NTEGRANTES:
FLORES YAIS
FONSECA YORLIS
CERVANTES EDGARDO
SECCION: PQM-8A
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN………………………………………………….....Pág. 04
1. Fundamentos Teóricos……………………………………………….....Pág. 05
2. Descripción del Equipo………………………………………………….Pág. 21
3. Procedimiento Experimental………………………………………….. .Pág. 23
4. Discusión de Resultados…………………………………………….….Pág. 24
5. Conclusiones………………………..…………………………………....Pág. 25
6. Recomendaciones……………………………………………………….Pág. 26
7. Bibliografía………………………………………………………….……..Pág. 27
8. Apéndice…………………………………………………………………..Pág. 28
INTRODUCCION.
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La destilación es una operación mediante la cual es posible separar los
distintos componentes de una mezcla líquida en base a la diferencia en sus
temperaturas de ebullición. Existe una gran cantidad de tipos de destilación,
dependiendo del criterio bajo el cual se realice la clasificación correspondiente.
Los puntos tratados en este informe se presentan de manera tal que lo que se
persigue es establecer una idea clara del tema abordado. Para ello se incluye el
fundamento teórico de la práctica a continuación, el cual es primordial para la
compresión del informe, un procedimiento experimental y una descripción detallada
del equipo utilizado. Se muestran además los datos experimentales recopilados y los
resultados obtenidos. Los mismos se especifican en tablas y gráficas, las cuales
detallan de forma clara y precisa el cumplimiento del objetivo. Además se incluye el
análisis e interpretación de los resultados y las respectivas conclusiones y
recomendaciones, ya que éstas son esenciales para la compresión de los mismos.
Al finalizar se incluye un apéndice de los cálculos realizados los cuales servirán de
guía.
OBJETIVO DE LA PRÁCTICA.
FUNDAMENTOS TEÓRICOS.
Los componentes más ligeros (de punto de ebullición más bajo) tienden a
concentrarse en la fase de vapor, mientras que los más pesados (de punto de
ebullición más alto) tienden a la fase líquida. El resultado es una fase de vapor que
se hace más rica en componentes ligeros al ir ascendiendo por la columna, y una
fase líquida que se va haciendo cada vez más rica en componentes pesados
conforme desciende en cascada. La separación general que se logra entre el
producto superior y el del fondo depende primordialmente de las volatilidades
relativas de los componentes, el número de platos de contacto y de la relación de
reflujo de la fase líquida a la de vapor.
Destilación por lotes: En las destilaciones por lotes, llamadas también batch, se
carga al equipo una determinada cantidad de la mezcla de interés para que, durante
la operación, uno o más compuestos se vayan separando de la mezcla original. Un
ejemplo común corresponde a las destilaciones que ocurren en los laboratorios,
donde el líquido es vaciado en un recipiente y calentado hasta hervir. El vapor
formado se retira continuamente por condensación, que corresponde al compuesto
más volátil.
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Torres de Platos: Las torres de platos son cilindros verticales en que el líquido y el
gas se ponen en contacto en forma de pasos sobre platos. El líquido entra en la
parte superior y fluye en forma descendente por gravedad. En el camino fluye a
través de cada plato y a través de un conducto, al plato inferior. El gas pasa hacia
arriba, a través de orificios de un tipo u otro en el plato; entonces burbujea a través
del líquido para formar una espuma, se separa de la espuma y pasa al plato
superior. El efecto global es un contacto múltiple a contracorriente entre el gas y el
líquido, aunque cada plato se caracteriza por el flujo transversal de los dos. Cada
plato en la torre es una etapa, puesto que sobre el plato se ponen los fluidos en
contacto íntimo, ocurre la difusión interfacial y los fluidos se separan.
F=D+B 1.1
D = destilado, moles
B = fondos, moles
V=L+D (1.3)
Por definición
V = D(R + 1) (1.4)
De la Ec. (1.3)
V=L+D
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1.5
1.6
1.7
y usada para calcular las composiciones en la fase vapor en equilibrio con una
composición particular de la fase liquida.
