LAPORAN RESMI EKSKURSI TAMBANG DI

YOGYAKARTA JAWA TENGAH DAN JAWA TIMUR

LAPORAN RESMI

KULIAH LAPANGAN 1

Dibuat Sebagai Laporan Studi Lapangan Pada

Mata Kuliah Lapangan 1 Teknik Pertambangan

Oleh:

Imanuel A. Wabia

NIM: 710015142

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI NASIONAL YOGYAKARTA

2017

i
 LAPORAN RESMI EKSKURSI TAMBANG DI
YOGYAKARTA JAWA TENGAH DAN JAWA TIMUR

LAPORAN RESMI

KULIAH LAPANGAN 1

Oleh:

Imanuel A. Wabia

NIM: 710015142

Disetujui untuk Jurusan Teknik Pertambangan

Tanggal : Maret 2017

Dosen Pembimbing

A.A Inung Arie Adnyano, S.T., M.T.

NIK : 19730248

ii
 KATA PENGANTAR

Puji Syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, atas segala
rahmat dan karunia-nya sehingga Laporan Kuliah Lapangan 1 (Ekskursi industri
tambang) TA. 2016/2017 ini dapat selesai tepat waktu.

Laporan ini dibuat untuk memenuhi nilai pada mata Kuliah Lapangan 1,
Jurusan Teknik Pertambangan Sekolah Tinggi Teknologi Nasional Yogyakarta
yang berbobot 1 SKS. Laporan ini dibuat setelah kami mengikuti Ekskursi
industri tambang di Yogyakarta, Jawa Tengah, dan Jawa Timur. Kegiatan
Ekskursi ini berlangsung selama 2 hari pada tanggal 28 Februari – 1 Maret 2017.

Laporan ini memuat tentang hasil Ekskursi selama 2 hari ke beberapa

industri pertambangan yaitu, PT. Sugih Alamanugroho, PT. Calvary Abadi, dan
UD. Mulia Abadi. Semoga laporan ini dapat bermanfaat sebagai mana mestinya.

Kami menyadari bahwa dalam pembuatan laporan ini masih banyak

kekurangan yang harus diperbaiki. Untuk itu Kritik dan saran dari pemabaca dan
terutama dosen pembimbing sangatlah diharapkan untuk perbaikan laporan
berikutnya.

Yogyakarta, Maret 2017

Penyusun

Imanuel A. Wabia

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ..............................................................................................i

KATA PENGANTAR ...........................................................................................iii

DAFTAR ISI...........................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................vi
DAFTAR TABEL..................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
1.1 Latar Belakang...............................................................................................1
1.2 Maksud dan Tujuan........................................................................................1
1.3 Pelaksanaan Kegiatan.....................................................................................2
1.4 Manfaat Kegiatan...........................................................................................2
BAB II HASIL KEGIATAN...................................................................................3
2.1 PT. SUGIH ALAMANUGROHO GUNUNG KIDUL..................................3
2.1.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah..............................................................3
2.1.2 Profil Perusahaan.....................................................................................4
2.1.3 Keadaan Geologi.....................................................................................5
2.1.4 Sifat Fisik dan Sifat Mekanik Batuan......................................................6
2.1.5 Genesa Batugamping...............................................................................7
2.1.6 Eksplorasi................................................................................................7
2.1.7 Penambangan...........................................................................................8
2.1.8 Pengolahan.............................................................................................12
2.1.9 Produk dan Pemasaran...........................................................................16
2.1.10 Reklamasi............................................................................................17
2.2 PT. CALVARY ABADI KLATEN...........................................................19
2.2.1 Profil Perusahaan...................................................................................19
2.2.2 Penimbunan Batu Andesit dan Pengolahan...........................................20
2.2.3 Pengelolaan Lingkungan.......................................................................29
2.3 UD MULIA ABADI TULUNGAGUNG....................................................30
2.3.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah............................................................30
2.3.2 Profil Perusahaan...................................................................................31

iv
 2.3.3 Geologi dan Karakteristik Marmer Tulungagung..................................31
2.3.4 Genesa Marmer......................................................................................32
2.3.5 Eksplorasi..............................................................................................32
2.3.6 Penambangan.........................................................................................33
2.3.7 Pengolahan.............................................................................................35
2.3.8 Produk dan Pemasaran...........................................................................37
2.3.9 Limbah...................................................................................................38
BAB III PENUTUP...............................................................................................40
3.1 Kesimpulan...................................................................................................40
3.2 Saran.............................................................................................................41
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................42

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 : Lokasi PT. Sugih Alamanugroho Gunung Kidul .............................4

Gambar 2.2 : Metode Tambang Quarry/Open Cast Side Hill ................................9
Gambar 2.3 : Pemuatan (Loading) ........................................................................11
Gambar 2.4 : Alat angkut Dump Truck berkapasitas ±5 Ton ...............................12
Gambar 2.5 : Proses pengeringan di Stockpile ......................................................13
Gambar 2.6 : Jaw Crusher .....................................................................................14
Gambar 2.7 : Hammer Mill ...................................................................................14
Gambar 2.8 : Mesin Gundo (Grinder) ...................................................................15
Gambar 2.9 : Cyclone ...........................................................................................15
Gambar 2.10 : Pengemasan dan salah satu hasil produksi ....................................16
Gambar 2.11 : Lahan Bekas Tambang yang di Reklamasi ...................................17
Gambar 2.12 : Lokasi PT. Calvary Abadi .............................................................19

Gambar 2.13 : Diagram Alir Pengolahan Batu Andesit Menjadi Sirtu .................20

Gambar 2.14 : Pengolahan Batu Andesit ..............................................................21

Gambar 2.15 : Jaw Crusher ...................................................................................24

Gambar 2.16 : Impact Crusher ..............................................................................25

Gambar 2.17 : Vibrator Screen .............................................................................26

Gambar 2.18 : Lokasi UD. MULIA ABADI Tulungagung ..................................30

Gambar 2.29 : Gambar Diagram Alir Pengolahan Marmer ..................................35
Gambar 2.20 : Pengolahan Marmer di UD. MULIA ABADI................................36

Gambar 2.21 : Limbah Padat ................................................................................38

Gambar 2.22 : Limbah Cair Hasil Pengolahan Batu Marmer ...............................39

Gambar 2.23 : Limbah Pengendapan ....................................................................39

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 : Profil Perusahaan PT. Sugih Alamanugroho .......................................5

Tabel 2.2 : Sifat fisik dan sifat mekanik batuan ....................................................6
Tabel 2.3 : Sifat fisik dan sifat mekanik batuan keprus di Desa Bedoyo ..............6

Tabel 2.4 : Sifat fisik dan mekanik marmer ..........................................................31

vii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Sesuai dengan Kurikulum Pendidikan Jurusan Teknik Pertambangan,
Sekolah Tinggi Teknologi Nasional Yogyakarta, mahasiswa Jurusan Teknik
Pertambangan yang menempuh semester III diwajibkan untuk mengikuti mata
kuliah Lapangan I ( Ekskursi Industri Tambang ) dengan kegiatan utama adalah
melakukan kunjungan ke beberapa industri pertambangan yang ada di Indonesia.
Kegiatan Ekskursi Industri Tambang ini berbobot 1 SKS.
Jurusan Teknik Pertambangan, Sekolah Tinggi Teknologi Nasional
berupaya memberikan bekal kepada mahasiswa khususnya pengetahuan tentang
industri pertambangan, sehingga dapat menghasilkan tenaga-tenaga Sarjana
Teknik Pertambangan yang profesional, maju dan memiliki daya saing, sesuai
dengan perkembangan industri pertambangan saat ini.
Di dalam kegiatan kuliah lapangan I ini, mahasiswa diperkenalkan secara
langsung dengan kegiatan pertambangan, sehingga diharapkan mahasiswa dapat
memahami penerapan ilmu dan mata kuliah secara langsung di lapangan.

