MAKALAH KOMPREHENSIF MATA KULIAH MANAJEMEN

LOGISTIK

PENGERTIAN DAN TUJUAN PENYIMPANAN, PENDISTRIBUSIAN,

DAN PENGHAPUSAN

oleh

Kelompok 3
Anggi Purwaningsih (1906428612)
Budi Karunia (1906428676)
Nabella (1906428966)

Program Studi Sarjana Kesehatan Masyarakat

Fakultas Kesehatan Masyarakat
Universitas Indonesia
1.1 Penyimpanan
Penyimpanan memastikan integritas fisik dan keamanan produk dan pengemasannya, di
seluruh berbagai fasilitas penyimpanan, hingga dibagikan kepada klien. Tujuan penting dalam
penyimpanan produk kesehatan adalah penataan produk kesehatan yang benar untuk memastikan
bahwa pesanan dapat dipenuhi dan didistribusikan.
Aktivitas inti dari Penyimpanan:
1. Penerimaan material dan inspeksi masuk:
Kegiatan ini terjadi selama pembongkaran kendaraan dan termasuk inspeksi visual dari paket
yang dikirim untuk memastikan bahwa produk tidak rusak selama transportasi, verifikasi
jumlah yang diterima dengan slip dan laporkan bila ada perbedaan.
2. Menyimpan:
Proses ini mencakup pemindahan produk dari dok bongkar, atau area penerima, setelah
dikeluarkan untuk penyimpanan; dan menempatkannya ke area penyimpanan yang ditentukan
(rak, rak, lantai, dll.).
3. Memilih dan mengemas:
Untuk mengisi permintaan pengiriman (atau daftar pengambilan), produk harus ditempatkan,
ditarik dari inventaris, dan disiapkan untuk pengiriman. Dalam beberapa kasus, produk perlu
dikemas ke dalam kontainer pengiriman atau di palet; dan, terkadang, dibundel dengan
produk lain ke dalam kit sebelum dikirim. Ketika ada aktivitas pengepakan atau pengemasan
ulang, paket baru harus diberi label dengan benar.
4. Pengiriman:
Untuk menjamin akurasi pengiriman yang baik, daftar produk dan kuantitasnya harus
diperiksa terhadap pesanan pengiriman, atau permintaan, sebelum menyiapkan dokumen
pengiriman yang diperlukan dan pemuatan kargo untuk transportasi.

