengikuti
ketentuan persyaratan yang ditentukan.
• Air
Air yang dipakai untuk pekerjaan kanstin beton harus mengikuti ketentuan yang
dipersyaratkan.
17.4. PENYELENGGARAAN PEKERJAAN
a. Kanstin beton harus dilaksanakan dengan menggunakan cetakan yang terbuat dari besi
atau kayu bayan, untuk memperoleh hasil cetakan yang bermutu baik. Cetakan harus
dibuat/dirakit rapi, sehingga akan diperoleh mutu kanstin yang lurus, rata dan tidak
keropos. Gambar dari rencana cetakan kanstin ini harus diajukan kepada direksi/ MK
untuk disetujui.
b. Dalam gambar tersebut tercantum keterangan lengkap tentang ukuran cetakan, bahan,
detail cetakan dan cara perakitannya dilapangan.
c. Pencampuran harus dilaksanakan secara mekanis untuk memperoleh mutu yang

homogen. Pengecoran harus dilaksanakan pada tempat yang khusus, dengan factor
kebersihan yang selalu dapat dijaga dan tempat tersebut harus sedemikian rupa
sehingga memudahkan pekerjaan.
d. Pemasangan ditempat hanya diperkenankan setelah beton kanstinnya cukup keras dan
atas persetujuan direksi/MK. Nat antar kanstin sedemikian rupa agar tidak lebih dari
0,5cm dan lurus.
77
RKS TEKNIS
PASAL 18. PEKERJAAN DRAINASE / SALURAN
Bagian ini meliputi pengadaan bahan, peralatan, tenaga dan pelaksanaan pekerjaan
pemasangan saluran U-ditch seperti yang tertera pada gambar kerja.
18.2 BAHAN - BAHAN
a. Saluran U-Ditch yang dipakai merupakan Beton Pracetak / Precast pabrikasi, dengan
mutu sesuai dengan gambar kerja.
b. Supplier pemasok U-Ditch harus menyertakan sertifikat yang memuat dimensi,
ketebalan, beban maksimum diatas Decker yang diijinkan, ketebalan timbunan diatas
decker dsb, yang memungkinkan untuk memilih U-Ditch berdasarkan beban kendaraan
/ timbunan yang terjadi pada jalur U-Ditch terpasang.
c. Bila Mutu pabrikasi dibawah / tidak sesuai dengan spesifikasi teknis, maka pihak
pengguna berhak menolak produk beton precast.
18.3 PELAKSANAAN PEKERJAAN
II. Pada waktu pemasangan U-Ditch dalam galian, letak akhir harus tepat dengan ujung
U-Ditch dan dipasang dengan lintasan dan sudut yang benar.
III. Untuk U-Ditch beton dengan kemiringan antara 1/5 sampai dengan 1/10, agar tidak
terjadi pergeseran U-Ditch, maka pada sambungan harus diberi angkur dari beton yang
ditanam pada kedalaman minimal 50cm dibawah sambungan.
IV. Apabila diperlukan pemotongan maka harus dikerjakan dengan rapi dan teliti tanpa
menyebabkan kerusakan pada U-Ditch dan lapisan ujungnya harus dibuat halus.
V. Pada titik lokasi dimana terdapat crossing antara drainase dan air limbah, dan jarak
antara kedua dinding pipa kurang dari 40cm, maka croncrete juga harus dibuat pada
titik crossing tersebut, atau sesuai dengan petunjuk pengawas/MK.
VI. Saluran kotoran dan sisa lapisan (coating) harus dihilangkan dari tiap U-Ditch harus
dibersihkan, kering dan bebas dari lemak, minyak sebelum pipa dipasang.
VII. Saluran yang dipakai adalah buis beton ukuran 30cm dan U ditch U60 Serta Bak
kontrol Ukuran 80cm dan 100cm . Untuk spesifikasi lengkap dapat dilihat di Gambar
kerja.
78
RKS TEKNIS
BAB. V PEKERJAAN ELEKTRIKAL

PASAL 1. PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK

Secara garis besar lingkup pekerjaan listrik adalah seperti yang tertera dalam spesifikasi
ini, namun Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan sesuai dengan
yang tertera di dalam gambar – gambar perencanaan dan dokumen tambahan seperti
yang tertera di dalam berita acara Aanwijzing.
1. Melaksanakan seluruh instalasi penerangan dan stop kontak dalam bangunan.

2. menyediakan dan memasang semua fedeer untuk :
- Dari kWH Meter ke MDP dan Panel Penerangan
3. Menyediakan dan memasang Panel-panel :
- MDP
- Panel Penerangan
- Seluruh instalasi pertanahan ( Panel Listrik).
4. Menyediakan dan memasang rack kabel dan hanger untuk feeder dan instalasi.
5. Menyediakan dan memasang semua armature lampu penerangan dalam dan luar
bangunan.
6. Mengurus penyambungan daya listrik ke PLN.
7. Membuat gambar kerja dan menyerahkan As Built drawing
8. Melakukan pengetesan dan training
9. Melaksanakan mengurus surat jaminan Instalasi sesuai aturan yang berlaku
1.2. Standar yang Dipakai

Uraian dan syarat-syarat ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan dan cara
pemasangan Instalasi Listrik Tegangan Rendah, meliputi pekerjaan secara lengkap dan
sempurna mulai dari penyediaan bahan sampai pemasangan, penyimpanan,
transportasi, pengujian, pemeliharaan dan jaminan.
1. Dalam melaksanakan instalasi ini, kontraktor harus mengikuti semua

persyaratan yang ada seperti :
a. Peraturan Umum Instalasi Listrik PUIL 2011
b. SNI 04 3593-1994 Instalasi Listrik Untuk Bangunan
c. Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2020 – Bagian 5-53:
Pemilihan dan pemasangan peralatan listrik – Gawai proteksi untuk
keselamatan, isolasi, penyakelaran, kendali dan pemantauan.
d. Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2020 – Bagian 5-510:
Pemilihan dan pemasangan peralatan listrik – Peralatan listrik.
e. SNI 04-3855-1995 Pembumian Jaringan Tegangan Rendah dan
Instalasi Tegangan Rendah.
f. SNI 0225-5- 510:2020 Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2020
– Bagian 5-510: Pemilihan dan pemasangan peralatan listrik –
Peralatan listrik.
g. SNI – 7391: 2008 Standart Penerangan jalan Umum
2. Kontraktor harus mengikuti dan terikat pada semua persyaratan yang ada
seperti :
a. Persyaratan Umum.
b. Spesifikasi Teknis.
c. Gambar Rencana.
d. Bill of item
79
RKS TEKNIS
e. Berita Acara Aanwijzing.
3. Sumber daya listrik bersumber dari Perusahaan Umum Listrik Negara.
4. Fasilitas instalasi listrik tersebut digunakan untuk :
a. Penerangan dalam dan luar bangunan.
b. Outlet listrik.
c. Telephone, Fire Alarm, Sound System.
d. LAN Lokal Area Network
e. Air conditioning, Exhaust fan, dan ventilasi.
f. Pompa transfer.
g. Pemadam Kebakaran
h. Dan peralatan lainya yang memerlukan daya listrik
5. Persyaratan Kontraktor Listrik.
Kontraktor pelaksana harus mempunyai SIKA-PLN golongan D yang masih
berlaku.
6. Semua instalasi penerangan dan stop kontak menggunakan system 3 core
Sedangkan instalasi dari panel pembagi menggunakan 4 core kabel.
7. Semua panel listik harus diberi pertanahan dengan kawat BC (Ukuran sesuai
gambar perencana)
8. Semua pipa dari bahan metal yang terpasang dalam tanah harus diberi
pelindung anti karat.
9. Sistem tegangan 220 V / 380 V, 3 phase, 50 Hz, instalasi penerangan dan stop
kontak 220 V – 1 phase – 50 Hz.
1.3. Persyaratan Bahan

Persyaratan Umum Bahan Dan Peralatan
Syarat-syarat dasar / umum bahan dan peralatan adalah sebagai berikut :
Apabila ternyata kapasitas dari komponen, material atau peralatan, yang disyaratkan
dalam RKS ini sudah tidak ada dipasaran , maka Kontraktor boleh memilih kapasitas
yang lebih besar , dengan merk yang sama dari yang diminta dengan syarat :
1. Mengajukan persetujuan kepada Pemberi Tugas.

2. Tidak menyebabkan system menjadi lebih sulit.
3. Tidak menyebabkan penambahan bahan.
4. Tidak menyebabkan penambahan ruang.
5. Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.
6. Tidak menurunkan kualitas pekerjaan.
1. Panel - Panel
Berfungsi untuk menerima daya listrik dari KWH meter PLN dan Generator set dengan
system Interlock. Main Breaker dan Branch Breaker menggunakan MCCB dan sebagai
pengaman sesuai dengan gambar rencana.
a. Umum.
• Tegangan kerja : 220 volt / 380 volt – 1 phase – 50 Hz.
• Interupting capacity untuk main breaker 65 kA
• Jenis panel indoor di tanam di dinding lengkap dengan pintu.
• Lalu lintas feeder :
• menggunakan kabel tanah tpye NYFGBY
• dalam gedung menggunakan kabel NYY
• Gambar detail harus dibuat oleh Kontraktor dan disetujui Direksi
Pengawas sebelum pelaksanaan pekerjaan dilakukan.
b. Pemutusan Daya
• Rated breaking capacity pada 220 V / 380 V – 1 fase / 3 fase – AC tidak
kurang dari 65 kA.
80
RKS TEKNIS
• Release harus mengandung :
• Thermal overload release.
• Magnetic short circuit release ( mempunyai setting range ).
c. Rumah panel dan Busbar.
• Ukuran rumah panel harus dapat mencakup semua peralatan dengan
penempatan yang cukup secara elektris dan fisik.
• Pemasangan semua komponen harus dapat dicapai dari bagian depan
dengan mudah.
• Rumah panel type wall mounted tebal plat tidak kurang dari 1.2 mm.
• Semua permukaan pelat baja sebelum dicat harus mendapat
pengolahan pembersihan sejenis “ Phospatizing treatment “ atau
sejenisnya. Bagian dalam dan luar harus mendapat paling sedikit satu
lapis cat penahan karat. Untuk lapisan akhir cat finish bagian luar power
coating .
• Ruang dalam panel harus cukup luas ,untuk memudahkan kerja, dan
dilengkapi ventilasi bagian sisi panel .
• Label-label terbuat dari bahan trafolite yang tersusun berlapis putih hitam
dan digrafir sesuai kebutuhan.
• Semua pengkabelan di dalam panel harus rapih terdiri atas kabel-kabel
berwarna, mudah diusut dan memudahkan dalam pemeliharaan.
• Busbar dan teknik penyambungan harus menurut peraturan PUIL. Bahan
dari tembaga yang berdaya hantar tinggi, bentuk persegi panjang
dipasang pada pole-pole isolator dengan kekuatan dan jarak sesuai
ketentuan untuk menahan tekanan dan mekanis pada level hubung
singkat.
• Busbar dalam panel harus disusun sebaik-baiknya sampai semua
terminal kabel atau busbar lainnya tidak menyebabkan lekukan yang
tidak wajar. Busbar harus di cat secara standart untuk membedakan
fasa-fasanya.
• Batang penghubung antara busbar dengan breaker harus mempunyai
penampang yang cukup dengan rating arus tidak kurang dari 125% dari
rating Breaker.
• Pada sambungan- sambungan busbar harus diberi bahan pelindung
(Tinned).
• Ujung kabel harus memakai sepatu kabel, dan sarung kabel berwarna
sesuai standard.
d. Instrument dan peralatan penunjuk lainnya.
• Instrument dan peralatan penunjuk ( Ampere, Volt ) menggunakan type
analog
• pilot lamp, tipe LED
1.4. Bahan dan Peralatan

1. Kabel Listrik
a. Kabel Instalasi Penerangan dan Outlet.
- Kelas tegangan 1000 volt dan 600 / 1000 volt.
- Inti penghantar tembaga.
- Isolasi PVC, sheated dan lain-lain.
- Jenis kabel : NYM dan lain-lain sesuai gambar rencana.
- Merek kabel Supreme, Kabelindo, Kabel metal, Phyrotek
b. Kabel Feeder
- Kelas kabel 1000 volt
- Inti penghantar tembaga.
- Isolasi PVC, Sheated.
- Jenis Kabel NYY dan NYFGBY.
81
RKS TEKNIS
c. Kabel Grounding
- Inti tembaga jenis kabel BC.
2. Pipa dan Fitting
a. Seluruh pengkabelan untuk penerangan, stop kontak dan exhaus fan
dilaksanakan dalam pipa dan fitting-fitting High Impact Conduit PVC
untuk dalam bangunan, kecuali untuk feeder dalam trench
b. Sparing menggunakan pipa PVC yang ukurannya 2 tingkat di atas
diameter kabel instalasi.
c. Penyambungan dari jalur instalasi ke armature lampu menggunakan pipa
flexible jenis PVC.
d. Semua teknik pelaksanaan yaitu percabangan, pembelokan,
penyambungan, harus menggunakan fitting-fitting yang sesuai yaitu
socket, elbouw, T-doos, croos-doos dan diberi warna untuk
memudahkan maintenance.
e. Pemasangan Instalasi Listrik tidak dibenarkan bersamaan dengan
pemasangan sparing kabel.
f. Semua sambungan menggunakan terminal.
3. Cable tray, rak kabel dan hanger.
a. cable tray dan cable ladder
1) Bahan terbuat dari perforated steel plate yang dihotdeep.
2) Bahan support dari besi siku yang dicat.
3) Ukuran lebar disesuaikan dengan gambar.
4) Gantungan memakai besi beton Ø 3/8”.
5) Setiap jarak 200 cm diberi tulangan penguat
b. Rak kawat dan hanger
1) Pada shaft riser
- Terpasang rak kabel bentuk cable ladder, bahan stell
plate hot deep
- Bahan support dari besi siku yang dicat.
- Ukuran lebar disesuaikan dengan gambar.
- Gantungan memakai besi beton Ø 3/8”.
- Setiap jarak 100 cm diberi tulangan penguat
2) Hanger
- Untuk instalasi satu atau dua jalur digunakan hanger dari
bahan besi plat yang diklem setiap jarak 100 cm.
Gantungan ke plat dengan ikatan ramset atau fischerplug.
- Mur baut dan besi plat.
- Semua bahan besi plat harus dimeni dan dicat
4. Alat Bantu instalasi
a. Bak control dan tutupnya dari beton bertulang untuk pertanahan.
b. Pasir urug, sirtu dan tanah urug.
c. Pondasi beton cor untuk tiang lampu halaman / taman.
5. Saklar dan stop kontak
a. Mekanisme saklar dengan rating 10 A – 250 volt dengan warna
dasar putih, jenis pasangan recessmounted atau
surfacemounted. Dalam suplai sakelar harus lengkap dengan box
tempat dudukannya dari bahan metal.
b. Stop kontak standard dengan ratting 10 A – 250 volt. 2 kutub
ditambah 1 untuk pentanahan. Stop kontak tenaga dengan rating
16 A – 380 volt. 3 atau 4 kutub ditambah 1 untuk pentanahan.
Dalam suplai stop kontak harus lengkap dengan box tempat
dudukannya dari bahan metal jenis pasangan recessmounted
atau surfacemounted.
82
RKS TEKNIS
6. Armature Lampu
a. Semua armature lampu harus dibuat oleh satu pabrikan dengan
kualitas yang sesuai dengan Standar IEC.
- Lampu Dalam Gedung (Ruang Kuliah) : Lampu TL LED 2x18 Watt 4200
lmen, merk Philips/Panasonic/Artolite dan Armateurnya produksi dalam
negeri dengan kualitas baik
- Lampu Downlight Inbow (Area Coridor ) : Downlight Inbow 14watt 1629
lumen, merk Philips/Panasonic/Artolite dan Armateurnya produksi
dalam negeri dengan kualitas baik
- Lampu downlight LED 8 Watt ( Kamar Mandi) inbow lumen 960 lumen,
merk Philips/Panasonic/Artolite dan Armateurnya produksi dalam
negeri dengan kualitas baik.
• Lampu Jalan/PJU Led 100 Watt :

- Smart Wireless Controller 15A
- Solar Panel 100WP
- Batterry VRLA 12V 100Ah
- Tiang Oktagonal Hot Deep Galvanish 9 Meter
- Sensor Photoelectric, penempatan dapat dilihat pada gambar rencana.

Di luar Gedung :
- Tegangan Input : 220 V/ AC
- Max Load Current : 10 A
- Waktu Tunda : < 3 menit
- Frekuensi : 50 – 60 Hz
Di dalam Gedung :
- Daya : 110 – 130 V/AC – 240 V/AC
- Frekuensi : 50/ 60 Hz
- Beban : Max. 600 W resistive load
- Sudut Pendeteksian : Max. 6 m
- Waktu Tunda : Min. 5 Sec dan Max. 7 Min.
- Pengaturan Cahaya : Min. 3 Lux – Max. 2000 Lux
- Kecepatan deteksi gerak : 0.6 – 1.5 m/s
7. Panel listrik
Untuk pekerjaan panel listrik harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
a. Panel MDP
Berfungsi untuk menerima daya listrik dari KWH meter PLN dan
Generator set dengan system Interlock. Main Breaker dan Branch
Breaker menggunakan MCCB dan sebagai pengaman sesuai dengan
gambar rencana
b. Umum.
- Tegangan kerja : 220 volt / 380 volt – 1 phase – 50 Hz.
- Interupting capacity untuk main breaker 50 kA
83
RKS TEKNIS
- Jenis panel indoor di tanam di dinding lengkap dengan pintu.
- Lalu lintas feeder :
1) menggunakan kabel tanah tpye NYFGBY
2) dalam gedung menggunakan kabel NYY
- Gambar detail harus dibuat oleh Kontraktor dan disetujui
Konsultan MK sebelum pelaksanaan pekerjaan dilakukan.
c. Pemutusan Daya
- Rated breaking capacity pada 220 V / 380 V – 1 fase / 3 fase –
AC tidak kurang dari 50 kA.
- Release harus mengandung :
1) Thermal overload release.
2) Magnetic short circuit release ( mempunyai setting range).
d. Rumah panel dan Busbar.
- Ukuran rumah panel harus dapat mencakup semua peralatan
dengan penempatan yang cukup secara elektris dan fisik.
- Pemasangan semua komponen harus dapat dicapai dari bagian
depan dengan mudah.
- Rumah panel type wall mounted tebal plat tidak kurang dari 1.2
mm.
- Semua permukaan pelat baja sebelum dicat harus mendapat
pengolahan pembersihan sejenis “ Phospatizing treatment “ atau
sejenisnya. Bagian dalam dan luar harus mendapat paling sedikit
satu lapis cat penahan karat. Untuk lapisan akhir cat finish bagian
luar power coating .
- Ruang dalam panel harus cukup luas ,untuk memudahkan kerja,
dan dilengkapi ventilasi bagian sisi panel .
- Label-label terbuat dari bahan trafolite yang tersusun berlapis
putih hitam dan digrafir sesuai kebutuhan.
- Semua pengkabelan di dalam panel harus rapih terdiri atas
kabel-kabel berwarna, mudah diusut dan memudahkan dalam
pemeliharaan.
- Busbar dan teknik penyambungan harus menurut peraturan
PUIL. Bahan dari tembaga yang berdaya hantar tinggi, bentuk
persegi panjang dipasang pada pole-pole isolator dengan
kekuatan dan jarak sesuai ketentuan untuk menahan tekanan
dan mekanis pada level hubung singkat.
- Busbar dalam panel harus disusun sebaik-baiknya sampai semua
terminal kabel atau busbar lainnya tidak menyebabkan lekukan
yang tidak wajar. Busbar harus di cat secara standart untuk
membedakan fasa-fasanya.
- Batang penghubung antara busbar dengan breaker harus
mempunyai penampang yang cukup dengan rating arus tidak
kurang dari 125% dari rating Breaker.
- Pada sambungan- sambungan busbar harus diberi bahan
pelindung (Tinned).
- Ujung kabel harus memakai sepatu kabel, dan sarung kabel
berwarna sesuai standard.
e. Instrument dan peralatan penunjuk lainnya.
- Instrument dan peralatan penunjuk ( Ampere, Volt )
menggunakan type analog
- pilot lamp, tipe LED
84
RKS TEKNIS
1.5. Syarat-Syarat Pelaksanaan
1. Persyaratan Instalasi dan Peralatan
a. Kontraktor harus meneliti semua dimensi-dimensi secepatnya sesudah
mendapat Surat Perintah Kerja ( SPK ). Dan bisa mengajukan usul-usul
kepada Konsultan MK, apa yang perlu diatur kembali agar semua
instalasi maupun peralatan dapat ditempatkan dan bekerja sempurna.
- Sebelum melakukan pemasangan bahan dan peralatan
lakukanlah pengukuran, meneliti peil – peil dalam proyek menurut
keadaan sebenarnya.
- Apabila ada perbedaan antara pengukuran di lapangan, ajukan
data-data kepada Konsultan MK.
- Membuat photo dokumentasi pada prestasi phisik 0%- 25% -
50% - 75% dan 100 %.
b. Kontraktor harus membuat gambar kerja yang memuat gambar denah,
potongan dan detail sesuai keadaan sebenarnya di lapangan, dengan
mendapat persetujuan dari Konsultan MK.
c. Kontraktor harus selalu kordinasi dengan kontraktor lain, sehingga
pemasangan instalasi dan peralatan dapat dilakukan tanpa terjadi
chrosing.
d. Semua bahan instalasi dan peralatan sebelum dibeli, dipesan, masuk
site atau dipasang harus mendapat persetujuan dari Konsultan MK.
2. Pemasangan Instalasi dan Peralatan.
a. Pada daerah langit-langit tanpa plafond instalasi terpasang dalam plat
beton pelindung pipa lengkap fitting-fitting.
b. Pada daerah langit-langit dengan plafond instalasi terpasang sebagai
berikut :
1) Untuk 1 dan 2 jalur kabel saja, instalasi di klem ke plat beton atau
di klem dengan pelindung conduit.
2) Untuk jalur kabel lebih dari 5 jalur instalasi harus lewat kabel tray
tanpa conduit.
c. Untuk saklar dan stop kontak, instalasi terpasang recessedmounted ke
kolom atau tembok. Sakelar terpasang 150 cm di atas lantai kecuali
untuk peralatan tertentu.Untuk stop kontak 30 cm di atas lantai
d. Dalam shaft riser instalasi feeder terpasang dan diklem ke rak kabel
shaft riser setiap jarak 150 cm.
e. Di halaman instalasi terpasang sebagai berikut :
- Feeder dan instalasi lampu penerangan luar terpasang minimal
60 cm di bawah permukaan tanah.
- Sedangkan untuk feeder yang melintas jalan terpasang 80 cm
dibawah permukaan tanah dengan menggunakan pelindung pipa
galvanis.
f. Penyambungan dalam doos-doos percabangan memakai pelindung
terminal 3 M kemudian doos tersebut ditutup.
g. Akhir dari instalasi exhaust fan berupa saklar.
h. Pemasangan angkur harus dikerjakan sebelum pengecoran dan diikat ke
dalam besi beton. Dapat juga dilakukan dengan tembakan ramset atau
fischerplug.
i. Rack riser atau rak kabel atau cable tray bersama penggantung dimur
baut ke angkur.
j. Setiap belokan kabel terutama fedder yang besar harus diperhatikan
radiusnya, minimal R = 30 D dimana D adalah diameter kabel.
k. Tidak diperkenankan melakukan penyadapan atau penyambungan di
tengah jalan kecuali pada tempat penyambungan.
l. Terminal kabel harus selalu menggunakan sepatu kabel.
85
RKS TEKNIS
3. Gali Urug
a. Kontraktor listrik harus menggali dengan kedalaman dan besar yang
sesuai dengan spesifikasi yang diminta.
b. Bilamana ada Crossing/tabrakan dengan pipa, saluran got atau lainnya,
harus dibuat gambar detail dan cara penyelesaian yang baik untuk
semua pihak dengan mendapat persetujuan dari Konsultan Perencana /
Konsultan MK.
c. Kesalahan yang timbul karena kelalaian pelaksanaan menjadi tanggung
jawab kontraktor.
d. Setelah selesai pemasangan kabel, galian harus diurug kembali dengan
sirtu sampai padat.
e. Keterlambatan penggalian sehingga merusak hasil pekerjaan pihak lain
harus diperbaiki kembali oleh kontraktor listrik.
4. Pentanahan
Semua instalasi, peralatan listrik harus diberi pentanahan. System pentanahan
baik peralatan electronik, motor pompa, panel litrik, Genset dan sebagainya
minimal 2 ohm
1.6. Pengujian Pekerjaan