1.2 Maksud dan Tujuan

Ekskursi industri tambang ini dimaksudkan untuk memperkenalkan dan
memberikan gambaran secara langsung kepada mahasiswa tentang berbagai
macam pekerjaan di perusahaan-perusahaan tambang, sehingga mahasiswa
mengetahui cara penggalian, pemuatan, pengangkutan, pengolahan serta
pemasaran beberapa jenis bahan galian sesuai ilmu dan teori yang didapat dari
perkuliahan.
Kegiatan ini juga memberikan gambaran secara langsung kepada
mahasiswa tentang pekerjaan sarjana tambang di lapangan, sehingga dapat
menumbuhkan obsesi pada diri mereka dan dapat menentukan sikap dalam
menekuni pendidikan di bidang pertambangan. Dengan adanya ekskursi,

1
diharapkan mahasiswa dapat membandingkan antara teori-teori yang di peroleh di
perkuliahan dengan keadaan sebenarnya di lapangan, juga melatih dan
menumbuhkan jiwa persatuan dan kesatuan serta kerjasama di antara mahasiswa
dalam menghadapi persoalan dan menumbuhkan jiwa-jiwa kreatif pada diri
mahasiswa.

1.3 Pelaksanaan Kegiatan

Kegiatan ekskursi Industri Tambang tahun 2017 ini dilaksanakan pada
bulan Februari-Maret 2017 dengan kunjungan ke unit penambangan dan
pengolahan batugamping keprus di PT. Sugih Alamanugroho Kabupaten Gunung
Kidul, PT Calvary Abadi, Kabupaten Klaten, Jawa Tengah, dan pengolahan batu
marmer di Besole, Kabupaten Tulungagung, Jawa Timur.

1.4 Manfaat Kegiatan

Dengan adanya kegiatan Ekskursi Industri Pertambangan ini, mahasiswa
dapat mengetahui bagaimana keadaan di lapangan yang sebenarnya jadi
mahasiswa tidak hanya di jenuhkan oleh kegiatan perkuliahan yang mencakup
teori dan praktikum. Manfaat yang di rasakan dari kegiatan Ekskursi ini sangat
banyak, kita bisa wawancara langsung dengan para karyawan dan kita juga dapat
bertanya langsung kepada pemandu saat di lokasi pertambangan bagaimana
jalannya kegiatan pertambangan dan kita bisa melihat secara langsung bagaimana
bentuk alat-alat pertambangan dan proses yang terjadi selama kegiatan
pertambangan berlangsung dan juga kita diajarkan bagaimana tingkat keamanan
dan kewaspadaan pada saat sebuah kegiatan pertambangan berlangsung, karena
sebuah insiden sekecil apapun dalam pertambangan itu akan berakibat sangat fatal
bahkan bisa menimbulkan korban jiwa.

2
 BAB II
HASIL KEGIATAN

2.1 PT. SUGIH ALAMANUGROHO GUNUNG KIDUL

2.1.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah

Kuari batugamping yang diusahakan oleh PT. Sugih Alamanugroho secara
administratif terletak di Dusun Bedoyo Kulon, Desa Bedoyo, Kecamatan
Ponjong, Kabupaten Gunung Kidul, Provinsi Daerah Istimewa Yogyakarta.
Secara geografis terletak pada koordinat 110 –110o45’50’’ BT dan 8o01’10’’ –
8o01’20’’ LS, dengan batas wilayah di sebelah Utara terdapat jalan provinsi (jalan
kelas II) yang menghubungkan kota Wonosari dengan Kecamatan Pracimantoro.
Disebelah Barat merupakan daerah terbuka berupa lahan dengan beberapa bukit
batugamping, berjarak 1 km terdapat penambangan batugamping yang
diusahakan oleh PT. Anindya. Sebelah Selatan merupakan ladang dengan
beberapa bukit batugamping dan di sebelah Timur berjarak 1 Km terdapat
penambangan batugamping yang diusahakan oleh penduduk setempat. Dari kota
Yogyakarta, lokasi penambangan dapat ditempuh melalui jalur Yogyakarta-
Wonosari dengan jarak 42 km kemudian diteruskan dari Wonosari ke Desa
Bedoyo dengan jarak 15 km. Sedangkan lokasi pabrik pengolahan batugamping
berjarak 10 m sebelah selatan jalan raya Wonosari-Pracimantoro.
Dalam kegiatan Kuliah Lapangan ini, ditempuh dengan menggunakan
Bus, berangkat dari Kampus STTNAS Yogyakarta, Jl. Babarsari, Caturtunggal,
Depok, Sleman Yogyakarta kira-kira pada pukul 08.15 WIB, dan sampai di
Lokasi penambangan kira-kira pada pukul 10.13 WIB.

3
 U

PT. SUGIH
ALAMANUGRO
HO

Gambar 2.1 : Lokasi PT. Sugih Alamanugroho Gunung Kidul

2.1.2 Profil Perusahaan

PT.Sugih Alamanugroho merupakan salah satu perusahaan penambangan
batugamping di Provinsi Daerah Istimewa Yogyakarta, yang beroperasi di Desa
Bedoyo, Kecamatan Ponjong, Kabupaten Gunung Kidul. Berdasarkan SK
Gubernur tahun 1991 IUP No.50/12/KPTS/1991 tertanggal 6 Juli 1991 yang
kemudian diperpanjang dengan IUP No 25A/KPTS/IUP/110311108 tertanggal 8
November 2003 PT. Sugih Alamanugroho mempunyai IUP dengan luas wilayah
24.9 Ha yang meliputi 7 bukit, yaitu : Gunung Sidowayah, Gunung Tumpeng,
Gunung Pokerso, Gunung Dhuwur, Gunung Pangonan, Gunung Kendil dan
Gunung Dengkeng dan sekitar 2 Ha adalah luas lahan untuk pabriknya, Cadangan
seluruhnya yang dipunyai sebesar kurang lebih 500.000 ton. Perusahaan ini

4
memperkerjakan 225 tenaga kerja. Hampir 99 % karyawan yang bekerja di
perusahaan ini adalah merupakan penduduk setempat.
Adapun Profil dari perusahaan ini adalah sebagai berikut :

Tabel 2.1 : Profil Perusahaan PT. Sugih Alamanugroho

Profil PT. Sugih Alamanugroho
1 Nama Perusahaan PT. Sugih Alamanugroho
2 Lokasi Jl. Bulak Cabe, Desa Bedoyo Ponjong,
Gunung Kidul, Yogyakarta
3 Tahun Berdiri 1991
4 Tahun mulai Eksplorasi 1992
5 Tahun Produksi 1992
6 Luas KP 24.9 Ha
7 Status Perusahaan Perseroan Terbatas ( PT )
8 Jumlah Karyawan 225 orang
9 Hasil yang ditambang Batugamping/Kalsium Karbonat
( CaCO3 ) Jenis Keprus
10 Kadar Bahan Galian 99.11 - 99.23 %
11 Jam kerja 3 shift/ hari, Pagi- Siang- Malam

2.1.3 Keadaan Geologi

Batuan penyusun di daerah ini terdiri atas batugamping kristalin dan batu
“keprus”. Batugamping kristalin merupakan batuan yang dominan dan dapat
ditemukan hampir diseluruh daerah Ponjong. Berwarna putih kecoklatan sampai
abu-abu, keras, kompak dan membentuk permukaan yang kasar. Satuan
batugamping ini diperkirakan termasuk ke dalam Formasi Wonosari yang
berumur Miosen Tengah sampai Miosen atas. Keprus sendiri merupakan
batugamping nonklastis yang secara megaskopis berwarna putih sampai
kekuningan, tersusun atas cangkang-cangkang moluska, koral, foraminifera,
berbutir sedang sampai sangat kasar, agak sarang (porous) dan lunak. Satuan batu

5
keprus diperkirakan termasuk kedalam Formasi Wonosari yang berumur Miosen
atas bagian atas.
Struktur geologi yang muncul di daerah Bedoyo adalah rekahan-rekahan
yang berpola tidak simetris, sedangkan pada batu gamping non klastis terdapat
banyak rongga-rongga.

