Sistem Pembangkit

10
Mengoperasikan dan Memelihara

Turbin Uap,
Kondensor, Menara Pendingin, dan
Alat bantu
10.1 Turbin
1
Seperti yang dijelaskan di Bab. 9, ada dua cara umum untuk mengklasifikasikan turbin:
(1) oleh pasokan uap dan kondisi pembuangannya dan (2) oleh
casing atau susunan porosnya. Mereka juga diidentifikasi oleh
peralatan yang mereka kendarai, baik peralatan mekanis maupun listrik
generator. Jenis penggerak, baik langsung atau diarahkan, juga digunakan dalam
menggambarkan turbin.
Untuk pembangkit listrik berbahan bakar fosil utilitas besar di Amerika Serikat
Serikat, di mana ukuran pembangkit berkisar dari 100 hingga 1300 MW, banyak di
antaranya
desain pabrik besar didasarkan pada salah satu dari dua siklus sistem:
1. Sistem tekanan subkritis 2400 psig dengan superheat 1000 ° F
dan suhu pemanasan ulang 1000 ° F
2. Sistem tekanan superkritis 3500 psig dengan superheat 1000 ° F
dan suhu pemanasan ulang 1000 ° F
Namun, dengan kehadiran produsen listrik independen (IPP),
dimana ukuran pembangkit kurang dari 100 MW dan berbagai limbah bahan bakar
berada
dibakar, banyak desain siklus tanaman yang berbeda digunakan, dengan banyak tanaman
tekanan uap kurang dari 1000 psig dan suhu uap sebesar
750 ° F. Namun tujuan pengoperasian fasilitas ini identik dengan itu
dari utilitas listrik besar—menghasilkan listrik serendah mungkin
biaya dengan tingkat keandalan tertinggi sambil memenuhi semua emisi
612 Bab Sepuluh
persyaratan izin operasi.Tekanan uap yang lebih rendah dan
suhu sering diperlukan karena masalah inheren dengan
membakar bahan bakar tertentu. Misalnya, saat membakar padatan kota
limbah (MSW), tekanan dan suhu uap tinggi terkait dengan
korosi dipercepat di boiler karena sifat korosif
bahan bakar, yang menyebabkan ketersediaan rendah dan biaya perawatan yang tinggi.
Turbin juga digunakan untuk menggerakkan peralatan mekanis, dan itu sering terjadi
gunakan steam bertekanan rendah, kurang dari 150 psig, yang sering kali berasal dari
titik ekstraksi di dalam turbin uap utama. Demikianlah uap turbin
tekanan dan suhu sangat bervariasi tergantung pada
aplikasi. Namun, untuk setiap desain, tekanan dan suhu
dari steam yang disuplai merupakan faktor penting dalam menentukan ultimate
efisiensi turbin. Bahan yang digunakan dalam konstruksi
turbin juga memainkan peran penting dalam kinerja keseluruhan.
Turbin uap suhu tinggi bertekanan tinggi digunakan terutama
di pembangkit listrik industri dan utilitas besar. Beberapa jenis dan aplikasi
ditunjukkan pada Gambar 10.1. Tekanan untuk turbin jenis ini
umumnya berkisar dari 400 hingga 3500 psig, dengan suhu uap hingga
1000 ° F. Sebagian besar unit besar untuk utilitas listrik beroperasi dengan
panaskan kembali. Di sini, uapnya, setelah melewati tekanan tinggi
tahapan turbin, dibawa kembali ke reheater di boiler, dimana
uap dipanaskan kembali ke suhu awalnya dan kemudian dikembalikan ke
turbin pada tekanan rendah. Terkadang turbin bertekanan tinggi
digunakan sebagai unit topping. Pengaturan ini terdiri dari pemasangan a
turbin tekanan tinggi di mana knalpot memasuki turbin bertekanan rendah
(dipasang sebelumnya dan beroperasi pada tekanan yang lebih rendah). Di
Intinya, turbin bertekanan tinggi bertindak sebagai katup pereduksi dan, sementara
melakukan itu, menghasilkan kekuatan. Pembuangan uap ke tekanan rendah
unit menghasilkan jumlah daya yang sama seperti sebelumnya, asalkan
kondisi uap saat masuk dan keluar tetap sama.
Turbin pada Gambar 10.2 adalah unit gabungan silang tandem. Itu
bagian atas menunjukkan turbin tekanan tinggi dan menengah (tandem)
pada satu poros. Bagian bawah adalah unit bertekanan rendah.
Dipasang di sebelah kanan masing-masing (tidak ditampilkan) adalah generator listrik.
Dalam operasi, uap awal memasuki turbin bertekanan tinggi pada 3500
psig dan 1000 ° F melalui dua saluran masuk (atas dan bawah). Itu berlalu
melalui turbin untuk keluar di kiri (dan di bawah) kira-kira
600 psig dan 550 ° F dan kemudian lolos ke reheater di boiler, di mana
uap kembali dipanaskan sampai 1000 ° F. Saat meninggalkan reheater, kukus
pada tekanan lebih rendah dari 600 psig, karena kehilangan penurunan tekanan,
dan 1000 ° F memasuki unit perantara (di tengah bawah) dan lewat
melalui turbin aliran ganda, melelahkan di bagian atas melalui dua
outlet. Steam ini kira-kira 170 psig dan 710 ° F saat itu
melewati kedua bagian unit bertekanan rendah, akhirnya melelahkan
kondensor.
2
EQGambar 10.1 Jenis dan aplikasi turbin uap. (Sebuah) Kondensasi; digunakan saat
uap buangan dari turbin tidak dapat digunakan dan daya harus dibangkitkan pada a
jumlah uap minimum. (b) Tanpa kondensasi; digunakan saat semua atau hampir semua file
uap buangan dari turbin dapat digunakan untuk proses atau pemanasan. (c) Ekstraksi tunggal;
digunakan ketika kebutuhan steam proses bervariasi atau intermiten. (A nonkondensasi
turbin ekstraksi dapat digunakan ketika uap proses diperlukan pada dua proses yang berbeda
tekanan.) (d) Tekanan campuran; digunakan ketika uap berlebih tersedia dengan harga lebih rendah dari
tekanan masuk dan saat suplai ini terputus-putus. (e) Ekstraksi tekanan campuran;
digunakan untuk memasok uap proses bila perlu dan untuk menggunakan kelebihan uap proses
jika tersedia. (f) Ekstraksi ganda; digunakan ketika steam proses dibutuhkan pada dua perbedaan
tekanan (atau pada tiga tekanan berbeda jika nonkondensasi).
Ini adalah turbin ekstraksi, uap diekstraksi dari satu tahap
turbin tekanan tinggi dan empat tahap dari masing-masing turbin tekanan rendah.
Ini digunakan untuk pemanasan air umpan. Perhatikan bahwa tekanan sedang
unit dan kedua unit bertekanan rendah memiliki pengaturan aliran ganda; yaitu,
uap memasuki turbin di tengah dan mengalir dalam dua arah.
Unit ini memiliki kapasitas sekitar 900 MW.
Steam dari turbin dapat dibuang ke kondensor untuk diperoleh
jumlah maksimum energi dalam uap, atau dapat dihilangkan pada
Diunduh dari Digital Engineering Library @ McGraw-Hill (www.digitalengineeringlibrary.com)
Hak Cipta © 2004 The McGraw-Hill Companies. Seluruh hak cipta.
Setiap penggunaan tunduk pada Ketentuan Penggunaan seperti yang diberikan di situs web.
Mengoperasikan dan Memelihara Turbin Uap, Kondensor, Menara Pendingin, dan Alat Bantu
614 Bab Sepuluh
Gambar 10.2 Turbin uap pemanas ulang empat aliran tandem cross-compound 3600-rpm.
(General Electric Co.)
setiap tekanan menengah dengan menggunakan nonkondensasi atau tekanan balik
turbin. Sedangkan yang terakhir mengurangi jumlah energi
tersedia untuk turbin, ia menyediakan uap untuk proses atau pemanasan ruang.
Kompromi antara kondensasi dan nonkondensasi
pengaturannya adalah turbin ekstraksi. Di sini, uap, telah berlalu
sebagian melalui turbin, dilepaskan dari casing pada suatu titik atau
titik dengan kondisi uap yang diinginkan. Tekanan pada turbin tertentu
tahap (yaitu, koneksi ke casing) bervariasi dengan beban. Untuk ini
Alasannya, dua metode ekstraksi digunakan: (1) Yang tidak terkontrol
Metode ekstraksi terdiri dari penyambungan ke casing dengan berbagai variasi
tekanan, meningkat dengan meningkatnya beban dan menurun sebagai beban
menurun. Pengaturan ini digunakan secara luas di pembangkit listrik untuk
ekstraksi pemanas air umpan. (2) Metode ekstraksi terkontrol
mempertahankan tekanan konstan dengan mengatur aliran steam melalui
turbin di sisi hilir dari titik ekstraksi. Ini
pengaturan digunakan untuk mendapatkan uap pada tekanan konstan untuk proses
atau pemanas. Jumlah superheat (atau kualitas uap) yang dikirim pada
titik ekstraksi tergantung pada kondisi steam awal dan
memuat turbin. Turbin dapat beradaptasi dengan penggunaan uap di
berbagai tekanan dan suhu. Itu dapat memasok daya maksimum
dalam operasi kondensasi atau jumlah daya yang lebih rendah sebagai tambahan
uap pada tekanan yang berkurang. Beberapa jenis turbin bersama dengan
aplikasinya ditunjukkan pada Gambar 10.1, serta yang dijelaskan dalam
Bab. 9.
Turbin nonkondensasi digunakan di mana uap proses hanya digunakan satu

tekanan diperlukan dan jika tidak tersedia air kondensasi atau
biaya penyediaannya mahal. Contoh turbin semacam itu
akan menjadi unit topping yang disebutkan sebelumnya. Turbin tanpa kondensasi
dapat dirancang untuk satu atau lebih tahap ekstraksi, dan semacamnya
turbin cocok untuk unit tipe ekstraksi tekanan campuran.
Steam ekstraksi dapat digunakan untuk proses dan untuk menggerakkan peralatan
pembantu pabrik
seperti pompa. Turbin ekstraksi tekanan campuran digunakan di
pabrik kertas dan industri lain di mana uap dalam jumlah besar
tekanan yang berbeda-beda diperlukan pada waktu-waktu tertentu, sementara pada
waktu-waktu lain
diperlukan sejumlah besar uap pada tekanan konstan.
Dalam turbin tunggal, uap mengembang dari kondisi awal ke
knalpot dalam satu unit. Turbin senyawa tandem terdiri dari dua
unit terpisah disusun sejajar dengan porosnya yang terhubung ujung ke ujung
dan dengan uap yang mengalir dari turbin bertekanan tinggi ke rendah. Itu
Unit senyawa silang juga terdiri dari dua turbin terpisah. Ini adalah
turbin tekanan tinggi dan rendah dipasang berdampingan dengan turbin tersebut
poros sejajar. Lihat Bab. 9 untuk deskripsi.
Penggerak turbin uap digunakan untuk pompa, kompresor udara, kipas angin, dan
peralatan mekanik lainnya. Agar efisien, turbin harus beroperasi
dengan kecepatan tinggi. Bila unit yang digerakkan juga bisa dioperasikan dengan
kecepatan tinggi
kecepatan, poros turbin dihubungkan dengan kopling ke penggerak
batang. Namun, ketika mesin yang digerakkan diperlukan untuk beroperasi pada a
kecepatan yang lebih rendah daripada turbin, mengurangi gigi digunakan untuk
mengirimkan daya.
Ketika uap mengembang di turbin, itu memberi energi pada putaran
poros saat bersentuhan dengan bilah. Energi ini diambil
dari uap, dan sebagai akibat dari kehilangan panas ini, sebagian uap
kental, dan uap air mulai terbentuk dalam uap. Air demikian
terbentuk tidak dapat melakukan pekerjaan di turbin; pada kenyataannya, itu
meningkatkan gesekan dan
potensi erosi bilah dan benar-benar menghalangi aliran uap,
mengakibatkan penurunan efisiensi turbin. Pembentukan kelembaban
ditunda dengan pemanasan berlebih di dalam ketel. Superheating
meningkatkan ekonomi turbin dengan dua cara: Panas tambahan
meningkatkan energi yang tersedia untuk diubah menjadi pekerjaan, dan itu juga
mengurangi gesekan. Dengan suhu superheat hingga 100 ° F, penghematan
dalam uap mungkin diperkirakan 1 persen untuk setiap 10 ° F. Di tempat yang lebih
tinggi
suhu super panas, penghematannya sedikit lebih sedikit.
Semakin besar rentang tekanan yang melaluinya uap mengembang,
Semakin banyak superheat yang dibutuhkan untuk mencegah pembentukan yang
berlebihan
kelembaban pada tahap terakhir turbin. Suhu uapnya
dibatasi sekitar 1000 ° F oleh logam yang tersedia, tetapi dalam beberapa kasus
Suhu uap 1050 ° F digunakan. Sebagai metalurgi maju dan
bahan dibuktikan dengan pengalaman, suhu uap diharapkan
meningkatkan.
616 Bab Sepuluh