Umur penyimpanan
Masa pakai sendiri adalah lamanya waktu dari tanggal pembuatan hingga tanggal akhir suatu
produk dapat digunakan dengan aman, atau lamanya waktu produk dapat disimpan tanpa
mempengaruhi kegunaan, keamanan, kemurnian atau potensinya.
Untuk memaksimalkan masa simpan produk dan membuatnya tersedia untuk distribusi, Anda
harus memiliki prosedur penyimpanan yang aman untuk semua produk. Semua obat-obatan memiliki
umur simpan, biasanya ditentukan oleh produsen; tetapi, seringkali, dewan formularium dan terapi
nasional juga harus menyetujui umur simpan.
Prosedur Penyimpanan:
1. Bersihkan dan disinfeksi gudang secara teratur.
2. hewan pengerat dan serangga (misalnya rayap dan kecoak) memakan kontrasepsi oral dan
kemasannya. jika Anda membersihkan dan mendisinfeksi gudang Anda (dan menyimpan
makanan dan minuman di luar), hama kurang tertarik ke area penyimpanan. jika
memungkinkan, jadwal pemusnahan yang teratur juga akan membantu menghilangkan hama.
jika hewan pengerat adalah masalah serius, kucing bisa menjadi alternatif yang murah dan
tidak beracun untuk perangkap atau racun
3. 2. Simpan persediaan di gudang yang kering, cukup terang, berventilasi baik, jauh dari sinar
matahari langsung.
4. panas yang ekstrim dan paparan sinar matahari langsung dapat menurunkan kontrasepsi dan
obat-obatan esensial dan secara dramatis memperpendek umur simpan. jika suhu gudang naik
di atas 104 derajat f (40°c), lateks dalam kondom, misalnya, dapat mulai rusak. jika terkena
panas untuk waktu yang lama, kondom dapat kedaluwarsa jauh sebelum umur simpan yang
ditentukan. Meskipun AC adalah cara yang ideal untuk mengendalikan suhu, itu mahal;
alternatif termasuk kipas langit-langit dan ventilasi paksa. Sinar matahari langsung juga
berbahaya, karena dapat meningkatkan suhu produk. Untuk menghindari hal ini, simpan
produk dalam karton pengiriman aslinya dan lindungi bagian dalam gudang dari sinar
matahari. Pada tingkat yang lebih rendah, simpan produk di dalam kotak bagian dalam (yaitu,
yang ada di dalam karton) dan meninggalkan obat-obatan dalam botol berwarna gelap atau
buram
5. 3. Amankan gudang dari penetrasi air.
6. Air dapat merusak persediaan dan kemasannya. bahkan jika produk itu sendiri tidak rusak
oleh air, kemasan yang rusak membuat produk tidak dapat diterima oleh pelanggan. perbaiki
atap dan jendela yang bocor.Untuk menghindari kerusakan air akibat kelembapan yang
merembes melalui dinding dan lantai, tumpuk persediaan dari lantai di atas palet dengan
tinggi minimal 10 cm (4 inci) dan jarak 30 cm (1 kaki) dari dinding.
7. 4. Pastikan bahwa peralatan keselamatan kebakaran tersedia dan dapat diakses dan personel
dilatih untuk menggunakannya.
8. Menghentikan api sebelum menyebar dapat menghemat ribuan dolar persediaan dan ruang
penyimpanan itu sendiri. memiliki peralatan yang tepat tersedia; air memadamkan api kayu
dan kertas tetapi tidak akan bekerja pada kebakaran listrik atau kimia. Tempatkan alat
pemadam kebakaran yang sesuai dan terpelihara dengan baik di seluruh fasilitas penyimpanan
(terutama di dekat pintu). jika alat pemadam tidak tersedia, gunakan ember pasir. apa pun
metode yang Anda gunakan, latih staf Anda dalam menggunakan peralatan keselamatan
kebakaran yang tersedia.
9. 5. Simpan kondom dan produk lateks lainnya jauh dari motor listrik dan lampu neon.
10. Produk lateks, seperti kondom dan sarung tangan, dapat rusak jika terkena langsung lampu
