PENENTUAN PRIORITAS UTAMA FAKTOR FAKTOR PENYEBAB NONCONFORMING

PRODUCT PADA PRODUKSI BETON SIAP PAKAI

(STUDI KASUS DI JAWA TIMUR)
Oleh :
Abdul Holik *)
I Putu Artama Wiguna**)

ABSTRAK
American Concrete Institute (ACI) Manual of Concrete Practice Part 1 mendefinisikan Beton Siap Pakai
atau Readymix Concrete (RMC) adalah beton yang dibuat untuk dikirim kepemesan dalam bentuk plastis
atau belum mengeras. Banyaknya komplain oleh pelanggan yang berhubungan dengan ketidaksesuaian
produk (Nonconforming Product) menuntut produsen RMC untuk meningkatkan kualitas. Salah satu
usaha peningkatan kualitas adalah mencari penyebab utama Nonconforming Product (NCP) pada
produksi RMC. Penelitian dilakukan pada kelima plant tipe dry-mix di suatu perusahaan RMC.
Penelitian ini diawali dengan mengidentifikasi faktor-faktor penyebab keempat belas jenis NCP dengan
analisa sebab-akibat (cause-effect analysis). Untuk menentukan bobot kepentingan dan dampak kerugian
dari keempat belas jenis NCP itu dilakukan survey dengan kuisioner pendahuluan. Dalam survey ini
diketahui bahwa dari empat belas jenis NCP hanya lima jenis NCP yang berdampak besar terhadap
kerugian finansial perusahaan yaitu; kuat-tekan tidak sesuai spesifikasi, pengiriman beton terlambat,
slump tidak sesuai spesifikasi, volume kurang dari permintaan dan setting time terlalu cepat atau lama.
Penelitian dilanjutkan dengan kuisioner utama yaitu membandingkan secara berpasangan (pairwise
comparison) antara dua faktor dari faktor-faktor penyebab masing-masing NCP, faktor mana yang lebih
penting dibanding faktor lainnya. Analisa matriks pairwise comparison digunakan untuk mendapatkan
bobot prioritas faktor-faktor penyebab kelima jenis NCP. Dalam penelitian ini didapat prioritas utama
faktor-faktor penyebab pada kelima jenis NCP terhadap keseluruhan plant yaitu: peralatan quality
control tidak standar, mutu aggregate halus jelek, masalah mutu chemical admixture, kecakapan teknisi
quality control, kesalahan penimbangan oleh operator, kecakapan petugas penjadwalan dan pengiriman,
akurasi alat penimbangan, sistem komunikasi plant dengan lapangan, akurasi nilai moisture content
aggregate, jarak kirim dan masalah lalu-lintas serta pengaruh cuaca panas. Tidak ada perbedaan
prioritas utama faktor-faktor penyebab masing-masing NCP antara plant satu dengan lainnya,
perbedaan terjadi hanya pada urutan prioritasnya.

Kata kunci: readymix concrete, nonconforming product, pairwise comparison

PENDAHULUAN
Di Indonesia penggunaan beton siap pakai (R
eadymix Concrete) dalam skala bisnis pertama
kali dimulai oleh suatu perusahaan Readymix
Concrete pada tahun 1972 di Jakarta untuk
melayani proyek-proyek konstruksi yang mulai
berkembang. Seiring dengan meningkatnya
pertumbuhan konstruksi diawal tahun 1980-an
bermunculan perusahan-perusahan beton siap
pakai (RMC) lainnya, demikian juga di Jawa
*) Mahasiswa Pascasarjana, Jurusan Manajemen
Proyek Konstruksi ITS Surabaya.
**) Dosen Jurusan Teknik Sipil ITS Surabaya
Timur khususnya di Surabaya. Permintaan RMC
menurun setelah terjadinya krisis moneter pada
tahun 1998 karena proyek-proyek banyak
menghentikan kegiatannya. Kegiatan pemba-
ngunan mulai meningkat kembali sejak tahun
2000. Sampai tahun 2006 permintaan RMC di
Jawa Timur tumbuh rata-rata 15% per tahun dan
pada tahun 2005 total volume kebutuhan beton
di Jawa Timur mencapai 1.125.000 m3 dengan
rata-rata perbulan lebih kurang sebesar
3
94.000 m .

