PBPAB

TUGAS MATA KULIAH
PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN

AIR BUANGAN (TLK21363)
Disusun Oleh :
RISKI AYU ROSAMI 21080118120026
DEPARTEMEN TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIIIERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2021
TUGAS BESAR
PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR
BUANGAN
LEMBAR PENGESAHAN
Telah disetujui penyuusunan laporan Tugas Besar ini sebagai syarat mengikuti
ujian mata kuliah Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Buangan yang telah disusun
oleh :
Pada Tanggal : Mei 2021

Nama/NIM : Riski Ayu Rosami / 21080118120026
Dengan Judul :
“Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Buangan”
Semarang, Mei 2021
Dosen Pembimbing
Wiharyanto Oktiawan, S.T., M.T.

NIP. 197310242000031001
RISKI AYU ROSAMI ii

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT, karena berkat rahmat dan pertolongan-Nya
penulis dapat menyelesaikan tugas mata kuliah Perencanaan Tempat Pemrosesan Akhir
ini. Review laporan ini disusun untuk memenuhi tugas sebagai salah satu syarat kelulusan
dalam mata kuliah Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Buangan dengan bobot 3 SKS.
Tugas ini dimaksudkan agar penulis dapat memahami secara baik penerapan mata kuliah
ini kepada masyarakat luas dan lingkungan luar.
Pada kesempatan ini reviewer ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-
besarnya kepada
1. Bapak Dr. Badrus Zaman, S.T., M.T. sebagai Ketua Departemen Teknik
Lingkungan.
2. Bapak Dr. Ing. Sudarno, S.T., M.Sc. dan Bapak Wiharyanto Oktiawan S.T., M.T.
sebagai dosen Mata Kuliah Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Buangan.
3. Bapak Wiharyanto Oktiawan S.T., M.T. sebagai dosen pembimbing tugas besar.
4. Teman-teman Teknik Lingkungan 2018.
5. Serta semua pihak yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan laporan ini
yang tidak bisa sebutkan satu per satu.
Penyusunan laporan ini dibuat seoptimal mungkin, sehingga nantinya akan dapat
berguna bagi pihak yang membacanya. Penulis sangat mengharapkan saran dan kritik
demi kesempurnaan penyusunan laporan dan penambah wawasan untuk pembuatan tugas
di masa yang akan datang.
Semarang, Mei 2021
Riski Ayu Rosami
RISKI AYU ROSAMI iii

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN .............................................................................................. ii

KATA PENGANTAR .....................................................................................................iii
DAFTAR ISI .................................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ........................................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN .............................................................................................. I-1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................... I-1
1.2 Tujuan .............................................................................................................. I-2
1.3 Ruang Lingkup ............................................................................................... I-2
1.4 Metodologi Penulisan ...................................................................................... I-3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA................................................................................... II-1
2.1 Pengertian Air Buangan ................................................................................. II-1
2.2 Analisis Karakteristik Air Buangan ............................................................... II-1
2.2.1 Kuantitas ................................................................................................. II-1
2.2.2 Kualitas ................................................................................................... II-2
2.3 Standar Air Buangan ...................................................................................... II-9
2.3.1 Stream Standar ........................................................................................ II-9
2.3.2 Effluent Standar ...................................................................................... II-9
2.4 Berbagai Bangunan Pengolahan Air Buangan ............................................. II-10
2.4.1 Pengolahan Pendahuluan Tingkat Pertama ........................................... II-10
2.4.2 Pengolahan Tingkat II (Secondary Treatment) ..................................... II-18
2.4.3 Pengolahan Tingkat III dan Pengolahan Lumpur ................................. II-30
BAB III METODOLOGI PERENCANAAN ..........................................................III-1
3.1 Metode Pengumpulan Data ...........................................................................III-1
3.2 Analisis Data .................................................................................................III-1
3.3 Tahapan Penyusunan Tugas ..........................................................................III-2
BAB IV DESAIN PERENCANAAN PENGOLAHAN AIR BUANGAN ................ IV-1
RISKI AYU ROSAMI iv

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
4.1 Analisa Kuantitas dan Kualitas Air Buangan ............................................... IV-1
4.1.1 Kuantitas Air Buangan .......................................................................... IV-1
4.1.2 Kualitas Air Buangan ............................................................................ IV-3
4.2 Perbandingan Kualitas Air Buangan dengan Baku Mutu............................. IV-5
4.3 Alternatif Pengolahan ................................................................................... IV-6
4.3.1 Penentuan Beberapa Alternatif Pengolahan .......................................... IV-6
4.3.2 Penentuan Alternatif Pengolahan Terpilih ............................................ IV-8
4.4 Pengolahan Pendahuluan (Pre Treatment) ................................................. IV-10
4.4.1 Sump Well dan Screw Pump ................................................................ IV-10
4.4.2 Saluran Pembawa ................................................................................ IV-16
4.4.3 Bar Screen ........................................................................................... IV-17
4.4.4 Comminutor ........................................................................................ IV-21
4.4.5 Grit Chamber....................................................................................... IV-23
4.4.6 Tangki Aliran Rata-Rata (TAR) ......................................................... IV-29
4.5 Pengolahan Tingkat Pertama (Primary Clarifier atau Primary Sedimentation) ..
.................................................................................................................... IV-39
4.6 Pengolahan Tingkat Kedua (Secondary Treatment)................................... IV-45
4.6.1 Oxidation Ditch ................................................................................... IV-45
4.6.2 Bak Pengendap II (Secondary Clarifier) ............................................ IV-59
4.7 Pengolahan Lumpur ................................................................................... IV-63
4.8 Desfinfeksi .................................................................................................. IV-65
4.9 Profil Hidrolis ............................................................................................. IV-67
4.10 Operasional dan Perawatan IPAL .............................................................. IV-69
4.10.1 Pengoperasian IPAL............................................................................ IV-69
4.10.2 Perawatan IPAL .................................................................................. IV-70
4.11 Rencana Anggaran Biaya ........................................................................... IV-71
BAB V PENUTUP ............................................................................................. V-1
5.1 Kesimpulan ..................................................................................................... V-1
5.2 Saran ............................................................................................................... V-1
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................................... ix
LAMPIRAN ..................................................................................................................... xi
RISKI AYU ROSAMI v

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Ilustrasi Tampak Atas dan Tampak Samping Bak Ekualisasi ................ II-14
Gambar 2.2 Kecepatan Pengendapan pada Grit Chamber .......................................... II-16
Gambar 2.3 Bagian-bagian Parshall Flume ................................................................ II-17
Gambar 2.4 Skema Pengolahan dengan Lumpur Aktif .............................................. II-20
Gambar 2.5 Oxidation Ditch ....................................................................................... II-21
Gambar 2.6 Trickling Filter ........................................................................................ II-26
Gambar 2.7 Ilustrasi Bangunan Upflow Anaerobic Sludge Blanket (UASB) ............ II-29
Gambar 2.8 Contoh Desain Sludge Drying Bed ......................................................... II-33
Gambar 3.1 Diagram Metodologi Perancangan ...........................................................III-2
Gambar 4.1 Nilai Faktor Puncak untuk Aliran Air Buangan Rata-Rata m3/s ............. IV-2
Gambar 4.2 Grafik Hubungan Debit, BOD, dan TSS Air Limbah ............................. IV-4
Gambar 4.3 Sketsa Screw Pump ............................................................................... IV-12
Gambar 4.4 Grafik Kurva Distribusi Berat Partikel ................................................. IV-24
Gambar 4.5 Grafik Perbandingan Waktu dan Volume TAR .................................... IV-32
Gambar 4.6 Grafik Mass Loading BOD ................................................................... IV-34
Gambar 4.7 Grafik Mass Loading TSS ..................................................................... IV-36
Gambar 4.8 Dimensi Ruang Lumpur Berbentuk Limas Terpancung ....................... IV-43
Gambar 4.9 Skema Resirkulasi pada Oxidation Ditch.............................................. IV-52
Gambar 4.10 Oxidation Ditch ................................................................................... IV-56
RISKI AYU ROSAMI vi

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Karakteristik Air Buangan Domestik ............................................................ II-4
Tabel 2.2 Kriteria Desain Bar Screen ......................................................................... II-13
Tabel 2.3 Faktor Krischmer ........................................................................................ II-13
Tabel 2.4 Kriteria Desain Bak Pengendap I ................................................................ II-17
Tabel 2.5 Kriteria Desain Pengolahan dengan Lumpur Aktif..................................... II-19
Tabel 2.6 Kriteria Desain Oxidation Ditch ................................................................. II-21
Tabel 2.7 Kriteria desain untuk Tricling Filter ........................................................... II-22
Tabel 2.8 Kriteria Desain untuk RBC ......................................................................... II-28
Tabel 2.9 Kriteria Desain Sludge Drying Bed ............................................................ II-33
Tabel 4.1 Data Fluktuasi Debit Air Buangan Domestik ............................................. IV-1
Tabel 4.2 Kualitas Rata-Rata Air Buangan ................................................................. IV-4
Tabel 4.3 Hasil Analisis Kualitas Air Buangan .......................................................... IV-5
Tabel 4.4 Alternatif Pengolahan Air Limbah .............................................................. IV-7
Tabel 4.5 Efisiensi Removal Unit Operasi dan Unit Proses Alternatif Pengolahan ... IV-8
Tabel 4.6 Efisiensi Removal Unit Operasi dan Unit Proses Alternatif Pengolahan ... IV-9
Tabel 4.7 Karakteristik Screw Pump ........................................................................ IV-11
Tabel 4.8 Kriteria Desain Bar Screen ....................................................................... IV-17
Tabel 4.9 Bentuk dan Faktor Bentuk Batang Bar Screen (Faktor Krischmer) ......... IV-18
Tabel 4.10 Kapasitas dan Ukuran Comminutor ........................................................ IV-22
Tabel 4.11 Distribusi Partikel ................................................................................... IV-23
Tabel 4.12 Kecepatan Mengendap Partikel .............................................................. IV-26
Tabel 4.13 Perhitungan Volume TAR ...................................................................... IV-30
Tabel 4.14 Perhitungan BOD Mass Loading ............................................................ IV-32
Tabel 4.15 Perhitungan TSS Mass Loading .............................................................. IV-35
Tabel 4.16 Perbandingan BOD Mass Loading dan TSS Mass Loading Sebelum dan
Sesudah Equalisasi .................................................................................................... IV-37
Tabel 4.17 Rencana Anggaran Biaya ........................................................................ IV-71
RISKI AYU ROSAMI vii

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
DAFTAR LAMPIRAN
1. Perhitungan Dimensi Alternatif Pengolahan Biologi Trcikling Filter dan Rotating
Biological Contractor
2. Profil Hidrolis
3. Layout IPAL
4. Denah Sump Well dan Screw Pump
5. Potongan AA Sump Well dan Screw Pump
6. Potongan BB Sump Well dan Screw Pump
7. Saluran Pembawa
8. Denah Saluran Pengumpul
9. Potongan AA Saluran Pengumpul
10. Potongan BB Saluran Pengumpul
11. Denah Bar Screen
12. Potongan Bar Screen
13. Denah dan Potongan Comminutor
14. Denah Grit Chamber
15. Potongan Grit Chamber
16. Denah Tangki Aliran Rata-rata
17. Potongan Tangki Aliran Rata-rata
18. Denah Primary Clarifier
19. Potongan Primary Clarifier
20. Denah Oxidation Ditch
21. Potongan Oxidation Ditch
22. Denah Secondary Clarifier
23. Potongan Secondary Clarifier
24. Denah Sludge Drying Bed
25. Potongan AA Sludge Drying Bed
26. Potongan BB Sludge Drying Bed
27. Denah Desinfeksi
28. Potongan Desinfeksi
29. Lembar Asistensi PBPAB
RISKI AYU ROSAMI viii

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Penggunaan air oleh manusia secara besar dalam memenuhi kebutuhan sehari-
hari tanpa diserta pengolahan untuk mengembalikan kualitas air pada kondisi semula
menyebabkan terbentuknya air buangan. Air buangan adalah air bekas atau sisa dari
aktivitas manusia maupun makhluk hidup lain, yang mengandung kotoran manusia,
hewan, bekas tumbuh-tumbuhan, zat-zat beracun, bahan-bahan berbahaya, dan
sebagainya. Air buangan tersebut biasanya dibuang ke alam yaitu tanah dan badan air.
Banyaknya air buangan tersebut selalu meningkat sesuai dengan pertambahan penduduk,
kemajuan teknologi, dan tingkat sosial. Buangan cair umumnya merupakan sisa dari
aktivitas sehari-hari seperti mandi, cuci, kakus, ataupun aktivitas lain yang biasa disebut
juga sebagai air limbah domestik. Selain air limbah domestik sumber air buangan
dikelompokkan juga menjadi air buangan industri, infiltrasi dan limpasan air.
Aktivitas-aktivitas yang dilakukan manusia dapat menghasilkan suatu buangan
berupa zat padat, cair, maupun gas. Air sangat diperlukan oleh manusia dalam aktivitas
sehari-hari, yang kemudian akan menyebabkan air buangan. Berdasarkan tingkat
kepadatan penduduk di Indonesia, air limbah domestik akan berpotensi menjadi ancaman
yang cukup serius terhadap pencemaran lingkungan perairan di masa yang akan datang.
Air bekas atau sisa dari aktivitas manusia maupun makhluk hidup lain, yang mengandung
kotoran manusia, hewan, bekas tumbuh-tumbuhan, zat-zat beracun, bahan-bahan
berbahaya, dan sebagainya disebut dengan air buangan. Pertambahan jumlah penduduk,
kemajuan teknologi, dan tingkat sosial akan mempengaruhi peningkatan jumlah air
buangan.
Kontaminan dalam air limbah dapat dihilangkan dengan proses fisika, kimia dan
biologi. Pengolahan limbah cair ini bertujuan untuk mengurangi suspended solid, zat
organik yang terdegradasi, pathogen merugikan, kandungan logam berat, inorganic
dissolve solid serta untuk mengantisipasi kandungan zat- zat yang dapat merugikan
kesehatan manusia Tchobanoglous (2003). Untuk mencapai efektifitas dalam pengolahan
air buangan perlu dilakukan perencanaan terhadap bangunan pengolahan air buangan dan
diperlukan rancangan bangunan yang tepat.
RISKI AYU ROSAMI I-1

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Sementara itu, untuk mencapai efektivitas pengolahan atau proses penyisihan
kontaminan tersebut, dibutuhkan rancangan bangunan pengolah air buangan yang tepat.
Oleh karena itu, diperlukan perencanaan bangunan pengolah air buangan. Selain itu,
diperlukan desain instalasi pengolahan air limbah domestik yang berfungsi menurunkan
konsentrasi zat-zat pencemar sebelum air limbah tersebut dibuang ke badan air.
1.2 Tujuan
Tujuan dari tugas perencanaan bangunan pengolahan air buangan ini adalah:
1. Menganalisis karakteristik air buangan yang ada terhadap ketentuan-ketentuan
yang berlaku.
2. Menganalisis alternatif-alternatif unit pengolahan air buangan
3. Memilih dan menetapkan alternatif pengolahan yang paling sesuai berdasarkan
kekurangan dan kelebihan masing-masing alternatif.
4. Merancang unit-unit pengolahan yang telah dipilih sebagai alternatif pengolahan
air buangan.
1.3 Ruang Lingkup

Ruang lingkup dari tugas perencanaan bangunan pengolahan air buangan
domestik ini adalah sebagai berikut :
1. Membuat analisis terhadap standar kualitas air buangan yang ada di Indonesia.
2. Mengetahui alternatif unit proses dan unit operasi pengolahan air buangan.
3. Menentukan jenis pengolahan yang diperlukan dengan mempertimbangkan
kualitas air buangan.
4. Penentuan dimensi unit pengolahan berdasarkan kapasitas pengolahan yang
ditentukan oleh asisten.
5. Penggambaran bangunan instalasi pengolahan air buangan dan bangunan
pelengkapnya.

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
1.4 Metodologi Penulisan
Metodologi penulisan laporan tugas besar Perencanaan Bangunan Pengolah Air
Buangan ini meliputi :
BAB I PENDAHULUAN
Berisi latar belakang, maksud dan tujuan, ruang lingkup dan metodologi
penulisan laporan.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Meliputi teori-teori yang mendasari dan digunakan dalam perhitungan dan
perencanaan bangunan pengolah air buangan.
BAB III METODOLOGI PERANCANGAN
Metodologi perancangan meliputi metode pengumpulan data, analisis data
dan tahapan penyusunan tugas.
BAB IV DESAIN PERENCANAAN PENGOLAHAN AIR BUANGAN
Berisi analisa kuantitas dan kualitas air buangan, penentuan alternatif
pengolahan yang sesuai beserta perhitungan unit-unit pengolahan yang
terpilih.
BAB V PENUTUP
Berupa kesimpulan dan saran berdasarkan perencanaan bangunan
pengolah air buangan.
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Air Buangan
Menurut Said (2017) air limbah berasal dari berbagai sumber, secara garis besar
dapat dikelompokkan menjadi sebagai berikut :
a. Air buangan yang bersumber dari rumah tangga (domestic waste water), yaitu
air limbah yang berasal dari pemukiman penduduk. Pada umumnya air
limbah ini terdiri dari ekskreta (tinja dan air seni), air bekas cucian dapur dan
kamar mandi, dan umumnya terdiri dari bahan-bahan organik.
b. Air buangan industri (industrial wastes water), yang berasal dari berbagai
jenis industri akibat proses produksi. Zat-zat yang terkandung di dalamnya
sangat bervariasi sesuai dengan bahan baku yang dipakai oleh masing-masing
industri, antara lain: nitrogen, sulfida, amoniak, lemak, garam-garam, zat
pewarna, mineral, logam berat, zat pelarut, dan sebagainya. Oleh sebab itu,
pengolahan jenis air limbah ini, agar tidak menimbulkan polusi lingkungan
menjadi lebih rumit.
c. Air buangan kotapraja (municipal wastes water), yaitu air buangan yang
berasal dari daerah: perkantoran, perdagangan, hotel, restoran, tempat-
tempatumum, tempat-tempat ibadah, dan sebagainya. Pada umumnya zat-zat
yang terkandung dalam jenis air limbah ini sama dengan air limbah rumah
tangga
2.2 Analisis Karakteristik Air Buangan
2.2.1 Kuantitas
Pertumbuhan penduduk yang semakin meningkat berdampak pada peningkatan
kebutuhan air bersih dan air minum yang mengakibatkan peningkatan jumlah
pembuangan air limbah domestik. Menurut Meilani & Hernowo (2014) terkait hubungan
antara jumlah konsumsi air bersih dan produksi air limbah yaitu air limbah domestik
adalah air bekas yang tidak dapat dipergunakan lagi untuk tujuan semula baik yang
mengandung kotoran manusia (tinja) atau dari aktifitas dapur, kamar mandi dan cuci
dimana kuantitasnya antara 50 - 70 % dari rata-rata pemakaian air bersih (120 - 140
liter/orang/hari). Sehingga dapat diartikan jumlah produksi limbah cair domestik
RISKI AYU ROSAMI II-1

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
berbanding lurus dengan banyaknya konsumsi air di suatu daerah. Oleh karena itu untuk
menghitung volume limbah domestik dapat ditentukan dengan mengetahui jumlah
kebutuhan air bersih pada suatu wilayah. Akan tetapi untuk mengetahui kebutuhan air
bersih secara pasti sangat sulit karena ada beberapa faktor yang mempengaruhi.
Pada umumnya konsumsi air bersih untuk keperluan suatu perkotaan tidak
dominan dipengaruhi oleh iklim tetapi dipengaruhi oleh ukuran rumah tangga. Konsumsi
air bersih rumah tangga dipengaruhi oleh tarif/harga air, pendapatan perkapita, jumlah
kepala keluarga, jumlah penduduk, musim/iklim, dansuhu. Selain itu adanya faktor
daerah yang mengalami kekeringan sepanjang tahun akan berbeda jumlah
pembuangannya dibandingkan dengan wilayah yang cukup air. (Alimah dan Putro, 2012)
2.2.2 Kualitas
Air buangan dikelompokan menjadi 3 komposisi yaitu fisik, kimia dan biologi.
Menurut Metcalf & Eddy (2003), kualitas air buangan dapat diketahui melalui beberapa
sifat dan karakteristiknya yang meliputi :
2.3.3.1 Karakteristik Fisik
Hal yang terpenting untuk karakteristik fisik air buangan adalah sebagai berikut :
1. Total Solid
Total Solid merupakan residu atau sisa dari penguapan pada suhu 103 sampai
105oC. Settleable solid adalah partikel padat yang dapat mengendap selama lebih kurang
60 menit di dalam Imhoff-cone. Settleable solid (ml/L) berbentuk lumpur yang dapat
dibuang dengan pengolahan primary sedimentation. Sementara total solid atau residu dari
penguapan lebih jauh diklasifikasikan sebagai nonfilterable (suspended) atau filterable.
2. Bau
Bahan buangan industri yang bersifat organik dan air limbah dari kegiatan industri
pengolahan bahan makanan seringkali menimbulkan bau yang sangat menyengat hidung.
Mikroba di dalam air akan mengubah bahan buangan organik, terutama gugus protein,
secara degradasi menjadi bahan yang mudah menguap dan berbau. Bau dalam air buangan
domestik sering disebabkan oleh produksi gas dari dekomposisi organik. Yang menjadi
penghasil utama bau dari air buangan adalah H2S., yang merupakan produksi
mikroorganisme anaerobik yang mereduksi sulfat menjadi sulfit.