fluorescent dan motor listrik. motor listrik dan lampu fluorescent menciptakan bahan kimia
yang disebut ozon yang dapat dengan cepat merusak kondom. kondom dan sarung tangan
yang disimpan dalam kemasan yang sesuai (yaitu kotak dan karton) tidak akan terpengaruh
oleh paparan ozon yang terbatas. Jika memungkinkan, simpan kondom dan sarung tangan di
dalam kotak kertas dan kartonnya. jika ini tidak memungkinkan, jauhkan dari lampu dan
motor.
11. 6. Menjaga cold storage, termasuk cold chain, untuk komoditas yang membutuhkannya.
12. penyimpanan dingin, termasuk rantai dingin, sangat penting untuk mempertahankan umur
simpan obat dan vaksin yang memerlukannya. Barang-barang ini rusak tidak dapat diperbaiki
jika rantai dingin rusak. jika listrik tidak dapat diandalkan, Anda mungkin perlu
menggunakan gas dalam kemasan atau pendingin bertenaga minyak tanah. Selama kampanye
imunisasi, kotak dingin atau pendingin terisolasi mungkin cukup untuk transportasi cepat.
13. 7. Simpan narkotika dan zat-zat lain yang dikendalikan di tempat terkunci.
14. narkotika dan zat-zat lain yang dikendalikan berbahaya bila disalahgunakan dan dapat dicuri
untuk dijual di pasar gelap. Seperti banyak obat lain, alat kontrasepsi juga bisa dijual di pasar
gelap. untuk alasan ini, manajer stok harus memastikan bahwa semua pergerakan stok
diizinkan. Batasi akses ke ruang penyimpanan dan lacak pergerakan produk. Untuk mencegah
pencuri, kunci ruang penyimpanan dan batasi akses ke orang selain penjaga toko dan asisten.
Namun, akses tidak boleh menghalangi distribusi yang sesuai. Oleh karena itu, selalu miliki
beberapa set kunci—satu untuk manajer gudang, satu untuk asisten, dan satu set cadangan di
kantor petugas medis yang bertanggung jawab. Selain itu, dengan memperbarui catatan
inventaris, manajer dapat memastikan bahwa stok masuk dan keluar sesuai dengan
dokumentasi. Persediaan fisik harus dilakukan secara teratur untuk memverifikasi jumlah
yang tercatat.
15. 8. Simpan produk yang mudah terbakar secara terpisah dari produk lain. Lakukan tindakan
pencegahan keselamatan yang sesuai.
16. Beberapa prosedur medis menggunakan produk yang mudah terbakar. gas dalam kemasan
atau minyak tanah untuk menghidupkan lemari es; alkohol digunakan dalam sterilisasi; dan
pembakar bunsen tenaga mineral spirits. Simpan produk yang sangat mudah terbakar ini jauh
dari produk lain dan di dekat alat pemadam api.
17. 9. tempelkan karton setidaknya 10 cm (4 inci) dari lantai, 30 cm (1 kaki) dari dinding dan
tumpukan lainnya, dan tingginya tidak lebih dari 2,5 m (8 kaki).
18. Palet menjauhkan produk dari lantai sehingga tidak terlalu rentan terhadap kerusakan hama,
air, dan kotoran. dengan menjauhkan palet 30 cm (1 kaki) dari dinding dan satu sama lain,
Anda meningkatkan sirkulasi udara dan memfasilitasi pergerakan stok, pembersihan, dan
inspeksi. jika pemilik toko dapat berjalan di sekitar tumpukan, kemungkinan besar mereka
 dapat mengikuti praktik penyimpanan yang baik lainnya (menyapu, membaca label, dan
[fefO] pertama yang kedaluwarsa, keluar pertama). untuk gudang yang lebih besar, palet
seringkali lebih efisien daripada rak untuk menyimpan produk. Palet mengurangi jumlah
pembongkaran untuk penyimpanan dan pengemasan ulang untuk pengiriman, memfasilitasi
pengiriman dalam ukuran lot, lebih murah untuk dibangun, dan menyimpan lebih banyak stok
untuk ruang yang mereka tempati. Tumpuk karton setinggi tidak lebih dari 2,5 m (8 kaki),