2.1.4 Sifat Fisik dan Sifat Mekanik Batuan

Batugamping keras yang merupakan lapisan penutup berwarna putih
kecoklatan sampai dengan abu-abu. Jenis lapisan penutup itu adalah batugamping
bioherm. Lapisan ini tebalnya kira-kira 2-3 meter. Dari hasil pengujian sifat fisik
dan sifat mekanik yang di lakukan di laboratorium STTNAS Yogyakarta
terhadap lapisan tanah penutup didapat hasil sebagai berikut :

Tabel 2.2 : Sifat fisik dan sifat mekanik batuan

Bobot isi asli 2,3 gr/cm3
Kuat tekanan uniaksial 35,6 Mpa
Kohesi batuan 5.180 kg/cm2
Sudut geser dalam 14,860

Batugamping keprus di Bedoyo umumnya berwarna putih bersih sampai

dengan putih kekuningan, Batugamping keprus ini produksinya menyesuaikan
keinginan pasar di mana kadar CaCo3 berkisar sampai 99%. Pengujian terhadap
sifat fisik dan mekanik batugamping keprus didapatkan hasil sebagai berikut :

Tabel 2.3 : Sifat fisik dan sifat mekanik batuan keprus di Desa Bedoyo
Bobot isi asli 2,05 gr/cm3
Kuat tekanan uniaksial 27,3 Mpa
Kohesi batuan 1.750,3 kg/cm2
Sudut geser dalam 25,110

6
2.1.5 Genesa Batugamping
Batugamping yang di tambang di PT. Sugih Alamanugroho adalah jenis
batu gamping kalkarenit (chalklimestone), bersifat basa, kecerahannya mencapai
32, terdapat pula batugamping keprus yang memiliki butiran-butiran halus.
Batugamping dapat terbentuk melalui beberapa cara, yaitu secara organik, secara
klastis ( mekanik) dan secara kimia :
a. Batugamping organik : Jenis ini paling banyak di jumpai di alam,
berasal dari pengendapan cangkang kerang dan moluska lainnya,
foraminifera, ganggang, atau dari kerangka binatang dan
koral/terumbu karang. Ciri khas batugamping jenis ini umumnya
kristalin dan sering muncul pola-pola terumbu dan sisa-sisa cangkang
binatang lunak.
b. Batugamping klastik : Jenis ini materi asalnya sama dengan
pembentukkan batugamping organik, hanya saja telah mengalami
perombakan, kemudian diendapkan lagi di tempat lain. Ciri khas dari
batugamping jenis ini adalah fragmen-fragmen butiran.
c. Batugamping kimiawi : Jenis ini terjadi dalam kondisi iklim dan
suasana lingkungan tertentu, dalam air laut maupun air tawar. Ciri khas
batugamping jenis ini adalah kristalin, bahkan sering besar-besar
seperti pada kalsit.
Batugamping di daerah Bedoyo termasuk dalam jenis batugamping
klastik.

2.1.6 Eksplorasi
Eksplorasi batugamping yang umum dikerjakan adalah untuk menghitung
volume cadangan dan mengetahui kualitas cadangan, sedangkan kegiatan awal
berupa pencarian endapan (propeksi) umunya jarang dilakukan, karena endapan
batugamping telah diketahui keberadaannya dan mudah ditemukan. Tahapan
kegiatan eksplorasi antara lain dapat dilakukan sebagai berikut :
a. Pemetaan topografi
b. Pengambilan sampel bongkah

7
 c. Pemboran inti
d. Analisa sampel (sifat fisik, mekanik, maupun kimia)
e. Perhitungan cadangan
Eksplorasi Geofisika kadang-kadang juga dilakukan untuk menentukan
geometri endapan batugamping, sebelum dilakukan pemboran inti. Kegiatan
eksplorasi di PT. Sugih Alamanugroho dimulai pada tahun 1992. Berdasarkan SK
Gubernur tahun 1991 IUP No.50/12/KPTS/1991 tertanggal 6 Juli 1991 yang
kemudian diperpanjang dengan IUP No 25A/KPTS/IUP/110311108 tertanggal 8
November 2003 PT. Sugih Alamanugroho mempunyai IUP dengan luas wilayah
24,9 Ha yang terdiri dari 7 bukit. Saat ini baru satu bukit saja yang masuk ke
tahap eksploitasi yaitu Bukit Sidowayah, sisanya baru ke tahap Eksplorasi dan
Estimasi cadangan.
Adapun umur tambang dari data estimasi cadangan Bukit Sidowayah yang
merupakan lokasi penambangan PT. Sugih Alamanugroho adalah 10 tahun, tetapi
pada praktiknya PT. Sugih Alamanugroho masih bisa melakukan eksploitasi
sampai saat ini yang sudah terhitung 21 tahun. Hal ini dikarenakan penerapan
sistem penambangan yang baik di perusahaan tersebut yaitu mengutamakan
efektivitas kerja.

2.1.7 Penambangan
Kegiatan awal penambangan meliputi kegiatan pembersihan lahan
pengupasan lapisan tanah pucuk dan tanah penutup, penambangan di mulai dari
atas membuat jalan sambil mengerjakan kegiatan pengambilan bahan galian.
Sistem penambangan yang diterapkan oleh PT. Sugih Alamanugrogo dengan
metode tambang Quarry (Quarry adalah jenis tambang terbuka yang diterapkan
untuk menambang endapan-endapan bahan galian industri atau mineral industri
(industrial minerals), misalnya penambangan batugamping, marmer, granit,
andesit dan sebagainya). Berdasarkan letak endapan yang digali atau arah
penambangannya PT. Sugih Alamanugrogo menerapkan sistem jalan Side hill
(Side hill type, diterapkan untuk menambang batuan atau endapan mineral
industri yang letaknya di lereng bukit atau endapannya membentuk bukit).

8
sistem kerja diterapkan mulai dari jam 7 pagi sampai jam 3 sore. Di bawah ini
akan dijelaskan secara lebih spesifik dari kegiatan pertambangan.

Gambar 2.2 : Metode Tambang Quarry/Open Cast Side Hill

a. Pembersihan Lahan (Land Clearing)

Pembersihan lahan merupakan suatu kegiatan yang dilakukan
sebelum pengupasan lapisan penutup. Tujuan dari kegiatan ini adalah
untuk membersihkan area yang akan ditambang dari semak-semak
maupun pohon-pohon yang tumbuh diatasnya, sehingga tidak akan
menggangu proses penambangan nantinya. Pembersihan lahan di PT.
Sugih Alamanugroho menggunakan Dozer.

b. Pengupasan Lapisan Penutup (Striping Over Burden)

Kegiatan ini dimaksudkan untuk mengupas lapisan tanah penutup
sehingga batugamping yang memenuhi syarat dapat ditambang dengan
mudah.
Di PT. Sugih Alamanugroho, lapisan penutup berupa batugamping
keras. Pengupasan dilakukan dengan bantuan hydraulic rock breaker.
Lapisan tanah penutup dibagi menjadi 2 yaitu : Lapisan tanah pucuk dan
lapisan Overburden. Dari data yang diperoleh, didapatkan bahwa

