Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Jurnal Internasional Teknologi Transportasi Berkelanjutan

Jil. 3, No. 2, Oktober 2020, 51-57
51

Pengaruh Doping Ion Al Terhadap Koefisien Difusi dan Kapasitas Li4Ti5HAI12 (Lithium
Titanate, LTO) dalam Anoda Baterai Lithium-Ion

Slamet Priyono1*, Lufthansyah Daniswara2, Rahma Alfia Khoiri2, Yayuk Astuti2,3*

1Pusat Penelitian Fisika - Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia, Puspiptek, Tangerang Selatan, Banten, Indonesia
2Jurusan Kimia, Fakultas Sains dan Matematika, Universitas Diponegoro, Semarang, Indonesia
3Pusat Nasional Teknologi Transportasi Berkelanjutan (NCSTT), Bandung, Indonesia
* Email: slam013@lipi.go.id

Abstrak
Li4Ti5HAI12 (LTO) anoda yang didoping dengan ion Al dengan konsentrasi yang bervariasi (Al = 0; 0,005; 0,015; 0,03; 0,045) berhasil
disintesis menggunakan metode sol-gel. Sampel LTO yang didoping al diperoleh melalui sintering gel pada suhu 850HaiC selama 4
jam dalam suasana normal. Performa elektrokimia seperti kapasitas charge-discharge dan koefisien difusi dikarakterisasi dengan
menggunakan automatic battery cycler. Sel-sel tersebut terdiri dari lembaran elektroda (LTO doping Al) sebagai elektroda kerja,
logam lithium sebagai elektroda lawan, film Celgard sebagai pemisah, dan LiPF.6 sebagai elektrolit. Hasil uji voltametri siklik
menunjukkan bahwa scan rate yang lebih besar menghasilkan penurunan kapasitas dan tegangan polarisasi yang lebih besar.
Selain itu, peningkatan konsentrasi yang digunakan dalam doping Al pada LTO menyebabkan kapasitas, dan koefisien difusi
cenderung menurun.

Kata kunci

Li4Ti5HAI12; Sol-gel; doping aluminium; Baterai ion lithium; Kinerja elektrokimia