baik Anda menggunakan palet atau tidak. Ini adalah produk tertinggi yang dapat ditumpuk
tanpa menghancurkan karton di bagian bawah. Penumpukan produk pada ketinggian stabil
kurang dari 2,5 m mengurangi kemungkinan cedera pada personel gudang. di tingkat yang
lebih rendah, di mana palet tidak sesuai, rak adalah cara terbaik untuk menyimpan alat
kontrasepsi. Rak logam lebih disukai karena rak kayu dapat menarik rayap.
19. 10. Simpan perbekalan kesehatan jauh dari insektisida, bahan kimia, arsip lama, perlengkapan
kantor, dan bahan lainnya.
20. paparan insektisida dan bahan kimia lainnya dapat mempengaruhi umur simpan persediaan
medis. File dan perlengkapan kantor lama, meskipun bukan merupakan bahaya langsung,
dapat menghalangi dan mengurangi ruang untuk persediaan medis atau membuatnya kurang
dapat diakses. simpan perbekalan kesehatan di tempat terpisah agar mudah dijangkau.
21. 11. Atur karton sehingga panah mengarah ke atas. memastikan bahwa label identifikasi,
tanggal kedaluwarsa, dan tanggal pembuatan terlihat jelas.
22. sangat penting bahwa barang yang pertama kadaluarsa juga merupakan produk pertama yang
dikeluarkan (fefO) (terlepas dari kapan barang tersebut tiba di fasilitas penyimpanan). jika
karton pengiriman tidak menunjukkan tanggal pembuatan atau kedaluwarsa, atau jika
informasi ini sulit dibaca, gunakan spidol untuk menulis ulang tanggal pada karton dalam
huruf dan angka besar yang mudah dibaca. barang-barang harus selalu disimpan sesuai
dengan instruksi pabrik pada karton. Ini termasuk memperhatikan arah panah pada kotak;
menyimpan karton terbalik, misalnya, dapat memengaruhi kegunaan Depo-Provera®.
23. 12. Simpan persediaan dengan cara yang dapat diakses untuk fefo, penghitungan, dan
manajemen umum.
24. selain memiliki tanggal kadaluarsa atau pembuatan yang terlihat, simpan produk sehingga
yang pertama kadaluarsa adalah yang paling mudah dijangkau. Ini akan memastikan bahwa
produk yang pertama kadaluarsa adalah yang pertama keluar (fefO). sayangnya, beberapa
gudang mendasarkan pengiriman pada tanggal mereka menerima produk, bukan tanggal
pembuatan atau kedaluwarsa, yang sering disebut first-in, first-out (fifO). fifO, praktik umum,
bekerja dengan baik dalam banyak kasus, tetapi mengelola berdasarkan tanggal kedaluwarsa
(fefO) memastikan bahwa produk tertua meninggalkan gudang terlebih dahulu. Anda harus
mengonfirmasi bahwa fefO diikuti setiap kali Anda melakukan inventaris fisik. di SDP, stok
lama harus dipindahkan atau diputar ke depan rak, dengan stok baru ditempatkan di belakang
 rak. dengan cara merotasi stok agar stok yang pertama kadaluarsa adalah yang paling mudah
diakses, staf dapat memastikan bahwa stok pertama yang dikeluarkan adalah stok yang bisa
diakses. Tujuannya adalah untuk membawa produk ke pelanggan, bukan untuk membuatnya
kedaluwarsa di rak.
25. 13. Pisahkan dan segera buang produk yang rusak atau kadaluarsa.
26. Mengirimkan produk kadaluarsa ke jalur pipa adalah kesalahan yang mahal. tidak hanya
klinik (atau lebih buruk, pelanggan) menerima produk yang tidak dapat digunakan, tetapi juga
uang dan sumber daya yang terbuang dalam pengiriman, penyimpanan, dan penanganan
produk yang tidak dapat digunakan juga. Untuk menghindari hal ini, tetapkan bagian gudang
untuk barang yang rusak dan kadaluarsa . jika memungkinkan, segera buang. periksa
kebijakan untuk penghancuran. Donor dan pemerintah biasanya memiliki pedoman khusus
untuk membuang produk yang rusak atau kadaluarsa.

