Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Jurnal Sumber Daya 470 (2020) 228423

Daftar isi tersedia di SainsLangsung

Jurnal Sumber Daya

beranda jurnal: www.elsevier.com/locate/jpowsour

Mewujudkan stabilitas bersepeda jangka panjang dan kinerja kecepatan yang unggul 4,5 V–LiCoO2
dengan lapisan seng oksida yang didoping aluminium dicapai dengan metode pencampuran basah
sederhana

Kaihui Nie A,B, Xiaorui Sun A,B, Junyang Wang A,B, Yi Wang C, Wenbin Qi A,B, Dongdong Xiao A,B, Jie-
Nan Zhang A,**, Ruijuan Xiao A,B, Xiqian Yu A,B, Hong Li A,B,*, Xuejie Huang A,B, Liquan Chen A,B

A Pusat Inovasi Lanjutan Beijing untuk Rekayasa Genom Bahan, Laboratorium Utama untuk Energi Terbarukan, Laboratorium Utama Beijing untuk Bahan dan Perangkat Energi Baru, Institut
Fisika, Akademi Ilmu Pengetahuan Tiongkok, Beijing, 100190, Tiongkok
B Sekolah Ilmu Fisika, Universitas Akademi Ilmu Pengetahuan Tiongkok, Beijing, 100049, Tiongkok
C Institut Teknologi Penyimpanan Energi Tingkat Lanjut Danau Tianmu, Liyang, 213300, Tiongkok

HIGHLIGHT GRAFISABSTRAK

Lapisan permukaan yang tipis dan seragam adalah

diwujudkan dengan metode pencampuran basah yang

lancar. Siklus dan tingkat kinerja LiCoO2 pada

4,5 V ditingkatkan dengan pelapisan AZO.
Sifat kinetik AZO dan AZO
dilapisi LiCoO2 dipelajari.
Mekanisme modifikasi permukaan
dipelajari.

INFO ARTIKEL ABSTRAK

Kata kunci: Ketidakstabilan termodinamika dari struktur berlapis dan reaksi samping yang parah dengan elektrolit karbonat cair telah
Katoda dianggap sebagai hambatan utama untuk aplikasi praktis LiCoO2 (LCO) pada tegangan di atas 4,5 V (dibandingkan Li/Lith). Di
Litium kobalt oksida
sini, kami telah mengembangkan metode sintetis pencampuran basah yang mudah yang dapat mewujudkan lapisan
Baterai lithium ion
permukaan yang tipis dan seragam dari aluminium seng oksida (AZO) yang didoping pada partikel LCO. Setengah-sel yang
Lapisan
menggunakan LCO yang dimodifikasi AZO menampilkan kinerja siklus 4,5 V yang sangat baik dengan retensi kapasitas
Kepadatan energi tinggi
pengosongan 80% setelah 650 siklus dan kemampuan kecepatan superior kapasitas 8C 100 mAh g 1. Dikombinasikan dengan
karakterisasi struktur permukaan dan perhitungan valensi ikatan, terungkap bahwa permukaan yang stabil dan sifat kinetik
yang unggul berkontribusi pada peningkatan kinerja LCO termodifikasi AZO pada 4,5 V. Karya ini menunjukkan AZO bahan
pelapis yang cocok untuk perlindungan permukaan bahan katoda untuk tinggi -aplikasi tegangan Metode preparasi yang
dikembangkan dalam pekerjaan ini juga cocok untuk produksi massal dan dapat diterapkan untuk fabrikasi jenis bahan
baterai lainnya.

* Penulis yang sesuai. Pusat Inovasi Lanjutan Beijing untuk Rekayasa Genom Bahan, Laboratorium Utama untuk Energi Terbarukan, Laboratorium Utama Beijing untuk Bahan dan
Perangkat Energi Baru, Institut Fisika, Akademi Ilmu Pengetahuan Tiongkok, Beijing, 100190, Tiongkok.
* * Penulis yang sesuai.
Alamat email: jnzhang@iphy.ac.cn (J.-N.Zhang), hli@iphy.ac.cn (H.Li).