JURNAL TEKNOLOGI DAN REKAYASA SIPIL “ TORSI “/ JULI 2007 / 43

I Putu Artama & Abdul Holik

Sampai awal tahun 2006 jumlah itu perlu usaha untuk melakukan peningkatan
perusahaan RMC di Surabaya mencapai 12 buah. kualitas produk (quality improvement) dengan
Dengan permintaan volume sebesar itu tentu menetapkan prioritas utama faktor-faktor
persaingan dalam meningkatkan kualitas mutu penyebab NCP berdasarkan komplain
dan pelayanan menjadi perhatian utama para pelanggan.
produsen RMC. Penerapan prinsip kualitas yang Dalam penelitian ini masalah akan dibatasi
modern dengan usaha-usaha memperkecil hal-hal sebagai berikut:
variabilitas mutu beton menjadi tuntutan penting a. Penelitian dilakukan di suatu perusahaan
untuk mendapatkan biaya pokok beton yang RMC PT JRM di Surabaya dan plant-plant
ekonomis atau lebih dikenal dengan “economical cabangnya yang tersebar di Jawa Timur
concrete” (Deway, 1995). Namun sebagian besar b. Yang dimaksud Beton adalah beton
perusahaan-perusahaan RMC di Surabaya belum konvensional yaitu terdiri dari campuran
menerapkan prinsip kualitas yang modern, ini material aggregate, semen, air dan sejumlah
disebabkan masih belum adanya pola kualitas admixture.
yang diterapkan secara berkesinambungan c. Produk RMC dari Batching Plant tipe dry-
(Sugiharto,1998). Akibatnya banyak komplain mix.
dari pelanggan karena mereka menerima produk d. Lokasi Plant adalah tetap yang melayani
yang tidak sesuai atau Non-Conforming Product beberapa pelanggan dalam satu wilayah
(NCP), misalnya, kuat tekan pada umur 28 hari bukan plant on site yang melayani satu
yang dibawah spesifikasi. proyek.
Banyaknya produk yang tidak sesuai
(NCP) dari mutu dan pelayanan yang dihasilkan TINJAUAN PUSTAKA
perusahaaan RMC sering dikeluhkan pelanggan ƒ Beton Siap Pakai (Readymix Concrete)
seperti kuat tekan dibawah spesifikasi, slump, Beton merupakan material gabungan yang
keterlambatan pengiriman dan lain sebagainya. terdiri aggregate halus dan kasar yang
Keluhan pelanggan ini perlu ditanggapi secara didalamnya ada unsur pengikat biasanya pasta
serius oleh pihak produsen sehingga pelanggan semen. Sedangkan beton siap pakai atau
tidak kecewa. Komplain pelanggan disebabkan Readymix Concrete (RMC) adalah beton yang
adanya NCP terhadap apa yang mereka harapkan diproduksi untuk dikirim ke pemesan (site)
dan NCP berhubungan dengan kualitas baik mutu dalam keadaan plastis atau belum mengeras
atau pelayanan yang mereka terima. Managemen (ACI, 1996).
kualitas konvensional masih memandang kualitas ƒ Dasar Pembelian Untuk RMC
adalah fokus pada internal produk tetapi pada Sebelum mengirim beton pelanggan
managemen kualitas total (TQM) lebih fokus pada menandatangani persetujuan kontrak dengan
keinginan pelanggan (Kerzner, 1986), jadi syarat-syarat berlaku dengan pihak produsen
pelanggan menjadi tolok ukur keberhasilan dari RMC. Spesifikasi dari pelanggan tercantum di
suatu produk khususnya produk RMC. Oleh sebab kontrak antara lain:

44 / JURNAL TEKNOLOGI DAN REKAYASA SIPIL “ TORSI “/ JULI 2007

a. Ukuran aggregate maximum a. Tipe campuran kering (dry-mix): semua
b. Kekentalan atau Slump dengan toleransinya material tertimbang dituang ke
c. Jika ada mencantumkan kadar udara dalam truk-mixer,kemudian proses pengadukan
beton dilakukan didalam truk-mixer sampai
d. Porsi campuran beton (mix proportion) homogen.
Proporsi campuran bisa dikeluarkan b. Campuran basah (wet mix): semua material
berdasarkan: ditimbang kemudian di-loading kedalam
• Standar dari produsen RMC pan pengaduk, selanjutnya dituang ke truk
• Spesifikasi dari Pelanggan mixer/agitator.
Menurut ASTM C-94 (2000) bila mix Secara umum peralatan dan alat berat yang
proporsi ditentukan oleh pelanggan, pelanggan pokok untuk suatu proses produksi RMC
harus menetapkan kandungan semen per satuan meliputi batch plant, loader, truk mixer dan
unit beton misalnya m3, kadar air maksimum yang concrete pump.
diijinkan dalam campuran dan tipe, nama, dosis a. Batching Plant Unit (termasuk silo
bila menggunakan admixture. Demikian juga penyimpanan)
dengan aggregate halus dan kasar harus b. Loader; untuk memindahkan material
menggunakan data-data material dari pelanggan aggregate dari stock material ke hopper/bin
untuk memproduksi tiap kelas beton yang material.
dipesan. c. Truk Mixer atau Agitator; untuk mengirim
ƒ Batching Plant (Takaran Adukan) beton ke lokasi pengecoran.
Ada dua tipe batching plant dilihat dari cara d. Concrete pump
pencampurannya yaitu batching plant campuran o Proses Produksi
kering (dry-mix) dan campuran basah (wet-mix). Secara umum proses produksi RMC dapat
digambarkan sebagai berikut:

INPUT PROSES OUTPUT

-Semen -Penyiapan bahan baku -Pengiriman Beton

-Aggregare -Penimbangan Siap Pakai
-Air -Pencampuran/pengadukan (Readymix Concrete)
-Admixture

Gambar 1. Proses Produksi Untuk RMC

ƒ Material Beton terdiri semen, aggregate, pelarut (air) dan

Material atau bahan baku untuk membuat admixture.
beton harus tersedia cukup dan perlu dilakukan a. Semen; dalam Pedoman Beton 1989
pengecekan setiap penerimaan baik kuantitas ditentukan semen yang digunakan untuk
maupun kualitas. Material untuk membuat beton pembuatan beton adalah semen portland
dan semen portland pozzoland. Semen
JURNAL TEKNOLOGI DAN REKAYASA SIPIL “ TORSI “/ JULI 2007 / 45
Seminar Nasional Teknik Sipil III-2007
I Putu Artama & Abdul Holik

portland adalah semen hidrolis yang terdiri c. Kualitas adalah kesesuaian dengan
dari silikat-silikat kalsium yang bersifat penggunaan (Juran, 1995b),
hidrolis bersama bahan tambahan biasanya Sedangkan pendapat yang lebih modern
digunakan gips. dikemukakan oleh Genichi Taguchi dan
b. Aggregate; aggregate terdiri dari aggregate D.C.Montgomery dengan menekankan pada
kasar dan halus (pasir). Aggregate disimpan menuju target spesifikasi dengan memperkecil
di stok material dan setiap penerimaan dicek variabilitas adalah sebagai berikut (Sugiharto,
kuantitas dan kualitasnya. Untuk pengecekan 1998):
kualitas saat penerimaan dilakukan secara a. Kualitas adalah diukur dari total kerugian
visual meliputi kekasaran, warna, banyaknya masyarakat pemakai yang diakibatkan oleh
kotoran/sampah, gumpalan lumpur dan kadar variabilitas yang terjadi pada kualitas
lumpur dengan cara volumetric. tersebut.
c. Air; harus memenuhi air campuran untuk b. Kualitas berbanding terbalik secara
beton dan disimpan di bak/tangki yang proporsional dengan variabilitas.
terlindung dari pengaruh pencemaran yang Kualitas pada industri manufactur selain
dapat mengurangi kekuatan beton. Secara menekankan pada produk yang dihasilkan, juga
periodik dilakukan tes mutu air. perlu diperhatikan kualitas pada proses
d. Admixture; termasuk dalam kategori ini produksi. Bahkan, yang terbaik adalah apabila
yaitu chemical admixture, mineral admixture perhatian pada control kualitas bukan pada
dan air entraining. produk akhir, melainkan proses produksinya
o Tenaga Kerja Operasional di Plant atau produk yang masih ada dalam proses,
Tenaga kerja yang berperan dalam proses sehingga bila diketahui ada cacat atau kesalahan
produksi di level operasional di plant dan masih dapat diperbaiki.
lapangan yaitu: pegawai penerima Pesanan, Peningkatan Kualitas (Quality Improvement)
pegawai penjadwalan pengiriman, operator Menurut Deming dalam Total Quality
batching plant, operator loader, teknisi quality Control selalu melakukan perbaikan kualitas
control. (quality improvement) dengan menjalankan
ƒ Kualitas Produk Plan–Do–Check–Action (PDAC). Untuk
Pengertian Kualitas melakukan perbaikan terus menerus dan
Ada banyak definisi dan pengertian kualitas melakukan kontrol kualitas diperlukan alat
dari para ahli diantaranya sebagai berikut: kontrol kualitas. Adapun alat kontrol kualitas
a. Kualitas atau mutu adalah penyesuaian yang umum dikenal terdapat tujuh alat kontrol
terhadap persyaratan atau spesifikasi kualitas yaitu (Mears, 1995):
(Crossby,1979):. - Grafik (Graphs
b. Kualitas harus bertujuan memenuhi - Diagram Sebab-Akibat (Cause-and-effect)
kebutuhan pelanggan sekarang dan dimasa - Diagram Batang (Histogram)
mendatang (Deming 1982). - Lembar Periksa (Check Sheets)

