LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PERAWATAN PERALATAN SERVIS SUMUR

DI MAINTENANCE WORKSHOP
MILIK PT PERTAMINA DRILLING SERVICES INDONESIA
PROJECT SBS PRABUMULIH
TANGGAL 04 OKTOBER – 15 OKTOBER 2021

Dibuat Untuk Memenuhi Persyaratan Mata Kuliah Praktik Kerja

Lapangan Pada Semester V

Oleh:
1. IRHAM DARMAWAN NPM 1903016
2. REKA ANDRIANI NPM 1903032

PROGRAM STUDI TEKNIK EKSPLORASI PRODUKSI MIGAS

JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN
POLITEKNIK AKAMIGAS PALEMBANG
2021
 HALAMAN PERSETUJUAN

PROGRAM STUDI TEKNIK EKSPLORASI PRODUKSI MIGAS

POLITEKNIK AKAMIGAS PALEMBANG

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PERAWATAN PERALATAN SERVIS SUMUR
DI MAINTENANCE WORKSHOP
MILIK PT PERTAMINA DRILLING SERVICES INDONESIA
PROJECT SBS PRABUMULIH
TANGGAL 04 OKTOBER – 15 OKTOBER 2021

Palembang, Januari 2021

Pembimbing Lapangan Pembimbing PKL

Sofian Adinata, A.Md Azka Roby Antari, ST.,M.T

Mengetahui,
Ketua Prodi Teknik Eksplorasi Produksi Migas

Roni Alida, ST
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wa rahmatullahi Wa barakatuh.

Puji dan syukur atas kehadirat Allah SWT karena atas berkat, rahmat dan
karunia-Nyalah kami dapat menyelesaikan Laporan Praktik Kerja Lapangan
(PKL) yang telah dilaksanakan pada tanggal 04 Oktober - 15 Oktober 2021 di
Prabumulih, dengan judul “Perawatan Peralatan Servis Sumur Di Workshop
Maintenance”, Laporan PKL ini disusun dalam rangka memenuhi syarat sidang
PKL pada semester 5. Dimana tim pelaksana PKL terdiri dari dua orang, yaitu
Irham Darmawan (1903016) dan Reka Andriani (1903032). Penulis menyadari
sepenuhnya bahwa Laporan PKL ini masih jauh dari kata sempurna, maka dari itu
Penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun demi
kesempurnaan laporan ini.
Pada kesempatan ini juga kami mengucapkan terima kasih banyak
terkhusus kepada :
1. Kedua orang tua dan keluarga yang telah memberikan doa serta dukungan
dalam pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan.
2. Ibu Hj. Amiliza Miarti, ST., M.Si. selaku Direktur Politeknik Akamigas
Palembang.
3. Para Wakil Direktur di lingkungan Politeknik Akamigas Palembang.
4. Bapak Roni Alida, S.T., selaku Ketua Program Studi Teknik Eksplorasi
Produksi Migas Politeknik Akamigas Palembang.
5. Bapak Azka Roby Antari, S.T., M.T., selaku Pembimbing Laporan PKL
yang telah banyak membantu dalam penyelesaian laporan ini.
6. Seluruh Dosen dan Staf di Program Studi Teknik Eksplorasi Produksi
Migas.
7. Bapak Sofian Adinata, A.Md., selaku pembimbing lapangan di PT
Pertamina Drilling Services Indonesia Project SBS Prabumulih yang telah
memfasilitasi penulis selama melaksanakan Praktik Kerja Lapangan dan
membantu dalam pembuatan laporan.

iii
 8. Kepada seluruh pegawai PT Pertamina Drilling Services Indonesia Project
SBS Prabumulih yang telah mau membagi waktunya untuk membimbing
dan membagikan ilmu yang dimiliki kepada kami sehingga menambah
wawasan serta dapat menyelaraskan antara ilmu yang kami peroleh dari
perkuliahan dengan kondisi yang sebenarnya di lapangan.
9. Rekan-rekan seperjuangan Program Studi TEPM angkatan 2019.
10. Pihak-pihak lain yang telah memberikan bantuan kepada Penulis dalam
menyelesaikan kegiatan dan penyusunan Laporan PKL ini.

Semoga perbuatan baik yang diberikan mendapatkan imbalan yang sesuai

dari Allah SWT. Kami menyadari bahwa dalam penulisan laporan ini masih
terdapat banyak kekurangan, oleh karena itu kritik dan saran bersifat membangun
sangat kami harapkan untuk kesempurnaan laporan ini.
Akhir kata, Penulis berharap semoga Laporan Praktik Kerja Lapangan ini
dapat digunakan dengan sebaik-baiknya serta bermanfaat bagi kami dan bagi
rekan-rekan Teknik Eksplorasi Produksi Migas Politeknik Akamigas Palembang
yang membacanya.

Palembang, Januari 2021

Irham Darmawan
Reka Andriani

iv
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL .................................................................................... i
HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................ ii
KATA PENGANTAR .................................................................................. iii
DAFTAR ISI .................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ......................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................. 1
1.2 Tujuan ............................................................................................. 2
1.3 Manfaat ........................................................................................... 2
1.4 Batasan Masalah ………………………………………… ............. 3
1.5 Sistematika Penulisan ....................................................................... 3
BAB II PROFIL PERUSAHAAN ................................................................ 4
2.1 Profil PDSI PSBS ........................................................................ 4
2.1.1 Sejarah....................................................................................... 4
2.1.2 Visi Dan Misi PDSI PSBS ........................................................ 6
2.2 Wilayah Kerja Dan Tata Kelola Perusahaan ................................ 7
2.2.1 Wilayah Kerja ........................................................................ 7
2.2.2 Tata Kelola Perusahaan ........................................................ 8
2.3 Struktur Organisasi .......................................................................... 12
2.3.1 PT.PDSI .................................................................................... 13
2.3.2 Struktur Organisasi PDSI PSBS .............................................. 15
2.3.3 Struktur Organisasi Maintenance Workshop ........................... 16
BAB III TINJAUAN KHUSUS .................................................................... 18
3.1 Perawatan Peralatan Servis Sumur ................................................... 18
3.1.1 Pompa (Pump) .......................................................................... 18
3.1.2 Engine ....................................................................................... 22
3.1.3 BOP ........................................................................................... 18
3.2 Situasi Maintenance Workshop ...................................................... 26
3.2.1 Denah Maintenance .................................................................. 26
3.2.2 Penerapan K3 di Workshop ..................................................... 27
3.2.3 Macam-Macam Kunci ............................................................. 29
BAB IV PENUTUP ........................................................................................ 30
4.1 Kesimpulan ...................................................................................... 30
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 31