https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2020.228423
Diterima 31 Maret 2020; Diterima dalam bentuk revisi 11 Mei 2020; Diterima 26 Mei 2020
Tersedia online 17 Juni 2020 0378-7753/© 2020
Diterbitkan oleh Elsevier BV
K.Nie dkk.
1. Perkenalan
Penemuan LiCoO2 (LCO) katoda oleh Prof. JB Goodenough telah
membuka era baru baterai lithium-ion (LIB) yang telah memberikan dampak
besar pada kehidupan kita sehari-hari. Struktur berlapis yang sempurna
memberi LCO kepadatan material teoretis dan praktis yang dapat diakses
tertinggi di antara material katoda yang tersedia secara komersial. Oleh
karena itu, katoda LCO telah mendominasi pasar elektronik portabel selama
beberapa dekade karena LIB yang menggunakan katoda LCO memiliki
kerapatan energi tertinggi, terutama kerapatan energi volumetrik.1-4].
Saat ini, baterai LCO komersial harus beroperasi pada tegangan
pengisian atas terbatas sebesar 4,4 V (versus Grafit), dengan hanya 0,62 ca Li
yang digunakan secara reversibel. Untuk lebih meningkatkan kepadatan
energi volumetrik baterai LCO membutuhkan peningkatan tegangan
pengisian. Namun, upaya tersebut menghadapi tantangan besar. Studi
sebelumnya menunjukkan bahwa ketika tegangan pengisian LCO melebihi
4,4 V, kinerja elektrokimia baterai akan menurun secara dramatis [5–7].
Kehilangan kapasitas yang dipercepat terutama muncul dari perubahan
struktural ireversibel yang disebabkan oleh ketidakstabilan struktur berlapis
pada keadaan delithiated yang tinggi dan penurunan sifat antarmuka
katoda/elektrolit yang disebabkan oleh reaksi sisi permukaan.8–10]. Banyak
metode telah dikembangkan dan diterapkan untuk mengatasi masalah
tersebut, di antaranya metode pelapisan permukaan telah banyak diadopsi
karena mudah dioperasikan dan juga sangat efektif. Berbagai oksida [11–16
], fluorida [17–19], fosfat [20–22], dan borida [23] telah dilaporkan sebagai
bahan pelapis untuk mengurangi ketidakstabilan LCO pada tegangan tinggi.
Meskipun sebagian besar telah terbukti efektif dalam menstabilkan kinerja
siklus, sifat transportasi elektronik dan ion yang buruk yang disebabkan oleh
lapisan pelapis terkadang mengganggu kinerja daya baterai dan dengan
demikian dapat menghambat aplikasi praktis. Tidak seperti kebanyakan
bahan pelapis konvensional, aluminium doping zinc oxide (AZO), sebagai
oksida konduktor terkenal dengan konduktivitas elektronik yang sesuai dan
kompatibilitas kisi dengan LCO, diantisipasi untuk memiliki peluang
meningkatkan stabilitas siklus dan kemampuan laju [14,24]. Pekerjaan
sebelumnya oleh Xu et al. menunjukkan bahwa Al2HAI3
doping memiliki dampak besar pada konduktivitas elektronik AZO dan 1%
berat dianggap sebagai konten doping optimal untuk mencapai
konduktivitas elektronik tertinggi (~104 S cm 1) [25–27]. Karena sifat yang
sangat baik dari AZO, telah diadopsi untuk memodifikasi LCO, Li (Nix
BersamakamuM N1 x kamu)HAI2 dan LiNi0⋅5M N1⋅5HAI4 katoda, yang
menunjukkan efektivitas pada peningkatan substansial dari kedua siklus dan
kinerja tingkat [14,24,28,29]. Sayangnya, semua pekerjaan ini dilakukan
dengan metode sputtering magnetron atau sol-gel, yang sulit diterapkan
pada produksi industri. Oleh karena itu, metode yang lebih mudah
dikendalikan, harga yang lebih rendah dan lebih cocok untuk produksi skala
besar belum dieksplorasi.
Dalam pekerjaan ini, kami telah mengembangkan metode pencampuran
basah yang lancar yang dapat melapisi partikel nano AZO ultrahalus secara
seragam pada partikel LCO berukuran mikro. LCO yang dimodifikasi AZO
menunjukkan 4,5 V yang sangat baik (dibandingkan Li/Lith) siklus tegangan tinggi
dan kinerja tingkat dalam setengah sel. Sifat permukaan dan struktur massal LCO
yang dimodifikasi AZO telah diselidiki dengan pemindaian mikroskop elektron
(SEM), spektroskopi sinar-X dispersif energi (EDS), mikroskop elektron transmisi
(TEM), spektroskopi fotoelektron sinar-X (XPS) dan difraksi sinar-X (XRD), untuk
mendapatkan pemahaman yang komprehensif tentang korelasi antara modifikasi
permukaan dan kinerja elektrokimia. Selain itu, pengukur resistivitas rendah,
spektroskopi impedansi elektrokimia (EIS) dan analisis valensi ikatan (BV).30–32]
dilakukan untuk mempelajari sifat transpor elektronik dan ionik dari LCO yang
dimodifikasi.
2. Percobaan
2.1. Persiapan sampel
LiCoO2 bubuk disintesis menggunakan jumlah stoikiometri
2
Jurnal Sumber Daya 470 (2020) 228423
Li2BERSAMA3 (99%) dan Co3HAI4 (99,7%) dengan 5% berat Li2BERSAMA3 kelebihan untuk
mengkompensasi kehilangan lithium selama sintesis suhu tinggi melalui metode reaksi
solid-state. Campuran dicampur dalam mortar batu akik selama 1 jam dan kemudian
dikalsinasi pada suhu 500 C selama 6 jam diikuti oleh 1000 C selama 15 jam di udara
untuk mendapatkan LiCoO . telanjang yang telah disiapkan2. LiCoO . yang dimodifikasi
permukaan2 dibuat dengan metode penggilingan basah. LiCoO telanjang yang telah
disiapkan2, AZO (Perbandingan massa ZnO dengan Al2HAI3 adalah 99:1, Beijing Deke
Daojin Science And Technology Co., Ltd., 99,9%) dicampur dengan etanol sebagai pelarut
sampai etanol menguap sepenuhnya. Kemudian campuran dianil pada suhu 400 C, 600 C
atau 800 C untuk menyiapkan LiCoO . yang dimodifikasi AZO2 bubuk.
2.2. Tes elektrokimia
Katoda terdiri dari 80% berat LiCoO2 bubuk, 10% berat polivinilidena
fluorida (PVDF) dan 10% berat karbon hitam dibuat menggunakan
metode doctor blade-coating. Sel koin tipe R2032 dirakit dengan logam
Li sebagai anoda dan 1 M LiPF6 dalam etilen karbonat (EC) dan dimetil
karbonat (DMC) (1:1 dalam volume) sebagai elektrolit. Sel dirakit dalam
kotak sarung tangan yang diisi argon (O2 dan H2O di bawah 0,1 ppm,
MBraun). Pengujian elektrokimia dilakukan dengan menggunakan
sistem uji baterai Land CT2001A pada suhu kamar. Pengukuran
spektroskopi impedansi elektrokimia (EIS) dilakukan oleh penganalisis
impedansi Zahner, dengan tegangan amplitudo 10 mV antara 0,02 Hz
dan 1 MHz.
2.3. Karakterisasi
Mikroskop elektron pemindaian (SEM, Hitachi S-4800) dan
mikroskop elektron transmisi (TEM, JEM2100PLUS-200 kV) digunakan
untuk menyelidiki morfologi permukaan serbuk nano AZO dan LiCoO
berlapis2 partikel. Untuk mempelajari distribusi ukuran partikel
nanopartikel AZO, 100 partikel dalam gambar TEM diukur dan dihitung
dengan perangkat lunak Nano Measure. Struktur kristal LiCoO . yang
telanjang dan dimodifikasi2 diselidiki dengan Difraksi Sinar-X (XRD,
difraktometer Bruker D8 ADVANCE) dengan radiasi Cu Kα (λ ¼ 1,5405 )
dan Spektrometer Raman (HORIBA LabRAM HR Evolution).
Spektroskopi fotoelektron sinar-X (XPS) direkam oleh ESCALAB 250 Xi,
Thermo Fisher dengan radiasi monokromatik Al Kα 150 W, yang
dilakukan untuk menyelidiki keadaan permukaan sampel LCO dan
komposisi CEI setelah siklus. Avantage digunakan untuk menganalisis
data XPS dan semua energi ikat dikalibrasi menggunakan puncak C1s