Beberapa turbin menggunakan siklus pemanasan ulang. Ini termasuk melewati suhu
tinggi
uap melalui turbin, lalu mengembalikannya ke turbin khusus
superheater (reheater), dan memanaskan ulang sebelum diperluas
selanjutnya di turbin tekanan rendah. Sistem ini memungkinkan untuk
memiliki uap kering di semua tahap turbin kecuali beberapa tahap terakhir. Itu akan
mungkin, tetapi jarang secara ekonomis disarankan, untuk menggunakan lebih dari
satu tahap pemanasan ulang.
Turbin disesuaikan dengan baik untuk pemanfaatan uap bertekanan tinggi.
Pada tekanan 100 sampai 150 psi terjadi penurunan laju uap1 dari 11⁄4
persen untuk setiap peningkatan tekanan 10 psi. Dari tekanan 150 hingga 250 psi,
penurunan ini menjadi3⁄4 persen untuk setiap kenaikan 10 psi
tekanan. Pada tekanan yang lebih tinggi, penurunan laju uap lebih rendah.
Turbin kondensasi dioperasikan secara efektif dan efisien dengan rendah
tekanan balik (vakum). Kondensor permukaan digunakan, dan penggunaan
kondensor ini menurunkan laju uap kira-kira 5 persen
untuk setiap inci peningkatan merkuri dalam ruang hampa dalam kisaran
25 hingga 29 di Hg. Tekanan buang 3,5 sampai 1,0 di Hg biasa terjadi di
pembangkit listrik modern. Jadi, dengan beroperasi pada ruang hampa seperti yang
diciptakan oleh
kondensor, turbin dapat menghasilkan lebih banyak tenaga, seperti yang akan terjadi
dengan peningkatan tekanan uap, tetapi jauh lebih ekonomis.
Dampak dan pentingnya kondensor yang menciptakan ruang hampa
dapat diilustrasikan dengan menggunakan persamaan sederhana untuk efisiensi termal
dari mesin panas atau turbin yang sempurna yang mengabaikan kerugian apapun
untuk radiasi atau gesekan.
E__
T1
T
_
1
T2_ _ 100
dimanaE _ efisiensi (%)
T1 _ suhu absolut saat memasuki uap
T2 _ suhu absolut meninggalkan uap
catatan: Temperatur mutlak _ ° F _ 460.
Dalam contoh ini, asumsikan bahwa uap yang masuk memiliki suhu
dari 400 ° F dan uap keluar pada tekanan atmosfer, atau
14,7 psia, yang akan memiliki suhu uap 212 ° F. Membandingkan
efisiensi mesin kalor atau turbin ini dengan mesin kalor
atau turbin yang memiliki kondensor dan tekanan balik (vakum) 5
psia dan suhu uap 164 ° F.
Tanpa kondensor:
E __
860
8
_
60
672
_ _ 100 _ 21,8 persen
1Laju uap adalah jumlah pon uap yang disuplai per unit kerja, misalnya pon
per kWh.
Dengan kondensor:
E_ _ 100 _ 27,4 persen
Oleh karena itu, dengan penambahan kondensor, efisiensi akan meningkat
hampir 6 persen. Meskipun ini adalah contoh sederhana yang diabaikan
kerugian seperti radiasi termal, itu menggambarkan tujuan yang lebih tinggi
suhu uap dan untuk menurunkan suhu uap buang ke
memperoleh efisiensi yang lebih tinggi sehingga menurunkan biaya bahan bakar dan
output yang lebih tinggi.
Tidak ada yang gratis, bagaimanapun, dan dengan penggunaan kondensor, itu diperlukan
untuk memompa air pendingin dalam jumlah besar melaluinya dan kondensat
juga harus dipompa keluar dari kondensor. Kedua tindakan ini membutuhkan
daya, yang mengurangi efek peningkatan efisiensi, dan tambahan
biaya modal juga diperlukan. Biaya tambahan ini harus dievaluasi
terhadap peningkatan efisiensi. Karena mayoritas tenaga listrik
tanaman memiliki kondensor, peningkatan efisiensi dan keluaran daya
telah jauh melebihi biaya tambahan dalam evaluasi ekonomi manapun.
10.1.1 Operasi turbin
3
Pabrik yang terorganisir dengan baik dan dioperasikan dengan benar harus memiliki
operasi
rencana yang mencakup instruksi untuk semua peralatan pabrik dan untuk
sistem yang berinteraksi, di mana operasi turbin menjadi bagiannya. Latihan
program yang disediakan oleh produsen peralatan seringkali a
bagian penting dari program operasi dan pemeliharaan (O&M) untuk pabrik
operator. Sebelum memulai turbin, operator harus menjadi
akrab dengan tata letak perpipaan umum, karakteristik operasi
unit, dan petunjuk pengoperasian pabrik. Ini
instruksi akan menggunakan prosedur umum berikut:
Memulai turbin nonkondensasi kecil (seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9.18):
1. Isi semua grease cup dan minyak pengatur dan bagian lain-lain.
2. Buka saluran pembuangan pada header, separator, casing, dan saluran pembuangan.
Jika ini dilengkapi dengan jebakan, buka jalur pintas.
3. Buka katup pemutus saluran buang secara perlahan.
4. Jika turbin memiliki sistem pelumasan bertekanan dengan alat bantu
pompa oli, nyalakan pompa.
5. Periksa bantalan untuk aliran oli yang cukup; periksa tekanan oli
dan lihat apakah pompa bekerja dengan baik; Tekanan 3 sampai 5 psi
cukup.
6. Nyalakan air pendingin untuk bearing atau oil cooler.
7. Buka throttle dengan cepat untuk memulai turbin. Selama ini
amati turbin dengan hati-hati untuk tanda-tanda gesekan (pipa kecil atau
860 _ 624
__
860
618 Bab Sepuluh
batang ditempatkan di antara telinga dan titik yang akan diperiksa akan membantu
dalam mendeteksi kebisingan dan gesekan yang tidak biasa, atau memeriksa getaran
peralatan pemantauan, jika tersedia).
8. Secara perlahan naikkan turbin ke kecepatan, kira-kira 300 rpm,
dan mengoperasikannya pada kecepatan ini untuk jangka waktu 15 hingga 30 menit.
9. Trip katup darurat dengan tangan untuk melihat apakah menutup dengan benar.
10. Buka throttle lebar-lebar dan biarkan gubernur mengatur
kecepatan; tetap periksa dengan cermat untuk mencegah kecepatan berlebih.catatan: Jika
gubernur tidak akan mengontrol kecepatan tanpa beban, throttle tangan
dapat digunakan sampai beban aktif.
11. Periksa bantalan untuk memastikan bahwa bantalan tersebut mendapatkan oli.
Minyak
harus sesuai dengan level yang direkomendasikan oleh pabrikan.
Biasanya levelnya turun saat oli mengisi semua rongga di dalamnya
sistem.
12. Saluran pembuangan, yang dibuka sebelum turbin dimulai,
sekarang harus ditutup atau diatur untuk dibuang melalui perangkap.
13. Secara bertahap tingkatkan beban pada turbin sambil tetap menutupnya
periksa oli, air pendingin, dan suhu bearing.
Memulai turbin kondensasi ukuran sedang atau besar:

1. Periksa mekanisme pengatur, isi semua cangkir gemuk, dan oli
bila perlu.
2. Jika katup penghenti boiler tidak terbuka, buka sebanyak mungkin
pemanasan saluran uap sebaik mungkin dan hindari kondensasi masuk
garis.
3. Buka saluran pembuangan berikut: header, separator, throttle, dan turbin
selubung.
4. Buka katup penghenti dalam suplai uap ke oli bantu
pompa.catatan: Pengoperasian pompa ini dikendalikan oleh seorang pengatur
untuk mematikan pasokan uap setelah pompa oli utama dikirim
minyak pada tekanan normal; itu terbuka ketika tekanan gagal.
5. Sesuaikan katup jarum untuk mendapatkan tekanan oli 10 hingga 15 psi pada
bantalan utama dan tekanan minyak 15 sampai 20 psi pada bantalan dorong;
pastikan alat pengukur dalam kondisi operasi dan telah
dikalibrasi.
6. Nyalakan peralatan kondensasi, pompa sirkulasi, dan keringkan
pompa vakum; operasikan pompa kondensat jika diperlukan
untuk menghilangkan air selama periode pemanasan.
7. Steam turbin atau segel air harus dihidupkan dan
vakum dipertahankan pada 24 hingga 26 dalam Hg selama periode pemanasan;
pertahankan tekanan sekitar 1 psi di ruang pengepakan.
8. Nyalakan air ke generator air cooler, dan lihat airnya

mengalir dengan baik ke ini dan titik lain yang membutuhkan air.
9. Jika saluran pembuangan di depan katup throttle telah ditutup untuk apa pun
Pasalnya, buka kembali dan biarkan terbuka sampai semua air dari kondensasi
telah dihapus.
10. Sekarang buka katup throttle dengan cepat untuk mengatur gerak rotor.
11. Segera setelah turbin berputar, trip kecepatan berlebih dengan menggunakan
tuas tangan. Ini untuk menentukan apakah mekanisme tripping beroperasi
dengan benar dan untuk mencegah turbin berakselerasi terlalu cepat.
12. Setel ulang katup kecepatan berlebih darurat, dan sebelum turbin
untuk istirahat, sesuaikan throttle sehingga turbin akan beroperasi
antara 200 dan 300 rpm.
13. Saat rotor berputar perlahan, gunakan batang logam atau dengarkan
perangkat untuk menentukan kesulitan menggosok atau mekanis, atau mengamati
peralatan pemantau getaran, jika tersedia.
14. Saat oli meninggalkan bantalan mencapai suhu
sekitar 110 hingga 120 ° F, mulailah sirkulasi air melalui
pendingin oli untuk menjaga suhu ini. Saat ini,
tekanan oli bantalan harus diperiksa lagi.
15. Tingkatkan kecepatan secara bertahap. Tarifnya tergantung pada ukuran file
turbin. Ikuti instruksi dari pabriknya.
16. Sesuaikan segel air pada turbin dan relief atmosfer
katup.
17. Ketika kecepatan operasi normal telah tercapai dan turbin
berada di bawah kendali gubernur, uji gubernur darurat
dengan membuka katup di saluran oli ke sana. Lihat bahwa semua katup terkontrol
oleh mekanisme tersandung ini segera menutup. Setel ulang, buka
katup throttle, dan kembalikan kecepatan ke normal.
18. Jika kemasan bertekanan tinggi berjenis segel air, sesuaikan
air sampai tekanan 15 psi dan matikan uapnya.
19. Tutup saluran pembuangan yang disebutkan di langkah 3.
20. Buka kebocoran dari kemasan bertekanan tinggi agar ada
uap berlebih dapat mengalir ke pemanas air umpan atau ke salah satu
tahapan yang lebih rendah dari turbin.
21. Sinkronisasi generator dan ikat di saluran.
22. Dengan katup throttle terbuka lebar, kecepatan dikontrol oleh
gubernur. Turbin sekarang siap untuk memuat dan diatur dari
panel kontrol turbin.
catatan: Koordinasi upaya pada semua bagian pembangkit listrik tersebut
penting dalam menempatkan turbin dalam operasi.
620 Bab Sepuluh

