Seminario de Gestión Ambiental

La obtención de energía a partir de los residuos

Gasificación-atomización de residuos mediante plasma

Descripción de la tecnología

•Guillermo D’Alessio
•Director
•Área de Desarrollo Tecnológico
¿QUÉ ES EXACTAMENTE EL PLASMA?

♣ Es el denominado “Cuarto estado” de la materia

♣ El gas ionizado y a alta temperatura es capaz de conducir la electricidad.

♣ El relámpago es un ejemplo de lo anterior que nos brinda la naturaleza.

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VALORIZACIÓN DE RESIDUOS MEDIANTE PLASMA

♣ El arco del plasma y el “penacho”, además de una fuente de alta temperatura son también
una fuente de radiación ultravioleta
♣ Tanto la alta temperatura como la radiación U.V. brindan suficiente energía como para
romper los enlaces entre átomos en el interior de la molécula.
♣ Los átomos liberados pueden recombinarse dando lugar así a la máxima expresión en lo que
a “reciclaje” se refiere.

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VALORIZACIÓN DE RESIDUOS MEDIANTE PLASMA

Proceso interno en el reactor: disociación y reciclado de átomos

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QUE SE OBTIENE DE LA TECNOLOGÍA DE PLASMA

Con el tratamiento de 1 tonelada de

residuos se obtiene:

• 1150 kWh de potencia eléctrica

• 150 kg de material sólido vitrificado e
inerte reutilizable como material para
la construcción.
• Vapor

Con el tratamiento de 1 tonelada de

residuos urbanos mediante la tecnología
de plasma, se obtiene energía suficiente
para 45 días de uso doméstico.

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FUNCIONAMIENTO DEL GENERADOR DE PLASMA

Arco no transferido (que se mantiene en el generador de plasma)

En el arco del plasma, el gas (en el esquema corresponde al suministro de aire)

trabaja como una resistencia de calentamiento para convertir con muy alta
eficiencia electricidad en calor.

Al tratarse de un gas pueden obtenerse temperaturas muy altas sin peligro de que
la resistencia se “funda”.
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 VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS DE LA TECNOLOGÍA DE PLASMA

♣ El plasma actúa como “resistencia de calentamiento” por lo que no puede

fundirse.
♣ Produce temperaturas de 4.000°C a 10.000°C.
♣ La potencia del generador de plasma puede ir de 100 kW hasta alcanzar
hasta 2 MW, pero en cualquier caso siempre brinda altas densidades de
energía (hasta 100 MW/m3).
♣ El arco de plasma funciona con la mayoría de los gases. La introducción de
aire actúa como si se tratara de cualquier otro gas, y por lo tanto no se trata
de un proceso de combustión. Se elimina de este modo el requisito del aire
para la combustión.
♣ Reduce el volumen del gas que requiere el tratamiento, por lo que la limpieza
del gas es más eficiente.
♣ Elimina la eventual formación moléculas orgánicas complejas (es decir, las
dioxinas y los furanos)

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VALORIZACIÓN DE RESIDUOS MEDIANTE PLASMA

Proceso de Gasificación

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VALORIZACIÓN DE RESIDUOS MEDIANTE PLASMA

Planta piloto de Castellgalí

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VALORIZACIÓN DE RESIDUOS MEDIANTE PLASMA

Planta piloto de Castellgalí

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PANTALLA DE CONTROL

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PANTALLA DE CONTROL DISTRIBUIDO SOBRE SECTORES Y PROCESOS

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 VALORIZACIÓN DE RESIDUOS MEDIANTE PLASMA

Lava, resultado del proceso de plasma saliente del reactor para su transformación en un nuevo material
vitrificado

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 MODULO DE DEMOSTRACIÓN INDUSTRIAL:
BALANCE ENERGÉTICO OTTAWA 75Tn/DÍA. GENERACIÓN NETA DE ENERGÍA 3179 kW

Valor
2 bar
plasma

Generador
Energía
de plasma
suministrada
469 kW
Otros
equipos
469 kW

Alimentación
3,125 T/h

Vapor

Escape

Caldera de
Sistema de limpieza
recuperación
de gases
HUMOS

Ciclón
4117 kW
Motor

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 Reduction SG/Boiler
HP
Gears
Turbine

Economizer
Superheater
Main
Shaft
LP
Turbine
DFT
Feed
Condenser MU Feed Pump
Tank

Booster
Pump

Condensate
Pump
Air Ejector
Condenser
MÓDULO DE OPERACIÓN INDUSTRIAL
BALANCE ENERGÉTICO OTTAWA 225Tn/DÍA: GENERACIÓN NETA DE ENERGÍA 12083 Kw

Valor plasma 2 bar

BALANCE
Energía ENERGÉTICO OTTAWA 225Tn/DÍA
Ciclo Generación Neta de energía 12083 kW
suministrada combinado
Generador 2543 kW
de plasma Turbina
1406 kW
Alimentación
Otros
9,375 Tn/h equipos
1406 kW
Condensado
a las calderas

17 bar 204ºC Vapor Escape

Caldera de
recuperación
Caldera de HUMOS
recuperación
SYNGAS
Sistema de
Limpieza de
Ciclón gases 12352 kW

Motor

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Sistema de Gasificación HERA Plasma

Desafío tecnológico:

• La fuente de residuo es fuertemente variable

inclusive por razones estacionales

• El gas de síntesis producido debe ser consistente

en cuanto a calidad y caudal, para poder ser
utilizado en moto generadores.