dari karbon yang terkontaminasi pada 284,8 eV. Sistem pengukuran
resistivitas serbuk (MCP-PD51 Mitsubishi Chemical Analytech) dilakukan
untuk mengukur konduktivitas elektronik LiCoO2 bubuk di bawah
tekanan yang berbeda.
2.4. Metode kalkulasi
Metode ikatan valensi (BV) diadopsi untuk mengevaluasi Lith
properti migrasi di Al2HAI3, ZnO, AZO dan LiCoO2 semi empiris. Semua
perhitungan BV dilakukan dengan menggunakan perangkat lunak
BVpath yang diimplementasikan oleh kami sendiri [30]. Dasar teori
metode BV didasarkan pada karya Adams et al. [31,32]. Keuntungan
dari metode BV adalah bahwa jalur migrasi dan energi aktivasi ion
litium dalam kisi kristal dapat diperkirakan dengan cepat selama file
struktur kristal tersedia. Sebelum estimasi Lith sifat migrasi, struktur
kristal Al . yang dioptimalkan2HAI3, ZnO, AZO dan LiCoO2 dioptimalkan
menggunakan perhitungan prinsip pertama berdasarkan teori fungsi
kepadatan (DFT) dengan Vienna Ab-initio Simulation Package (VASP) [33
]. Fungsi korelasi pertukaran dijelaskan oleh GGA-PBE [34]. Energi
cutoff diatur ke 600 eV untuk memastikan keakuratan energi dan gaya
dalam perhitungan.
K.Nie dkk.
3. Hasil dan Pembahasan
Diagram skematis dari proses pelapisan ditunjukkan pada: Gambar 1A.
Partikel nano AZO dicampur dengan serbuk bare LCO (B-LCO) dengan
metode pencampuran basah, dan dilanjutkan dengan proses perlakuan
panas untuk mendapatkan LCO berlapis AZO. Morfologi serbuk AZO
dikarakterisasi dengan TEM dan distribusi ukuran partikel dihitung dengan
Nano Measure. Seperti yang ditunjukkan padaGambar 1b dan c, AZO hadir
sebagai nanopartikel sferis dengan distribusi ukuran partikel yang seragam
dalam kisaran 10–30 nm. Morfologi permukaan serbuk LCO yang telah
disiapkan dikarakterisasi dengan SEM. Dapat dilihat bahwa permukaan
partikel B-LCO halus dan bersih (Gambar 1d) yang kondusif untuk mencapai
morfologi pelapisan yang seragam.
Morfologi LCO yang dilapisi AZO ditunjukkan pada: Gambar 2.. Bahan
dengan kandungan lapisan 1% yang disinter pada 600 C dipilih untuk
menunjukkan efek pelapisan. Setelah perlakuan, permukaan partikel LCO
terlapisi secara merata dan morfologi permukaan menjadi kasar (Gambar 2.
a dan b). Untuk mengkonfirmasi komposisi lapisan pelapis, EDS digunakan
untuk menyelidiki distribusi elemen pada permukaan partikel LCO. Analisis
EDS menunjukkan bahwa unsur Zn terdistribusi merata pada permukaan
partikel di daerah terpilih (Gambar 2.C). Namun, karena kandungan lapisan
yang rendah dan keterbatasan pengukuran EDS, sinyal Al tidak dapat
diamati. Jadi XPS dengan resolusi lebih tinggi digunakan untuk
mengkonfirmasi lebih lanjut komposisi lapisan pelapis. Spektrum Al 2p dari
B-LCO dan LCO yang dilapisi AZO dibandingkan dalamGambar 2.D. Puncak
tunggal yang terletak pada 70,6 eV dikaitkan dengan puncak satelit Co 3p [
35]. Tidak ada puncak Al 2p yang jelas di wilayah energi ikat 66-77 eV untuk
sampel B-LCO. Setelah pelapisan AZO, puncak tajam yang terletak di sekitar
73 eV muncul yang ditugaskan ke Al 2p dari lapisan pelapis AZO [36–38].
Spektrum Zn 2p dan Co 2p dari sampel LCO ditunjukkan pada:Gambar. S1–2.
Menggabungkan hasil EDS dan XPS, dapat disimpulkan bahwa lapisan AZO
berhasil dilapisi pada permukaan partikel LCO. Untuk lebih
mengkarakterisasi ketebalan dan struktur lapisan pelapis permukaan pada
partikel LCO, dilakukan TEM. Setelah anil, ketebalan lapisan pelapis pada
LCO adalah sekitar 10 nm, yang mendekati diameter nanopartikel AZO (
Gambar 2.e). Seperti yang bisa dilihat diGambar 2.f, lapisan coating pada
LCO menunjukkan karakteristik struktur heksagonal dan jarak antar bidang
AZO yang menunjukkan bahwa anil pada 600 C tidak mengubah struktur
AZO.
Karena suhu anil seharusnya jelas mempengaruhi ketebalan dan
morfologi sampel yang dilapisi, anil yang berbeda
Gambar 1. (a) Ilustrasi skema proses pelapisan. (b) Gambar TEM partikel nano AZO. (c) Distribusi ukuran partikel partikel nano AZO, ukuran partikel rata-rata adalah 21
nm. (d) gambar SEM dari partikel B-LCO.
3
Jurnal Sumber Daya 470 (2020) 228423
suhu (400 C, 600 C, 800 C) diadopsi untuk lebih mencari keadaan pelapisan
yang optimal. Morfologi dari ketiga sampel yang diperoleh dengan suhu
annealing yang berbeda ditunjukkan padaGambar S3. Ketika suhu sintering
meningkat, ketebalan lapisan pelapis secara bertahap menurun, yang
mungkin disebabkan oleh interdifusi yang lebih parah di bawah suhu yang
lebih tinggi. Ketika suhu anil naik ke 800 C, agregasi dan difusi yang parah
terjadi, yang menyebabkan tidak ada lapisan pelapis kontinu yang terlihat di
permukaan LCO. Dengan membandingkan morfologi LCO yang diperoleh
pada suhu yang berbeda, sampel dianil pada suhu 600 C ditemukan memiliki
lapisan pelapis yang paling seragam dan lengkap. Raman dan XRD juga
dilakukan untuk mengkarakterisasi struktur kristal sampel LCO yang dilapisi
yang dirawat pada suhu yang berbeda (Gambar 3). Menurut hasil XRD dan
Raman, struktur utama LCO tidak berubah setelah pelapisan. Dua puncak
dalam spektrum Raman, terletak pada 486 cm 1 dan 596 cm 1, dapat
ditugaskan ke EG dan A1g mode getaran LCO (Gambar 3A) [39]. Karena
kedalaman deteksi Raman relatif dalam dan kristalinitas partikel nano AZO
jauh lebih rendah daripada LCO, puncak LCO jelas lebih tinggi daripada AZO
dalam spektrum Raman. Namun, dapat dilihat dengan jelas bahwa dengan
meningkatnya suhu pemrosesan, puncak karakteristik AZO (terletak pada
435 cm 1) [40] dalam spektrum Raman secara bertahap menurun yang
bertepatan dengan hasil SEM. Penyempurnaan Rietveld dari hasil XRD
menunjukkan struktur berlapis R-3m murni untuk semua sampel LCO
berlapis (Gambar 3B). Parameter kristal halus tercantum dalamTabel 1 yang
menunjukkan bahwa parameter kisi meningkat dengan suhu anil. Ini lebih
lanjut menegaskan bahwa ketika suhu anil meningkat, interdifusi menjadi
lebih intens.
Mempertimbangkan konduktivitas yang baik dari AZO, sifat dinamis yang
lebih baik dari bahan pelapis diharapkan. Di sini, konduktivitas elektronik dipilih
sebagai parameter penting untuk mengukur sampel LCO yang dimodifikasi, yang
dibandingkan dalamGambar. S4. Secara keseluruhan, konduktivitas elektronik
serbuk LCO meningkat sekitar tiga kali lipat setelah pelapisan AZO. Seperti yang
diharapkan, konduktivitas elektronik 800 Sampel C-annealing adalah yang
terendah di antara tiga sampel yang dilapisi karena tidak ada lapisan pelapis yang
jelas pada permukaan partikel karena difusi. Konduktivitas elektronik sampel yang
dimodifikasi setelah 400 C dan 600 Perlakuan C serupa seperti yang dapat dilihat
pada Gambar. S4.
Untuk memverifikasi pengaruh pelapisan pada kinerja elektrokimia
LCO, kinerja siklus dan laju telah diuji dan hasilnya ditunjukkan pada
Gambar 4. Hasil bersepeda dalam 100 siklus menunjukkan bahwa
pengenalan sejumlah kecil (1 wt%) AZO memiliki a
K.Nie dkk. Jurnal Sumber Daya 470 (2020) 228423

