Trabajo:

1) Buscar características, aleaciones más importantes y

aplicaciones de los siguientes metales: estaño, cobre, zinc,
plomo, cromo, níquel, aluminio, titanio, y magnesio.
Aleación: es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o más
metales con algunos elementos no metálicos, estos producen algunos desechos en los
metales, produciendo así erupciones o formas por las cuales jamás se de el
procedimiento de Erupcionar.

Aplicaciones: estaño: Se utiliza en: centrales de procesos industriales. La hojalata

(lámina de hierro o acero recubierta de estaño) se usa como capa protectora. El estaño se
alea con: cobre, plomo, antimonio, etc.… para: la soldadura, la imprenta, la industria
aerospacial y como ingrediente en algunos insecticidas.
Cobre: Industria: transformación en cables, maquinaria eléctrica, etc. Acuñación de
monedas. Confección de útiles de cocina y objetos ornamentales. Reforzar la quilla de
los barcos de madera. Producción de electrotipos
Zinc: Actúa como capa protectora para el hierro o el acerolas placas de las pilas o
baterías. En las fundiciones a troquel. El oxido del cinc se utiliza en el pigmento de la
pintura Rellenar las llantas de goma. Pomadas antisépticas (medicina) Fluidos
soldadores.
Plomo: Baterías para automoción, tracción, industriales, aplicaciones militares,
servicios continuos y de seguridad, energía solar, etc. Protección contra radiaciones de
todo tipo; vidrios especiales, para aplicaciones técnicas o artísticas; o Protección contra
la humedad, cubiertas y techumbres. Soldadura, revestimientos, protección de
superficies, etc.
Cromo: En aleaciones, por ejemplo, el acero inoxidable es aquel que contiene más de
un 12% en cromo, aunque las propiedades antioxidantes del cromo empiezan a notarse a
partir del 5% de concentración. Además tiene un efecto alfágeno, es decir, abre el
campo de la ferrita y lo fija. En procesos de cromado depositar una capa protectora
mediante electro deposición. También se utiliza en el anodizado del aluminio.
En pinturas cromadas como tratamiento antioxidante sus cromatos y óxidos se emplean
en colorantes y pinturas. En general, sus sales se emplean, debido a sus variados
colores, como mordientes. El dicromato de potasio K2Cr2O7 es un reactivo químico que
se emplea en la limpieza de material de vidrio de laboratorio y, en análisis, como agente
valorante. Es común el uso del cromo y de alguno de sus óxidos como catalizadores, por
ejemplo, en la síntesis de amoníaco NH3.
Níquel: Aproximadamente el 65% del níquel consumido se emplea en la fabricación
de acero inoxidable autentico y otro 12% en superaleaciones de níquel. El restante 23%
se reparte entre otras aleaciones, baterías recargables, catálisis, acuñación de moneda,
recubrimientos metálicos y fundición etc.

Aluminio: El aluminio se utiliza rara vez 100% puro y casi siempre se usa aleado con
otros metales para mejorar alguna de sus características. El aluminio puro se emplea
principalmente en la fabricación de espejos, tanto para uso doméstico como
para telescopios reflectores. Los principales usos industriales de las aleaciones metálicas
de aluminio son: Transporte; como material estructural en aviones, automóviles, trenes
de alta velocidad, metros, tanques, superestructuras de buques y bicicletas. Estructuras
portantes de aluminio en edificios. Embalaje de alimentos; papel de
aluminio, latas, tetrabriks, etc.

Titanio: El titanio es un metal biocompatible, porque los tejidos del organismo toleran
su presencia sin que se hayan observado reacciones alérgicas del sistema inmunitario.
Esta propiedad de biocompatibilidad del titanio unido a sus cualidades mecánicas de
dureza, ligereza y resistencia han hecho posible una gran cantidad de aplicaciones de
gran utilidad para aplicaciones médicas, como prótesis de cadera y rodilla, tornillos
óseos, placas antitrauma e implantes dentales, componentes para la fabricación de
válvulas cardíacas y marcapasos, gafas, herramental quirúrgico tales como bisturís,
tijeras, etc., y también la gran cantidad de piezas llamadas piercing.

Magnesio: El uso principal del metal es como elemento de aleación del aluminio,
empleándose las aleaciones aluminio-magnesio en envases de bebidas. Las aleaciones
de magnesio, especialmente magnesio-aluminio, se emplean en componentes de
automóviles, como llantas, y en maquinaria diversa. Además, el metal se adiciona para
eliminar el azufre del acero y el hierro.