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar
2.1 Peta Lokasi Kantor PT. PDSI ................................................................... 7
2.2 Lokasi Kantor Maintenance Workshop ..................................................... 8
2.3 Bagan Tata Kelola Perusahaan Di PDSI ................................................... 13
2.4 Bagan Struktur Organisasi PDSI PSBS .................................................... 16
2.5 Bagan Struktur Organisasi Maintenance Workshop PDSI PSBS ............. 17
3.1 Mud Pump Ideco T-800 Type Triplex ....................................................... 19
3.2 Engine 3512 .............................................................................................. 21
3.3 Pemasangan Annular .................................................................................. 23
3.4 Annular....................................................................................................... 23
3.5 Ram Preventer ............................................................................................ 24
3.6 Drilling Spools ........................................................................................... 24
3.7 Denah lokasi maintenance workshop ......................................................... 26
3.8 Alat pelindung diri .................................................................................... 27
3.9 Kunci-kunci Ring & Pas ............................................................................ 28
3.10 Kunci Shock ............................................................................................. 28

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel
2.1 Data Kepemilikan Saham PDSI ................................................................. 5
2.2 Data Nama –Nama Rig Servis ................................................................... 14
2.3 Tabel Non Rig Services ............................................................................. 15
2.4 Tabel Non Drilling Services ...................................................................... 15

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Rangkaian peSSralatan service sumur pada sebuah service rig hampir
serupa dengan rangkaian peralatan pengeboran sumur pada sebuah drilling rig.
Keduanya memiliki fungsi yang berbeda, rig pengeboran digunakan untuk
melakukan pengeboran dalam rangka memperoleh sumber daya minyak bumi.
Baik berupa sumur baru (pengeboran eksplorasi) maupun sumur pengembangan
(development), rig pengeboran bisa berada di atas tanah atau onshore dan juga di
atas permukaan air atau offshore. Sedangkan service rig merupakan jenis rig yang
digunakan untuk memperbaiki atau mengatasi masalah pada sumur yang telah
berproduksi, misalnya untuk perawatan, perbaikan, penutupan dan sebagainya.
Setelah sumur dibor dan berproduksi, sumur membutuhkan perawatan berkala
guna menjaga produktifitasnya, ketika ada komponen sumur yang perlu diganti
atau perlu dibersihkan, maka disinilah rig servis memegang peran. Demikian juga,
ketika sumur perlu dilakukan pindah lapisan atau bahkan ditutup permanen.
Service rig memiliki peran yang sangat penting demi menunjang kelancaran
produksi sumur, dikarenakan dalam produksi sumur sering terjadinya
permasalahan yang dapat menghambat proses produksi. Jadi, diperlukannya lah
service rig tersebut sebagai perawatan maupun perbaikan pada masalah yang
terjadi di dalam produksi sumur. Dalam produksi sumur ini maka berujung pada
pendapatan perusahaan.
PDSI PSBS, mempunyai beberapa service rig. Dimana pada rig – rig
tersebut apabila membutuhkan perawatan ataupun adanya permasalahan yang
terjadi maka di tempatkanlah di bengkel perawatan (maintenance workshop) yang
terletak di Kota Prabumulih, Sumatera Selatan.
Mengapa penulis mengambil lokasi PKL di PDSI PSBS ini, dikarenakan
disana sedang adanya aktivitas pemboran eksplorasi. Dimana pada saat
pengeboran berlangsung, pasti adanya permasalahan pada alat atau sistem nya.

1
Maka sering terjadinya troubleshooting, lalu kegiatan akan dihentikan sementara
dan alat yang mengalami permasalahan atau yang perlu perawatan akan diperbaiki
di maintenance work. Disana penulis dapat mengetahui banyak hal tentang
peralatan yang harus dilakukan perawatan dan perbaikan. Penulis melaksanakan
Praktik Kerja Lapangan (PKL) di Maintenance Workshop tersebut dilaksanakan
selama 2 minggu yaitu dari tanggal 04 Oktober – 15 Oktober 2021.

1.2 Tujuan
Adapun tujuan dilakukan kegiatan Praktik Kerja Lapangan di PDSI PSBS,
antara lain :
1. Untuk mengetahui bagaimana kegiatan-kegiatan perawatan yang dikelola oleh
sebuah workshop rig service.
2. Untuk mengetahui peralatan-peralatan yang ada dalam sebuah workshop.
3. Untuk mengetahui komponen dan kondisi peralatan rig service yang
dirawat/diperbaiki di workshop tersebut.

1.3 Manfaat
Adapun manfaat yang didapat dari kegiatan Praktik Kerja Lapangan di PDSI
PSBS, ini adalah :
1. Bagi kedua Penulis, bertambahnya pengetahuan tentang komponen-komponen
peralatan servis sumur yang terkhusus peralatan seperti engine 3512, back
pressure manifold, BOP dan mud pump.
2. Produk akhir kegiatan PKL, yaitu berupa Laporan PKL ini dapat menjadi
sumber referensi tambahan ataupun pembanding bagi Pembaca atau
Mahasiswa (khususnya adik tingkat) yang ingin mengetahui lebih dalam
tentang peralatan servis sumur yang ada di maintenance workshop Project
SBS.
3. Penulis mengharapkan agar Mahasiswa Politeknik Akamigas Palembang dapat
memahami cara dalam perawatan peralatan servis sumur.

2
1.4 Batasan Masalah
Dalam penulisan Laporan PKL ini, penulis membatasi pembahasan hanya
tentang permasalahan yang terjadi pada Peralatan Servis Sumur dalam kondisi
perbaikan di Maintainance Workshop milik PT Pertamina Drilling Services
Indonesia Project SBS yang terletak di Jalan Nigata, Kel. Patih Galung, Kec.
Prabumulih Barat. Penulis tidak meneliti pokok bahasan misalnya seluruh
peralatan perangkat service rig dan sistem kerja pada service rig.

1.5 Sistematika Penulisan

Untuk memudahkan dalam memahami laporan Praktik Kerja Lapangan ini,
maka penulisan membuat sistematika penulisan laporan sebagai berikut :
1. BAB I PENDAHULUAN
Pada bab ini diuraikan pertimbangan yang melatar belakangi diambilnya
tema atau bahasan PKL berupa Peralatan Service Sumur di Workshop
Maintenance serta uraian terkait tujuan, manfaat, batasan masalah dan
sistematika penulisan.
2. BAB II TINJAUAN UMUM
Pada bab ini dibahas tentang sejarah singkat PDSI PSBS, serta letak
kantor di area operasi Prabumulih, dan profil workshop maintenance milik
PDSI PSBS.
3. BAB III TINJAUAN KHUSUS
Pada bab ini diuraikan hasil kegiatan Praktik Kerja Lapangan di PDSI
PSBS yang membahas tentang Peralatan Servis Sumur di Maintenance
Workshop meliputi pengertian, fungsinya, rangkaian, prinsip kerjanya, serta
cara dalam perawatan pada Peralatan Servis Sumur.
4. BAB IV KESIMPULAN
Merupakan bab yang berisikan tentang kesimpulan dari hasil kegiatan
Praktik Kerja Lapangan di PDSI PSBS.