9
ketebalan lapisan tanah pucuk di lokasi penambangan adalah sekitar 30
cm, sedangkan lapisan Overburden adalah sekitar 1-1,5 m.
Lapisan tanah penutup setelah dikupas akan dilakukan penanganan
masing-masing, untuk lapisan tanah pucuk akan ditempatkan pada Topsoil
Bank dan ditempatkan terpisah dari material lain. Hal ini bertujuan untuk
menjaga unsur hara yang ada pada topsoil ( tanah pucuk ) agar tetap
terjaga sehingga akan dapat dimanfaatkan kembali ketika kegiatan
reklamasi. Lapisan Overburden dimanfaatkan untuk material timbunan
jalan tambang.

c. Pembongkaran (Loosening)
Pembongkaran merupakan kegiatan untuk melepaskan material
dari batuan asalnya agar material tersebut dapat lepas atau terbongkar
sehingga mudah untuk dilakukan penanganan selanjutnya. Pada umumnya
pembongkaran material keras dapat dilakukan dengan 2 metode, yaitu
dengan alat berat jenis breaker dan peledakan (blasting). Pembongkaran
batugamping yang keras di PT. Sugih Alamanugroho menggunakan
hydraulic rock breaker, sedangkan untuk jenis material yang lunak cukup
dengan menggunakan backhoe. Metode peledakan (blasting) tidak
diterapkan di tambang ini karena mempertimbangkan aspek lingkungan.
Dari aktivitas peledakan yang dilakukan tentunya akan memberikan
dampak yang lebih buruk terhadap lingkungan jika kita bandingkan
dengan penggunaan alat hydraulic rock breaker, seperti debu, getaran (
ground vibration ), hempasan batu ( flying rock ) dan kebisingan. Hal ini
mengingat bahwa memang lokasi tambang tidak jauh dari lingkungan
pemukiman penduduk, sehingga dikhawatirkan dampak peledakan
tersebut akan menggangu pemukiman.

10
d. Pemuatan (Loading)
Pemuatan merupakan kegiatan pemindahan material hasil
pembongkaran ke alat angkut. Alat angkut yang digunakan di PT. Sugih
Alamanugroho adalah backhoe type Hitachi x200 ( 1993 ) dan Hitachi
daxis 200 ( 2013 ).
Material batugamping hasil dari proses pembongkaran akan
dikumpulkan dan selanjutkan dimuat ke dalam alat angkut.

Gambar 2.3 : Pemuatan (Loading)

e. Pengangkutan (Hauling)
Pengangkutan adalah kegiatan memindahkan material hasil
pembongkaran yang telah dimuat kedalam alat angkut menuju ke stock
pile. Alat angkut yang digunakan berupa dump truck dengan kapasitas ±5
ton yang berjumlah 3 buah. Dalam sebulan produksi PT. Sugih
Alamanugroho bisa mencapai 4000 ton jika keadaan cuacanya
mendukung, namun jika keadaan cuacanya tidak mendukung maka
produknya setengah dari itu atau sekitar 2000 ton.

11
 Gambar 2.4 : Alat angkut Dump Truck berkapasitas ±5 Ton

f. Penimbunan (Dumping)
Dumping adalah kegiatan penimbunan material yang diangkut dari
area penambangan ke suatu tempat penimbunan (stock pile) yang telah
disediakan, untuk selanjutkan akan dilakukan pengolahan. Dalam sehari
PT. Sugih Alamanugroho dapat mengambil 30 rit. Perusahaan ini memiliki
8 barak penampungan batu gamping, yang tiap baraknya dapat
menampung 25-30 ton (5-6 rit). Atap stock pile di buat khusus dengan
campuran aluminium karbonat atau dengan atap transparan, maksud dari
pengeringan ini untuk mengurangi kadar air sebanyak 10%.

2.1.8 Pengolahan
Sebelum batugamping keprus ini diolah, biasanya dikeringkan terlebih
dahulu di stock pile agar kandungan airnya menurun. Pengeringan dilakukan
dengan penjemuran selama satu minggu dan atap stock pile di buat khusus
dengan campuran aluminium karbonat atau dengan atap transparan, maksud dari
pengeringan ini untuk mengurangi kadar air sebanyak 10%. Pengeringan tidak
menggunakan sistem pemanasan karena bila menggunakan sistem pemanasan
dapat mengurangi kadar CO2 dan mengurangi kualitas olahan batugamping. Hal
ini dilakukan karena jika batugamping dari tambang langsung diremuk dengan
“jaw Crusher” akan mengalami kesulitan. Pengolahan batugamping keprus

12
dimaksudkan untuk mendapatkan ukuran dan spesifikasi batugamping yang
sesuai dengan permintaan pasar. Untuk saat ini, PT. Sugih Alamanugroho
memproduksi batugamping dengan ukuran 800 mesh dan 1.200 mesh.(catatan :
Mesh adalah banyaknya lubang dalam satu inch panjang).
Jenis peralatan pengolahan yang digunakan di PT. Sugih Alamanugroho
antara lain : jaw crusher ( untuk menghancurkan dan menghaluskan bongkahan
batugamping ), hammermill horizontal ( menghaluskan bongkahan menjadi lebih
halus seperti butiran-butiran beras),”mesin gundo”(grinder) dimana
menggunakan sistem gravitasi dan cyclone, hammermill vertikal ( menggunakan
sistem gravitasi juga sehingga material berat akan turun kebawah(800 mesh) dan
yang ringan naik ke atas (1200 mesh) dengan menggunakan prinsip tekanan
udara, alat grower untuk mengisap, dan alat separator untuk menekan.

Gambar 2.5 : Pengeringan di Stockpile

13
Gambar 2.6 : Jaw Crusher

Gambar 2.7 : Hammer Mill

14
Gambar 2.8 : Mesin Gundo (Grinder)

Gambar 2.9 : Cyclone

15
2.1.9 Produk dan Pemasaran
Produk banyak di kirim keluar daerah untuk keperluan industri. Untuk
ukuran 1200 mesh di manfaatkan menjadi :
a. Pemutih Gula
b. Kertas
c. Odol
d. Cat
e. Kosmetik
Untuk Ukuran 800 mesh di manfaatkan menjadi :
a. Bahan Campuran Paralon
b. Plastik
c. Karpet
Prioritas utama pemasaran dari PT. Sugih Alamanugroho adalah
memenuhi kebutuhan dalam negeri, pengemasannya menggunakan kemasan
karung berukuran dari 25 kg, 50 kg sampai 1 ton, harga per kg dari batugamping
keprus yang sudah diolah menjadi bubuk pada tahun 2017 adalah 750.000 rupiah
untuk yang 800 mesh dan 1.000.000 rupiah untuk yang 1200 mesh.

Gambar 2.10 : Pengemasan dan salah satu hasil produksi

16
2.1.10 Reklamasi
Reklamasi adalah kegiatan yang dilakukan untuk mencegah dan
mengurangi dampak negatif yang kemungkinan ditimbulkan dari aktivitas
pertambangan. Karena pada dasarnya penambangan berhubungan dengan
kegiatan mengubah lingkungan fisik, kimia dan biologi dari suatu lahan sebelum
ditambang. Sehingga perlu adanya upaya penanganan lahan bekas tambang
tersebut untuk meminimalisir dampak terhadap lingkungan sekitar.

Gambar 2.11 : Lahan Bekas Tambang yang di Reklamasi

Penambangan di PT. Sugih Alamanugroho menerapkan sistem good

mining practice, yaitu kegiatan penambangan yang berorientasi terhadap
pengelolaan lingkungan yang baik. Dalam hal pemantauan dan controling
terhadap dampak dari aktivitas penambangan, PT. Sugih Alamanugroho bekerja
sama dengan beberapa pihak diantaranya PT. KL dalam hal uji emisi, debu dan
kebisingan sedangkan dalam hal ketenagakerjaan dan lingkungan masyarakat
bekerja sama dengan Hiperkes. Karena terintegrasi dalam 1 lokasi maka
pemantauan dan kontroling terhadap lingkungan akan lebih mudah.
Dampak negatif dari adanya kegiatan penambangan di PT. Sugih
Alamanugroho salah satunya adalah debu yang ditimbulkan. Untuk
menanggulangi debu tersebut perusahaan ini telah melakukan beberapa upaya
untuk meminimalisir dampak terhadap lingkungan sekitar yaitu program

17
reklamasi. Tujuan reklamasi lahan ini untuk memperbaiki kondisi lingkungan
bekas tambang agar dapat berfungsi kembali sesuai dengan peruntukannya dan
agar mampu menjaga lahan tetap stabil, lebih produktif, dan kondisi tanah
disekitar area bekas tambang dapat subur kembali dengan begitu dapat
menciptakan keadaan yang lebih baik dibandingkan sebelumnya.