1. Semua pelaksanaan instalasi dan peralatan harus diuji, sehingga diperoleh hasil
yang akurat, Bila diperlukan peralatan dapat diminta oleh Konsultan MK untuk
diuji ke Laboratorium.
2. Tahap – tahap pengujian adalah sebagai berikut :
a. Semua panel listrik sebelum dipasang dan sesudah dipasang harus diuji
system kerjanya sesuai spesifikasi yang disyaratkan.
b. Semua kabel instalasi sebelum terbebani harus diuji dengan Marger.
c. Semua penerangan lampu dalam ruang harus diuji dengan lux meter.
d. Semua penyambungan harus diperiksa tersambung dan tidak terjadi
kesalahan sambung
e. Pengujian dilakukan bersama Konsultan MK dan dibuat berita acara
hasil test.
1.7. Penyerahan, Pemeliharaan dan Jaminan

1. Penyerahan dilakukan dengan Berita Acara Proyek disertai lampiran-lampiran
sebagai berikut :
a. Menyerahkan as built drawing pekerjaan listrik .
b. Penyerahan surat pernyataan jaminan instalasi listrik.( Akli, Konsuil)
c. Menyerahkan Brossure, operation dan maintenance manual.
d. Menyerahkan hasil pengetesan.
2. Setelah menyerahkan tahap I, Kontraktor wajib melaksanakan masa
pemeliharaan secara Cuma-Cuma selama jangka waktu sesuai yang ditentukan
pada persyaratan umum, bahwa seluruh instalasi dan peralatan tetap dalam
keadaan baik dan bekerja sempurna. Kerusakan karena kesalahan
pemasangan atau peralatan harus diperbaiki dan bila perlu diganti baru.
3. Setelah menyelesaikan tahap I, Kontraktor wajib melakukan masa jaminan
selama 12 bulan atas semua peralatan yang dipasangnya tetap bekerja
sempurna.
4. Setelah menyerahkan tahap I, Kontraktor wajib melatih dan membantu
mengoperasikan instalasi dan peralatan yang terpasang
86
RKS TEKNIS
PASAL 2. PEKERJAAN FIRE ALARM
2.1. Umum
Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik
dalam spesifikasi ini atau pun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana
bahan-bahan dan peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan pada
spesifikasi ini. Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan
atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada
pasal ini, merupakan kewajiban kontraktor untuk mengganti bahan atau
peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa
adanya ketentuan tambahan biaya.
Pelaksanaan instalasi fire alarm system dan pemilihan serta penempatan
jenis detector didasarkan pada :
1. Standar Nasional Indonesia No. SNI 03-1735-2000 atau edisi terbaru
tentang Tata cara perencanaan akses bangunan dan akses lingkungan untuk
pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan atau gedung.
2. Standar Nasional Indonesia No. SNI 03-1736-2000 atau edisi terbaru
tentang Tata cara perencanaan system proteksi pasif untuk pencegahan
bahaya kebakaran pada bangunan gedung.
3. Standar Nasional Indonesia No.SNI 03-3985-2000 atau edisi terbaru tentang
Tata cara perencanaan, pemasangan dan pengujian system proteksi pasif
untuk pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan gedung.
4. SKPT Menteri Pekerjaan Umum. No. 10/SKPT/2005, tentang Pencegahan
dan Penanggulangan Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung.
5. Peryaratan Umum Instalasi Listrik 2020 (PUIL 2020).
6. Data teknis dari product di bidang peralatan fire alarm system yang dibuat
oleh pabrik-pabrik dari berbagai negara.
2.2. Lingkup Pekerjaan Fire Alarm

Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, Kontraktor pekerjaan Instalasi
Fire Alarm ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan
dalam keadaan baik dan siap untuk dipergunakan. Garis besar lingkup pekerjaan
Instalasi Fire Alarm yang dimaksud adalah sebagai berikut :
- Pengadaan, pemasangan dan pengujian Panel Kontrol MCPFA.
- Pengadaan, pemasangan dan pengujian semua jenis Detector, Manual call
point Station, dan Indicator Lamp.
- Pengadaan, pemasangan dan pengujian Kabel-kabel untuk keperluan
Monitor dan Kontrol.
- Menyerahkan dokumen yang diperlukan dalam sistem fire alarm antara lain :
- Sistem description dan prinsip operasi.
- Instalations and Instructions.
- Connection diagram.
- Testing and commissioning instructions.
- Pabrik harus memberikan garansi baik hardware maupun software
selama 1 tahun minimum tanpa ada tambahan biaya.
- Mengurus dan menyelesaikan perizinan Instalasi Fire Alarm dari instalasi
yang berwenang.
- Melakukan testing dan commissioning.
87
RKS TEKNIS
- Melaksanakan training, dan menyerahkan buku technical manual.

- Menyerahkan 4 (empat) set gambar kerja (shop drawing) instalasi fire alarm.
2.3. Uraian Sistem Kerja Fire Alarm

Fungsi sistem deteksi dan alarm kebakaran adalah sistem deteksi awal apabila
terjadi kebakaran, dimana pada waktu terjadi kebakaran akan memberikan
indikasi secara audio (bell) maupun visual (lampu warna merah) dari mana asal
kebakaran tersebut dimulai, sehingga dapat diambil tindakan pencegahan sedini
mungkin.
Fire alarm system ini menerima signal kebakaran yang diberikan baik secara
otomatis dari detector maupun secara manual dari push button box.
2.4. Ketentuan Bahan Dan Peralatan

Bahan dan peralatan yang akan dipakai harus memenuhi dan atau mendekati
persyaratan teknis sebagai berikut :
Thermal Detektor
Jenis yang digunakan adalah Rate of Rise detector.
Sirkit dan sensor mempunyai performa yang tinggi dalam pendeteksian
temperature ditetapkan.
Mempunyai stabilitas tinggi terhadap debu, gangguan elektromagnetis,
perubahan suhum kelembaban dan karatan.
Data-data teknis lainnya :
- Frequency Test : dapat dipakai berulang kali
- Operating Voltage : 16 – 32 VDC
- Output Voltage : 5 - 13 VDC
- Quescent Current : ± 0.1mA
- Alarm Current : ± 25.0 mA
- EMC : ± 10 V/m
- Operating Temperature : -10 ~ +50º C
- Storage Temperature : -30 ~ +75º C
- Relative Humidity : ≤ 95% ( 40 ± 2ºC)
Smoke Detektor
Jenis yang dipakai adalah prinsip photoelectric yang memiliki 2 buah
response lamp dan mempunyai karateristik sensitivitas yang rata (flat
response technology).
Memiliki kepekaan homogen untuk membedakan jenis asap.
Mempunyai stabilitas tinggi terhadap debu, gangguan elektromagnetis,
perubahan suhu, kelembaban dan karatan.
88
RKS TEKNIS
Data Teknis lainnya :
- Frequency Test : dapat dipakai berulang kali
- Operating Voltage : 16 – 32 VDC
- Output Voltage : 5 - 13 VDC
- Quescent Current : ± 0.1mA
- Alarm Current : ± 25.0 mA
- EMC : ± 10V/m
- Operating Temperature : -10 ~ +50º C
- Storage Temperature : -30 ~ +75º C
- Relative Humidity : ≤ 95% ( 40 ± 2ºC)
Panel Kontrol / Master Control Panel Fire Alarm (MCPFA)

Main Control Panel Fire Alarm ( Semi Addressible 1 Loop). Panel kontrol ini
terdiri dari power module, control module, alarm signal module zone module.
Panel kontrol harus dilengkapi dengan fasilitas general alarm yang
dioperasikan secara manual.
MCFA harus mempunyai pintu dengan jendela penglihat (LCD). MCFA ini
harus mempunyai fasilitas lampu tanda :
- Bell Off
- Reset
- Testing
- Lamp test
- Fault Signal General
- Signal for Alarm Condition
- Signal for “Zone Off”
MCFA ini harus mempunyai output berupa :
- Visible/Audible Alarm
- Visible/Audible Fault Alarm
- Test Signal (Visible)
- Optical Signal “Zone Off”
Manual Push Button

Jenis yang dipakai merupakan surface mounted dan dilengkapi dengan reset
switch, jika terjadi penekanan.
Alarm Bell
Persyaratan teknis harus dipenuhi :
- Konstruksi : Anti karat
- Operating Voltage : 18 s/d 36 V DC
89
RKS TEKNIS
- Curent Consumption : max. 80 mA
- Power Consumption : 1,2 Watt
- Desibel Rating : 85 dB. at 3 m
Zone Indicator
Zone Indicator ini menunjukan zone mana yang bekerja. Zone Indicator ini
ditutup dengan plastik dan pada tutup ini terdapat tulisan Zone Number
(Nomor Zone) yang disesuaikan dengan letak zone indicator tersebut.
Indicator Lamp
Indicator Lamp merupakan lampu indikator yang dipasang paralel dengan
group detector. Lampu indicator ini akan menyala hanya jika group detector
yang bersangkutan bekerja.
Terminal Box (Kotak Sambung)
Terminal Box terbuat dari plat baja dengan tebal minimal 2 mm. Ukuran dari
Terminal Box menyesuaikan dengan kebutuhan dan mendapatkan
persetujuan dari Konsultan Pengawas atau Pemberi Tugas. Pemasangan
Terminal Box harus dikoordinasikan dengan Konsultan Pengawas dan
Pember Tugas.
Kabel
Jenis kabel yang digunakan dalam sistem fire alarm ini adalah jenis kabel NYA
ukuran minimal 2 x 1.5 mm2. Adapun instalasi pengkabelan lainnya seperti
yang ditunjukkan dalam gambar.
Konduit
Konduit yang dipakai adalah konduit PVC High Impact dengan diameter
dalam minimum 1,5 kali diameter kabel, baik yang diatas plafond (horizontal)
maupun yang di dinding / tembok / beton ( vertical). Pemasangan pipa konduit
vertikal harus inbow. Seluruh kotak sambungan, persimpangan, dan lain-
lain harus dipasang tutup sehingga tidak akan masuk benda-benda lain
kedalam kotak tersebut. Seluruh saluran ini harus terpisah dengan sistem
saluran lainnya yang terdapat pada bangunan ini.
2.5. Persyaratan Teknik Pemasangan

Peralatan
- Denah setiap lantai menunjukan lokasi perkiraan letak detector dan
peralatan-peralatan lain dari sistem ini, dimana letak yang pasti dijelaskan
pada gambar.
- Untuk manual push button/manual call point, alarm bell, red lamp dipasang
pada ketinggian 1,5 m dari lantai.
- Disekitar detector harus ada ruangan bebas sekurang kurangnya pada
jarak 0,6 m dari detector tanpa ada timbunan barang atau alat-alat lainnya.
90
RKS TEKNIS
- Peralatan sistem Fire Alarm ini harus ditanahkan (grounding) dengan
hambatan maksimum 0,2 Ohm.
- Supply listrik untuk peralatan ini dimasukkan dalam kelompok Emergency
load dari genset.
Kabel dan Konduit

- Semua kabel harus dipasang di dalam conduit, baik yang di atas plafond
(horizontal) maupun yang di dinding/tembok/beton (vertical), ukuran
conduit dan kabel harus sesuai gambar rencana.
- Semua kabel yang keluar dari rak peralatan ini harus melalui kabel
gland dan memakai flexible conduit. Isolasi antara urat-urat kabel
terhadap tanah minimum 20 Ohm.
2.6. Pengujian
Pengujian terhadap sistem kerja peralatan harus dilakukan oleh pihak agen
tunggal (authorized) penjualan peralatan tersebut dan pihak tersebut harus
menyiapkan serfitikat pemasangan yang baik dari instalasi yang berwenang .
Pengujian terhadap tahanan isolasi kabel kontrol harus dilakukan sesuai
dengan PUIL (Peraturan Umum Instalasi Listrik).
2.7. Produk, Bahan Dan Peralatan

Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan
untuk mengajukan alternatif lain dengan yang dispesifikasikan ke Pemberi
Tugas/MK apabila produk yang dimaksud sudah tidak diproduksi atau tidak ada
dipasaran. Kontraktor baru bisa mengganti peralatan apabila mendapatkan
persetujuan secara resmi dan tertulis dari Pemberi Tugas.
PASAL 3. PEKERJAAN INSTALASI CLOSED CIRCUIT TELEVISION (CCTV)
3.1. Umum
a. Kontraktor harus mendapatkan surat dukungan dari Principal dan dealer
wilayah setempat untuk menjamin peralatan dapat disuplai tepat waktu serta
digunakan secara optimal.
b. Surat Jaminan Garansi dari Dealer wilayah setempat harus diserahkan pada
waktu serah-terima pekerjaan untuk menjamin kelangsungan layanan purna-
jual.
c. Pengalaman minimum 10 [sepuluh] tahun dalam manufacture dan
design Video Surveillance Devices.
d. Minimum [5] tahun pengalaman instalasi Video Surveillance System.

Lingkup pekerjaan perlengkapan System CCTV ini meliputi pekerjaan
pengadaan peralatan berikut pemasangan dan instalasi kabel.
91
RKS TEKNIS
3.3. Penjelasan Sistem
a. Sistem closed circuit television, dipergunakan untuk membantu
pengawasan dengan cara mengamati kegiatan operasi suatu gedung
melalui video camera. Hasil gambar dapat diamati melalui TV monitor.
Sistem CCTV ini terdiri dari Camera, Monitor, Network Video Recorder
(NVR).
b. Seluruh peralatan yang membangun system CCTV ini harus memenuhi
standard industri Indonesia, dari satu merk atau lebih dan disaat serah
terima harus dilampirkan surat garansi 1 (satu) tahun dari Authorized Dealer
(agen tunggal) di Indonesia (bermaterai). Merk yang digunakan adalah
produksi ex. Honeywell, Samsung,Panasonic.
c. Standard manufaktur memenuhi I.S. /ISO 9001/EN 29001, Quality System.
d. Garansi pabrikan 3 tahun tahun untuk replacement dan repair defective
equipment, terkecuali battery yang bergaransi 1 tahun.
3.4. Peralatan CCTV

Peralatan yang digunakan dalam sistem CCTV ini terdiri dari :
a. Camera .
b. Network Video Recorder
c. Monitor
a. Camera
1. Peralatan camera digunakan adalah camera baru dan camera eksisting terdiri
dari ; Indoor Fixed Camera dan Outdoor Fixed Camera.
• Indoor Fixed Camera

Fixed camera indoor yang digunakan harus dilengkapi dengan lensa
varifocal, pengaturan auto iris, bracket, harus tipe universal yang bisa
dipasang pada ceiling maupun tembok.
Camera yang digunakan adalah color dengan fasilitas night mode, yang
artinya camera secara otomatis berubah menjadi B/W bila iluminasi cahaya
di daerah tersebut minim. Camera harus beresolusi tinggi, Camera harus
mempunyai tombol-tombol menu pengaturan seperti level, white balance,
Day dan Night Mode, dan menu tersebut bisa ditampilkan pada Monitor (On
Screen Display). Fixed camera indoor difungsikan untuk memantau orang
yang bukan karyawan/karyawan yang memasuki ruangan, atau karyawan
yang sedang bekerja.
o Outdoor Fixed Camera

Fixed camera outdoor yang digunakan adalah camera color yang dilengkapi
dengan ‘Night Mode” yang bisa secara otomatis berubah menjadi B/W pada
batas penerimaan cahaya yang minim. Camera harus beresolusi tinggi.
Lensa digunakan adalah jenis varifocal yang dilengkapi dengan pengaturan
auto iris, bracket yang disesuaikan dengan tiang atau tembok, dilengkapi
juga dengan camera housing beserta accessories yaitu sunshield, heater,
thermostat controller blower dan filter udara, standar proteksi untuk housing
adalah minimum IP66.
92
RKS TEKNIS
Camera outdoor untuk pintu gerbang masuk/keluar, pertama-tama camera
harus bisa menampilkan plat nomor kendaraan lalu wajah pengemudi dan
penumpang.
b. CCTV Main Control Unit

Peralatan ini terdiri dari :
1) Network Video Recorder

Network video recorder mempunyai 16 input camera dan min 1 output
monitor, harus bisa :
▪ Menampilkan tampilan multi screen dari camera manapun yang ada
pada jaringan NVR .
▪ NVR mempunyai sistem Operasi Functionality Pentaplex yang artinya
Bisa secara bersamaan (simultaneously) menampilkan live , playback,
record pada camera-camera dari NVR itu sendiri maupun camera pada
NVR-NVR lainnya yang terhubung dalam jaringan network dan mampu
menampilkan sampai dengan 32 camera sekaligus dalam satu tampilan
monitor.
▪ NVR harus bisa menampilkan denah / layout setiap camera.
▪ NVR harus bisa diakses melalui Internet explorer dan di integrasikan ke

sistem integrasi melalui HTTP atau sebagai OPC Server/Client sehingga
sistem integrasi mempunyai kemampuan untuk secara penuh
mengontrol NVR untuk menampilkan Video secara Live maupun
playback, untuk memulai recording, maupun untuk mengontrol camera.