1.2 Inspeksi Visual

Dalam saluran pipa yang sempurna, semua produk akan disimpan di bawah kondisi suhu dan
kelembaban yang ideal, dan sesuai dengan pedoman penyimpanan yang tepat. Di dunia nyata, kualitas
kondisi penyimpanan dapat sangat bervariasi dari satu tempat ke tempat lain. Anda mungkin ingin
memverifikasi kualitas beberapa produk. Di fasilitas gudang, pemilik toko dapat memverifikasi
kualitas terbaik dengan memeriksa secara visual kondisi semua produk di fasilitas mereka secara
teratur.
Inspeksi visual adalah proses pemeriksaan produk dan kemasannya untuk mencari masalah yang jelas
dengan kualitas produk.
Kapan melakukan inspeksi visual
Untuk memastikan kualitas produk di gudang dan saluran pipa Anda, Anda harus melakukan inspeksi
visual ketika salah satu hal berikut terjadi:
• menerima produk dari produsen (biasanya di tingkat pusat)
• gudang atau fasilitas kesehatan menerima persediaan
• melakukan penghitungan persediaan fisik
• membagikan produk ke klien
• mengeluarkan produk dari satu tingkat ke tingkat lainnya
• menerima keluhan dari tingkat yang lebih rendah atau pelanggan
• produk akan segera kedaluwarsa
• produk menunjukkan tanda-tanda kerusakan
• produk disimpan dalam kondisi penyimpanan yang tidak tepat.