– y dV = d(xW) (1.8)
– y dV = x dW + W dx (1.9)
pero
dV = – dW
así,
y dW = x dW + W dx
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Simplificando:
(y – x) dW = Wdx (1.10)
1.11
1.12
También
1.13
Invirtiendo los límites de la Ec. (1.12) para obtener una integral positiva se tiene
1.14
1.15
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Si el sistema es no ideal, son necesarios datos experimentales de equilibrio
liquido vapor; si y = Kx , la Ec. (1.12) quedará,
1.16
Este es un método gráfico muy útil en las operaciones unitarias, puesto que
no requiere datos detallados de entalpía. Excepto cuando las pérdidas de calor o los
calores de solución son extraordinariamente grandes, el método de McCabe−Thiele
se adecua a la mayoría de los fines. Su adecuación depende de que, como
aproximación, las líneas de operación sobre el diagrama x−y puedan considerarse
rectas para cada sección de un fraccionado entre puntos de adición o eliminación de
corrientes.
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Típico diagrama de McCabe Thiele para la destilación mezlca de alimentación
binaria. Los ejes vertical y horizontal se dibujan del mismo tamaño en el gráfico. El
eje horizontal será para la fracción molar (identificado por x) del componente de
menor punto de ebullición de la alimentación en la fase líquida. El eje vertical será
para la fracción molar (identificado por y) también para el mismo componente pero
en fase de vapor.
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Eficiencia de Etapa: En el equipo real de multi etapas a contracorriente, las dos
fases que salen de una etapa no se encuentran en equilibrio, debido a un tiempo de
contacto insuficiente o a una dispersión inadecuada de las dos fases en la etapa. La
eficiencia que se emplea con mayor frecuencia se define simplemente como el
cociente entre el número de etapas de equilibrio calculado, para una separación
específica y el número de etapas reales que se necesitan para la separación. Esto
se conoce como eficiencia global:
Eo= NT/NR
Donde:
NT: Número de Etapas teóricas (Número mínimo de etapas)
NR: Número de platos reales.
Eo: Eficiencia global de la torre.
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(Ec. 3)
Pt = PA* + PB* = PA x + PB (1 − x)
y las presiones totales, al igual que las parciales, son lineales en x a una
temperatura dada. Entonces puede calcularse la composición del vapor en el
equilibrio a esta temperatura.
(Ec. 4)
PA* PA x
y= =
Pt Pt
(Ec.5)
P*
P (1 − x)
1− y = B
= B
Pt Pt
Ecuación de Fenske: Esta expresión analítica útil para calcular el número mínimo
de etapas teóricas puede obtenerse en los casos en que la volatilidad relativa es
razonablemente constante. Aplicando la ecuación 1, se tiene:
(Ec.8)
yB x
= αB B
1 − yB 1 − xB
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en donde B es la volatilidad relativa en el rehervidor. En el reflujo total, la línea de
(Ec.9)
xN m xB
= αB
1 − xN m 1 − xB
(Ec.10)
yN m xN m xB
= αNm = α Nmα B
1 − yN m 1 − xN m 1 − xB
o
(Ec.13)
x 1 − xB
log D
(
log xD 1 − xB
)
1 − xD xB = x B (1 − x D )
Nm + 1 =
logα pr logα pr
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El número total mínimo de etapas teóricas para producir los productos y
xD
(Ec.14)
α pr = α T ⋅α F
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Esta configuración de columna aparece por la necesidad de obtener los
productos de cabeza de la torre con una alta concentración del compuesto más
volátil a un precio reducido. La figura muestra el esquema de una torre que posee
solo zona de enriquecimiento y opera por lotes.
Las columnas de destilación por lotes con reflujo pueden ser operadas de dos
maneras:
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DESCRIPCION DEL EQUIPO.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Intercambiador de enfriamiento del
destilado:
Basamento:
• De vidrio borosilicato
• Vidrio borosilicato
• Intercambiador monotubular
• Equipado de una aguja termógena 1200
w
Recepción del destilado
• Cilindro de alimentación
• De vidrio borosilicato
• Vidrio borosilicato
• Volumen = 1 l y graduada
• Volumen = 2 L
Sensor del nivel bajo
• Sensor capacitivo
Columna para destilar.