Program reklamasi yang diterapkan di perusahaan ini diklasifikasikan

mejadi 3 jenis yaitu :
1. Reklamasi tersier
2. Reklamasi sekunder
3. Reklamasi primer
Reklamasi tersier adalah program reklamasi yang dilakukan dengan cara
menanam pohon tersier, contohnya pohon beringin, pohon mahoni, pohon jati,
pohon tembesi dan pohon sengon. Masing- masing pohon memiliki fungsi yang
berbeda, seperti pohon mahoni untuk mengurangi emisi dan pohon tembesi
sebagai pengikat CO2.
Reklamasi sekunder merupakan program reklamasi yang dilakukan dengan
cara menanam pohon jenis sekunder, contohnya rumput belukar, rumput gajah.
Tujuan dari reklamasi sekunder ini adalah sebagai tanaman awal sebelum
ditanami pohon tersier, sehingga diharapkan tanah yang nantinya akan ditanami
pohon tersier sudah siap dengan unsur – unsur hara yang dibutuhkan.
Reklamasi primer merupakan program reklamasi yang dilakukan dengan
cara menanam tanaman pangan dan produktif, contohnya jagung. Untuk saat ini
PT. Sugih Alamanugroho belum sampai ke tahap reklamasi primer karena lahan
tanah yang belum mendukung sehingga masih dalam tahapan reklamasi sekunder
dan tersier.
Penerapan program reklamasi dalam hal pemupukan, PT. Sugih
Alamanugroho tidak memakai pupuk sintetis tetapi memakai pupuk kandang yang
berasal dari kotoran-kotoran hewan ternak penduduk sekitar, karena dirasa lebih
efektif dan efisien.

18
2.2 PT. CALVARY ABADI KLATEN

2.2.1 Profil Perusahaan

Berdiri sebagai perusahaan Pemecah Batu pada tahun 1990 berupa badan
usaha perseroan terbatas bernama PT. Calvary Abadi berdasarkan Akta Pendirian
dari Kantor Notaris Ny. Iswi Artati SH. Dengan No. Akte C- 1116, perubahan
terakhir kalinya dengan akte tahun 2001 nomor akte 4.. Tahun 2006 unit Precast
Concrete mulai beroprasi dengan produksi pertama adalah saluran beton pracetak
(U-Ditch). Pada Kuliah lapangan 1, kami mengunjungi salah satu cabang dari PT.
Calvary Abadi yang terdapat di daerah Klaten. Pengolahan dari PT. Calvary abadi
yaitu mengolah batuan Andesit yang berasal dari Lereng Gunung Merapi menjadi
pecahan batu sirtu ( Pasir Batu ) yang sebagian besar dimanfaatkan untuk
keperluan industri dan pembangunan. Contohnya dalam pembuatan jalan, lintasan
kereta api, dan campuran beton. Lokasi PT. Calvary Abadi terletak di Jl. Raya
Solo, Somopuro, Jogonalan, Kabupaten Klaten, Jawa Tengah.

Gambar 2.12 : Lokasi PT. Calvary Abadi

19
2.2.2 Penimbunan Batu Andesit dan Pengolahan

Diagram Alir Proses Pengolahan Batu Andesit Menjadi Sirtu

STOCK PILE

WHEEL LOADER

HOPPER

JAW CRUSHER

BELT CONVEYOR

VIBRATOR SCREEN

UKURAN: UKURAN: UKURAN: UKURAN:

1-2 CM 0.5-1 CM < 5 MM 4 FEED

BELT CONVEYOR

SECONDRY CRUSHER

Gambar 2.13 : Diagram Alir Pengolahan Batu Andesit Menjadi Sirtu

20
Gambar 2.14 : Pengolahan Batu Andesit

21
Dalam kegiatan pengolahan batuan andesit, diperlukan peralatan penunjang
operasi sebagai berikut :

1. Crushing

Dalam pekerjaan konstruksi, seperti pada pembuatan jalan dan beton

bangunan, kadang-kadang diperlukan syarat khusus untuk gradasi butiran-butiran
pengisinya. Gradasi butiran untuk memenuhi syarat yang dituntut tadi sulit sekali
dijumpai di alam tanpa pengerjaan/pengolahan apalagi dalam jumlah yang cukup
besar. Untuk mendapatkan butiran yang juga disebut agregat diperlukan
pemecahan-pemecahan lebih lanjut, sehingga didapat gradasi yang diinginkan,
maka dilakukan proses crushing.

Crushing adalah suatu proses ukuran batu yang bertujuan untuk

menghasilkan ukuran produk yang sesuai dengan permintaan konsumen. Pada
pekerjaan crushing ini, diperlukan beberapa kali pengerjaan pemecahan. Tahap-
tahap pekerjaan itu beserta jenis crusher yang digunakan adalah :

a. Pemecahan tahap pertama, menggunakan alat jaw crusher (pemecah tipe

rahang).
b. Pemecahan tahap kedua, menggunakan alat impact crusher (pemecah tipe
pukulan).
c. Pemecahan tahap ketiga, menggunakan alat cone crusher (pemecah tipe
konus).
Pemecahan tahap pertama dan pemecahan tahap kedua termasuk ke dalam
primary crusher. Sedangkan pemecahan tahap ketiga termasuk ke dalam
secondary crusher.

1. Crusher dan bagian-bagiannya

Batuan andesit dari front penambangan dengan berbagai macam ukuran
akan mengalami pemecahan di dalam mesin pemecahan batuan atau crusher.
Prinsip kerja crusher adalah rangkaian pengurangan ukuran batuan dari bongkah-
bongkah batuan yang besar menjadi ukuran yang lebih kecil sesuai dengan
permintaan konsumen, dari ukuran tak terhingga menjadi 80 % lolos 100 mikron.

22
Dalam mengelola batuan andesit digunakan jaw crusher, impact crusher, dan cone
crusher.

a. Jaw crusher
Jaw crusher yang digunakan adalah jenis single toggle, digunakan untuk
pemecahan tahap pertama. Keuntungan yang didapat dari pemakaian jaw
crusher karena kesederhanaan konstruksinya, ekonomis, dan memerlukan
tenaga yang relatif kecil. Bagian-bagian terpenting dari jaw crusher adalah :

1) Dua buah jaw

a. fixed jaw (rahang tetap).
b. movable jaw (rahang yang dapat bergerak).
2) Pitman arm, bagian tempat dipasangnya jaw.
3) Exectric shaft, yang menggerakkan pitman arm.
4) Toggle plate (pelat lintang).
5) Fly wheel, yang memutar exectric shaft.
6) Baut penyetel.
Prinsip kerja dari jaw crusher adalah :

Material yang akan dipecahkan dimasukkan melalui feed opening (I),

bagian dari movable jaw (yang bergerak ke depan belakang dan turun naik),
akibat exectric shaft yang digerakkan oleh fly wheel. Material batuan tadi
dihancurkan oleh dua buah jaw karena gerakan movable jaw, batu yang
hancur akan keluar lewat discharge opening (II). Discharge opening ini bisa
diatur oleh baut penyetel.