1. Perkenalan akan terbentuk endapan yang berpotensi mengakibatkan

korsleting pada baterai lithium-ion.
Pemanfaatan komponen elektronik dalam teknologi baru
yang terus berkembang seperti laptop, gadget pribadi,
Li4Ti5HAI12 (LTO) material menarik perhatian banyak
dan mobil listrik semakin meningkat [1]. Kecenderungan
peneliti pada perannya dalam penggantian anoda
tersebut menuntut peralatan penyimpan energi (baterai)
grafit [5]. LTO memiliki kelebihan antara lain memiliki
yang efisien yang memiliki daya tahan tinggi, densitas
zero strain insertion, artinya tidak terjadi perubahan
energi tinggi, dan densitas daya tinggi, yang ekonomis
volume selama proses charge-discharge, high flat
dan ramah lingkungan dengan bahan baku yang mudah
voltage (~1.55V) yang mencegah elektrolit terurai;
didapat [2]. Baterai yang diimbau efisien dalam
sehingga tidak ada SEI dan dendrit litium yang
penerapannya di bidang energi terbarukan adalah baterai
terbentuk pada permukaan anoda [3, 5], dan kapasitas
lithium-ion.
volumetrik 600 mAh/cm3. Kapasitas volumetrik adalah
hasil bagi kapasitas sel atau baterai dengan
Baterai lithium-ion, bagaimanapun, bekerja di bawah
volumenya. 600 mAh/cm3 dianggap sebagai kapasitas
masalah anoda di mana grafit yang terkandung
volumetrik yang relatif tinggi. Sebaliknya, LTO juga
mengalami peningkatan volume saat proses pengisian-
memiliki kelemahan memiliki kemampuan laju rendah
pengosongan berlangsung. Peningkatan volume
karena konduktivitas elektronik yang rendah (<103 scm
disebabkan oleh pengendapan logam litium pada
-1), koefisien difusi rendah (10-9cm2S-1), kapasitas
permukaan elektroda sehingga menyebabkan perubahan
spesifik yang rendah (175 mAh/g) dibandingkan
volume struktur kristal yang irreversible. Perubahan
dengan grafit (375 mAh/g) [6], dan mengalami
volume ini dapat merusak lapisan pelindung interfase
produksi gas (CO2, H2, CO) selama proses charge-
elektrolit padat (SEI), yang dapat menyebabkan
discharge, terutama pada temperatur tinggi [7].
dekomposisi elektrolit secara terus menerus, kehilangan
suplai Li, dan meningkatkan impedansi sel [3].
Untuk mengatasi kekurangan tersebut, penelitian ini
mengeksplorasi doping ion logam pada LTO. Upaya ini
Grafit memiliki potensial kerja sekitar 0,04 V, jauh lebih
bertujuan untuk meningkatkan sifat elektrokimia LTO,
rendah dari potensi dekomposisi elektrolit pada 0,8 V,
terutama daya tahannya. Ion logam yang dapat digunakan
sehingga menimbulkan pembentukan lapisan pasif
dalam doping LTO antara lain Mg2+, Co3+, Al3+, Zr4+, V5+, Ta5+,
interfase elektrolit padat (SEI) selama proses pengisian
Mo4+, dan lain-lain [8]. Logam ini dapat digunakan
[4]. Di atas lapisan SEI, dendrit lithium yang tajam
Diterima 27 Juni 2020, Direvisi 6 September 2020, Diterima untuk diterbitkan 22 September 2020
 52 Priyono, dkk.
karena mereka memiliki jari-jari ion yang lebih kecil yang
memungkinkan mereka untuk didoping ke dalam LTO pada
atom Li, Ti, atau O-nya. Al3+ ion logam dipilih secara khusus
dalam penelitian ini karena tidak mengubah struktur kristal
LTO [9]. Al3+ doping ion pada Ti3+ dapat meningkatkan
kapasitas reversibel dan stabilitas siklus selama proses
charge-discharge [10]. Dalam hal ini, beberapa Ti3+ ion akan
diganti dengan Al3+ di mana energi Gibbs standar Al2HAI3
(−1576,4 kJ mol1) lebih besar dari Ti2HAI3 (−1543,9 kJ
mol1), yang berarti stabilitas ikatan Al-O lebih tinggi
daripada Ti-O dalam koordinasi oktahedral pada
struktur spinel LTO [11], menyiratkan bahwa stabilitas
siklus LTO dapat ditingkatkan. Kapasitas reversibel
didefinisikan sebagai kapasitas setelah 100 siklus dan
mewakili kapasitas stabil yang diberikan oleh
elektroda, setelah siklus pembentukan selesai [12]. Jika
siklus stabil, kapasitas reversibel akan meningkat. Oleh
karena itu, pada penelitian ini, LTO yang didoping Al
disintesis dengan metode sol-gel dan pengaruh Al3+