▪ NVR mempunyai kapasitas hard disk internal sebesar 3TB, dan

dilengkapi dengan CD-RW
Harus menyediakan RJ-45 port untuk koneksi ke Ethernet dan RS-232
untuk nantinya bisa di-Interface ke transaksi data.
NVR akan ditempatkan pada 19” rack cabinet, untuk keyboard dan
mouse akan diletakkan dimeja console dilengkapi dengan KVM Switch
kapasitas 8 port, sehingga cukup menggunakan satu pasang keyboard
dan mouse untuk mengontrol semua NVR termasuk PC Sistem Integrasi
Untuk 1 unit NVR dengan 16 Camera harus mempunyai kapasitas storage
internal dan external yang mampu menyimpan hasil rekaman dengan
kondisi sebagai berikut :
a. Dengan resolusi gambar (2 pixel) : 1920 x 1080 dengan quality

2CIF/Normal/Fine
b. Perhitungan dibagi menjadi 2 bagian waktu yaitu :
93
RKS TEKNIS
Jam kerja : mulai pukul 7.00 s/d 17.00 :
NVR merekam dengan kecepatan total 100 frame/second untuk 16
Camera dengan perkiraan 100% aktivitas motion
Diluar Jam kerja : mulai pukul 17.00 s/d 7.00 :
NVR merekam dengan kecepatan total 100 frame/second untuk 16

Camera dengan perkiraan 25% aktivitas motion
c. Lama penyimapanan selama 31 Hari termasuk internal dan

external storage Untuk kapsitas internal storage sesuai yang
dijelaskan pada RKS. Untuk external kapasitas external storage
harus disesuaikan dengan yang disebut diatas.
2) External Disk Array (storage)

Disk array digunakan untuk memperbesar kapasitas penyimpan NVR sehingga
bisa memperpanjang masa rekaman.
Untuk kapasitas external storage harus disesuaikan dengan yang disebut diatas.
Dan external storage yang digunakan adalah type 19“ Rack Housing yang dapat
mengakomodasi 12 s/d 14 Hot Swappable DiskDrive, menggunakan standard
konfigurasi RAID5 Protection. Kapasitas per disk drive adalah 380GB dan jumlah
disesuaikan dengan kebutuhan. Disk Drive dapat diganti (replace) tanpa
menggangu penyimpanan. External Storage harus mempunyai Redundant Power
Supply. External Storage mempunyai 2 Ultra SCSI-3 untuk Host Port ke NVR dan
2 Ultra SCSI-3 untuk Looptrought ke external storage lain. Dan juga menyiapkan
Lan interface RJ-45 untuk dihubungkan ke Network untuk Konfigurasi melalui
Web-based GU
3) Monitor
Monitor yang digunakan adalah tipe 32” LCD Monitor untuk NVR, monitor harus
mempunyai bentuk yang ringkas dengan frame yang tipis. Mempunyai resolusi
tinggi 1280 x 1024 pixels dengan pixel pitch yang rapat . Monitor nantinya akan
ditempatkan pada console yang terdiri dari monitor console dan meja operator
4) Rack, Monitor Console dan Power

Untuk penempatan peralatan utama CCTV akan ditempatkan pada 19” Rack
Cabinet diutamakan dengan produk Merk Clipsal. 19” Rack cabinet dengan tinggi
harus 42U dan jumlah / banyaknya rack disesuaikan dengan kebutuhan space
peralatan. Rack dilengkapi dengan pintu depan kaca, top fan tray dengan 4 AC
Fan, MCB Merlin Gerin untuk setiap masing-masing Camera (86 MCB untuk
Camera) dan MCB setiap masing-masing Peralatan yang ada pada rack. Untuk
Power disiapkan UPS untuk semua camera dan peralatan utama termasuk
monitor dengan jumlah dan kapasitas disesuaikan dengan kebutuhan, dengan
back-up selama 15 menit, UPS harus mempunyai model 19” yang akan
ditempatkan pada 19” Rack Cabinet.
Console digunakan untuk menempatkan LCD Monitor dari NVR, dan meja
operator untuk printer keyboard dan mouse. Console dibuat sedemikian rupa agar
memudahkan operator dalam memonitoring maupun mengontrol. Console terbuat
dari kayu dilapis melamik. Console harus dibuat rapi dan kokoh.
Spesifikasi Peralatan CCTV

1. Outdoor Fixed Day/Night Camera/Low Light Camera
a. Mains Voltage : DC/AC
b. Video Standard : PAL
c. Resolusi Sensitivity/Illumination 460-480 TVL, high resolution
94
RKS TEKNIS
d. Color (30 IRE, F/1.2) : < 0.08 Lux
e. B/W (30 IRE, F/1.2) : < 0.02 Lux
f. Automatic Function : White Balance, Shutter, Backlight, Auto
Black, AGC
g. EMC : FCC Class A or Class B
Lensa
h. Focal length : 5 - 40 mm (varifocal), manual control
i. Iris range : F1.6 – 360/close
j. Iris Control : DC Iris
Weatherproof Housing
k. Weather Protection : IP 66/ NEMA 4
l. Heater : Automatic, temp. controller
m. Blower : Automatic, temp. controller
n. Wiper : Included
o. Housing Enclosure : die cast aluminum
p. Sunshield : included
q. Cable glands : PG9, included
r. certification : EN60065, UL
Bracket
s. bracket : feed trough J-Mount with sturdy joint,
internal cable channel
2. Indoor Fixed Day/Night Camera 2MP

a. Mains Voltage : DC/AC
c. Resolusi Sensitivity /Illumination : 460-480 TVL, high
resolution
d. Color (30 IRE, F/1.2) : < 0.05 Lux
e. B/W (30 IRE, F/1.2) : < 0.02 Lux
f. Automatic Function : White Balance, Shutter, Backlight, Auto
Black, AGC
g. EMC : FCC Class A or Class B
Lensa
h. Focal length : 2.8-6 mm, manual control
i. Iris range : F1.2 - 360/close
j. Iris Control : DC Iris
Bracket
k. bracket : universal mount, ceiling or wall
3. 16 Ch Network Video Recorder

1. Spesifikasi Hardware
a. Mains Voltage : 220-240 VDC, 50Hz
c. Housing : 19" rackmount, industrial casing
d. PC Based : Yes
e. Camera input (min.) : 16
f. monitor output : SVGA or XGA
g. Compression : JPEG or Wavelet or MPEG
h. CDRW : built-in
i. Internal Storage : 3 TB
j. Record min. Image per Second : min. 200 IPS (PAL)
k. Recording Resolution : 1280 x 720
2. Spesifikasi Software
a. Multitasking (min.) : Triplex functionality
95
RKS TEKNIS
b. Control of PTZ : yes, in windows by mouse control
c. Connectivity : Connectivity of sub system
d. Calendar Control : Yes
e. Remote configuration : Yes
f. Smart Search : Yes
g. Multiscreen display : up to 16 camera in single monitor
h. Min. Recording speed : 200 IPS
3. Network Capabilities
a. Browser Access : Internet Explorer (live)
b. Integration to BSI : Internet Explorer, HTTP, OPC
c. View/Record IP Camera : Yes
d. Site Map : yes (web browser)
4. LCD Monitor (1 Monitor untuk 1 NVR)

a. Screen Size : 32" (Toshiba,ACER)
b. Type : LCD TFT, Flat
c. LCD Panel Type : 1280 x 1024 pixels
d. Pixel pitch : 0.280 x 0.280 mm
e. Resolution : 1280 x 1024 at 60 Hz
f. Display Color : 16 M
g. Color enclosure : Black or Silver
5. 8 Port KVM Switch (Keyboard, Mouse & Switch 2 set)

a. KVM Switch : Keyboard, Mouse & Monitor switch
b. Port : 8 port for 8 Keyboard & Mouse input
c. System switching : Manual Switch
6. Disk Array
a. 3U RACK, min 14 x 380 GB , 7200 RPM ATA/100 Disks (5.6
TB)
b. Single Controller/Upgradable to Dual
c. Each Controller with dual channel Ultra 160 SCSI SE/LVD dan
512 MB controller cache.
d. Hardware RAID 0,1,1+0, dan 5.
e. Web GUI Management
f. Dual Power Supply Unit (2 PSU) dan Redundant Blowers.
g. Hot Swapable Disk
h. SAN (Storage Area Network) Ready.
I. System security password protected.
j. Active status monitoring; adjustable stripe wide; automatic sector
remapping.
k. Battery Back-up
l. Sustained Data Rates up to 170MB/sec per controller.
m. LAN Supported 16/32 per controller.
3.5. Pekerjaan Instalasi CCTV Umum

Syarat syarat umum pekerjaan instalasi kabel CCTV ini berisi perincian yang
memperjelas/menambahkan hal hal yang tercantum dalam Buku syarat syarat
Administratip. Dalam hal ini Buku Syarat syarat Administratip saling melengkapi dengan
syarat syarat umum pekerjaan instalasi CCTV.
96
RKS TEKNIS
3.6. Pekerjaan Instalasi
Lingkup pekerjaan yang termasuk dalam pekerjaan ini sesuai dengan petunjuk dalam
Gambar Kerja, tetapi tidak terbatas pada :
- Pekerjaan instalasi kabel sistem CCTV di dalam gedung.
1 STANDAR/RUJUKAN
- Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL-2000).
- International Electrotechnical Commission (IEC).
- Verband Deutscher Electrotechniker (VDE).
2 PROSEDUR UMUM
a. Contoh Bahan, Data Teknis dan Daftar Bahan.
- Sebelum pengadaan ke lapangan, contoh dan/atau brosur/data
teknibahan/peralatan untuk pekerjaan instalasi kabel ESS harus diajukan dahulu
kepada Engenier untuk disetujui.
- Kontraktor harus membuat daftar bahan/peralatan yang akan digunakan dan
menyerahkannya kepada Enjinir untuk disetujui.
b. Gambar Detail Pelaksanaan.

- Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus membuat dahulu Gambar
Detail Pelaksanaan serta diajukan kepada Enjinir untuk mendapatkan
persetujuan.
- Dalam membuat Gambar Detail Pelaksanaan dan dalam pelaksanaan pekerjaan,
Kontraktor harus bekerja sama dengan Kontraktor lain yang mungkin bekerja
pada lokasi yang sama agar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar
sesuai dengan waktu yang ditetapkan.
- Gambar Detail Pelaksanaan harus diserahkan sebelum pengadaan bahan
sehinggadiperoleh cukup waktu untuk memeriksa dan tidak ada tambahan waktu
dan biaya bagi Kontraktor bila mengabaikan hal ini.
- Gambar Detail Pelaksanaan harus lengkap dan berisi detail-detail yang
diperlukan.
- Gambar Kerja hanya menunjukkan secara garis besar letak dari peralatan,
instalasi, jalur kabel, titik penomoran pada sambungan-sambungan.
- Bila ada perbedaan antara Gambar Kerja yang satu dengan lainnya, atau antara
Gambar Kerja dengan Spesifikasi Teknis, Kontraktor harus menyampaikannya
kepada Engenier untuk pemecahannya.
c. Pengiriman dan Penyimpanan.

- Bahan yang dikirim ke lokasi haruslah dilakukan dengan baik dan hati-hati,
merupakan bahan yang sudah menjalani pengujian di pabrik dan dilengkapi
dengan hasil uji serta sesuai brosur yang ditawarkan dan telah disetujui bersama
Pemberi Tugas, Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas.
- Pengiriman peralatan secara keseluruhan haruslah dibungkus, dikemas atau di
dalam koli dan sangat dicegah terhadap kemungkinan bahan tersebut kena hujan.
- Penyimpanannya setelah tiba di lokasi harus ditempatkan di tempat yang telah
ditentukan oleh Pemberi Tugas dan dijaga dengan baik (terlindung) dan tetap
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
- Semua bahan dan peralatan yang didatangkan dan akan dipasang harus dalam
keadaan baru, tidak rusak, bukan barang bekas dan tidak cacat dan harus
dilengkapi dengan data teknis yang jelas yang menyebutkan bahwa bahan-bahan
tersebut sesuai dengan yang telah disetujui.
- Semua bahan dan peralatan harus disimpan dalam kemasannya pada tempat
yang aman dan terlindung dari kerusakan.
97
RKS TEKNIS
d. Ketidaksesuaian.
- Bila bahan-bahan yang didatangkan ternyata menyimpang atau tidak sesuai
dengan yang telah disetujui, maka Kontraktor wajib menggantinya dengan bahan
yang sesuai dan yang disetujui Engenier.
- Biaya yang ditimbulkan karena hal di atas menjadi tanggung jawab Kontraktor
sepenuhnya dan tanpa tambahan waktu.
e. Uji Coba, Commissioning dan Acceptance Prosedur.

Proses pengadaan bahan, pemasangan, supervisi dirangkaikan dengan proses
commissioning dan uji coba harus dilaksanakan oleh pihak Kontraktor.
Prosedur dan pelaksanaan commissioning dan pengujian terhadap fisik
peralatan, elektris, operasional, proses, sertifikasi dan hasil penyiapan laporan
pengujian disiapkan oleh Kontraktor.
Acceptance oleh pihak Pemberi Tugas akan dilakukan setelah uji-coba secara
khusus dengan menyertakan pihak Pemberi Tugas proyek, dan Konsultan
Perencana dan menyampaikan
hasil/laporan commissioning dan sertifikat/hasil uji yang telah dilaksanakan.
Uji coba acceptance ini dilaksanakan berdasarkan jadwal yang ditentukan
Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas.
Biaya dan peralatan uji serta kebutuhan lainnya adalah menjadi tanggungan
Kontraktor.
f. Masa Pemeliharaan dan Perbaikan

Kontraktor harus menyediakan peralatan dan tenaga kerja guna melaksanakan
dan menjamin terlaksananya pemeliharaan dan perbaikan dari semua instalasi
terpasang apabila terjadi kerusakan atau pengoperasian yang tidak benar.
Masa pemeliharaan dan perbaikan ini adalah selama 6 (enam) bulan setelah
Serah Terima Pertama (setelah pelaksanaan commissioning) atau sampai
dengan serah terima kedua yang dinyatakan melalui suatu Berita Acara.
Pekerjaan yang disebutkan di bawah ini (tetapi tidak terbatas pada apa yang
disebut ini) adalah menjadi kewajiban Kontraktor untuk memenuhi kewajiban
pemeliharaan dan perbaikan antara lain sebagai berikut :
- Melakukan pemeliharaan rutin sesuai jadwal pemeliharaan dan wajib
menyediakan dan mengisi Log Book pemeliharaan, perbaikan, pelaksanaan
inspeksi, status buku Log Book ini disimpan oleh Pemberi Tugas proyek sebagai
suatu User Documentation Up-Dating.
- Melakukan trouble shooting terhadap setiap gangguan atau operasi yang tidak
benar dari sistem/instalasi terpasang dan melakukan penggantian komponen-
komponen yang rusak sedemikian rupa sehingga sistem berjalan dengan baik
kembali.
- Peralatan dan tenaga kerja yang melakukan pekerjaan pemeliharaan dan
perbaikan ini pada jam kerja normal maupun di luar jam kerja normal dan disetujui
oleh pihak Pemberi Tugas adalah tanpa adanya biaya tambah dan lain-lain.
- Menerima pelaporan terhadap hal-hal di atas dari Pemberi Tugas proyek baik
secara tertulis ataupun secara lisan atau telepon atau fax dan lain-lain selama 24
jam termasuk pada hari Sabtu maupun hari libur lainnya dan untuk itu Kontraktor
harus secara langsung mengambil tindakan tidak lebih dari 120 (seratus dua
puluh) menit untuk mulai melakukan aksi/tindakan melaksanakan tugas
pemeliharaan yaitu pemeriksaan dan perbaikan tersebut.
- Pada saat mengajukan penawaran lelang, Kontraktor harus mengajukan
organisasi dan sistem serta tenaga ahli untuk menangani pemeliharaan dan
perbaikan ini.
98
RKS TEKNIS
- Selesainya periode masa pemeliharaan dan perbaikan akan dinyatakan melalui
suatu prosedur Acceptance Test and Handling Over.
g. Jaminan dan Garansi

- Seluruh bahan dan instalasi yang tercakup di dalam paket ini haruslah memenuhi
standard-standard yang disebutkan di dalam dokumen ini. Kontraktor menjamin
(garansi) bahwa seluruh bahan dan instalasi adalah baru (brand new),
merupakan barang kelas satu, tropicalized, dapat dan tahan untuk beroperasi
pada kondisi dan iklim di tapak proyek ini.
- Kontraktor berkewajiban untuk menjamin dan memberi garansi penuh terhadap
peralatan yang dipasang secara menyeluruh selama waktu yang tidak kurang dari
12 (dua belas) bulan setelah saat serah terima kedua (setelah selesainya masa
pemeliharaan).
- Selama masa jaminan/garansi ini Kontraktor harus melaksanakan perbaikan dan
penggantian dalam waktu yang secepatnya terhadap bahan dan instalasi yang
gagal beroperasi atau rusak pada kondisi operasi normal, tanpa adanya suatu
biaya tambahan
- Kontraktor harus menjamin bahwa seluruh bahan dan instalasi (hardware) selama
minimal kurun waktu 3 (tiga) tahun masih dapat diperoleh dengan mudah.
h. Biaya-Biaya Lain
- Penawaran Kontraktor yang telah diajukan ini diartikan bahwa itu sudah
mencakup biaya yang berkaitan dengan paket pekerjaan ini.
- Semua biaya lain yang disebutkan di bawah ini sebagai contoh dan tidak terbatas
pada apa yang disebutkan itu dinyatakan sebagai kewajiban dan menjadi
tanggungan Kontraktor. Pada Bill of Quantity, biaya-biaya tersebut mungkin saja
tidak disebutkan namun dari apa yang diartikan di atas, maka semua itu sudah
termasuk lingkup paket pekerjaan Kontraktor.
- Biaya perijinan terhadap instalasi dalam hal ini dengan instansi-instansi
terkait/tertentu.
- Biaya-biaya lain yang menyangkut legalisasi dan supervisi bila akan ada
keterlibatan unsur-unsur pengamanan negara ataupun instansi lain.
- Biaya-biaya menyangkut ijin dan klaim hak patent maupun biaya royalti dan
lisensi atau ijin penggunaan aplikasi perangkat lunak (software) bagi Pemberi
Tugas untuk pemakaian tidak terbatas.
i. Peralatan Peralatan
Guna menunjang pelaksanaan pekerjaan, menjadi kewajiban Kontraktor untuk
menyediakan seluruh peralatan baik itu peralatan umum maupun peralatan
khusus/pengujian dan lain-lain.
Disebutkan di bawah ini namun tidak terikat kepada apa yang disebut di bawah
ini merupakan peralatan yang harus disediakan oleh Kontraktor.
- Peralatan umum antara lain :
1) Tangga, steger, tali
2) Peralatan kerja seperti palu, obeng, martil, tang dan lain-lain
- Mesin bor (bor tangan atau di meja), mesin potong, alat gerinda, las listrik/las
karbit.
- Peralatan galian
- Dan lain-lain.
- Peralatan khusus termasuk peralatan pengukuran antara lain :
1) Digital multitester
99
RKS TEKNIS
2) Insulation meter
- dB gain meter
- Earthing resistant meter
- Tool kit
- Dan lain-lain.
j. Persyaratan Lainnya.
- Pekerjaan sistem elektrikal harus dilaksanakan oleh Kontraktor yang terdaf¬tar di
PLN dan memiliki surat ijin dari PLN yang masih berlaku, minimal Pas PLN
kelas B, dan sesuai dengan jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan.
- Kontraktor diwajibkan untuk mendidik petugas-petugas dari Pemilik Proyek
sehingga memahami seluruh sistem elektrikal ini dan dapat menjalankannya
dengan baik.
3 SPESIFIKASI TEKNIS BAHAN DAN PERALATAN

a. Kabel Sinyal UTP cat-6 Video dalam Gedung
a.1. Umum
Spesifikasi ini menjelaskan persyaratan bagi kabel video signal harus memenuhi
persyaratan dan standar NEC, IEC, STEL-K.
Sifat umum yang akan dilayani adalah sebagai berikut :
- Nominal Impendance : 75 Ohm ± 2%
- Nominal Capacitance : 56 PF/m
- Nominal Attenuation at 20°C at 900 MHz : 33.1 dB/100 meter.
a.2. Konstruksi
Kabel harus terdiri atas :
- Isolasi : Plastik
- 4 kabel : Twisted Pair Cable
- Bahan : Tembaga
(a) Kabel UTP Cat-6 untuk CCTV Terdiri dari 4 kabel yang terbungkus dalam
plastic dan anti terbakar
b. Kabel Daya Tegangan Rendah

b.1. Umum
Spesifikasi ini menjelaskan persyaratan bagi kabel tegangan rendah.
Kabel tegangan rendah ini harus memenuhi persyaratan dan standard seperti
diuraikan sebagai berikut :
- Tegangan kerja : 600 – 1000 V
- Frekwensi pengenal : 50 Hz
- Titik netral dihubungkan langsung pada pembumian gedung.
c. Konstruksi
Kabel harus terdiri atas :
- Kabel daya harus dari kabel tipe heavy thermoplastic flexible yakni tipe
NYYHY ukuran 3 x 1,5mm², dari Supreme, Kabelindo atau Tranka.
Penghantar terbuat dari kawat tembaga yang dipilin atau tembaga
compact yang dipilih.
- Lapisan isolasi bahan PVC atau bahan polyethylene yang di-cross linkad
pada setiap penghantar fasa maupun penghantar netral lapisan ini harus
dapat dengan mudah dikupas.
- Lapisan pengendap yang tahan air disekeliling urat-urat penghantar fasa
dan pengisi ruangan di antara kawat fasa.
100
RKS TEKNIS
- Lapisan pengendap kedua di luar lapisan pengendap di atas.
- Diluar lapisan pelindung pita baja, ada lapisan plastik sebagai lapis
pelindung.
- Temperatur maksimal kabel yang diijinkan sesuai persyaratan SNI adalah
70°C untuk kabel PVC.
d. Konduit.
- Konduit untuk kabel-kabel dalam gedung harus dari pipa uPVC tipe high
impact yang memenuhi standar BS 6099, merk produk Ega dan Clipsal, dengan
diameter sesuai petunjuk Gambar Kerja.
- Kabel yang ditanam dalam tanah, di bawah atau melintang jalan dan
perkerasan harus ditempatkan dalam konduit yang terbuat dari pipa baja lapis
galvanis kelas medium standar SNI 07-0039-1987, merk produk Matsushita dan
Nippon Steel dengan diameter sesuai Gambar Kerja.
- Konduit fleksibel harus terbuat dari pipa lentur uPVC yang memenuhi
standar BS 4607, digunakan pada tempat-tempat tertentu sesuai petunjuk dalam
Gambar Kerja. Konduit fleksibel ini harus tahan cuaca, panas, tidak mudah
pecah, serta kedap air dan debu.
4 PELAKSANAAN PEKERJAAN.
A. Persyaratan Pemasangan.
a. Kabel-kabel instalasi terdiri dari 2 (dua) macam yaitu kabel daya dan kabel sinyal.
Seluruh kabel daya menggunakan jenis kabel jenis NYYHY 3 x 1,5mm2 yang
diinstalasikan ke setiap peralatan yang ada pada setiap lantai. Sedangkan kabel
sinyal dibagi menjadi 1 (tiga) jenis yang terdiri dari kabel sinyal video (UTP cat-6)
b. Kabel-kabel distribusi tersebut dimasukkan di dalam pipa konduit jenis PVC high
impact.
c. Setiap penyambungan ataupun pembelokkan harus dilengkapi dengan junction
box. Kabel distribusi yang melalui lantai atau yang lewat dalam tembok harus
dimasukkan dalam pipa metal sedangkan untuk kabel yang di atas langit-langit
dimasukkan dalam konduit PVC yang besarnya disesuaikan dengan kebutuhan.
d. Semua peralatan harus dibumikan (grounded) dengan baik dan benar dengan
tahanan tanah maksimal 2ohm.
• Seluruh peralatan harus lulus uji fungsional.