Harus diingat bahwa turbin besar memiliki jarak bebas yang dekat
dan bahwa ekspansi atau pengoperasian yang tidak tepat cenderung menyebabkan lebih
banyak
kerusakan dibandingkan kasus unit kecil. Turbin besar disediakan
dengan instrumen, termasuk pengukur tekanan oli, indikator suhu,
dan monitor getaran. Instrumen ini harus diperhatikan
pada interval yang sering dan pembacaan dicatat pada lembar log atau
komputer pabrik. Selain turbin, kondensor dan lainnya
alat bantu membutuhkan perhatian, dan fase operasi ini harus
jangan dilupakan.
catatan: Selalu baca dan ikuti instruksi dari pabriknya.
Ini harus menjadi bagian dari keseluruhan rencana operasi pabrik.
@ Turbin sedang bergerak:
1. Terapkan beban secara bertahap.
2. Amati level oli; periksa untuk melihat apakah ada pasokan minyak yang cukup
ke bantalan dan silinder hidrolik. Ini yang terbaik
diamati dengan mengamati pengukur tekanan dan indikator penglihatan di
pembuangan minyak.
3. Perhatikan suhu bantalan oli. Ini selalu merupakan indikasi yang bagus
masalah panas berlebih dan mekanis. Suhu
sekitar 140 hingga 150 ° F yang diinginkan; di atas 175 ° F, serius
kesulitan pengoperasian mungkin dialami.
4. Amati turbin untuk setiap kebisingan yang tidak biasa, getaran, dll.
@ Mematikan turbin:
1. Secara bertahap kurangi beban menjadi nol.
2. Mulai pompa oli tambahan, dan pastikan itu benar
tekanan dipertahankan saat turbin akan berhenti.
3. Jepit katup darurat. Dalam kebanyakan kasus, katup ini juga beroperasi
pemutus vakum.
4. Tutup kebocoran dari kemasan bertekanan tinggi; mengakui uap untuk
ruang di sekitar 1 psi, dan matikan air.
5. Matikan pasokan air pendingin atau kondensasi.
6. Matikan peralatan kondensasi, dan buka saluran pembuangan di
pipa turbin dan casing.
7. Lanjutkan pompa oli bantu yang beroperasi sampai turbin
rotor telah berhenti.
8. Jika turbin dibiarkan diam untuk waktu yang cukup lama agar menjadi dingin
ke suhu kamar, operasikan pompa udara kondensor untuk mengeringkannya.
Dengan cara ini korosi dapat dihindari.
Saat turbin beroperasi, merupakan praktik yang baik untuk menyimpan lembar log
atau catatan terkomputerisasi dari pembacaan instrumen setiap jam.
Bacaan ini harus dilakukan oleh operator sambil membuat reguler
inspeksi. Pada unit modern, informasi tersebut diidentifikasi oleh operator
sebagai bagian dari sistem kendali elektronik, tempat informasi berada
juga direkam secara permanen. Prosedur seperti itu mencegah operator
dari mengabaikan beberapa pemeriksaan penting, dan data menjadi berharga
catatan untuk referensi di masa mendatang. Jumlah bacaan yang harus diambil
tergantung pada ukuran turbin dan jumlah instrumen
terpasang. Beberapa bacaan yang mungkin terbukti berharga sedang dimuat
generator dalam megawatt, tekanan dan suhu uap throttle,
tekanan buang, tekanan ekstraksi, suhu air pendingin
memasuki dan meninggalkan pendingin, menahan tekanan dan suhu oli,
dan laju aliran uap throttle.
Aplikasi oli yang tepat ke bantalan dan aliran kontinu
air pendingin adalah persyaratan utama turbin saat ini
Pengoperasian. Operator mendeteksi masalah di bagian dalam turbin dengan
kebisingan atau getaran atau keduanya. Penurunan tekanan oli yang cukup besar bisa
terjadi
dikoreksi dengan mengoperasikan pompa oli tambahan hingga ada peluang
untuk menyelidiki penyebab masalahnya.
Beberapa turbin kecil memiliki sejumlah individu yang dikendalikan dengan tangan
nozel untuk memasukkan uap. Operator bisa meningkatkan perekonomian
dengan memiliki jumlah minimum nozel ini terbuka untuk beban di
tempat turbin beroperasi.
10.1.2 Pemeliharaan turbin
Perawatan yang tepat sangat penting untuk operasi yang berkelanjutan dan efisien
dari turbin. Barang yang membutuhkan perawatan tidak boleh diizinkan
untuk menumpuk tetapi harus diurus secepatnya
masalah muncul. Pengecualian, tentu saja, adalah perombakan umum,
yang dijadwalkan sebelumnya dan selama pemeriksaan yang cermat
dan pemeriksaan dilakukan dari mesin yang lengkap. Kerusakan atau
pemeliharaan darurat sebaiknya dihindari dengan menggunakan pemeliharaan preventif
susunan acara. Pemeliharaan mahal dari peralatan dan
sudut pandang tenaga kerja. Namun, karena peralatan mati,
biaya ini sangat terlampaui oleh hilangnya pendapatan sementara
unit tidak berfungsi.
Karena setiap turbin pada dasarnya berbeda, persyaratan perawatannya
harus dibahas di sini dengan cara yang agak umum. Rekomendasi khusus
dapat ditemukan dalam instruksi yang disediakan oleh pabrikan turbin,
di mana detail dalam desain tertentu dijelaskan dan
dijelaskan bersama dengan perawatan unit yang tepat. Itu harus
perlu diingat bahwa penggantian suku cadang dan penyesuaian tepat waktu
keausan dapat mencegah pemadaman dan menghemat biaya perbaikan.
622 Bab Sepuluh
Banyak operator merasa ekonomis dan disarankan untuk membongkar
turbin sepenuhnya dan beri mereka inspeksi internal menyeluruh
sekali setahun. Meskipun ini mungkin diinginkan, pengalaman telah menunjukkan
bahwa turbin yang dioperasikan dan dirawat dengan baik dapat berjalan
tahun tanpa pembongkaran. Padahal, turbin dianggap salah satu
peralatan yang paling andal di seluruh pabrik. Manfaat
inspeksi semacam itu, bagaimanapun, bersama dengan frekuensinya, adalah masalah
pengalaman pengoperasian dan sebagian besar bergantung pada usia
peralatan dan catatan jam layanan jika dianggap tepat
operasi, dll., telah disediakan.
Pemeriksaan turbin tahunan akan terdiri dari pemeriksaan
blading dan nozel untuk keausan, erosi dan korosi, retakan, dan kerak
deposito; pemeriksaan bantalan utama dan bantalan dorong untuk
memakai; inspeksi jarak antara bagian stasioner dan bergerak
dan izin pengepakan; dan inspeksi menyeluruh terhadap pompa oli dan
berbagai mekanisme gubernur.
Karena turbin tetap beroperasi untuk periode waktu yang lebih lama, faktor
seperti tekanan termal, serangan kimia dari kotoran uap,
erosi, dan korosi semuanya telah menjadi perhatian nyata bagi operator.
Situasi operasional seperti ayunan proses dan beban, gangguan instalasi,
dan shutdown turbin yang diperpanjang dengan kerusakan korosi yang menyertai
dan penyerahan boiler sesekali dapat mempengaruhi kinerja turbin dan
biaya perawatannya.
Masalah perawatan dan pengoperasian pada turbin besar
ditemukan di utilitas listrik sering dikaitkan dengan
1. Mengoperasikan turbin melebihi umur desainnya
2. Beroperasi pada keluaran lanjutan yang lebih tinggi dari desain
3. Peningkatan operasi siklus pada turbin
Meskipun beroperasi pada output yang lebih tinggi dan untuk periode waktu yang lebih
lama
dari yang direncanakan semula dapat menciptakan stres kelelahan, operasi siklik
lebih dari masalah. Padatan yang terbawa ke turbin adalah masalah utama
dengan operasi bersepeda, dan ini dapat menyebabkan erosi di dataran tinggi dan
bagian bertekanan menengah dari turbin dan menyebabkan korosi
bagian bertekanan rendah. Oleh karena itu sangat penting untuk dijaga
air umpan boiler berkualitas tinggi sehingga pengangkutan diminimalkan. Itu
kotoran utama yang menyebabkan korosi turbin adalah natrium hidroksida,
natrium klorida, dan berbagai asam organik dan anorganik.
Kinerja turbin uap akan menurun seiring waktu
karena erosi, korosi, pengendapan, kerusakan benda asing, dan
degradasi segel. Ini dapat menurunkan kinerja hingga 15 persen
tergantung pada tingkat keparahan masalahnya.
Penyebab paling signifikan dari penurunan efisiensi adalah endapan
di sepanjang jalur steam sebagai akibat dari sisa boiler. Deposit tidak
hanya merugikan efisiensi tetapi juga dapat memiliki efek drastis pada turbin
keandalan karena peningkatan beban dorong dan kemungkinan
dari retak korosi tegangan komponen dari tingkat tinggi kaustik
menopang. Kimia air boiler, oleh karena itu, sangat penting.
Pencucian air, perendaman deterjen, peledakan pasir, dan pemolesan tangan
adalah metode khas untuk menghilangkan endapan.
Karena rotor turbin berputar dengan kecepatan tinggi, salah satu kesulitannya
yang ditemui adalah getaran. Getaran dalam banyak kasus disebabkan oleh
ketidakseimbangan
berat di bagian yang berputar dan ketidaksejajaran poros.
Getaran akibat kondisi yang tidak seimbang berubah dengan kecepatan pada
yang dioperasikan mesin. Itu mungkin disebabkan oleh rusak, terkikis,
atau bilah yang berkarat, oleh poros yang bengkok, oleh distorsi karena pemanasan yang
tidak sama,
atau dengan timbangan timbangan pada pisau.
Penjajaran turbin dan poros rotor yang tidak tepat menyebabkan getaran
yang tidak berubah dengan kecepatan turbin tetapi meningkat seiring
beban pada turbin meningkat. Ini mungkin disebabkan oleh kesalahan
penyelarasan turbin baru. Pengendapan pondasi atau regangan akibat pipa
ekspansi dapat menyebabkan getaran pada turbin yang telah beroperasi
untuk beberapa waktu.
Getaran turbin juga terjadi dari air yang keluar dari boiler
dengan uap, yang akan menyebabkan turbin menjadi berisik dan, masuk
kasus yang parah, akan menyebabkan getaran; masalah generator listrik, seperti
celah udara yang tidak sama atau koil longgar di stator; menggosok internal
bagian yang disebabkan oleh lengkungan bilah atau diafragma, penyesuaian yang tidak
tepat,
atau bantalan dorong yang sudah usang; terlalu banyak jarak bebas di bantalan utama;
dan panas berlebih karena pelumasan yang salah atau kurangnya pendinginan. Juga,
getaran dapat terjadi jika poros terdistorsi akibat panas
dihasilkan dengan menggosok pengepakan.
Solusi untuk sebagian besar kesulitan ini segera disarankan
sendiri: Berbagai bagian peralatan harus didukung dengan kuat
dan disejajarkan dengan benar, jarak bebas bantalan harus dalam jarak yang benar
batas, dan semua baut harus dikencangkan dengan baik.
Rotor turbin ditahan dalam jarak bebas aksial yang benar oleh
bantalan dorong (lihat Gambar 9.25 dan 9.26) dan disetel dengan shim.
Ruang yang disediakan untuk shims lebih besar dari jarak internal
antara roda dan nozel di satu sisi dan stasioner
ember di sisi lain. Dengan shims dilepas, batas mencolok dari
rotor dapat ditentukan dan diukur di bantalan. Dengan asumsi a
rotor dengan dua baris ember di roda pertama dan dengan total
jarak bebas 0,160 inci atau kurang, daya dorong harus diguncang sehingga
jarak bebas dibagi rata dan rotor berada di posisi tengah antara
batas yang mencolok saat mesin cuci dipasang. Jika terjadi keausan, lengkap
bantalan dorong harus dipesan sebagai rakitan; seharusnya cadangan
selalu dibawa dalam persediaan.
624 Bab Sepuluh
Cincin pengepakan karbon digunakan pada ujung bertekanan tinggi dan rendah
turbin yang beroperasi kondensasi, pada turbin tersebut melelahkan
terhadap tekanan balik tinggi, dan di mana suhu uap awal tinggi
dan tekanan digunakan. Cincin pengepakan logam ditempatkan di poros
lubang diafragma untuk meminimalkan kebocoran uap di sepanjang poros karena
perbedaan tekanan antar tahapan.
Jarak bebas pengepakan (karbon) yang disarankan dari lubang cincin
melebihi diameter poros untuk poros berdiameter 2 hingga 3 inci
0,002 hingga 0,005 in. Ketika pengepakan diafragma digunakan, lubang gigi
cincin pengepakan harus lebih besar 0,010 sampai 0,013 dari poros.
Sekali lagi, rekomendasi pabrikan harus diikuti.
Pemeliharaan gubernur darurat yang tepat juga penting.
Untuk memastikan operasi yang benar, gubernur harus sering diuji
interval. Semua bagian harus tetap bersih dan pin serta bantalan diminyaki.
Perubahan kecepatan tripping pada sebagian besar gubernur dilakukan dengan
mengubah jumlah atau ketebalan ganjal. Gubernur darurat
harus diuji setiap minggu atau saat ditempatkan dalam operasi setelah
pemadaman diperpanjang.
Pelumasan sangat penting untuk keberhasilan pengoperasian
turbin. Pelumasan yang tepat dari turbin uap bergantung pada
aplikasi oli yang tepat ke bantalan, pemilihan oli yang sesuai,
dan perawatan oli dalam kondisi baik setelah berada di turbin.
Metode penerapan oli yang tepat ke bantalan adalah bagian dari
desain turbin. Dengan menggunakan rekomendasi pabrikan,
operator bertanggung jawab untuk memilih oli yang tepat dan menjaga
itu dalam kondisi baik setelah di service di turbin.
Oli yang memiliki viskositas yang tepat harus dipilih. Dianjurkan minyak encer,
tetapi itu tidak boleh menipis dan kehilangan sifat pelumasnya
saat dipanaskan hingga suhu pengoperasian. Ini harus memiliki kemampuan untuk
pisahkan dengan mudah dari air. Beberapa minyak bercampur dengan air dan bentuk
lumpur, yang sangat tidak disukai dalam sistem pelumas. Minyak
harus bebas dari asam agar tidak menimbulkan korosi pada hasil polesan yang tinggi
permukaan bantalan. Itu tidak boleh mengeluarkan gas yang mudah menguap saat
dipanaskan
hingga suhu 325 hingga 350 ° F. Minyak yang gasnya telah disuling
mati pada suhu rendah kehilangan sifat pelumasnya setelahnya
telah digunakan selama beberapa waktu. Beberapa minyak meninggalkan endapan
lumpur
garis, tank, dll.
Minyak dalam layanan mengambil partikel kotoran yang bercampur dengan air dan
cenderung
menjadi asam. Instalasi turbin berukuran sedang dan besar memiliki filter
dan pembersih untuk menjaga kondisi oli. Beberapa perbedaan
metode yang digunakan:melewati filtrasi, di bagian mana dari minyak itu terus menerus
diedarkan melalui sistem filtrasi;filtrasi terus menerus, di
dimana seluruh jumlah minyak yang kembali dari turbin disaring;
sistem tata rias,di mana jumlah minyak ditarik keluar pada interval tertentu
dan diganti dengan oli baru atau rekondisi; danperawatan batch, di