46 / JURNAL TEKNOLOGI DAN REKAYASA SIPIL “ TORSI “/ JULI 2007

 - Diagram Pareto ( Pareto Diagram)
- Bagan Kontrol (Control Chart)
- Diagram Sebar (Scatter Diagram).
ƒ Kepuasan dan Ketidakpuasan Pelanggan
Pelanggan adalah seseorang yang terkena
dampak produk. Sedangkan produk
keluaran (output) dari proses.
Pada pelanggan RMC kepuasan diukur mulai
order sampai pengiriman RMC
kesepakatan pemesanan dari pelanggan terhadap
produsen. Bila diantara sistem itu baik mutu
produk ataupun layanan ada yang tidak sesuai
dengan kesepakatan atau spesifikasi pelanggan ke
produsen maka akan timbul reaksi sebaliknya
yaitu ketidakpuasan pelanggan.
Menurut Juran (Juran, 1995a) kepuasan dan
ketidakpuasan produk adalah tidak berlawanan,
artinya kepuasan produk bersumber
keistimewaan produk dan alasan
konsumen membeli produk tersebut. Sedang
ketidakpuasan produk bersumber pada ketidak-
sesuaian dan mengapa konsumen mengeluh atau
komplain.
Produk yang tidak sesuai atau cacat (NCP)
adalah kegagalan produk yang mengakibatkan
ketidakpuasan terhadap produk dan merupakan
sumber dari ketidakpuasan pelanggan, misalnya
ketidaksesuaian terhadap spesifikasi.
gilirannya hal ini akan menimbulkan reaksi-reaksi
tertentu dari pelanggan misalnya komplain,
pengembalian, puplikasi buruk,
pengadilan dan lainnya. NCP juga menyebabkan
pelanggan tidak akan membeli produk tersebut
dimasa yang akan datang.
ƒ Pairwise Comparison
Konsep perbandingan berpasangan (Pairwise
Comparison) adalah proses membandingkan
antara dua elemen atau kriteria, elemen mana
JURNAL TEKNOLOGI DAN REKAYASA SIPIL “ TORSI “/ JULI 2007 / 47
yang lebih penting atau berapa kali pentingnya
dibanding elemen lainnya. Hasil penilaian
disajikan dalam bentuk hubungan antar elemen
dalam bentuk matriks yang dinamakan matriks
pairwise comparison. Matriks Pairwise
adalah Comparison juga digunakan dalam menganalisa
persoalan dengan metode Analytical Hierarchy
Process (AHP) sebagai teknik pengambilan
sesuai keputusan (decision making).
Agar diperoleh skala yang bermanfaat
ketika membandingkan dua elemen, seseorang
(aktor) yang akan memberikan jawaban perlu
mengerti elemen-elemen yang dibandingkan dan
relevansinya terhadap kriteria atau tujuan yang
dipelajari (Mulyono, 2000).
Penilaian tingkat kepentingan elemen-
elemen yang dibandingkan digunakan skala
pada kepentingan relatif. Pendapat Saaty (Saaty,
kenapa 2001) skala yang direkomendasikan yaitu mulai
nilai 1, 3, 5, 7, dan 9 dimana nilai 1 berarti
”sama pentingnya dibanding elemen lainnya”
sampai nilai 9 “ektrim pentingnya dibanding
elemen lainnya”. Nilai 2, 4, 6 dan 8 adalah nilai
diantara dua penilaian yang berdekatan.
Pairwise comparison mengukur seluruh
konsistensi penilaian dengan menggunakan
Consistency Ratio (CR).
Pada
CR = CI / RI (1)
tuntutan dimana RI: Random Consistency Index
Nilai RI tergantung dari ukuran matriks
padaTabel 1.
Suatu tingkat konsistensi memang
diperlukan dalam penentuan prioritas untuk
mendapatkan hasil yang sah. Nilai CR tidak
lebih 10%, bila tidak maka penilaian perlu
direvisi sampai didapat nilai CR < 0.1.
Seminar Nasional Teknik Sipil III-2007
 Tabel 1. Nilai Random Consistency Index (RI) untuk
ukuran matriks n ( Saaty, 1994)
n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RI 0 0 0.58 0.90 1.12 1.24 1.32 1.41 1.45 1.49

METODE PENELITIAN masing plant dipimpin oleh seorang manajer.