Memeriksa kualitas: Apa yang harus dicari dalam inspeksi visual

 Produk mungkin memiliki dua jenis kerusakan dasar selama pengiriman dan penyimpanan yang
memengaruhi kualitasnya: mekanis dan kimia. Kerusakan mekanis disebabkan oleh tekanan fisik,
seperti hancur atau robek saat produk dimuat, diturunkan, atau saat karton atau kotak dalam ditumpuk.
Kerusakan semacam ini biasanya terbatas pada bagian yang hancur atau sobek. Kerusakan kimia lebih
sulit dideteksi dan biasanya tidak terlihat selama inspeksi visual. Tes laboratorium biasanya
diperlukan. Beberapa indikasi kerusakan kimia mungkin termasuk perubahan warna, bau, atau
konsistensi produk.
Umumnya, barang-barang yang rusak secara mekanis dikeluarkan dari persediaan; sisa kotak, atau
karton, didistribusikan seperti biasa. Anda harus menghapus item yang rusak secara kimiawi dari
inventaris, dan menghapus semua item serupa (yaitu, dari lot yang sama) dari inventaris; karantina
dan musnahkan mereka menggunakan prosedur pembuangan setempat.

Apa yang harus dicari dan apa yang harus dilakukan?

1. Kerusakan pada kemasan (sobek, perforasi, noda air atau minyak, atau kerusakan lainnya) dan
produk (seperti pil atau tablet yang pecah atau hancur atau paket kondom atau iuD yang sobek)
Buang barang yang rusak dan bagikan sisanya seperti biasa.
2. Karton tidak berlabel dengan tanggal pembuatan atau kedaluwarsa pada kemasan luar dan dalam
Pastikan nomor lot, nama produsen, dan persyaratan penyimpanan produk dicatat pada kartu bin dan
label penyimpanan. jika tanggal kedaluwarsa tidak terlihat, buka karton luar dan periksa tanggal pada
kotak dalam. jika tanggal kedaluwarsa tidak terlihat di kotak dalam, periksa unit individual. gunakan
spidol besar untuk menulis tanggal kedaluwarsa pada kotak dan karton yang tidak bertanda
3. Kontrasepsi oral dan tablet spermisida: perubahan warna pil atau remuk di bawah tekanan jari,
kondom: Pelumas mengering atau berubah warna dan/atau kondom rusak
Periksa tanggal kedaluwarsa pada siklus atau karton. jika kadaluarsa, musnahkan menurut prosedur
yang telah ditetapkan. jika dalam masa simpan, periksa untuk melihat apakah ada riwayat
penyimpanan yang tersedia. jika kondisi ideal mungkin telah diikuti, singkirkan siklus/tablet yang
rusak atau hancur. lepaskan semua kondom yang kering atau berubah warna dan kondom dengan
kemasan yang rusak. Hancurkan ini sebagaimana mestinya. Bagikan sisa seperti biasa.
4. Informasi pada kotak atau karton tidak terbaca
Centang kotak dalam atau produk dan tulis di luar kotak; mendistribusikan secara normal. jika
informasi tidak terbaca karena terkena air atau bahan kimia, periksa produk secara menyeluruh dari
kerusakan. jika Anda tidak yakin bahwa tidak ada kerusakan yang terjadi, karantina persediaan untuk
pengujian atau pemusnahan
5. Kotak yang kotor, sobek, atau rusak
Periksa produk secara visual untuk kerusakan mekanis. singkirkan produk yang rusak dan musnahkan
sesuai dengan prosedur yang ditetapkan. Bagikan sisanya seperti biasa.
6. Produk hilang atau kotak kosong
Ini mungkin menunjukkan pencurian, pemindahan oleh tingkat atas, atau pemindahan oleh donor
untuk pengujian. beri tahu level atas tentang stok yang hilang.
7. Isi tidak teridentifikasi pada beberapa karton unit
Buka kotak dan periksa isinya. jika isinya semua memiliki produk yang sama dan tanggal kadaluarsa
yang sama (dan nomor lot, jika mungkin), tulis informasi di kotak luar. jika isinya tercampur,
pisahkan dan kemas ulang sesuai dengan jenis produk, merek, tanggal kadaluarsa, dan nomor lot.
Periksa kerusakan secara visual. singkirkan produk yang rusak dan musnahkan sesuai dengan
prosedur yang ditetapkan. Bagikan sisanya seperti biasa.
8. Karton yang rusak karena air
Periksa semua produk secara visual. singkirkan produk yang tampak rusak atau tidak dapat diterima.
9. Produk yang ditemukan di luar gudang atau klinik
Semua produk tersebut hampir pasti akan terpengaruh oleh unsur-unsur tersebut. Setiap produk yang
ditinggalkan di luar untuk waktu yang lama mungkin akan rusak karena lembab, hujan, sinar matahari
langsung, dan/atau hama dan harus dimusnahkan menurut prosedur yang telah ditetapkan.
10. Karton berlubang dan/atau tepinya berjumbai
Tidak seperti karton yang robek atau kotor, lubang atau mungkin akibat dari penanganan tepi yang
berjumbai, melainkan hama.kotak centang untuk tanda-tanda kerusakan rayap dan tikus, yang tertarik
pada pil.periksa kotak bagian dalam dan produk untuk kerusakan mekanis,lepaskan produk yang
rusak, dan hancurkan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan. Bagikan sisanya seperti biasa.