3
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Profil PDSI PSBS

PT Pertamina Drilling Services Indonesia Project Sumatera Bagian Selatan
(PDSI PSBS) merupakan salah satu bagian dari perusahaan induknya yaitu PT
PDSI, PT. PDSI merupakan perusahaan jasa penunjang migas terkemuka di
Indonesia yang didirikan pada tahun 2008. Perusahaan ini bergerak dibidang
pemboran dan perbaikan/ servis sumur migas dan sumur panas bumi, pada
dasarnya merupakan turunan atau kelanjutan dari pengusahaan kegiatan usaha
hulu PT. Pertamina yang pada masa lalu dikelola oleh Direktorat Hulu, meliputi
pengembangan dan produksi pengeboran eksplorasi minyak dan gas bumi serta
penyediaan layanan teknologi dan jasa pengeboran baik di dalam maupun di luar
negeri.

2.1.1 Sejarah
Sejarah PDSI PSBS tidak terlepas dari sejarah perusahan induknya yaitu PT.
Pertamina (Persero), dimulai dengan berubahnya status PT. Pertamina perusahan
jawatan umum menjadi menjadi Perseroan setelah ditetapkannya Undang-undang
No 19 Tahun 2003 tentang Badan Usaha Milik Negara. Perusahaan dituntut harus
mampu mengelola keseluruhan spektrum usahanya dengan efektif dan efisien agar
dapat meraih laba dan menciptakan nilai bagi negara serta para pemangku
kepentingan karena statusnya PT. Pertamina (Persero) sebagai pengemban peran
sebagai PSO (Public Service Obligation). Salah satu kebijakan yang ditempuh
adalah dengan melakukan pemilahan segmen usaha dan pengelolaannya agar
dapat fokus dan tanggap terhadap persaingan usaha.
Pada awalnya Drilling Services merupakan salah satu fungsi atau
departemen yang ada dalam organisasi perseroan Pertamina, yaitu Fungsi Bor
pada Direktorat Eksplorasi dan Produksi. Upaya menjadikan Drilling Services
sebagai anak perusahaan sebelumnya sudah lama dilakukan, tetapi belum berhasil

4
karena munculnya beberapa kendala pada saat pelaksanaannya. Pada tahun 1993,
ada internal upaya untuk mengubah Fungsi Bor menjadi mandiri, akan tetapi
gagal karena ditolak oleh Dewan Komisaris Pemerintah untuk Pertamina
(DKPP) saat itu. Kemudian, pada tahun 1996, ada percobaan agar Fungsi Bor
untuk dialihkelola oleh Yayasan Kesejahteraan Pegawai Pertamina (YKPP), tetapi
upaya ini gagal karena tidak tercapainya kesepakatan pembebanan. Lalu pada
tahun 1999, dimulai lagi usaha rintisan pengelolaan Fungsi Bor menjadi Unit
Usaha Bor Eksplorasi Produksi, ternyata usaha ini berhasil, terbukti dengan
dibentuk organisasi sementara dengan nama Pertamina Driling Services Indonesia
(PT.PDSI) pada tahun 2001, sempat berubah nama pada tahun 2002 menjadi
Driling Services Direktorat Hulu sampai dengan bulan september 2005, dan
kemudian beralih menjadi bagian dari Direktorat Pengembangan Usaha PT.
Pertamina EP.
Akhirnya pada tanggal 17 juli 2006, Driling Services Direktorat hulu
dikembalikan sebagai persiapan membentuk anak perusahaan, barulah pada tahun
2007, berdasarkan Surat Keputusan Dewan Komisaris PT. Pertamina (Persero)
Nomor Surat 365/K/DK2007 tanggal 28 Desember 2007 dan disepakati dalam
Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) tanggal 13 Juni 2008, didirikanlah unit
bisnis yang berdiri sendiri dengan nama PT. Pertamina Driling Services Indonesia
(PDSI).
Adapun kepemilikan saham PDSI mengalami beberapa kali perubahan dengan
rincian sebagai berikut (diperoleh dari https://pdsi.pertamina.com/investor) :
Tabel 2.1 Data Kepemilikan Saham PDSI

Tahun Uraian % saham

PT. Pertamina (Persero) 99,00%
2008 – 2010
PT. Pertamina Hulu Energi 1,00%
PT. Pertamina (Persero) 99,87%
2010 – 2015
PT. Pertamina Hulu Energi 0,13%
PT. Pertamina (Persero) 99,87%
2015 – 2020
PT. PT. Pertamina Dana Ventura) 0,13%
PT. Pertamina Hulu Energi 99,89%
2020 – skrg PT. Pertamina Pedeve Indonesia 0,11%
(dahulu PT. Pertamina Dana Ventura)

5
 PDSI menerapkan prinsip-prinsip tata kelola perusahaan yang baik untuk
mempertahankan kepercayaan pelanggan, pemegang saham, mitra bisnis dan
pemegang saham lainnya. Penerapan tata kelola perusahaan didukung oleh
perbaikan terus-menerus dari kompetensi sumber daya manusia internal PDSI
sebagai bentuk pelaksanaan tanggung jawab sosial perusahaan (CSR) dalam
menghasilkan generasi masa depan yang unggul. PDSI berhubungan erat dengan
pengeboran minyak gas dan bisnis lain yang berkaitan dengan masalah
pengeboran dan bekerjasama dalam pemenuhan atas kebutuhan yang berkaitan
dengan eksplorasi dan eksploitasi minyak, gas dan panas bumi di segala area,
pengeboran di darat maupun lepas pantai. Keberhasilan PDSI dalam
melaksanakan tata kelola perusahaaan yang baik (good corporate governance)
terbukti dengan sejumlah prestasi yang berhasil diperoleh oleh PDSI, sebanyak 64
penghargaan nasional dan internasional sejak tahun 2017, seperti Best of The Best
Anak Perusahaan Pertamina, Anugrah BUMN 2019 sebagai Transformasi
Perusahaan Terbaik dan berbagai kategori Nusantara CSR Awards.