doping pada kapasitas dan koefisien difusi LTO pada
baterai lithium ion ditentukan.
2 Metodologi Penelitian
2.1 Bahan:
Sintesis Li4Ti(5-x)AlxHAI12 (LTO-Al) bahan anoda
menggunakan lithium asetat kelas teknis (C2H3HAI2
Li), titanium (IV) butoksida (C16H36HAI4Ti) pa Sigma
Aldrich, 37% asam klorida (HCl) pa Sigma Aldrich,
aluminium asetat (C4H7AlO5) pa Sigma Aldrich, dan
etanol (C2H5OH) pa Merck sebagai pelarut.
Pembuatan lembaran elektroda melibatkan
penggunaan bahan aktif LTO-Al, Cu-foil, teknis PVDF
(polyvinylidene fluoride), super P (karbon) dan
pelarut DMAC (N, N-dimethyl-acetamide) pa Merck.
Sel koin dibuat dari logam lithium, LiPF6
elektrolit, dan satu set sel koin.
2.2 Instrumentasi
Pengendali baterai otomatis digunakan untuk
menentukan kinerja elektrokimia dari kapasitas charge-
discharge. Analisis data dilakukan dengan perangkat
lunak WBCS3000.
2.3 Li4Ti(5-x)AlxHAI12 perpaduan
Metode sol-gel digunakan untuk mensintesis Li4Ti(5- x)Alx
HAI12 bahan keramik. Untuk menghasilkan 2 gram serbuk
LTO/Al, masing-masing bahan baku dilarutkan dalam
etanol bersama dengan katalis HCl. Dalam larutan A, 6,4
ml titanium butoksida (C16H36HAI4Ti) dilarutkan dalam 50
ml etanol dengan 2 ml katalis HCl. Selain itu, dalam
larutan B, 1,2041 gram litium asetat (C2H3HAI2Li)
dilarutkan dalam 15 ml etanol dengan 0,5 ml katalis HCl,
sedangkan larutan C menggunakan aluminium asetat
(C4H7AlO5) dengan variasi konsentrasi 1,5%; 3%; 4,5%,
dilarutkan dalam 15 ml etanol dan 0,5 ml katalis HCl. Massa
aluminium asetat untuk variasi doping Al(0%, 0,5%, 1,5%, 3%,
dan 4,5%) yang dirumuskan dari perhitungan stoikiometri
berturut-turut adalah 0 g, 0,0039 g, 0,0106 g, 0,0218 g,
0,0313 g.Kombinasi larutan yang pertama dilakukan dengan
meneteskan larutan B ke dalam larutan A. Selanjutnya,
larutan C ditambahkan tetes demi tetes ke dalam campuran
larutan A dan B diikuti dengan pengadukan selama 12 jam
untuk membentuk larutan yang jernih. Sampel dikeringkan
dalam oven pada suhu 80HaiC selama 24 jam. Prekursor LTO/
Al yang diperoleh disinter dalam tungku pada suhu 850HaiC
selama 4 jam di bawah atmosfer udara untuk memperoleh
bubuk putih LTO yang didoping Al.
2.4 Pengukuran sifat elektrokimia
Bubur anoda LTO/Al menggunakan rasio komposisi bahan
aktif (LTO/Al) 80%: PVDF (polyvinylidene fluoride) 10%: Super
P (karbon) 10% yang menyusun 0,50 gr bahan aktif. Selain
itu, 2 mL DMAC (dimetil asetamida) digunakan sebagai
pelarut. Pencampuran bahan dilakukan pada suhu 70HaiC
sambil diaduk dengan kecepatan 250 rpm. Selanjutnya slurry
tersebut dibuat menjadi lembaran dengan cara dituang pada
permukaan Cu foil menggunakan doctor blade dengan
ketebalan 150 m dan dikeringkan pada suhu 80HaiC selama 1
jam. Lembaran anoda kering kemudian dipotong menjadi
lingkaran dengan diameter 16 mm. Sel-sel dirakit
menggunakan lembaran elektroda sebagai elektroda kerja,
logam litium sebagai elektroda lawan, film Celgard sebagai
pemisah, dan LiPF6 dilarutkan dalam pelarut organik, yaitu
etilen karbonat (EC) dan dietil karbonat (DEC) digunakan
sebagai elektrolit. Sel koin tersebut dirangkai dalam glove
box yang diisi dengan gas Ar (argon). Susunan sel berbentuk
koin dapat dilihat pada Gambar 1.
Menutupi
Musim semi
pemisah
Katoda (Li foil)
Pembagi dan elektrolit
Anoda (LTO)
Pembuluh sel
Gambar 1 Komposisi sel koin
Kinerja elektrokimia diuji menggunakan automatic
battery cycler dan software WBCS 3000. Voltametri
siklik dilakukan dengan memvariasikan scan rate
(100.200.300.400.500 V/s) dengan rentang tegangan
1-2,5 V.
3. Hasil dan Pembahasan
Pada penelitian ini, LTO yang didoping Al disintesis
menggunakan metode sol gel. Proses sintering menghasilkan
serbuk LTO/Al berwarna putih yang kemudian dibuat menjadi
lembaran LTO/A yang ditunjukkan pada Gambar 2. Pengaruh
doping Al terhadap koefisien difusi dan kapasitas LTO pada
baterai lithium ion dianalisis menggunakan voltametri siklik dan
WBCS 3000.