2) Explica el proceso de obtención de zinc que tiene lugar

en (AZSA).

Los principales países de producción de zinc son China, Australia y Perú.

Primero lo que se hace es almacenar el zinc, después se tosta y se depuran todos los
gases y de hay se puede obtener acido sulfúrico y mercurio. Siguiente proceso seria el
calcinar y lixiviación donde se producen dos fases que son la neutra que de ella lo que
se hace es la recuperación de germanio y se produce dióxido de germanio y la segunda
fase es acida y se obtiene la jarofix. Anteriormente en la lixiviación pasa a la
purificación que de hay se obtienen los subproductos como cobre, cadmio y cobalto.
La otra fase seria desde la purificación pasa a la electrolisis y de hay a la fusión y colada
de donde se obtienen aleaciones de zinc, lingotes de zinc y polvos de zinc.

3) Investiga que es una aleación eutectica y relaciónalo con la

reacción (Sn-Pb) estaño-plomo.
En este apartado se analiza la casuística que sucede cuando los dos metales aleantes son
inmiscibles, o parcialmente miscibles, en estado sólido. También en este caso nos
encontramos con ganancia en sus características resistentes si bien sus causas son bien
distintas y por ende los comportamientos anexos útiles para su elaboración. Razones
que nos invitan a detenernos y profundizar en el conocimiento de estas aleaciones
conocidas porque permiten la transformación eutéctica.
La aplicación de estas aleaciones en la industria es grande y diversa, especialmente en
piezas obtenidas en procesos de colada. Bastidores de estructuras, bloques de motor,
llantas de automóviles, etc., son algunos casos en los que aleaciones con transformación
eutéctica encuentran aplicaciones ventajosas.
En resumen, sus dos ventajas fundamentales son:
1-Facilidad en el proceso de colada, por las mínimas temperaturas necesarias.
2-Optimas características resistentes.
Las causas de estas diferencias se fundamentan en la solubilidad parcial de los metales
en estado sólido, que si lo son en estado líquido.

Actividades del libro: Paginas 192 y 193.

Act.:22, 23, 26, 30, 34 y 35.

Plásticos:
1) Define lo que es un polímetro.
Polímetro: Un multímetro, también denominado polímetro, tester o multitester, es un
instrumento eléctrico portátil para medir directamente magnitudes eléctricas activas
como corrientes y potenciales, tensiones o pasivas como resistencias, capacidades y
otras. Las medidas pueden realizarse para corriente continua o alterna y en varios
márgenes de medida cada una. Los hay analógicos y posteriormente se han introducido
los digitales cuya función es la misma con alguna variante añadida.

2) Indica la clasificación de los polímeros.

Según su origen:

-Polímeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polímeros y

las biomoléculas que forman los seres vivos son macromoléculas poliméricas. Por
ejemplo, las proteínas, los ácidos nucleicos, los polisacáridos (como la celulosa y
la quitina), el hule o caucho natural, la lignina, etc.

-Polímeros semisintéticos. Se obtienen por transformación de polímeros naturales.

Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc.
-Polímeros sintéticos. Muchos polímeros se obtienen industrialmente a partir de los
monómeros. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el Policloruro de vinilo (PVC),
el polietileno, etc.
Según su composición química:

-Polímeros orgánicos. Posee en la cadena principal átomos de carbono.

-Polímeros orgánicos vinílicos. La cadena principal de sus moléculas está formada

exclusivamente por átomos de carbono.
Dentro de ellos se pueden distinguir:

-Poliolefinas, formados mediante la polimerización de olefinas.

Ejemplos: polietileno y polipropileno.

-Polímeros estirénicos, que incluyen al estireno entre sus monómeros.

Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno.

-Polímeros vinílicos halogenados, que incluyen átomos de halógenos

(cloro, flúor...) en su composición.
Ejemplos: PVC y PTFE.
-Polímeros acrílicos. Ejemplos: PMMA.

-Polímeros orgánicos no vinílicos. Además de carbono, tienen átomos

de oxígeno o nitrógeno en su cadena principal.
Algunas sub-categorías de importancia:

-Poliésteres

-Poliamidas

-Poliuretanos
Polímeros inorgánicos. Entre otros:

-Basados en azufre. Ejemplo: poli sulfuros.