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 Sistema de Gasificación HERA Plasma

El Concepto desarrollado:
• Múltiples cámaras (cada una de ellas brinda las
condiciones óptimas para favorecer una dada
etapa de proceso)
• Reactor “Multizona”, cada una de las cuales
comprende una o más cámaras .

El Objetivo:
• Disminuir el consumo energético de los
generadores de plasma haciendo uso del propio
calor del gas de síntesis generado
• “Maximizar” la cantidad de energía entregada a la
red.

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 Sistema de Gasificación HERA Plasma

C ontrol Loops

± Air ± Temperatue
± H opper B

High Energy Waste

20, 000 – 50, 000 MJ / 1. Feed rate
1. Air Flow 1. Particle Removal
Tonne 2. Air Flow 2. Temperature 2. Acid Gas Removal 1. Pressure
3. Temperature
3. Metals Removal 2. Gas Composition Control Logic

Hopper B
Consistent ,
Known
Waste
Feedstock

>16,000 MJ /tonne
Engine Energy Content Needed
Target of 16,000 MJ /Tonne
Quality Gas for the Gas Engines

Lumpy Solids Mixed Gases Syngas Clean Syngas

Hopper A
Unsorted
MSW

<16, 000 MJ / tonne

STAGE 1 STAGE 2 STAGE 3 STAGE 4

Gasification of Waste Gas Refinement GQMS Mix and Surge Tank

Low Energy Waste
to Syngas Gas Cleaning
~0-15, 000 MJ / Tonne
Vitrification of
non-volatiles

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 Optimización del control de la calidad del gas de síntesis
160 45%
Feed Rate %PE

Product Gas Flow Setpt Product Gas Flow

140 40%
Process Steam Process Air
|CO| Setpoint |H2| Setpoint

120 CO H2 35%

Consistent
Vary waste 100 30% gas quality
input
80 25%

60 20%

40 15%

20 10%

0 5%
11:30:41
11:39:23
11:48:05
11:56:47
12:05:29
12:14:11
12:22:53
12:31:35
12:40:17
12:48:59
12:57:41
13:06:23
13:15:05
13:23:47
13:32:29
13:41:11
13:49:53
13:58:35
14:07:17
14:15:59
14:24:41
14:33:23
14:42:05
14:50:47
14:59:29
15:08:11
15:16:53
15:25:35
15:34:17
15:42:59
15:51:41
16:00:23
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Evolución de la calidad de control de la concentración de CO

CO Production 10/27/05 CO Production 12/01/05

2500
3000
2000
Frequency _ = 3.1855 2500 _ = 2.0810

1500

Frequency
2000

1000 1500
1000
500
500
0 0
12

15

18

21

24

27

30

33

36

39

42

12

15

18

21

24

27

30

33

36

39

42
CO (Nm_/hr) CO (Nm_/hr)

CO Production 03-03-06

5000

4500

4000

3500
_ =1.4367
3000

2500

2000

1500

1000

500

0
12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44
CO (Nm_/hr)
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Evolución de la calidad de control de la concentración de H2

H2 Production 10/27/05 H2 Production 12/01/05

1800
1600 2500
1400
_ = 4.2427 2000
_ = 2.7972

Frequency
1200

Frequency
1000 1500
800
600 1000
400 500
200
0 0
12

15

18

21

24

27

30

33

36

39

42

12

15

18

21

24

27

30

33

36

39

42
CO (Nm_/hr) H2 (Nm_/hr)

H2 Production 03-03-06

4000

3500

3000 _ =1.8379

2500

2000

1500

1000

500

0
12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

44
H2 (Nm_/hr)

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 Concepto Multizona- Multicámara

H eated
process air
Plasma :
- control of temp ,
H eated - ion effect
process air

Low temp gasification : <900 'C

Flexible air distribution Product gas to
R obust geometry Gas Refinement GQC S

Zone A pprox 1000

0
C
Unrefined
Syngas
MSW

Gasification
Zone
Plasm a heat
Resi due

Secondary
S ol id

H igher C arbon
Waste

slag

Solid Residue
Isolated
Refinement Localized high temp : 1400 'C
Plasm a heat Zone Syngas recoverable

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Planta de Trail Road. Vista general

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Planta de Trail Road. Componentes

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Planta de Trail Road. Implantación general

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Planta Plasma: Trail Road (Ottawa, Canadá)

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Planta Plasma: Trail Road (Ottawa, Canadá)

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PLANTA DE DEMOSTRACIÓN INDUSTRIAL EN OTTAWA

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Gas de síntesis producido por primera vez en Ottawa

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CONCLUSIONES

• La tecnología de plasma representa una solución importante para la reducción de residuos.

Efectivamente, el volumen de los residuos se reduce en una proporción de 125 a 1.

• El proceso permite la obtención de energía eléctrica. Con una tonelada de residuos se obtienen
1150 kwh.

• El proceso es auto-suficiente energéticamente y utiliza menos de un 25% de la electricidad que

genera

• El residuo sólido inerte resultante del proceso, puede ser reutilizado como material para la
construcción.

• Significa una opción de diversificación de producción de energía primaria y distribuida (local), a la

vez que un eficiente sistema de tratamiento de residuos.

• Permite la conservación del medio ambiente puesto que no necesita de fuentes de energía fósil y
en su proceso, las emisiones son mínimas. Efectivamente, la calidad del aire saliente de los
motores supera lo estipulado en las legislaciones de la U.E., Canadá y Estados Unidos.

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