Gambar 2. (a)–(b) gambar SEM dari 1 wt% partikel LCO dilapisi AZO yang dianil pada 600 C. (c) pemetaan EDS distribusi unsur Zn pada partikel LCO terlapis AZO sesuai
dengan b. (d) Spektrum XPS dari Al 2p dan Co 3p untuk sampel LCO murni dan dilapisi AZO. (e)–(f) Gambar TEM partikel LCO berlapis AZO, ketebalan lapisan pelapis dan
jarak antar bidang (101) bidang kisi AZO ditandai pada gambar.

Gambar 3. (a) Spektrum Raman dan (b) pola XRD dari LCO telanjang dan dilapisi AZO dianil pada suhu yang berbeda (400 C, 600 C, 800 C). Jumlah lapisan AZO adalah 1% berat untuk
semua sampel.

Tabel 1
Ringkasan parameter fisik dan elektrokimia sampel LCO berlapis B-LCO dan AZO. Untuk kapasitas sampel tersalut yang akan mengalami proses aktivasi pada beberapa
siklus pertama, kapasitas spesifik tertinggi selama siklus juga diberikan pada tabel.

Sampel Konduktivitas elektronik/ S Parameter kisi Kapasitas debit pertama Retensi kapasitas Kemampuan menilai/
cm 1 (64 Mpa) (Kapasitas tertinggi)/mAh g 1 setelah 100 siklus (8C/0.1C)
AA c/Å

B-LCO 7.32 10 5 2.8159 14.0504 187.6 (187.6) 54,70% 1,00%

#400 3.19 10 4 2.8164 14.0534 174.5(176.8) 93,30% 34,30%
#600 3.92 10 4 2.8174 14.0578 174.7(180.8) 97,40% 54,70%
#800 2.66 10 4 2.8200 14.0703 169.9(176.7) 88,70% 41,90%

efek mendalam pada kinerja elektrokimia LCO (Gambar 4A). Semua suhu anil seperti yang diharapkan. Selanjutnya, kinerja tingkat B-LCO
setengah sel LCO diuji antara 3,0 dan 4,5 V dengan laju 0,2C (0,1C untuk dan sampel yang dimodifikasi ditunjukkan padaGambar 4B. Performa
siklus pertama). Dengan membandingkan retensi kapasitas setelah 100 bersepeda dan performa laju sampel setelah 600 Perawatan C terbukti
siklus (diringkas dalamTabel 1), 600 C terbukti optimal terbaik. Retensi kapasitas pada 8C hampir 0% untuk B-

4
K.Nie dkk. Jurnal Sumber Daya 470 (2020) 228423

Gambar 4. (a) Siklus dan (b) tingkat kinerja LCO telanjang dan dilapisi AZO dengan suhu anil yang berbeda (400 C, 600 C, 800 C). (c) Perbandingan kinerja siklus jangka
panjang antara B-LCO dan C-LCO. Semua sel diuji dalam rentang tegangan 3,0–4,5 V dalam setengah sel pada suhu kamar. Untuk tes kinerja siklus panjang, laju 0,2C
digunakan (1C¼ 185 mAh g 1).

LCO dan 55% untuk LCO termodifikasi, yang menunjukkan promosi besar
dinamika transportasi ion dalam sampel yang dimodifikasi. Untuk
menyaring lebih lanjut untuk jumlah pelapisan yang optimal, kinerja siklus,
kinerja laju, dan konduktivitas elektronik sampel yang dilapisi dengan 0,5%
berat, 1,0% berat, dan 4% berat dibandingkan dalamGambar. S5–7. Dengan
membandingkan retensi kapasitas setelah 100 siklus, sampel dengan
lapisan 1,0% berat dan 4% berat jelas lebih baik daripada 0,5% berat.
Meskipun konduktivitas elektronik bahan terus ditingkatkan dengan jumlah
lapisan (Gambar S7), mengingat pengaruh rasio bahan aktif terhadap
kapasitas, lapisan 1,0% berat adalah pilihan terbaik untuk aplikasi praktis.