Pengisian dengan material batuan yang terlampau kecil dalam proses

crushing oleh jaw crusher, selain tidak ekonomis juga akan memberikan
keausan pada jaw bagian bawah. Material batuan yang cocok untuk proses
crushing berukuran 0,8 kali ukuran feed opening, yang mana hal ini berlaku
untuk material yang tidak terlalu keras.(Gambar dari Jaw Cruher dapat dilihat
pada gambar 2.15).

23
 Gambar 2.15 : Jaw Crusher

b. Impact crusher
Impact crusher yang digunakan adalah jenis hammer mill. Hal ini
merupakan proses crushing tahap kedua yang termasuk ke dalam jenis
primary crusher.Prinsip kerja dari impact crusher adalah :

Rotor yang dilengkapi oleh tiga buah row atau lebih yang jung-ujungnya
terbuat dari baja yang keras, berputar dengan kecepatan tinggi. Selanjutnya ke
dalam feed opening dimasukkan material batuan. Material batuan tersebut
terpukul oleh row yang berputar tadi dalam crusher chamber ( ruang
pemecah).

Dinding dari crusher chamber ini dibuat dari pelat-pelat baja, dinding ini
disebut juga breaker plate. Material batuan yang terpukul oleh rope tadi
terbanting pada breaker plate., Pecahan-pecahannya kembali dan dipukul oleh
row untuk kedua kalinya. Proses ini berlangsung sanagt cepat dan hasil dari

24
crushingnya dikeluarkan dari discharge opening. Karena seringnya
beroperasi, row-row akan mudah aus dan harus sering mengalami pergantian.
(Gambar dari Impact Crusher dapat dilihat dari gambar 3.3).

Gambar 2.16 : Impact Crusher

c. Vibrator Screen
Vibrator Screening yang ada di PT. Calvary Abadi digunakan
setelah batuan melalui proses penghancuran jaw crusher yang berfungsi
untuk mengayak dan memisahkan ukuran butir berdasarkan permintaan
konsumen . Contohnya 8 mm untuk bagian bawah , 12mm untuk tengah,
dan 20 mm untuk atas tergantuk permintaan konsumen.

25
 Gambar 2.17 : Vibrator Screen

2. Alat bantu crusher

Untuk mendapatkan material produk yang sesuai dengan yang diharapkan,
maka digunakan alat pelengkap pada unit crusher sebagai berikut :

a. Grizzly bar
Grizzly bar merupakan batang-batang (bars) besi paralel yang
manakonstruksinya berupa batang-batang (bars) besi paralel yang satu
sama lainnya diberi jarak antar batang sebesar 40 cm dengan diameter 20-
30 mm dan ukuran 2 x 5 meter.
Batang-batang tersebut dipasang miring sehingga dengan bantuan
gaya gravitasi, material yang ditumpahkan akan menggelinding dengan
sendirinya. Material yang ukurannya lebih besar dari jaak antar batang
tersebut tidak akan lolos dan material, ini merupakan feed (umpan) pada
stone crusher. Sementara itu material yang kecil akan lolos dan material
ini digunakan sebagai bahan timbunan jalan.

b. Reciprocating plate feeder

Reciprocating plate feeder (pelat pengumpan bolak-balik)
berfungsi untuk membawa bongkahan material yang akan dimasukkan ke
dalam jaw crusher atau mengatur feeder yang masuk ke dalam jaw

26
 crusher. Reciprocating plate feeder digerakkan oleh sumbu excentric
sehingga material yang ada di atasnya akan terlempar ke depan sepanjang
feeder ini.

c. Horizontal vibrating screen

Screen digunakan untuk keperluan pemisah produk crusher sesuai
ukurannya. Jenis vibrating screen yang digunakan adalah vibrating screen
tiga deck satu unit dan vibrating screen dua deck satu unit. Screen dibuat
dari jalinan kawat yang jaraknya teratur bujur sangkar antara kawat yang
saling berdekatan.

d. Belt conveyor
Belt conveyor merupakan salah satu alat angkut yang dapat
bekerjasecara berkesinambungan (continuous transportation) baik pada
keadaan miring maupun mendatar. Belt conveyor dapat dipergunakan
untuk mengangkut material baik yang berupa unit load atau bulk material.

Bagian-bagian terpenting dari belt conveyor adalah :

1. Belt, Fungsinya untuk membawa material yang diangkut.

2. Idler, Fungsinya untuk menyangga atau menahan belt.
3. Centering device, Fungsinya untuk mencegah agar belt tidak meleset
dari rollernya.
4. Unit penggerak, Pada belt conveyor tenaga penggerak dipindahkan ke
belt oleh adanya gesekan antara belt dengan pulley pengerak (drive
pulley), karena belt melekat di sekeliling pulley yang berputar.
5. Pemberat, Komponen yang berfungsi untuk mengatur tegangan belt,
dan untuk mencegah terjadinya selip antara belt dengan pulley
penggerak.
6. Bending The Belt, Alat yang dipergunakan adalah melengkungkan
belt.
7. Feeder, Alat untuk pemuatan material ke atas belt dengan kecepatan
yang teratur.

27
 8. Trippers, Alat untuk menumpahkan muatan di suatu tempat tertentu,
karena kadang-kadang muatan harus dicurahkan di beberapa tempat
yang berbeda, dan bukan di ujung belt.
9. Pembersih belt, Alat yang dipasang di bagian ujung bawah belt agar
material tidak melekat pada belt balik (return belt).
10. Skirts, Semacam sekat yang dipasang di kiri-kanan belt pada tempat
pemuatan (loading point) yang terbuat dari logam atau kayu dan
dipasang tegak atau miring, gunanya untuk mencegah terjadinya
ceceran-ceceran.
11. Holdback, Suatu alat untuk mencegah agar belt conveyor yang
membawa muatan ke atas tidak berputar kembali ke bawah, jika
tenaga gerak (motor penggerak) tiba-tiba rusak atau dihentikan.
12. Kerangka (frame), Konstruksi baja yang menyangga seluruh susunan
belt conveyor dan harus ditempatkan sedemikian rupa sehingga
jalannya belt yang berada di atasnya tidak terganggu.
13. Motor penggerak, Biasanya digunakan motor listrik untuk
menggerakkan drive pulley.
3. Aktivitas stone crusher
Crushing dilakukan secara bertahap, yaitu tahap pertama, kedua, dan
ketiga. Untuk pengisian material batuan ke vibrating feeder, digunakan alat wheel
loader dan untuk cadangannya digunakan dump truck.

Aktivitas crushing tahap pertama adalah peremukan material

batuan andesit hasil penggalian yang mempunyai ukuran kurang lebih 500 mm.
Hasil crushing tahap pertama ini dialirkan ke crushing tahap kedua, kemudian
dialirkan ke vibrating screen satu untuk mendapatkan produk berukuran -40, +25,
-25, dan +20 mm. Material yang tidak lolos vibrating screen satu dimasukkan ke
crushing tahap ketiga. Hasil dari crushing tahap ketiga akan dialirkan ke vibrating
screen dua bersamaan dengan material yang lolos vibrating screen satu untuk
mendapatkan produk yang berukuran -20, +8, dan -8 mm.

28
2.2.3 Pengelolaan Lingkungan

Pengelolaan lingkungan pada lokasi pengolahan tambang andesit sirtu pada

dasarnya meliputi aspek :

a. Debu, untuk mengurangi intensitas penyebaran debu di udara sekitar

lingkungan pengolahan tambang dibangun tembok disekeliling area
pengolahan dengan ditanami pepohonan.
b. Air, untuk mengurangi pencemaran air pada lokasi pengolahan tambang
andesit sirtu dibuatlah paritan. Dalam hal ini, Parit dibuat berawal dari
sumber mata air atau air limpasan menuju kolam penampungan, langsung
ke sungai atau diarahkan ke selokan (riool). Jumlah parit ini disesuaikan
dengan kebutuhan, sehingga bisa lebih dari satu. Apabila parit harus dibuat
melalui lalulintas tambang maka dapat dipasang gorong-gorong yang
terbuat dari beton atau galvanis. Dimensi parit diukur berdasarkan volume
maksimum pada saat musim penghujan deras dengan memperhitungkan
kemiringan lereng. Bentuk standar melintang dari parit umumnya
trapesium.
c. Kebisingan, untuk mengurangi frekuensi suara dari mesin pada
pengolahan tambang, lokasi penempatan pengoalahan tambang di
tempatkan kurang lebih 1 km.