dimana semua oli di turbin dihilangkan dan diganti dengan yang baru atau
minyak rekondisi.
Pompa oli, serta oil cooler, saringan, dan peralatan lainnya
yang dilalui oli, harus disimpan dalam kondisi kelas satu.
Gigi cacing dan roda gigi cacing pada pompa harus diperiksa. Itu
katup pelepas harus disetel untuk 50 hingga 55 psi. Untuk memastikan yang terbaik
pelumasan, oli harus ditarik dari tangki dan tangki
dibersihkan secara menyeluruh. Semua bukaan, pipa, dll., Harus ditiup
udara atau uap.
Pendingin oli membutuhkan perhatian dan harus dikeluarkan dari layanan
untuk perawatan yang diperlukan. Ini paling baik dicapai dengan memiliki
tersedia bundel tabung cadangan. Setelah melepas kepala, bersihkan
tabung dengan melewatkan sikat melalui mereka. Pembersihan bagian luar
tabung dilakukan dengan merebusnya dalam larutan air panas atau
agen pembersih, jenis larutan tergantung pada jenis deposit
di dalam tabung. Seluruh bundel tabung tersebut kemudian direndam dalam tangki
dengan
kapasitas yang cukup untuk menampung bundel dengan nyaman. Tugasnya bisa
dicapai untuk keuntungan yang lebih baik jika pompa digunakan untuk mengedarkan
larutan pembersih.
Pemeliharaan preventif, yang mencakup inspeksi yang sering dilakukan
interval, akan berbuat banyak untuk menjaga turbin dalam kondisi operasi puncak.
Tujuan dari inspeksi yang disebutkan di atas adalah untuk menemukan kemungkinan
sumber masalah sebelum mereka sempat menimbulkan masalah serius
kerusakan. Menguji gubernur darurat dan memeriksa pengoperasian
gubernur adalah dua hal yang perlu diingat.
Pemeriksaan umum dan prosedur perawatan berikut; namun,
prosedur khusus harus dikembangkan berdasarkan pabrikan
rekomendasi dan pengalaman pengoperasian pabrik yang sebenarnya. Di
generator turbin modern, pemadaman listrik untuk inspeksi dan pemeliharaan utama
umumnya terjadi setiap 5 tahun.
Mingguan: Periksa bagian luar turbin. Jaga agar katup jalur kontrol tetap bebas
dari kotoran dan minyak di panduan. Bersihkan dan oli spindel
katup throttle dan koneksi antara tuas pengatur
mekanisme, menggunakan minyak ringan untuk mencegah gumming; perbaiki semua oli
kebocoran. Periksa semua pengukuran getaran.
Bulanan: Periksa reservoir minyak untuk menentukan apakah ada lumpur
terakumulasi atau air apa pun masuk ke dalam minyak. Periksa oli
saringan. Periksa pengoperasian gubernur dan tersandung otomatis
perangkat dan pemutus vakum. Amati operasi gubernur
untuk menentukan bagaimana tindakannya dan apakah itu akan membawa hasil maksimal
beban turbin. Jika turbin beroperasi saat kondensasi, periksa
peralatan kondensasi dan periksa vakum untuk melihat apakah ada
626 Bab Sepuluh
yang terbaik diperoleh dengan peralatan dan sirkulasi air
suhu. Periksa dan verifikasi instrumentasi.
Tahunan: Periksa kesejajaran turbin-generator. Bongkar turbin
dan pembantu; periksa korosi, kotoran, kerak, dan saluran yang kotor
dan untuk bilah yang bertatahkan, berkarat, dan terkikis. Periksa erosi
pada casing dan nozel. Periksa alat penyemprot minyak dan uap. Periksa semua
katup dan kursi. Periksa tepi pisau pengatur dan blok bantalan dan
perangkat tersandung darurat. Periksa pompa vakum dan ejektor.
Periksa kebocoran udara.
Pengujian harus dilakukan setiap tahun untuk memeriksa dan kalibrasi pegas
tentukan kecepatan di atas normal di mana oli darurat tersandung
Gubernur akan beroperasi. Dalam operasi, gubernur darurat harus
diuji setiap minggu. Pengujian gubernur darurat harus dilakukan setelahnya
turbin telah dipasang kembali atau kira-kira sekali a
bulan.
1. Pasang takometer getaran ke turbin (atau amati permanen
tachometer) sehingga dapat dibaca oleh orang yang mengoperasikan
katup throttle; orang di ujung lain turbin
harus dilengkapi dengan takometer tangan.
2. Operasikan katup throttle secara perlahan untuk membawa turbin naik ke atas
kecepatan yang dibutuhkan, di mana gubernur mengambil alih.
3. Lepaskan balok pengatur dari linkage penghubung vertikal.
Pegang dengan kuat untuk mencegahnya menutup katup pengontrol. Mengangkat
itu perlahan, memungkinkan katup kontrol untuk membuka dan kecepatan
tingkatkan perlahan sampai titik tersandung tercapai pada keadaan darurat
gubernur. Jangan biarkan kecepatan melebihi batas aman
mapan.
4. Lakukan pembacaan takometer untuk mengecek kecepatan di saat darurat
gubernur beroperasi.
5. Jika dan ketika gubernur darurat bertindak, periksa untuk melihat bahwa
katup throttle trip dan kecepatan menurun. Jika gubernur darurat
gagal beroperasi, ulangi semua titik pemeriksaan sebelumnya untuk menentukan
apa masalahnya.
6. Perjalanan gubernur darurat dua atau tiga kali untuk memastikan
pemeriksaan kecepatan benar dan semua bagian berfungsi dengan baik.
7. Uji pengatur yang tersandung oli saat mematikan turbin dengan:
Sebuah. Menjalankan turbin tanpa beban, katup throttle terbuka lebar dan
turbin di bawah kendali pengatur operasi.
b. Membuka katup oli di pipa yang memasok oli ke nosel dan
memeriksa bahwa gubernur beroperasi secara instan saat jet minyak beroperasi
diterapkan dan katup throttle trip, pada saat itu kecepatan
harus turun, menandakan katup throttle telah ditutup.
c. Saat gubernur trip, tutup katup oli dan tentukan