segala kerusakan dan kekurangan.
• Kontraktor bertanggung-jawab mengganti setiap peralatan/perlengkapan yang
rusak sampai pada saat pemeriksaan terakhir dan penyerahan kepada Enjinir.
• Kontraktor harus menyerahkan kepada Pengawas Lapangan semua buku asli
petunjuk/manual pemeliharaan dan cara pengoperasiannya dalam bahasa Inggris
dan Indonesia, yang selanjutnya akan diteruskan kepada Pemilik Proyek.
PASAL 4. PEKERJAAN SISTEM TATA SUARA
4.1. Umum
Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan
baik dalam spesifikasi ini atau pun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana
bahan-bahan dan peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan-
ketentuan pada spesifikasi ini. Bila ternyata terdapat perbedaan antara
101
RKS TEKNIS
spesifikasi bahan dan atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi yang
dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban kontraktor untuk
mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan
pada pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.

Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, Kontraktor pekerjaan instalasi
Sistem Suara ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta
menyerahkan dalam keadaan baik dan siap untuk dipergunakan. Garis besar
lingkup pekerjaan Instalasi Sistem Suara yang dimaksud adalah sebagai berikut:
- Pengadaan, pemasangan dan pengujian Peralatan Sentral Sistem Tata
Suara, meliputi unit sumber sinyal suara (program source) dan penguat sinyal
suara (audio amplifier).
- Pengadaan, pemasangan dan pengujian unit kontrol & monitor serta Sistem
Rak peralatan-peralatan Sentral Sistem Suara.
- Pengadaan, pemasangan dan pengujian Main Distribution Frame (MDF) dan
Juction Box (JB - TS).
- Pengadaan, pemasangan dan pengujian kabel-kabel distribusi Sistem Suara
antara peralatan sentral dan sistem rak dengan kotak hubung Bagi di setiap
lantai.
- Pangadaan, pemasangan dan pengujian alat pengeras suara (Loudspeaker)
sesuai dengan gambar rencana.
- Pengadaan, pemasangan dan pengujian kabel-kabel pemakaian antara kotak
hubung bagi dengan alat pengeras suara disetiap lantai.
- Memberi garansi selama 1 tahun tanpa tambahan biaya.
- Melakukan testing, commissioning dan training.
- Menyerahkan 4 (empat) set gambar kerja instalasi tata suara.
4.3. Syarat- Syarat Bahan dan Peralatan

Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan
untuk mengajukan alternatif lain dengan yang dispesifikasikan. Kontraktor baru
bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari Pemberi
Tugas/Konsultan Pengawas/Perencana. Bahan dan peralatan yang akan dipakai
harus memenuhi persyaratan teknis sebagai berikut:
- Saluran yang fleksibel diperuntukan untuk semua koneksi didalam rak
peralatan utama.
- Semua jaringan instalasi harus dipasang pada rack kabel (cable tray) semua
instalasi harus terhubung dengan sistem pembumian pada rak kabel.
Maximum tahanan pembumian adalah 2 ohm dan tahanan isolasi yang
diizinkan adalah 20 Mohm.
- Kotak Hubung Bagi
Kotak Hubung Bagi ini harus dibuat dari plat besi setebal 2 mm minimum Kotak
Hubung Bagi ini harus dilengkapi dengan kunci yang seragam untuk semua
Kotak Hubung Bagi dan terminal penyambungan kabel. Kotak Hubung Bagi ini
102
RKS TEKNIS
harus dilengkapi dengan kabel gland sebanyak jumlah kabel yang
keluar/masuk.
- Kabel
- Kabel-kabel distribusi sistem tata suara menggunakan kabel jenis NYMHY
2 x 2.5 mm2 dengan jumlah kawat sesuai gambar rencana.
- Seluruh kabel dipasang didalam saluran/conduit jenis high impact PVC
dengan diameter minimal 1,5 kali diameter penampang kabel atau diameter
20 mm .
- Peralatan Sentral
- Power Amplifier haruslah memiliki output total seperti ditunjuk dalam
gambar rencana dan tegangan output 70 V/100 V dan frekwensi response
antara 20 Hz sampai dengan 20 kHz. Distortion kurang dari 1% pada batas
frekwensi.
- Mixer Pre Amplifier harus memiliki 10 input channel dengan modul-modul
yang akan mempunyai input sensitive variable 1 mV - 87 mV.
- Horn speaker harus mempunyai frekuensi 350 Hz – 10 kHz, dengan sound
pressure level ± 114 dB. Power input = 50 W. Impedance ± 4 ohm
- Microphone.
- Pagging Microphone type Dynamic Microphone dengan Patern Omini
Directional. Frekwensi respone antara 50 Hz sampai dengan 15 kHz.
Microphone harus dilengkapi dengan Heavy Duty Press to Talk Switch.
- Adapun peralatan sentral yang digunakan memakai merek TOA.
4.4. Persyaratan Teknis Pemasangan

- Rak peralatan sistem suara ini ditempatkan sesuai dengan fungsi sistem dan
digrounding dengan tahanan maximum 0,2 ohm.
- Semua kabel yang keluar dari rak peralatan ini harus melalui kabel gland dan
memakai flexible conduit.
- Kotak Hubung ini diletakkan sesuai gambar rencana disetiap lantai pada
ketinggian 150 cm dari lantai. Pemasangan Kotak Hubung ini memakai
dynabolt ½” x 2” sebanyak 4 buah. Semua kabel yang masuk/keluar Kotak
Hubung ini harus melalui kabel gland serta memakai flexible conduit.
- Kabel dan Konduit.
- Semua kabel yang dipasang mendatar harus dipasang di trunking kabel.
- Semua kabel yang dipasang di shaft secara vertikal harus dipasang pada
tangga kabel.
- Konduit harus di klem ke struktur bangunan dengan sadle klem.
- Semua alat pengeras suara dipasang pada tempat-tempat yang sesuai
dengan gambar dimana koordinat yang tepat akan ditentukan dilapangan.
103
RKS TEKNIS
4.5. Pengujian.
- Sebelum serah terima ataupun pengujian sistem secara keseluruhan,
kontraktor berkewajiban melakukan pengujian instalasi dan pemipaan instalasi
sesuai persyaratan yang berlaku. Semua hasil pengujian harus dibuat berita
acaranya dan ditangani olek Konsultan dan instansi terkait.
- Pengujian dilakukan berdasarkan area per area, pengajuan laporan pengujian
secara keseluruhan (dalam satu waktu) tidak akan diizinkan.
- Semua peralatan dalam Sistem Suara ini harus diuji oleh perusahaan
pemegang keagenan peralatan tersebut dimana perusahaan tersebut harus
memberikan surat jaminan atas bekerjanya sistem setelah ternyata hasil
pengujian adalah baik.
- Pengukuran dilakukan dengan memakai Sound Level Meter.
PASAL 5. PEKERJAAN SISTEM DATA/WIFI
5.1. Umum
1. Setiap pelaksana pekerjaan yang menangani oekerjaan ini, haruslah
mempelajari seluruh dokimen kontrak dengan teliti, untuk mengetahui kondisi
yang berpengaruh pada pekerjaan.
2. Pelaksana pekerjaan harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang
dijelaskan, baik dalam spesifikasi ataupun yang tertera dalam gambar-gambar,
dimana bahan-bahan dan peralatan yang digunakan harus sesuai dengan
ketentuan-ketentuan umum pada spesifikasi.

1. Komunikasi data intern di dalam gedung
2. Komunikasi antar lantai menggunakan switch/hub
3. Server
5.3. Ketentuan Bahan dan Peralatan
A. Peralatan dan Bahan

1. Panel-panel tersebut harus dilengkapi dengan sertifikat lulus pengujian dari
pembuat panel yang menjamin bahwa setiap peralatan dalam panel tersebut
berfungsi baik dan bekerja sempurna dalam keadaan operasional maupun
gangguan beruoa undervoltage, overcurrent, overthermis, short circuit dan lain-
lain serta merger antara fasa, fasa netral fasa nol
2. Untuk kabel UTP dan fiber optik, serifikat lulus pengujian harus dari principal atau
distributor yang ditunjuk untuk dapat mengeluarkan sertifikat Kelaikan Barang
3. Semua titik data harus diberi nomor agar mudah dalam perawatannya termasuk
juga kabel backbone.fiber optik
4. Penomoran harus dilakukan serapi mungkin dan penomoran harus berurutan
sesuai dengan kondisi ruangan.
5. Semua pentanahan dari system harus dilakukan pengukuran tahanan dengan
maksimum 2 ohm pada masing-masing pentanahan dan dilakukan pada
keadaan cuaca tidak turun hujan selama minimal 3 hari berturut-turut.
6. Semua sambungan kabel harus terhindari dan gesekan langsung dengan kabel
arus kuat atau listrik.
104
RKS TEKNIS
B. Material dan Peralatan Utama
1. Wireles
- Standard : IEEE 802.11a, 802.11b, and 802.11g
- Type : AIR-LAP1131AG-x-K9 (Cisco IOS Software)
- Antennas : 2.4 Ghz
- Dimensions : 7.5 in x 7.5 in x 1.3 in (19.1 x 19.1 x 3.3cm)
- Weight : 1.5 lb (0.67 kg)
- System Memory : 32 MB RAM
- Input Power : 100-240 VAC; 50-60Hz (power supply)
- Wi-Fi Certification : Wi-Fi Certification
2. Hub Switch
- Standard : IEEE 802.1s 1000BASE-X (SFP)
- Type : 24/48 Ethernet 10/100/1000 ports & 4 SFP-based
Gigabit Ethernet ports
- Rack : 1RU fixed-configuration, multilayer switch
- IP Base : IP Base Software feature set (IPB)
- Support : 24/48 users
- Performance : 32 Gbps forwading bandwidth
- Connectors & Cabling :1000BASE-T; RJ-45 connectors, four-pair
Cat.6
- Power Connectors : Internal-Power-Supply Connector
- Indicators : System-status LEDs: System, RPS, link status,
link duplex, link speed, PoE indicators
- Modul Tambahan : GLC-SX-MM, 1000BASE-SX SFP transceiver
module
3. Server
- Form factor/height : Rack/2U
- Processor : Intel® Xeon Quad Core E5405
- Hard Disk : 146GB 15K 3.5in HS SAS
- RAID : Raid-5
- Network Interface : Integrated dual Gigabit Ethernet
- Warranty : 3 Years
- OS : Windows Server 2003 Standard
4. Rack Mount
- Type : Close Rack 19” 45U & Wall mount 15U
- Dimension : 1100mm & 470mm
- Accessories : Fan, Power Outlet 12 hole
5. Cabling
- Standard : EIA 568
- Type : UTP Category 6
6. Backbone
- Type : 19” Rack 2U
- Capacity : 2KVA
- Connection : Support Ethernet 10/100
105
RKS TEKNIS
C. Testing & Comisionning
Dalam system networking, pengujian dilakukan perbagian system karena cara

kerja dari masing–masing part terkait satu sama lain.
1. Local Network Hub & Fiber Optic Installation
Seluruh PC (Personal Computer) workstation yang ada disetiap lantai

dihubungkan dengan Intelligent hub tersebut dihubungkan dengan Network
Center Hub untuk kemudian dengan Netware File Server.
Pengetesan fungsi Intelligent Local Network Hub & Fiber Optic Installation harus
dilaksanakan dengan melakukan testing hubungan secara system antara PC
workstation di tiap lantai dengan Netware File Server di Network Center.
Tahap–tahap pengetesan :
a. Dengan menggunakan PC workstation yang ada di lantai 1, dilakukan Login ke
Netware File Server yang dihubungkan dengan segmen LAN PC workstation
tersebut.
b. Setelah login selesai, panggil salah satu aplikasi yang ada dilantai tersebut.
c. Bila aplikasi tersebut bisa berjalan dengan baik berarti Intelligent Local Network
Hub & Fiber Optic Installation telah bekerja dengan sempurna.
2. Network Center Hub dan Network Management Software

a. Network Management Software harus dapat menampilkan status panel dari
Network Center hub.
b. Network Management Software harus dapat mengubah segmentasi Local Area
Network (LAN).
c. Network Management Software harus dapat menampilkan aktifitas dari tiap
segment.
d. Network Management Sofware dapat meng-disable atau enable port dari
Network hub pada tiap lantai .
3. Router
Router harus berfungsi sebagai pengatur Interworking traffic dan Router
tersebut dapat dikatakan bekerja dengan baik bila PC workstation dilantai 1
dapat melakukan hubungan dengan Netware File Server yang tiadk berada
dalam satu segment dan berada dilantai lain.
Tahap-tahap pengetesan :
a. Dengan menggunakan PC workstation yang ada dilantai 1 dilakukan login ke
Netware File Server yang tidak ada dalam segment yang sama. Contoh : User
dari Accounting melakukan login ke file Server untuk Aplikasi Kredit.
b. Langkah diatas diulangi untuk PC workstation pada lantai lain dan File Server
yang berbeda.
PASAL 6. PEKERJAAN SYSTEM PROTEKSI PETIR

1. Kontraktor harus melaksanakan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik
dalam spesifikasi ini atau pun yang tertera dalam gambar, dimana bahan-bahan
dan peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan pada spesifikasi. Bila
ternyata terdapat perbedaan anatara spesifikasi bahan atau peralatan yang
dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan, ini merupakan kewajiban
106
RKS TEKNIS
kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut sehinggaa sesuai
dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya tambahan biaya.
2. Sebagai yang tertera dalam gambar-gambar rencana, Kontraktor pekerjaan
Instalasi Proteksi Petir ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta
menyerahkan dalam keadaan baik dan siap untuk dipergunakan.
3. Garis besar lingkup pekerjaan Instalasi Proteksi Petir yang dimaksud adalah
sebagai berikut:
a. ProteksiPetir harus mampu melindungi seluruh bangunan dari sambaran
Petir
b. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Grounding/ Pentanahan.
c. Mengurus dan menyelesaikan perizinan Instalasi Penangkal Petir dari
instansi yang berwenang.
d. Melakukan test tahanan pentanahan
e. Menyerahkan gambar kerja sebeleum melaksanakan pekerjaan
6.2. Standar yang Dipakai

Pelaksanaan instalasi System Penangkal Petir harus mengikuti peraturan :
a. SNI 03-7015-2004 Sistem Proteksi Petir Pada Bagunan dan Gedung
b. IEC 62305-2 Standart Proteksi Petir
c. SNI 03-6652-2002 Tata Cara Perencanaan Proteksi Bangunan dan
Peralatan Terhadap Sambaran Petir.
6.3. Uraian Sistem Kerja Penangkal Petir

1. Proteksi Petir ini menggunakan system Convesional dimana Proteksi
petir melindungi dan
2. Radius Proteksi System ± 15 meter .
3. Splitzen Air Terminal / Kepala Proteksi Petir dihubungkan ke kabel BC
diameter 70 mm. dan diteruskan ke Bak Kontrol dihubungkan ke tanah
dengan menggunakan Copper Rod 5/8, 1 unit dilokasi yang sesuai
gambar
4. Bak Kontrol berfungsi untuk pengukuran tahanan pentanahan
6.4. Ketentuan Bahan dan Peralatan

Bahan dan peralatan yang akan dipakai harus memenuhi persyaratan teknis
sebagai berikut :
1. Splitzen atau kepala proteksi petir terbuat dari tembaga murni
2. Memiliki fungsi : menciptakan elektron bebas atau emisi lebih awal
mendahului obyek sekeliling yang dilindungi atau yang menjadi sasaran
sambaran.
3. Mampu mengantisipasi secara dini sambaran Petir dengan aktif
4. Saat arus petir melalui kabel penyalur ke Arde tanpa menimbulkan efek
listrik terhadap obyek sekitar
5. Kabel yang dipakai jenis BC dia 70 mm2
6.5. Persyaratan Teknik Pemasangan Peralatan

1. Tinggi Kepala proteksi Petir (Splitzen) minimal 4 meter diatas gedung
2. Saluran untuk down conductor dipasang pada klem penyangga seperti
gambar rancangan pelaksanaan dengan jarak klem 50 cm antara satu
dengan yang lain.
3. Kabel konduktor yang turun melalui ruang dimana terdapat aktifitas
manusia harus dilindungi dengan pembungkus pipa PVC diameter 1”
dan diklem sendiri pada pipa pelindung tersebut agar tidak membebani
kabel down konduktor.
107
RKS TEKNIS
4. Pada tempat dimana dipasang pipa pertanahan (ground rod)
ditancapkan, harus dibuatkan bak control dengan ukuran sesuai dengan
rancangan Kontraktor Pelaksana, bak control harus dibuat diluar lantai
bangunan.
5. Saluran BC dari bak control ke tepi bangunan harus dilindungi dengan
pipa galvanis diameter ¾”, bak control tersebut harus diberi tutup.
6. Saluran BC yang dipasang vertikal pada tembok bagian tepi luar
bangunan harus dilindungi dengan pipa PVC 1” setinggi 2,50 meter dari
lantai.
7. Saluran BC untuk down conductor ditarik sepanjang kolom beton
bangunan dengan cara ditanam pada plesteran beton dengan dilindungi
pipa PVC AW 1”, saluran ini tidak boleh ada sambungan dalam pipa.
8. Saluran BC untuk seluruh system pertanahan ini tidak diperbolehkan ada
sambungan pada tempat yang tidak semestinya.
9. Electroda tanah menggunakan elektroda pipa dengan pipa galvanis
1/1/2” dengan kawat BC 70 mm2 minimal sedalam 6 m atau harus
mencapai titik air.
10. Pentanahan berupa pantekan batangan tembaga dan tahanan
pentanahan disyaratkan dalam pasal ini max. 3 Ohm
11. Sambungan ukur dibuat dalam saluran turun dan dapat dilepas untuk
mengukur tahanan pentanahan Elektroda tanahnya.
12. Semua penyambungan harus sempurna terhubung secara elektris
13. Semua Grounding Penangkal Petir dikoneksi dengan sistem grounding
diluar gedung.
6.6. Pengujian Pekerjaan