Sejak AZO-1.0 wt%-600 Sampel C menunjukkan kinerja elektrokimia dan

kinetika yang optimal, karakterisasi lebih lanjut terutama difokuskan pada sampel
optimal dan B-LCO ini. Untuk kenyamanan, AZO-1.0 wt%-600 Sampel C disingkat
menjadi C-LCO (coated LiCoO2) di bawah. Seperti yang ditunjukkan padaGambar 4
c, C-LCO juga menunjukkan stabilitas yang baik untuk bersepeda jangka panjang.
Retensi kapasitas setelah 500 siklus C-LCO adalah 81,8% dibandingkan dengan
34,6% dari B-LCO (Gambar 4C). Retensi kapasitas tinggi (80%) dari C-LCO dapat
dipertahankan bahkan setelah 650 siklus.
Untuk lebih menjelaskan efek pelapisan pada mekanisme modifikasi, XPS
dilakukan untuk menyelidiki stabilitas antarmuka sampel LCO saat
bersepeda. Karena retensi kapasitas C-LCO sudah menunjukkan promosi
yang jelas setelah 100 siklus versus B-LCO, sel setelah 100 siklus dibongkar
untuk mendapatkan elektroda LCO tersiklus. Elektroda yang didaur ulang
dicuci dengan hati-hati dengan dimetil karbonat (DMC) selama 4 kali untuk
sepenuhnya menghilangkan komponen elektrolit sisa dan dikeringkan
dalam vakum untuk membersihkan pelarut DMC, yang diperlukan untuk uji
XPS vakum tinggi. Untuk mengukur komponen CEI, spektrum O 1s, F1s, Co
2p dan Zn 2p dipilih untuk menganalisis hasil (Gambar 5). Untuk O 1s,
puncak yang terletak pada 532,1 eV dan 533,2 eV ditetapkan ke O–C–O/CO3
dan gugus fungsi yang mengandung ikatan C–O [41–45]. Hidrokarbon ini
mungkin berasal dari dekomposisi EC/DMC pada permukaan LCO. Puncak
pada 531,2 eV dan 534,2 eV sesuai dengan kontribusi ikatan P–O (LixPOkamu) Gambar 5. O 1s (kolom kiri) dan F 1s (kolom kanan) Spektrum XPS dari elektroda
dan ikatan P–O–F (LixPFkamuHAIz) [41–44]. Adapun F 1s, puncak pada 685.4eV LCO murni dan siklus: (a, e) B-LCO murni, (b, f) C-LCO murni, (c, g) B-LCO , setelah
berasal dari kontribusi LiF, yang mungkin merupakan produk dari reaksi HF 100 siklus dan (d, h) B-LCO, setelah 100 siklus.
dengan LCO [43,45]. Puncak lainnya pada 688,0 eV mengacu pada CF2 dalam
PVDF, yang sangat kuat sehingga energi ikatan beberapa fluorida lain yang
dekat dengan PVDF mungkin sulit dipisahkan.

5
K.Nie dkk. Jurnal Sumber Daya 470 (2020) 228423

Menurut hasil pengujian XPS, komponen pada permukaan katoda dapat

diklasifikasikan menjadi tiga bagian besar (Gambar. S8): (1) Elektroda, terdiri
dari O 1s (kisi O dalam LCO dan Zn–O), Co 2p dan Zn 2p, (2) CEI anorganik
terdiri dari O 1s (P–O dan LixPFkamuHAIz) dan LiF dalam F 1s, (3) CEI Organik
terdiri dari O 1s (C–O dan O–C–O/CO3). Rasio tiga bagian utama tercantum di
Meja 2. Seperti dapat dilihat dari hasil kuantitatif bahwa CEI organik dan
lapisan CEI anorganik C-LCO menjadi lebih tipis dari B-LCO, menunjukkan
bahwa dekomposisi garam litium dan pelarut pada permukaan katoda
berhasil diatasi. Spektrum Co2p pada anoda lithium yang sesuai juga diuji
untuk memantau proses pelarutan logam transisi dan hasilnya dapat dilihat
diGambar. S9. Penurunan jumlah Co yang signifikan dalam C-LCO
menunjukkan penekanan yang efisien terhadap pelarutan Co dengan
pelapisan AZO. Hasil di atas menunjukkan bahwa pelapisan AZO dapat
membangun permukaan LCO yang lebih stabil, yang dapat memperlambat
reaksi samping antarmuka, mendorong lapisan CEI yang stabil dan
menahan proses pelarutan Co.
Untuk membuktikan efek pelapisan AZO pada kinerja kinetik LCO dalam
setengah sel, EIS digunakan untuk menyelidiki perubahan resistansi internal
selama siklus dan hasilnya ditunjukkan pada Gambar 6. Plot Nyquist dari EIS
(Gambar 6a dan b) terdiri dari tiga wilayah, termasuk setengah lingkaran
frekuensi tinggi (dianggap berasal dari resistansi film permukaan katoda
LCO dan anoda litium logam, RF), setengah lingkaran frekuensi menengah
(dianggap berasal dari resistansi transfer muatan katoda, Rct) dan garis
kemiringan pada frekuensi rendah (impedansi Warburg) [46–49]. Seperti
dapat dilihat bahwa impedansi B-LCO meningkat secara dramatis setelah
100 siklus dibandingkan dengan C-LCO, terutama untuk resistansi transfer
muatan. Seperti yang ditunjukkan padaGambar 6b, di daerah frekuensi
tinggi, RF nilai C-LCO (41,8 ) lebih kecil dari B-LCO (211,1 ) setelah 100 siklus,
yang menunjukkan lapisan SEI/CEI yang jauh lebih tipis dan/atau lebih Gambar 6. Spektrum EIS dari setengah sel B-LCO dan C-LCO (a) sebelum dan (b) setelah 100
berpori [48]. Sedangkan untuk frekuensi menengah, Rct B-LCO (10 kΩ) lebih siklus. Model rangkaian ekuivalen untuk pemasangan spektrum ditunjukkan pada sisipan.
dari 10 kali lebih besar dari C-LCO (0,8 kΩ). Rct B-LCO yang lebih tinggi ini
berarti peningkatan polarisasi yang menurunkan kapasitas. Impedansi
tinggi B-LCO setelah 100 siklus dapat dianggap berasal dari degradasi
merugikan yang terjadi pada antarmuka katoda/elektrolit, yang secara
serius akan menurunkan kinerja dinamis dan siklus katoda [10]. Degradasi
pada siklus dihambat dengan jelas setelah pelapisan AZO, yang bertepatan
dengan hasil XPS.
Dalam penelitian sebelumnya, sifat dinamis yang ditingkatkan dari
bahan katoda yang dimodifikasi AZO dikaitkan dengan konduktivitas
elektronik AZO yang tinggi, tetapi kontribusi Lith properti transportasi
AZO masih belum jelas. Di sini, metode BV sebagai alat semikuantitatif
untuk mengevaluasi jalur migrasi ion lithium dan energi aktivasi
dilakukan untuk menyelidiki perilaku difusi ion lithium dan hasil
perhitungan Al2HAI3, ZnO dan AZO tercantum dalam Gambar 7 dan
Gambar 7. Ilustrasi skema saluran difusi ion litium dalam (a) Al2HAI3, (b) ZnO dan
Tabel 3. Dari hasil perhitungan, AZO terbukti memiliki saluran difusi
(c) AZO dihitung dengan metode BV.
dan energi aktivasi ion litium satu dimensi yang sama (1,80 eV untuk
AZO, 1,75 eV untuk ZnO) dibandingkan dengan ZnO, yang bahkan lebih
rendah dari LCO (2,87 eV). Sebagai perbandingan, meskipun Al2HAI3, Tabel 3
sebagai bahan pelapis umum [50,51], menunjukkan Li . tiga dimensith Energi aktivasi difusi ion litium dihitung dengan metode BV.
jalur difusi, energi aktivasi difusi setinggi 7,14 eV, yang akan Sampel LiCoO2 ZnO AZO Al2HAI3
menghambat Lith transportasi di permukaan. Berdasarkan hasil ini,
Energi aktivasi difusi/eV 2.87 1.75 1.80 7.14
kami mengkonfirmasi bahwa AZO adalah konduktor yang baik untuk
ion lithium dan elektron. Keunggulan ini memungkinkan AZO menjadi
bahan pelapis yang unggul untuk meningkatkan kinerja siklus dan sifat 4. Kesimpulan
kinetik bahan katoda.
Singkatnya, pelapisan AZO yang seragam dari LiCoO2 dicapai dengan metode
pencampuran basah wajah. Melalui metode ini, stabilitas siklus jangka panjang
dan kinerja laju katoda LCO pada tegangan tinggi 4,5 V secara substansial
ditingkatkan. Dengan melapisi AZO, permukaan yang stabil dan lapisan CEI
terbentuk, yang secara signifikan dapat menghambat dekomposisi elektrolit.
Meja 2
Hasil analisis kuantitatif XPS. Selain itu, lapisan AZO memberikan konduktivitas ionik dan elektronik yang baik
untuk permukaan LCO dan meningkatkan sifat kinetik material. Karya ini
Katoda Rasio elektroda Rasio anorganik Rasio organik
mengembangkan metode wajah yang dapat secara efektif melapisi bahan katoda
bahan komponen CEI CEI
untuk mencapai stabilitas siklus tinggi pada tegangan tinggi. Selanjutnya,
B-LCO 10,80% 38,15% 51,05%
berdasarkan stabilitas dan kinetik yang sangat baik
C-LCO 19,05% 36,25% 44,70%