2.1.2 Visi dan Misi PDSI PSBS

Dalam meningkatkan kualitas SDM yang dimilikinya PDSI PSBS ini
sebagai salah satu bagian dari PDSI induk/pusat, memiliki visi dan misi yang
sama dengan visi dan misi PDSI induk. visi dan misinya adalah :
Visi :
Untuk menjadi pemimpin di kawasan regional dalam pemboran dan well
services dengan standar kelas dunia.
Misi :
Memberikan solusi terpadu yag berkualitas tinggi pada pemboran, workovers,
dan well services, dengan memaksimalkan nilai tambah bagi pelanggan,
pemegang saham, karyawan, dan pemangku kepentingan lainnya.

6
2.2 Wilayah Kerja Dan Tata Kelola Perusahaan
Berikut di bawah ini penjelasan wilayah kerja dari PDSI dan PDSI
PSBS,serta penjelasan tentang tata kelola dalam perusahaan yang akan di jelaskan
dalam pembahasan ini :

2.2.1 Wilayah Kerja

Gambar 2.1 Peta Lokasi Kantor PT. PDSI

PT. PDSI berkantor pusat di Jakarta, dan memiliki kantor di beberapa
wilayah bagian, salah satunya adalah PT. PDSI PSBS yang berkantor di Jalan
Jendral Sudirman Patih Galung, Kota Prabumulih, Sumatera Selatan.
Maintenance Workshop merupakan tempat penulis melaksanakan Praktik Kerja
Lapangan berlokasi di lapangan Prabumulih Barat 3 km dari Kota Prabumulih
lebih tepatnya di Jalan Nigata, Patih Galung, Prabumulih barat.

7
 PDSI PSBS merupakan bagian anak dari PT. PDSI yang berlokasi di
Jakarta. PDSI PSBS sendiri berada di Prabumulih Barat, yang berdiri pada tahun
2008.

Gambar 2.5 Denah lokasi kantor PT.PDSI PSBS

Gambar 2.2 Lokasi Kantor Maintenance Workshop

Pada gambar diatas merupakan peta satelit yang menunjukkan lokasi kantor
Maintenance Workshop, dimana ini merupakan lokasi penulis Praktik Kerja
Lapangan. Maintenance Workshop merupakan kegiatan atau tindakan perawatan
terhadap suatu unit dengan mengamati gejala-gejala yang terukur sehingga dapat
menghindari unit tersebut rusak pada saat beroperasi atau perawatan yang
dilakukan dimasa mendatang yang telah direncanakan terlebih dahulu.

2.2.2 Tata Kelola Perusahaan

Dalam menjalankan kegiatan operasinya PT. PDSI PSBS berinteraksi secara
kelembagaan dengan pihak-pihak lain yang terkait (stakeholder), yang sering kali
terjadi benturan kepentingan. disinilah manajemen mengupayakan keperluanya
keseimbangan perlakuan yang dimaksudkan agar perusahaan mampu

8
mempertahankan eksistensinya dan bermanfaat bagi seluruh entitas masyarakat,
dalam konteks itulah, tata kelola perusahaan (corporate governance) dijalankan,
karena ia mengatur aspek-aspek yang terkait dengan keseimbangan internal dan
eksternal. Corporate governance merupakan proses dan struktur yang digunakan
untuk mengarahkan dan mengelola bisnis dan urusan kegiatan perusahaan.
Tujuannya tentu saja untuk meningkatkan kemakmuran bisnis dan akuntabilitas
perusahaan, agar dapat mewujudkan value bagi pemegang saham dalam jangka
panjang dengan tetap mempertahankan kepentingan stakeholder lainnya.
Good Corporate Governance pada tataran PT. PDSI didefinisikan sebagai
pola pikir, pola tindak, dan pola kerja di seluruh jajaran fungsi perusahaan, guna
menciptakan system kerja yang efektif dan efisien, dalam pengelolaan sumber
daya dan usaha serta meningkatkan tanggung jawab manajemen pada pemegang
saham dan stakeholder lainnya.
Adapun tujuan penerapan GCG di PT. PDSI adalah :
1. Memaksimalkan value perusahaan dnegan cara meningkatkan penerapan
prinsip-prinsip transparansi, kemandirian, akuntabilitas, pertanggung jawaban
dan kewajaran dalam pelaksanaan kegiatan operasional perusahaan.
2. Terlaksananya pengelolaan perusahaan secara professional dan mandiri
3. Terciptanya pengambilan keputusan oleh seluruh organ perusahaan yang
didasarkan pada nilai moral yang tinggi dan kepatuhan terhadap peraturan
perundang-undangan yang berlaku.
4. Terlaksananya langgung jawab sosial perusahaan (corporate social
responsibility) terhadap stakeholder
5. Meningkatkan iklim investasi nasional yang kondusif, khususnya dibidang
drilling.

1) Tata Nilai Perusahaan

PDSI berkomitmen untuk menerapkan serangkaian tata nilai sebagai
pedoman dalam menjalankan Perseroan, yaitu:
1. Clean (Bersih)

9
 PDSI mengelola kegiatan usaha secara profesional, menghindari benturan
kepentingan dengan pihak-pihak terkait, tidak menoleransi suap, menjunjung
tinggi kepercayaan dan integritas, serta berpedoman pada asas-asas tata kelola
korporasi yang baik.
2. Competitiveness (Kompetitif)
PDSI mampu berkompetisi dalam skala regional dan internasional,
mendorong pertumbuhan melalui investasi, membangun budaya kesadaran atas
biaya operasional, dan menghargai kinerja.
3. Confidence (Percaya Diri)
PDSI mampu berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi
pelopor dalam reformasi BUMN dan membangun kebanggaan bangsa.
4. Customer-Focused
PDSI berorientasi pada kepentingan pelanggan dan berkomitmen untuk
memberikan pelayanan berkualitas tinggi pada pelanggan berdasarkan prinsip-
prinsip komersial yang kuat.
5. Commercial (Komersial)
PDSI dapat menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial serta
mengambil keputusan berdasarkan prinsip-prinsip bisnis yang sehat.
6. Capable (Berkemampuan)
PDSI yang dikelola oleh jajaran pimpinan perusahaan dan didukung oleh
pekerja-pekerja yang profesional, bertalenta dan berkompetensi tinggi serta
memiliki pengetahuan teknis yang mendalam. PDSI berkomitmen untuk terus
membangun dan mengembangkan teknologi riset dan pengembangan.

2) Quality, Health, Safety & Environmental (QHSE)

PT. PDSI mempunyai komitmen bahwa Health Safety dan Environmental
(HSE) merupakan bagian yang sangat penting dalam pencapaian efisiensi dan
keberhasilan usaha perusahaan melalui upaya secara terus menerus
menyempurnakan standar-standar yang ada dengan penyedinan program-program
HSE yang proaktif menyeluruh dalam kegiatan perusahaan.