29
2.3 UD MULIA ABADI TULUNGAGUNG

2.3.1 Lokasi dan Kesampaian Daerah

UD. MULIA ABADI Tulungagung terletak di desa Besole, Kecamatan

Besuki, Kabupaten Tulungagung. Dari kota Tulungagung kira-kira berjarak 26 km
kearah selatan melewati jalan Tulungagung-Pantai Popoh.

Pada masa penjajahan di Indonesia, Belanda telah melakukan penelitian dan

menambang marmer di Tulungagung Selatan yang dikenal dengan Marmer Wajak
Tulungagung. Marmer ini tidak lain adalah marmer yang ditambang dan di proses
dari deposit marmer yang berada di desa Besole kecamatan Besuki, kabupaten
Tulungagung yang pada saat ini ditambang oleh PT. Industri Marmer Indonesia
dan diolah oleh UD. MULIA ABADI Tulungagung.

Setelah Belanda meninggalkan Indonesia, Pemerintah Republik Indonesia

melakukan penelitian ulang di deretan pegunungan Kapur Selatan, khususnya di
daerah Besole dan sekitarnya. Dari hasil penelitian tersebut diketahui bahwa
deposit marmer cukup besar dan memenuhi syarat untuk digunakan sebagai bahan
bangunan lantai dan ornamen dinding.

Gambar 2.18 : Lokasi UD. MULIA ABADI Tulungagung

30
2.3.2 Profil Perusahaan

Pada tahun 1961 Pemerintah menetapkan berdirinya Proyek Marmer

Tulungagung di desa Besole. Proyek marmer ini merupakan perintisan industri
marmer di Indonesia berkembang maju sehingga pada tanggal 12 mei 1971 status
proyek marmer tersebut berubah menjadi Badan Usaha Milik Negara (Persero)
UD. MULIA ABADI Tulungagung.

Atas pertimbangan bahwa komoditas marmer bukan merupakan kebutuhan

hajat hidup orang banyak dan industri marmer telah mampu dilakukan oleh
swasta, maka pada tahun 1994, Pemerintah menjual seluruh seluruh saham
perusahaan BUMN (Persero) UD. MULIA ABADI Tulungagung kepada pihak
swasta nasional.

2.3.3 Geologi dan Karakteristik Marmer Tulungagung

Batu pualam atau dikenal dengan marmer berasal dari bahasa Yunani
marmaros yang berarti “batu yang asli”. Deposit batuan marmer di Tulungagung
terletak dalam deretan pegunungan Kapur Selatan yang karena adanya proses
geologi yang menguntungkan di daerah ini terbentuklah deposit marmer dalam
jumlah besar. Marmer di Besole termasuk marmer yang berbutir sangat halus,
struktur padat dengan kuat tekan tinggi dan keausan rendah. Warna dasar adalah
gading, dengan beberapa nuansa dari warna terang hingga gelap. Hasil pengujian
Balai Besar Penelitian dan Pengembangan Industri Bahan dan Barang Teknik
Bandung menunjukan mutu marmer di tambang Besole-Tulungagung telah
memenuhi syarat mutu SII No. 0379-80, yaitu :

Tabel 2.4 : Sifat fisik dan mekanik marmer

Kuat tekan rata-rata 1.225 kg/cm²
Penyerapan air 0,49%
Ketahanan aus rata-rata 0,046mm/menit
Kekekalan Bentuk baik, tidak cacat

31
2.3.4 Genesa Marmer

Marmer merupakan bahan galian industri hasil ubahan (metamorfosa)

batugamping, kalsit atau dolomit yang menyebabkan terjadinya kristalisasi
sebagai akibat dari pengaruh temperatur dan tekanan yang dihasilkan oleh proses-
proses geologi. Proses ini terbentuk 30-60 juta tahun yang lalu atau berumur
Kwarter-Tersier.

Komposisi kimia marmer sama dengan batugamping, yaitu CaCo3, kadang-

kadang terdapat unsur Mg yang berasal dari dolomit. Warna marmer yang umum
adalah keputihan atau krem. Adanya beberapa unsur pengotor pada marmer akan
menghasilkan warna-warna berbeda, seperti kemerahan, kehitaman, kecoklatan
dan kehijauan.

Seringkali jejak-jejak binatang laut masih jelas terlihat pada marmer. Hal ini
umumnya dijumpai pada “marmer muda” yang sebenarnya merupakan gamping
kristalin, bukan marmer dalam arti sesungguhnya.

2.3.5 Eksplorasi

Kegiatan eksplorasi (detil) yang umum dilakukan pada endapan marmer adalah:

a. Pemetaan topografi dan situasi

b. Penyelidikan geofisika untuk mengetahui geometri dan kedudukan
endapan.
c. Pengambilan contoh sederhana (rock chips, hand specimen atau
bongkah)
d. Melakukan pemboran inti (coring)
e. Menganalisa contoh fisik, optik dan mekanik untuk mengetahui
kualitas bahan galian.
f. Menghitung potensi sumberdaya maupun cadangan.

32
2.3.6 Penambangan

Kegiatan penambangan marmer merupakan serangkaian kegiatan yang

dimaksud untuk memisahkan sebagian marmer dari batuan induknya dengan
memperhatikan dimensi blok tertentu. Metode pembongkaran yang umum
digunakan adalah dengan cara digergaji dengan gergaji kawat intan, pemboran
rapat atau dengan peledakan.

Kegiatan pembongkaran batu marmer ada tiga jenis :

1. Pembogkaran dengan penggergajian, alat yang digunakan antara lain:

a. Jack hammer, yaitu alat bor yang bekerja secara tumbuk putar dimana
berfungsi untuk membuat jalur kawat pemotong dan juga untuk
pemboran rapat guna mereduksi marmer hasil penggergajian kawat
intan.
b. Gergaji kawat intan (diamond wire sew)
c. Alat pembajian serta palu (hammer).
d. Dongkrak
e. Derek (crane)
f. Kompresor
2. Pembongkaran dengan pemboran rapat, alat yang dipakai antara lain:
a. Jack hammer dan fasilitas

b. Alat pembajian serta palu (hammer).

c. Dongkrak

d. Derek (crane)

e. Kompresor

3. Pembongkaran dengan pemboran dan peledakan, alat dan bahan yang

dipakai antara lain :

a. Jack hammer

33
 b. Kompresor

c. Derek (crane)

d. Bahan peledak

Marmer hasil pembongkaran dengan kawat intan sangat besar, untuk itu
dilakukan reduksi ukuran menjadi blok-blok marmer yang lebih kecil dengan cara
dibor rapat, agar memudahkan dalam pengangkutan. Selanjutnya blok-blok
marmer ini dibawah ini dibawa ke tempat pengolahan. Pada umunya besarnya
rendemen (yang dapat diolah) hanya 18%. Karena hasil penambangan ada rongga-
rongga yang menyebabkan marmer tidak dapat dimanfaatkan.