6
K.Nie dkk.
sifat AZO, itu bisa menjadi bahan pelapis yang menjanjikan yang dapat
diterapkan untuk memodifikasi jenis bahan baterai lainnya.
Deklarasi kepentingan bersaing
Para penulis menyatakan bahwa mereka tidak mengetahui adanya persaingan kepentingan
keuangan atau hubungan pribadi yang tampaknya dapat mempengaruhi pekerjaan yang
dilaporkan dalam makalah ini.
Pernyataan kontribusi kepengarangan CReditT
Kaihui Nie: Metodologi, Perangkat Lunak, Analisis Formal, Investigasi,
Kurasi data, Penulisan - draf asli, Penulisan - tinjauan & penyuntingan.
Xiaorui Matahari: Investigasi, Validasi. Junyang Wang: Penyelidikan.Yi
Wang: Investigasi, Analisis Formal. Wenbin Qi: Penyelidikan.Dongdong
Xiao: Penyelidikan. Jie-Nan Zhang: Konseptualisasi, Metodologi, Supervisi,
Penulisan - review & editing, Akuisisi pendanaan. Ruijuan Xiao:
Pengawasan, Penulisan - review & editing. Xiqian Yu: Konseptualisasi,
Pengawasan, Penulisan - review & editing. Hong Li: Konseptualisasi,
Penulisan - review & editing, Supervisi, Akuisisi pendanaan. Xuejie Huang:
Pengawasan. Liquan Chen: Pengawasan.
Pengakuan
Pekerjaan ini didukung oleh dana dari National Key R&D Program of
China (Grant No. 2016YFB0100100), National Natural Science
Foundation of China (Grant No. U19A2018), Beijing Municipal Science&
Komisi Teknologi (Hibah No. D171100005517001) dan proyek yang
didanai oleh China Postdoctoral Science Foundation (Hibah No.
2019M66049), Kementerian sains dan teknologi Republik Rakyat
Tiongkok, Tiongkok; Beijing.
Lampiran A. Data tambahan
Data tambahan untuk artikel ini dapat ditemukan online di https://doi.
org/10.1016/j.jpowsour.2020.228423.
Informasi tambahan
Para penulis menyatakan tidak ada kepentingan keuangan yang bersaing.
Korespondensi dan permintaan materi harus ditujukan kepada H. Li dan JN Zhang.
Referensi
[1] K. Mizushima, PC Jones, PJ Wiseman, JB Cukup baik, LixMendekut2 (0<x 1): bahan
katoda baru untuk baterai dengan kepadatan energi tinggi, Solid State Ionics 3-4
(1981) 171-174.
[2] L. Wang, B. Chen, J. Ma, G. Cui, L. Chen, Menghidupkan kembali baterai lithium sekunder berbasis
kobalt oksida lithium-menuju kepadatan energi yang lebih tinggi, Chem. Soc. Wahyu 47 (2018)
6505–6602.
[3] JN Zhang, QH Li, CY Ouyang, XQ Yu, MY Ge, XJ Huang, EY Hu, C.Ma, S.
F.Li, RJ Xiao, WL Yang, Y.Chu, YJ Liu, HG Yu, XQ Yang, XJ Huang, L.
Q. Chen, H. Li, Doping jejak beberapa elemen memungkinkan siklus baterai LiCoO yang
stabil2 pada 4.6V, Nat. Energi 4 (2019) 594–603.
[4] X. Wang, XY Wang, YY Lu, Menyadari tegangan tinggi lithium kobalt oksida
dalam baterai lithium-ion, Ind. Eng. Kimia Res. 58 (2019) 10119–10139.
[5] S. Kalluri, M. Yoon, M. Jo, S. Park, S. Myeong, J. Kim, SX Dou, ZP Guo, J. Cho, Strategi
rekayasa permukaan dari LiCoO berlapis2 bahan katoda untuk mewujudkan sel Li-
ion energi tinggi dan tegangan tinggi, Adv. Materi Energi. 7 (2017) 1601507.
[6] A. Liu, J. Li, R. Shunmugasundaram, JR Dahn, Sintesis Mg dan Mn yang didoping
LiCoO2 dan efek pada siklus tegangan tinggi, J. Electrochem. Soc. 164 (2017)
A1655–A1664.
[7] S. Sharifi-Asl, FA Soto, T. Foroozan, M. Asadi, YF Yuan, R. Deivanayagam,
R. Rojaee, B. Song, XX Bi, K. Amine, J. Lu, A. Salehi-khojin, PB Balbuena,
R. Shahbazian-Yassar, Anti-oksigen bocor LiCoO2, Adv. Fungsi. ibu. 29 (2019)
1901110.
[8] WM Seong, K. Yoon, MH Lee, SK Jung, K. Kang, Mengungkap reversibilitas siklus
intrinsik dari LiCoO2 elektroda pada tegangan cutoff 4,8-V melalui modifikasi
permukaan subtraktif untuk baterai lithium-ion, Nano Lett. 19 (2019) 29–37.
7
Jurnal Sumber Daya 470 (2020) 228423
[9] T. Tian, TW Zhang, YC Yin, YH Tan, YH Song, LL Lu, HB Yao, Blowspinning memungkinkan
doping dan pelapisan yang tepat untuk meningkatkan kinerja katoda lithium kobalt
oksida tegangan tinggi, Nano Lett. 20 (2020) 677–685.
[10] A. Yano, M. Shikano, A. Ueda, H. Sakaebe, Z. Ogumi, LiCoO2 perilaku degradasi di wilayah
transisi fase tegangan tinggi dan peningkatan reversibilitas dengan pelapisan permukaan,
J. Electrochem. Soc. 164 (2017) A6116–A6122.
[11] YJK Jaephil Cho, Byungwoo Park, Novel LiCoO2 bahan katoda dengan Al2HAI3
pelapis untuk sel ion Li, Chem. ibu. 12 (2000) 3788–3791.