apakah gubernur kembali normal; lalu menyetel ulang tripping
mekanisme. Jangan pernah menyimpan turbin dalam kondisi kerja kecuali Anda
yakin bahwa perangkat darurat tersebut dapat diandalkan. A lengkap
catatan tentang perubahan dan penyesuaian yang dibuat harus disimpan
saat tes dilakukan.
10.1.3 Kinerja turbin
Selama periode kurang lebih 10 tahun, turbin uap dapat hilang sebagai
sebanyak 2 persen dari efisiensinya. Namun, dengan memodernisasi ini
unit, penurunan efisiensi ini dapat dicegah. Dengan memperketat jarak bebas,
dengan menggunakan teknik pengepakan dan penyegelan baru, dan dengan memperbaiki
kerusakan, banyak kinerja yang hilang dapat dipulihkan.
Teknik baru untuk pemeliharaan dan peningkatan steam
turbin tidak hanya memulihkan kinerja turbin tetapi juga, di beberapa tempat
kasus, telah meningkatkan kapasitas dan efisiensi turbin di atas
spesifikasi aslinya. Perubahan juga telah mengurangi laju
penurunan kinerja masa depan.
Kehilangan turbin uap umumnya jatuh ke area berikut di mana
perbaikan dapat dilakukan:
1. Kehilangan ember dan nosel adalah akibat dari gesekan antara
uap dan lubang tempat uap mengalir. Kerugian ini bisa
dikurangi dengan mendesain ulang bentuk bucket dan nozel.
2. Steam berkecepatan tinggi dari sudu turbin tahap terakhir menghasilkan
energi kinetik hilang ke kondensor. Kerugian ini bisa dikurangi
meningkatkan area di mana uap mengalir, dan satu
Metode ini untuk meningkatkan panjang bilah tahap terakhir (LSB).
Laju panas tanaman dapat ditingkatkan dengan modifikasi ini.
3. Kerugian akibat kebocoran steam merupakan kontributor utama kerugian
efisiensi turbin. Sumber utama kebocoran adalah dari poros
pengepakan atau di sekitar ujung ember. Perubahan ke turbin untuk memperbaiki
kehilangan ini sering kali mencakup pengubahan ukuran lubang keseimbangan steam
antara pengepakan diafragma dan rotor atau dengan menambahkan ujung
menyegel ember.
4. Ketika uap terkontaminasi dengan oksida besi, partikel padat mengikis
bilah turbin, dan hasil penurunan kinerja. Deposito ini
berasal dari permukaan bagian dalam boiler dan pipa uap, dan
Masalah pada turbin terutama pada tahap pertama tekanan tinggi
turbin dan tahap pertama pemanasan ulang atau tekanan rendah
turbin. Pembersihan kimiawi yang tepat untuk boiler dan pengolahan air
prosedur harus diikuti dengan ketat untuk mencegah masalah serius ini.
628 Bab Sepuluh
10.2 K
4
Kondensor mengurangi tekanan balik, sehingga meningkatkan keluaran
dan efisiensi turbin. Uap kental menjadi sangat baik
feedwater dan dikembalikan ke boiler. Vakum dibuat di
kondensor tergantung pada suhu air pendingin yang masuk ke kondensor,
efektivitas perangkat pelepas udara, dan banyak lainnya
faktor.
Beberapa area utama operasi kondensor yang mempengaruhi secara keseluruhan
kinerja pabrik dan tekanan balik turbin termasuk air pendingin
suhu, perbedaan suhu antara uap buang dan
air pendingin masuk, derajat pengotoran tabung, dan kecepatan pendinginan
air. Pengotoran kondensor biasa terjadi, terutama saat pendinginan
air berasal dari sumber alami, seperti danau, sungai, atau lautan. Itu
hasil pengotoran dari sedimen, kerak, korosi, dan pertumbuhan biologis.
Ketika air pendingin merupakan bagian dari sistem tertutup dengan menara pendingin,
pengotoran pada kondensor diminimalkan karena sifat kimia air
dapat dikontrol dan penyumbatan dari kotoran telah dieliminasi.
Pengoperasian kondensor permukaan dapat ditingkatkan dengan yang berikut
desain dan fitur operasional:
1. Hindari getaran yang disebabkan aliran, yang menyebabkan kerusakan tabung.
2. Menggabungkan distribusi aliran steam yang tepat untuk memastikan penggunaan
yang tepat
permukaan pemanas.
3. Mencegah kebocoran udara dan sirkulasi air.
4. Menjaga kebersihan tabung kondensor untuk memastikan kinerja tinggi.
Ketika tabung tersumbat dengan kotoran, katup backflush yang tepat dan
pengaturan perpipaan dapat menghilangkan kotoran ini. Selain itu, beragam
prosedur pengolahan air mekanis dan kimiawi tersedia untuk
meminimalkan fouling.
10.2.1 Pengoperasian kondensor permukaan
5
Dalam pengoperasian kondensor permukaan (lihat Gambar 9.41 dan 9.42), uap
melewati tepi tabung tempat air pendingin bersirkulasi.
Sumber air pendingin ini adalah sungai, danau, lautan, pendingin
kolam, dll., atau menara pendingin. Uap terkondensasi dan turun sebagai
kondensat ke hot well, dibuang oleh kondensat atau hotwell
pompa. Udara dan gas tak terkondensasi dibuang oleh ejektor.
Untuk menempatkan kondensor permukaan dalam operasi:
1. Buka katup pelepasan dan saluran masuk ke dan dari kondensor dan
nyalakan pompa sirkulasi.
2. Buka katup ejektor udara jet-uap dan angkat vakum secara perlahan.
3. Operasikan throttle turbin untuk memasukkan uap dan mengizinkan uap masuk
lolos ke kondensor.
4. Nyalakan pompa kondensat; mengoperasikannya untuk menghilangkan air saat itu
mengembun. Ini dapat dilakukan dengan mengoperasikan pompa pada
secara intermiten.
5. Saat turbin mencapai kecepatan operasinya, tingkatkan vakum
dengan mengoperasikan katup uap ke ejektor udara.
6. Jika beban bertambah, percepat sirkulasi pompa air jika a
Motor berkecepatan variabel disediakan. Operasikan pompa kondensat
siklus terus menerus untuk mengeluarkan air dari sumur panas.
Jumlah air pendingin yang diperlukan untuk mengembunkan kaleng uap
dihitung. Panas yang diserap oleh sirkulasi air pendingin
melewati kondensor harus sama dengan yang diberikan oleh
buang uap, jika kebocoran dan radiasi diabaikan. Kuantitas ini
Air pendingin dapat diperkirakan dengan rumus berikut:
Q__
H._
t
(
2
t
_
0_
t1
32)
_
dimanaQ _ jumlah air untuk mengembunkan 1 lb uap (lb)
H. _ kandungan panas dari knalpot steam (Btu)
t0 _ suhu kondensat (° F)
t1 _ suhu air pendingin masuk (° F)
t2 _ suhu air pendingin yang keluar (° F)
Contoh Asumsikan panas pada steam buangan sebesar 1100 Btu; suhu
t0 _ 100, t1 _ 80, dan t2 _ 90. Hitung jumlah pendinginan
air diperlukan untuk mengembunkan 1 lb uap.
Larutan
Q__
1100
9
_
0
(
_
10
8
0
0
_32)
___
10
1
3
0
2_
_ 103,2 lb (jumlah air sampai
mengembunkan 1 lb uap)
Ini adalah perhitungan untuk menentukan perkiraan kuantitas pendinginan
air yang dibutuhkan untuk mengembunkan uap buangan. Untuk desain sebenarnya
perhitungan, persyaratan ditentukan dengan menggunakan
entalpi untuk kondisi uap dan air.
Dalam contoh sebelumnya, jika kuantitas uap buang adalah
100.000 lb / jam, maka jumlah air pendingin yang dibutuhkan
103.2 _ 100.000 _ 10.320.000 lb / jam
630 Bab Sepuluh
atau
gpm_ 10.320.000 lb / jam _ _
8
1
.3
g
3
Sebuah
l
l
b_
__
60
1
m
h
di
_
_ 20.648 gpm
10.2.2 Perawatan kondensor permukaan
6
Kondensor permukaan dapat membutuhkan perawatan yang signifikan untuk memenuhi
persyaratan operasi. Masalah paling umum adalah hilangnya ruang hampa
disebabkan oleh kebocoran udara ke dalam kondensor melalui sambungan atau kemasan
kelenjar. Masalah lainnya adalah kebocoran air pendingin ke ruang steam
melalui ujung tabung di lembaran tabung atau melalui lubang kecil
di dalam tabung yang mungkin disebabkan oleh korosi atau erosi. Air ini
kebocoran juga mencemari kondensat dan mengakibatkan kebutuhan akan kondensat
pengolahan air tambahan sebelum masuk ke boiler untuk memastikan
kualitas air yang baik. Dengan menggunakan sumber air pendingin alami
seperti sungai, danau, atau lautan, tabung dapat ditutup dengan lumpur, daun,
cangkang, puing, lendir, atau ganggang, mengurangi pasokan air pendingin.
Kebocoran tabung membutuhkan rerolling tabung di lembaran tabung, penggantian,
atau mencolokkan tabung bocor.
Kebocoran tabung dapat ditentukan dengan beberapa cara. Kondensat

terus melebihi persyaratan normal atau rata-rata, menyebabkan
tingkat sumur panas untuk naik. Ini mungkin disebabkan oleh salah satu dari beberapa hal
berikut:
kebocoran di sekitar ujung tabung, tabung terbelah, atau kebocoran berlebihan ke dalam
sistem dari air penyegel. Unit harus diinspeksi untuk menentukan
penyebab dan lokasi kebocoran.
Pemeriksaan kebocoran dapat dilakukan dengan menarik vacuum pada kondensor

dan mengekspos nyala lilin ke setiap tabung. Ini lambat
dan pekerjaan yang membosankan tetapi biasanya efektif. Atau pemeriksaan bisa
dilakukan
dengan kondensor tidak berfungsi dan dengan sirkulasi air yang lewat
melalui tabung. Dengan memasuki ruang di bawah tabung, dimungkinkan
untuk mendeteksi tetesan atau kebocoran. Terkadang sulit untuk mendeteksi kebocoran
yang sebenarnya
dan lokasi kebocoran karena tabung cenderung "berkeringat"
satu kesan bahwa ada kebocoran padahal tidak ada. Berkeringat ini
terjadi karena kondensasi uap air di udara yang bersentuhan
dengan permukaan dingin yang dilalui pipa yang bersirkulasi
air sedang lewat. Masih metode lain yang sering digunakan untuk mencari lokasi
kebocorannya adalah sebagai berikut: Saat kondensor tidak berfungsi, isi uap
ruang dengan air. Tabung dapat diperiksa kebocorannya dengan masuk
kotak air. Tabung yang ditemukan bocor dapat diganti atau dipasang kembali
dan perbaikan dilakukan jika perlu.
Jumlah air yang bocor per unit waktu dapat ditentukan
dengan kondensor tidak berfungsi dengan menarik ruang hampa pada kondensor
sambil mencatat kenaikan muka air di sumur panas. Atau suatu kondisi mungkin
timbul di mana kebocoran tidak mudah dicatat, seperti pada kasus sebelumnya.
Sejumlah kecil air yang bocor ke dalam sumur panas paling baik ditentukan
dengan menjalankan analisis kimiawi pada kondensat dari waktu ke waktu atau
dengan menguji kondensat untuk menentukan resistansi atau konduktivitas
dari sampel air tertentu.
Jika tabung terbelah, perbaikan sementara dapat dilakukan dengan memasukkan steker
ujung tabung atau dengan mengganti ferrules dengan tutup kuningan khusus.
Perbaikan permanen dilakukan dengan mengganti tabung. Dalam kasus tabung
diperluas dalam lembaran tabung, perawatan harus dilakukan untuk mendapatkan
sambungan yang kencang
tanpa membengkokkan tabung dengan membesarkannya. Saat pengepakan digunakan
untuk mencegah kebocoran antara tabung dan lembaran tabung, yang ditentukan
jumlah pengepakan ditempatkan di dalam kotak, dan ferrule disekrup
dengan erat tapi hati-hati untuk mencegah penghancuran (necking) tabung.
Kira-kira 80 persen dari semua kegagalan tabung terjadi dalam yang pertama
beberapa inci dari ujung saluran masuk tabung kondensor. Ujung saluran masuk dari
banyak penukar panas juga mengalami kegagalan yang sama ini. Erosi
ujung saluran masuk adalah penyebab kegagalan ini. Sebagai solusi untuk masalah ini,
sisipan tabung logam berdinding tipis, disebut aferrule, diperluas menjadi
ujung saluran masuk kondensor atau penukar panas. Ferrules kira-kira
Panjangnya 6 dan dirancang untuk memastikan transisi yang mulus
cairan di saluran masuk. Ferrule adalah pengorbanan dan dirancang untuk
menyerap kerusakan yang akan terjadi pada tabung kondensor.
Penggantian ferrules jauh lebih murah daripada penggantian
tabung itu sendiri, dan oleh karena itu banyak desain kondensor menggabungkan
ferrule menyisipkan saat kondensor diproduksi.
Kebocoran udara yang berkembang sulit dideteksi dan ditemukan karena
luas permukaan kondensor yang besar dan banyak katup, fitting, dan
alat bantu yang melekat padanya. Kebocoran ini dideteksi dengan (1) memeriksa
semuanya
sambungan untuk kebocoran menggunakan lilin, (2) mengisi seluruh kondensor dengan
air dan menjaga sedikit tekanan pada sistem, dan (3) menggunakan
udara bertekanan rendah dan memeriksa kebocoran menggunakan larutan sabun di
sendi. Kebocoran harus diperiksa di sekitar semua alat bantu yang menghubungkan
segel turbin, koneksi pemeras, dll.; ini sangat sering lambat dan
pekerjaan yang membosankan. Senyawa plastik sering digunakan untuk menutup
sambungan yang bocor
saat berada.
Metode yang mudah untuk menentukan tingkat kebocoran adalah dengan menarik
vakum pada sistem dan tutup, sehingga unit dapat berdiri
untuk sementara. Jika vakum turun lebih dari 2 hingga 4 di Hg per jam, itu
akan perlu mencari kebocoran. Metode lain yang sering digunakan
untuk menentukan apakah kondensor bocor udara adalah dengan memeriksa
tekanan dan lihat apakah tekanan di kondensor sesuai dengan
suhu kondensat. Jika tekanan lebih tinggi, kebocoran udara atau
gas tak terkondensasi hadir di kondensor.
Sebagai contoh, misalkan tekanan pada kondensor 1.932 in
Hg absolut (0,9486 psia) dan suhu di hot well 96 ° F.
632 Bab Sepuluh
Mengacu pada tabel uap, kami menemukan bahwa pada 96 ° F tekanan
harus 1,729 di Hg absolut, atau 0,8488 psia.2 Karenanya ditambahkan atau
tekanan berlebih ini karena adanya udara atau gas tak terkondensasi yang dimilikinya
bocor ke kondensor.
Kondensor terkadang dilengkapi dengan alat pengukur untuk mengukur
udara dikeluarkan dari kondensor. Biasanya meteran ini
dikalibrasi dalam satuan kaki kubik udara bebas, pada suhu tertentu,
bocor ke kondensor per satuan waktu.
Kondensor sering bermasalah dengan skala dan pertumbuhan alga.
Ini mengurangi perpindahan panas dan kadang-kadang menjadi sangat serius
mengganggu sirkulasi air. Terkadang backwashing
efektif dalam menghilangkan bahan asing. Kondensor sering kali memiliki
perpipaan mereka diatur sedemikian rupa sehingga ini dapat dilakukan sementara
kondensor
sedang dalam pelayanan. Kondensor dua jalur sering kali terbagi
kotak air dengan geladak horizontal; setengah dari permukaan bisa dipotong
layanan untuk pembersihan, sementara sisanya membawa beban, di
vakum berkurang. Hal ini untuk menghindari gangguan pengoperasian dan, jika
dilakukan di
beban rendah, menyebabkan sedikit ketidaknyamanan.
Kerak dapat dihilangkan dengan mencuci tabung. Sedimen di dalam
tabung dapat dilepas dengan meniup sumbat karet dan udara bertekanan
melalui bagian dalam tabung. Pertumbuhan alga terhambat atau hancur
dengan menggunakan berbagai larutan kimia, tergantung sifat dari
pertumbuhan alga; kadang-kadang, klorin dapat digunakan dengan sangat efektif. Sana
juga telah dikembangkan sistem untuk pembersihan tabung terus menerus itu
menjaga kondensor beroperasi dengan efisiensi tinggi.
Karena kebocoran tabung biasa terjadi dan penyumbatan tabung adalah
perbaikan tercepat, sebagian besar kondensor permukaan dirancang dengan kelebihan
permukaan sehingga tabung yang tertancap tidak akan mengurangi kinerja desain.
Saat mengganti tabung atau membuat penyesuaian berulang, itu bagus
untuk menyimpan catatan berkelanjutan untuk referensi di masa mendatang.
Pemeliharaan lanjutan
dan penyesuaian berulang menunjukkan masalah yang harus dilakukan
perawatan sebelum situasi menjadi serius.
Produsen kondensor terus memperbarui kondensornya
prosedur pemeliharaan berdasarkan pengalaman pengoperasian di banyak pabrik,
dan mereka harus dikonsultasikan untuk rekomendasi pemeliharaan.
10.2.3 Kondensor uap berpendingin udara
operasi
Seperti yang dijelaskan di Bab. 9, kondensor uap berpendingin udara adalah sebuah
sistem
yang melakukan fungsi yang sama seperti kondensor berpendingin air dan
menara pendingin basah. Ini sering disebut asistem kering. Sistem menyediakan
tekanan balik rendah untuk turbin, menghemat air dengan kemurnian tinggi, dan
deaerasi kondensat.
2Interpolasi diperlukan antara 90 dan 100 ° F.
Alih-alih kondensor dan menara pendingin yang menghilangkan panas