1. Hasil pengukuran tahanan pentanahan harus di tandatangani oleh
kontraktor dan Konsultan MK
2. Menyiapkan sertifikat pemasangan dari Instansi yang berwenang
(depnaker)
108
RKS TEKNIS
BAB. VI PEKERJAAN MEKANIKAL

PASAL 1. PEKERJAAN INSTALASI PERPIPAAN
1.1. Lingkup pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang
bermutu baik dan sempurna untuk pekerjaan:
• Pekerjaan Instalasi Air Bersih
• Pekerjaan Instalasi Air Bekas
• Pekerjaan Instalasi Air Kotor
• Pekerjaan Instalasi Air hujan dalam gedung
• Pekerjaan Sistem Pengolahan Air Limbah
1.2. Pekerjaan yang Berhubungan

Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan Plumbing ini adalah:
• Pekerjaan Sanitair
• Pekerjaan Pasangan Keramik
• Pekerjaan Pasangan Bata
• Pekerjaan Plafond Gypsum Board/Kalsiboard/Plafond Akustik
• Pekerjaan Penutup Atap
• Pekerjaan Beton
• Pekerjaan Waterproofing
• Pekerjaan Elektrikal
• Pekerjaan Tata Udara
1.3. Standard dan Persyaratan

1. Standard yang dipakai dalam pekerjaan plumbing:
• Keputusan Menteri P.U. No.02/KPTS/1985.
• SNI (Plumbing)
• Pedoman Plumbing Indonesia 1979.
• Peraturan Pokok Teknik Penyehatan Mengenai Air Minum dan Air Buangan
• Rancangan 1968 Dirjen Cipta Karya, Direktorat Teknik Penyehatan.
• Peraturan Instalasi Air Minum dari PDAM Balik papan
• Algemeene Voorwarden Voor Drink Water Instalatuur (AVWI).
• Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No. 173/Men.Kes/Per/VIII/77,
tentang Pengawasan Pencemaran Air dari Badan Air untuk Berbagai kegunaan
yang berhubungan dengan kesehatan.
2. Kontraktor-Sub kontraktor
a. Kontraktor yang bekerja wajib memiliki Surat ljin Instalasi dari Instansi
yang berwenang dan telah biasa mengerjakannya.
b. Kontraktor harus memiliki tenaga ahli yang mempunyai PAS PAM kelas
III (C) untuk pekerjaan plumbing dan pemadam kebakaran (pemipaan)
sebagai penanggung jawab di bidangnya masing-masing.
c. Apabila diperlukan tenaga-tenaga ahli khusus karena tenaga-
tenaga pelaksana yang ada tidak mampu melaksanakan
pemasangan, penyetelan, pengujian dan lain-lain,
109
RKS TEKNIS
Kontraktor dapat menyerahkan sebagian instalasinya kepada Sub
Kontraktor lain setelah mendapatkan persetujuan secara tertulis dari
Direksi Pengawas.
d. Kontraktor masih harus bertanggung jawab sepenuhnya atas segala
lingkup pekerjaannya, baik yang dilaksanakan sendiri maupun terhadap
pekerjaan yang diserahkan kepada Sub Kontraktor (di-sub-kontrakkan).
3. Koordinasi dengan Pihak Lain

a. Untuk kelancaran pekerjaan, Kontraktor harus mengadakan koordinasi /
penyesuaian pelaksanaan pekerjaannya dengan seluruh disiplin
pekerjaan lainnya atas petunjuk ahli, sebelum memulai mengerjakan
pada waktu pelaksanaan. Gangguan dan konflik di antara Kontraktor
harus dihindari. Keterlambatan pekerjaan akibat tidak adanya koordinasi
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
b. Kontraktor wajib berkonsultasi dengan pihak-pihak lainnya, agar sejauh /
sedapat mungkin digunakan peralatan-peralatan yang seragam, merk
dan type yang sama untuk seluruh proyek ini dan bangunan yang sudah
ada agar mudah memeliharanya.
c. Untuk semua peralatan dan mesin yang disediakan, atau diselesaikan
oleh pihak lain atau yang dibeli dari pihak lain yang termasuk dalam
lingkup instalasi sistim ini, Kontraktor bertanggung jawab penuh atas
segala peralatan dan pekerjaan ini.
d. Kontraktor harus mengijinkan, mengawasi dan memberikan petunjuk
kepada Kontraktor lainnya untuk melakukan penyambungan kabel-kabel,
pemasangan sensor-sensor, perletakan peralatan / instalasi, pembuatan
sparing dan lain-lain pada dan untuk peralatan Mekanikal / Elektrikal
agar sistim Mekanikal / Elektrikal keseluruhan dapat berjalan dengan
sempurna. Dalam hal ini Kontraktor masih tetap bertanggung jawab penuh atas
peralatan-peralatan tersebut.
4. Shop Drawing, Contoh Bahan & Asbuilt Drawing

a. Shop Drawing
Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus membuat gambar
kerja / shop drawing rangkap 4 (empat). Gambar kerja tersebut haruslah
gambar yang telah dikoordinasikan dengan semua disiplin pekerjaan
pada proyek ini dan disesuaikan dengan koordinasi lapangan yang ada.
Pekerjaan baru dapat dimulai bila gambar kerja telah diperiksa dan
disetujui oleh Direksi Pengawas.
b. Contoh Bahan & Mockup
Kontraktor harus memberikan contoh semua bahan yang akan
digunakannya kepada Direksi Pengawas atau pihak yang ditunjuk untuk
dimintakan persetujuannya secara tertulis untuk dapat dipasang. Seluruh
contoh harus sudah diserahkan dalam jangka waktu 1 (satu) bulan
sesudah Kontraktor memperoleh SPK.
c. Asbuilt Drawings
• Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus
menyerahkan Gambar-gambar kenyataan (as built drawing)
dalam bentuk gambar cetak sebanyak 3 (tiga) set dan dalam
bentuk kalkir Sevia sebanyak 1 (satu) set.
• Gambar-gambar kenyataan tersebut pada saat diserahkan sudah
di tanda tangani oleh Direksi Pengawas.
110
RKS TEKNIS
5. Testing dan Commisioning
a. Kontraktor instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran
yang dianggap perlu untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi
dapat berfungsi dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan
yang diminta.
b. Semua bahan dan perlengkapannya yang diperlukan untuk mengadakan
testing tersebut merupakan tanggung jawab Kontraktor.
c. Laporan Pengetesan
Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan kepada Direksi laporan
tertulis mengenai hal-hal sebagai berikut:
• Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.
• Hasil pengetesan peralatan
• Hasil pengetesan kabel
• Dan lain-lainnya.
Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus
disaksikan oleh pihak Direksi.
6. Persyaratan Penerimaan Pekerjaan

Pekerjaan dapat diterima sebagai suatu hasil pekerjaan yang baik bilamana:
a. Seluruh instalasi terpasang telah ditest bersama-sama dengan Direksi
Pengawas, Konsultan Perencana dan Pemberi Tugas dengan hasil baik,
sesuai dengan spesifikasi teknis.
b. Telah mendapat Surat Pernyataan bahwa instalasi baik dari Direksi
Pengawas.
c. Semua persoalan mengenai kontrak dengan Pemberi Tugas telah
dipenuhi, sehingga Pemberi Tugas dapat membenarkannya.
d. Kontraktor telah menyerahkan semua Surat lzin Pemakaian dari
Instansi Pemerintah yang berwenang, misalnya Instansi Keselamatan
Kerja, dll, hingga instalasi yang telah terpasang dapat dipakai tanpa
menyalahi peraturan instansi yang bersangkutan.
e. Apabila sistim pekerjaan ini tidak lengkap atau ada bagian yang cacat,
gagal atau tidak memenuhi persyaratan dalam spesifikasi dan gambar,
ternyata Kontraktor gagal untuk melaksanakan perbaikan ini dalam
waktu yang cukup menurut Direksi Pengawas serta pihak yang
berwenang, maka keseluruhan atau sebagian dari sistim ini
sebagaimana kenyataannya, dapat ditolak dan diganti. Dalam hal ini
Pemilik dapat menunjuk pihak ketiga untuk melaksanakan pekerjaan
tersebut di atas dengan baik atas biaya dan tanggung jawab Kontraktor.
7. Petunjuk Operasi dan Pelatihan

a. Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harus
menyerahkan :
• Gambar-gambar jadi (as built drawing) dalam bentuk gambar
cetak sebanyak 3 (tiga) set dan dalam bentuk kalkir Sevia
sebanyak 1 (satu) set.
• Katalog spare-parts.
• Buku petunjuk operasi dalam bahasa Indonesia.
• Buku petunjuk perawatan atas peralatan yang terpasang dalam
kontrak ini, juga dalam bahasa Indonesia.
b. Data-data tersebut haruslah diserahkan kepada Pemilik sebanyak 3
(tiga) set dan kepada Direksi Pengawas 2 (dua) set. Bila gambar dan
data-data tersebut belum lengkap diserahkan, maka pekerjaan
Kontraktor belum diprestasikan 100%.
111
RKS TEKNIS
c. Kontraktor harus memberikan pendidikan teori dan praktek mengenai
operasi dan perawatannya kepada petugas-petugas teknik yang ditunjuk
oleh Direksi Pengawas secara cuma-cuma sampai cakap menjalankan
tugasnya, minimal 3 (tiga) orang selama 3 (tiga) bulan sesudah
penyerahanvpertama proyek dilakukan.
d. Kontraktor harus mengajukan rencana sistim pelatihan ini terlebih
dahulu kepada Direksi Pengawas.
e. Pelatihan ini dan segala biaya pelaksanaannya menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
f. Kontraktor harus pula memberikan 2 (dua) set ringkasan petunjuk
operasi dan perawatan yang harus dibuat dalam bahasa Indonesia
kepada Direksi Pengawas dan sebuah lagi hendaknya dipasang dalam
suatu kaca berbingkai dan ditempatkan pada dinding dalam ruang mesin
utama lain yang ditunjuk Direksi Pengawas.
8. Servis dan Garansi

a. Keseluruhan instalasi Mekanikal dan Elektrikal harus memiliki garansi 1
(satu) tahun sesudah tanggal saat sistem diterima oleh Direksi
Pengawas secara baik (setelah masa pemeliharaan).
b. Kontraktor harus bertanggung jawab atas seluruh peralatan yang rusak
selama masa garansi, termasuk penyediaan suku cadang.
c. Kontraktor wajib mengganti biaya sendiri setiap kelompok barang-barang
atau sistim yang tidak sesuai dengan persyaratan spesifikasi, akibat
kesalahan pabrik atau pengerjaan yang salah selama jangka waktu 180
(seratus delapan puluh) hari kalender setelah proyek ini diserah-
terimakan untuk pertama kalinya.
d. Kontraktor wajib menempatkan 2 (dua) orang pada setiap minggu atau
setiapp dibutuhkan untuk mengoperasikan / merawat peralatan
Mekanikal dan Plumbing serta mendatangkan seorang supervisor sekali
sebulan untuk memeriksa atau melakukan penyetelan peralatan selama
masa pemeliharaan.
e. Kontraktor wajib memberikan service cuma-cuma untuk seluruh
sistim Mekanikal / Elektrikal selama 180 (seratus delapan puluh)
hari kalender setelah proyek ini diserah-terimakan pertama kali
dan garansi 1 (satu) tahun kalender setelah serah terima kedua
1.4. Daftar Spesifikasi Bahan Perpipaan
Kode Tekanan Tekanan Spesifikasi

Sistem
Sistem Kerja Bahan Uji Pipa Isolasi
Air Bersih CW 3 10 15 PVC Tidak

Air Kotor SW 8 10 12 PVC Tidak
Air Bekas WW 8 10 15 PVC Tidak
Air Hujan AH 5 10 15 PVC Tidak
Hidran/Sprinkler HY 16 16 50 BS Tidak
112
RKS TEKNIS
1.5. Persyaratan Pemasangan
1.1.1. Umum
1. Kontraktor khusus perlu menyediakan peralatan kerja yang mencukupi
untuk pelaksanaan pekerjaan mekanikal / elektrikal yang menjadi tanggung
jawabnya.
2. Kontraktor khusus perlu menyediakan tenaga kerja dalam group yang
mencukupi, sehingga dapat disatukan kelompok kerja yang benar-benar
terpisah antara kelompok kerja elektrikal, pemipaan mekanikal sistem air
condition dan pemipaan mekanikal yang lain (carbon steel, galvanized steel
dan lain-lainnya).
3. Tenaga kerja yang disediakan harus mempunyai kwalifikasi kerja yang
baik, menguasai / memahami dan bertanggung jawab atas bagian pekerjaan
yang menjadi tanggung jawabnya.
4. Untuk pekerjaan pemipaan :
- bahan mengacu kepada spesifikasi bahan yang ada.
- Perlu diajukan contoh sambungan las yang dikerjakan untuk mendapat
persetujuan
- Untuk sambungan ulir agar mengacu kepada spesifikasi teknis yang ada.
- Tenaga kerja kelompok ini berkewajiban : Fabrikasi dan pemasangan
penggantung / penumpu pipa yang merupakan tanggung jawab kontraktor
khusus.
5. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar mengacu kepada
standar prosedur kerja yang berlaku umum untuk menjamin kebersihan,
kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya
penyilangan.
6. Pelaksanaan pabrikasi pipa harus dilaksanakan dalam ruang yang bersih,
terlindung dari panas dan hujan.
7. Pekerjaan pemasangan instalasi pemipaan harus ditunjang dengan suatu
ruang yang longgar, tidak kurang dari 75 mm diantara pipa-pipa atau dengan
bangunan & peralatan.
8. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum
dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam / runcing
serta penghalang lainnya.
. Pipa dan fitting yang datang ke proyek pada tiap ujungnya masih
dilengkapi dengan penutup plastik dari pabrik pembuat. Sertifikat dari pabrik
pembuat dari tiap unit material perlu disampaikan ke Pemilik / Pemberi Tugas.
10. Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang
diperlukan, antara lain katup penutup, pengatur, katup balik dan sebagainya,
sesuai dengan fungsi sistem dan yang diperlihatkan pada gambar.
11. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi
dengan union atau flange. (dari jenis sanitary)
12. Sambungan lengkung, reducer dan expander dan sambungan-sambungan
cabang pada pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan
pabrik.
113
RKS TEKNIS
13. Reducers dan expanders yang terletak dijalur pipa-pipa air demineral, air
injeksi serta uap dan uap murni pada posisi horizontal dasarnya harus datar
(eccentric reducer/expander) untuk memungkinkan draniase.
14. Perpipaan untuk uap harus menurun searah dengan aliran uap.
15. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun serah dengan
arah aliran.
16. Katup (valves) dan saringan (strainers) harus mudah dicapai untuk
pemeliharaan dan penggantian.
17. Pegangan katup (valve handle) tidak boleh menukik.
18. Pada pemasangan alat-alat pemuaian, angkur-angkur pipa dan pengarah-
pengarah pipa harus secukupnya disediakan agar pemuaian serta
perenggangan terjadi pada alat-alat tersebut, sesuai dengan permintaan &
persyaratan Pabrik.
19. Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.
1.1.2. Penggantung dan Penunjang Pipa

1. Perpipaan harus ditunjang atau digantung dengan alat penggantung
(hanger), brackets atau sadel dengan tepat dan sempurna agar
memungkinkan gerakan-gerakan pemuaian atau perenggangan pada jarak
yang tidak boleh melebihi jarak yang diberikan dalam tabel berikut ini :
Batas Maksimum Ruang

Jenis Ukuran Pipa
Pipa ( mm) Interval
Internal Tegak ( m)
Mendatar ( m)
Galvanised Sampai 20 1.8 2.0
Steel, Black
Steel, PPR s/d 40 2.0 2.5
50 s/d 80 2.5 3.0
100 s/d 150 4.0 4.0
150 s/d 200 50 4.0

atau lebih
Besi Cor (CIP) Seluruh 1titik/sambungan 1 titik/sambungan

sambungan
PVC ( AW) 50 0.6 0.9
80 0.9 1.2
100 1.2 1.5
150 1.8 2.1
114
RKS TEKNIS
2. Penunjang atau Penggantung tambahan harus disediakan pada pipa berikut

ini:
- Perubahan perubahan arah
- Titik percabangan.
- Beban-beban terpusat karena katup, saringan dan hal-hal lain yang sejenis
3. Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut :
Ukuran Pipa Baja, plastic Ukuran Baja Bulat penggantung pipa

dan tembaga
Sampai dengan 20mm 6 mm
25 s/d 50 mm 9 mm
65 s/d 150 mm 13 mm
200 s/d 300 mm 15 mm
300 mm atau lebih besar Dihitung dengan factor keamanan 5
Gantungan ganda 1 ukuran lebih kecil dari table di atas
Penunjang pipa lebih dari 2 Dihitung dengan factor keamanan 5
terhadap kekuatan puncak
4. Bentuk dan Bahan Gantungan

Untuk air dingin, limbah, hujan dan hidran : Split ring type atau Clevis type.
5. Penggapit pipa baja yang digalvanis harus disediakan untuk pipa tegak.
Semua gantungan dan penumpu pipa baja, plastik dan tembaga harus dicat
dengan cat dasar zinchromat sebelum dipasang.
1.1.3. Pemasangan Katup-katup

Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi
dan untuk bagian-bagian berikut ini :
1. Sambungan masuk dan keluar peralatan.
2. Sambungan ke saluran pembuangan pada titik- titik rendah.
Ukuran Pipa (mm) Ukuran Katup (mm)
Sampai 75 20
100 s/d 200 40
200 atau lebih 50
3. Ventilasi udara otomatis

4. Katup kontrol aliran keatas dan kebawah.
5. Katup pengurang tekanan (pressure reducing valves) untuk aliran keatas

dan kebawah.
6. Katup by-pass.
115
RKS TEKNIS
1.1.4. Pemasangan strainer
Strainer harus disediakan sesuai gambar, spesifikasi dan untuk alat-alat berikut
ini :
1. Katup-katup pengontrol.
2. Katup-katup pengurang tekanan.
3. Steam traps
4. Sambungan utilitas ke peralatan produksi
1.1.5. Pemasangan katup-katup pelepasan tekanan (Relief Valve)

Katup-katup pelepasan tekanan harus disediakan ditempat-tempat yang
mungkin timbul kelebihan tekanan.
1.1.6. Pemasangan katup-katup Pengaman

Katup-katup pengaman harus disediakan di tempat-tempat yang dekat dengan
sumber tekanan.
1.1.7. Pemasangan katup-katup Pengurangan Tekanan

Katup-katup pengurangan tekanan harus disediakan ditempat-tempat dimana
tekanan pemakai lebih rendah dari tekanan suplai
1.1.8. Sambungan Ulir

1. Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir
berlaku untuk ukuran sampai dengan 40 mm.
2. Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada
pipa dengan diputar tangan sebanyak 3 ulir.
3. Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat henep dan zinkwite
dengan campuran minyak untuk air potable saja, untuk fluida lain akan
dipergunakan bahan perapat sesuai rekomendasi pabrik pembuat.
4. Semua pemotongan pipa harus memakai pipecutter dengan pisau roda.
5. Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas sisa potongan
dengan reamer.
6. Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan dan
kotoran lain.
7. Untuk stainless steel tubing cara pemotongan, penyambungan dan
pemasangannya mengacu kepada standar yang telah dikeluarkan oleh pabrik
pembuat atau peraturan-peraturan pelaksanaan yang umum berlaku untuk
stainless steel tubing.
1.1.9. Sambungan Las

1. Sistem sambungan las hanya berlaku untuk pipa uap biasa, udara tekan,
bahan bakar solar, pipa demineral, air injkesi dan uap murni.
2. Sambungan las ini berlaku antara: pipa baja dan fitting las.
116
RKS TEKNIS
3. Kawat las atau electrode yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang
dilas.
4. Sebelum pekerjaa las dimulai Kontraktor harus mengajukan kepada Pemberi
Tugas contoh hasil las untuk setiap bagian pekerjaannya untuk mendapat
persetujuan tertulis.
5. Tukang las harus mempunyai sertifikat yang sesuai untuk perijinannya/
penggunaannya untuk tiap bidang pekerjaan serta masih mempunyai masa
penggunaannya yang sesuai dengan pekerjaan yang akan dikerjakan dan
hanya boleh bekerja sesudah mempunyai surat ijin tertulis dari Pemberi
Tugas setelah mengajukan/memperlihatkan sertifikat yang dimiliki.
6. Untuk menghindari tumbuhnya karat pada bidang yang telah dilas, maka
setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk
itu.
8 Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las listrik yang berkondisi baik
menurut penilaian Pemberi Tugas.
9. Perlengkapan las acytelin untuk pipa tembaga harus yang berkondisi baik
serta mempunyai perlengkapan pengaman yang memadai.
1.1.10. Sambungan lem