Responden penelitian ditujukan pada para Jumlah populasi yaitu 5 dan jumlah sampel
manajer plant dari plant tetap (bukan on-site sama dengan jumlah populasi yaitu 5 responden
plant) di suatu perusahaan RMC PT. JRM dimana dari 5 plant tetap.
plantnya tersebar di wilayah Jawa Timur. Jumlah Untuk mendapatkan skala prioritas
plant tetap ada lima buah. faktor-faktor penyebab NCP dari suatu proses
Jenis sampel termasuk kategori sampling produksi digunakan penilaian pairwise
jenuh dan metode pengambilan sampel dengan comparison. Pengukuran variabel digunakan
cara sensus karena jumlah sampel juga merupakan skala kepentingan relatif yang ditunjukkan
jumlah semua populasi (Silalahi, 2003). Pada dalam Tabel 2 (Saaty, 1994). Responden
penelitian ini jumlah batching plant yang lokasi menilai sesuai dengan pengalaman dan
plantnya menetap ada 5 buah meliputi Surabaya, pengetahuan yang dimiliki dan dialaminya.
Krian, Gempol, Malang dan Kediri. Masing-

Tabel 2. Skala Kepentingan Relatif (Saaty, 1994)

Intensitas
Keterangan
kepentingan
Kedua elemen sama pentingnya.
1 sama terhadap tujuan.
Elemen yang satu sedikit lebih
3 penting (moderat) dari elemen
yang lainnya.
Elemen yang satu kuat pentingnya
5 daripada elemen yang lain.
Satu elemen sangat kuat
7 pentingnya daripada elemen yang
lain.
Satu elemen ektrim penting
9 daripada elemen yang lainnya.
Nilai 2,4,6,8 adalah nilai diantara dua penilaian yang berdekatan.
HASIL PENELITIAN
ƒ Faktor-faktor Penyebab NCP
Dari penelitian Naja (2001) yang dilakukan
terhadap responden kontraktor dan owner
(diwakili oleh konsultan) pelanggan RMC di
Surabaya, terdapat enam belas faktor yang
Penjelasan
Kedua elemen punya pengaruh yang
Pengalaman dan penilaian sedikit unggul
satu elemen dibanding dengan elemen
lainnya.
Pengalaman dan penilaian kuat
diunggulkan satu elemen dibanding
dengan elemen lainnya
Satu elemen berpengaruh sangat kuat dan
terlihat dominan dalam praktek dibanding
lainnya
Fakta yang mendukung satu elemen
memiliki tingkat pengaruh tertinggi
menjadi keinginan atau kepuasan pelanggan
dalam produk RMC yang menjadi tolok ukur
kualitas mutu dan pelayanan, dimana faktor-
faktor tersebut sebenarnya merupakan
ketidakpuasan pelanggan dalam penerimaan
produk RMC.

JURNAL TEKNOLOGI DAN REKAYASA SIPIL “ TORSI “/ JULI 2007 / 48

 Hasil survey pendahuluan memperlihatkan menjadi komplain pelanggan RMC seperti
bahwa hanya 14 jenis NCP saja yang secara fakta terdapat pada Tabel 3 berikut.

Tabel 3. Hasil Survey Pendahuluan : Tingkat Kepentingan dan Dampak

Kerugian Akibat NCP
Rata-rata Rata-rata Bobot
Tingkat Tingkat Dam-
No Jenis NCP (Komplain Pelanggan)
Kepentingan pak Kerugian
(1) (2) (1)x(2)
Mutu beton (kuat tekan) beton tidak sesuai
1 3,43 3,57 12,24
spesifikasi
2 Slump tidak sesuai spesifikasi 2,86 2,86 8,16
3 Setting time (mengeras terlalu cepat/lama) 2,29 2,71 6,20
4 Terjadi retak-retak setelah beton pengeras 1,71 2,14 3,67
5 Terjadi bleeding berlebihan 1,14 1,57 1,80
6 Terjadi segregasi (pemisahan mortar dan 1,29 1,57 2,02
7 Beton mudah mengelupas (Delamination) 0,71 1,86 1,33
8 Warna beton setelah mengeras 0,86 1,14 0,98
9 Volume beton kurang dari permintaan 2,57 3,14 8,08
10 Pengiriman beton terlambat 3,14 3,00 9,43
11 Harga tinggi 0,86 1,57 1,35
12 Prosedur/syarat pembelian sulit 1,14 1,14 1,31
13 Tindak lanjut/penanganan klaim lambat 0,71 1,57 1,12
14 Petugas pengiriman buruk 1,00 1,14 1,14