(A)

(B)
Gambar 2 a) LTO/Al bubuk dan b) LTO/Al lembar

Gambar 3 menunjukkan kurva voltametri siklik dalam LTO yang

didoping dengan Al pada konsentrasi yang bervariasi (0%; 0,5%
1,5%; 3%; 4,5%), diuji dengan variasi laju pindai o 100-500 V/s
pada tegangan dalam 1- 2,5 V. Dalam pengujian dengan laju
pemindaian yang berbeda, semua sampel menunjukkan puncak
oksidasi pada 1,7 V dan puncak reduksi pada 1,5 V yang
menunjukkan pelepasan muatan dan proses reversibel. Puncak
Arus (mA)

katoda (reduksi) menunjukkan proses pelepasan, sedangkan

puncak anoda (oksidasi) menunjukkan proses pengisian sampel
diikuti oleh reaksi redoks Ti4+ /Ti3
terkait dengan reaksi berikut [9]:

Li4Ti5HAI12 + 3Li+ + 3e- Li7Ti5HAI12 (1)

Puncak oksidasi dan puncak reduksi tampak lebih tinggi Tegangan (V)
seiring dengan peningkatan laju pemindaian di empat
sampel, menunjukkan bahwa lebih banyak fluks Li+ elektroda
ion bergerak dari anoda ke katoda. Keempat grafik memiliki
 54
Arus (mA)
Tegangan (V)
Arus (mA)
Tegangan (V)
Arus (mA)
Tegangan (V)
Gambar 3 Kurva voltametri siklik LTO/Al dengan variasi
doping Al a) 0%, b) 0,5%, c) 1,5%, d) 3%, dan e) 4,5% pada
kecepatan pemindaian yang berbeda 100-500 V/s
Ion litium bermigrasi dari katoda melalui elektrolit ke
anoda. Pemisah berada di antara dua elektroda dan
berfungsi sebagai media transfer ion lithium selama
proses pengisian dan pengosongan. Ukuran pori pemisah
menyediakan ruang yang cukup untuk adsorpsi elektrolit
memastikan perkolasi ion lithium yang cepat
Priyono, dkk.
melalui pemisah sambil mencegah korsleting dan
self-discharge [14] Li+ ion berdifusi dari katoda
(logam litium) ke anoda (LTO/Al) pada 1,5 V
akibatnya membawa kurva naik. Ketika mencapai
puncaknya, jumlah ion Li yang berdifusi ke anoda
menyebabkan akumulasi Li+ ion menyebabkan
kurva menurun karena Li+ tidak dapat
menemukan elektron dari Cu-foil. Ketika arus
puncak menurun, nilai koefisien difusi juga
menurun.
Dari data tegangan dan arus puncak reaksi redoks,
besarnya koefisien difusi ion Li dapat dihitung
dengan menggunakan persamaan Randles-Sevcik
[15] sebagai berikut:
Sayapa/pk = 0,4463AC(n3F3vD/RT)1/2 (pada 25HaiC) (2)
dimana sayapa/pk adalah arus puncak katoda atau
anoda; n adalah jumlah elektron; A adalah luas
permukaan anoda; C adalah konsentrasi ion litium; D
adalah koefisien difusi ion litium, dan v adalah laju
pemindaian. Untuk menghitung koefisien difusi, perlu
grafik arus oksidasi (Ip) vs = seperti yang ditunjukkan pada
Tabel 1 menyajikan koefisien difusi (D) sampel
LTO/Al (0%; 0,5%; 1,5%; 3%; 4,5%) masing-masing
pada 0,52047x10-10 cm2/S; 1.24646 x10-10
cm2/S; 0,7674 x10-10 cm2/S; 1,0551 x10-10 cm2/S;
1.224x10-10 cm2/S. Koefisien difusi terbaik dimiliki
oleh sampel LTO/Al 0,5%. Jumlah ion yang sedikit
diperlukan dalam proses doping untuk dapat
meningkatkan kinerja elektrokimia baterai lithium,
namun dalam keadaan dimana ion yang digunakan
lebih banyak, dapat terjadi penurunan nilai arus
puncak dan koefisien difusi [16].
 Pengaruh Doping Ion Al Terhadap Koefisien Difusi dan Kapasitas Li4Ti5HAI12 (Lithium Titanate, LTO) dalam Lithium Ion 55
Baterai Anoda