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
3. Suhu
Dalam kegiatan industri seringkali suatu proses disertai dengan timbulnya panas
reaksi atau panas dari suatu gerakan mesin. Penghilangan panas dilakukan dengan proses
pendinginan oleh air. Air pendingin yang meningkat suhunya tersebut kemudian dibuang
ke lingkungan. Apabila air tersebut dibuang ke sungai maka air sungai secara otomatis
akan meningkat pula suhunya. Air sungai yang suhunya naik akan mengganggu
kehidupan hewan air dan organisme air lainnya karena kadar oksigen yang terlarut dalam
air akan turun bersamaan dengan kenaikan suhu. Sedangkan di pihak lain setiap
kehidupan memerlukan oksigen untuk bernafas. Proses turunnya kadar oksigen yang
terlarut dalam air berasal dari udara yang lambat berdifusi ke dalam air. Penyebab utama
kejadian ini adalah tingginya kenaikan suhu air yang mengakibatkan semakin sedikit
oksigen yang terlarut di dalamnya.
4. Berat Jenis
Berat jenis yaitu massa per volume (kg/m3). Berat jenis penting sebagai
karakteristk fisik karena akan mempengaruhi struktur/lapisan dari air buangan tersebut
(komposisi). Jika perbedaannya hanya sedikit dengan berat jenis air maka secara esensial
tidak terlalu berpengaruh.
5. Warna
Degradasi bahan buangan industri dapat pula menyebabkan terjadinya perubahan
warna air. Tingkat pencemaran air tidak mutlak harus tergantung pada warna air, karena
bahan buangan industri yang memberikan warna belum tentu lebih berbahaya dari bahan
buangan industri yang tidak memberikan warna. Seringkali zat-zat yang beracun justru
terdapat di dalam bahan buangan industri yang tidak mengakibatkan perubahan warna
pada air sehingga air tetap tampak jernih. makin hitam warna air buangan
mengindikasikan kualitas air buangan tersebut rendah.
6. Kekeruhan
Kekeruhan merupakan ukuran dengan menggunakan cahaya untuk
mengindikasikan kualitas air terutama pada kandungan materi tersuspensi atau koloid.
Kekeruhan di dalam air disebabkan oleh adanya zat tersuspensi, seperti lempung, lumpur,
zat organik, plankton dan zat-zat halus lainnya. Kekeruhan merupakan sifat optis dari
suatu larutan, yaitu hamburan dan absorpsi cahaya yang melaluinya. Hal ini tidak dapat

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
dihubungkan secara langsung antara kekeruhan dengan kadar semua jenis zat suspensi,
karena tergantung juga kepada ukuran dan bentuk butir. Secara umum tidak ada hubungan
mendasar antara kekeruhan dengan konsentrasi suspended solid dalam air buangan yang
tidak diolah.
Tabel 2.1 Karakteristik Air Buangan Domestik
Konsentrasi
Kontaminan Satuan Rata-
Maksimum Minimum
Rata
Padatan total (TS) mg/l 1200 720 350
Padatan terlarut total (TDS) mg/l 850 500 250
Padatan tersuspensi total (TSS) mg/l 350 220 100
BOD mg/l 400 220 110
COD mg/l 1000 500 250
Nitrogen mg/l 85 40 20
Fosfor mg/l 15 8 4
Klorida mg/l 100 50 30
Sulfat mg/l 50 30 20
Lemak mg/l 150 100 50
Total Coliform 107 - 109 107 – 109 106 – 107
Sumber: Metcalf & Eddy, 2003
2.3.3.2 Karakteristik Kimia
1. Organik
a. Zat organik
Komponen zat organik utama terdiri atas C, H, O, N. Komponen lain adalah
S, P juga Fe. Pembagian grup secara prinsipil dari organik yang didapat di air buangan
adalah protein (40-60%), karbohidrat (25-50%), dan lemak/minyak (10%). Urea juga
komponen organik yang penting dalam kontribusi air buangan. Selain itu surfaktan,
polutan utama, volatil organik dan pestisida termasuk pula dalam bahasan zat organik kali
ini.

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
b. Protein
Protein merupakan komponen utama makhluk hidup. Mulai dari persentase
terkecil seperti tomat dan buah-buahan hingga persentase terbesar berupa daging.
Struktur kimia protein sangat kompleks dan tidak stabil tergantung pada bentuk
dekomposisinya. Sebagian dapat larut di air dan sebagian lagi tidak larut. Semua protein
mengandung C, H, O dan N. Nitrogen merupakan proporsi yang konstan kira-kira 16%.
Jika protein berjumlah besar maka dapat menyebabkan bau.
c. Karbohidrat
Terdistribusi merata di alam , termasuk gula, tepung, selulosa, juga wood.
Semuanya dijumpai dalam air buangan. Karbohidrat mengandung C, H, O, dan N. Gula
tidak larut dalam air tetapi tepung dapat larut dalam air. Gula cenderung terdekomposisi,
tepung dilain pihak lebih stabil tapi dapat berubah menjadi gula dengan aktivitas mikroba
atau asam cair.
d. Lemak dan minyak
Lemak merupakan organik yang stabil, mengandung alkohol atau gliserol
dengan asam lemak yang tidak mudah didekomposisikan oleh bakteri. Minyak tidak dapat
larut di dalam air, melainkan akan mengapung di atas permukaan air. Bahan buangan
cairan berminyak yang dibuang ke lingkungan air akan mengapung menutupi permukaan
air. Apabila bahan buangan cairan berminyak mengandung senyawa yang volatil, maka
akan terjadi penguapan dan luas permukaan minyak yang menutupi permukaan air akan
menyusut. Penyusutan luasan permukaan ini tergantung pada jenis minyaknya dan waktu.
Lapisan minyak yang menutupi permukaan air dapat juga terdegradasi oleh
mikroorganisme tertentu, namun memerlukan waktu yang cukup lama. Lapisan minyak
di permukaan air lingkungan akan mengganggu kehidupan organisme di dalam air.
e. Surfactant
Surfactant adalah molekul organik besar yang sedikit larut dan menyebabkan
busa di air buangan dan effluen pada bangunan pengolahan. Busa ini cukup stabil selama
proses aerasi sehingga sulit untuk didegradasi. Nama lain surfactant adalah Methylene
Blue Active Substance (MBAS).

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
f. Komponen volatil organik
Komponen organik akan mendidih pada suhu < 100 0C. Komponen ini
penting diperhatikan karena:
a) Komponen ini cukup mobile pada tekanan uap tertentu
b) Jika kompoenen ini berada di atmosfer dengan jumlah cukup
signifikan maka efeknya adalah mengganggu kesehatan.
c) Dapat menyebabkan hidrokarbon reaktif yang mengakibatkan
oksidasi fotokimia.
g. Pestisida
Konsentrasi yang tinggi dari berbagai jenis pestisida seperti Endrin, Lindan,
Silvex, dsb dapat membunuh ikan, mengkontaminasi air tanah dan akan meracuni
makanan pada konsentrasi tertentu.
2. Inorganik
a. pH
Air normal yang memenuhi syarat untuk suatu kehidupan mempunyai pH
berkisar antara 6,5 – 7,5. Air dapat bersifat asam atau basa, tergantung pada besar
kecilnya pH air atau besarnya konsentrasi ion Hidrogen di dalam air. Air yang
mempunyai pH lebih kecil dari pH normal akan bersifat asam, sedangkan air yang
mempunyai pH lebih besar dari normal akan bersifat basa. Air limbah dan bahan buangan
dari kegiatan industri yang dibuang ke sungai akan mengubah pH air yang pada akhirnya
dapat mengganggu kehidupan organisme di dalam air.
b. Klor
Klor merupakan zat kimia yang sering digunakan karena harganya murah dan
memiliki daya desinfeksi hingga beberapa jam setelah pembubuhannya (residu klor).
Klor selain dapat membasmi bakteri juga dapat mengoksidasi ion-ion seperti Fe dan Mn.
Infiltrasi air tanah oleh klor dapat menyebabkan pencemaran seperti pencemaran oleh
sulfat. Klor tidak stabil bila terlarut dalam air, dan kadarnya akan turun dengan cepat.
Sinar matahari atau lampu, dan pengocokan sampel akan mempercepat penurunannya.
Oleh karena itu analisis klor aktif harus dilakukan paling lambat 2 jam setelah
pengambilan sampel. Larutan dengan kadar klor yang lebih tinggi adalah lebih stabil,
akan tetapi lebih baik bila disimpan di tempat gelap atau di botol kaca coklat.

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
c. Alkalinitas
Alkalinitas adalah kapasitas air untuk menetralkan tambahan asam tanpa
penurunan nilai pH larutan. Sama halnya dengan larutan buffer, alkalinitas merupakan
pertahanan air terhadap pengasaman. Alkalinitas adalah hasil reaksi-reaksi terpisah dalam
larutan hingga merupakan sebuah analisis “makro” yang menggabungkan beberapa
reaksi. Alkalinitas dinyatakan di dalam mek/l atau mg CaCO3/l. Alkalinitas disebabkan
oleh ion karbonat, bikarbonat, hidroksida dan juga borat, fosfat dll.
Jika dalam air buangan alkalinitas terlalu tinggi, air menjadi agresif dan
menyebabkan karat pada pipa, sebaliknya jika alkalinitas rendah dan tidak seimbang
dengan kesadahan dapat menyebabkan kerak CaCO3 pada dinding saluran yang dapat
memperkecil penampang basah saluran. Alkalinitas tinggi juga menunjukkan adanya
senyawa garam dari asam lemah seperti asam asetat, propionat, amoniak dan sulfit.
Alkalinitas juga merupakan parameter pengontrol untuk anaerobic digester dan instalasi
lumpur aktif.
d. Nitrogen
Nitrogen netral berada sebagai gas N2 yang merupakan hasil suatu reaksi
yang sulit untuk bereaksi lagi; N2 lenyap dari larutan sebagai gelembung gas, karena
kadar kejenuhannya agak rendah. Namun gas N2 juga dapat diserap oleh air dari udara
dan digunakan oleh ganggang dan beberapa jenis bakteri untuk pertumbuhannya.
Amoniak berada dalam keadaan tereduksi (-3) dan dalam air permukaan
berasal dari air seni dan tinja, juga dari oksidasi zat organis secara mikrobiologis. Air
tanah hanya sedikit mengandung NH3 karena dapat menempel pada butir-butir tanah liat.
Amoniak tinggi mengindikasikan pencemaran. Untuk air minum kadarnya harus nol
karena amoniak menimbulkan bau yang tak sedap. Amoniak dapat dihilangkan sebagai
gas melalui aerasi atau reaksi dengan asam hipoklorik HOCl atau kaporit dsb, hingga
menjadi kloramin yang tidak berbahaya atau sampai menjadi N2. Pada air buangan,
amoniak dapat diolah secara mikrobiologis melaui proses nitrifikasi hingga menjadi nitrit
dan nitrat. Nitrat dapat berasal dari buangan industri bahan peledak, piroteknik, pupuk,
cat dsb. Kadar nitrat tidak boleh melebihi 10 mg NO3/l

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
e. Fosfat
Fosfat berpengaruh pada pertumbuhan algae sehingga perlu dikontrol
keberadaannya. Buangan kota, mengandung lebih kurang 4 – 15 mg/l fosfor sebagai P.
Fosfor yang sering muncul dalam bentuk orthophosfat, polifosfat dan organik fosfat.
Fosfor mempunyai jumlah lebih sedikit dalam buangan domestik, tetapi fosfat akan
menjadi kontaminan yang besar dalam buangan industri dan buangan lumpur.
f. Komponen inorganik toksik
Anion-anion toksik seperti Sianida, Krom termasuk dalam buangan industri
terutama dalam penyepuhan logam dan dibuang atau diolah dengan pretreatment. Fluor
juga merupakan anion toksik.
g. Gas
Gas sepeti H2S, CH4 (Metan), Oksigen terlarut masuk kedalam kelompok
inorganik yang dapat mengakibatkan bau.
2.3.3.3 Karakteristik Biologi
Pada air limbah, karakteristik biologi menjadi dasar untuk mengontroll timbulnya
penyakit yang dikarenakan organisme pathogen. Karakteristik biologi tersebut seperti
bakteri dan mikroorganisme lainnya yang terdapat dalam dekomposisi dan stabilitas
senyawa organik (Metcalf Eddy, 2003).
Mikroorganisme utama yang dijumpai pada pengolahan air buangan adalah :
1. Bakteri dengan berbagai bentuk (batang, bulat, spiral ). Bakteri Escherichia coli
merupakan bakteri yang dapat dijadikan sebagai indikator polusi pada buangan
manusia.
2. Jamur. merupakan organisme yang mendekomposisikan karbon di biosfer dan
dapat memecah materi organik, dapat hidup dalam pH rendah, suhu rendah dan
juga area rendah.
3. Algae. Dapat menyebabkan busa dan mengalami perkembangan yang pesat.
Algae menjadi sumber makanan ikan, bakteri yang akibatnya adalah kondisi
anaerobik.
4. Protozoa.
5. Virus.

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Secara umum effluen dari air buangan diukur berdasarkan organisme indikator Total
coliform dan fecal coliform (Metcalf & Eddy, 2003).
2.3 Standar Air Buangan
Salah satu tujuan pengelolaan air buangan adalah agar air buangan tidak
mencemari badan air penerima ataupun mencegah tercemarnya badan air penerima.
Untuk itu dibuat suatu standard dalam menilai karakteristik air buangan.
Standar yang digunakan untuk memantau karakteristik air buangan sekaligus
kualitas badan air penerima adalah:
2.3.1 Stream Standar
Menurut Utami A (2019), stream standard dapat digunakan untuk mengetahui
konsentrasi pencapuran air limbah domestik dengan badan air penerima sebelum air
limbah tersebut diolah. Stream standard menggambarkan kualitas badan air pada kondisi
saat dimasukkannya air buangan ke badan air tersebut. Standard ini sangat terpengaruh
oleh kualitas badan air itu sendiri yang selama pengalirannya mengalami perubahan debit
dan kualitas. Walaupun demikian, standard ini cukup bagus karena memperhatikan
kemampuan badan air untuk menerima air buangan, terutama bila sumber air buangannya
lebih dari satu, sehingga diharapkan dapat terjadi self-purification di dalam badan air.
Kesulitan yang dihadapi dalam penerapannya adalah memprediksi fluktuasi debit dan
kualitas badan air penerima. Stream standard merupakan ambang batas yang ditentukan
sebagai syarat kualitas akhir badan air penerima, dengan memperhatikan kemampuan
sungai untuk menerima air buangan, pengenceran dan self purification. Stream standard
pada umumnya digunakan pada sungai yang kondisinya masih baik. (Yenti S, 2011).
2.3.2 Effluent Standar
Effluent standard merupakan suatu batasan atau baku mutu konsentrasi air
buangan yang boleh dikeluarkan dan dibuang ke badan air penerima tanpa
memperhatikan kondisi badan air penerima. Standard ini lebih baik untuk digunakan
karena lebih aman dari terjadinya pencemaran. Akan tetapi penetapan standar ini akan
lebih memberatkan pada pelaku usahawan karena beban yang harus diolah oleh instalasi
pengolahan air limbah akan semakin berat. Sistem ini juga akan berakibat buruk apabila
badan air penerima kering, sehingga badan air tersebut hanya akan berisi effluen air
buangan dan akan mengalami kesulitan dalam melakukan self purification. Biasanya

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
kriteria yang ditetapkan pada standard ini lebih ketat dibandingkan standard pertama,
kecuali bila debit badan air penerima sangat kecil. Adapun beberapa hal yang dapat
menjadi pertimbangan dalam pemilihan standard adalah :
a. Kondisi badan air penerima segi kuantitas dan kualitas badan ai ralam menerima
limpasan air buangan. Dari segi kualitas adalah pengaruh yang mungkin timbul
bila badan air tersebut menerima buangan terutama menyangkut masalah
pencemaran dan self purification. Sedangkan dari kuantitas adalah berkaitan
dengan kemampuan badan air terseut untuk mengencerkan air buangan yang
diterimanya. Bila debit air buangan lebih besar dari debit badan air penerima maka
penerapan effluent standard akan lebih baik karena memiliki safety factor yang
lebih tinggi bila dibandingkan dengan penggunaan stream standar.
b. Tata guna air atau pemanfaatannya dari badan air penerima tersebut, apabila
badan air tersebut dijadikan sebagai badan air penerima hasil pengolahan air
buangan, rak akan mengganggu atau membahayakan pemanfaatannya.
c. Jumlah Kegiatan yang menggunakan suatu badan air sebagai penerima hasil
pengolahan air buagan. Pada badan air dimana banyak kegiatan atau industri yang
membuang air hasil pengolahan air buangan maka akan lebih baik jika
diberlakukan stream standard. (Yenti S, 2011)
2.4 Berbagai Bangunan Pengolahan Air Buangan

2.4.1 Pengolahan Pendahuluan Tingkat Pertama
Pengolahan tingkat pertama ditujukan untuk menghilangkan atau menyisihkan
bahan-bahan yang dapat mengganggu atau merusak peralatan/unit pengolahan maupun
proses pengolahan selanjutnya dan mengurangi beban pengolahan pada unit berikutnya.
2.4.1.1 Sumur Pengumpul dan Screw Pump
Sumur Pengumpul berfungsi untuk menampung air buangan dari ujung pipa induk
air buangan sebelum dialirkan ke sistem pengolahan. Perencanaan sumur pengumpul
tergantung pada sistem pemompaan, yang berkaitan dengan fluktuasi air buangan dan
waktu detensi atau lamanya air buangan berada dalam sumur pengumpul. Bangunan
sumur pengumpul merupakan salah satu bangunan pendukung yang berfungsi untuk
mengumpulkan air limbah domestik dari sub-sistem pengumpulan. Sumur pengumpul

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
direncanakan dengan kapasitas yang cukup besar untuk mencegah kerja pompa yang terus
menerus. Namun, kapasitas sumur pengumpul juga harus memerhatikan waktu detensi
yang tidak terlalu lama sehingga berpotensi mengakibatkan terjadi proses biologi yang
menimbulkan bau berlebihan. Oleh karena itu, waktu detensi yang dapat digunakan dalam
sumur pengumpul yakni < 10 menit (merujuk pada Permen PUPR No. 04 Tahun 2017).
Penentuan volume dapat dilakukan dengan menghitung waktu detensi yang telah
ditetapkan dengan debit air limbah yang masuk ke dalam sumur pengumpul. Kedalaman
sumur pengumpul direncanakan dengan mempertimbangkan jenis atau tipe pompa. Setiap
pompa memiliki ketinggian air minimum untuk menjaga operasional pompa dapat
berjalan dengan baik. Selanjutnya, penentuan dimensi, panjang dan lebar, sumur
pengumpul dapat ditentukan menyesuaikan dengan kondisi lahan. Pengaliran air limbah
domestik dengan menggunakan pompa pada sumur pengumpul dilakukan dengan
menggunakan elevasi muka air sebagai kontrol operasional pompa. Oleh karena itu,
terdapat ruang kontrol yang berfungsi untuk mengendalikan operasional mekanikal dan
elektrikal pompa secara otomatis. (Buku B SPALD-T, 2018)
Terdapat berbagai jenis pompa yang dapat digunakan pada pengolahan air
buangan, salah satunya adalah screw pump. Screw pump atau pompa ulir merupakan jenis
pompa yang sering digunakan pada instalasi air limbah domestik, khususnya untuk
kapasitas besar dengan head rendah (Buku D SPALD-T, 2018). Pompa berfungsi untuk
menaikkan air buangan dari sumur pengumpul sehingga memudahkan pengaliran ke unit-
unit sistem pengolahan. Salah satu pompa yang sering digunakan adalah pompa screw
karena mempunyai spesifikasi tertentu antara lain :
a. Dapat memompakan cairan dengan kapasitas yang berfluktuasi, sesuai taraf muka
air di sumur pengumpul
b. Dapat mengangkat benda-benda kasar yang ada dalam air buangan, sehingga bar
screen dapat ditempatkan di atas permukaan tanah untuk memudahkan konstruksi
dan pembersihan kotoran
c. Dapat digunakan untuk cairan yang banyak mengandung pasir dan Lumpur

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
2.4.1.2 Saluran Pembawa
Saluran pembawa berfungsi untuk menyalurkan air buangan dari satu unit
pengolahan ke unit pengolahan berikutnya dengan menjaga ketinggian muka airnya. Tipe
saluran pembawa biasanya sangat tergantung pada kondisi topografi geologi daerah yang
dilewati, dan dapat berupa saluran terbuka, pipa ataupun terowongan. Konstruksi saluran
pembawa dapat berupa pasangan batu kali atau hanya berupa tanah yang digali. Jika
saluran pembawa panjang perlu dilengkapi dengan saluran pelimpah untuk setiap jarak
tertentu karena jika terjadi banjir pada saluran tersebut, maka kelebihan air akan terbuang
melalui saluran pelimpah. (Suhardi, 2019)
2.4.1.3 Bar Screen

Berfungsi untuk memisahkan atau menyaring benda-benda kasar dari air buangan
baik yang mengapung maupun yang melayang. Benda-benda kasar tersebut harus
disingkirkan karena dapat mengganggu proses pengolahan dan dapat merusak alat
mekanis.
Bar screen umumnya dibuat dari batangan besi atau baja yang
dipasang sejajar membentuk kerangka yang kuat. Kisi-kisi tersebut dipasang
melintang pada saluran sebelum unit pengolahan selanjutnya membentuk sudut 300
sampai 450 terhadap bidang datar saluran. Kisi yang umum dipakai adalah fixed
bar dan movable racks. Kehilangan tekanan pada batang dapat dihitung dari persamaan :
W 4/3
hL =  ( ) hv sin  (2.5)
d
Di mana :
hL = kehilangan tekanan pada kisi-kisi (m)
 = faktor bentuk batang “factor Kirschmer”
W = lebar atau diameter batang (m)
d = jarak bukaan antar batang (m)
hv = velocity head (m)

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Kriteria desain bar screen, seperti pada Tabel 2.2 berikut:
Tabel 2.2 Kriteria Desain Bar Screen
No Parameter Simbol Satuan Besaran
1 Jarak bukaan antar batang D mm 25 – 50

2 Lebar penampangbatang W mm < 25,4
3 Panjang penampang batang P mm 25 - 50
4 Sudut kemiringan batang Θ derajat 30 - 45
5 Kecepatan aliran Vs m/det 0.3 – 0.9
6 Volume material V m3/106m3 3.5 - 8
7 Maksimum head loss hL mm 150
Sumber : E. Seely, 2000
Tabel 2.3 Faktor Krischmer
No Bentuk Penampang Batang Β
1 Persegi 2.42
2 Persegi, sisi depang ½ lingkaran 2.83
3 Lingkaran 1.79
4 Persegi, sisi belakang ½ lingkaran 1.67
5 Bulat telur 0.76
Sumber : Metcalf & Eddy, Inc., 2003
2.4.1.4 Comminutor
Comminutor berfungsi untuk menghancurkan atau mencacah benda-benda padat
yang lolos dari bar screen menjadi partikel-partikel halus atau ukurannya lebih kecil agar
suspensi menjadi homogen. Comminutor diproduksi oleh pabrik dengan jenis-jenis
tertentu yang disesuikan dengan ukuran dan kapasitas air olahan. (Indradi, 2011)
Comminutor terdiri dari peralatan seperti grinder dan memotong material yang
tertangkap oleh screen. Comminutor dilengkapi dengan gigi pemotong atau peralatan
pencacah dalam drum yang berputar. (DepKes RI, 2011)