1.3 Persyaratan Ruang Penyimpanan

Penyimpanan yang tepat mencakup penggunaan ruang penyimpanan yang efektif. Jika terlalu
banyak ruang yang tidak terpakai, gudang kurang dimanfaatkan dan uang terbuang dengan percuma.
Akan tetapi, jika produk disimpan ke dalam ruang yang terlalu kecil, produk mungkin mengalami
kerusakan karena prosedur penyimpanan yang baik lebih sulit untuk diikuti. Dengan demikian,
manajer gudang harus belajar cara menghitung ruang yang dibutuhkan untuk menyimpan produk
kiriman yang masuk dan cara menghitung keseluruhan persyaratan penyimpanan untuk gudang, serta
tata letak yang ideal.
Untuk mengembangkan tata letak dan menghitung kebutuhan penyimpanan di gudang yang
besar, dengan melayani berbagai tujuan; penting untuk mengidentifikasi berbagai aktivitas gudang
yang akan mempengaruhi perencanaan tata letak, menentukan kebutuhan ruang dan tata letak yang
ideal untuk setiap kegiatan, dan kemudian mencocokkan kebutuhan ruang dengan kendala yang ada.
Untuk mengoptimalkan ruang penyimpanan, gudang yang lebih besar mungkin memerlukan palet,
rak, rak, dan/atau peralatan penanganan material, seperti forklift.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan untuk menentukan kebutuhan ruang:
● total ekuivalen palet yang disimpan, berdasarkan komoditas, berdasarkan bulan sibuk
● orientasi palet tersimpan
● ruang yang diperlukan untuk penerimaan, pemeriksaan, dan karantina
● ruang yang diperlukan untuk pengambilan, pengepakan, dan pengiriman
● jenis media penyimpanan, per komoditas (yaitu, rak palet, rak aliran gravitasi, rak)
● jarak lorong operasi yang diperlukan
● jenis peralatan penanganan material yang dibutuhkan
Beberapa masalah yang perlu dipertimbangkan sebelum membeli rack atau shelf meliputi:
● volume produk (ukuran dan berat muatan)
● palet/wadah (jenis, kondisi, dimensi, dan berat)
● jarak peralatan (ketinggian standar peralatan dan tinggi ekstensi peralatan, seperti forklift dan
ketinggian beban)
● dimensi bangunan
● lantai gudang (persyaratan tegangan dan kekuatan).
Untuk gudang yang lebih kecil, mungkin tidak akan menggunakan palet tetapi akan
menggunakan shelf daripada rack; maka perlu dipertimbangkan:
● total volume produk, berdasarkan komoditas, berdasarkan bulan sibuk
● ruang yang diperlukan untuk menerima, mengambil/mengemas, dan mengirim
● organisasi dan pelabelan karton untuk memastikan aksesibilitas dan first-to-expired, first-out
(FEFO)
● jarak lorong operasi yang diperlukan
Perhitungan dimulai dengan jumlah total unit untuk produk yang perlu disimpan. Jika
menghitung ruang untuk satu pengiriman, gunakan jumlah unit dalam pengiriman itu. Jika
menghitung persyaratan ruang untuk seluruh kuantitas produk yang dibutuhkan untuk dapat disimpan
di toko, maka gunakan jumlah maksimum, (tingkat stok maksimum × AMC). Jika membuat rencana
jangka panjang untuk kebutuhan penyimpanan, maka harus menggunakan jumlah terbesar yang
mungkin perlu disimpan selama periode rencana tersebut—yaitu, tingkat maksimum dikalikan dengan
perkiraan perencana program AMC terbesar. Selain mengetahui jumlah total unit yang akan disimpan,
manajer gudang perlu mengetahui jumlah unit dalam karton (kemasan luar) ukuran karton. Jika tidak
memiliki informasi ini, maka harus memintanya dari pemasok.
Langkah-langkah untuk mengetahui besarnya ruangan lantai yang diperlukan untuk
penyimpanan:
1. Hitung jumlah unit dalam satu kali pengiriman atau mulai dengan jumlah maksimum dari produk
yang diharapkan untuk disimpan jika menghitung penyimpanan keseluruhan kebutuhan gudang
2. Bagi jumlah unit tersebut dengan jumlah unit per karton
3. Kalikan jumlah karton dengan volume karton
4. Bagi volume total dengan 2,5 m atau 8 kaki
5. Kalikan 2 untuk mengetahui luas lantai yang dibutuhkan untuk menyimpan produk
6. Hitung akar kuadrat untuk mendapatkan dimensi jumlah total dari ruang lantai yang dibutuhkan
atau gunakan perhitungan matematika dasar
7. Ulangi langkah tersebut untuk semua produk yang perlu dihitung
Contoh perhitungan: untuk menyimpan 1.000.000 injeksi chloroquine phosphate:
1. Diketahui unit yang akan disimpan adalah 1.000.000 injeksi chloroquine phosphate
2. Bagi dengan 100 (per karton) sehingga hasilnya 100.00 per karton
3. Kalikan dengan volume karton yaitu 0.004307 m3 sehingga hasilnya menjadi 43.07 m3
4. Kalikan dengan 2,5 m sehingga hasilnya menjadi 17.23 m2
5. Kalikan 2 sehingga menjadi 34,46 m2
6. Akar kuadrat dari 34.46 m2 adalah 5.87, tetapi dikarenakan 7x5= 35 maka juga dapat digunakan
perhitungan dasar matematika
Dengan menghitung kebutuhan ruang untuk pengiriman di masa mendatang, manajer gudang
dapat menentukan apakah mereka memiliki ruang yang cukup untuk menerima kiriman. Jika ruang
yang cukup tidak tersedia, maka harus meminta untuk menerima pesanan dalam beberapa pengiriman
kecil, bukan satu kali dalam jumlah besar. Akan tetapi, pengiriman besar biasanya lebih murah, dan
beberapa donor mungkin lebih memilih untuk menyediakan seluruh perkiraan kebutuhan dalam satu
waktu pengiriman. Manajer gudang dapat mempertimbangkan alternatif, seperti menyewa ruang
tambahan, ketika ruang tidak tersedia. Ketika kontrak pengadaan ditetapkan, disarankan untuk
mengatur ukuran pengiriman yang diizinkan dan mencantumkan jadwal pengiriman dalam kontrak.
Mengetahui cara menghitung ruang penyimpanan sebelum pengiriman tiba dapat menghemat
waktu dan uang.