Sumber: Data diolah oleh peneliti

Keempat belas jenis NCP pada Tabel 3 c. Slump Tidak Sesuai Spesifikasi
terdapat 5 jenis NCP yang mempengaruhi 80%
bobot tingkat kepentingan dan dampak kerugian d. Volume Beton Kurang Dari Permintaan
finansial yaitu: e. Setting Time terlalu cepat atau lama.
a. Kuat Tekan Beton Tidak Sesuai Spesifikasi Identifikasi faktor-faktor penyebab utama dari
b. Pengiriman Beton Terlambat kelima jenis NCP adalah berdasarkan studi

PENYEBAB UTAMA NCP

Kuat Tekan
Kua Beton Pengirim Beton Slump tdk Sesuai Setting Time Terlalu
Volume Kurang dari
Tdk Sesuai Spec. Terlambat Spesifikasi Cepat/Lama
t Permintaan

1. Mutu Semen
1. Kerusakan Roll
1. Peralatan Q/C Tdk 1. Peralatan Q/C Tdk 1. Masalah Proporsi
Konveyor
Standar (Cetakan) Standar (Slump) Campuran

2. Mutu/Dosis
2.Mutu Aggregate 2. Kerusakan Pintu 2.Mutu/Dosis 2. Mutu Aggregate Chemical Admixture
Halus Jelek Hopper Chemical Admixture Halus

3. Mutu/Dosis
3.Mutu Aggregate 3.Loader Rusak 3.Akurasi 3.Mutu Aggregate Mineral Admixture
Kasar Jelek Nilai/Sensor Moisture Kasar (Fly Ash etc.)
Content
4.Mutu/Dosis Mineral 4. Sistem 4. Akurasi Alat 4. Pengaruh Cuaca
Admixture Komunikasi Plant Penimbangan Panas
4.Pengaruh Cuaca
dengan Site Panas
5. Akurasi Alat 5. Pengaruh Limbah
Penimbangan B.Plant 5. Estimasi Jarak 5. Akurasi Nilai
5. Estimasi Jarak
Kirim dan Lalu-lintas Kirim dan Lalu-lintas /Sensor Moistur
Content 6. Kesalahan
6.Kesalahan
Penimbangan Oleh
Penimbangan Oleh 6. Petugas
6. Kesalahan Operator Plant
Operator Plant Penjadwalan dan Penimbangan Oleh 6. Kesalahan
Pemesanan Buruk
Operator Plant Penimbangan Oleh
Operator Plant
7. Keahlian dan
Keterampilan Teknisi 7. Pelayanan Sopir
7. Keahlian dan Kete-
Q/C Truk Mixer Buruk
rampilan Teknisi Q/C

Gambar 2. Model Pairwise Comparison Faktor Penyebab NCP

JURNAL TEKNOLOGI DAN REKAYASA SIPIL “ TORSI “/ JULI 2007 / 49
Seminar Nasional Teknik Sipil III-2007
I Putu Artama & Abdul Holik

literatur yang dilakukan oleh peneliti serta diskusi kemudian dibuat model pairwise comparison
sumbang-saran dengan manajer plant dan seperti ditunjukkan dalam Gambar 2.
plant yaitu plant Surabaya, plant Krian, plant
ƒ Analisis Bobot Prioritas Gempol, plant Malang dan plant Kediri terlihat
Untuk memudahkan analisa matriks dapat dijelaskan sebagai berikut.
pairwise comparis digunakan program expert
choice for windows versi 9.0. Hasil penilaian ƒ Kuat Tekan tidak sesuai spesifikasi
prioritas untuk masing-masing faktor-faktor Sebagai contoh analisa matriks pairwise
penyebab dari kelima jenis NCP terhadap semua comparison untuk plant Surabaya sebagai berikut:

Tabel 4 Matriks Pairwise Comparison Faktor Kuat Tekan Tidak

Sesuai Spesifikasi Untuk Plant Surabaya
Kuat tekan Teknisi Bobot
Alat Mutu Mutu Mutu Ak.Tim Op.Tim
tdk. Sesuai Q/C Prioritas
spesifikasi Q/C A.H. A.K. M.Ad. bang bang
Alat Q/C 1 1/3 5 7 7 1/3 1/3 0,125
Mutu A.H. 3 1 7 9 7 3 1/3 0,258
Mutu A.K. 1/5 1/7 1 1 3 1/7 1/7 0,037
Mutu M.Ad. 1/7 1/9 1 1 1 1/7 1/7 0,028
Ak.timbang 1/7 1/7 1/3 1 1 1/5 1/7 0,027
Op.Timbang 3 1/3 7 7 5 1 1/3 0,176
Teknisi Q/C 3 3 7 7 7 3 1 0,349
Jumlah 10,486 5,063 28,333 33,000 31,000 7,819 2,429
Sumber: Data diolah peneliti λmax 7,650
C.I. 0,108
C.R. 0,080

Uji Konsistensi
λmax = (10,486 x 0,125) + (5,063 x 0,258)+
Perhitungan uji konsistensi matriks
+…….+ (2,429 x 0,349)
pairwise comparison dilakukan dengan = 7,650
langkah-langkah sebagai berikut:
- Menghitung indeks konsistensi (CI)
- Jumlahkan tiap kolom matriks pairwise
λmax - n
comparison dan kemudian hasil
CI = (2)
penjumlahan kolom pertama dikalikan n-1
dengan komponen pertama dari hasil
normalisasi vektor prioritas (bobot), 7,650- 7
CI = = 0,108
penjumlahan kolom kedua dikalikan
7-1
komponen kedua dari vektor prioritas,
demikian seterusnya.
- Menghitung nilai rasio konsistensi (CR)
- Selanjutnya tambahkan seluruh hasil
CI
perkalian dari langkah 1 tersebut sehingga
CR = (3)
didapat nilai eigenvalue (λmax) RI
50 / JURNAL TEKNOLOGI DAN REKAYASA SIPIL “ TORSI “/ JULI 2007
 Dengan langkah perhitungan yang sama
Nilai Random Consistency Index (RI)
didapat nilai prioritas untuk plant Krian, plant
terdapat pada Tabel 1.
Gempol, plant Malang dan plant Kediri.
Untuk n = 7 nilai RI = 1,32
Pada Tabel 5 memperlihatkan nilai prioritas
0,108
faktor penyebab untuk “kuat tekan tidak sesuai
CR = = 0,8 < 0,1 OK !!
1,32 spesifikasi” pada semua plant.

Tabel 5 Nilai Prioritas Faktor Penyebab Kuat Tekan Tidak Sesuai Spesifikasi
Nilai Prioritas Rata-Rata
Penyebab
Surabaya Krian Gempol Malang Kediri Semua Plant
Alat Q/C 0,125 0,030 0,214 0,069 0,081 0,104
Mutu A.H. 0,258 0,391 0,169 0,255 0,330 0,281
Mutu A.K. 0,037 0,030 0,041 0,074 0,077 0,052
Mutu MAd 0,028 0,145 0,080 0,122 0,037 0,082
Ak.timbang 0,027 0,043 0,033 0,058 0,067 0,046
Op.Timbang 0,176 0,209 0,162 0,156 0,116 0,164
Teknisi Q/C 0,349 0,152 0,301 0,265 0,291 0,272
Sumber: Data diolah peneliti

Total nilai prioritas untuk kelompok - Petugas penjadwalan dan pemesanan,

faktor penyebab pada semua plant adalah 100%.
Pembahasan prioritas faktor-faktor penyebab
difokuskan pada 80% total nilai prioritas
kelompok faktor yang menyebabkan NCP pada
rata-rata semua plant sebagai berikut.
Faktor-faktor penyebab yang paling
berpengaruh terhadap terjadinya “Kuat tekan
beton tidak sesuai spesifikasi” adalah:
- Mutu aggregate halus, dengan nilai 28,1%
- Keahlian dan keterampilan teknisi Q/C,
dengan nilai 27,2%
- Kesalahan penimbangan oleh operator,
dengan nilai 16,4%
- Peralatan Q/C tidak standar, dengan nilai
10,4%
Dengan analisa yang sama dapat ditentukan
prioritas faktor-faktor penyebab untuk jenis
NCP lainnya.
Pengiriman beton terlambat
dengan nilai 26,5 %
- Estimasi jarak kirim dan lalu-lintas
(waktu pengiriman), nilai 26,0%
- Sistem komunikasi petugas produksi
dengan lapangan/proyek, dengan nilai
sebesar 20,2 %
ƒ Slump Tidak Sesuai Spesifikasi
- Estimasi jarak kirim dan lalu-lintas
(waktu pengiriman), 25,4%
- Pengaruh cuaca panas, nilai 20,2%
- Kesalahan penimbangan oleh operator,
dengan nilai 19,1%
- Mutu/dosis chemical admixture, dengan
nilai 16.4%
ƒ Volume Kurang Dari Permintaan
- Akurasi alat penimbangan plant, dengan
nilai 28,3%
- Kesalahan penimbangan oleh operator,
dengan nilai 27,1%