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
2.4.1.5 Tangki Aliran Rata-Rata
Tangki aliran rata-rata merupakan bak ekualisasi yang berfungsi untuk
menyeragamkan debit air limbah domestik yang berfluktuasi pada kondisi puncak dan
minimum. Pertimbangan menggunakan bak ekualisasi dalam sistem ini ialah untuk
meningkatkan kinerja pengolahan biologi karena akan mengurangi potensi efek shock
loading serta dapat menstabilkan pH. Waktu detensi di bak ekualisasi maksimum 30
menit untuk mencegah terjadinya pengendapan dan dekomposisi air limbah domestik.
Tinggi muka air saat kondisi puncak harus berada di bawah aliran masuk agar tidak terjadi
aliran balik. Setelah keluar dari bak ekualisasi ini, debit air limbah domestik yang
berfluktuasi akan menjadi debit rata-rata. Terdapat beberapa komponen utama dan
pendukung yang harus diperhatikan dalam melakukan perencanaan bak ekualisasi.
Adapun komponen yang pertama yakni rumah pompa yang berfunsi untuk mengatur debit
air limbah domestik, maka penggunaan pompa dapat diatur dengan debit sesuai
penghitungan debit ekualisasi. Komponen kedua yakni mixer/aerator, komponen ini
berfungsi untuk menyeragamkan air limbah domestik, khususnya terkait kualitas, selama
berada di dalam bak ekualisasi. Hal ini dilakukan agar tidak terjadi pengendapan material
padatan ke dasar bak. (Buku B SPALD-T, 2018)
Gambar 2.1 Ilustrasi Tampak Atas dan Tampak Samping Bak Ekualisasi
Sumber : Buku B SPALD-T, 2018
2.4.1.6 Grit Chamber dan Parshall Flume

Grit chamber atau bak penangkap pasir merupakan unit pengolahan yang
bertujuan untuk menyisihkan material padatan berupa pasir atau grit yang terkandung di

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
dalam air limbah domestik. Material pasir berpotensi masuk ke dalam jaringan perpipaan.
Material ini memiliki massa yang lebih berat dari material organik di dalam air limbah
domestik. Penyisihan pasir perlu dilakukan untuk melindungi operasional peralatan
mekanik seperti pompa dari keausan dan abrasi yang tidak perlu, mencegah penyumbatan
di pipa, penumpukan endapan di saluran, mencegah efek penyemenan di bawah digester
lumpur dan tangki pengendapan pertama, dan mengurangi akumulasi bahan inert di
kolam aerasi dan digester lumpur yang dapat mengakibatkan terganggungnya proses pada
unit tersebut. Bak penangkap pasir merupakan unit pengolahan yang menggunakan
prinsip sedimentasi tipe 1 yang sangat dipengaruhi oleh kecepatan aliran. Kecepatan
harus direkayasa sehingga yang diendapkan hanya grit atau pasir. Material pasir relatif
mempunyai spesific gravity yang lebih berat dari partikel lain. Pengaturan kecepatan
dibutuhkan, untuk menjaga aliran tidak terlalu lamban karena dapat mengakibatkan
bahan-bahan organik selain grit ikut mengendap.
Hal-hal yang perlu dilakukan dalam merencanakan grit chamber, untuk mengatur kondisi
pengendapan, antara lain :
a. Bak penangkap pasir dibagi menjadi dua kompartemen atau lebih. Hal ini
bertujuan untuk mengatur air limbah domestik yang masuk ke dalam instalasi.
Jika aliran minimum, maka hanya satu unit yang dioperasikan dan jika debit air
limbah domestik maksimum maksimum, maka dioperasikan keduanya. Jumlah
kompartemen disesuaikan dengan rencana debit yang akan diolah.
b. Penampang melintang pada bak penangkap pasir dibuat mendekati bentuk
parabola untuk mengakomodasi setiap terjadi perubahan debit dengan kecepatan
konstan.
c. Bak penangkap pasir dilengkapi dengan pengatur aliran yang disebut control
flume, dipasang pada ujung aliran.
Terdapat beberapa komponen utama dan pendukung yang harus diperhatikan dalam
melakukan perencanaan bak penangkap pasir. Adapun komponen-komponen tersebut
yakni:
a. Bangunan bak penyisihan pasir memiliki komponen inlet berupa pintu air (stop
gate) yang berfungsi untuk mengatur aliran pada saat perubahan debit terjadi
(debit minimum dan maksimum).

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
b. Pengumpul pasir, dilakukan dari dasar grit chamber dapat dengan menggunakan
peralatan mekanis seperti pompa khusus untuk pasir, screw conveyor, dan lain-
lain.
c. Bak penampungan pasir/grit, volume pasir atau grit dapat mencapai 5 hingga 200
m3 /106 m3 dengan nilai tipikal sebesar 30 m3 /106 m3 .
(Buku B SPALD-T, 2018)
Gambar 2.2 Kecepatan Pengendapan pada Grit Chamber

Parshall flume merupakan alat pengukur debit aliran yang mengalir melalui
saluran terbuka. Parshall flume terdiri dari tiga bagian utama, yaitu bagian penyempitan
(converging/contracting section), bagian leher/tenggorokan (throat section), bagian
pelebaran (diverging/expanding section). Alat ini bekerja dengan cara membuat aliran
kritis yang dapat dilihat dengan terjadinya loncatan air (hydraulic jump) pada bagian leher
dimana nilai bilangan Fraude (F) = 1. Alat ini memungkinkan dua kondisi pengaliran,
yaitu kondisi aliran bebas (free flow) dan kondisi aliran tenggelam (submerged flow).
(Unggul Pribadi, 2014)

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Gambar 2.3 Bagian-bagian Parshall Flume

Sumber : Unggul Pribadi, 2014
2.4.1.7 Bak Pengendap Pertama (Prasedimentasi)
Bak pengendap pertama berfungsi untuk mengurangi partikel padat dalam air
buangan dengan cara mengendapkan pada suatu tangki selama waktu tertentu sehingga
terendapkan sekaligus mengurangi kekeruhan dan beban organik.
Lumpur yang dihasilkan dari bak pengendap I akan diolah lebih lanjut pada proses
penanganan lumpur, sehingga volume lumpur dapat diperkecil. Sedang fluida atau
supernatannya keluar melalui sistem pelimpah yang ditampung pada saluran
penampung/gullet menuju ke unit pengolahan biologi. Faktor penentu untuk mendesain
Bak Pengendap Pertama adalah:
 overflow rate
 kedalaman tangki
 waktu detensi
Kriteria desain untuk bak pengendap I terlihat pada Tabel 2.4
Tabel 2.4 Kriteria Desain Bak Pengendap I

1 Waktu detensi Td Jam 1–2
2 Overflow rate Vo m3/m2 hari 30 – 50
3 Beban pelimpah m3/m2 hari 124 – 370

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
4 Kedalamam D M 3–6
Sumber : Syed R. Qasim, 1985
2.4.2 Pengolahan Tingkat II (Secondary Treatment)
Pengolahan tingkat dua ditujukan untuk penyisihan substansi organik
biodegradable, baik yang berada dalam bentuk koloid maupun terlarut. Pemilihan
pengolahan yang digunakan didasarkan pada :
1. Efisiensi pengolahan yang diinginkan
2. Karakteristik operasional yang dikehendaki
3. Ketersediaan lahan
4. Evaluasi ekonomi untuk keseluruhan biaya operasi
2.4.2.1 Activated Sludge

Lumpur aktif (activated sludge) adalah proses pertumbuhan mikroba tersuspensi
yang pertama kali dilakukan di Inggris pada awal abad 19. Sejak itu proses ini diadopsi
seluruh dunia sebagai pengolah air limbah domestik sekunder secara biologi. Proses ini
pada dasarnya merupakan pengolahan aerobik yang mengoksidasi material organik
menjadi CO2 dan H2O, NH4. dan sel biomassa baru. Udara disalurkan melalui pompa
blower (diffused) atau melalui aerasi mekanik. Sel mikroba membentuk flok yang akan
mengendap di tangki penjernihan (Gariel Bitton, 1994). Proses ini biasa digunakan untuk
pengolahan air buangan domestik serta tidak membutuhkan area yang luas.
Lumpur aktif – lumpur partikel yang dihasilkan dalam limbah cair oleh
pertumbuhan organisme diaerasi tank. Istilah ‘aktif’ datang dari fakta bahwa partikel
berkerumun dengan bakteri, jamur, dan protozoa. Lumpur aktif adalah berbeda dengan
lumpur primer yang partikel lumpur mengandung organisme hidup banyak yang dapat
memberi makan pada air limbah yang masuk.
Secara umum, pengolahan activated sludge atau lumpur aktif terdiri dari 3 (tiga)
komponen penting yakni reaktor pertumbuhan mikroorganisme dengan penambahan
proses aerasi di dalamnya, unit pemisahan padatan dan cairan atau sedimentasi kedua
(secondary sedimentation) yang berfungsi untuk memisahkan bioflok dan air, dan sistem

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
resirkulasi lumpur yang bersumber dari unit pengendapan kedua (secondary
sedimentation). Dalam proses pengolahan lumpur aktif, terdapat tiga jenis aliran reaktor
yakni plug flow, complete mix, dan arbitrary. Pada reaktor plug flow partikel melewati
tangki dan habis dalam jumlah yang sama ketika mereka masuk. Tipe aliran ini dicapai
ketika berada di cekungan panjang dan sempit. Pada reaktor complete mix, partikel yang
masuk tersebar ke kolam secara cepat. Aliran complete mix dicapai ketika bentuk kolam
lingkaran dan persegi. Reaktor aliran arbitraty menunjukkan pencampuran parsial antara
plug flow dan complete mix di suatu tempat. (Buku B SPALD-T, 2018)
Salah satu jenis pengolahan dengan lumpur aktif adalah Complete Mixing
Activated Sludge. Untuk memudahkan tercapainya kondisi complete mixing, maka air
buangan dan lumpur aktif disebarkan secara merata ke bak aerasi melalui lubang orifice
yang dibuat sepanjang sisi saluran inlet dan selanjutnya diaduk dengan menggunakan
mechanical surface aerator.
Tabel 2.5 Kriteria Desain Pengolahan dengan Lumpur Aktif
Beban BOD Efisiensi
MLSS T
Jenis Proses Qa/Q Removal
Kg/kg SS.kg/m3.d (mg/L) (jam)
BOD (%)
Lumpur Aktif
0,2 – 0,4 0,3 – 0,8 1500 - 2000 3-7 6-8 85 - 95
Standar
Step Aeration 0,2 – 1,4 0,4 – 1,4 1000 - 1500 3-7 4-6 85 – 95
Modified
1,5 - 3 0,6 – 2,4 2000 - 8000 2 – 2,5 1,5 - 3 60 - 75
Aeration
Contact
0,2 0,8 – 1,4 3000 - 6000  12 5 80 – 90
Stabilization
High Rate
0,2 – 0,4 0,6 – 2,4 3000 - 4000 5-8 2-3 75 - 90
Aeration
Pure
Oxidation 0,3 – 0,4 1-2 3000 - 4000 - 1-3 85 – 95
Process
Oxidation 0,03 –
0,1 – 0,2 3000 - 4000 - 24 - 48 75 – 95
Ditch 0,04

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Beban BOD Efisiensi
MLSS T
Jenis Proses Qa/Q Removal
Kg/kg SS.kg/m3.d (mg/L) (jam)
BOD (%)
Extended 0,03 –
0,15 – 0,25 3000 - 6000  15 16 - 24 75 – 95
Aeration 0,05
Sumber : Said,N.I, 2017
Gambar 2.4 Skema Pengolahan dengan Lumpur Aktif

Sumber: Buku B SPALD-T, 2018
2.4.2.2 Oxidation Ditch
Sistem oksidasi parit terdiri dari bak aerasi berupa parit atau saluran yang
berbentuk oval yang dilengkapi dengan satu atau lebih rotor rotasi untuk aerasi limbah.
Saluran atau parit tersebut menerima limbah yang telah disaring dan mempunyai waktu
tinggal hidraulik (hidraulic retention time) mendekati 24 jam. Proses ini umumnya
digunakan untuk pengolahan air limbah domestik untuk komuditas yang relatif tecil dan
memerlukan lahan yang cukup besar. Diagram proses pengolahan air limbah dengan

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
sistem Salah satu contoh instalasi pengolahan air limbah dengan proses oksidasi parit
ditunjukkan seperti pada Gambar 2.5
Gambar 2.5 Oxidation Ditch

Sumber: Qasim, 1985
Dalam pengolahannya dbutuhkan kriteria perencanaan untuk pengolahan

oxidation ditch. Berikut kritera desain yang digunakan dalam perencanaan pengolahan air
buangan menggunakan kolam okdsidasi. Berikut ini merupakan kriteria desain Oxidation
Ditch :
Tabel 2.6 Kriteria Desain Oxidation Ditch
Faktor Desain Satuan Nilai
Sludge retention time (θc) Hari 20-30
F/M rasio /hari 0,05-0,15
Aerator loading Kg/m3 hari 0,1-0,4
MLSS Mg/L 3000-6000
Periode aerasi (θ) Jam 18-36
Rasio resirkulasi (R) 0,5-2
K /hari 2-8
Kd /hari 0,03-0,07
Ks Mg/L BOD5 40-120
Y VSS/ BOD5 0,3-0,7
MLVSS/MLSS rasio 0,75-0,85
Sumber: Qasim, 1985

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
2.4.2.3 Trickling Filter
Trickling filter berfungsi untuk menguraikan zat-zat organik yang terdapat dalam
air limbah dengan cara melewatkannnya pada media saring, sehingga terbentuk Slime
Layer (cairan lendir) akibat adanya bakteri aerobik dan anaerobik.
Air buangan yang berasal dari bak penendap dipercikan di atas media saring
tersebut yang kemudian akan dioxidir oleh bakteri anaerobik dan aerobik yang ada di
dalamnya. Bakteri-bakteri yang menempel pada media saring akan mendapat substrat dari
air buangan, dimana pada periode tertentu akan membentuk lapisan film pada media
tersebut. Lapisan film merupakan bagian yang menentukan banyaknya oksigen yang
masuk untuk mensuplai mikroorganise yang ada pada lapisan aerobik. Ketebalan lapisan
film dipengaruhi oleh, kecepatan aliran air buangan, kekuatan dari air buangan, koefisien
peresapan dari molekul substrat ke dalam lapisan film. Dalam perancangan Trickling
Filter perlu diperhatikan adalah:
a) Tipe dan karakteristik alat pembagi dari instalasi sebelumnya ke media filter
b) Tipe media filter yang digunakan diusahakan yang mempunyai luas permukaan
besar, harga murah, tahan lama dan tidak mudah terjadi clogging
c) Sistem underdrain cukup besar untuk mengalirkan air.
d) Ventilasi udara cukup agar pertukaran udara terjadi.
Tabel 2.7 Kriteria desain untuk Tricling Filter

Design Characteristics Low Rate
Type of packing Rock
Hydraulic loading (m3/m2.d) 1-4
BOD loading rate (kg BOD/m2.d) 0,07-0,22
Recirculation ration 8
Depth (m) 1,8-2,4
Diameter media (cm) 2,5-7,5

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Efisiensi penurunan BOD5,
BODi  BODe
  100%
BODi
E1 + E2 (1-E1) = 
Tahap Pertama:
Konsentrasi BOD loading
W1 = konsentrasi BOD x Debit
Faktor resirkulasi
1 R
F = (1  R / 10)
2
Volume filter
100
W1
1  0.4432
E1 = VF
W = konsentrasi BOD loading E = efisiensi removal
V = volume filtr (m3)
Waktu detensi
V
td 
Qi1
Luas permukaan filter
A = V/H
Jumlah lahan yang dibutuhkan untuk 2 buah filter
Atotal  2  A

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Tahap Kedua
Konsentrasi BOD
W2 = (1-E1) W1
Menghitung Volume
100
0.4432 W 2
1
E= 1  E1 VF
Diameter tahap 2
A = V/H = A = ¼  D2
Jumlah lahan yang dibutuhkan untuk 2 buah filter
Atotal  2  A
BOD Loading masing-masing filter
a. filter tahap 1
BOD loading = W/V
b. filter tahap 2
BOD loading = W/V
Sistem Distribusi
Debit tiap lengan
Debit
Q
4
Jumlah orifice tiap lengan,
panjang
orifice 
jarakorifi ce

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Debit tiap orifice,
Debittiaplengan
Qor 
jumlahorofice
Luas orifice,
Aor  1    D 2
4
Headloss pada orifice,
Qor 2
Hor 
C 2  A2  2  g
Faktor kekasaran pipa utama, f
Luas pipa utama,
Ap  1    D 2
4
Kecepatan aliran dalam pipa utama,
Q
vp 
A
Headloss pada pipa utama,
L v2
Hp  f  
D 2 g
Bila β = 0,98, maka headloss pada pipa distributor/lengan

H 1  Hor  1   2 
Luas penampang pipa distributor,
Adist  1    D 2
4

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Headloss pada penampang pipa distributor ,
Q2
H2 
C 2  A2  2  g
Gambar 2.6 Trickling Filter

Sumber : Metcalf & Eddy, 1991
2.4.2.4 Biofilter
Dijelaskan dalam Pedoman Teknis IPAL (2011) bahwa proses pengolahan air
limbah yang dilakukan dengan biofilter pada dasarnya yaitu dengan mengalirkan air
limbah yang akan diolah ke dalam suatu reaktor biologis. Reaktor biologis ini sebelumnya
telah diisi oleh media penyangga, dimana media penyangga tersebut berfungsi untuk
perkembangbiakkan mikroorganisme. Sistem biofilter ini dapat dilakukan dengan cara
aerob, anaerob atau kombinasi antara aerob anaerob. Untuk proses anaerob tidak
menggunakan udara ataupun oksigen. Sebaliknya jika proses dilakukan secara aerob
maka harus ditambahkan oksigen. Namun biasanya penggunaan sistem aerob dipilih
untuk beban pengolahan yang tidak terlalu besar. Oleh sebab itu sistem aerob biasanya
digunakan setelah melewati sistem anaerob pada proses sebelumnya. Pada proses biofilter
mikroorganisme akan berkembang dan tumbuh pada media penyangga yang digunakan.
Media yang dapat digunakan sebagai tempat melekatnya atau tumbuhnya
mikroorganismepun bermacam-macam seperti media yang terbuat dari plastik ataupun

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
kerikil. Selanjutnya air limbah yang telah kontak dengan media baik secara terendam
ataupun hanya dilewati saja akan membentuk lapisan seperti lendir yang melekat pada
media yang digunakan sehingga akan terbentuk juga biofilm pada media.
2.4.2.5 Rotating Biological Contactor

Menurut Frank R. Spellman (2009), RBC (Rotary Biological Contactor) adalah
sistem pengolahan limbah secara biologis yang merupakan pengembangan dari
pengolahan lain seperti Trickling Filter, dengan mengandalkan mikroorganisme yang
tumbuh di permukaan media.
Menurut Mackanzie L. Davis (2010), RBC adalah pengolahan biologi yang terdiri
dari serangkaian disc (3-3,5 m diameter) yang dipasang pada poros horizontal , disk pada
RBC tersebut berfunsgi sebagai penyedia media untuk penumpukan pertumbuhan
mikroba yang tersedia.
Air limbah yang mengandung polutan organik dikontakkan dengan lapisan mikro-
organisme (microbial film) yang melekat pada permukaan media di mdalam suatu
reaktor.
Media tempat melekatnya film biologis ini berupa piringan (disk) dari bahan
polimer atau plastik yang ringan dan disusun pada suatu poros sehingga membentuk suatu
modul atau paket, selanjutnya modul tersebut diputar secara pelan dalam keadaan tercelup
sebagian kedalam air limbah yang mengalir secara kontinyu ke dalam reaktor tersebut.
Dari proses tersebut mikro-organsme misalnya bakteri, alga, protozoa, fungi dan
lainnya tumbuh melekat pada permukaan media yang berputar tersebut membentuk suatu
laposan yang terdiri dari mikro-organisme yang disebut biofilm.
Modul-modul tersebut diputar dalam keadaan tercelup sebagian yakni sekitar 40

% dari diameter disk. Kira-kira 95 % dari seluruh permukaan media secara bergantian
tercelup ke dalam air limbah dan berada di atas permukaan air limbah (udara). Kecepatan
putaran bervariasi antara 1 – 2 RPM.