1. Penyambungan antara pipa dan fitting PVC atau pipa non metal yang lain,
dipergunakan lem yang sesuai dengan jenis pipa, sesuai rekomendasi dari
pabrik.
2. Pipa harus masuk sepenuhnya pada fitting, maka untuk ini harus di
dipergunakan alat press khusus. Selain itu pemotongan pipa harus
menggunakan alat pemotong khusus agar pemotongan pipa dapat tegak lurus
terhadap batang pipa.
3. Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi dan
rekomendasi dari pabrik pipa.
1.1.11. Sambungan yang mudah dibuka

Sambungan ini dipergunakan pada alat-alat saniter sbb :
1. Antara lavatory faucet dan supply valve.
2. Pada waste fitting dan Siphon.
Pada sambungan ini kerapatan diperoleh oleh adanya paking dan bukan seal
threat.
1.1.12. Sleeves
1. Sleeves untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa
tersebut menembus konstruksi beton. (dinding beton / lantai beton).
2. Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan
kelonggaran diluar pipa ataupun isolasi.
3. Sleeves untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja. Untuk
yang mempunyai kedap air harus digunakan sayap.
117
RKS TEKNIS
4. Untuk pipa- pipa yang akan menembus konstruksi bangunan yang
mempunyai lapisan kedap air (waterproofing) harus dari jenis "Flushing
Sleeves".
5. Rongga antara pipa dan sleeve harus dibuat kedap air dengan rubber sealed
atau silicon sealant.
1.1.13. Pembersihan
Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan,
pemipaan disetiap service harus dibersihkan dengan seksama menggunakan
cara- cara/metoda-metoda yang disetujui sampai semua benda-benda asing
disingkirkan.
1.6. Testing Dan Pengujian

1. Sistem Air Bersih
1. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan untuk sistem air bersih harus
diuji dengan tekanan sebesar tekanan kerja ditambah 50% atau 10 kg/cm dan
tidak lebih tinggi lagi dalam jangka waktu 1 jam.
2. Untuk system lain dipergunakan udara tekan dengan standar tekanan yang
sama dengan air dingin dan diflush dengan gas nitrogen.
3. Kebocoran-kebocoran yang timbul harus diperbaiki dan pekerjaan
pemipaan yang ada harus diuji ulang kembali.
4. Peralatan-peralatan uji tekanan yang rusak akibat uji tekanan harus
dilepas (diputus) dari hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung,
serta peralatan yang rusak tersebut perlu diganti dengan yang baru.
2. Sistem Air Limbah
1. Pipa-pipa bertekanan harus diuji dengan takanan air sebesar tekanan kerja
ditambah 50% atau 8 kg/cm² selama 1 jam.
2. Pipa-pipa gravitasi harus diuji dengan tekanan statis sebesar 6 meter diatas
titik tertinggi selama 1 jam.
3. Pengecatan
Jenis Pipa Warna
Pipa Air Bersih (supply) Biru gelap
Pipa Pemadam Kebakaran Merah gelap
Pipa Drain & Waste Abu-Abu
Pipa Hanger & Support Hitam
Panah Pengarah Aliran Putih/Merah
4. Label Katup (Valve Tag )
1. Tags untuk katup harus disediakan ditempat-tempat penting guna operasi
dan pemeliharaan.
2. Fungsi-fungsi seperti "Normally Open" atau "Normally Close" harus
ditunjukkan ditags katup.
3. Tags untuk katup harus terbuat dari plat metal dan diikat dengan rantai atau
kawat.
118
RKS TEKNIS
PASAL 2. PEKERJAAN INSTALASI AIR BERSIH DAN AIR KOTOR

a. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dan pipa dan letak serta
arah dan masing-masing sistem pipa.
b. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan/ atau spesifikasi dipasang terintegrasi
dengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan bagian lainnya.
c. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan stress
sebelum, selama dan sesudah pamasangan.
d. Khusus pipa dan perlengkapan dan bahan PPR selain disebut diatas harus juga
terlindung dari cahaya matahari.
e. Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrik
pembuat.
f. Lingkup pekerjaan Instalasi Air Bersih meliputi :
• Pipa
• Pompa
• Tandon Atas
• Tandon Bawah (scope sipil)
• Sambungan
• Katup
• Sambungan ekspansi
• Sambungan fleksibel
• Penggantung dan penumpu
• Sleeve
• Lubang pembersihan
• Penyambungan ke kran dan sanitary fixtures
• Peralatan Bantu
• Testing & Commisioning
2.2. Persyaratan Pelaksanaan
2.3. Pekerjaan Instalasi Air Bersih

1. Lingkup Pekerjaan
b. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan/ atau spesifikasi dipasang
terintegrasi dengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan
bagian lainnya.
c. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan
stress sebelum, selama dan sesudah pamasangan.
d. Khusus pipa dan perlengkapan dan bahan PPR selain disebut diatas harus juga
119
RKS TEKNIS
pembuat.
f. Lingkup pekerjaan Instalasi Air Bersih meliputi :
• Pipa
• Pompa
• Tandon Atas
• Tandon Bawah (scope sipil)
• Sambungan
• Katup
• Sleeve
• Penyambungan ke kran dan sanitary fixtures
• Peralatan Bantu
2. Persyaratan Pelaksanaan
a. Umum
1) Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk
menjamin kebersihan, kerapihan, ketinggian yang benar, serta
memperkecil banyaknya penyilangan.
2) Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak
kurang dari 10 mm diantara pipa-pipa atau dengan bangunan &
peralatan.
3) Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti
sebelum dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/
runcing serta penghalang lainnya.
4) Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup
yang dipertukan antara lain katup penutup, dan sebagainya, sesuai
dengan fungsi sistem dan yang dipertihatkan digambar.
5) Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus
dilengkapi dengan UNION atau FLANGE.
6) Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang
pada pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
b. Pompa Air Bersih
1. Pompa Air Bersih ( Transfer Pump ) harus mampu memasok kebutuhan air pada
Roof tanki variasi laju aliran pada setiap saat secara otomatis.
Spesifikasi pompa transfer :
Kapasitas : 5m3/jam
Head : 30m
Speed : 2900l/menit
Power Input: 0,75Kw 3 phase 400V 50Hz
1 duty, 1 standby ( bergantian), lengkap dengan
panel control, wlc di Tanki Air Atas dan accessories
2. Pompa Air Bersih (Booster Pump ) mempunyai 1 set pompa. Sedangkan laju
aliran masing-masing pompa berdasarkan standard pabrik perakit, Kapasitas
dan Spesifikasi Pompa :
120
RKS TEKNIS
Booster Pump Multistage
Kapasitas : 2x3 5m3/jam
Head : 15m
Speed : 2900l/menit
Power Input: 0,55Kw 3 phase 400V 50Hz
Lengkap dengan Pump & Electromotor (2),Pressure Tank, Panel Kontrol,
Pressure switch.Presure Gauge, Accessories, Gate Valve, Header & base Plat.
3. Peralatan kendali untuk laju aliran menggunakan Floating valve.
4. Pompa air bersih menggunakan merk Wilo, Xilem, Grounfost
c. Tandon air bersih

1. Tangki Air Bawah( reservoir) Scope sipil
a. Tangki air berfungsi untuk menyediakan air selama jangka waktu
pemakaian sebesar pemakaian rata-rata sehari.
Tangki air harus dibuat dengan konstruksi higienis sebagai berikut
:
• Membuat penyekat sehingga terjadi aliran air.
• Menghilangkan sudut tajam.
• Mencegah air tanah masuk ke dalam tangki.
• Membuat permukaan dinding licin dan bersih.
• Membuat manhoie dengan konstruksi water tight.
Tangki air dibuat untuk memungkinkan pengurasan dan
perbaikan.
b. Reservoir / Tangki air harus mempunyai perlengkapan sebagai
berikut :
• Tangki dibuat untuk memungkinkan pengurasan dan
perbaikan.
• Manhole
• Tangga monyet ( bahan steinlist )
• Pipa vent penghubung maupun vent ke udara luar.
• Floating valve
• Sleeve untuk masuk, pipa isap dan pipa PDAM
• Kapasitas reservoir : 15 m3
• Membuat permukaan dinding licin dan bersih
2. Roof Tank ( Tangki air atas )

Tangki air dibuat dari bahan plastik PE anti lumut yang stabil terhadap UV
mata dan bersertifikat food-grade. finish cat warna gelap
Tangki air harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut :
• Pipa vent penghubung maupun vent ke udara luar.
• Floating valve
• Pipa penguras
• Kapasitas Roof tank 2 x 3,5 m3
3. Testing dan Comisioning

a. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan rendaman
air dalam jangka waktu 24 jam.
b. Pipa-pipa juga diuji kelancaran nya dengan test glontor.
121
RKS TEKNIS
c. Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus
diuji kembali.
d. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji rendaman dan glontor harus
dilepas (diputus) dan hubungan-hubungannya selama uji tekanan
berlangsung.
2.4. Pekerjaan Instalasi Air Bekas

1) Lingkup Pekerjaan
bagian lainnya.
d. Khusus pipa dan perlengkapan dan bahan PVC selain disebut diatas harus juga
pembuat.
f. Perpipaan Air Bekas dari Kitchen Sink, Grating Drain, shower, Floor Drain
sampai ke resapan melewatik main grease trap.
g. Lingkup pekerjaan Instalasi Air Bekas meliputi :
• Pipa
• Sambungan
• Katup
• Sleeve
• Penyambungan ke sanitary fixtures dan Instalasi pengolahan Limbah.
• Peralatan Bantu
2) Persyaratan Pelaksanaan
a. Umum
1. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk
2. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak
peralatan.
3. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti
4. Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup
5. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus
6. Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang
7. Kemiringan menurun dan pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti
berikut, kecuali seperti diperlihatkan dalam gambar.
122
RKS TEKNIS
• Dibagian dalam bangunan: Garis tengah 100 mm atau lebih kecil :
0.5 %
• Dibagian luar bangunan: Garis tengah 150 mm atau lebih kecil :
0.5 %
8. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah
titik buangan. Drains dan vents harus disediakan guna mempermudah
pengisian maupun pengurasan.
9. Katup (valves) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan
penggantian. Pegangan katup (valve handled) tidak boleh menukik.
10. Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam
pekerjaan perpjpaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus
ditutup dengan menggunakan caps atau plugs untuk mencegah
masuknya benda-benda lain.
11. Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
3) Testing dan Comisioning

a. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan
rendaman air dalam jangka waktu 24 jam.
diuji kembali.
berlangsung.
2.5. Pekerjaan Instalasi Air Kotor

bagian lainnya.
d. Khusus pipa dan perlengkapan dan bahan PVC selain disebut diatas harus juga
pembuat.
f. Perpipaan instalasi air kotor mulai dan Alat Saniter antara lain Kloset, Urinal,
Lavatory, di alirkan menuju ke sewage treatment.
g. Lingkup pekerjaan Instalasi Air Kotor meliputi :
• Pipa
• Sambungan
• Katup
• Sleeve
• Penyambungan ke sanitary fixtures dan Instalasi pengolahan Limbah.
• Peralatan Bantu
123
RKS TEKNIS
a. Umum
a) Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk
b) Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak
peralatan.
c) Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti
d) Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup
e) Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus
f) Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang
g) Kemiringan menurun dan pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti
0.5 %
0.5 %
h) Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah
i) Katup (valves) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan
j) Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam
pekerjaan perpjpaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus
ditutup dengan menggunakan caps atau plugs untuk mencegah
masuknya benda-benda lain.
k) Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
l) Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik
.
3) Testing dan Comisioning
a. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan
diuji kembali.
berlangsung.
2.6. Pekerjaan Instalasi Air Hujan

a. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dan pipa dan
letak serta arah dan masing-masing sistem pipa.
terintegrasi dengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan
dengan bagian lainnya.
124
RKS TEKNIS
c. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat
dan stress sebelum, selama dan sesudah pamasangan.
d. Khusus pipa dan perlengkapan dan bahan PVC selain disebut diatas
harus juga terlindung dari cahaya matahari.
e. Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas
pabrik pembuat.
f. Perpipaan air hujan mulai dan Atap atau Canopy sampai selokan
halaman atau sampai rembesan tanah apabila belum ada selokan kota.
g. Lingkup pekerjaan Instalasi Hujan meliputi :
• Pipa
• Sambungan
• Katup
• Sleeve
• Penyambungan ke roof drain dan bak control.
• Peralatan Bantu
a. Umum
1. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk
2. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak
peralatan.
3. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti
4. Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup
5. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus
6. Sambungan lengkung, reducer dan sambungan-sambungan cabang
7. Kemiringan menurun dan pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti
0.5 %
0.5 %
8. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah
9. Katup (valves) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan
10. Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
12. Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian
dilaksanakan, pemipaan di setiap service harus dibersihkan dengan
125
RKS TEKNIS
seksama, menggunakan cara-cara / metoda-metoda yang disetujui
sampai semua benda-benda asing disingkirkan.
b. Pengecatan
1. Barang-barang yang harus dicat adalah sebagai berikut:
• Pipa servis
• Support pipa dan peralatan Konstruksi besi
• Flens
• Peralatan yang belum dicat dan pabrik
• Peralatan yang catnya harus diperbarui
2. Pengecatan harus dilakukan seperti benkut:
Lokasi Pengecatan Pengecatan
Pipa dan peralatan dalam plafond Zinchromate primer 2 lapis
Pipa dan peralatan expose Zinchromate 2 lapis dan cat akhir lapis
Pipa dalam tanah 2 lapis flincote
3. Semua gantungan dan penumpu harus dicat dengan cat dasar
zinchromat sebelum dipasang.
c. Testing dan Comisioning
1) Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan
2) Pipa-pipa juga diuji kelancaran nya dengan test glontor.
3) Kebocoran-kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus
diuji kembali.
4) Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji rendaman dan glontor harus
berlangsung.
2.7. Sistem Pengolahan Air Limbah

Selain disebutkan berbeda pada gambar maka digunakan Sewage Treatment Plan
dengan spesifikasi sbb:
1. Sewage Treatment Plan (STP) dengan Bio sistem harus memenuhi standart
Effluent atau air hasil pengolahan minimal memenuhi standar baku pengolahan
limbah domestik sesuai dengan Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup
No : 112 Thn 2003, atau kandungan BoD < 20 ppm dan CoD < 50 ppm.
2. Sewage Treatment Plan (STP) dengan Bio sistem harus mempunyai tangki
proses anaerobic dan tangki proses aerobic.
3. SNI 2398-2017 Tata cara perencanaan tangki septik dengan pengolahan lanjutan
(sumur resapan, bidang resapan, up flow filter, kolam sanita).
2.8. Kegagalan Pengujian

- Apabila pada waktu pemeriksaan atau pengujian ternyata ada kerusakan atau
kegagalan dari suatu bagian instalasi, maka konstraktor harus mengganti
bagian atau bahan yag rusak atau gagal tersebut dan pemeriksaan/pengujian
dilakukan lagi sampai cukup memuaskan.
- Penggantian atas bagian pipa atau bahan yang rusak/gagal tersebut harus
dengan pipa atau bahan yang baru. Penambahan dengan bahan apapun tidak
diperkenankan.
- Biaya penggantian bahan tersebut dibebankan oleh pihak kontraktor.
126
RKS TEKNIS
PASAL 3. PEKERJAAN SISTEM PEMADAM KEBAKARAN
3.1. Peraturan, Izin Dan Standard

- Surat keputusan Mentri PU No : 02/KPTS/1985, tentang ketentuan
pencegahan dan penanggulangan kebakaran pada bangunan gedung.
- SNI 03-6570-2001 atau edisi terbaru tentang “Instalasi pompa yang
dipasang tetap untuk proteksi kebakaran”.
- Peraturan dan standar Nasional Indonesia SNI-1745-2000 tentang
“Tata cara perencanaan pemasangan sistem pipa tegak dan slang untuk
pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan gedung.
- SNI 03-3989-2000 atau edisi terbaru tentang Tata cara perencanaan dan
pemasangan sprinkler otomatik untuk pencegahan bahaya kebakaran pada
bangunan Gedung
- National Fire Codes yang dikeluarkan oleh NFPA, artikel Nomor : NFPA 13
Sprinkler.
- NFPA 10/2018 Portable Fire Extinguishers.
- NFPA 13 Standard for the Installation of Sprinkler System
- NFPA 14 Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems
- NFPA 20/2019 stanard for the instalation of stationary pumps for fire
protection.
- NFPA 24/2019 instalation of private fire service mains.
- Peraturan-peraturan daerah yang mengatur mengenai pemasangan
instalasi dan peralatannya juga perijinannya.

- Pekerjaan melingkupi pengadaan, pemasangan instalasi pipa pemadam
kebakaran, support, testing dan lain-lain yang diperlukan secara lengkap
dan sesuai dengan peraturan yang berlaku.
- Pengadaan dan pemasangan katup-katup (valve) dan ARV (Air Release
Valve) serta pompa pada sistem kebakaran.
- Pengadaan dan pemasangan sistem pemipaan, unit kotak hydrant lengkap.
- Pekerjaan pemasangan pipa sprinkler lengkap.
- Pekerjaan pengecatan, testing dan pembersihan.
- Pekerjaan penyelesaian perijinan kepada instalasi yang berwenang atas
biaya kontraktor.
a. Instalasi Pipa
- Pipa, fitting dan segala peralatan bantu sistem pemipaan harus dipasang
sesuai dengan segala yang tercantum pada gambar perancangan, BoQ dan
spesifikasi. Pipa hydrant yang akan di tanam harus dilindungi dengan
pencegah karat.
127
RKS TEKNIS
- Pada tiap belokan atau perubahan arah aliran harus di pasang penahan
gaya sentrifugal dari beton.
- Pipa dan perlengkapannya (fitting, katup dan lainnya) harus mengikuti
standard ANSI.
- Pipa :
- Black Steel Pipe ERW, Sch.40
- Dia. < = 40 mm Screwed End
- Dia. >= 50 mm Plain End.
- Sambungan Pipa/fitting
- Dia.< = 40 mm Malleable iron
ANSI B.16.3 Class 300 lbs
Screwed End
- Dia. > = 50 mm Wrought Steel
Butt weld fitting ANSI B 16.9
Sch.40
- Katup/ Valve
- Dia. < = 40 mm sambungan ulir
- Dia. > = 50 mm sambungan flens
b. Pompa Pemadam Kebakaran
Untuk bangunan gedung ini system pompa pemadam kebakaran sistem

hidran dan sprinkler dikombinasi. Adapun Pompa Pemadam kebakaran untuk
bangunan gedung ini terdiri dari :
a. Pompa Hidrant set harus mampu memasok kebutuhan air pemadam
kebakaran sampai batas maksimum kemampuan pompa pada setiap saat
secara otomatis.
b. Motor pompa.
- Motor pompa harus mendapat sumber daya dari PLN dan Genset
otomatis.
- Sumber daya dari PLN harus diambil dari switch khusus sebelum
main switch.
c. Pompa Hidran antara lain harus terdiri dari peralatan sebagai berikut :
5 (satu) unit Jokey pump
1 (satu) unit Electric hydrant pump
1 (satu) unit Diesel hydrant pump
d. Pengaturan hydrant pump set adalah sebagai berikut :