-Basados en silicio. Ejemplo: silicona.

Según sus aplicaciones:

Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polímeros pueden
clasificarse en:
 -Elastómeros. Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y
alta extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un
esfuerzo pero recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada
ciclo de extensión y contracción los elastómeros absorben energía, una
propiedad denominada resiliencia.

-Plásticos. Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo

suficientemente intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo
volver a su forma original. Hay que resaltar que el término plástico se
aplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los
polímeros.

-Fibras. Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo

que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen
estables.

-Recubrimientos. Son sustancias, normalmente líquidas, que se

adhieren a la superficie de otros materiales para otorgarles alguna
propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasión.

-Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta
cohesión, lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto
superficial.

Según su comportamiento al elevar su temperatura:

Para clasificar polímeros, una de las formas empíricas más sencillas
consiste en calentarlos por encima de cierta temperatura. Según si el
material funde y fluye o por el contrario no lo hace se diferencian dos
tipos de polímeros:

-Termoplásticos, que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y

se vuelven a endurecer (vuelven al estado sólido) al enfriarlos. Su
estructura molecular presenta pocos (o ningún) entrecruzamientos.
Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de
polivinilo PVC.

-Termoestables, que no fluyen, y lo único que conseguimos al

calentarlos es que se descompongan químicamente, en vez de fluir. Este
 comportamiento se debe a una estructura con muchos entrecruzamientos,
que impiden los desplazamientos relativos de las moléculas.

-Elastómero, plásticos con un comportamiento elástico que pueden ser

deformados fácilmente sin que se rompan sus enlaces no modifique su
estructura.
La clasificación termoplástica, termoestable es independiente de la
clasificación elastómera, plásticos, fibras. Existen plásticos que
presentan un comportamiento termoplástico y otros que se comportan
como termoestables. Esto constituye de hecho la principal subdivisión
del grupo de los plásticos y hace que a menudo cuando se habla de "los
termoestables" en realidad se haga referencia sólo a "los plásticos
termoestables". Pero ello no debe hacer olvidar que los elastómeros
también se dividen en termoestables la gran mayoría y termoplásticos
una minoría pero con aplicaciones muy interesantes.

3) Explica los siguientes procesos de conformación de

plásticos: moldeo por inyección, por extrusión, soplado.

-Moldeo por inyección: Un émbolo o pistón de inyección se mueve

rápidamente hacia adelante y hacia atrás para empujar el plástico ablandado por el calor
a través del espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y
situada en el centro de aquél. Esta pieza central se emplea, dada la pequeña
conductividad térmica de los plásticos, de forma que la superficie de calefacción del
cilindro es grande y el espesor de la capa plástica calentada es pequeño. Bajo la acción
combinada del calor y la presión ejercida por el pistón de inyección, el polímero es lo
bastante fluido como para llegar al molde frío donde toma forma la pieza en cuestión. El
polímero estará lo suficiente fluido como para llenar el molde frío. Pasado un tiempo
breve dentro del molde cerrado, el plástico solidifica, el molde se abre y la pieza es
removida. El ritmo de producción es muy rápido, de escasos segundos.
 -Moldeo por extrusión: En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador
de tornillo helicoidal. El polímero es transportado desde la tolva, a través de la cámara
de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de
gránulos sólidos, el polímero emerge de la matriz de extrusión en un estado blando.
Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea
obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada.
 -Moldeo por soplado: es un proceso por medio del cual se producen objetos
de plástico huecos, como botellas. Es un proceso semicontinuo que incluye dos pasos, la
extrusión del polímero fundido a través de un dado especial con un perfil tubular
llamado párison y el inflado de este tubo en un molde, del cual toma la forma final el
polímero extruido.
 4) Indica tipos de plásticos, características principales o
aplicaciones.

Según la monómera base:

En esta clasificación se considera el origen del monómero del cual parte la producción
del polímero.

Naturales: Son los polímeros cuyos monómeros son derivados de productos de origen
natural con ciertas características como, por ejemplo, la celulosa, la caseína y el caucho.
Dentro de dos de estos ejemplos existen otros plásticos de los cuales provienen:

-Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofán y el celó.

-Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.

Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre,
principalmente derivados del petróleo como lo son las bolsas de polietileno
Según su comportamiento frente al calor:
Termoplásticos
Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o deformable,
se convierte en un líquido cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando
se enfría suficiente. La mayoría de los termoplásticos son polímeros de alto peso
molecular, los que poseen cadenas asociadas por medio de débiles fuerzas Van der
Waals (Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrógeno; o
incluso anillos aromáticos apilados (poliestireno). Los polímeros termoplásticos difieren
de los polímeros termoestables en que después de calentarse y moldearse éstos pueden
recalentarse y formar otros objetos, ya que en el caso de los termoestables o termoduros,
su forma después de enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse..

Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces.

Los principales son:

Resinas celulósicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de la

parte leñosa de las plantas. Pertenece a este grupo el rayón.

Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del craqueo
del petróleo que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes monómeros
como acetato de vinilo, alcohol vinílico, cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a este grupo
el PVC, el poliestireno, el metacrilato, etc.

Derivados de las proteínas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perlón, obtenidos a

partir de las diamidas.

Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados

comercialmente pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando ácido
clorhídrico a los polímeros de caucho.

Termoestables:
Los plásticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de
calentamiento-fusión y formación-solidificación, se convierten en materiales rígidos que
no vuelven a fundirse. Generalmente para su obtención se parte de un aldehído.

Polímeros del fenol: Son plásticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su
fabricación se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplásticos.

Resinas melamínicas.

Baquelita.

Amino plástico: Polímeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la melamina.

Poliésteres: Resinas procedentes de la esterificación de poli alcoholes, que suelen

emplearse en barnices. Si el ácido no está en exceso, se obtienen termoplásticos.
Según la reacción de síntesis:
También pueden clasificarse según la reacción que produjo el polímero:
Polímeros de adición:
Implican siempre la ruptura o apertura de una unión del monómero para permitir la
formación de una cadena. En la medida que las moléculas son más largas y pesadas, la
cera parafínica se vuelve más dura y más tenaz. Ejemplo:

2n H2C=CH2 → -CH2-CH2-CH2-CH2-

Polímeros de condensación:
Son aquellos donde los monómeros deben tener, por lo menos, dos grupos
reactivos por monómero para darle continuidad a la cadena. Ejemplo:

R-COOH + R'-OH → R-CO-OR' + H2O

Polímeros formados por etapas:
La cadena de polímero va creciendo gradualmente mientras haya monómeros
disponibles, añadiendo un monómero cada vez. Esta categoría incluye todos
los polímeros de condensación de Carothers y además algunos otros que no
liberan moléculas pequeñas pero sí se forman gradualmente, como por
ejemplo los poliuretanos.
Según su estructura molecular:
Amorfos
Son amorfos los plásticos en los que las moléculas no presentan ningún tipo
de orden; están dispuestas desordenadamente sin corresponder a ningún
orden. Al no tener orden entre cadenas se crean unos huecos por los que la luz
pasa, por esta razón los polímeros amorfos son transparentes.
Semicristalinos:
Los polímeros semicristalinos Tienen zonas con cierto tipo de orden junto con
zonas amorfas. En este caso al tener un orden existen menos huecos entre
cadenas por lo que no pasa la luz a no ser que posean un espesor pequeño.
Cristalizables:
Según la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse (enfriamiento rápido)
o incrementarse (enfriamiento lento) el porcentaje de cristalinidad de un
polímero semicristalino, sin embargo, un polímero amorfo, no presentará
cristalinidad aunque su velocidad de enfriamiento sea extremadamente lenta.
Comodities:
Son aquellos que tienen una fabricación, disponibilidad, y demanda mundial,
tienen un rango de precios internacional y no requieren gran tecnología para
su fabricación y procesamiento.
De ingeniería:
Son los materiales que se utilizan de manera muy específica, creados
prácticamente para cumplir una determinada función, requieren tecnología
especializada para su fabricación o su procesamiento y de precio
relativamente alto.
Elastómeros o cauchos:
Los elastómeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad
de estiramiento y rebote, recuperando su forma original una vez que se retira
la fuerza que los deformaba. Comprenden los cauchos naturales obtenidos a
 partir del látex natural y sintético; entre estos últimos se encuentran
el neopreno y el polibutadieno.

Los elastómeros son materiales de moléculas grandes las cuales después de

ser deformadas a temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamaño
y geometría al ser liberada la fuerza que los deformara.