[12] M. Mladenov, R. Stoyanova, E. Zhecheva, S. Vassilev, Pengaruh doping Mg dan
modifikasi permukaan MgO pada stabilitas siklus LiCoO2 elektroda,
Elektrokimia. komuni. 3 (2001) 410–416.
[13] YS Jung, AS Cavanagh, AC Dillon, MD Groner, SM George, SH Lee, Peningkatan
stabilitas LiCoO2 katoda dalam baterai lithium-ion menggunakan modifikasi
permukaan dengan deposisi lapisan atom, J. Electrochem. Soc. 157 (2010) A75–A81.
[14] B. Shen, PJ Zuo, Q. Li, XS He, GP Yin, YL Ma, XQ Cheng, CY Du, YZ Gao, Litium kobalt
oksida yang difungsikan oleh lapisan ZnO yang didoping Al konduktif sebagai
katoda untuk baterai lithium ion berkinerja tinggi, Elektrokim. Acta 224 (2017)
96-104.
[15] J. Cho, YJ Kim, B. Park, Novel LiCoO2 bahan katoda dengan Al2HAI3 pelapis untuk sel
ion Li, Chem. ibu. 12 (2000) 3788–3791.
[16] R. Gu, Z. Ma, T. Cheng, Y. Lyu, A. Nie, B. Guo, Peningkatan kinerja elektrokimia LiCoO
2 pada tegangan dan suhu tinggi dengan lapisan pelapis spinel yang terbentuk di
tempat, Acs Appl. ibu. Antar. 10 (2018) 31271–31279.
[17] YK Sun, JM Han, ST Myung, SW Lee, K. Amine, Peningkatan signifikan dari perilaku
bersepeda tegangan tinggi AlF3-dilapisi LiCoO2 katoda, Elektrokimia. komuni. 8
(2006) 821–826.
[18] A. Aboulaich, K. Ouzaouit, H. Faqir, A. Kaddami, I. Benzakour, I. Akalay,
Meningkatkan kinerja termal dan elektrokimia LiCoO2 katoda pada potensi
muatan cut-off tinggi oleh MF3 (M¼Ce, Al), pelapis, Mater. Res. Banteng. 73 (2016)
362–368.
[19] JS Park, AU Mane, JW Elam, JR Croy, Deposisi lapisan atom Al-W-Fluoride pada LiCoO
2 katoda: perbandingan lapisan tingkat partikel dan elektroda, ACS Omega 2 (2017)
3724–3729.
[20] AT Appapillai, AN Mansour, J. Cho, Y. Shao-Horn, Mikrostruktur LiCoO2
dengan dan tanpa "AlPO4" pelapisan nanopartikel: gabungan studi STEM dan XPS,
Kimia. Materi. 19 (2007) 5748–5757.
[21] RA Quinlan, YC Lu, D. Kwabi, Y. Shao-Horn, AN Mansour, XPS Investigasi stabilisasi
LiCoO yang diinduksi elektrolit2 dan "AlPO4"-Dilapisi LiCoO2
Elektroda Komposit, J. Electrochem. Soc. 163 (2016) A300–A308.
[22] Q. Yang, J. Huang, YJ Li, Y. Wang, JL Qiu, JN Zhang, HG Yu, XQ Yu, H. Li, L.
Q. Chen, LiCoO yang dilindungi permukaan2 dengan film elektrolit oksida padat ultra tipis
untuk baterai lithium ion tegangan tinggi dan baterai polimer lithium, J. Power Sources
388 (2018) 65–70.
[23] AJ Zhou, WH Wang, Q. Liu, Y. Wang, X. Yao, FZ Qing, EZ Li, TT Yang,
L. Zhang, JZ Li, LiCoO yang stabil, cepat, dan berdensitas energi tinggi2 katoda pada tegangan
operasi tinggi yang diaktifkan oleh glassy B2HAI3 modifikasi, J. Sumber Daya 362 (2017) 131–
139.
[24] XY Dai, AJ Zhou, J. Xu, B. Yang, LP Wang, JZ Li, Kinerja elektrokimia unggul LiCoO2
elektroda diaktifkan oleh konduktif Al2HAI3-pelapisan ZnO yang didoping melalui
sputtering magnetron, J. Power Sources 298 (2015) 114-122.
[25] T. Minami, Semikonduktor oksida konduktor transparan untuk elektroda
transparan, Semicond. Sci. teknologi. 20 (2005) S35–S44.
[26] ZQ Xu, H. Deng, Y. Li, H. Cheng, Al-doping efek pada struktur, sifat listrik dan optik
dari c-sumbu berorientasi ZnO : Al film tipis, Mater. Sci. Semikon. Proses. 9 (2006)
132–135.
[27] HN Bai, JL Hu, YS Duan, T. Kozawa, M. Naito, JX Zhang, SM Dong, Modifikasi permukaan Li1.3
Al0,3Ti1.7(PO4)3 elektrolit keramik oleh Al2HAI3-lapisan ZnO yang didoping untuk
mengaktifkan baterai lithium-logam solid-state bebas dendrit, Seram. Int. 45 (2019)
14663–14668.
[28] ZQ Hu, ZJ Deng, QP Wei, T. Zhao, YJ Wang, ZM Yu, L. Ma, KC Zhou, Peran lapisan
modifikasi ZnO (AZO) yang didoping Al dalam meningkatkan kinerja elektrokimia
LiNi1/3Bersama1/3M N1/3HAI2 katoda film tipis, Ionics 23 (2017) 2981–2992.
[29] HD Sun, BB Xia, WW Liu, GQ Fang, JJ Wu, HB Wang, RX Zhang,
S. Kaneko, JW Zheng, HY Wang, DC Li, Peningkatan signifikan dalam performa LiNi0,5M N
1.5HAI4 melalui modifikasi permukaan dengan lapisan elektro-konduktif ZnO yang
didoping Al berorde tinggi, Appl. Berselancar. Sci. 331 (2015) 309–314.
[30] RJ Xiao, H. Li, LQ Chen, Desain throughput tinggi dan optimalisasi konduktor ion
lithium cepat dengan kombinasi metode valensi ikatan dan teori fungsional