MEDICIONES
• Alto de la columna : 500 mm
4 sensores de temperatura Pt 100
• Termoaislado
TRC : Regulación de la temperatura en
• Guarnición tipo Anillos de RASCHIG (o
el basamento
Multiknit en opción)
T1 : Cabeza de columna
T2, T3 : Respectivamente entrada y
Cabeza manual de reflujo
salida de agua en el condensador
• De vidrio borosilicato
Condensador
• De vidrio 316 l
• Intercambiador tubular
• Superficie de intercambio : 0,1 m²
APLICACIONES PEDAGÓGICAS
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
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DISCUSIÓN DE RESULTADOS.
Encontramos los datos del Balance de masa que sirve para comprobar el
principio de conservación de la masa sin acumulación en la torre (todo lo que se
alimenta a la torre sale, una parte como destilado y la otra como residuo). Las
corrientes de tope, fondo y alimentación tienen valores diferentes, dependiendo de la
cantidad de componentes presentes en cada corriente, la de fondo es mayor debido
a la riqueza del componente más pesado demostrando que conforme el sistema se
desplace hacia el equilibrio, cada uno de los componentes determinará una
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concentración diferente en cada zona que permite una separación entre las especies
involucradas.
CONCLUSIONES.
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RECOMENDACIONES.
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BIBLIOGRAFÍA
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APÉNDICE
nmetanol=Vmetanol-ρmetanolPMmetanol
nmetanol=1.4ml*0.789g/ml32g/mol=0.0345
nagua=Vagua*ρaguaPMagua
nagua=7.0ml*0.997g/ml18g/mol=0.3877
Xmetanol=nmetanolnagua+nmetanol=0.03450.310+.0345=0.10014
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1.1 5.9 0.145 0.0609 0.7042
0.7 6.3 0.155 0.0387 0.8002
0.3 6.7 0.165 0.0166 0.9085
0 7.0 0.172 ----- 1
X IR
0 1,3324
0,0988 1,3357
0,1983 1,3395
0,2959 1,3411
0,4003 1,3415
0,5094 1,3405
0,6018 1,3388
0,7042 1,3367
0,8002 1,3345
0,9085 1,331
1 1,3281
Tabla # 02. Datos para construir la curva de Calibración del sistema Metanol 1- Agua
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Gráfica # 1.1.- Identificación de Fracción de alimentación (Xa) y zonas de destilado y
residuo.
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Gráfica # 1.2.- Identificación de Fracción de destilado y residuo.
Tiempo (s) XD XR
0 - -
300 0.936 0.198
450 0.8865 0.162
600 0.846 0.1485
900 0.7065 0.09
1200 0.513 0.020
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Gráfica # 02.- Curva de XD vs tiempo (s)
Ldx+XdL=YdL
Ec. De Antoine:
LnP*=A-BC+T
P*=eA-BT+C
*Para el Metanol
P*=e18.5875-3626.55273-34.29=29.82mmHg
*Para el Agua
P*=e18.3036-3816.44273-46.13=4.39mmHg
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Tabla # 04. Datos para determinar la volatilidad relativa (α)
∝1=P*metanolP*Agua=29.824.39=6.79
∝destilado ∝residu
o
6.79 5.43
4.13 3.92
4.11 3.90
4.11 3.90
4.08 3.86
4.04 3.86
∝prom=∝D*∝W=6.79*5.43=6.07
∝prom
6.07
4.02
4.00
4.00
3.96
9.94
Ecuación de Rayleight:
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Donde las variables a modificar serán:
LnWfWo=16.07-1Ln0.40(1-0.261)0.261(1-0.40)+Ln1-0.2611-0.40
Wf=5.7980e16.07-1Ln0.40(1-0.261)0.261(1-0.40)+Ln1-0.2611-0.40=0.336
De ésta manera se realizan los cálculos para los demás XD y αprom y se obtiene
la siguiente tabla de datos:
XD αprom Wf
0 6.07 4.1533
0.936 4.02 3.1218
0.8865 4.00 2.7478
0.8460 4.00 2.6130
0.7065 3.96 2.0065
0.513 3.94 1.0844
Wexp=Wo-Di=5.7980-0.936=4.862
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900 0.7065 5.0915
120 0.513 5.285
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