- Apabila tekanan air dalam jaringan turun (dari 14 bar) disebabkan
adanya kebocoran, uji coba Hydrant maupun Outdoor Hydrant, sampai
ambang batas yang telah ditentukan (13,5 bar) maka pompa joki akan
128
RKS TEKNIS
start dan akan stop otomatis di ambang batas tekanan yang juga telah
ditentukan.
- Apabila tekanan air dalam jaringan terus turun karena dibukanya satu
atau lebih katup hidran atau bekerjanya beberapa buah box hydrant, maka
salah satu dari main pump start secara otomatis dan stop secara manual
oleh operator apabila uji coba atau pemadaman telah selesai.
- Bila tekanan sampai batas 13 bar, pompa jokey bekerja, tetapi tekanan
air pada jaringan pipa tetap turun, maka pompa hydrant Elektrik akan
bekerja secara otomatis.
- Jika tekanan pada jaringan 13 bar tetap turun mencapai 12 bar, maka
secara otomatis pompa hydrant diesel akan bekerja. Karena dapat
diprediksi bahwa pompa main elektrik tidak bekerja atau mendapat
gangguan.
c. Hydrant Boxes
a. Indoor hydrant box (FH Indoor type B) harus terdiri dari peralatan sebagai
berikut:
- Steel box recessed type, ukuran 125 x 75 x 18 cm dicat duco warna
merah dengan tulisan warna putih HIDRAN pada tutup yang dapat
dibuka 180 dan dilengkapi stopper. Box harus dilengkapi Alarm Push
Button, alarm lamp dan alarm horn.
- Hose rack untuk slang 40 mm, chronium plated bronze dengan jumlah
gigi disesuaikan dengan lebar box.
- Hydrant valve, chronium plated 40 mm dan 65 mm sambungan dan bentuk
valve disesuaikan dengan posisi pipa.
- “JET” Fire hose A-one type size 40 mm x 30 meter including couplings.
- Hydrant nozzle variable spray type size 40 mm.
- Tebal pelat minimun 2 mm sebelum dicat.
b. Outdoor hydrant box (FH type C) harus terdiri dari peralatan sebagai berikut:
- Steel box outdoor type, ukuran 750 mm L, 1500 mm T & 270 mm D dicat
duco warna merah dengan tulisan warna putih HIDRAN pada tutup yang
dapat dibuka 180 dan dilengkapi stopper.
- Hose rack untuk slang 40 mm, chronium plated bronze dengan jumlah
gigi disesuaikan dengan lebar box.
- “JET” Fire hose A-one type size 40 mm x 30 meter including couplings.
- Hydrant nozzle variable spray type size 40 mm.
- Tebal pelat minimun 2 mm sebelum dicat.
d. Sprinkler Control Valve Set
- Sprinkler control valve set terdiri dari dua keperluan yaitu, main control valve
set dan floor control valve set.
- Main control valve set
129
RKS TEKNIS
- Main control valve set dipasang setiap maksimum 500 kepada sprinkler
untuk bahaya kebakaran ringan dan 1000 kepala sprinkler untuk bahaya
kebakaran sedang.
- Main control valve harus mampu memberikan signal listrik kepada control
alarm system maupun dengan mekanikal alarm gong apabila terjadi suatu
aliran air sebesar 1 kepala sprinkler. Main control valve set antara lain harus
terdiri dari peralatan sebagai berikut:
- Main stop valve
- Lock cable with alarm valve, alarm gong set
- Flow switch
- Pressure indicator
- Test valve set
- Floor Control
- Floor control valve set harus mampu memberikan signal listrik pada kontrol
alarm system apabila terjadi aliran air sebesar 1 ( satu ) kepala sprinkler.
- Floor control valve set antara lain harus terdiri dari peralatan sebagai
berikut:
- Floor stop valve lock cable
- Flow switch, calibrated
- Test valve lock cable
- Drain valve lock cable
- Pressure gauge
- Sprinkler Flushing
- Sprinkler flushing harus dipasang dibagian ujung pipa branch main pipe
atau branch sub main pipe.
- Sprinkler flushing dimaksud membuang air mati dalam jaringan pipa
sprinkler
- Sprinkler terdiri dari pipa drain diameter 1” yang di tap dari ujung main
branch atau submain ke sprinkler darin riser melalui valve.
e. Hydrant pilar
Hydrant pilar yang di gunakan dari jenis 2 way pillar dengan main valve dan branch
valve ukuran 100x65x65 mm atau 4”x21/2”x 2 ½”. Jenis Coupling harus
disesuaikan dengan model yang dipergunakan oleh Mobil Dinas Kebakaran Kab.
Sengkang.
f. Siamesse Connection
Siamesse Connection type dua arah, pemasangannya free standing deng ukuran
100x65x65 mm, dilengkapi dengan check valve dan outlet coupling yang sesuai
dengan standard dengan Dinas Kebakaran Kab. Sengkang
g. APAR (Alat Pemadam Kebakaran Ringan)

Menggunakan Kapasitas 5 kg dengan bahan ABC powder
130
RKS TEKNIS
h. Penggantian Material Atau Alat
- Kontraktor bertanggung jawab atas pencegahan bahan atau peralatan untuk
instalasi ini dari pencurian dan kerusakan. Bahan dan peralatan yang hilang
atau rusak harus diganti oleh Kontraktor tanpa tambahan biaya.
- Sesuatu bahan, peralatan yang akan digunakan dalam proyek dan tidak
disebutkan dalam persyaratan ini, hanya diperbolehkan apabila ada
persetujuan secara tertulis oleh Pemberi Tugas dan biaya pengujian bahan
atau peralatan tersebut (apabila diminta oleh Pemberi Tugas) menjadi
tanggungan Kontraktor.
- Apabila diperlukan pengujian atas bahan, peralatan, fixtures, harus
dilakukan oleh bahan-bahan atau lembaga yang ditentukan oleh
Konsultan MK dengan cara pengujian standar yang berlaku dan apabila
cara-cara standar tidak ada, Konsultan MK berhak menentukan prosedur
pengujiannya.
- Setiap bahan (satu panjang utuh), fitting, fixtures dan peralatan-peralatan
yang akan dipasang pada instalasi ini harus mempunyai tanda-tanda yang
jelas dari pabrik pembuatnya. Fitting dan fixtures yang tidak memiliki tanda-
tanda tersebut harus diganti atas tanggung jawab Kontraktor.
- Kontraktor bertanggung jawab atas pelaksanaan dan pembiayaan yang
perlu karena timbulnya perubahan-perubahan yang perlu sebagai akibat dari
adanya bahan atau peralatan lain atau pengganti yang disetujui tetapi
berbeda dengan yang dinyatakan dalam gambar atau persyaratan Konsultan
Perencana.
- Apabila peralatan dan instalasi pemadam kebakaran tidak ada dipasaran
dan ada usulan untuk diganti dengan merek lain, maka harus ada
keterangan tertulis dari supplier atau distributor bahwa material dimaksud
tidak diproduksi lagi.
i. Tenaga Ahli
Kontraktor harus menggunakan tenaga-tenaga yang ahli dalam bidangnya
(skilled labour) dan menguasai peraturan-peraturan dan standard yang
digunakan agar dapat memberikan jaminan hasil kerja yang terbaik dan rapih.
3.3. Persyaratan Teknis Pemasangan

3) Pemasangan Pemipaan
Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk
menjaminkebersihan, kerapihan, ketinggian yang benar minimum 250 mm
dari lantai, serta memperkecil banyaknya penyilangan.
Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang
dari 50 mm diantara pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.
Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum
dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/runcing
serta penghalang lainnya.
Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang
diperlukan antara lain katup penutup, pengatur, katup balik dan
sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem dan yang diperlihatkan digambar.
131
RKS TEKNIS
Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus
dilengkapi dengan Union atau Flange.
Sambungan lengkung, reducer dan expander dan sambungan-sambungan
cabang pada pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan
pabrik yang berkualitas baik.
Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik
buangan.
Drains dan vents harus disediakan guna mempermudah pengisian maupun
pengurasan.
Katup (valves) dan saringan (strainers) harus mudah dicapai untuk
pemeliharaan dan penggantian.
Pegangan katup (valve handled) tidak boleh menukik.
Sambungan-sambungan fleksibel harus dipasang sedemikian rupa dan
angkur pipa secukupnya harus disediakan guna mencegah tegangan pada
pipa atau alat-alat yang dihubungkan oleh gaya yang bekerja kearah
memanjang.
Pekerjaan perpipaan ukuran jalur penuh harus diambil lurus tepat ke arah
pompa dengan proporsi yang tepat pada bagian-bagian penyempitan.
Katup-katup dan fittings pada pemipaan demikian harus ukuran jalur
penuh.
Pada pemasangan alat-alat pemuaian, angkur-angkur pipa dan pengarah-
pengarah pipa harus secukupnya disediakan agar pemuaia serta
perenggangan terjadi pada alat-alat tersebut, sesuai dengan permintaan &
persyaratan pabrik.
Kecuali jika tidak terdapat dalam spesifikasi, pipe sleeves harus disediakan
dimana pipa-pipa menembus dinding-dinding, lantai, balok, kolom atau
langit• langit.
Dimana pipa-pipa melalui dinding tahan api, ruang-ruang kosong diantara
sleeves dan pipa-pipa harus diisi dengan bahan rock-wool.
Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam
pekerjaan perpipaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus
ditutup dengan menggunakan caps atau plugs untuk mencegah masuknya
benda• benda lain.
Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
Untuk pipa kebakaran minimum 75 cm dibawah tanah diberi coating coat 2
– 3 mm, dan dibalut dengan karung goni satu lapis.
Semua pipa diberi pasir 10 - 30 mm dibawah pipa dan 15 - 30 mm diatas
pipa dan baru diurug dengan tanah tanpa batu-batuan.
Untuk pipa dibawah tanah pada tanah yang labil, harus dibuat dudukan
beton pada jarak 2 – 2 1/2 m dan pada belokan-belokan atau fitting-fitting.
Untuk pipa-pipa yang menyeberangi jalan harus diberi pipa pengaman

(selubung) baja atau beton dengan diameter minimum 2 x diameter pipa
tersebut.
Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.
132
RKS TEKNIS
b. Pemasangan Pipa dalam Tanah
Penggalian untuk mendapatkan lebar dan kedalaman yang cukup,
minimum 75 cm dibawah tanah, dibawah pipa air minum.
Pemadatan dasar galian sekaligus membuang benda-benda keras/tajam.
Membuat tanda letak dasar pipa setiap interval 2 meter pada dasar galian
dengan adukan semen.
Urugan pasir minimum 10 cm dibawah dan 15 cm diatas pipa urug dengan
tanah tanpa benda keras.
Pipa yang telah tersambung diletakkan di alas dasar (dudukan).
Dibuat blok beton setiap interval 2 meter.
Pengurugan bertahap dengan pasir 10 cm, tanah halus, kemudian tanah
kasar tanpa benda keras.
Untuk pipa yang menyebrangi jalan harus diberi pipa pengaman (selubung)
baja atau beton dengan dia meter minimum 2 x diameter pipa tersebut.
c. Sambungan Las
a. minum menggunakan flange).
b. Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fitting. Kawai las atau
elektrode yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang dilas,
lengkapdengan sertifikat las yang berlaku.
c. Sebelum pekerjaan las dimulai, Kontraktor harus mengajukan contoh hasil
las untuk mendapat persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan.
d. Tukang las harus bersertifikat las yang masih berlaku dan hanya boleh
bekerja sesudah mempunyai surat ijin dari Direksi Pekerjaan.
e. Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk
itu.
f. Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las listrik yang berkondisi baik
menurut penilaian Direksi Pekerjaan.
g. Setiap lokasi dimana dilakukan pengerjaan pengelasan, mutlak disediakan
1 buah APAR (minimal 2 kg) untuk alasan keamanan kerja.
3.4. Pembersihan Dan Pengecatan

- semua pipa harus bersih dari kotoran dan material sisa pekerjaan sehingga
tidak menimbulkan hambatan aliran.
- semua pipa, gantungan, clamp support diberi anti karat zink chromat dan dicat
warna merah terang.
3.5. Testing and Commissioning
a. Kontraktor harus melakukan semua testing pengukuran secara partial dan

secara sistem, untuk mengetahui apakah seluruh instalasi yang sudah
dilaksanakaan berfungsi dengan baik dan memenuhi syarat ketentuan.
b. Semua tenaga, bahan, perlengkapan yang perlu untuk testing merupakan
tanggung jawab Kontraktor, sehingga semua persyaratan uji yang ditentukan
pabrik hingga dapat dilakukan dan diketahui hasil uji sesuai persyaratan.
133
RKS TEKNIS
c. Test Kerapatan Pipa Untuk Bahan Gair
- Sebelum jalur pipa untuk bahan cair akan dipergunakan, maka terlebih
dahulu harus diperiksa dengan teliti. Hal ini berlaku pula untuk jalur pipa
didalam atau diatas tanah, juga berlaku apakah jalur pipa ini merupakan
bagian dari sistem secara keseluruhan. Pengujian ini termasuk:
- Pemeriksaan hasil pengelasan.
- Penilaian terhadap keamanan pemasangan.
- Pengujian kekuatan.
- Pengujian kebocoran.
- Pemeriksaan hasil pengecatan dan pelapisan.
- Pemeriksaan kebenaran fungsi dari sistem yang dipasang.
- Sebelum pelaksanaan pengujian, pipa harus diglontor dan dibersihkan
dengan benar.
- Pengujian disini dilaksanakan mempergunakan air bertekanan.
- Pengujian ini dilaksanakan untuk menguji kerapatan sambungan pipa, alat
sambung dan perlengkapan yang lain secara benar.
- Pipa yang diletakkan dalam tanah tidak boleh diurug sebelum pelaksanaan
pengujian selesai dilaksanakan.
- Pada sambungan-sambungan pipa tidak boleh diisolasi, diaspal atau
dibungkus, sebelum pengujian dilaksanakan. Lokasi penyambungan katup•
katup sambungan las, sambungan flens, sambungan ulir harus mudah
diperiksa untuk memudahkan pelaksanaan pengujian.
- Pada saat dilaksanakan pengujian, seluruh pipa yang tersambung
keperalatan harus dilepas dan ditutup dengan alat penutup (dop/flens
buntu).
- Kebocoran yang terjadi pada saat pengujian harus dilaksanakan pengujian
ulang.
- Pengujian ini dianggap memenuhi setelah mendapat persetujuan dari
Direksi Pekerjaan yang ditunjuk.
- Selama pengujian dilaksanakan, harus dilengkapi alat pengukur dan alat
pengaman yang memadai, sehingga cukup aman bagi lingkungan
sekitarnya.
- Prosedur pengujian dan pengujian peralatan benar-benar memperlihatkan
hasil pengetesan yang sedang berlangsung pada jalur pipa atau bagian
dari jalur tersebut.
- Catalan hasil pengujian dan pemeriksaan yang telah selesai dilaksanakan
harus diserahkan kepada Direksi Pekerjaan.
- Hasil pengujian ini tetap berlaku sampai dengan dipergunakannya sistem

tersebut atau dilanjutkan dengan pengujian yang berikutnya.
- Tekanan pengujian sekurang-kurangnya 1.5 kali dari tekanan kerja selama
24 jam berturutan.
- Tekanan pipa minimum, tekanan pengujian harus dipertahankan sekurang-
kurangnya 24 jam dengan jumlah toleransi tekanan sebesar 2,5%.
134
RKS TEKNIS
3.6. Pengujian
- Pipa galvanized di uji pada tekanan 15kg/cm2 selama tidak kurang dari
24 jam, dimana tekanan harus dipertahankan pada tekanan tersebut dan
tidak ada kebocoran selama selang waktu tersebut. Apabila terdapat
kebocoran maka perbaikan dilakukan tanpa ada tekanan didalam pipa.
Apabila tidak memungkinkan maka sambungan yang bocor tersebut diganti
dan di uji kembali sehingga didapat penyambungan yang baik.
- Air untuk uji tekan (pressure test), pompa, pengukur tekanan, dan peralatan
lainnya yang diperlukan dalam pengujian ini, di sediakan oleh kontraktor
tanpa ada biaya tambahan.
- Sebelum dilakukan pengujian, kontraktor harus memeriksa kembali semua
pipa, dan sambungan.
- Uji tekan harus dilakukan sebelum instalasi pipa tertutup tanah, plafond atau
dinding sehingga apabila terjadi kebocoran tidak merusak yang lainnya.
- Kontraktor harus membersihkan instalasi dari segala kotoran, sisa material
akibat pekerjaan yang bisa menimbulkan gangguan pada instalasi.
- Setiap percabangan, belokan dan perubahan arah aliran harus dipasang
support atau hanger atau anchor.
- Persyaratan pengujian :
- Pengujian yang harus dilakukan untuk sistem Hydrant halaman dan
Pipa Tegak Hydrant ini mengikuti segala ketentuan yang dicantumkan
pada NFPA pada buku dengan nomor No. 20 dan No. 24.
3.7. Masa Pemeliharaan dan Garansi

- Masa pemeliharaan ditetapkan selama 1 (satu) tahun setelah diadakan serah
terima Pekerjaan Pertama. Selama masa pemeliharaan Kontraktor diwajibkan
untuk melakukan pemiliharaan keseluruhan peralatan.
- Selama 3 (tiga) bulan sejak serah terima Pekerjaan Pertama Kontraktor wajib
menempatkan minimal 1 (satu) orang setiap hari untuk mendampingi
pengoperasian pemeliharaan system serta melatih keterampilan teknisi
sehingga setelah masa ini berakhir operator maupun teknisi dapat
sepenuhnya mampu mengoperasikan dan memelihara Peralatan lnstalasi
Pemadam kebakaran.
Dengan demikian segala metoda dan cara pengujian baik untuk pengujian sistem
maupun pengujian pemipaan yang terdapat pada referensi di atas adalah mengikat
dan merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari dokumen Pelelangan,
Pelaksanaan, Kontrak (Gambar dan buku Spesifikasi).
135
RKS TEKNIS
PASAL 4. PEKERJAAN SISTEM TATA UDARA

Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan pengadaan dan pemasangan
instalasi system sensor kualitas udara (CO2), Ventilasi Mekanis (Mechanical
Ventilation) yaitu Air Conditioning & Jet Fan, secara lengkap termasuk semua
perlengkapan dan sarana penunjangnya, sehingga diperoleh suatu instalasi yang
lengkap dan baik serta diuji dengan seksama dan siap dipergunakan.
Sistem Air Conditioning untuk proyek ini menggunakan AC type Ceiling Cassette.
Lingkup pekerjaan instalasi ini secara garis besarnya adalah sebagai berikut :
- Pengadaan pemasangan semua peralatan ventilasi mekanis yaitu Air
Conditioner, Jet Fan dan exhausted fan.
- Pengadaan dan pemasangan sensor CO2
- Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi ducting lengkap
- Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi pipa.
- Pengadaan dan poemasangan sumber daya listrik bagi instalasi ini seperti
kabel pada panel AC.
- Melaksanakan testing Adjusting dan Balancing dari semua instalasi yang
terpasang, sehingga instalasi bekerja dengan sempurna, sesuai dengan
kriteria- kriteria design.
- Pengadaan pemasangan semua pekerjaan sipil yang diperlukan untuk
instalasi ini seperti yang tercantum dan diuraikan dalam dokumen ini.
- Mendidik petugas- petugas yang ditunjuk oleh pemilik mengenai cara- cara
menjalankan dan memelihara instalasi ini, sehingga petugas tersebut betul-
betul dapat menjalankan dan memelihata instalasi dengan benar.
4.2. Syarat- Syarat Bahan

- AC yang digunakan adalah bahan pabrik yang mempunyai kualitas terbaik.
1. AC Ceiling Cassette 30.700 btu/h , 38.200 Btu/h dan 47.800 Btu/h dilengkapi
dengan fresh air intake dan pipa ducting.
2. Refrigerant AC yang tidak mengandung CFC dan/atau yang sudah
dilarang, menggunakan jenis refrigerant atau freon R- 410.
3. Pada area perencanaan kondisi ruang yang direncanakan menggunakan
AC dengan suhu minimal berkisar 25 °C atau kelembaban relative ruangan
berkisar 60% ± 10% dan menerapkan kW/TR atau COP (Coefficient of
Performance) dari peralatan pengkondisian udara sesuai standar untuk
AC type Ceiling Cassette minimal 4.39 atau maksimun 1.14 kW/TR,
berdasarkan SNI 6390:2011.
4. Refrigerant Pipe dan isolasi
- Pipa refrigeran yang digunakan adalah sesuai dengan standard
ASTM B.88 type L lengkap dengan isolasi
- Pipa refrigerant dari outdoor ke indoor tidak terdapat sambungan
yang dapat mempengaruhi aliran fluida.
136
RKS TEKNIS
- Kabel instalasi listrik menggunakan NYM.
- Wall Mount Exhaust Fan ukuran 12 inch dengan ukuran cover 40 x 40 cm,
kapasitas 1150 cmh atau 675 cfm pada ruang mushallah
- Ceiling Exhaust Fan ukuran 6 inch pada toilet.
- Jet Fan
- General use at Temperature (ambient) +40 °C
- One off operation at 200 °C – 300 °C for 2 hour high temperature
- Suitable for Flow rate : 4000 cfm
- Absorbed Power : 0.17 -1.33 kW
- Installed Power :0.30 – 1.50 kW
- Electrical Supply : 400 Volt/50-60 Hz/3 – Phase
- Sound Pressure at 43 – 58 dB
- Sensor CO2 menggunakan merek Tenmars TM-187A 1.8" LED CO2
/ Temperature/ Humidity Monitor Data Logger (214x120)
Spesifikasi :
- Complete environmental monitoring and alarm solution
- Wall-Mounted LED type for easy reading
- Alarm set for CO2 and Temperature and Humidity
- USB Datalogging Capacity 65,000 records
- Real-time data display
CO2 Sensor:
- CO2 Sensor : Non-dispersive infrared (NDIR)
- Range: 1 to 9999ppm
- Accuracy: ±5% of reading or ±70ppm (0-2000ppm,others out of scale
range)
- Resolution: ±1ppm
- Response Time: Typ.2 minutes by 90%
Temperature Sensor:
- Range : 0 °C to 50 °C (32 °F to 122 °F)
- Accuracy : ±0.21 °C from 0 °C to 50 °C (±0.38 °F from 32 °F to 122
°F)
- Resolution : 0.024 °C at 25 °C (0.04 °F at 77 °F)
- Response time: 12 minutes to 90% in airflow of 1 m/s (2.2 mph)
Relative Humidity Sensor:
- Range: 1% tp 90%RH, non-condensing
- Accuracy: ±2.0% from 20%RH to 80%RH typical, to maximum of ±4.5%
(including hysteresis at 25 ˚C (77 ˚F)); below 20%RH and above 80%RH
±6% typical
- Hysteresis: ±2%RH
- Resolution: 0.01%RH
137
RKS TEKNIS
- Drift: < 1%RH per year typical
- Response Time CO2: 1 minute to 90% in airflow of 1 m/s (2.2 mph),