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Tabel 2.8 Kriteria Desain untuk RBC
Treatment Level
BOD Removal
Parameter BOD Separate
Unit and
Removal Nitrification
Nitrification
Hidraulic loading M3//m2-d 0,08-0,16 0,03-0,08 0,04-0,10
Organic loading g sBOD/m2-d 4-10 2,5-8 0,5-1,0
g sBOD/m2-d 8-20 5-16 1-2
st-
Maximum 1 stage
g sBOD/m2-d 12-15 12-15
organic loading
g sBOD/m2-d 24-30 24-30
NH3 loading g N/m2-d 0,7-1,5 0,75-1,5
Hydraulic retention
H 15-30 1,5-4 1,2-3
time
Effluent BOID Mg/L 7-15 7-15
Effluent NH3-N Mg/L <2 1-2
2.4.2.6 Upflow Anaerobic Sludge Blanked
Upflow Anaerobic Sludge Blanket (UASB) adalah bangunan untuk menstimulasi
pembentukan selimut lumpur yang terbentuk di tengah tangki oleh partikel dan
mengendapkan partikel yang dibawa aliran ke atas. Dengan kecepatan aliran naik ke atas
yang perlahan, maka partikel yang semula akan mengendap akan terbawa ke atas. Namun,
aliran juga diatur tidak terlalu lambat karena dapat mengakibatkan terjadinya
pengendapan di dasar reaktor. Dengan demikian, pengaturan aliran konstan dalam tangki
mutlak diperlukan sehingga dibutuhkan pelengkap unit sistem buffer untuk penampungan
fluktuasi debit yang masuk sebelum didistribusikan ke tangki UASB. (Buku B SPALD-
T, 2018)
UASB banyak digunakan untuk mengolah air limbah industri dan air limbah
domestik dengan presentasi BOD/COD tinggi dalam bentuk terlarut. UASB terdiri dari
selimut lumpur kental yang terflokulasi atau berbutir (slude banket) yang dikembangkan
di dalam suatu reaktor dimana air limbah dialirkan dengan pola up-flow. Butiran Lumpur
(diameter 1-2 mm) tersebut tertahan dalam suspensi dengan ketebalan tertentu sebagai

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
pertumbuhan biologi aktif sehingga di dalam reaktor terbentuk tiga lapisan cair terdiri
dari :
a. Bed Lumpur (lapisan terbawah) dengan konsentrasi (40-100) kg VSS/m3
b. Selimut lumpur (lapisan aktif) dengan konsentrasi (15-30) kg VSS/m3
c. Cairan bening (lapisan teratas)
Pada prinsipnya reaktor UASB terdiri dair suatu lumpur yang padat yang
berbentuk butiran. Lumpur atau sludge tersebut harus ditempatkan dalam suatu reaktor
yang didesain dengan aliran ke atas. Air limbah akan masuk melalui dasar bak secara
merata dan mengalir secara vertikal, sedangkan butiran lumpur akan tetap berada atau
tertahan dalam reaktor. Kecepatan upflow harus dipertahankan sedemikian rupa
sehinggga dapat menciptakan pembentukan sludge blanket yang memberikan area yang
luas untuk kontak antara lumpur dan air limbah.
Gambar 2.7 Ilustrasi Bangunan Upflow Anaerobic Sludge Blanket (UASB)

2.4.2.7 Kolam Oksidasi

Kolam oksidadi merupakan saluran dengan sistem aliran tertutup, yaitu melingkar
berbentu oval. Kolam ini merupakan modifikasi dari proses lumpur aktif (activated
sludge) dengan menggunakan teknik yang lebih sederhana sehingga sesuai dengan
instalasi kecil atau sedang (Buku B SPALD-T, 2018)
Pengolahan limbah dengan kolam oksidadi menggunakan sinar matahari dan
organisme. Kolam oksidasi terdiri dari berbagai macam tipe :

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
a. Aerobik
Digunakan untuk pengolahan limbah organik yang dapat larut dan effluent
dari pengolahan limbah.
b. Anaerobik
Digunakan secara seri dengan kolam aerobik-anaerobik.
c. Aerobik-anaerobik
Merupakan tipe yang paling sering digunakan untuk mengolah limbah
domestik dan industri
2.4.2.8 Secondary Clarifier
Bak pengendap II berfungsi untuk mengendapkan zat padat yang terdapat dalam
air buangan setelah melalui pengolahan biologis. Pada unit clarifier ini terjadi
pengendapan padatan hasil dari proses biologi pada unit aerasi yaitu berupa flok – flok.
Bak pengendap ini dilengkapi dengan pengeruk lumpur mekanis. Lumpur yang
terkumpul dipompakan ke unit pengolahan lumpur, sedang supernatannya dialirkan
menuju bak desinfeksi sebelum dibuang ke dalam air penerima.
Secondary clarifier mempunyai fungsi yang penting dalam meningkatkan
pengolaha air buangan yaitu berfungsi untuk memisahkan mixed liquor suspended solid
dari efluen clarifier dan untuk mengentalkan lumpur yang diresirkulasi. Lumpur yang
mengendap pada dasar clarifier sebagian dipompakan ke tangki aerasi yang kemudian
akan diaerasi kembali. Supernatan yang keluar akan didesinfeksi terlebih dahulu sebelum
dibuang ke badan air penerima. (Buku B SPALD-T, 2018)
2.4.3 Pengolahan Tingkat III dan Pengolahan Lumpur
Pengolahan ini ditujukan untuk menyempurnakan efluen hasil pengolahan untuk
suatu tujuan tertentu, dalam hal ini ditujukan untuk penyempurnaan kualitas, misalnya
ditujukan untuk menghilangkan kandungan nitrat-nitrit dan fosfat dalam air buangan.
2.4.3.1 Desinfeksi
Desinfeksi merupakan salah satu proses pengolahan yang berfungsi untuk
mengurangi mikroorganisme patogen yang berpotensi terkandung di dalam air limbah
domestik. Secara umum terdapat dua metode desinfeksi yang dapat digunakan dalam
mengolah air limbah domestik, khususnya menyisihkan mikroorganisme patogen.

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Adapun dua metode tersebut yakni metode fisika dan kimia. Metode fisika dilakukan
dengan memanfaatkan panas dan radiasi baik radiasi ultraviolet maupun gamma
sedangkan metode kimia dapat dilakukan dengan menggunakan senyawa kimia seperti
agen pengoksidasi (klorin, bromin, dan iodin), alkohol, phenol, dan lain-lain. (Buku B
SPALD-T, 2018)
Proses ini merupakan proses terakhir dalam pengolahan air buangan, yaitu dengan
membubuhkan khlor yang bertujuan untuk :
1) Penurunan ammonia bebas dengan breakpoint chlorination
NH3 + HOCl NH2Cl +H2O (2.13)
NH2Cl + HOCl NHCl2 + H2O (2.14)
NHCl2 + HOCl NCl3 + H2O (2.15)
Reaksi ini tergantung pada pH, temperatur dan waktu kontak serta rasio inisial
khlor/ammonia
2) Mereduksi bakteri golongan Coli dengan penambahan chlor sampai melewati

break event point, sehingga terdapat chlor bebas.
Desinfeksi berfungsi untuk menghilangkan bakteri yang terdapat dalam air

buangan, khususnya bakteri golongan coli. Desinfeksi yang sering digunakan adalah
Chlor (Cl2) atau kaporit (Ca(OCl)2). Sebelum digunakan kaporit ini dilarutkan dalam air.
Kadar Chlor dalam kaporit umumnya 70 %, sedang kadar Khlor dalam CL2 dipasaran
sampai 65 %. Untuk mendapatkan hasil yang baik, maka pencampuran chlor dan air
buangan harus dibuat merata.
2.4.3.2 Sludge Thickener

Thickening atau pengentalan digunakan untuk meningkatkan konsentrasi padatan
di dalam lumpur dan mengurangi volume lumpur dengan cara pengeluaran air yang
terkandung di dalam lumpur. Pada umumnya lumpur yang dihasilkan dari unit
pengolahan air limbah masih mengandung cukup banyak kadar air dibandingkan padatan

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
lumpur. Persentasi kandungan air mencapai rentang 99,5–99%, dan sisanya 0,5–1,0%
merupakan padatan. Oleh karena itu, untuk mengurangi kadar air dalam lumpur, proses
pengentalan perlu dilakukan sehingga dapat mengurangi beban pengolahan lumpur. Ada
beberapa metode pengentalan lumpur, diantaranya adalah pengentalan lumpur secara
gravitasi (gravity thickening), pengentalan lumpur secara flotasi (floating thickening), dan
pengentalan lumpur secara sentrifugal (centrifugation thickening). Secara umum, metode
yang sering digunakan adalah pengolahan lumpur menggunakan unit pengentalan secara
gravitasi. Hal ini dikarenakan metode lainnya memerlukan biaya operasional dan
perawatan yang lebih tinggi dibandingkan dengan metode gravitasi karena dalam
prosesnya membutuhkan peralatan mekanik. (Buku B SPALD-T, 2018)
2.4.3.3 Sludge Digester

Sludge digester berfungsi untuk menguraikan zat organik yang volatil, mereduksi
volume lumpur, dan menguraikan zat-zat beracun yang terdapat dalam lumpur. Dalam
hal ini yang terjadi adalah proses stabilisasi (Metcalf & Eddy, 1991).
Pengoperasian sludge digester dilaksanakan pada temperatur pengoperasian 35˚C
s/d 55˚C. Pada kondisi tersebut bakteri thermophilic memegang peranan penting untuk
proses pengeraman, yang dapat meningkatkan laju pengolahan dalam digester menjadi
lebih tinggi. Untuk kawasan tropis pada umumnya tidak memerlukan pemanasan
tambahan. (PERMENPUPR, 2017)
2.4.3.4 Sludge Drying Bed
Sludge drying bed berfungsi untuk mengurangi kadar air dalam lumpur atau
sebagai alat pengering lumpur yang dihasilkan dari sludge digester. Setelah dikeringkan,
lumpur padatan akan dihilangkan dan dibuang ke landfill atau untuk pelembab tanah.
Keuntungan dari SDB adalah biaya rendah, menghasilkan produk dengan kualitas tinggi,
memerlukan perhatian yang lebih. Untuk SDB, terdapat lima tipe yang digunakan, yaitu
conventional sand ; paved; artificial media; vacuum-assisted; solar (Metcalf & Eddy,
2003 ).

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Gambar 2.8 Contoh Desain Sludge Drying Bed

Tujuan pengeringan lumpur adalah untuk mengurangi kadar air dalam lumpur
atau kelembaban lumpur. Pengeringan lumpur dilakukan untuk memudahkan
pembuangannya, terutama dalam hal transportasi. Proses pengeringan lumpur dapat
dilakukan secara alami dan juga menggunakan peralatan mekanik. Prinsip bak pengering
lumpur yaitu mengeluarkan air lumpur melalui media pengering secara gravitasi dan
penguapan sinar matahari. Lumpur yang berasal dari pengolahan air limbah secara
langsung tanpa dilakukan proses pemekatan terlebih dahulu dapat dikeringkan dengan
bak pengering lumpur. Bak pengering berupa bak dangkal yang berisi media penyaring
pasir, batu kerikil sebagai penyangga pasir serta saluran air tersaring (filtrat) dibagian
bawah bak. Pada bagian dasar dibuat saluran pembuangan air dan diatasnya diberi lapisan
kerikil dan lapisan pasir kasar. Pengurangan kandungan air dalam lumpur menggunakan
sistem pengering alami dengan matahari, maka air akan berkurang melalui saringan dan
proses penguapan. Kelebihan bak pengering lumpur adalah sistem operasi yang mudah
dan sederhana serta biaya operasional rendah. Kelemahan bak pengering lumpur adalah
membutuhan lahan yang cukup luas dan sangat bergantung dengan cuaca. (Buku B
SPALD-T, 2018)
Tabel 2.9 Kriteria Desain Sludge Drying Bed
No Parameter Satuan Besaran
1 Tebal Lapisan Lumpur Mm 200-300
2 Kedalaman bed Cm 30-60
3 Waktu pengeringan Hari 7
4 Kadar air lumpur hasil pengeringan % 60%
Sumber : Metcalf & Eddy, 2003

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
BAB III
METODOLOGI PERENCANAAN
3.1 Metode Pengumpulan Data

Tahap pengumpulan data dilakukan untuk memperoleh data-data yang akan
digunakan dalam perencanaan instalasi pengolahan air buangan. Data-data yang
digunakan terdiri dari data sekunder, dengan rincian :
1. Kualitas dan kuantitas air baku, diperoleh dari Standard Operasional Procedure
(SOP) dari tugas besar PBPAB ini.
2. Kriteria desain yang sesuai dengan kondisi air buangan, diperoleh melalui studi
literatur.
3.2 Analisis Data

Data – data sekunder yang telah diketahui selanjutnya dilakukan pengolahan dan
analisis data. Kemudian analisa tersebut dilakukan untuk mengetahui alternatif
pengolahan yang sesuai agar baku mutu dari peraturan terkait tercapai. Analisis yang
dilakukan meliputi analisis kuantitas yang bertujuan untuk penentuan debit air buangan
yang diolah dan analisis kualitas air buangan dengan cara membandingkan kualitas air
buangan yang ada dengan standar kualitas air yang ada di dalam peraturan.
Selain itu dilakukan analisa terhadap desian – desian unit alternatif pengolahan
terpilih mulai dari jenis, tipe – tipe bangunan dan perlengkapan bangunan untuk
pengolahan air buangan, hal ini dengan membandingkan kajian pustaka dengan kondisi
eksisting yang ada di lapangan.
RISKI AYU ROSAMI III-

21080118120026 1
TUGAS BESAR
BUANGAN
3.3 Tahapan Penyusunan Tugas
Detail perancangan instalasi pengolahan air buangan telah selesai dibuat,
kemudian disusun dalam suatu laporan yang sistematis dan informatif.
Mulai
Data Kualitas dan Kuantitas Air Buangan
Analisis:
- Karakteristik air buangan
- Peraturan yang berlaku
- Penentuan alternatif-alternatif pengolahan
Alternatif Desain Bangunan Pengolahan Air

Buangan
Alternatif 1 Alternatif 2 Alternatif 3
Alternatif Terpilih Kriteria

Desain
Perhitungan Detail
Dimensi Bangunan
Gambar Teknis
Selesai
Gambar 3.1 Diagram Metodologi Perancangan

Sumber : Analisa Penulis, 2021
RISKI AYU ROSAMI III-

21080118120026 2
TUGAS BESAR
BUANGAN
BAB IV
DESAIN PERENCANAAN PENGOLAHAN AIR BUANGAN
4.1 Analisa Kuantitas dan Kualitas Air Buangan

4.1.1 Kuantitas Air Buangan
Kuantitas air buangan yang akan diolah dalam sistem pengolahan air buangan
pada tugas ini ditetapkan berdasarkan data fluktuasi pada tabel berikut :
Tabel 4.1 Data Fluktuasi Debit Air Buangan Domestik
Jam Debit (m3/detik) BOD (mg/L) TSS (mg/L)

24-1 0.29 164 144
1-2 0.23 134 149
2-3 0.17 80 144
3-4 0.134 60 195
4-5 0.11 50 216
5-6 0.1 75 293
6-7 0.12 99 230
7-8 0.21 159 230
8-9 0.37 192 167
9-10 0.43 240 218
10-11 0.45 237 244
11-12 0.46 242 260
12-13 0.45 252 277
13-14 0.43 220 319
14-15 0.41 228 169
15-16 0.37 198 202
16-17 0.34 204 151
17-18 0.34 192 126
18-19 0.35 252 122
19-20 0.39 308 148
20-21 0.42 377 152
RISKI AYU ROSAMI IV-1

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Jam Debit (m3/detik) BOD (mg/L) TSS (mg/L)
21-22 0.42 270 147
22-23 0.4 216 120
23-24 0.37 219 105
Total 7.764 4077 5610
Sumber: Lembar Tugas PBPAB, 2021
Berdasakran data tabel 4.1 maka dapat ditentukan nilai maksimum, rata-
rata,minimum, dan peak dari debit, BOD, dan TSS air buangan.
1. Analisis Debit Air Buangan
 Debit maksimum = 0,46 m3/detik = 460 L/detik
∑ 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑡 7,764
 Debit rata-rata = 24 𝑗𝑎𝑚 = = 0,3235 m3/detik = 323,5 L/detik
24
 Debit minimum = 0,1 m3/detik = 100 L/detik
Gambar 4.1 Nilai Faktor Puncak untuk Aliran Air Buangan Rata-Rata m3/s
Sumber: Sudjono, 2001
 Nilai Q rata-rata digunakan untuk mencari peak factor dengan

memplotkannya ke dalam grafik diatas, sehingga didapatkan peak factor
sebesar 2,2

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
 Qpeak = Qrata-rata x peak factor
= 323,5 L/detik x 2,2
= 711,7 L/detik = 0,7117 m3/detik
2. Analisis BOD Air Buangan
 BOD maksimum = 377 mg/L
∑ 𝐵𝑂𝐷 4077
 BOD rata-rata = 24 𝑗𝑎𝑚 = = 169,875
24
 BOD minimum = 50 mg/L
 BOD peak = BOD rata-rata x peak factor
= 169,875m/L x 2,2
= 373,725 mg/L
3. Analisis TSS Air Buangan
 TSS maksimum = 319 mg/L
∑ 𝑇𝑆𝑆 5610
 TSS rata-rata = 24 𝑗𝑎𝑚 = = 233,75 mg/L
24
 TSS minimum = 105 mg/L
 TSS peak = TSS rata-rata x peak factor
= 233,75 mg/L x 2,2
= 514,25 mg/L
4.1.2 Kualitas Air Buangan

Data debit, BOD, dan TSS dalam air limbah dapat digambarkan pada grafik
berikut ini :

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Grafik Hubungan Debit, BOD, dan TSS Air Limbah
1200
1000
800
600
400
200
0
Debit (L/detik) BOD (mg/L) TSS (mg/L)
Gambar 4.2 Grafik Hubungan Debit, BOD, dan TSS Air Limbah
Sumber: Analisis Penulis, 2021
Pada grafik di atas dapat dilihat bahwa fluktuasi debit mengalami puncak pada
jam 11.00-12.00, yaitu sebesar 460 L/detik, dengan debit minimum sebesar 100 L/detik
yang terjadi pada jam 05.00-06.00. Sedangkan debit air buangan rata-rata selama 24 jam
adalah 323,5 L/detik. Kandungan BOD maksimum sebesar 377 mg/L terjadi pada jam
20.00-21.00 dan kandungan minimumnya yaitu mg/L pada jam 04.00-05.00, dengan rata-
rata kandungan BOD dalam air buangan sebesar 169,875 mg/L. Kandungan TSS
maksimum sebesar 319 mg/L terjadi pada jam 13.00-14.00 dan kandungan minimumnya
yaitu 105 mg/L pada jam 23.00-24.00, dengan rata-rata kandungan TSS dalam air
buangan sebesar 233,75 mg/L.
Tabel 4.2 Kualitas Rata-Rata Air Buangan
Parameter Satuan Konsentrasi

Solid total mg/L 550
TDS mg/L 350
COD mg/L 560
Amoniak mg/L 25
Nitrat mg/L 2
Nitrit mg/L 0,03

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Parameter Satuan Konsentrasi
Phosphat mg/L 5,1
Sulfat mg/L 55
Klorida mg/L 54
Alkalinitas mg/L 90
pH - 6,8
Minyak & Lemak mg/L 3
Total Coliform Jumlah/100 ml 106
BOD Rata-Rata mg/L 169,875
TSS Rata-Rata mg/L 233,75
Sumber: Lembar Tugas PBPAB, 2021
4.2 Perbandingan Kualitas Air Buangan dengan Baku Mutu

Sebelum melakukan perhitungan dimensi bangunan pengolah air limbah domestik
ini perlu diketahui dahulu kualitas air buangan domestik yang akan masuk dan akan
diolah oleh IPAL yang akan dibangun.
Jika :
a. Sungai > Konsentrasi : Standar Effluent (Perda/KepMenLH)

b. Sungai < Konsentrasi : Stream Standar (PP No. 82 Tahun 2001, kelas II)
Tabel 4.3 Hasil Analisis Kualitas Air Buangan
Parameter Satuan Konsentrasi Baku Mutu*)

Solid total mg/L 550 -
TDS mg/L 350 -
COD mg/L 560 100
Amoniak mg/L 25 10
Nitrat mg/L 2 -
Nitrit mg/L 0,03 -
Phosphat mg/L 5,1 -
Sulfat mg/L 55 -

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Parameter Satuan Konsentrasi Baku Mutu*)
Klorida mg/L 54 -
Alkalinitas mg/L 90 -
pH - 6,8 6–9
Minyak & Lemak mg/L 3 5
Total Coliform Jumlah/100 ml 106 3000
BOD Rata-Rata mg/L 169,875 30
TSS Rata-Rata mg/L 233,75 30
Keterangan :
*) : Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Nomor
P.68/Menlhk/Setjen/Kum.1/8/2016 tentang Baku Mutu Air Limbah Domestik
: Parameter yang perlu disisihkan
Dari hasil perbandingan diketahui konsentrasi COD, amoniak, total coliform,
BOD, dan TSS melebihi standar baku mutu Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan
Kehutanan Nomor P.68/Menlhk/Setjen/Kum.1/8/2016 tentang Baku Mutu Air Limbah
Domestik. Oleh karena itu perlu adanya pengolahan sebelum dibuang ke badan sungai.
Perlu dipilih alternatif pengolahan yang sesuai untuk dapat menyisihkan parameter yang
melebihi batas baku mutu.
4.3 Alternatif Pengolahan

4.3.1 Penentuan Beberapa Alternatif Pengolahan
Parameter air buangan yang harus dihilangkan melalui pengolahan adalah sebagai
berikut :
1. COD
Chemical Oxygen Demand (COD) adalah jumlah kebutuhan oksigen dalam air untuk
proses reaksi secara kimia guna menguraikan unsur pencemar yang ada. Nilai COD
mencakup kebutuhan oksigen untuk reaksi biokimiawi, karena senyawa organik yang
dapat dirombak oleh mikroorganisme dapat pula mengalami oksidasi lewat reaksi

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
kimiawi. Jadi nilai COD akan memiliki numerik yang lebih besar daripada nilai BOD.
COD dapat dihilangkan dengan pengolahan secara biologi.
2. Amonium
Dapat dihilangkan dengan proses pengolahan secara nitrifikasi.
3. BOD
Dapat dihilangkan dengan pengolahan secara biologi.
4. TSS
Dapat dihilangkan dengan screening dan kominutor, grit removal, sedimentasi, filtrasi,
flotasi, penambahan poimer kimia, koagulasi/sedimentasi, sistem natural (land
treatment).
Tabel 4.4 Alternatif Pengolahan Air Limbah
Tingkat Pengolahan Alternatif Pengolahan

Bar Screen
Communitor
Pre Treatment
Grit Chamber
Equalization
Primary Treatment Primary Clarifier
Oxidation Ditch
Secondary Treatment Secondary Clarifier
Sludge Drying Bed
Berikut merupakan efisiensi pengolahan yang harus dicapai agar tiap parameter
dapat memenuhi baku mutu.

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Tabel 4.5 Efisiensi Removal Unit Operasi dan Unit Proses Alternatif Pengolahan
Efisiensi Removal (%)

Bak
Konsentra Grit Primary Secondar
Parameter Pengumpu TA Oxidatio
si (mg/l) Chambe Clarifie y
l dan Bar R n Ditch
r r Clarifier
screen
COD 560 0% 5% 0% 30-40% 80-85% 30-40%
Ammonium 25 0% 0% 0% 10-20% 50-65% 10-20%
BOD 169,875 0% 10% 0% 30-40% 75-95% 30-40%
TSS 233,75 0% 5% 0% 50-65% 80-90% 50-65%
Sumber: Metcalf and Eddy. 1981. Wastewater Engineering: Collection and Pumping of
Wastewater. Hal.170
4.3.2 Penentuan Alternatif Pengolahan Terpilih

Penentuan alternatif pengolahan air buangan perlu diperhatikan 2 hal yang
mendasar, yaitu karakteristik air buangan dan konsentrasi tiap parameter yang ingin
dicapai berdasarkan evaluasi dengan baku mutu air buangan yang berlaku.
Pertimbangan yang digunakan dalam memilih alternatif pengolahan yang akan

digunakan adalah pengolahan yang paling efisien dan efektif, yang mencakup:
 Efisiensi pengolahan
 Beban pengolahan
 Ekonomis, ditinjau dari segi investasi dan operasional
 Tenaga operasional dan energi yang digunakan
Berikut ini alternatif pengolahan air buangan yang akan digunakan sehingga
parameter-parameter di atas dapat diolah dengan baik :

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Tabel 4.6 Efisiensi Removal Unit Operasi dan Unit Proses Alternatif Pengolahan
Efisiensi Removal (%)

COD Ammonium BOD TSS
Unit Pengolahan
560 25 169,875 233,75
mg/L mg/L mg/L mg/L
0% 0% 0% 0%
Bar Screen
560 25 169.875 233.75
5% 0% 10% 5%
Grit Chamber
532 25 152,888 222,063
0% 0% 0% 0%
Bak Ekualisasi
532 25 152,888 222,063
35% 20% 30,77% 52,06%
Primary Clarifier
345,8 20 105,844 106,457
86,15% 61,10% 95% 90%
Oxidation Ditch
47,89 7,78 5,29 10,65
40% 20% 40% 65%
Secondary Clarifier
28,74 6,22 3,18 3,73
Dari perhitungan efisiensi removal untuk alternatif pengolahan diatas, dapat

disimpulkan bahwa alternatif tersebut memiliki efisiensi terbaik dan menghasilkan efluen
yang sesuai dengan standar baku mutu. Alternatif pengolahannya berupa unit pengolahan
sekunder berupa oxidation ditch yang dapat menghasilkan efluen yang sesuai dengan
standar yang berlaku.