Kapasitas baterai adalah jumlah energi yang dapat
ditampung dan dikeluarkan oleh sebuah baterai [17].
Kapasitas energi atau muatan dinyatakan dalam satuan
mAh/gram. Gambar 5 menunjukkan kurva Charge-Discharge
dalam LTO yang didoping dengan Al (0%; 0,5%; 1,5%; 3%;
4,5%), diuji pada rentang laju pemindaian 100-500 V/s pada 1
– 2,5 V. Semua empat sampel memiliki tegangan pengisian
1,6 V dan tegangan pengosongan 1,5 V. Kapasitas pengisian
tampak meningkat ketika tegangan 1,6 V, sedangkan
kapasitas pengosongan menurun ketika tegangan 1,5 V di
semua sampel. Seperti yang terlihat pada empat kurva yang
ditampilkan, laju pemindaian yang lebih tinggi (100-500 V/s)
menurunkan kapasitas. Hal ini disebabkan lebih sedikitnya
waktu yang tersedia untuk interaksi ion litium dengan
elektron, yang berarti jumlah elektron yang tersimpan dalam
baterai lebih sedikit. Meningkatkan laju pemindaian juga
meningkatkan tegangan polarisasi. Hal ini dapat dilihat dari
perbedaan tegangan antara katodik dan anodik ketika
meningkatkan laju charge-discharge. Tegangan polarisasi
adalah perbedaan antara tegangan pengisian dan
pengosongan. Tegangan polarisasi timbul karena adanya
proses aktivasi, perbedaan konsentrasi pada permukaan
elektroda akibat perpindahan massa, dan hambatan bahan
elektroda.
Kapasitas pada masing-masing sampel (0; 0.5; 1.5; 3; 4.5)%
bervariasi antara lain 88.9303 mAh/g; 81,5898 mAh/g;
74,9334 mAh/g; 84,4289 mAh/g; 75,4795 mAh/g. Nilai
kapasitas tidak berbeda jauh dari percobaan yang dilakukan
oleh Krajewski et al [18] di sekitar 80 mAh/g. Nilai kapasitas
yang kecil tersebut disebabkan oleh doping Al ke dalam
bahan yang menghambat difusi ion Li. Nilai kapasitas charge-
discharge tertinggi terdapat pada anoda 0% LTO/Al dengan
nilai charge dan discharge masing-masing sebesar 88.9303
mAh/g dan 77.864 mAh/g.
Suatu baterai dapat dikatakan efisien apabila kemampuannya
untuk menyimpan energi (charge capacity) setara dengan
kemampuannya untuk melepaskannya (discharge capacity) [19].
Tabel 2 menunjukkan bahwa nilai kapasitas pengisian dan
pengosongan serta efisiensi coulombik pada keempat sampel
LTO/Al hanya berkisar 80% karena pengisian-

Tabel 1 Koefisien difusi LTO/Al

Tingkat pemindaian Voksidasi SayaP DLi
Sampel
(µV/s) (V) (mA) (cm2/S)
100 1.6853 1.7087
150 1.7093 1.9197
0% 200 1.7353 2.1112 0,52047 x 10-10
250 1.7498 2.2569
500 1.7831 2.8052
100 1.7189 1.3336
150 1.7378 1.7049
0,5% 200 1.7666 2.3629 1.26464 x 10-10
250 1.7834 2.8407
500 1.7941 3.223
100 1.6953 0.88515
150 1.7211 1,5743
1,5% 200 1.7174 1.781 0,7674 x 10-10
250 1.7293 2.1193
500 1.7669 2.5359
100 1.6504 1.5204
Tegangan (V)

150 1.6931 1.7404

3,0% 200 1.6887 2.3579 1,051 x 10-10
250 1.6932 2.5402
500 1.7196 2.5512
100 1.6893 1.3179
150 1.712 2.084
4,5% 200 1.7042 2.366 1.224x10-10
250 1.7201 2.6649
500 1.7547 2.9927

Kapasitas (mAh/g)
56 Priyono, dkk.

Meja 2 Kapasitas charge-discharge LTO/Al

Kapasitas Coulomb
Efisiensi
Tingkat pemindaian
Sampel
(µV/s) Memulangkan
(%)
Mengenakan biaya

100 88.9303 77.864 87.55

150
Tegangan (V)

68.2572 60.9496 89,29

0% 200 62.4091 56.1412 89,95
250 52.5924 46.1246 86.06
500 48.0039 44.2452 92.17
100 81.5898 70.526 86.43
150 65.8099 56.9352 86.51
0,5% 200 58.2887 49.3634 84,69
250 52.3504 44.1345 84.31
500 48.4155 40.1378 82,90
100 74.9334 63.1678 84.29
Kapasitas (mAh/g)
150 60.6309 50.8992 83,95
1,5% 200 52.209 43.3402 83.01
250 46.1113 38.77 84.08
500 42.6797 35.5521 83.30
100 84.4289 69.6814 82,53
150 65.6054 54.7377 83,43
3,0% 200 55,9975 46.5108 83.06
250 49.5711 41.7691 84.26
500 45.5735 38.3495 84.15
Tegangan (V)