5) Indica que tipo de plásticos son actos para el reciclaje y

como es el proceso de reciclaje de los plásticos.
Normalmente todos los tipos de plásticos son actos para el reciclaje e incluso para
volver a usarlos no solo una vez sino varias veces durante un largo periodo de tiempo
por que como ya sabemos el plástico tarda años en degradarse.

El proceso esta compuesto por una serie de pasos:

Reciclaje Primario:

El reciclaje primario consiste en la conversión del desecho plástico en artículos con

propiedades físicas y químicas idénticas a las del material original. El reciclaje primario
se hace con termoplásticos como PET (polietilentereftalato), HDPE (polietileno de alta
densidad), LDPE (polietileno de baja densidad), PP (polipropileno), PS (poliestireno) y
PVC (cloruro de polivinilo). Las propiedades de los termoplásticos son la base de este
reciclaje primario debido a la habilidad de los termoplásticos de refundirse a bajas
temperaturas sin ningún cambio en su estructura ya que "tienen moléculas que se
encuentran en un alineamiento casi paralelo" aclara Deanna J. Hart.

Proceso de reciclaje primario:

El proceso de reciclaje primario es fundamentalmente el mismo para los distintos

plásticos. Consiste en la separación, limpieza, paletizado, moldeado, moldeado por
inyección, moldeado por compresión y termo formación. Las últimas cuatro técnicas de
moldeado, ya se han explicado en el primer capítulo.

Separación:

De acuerdo con Caroline Rennie, la separación es tan difícil que algunos sistemas
automatizados, además del manual, han sido desarrollados. Uno de estos sistemas
automatizados son las máquinas foto-ópticas las cuales reconocen formas y
transparencia. Hay otros métodos de separación automatizada basados en las diferencias
en gravedad específica, difracción de rayos x y disolución en solventes. Los métodos de
separación pueden ser clasificados en separación macro, micro y molecular. La macro
separación se hace sobre el producto completo usando el reconocimiento óptico del
color o la forma. La separación manual se incluye dentro de esta categoría, esta
clasificación se ve auxiliada por un código de números. El micro separación puede
hacerse por una propiedad física específica como el tamaño, peso, densidad, etc. Por
otra parte, la separación molecular, añade Bruce A. Hegberg, involucra procesar el
plástico por disolución del mismo y luego separar los plásticos basados en la
temperatura.

Limpieza:

Los plásticos separados están generalmente contaminados con comida, papel, piedras,
polvo, pegamento. De ahí que, tienen que ser primero limpiados al granulárseles y luego
lavar este granulado en un baño de detergente. Otra opción de limpiado es la de granular
los plásticos repetidamente e irlo desechando sobre pantallas movibles. Además,
Caroline Rennie recomienda usar hidrociclones cuando el desecho plástico está muy
contaminado. Ella explica el plástico contaminado es removido y al ser ligero, flota en
la superficie donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se descargan.
Después del proceso de limpieza, los plásticos se llaman "hojuelas limpias" o
"granulado limpio.

Paletizado:

El granulado limpio y seco puede ser ya vendido o puede convertirse en pellet. Para
esto, el granulado debe fundirse y pasarse a través de un tubo para tomar la forma de
espagueti al enfriarse en un baño de agua. Una vez frío, es cortado en pedacitos
llamados pellet.

Reciclaje secundario:

El reciclaje secundario convierte al plástico en artículos con propiedades que son

inferiores a las del polímero original. Ejemplos de plásticos recuperados por esta forma
son los termoestables o plásticos contaminados. El proceso de mezclado de plásticos es
representativo del reciclaje secundario. Este elimina la necesidad de separar y limpiar
los plásticos. Caroline Rennie comenta: En vez de eso, la mezcla de plásticos,
incluyendo tapas de aluminio, etiquetas de papel, polvo, etc., se muelen y funden juntas
dentro de un extrusor... Los plásticos pasan por un tubo con una gran abertura hacia un
baño de agua, y luego son cortados a varias longitudes dependiendo de las
especificaciones del cliente. Los plásticos termoestables son partes que no se funden y
que tienden a acumularse en el centro de la mezcla y los plásticos más viscosos tienden
a salir, dándole al producto final una apariencia uniforme.