diserap oleh air pendingin dalam proses kondensasi, berpendingin udara
kondensor uap memiliki semua panas yang dibuang dari knalpot turbin
uap diserap dalam bentuk perolehan panas di udara. Sistem ini
mungkin konsep mekanis atau alami; namun, kebanyakan sistem modern
adalah konsep mekanis.
Sistem ini menarik karena berikut ini:
1. Air pendingin makeup tidak diperlukan. Ini memungkinkan penempatan kekuatan
menanam di lokasi yang tidak memiliki pasokan air pendingin yang besar.
2. Biaya perawatan umumnya lebih murah.
3. Sejumlah besar bahan kimia pengolahan air untuk air pendingin
tidak diperlukan, dan pembuangan bahan blowdown diminimalkan.
4. Kabut, kabut, dan lapisan es lokal telah dihilangkan dibandingkan dengan a
menara pendingin basah.
Ada kerugian yang signifikan, bagaimanapun, karena kondensat
suhu dan tekanan kondensor uap terkait tidak seperti itu
rendah seperti dengan sistem menara pendingin basah. Sebab, turbin lebih tinggi
hasil tekanan balik yang mengurangi efisiensi pembangkit listrik dan listrik
keluaran daya. Tidak hanya ada output yang lebih rendah untuk inisial yang sama
kondisi uap, tetapi juga biaya pengoperasian lebih tinggi karena lebih tinggi
biaya bahan bakar. Tekanan balik turbin berada dalam kisaran 3,7 hingga 9
dalam Hg dengan kondensor uap berpendingin udara dibandingkan dengan 1 sampai 4,5
dalam Hg
untuk sistem menara pendingin basah dalam kondisi serupa.
10.3 Menara Pendingin
7
Pembangkit listrik tidak selalu terletak berdekatan dengan pasokan yang melimpah
air pendingin, dan bahkan ketika mereka dekat dengan pasokan air yang melimpah,
Pembatasan lingkungan terkadang melarang penggunaan air tersebut. Di
di lain waktu sumber pasokan ditemukan terkontaminasi oleh
adanya benda asing yang akan merugikan pompa,
kondensor, dan sistem sirkulasi yang harus dilalui air
lulus. Biaya pengolahan air ini menjadi kondisi yang memuaskan untuk digunakan
akan terbukti menjadi penghalang. Namun untuk turbin kondensasi, air pendingin dingin
diperlukan.
Oleh karena itu, konsep mekanis atau alami menara pendingin (lihat Sec.
9.5.1) disediakan di mana air yang cukup tidak tersedia, tujuannya
sedang untuk melepaskan panas yang diserap oleh air pendingin di
kondensator. Untuk melakukan ini dalam waktu sesingkat mungkin, air
harus dipecah menjadi semprotan yang sangat halus agar permukaan airnya banyak
mungkin hadir di udara.
Kolam pendingin dan kolam semprot biasanya lebih murah untuk dipasang
dan memelihara daripada menara pendingin; namun, beberapa situs saat ini memiliki
634 Bab Sepuluh
kolam-kolam ini, dan oleh karena itu, menara pendingin lebih dominan di modern
pembangkit listrik. Bagaimanapun, kinerja yang lebih baik sering diperoleh dengan a
menara pendingin yang dirancang dengan baik, karena dapat menyediakan air di bagian
bawah
suhu, yang pada gilirannya dapat menghasilkan vakum yang lebih baik atau lebih rendah
di dalam
kondensor dan dengan demikian output yang lebih tinggi dari turbin. Menara pendingin
sangat kompak dan dapat ditempatkan hampir di mana saja yang memungkinkan,
bahkan di atas gedung untuk instalasi yang lebih kecil. Dimana kolam berada
digunakan, kolam semprot membutuhkan area yang jauh lebih sedikit daripada kolam
pendingin.
Prinsip pendinginan diterapkan baik di kolam pendingin dan menara
adalah mentransfer panas sensibel dalam air pendingin ke udara,
sehingga menurunkan suhu air. Sebagian besar pendinginan disebabkan
pertukaran panas laten akibat penguapan sebagian kecil
dari air. Dalam pendinginan (penguapan), sebagian air hilang; jumlahnya
hingga sekitar 1 persen untuk setiap 12 hingga 14 ° F dari pendinginan aktual.
Pendinginan air di kolam pendingin, kolam semprot, atau pendingin
menara tergantung pada kelembaban di udara, yang merupakan jumlah
uap air bercampur dengan udara kering. Kelembaban relatif dinyatakan sebagai a
persentase dan didefinisikan sebagai rasio tekanan parsial air
uap dalam campuran uap udara dengan tekanan parsial untuk jenuh
uap air pada suhu bola kering campuran.
Itu suhu bola kering campuran uap udara ditunjukkan dengan
termometer apapun saat bohlamnya tidak bersentuhan dengan air dan memang demikian
terkena udara.
Itu suhu bola basah udara adalah suhu terendah yang ditunjukkan
dengan bola termometer yang dibasahi saat penguapan kelembaban
terjadi dalam arus campuran uap udara yang bergerak cepat
di atas instrumen. Temperatur bola kering dan basah ditentukan
dengan menggunakan psikrometer. Menggunakan suhu ini, relatif
kelembaban ditentukan dengan penggunaan agrafik psikrometri.
Kapasitas udara untuk menyerap uap air tambahan tergantung
pada suhu wet bulb, suhu wet bulb menjadi
indikasi kandungan panas total udara. Suhu bola kering
merupakan indikasi hanya panas sensibel yang terkandung di dalam air
atau substansi dan bukan panas total. Saat suhu bola basah dan kering
sama, kelembapan relatifnya 100 persen, dan
kapasitas udara untuk menyerap uap air tambahan adalah nol. (Relatif
kelembaban adalah rasio jumlah uap air yang terkandung di dalamnya
udara ke jumlah yang bisa ditampung udara jika itu jenuh.)
Karenanya kemampuan kolam semprotan atau menara pendingin untuk mengeluarkan
panas yang terkandung
di dalam air tergantung pada suhu bola basah atau relatif
kelembaban udara yang bersentuhan dengannya. Faktor yang mempengaruhi
yang harus diperhatikan adalah arah angin dan
kecepatan. Tingkat pendinginan juga tergantung pada luas air
terkena udara dan suhu air saat masuk
Sejauh mana suhu air mendekati