densitas, Sci. Rep.5 (2015) 14227.
[31] S. Adams, RP Rao, Bahan baterai lithium ion berdaya tinggi dengan desain
komputasi, Phys. Status Solidi 208 (2011) 1746–1753.
[32] S. Adams, Dari peta valensi ikatan ke lanskap energi untuk ion bergerak dalam padatan
konduktor ion, Solid State Ionics 177 (2006) 1625–1630.
[33] G. Kresse, J. Furthmuller, Skema iteratif yang efisien untuk perhitungan energi total ab
initio menggunakan basis set gelombang bidang, Phys. Wahyu B 54 (1996) 11169–11186.
[34] JP Perdew, K. Burke, M. Ernzerhof, Pendekatan gradien umum dibuat sederhana,
Phys. Pdt. Lett. 78 (1997), 1396-1396.
[35] S. Verdier, L. El Ouatani, R. Dedryvere, F. Bonhomme, P. Biensan, D. Gonbeau, studi XPS
tentang Al2HAI3- dan AlPO4-dilapisi LiCoO2 bahan katoda untuk baterai li ion berkapasitas
tinggi, J. Electrochem. Soc. 154 (2007) A1088–A1099.
[36] KE Lee, M. Wang, EJ Kim, SH Hahn, Sifat struktural, listrik dan optik film tipis AZO sol-
gel, Curr. aplikasi fisik. 9 (2009) 683–687.
K.Nie dkk.
[37] E.-J. Yun, JW Jung, KN Ko, J.Hwang, BC Lee, M.-H. Jung, Pengaruh iradiasi berkas
elektron energi tinggi pada sifat-sifat film tipis AZO yang dibuat dengan sputtering
magnetron rf, Film Padat Tipis 518 (2010) 6236–6240.
[38] A. Murali, HY Sohn, PK Sarswat, Sintesis uap kimia berbantuan-plasma dari serbuk
nano seng oksida yang didoping aluminium dan sintesis film AZO untuk aplikasi
optoelektronik, J. Electron. ibu. 48 (2019) 2531–2542.
[39] M. Inaba, Y. Iriyama, Z. Ogumi, Y. Todzuka, A. Tasaka, Raman mempelajari batu-
garam berlapis LiCoO2 dan deinterkalasi litium elektrokimianya, J. Raman
Spectrosc. 28 (1997) 613–617.
[40] MS Ozorio, MR Nascimento, DH Vieira, GL Nogueira, CS Martin, SA
M. Lima, N. Alves, elektroda transparan AZO tumbuh di situ selama pengendapan
seng asetat dihidrat ke film tipis aluminium dengan pirolisis semprot, J. Mater. Sci.
ibu. Elektron. 30 (2019) 13454–13461.
[41] ZW Lebens-Higgins, S. Sallis, NV Faenza, F. Badway, N. Pereira, DM Halat,
M. Wahila, C. Schlueter, TL Lee, WL Yang, CP Grey, GG Amatucci, LF
J. Piper, Evolusi antarmuka elektroda-elektrolit LiNi0.8Bersama0,15Al0,05HAI2
elektroda karena elektrokimia dan stres termal, Chem. ibu. 30 (2018) 958–969.
[42] K. Edstrom, T. Gustafsson, JO Thomas, Antarmuka katoda-elektrolit dalam baterai
Liion, Electrochim, Acta 50 (2004) 397–403.
[43] P. Verma, P. Maire, P. Novak, Tinjauan fitur dan analisis interfase elektrolit padat
dalam baterai Li-ion, Electrochim. Acta 55 (2010) 6332–6341.
Jurnal Sumber Daya 470 (2020) 228423
[44] J.-N. Zhang, Q. Li, Y. Wang, J. Zheng, X. Yu, H. Li, Evolusi dinamis interfase elektrolit
katoda (CEI) pada LiCoO tegangan tinggi2 katoda dan interaksinya dengan anoda
Li, Bahan Penyimpanan Energi 14 (2018) 1–7.
[45] QH Li, Y. Wang, XL Wang, XR Sun, JN Zhang, XQ Yu, H. Li, Investigasi pada proses
dasar pembentukan interfase elektrolit katoda dan evolusi katoda tegangan tinggi,
Acs Appl. ibu. Antar. 12 (2020) 2319–2326.
[46] H. Li, ZH Lu, H. Huang, XJ Huang, LQ Chen, Studi spektroskopi impedansi
elektrokimia dari langkah penentuan laju interkalasi dan deinterkalasi ion Li
dalam LixNiO2 katoda, Ionics 2 (1996) 259–265.
[47] MS Wu, PCJ Chiang, JC Lin, Penyelidikan elektrokimia pada kapasitas yang memudar
dari baterai lithium-ion canggih setelah disimpan pada suhu tinggi,
J. Elektrokimia. Soc. 152 (2005) A1041–A1046.
[48] M. Dolle, F. Orsini, AS Gozdz, JM Tarascon, Pengembangan pengukuran impedansi
tiga elektroda yang andal dalam baterai Li-ion plastik, J. Electrochem. Soc. 148
(2001) A851–A857.
[49] D. Aurbach, Tinjauan interaksi elektroda-larutan yang dipilih yang menentukan
kinerja baterai Li dan Li ion, J. Sumber Daya 89 (2000) 206–218.
[50] LJ Liu, ZX Wang, H.Li, LQ Chen, XJ Huang, Al2HAI3-dilapisi LiCoO2 sebagai bahan
katoda untuk baterai lithium ion, Solid State Ionics 152 (2002) 341–346.
[51] AJ Zhou, Q. Liu, Y. Wang, WH Wang, X. Yao, WT Hu, L. Zhang, XQ Yu, JZ Li,
H.Li, Ali2HAI3 pelapisan permukaan pada LiCoO2 melalui metode kimia basah yang mudah dan
terukur terhadap bahan katoda berenergi tinggi yang tahan terhadap tegangan cutoff tinggi, J.
Mater. Kimia 5 (2017) 24361–24370.