10
 Semua pekerja, kontraktor atau pemasok yang bekerja untuk PT. PDSI
diharuskan mempelajari memahami dan mematahi manual, prosedur dan aturan
HSE Perusahaan, standar praktis industri sejenis, serta peraturan dan perundang-
undangan pemerintah yang berlaku Begitu juga bagi pelanggan untuk
menyediakan lingkungan kerja yang aman dan sehat guna terhindar dari bahaya-
hahaya dan resiko yang terkait dengan HSE.
Disadari bahwa hampir semua kegiatan operasi Rig. operasi pembecan dain
kerja udang memiliki resiko yang ringan sehingga perlu metode dan prosedur
kerja utak mengurangi resiko tersebut. Manajer HSE bertanggung jawab untuk
menyediakan program dan prosedur HSE di semua tempat kerja perusahaan.
Seluruh pekerja PT. Pertamina Drilling Services Indonesia dan kontraktor
atau pemasok wajib melaksanakan program, pedoman dan prosedur HSE secara
cfektif dan bertanggung jawab untuk menycdiakan sumber sumber daya yang
memadai dalam menerapkan kebijakan HSE PT Pertamina Drilling Scrvices
Indonesia.
Fungsi HSE akan melaporkan pelaksanaan aspek - aspek HSE kepada
Direktur Utama PT. Pertamina Drilling Services Indonesia yang kemudian akan
menentukan sasaran sasaran baru yang akan dilakukan minimal sekali dalam
setahun. Statistik kecelakaan dan laporan aktivitas HSE bulanan sebagai tolok
ukur kinerja HSE PT. Pertamina Drilling Services Indonesia.Para Manajer dan
Pengawas bertanggung jawab meyakinkan kebijakan HSE PT. Pertamina Drilling
Services Indonesia dikomunikasikan, dipahami, diterapkan dan dipelihara secara
menyeluruh dalam Perusahaan.
PT. Pertamina Drilling Scrvices Indonesia melarang tentang pemakaian
obat-obatan terlarang (narkoba), minuman keras dan merokok di tempat kerja
guna menjaga keselamatan, keschatan dan lingkungan kerja yang produktif bagi
seluruh pekerja. Penggunaan obat-obatan terlarang yang tidak terkendali atau
mengkonsumsi miuman beralkohol dan zat-zat yang tidak sesuai pemanfaatannya
serta merokok tidak pada tempatnya akan mengakibatkan bahaya yang serius
terhadap perusahaan.

11
 Kebijakan tentang obat-obatan terlarang (narkoba) mengatur larangan
penggunaan, pemilikan, pendistribusian, pengangkutan dan penjualan narkotik,
obat-obat terlarang dan zat-zat tidak terkendali larangan lain juga mencakup
penjualan minuman beralkohol di dalam dan di luar tempat-tempat kerja fasilitas
perusahaan atau fasilitas yang disewa perusahaan, serta merokok tidak pada
tempat yang telah disediakan oleh perusahaan (smoking area).
Para manajer dan pengawas PT Pertamina Drilling Services Indonesia wajib
meyakinkan bahwa kebijakan ini telah disampaikan kepada seluruh pekerja,
pekarya dan pihak terkait lainnya.

3) Kebijakan Mutu
Untuk menjadi yang unggul, maju dan terpandang, seluruh pekerja PT.
Pertamina Drilling Services Indonesia PSBS bekerja dengan tujuan mencapai
kepuasan pelanggan, dengan melakukan komitmen:
1. Penerapan sistem manajemen mutu yang efektif & clisien serta peningkatan
terus – menerus.
2. Dinamis dan tanggap dalam mengindentifikasi keinginan pelanggandalam
hubungannya dengan kebutuhan teknologi yang baru.
3. Semangat dalam bekerja secara profesional untuk mencapai tanggap.
kemudahan informasi, keselamatan kerja serta kepeduliankepuasan pelanggan
meliputi ketepatan waktu, mutu produk cepatterhadap lingkungan.
4. Intensif dalam mengembangkan kompetensi sumber daya manusia.

2.3 Struktur Organisasi

Tempat PKL dilaksanakan, yaitu maintenance workshop rig PDSI PSBS
yang berada Kota Prabumulih, merupakan bagian kecil dari organisasi PDSI,
pengelolaan bengkel ini berada dalam struktur divisi pemeliharaan atau
Maintenance Division, yang berada dibawah organisasi pengelola PDSI PSBS,
PDSI PSBS sendiri merupakan organisasi dibawah PDSI pusat/induk. Secara

12
hierarki, struktur organisasi PDSI dari induk hingga ke pengelola terbawahnya
diuraikan sebagai berikut :

2.3.1 PT. PDSI

Dalam struktur tata kelola PDSI, Direktur Utama bertindak sebagai
penanggung jawab untuk pengambilan keputusan dalam aspek ekonomi,
lingkungan, dan sosial. Fungsi organisasi PDSI dijalankan sesuai ketentuan
perundang-undangan, anggaran dasar perusahaan, dan ketentuan lainnya, di mana
masing-masing organ memiliki independensi dalam melaksanakan tugas, fungsi,
dan tanggung jawabnya untuk kepentingan Perusahaan. Struktur organisasi PDSI
disajikan pada gambar berikut ini :

Gambar 2.3 Bagan Tata Kelola Perusahaan Di PDSI

PDSI pusat secara struktural memiliki pembagian cabang 1 Kantor Pusat
yang berlokasi di DKI Jakarta dan 2 Kantor Cabang yang berlokasi di Kota
Prabumulih dan Kota Cirebon. Adapun unit usaha/ services milik PDSI dibagi
menjadi 3 kategori yaitu :