suhu bola basah udara adalah ukuran kinerja untuk kolam
dan menara pendingin.
Suhu bola basah di sekitar udara adalah teoretis
titik di mana air bisa didinginkan. Biasanya tidak ekonomis
mendekati lebih dekat dari 5 ° F suhu bola basah. Suhu
penurunan (rentang pendinginan) akan bervariasi dari 10 hingga 12 ° F untuk kolam
semprot versus
12 hingga 17 ° F untuk menara pendingin mekanis-draft. Sejak bola basah
Temperatur udara bervariasi secara geografis, maka performanya
menara pendingin juga akan berbeda-beda dengan lokasinya. Jadi bola basah
catatan suhu untuk lokasi tertentu harus mendapat pertimbangan
saat menara sedang dirancang.
Kolam pendingin digunakan di tempat yang berdekatan dengan pembangkit listrik
berlimpah dan di mana tanah relatif tidak mahal. Kolam pendingin adalah
juga digunakan di bagian tertentu negara di mana kondisi atmosfernya
menguntungkan. Sebagai contoh, kolam pendingin yang terletak di suatu daerah
kelembaban relatif biasanya rendah akan terbukti lebih efektif daripada
satu dipasang di area di mana kelembapan mendekati 100 persen.
Namun, seperti disebutkan sebelumnya, situs yang dapat menggabungkan pendinginan
kolam sedikit.
Keuntungan dari draft paksa menara (lihat Gambar 9.45) apakah itu
cocok untuk perairan korosif; kipas dapat dipasang dengan kuat, dekat
ke tanah; dan kipas angin dapat diakses. Kerugiannya adalah resirkulasi
udara dengan pengurangan efisiensi menara (udara meninggalkan menara
keluar dengan kecepatan rendah), kebutuhan daya kipas yang lebih tinggi dan karenanya
peningkatan biaya operasi, dan peningkatan pemeliharaan. Juga, sejak
ukuran kipas terbatas, lebih banyak kipas dan pondasi mungkin diperlukan.
Itu draf yang diinduksi tower (lihat Gambar 9.46) membuang udara dengan kecepatan
tinggi
kecepatan, sehingga menghindari resirkulasi; kipas angin induksi biasanya
tenang dalam pengoperasian dan memungkinkan distribusi udara yang lebih seragam.
Namun, mereka memiliki beberapa kelemahan: Mereka membutuhkan yang berat
suprastruktur, mereka harus seimbang sempurna, dan mereka agak
sulit untuk diservis saat perbaikan besar diperlukan.
10.3.1 Pengoperasian menara pendingin
Di mana kolam pendingin atau semprot digunakan, pengoperasiannya relatif
sederhana. Air pendingin dari kondensor dipompa (1) ke pendingin
kolam, tempat bersirkulasi dan mendingin,atau (2) ke kolam semprot, di mana
air disemprotkan melalui nozel yang terletak di atas permukaan kolam.
Dalam kedua kasus tersebut, air yang lebih dingin kemudian dikembalikan ke kondensor.
Dalam pengoperasian menara pendingin induksi-draft, air dari
kondensor dilewatkan ke puncak menara (lihat Gambar 9.46) ke kontrol aliran
katup di setiap bagian atau ruang pendingin. Kontrol aliran
katup memungkinkan air untuk mengisi bak distribusi air di atas kepala,
636 Bab Sepuluh
di mana terletak nozel untuk distribusi air yang seragam. Pedalaman
penghiasan menyebarkan air secara seragam, memungkinkan kontak yang intim
dengan udara yang melewati dan melalui semburan air yang turun. Itu
air akhirnya sampai di bagian bawah menara, tempat penyimpanan disediakan.
Dari titik ini, ini dikembalikan ke kondensor sesuai kebutuhan.
Siklus ini berulang lagi dan lagi.
Udara masuk ke kisi-kisi samping, melewati dan melewati dek interior
dan mendinginkan air. Udara kemudian dibuat melewati
drift eliminators, dimana sisa kelembaban dikurangi seminimal mungkin.
Gambar 9,50 dan 9,51 menunjukkan menara aliran ganda yang dioperasikan oleh
sarana kipas angin induksi. Udara dan air mengalir berlawanan arah
bahwa udara bersentuhan dengan bagian terpanas dari air dengan segera
sebelum meninggalkan menara. Biaya daya tetap rendah dengan menahan
aliran udara seminimal mungkin. Hanya mematikan katup ke
sistem distribusi air mengurangi biaya pemompaan, dan pengaturan udara
diperoleh dengan mengoperasikan kipas pada motor kecepatan rendah.
Untuk menempatkan menara pendingin induksi-draft dalam layanan, buka riasan
katup di menara untuk menyediakan penyimpanan air yang cukup.
Buka katup ke outlet menara dan saluran masuk serta katup di
outlet kondensor. Sekarang perlahan buka katup masuk ke kondensor
biarkan air mengisi kondensor dan pipa pembuangan. Selanjutnya, tutup
katup pada pelepasan pompa dan mulai pompa sirkulasi, setelahnya
dimana katup pada pelepasan pompa dapat dibuka secara perlahan. Ini adalah
untuk menghindari kejutan dan getaran yang mungkin timbul jika pompa berada
ditempatkan di telepon secara tiba-tiba. Sesuaikan gerbang di atas menara
untuk mendapatkan pemerataan air ke berbagai bagian. Sekarang
mulai para penggemar. Lakukan pemeriksaan rutin kipas dan motor untuk membuatnya
yakin bahwa mereka beroperasi dengan benar.
Jika suhu air meninggalkan menara lebih rendah dari yang dibutuhkan,
atau jika beban turbin sudah berkurang sehingga tidak semua tower
kapasitas yang dibutuhkan, kurangi kecepatan kipas jika disediakan motor dua kecepatan
daripada mengambil sel dari layanan. Alasannya adalah itu
lebih murah untuk mengoperasikan sel dengan setengah kapasitas atau rating daripada
mengoperasikannya
matikan dan biarkan sel lain beroperasi pada kecepatan kipas tertinggi
karena mengurangi beban hingga kapasitas 50 persen mengurangi tenaga kuda
atau energi yang dibutuhkan untuk mengoperasikan kipas angin. Ini karena
Persyaratan tenaga kuda bervariasi dengan kubus kecepatan kipas,
dan dengan demikian mengurangi kecepatan kipas hingga 50 persen menurunkan tenaga
kipas
untuk kebutuhan daya beban penuh sekitar seperdelapan.
Ini adalah penghematan daya yang cukup besar dan merupakan alasan mengapa dua
kecepatan
motor digunakan untuk menangani perubahan musim pada beban.
Sebaiknya beban dikurangi lebih lanjut dan lebih dari satu yang bersirkulasi
pompa disediakan, keluarkan satu pompa dari layanan. Pengurangan beban lebih lanjut
akan mengharuskan menara untuk tidak berfungsi atau mematikan kipas angin
dalam beberapa unit dan memungkinkan air mengalir dari atas ke bawah.
Operasi cuaca dingin menimbulkan beberapa bahaya yang harus ada
diawasi dengan cermat. Untuk mencegah pembentukan es, pertahankan sirkulasi air
suhu setinggi mungkin. Untuk menara induced draft, beberapa
rekomendasi disediakan.
1. Matikan kipas ke tower atau jalankan motor dengan kecepatan rendah.
2. Matikan sel dan alirkan air ke kompartemen yang lebih sedikit.
3. Bypass sebagian air ke tower dan kurangi jumlahnya
sel beroperasi.
4. Jika es terbentuk di pengisi dek atau kisi-kisi, matikan kipas untuk sementara
sambil terus mengedarkan air.
Sebagai tindakan pencegahan lebih lanjut terhadap penumpukan es, kipas angin
dilakukan
terkadang dibuat dapat dibalik. Juga, bah di bawah menara pendingin
dapat dilengkapi dengan kumparan pemanas.
Dalam pengoperasian menara pendingin, hal penting yang harus diperhatikan adalah
pengolahan air. Konsentrasi air yang tinggi akan mengendap di
permukaan pemanas kondensor, dalam sistem transmisi perpipaan, dan masuk
menara. Konsentrasi air yang rendah mengakibatkan biaya pengoperasian yang lebih
tinggi
karena mereka membuang air. Karena sebagian besar menara pendingin dipasang
Lokasi di mana air merupakan komoditas langka atau mahal, sangatlah mudah
untuk melihat mengapa ledakan berlebihan tidak ekonomis.
Konsentrasi air menumpuk karena sebagian dari air aslinya adalah
menguap dalam perpindahan panas, sementara air tambahan hilang sebagai hanyut
atau sebagai uap air yang tertahan di udara yang melewati menara.
Penguapan menyebabkan hilangnya sekitar 1 persen dari
air untuk setiap kisaran 10 ° F air yang diedarkan. Di menara pendingin yang bagus,
penyimpangan biasanya kurang dari 0,02 persen. Jumlah air blowdown
terbuang tergantung pada kekerasan air yang bersirkulasi, jenisnya
pengobatan yang digunakan, dan kerugian drift. Untuk mengontrol padatan pembentuk
skala
pada tingkat yang memuaskan, dilakukan peniupan. Ini dilakukan oleh
menguji kekerasan air dan dengan meniup untuk menjaga
air di bawah titik di mana ia akan menghasilkan skala atau di mana ia akan menghasilkan
menjadi korosif. Faktor lain yang harus diperhatikan adalah
jumlah kotoran di dalam air atau bahan asing lainnya (tergantung pada
lokasinya).
Nilai pH penting untuk mengontrol sifat kimiawi
air menara pendingin. Air netral memiliki nilai pH 7. Di bawah ini
nilai airnya asam dan cenderung korosif, sedangkan di atas 7 itu
air bersifat basa dan membentuk kerak. Untuk menara pendingin, pH
sirkulasi air disukai antara 6 dan 8. Jika pH
nilai dipertahankan terlalu tinggi, kerusakan serius dapat terjadi pada kayu
menara pendingin karena delignifikasi. Ini menghasilkan pelarutan
dari lignin yang mengikat serat kayu bersama-sama, suatu kondisi yang
Mengoperasikan dan Memelihara Turbin Uap 637
638 Bab Sepuluh
mengurangi kekuatan struktural kayu. Kondisi ini dulu
muncul di titik-titik di mana kayu basah dan kering secara bergantian
karena disini konsentrasi air meningkat karena cepatnya
penguapan. Asam sulfat, zeolit, dan natrium heksametafosfat adalah
bahan kimia yang paling sering digunakan untuk pengobatan. Jika konsentrasi
padatan meningkat, suhu bola basah efektif akan meningkat.
Pembentukan alga juga sering dialami. Pertumbuhan ini terkumpul
di menara dan sistem sirkulasi, mengurangi perpindahan panas, dan a
sumber masalah dan gangguan yang cukup besar. Itu dapat dikontrol oleh a
jumlah bahan kimia, seperti klorin, tembaga sulfat, kalium
permanganat, dan lainnya. Jenis pertumbuhan alga menentukan
pengobatan untuk digunakan. Secara umum, pengolahan air yang tepat membutuhkan
jasa konsultan kualitas air yang berkualitas untuk memastikan bahwa
perawatan yang tepat digunakan untuk kondisi tertentu.
Pemeriksaan peralatan harus dilakukan minimal satu kali shift. Biasanya
kegagalan mekanis memberi peringatan pertama dengan kebisingan atau getaran yang
berlebihan.
Motor yang terlalu panas dapat dideteksi dengan merasakan motor. Getaran masuk
kipas dideteksi oleh suara-suara aneh dan dengan mengamati getaran setelahnya
menempatkan batang pendengar antara titik yang diamati dan telinga.
Ukuran dan kinerja keseluruhan dari menara pendingin dipengaruhi oleh
persyaratan penghilangan panas, suhu air pendingin
perubahan, dan kelembaban di lokasi, yang semuanya bervariasi secara musiman.
SEBUAH
menara pendingin hiperbolik juga dipengaruhi oleh kelembaban dan lainnya
kondisi atmosfer.
Seorang operator harus siap untuk menangani potensi masalah pengoperasian,
yang termasuk
1. Isi penurunan kinerja
2. Penumpukan lumpur di fill
3. Mengeringkan es selama cuaca musim dingin
4. Efek angin
Operator juga harus memastikan bahwa pemuatan air seimbang dan
bahwa kipas dan motor bekerja dengan baik.
Seperti disebutkan sebelumnya, selama pengoperasian menara pendingin dalam keadaan
dingin
iklim, pembentukan es merupakan perhatian penting. Perawatan khusus
harus diberikan ke asupan udara dan isi, di mana penumpukan es akan
membahayakan kinerja. Salah satu metode untuk meminimalkan penumpukan yang parah
es pada menara pendingin mekanis adalah untuk membalik arah
kipas angin, yang menggeser air yang relatif hangat ke atas formasi es.
Juga, beberapa menara pendingin mekanik-draft menggabungkan kecepatan variabel
penggemar. Fitur ini dapat mengurangi daya dan biaya pengoperasian
ketika kondisi iklim tidak memerlukan keluaran desain dari kipas angin.
Evaluasi ekonomi dari peningkatan biaya modal versus operasi yang lebih rendah
biaya dan keluaran listrik yang lebih tinggi harus dilakukan untuk membuatnya
keputusan yang benar.
10.3.2 Pemeliharaan menara pendingin
Perawatan mekanis dikurangi pertama-tama dengan menjaga peralatan
bersihkan dan disesuaikan setelah sering diperiksa. Olesi motor
bantalan, dan tambahkan oli ke kotak roda gigi dan pengurang kecepatan seperti yang
disarankan
oleh produsen peralatan. Kencangkan semua klem dan baut.
Periksa kipas, motor, dan rumah untuk menghindari getaran yang tidak semestinya;
mereka
harus dicat setiap tahun, meskipun kebutuhan untuk melukis paling banyak
sering ditentukan oleh pengalaman. Kayu merah tidak membutuhkan lukisan
untuk perlindungan tetapi hanya untuk penampilan. Kayu lain yang sudah jadi
perawatan sebelumnya mungkin memerlukan aplikasi perawatan berkala. Sekali lagi,
produsen
rekomendasi harus diikuti dan harus menjadi bagian dari
manual pengoperasian dan pemeliharaan (O&M) pabrik.
Hapus semua puing, kerak, dll., Dari dek dan distribusi
sistem. Kuras dan cuci wastafel dan dek atas
dari waktu ke waktu. Jaga agar semua bagian menara sejajar. Memeriksa
nozel untuk penyumbatan (mingguan). Kewaspadaan konstan adalah penting;
amati sesuatu yang tidak biasa berupa suhu air yang tinggi
yang mungkin menunjukkan operasi yang salah, skala dalam sistem, dll. Periksa
gearbox mingguan; segera temukan suara atau getaran yang tidak biasa
dan perbaiki. Periksa level oli setiap minggu dan ganti oli sesuai anjuran
oleh pabrikan atau sebagai pengalaman pengoperasian
tanaman mendikte. Setidaknya setahun sekali lakukan seluruh instalasi secara
menyeluruh
inspeksi: bongkar motor, gearbox, dll., dan periksa
kelemahan struktural saat mengencangkan baut.
Jangan izinkan menara tetap tidak berfungsi (dikeringkan) untuk apa pun
lamanya waktu jika dapat dihindari. Untuk menghindari kebakaran di menara, jagalah
agar tetap basah. Jika
menara dijauhkan dari layanan "kering" untuk waktu yang lama, alat pemadam kebakaran
harus tersedia untuk penggunaan darurat dan harus
terletak untuk aksesibilitas yang mudah. Di pabrik besar, sistem proteksi kebakaran
harus operasional.
Jaminan terbaik untuk kinerja bebas masalah adalah penerapan a
jadwal pemeliharaan preventif dengan catatan kinerja yang berkelanjutan.
Kehidupan menara pendingin tergantung pada perawatan dan perhatian
itu diberikan. Prosedur pengoperasian dan pemeliharaan yang baik harus disertakan
rekomendasi pabrikan.
10.4 P8
8
10.4.1 Layar bepergian
Ketika sumber alami air pendingin digunakan dari danau, sungai, atau
samudra, alayar perjalanan ditempatkan di terowongan masuk yang memasok
640 Bab Sepuluh