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
4.4 Pengolahan Pendahuluan (Pre Treatment)
4.4.1 Sump Well dan Screw Pump
a. Sump Well
1) Fungsi
Fungsi Sump Well adalah untuk menampung air buangan dari ujung pipa induk air
buangan (riol) yang terletak di bawah permukaan tanah untuk kemudian dialirkan ke unit
pengolahan berikutnya.
2) Kriteria Desain
 Time Detention (td) harus ≤ 10 menit (Parker, 1978) dengan tujuan supaya
tidak terjadi pengendapan dan dekomposisi air buangan.
 Panjang sumur disesuaikan dengan pamjang ruang pompa yang dibutuhkan.
 Lebar sumur tergantung dari tergantung dari kedalaman dan ketinggian air
buangan sesuai pemompaan yang direncanakan.
 Tinggi muka air sumur harus berada di bawah ujung pipa induk air buangan
agar tidak terjadi aliran balik.
b. Screw Pump
1) Fungsi
Fungsi Screw Pump adalah untuk menaikkan air buangan dari sumur pengumpul dan
mengalirkannya ke unit pengolahan berikutnya.
2) Kriteria Desain
Kapasitas max, Q = 0,46 m3/detik
Head total, H =9m
Sudut kemiringan, α = 22° - 38°
Putaran screw, n = (20 – 100) rpm
Efisiensi, η = (70 – 80)%
(Torishima Pump MFC. Co. Ltd. “Screw Pump”, Japan)

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Ukuran pompa yang digunakan sesuai dengan debit air buangan saat jam puncak (peak
hour).
Tabel 4.7 Karakteristik Screw Pump
Sudut
 = 300  = 350  = 380
kemiringan
Spesifikasi Q Putaran Hl Q Putaran Hl Q Putaran Hl
Diameter (m3/mnt) N (rpm) (m) (m3/mnt) n (rpm) (m) (m3/mnt) n (rpm) (m)
400 1.62 92 1.41 92 1.32 92
450 2.1 85 1.8 85 1.56 85
500 2.82 80 2.4 80 2.1 80
550 3.54 75 4.5 3.06 75 5.2 2.7 75 5.5
600 4.26 70 3.6 70 3.38 70
700 6.3 64 5.4 64 4.74 64
800 8.52 58 7.32 58 6.42 58
900 11.34 54 9.72 54 8.52 54
1000 14.34 50 12.3 50 10.8 50
1100 17.52 47 14.94 47 13.08 47
1200 21.84 44 5.6 18.72 44 6.4 16.44 44 6.9
1250 23.34 43 19.86 43 17.3 43
1300 25.92 42 22.08 42 19.32 42
1400 31.56 40 27.00 40 23.7 40
1500 36.18 38 30.90 38 27.00 38
1600 42.96 36.5 36.78 36.5 32.28 36.5
1700 49.44 35 6.8 42.30 35 7.8 37.14 35 8.4
1800 57.00 34 48.78 34 42.84 34
1900 65.04 33 55.68 33 48.90 33
2000 73.56 32 63.00 32 55.26 32
2100 82.50 31 70.62 31 61.98 31
2200 91.80 30 78.60 30 69.00 30

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Sudut
 = 300  = 350  = 380
kemiringan
Spesifikasi Q Putaran Hl Q Putaran Hl Q Putaran Hl
Diameter (m3/mnt) N (rpm) (m) (m3/mnt) n (rpm) (m) (m3/mnt) n (rpm) (m)
2300 101.40 29 7.4 86.82 29 8.4 76.20 29 9.1
2400 111.94 28 95.22 28 83.58 28
2500 121.26 27 103.80 27 91.08 27
dh
he
h1 a
Gambar 4.3 Sketsa Screw Pump
3) Perhitungan
Digunakan 3 buah pompa ulir (2 operasi dan 1 cadangan) dengan kemampuan yang sama
dengan tujuan untuk memelihara kontinuitas aliran bila terjadi kerusakan dan 1 lagi untuk
cadangan.
Data perencanaan :
 Debit maksimum = 0,46 m3/detik = 27,6 m3/menit
 Debit rata-rata = 0,3235 m3/detik = 19,41 m3/menit
 Debit minimum = 0,1 m3/detik = 6 m3/menit
 Debit puncak = 0,526 m3/detik = 31,56 m3/menit
Berdasarkan tabel karakteristik Screw Pump diperoleh data karakteristik pompa

sebagai berikut :

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Debit puncak = 31,56 m3/menit
Debit pada pompa = 31,56 m3/menit
 Kapasitas pemompaan maksimum (Q) = 31,56 m3/menit
 Head maksimum pompa (H) = 5,6 m
 Diameter pompa (D) = 1400 mm
 Sudut kemiringan (α) = 30°
 Putaran (n) = 40 rpm
 Efisiensi pompa (η) = 75%
 Berat jenis air buangan (γ) = 1,02724 kg/L
4) Desain yang direncanakan
 Tinggi muka air minimum ada sumur pengumpul (h1) :
h1 = 3/4 . D . cos 
h1 = 3/4 . 1,4 . cos 30o
h1 = 0,91 m
 Tinggi air maksimum pada outlet Screw Pump (h) :
𝐷
h =2
1400 𝑚𝑚
h = 2
h = 700 mm = 0,7 m

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
 Total head (H) :
H = H + h1 + h
H = 5,6 + 0,91 + 0,7
H = 7,21 m
 Daya pompa yang dibutuhkan (P) :

0,163 𝑥 𝛾 𝑥 𝑄 𝑥 𝐻
𝑃=
𝜂
0,163 𝑥 1,02724 𝑥 31,56 𝑥 7,21

𝑃=
0,75
P = 50.8 Watt
c. Sumur Pengumpul
1) Kriteria Desain
Waktu detensi, td = ≤ 10 menit (tidak terjadi endapan & dekomposisi), (Parker, 1978).
Td = 5 menit = 300 detik
3) Perencanaan
 Kedalaman sumur pengumpul (H) =4m
 Direncanakan Td = 5 menit = 300 detik
 P:L =1:1

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
4) Perhitungan
Dimensi sumur
 Volume sumur pengumpul saat Qmin
Vmin = Qmin x td = 0,1 m3/detik x 300 = 30 m3
 Volume sumur pengumpul saat Qpeak
Vpeak = Qpeak x td = 0,526 m3/detik x 300 = 157,8 m3
 Luas sumur pengumpul
𝑉𝑝𝑒𝑎𝑘
A = 𝐻
157,8
= 4
= 39.35 m2
 Panjang saluran = 7,87 m dan lebar saluran = 5 m
 Hfreeboard = 0,3 m
 Kedalaman sumur pengumpul total = H + hfreeboard = 4 + 0,3 = 4,3 m
Diameter pipa inlet
 Q =vxA
Qpeak = 1,5 m/s x A
0,526 = 1,5 x ¼ x π x D2
D = 0,67 m = 670 mm

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
4.4.2 Saluran Pembawa
1) Fungsi
Fungsi saluran pembawa adalah untuk menyalurkan air buangan dari satu unit pengolahan
ke unit pengolahan lainnya.
2) Kriteria desain
Kecepatan aliran disamakan dengan criteria bar screen karena saluran pembawa langsung
berhubungan dengan bar screen. V =(0,3 – 0,6) m/detik. Kecepatan aliran pada saluran
tidak kurang dari 0.3 m/detik. (Iskandar, 1990).
3) Perhitungan
 Koefisien kekasaran Manning untuk beton (n) = 0,013 (Triatmodjo,1993)
 Slope (S) = 0,005
 Bentuk saluran = segi empat
 Tinggi (d) : lebar (b) = 1 : 2 (Chow, 1959)
Perhitungan dimensi saluran pembawa
 Qpeak =A x vsaluran=
Asumsi berdasarkan kriteria kecepatan (v) = 0,5 m/s
0,526 = A x 0,5
A = 1,052 m2

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Saluran berbentuk persegi panjang, perbandingan b dan h = 1 : 2, jadi
b = 0,73 m dan h = 1,45 m
 Keliling basah = b + 2h = 0,73 + (2 x 1,45) = 3,63 m
 hfreeboard = 0,3 m
4.4.3 Bar Screen

1) Fungsi
Fungsi bar screen adalah untuk menyisihkan/memisahkan benda-benda kasaar yang
terdapat pada air buangan seperti kertas, plastik, batu, atau kadang-kadang lemak yang
tergumpal) untuk melindungi pompa, valve, perpipaan, dan perlengkapan lain dari
kerusakan atau penyumbatan (clogging).
2) Kriteria desain
 Kecepatan aliran saat melalui batang > 0,3 m/det
 Jarak antar baang b = 1” – 2”(2,54 – 5,08 cm)
 Tebal batang, w = 0,8” – 1” (2,032 cm – 2,54 cm)
 Kemiringan dasar vertikal = (30 - 60°)
 Panjang penampang batas = 1” – 1,5”
 Headloss maksimum (6 inc) = 0,1524 (Metcalf & Eddy, 1991)
Tabel 4.8 Kriteria Desain Bar Screen
Mechanical
Faktor desain Manually cleaned
cleaned
Kecepatan melalui kisi (m/dtk) 0,3-0,6 0,6-1,0
Ukuran batang kisi :
Lebar (mm) 4-8 8-10
Kedalamam (mm) 25-50 50-75
Jarak antar kisi (mm) 25-75 (25-44)* 10-50 (14-25)*
Kemiringan dari horizontal
45-60 75-85
(derajat)

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Mechanical
Faktor desain Manually cleaned
cleaned
Headloss yang diijinkan, clogged
150 150
screen (mm)
Headloss maksimum, clogged
800 800
screen (mm)
Sumber: Qasim, 1985 (*Li-Liptak, 1997)
Tabel 4.9 Bentuk dan Faktor Bentuk Batang Bar Screen (Faktor Krischmer)
Bentuk Kisi Faktor Bentuk (β)

1. Persegi panjang dengan sudut tajam 2,42
2. Persegi panjang dengan pembulatan di depan 1,83
3. Persegi panjang dengan pembulatan depan &
belakang 1,67
4. Lingkaran
5. Bulat telur 1,79
0,76
Sumber : Metcalf-Eddy (1991); Qasim (1985)
Digunakan Bar Screen manual :
 Lebar saluran = 0,73 m (sesuai dengan lebar saluran pembawa)
 Kemiringan bar (α) = 60°
 Jarak antar kisi = 50 mm = 0,05 m
 Jenis batang adalah lingkaran dengan (β) = 1,79
 Lebar batang kisi (w) = 5 mm = 0,005 m

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
4) Perhitungan
Jumlah batang
L = n .w + (n + 1)b
0,73 = n (0,005) + 0,05n + 0,05
0,73 = 0,005n + 0,05n + 0,05
0,68 = 0,055n
n = 12,36 buah = 13 buah
Jumlah bukaan antarbatang
s = n + 1 = 13 + 1 = 14
Lebar bukaan total
L = n .w + (n + 1)b (untuk mencari lebar bukaan yang sebenernya)
0,73 = 13 x 0,005 + (13 + 1)b
b = 0,0475 m
Lebar bukaan total = s x b = 14 x 0,0475 = 0,665 m
Panjang batang terendam
Pada saat maksimum
𝑑 𝑚𝑎𝑘𝑠 ℎ 1,45
Ymaks = = sin 60° = sin 60° = 4,756 m
sin 60°
Pada saat minimum
𝑑 𝑚𝑖𝑛 ℎ 0,73
Ymin = sin 60° = sin 60° = sin 60° = 2,394 m

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Dimensi saluran sebelum melalui Bar Screen
𝑄 𝑝𝑒𝑎𝑘 0,526
Luas total bukaan batang = = = 1,052 m2
𝑉 𝑏𝑎𝑟 0.5
𝐴 1,052
Luas bukaan bersih = = = 0,73 m
𝐾𝑒𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚𝑎𝑛 𝐴𝑙𝑖𝑟𝑎𝑛 1,45
Kecepatan air melaui saringan Bar Screen / Bar Screen bersih

Pada saat maksimum
𝑄 𝑚𝑎𝑥 𝑄 𝑚𝑎𝑥 0,46
𝑉𝑏𝑎𝑟 𝑚𝑎𝑥 = = = = 2,03 𝑚/𝑠
𝐴 𝑚𝑎𝑥 𝑦1 𝑥 𝑏 4,756 𝑥 0,0475
Pada saat minimum
𝑄 𝑚𝑖𝑛 𝑄 𝑚𝑖𝑛 0,1
𝑉𝑏𝑎𝑟 𝑚𝑖𝑛 = = = = 0,88 𝑚/𝑠
𝐴 𝑚𝑖𝑛 𝑦1 𝑥 𝑏 2,394 𝑥 0,0475
Velocity Head (tinggi kecepatan)
Pada saat maksimum
𝑉𝑏𝑎𝑟 2,032 𝑚/𝑠
ℎ𝑣 = = = 0,21 𝑚
2𝑔 2 𝑥 9,81
Pada saat Miniumum
𝑉𝑏𝑎𝑟 0,882 𝑚/𝑠
ℎ𝑣 = = = 0,039 𝑚
2𝑔 2 𝑥 9,81
Headloss (DH)
Pada saat maksimum
4
𝑤 4 0.005 3
ℎ𝑙 = 𝛽( )3 . ℎ𝑣. sin 𝜃 = 1,79 ( ) . 0,21. 1/2√3 = 0,0061 𝑚
𝑏 0,045
Pada saat minimum
4
𝑤 4 0.005 3
ℎ𝑙 = 𝛽( )3 . ℎ𝑣. sin 𝜃 = 1,79 ( ) . 0,039. 1/2√3 = 0,0011 𝑚
𝑏 0,045
Kedalaman air setelah melewati bar screen
Pada saat maksimum
Y2maks = y1 maks – h1 = 4,756 - 0,0061 = 4,7499 m
Pada saat minimum
Y2min = y1 min – h1 = 2,394 - 0,0011 = 2,3933 m

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Kecepatan aliran setelah bar screen
Pada saat maksimum
𝑄 𝑚𝑎𝑥 𝑄 𝑚𝑎𝑥 0,46
𝑉= = = = 2,03 𝑚/𝑠
𝑦2 max 𝑥 𝑏 𝑦2 𝑚𝑎𝑥 𝑥 𝑏 4,7499 𝑥 0,0475
Pada saat minimum
𝑄 𝑚𝑖𝑛 𝑄 𝑚𝑖𝑛 0,1
𝑉= = = = 0,87 𝑚/𝑠
𝑦2 min 𝑥 𝑏 𝑦2 min 𝑥 𝑏 2,3933 𝑥 0,0475
Tinggi freeboard Diasumsikan bahwa freeboard dapat mengatasi luapan air pada
saat clogging: 50 %, sehingga pada saat clogging, luas bar screen berkurang 50
%.
Pada saat maksimum
Luas (A) =50% x y1maks x lebar bukaan total
= 50% x 4,756 x 0,665
= 1,58 m2
𝑄𝑝𝑒𝑎𝑘
v = 𝐴
0,526
= 1,58
= 0,33 m/s
4
𝑤 4 0.005 3 2,032
ℎ𝑙 = 𝛽( )3 . ℎ𝑣. sin 𝜃 = 1,79 ( ) . . 1/2√3 = 0,0061 𝑚
𝑏 0,045 2 𝑥 9,81
Tinggi freeboard =50 % . y1 maks = 50 % . 4,756 = 2,378 m
Tinggi total bar screen = y1 maks + Tinggi freeboard = 4,756 + 2,378 = 7,134 m
Jadi, dimensi bar screen adalah :
Lebar saluran : 0,73 m dan tinggi : 7,134 m
4.4.4 Comminutor
1) Fungsi
Communitor berfungsi sebagai pemotong partikel-partikel kasar yang lolos dari bar
screen, sehingga mempunyai ukuran partikel yang halus dan seragam sehingga tidak
emngganggu operasi dan proses pengolahan selanjutnya.

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
2) Kriteria Desain
Communitor biasanya tersedia dalam ukuran-ukuran motor tertentu berdasarkan debit

maksimum air buangan yang akan dikelola.
Tabel 4.10 Kapasitas dan Ukuran Comminutor
Kapasitas dan Ukuran Comminutor

Over-all Capacities (mgd)
No. Ukuran motor Controlled
Free Discharge
Discharge
7B ¼ 0 - 0,35 0 - 0,3
10A ½ 0,17 - 1,1 0,17 - 0,82
15M ¾ 0,4 - 2,3 0,4 - 1,4
25M 1½ 1-6 1 - 3,6
25A 1½ 1 - 11 1 - 6,5
36A 2 1,5 - 25 1,5 - 9,6
54A Separately designed for each job
Sumber : Elwyn E. Seelye, “Design” 3rd, John Willey and Sons. Inc., New York
3) Perhitungan
Comminutor yang digunakan adalah jenis controlled discharged. Pemilihan

berdasarkan pertimbangan karena jenis ini tidak memperhitungan headloss,
berhubung headloss telah ditentukan oleh pabrik pembuatnya.
Qpeak = 0,526m3/det
= 0,526 m3/det x 86400 dtk/hr x 0,2642 mgl/m3

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
= 12006,94 mgd
Dari tabel di atas dapat dilihat bahwa comminutor yang digunakan adalah jenis
controlled discharged type 36 A dengan ukuran motor 2 dan kapasitas pengolahan
(1,5-25) mgd
4.4.5 Grit Chamber

1) Fungsi
Fungsi grit chamber adalah untuk memisahkan partikel padat (pasir, kerikil, biji-bijian)
yang mempunyai kecepatan pengendapan atau specific gravity lebih besar daripada
partikel organic agar tidak emngganggu proses pengolahan berikutnya.
Tujuan pemisahan pasir:
- Melindungi peralatan mekanik dan pompa dari abrasi
- Mencegah terjadinya clogging pada pipa
2) Kriteria Desain
Grit chamber yang digunakan adalah grit chamber horizontal.
- Waktu detensi (td) = 2- 5 mnt

- Kecepatan horizontal = 0.8 – 1.3 ft/s = (0.24 – 0.39) m/det
- Kecepatan pengendapan = 0.6 – 1,3 m/mnt
- Perbandingan P : L = 3:1 – 5 :1
- Perbandingan Lebar : Dalam = 1:1 = 5:1
- Kedalaman =2–5m
- Specific grafity untuk grit kurang dari 2,65 (Metcalf & Eddy, 1991)
Tabel 4.11 Distribusi Partikel
Kecepatan mengendap
% berat partikel
(m/menit)
3.4 0.7
2.3 0.5

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Kecepatan mengendap
% berat partikel
(m/menit)
2.3 0.45
1.9 0.34
1.2 0.23
0.7 0.16
Sumber: Data Tugas PBPAB, 2020
Kurva Distribusi Partikel Air Buangan

0.8
% Berat Partikel
0.6
0.4
0.2 Kecepatan mengendap
0
0.7 1.2 1.9 2.3 2.3 3.4
Vs (m/menit)
Gambar 4.4 Grafik Kurva Distribusi Berat Partikel
Dari grafik di atas dengan Vs = 0.7 m/mnt maka fraksi berat partikel adalah 16%.
Hal ini menunjukan efisiensi yang diperoleh dengan menggunakan unit grit
chamber sebesar 84 %. Partikel dengan kecepatan pengendapan lebih besar dari
0.7 m/menit akan disisihkan 100% (mengendap).
Settleble solid sisa = (100-84)% x 233,75 mg/L = 37,4 mg/l.
1/ 2
 8k ( s  1) gd 
Vh =  
 f 
k = 0.05
s = 1.25
g = 9.81 m/s2
f = 0.025

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
 Vs = 0,7 m/menit
Vh = 10 Vs = 10 x 0,7 = 7 m/mnt = 0.116 m/s
1/ 2
 8k ( s  1) gd   8.0.05(1.25  1)9.81.d 
1/ 2
Vh =   = 
 f   0.025 
0,116 = (39.24 x d)1/2
0,0135 = 39.24 x d
d = 3,47 x 10-4 m = 0,347 mm
Vh = 10 Vs = 10 x 1,2 = 12 m/mnt = 0,2 m/s
1/ 2
 8k ( s  1) gd   8.0.05(1.25  1)9.81.d 
1/ 2
Vh =   = 
 f   0.025 
0,2 = (39.24 x d)1/2
d = 1,019 x 10-3 m = 1,019 mm
Vh = 10 Vs = 10 x 1,9 = 19 m/mnt = 0,317 m/s
1/ 2
 8k ( s  1) gd   8.0.05(1.25  1)9.81.d 
1/ 2
Vh =   = 
 f   0.025 
0,317 = (39.24 x d)1/2
d = 2,56 x 10-3 m = 2,56 mm
Vh = 10 Vs = 10 x 2,3 = 23 m/mnt = 0,38 m/s

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
1/ 2
 8k ( s  1) gd   8.0.05(1.25  1)9.81.d 
1/ 2
Vh =   = 
 f   0.025 
0,38 = (39.24 x d)1/2
d = 3,745 x 10-3 m = 3,745 mm
Vh = 10 Vs = 10 x 3,4 = 34 m/mnt = 0,567 m/s
1/ 2
 8k ( s  1) gd   8.0.05(1.25  1)9.81.d 
1/ 2
Vh =   = 
 f   0.025 
0,567 = (39.24 x d)1/2
d = 8,18 x 10-3 m = 8,18 mm
Yang diremoval dalam grit chamber adalah semua partikel dengan diameter diatas
0.2 mm.
Tabel 4.12 Kecepatan Mengendap Partikel
Kind of Specific Diameter ( mm )