100 75.4795 64.069 84.88

150 60.3825 51.8019 85,79
4,5% 200 53.0354 43.9531 82,87
250 46.2985 39.109 84,47
500 42.7873 35.5058 82,98

4. Kesimpulan
Kapasitas (mAh/g)
Sebuah variasi dari Li4Ti5HAI12 variasi yang didoping
dengan Al (0,5%; 1,5%; 3%; 4,5%) berhasil disintesis
melalui metode sol-gel. Doping Al3+ ion logam
mampu mempengaruhi kinerja elektrokimia
(koefisien difusi dan kapasitas) baterai. Koefisien
difusi (D) sampel LTO/Al (0%; 0,5%; 1,5%; 3%; 4,5%)
masing-masing pada 0,52047x10-10 cm2/S;
1.24646 x10-10 cm2/S; 0,7674 x10-10 cm2/S; 1,0551 x10- 10 cm
Tegangan (V)

2/S; 1.224x10-10 cm2/S. Kapasitas pada masing-masing

sampel (0%; 0,5%; 1,5%; 3%; 4,5%) bervariasi antara lain

88,9303 mAh/g; 81,5898 mAh/g; 74,9334 mAh/g; 84,4289
mAh/g; 75,4795 mAh/g. Semakin tinggi doping Al dalam
LTO, semakin rendah koefisien difusi dan kapasitasnya.