Reciclaje Terciario:

El reciclaje terciario degrada al polímero a compuestos químicos básicos y

combustibles. Este tipo de reciclaje es fundamentalmente diferente de los dos primeros
mencionados anteriormente porque involucra un cambio químico no sólo un cambio
físico (2:135). En este reciclaje terciario las largas cadenas del polímero se rompen en
pequeños hidrocarburos (monómeros) o monóxido de carbono y hidrógeno (5:9). Hoy
en día, el reciclaje terciario cuenta con dos métodos principales: pirolisis y gasificación.
Pero se están desarrollando otros métodos como son metanálisis y glicólisis.

Pirolisis:
 El estudio de los métodos piro líticos para recuperación de residuos sólidos se empezó
en los años 70's en los Estados Unidos, Japón y Europa. Arthur Warner define pirolisis
como un proceso de reforma en el cual la gasificación de los compuestos fácilmente
degradables se hace por un calentamiento directo o indirecto. Debemos recordar que la
pirólisis o cracking térmico es una técnica muy conocida en el procesado del petróleo.
H. Kastner y W. Kaminsky están de acuerdo en que: Al calentar los hidrocarburos de
cadena larga en ausencia de oxígeno, estas largas cadenas se rompen en pequeñas
moléculas. Este mismo mecanismo puede aplicarse al cambio de plásticos a
petroquímicos (7:109). Hay muchas variantes de la pirólisis: pirólisis de cauce fijo, de
cauce fluido, de cauce dirigido y de cauce agitado. Entre estos, el cauce fluido ha
recibido especial atención porque puede convertir una gran variedad de materiales,
incluyendo plástico, aceites, aguas cloacales, en petroquímicos crudos.Los sistemas de
cauce fluido, dice Ken Fouhy, usan un gas de polímero o un gas inerte para fluidizar el
cauce de arena, a temperaturas entre los 400 y 800oC, para producir productos de
petróleo líquidos. El cauce fluidizado de arena provee un buen mezclado y transferencia
de calor. Las ventajas de la pirólisis son: no involucra un paso de separación, b)
recupera lo plásticos en sus materias primas, de manera que, se pueden rehacer
polímeros puros con mejores propiedades y menos contaminación.

Gasificación:

La gasificación tiene el mismo principio que la pirólisis: el calentamiento convierte las

grandes cadenas de carbono en pequeñas cadenas, pero se lleva cabo en condiciones
más drástica que la pirólisis (temperaturas arriba de los 900oC y presiones arriba de los
60 bares. Este método tiene muchas variantes, entre éstas, una que ha sido aplicada por
Thermoselect, S. A., está produciendo 600 Kg. de gas de síntesis, 220 Kg. de escoria, 23
Kg. de metales y 18 Kg. de sales por tonelada métrica de desecho, el cual, primero es
compactado, desgasificado y pirolizado a 600oC, y alimentado al gasificador a 2000oC,
Fouhy añade, el gas de síntesis obtenido de la gasificación puede ser usado para
producir electricidad, metanol o amoniaco.

Metanálisis y glicólisis:

Metanálisis y glicólisis para el reciclado de PET han sido desarrolladas por DuPont,
Hoechst Celanese, Eastman Chemicals y Shell Chemicals. Debemos entender que la
metanólsis es la ruptura de las cadenas causada por metanol y glicólisis la ruptura de un
enlace glicosídico causada por alguna sustancia. La alcohólisis ha sido usada también
por Sherwin Williams para convertir residuos de PET en poliésteres solubles. Esta
alcohólisis es asistida por un catalizador tal como Ba (OH)2 (9:14).

Reciclaje cuaternario:

Consiste en el calentamiento del plástico con el objeto de usar la energía térmica

liberada de este proceso para llevar a cabo otros procesos, es decir, el plástico es usado
como un combustible con objeto de reciclar energía. La incineración puede incluirse en
esta clasificación siempre que la recuperación de calor sea acompañada de un generador
de vapor o, como Arthur J. Warner dice en su libro Solid Management of Plastics, por el
uso directo de gases de humo de alta temperatura en un proceso que requiera una fuente
de calor externa. Estos gases de humo son para recalentar, secar o templar hornos.
Existen otras ventajas de la incineración tales como a) mucho menos espacio ocupado
que en los rellenos sanitarios, b) la recuperación de metales, c) el manejo de diferentes
cantidades de desechos. Sin embargo, algunas de sus desventajas es la generación de
contaminantes gaseosos, aunque ésta es mínima, y la gran inversión monetaria que
representa.