1.4 Penghitungan Persediaan Fisik

Penghitungan persediaan fisik dilakukan untuk memastikan bahwa informasi yang
tersedia di kartu stok sudah benar. Saat melakukan penghitungan persediaan fisik, pastikan
bahwa perhitungan dilakukan dengan membandingkan jumlah yang ada dengan jumlah yang
digunakan untuk membandingkan stok aktual yang telah dimasukkan dalam catatan
penyimpanan. Penghitungan persediaan fisik memungkinkan untuk mengonfirmasi berapa
banyak stok yang dimiliki dan apakah kartu stok sudah benar. Penghitungan persediaan fisik
juga dapat dijadikan sebagai quality assurance dengan memeriksa keadaan produk secara
visual.
Frekuensi Penghitungan persediaan fisik dapat diatur oleh peraturan setempat, tetapi
setidaknya pusat gudang besar melakukannya setahun sekali. Tergantung pada tingkat
fasilitas, penghitungan inventaris fisik mungkin lebih sering dilakukan. Di tingkat klinik,
misalnya, jika ingin melakukan penghitungan persediaan fisik sebulan sekali saat
menyelesaikan laporan bulanan. Jika ditemukan bahwa catatan penyimpanan tidak sesuai
dengan stok yang sebenarnya, lakukan penghitungan persediaan fisik lebih sering dan
mengambil langkah-langkah untuk meningkatkan pencatatan.
Salah satu faktor yang dapat menghalangi pemilik toko melakukan penghitungan
persediaan fisik adalah jumlah produk yang besar di gudang atau gudang yang harus dihitung.
Beberapa fasilitas dapat dimatikan untuk beberapa hari setiap tahun untuk melakukan
penghitungan fisik persediaan secara lengkap, tetapi banyak situasi yang membuat hal ini
tidak mungkin.
Beberapa opsi untuk melakukan penghitungan persediaan dalam situasi ini termasuk:
1. Penghitungan siklus
Manajer gudang melakukan penghitungan persediaan fisik untuk sebagian kecil item
setiap bulan. Pada akhir tahun, semua item telah dihitung. Ketika tahun berikutnya
dimulai, mereka memulai proses lagi. Penghitungan siklus reguler dapat menjaga
persediaan fisik tetap mutakhir tanpa mengganggu operasi toko.
2. Analisis vital, esensial, atau non esensial (VEN)
Ini melibatkan menghitung produk yang paling penting, atau paling mahal, lebih sering.
Analisis ini mengkategorikan produk sebagai vital, esensial, atau non esensial, sehingga
memungkinkan untuk menilai stok barang-barang vital lebih sering daripada barang-
barang yang tidak penting.
3. Analisis ABC
Dalam proses ini, produk dibagi menjadi tiga kategori berdasarkan nilai moneter. Analisis
ABC tidak didasarkan pada biaya, tetapi pada seberapa sering tanda terima atau masalah
dibuat. Antibiotik dapat dikeluarkan lebih sering dari gudang, sedangkan peralatan x-ray
mungkin menjadi jarang dikeluarkan. Dalam situasi ini, hitung dan nilai persediaan
antibiotik lebih sering.

1.5 Health Care Wash Management

1.6 Distribusi
1.7 Ringkasan
1. x
2. x
3. Penghitungan ruang penyimpanan akan membantu dalam menyiapkan ruang
penyimpanan yang efektif, dimana produk dapat disimpan dengan tepat. Ruang
penyimpanan yang efektif akan mencegah ruangan terlalu lebar karena kelebihan
 ruang tak terpakai akan menghamburkan uang dan mencegah ruangan terlalu sempit
yang dapat mengakibatkan produk rusak karena dijejalkan.
4. Penghitungan persediaan fisik dapat dilakukan untuk memastikan kebenaran kartu
stok sekaligus sebagai quality assurance. Proses ini setidaknya dilakukan satu tahun
sekali. Beberapa opsi perhitungan persediaan fisik adalah penghitungan siklus,
analisis VEN, dan analisis ABC.
5. x
6. x

DAFTAR PUSTAKA
USAID. (2011). The Logistics Handbook: A Practical Guide for the Supply Chain
Management of Health Commodities. Arlington, Va.: USAID.