JURNAL TEKNOLOGI DAN REKAYASA SIPIL “ TORSI “/ JULI 2007 / 51

Seminar Nasional Teknik Sipil III-2007
I Putu Artama & Abdul Holik
- Akurasi nilai moisture content aggregate,
dengan nilai 19,3%
ƒ Setting Time Terlalu Cepat atau lama
- Kesalahan penimbangan oleh operator,
dengan nilai 31,7%
- Pengaruh cuaca panas, nilai 22,6 %
- Mutu/dosis chemical admixture, dengan
nilai 20,9 %
KESIMPULAN
Dari hasil penelitian dan bahasan diatas
maka dapat disimpulkan bahwa secara umum
prioritas utama faktor-faktor penyebab dari
kelima NCP terhadap semua plant disebabkan
oleh faktor-faktor berikut:
- Peralatan quality control(Cetakan) tidak
standar
- Mutu aggregate halus jelek
- Masalah mutu dan dosis chemical
admixture
- Keterampilan dan keahlian teknisi quality
control
- Kesalahan penimbangan oleh operator
plant
- Petugas penjadwalan dan pengiriman buruk
- Akurasi alat penimbangan batch plant
- Sistem komunikasi plant dengan lapangan
- Akurasi nilai moisture content aggregate
- Estimasi jarak kirim dan masalah lalu-lintas
- Pengaruh cuaca panas
DAFTAR PUSTAKA
ACI Manual of Concrete Practice Part 1.
(1996), “Materials and General
Properties of Concrete”, American
Concrete Institute, Detroit, Michigan.
ASTM Standards, Annual Book (2000),
“Concrete and Aggregates” Vol.04.02,
American Society for Testing and
Materials, Philadelphia.
52 / JURNAL TEKNOLOGI DAN REKAYASA SIPIL “ TORSI “/ JULI 2007
Ariani, D.W. (2002), “Manajemen Kualitas:
Pendekatan Sisi Kualitas”, Departemen
Pendidikan Nasional, Jakarta.
Chang, R.Y. & Niedzwiecki (1999), “Alat
Peningkatan Mutu”, Jilid II,
Penerjemah: Erlinda M. Nusron, Cetakan
I, Gramedia, Jakarta.
Crossby, P.B. (1979), “Quality is Free”,
McGraw Hill, New York.
Deway, K. (1982), “Concrete Mix Design,
Quality Control and Specification”, E &
FN SPON, Victoria, Australia.
Ishikawa, K. (1994),”Introduction To Quality
Control” Translated by J.H. Loftus, 3A
Corporation, Japan.
Juran J.M. (1995a), “Merancang Mutu”
Penerjemah: Bambang Hartono, PBP,
Jakarta.
Juran J.M., Gryna F.M. (1995b), “Quality
Planning and Analysis” 2nd Edition,
New York.
Kerzner, H. (1986), “Project Management:
A Systems Approach to Planning,
Scheduling and Controlling”, 3rd ed.
Van Nostrand Reinhold, New York.
Mears, P. (1995), “Quality Improvement Tools
& Techniques”, 5th Edition, Prentice
Hall, New Jersey.
Mulyono, S. (2000), “Peramalan Bisnis dan
Ekonomitrika”, BPFE-Yoyakarta.
Naja,F.(2001),”Pengukuran kualitas berda-
sarkan keinginan pelanggan pada
perusahaan beton siap pakai”, Tesis,
Universitas Kristen Petra, Surabaya.
Saaty, T. L. and Kearns (1994), “Analytical
Planning: The Organization of System”,
Volume IV, RWS Publications,
Pittsburgh, USA.
Silalahi, G.A. (2003), “Metodologi Penelitian
dan Studi Kasus”, Cetakan pertama,
Citramedia, Sidoarjo.
Sugiharto, H. (1998), “Pola Kontrol Kualitas
Pada Perusahaan Readymix di
Surabaya”, Tesis, Universitas Kristen
Petra, Surabaya.