Particle Gravity 1 0,5 0,2 0,1 0,05 0,01 0,005
Quartz sand 2,65 330 170 54 16 4 0,2 0,04
Sewage 1,01-1,2 1-80 0,2-40 0,01- 0,01-2 < 0,5 < 0,02 <
solids 12 0,005
Sumber: Elwyn E. Seelye, “Design” 3rd, John Willey and Sons. Inc., New York
3) Desain Terpilih
 Direncanakan 3 buah bak grit chamber (2 bak beroperasi, 1 cadangan)

 Kecepatan horizontal = 0.8 ft /s = 0.24 m/det
 Kecepatan pengendapan = 0.6 m/mnt = 0.01 m/det
 P:L = 4 :1
 td = 2 mnt = 120 dtk

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
4) Perhitungan
a. Qmaks dan Qmin untuk 1 bak grit chamber
 Qpeak untuk 1 bak = Qpeak total / 2 = 0,526 m3/det : 2 = 0,263 m3/det
 Qmin untuk 1 bak = Qmin total / 2 = 0,1 m3/det : 2 = 0,05 m3/det
b. Overflow flowrate
Overflow Flowrate (OR) (dengan Vs untuk d = 0.2 mm jenis pasir kuarsa

adalah 54 inch/mnt).
OR = 900 x Vs = 900 x 54 inch/mnt
= 48600 ga/day/ft2
= 0.07 fps = 0.022 m3/m2/dtk
c. Zona pengendapan
Luas permukaan (A surface)
Qpeak 0,263
- Saat maksimum, As = = 0,022 = 11,95 m2
OR
Q min 0,05
- Saat minimum, As = = 0,022 = 2,27 m2
OR
Panjang Bak (L), saat maksimum
P: L = 4:1

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
P = 4L
As = 4L2
11,95 = 4 L2
L = 1,73 m
P = 4 x 1,73 = 6,92 m
V = Q x td = P x L x H
Qpeakxtd 0,263𝑥120
H = = 6,92 𝑥1,73 = 2.64 m (memenuhi kriteria desain)
PxL
Freeboard = 0.6 m
Ho = 2.64 + 0.6 = 3.24 m
Volume Bak Aktual
V = p x b x d = 6,92 x 1,73 x 3,24 = 31,58 m3
Waktu detensi
Vol 31,58
td = =0,263 = 120 dtk ……………(OK)
Qmaks
d. Kontrol bilangan reynolds
Q 0,263
Vh = =1,73 𝑥 3,24 = 0.04 m/dtk
LxH
LxH 1,73 𝑥 3,24

R = = 1,73 𝑥 2(3,24)= 0,5 m
Lx2 H
Vs.d 0,01m / dt.0,2 x10 3 m

R = = = 1≤ 1 ( ok )
 1.003 x1  6m 2 / dt

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Bilangan Fraude
𝑉ℎ2 0,042
NFr =𝑔 𝑥 𝑅 = 9,81 𝑥 0,5 = 3,26 𝑥 10−4 > 10−5 (OK)
e. Volume zona lumpur
Diasumsikan kedalaman ruang pengumpul pasir = 0.4 m
Lebar dan panjang saluran ruang pasir sama dengan lebar dan panjang saluran
grit chamber
Volume ruang pasir
V =pxlxt
= 6,92 m x 1,73 m x 0,4 m = 4,78 m3
Lumpur yang dihasilkan = 23,375 mg/L x 9374400 l/hari x 10-6kg/mg
= 219,13 kg/hari
219,13kg / hr
Volume Lumpur/hari pada grit chamber =  4,25m 3 / hari
0,05 g / g  1030 kg
VolumeLumpurPerhari
Periode pengambilan pasir =
VolumeRuangLumpur
4,25
= 4,78
= 0,88 = 1 kali /hari
4.4.6 Tangki Aliran Rata-Rata (TAR)

1) Fungsi
Fungsi Tar adalah untuk menghindari masalah-masalah operasi akibat adanya perubahan
atau fluktuasi aliran dan konsentrasi dalam 24 jam.
2) Data Perencanaan
Digunakan TAR sistem on-line, yaitu TAR langsung diletakkan sebagai bagian dari flow
diagram karena debit aliran minimum sangat kecil.

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
3) Perhitungan
a) Perhitungan volume TAR
Tabel 4.13 Perhitungan Volume TAR
Debit Debit Vol (tiap Akm. Akm. Volume
Waktu masuk rata-rata jam) Volume Volume rata storage
m3/s m3/s m3 m3 m4 m3
08 - 09 0.12706 0.10330 457.41 1332.00 1164.60 167
09 - 10 0.11879 0.10330 427.66 2880.00 2329.20 551
10 - 11 0.10950 0.10330 394.19 4500.00 3493.80 1006
11 - 12 0.10743 0.10330 386.75 6156.00 4658.40 1498
12 - 13 0.10536 0.10330 379.31 7776.00 5823.00 1953
13 - 14 0.10743 0.10330 386.75 9324.00 6987.60 2336
14 - 15 0.10846 0.10330 390.47 10800.00 8152.20 2648
15 - 16 0.11569 0.10330 416.50 12132.00 9316.80 2815
16 - 17 0.11673 0.10330 420.22 13356.00 10481.40 2875
17 - 18 0.12396 0.10330 446.25 14580.00 11646.00 2934
18 - 19 0.12189 0.10330 438.81 15840.00 12810.60 3029
19 - 20 0.10640 0.10330 383.03 17244.00 13975.20 3269
20 - 21 0.10640 0.10330 383.03 18756.00 15139.80 3616
21 - 22 0.08780 0.10330 316.09 20268.00 16304.40 3964
22 - 23 0.08264 0.10330 297.50 21708.00 17469.00 4239
23 - 24 0.08057 0.10330 290.06 23040.00 18633.60 4406
00 - 01 0.06301 0.10330 226.84 24084.00 19798.20 4286
01 - 02 0.06405 0.10330 230.56 24912.00 20962.80 3949
02 - 03 0.06818 0.10330 245.44 25524.00 22127.40 3397
03 - 04 0.07747 0.10330 278.91 26006.40 23292.00 2714
04 - 05 0.09297 0.10330 334.69 26402.40 24456.60 1946
05 - 06 0.12396 0.10330 446.25 26762.40 25621.20 1141
06 - 07 0.13429 0.10330 483.44 27194.40 26785.80 409
07 - 08 0.12912 0.10330 464.84 27950.40 27950.40 0
RATA-
0.10330 371.88
RATA

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Vr (Akm. Volume) = 27.950,4 m3
Qr = 0,10330 m3/detik
b) Volume pada setiap satuan waktu
Vi = Qi x t
Dimana :
Vi = volume jam ke-i
Qi = debit jam ke-i
t = waktu 1 jam = 3600 detik
Contoh :
Pada jam 08.00 – 09.00
V =Qxt
= 0,12706 m3/detik x 3600 detik
= 457,41 m3
c) Volume akumulasi
Contoh :
V(9-10)akum = V(8-9) + V(9-10)
= 457,41 m3 + 427,66m3
= 2880 m3
d) Volume storage
Contoh :
Vstorage = Vakum(8-9) - Vakum rata-rata

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
= 1332 m3 – 1164,6 m3 = 167 m3
PERBANDINGAN WAKTU DAN

VOLUME TAR
35000.0
30000.0
VOLUME (m3)
25000.0
20000.0
15000.0
10000.0
5000.0
0.0
08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 00 01 02 03 04 05 06 07
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 01 02 03 04 05 06 07 08
Volume Akumulatif TAR Volume In
Gambar 4.5 Grafik Perbandingan Waktu dan Volume TAR

e) Perhitungan BOD mass loading
Tabel 4.14 Perhitungan BOD Mass Loading
Debit Vol (tiap Volume Konsentrasi

Massa BOD kg/jam
masuk jam) storage BOD g/m3
Waktu
Tanpa TA Tanpa TA Rata-
m3/s m3 m3
TAR R TAR R rata
08 - 09 0.12706 457.41 167.40 192 192 88 71 82
09 - 10 0.11879 427.66 550.80 240 226 103 84 82
10 - 11 0.10950 394.19 1006.20 237 231 93 86 82
11 - 12 0.10743 386.75 1497.60 242 234 94 87 82
12 - 13 0.10536 379.31 1953.00 252 238 96 88 82
13 - 14 0.10743 386.75 2336.40 220 235 85 87 82
14 - 15 0.10846 390.47 2647.80 228 234 89 87 82

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Debit Vol (tiap Volume Konsentrasi
Massa BOD kg/jam
masuk jam) storage BOD g/m3
Waktu
Tanpa TA Tanpa TA Rata-
m3/s m3 m3
TAR R TAR R rata
15 - 16 0.11569 416.50 2815.20 198 229 82 85 82
16 - 17 0.11673 420.22 2874.60 204 226 86 84 82
17 - 18 0.12396 446.25 2934.00 192 221 86 82 82
18 - 19 0.12189 438.81 3029.40 252 225 111 84 82
19 - 20 0.10640 383.03 3268.80 308 235 118 87 82
20 - 21 0.10640 383.03 3616.20 377 250 144 93 82
21 - 22 0.08780 316.09 3963.60 270 251 85 93 82
22 - 23 0.08264 297.50 4239.00 216 249 64 92 82
23 - 24 0.08057 290.06 4406.40 219 247 64 92 82
00 - 01 0.06301 226.84 4285.80 164 243 37 90 82
01 - 02 0.06405 230.56 3949.20 134 237 31 88 82
02 - 03 0.06818 245.44 3396.60 80 228 20 85 82
03 - 04 0.07747 278.91 2714.40 60 215 17 80 82
04 - 05 0.09297 334.69 1945.80 50 197 17 73 82
05 - 06 0.12396 446.25 1141.20 75 174 33 65 82
06 - 07 0.13429 483.44 408.60 99 152 48 56 82
07 - 08 0.12912 464.84 0.00 159 156 74 58 82
RATA-
0.10330 371.88 195 222 73 82 82
RATA
Konsentrasi BOD air buangan yang keluar TAR tiap periode
Vi. Xic  Vt. Xtp

Xoc =
Vi  Vt
Dimana:
Xoc = konsentrasi BOD air buangan yang keluar TAR periode ini
Xic = konsentrasi BOD air buangan yang masuk TAR periode ini

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Xtp = konsentrasi BOD air buangan di TAR periode sebelum ini
Vi = volume air buangan yang masuk TAR periode ini
Vtp = volume air buangan di TAR periode sebelum ini
Contoh:
Untuk periode 08.00-09.00
(457,41x192)  (0 x140)
Xoc = = 192 mg/L
457,41  0
BOD mass loading tiap periode
Moc = Qr. Xoc.3600/1000

Dimana:
Moc = BOD mass loading yang keluar TAR
Qr = Debit rata-rata air buangan yang keluar TAR
Xoc = Konsentrasi BOD air buangan yang keluar TAR
Contoh untuk periode 08.00-09.00
Moc = 0,10330 m3/jam x 192 mg/L x 3.6
= 71 kg/jam
Mass Loading BOD

160.00
140.00
120.00
100.00
Massa (Kg)
80.00 Tanpa TAR

60.00 TAR
40.00 Rata-Rata
20.00
0.00
08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 00 01 02 03 04 05 06 07
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 01 02 03 04 05 06 07 08
Gambar 4.6 Grafik Mass Loading BOD


21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
f) Perhitungan TSS mass loading
Langkah perhitungan TSS mass loading sama dengan perhitungan BOD mass
loading.
Tabel 4.15 Perhitungan TSS Mass Loading

Debit Vol (tiap Volume Konsentrasi Massa SS
masuk jam) storage TSS g/m3 kg/jam Rata-
Waktu
Tanpa Tanpa rata
m3/s m3 m3 TAR TAR
TAR TAR
08 - 09 0.12706 457.41 167.40 167 167 76 62 75
09 - 10 0.11879 427.66 550.80 218 204 93 76 75
10 - 11 0.10950 394.19 1006.20 244 220 96 82 75
11 - 12 0.10743 386.75 1497.60 260 231 101 86 75
12 - 13 0.10536 379.31 1953.00 277 241 105 89 75
13 - 14 0.10743 386.75 2336.40 319 254 123 94 75
14 - 15 0.10846 390.47 2647.80 169 241 66 90 75
15 - 16 0.11569 416.50 2815.20 202 236 84 88 75
16 - 17 0.11673 420.22 2874.60 151 225 63 84 75
17 - 18 0.12396 446.25 2934.00 126 211 56 79 75
18 - 19 0.12189 438.81 3029.40 122 200 54 74 75
19 - 20 0.10640 383.03 3268.80 148 194 57 72 75
20 - 21 0.10640 383.03 3616.20 152 190 58 71 75
21 - 22 0.08780 316.09 3963.60 147 186 46 69 75
22 - 23 0.08264 297.50 4239.00 120 182 36 68 75
23 - 24 0.08057 290.06 4406.40 105 177 30 66 75
00 - 01 0.06301 226.84 4285.80 144 175 33 65 75
01 - 02 0.06405 230.56 3949.20 149 174 34 65 75
02 - 03 0.06818 245.44 3396.60 144 172 35 64 75
03 - 04 0.07747 278.91 2714.40 195 174 54 65 75
04 - 05 0.09297 334.69 1945.80 216 178 72 66 75

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Debit Vol (tiap Volume Konsentrasi Massa SS
masuk jam) storage TSS g/m3 kg/jam Rata-
Waktu
Tanpa Tanpa rata
m3/s m3 m3 TAR TAR
TAR TAR
05 - 06 0.12396 446.25 1141.20 293 200 131 74 75
06 - 07 0.13429 483.44 408.60 230 209 111 78 75
07 - 08 0.12912 464.84 0.00 230 220 107 82 75
RATA-
0.10330 371.88 189 202 72 75 75
RATA
Mass Loading TSS

140.00
120.00
100.00
Massa (Kg)
80.00 Tanpa TAR

60.00 TAR
40.00 Rata-Rata
20.00
0.00
08 - 10 - 12 - 14 - 16 - 18 - 20 - 22 - 00 - 02 - 04 - 06 -
09 11 13 15 17 19 21 23 01 03 05 07
Gambar 4.7 Grafik Mass Loading TSS


21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
g) Perbandingan BOD dan TSS mass loading sebelum dan sesudah
equalisasi
Tabel 4.16 Perbandingan BOD Mass Loading dan TSS Mass Loading
Sebelum dan Sesudah Equalisasi
BOD Mass Loading SS Mass Loading

Ratio
M BOD in M BOD out M TSS in M TSS out
max / rata-rata 144,40 82,1 130,75 85,1
min / rata-rata 16,73 71,4 50,46 62,1
max / min 9 1 4 1
h) Perhitungan dimensi TAR
1) Kriteria desain
 Kemiringan talud, tg α = (1/3 – ¼)
 Kedalaman minimum = (5-6) ft = (1.5 -2) m
 Freeboard = (0.5-1) m, tergantung pada kondisi dan luas permukaan

(Metcalf & Eddy, 1991).
2) Data perencanaan
 Bentuk tangki yang direncanakan adalah limas terpasung dengan IN

LINE SISTEM
 Kemiringan talud = 1:3
 Kedalaman minimum = 2 m
 Freeboard = 1 m
 Volume storage maksimum = 755 m3
 Permukaan tangki berbentuk bujur sangkar

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
3) Perhitungan
Volume total limas
Vt = 1/3 . luas alas. Tinggi.
Vt = 1/3 (2a)2. T
Kemiringan talud = t : a = 1:3; a = 3t
Maka Vt = 1/3 (6t)2 . t = 12 t3

- Jika tinggi limas yang dipasung = x m maka t = x + 2
- Maka di sisi atas limas yang dipasung = a = 3t = 3.2 = 6
- 2a = 12
- Volume limas yang terpasung = 1/3 . luas alas . tinggi = 1/3 . (12)2.
2 = 96 m3
Dimensi TAR
Volume TAR = Volume limas total – Volume limas terpancung
4406 = 12 (x+2)3 – 12 x3
4406 = 12 (x3+ 6x2 + 3x . 4 + 8)- 12 x3
4406 = 72 x2 + 144 x + 96
0 = 72 x2 + 144 x – 4310
x = 6,8 m
Maka panjang TAR masing-masing = 2a = 2(3t) = 6t = 6 (6,8 + 2)
= 52,8 m
t = 8,8 m

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
4.5 Pengolahan Tingkat Pertama (Primary Clarifier atau Primary Sedimentation)
1) Fungsi
Primary clarifier (pengendap pertama) bertujuan untuk memisahkan grit sand dan
partikel yang mungkin dapat mengendap secara gravitasi dalam waktu terbatas.
2) Kriteria desain
Waktu detensi (td) : (1 - 2) jam

Overflow rate (OR) : (30-50) m3/m2 hari pada aliran rata-rata
(80-120) m3/m2 hari pada aliran maksimum
Beban pelimpahan : (125 – 500) m3/m2 hari
Bentuk : Rectangular
Kedalaman (H) : (3 – 5) m
Kandungan lumpur : (4 – 6) %
Panjang : Lebar : (3 – 5) : 1
Slope dasar : (1 – 2) % ( Tchobanoglous, 1993 )
Faktor keamanan untuk good performance ( n ) = 1/3 (Fair et al.,1962)
Bak sedimentasi I ini direncanakan berbentuk persegi panjang tipe horizontal flow.
Lumpur yang terkumpul dikeluarkan diolah di sludge drying bed.
Debit Rata - Rata = 0,3235 m3/detik
Debit Puncak = 0,526 m3/detik
P:L = 4:1
Overflow rate = 50 m3/m2.hari  pada aliran rata-rata
Bentuk bak = rectangular
Spesifik gravity = 1,03
Kedalaman =3m
Plate Settler = t = 0,5 m ; jarak antar plate settler (w) = 10 cm; α = 60%
Tebal plate = 0,5 cm

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
4) Perhitungan
Dimensi Bak
Q = 0,3235 m3/detik
Q = 27950,4 m3/hari
𝑄
Luas Permukaan (As) = 𝑂𝑣𝑒𝑟𝑓𝑙𝑜𝑤 𝑟𝑎𝑡𝑒
27950,4 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖
= 50 𝑚3/𝑚2.ℎ𝑎𝑟𝑖
= 559,008 m3
Perbandingan panjang dan lebar bak = 4 : 1

P x L = 559,008 m2
4L x L = 559,008 m2
L = 11,82 m
P = 47,29 m
A aktual = 558,97 m2
0,3235 𝑚3/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Cek Over Flow Rate = 558,97 𝑚2
= 0,000579
kurang dari 50 m3/m2.hari (memenuhi rentang (30 -50) m3/m2.hari)
Cek Waktu Detensi

Volume bak = H x AAktual = 3 m x 558,97 m2 = 1676,91 m3
1676,91 𝑚3
Waktu detensi = 0,3235 𝑚3/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 5183,648 detik
= 1,44 jam ( memenuhi (1-2) jam)
Kecepatan Scouring
Nilai konstanta
k = 0,05
s = 1,03

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
g = 9,81 m/s2
d = 100 µm
f = 0,025
8k (s - 1) gd 1 / 2
[ ]
v= f
8x 0,05 (1,03 - 1) 9,81 m/s 2 x 100X10 -6 1 / 2

v=[ ]
0,025
v = 0,057 m/detik
Jari-jari Hidrolis
L.H 11,82 x3
R   1,9m
L  2 H 11,82  2 x3
Jarak antar weir = 0,3 m

Tipe weir = 90o vee notch
Kedalaman Weir = 0,1 m
Free-fall = 0,01 m
Jumlah weir = L/(d/jarak weir)
= 11,82/(0,3) = 40 buah
Debit tiap weir = Qrata-rata/jumlah weir
= 0,3235 m3/detik / 40 = 0,00808 m3/s
Dimensi Bak Pengendap
Panjang (P) = 47,79 m
Lebar (L) = 11,82 m
Kedalaman (h) = 4 m + 0,3 m (fb) = 4,3 m
Ruang Lumpur
Dalam menentukan besarnya ruang lumpur, terlebih dulu harus menghitung produksi
lumpur sebagai hasil removal SS dan BOD5. Dari perhitungan efisiensi removal (R)
didapatkan :

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
𝑡 1,44
𝐵𝑂𝐷 𝑅𝑒𝑚𝑜𝑣𝑎𝑙 = = = 30,77 %
𝑎 + 𝑏𝑡 0,018 + (0,02)1,44
𝑡 1,44
𝑇𝑆𝑆 𝑅𝑒𝑚𝑜𝑣𝑎𝑙 = = = 52,06 %
𝑎 + 𝑏𝑡 0,0075 + (0,014)1,44
COD Removal = 35,00 %
 Kualitas influent
Q tiap bak = 0,3235 m3/detik = 27950,4 m3/hari
BOD influent = 152,888 mg/L = 152,888 g/m3
TSS influent = 222,063 mg/L = 222,063 g/m3
COD influent = 532 mg/L = 532 g/m3
 Kuantitas influent
BODm = BOD x Q
= 152,888 g/m3 x 27950,4 m3/hari x 0.001 kg/gr
= 4273,267 kg/hr
TSSm = TSS x Q
= 222,063 g/m3 x 27950,4 m3/hari x 0.001 kg/gr
= 6206,736 kg/hr
CODm = COD x Q
= 532 g/m3 x 27950,4 m3/hari x 0.001 kg/gr
= 14869,61 kg/hari
 Kuantitas efluent
BOD m’ = (1 – 0,3077) x 4273,267 kg/hr = 2958,383 kg/hr

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
TSS m’ = (1 – 0.5206) x 6206,736 kg/hr = 2975,509 kg/hr
COD m’ = (1 – 0,3500) x 14869,61 kg/hari = 9665,248 kg/hr
 Kuantitas removal (Waste)
BODwaste = 4273,267 kg/hr – 2958,383 kg/hr = 1314,884 kg/hr
TSSwaste = 6206,736 kg/hr – 2975,509 kg/hr = 3231,227 kg/hr
CODwaste = 14869,61 kg/hari – 9665,248 kg/hr = 5204,364 kg/hr
Dari lumpur sisa hasil analisa percobaan imhoff cone, konsentrasi padatan dalam
lumpur terbuang = 6 %. Volume lumpur dengan spesifik gravity 1030 kg/m3.
(1314,884  3231,227  5204,364)k g/hari

Volume sludge =  157,775m 3 / hari
(1030 )(0,06)
 Direncanakan pengurasan dilakukan setiap hari, maka volume r.lumpur :
= Q lumpur x 1 hari
= 157,775 m3/hari x 1 hari
= 157,775 m3
a) Dimensi ruang lumpur (berbentuk limas terpancung)
Gambar 4.8 Dimensi Ruang Lumpur Berbentuk Limas Terpancung