Temp: 12 minutes to 90% in airflow of 1 m/s (2.2 mph), RH: 1 minute to
90% in airflow of 1 m/s (2.2 mph)
Environments: Indoor
- Measurements: CO2, Temperature, Relative Humidity, Dew Point
4.3. Syarat- Syarat Pelaksanaan

a. Konstruksi Pekerjaan Pemipaan Refrigerant dan Drain
- Menyediakan dan memasang instalasi pemipaan untuk seluruh system
AC, (refrigerant dan/ kondensasi) termasuk fitting-fitting dan alat-alat
bantu).
- Hendaknya semua pipa refrigerant harus dikerjakan secara hati-
hati dan sebaik mungkin, sebelum dipasang semua bagian herus sudah
bersih, kering dan bebas dari debu dan kotoran dan hendaknya
dipasang sependek mungkin.
- Pipa tembaga dari jenis L (ASTM B 280 ) yang dehydranted dan sealed.
Diameter pipa yang dipakai harus disesuaikan kembali dengan
kapasitas pendingin mesin dan panjang ekivalen pipa.
- Perbedaan tinggi antara condensing dan evaporator dan panjang pipa
tidak melebihi yang ditentukan oleh pabrik pembuat.
- Sambungan pipa memakai solder perak dengan meniupkan gas
mulia seperti nitrogen kering ke dalam pipa yang sedang di sambung
untuk menghindarkan terbentuknya kerak oksida di dalam pipa.
- Solder lunak ”tinlead 95 - 5” dapat dipergunakan kecuali pada pipa
discharge gas panas.
- Pipa refrigerant harus disangga dan digantung dengan baik untuk
mencegah melentur dan meneruskan getaran mesin kepada bangunan.
- Suatu alat pengering refrigerant (filter drier) dengan kapasitas yang
cukup serta “sight glass moisture indicator” harus dipasang pada
bagian”liquid line” setiap pipa terpasang, sight glass harus dilengkapi
dengan tutup pelindung, filter drier harus menurut ARI Standard 710,
hendaknya jenis full low replacable care.
- Strainer hendaknya dipasang dalam jaringan refrigrant sebelum
pemasukan tiap thermostatic expansion valve.
b. Pekerjaan Listrik
Lingkup pekerjaan untuk elektrikal/kontrol ini adalah pengadaan dan
pemasangan seluruh instalasi listrik (termasuk motor listrik) pengkabelan,
panel-panel danninstrumentasi kontrol seperti yang ditunjukkan pada
gambar-gambar rencana/diagram yang melengkapi dokumen ini.
- Panel
138
RKS TEKNIS
- Semua komponen yang digunakan untuk control dan power panel
harus dari merk yang sama dengan yang digunakan pada instalasi
listrik, yang disetujui oleh Pemilik Proyek dan Konsultan Pengawas.
- Panel-panel tenaga harus dibuat dari pelat besi setebal 2 mm,

dilengkapi dengan kunci, pengecatan dengan cat bakar dan powder
coating minimum 2 kali. Warna finishing ditentukan kemudian.
- Panel-panel yang bukan berasal langsung dari produk peralatan
tertentu yaitu panel-panel yaitu yang dirakit disini haruslah berasal
dari pembuat panel khusus, untuk merk komponen yang dipakai.
- Tiap-tiap panel dan unit mesin harus digrounded. Tahanan
pentanahan harus lebih kecil dari 3 ohm, diukur setelah minimal
tidak hujan 2 (dua) hari.
- Panel pembagi harus dilengkapi dengan pilot lamp R-S-T, voltmeter
serta amperemeter dengan selector switch untuk 3 phase, plat nama
untuk peralatan.
- Wiring
- Wiring untuk instalasi listrik dan control harus dipasang dalam metal
conduit JIS standard (Maruichi, National atau Pusan).
- Wiring diagram hendaknya disesuaikan dengan kebutuhan
peralatan AC / Jet Fan yang bersangkutan.
- Kabel yang dipasang di dalam tanah, jenis NYFGBY harus
dipasang sekurang-kurannya sedalam 75 cm dengan pasir sebagai
alas dan pelindung, kemudian dilindungi dengan batu pelindung
sebelum diurug kembali.
- Ditiap tarikan kabel tidak boleh ada sambungan.
- Menghubungkan kabel pada terminal harus menggunakan “kabel
schoen”. Pemasangan “kabel schoen” harus menggunakan timah
pateri lalu dipres hydraulis.
- Ukuran-ukuran lebih kecil cukup dengan tang press tangan.
- Setiap kabel yang menuju terminal peralatan harus dilindungi
mamakai metal flexible conduit.
- Kabel yang dipasang pada dinding luar harus memakai metal
conduit dan diklem rapi ke dinding memakai klem pipa.
- Kabel - kabel yang di gantung pada pelat beton harus memakai
klem penggantung dan wire rod yang diramset ke beton.
- Kabel yang dapat digunakan adalah buatan Kabel metal atau
Kabelindo dan Supreme.
c. Pekerjaan Lain
- Dudukan
- Semua pondasi beton yang diperlukan untuk outdoor unit, panel-
panel listrik termasuk dalam pekerjaan Kontraktor AC/ Jet Fan.
- Kontraktor AC dan Jet Fan harus menyediakan dan memasang
(sesuai dengan gambar rencana, atau gambar kerja yang disetujui)
139
RKS TEKNIS
semua dudukan (support) atau penggantung (hanger) untuk mesin-
mesin, alat-alat, pipa kabel dan duct yang diperlukan.
- Semua penggantung harus dipasang pada balok atau pada rangka

baja dan harus berkonsultasi dengan Pemberi Tugas dan Kontraktor
Sipil.
- Kontraktor AC dan Jet Fan harus menjamin bahwa instalasi yang
dipasangnya tidak akan menyebabkan penerusan suara dan
getaran (vibration & noise transmission) ke dalam ruangan-ruangan
yang dihuni.
- Pengecatan
- Untuk penggantungan / penyangga harus dicat meni dan setelah itu
dicat dengan cat alumunium.
- Semua equipment, disebabkan gangguan cuaca atau gangguan
setempat atau karat yang merusak sebagian atau seluruh cat
aslinya, harus dicat lagi dengan warna yang sesuai secara
keseluruhan atau warna yang diminta Pemberi Tugas.
- Cat dasar, dan finishing dari merk yang dapat disetujui Pemberi
Tugas.
4.4. Pengujian (Testing, Adjusting & Balancing)

a. Umum
Pekerjaan Testing, Adjusting dan Balancing (TAB) pada dasarnya mengikuti
standard/instruksi umum seperti NEBB, ASHRAE, dan SMACNA dengan
menggunakan peralatan ukur yang sesuai untuk pekerjaan TAB.
b. Peralatan Ukur
Minimal peralatan ukur seperti di bawah ini harus dimiliki oleh kontraktor yang
bersangkutan antara lain :
- Pengukuran air flow velocity yaitu Anemometer dan Hood untuk
mengukur air flow di diffuser.
- Pengukuran temperatur udara yaitu: Sling psychrometric dan
Thermometer
- Pengukuran listrik yaitu: Voltmeter dan Amperemeter
- Pengukuran tekanan yaitu : Barometer / pressure gauge.
c. Pelaksanaan
- Secara detail TAB harus dilaksanakan terhadap seluruh sistem dan
bagian-bagiannya, sehingga didapatkan besaran-besaran pengukuran
yang sesuai atau mendekati besaran yang ditentukan dalam rencana.
- Dalam pelaksanaan TAB, pengukuran dilakukan tidak hanya terhadap
apa yang telah disebutkan dalam rencana, tetapi juga terhadap apa yang
dibutuhkan untuk menentukan posisi dan kemampuan peralatan, dan
yang diperlukan untk pemeliharaan dan operasi.
- Semua pelaksanaan TAB maupun pengukuran-pengukuran terhadap
besaran-besaran lainnya yang tidak tercantum dalam gambar rencana
140
RKS TEKNIS
harus dituangkan dalam suatu laporan yang bentuknya (formnya) sudah
disetujui oleh pengawas.
- Pelaksanaan TAB dilakukan oleh tenaga engineer yang betul-betul sudah
berpengalaman dalam pelaksanaan TAB ini.
- Dalam pelaksanaan TAB, harus selalu didampingi oleh tenaga pengawas,

dimana hasil-hasil pengukuran dan pengamatan yang dilakukan juga
disaksikan oleh pengawas tersebut dan dalam laporannya ikut menanda
tangani.
- Sebelum melaksanakan TAB, Kontraktor harus membuat suatu rencana
kerja, mengenai prosedure pelaksanaan TAB untuk masing-masing
bagian pekerjaan, dan prosedure ini agar dibicarakan dengan pihak MK
untuk mendapatkan persetujuannya.
PASAL 5. PEKERJAAN LAMPU PJU

- Pekekerjaan Pemasangan Lampu penerangan jalan yang ditunjukkan dalam
gambar atau yang ditetapkan oleh Konsultan Pengawas dan Direksi yang
terdiri dari :
- Pengadaan material
- Pemasangan tiang dan lampu
- Pemasangan kabel, & aksesorisnya.
- Lingkup pekerjaan meliputi Pemasangan Lampu dan perlengkapannya pada
lampu jalan, termasuk pengujian peralatan setelah sebelum dan
setelah
pemasangan, pembuatan As Build Drawing dan garansi pekerjaan sesuai
ketentuan setelah serah terima pekerjaan tahap pertama
- Semua bahan-bahan pelengkap pekerjaan yang tidak diuraikan dalam
dokumen ini, akan tetapi ternyata diperlukan untuk pemasangan dan
pengoperasian yang baik, maka harus dianggap termasuk ruang lingkup
pekerjaan.
5.2. Syarat- Syarat Bahan

- Lampu PJU (Penerangan Jalan Umum) Solar Cell komponen sebagai
berikut :
f. Lampu LED 60W
g. Smart Wireless Controller 15A
h. Solar Panel 100WP
i. Batterry VRLA 12V 100Ah
j. Box Battery Power Coating Single
k. Klem Box & Battery Belt
l. Tiang Oktagonal Hot Deep Galvanish 7 Meter
m. Braket Solar
n. Angkur M19
o. Nut & Bolt , terminal Block , Connectors Block
141
RKS TEKNIS
5.3. Ketentuan Pelaksanaan

- Peraturan dan Standar
- Satuan Pengukuran
Satuan Pengukuran metrik (system International) dipakai dalam semua
surat-menyurat, gambar- gambar dan rencana pekerjaan.
- Standar International
Semua standar terbaru baik dari IEC maupun SPLN serta PUIL 2000
berlaku untuk semua pemasangan peralatan yang ada.
Bilamana standar lain yang dipakai dapat dianggap sama atau lebih baik
dari pada standar di atas, maka hal ini dapat diterima dan standar tersebut
harus dinyatakan dalam dokumen.
- Peraturan Perundangan setempat
Semua pekerjaan, peralatan, material dan lain-lain yang merupakan
bagian dari Kontrak harus tunduk pada peraturan perundangan yang
berlaku di Indonesia.
- Pengujian Di Lapangan
Pengujian di Lapangan yang meliputi pengujian individu, pengujian fungsi,
serta pengoperasian untuk pertama kali dilakukan, menjadi tanggung jawab
Kontraktor dan disaksikan oleh Pengawas dan Konsultan Pengawas dan
Direksi.
- Penyangga/Dudukan
Pekerjaan struktur/tiang besi, baut pondasi, baut pengikat dan lain-lain
kesemuanya harus digalvanis dan harus disediakan oleh Kontraktor.
5.4. Pemasangan Tiang Lampu PJU

- Lingkup Pekerjaan
- Pengadaan tiang
- Pengecoran pondasi dan angker baut untuk penyangga tiang
- Pendirian tiang
- Pengadaan Tiang
- Tiang besi yang digunakan adalah galvanis hexagonal, ukuran
disesuaikan pada gambar kerja.
- Galvanis hexagonal mengacu pada PUIL 2000 pasal 8.6 dan pasal 8.9
serta yang berlaku pada pekerjaan setempat
- Setiap pembelian harus dilengkapi dengan spesifikasi pabrik dan
dilengkapi dengan kartu garansi
- Sebelum tiang dipesan harus disetujui terlebih dahulu dengan Konsultan
Pengawas dan Direksi.
- Cara-cara dan urutan pekerjaan
142
RKS TEKNIS
- Pedestal beton dibuat dengan kontruksi yang kuat, kokoh yang sesuai
gambar kerja
- Pastikan posisi angker baut dalam keadaan level.
- Angkat dan dirikan tiang, tiang untuk satu lampu lengan atas (untuk
lampu) harus menjulan masuk ke jalan, dan tiang untuk dua lampu, kedua
lengannya diposisikan sejajar dengan jalan.
- Pengerasan mur baut dilakukan secara diagonal sehingga diperoleh

pengerasan yang simetris dan harus menggunakan kunci torsi.
PASAL 6. KETENTUAN TAMBAHAN
6.1. Selain Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini, maka sesuai dengan
ketentuan administrasi, pemeriksaan bahan/mutu pekerjaan serta ketentuan lain
dari pemeriksaan yang menyangkut pelaksanaan pekerjaan ini termasuk pula
syarat-syarat yang harus dipenuhi dan ditaati.
6.2. Hal-hal lain yang tidak tercantum/tidak jelas dalam RKS ini akan dibuat tersendiri,
serta peraturan-peraturan pemerintah yang berlaku menjadi kewajiban
Kontraktor.
6.3. Semua akibat yang timbul dari pelaksanaan pekerjaan yang keliru/kelalaian
Kontraktor adalah menjadi tanggung jawab Kontraktor.
6.4. GAMBAR-GAMBAR REVISI

Kontraktor diwajibkan membuat gambar-gambar revisi (bila diperlukan) serta
gambar-gambar detail dari pekerjaan yang dilaksanakan. Gambar-gambar
tersebut diajukan kepada Direksi Teknik untuk disetujui.
6.5. PERUBAHAN RKS DAN GAMBAR RENCANA

Semua ketentuan dalam RKS maupun gambar rencana dapat dirubah, ditambah
atau dihilangkan sesuai kebutuhan di bawah ini :
- Untuk perubahan yang dianggap perlu sebelum pelelangan, akan dilakukan

pada waktu aanwijzing dan dituangkan dalam Berita Acara.
- Perubahan yang dianggap perlu untuk penyelesaian dengan kondisi

lapangan atau menyangkut perubahan desain, dilakukan dengan
pemberitahuan secara tertulis kepada Direksi Teknik untuk mendapatkan
persetujuan. Dalam hal ini, jika oleh Direksi Teknik dianggap perlu,
Kontraktor harus membuat Gambar Terlaksana (As Build Drawing) dengan
persetujuan Direksi Teknik.
143
RKS TEKNIS
PASAL 7. PENUTUP
7.1. Apabila dalam spesifikasi ini untuk uraian bahan- bahan pekerjaan tidak
disebutkan dan dilaksanakan oleh kontraktor, maka hal ini dianggap seperti
disebutkan.
7.2. Hal- hal yang tidak tercantum dalam peraturan ini akan ditentukan lebih lanjut
oleh pihak Direksi/ Direksi, bilamana perlu diadakan perbaikan dalam
peraturan ini.
7.3. Guna mendapatkan hasil yang baik, maka bagian- bagian yaang nyata
termasuk dalam pekerjaan ini tetapi tidak dimasukkan atau disebutkan kata
demi kata dalam Spesifikasi ini harus diselenggarakan oleh kontraktor dan
diterima sebagai hal yang disebut.
7.4. Kontraktor diwajibkan membuat As Built Drawing sebagai Laporan Akhir dari
pelaksanaan kegiatan yang merupakan bagian dari Laporan pekerjaan.
144

RKS Fisik Itk 30122021

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

RKS Fisik Itk 30122021

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

RKS TEKNIS

PEMBANGUNAN GEDUNG C DAN D INSTITUT TEKNOLOGI KALIMANTAN

RENCANA KERJA DAN SYARAT TEKNIS

BAB. I SPESIFIKASI UMUM

BAB. II PEKERJAAN PERSIAPAN

BAB. III PEKERJAAN SIPIL/STRUKTUR

1.4. Pekerjaan pembuatan Sub Base Course dan Base Course............. 13

PASAL 2 PEKERJAAN BETON KONSTRUKSI...................................................... 16

PASAL 3 PEKERJAAN BETON PRAKTIS.............................................................. 28

PASAL 4 PEMASANGAN PIPA DAN LAIN-LAIN DALAM BETON....................... 28

PASAL 5 CACAT-CACAT PEKERJAAN.............................................................. 29

PASAL 6 PEKERJAAN BAJA PROFIL…………………..................................... 29

PASAL 7 PEKERJAAN RANGKA DAN PENUTUP ATAP................................ 33

PASAL 8 PEKERJAAN KEDAP AIR/WATERPROOFING………………………. 36

BAB. IV PEKERJAAN ARSITEKTUR

PASAL 2 PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA DAN DINDING PARTISI 40

PASAL 3 PEKERJAAN PLESTERAN.................................................................. 42

PASAL 4 PEKERJAAN KUSEN,PINTU DAN JENDELA........................................ 43

4.6. Pelaksanaan Pekerjaan.................................................................... 46

PASAL 5 PEKERJAAN KACA................................................................................. 47

PASAL 6 PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI...................... 49

PASAL 7 PEKERJAAN BESI/BAJA........................................................................ 52

PASAL 8 PEKERJAAN LANGIT LANGIT............................................................ 53

PASAL 9 PEKERJAN PELAPISAN DINDING...................................................... 56

PASAL 10 PEKERJAAN PENUTUP LANTAI....................................................... 57

PASAL 11 PEKERJAAN PENGECATAN............................................................ 58

PASAL 12 PEKERJAAN ALAT-ALAT SANITAIR................................................ 63

PASAL 13 PEKERJAAN SUN SCREEN.………………………….......................... 65

PASAL 14 PEKERJAAN TURAP DAN BATU KALI…………….......................... 67

PASAL 15 PEKERJAAN LANSCAPE….………………………….......................... 69

PASAL 16 PEKERJAAN PAVING BLOCK……………………….......................... 75

PASAL 17 PEKERJAAN KANSTIN BETON……………………........................... 77

PASAL 18 PEKERJAAN DRAINASE/SALURAN.……………….......................... 78

BAB. V PEKERJAAN ELEKTRIKAL

PASAL 2 PEKERJAAN FIRE ALARM…………...................................................... 87

PASAL 3 PEKERJAAN INSTALASI CLOSED CIRCUIT TELEVISION (CCTV)..... 91

PASAL 4 PEKERJAAN SISTEM TATA SUARA……………………....................... 101

4.2. Lingkup Pekerjaan............................................................................ 102

PASAL 5 PEKERJAAN SISTEM DATA / WIFI.................................................... 104

PASAL 6 PEKERJAN SYSTEM PROTEKSI PETIR……...................................... 106

BAB. VI PEKERJAAN MEKANIKAL

PASAL 2 PEKERJAAN INSTALASI AIR BERSIH DAN AIR KOTOR................... 119

2.8. Kegagalan Pengujian…………………………………………………… 126

PASAL 3 PEKERJAAN SISTEM PEMADAM KEBAKARAN................................. 127

PASAL 4 PEKERJAAN SISTEM TATA UDARA...................................................... 136

PASAL 5 PEKERJAAN LAMPU PJU…………………………………....................... 141

PASAL 6 KETENTUAN TAMBAHAN....................................................................... 143

PASAL 7 PENUTUP……………………….............................................................. 144

BAB. I SPESIFIKASI UMUM

1.1. Nama Paket Pekerjaan

1.2. Untuk pelaksanaan tersebut kontraktor hendakknya menyediakan :

PASAL 2. SYARAT-SYARAT UMUM

2.1. PERATURAN-PERATURAN UMUM

2.2. MEREK DAGANG

2.3. SYARAT PEMERIKSAAN BAHAN

2.4. GAMBAR-GAMBAR KERJA

2.5. RENCANA/PROGRAM KERJA

2.6. PERSONALIA DAN TENAGA KERJA

2.7. GAMBAR DAN PRESTASI KEMAJUAN PEKERJAAN

e. Kemajuan dan kegiatan pelaksanaan pekerjaan harus

2.9. MASA PELAKSANAAN, PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA PEKERJAAN

2.10. KESEHATAN, KESELAMATAN DAN KEAMANAN KERJA

BAB. II PEKERJAAN PERSIAPAN