Kapasitas (mAh/g)
Pengakuan
Artikel ini didukung sebagian oleh USAID melalui
Gambar 5 Kurva charge-discharge LTO/Al dengan Program Sustainable Higher Education Research
konsentrasi Al b) 0,5%, c) 1,5%, d) 3%, dan e) 4,5% pada
Alliances (SHERA).
kecepatan pemindaian yang berbeda (100-500 V/s)
 Pengaruh Doping Ion Al Terhadap Koefisien Difusi dan Kapasitas Li4Ti5HAI12 (Lithium Titanate, LTO) dalam Lithium Ion
Baterai Anoda
Referensi
[1] MA Hannan, MSH Lipu, A. Hussain, dan A. Mohamed,
"Tinjauan status estimasi pengisian dan sistem manajemen
baterai lithium-ion dalam aplikasi kendaraan listrik:
Tantangan dan rekomendasi," Memperbarui.
Mempertahankan. Energi Rev., jilid. 78, tidak. Agustus 2016,
hlm. 834–854, 2017.
[2] L. Lu, X. Han, J. Li, J. Hua, dan M. Ouyang, “Sebuah tinjauan
tentang isu-isu kunci untuk manajemen baterai lithium-ion di
kendaraan listrik,” J. Sumber Daya, jilid. 226, hlm. 272–288, 2013.
[3] N. Nitta, F. Wu, JT Lee, dan G. Yushin, “Bahan baterai Li-ion:
Sekarang dan masa depan,” ibu. Hari ini, jilid. 18, tidak. 5,
hlm. 252–264, 2015.
[4] F. Wu dkk., “Sintesis suhu rendah nano-mikron Li 4Ti
5O 12 dengan teknik pencampuran air dan kinerja
elektrokimia yang sangat baik,” J. Sumber Daya, jilid.
202, hlm. 374–379, 2012.
[5] A. Sohib dkk., “Kinerja elektrokimia anoda titanat al-
doped konsentrasi rendah yang disintesis melalui sol-gel
untuk aplikasi kapasitor ion lithium,” J. Penyimpanan
Energi, jilid. 29, tidak. April, hal. 101480, 2020. S. Zhang,
[6] X. Ge, dan C. Chen, “Sintesis Li4Ti5O12 berlapis karbon
dan kinerja elektrokimianya sebagai bahan anoda untuk
baterai lithium-ion,”Kimia Cina. Lett., jilid. 28, tidak. 12,
hlm. 2274–2276, 2017.
[7] AI Najihah, “Optimalisasi waktu tahan kalsinasi pada sintesis
material anoda Li4Ti5O12 dengan metode sol-gel,”Skripsi,
Fak. Tikar. dan Ilmu Pengetah. Alam, UNNES, jilid. 11, tidak.
4, hlm. 365–370, 2014.
[8] TF Yi, LJ Jiang, J. Shu, CB Yue, RS Zhu, dan H. Bin Qiao,
“Pengembangan dan aplikasi terbaru dari Li4Ti5O 12
sebagai bahan anoda baterai lithium ion,” J. Fisik. Kimia
padatan, jilid. 71, tidak. 9, hlm. 1236–1242, 2010. S.
[9] Priyono, J. Triwibowo, dan B. Prihandoko, “Pengaruh
0.025 Al-doped dalam bahan Li4Ti5O12 terhadap kinerja
baterai lithium ion setengah sel,”AIP Conf. Prok., jilid.
1711, hlm. 1–7, 2016.
[10] H. Zhao, Y. Li, Z. Zhu, J. Lin, Z. Tian, dan R. Wang,
“Karakteristik struktural dan elektrokimia Li4- xAlxTi5O12
sebagai bahan anoda untuk baterai lithium-ion,”
57
Elektrokim. Akta, jilid. 53, tidak. 24, hlm. 7079–7083, 2008.
[11] S. Huang, Z. Wen, Z. Gu, dan X. Zhu, “Preparasi dan
performa siklus senyawa tersubstitusi Al3+ dan F-
Li4AlxTi5-xF yO12-y,” Elektrokim. Akta, jilid. 50, tidak.
20, hlm. 4057–4062, 2005.
[12] W. Li, R. Yang, J. Zheng, dan X. Li, “Plasma tandem
reaksi untuk komposit Sn/C dengan struktur yang dapat disetel dan
kapasitas penyimpanan litium reversibel yang tinggi,” Energi Nano,
jilid. 2, tidak. 6, hlm. 1314–1321, 2013.
[13] M. Matsumiya, M. Terazono, dan K. Tokuraku,
“Ketergantungan suhu dari kinetika dan koefisien difusi
untuk ferrocene/ferricenium dalam cairan ionik amonium-
imida,” Elektrokim. Akta, jilid. 51, tidak. 7, hlm. 1178– 1183,
2006.
[14] A. Reizabal, R. Gonçalves, CM Costa, L. Pérez, dan L. Vilas,
"Menjahit membran pemisah serat sutra ukuran pori
untuk meningkatkan kinerja baterai lithium ion,"
J.Anggota. Sci., P. 117678, 2019.
[15] C. Han dkk., “Penekanan reaksi antarmuka antara elektroda
Li4Ti5O12 dan larutan elektrolit melalui pelapisan seng
oksida,” Elektrokim. Akta, jilid. 157, hlm. 266–273, 2015.
[16] TVSL Satyavani, A. Srinivas Kumar, dan PSV
Subba Rao, “Metode sintesis dan peningkatan kinerja
lithium iron phosphate untuk baterai Li-ion tingkat tinggi:
Tinjauan,” Ind. Sci. teknologi. sebuah Int. J., jilid. 19, tidak. 1,
hlm. 178–188, 2016.
[17] DP Kosasih, “Pengaruh Variasi Larutan Elektrolite Pada
Accumulator Terhadap Arus Dan koneksi,” MESA
J.Fak. Tek. Univ. SUBANG, tidak. Jil. 2 No. 2 (2018):
MESA (Teknik Mesin, Teknik Elektro, Teknik Sipil,
Teknik Arsitektur), pp. 33–45, 2018.
[18] M. Krajewski, B. Hamankiewicz, M. Michalska, M.
Andrzejczuk, L. Lipinska, dan A. Czerwinski, “Sifat
elektrokimia litium-titanium oksida, dimodifikasi
dengan partikel Ag-Cu, sebagai elektroda negatif
untuk litium -baterai ion,” RSC Adv., jilid. 7, tidak. 82,
hlm. 52151– 52164, 2017.
[19] EM Wigayati, I. Purawiardi, dan Q. Sabrina,
“Karakteristik Morfologi Permukaan Pada Polimer PVdF-
LiBOB-ZrO2 dan Potensinya untuk Elektrolit Baterai Litium,”
J.Kim. dan Kemasan, jilid. 40, tidak. 1, hal. 1, 2018.