21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Perhitungan :
L1 = 12 m , B1 = 4 m L2 = 9 m , B2 = 3 m
A1 = L1 x B1 A2 = L2 x B2
= 12 m x 4 m = 9m x3m
= 48 m2 = 27 m2
Tinggi ruang lumpur dihitung sebagai berikut:
1

v  . t . A1  A2  A1 xA2
3

178,075 m3 =
1
3

. t . 48  27  48 x27 
t = 4,78 m
Kemiringan ruang lumpur
𝑡
Tan  =
(𝐵1−𝐵2)/2
4,78
o =
(4−3)/2
= 9,56o
 Outlet :
Direncanakan :
Q saluran pengumpul = 0,526 m3/detik
V rencana = 0,3 m/detik
Lebar saluran (L) =3m
Panjang saluran (P) = Lebar bak pengendap = 11,82 m
Perhitungan :
Q 0,526 m3/det
A = = = 1,75 m2
V 0.3

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
A = L x H
1,75
H = = 0,6 m
3
Dimensi saluran outlet :
Tinggi (H) = 0,6 m +0,3 m (fb) = 0,9 m
Panjang (P) = 11,82 m
Lebar (L) =3m
Headloss di saluran pengumpul :
Headloss mayor (hf)
2 1
1  b x h  3  hf  2
V =  
0,015  b  2h   L 
2 1
1 3 𝑥 0,9 3 ℎ𝑓 2
0,3 = [ ] [ ]
0.015 3+(2𝑥0,9) 11,82
hf = 0,02 m
Head kecepatan (hv)
V2 0,32
hv   = 0,0046 m
2 g 2(9,81)
Headloss total (H)
H = hf + hv
= 0,02 m + 0,0046 m = 0,0246 m
4.6 Pengolahan Tingkat Kedua (Secondary Treatment)

4.6.1 Oxidation Ditch
1) Kriteria perencanaan
- F/M ratio = 0,05 – 0,4
- Effisiensi unit = 80-90 %
- Sludge Volume Index (SVI) < 100
- Volumetrik Loading(VL) = 0,1 – 0,6 kg.BOD/m3.hari
- Waktu detensi, td = 18 – 36 jam = 0,75 – 1,5 hari

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
- Umur lumpur (  c ) = 20 – 30
- MLSS = 3000 – 6000
- BOD Loading = 100 – 400 g/m3.hari
- Return Sludge = 0,075 – 1,5
- Kd = 0,04 – 0,075/hari
- Y = 0,4 – 0,8 kg VSS/ kg BOD
= 0,25 – 0,4 kg VSS / kg COD
2) Perhitungan dan analisis
Direncanakan :
- BOD influen = 105,844 mg/liter
- COD influen = 345,8 mg/liter
- TSS influen = 106,457 mg/liter
- N = 20 mg/liter
- Solid 65 % biodegradable
- BOD5 = 0,68 BODU
- BOD5 eff = 4,58 mg/liter
- COD5 eff = 47,89 mg/liter
- TSS eff = 10,65 mg/L
- DO dalam reaktor = 2,5 mg/L
- Derajat keasaman (pH) = 6,8
- Temperatur (T) = 25 oC

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
- X = 3000 mg/L
- Qinf = 0,7117 m3/s
= 61490,88 m3/hari
Untuk removal ammonia :

- Y = 0,2 mg VSS/mg NH4+- N
- KO2 = 1,3
- Kd = 0,05 / hari
- μm = 0,5 / hari
- Safety Factor (SF) = 2,5
Maka penyisihan
Untuk removal BOD :
- Y = 0,5 mg VSS/mg BOD
- Kd = 0,06 / hari
- Se = BODeffluen = 12,39 mg/liter
Perhitungan
A) Oksidasi nitrogen
1. Pertumbuhan rata-rata (μ') :
DO
μ' = μm . e 0,098(T – 15 ) . . (1 – 0,833 . (7,2 – pH))
DO  KO 2
2,5
= 0,5 . e 0,098(25 – 15 ) . . (1 – 0,833 . (6,8 – 6,8))
2,5  1,3
= 0,5 x 2,66 x 0,66
= 0,87647/ hari
2. Maksimum rate (k’) :
μ' 0,88 /hari

k’ = = = 4,38233/ hari
Y 0,2

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
3. Umur lumpur minimum ( c min ) :
1
= Y x k’ – kd
c min
= 0,2 x 4,38233/hari – 0,05
= 0,83 / hari
c min = 1,22 hari
Umur lumpur ( c ):
c = SF x c min
= 2,5 x 1,22 hari
= 3 hari
4. Faktor untuk oksidasi ammonia (U) :
1
= Y x U – kd
c
 1  1
=   kd  x
c  Y
1 1
= (3 + 0,05) 𝑥 0,2
= 1,692 / hari

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
5. Konsenrasi ammonia di effluent :
k' . N
U = KN  N
KN = 10 0,051T – 1,158
= 10 0,051 x 25 – 1,158
= 1,309 mg/liter
Sehingga:
k' . N
U = KN  N
4,38233 . N
1,692/ hari =
1,309 mg/L  N
N = 0,82 mg/liter
B) BOD removal (laju removal substrat)
BOD removal
1
= Y x U – kd
c
 1  1
U =   kd  x
c  Y
1  1
=   0,06  x
3  0,5
= 0,79 mg BOD5 removed/mg MLVSS . hari

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
C) Oksidasi BOD5
So  Se
θ =
U. X
(105,844 −4,58) 𝑚𝑔/𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟

= (0,79 𝑥 3000) 𝑚𝑔/𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
= 0,0427 hari
= 1,025 jam
D) Nitrifikasi
No  N (20 − 7,78) 𝑚𝑔/𝐿

θ= = (1,692 𝑥 3000)𝑚𝑔/𝐿 = 0,00241 hari = 0,058 jam
U. X
E) Denitrifikasi
Px (MLVSS) = Yobs x Q x (So – Se) x 1000
Y 0,2
Yobs = = (1 +0,05.3) = 0,174
(1  kd .  c )
Sehingga :
Px (MLVSS) = Yobs x Qinf x (So – Se) x 1000
Px (MLVSS) = 0,174 x 19008 m3/hari x (105,844 – 4,58) mg/liter/ 1000
= 334,92 kg/hari
Px (MLSS) = (Px (MLVSS) / (0.8)
Sehingga :
Px (MLSS) = (334,92 kg/hari) / (0.8)
= 418,65 kg/hari
Massa Lumpur yang harus dibuang
Px ( SS ) = Px (MLSS) - SS removed
= 418,65 kg/hari - (4,58 mg/l x 19008 m3/hari x 10-3 )
= 331,59 kg/hari
Kandungan N dalam mikroba (C5H7NO2) = 12,4 %

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
N teremoval = 12,4 % x 331,59 kg/hari = 41,12 kg/hari
41,12 𝑘𝑔/ℎ𝑎𝑟𝑖 106 𝑚𝑔/𝑘𝑔
Konsentrasi N teremoval = 19008 𝑚3 /ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑥 103 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟/𝑚3 = 2,16 mg/Liter
(106,457−10,65) 𝑚𝑔/𝐿
R = 2,16 𝑚𝑔/𝐿
= 44,35
F) HRT untuk oksidasi BOD5 dan Nitrifikasi (Ammonia)
 c' = c ,
f V aerobik
dimana: f Vaerobik = fraksi volume aerobik
3 hari
 c' = ,
0,65
= 4,7 hari
f VSS '
(1  (1  f VSS ' ) . kd . θc ' )
fVSS =
dimana: fVSS’ = 0,8
0,8
fVSS = (1  (1  0,8) . 0,06 . 4,7)
= 0,76
. Y . ( So  Se)
c
θ = X (1  kd . f VSS .  c ' )
3 𝑥 0,2 𝑥 (105,844−4,58)
= 3000 𝑥(1+0,06 𝑥 0,76 𝑥 4,7)
= 0,0167 hari = 0,4003 jam
DN = (1 – Vaerobik) x θa
= (1 – 0,65) x 0,0167 hari

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
= 0,0058 hari
= 0,140 jam
HRT total = a + DN
= 0,0167 hari + 0,0058 hari
= 0,0225 hari
= 0,54 jam
G) Resirkulasi
(Q (1+R)),XR Qe, Xe
QR , XR
Qw
Gambar 4.9 Skema Resirkulasi pada Oxidation Ditch

Rumus :
Qinf x Xinf + QRx XR = (Q + QR) X
Dimana:
Qinf = 61490,88 m3/hari
Xinf = Y x BOD inf
= 0,2 mg VSS/mg BOD5 x 105,844
= 21,169 mg/liter
QR/Qinf = 0,75
QR = 0,75 x 7649,9 m3/hari
= 5737,425 m3/hari
Dari persamaan diatas dapat dihitung
Qinf x Xinf + QRx XR = (Q + QR) X
(61490,88 x 21,169) + (5737,425 x XR) = (61490,88 + 5737,425) x 3000

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
61512,05 + 5737,425 XR = 201684915
XR = 35141,79 mg/liter
H) Waste
BODeff = Se
= 4,58 mg/liter
SSeff = 10,56 mg/liter
65% biodegradable = 0,65 x 4,58 mg/ liter
= 2,977 mg/liter
BODl = 1,42 x 2,977 mg/ liter
= 4,23mg/liter
BOD5 sebagai SS = 0,68 x 4,23 mg/liter
= 2,87 mg/liter
BOD5 yang terlarut = (4,58 – 2,87) mg/L
= 1,71 mg/liter
Px - SSeff
Qwaste = XR
𝑚3 −6
kg 𝑚𝑔 7649,9ℎ𝑎𝑟𝑖𝑥10 𝑘𝑔𝑥103 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
334,92 −(4,58 𝑥 )
hari 𝐿 𝑚𝑔 𝑚3
= 𝑚𝑔 10−6 𝑘𝑔
35141,79 𝑥
𝐿 𝑚𝑔
= 8533,528 liter/hari = 8,5 m3/hari

I) Effluent
Qeff = Qinf – (Qwaste + QR)
= 61490,88 m3/hari – (8,5+5737,425) m3/hari

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
= 55744,96 m3/hari
Efisiensi removal BOD5:
(105,844−1,71) 𝑚𝑔/𝐿
Sebagai BOD 5 terlarut = 𝑥 100% = 98,38%
105,844 𝑚𝑔/𝐿
(105,844−2,87) 𝑚𝑔/𝐿
Sebagai BOD 5 overall = 𝑥 100% = 97,28%
105,844 𝑚𝑔/𝐿
Efisiensi removal COD = efisiensi removal BOD5 overall = 97,28% = 97%
[BOD] = (100 – 97,28)% x 105,844 mg/L = 2,88 mg/liter
[COD] = (100 – 90,56)% x 345,8 mg/L = 9,41 mg/liter
[SS] = 10,65 mg/liter
[N] = 7,78 mg/liter
J) Kebutuhan Oksigen
Perencanaan:
Kebutuhan oksigen (O2) /hari/ OD (OR) :
Q' . (SoSe)  (NoN) 

 1,42 . Px   4,57 . Q' . 
OR =
1000 f  1000 
61490,88 𝑥 (105,844−4,58)
= – (1,42 x 219,353) + (4,57 x 61490,88 x
1000 𝑥 0,68
(20−7,78)
1000
= 12279,58 kg O2/hari
Kebutuhan oksigen nyata (SOR) :
OR
 20 )
= {  . ( C walt .  . Fa  C t / C st) . ( 1,024
(T
SOR )}
dimana :

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
α = ratio transfer O2 ( 0,8 – 0,9)
β = ratio saturasi limbah terhadap saturasi air (0,9)
C walt = Konsentrasi O2 pada temperatur dan ketinggian tertentu
= 8,24 (25oC ; 760 mmHg)
Cst = konsentrasi O2 yang digunakan dalam test
= 9,08 (20oC ; 760 mmHg)
Ct = level DO saat operasi (2 mg/L)
T = temperatur air limbah (25oC)
N = kg O2/hari yang ditransfer ke air limbah
Fa = faktor koreksi kelarutan O2
12279,58 𝑘𝑔 𝑂2 /ℎ𝑎𝑟𝑖
SOR = 2
{0,8.(8,24.0,9.1− ).(1,02425−20 )}
9,08
= 1894,6 kg O2/hari = 78,94 kg O2/jam
K) Dimensi OD
Direncanakan:
Kedalaman OD = 1,5 m (1 - 2 m)
Lebar OD = 1 - 15 m
Kecepatan aliran dalam OD> 0,3 m/detik
Menggunakan Mammoth Rotor dengan spesifikasi :

a. Kapasitas transfer O2 = 5,8 kg O2/m.jam
b. Diameter rotor (  ) = 1050 mm
c. Kedalaman imersi = 35 cm
d. Kecepatan rotor = 72 rpm

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
e. Panjang maksimum rotor = 4 m
(Sumber : http://www.zimpro.usfilter.com)
Perhitungan:
A. Rotor
SOR
Panjang Rotor (LR) =
Kapasitas transfer O2
78,94 𝑘𝑔 𝑂2/𝑗𝑎𝑚
= 𝑂2
5,8 𝑘𝑔 .𝑗𝑎𝑚
𝑚
= 13,61 m ≈ 14 m
Panjang maksimum rotor ( l ) yang diijinkan dengan diameter (  ) = 1050
mm adalah 4 m, maka jumlah rotor yang dibutuhkan (n) :
𝐿𝑅 14 𝑚
n = = = 3,5 = 4 buah
𝑙 4𝑚
B. Oxidation Ditch
1. Lebar dan Kedalaman
Direncanakan jarak antar rotor dengan tepi OD adalah 0,75 m, maka
lebar OD (atas) :
b1 = l + (2 x 0,5 m)
= 3 m + (2 x 0,5 m) = 4 m
Gambar 4.10 Oxidation Ditch

Kedalaman OD (h) = 1 m
Kemiringan talud = 1,5 : 1
sehingga :
1,5 h

1 a

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
a = 0,6667 m ≈ 0,7 m
b2 = b1 – 2 a
= 4 m – 2 x 0,7 m
= 2,6 m
Dimensi Oxidation Ditch adalah :
Lebar atas (b1) =4m
Lebar dasar (b2) = 2,6 m
Kedalaman (h) =1m
Freeboard = 0,3 m
2. Luas Penampang (A)
Luas Penampang (A)= 0,5 x (b1 + b2) x h
= 0,5x (4 m + 2,6 m) x 1 m
= 5,2 m2
3. Volume Oxidation Ditch (V)
Volume Oxydation Ditch = Q’x HRT
= 61490,88 m3/hari x 0,0225 hari
= 1383,55 m3
4. Panjang total OD (LOD)
1383,55 m3
Panjang total OD (LOD) = = 266,07 m
5,2 𝑚2
5. Jari-jari belokan luar (R)

Jari-jari belokan luar (R) = 0,5 ( 2 b1 + 2 m)
= 0,5 ( 2 x 4 m + 2 m) = 5 m
6. Keliling ujung OD
Keliling ujung OD =  .R
= 3,14 x 5 m = 15,7
7. Panjang saluran lurus
Panjang saluran lurus = 0,5 {Ltotal - (2 x keliling ujung OD)}
= 0,5 {266,07 m - (2 x 15,7 m)}
= 117,34 m

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
8. Jarak antar rotor
𝐿𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 266,07 𝑚
Jarak antar rotor = 𝑟𝑜𝑡𝑜𝑟 = 14
= 19 m
9. Cek F/M ratio
Cek F/M ratio = So . Q '

X.V
𝑚𝑔
105,844 𝑥 61490,88 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖
𝐿
= 𝑚𝑔
3000 𝑥 1383,55 𝑚3
𝐿
= 1,56... tidak OK ! (0,05 - 1,5)
Cek volumetrik loading = So . Q '

V
𝑚𝑔 𝑚3 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
105,844 𝑥 61490,88 𝑥 1000 𝑥 10−6 𝑘𝑔/𝑚𝑔
𝐿 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑚3
= 1383,55 𝑚3
3
= 4,7 kg BOD/m .hari
C. Inlet dan Outlet
Direncanakan:
Lebar saluran = 2 m
Kecepatan aliran = 0,5 m/s
𝑄 0,22
A= 𝑣 = = 0,44 m2
0,5
A=b.h
𝐴 0,44 𝑚2
h=𝑏= = 0,22 m
2
D. Pintu Air
Pintu air dipasang di bagian inlet bak OD
Direncanakan:
Lebar pintu rencana (B) =1m
Q pintu air = Qbak = 0,22 m3/dtk
Tinggi muka air sebelum pintu (h) = 0,15 m
Perhitungan:
Bukaan pintu air (a)
Q = k x μ x a x b ( 2 g h )0,5
0,22 = 1 x 1 x a x 1 (2 x 9,81 x 0,22) 0,5

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
a = 0,105 m
4.6.2 Bak Pengendap II (Secondary Clarifier)

Bak pengendap kedua ini berfungsi untuk mengendapkan zat padat yang terdapat
dalam air buangan yang sudah mengalami pengolahan biologis. Tidak seperti pada bak
pengendapan pertama, bak pengendap kedua direncanakan berbentuk lingkaran tipe
“center feed” yang dilengkapi dengan pengeruk lumpur mekanis. Lumpur yang
terkumpul dalam bak pengendap ini, seluruhnya dipompakan ke unit pengolahan lumpur.
Sedangkan supernatantnya dialirkan menuju bak disinfektan sebelum dibuang ke badan
penerima.
1) Kriteria Desain
 Overflow rate, vo = 25 – 35 m3/m2.hari
 Weir loading = 125 – 500 m3/m2/hari
 Kedalaman, H = 3 – 4.9 m
 Diameter, D =3–6m
 Slope dasar saluran, S = 40 – 100 mm/m
 Waktu detensi, td = 2 – 4 jam
 Kadar lumpur =4–6%
(Metcalf & Eddy, 1991
2) Desain Terpilih
 Direncanakan 3 bak pengendap (2 operasi 1 cadangan)
 Q tiap bak = 0,10330 m3/dt/2
= 0,052 m3/dt
= 4492,8 m3/hari
= 4492,8 x 103 L/hari
 vo = 30 m3/m2.hari
 H =3m

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
 S = 60 mm/m
 Bentuk clarifier = lingkaran tipe centre feed
 Efisiensi, y/yo = 70 %
 Performansi, n = 1/3
 Freeboard = 0,5 m
 Koefisien viskositas dinamik, μ = 0,8581 x 10-6 m2/dt
 Kadar SS dalam lumpur =5%
 Berat jenis lumpur, γ = 1,03 kg/L
= 1,03 x 103 kg/m3
 Menggunakan pengeruk lumpur mekanis tipe “Travelling flights” dengan
dua buah lengan dengan kecepatan putaran 0,03 rpm
3) Perhitungan
Overflow
−1⁄𝑛
𝑦 𝑛. 𝑣𝑜
= 1 − [1 + ( )]
𝑦𝑜 𝑄⁄
𝐴
−3
1⁄ . 30
0,70 = 1 − [1 + ( 3 )]
𝑄⁄
𝐴
𝑄
= 20,251 𝑚/ℎ𝑎𝑟𝑖
𝐴
𝑄 4492,8
Luas bak, 𝐴 = 𝑄 = 20,251 = 221,85 = 222 𝑚2
⁄𝐴
4𝐴 4𝑥222
Diameter bak, 𝐷 = √ 𝜋 = √ = 16,8 𝑚 (𝑛𝑜𝑡 𝑂𝑘)
3,14
Volume bak, 𝑉 = 𝐴 𝑥 𝐻 = 222 𝑥 3 = 666 𝑚3

𝑉 666
Waktu detensi, 𝑡𝑑 = 𝑄 = 0,10330 = 6447,24 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 = 1,79 𝑗𝑎𝑚
Penambahan kedalaman bak akibat slope dasar saluran
L𝑥 = 𝑆 𝑥 𝐷⁄2 = 60 𝑥 16,8⁄2 504 𝑚𝑚 = 0,504 𝑚

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Kedalaman bak, 𝐻𝑡𝑜𝑡 = 𝐻 + 𝑥 + 𝑓 = 3 + 0,504 + 0,5 = 4,004 𝑚
𝐴 222
Jari-jari hidrolis, 𝑅 = 𝑃 = 16,8+2𝑥4,004 = 8,95 𝑚
Ruang Lumpur
 Konsentrasi rata-rata SS yang diendapkan
Konsentrasi SS efluent OD = 10,56 mg/l
Efisiensi pengolahan klarifier = 60 %
C = 0,60 x 10,56 = 6,34 mg/l
 Konsentrasi solid 5%, maka berat
Berat endapan = 6,34 x 0,21 x 1000
= 1331,4 mg/det
= 115,03 kg/hari
Berat Lumpur = 115,03 x 100/5
= 2300,6 kg/hari
 Volume lumpur dengan  lumpur = 1,03 kg/l
2300,6
V= = 2233,6 l/hari = 2,23 m3/hari
1,03
 Direncanakan periode pengambilan lumpur 2 hari sekali

Volume lumpur selama 2 hari = 2,23 m3/hari x 2 hari = 4,46 m3
 Ruang lumpur direncanakan berbentuk prisma terpancung dengan
Luas alas = (4,5 x 4,5) m2 dan bidang atas (6x6)m2
3
x
T
5 t
1,5x1,5
t = xT = 0,25 T
3x3
Volume = 1/3 (3)2.T – 1/3 (1,5)20,25T
2,6804 = 2,8125T; T = 0,953 m ; t = 1 m;
x = T-t = 4,5– 1 = 3,5 m
kedalaman ruang lumpur 1,5 m.