13
 (1) Rig servis / Rental Rig
Dalam divisi pengelola penyewaan rig kepada perusahaan KKKS, memiliki
47 rig yang tersebar di seluruh Indonesia, berikut data nama-nama rig tersebut :
Tabel 2.2 Data Nama –Nama Rig Servis
No Uraian Uraian
1 PDSI #01.2/N80B-M 25 PDSI #25.2/LTO750-M
2 PDSI #04.3/N110-M 26 PDSI #26.1/H25CD-M
3 PDSI #05.2/OW760-M 27 PDSI #28.2/D1000-E
4 PDSI #06.2/N80Uev 28 PDSI #29.3/D1500-E
5 PDSI #07.1/H30FD-M 29 PDSI #30.2/D1000-E
6 PDSI #08.1/H40D-M 30 PDSI #31.3/D1500-E
7 PDSI #09.2/N80UE 31 PDSI #32.2/N80UE
8 PDSI #10.2/D700-M 32 PDSI #33.1/IDECO-H35-M
9 PDSI #11.2/N80B-M 33 PDSI #34.1/IDECO-H35-M
10 PDSI #12.3/N110-M 34 PDSI #35.1/IDECO-H35-M
11 PDSI #13.1/H40D-M 35 PDSI #36.1/SKYTOP650-M
12 PDSI #15.3/N110-M 36 PDSI #38.2/D1000-E
13 PDSI #16.2/NT45-M 37 PDSI #39.3/D1500-E
14 PDSI #17.2/NT45-M 38 PDSI #40.4/DS2000-E
15 PDSI #18.2/LTO650-M 39 PDSI #41.3/N110UE
16 PDSI #19.1/LTO350-M 40 PDSI #42.3/N1500-E
17 PDSI #20.2/EMSCOD2-M 41 PDSI #43.3/AB1500-E
18 PDSI #21.2/OW700-M 42 PDSI #44.2/PD350M
19 PDSI #22.2/OW700-M 43 PDSI #45.2/PD350-M
20 PDSI #23.1/CWKT210-M 44 PDSI #46.1/PD350-M
21 PDSI #24.1/CWKT210-M 45 PDSI OFFSHORE#47.2/PD550E
22 PDSIOFFSHORE#48.2/PD550E 46 PDSIOFFSHORE#51.2/PD550M
23 PDSIOFFSHORE#49.2/PD550M 47 PDSIOFFSHORE#52.2/PD550M
24 PDSIOFFSHORE#50.2/PD550M

14
 (2) Non-rig services
Divisi pengelola non rig services kepada perusahaan KKKS, memiliki 7 rig
yang tersebar di seluruh Indonesia, yaitu sebagai berikut :
Tabel 2.3 Tabel Non Rig Services
No Uraian
1 Top drive
2 Fishing
3 Coring
4 H2S Monitoring
5 Directional Drilling
6 Water Pump
7 Aerated Drilling Unit

(3) Non-drilling services

Divisi pengelola non drilling services kepada perusahaan KKKS, memiliki
3 rig yang tersebar di seluruh Indonesia :
Tabel 2.4 Tabel Non Drilling Services
No Uraian

1 Pusat Logistik Berikat (PLB)

2 Integrated Project Management (IPM)

3 Indonesia Drilling Training Center (IDTC)

2.3.2 Struktur Organisasi PDSI PSBS

Struktur PDSI PSBS berbentuk organisasi cabang terdiri dari seorang
Project Manager yang membawahi 9 anggota lainnya yaitu, Support Ast, HR dan
Adm Supervisor Manager, Rig Superintendent, Hte Ast Manager, Maintenance
Manajer, Security Manager, Hse Manager, Logistik Manager, Inspection
Manager. Berikut bagan dari keterangan yang telah disebutkan :

15
(Sumber : PT. PDSI PSBS TAHUN 2020 )

Gambar 2.4 Bagan Struktur Organisasi PDSI PSBS

2.3.2 Struktur Organisasi Maintenance Division PDSI PSBS

Maintenance Division adalah suatu kegiatan untuk memelihara dan menjaga
fasilitas yang ada serta memperbaiki, melakukan penyesuaian atau penggantian
yang dilakukan untuk mendapatkan suatu kondisi operasi produksi agar sesuai
dengan perancangan yang ada. Maintence Division dipimpin seorang Maintenance
Manager membawahi beberapa yaitu Coordinator Workshop, Chief Mekanik,
JR.Maintenance Planner Rig, JR.Maintenance Planner Ws, Pmk. Material,
Opr.Mesin Bubut, Pmk. Mekanik Ws, Welder, Carpenter, Pmk.Elektrik, Adm.
Maintenance. Maintanance Planner tempat penulis pada saat melakukan Praktik
Kerja Lapangan yang berada dibagian Maintenance Workshop dibawah
Maintenance Manager. Dapat dilihat pada gambar 2.5 berikut ini :

16
(Sumber : PT. PDSI PSBS TAHUN 2020 )

Gambar 2.5 Bagan Struktur Organisasi Maintenance Workshop PDSI PSBS

17
 BAB III
TINJAUAN KHUSUS

3.1 Perawatan Peralatan Servis Sumur

3.1.1 Pompa Lumpur
Pompa lumpur merupakan peralatan utama dalam sistem sirkulasi pada rig.
Pompa diibaratkan jantung dalam sistem sirkulasi tersebut. Memiliki fungsi
sebagai pompa lumpur yang bekerja untuk memompa lumpur pengeboran dari
tangki ke lubang pengeboran dengan tekanan yang tinggi. Oleh karena itu, perlu
diperhatikan mengenai pengoperasian yang baik serta penerapan pemeliharaan
yang tepat pada pompa lumpur tersebut, sehingga pompa dapat menjalankan
fungsinya dengan baik serta bisa memiliki umur yang lebih lama.
Pompa dapat diartikan sebagai alat yang bekerja secara mekanis, yang
memiliki fungsi untuk memindahkan/mengalirkan suatu zat cair (fluida) dari suatu
tempat ketempat yang lain. Pompa lumpur (mud pump) bekerja dengan
memindahkan fluida secara langsung dari sisi hisap ke sisi keluar. Dimana
karakteristik dari pompa ini adalah sebagai berikut :
a) Memiliki kapasitas yang yang besar.
b) Memiliki tekanan yang tinggi.
c) Biaya pengopersian yang relatif tinggi.
d) Masa penggunaan pompa yang cukup lama.
Klasifikasi pada pompa yang ada dibidang pemboran/servis dikategorikan
menjadi 2 yaitu :
a) Pompa Tekanan Statis
Pompa tekanan statis adalah proses perubahan bentuk 18actor mekanis
menjadi hidrolik pada fluida kerja dengan perantara tekanan statis.
b)Pompa Tekanan Dinamis
Pada pompa ini pemindahan fluida terjadi karena disebabkan oleh
faktor dinamis yaitu gaya sentrifugal, karena timbulnya gaya tersebut maka fluida

18
mengalir dari tengah impeller melalui saluran diantara sudut-sudut impeller
tersebut.
Adapun gambar pompa lumpur jenis Mud Pump Ideco T-800 Type Triplex
dapat dilihat pada gambar dibawah ini :

Gambar 3.1 Mud Pump Ideco T-800 Type Triplex

Mud Pump ini adalah pompa yang memiliki 3 piston, sistem kerja dari
pompa ini hampir sama dengan motor bakar. Pompa ini digunakan untuk
memindahkan secara langsung lumpur dari tank penampungan lumpur menuju
sumur bor melalui liner (ruang hisap dan ruang tekan).
Cara kerja pompa triplex yaitu :
Pompa ini hanya bekerja satu arah saja yaitu pada saat gerakan kedepan,
pompa hanya menghasilkan tekanan fluida keluar, sedangkan untuk gerakan
piston kebelakang hanya menghasilkan pengisapan lumpur dari tangki masuk
keruangan liner pompa. Gerakan piston ini lebih cepat dibandingkan dengan
pompa duplex yaitu antar 1,5 sampai 2 kali lebih cepat, sehingga sebagai
akibatnya diperlukan pengisian lumpur keruang liner dari tangki dengan cepat
pula. untuk keperluan itu pada pompa triplex saluran hisap senantiasa memerlukan
bantuan aliran lumpur dengan pompa sentrifugal sebagai super charging.