34
2.3.7 Pengolahan

Diagram Alir Proses Pengolahan Marmer

DI TAMBANG

DI POTONG
MENJADI BALOK-
BALOK MARMER

PEMOTONGAN TAHAP 2
DI UD MULIA ABADI

LIMBAH DITAMBAL

PADAT CAIR DI POLES

DI POTONG BERDASARKAN
PERMINTAAN KONSUMEN

DIJUAL (PEMASARAN)

Gambar 2.19 : Gambar Diagram Alir Pengolahan Marmer

35
Gambar. 2.20 : Pengolahan Marmer di UD. MULIA ABADI

36
 Prinsip pengolahan batu marmer pada dasarnya terdiri atas dua hal, yaitu
mereduksi ukuran dan memoles, namun demekian untuk mendapatkan hasil
polesan yang bagus ada beberapa kegiatan penting yang juga dilakukan, seperti:
Penambalan, Pengeringan dan Finishing.

Reduksi ukuran dilakukan dengan menggergaji marmer sesuai dengan

produk yang dibutuhkan pasar, sedangkan memoles dimaksudkan untuk
menghilangkan cacat serta membuat permukaaan marmer lebih licin dan
mengkilap.

Ada kalanya marmer hanya dipotong dengan ukuran tertentu tanpa dilakukan
pemolesan, karena konsumen menghendaki permukaan yang kasar dan dianggap
mempunyai nilai estetika yang tinggi, khususnya untuk ornamen dinding.

2.3.8 Produk dan Pemasaran

Dalam segi teknis pengerjaan marmer tidak ada perkembangan signifikan

sampai sekarang, akan tetapi ada pergeseran model desain dan varian produk pada
dekade ini. Munculnya tenaga desainer ini merupakan trend baru dikalangan para
pengrajin. Kalau dulu para pengrajin berorientasi pada market, barang apa yang
laris itulah yang diproduksi. Akan tetapi pada beberapa tahun belakang ini para
pengrajin tinggal menunggu desain order dan mereka dituntut untuk bisa
mengerjakan desain itu dengan tepat dan cermat. Kenapa demikian, karena
biasanya konsumer luar negeri sangat konsen tentang ukuran dan detail produk.
Semua pekerja pada perusahaan marmer dan pengrajin marmer dituntut untuk
lebih profesional dibidangnya masing-masing dan dituntut lebih detail dalam
pengerjaan barang produksinya sehingga :

1. Kualitas pengerjaan semakin bagus.

2. Variasi desain semakin tak terbatas.

Disisi lain yakni tentang pemasaran marmer tidak hanya terbatas pada showroom
saja tetapi sudah memanfaatkan teknologi internet marketing sebagai salah satu
perkembangan yang sangat revolusioner dibidang pemasaran kerajinan marmer.

37
Contoh produk dari pengolahan batu marmer adalah seni patung pahat dari
marmer dan wastafel.

2.3.9 Limbah

Limbah yang dihasilkan dari proses pengolahan batu marmer di

PT.Industri Marmer Indonesia Tulungagung ada 2 jenis yaitu : limbah padat dan
limbah cair.

a. Limbah Padat

Limbah padat yang dihasilkan dari pengolahan batu marmer di PT.

Industri Marmer Indonesia Tulungagung adalah sisa – sisa pemotongan batu
marmer. Penanganan limbah jenis ini adalah dengan memanfaatkan kembali sisa-
sisa pemotongan batu marmer untuk diolah menjadi produk- produk olahan batu
marmer, seperti ornamen dinding dan lantai. Sisa- sisa limbah padat olahan
marmer juga dimanfaatkan penduduk sekitar untuk bahan industri
rumahan.Seperti kerajinan tangan ( gantungan kunci dan bentuk-bentuk hewan )

Gambar 2.21 : Limbah Padat

b. Limbah Cair

Limbah cair (Gambar 2.18) yang dihasilkan dari pengolahan batu marmer
di UD. Mulia Abadi berupa sisa campuran air dan bubuk kimia yang digunakan
untuk proses pemolesan batu marmer. Penanganan limbah jenis ini dengan cara
pembuatan sistem penirisan / drainage sehingga aliran limbah tidak tercecer

38
kemana-mana tetapi mengarah ke lokasi pembuangan yang sudah disediakan,
sehingga akan meminimalisir dampak terhadap lingkungan sekitar.

Gambar 2.22 : Limbah Cair Hasil Pengolahan Batu Marmer

c. Limbah Pengendapan

Limbah Pengendapan (Gambar 2.19) yang diperoleh dari proses

pemotongan marmer ini banyak mengandung CaCO3 yang dapat digunakan untuk
menetralkan tanah yang akan diubah menjadi lahan pertanian yang semula terlalu
asam menjadi netral dan juga untuk bahan tambahan proses pembangunan seperti
pemlesteran tembok.

Gambar 2.23 : Limbah Pengendapan

39
 BAB III

PENUTUP

3.1 Kesimpulan
1. Batugamping tersusun atas mineral kalsit (CaCO3) terbentuk dari
sedimen laut hasil dari sisa-sisa terumbu karang dan cangkang moluska
maupun dari proses kimiawi.
2. Metode penambangan yang digunakan PT Sugih Alamanugroho adalah
metode tambang terbuka (quarry) dengan sistem jalan (side hill) dan
backfilling untuk penimbunan kembali quarry yang suadah tidak lagi
berproduksi.
3. Kegiatan penambangan batugamping yang dilaksanakan oleh PT Sugih
Alamanugroho terdiri dari pembersihan lahan (land clearing),
pembongkaran, pemuatan (loading), pengangkutan (hauling), peremukan
(crushing) serta pemuatan untuk pengangkutan kedua.
4. Sirtu adalah singkatan dari pasir batu. Sirtu terjadi karena akumulasi pasir
dan batuan yang terendapkan di daerah-daerah relatif rendah atau lembah.
Sirtu biasanya merupakan bahan yang belum terpadukan dan biasanya
tersebar di daerah aliran sungai. Sirtu juga bisa diambil dari satuan
konglomerat atau breksi yang tersebar di daerah daratan (daerah yang
tinggi).
5. Sirtu berasal dari dua bagian yang yang berukuran besar merupakan
material dari batuan beku, metamorf dan sedimen. Sedangkan berukuran
halus terdiri pasir dan lempung.
6. Kegiatan pengolahan marmer merupakan serangkaian kegiatan untuk
mereduksi atau memperkecil ukuran marmer sesuai dengan kebutuhan
atau permintaan konsumen atau pasar.

40
3.2 Saran
1. Pelaksanaan Ekskursi Industri Tambang untuk yang akan datang
diharapkan tidak hanya pada industri golongan C saja, namun dapat
dilakukan pada industri logam maupun industri lain, sehingga lebih
variatif dalam penguasaan keilmuan di bidang rekayasa pertambangan.
2. Peran aktif peserta ekskursi sangat dibutuhkan demi kemajuan dan
penguasaan ilmu rekayasa pertambangan.
3. Hal yang secara umum kurang diperhatikan pada industri – industri
tambang yang dikunjungi, salah satunya mengenai masalah K3
(Keselamatan dan kesehatan kerja), jika dilihat dari sosialisasi mengenai
K3 secara umum belum maksimal.
4. Perlu adanya koordinasi yang lebih baik lagi antara pihak jurusan dan
pihak perusahaan agar dari pihak perusahaan sendiri juga menyediakan
modul bagi peserta ekskursi, selain dari modul yang telah disediakan oleh
tim dosen agar berjalannya kegiatan ekskursi tambang ini lebih terarah
dan teratur lagi, mengingat pada saat kunjungan para peserta tidak dapat
menyimak materi-materi dengan baik karena kebisingan yang timbul
akibat aktifitas pengolahan sehingga sangat mengganggu.

41
 DAFTAR PUSTAKA

1. Tim Dosen. (2017), Buku Panduan Kuliah Lapangan I Ekskursi

Industri Tambang Program Studi Pertambangan STTNAS Yogyakarta.
2. Catatan dan Foto Kamera Hp ( Gambar )/28/02/2017.
3. Tanjung Zulham, Laporan Resmi Kuliah Lapangan 1, 2016.

42