air ke pabrik dan dioperasikan dengan kecepatan variabel. Ini memungkinkan
layar untuk diputar cepat atau lambat, terus menerus atau sesekali.
Biaya pengoperasian dapat dikurangi jika layar dijalankan hanya jika diperlukan.
Frekuensi operasi paling baik ditentukan dengan memasang penunjuk
atau pengukur rekaman untuk memberi tahu operator saat tekanan turun
(kepala diferensial atau penurunan level air) di layar memiliki
meningkat, menunjukkan bahwa layar perlu dibersihkan. Tunjangan
harus dibuat, bagaimanapun, untuk kepala air di sisi saluran masuk
karena penurunan tekanan di layar akan bervariasi dengan area
terkena air masuk.
Operasi biasa adalah menjalankan layar putar dengan interval yang sering
cukup untuk membuka sekat atau ember baru ke air
mengalir ke terowongan untuk menghindari penurunan tekanan di layar. Sejak
penurunan tekanan terjadi karena bahan asing di layar,
cara termudah untuk menentukan apakah kasa bersih atau kotor adalah dengan
beroperasi sebagai berikut:
Dengan asumsi kedalaman air 20 kaki dan lebar setiap layar 1 kaki,
1. Balik layar secara perlahan sampai semua 20 kaki (20 ember) telah terpasang
terekspos. Periksa layar apakah ada benda asing.
2. Jika layar kotor, terus jalankan hingga layar mulai
lari bersih.
3. Tentukan frekuensi lari yang diperlukan untuk mempertahankannya dalam hal ini
kondisi. Tanpa pengukur, ini paling baik ditentukan dengan mengoperasikan
pengalaman.
4. Setelah frekuensi rotasi ditentukan, jadwal dapat
diatur untuk memutar atau menaikkan layar ke ketinggian yang diperlukan sekali
setiap jam atau lebih jarang, tergantung kondisi air.
Saat memulai layar, operasikan pada kecepatan paling lambat sehingga jika
ada gangguan dalam bentuk log, dll., fouling tidak akan terjadi
mengakibatkan kerusakan, sehingga membutuhkan penarikan rakitan dari sumur
atau mengirim seorang penyelam untuk melakukan inspeksi.
Pada musim-musim tertentu dalam setahun lebih banyak kesulitan yang dialami daripada
di
lainnya, karena hujan musiman, banjir, dll, yang menambah jumlah orang asing
materi yang dibawa oleh arus yang bergerak. Yang terbaik dalam kondisi ini
untuk menjalankan layar secara terus menerus.
Perawatan harus dilakukan untuk mencegah pembekuan dan kerusakan pada
layar apakah es harus terbentuk dalam asupan selama cuaca dingin. Untuk mencegah
ini, layar dijalankan terus menerus. Pada beberapa tumbuhan, semua atau sebagian
air yang bersirkulasi dibuang di mulut intake setelah keluar
kondensor. Ini menjaga air di atas suhu beku
dan mencegah pembentukan es di layar.
Sebagian besar penggerak ini dilengkapi dengan pelumas otomatis.

Jika mereka tidak dilengkapi, pelumasan harus diterapkan saat
layar sedang berjalan. Motor harus dilumasi dengan benar, dan a
lapisan gemuk harus diterapkan ke rol di bagian belakang masing-masing
keranjang.
Pemeliharaan preventif adalah langkah pertama menuju pemeliharaan yang lebih rendah
biaya.
Mingguan: Periksa seluruh instalasi untuk menggosok, lubang di
keranjang, motor yang kelebihan beban, dll. Lumasi bila perlu.
Bulanan: Periksa bantalan pada penggerak sproket, penggulung, dan
bantalan. Ganti keranjang yang rusak.
Tahunan: Ganti semua bushing dan bearing yang aus dan lakukan secara menyeluruh
dan pemeriksaan lengkap semua bagian yang bergerak. Merombak motor,
peredam gigi, dll.
10.4.2 Pompa
Dari semua alat bantu, pompa sirkulasi membutuhkan daya paling besar
karena banyaknya air yang ditanganinya. Kebanyakan kondensor
dilengkapi dengan dua pompa sirkulasi, keduanya dioperasikan secara maksimal
beban, sedangkan pada beban parsial hanya satu yang diperlukan untuk menjaga vakum
diinginkan. Beberapa pompa sirkulasi dilengkapi dengan dua kecepatan atau
motor berkecepatan variabel untuk meminimalkan biaya pengoperasian.
Pompa sirkulasi (lihat Gambar 9.54) dioperasikan dengan relatif rendah
kecepatan dan biasanya membutuhkan sedikit perhatian setelah penyelarasan
dibuat dengan benar. Dilumasi dengan benar, dioperasikan, dan dirawat, bersirkulasi
pompa akan bekerja untuk waktu yang lama tanpa kesulitan.
Beberapa pompa disetel di atas permukaan air normal dan harus disetel di atas
permukaan air normal
siap untuk digunakan. Priming dilakukan dengan evakuasi
udara di dalam pompa hingga air keluar dari siphon. Pada saat ini
motor dihidupkan, dan selanjutnya katup pelepasan dibuka
perlahan agar tidak kehilangan ruang hampa. Priming kemudian dihentikan.
Jika saringan disediakan sebelum pompa, maka harus diperiksa
pada interval yang sering. Jika saringan kembar disediakan, kaleng pembersih
dicapai tanpa mengeluarkan pompa dari layanan. Jika tidak, satu
kondensor harus dikeluarkan dari layanan untuk pemeriksaan ini. Kebersihan
saringan dapat ditentukan dengan menempatkan satu set tekanan
pengukur sebelum dan sesudah saringan dan mencatat penurunan tekanan
(rugi) di atas saringan.
Pompa kondensat (sumur panas) dan pompa bantu lainnya digunakan pada
saluran air dan bak pemanas memerlukan jenis layanan dan pemeliharaan yang sama
seperti yang diuraikan untuk pompa di Chap. 8.
642 Bab Sepuluh
10.4.3 Ejector dan vakum steam-jet
pompa
Untuk mempertahankan vakum tertinggi, udara dan nonkondensasi
gas harus dikeluarkan dari kondensor. Terkadang pompa
yang menghilangkan kondensat juga menghilangkan udara. Jenis ini disebut a
pompa vakum basah.Lebih sering, kondensor dilengkapi dengan ejektor
(pompa vakum kering) untuk menghilangkan udara atau gas yang tidak dapat
terkondensasi dan a
pompa terpisah untuk mengeluarkan air. Desain pompa vakum basah
mirip dengan pompa reciprocating. Pompa vakum kering mungkin
salah satu dari tipe hidrolik atau ejektor uap.
Dengan tipe hidrolik, semburan air dilemparkan dengan kecepatan tinggi dan
dibuat untuk melewati roda putar yang berputar karena
air melewatinya. Air mengalir deras melalui pembuangan
kerucut dan diffuser berupa helix membungkus uap yang masuk
di sekitar roda pengubah putar antara hisap dan pelepasan
dari pompa. Udara dan uap, selain hempasan
air, dibuang ke tangki, dari mana gas-gas tersebut dibebaskan
melalui ventilasi. Dalam operasi, suhu air-lemparan
harus dijaga di bawah suhu kondensor. Ini adalah
dilakukan dengan menambahkan air riasan secukupnya atau dengan menggunakan panas
exchanger untuk mengurangi suhu air-lemparan.
Pembuang uap (lihat Gambar 9.55) memasukkan udara dan tidak dapat terkondensasi
gas dengan cara yang sama seperti vakum hidrolik
pompa. Ejektor dirancang untuk vakum dan penghematan uap
diinginkan. Jenis steam ejector biasanya digunakan untuk penggerak uap berukuran besar
generator turbin terdiri dari ejektor dua tahap yang disediakan secara seri
dengan interkondensor permukaan dan kondensor setelahnya, dengan uap
dikembalikan ke kondensor utama.
10.4.4 Pengukur vakum
Tekanan di bawah atmosfer ditentukan melalui ruang hampa
mengukur. Pengukur tersebut mungkin dari jenis dial yang digerakkan oleh tabung
bourdon
mirip dengan pengukur tekanan konvensional. Atau pengukur mungkin terdiri
dari tabung merkuri, dengan tinggi kolom merkuri menunjukkan
perbedaan tekanan antara kondensor dan atmosfer.
Dalam kedua kasus tersebut, pengukur dikalibrasi untuk membaca dalam inci merkuri.
Setiap inci merkuri memiliki tekanan 0,491 psi. Sebuah vakum,
Maka, dari 27,25 setara dengan 27,25_ 0.491 _ Tekanan 13,38 psi atau
1,32 psi di bawah tekanan atmosfer 14,7 psi (di permukaan laut).
Karena tekanan dalam tabel uap diberikan dalam pound per persegi
inci mutlak, menjadi perlu untuk mengubah tekanan pengukur menjadi
istilah absolut. Dalam tabel uap rinci, tekanan diidentifikasi di
baik pound per inci persegi absolut (psia) dan inci dari

Sistem Pembangkit

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Sistem Pembangkit

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

10

Mengoperasikan dan Memelihara

Turbin nonkondensasi digunakan di mana uap proses hanya digunakan satu

616 Bab Sepuluh

Memulai turbin kondensasi ukuran sedang atau besar:

8. Nyalakan air ke generator air cooler, dan lihat airnya

620 Bab Sepuluh

dan diganti dengan oli baru atau rekondisi; danperawatan batch, di

c. Saat gubernur trip, tutup katup oli dan tentukan

Kebocoran tabung dapat ditentukan dengan beberapa cara. Kondensat

Pemeriksaan kebocoran dapat dilakukan dengan menarik vacuum pada kondensor

Alih-alih kondensor dan menara pendingin yang menghilangkan panas

Sejauh mana suhu air mendekati

640 Bab Sepuluh

Sebagian besar penggerak ini dilengkapi dengan pelumas otomatis.

Anda mungkin juga menyukai