19
 Faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya kerusakan komponen liner pada
Mud Pump Ideco T-800 adalah saringan rusak, mud pump kotor dan reaksi bahan
kimia. Cara dalam mengatasi permasalahan yang terjadi maka perlu dilakukan
analisis terhadap komponen liner berdasarkan reliability,availability dan metode
fault tree analysis, sehingga didapat jadwal penggantian komponen liner dan
mengetahui penyebab-penyebab kerusakan komponen liner.

3.1.2 Engine
Engine adalah suatu alat yang memiliki kemampuan untuk merubah energi
panas yang dimiliki oleh bahan bakar menjadi energi gerak, biasanya digunakan
sebagai sumber tenaga atau penggerak utama (prime power) pada sistem
pemboran. Contohnya pada rig, tidak akan berfungsi dengan baik bila distribusi
tenaga yang diperoleh tidak mencukupi. Sebagian besar tenaga yang dihasilkan
mesin, didistribusikan untuk drawwork, rotary table dan mud pump. Disamping
itu juga diperlukan untuk penerangan, instrumen rig, engines fans, air conditioner,
dan tenaga transmisi. Tenaga transmisi diperoleh dari salah satu metode sebagai
berikut :
a. Transmisi tenaga mekanis (Mechanical Power Transmission)
Rig tidak berfungsi dengan baik bila distribusi tenaga yang diperoleh tidak
mencukupi. Sebagian besar tenaga yang dihasilkan mesin, didistribusikan untuk
drawwork, rotary table dan mud pump. Disamping itu juga diperlukan untuk
penerangan, instrumen rig, engines fans, air conditioner, dan tenaga transmisi.
b. Transmisi tenaga listrik (Electric Power Transmission).
Pada sistem ini mesin diesel memberikan tenaga mekanik dan diubah
menjadi listrik oleh generator listrik, yang dipasang didepan block. Generator
menghasilkan arus listrik, yang dialirkan melalui kabel ke suatu “Control Unit”
(kontrol kabinet).
Dari kontrol kabinet, tenaga listrik diteruskan melalui kabel tambahan ke
motor listrik yang langsung dihubungkan ke sistem peralatan yang lain, seperti
sistem angkat, rotary, sirkulasi, penerangan, dan lain-lain. Keuntungan

20
penggunaan electric power transmission : lebih fleksibel letaknya & tidak

memerlukan rantai penghubung.

Gambar 3.2 Engine 3512
Pada gambar tersebut merupakan contoh engine 3512 yang memiliki daya
maksimum 1119kW serta kecepatan tetapan nya 1200 – 1800 rpm. Engine
tersebut mengalami kerusakan, berikut hasil pemeriksaan nya :
1) Kerusakan pada Water Pump
2) Kerusakan Pada Water Temperatur Regulator/Thermostat
3) Kerusakan Pada Radiator Cap
4) Radiator Core Buntu/kotor
Tindakan dalam mengatasi permasalahan yang terjadi pada engine tersebut,
yaitu :
1) Pemeriksaan pada water pump
Periksa water pump dengan membuka cover impeller untuk melihat impeler
pada saat engine diputar dengan cara manual.Untuk perbaikan pompa air ini
dilakukan dengan membongkar,membersihkan, mengganti seal-seal yang bocor,
memastikan kerapatannya dan merakit kembali.
2) Pemeriksaan water temperatur regulator

21
 Untuk melakukan pengetesan terhadap water temperatur regulator lakukan
langkah-langkah sebagai berikut:

1. Letakkan atau gantung water temperatur regulator dalam sebuah

panci berisi air. Kemudian panaskan panci tersebut. Usahakan posisi water
temperatur regulator tidak berada terlalu ke bagian bawah panci seperti gambar
dibawah ini.
2. Valve pada water temperature regulator akan mulai membuka pada
suhu air 82ºC (180ºF) dan akan membuka secara penuh (±10 mm/0,4 inch) pada
suhu 96ºC (204ºF).

3) Perbaikan pada radiator

Untuk penyumbatan pada radiator core dapat dilakukan pembilasan radiator
bagian bawah sehingga kotoran yang menyumbat pada bagian atas dapat kembali
keluar melalui saluran di bagian atas radiator.

2.1.1 Blow Out Prevention (BOP)

Blow out preventer adalah peralatan yang diletakan tepat di atas permukaan
sumur yang digunakan untuk menutup sumur apa bila terjadi kenaikan tekanan
dasar sumur yang tiba-tiba dan berbahaya selama dalam operasi pemboran.
Walaupun blow out didahului dengan kick, dan kick terdeteksi (ada indikasinya)
tetapi jika alat pencegah semburan liar tidak lengkap dan tidak berfungsi dengan
baik, maka proses pencegahan kick atau semburan liar akan gagal.
BOP sistem sangat berguna untuk mencegah terjadinya suatu aliran fluida
formasi yang tidak terkendali sampai ke permukaan, yaitu dengan menutup lubang
bor ketika terjadi kick. Faktor yang harus diperhatikan adalah tentang keadaan
lumpur bor. Lumpur bor harus dikontrol sehingga kita dapat mengetahui kalau
terjadi kick.

22
1) Rangkaian BOP Stack
Rangkaian BOP stack ditempatkan pada kepala casing atau kepala sumur
langsung dibawah rotary table pada lantai bor. Rangkaian BOP stack terdiri dari
peralatan sebagai berikut :

1. Annular Preventer
Ditempat paling atas dari susunan BOP stack. Annular preventer berisi
rubber packing element yang dapat menutup lubang annulus baik lubang dalam
keadaan kosong ataupun ada rangkaian pipa bor.

Gambar 3.43Pemasangan Annular Gambar 3.4 Annular

2. Ram Preventer
Ram preventer hanya dapat menutup lubang annulus untuk ukuran pipa
tertentu, atau pada keadaan tidak ada pipa bor dalam lubang.
 Pipe rams : Digunakan untuk menutup lubang bor pada waktu rangkaian
pipa bor barada dalam lubang.

23
  Blind or Blank rams : Digunakan untuk menutup lubang bor pada waktu
rangkaian pipa bor tidak berada dalam lubang bor.
 Shear rams : digunakan untuk memotong drill pipe dan seal sehingga
lubang bor kosong (open hole).

Gambar 3.5 Ram Preventer

3. Drilling Spools
Drilling spool terletak di antara preventers. Drilling Spools berfungsi
sebagai tempat pemasangan choke line yang mensirkulasikan “kick” keluar dari
lubang bor) dan kill line (yang memompakan lumpur berat).

Gambar 3.6 Drilling Spools

24
 4. Casing Head (Well Head)
Casing head terletak tepat di atas sumur, merupakan alat tambahan pada
bagian atas casing yang berfungsi sebagai fondasi BOP Stack.
5. Over Flow
Adalah alat yang berguna untuk mengalirkan cairan tersebut akan di
alirkan ke flow line.
6. Flow Line
Adalah line yang berguna untuk mengalirkan cairan yang akan ditampung
ke tangki dan selanjutnya akan di sirkulasikan lagi kedalam sumur.
BOP mempunyai fungsi utama dan fungsi penunjang. Fungsi utama dari
BOP adalah untuk menanggulangi kick, di antaranya sebagai berikut :
1. Menutup bagian atas dari lubang sumur atau bagian yang terjadi kick.
2. Mengontrol fluida yang keluar dari dalam lubang sumur dalam
menanggulangi kick.
3. Sebagai tempat untuk memasukan lumpur kedalam lubang untuk
menanggulangi kick.
Di samping fungsi utama di atas, BOP juga berfungsi untuk :
1. Reverse circulation.
2. Menutup annulus saat operasi squeeze comenting.
3. Menutup annulus saat operasi leak off test.
4. Menutup sumur saat operasi casing.
Masalah pada komponen BOP dapat terjadi dalam sistem blowout preventer
diantara lain sebagai berikut:
1. Adanya kebocoran pada peralatan.
2. Rusaknya peralatan BOP.
3. Pemasangan yang tidak sesuai dengan prosedur yang ada.
4. Umur peralatan yang Sudah tua (lama) sehingga untuk menjamin kesiapan
peralatan pencegahan semburan liar agar dapat berfungsi dengan baik
sewaktu dibutuhkan harus dilakukan pengetesan.
Cara dalam mengatasi masalah yang terjadi didalam BOP yaitu dengan
melakukan pengecekan agar dapat mengetahui penyebab terjadinya kerusakan

25
atau permasalahan yang terjadi. Setelah itu akan ada identifikasi, biasanya akan di
lakukan pergantian alat yang baru.

3.2 Situasi Maintenance Workshop

3.2.1. Denah Maintenance Workshop

(Sumber : PT. PDSI PSBS TAHUN 2020)

Gambar 3.7 Denah lokasi maintenance workshop

Pada gambar diatas merupakan denah lokasi maintenance workshop yang
memperlihatkan/menjelaskan jalur evakuasi serta menunjukkan letak APAR (alat
pemadam api ringan) dan HTE Project SBS.

26
3.2.2. Penerapan K3 di Workshop
Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang merupakan kepanjangan dari K3
adalah segala kegiatan untuk menjamin dan melindungi keselamatan dan
kesehatan tenaga kerja melalui upaya pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit
akibat kerja. Adapun beberapa istilah yang terkait dengan kecelakaan kerja yaitu :

1. Hazard (Bahaya)
2. Risk (Risiko)
3. Incident (Insiden)
4. Accident (Kecelakaan)
Dalam K3 dilapangan untuk menghindari kecelakaan kerja, berikut
merupakan penerapannya :
1. Kondisi lingkungan, hal yang harus di perhatikan yaitu penempatan alat –
alat di sebuah workshop dan terpampangnya rambu-rambu k3.
2. Alat pelindung diri (APD)

Gambar 3.8 Alat pelindung diri

Seperti pada gambar tersebut merupakan contoh APD yang lengkap untuk
melakukan kegiatan di lapangan seperti di maintenance workshop.
3. Alat keselamatan kerja, seperti APAR, kain majun dan pasir yang

27
berfungsi untuk menutup lantai yang tergenang air atau minyak pelumas yang
tumpah.

3.2.3 Macam-Macam Kunci di Workshop Maintenance

Gambar 3.9 Kunci-kunci Ring & Pas

Gambar 3.10 Kunci Shock

28
 BAB IV
PENUTUP

4.1 KESIMPULAN
Dalam Praktik Kerja Lapangan ini kami menyimpulkan bahwa :
1. Dalam peralatan servis sumur terdapat beberapa komponen yang telah kami
sajikan dalam laporan ini yang sesuai dengan apa yang ada di dalam workshop
maintenance PT. PDSI PSBS, peralatan tersebut yaitu ada Mud Pump, Engine
3512, dan BOP. Merupakan peralatan yang sedang dalam perawatan atau
perbaikan.
2. Pompa lumpur, merupakan peralatan utama dalam sistem sirkulasi pada rig
yang diibaratkan sebagai jantung dalam sistem sirkulasi tersebut. Pada Mud Pump
Ideco T-800 Type Triplex tersebut mengalami kerusakan komponen liner yaitu
saringan rusak, mud pump kotor dan reaksi dari bahan kimia. Cara dalam
mengatasi permasalahan nya maka perlu dilakukan analisis terhadap komponen
liner berdasarkan reliability,availability dan metode fault tree analysis, sehingga
didapat jadwal penggantian komponen liner dan mengetahui penyebab-penyebab
kerusakan komponen liner.
3. Engine adalah suatu alat yang memiliki kemampuan untuk merubah energi
panas yang dimiliki oleh bahan bakar menjadi energi gerak, biasanya digunakan
sebagai sumber tenaga atau penggerak utama (prime power) pada sistem
pemboran.

29
 DAFTAR PUSTAKA

Patriana,Sonia.2021.Laporan Permasalahan Engine.Prabumulih:PDSI PSBS

PDSI PERTAMINA-Home.2019’’Laporan Sustainability Report’’Diakses

https://pdsi.pertamina.com/uploads/laporan/sustainability-report-2019.pdf
(29 Desember 2021 pukul 16.00)

Alvianto.Rendy.2015.Eksplorasi Produksi Minyak Dan Gas (BOP)

Diakses http://rendyalvianto.blogspot.com/2015/06/bab-i-pendahuluan-1.html
(5 Januari 2022 pukul 15.47)

PDSI PERTAMINA-Home,2020’’Bisnis Kami,Produk Jasa’’

Diakses https://pdsi.pertamina.com/bisnis-kami#produk-jasa
(12 Januari 2022 pukul 20.13)

PDSI PERTAMINA-Home,2020’’Bisnis Kami,Project.Management’’

Diakses https://pdsi.pertamina.com/bisnis-kami/integrated-project-management-
ipm (12 Januari 2022 pukul 20.20)

30