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Sistem Inlet
 Menggunakan pipa CI
 Bila direncanakan kecepatan aliran dalam pipa, v = 1,5 m/dt, maka
Q Q
v  1    D2 
A 4 v
4Q 4  0,21
D   0,42m  45cm
 v   1,5
Sistem Outlet
Menggunakan V-notch 90° dengan tinggi 8 cm
Diasumsikan jarak antar pelimpah,b = 30 cm = 0,3 m
Kell.bak   D   45
Jumlah pelimpah, n     471,43buah  472buah
b b 0,3
Q (0,21  2.7 X 10 4 )
Debit pelimpah, q    4,44  10 4 m 3 / dt
n 472
Tinggi muka air pada pelimpah,
2 2
 q  5
 4,44  10 4  5
h      0,00317 m  0,0317 cm
 1,4   1, 4 
Saluran Penampung Efluen (supernatan) atau Gullet
 Direncanakan berbentuk persegi panjang, dengan asumsi:
 Koefisien kekasaran saluran, n = 0,013
 Lebar saluran penampung, b = 0,5 m
 Kecepatan pada saluran, v = 1,5 m/d
Q 0,21
 Luas penampang basah, A    0,14m2
v 1,5
A 0,14
 Kedalaman air pada saluran, y    0,29m  0,3m
b 0,5
A 0,14
 Jari-jari hidrolis, R    0,13m
b  2  y 0,5  2  0,3
2
 v  n   1,5  0,013 
2
 Kemiringan saluran, S   2     5,8  10 3  0,58%

 3   2 
 R   0,13 3 

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
 Tinggi dinding saluran, h  y  freeboard  0,3  0,2  0,5m
 Karakteristik SS setelah clarifier,
SSsisa  30%  So  0,3  20,03  6,009 mg / L
4.7 Pengolahan Lumpur

Sludge drying bed berfungsi untuk pengeringan lumpur sehingga lumpur tidak dibuang
begitu saja yang dapat mengurangi estetika maupun kondisi lingkungan. Lumpur yang
dibuang adalah lumpur yang telah mengering.
Perencanaan :
Berat solid = 115,03 kg / hari
Volume lumpur = 0,1 m3 / hari
Kadar solid = 90 %
Kadar air = 10 %
Jumlah bak = 12 buah
Waktu pengeringan = 10 hari
Tebal cake di bed = 0,3 m
Rasio p : l =2:1
Berat air di dalam cake sludge = 60 % berat solid
Lapisan pasir = 225 mm
Lapisan kerikil = 225 mm
Perhitungan :
Dimensi bed
Produksi lumpur 1 hari dikeringkan dengan 1 cell unit sludge drying bed
Volume cake kering :
V x (1 -  ) 2,23 𝑥 (1−0,9)
V1 = = = 0,56 m3/hari
1- S 1−0,6
Volume filtrat = 2,23 – 0,56 = 1,67 m3

Volume cake kering tiap cell = 0,56 m3
Volume cake kering tiap bed (6 cell) = 0,56 m3 x 6 = 3,36 m3
Luas permukaan bed = 3,36 m3 : 0,3 m = 11,2 m2
Dengan rasio P : L = 2 : 1  P =2 L

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
A = P x L = 2L2,
11,2 m2 = 2 L2, diperoleh L = 2,4 m dan P = 2 L = 4,8 m
3,36 m 3 /hari  10 hari
Volume tiap bed =  33,6 m 3
1
Kedalaman air =
33,6 - 3,36  m 3  2,63 m
2,4 m  4,8 m
Sehingga :
Dimensi bed : P = 4,8 m, Kedalaman = 2,63 m , L = 2,4 m
Underdrain :
Berfungsi untuk menampung dan mengeluarkan air dari lumpur.
Terletak di bawah lapisan kerikil (media).
Diameter pipa underdrain :
Kecepatan air dalam underdrain : 1 m det
Luas penampang pipa (A) :

3 1hari
1,67 m x
hari 3600 det
A= = 0,00046 m2
1m
det
Diameter pipa (D) :
 4  0,00046 
0,5
D=   = 0,02 m = 20 mm
 
Pipa inlet lumpur :
Kecepatan lumpur direncanakan : 1 m det

3
1,67 m
Luas penampang pipa (A) = hari x 1hari
1m 3600 det
det
= 0,00046 m2
 4  0,00046 
0, 5
Diameter pipa (D) =  

  
= 0,024 m = 24 mm ≈ 25 mm
Diameter minimum adalah 25 mm

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
4.8 Desfinfeksi
1) Kriteria Desain
 Dosis kaporit = 3 -10 mg/l

 Kadar klor dalam kaporit Ca(OCl)2 = 60 %
 Pembubuhan dilakukan dengan menggunakan bak mom
 BJ kaporit = 0,8 - 0,88 kg/l
2) Desain Terpilih
 Dosis kaporit = 10 mg/l
 Kadar klor dalam kaporit = 60%
 Kapasitas pembubuhan = 1000 cc/mnt
 Waktu detensi, td = 10 mnt
 BJ kaporit = 0,85 kg/l
 Kecepatan pada saluran = 0,15 m/dt
3) Perhitungan
Ddd
 Debit pengolahan
Qmaks = 0,46 m3/detik
 Kaporit yang dibutuhkan =
dosis.kaporitxQ 10 x(0,46 m3/detik x1000 )
  7666,67 mg
kadar.klor .dalam.kaporit 60%
 Direncanakan periode pengisian selama 10 jam, maka :
 Kapasitas bak mom = kapasitas pembubuhan x periode pengisian
= 1000 cc/mnt x (10 x 60) mnt
= 600000 cc
= 0,6 m3

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
 Dibuat bak mom dengan dimensi :
Panjang =2m
Lebar =1m
Freeboard = 0,2 m
Tinggi = (0,3 + 0,2) = 0,5 m
V aktual = 2 m x 1 m x 0,5 m = 1 m3 (kapasitas bak 0,6 m3)
 Saluran berupa around the end baffled channel.
Vh = 0,15 m/dt ( kecepatan pada saluran )
htotal = (G2.Dt) / g
= (402x1,015.10-2x 600) / 980
= 9,943 cm ≈ 9,94 x 10-2 m
dimana : G = gradien kecepatan = 40/dt
D20 = 1,015.10-2 cm2/dt
g = 980 cm2/dt
t = 10 mnt = 600 dt
Acr = Q / Vh
= 0,46 m3/detik / 0,15
= 3,07 m2
Lebar saluran dibuat 1,3 m, maka kedalaman 2 m dengan freeboard 0,2 m.
 Jari-jari hidrolis :
R = by / (b + 2y)
= (1,3 x 2) / (1,3 + (2 x 2))
= 0,49 m
 Saluran beton, n = 0,013
 Kemiringan, S = (Vn / R2/3)2
= [(0,15 x 0,013) / (0,492/3)]2
= 9,76.10-6
 Panjang total saluran
Lt = Vh x td
= 0,15 x 600
= 90 m

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
 Kehilangan tekanan akibat friksi,
hf = S.L
= 9,76.10-6x 90
= 8,784.10-4 m
hbelokan = htotal - hf
= 9,94 x 10-3 m - 8,784.10-4 m
= 9,942 cm
Vbelokan = 3 x vlurus
= 3 x 0,15 m/dt
= 0,45 m/dt
h tiap belokan = v2/2g
= 0,452 / (2 x 9,8)
= 0,01032 m
= 1,032 cm
 Jumlah belokan = hbelokan / h tiap belokan
= 9,942 / 1,032
= 9,6  10 buah
Maka dimensi saluran :
Panjang = 90 / 10 = 9 m
Lebar = 1,3 m
Tinggi = 2,2 m
4.9 Profil Hidrolis

Profil hidrolis dapat menunjukkan ketinggian muka air di masing – masing unit.
Penggambaran profil hidrolis menggunakan elevasi muka tanah unit pengolahan dan
headloss pada masing – masing bangunan.
Elevasi awal = 10 m
1) Sumur Pengumpul dan Screw Pump
Kedalaman sumur pengumpul = 4,3 m
Elevasi muka air di sumur pengumpul = 0,65 m
Elevasi muka air untuk unit selanjutnya = 4,3 – 0,65 = 3,65 m

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
2) Bar Screen
Headloss = 0,0061 m
Elevasi muka air setelah barscreen = 3,65 – 0,0061 = 3,64 m
3) Grit Chamber
Elevasi muka air pada grit chamber = 3,63 m
Headloss pada grit chamber = 0,95 m
4) Tangki Aliran Rata – Rata
𝐿 𝑉2
h = (𝑘𝑒𝑛 + 𝑓 𝐷 + 𝑘𝑒𝑥) 2𝑔
8,2 12
= (0,5 + 0,02 0,1 + 1) 2(9,81)
= 0,16 m
Elevasi muka air pada bak TAR = 3,63 m – 0,16 m = 3,47 m
5) Primary Clarifier
𝐿 𝑉2
h = (𝑘𝑒𝑛 + 𝑘𝑏 + 𝑓 𝐷 + 𝑘𝑒𝑥) 2𝑔
7,53 12
= (0,5 + 0,4 + 0,02 + 1) 2(9,81)
0,1
= 0,174 m
Elevasi muka air pada bak sedimentasi primer = 3,47 – 0,174 =3,23m
Elevasi muka air pada v-notch = 3,23 m – 0,01 m = 3,22 m
6) Oxidation Ditch
Headloss dalam pipa
𝐿 𝑉2
2 12
= (0,5 + 0,02 0,1 + 1) 2(9,81)
= 0,0968 m
Elevasi muka air pada OD =3,22 m – 0,0968 m = 3,12 m
Headloss pada OD = 0,34 m
7) Secondary Clarifier
Headloss dalam pipa
𝐿 𝑉2

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
11 12
= (0,5 + 0,02 0,3 + 1) 2(9,81)
= 0,1138 m
Elevasi muka air pada bak sedimentasi sekunder = 3,12 m – 0,1138 m = 3,01
Elevasi muka air v-notch = 3,01 m – 0,01 m= 3,00 m
8) Sludge Drying Bed
Elevasi muka air = 3,00 m
4.10 Operasional dan Perawatan IPAL

4.10.1 Pengoperasian IPAL
1. Sebelum IPAL dioperasikan Reaktor Biofilter diisi dengan air bersih sampai
penuh.
2. Seluruh peralatan mekanik dan elektrik harus dipastikan dalam keadaan berjalan
dengan baik.
3. Air limbah yang berasal dari kegiatan rumah saki dialirkan ke bak penampung
atau bak ekualisasi. Bak ekualisasi dilengkapi dengan pompa air limbah yang
bekerja secara otomatis dengan menggunakan Radar atau pelampung air,
fungsinya yaitu jika permukaan air limbah lebih tinggi melampaui batas level
minimum maka maka pompa air limbah akan berjalan dan air limbah akan
dipompa ke reaktor biofilter pada sistem IPAL. Jika permukaan air limbah di
dalam bak ekualisasi mencapai level minimum pompa air limbah secara otomatis
akan berhenti (mati).
4. Debit pompa air limbah diatur sesuai dengan kapasitas IPAL, dengan cara
mengatur posisi bukaan valve by pass (lihat Gambar di bawah ini). Debit pompa
air limbah (Q2) diatur sesuai dengan kapasitas IPAL dengan cara mengatur debit
Q1 dengan cara manual.
5. Pada saat pertama kali IPAL dioperasikan (Start Up), Reaktor Biofilter harus
sudah terisi air sepenuhnya.
6. Setelah itu dilakukan proses aerasi dan proses sirkulasi air dari bak pengendapan
akhir ke bak pengendapan awal di dalam reaktor aerob.

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
7. Proses pembiakan mikroba dapat dilakukan secara alami atau natural karena di
dalam air limbah domestik sudah mengandung mikroba atau mikroorganisme
yang dapat menguraikan polutan yang ada di dalam air limbah atau dapat pula
dilakukan seedingdengan memberikan benih mikroba yang sudah dibiakkan.
8. Jika pengoperasian IPAL dilakukan dengan pembiakan mikroba secara alami,

proses operasional yang stabil memerlukan waktu pembiakaan (seeding) sekitar
1-2 minggu. Waktu adaptasi tersebut dimaksudkan untuk membiakkan mikroba
agar tumbuh dan menempel pada permukaan media biofilter. Jika proses
pembiakan mikroba (seeding) dilakukan dengan memberikan benih mikroba yang
sudah jadi , proses dapat stabil dalam waktu 1 minggu.
9. Pertumbuhan mikroba secara fisik dapat dilihat dari adanya lapisan lendir atau
biofilm yang menempel pada permukaan media.
10. Proses disinfeksi atau pembunuhan kuman yang mungkin masih ada didalam air
hasil olahan IPAL dilakukan dengan memberikan khlor tablet kedalam
Khlorinator. Jika khlor tablet di dalam khlorinator sudah habis harus diisi
kembali.Kebutuhan khlor yang akan digunakan dapat dihitung dengan rumus :
Kebutuhan Khlor =
Qinlet x Dosis Khlor yang diharapkan x 1% Kadar Khlor
4.10.2 Perawatan IPAL

Unit IPAL ini tidak memerlukan perawatan yang khusus, tetapi ada beberapa hal
yang perlu diperhatikan antara lain :
1. Sedapat mungkin tidak ada sampah padat (plastik, kain, batu, softex, dll) yang
masuk ke dalam sistem IPAL.
2. Diusahakan sedapat mungkin tidak ada limbah dari bengkel ( bahan bakar atau
olie ) masuk ke dalam sistem IPAL.
3. Bak kontrol harus dibersihkan secara rutin minimal satu minggu sekali atau lebih
baik sesering mungkin untuk menghindari terjadinya penyumbatan oleh sampah
padat.

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
4. Menghindari masuknya zat-zat kimia beracun yang dapat menggaggu
pertumbuhan mikroba yang ada di dalam biofilter misalnya, cairan limbah perak
nitrat, merkuri atau logam berat lainnya.
5. Perlu dilakukan pengurasan lumpur pada bak ekualisasi dan bak pengendapan
awal secara periodik untuk menguras lumpur yang tidak dapat terurai secara
biologis. Pengurasan biasanya dilakukan minimal 6 bulan sekali atau disesuaikan
dengan kebutuhan.
6. Perlu dilakukan perawatan rutin terhadap pompa pengumpul, pompa air limbah,
pompa sirkulasi serta blower yang dilakukan 3-4 bulan sekali.
7. Perawatan rutin pompa dan blower udara dapat dilihat pada buku operasional dan
perawatan dari pabriknya.
4.11 Rencana Anggaran Biaya

Rencana Anggaran Biaya yang diperlukan dalam perencanaan IPAL ini adalah
sebagai berikut :
Tabel 4.17 Rencana Anggaran Biaya
A. PEKERJAAN PEMBANGUNAN IPAL KOMUNAL

VOLUME HARGA JUMLAH
No URAIAN PEKERJAAN
SATUAN HARGA
(Rp) (Rp)
I. PEKERJAAN KONSTRUKSI
a. PEKERJAAN TANAH DAN PONDASI
Pasang kembali paving
1 706.80 m2 68,631.75 48,508,920.90
block t = 8 cm
Pasang kembali Kerb, type
2 589.00 m1 98,506.10 58,020,092.90
A (15/20x30x50)
Pasang kembali Kanstin,
3 353.40 m1 62,846.85 22,210,076.79
10x20x50 cm
Pasang paving block t = 8
4 471.20 m2 62,295.75 29,353,757.40
cm, K-350

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Galian tanah sampai
5 647.68 m3 130,856.00 84,752,543.78
kedalaman 3 m (dengan alat)
Urugan pasir urug, t = 10
6 35.11 m3 277,145.00 9,731,889.80
cm
Lantai kerja beton K-100, t
7 17.56 m3 799,991.70 14,045,772.13
= 5 cm
8 Urugan kembali sisa galian 215.89 m3 23,741.67 5,125,651.21
9 Pemadatan tanah per 0,20 m 610.29 m3 71,225.00 43,468,093.62
Buangan galian tanah
10 394.40 m3 39,545.00 15,596,548.00
(sekitar lokasi proyek)
Buangan galian tanah
11 37.39 m3 39,545.00 1,478,401.28
(keluar kampus UNDIP)
Sub Jumlah I.a 332,291,747.81
b. BAK PENGUMPUL
Plat lantai beton K- 1,180,039.3
1 0.63 m3 746,277.43
300,pembesian 80 kg 3
Plat dinding beton K-
2 1.05 m3 987,428.36 1,040,305.04
300,pembesian 100 kg
Plat atap beton K- 1,282,531.7
3 0.63 m3 811,095.42
4 Water stop 8.43 m1 121,099.00 1,020,670.70
5 Waterproofing beton 16.86 m2 96,486.72 1,626,457.17
Buis beton dia. 60 cm - 50
6 5.00 bh 202,900.00 1,014,500.00
vm
7 Tangga monyet 1.00 Ls 750,000.00 750,000.00
8 Pasang Bar Screen 1.45 m2 750,000.00 1,087,500.00
Tutup Mainhole Baja DN. 1,539,312.5
9 1.00 bh 1,539,312.50
600 0
Pemasangan pipa SDR-41
10 4.00 m1 725,437.90 2,901,751.60
dia. 12" dan Assesories
9,632,150.0
11 Tee SDR-41 dia. 12" 1.00 bh 9,632,150.00
0
Sub Jumlah I.b 22,170,019.86

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
HARGA JUMLAH
No URAIAN PEKERJAAN VOLUME
SATUAN HARGA
(Rp) (Rp)
c. BAK EKUALISASI
1 2.48 m3 2,920,597.35
2 7.71 m3 987,428.36 7,608,135.49
3 2.48 m3 3,174,266.08
4 Water stop 13.40 m1 121,099.00 1,622,726.60
2
5 Waterproofing beton 82.80 m 96,486.72 7,989,100.42
6 5.00 bh 202,900.00 1,014,500.00
vm
7 Tangga monyet 1.00 ls 750,000.00 750,000.00
1,539,312.5
8 Tutup Mainhole Dn 600 CI 1.00 bh 1,539,312.50
0
9 3.00 m1 725,437.90 2,176,313.70
dia.12" dan Assesories
9,632,150.0
10 Tee SDR-41 dia. 12" 2.00 bh 19,264,300.00
0
11 18.40 m1 634,128.00 11,667,955.20
dia.8"
1,198,175.0
12 Pasang Tee SDR-41 dia. 8" 2.00 bh 2,396,350.00
0
Pasang Bend 900 SDR-41
13 2.00 bh 143,519.44 287,038.89
dia. 8"
1,197,900.0
14 Gate Valve PVC dia. 8" 2.00 bh 2,395,800.00
0
Sub Jumlah I.c 62,123,557.34
d. BAK PENGENDAPAN AWAL
1 6.15 m3 7,256,904.44

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
2 13.75 m3 987,428.36 13,580,743.25
3 6.15 m3 7,887,203.50
4 Water stop 29.90 m1 121,099.00 3,620,767.75
2
6 4.00 bh 202,900.00 811,600.00
vm
7 Tangga monyet 4.00 ls 750,000.00 3,000,000.00
1,539,312.5
0
Sub Jumlah I.d 51,161,432.27
e. OXIDATION DITCH
1 10.85 m3 12,805,242.10
2 64.16 m3 987,428.36 63,352,066.21
Balok penahan media
1,282,531.7
3 biofilter beton K-300, 0.98 m3 1,261,461.59
5
pembesian 125 kg
Plat atap beton K-
4 10.85 m3 121,099.00 1,314,110.45
5 Water stop 29.70 m1 96,486.72 2,865,952.45
7 8.00 bh 750,000.00 6,000,000.00
vm
1,539,312.5
8 Tangga monyet 8.00 ls 12,314,500.00
0
1,539,312.5
0
Biofilter SDR-41 (sarang 1,948,430.0
10 34.56 m3 67,337,740.80
tawon) 0
Sub Jumlah I.e 196,440,485.55

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
g. BAK PENGENDAPAN AKHIR
1 4.77 m3 5,623,042.30
2 19.04 m3 987,428.36 18,805,226.91
3 4.77 m3 6,111,432.13
4 Water stop 8.77 m1 121,099.00 1,061,448.63
6 2.00 bh 202,900.00 405,800.00
vm
7 Tangga monyet 2.00 ls 750,000.00 1,500,000.00
1,539,312.5
0
9 4.00 m1 827,267.72 3,309,070.88
2,900,507.5
10 Tee SDR-41 dia. 10" 2.00 bh 5,801,015.00
0
11 Gate Valve PVC dia. 10" 2.00 bh 514,910.00 1,029,820.00
Sub Jumlah I.f 50,403,655.93
HARGA JUMLAH
No URAIAN PEKERJAAN VOLUME SATUAN HARGA
(Rp) (Rp)
h. BAK KONTAKTOR DESINFEKSI
1 1.50 m3 1,770,059.00
2 5.97 m3 987,428.36 5,890,139.75
3 1.50 m3 1,923,797.63
4 Water stop 5.00 m1 121,099.00 605,495.00

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
6 2.00 bh 202,900.00 405,800.00
vm
7 Tangga monyet 2.00 ls 750,000.00 1,500,000.00
1,539,312.5
0
9 4.00 m1 827,267.72 3,309,070.88
2,900,507.5
10 Tee SDR-41 dia. 10" 2.00 bh 5,801,015.00
0
Sub Jumlah I.g 26,471,662.89
i. GRAVITY THICKENER
1 1.36 m3 1,608,007.09
2 4.87 m3 987,428.36 4,805,981.03
3 1.36 m3 1,747,670.68
4 Water stop 8.27 m1 121,099.00 1,001,984.75
6 2.00 bh 202,900.00 405,800.00
vm
7 Tangga monyet 2.00 ls 750,000.00 1,500,000.00
1,539,312.5
0
9 4.00 m1 827,267.72 3,309,070.88
2,900,507.5
10 Tee SDR-41 dia. 10" 2.00 bh 5,801,015.00
0
Sub Jumlah I.h 25,884,655.18
j. UNIT WETLAND

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
1,180,039.3
1 Galian tanah biasa 63.00 m3 74,342,477.92
3
2 Urugan pasir urug 4.50 m3 987,428.36 4,443,427.61
Lantai beton K-100, t = 10 1,282,531.7
3 4.50 m3 5,771,392.88
cm 5
Pasangan batu bata 1/2 bata
4 45.00 m2 121,099.00 5,449,455.00
1:5
5 Plesteran 1 : 4, tebal 15 mm 45.00 m2 96,486.72 4,341,902.40
6 Timbunan gravel 2-5 cm 31.50 m3 202,900.00 6,391,350.00
7 Penanaman Canna Sp 45.00 phn 750,000.00 33,750,000.00
1,539,312.5
8 Penanaman Iris Sp 45.00 phn 69,269,062.50
0
Pemasangan pipa PVC AW
9 48.00 m1 204,136.08 9,798,531.60
dia. 6" & Assesories
Sub Jumlah I.i 214,587,419.90
k. RESERVOIR AIR FLUSHING
1 5.06 m3 5,973,949.12
2 13.33 m3 987,428.36 13,161,761.72
3 5.06 m3 6,492,816.98
4 Water stop 9.00 m1 121,099.00 1,089,891.00
6 2.00 bh 202,900.00 405,800.00
vm
7 Tangga monyet 2.00 ls 750,000.00 1,500,000.00
1,539,312.5
0
9 4.00 m1 94,891.96 379,567.84
10 Tee SDR-41 dia. 4" 2.00 bh 231,550.00 463,100.00

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
1,197,900.0
0
Sub Jumlah I.j 38,849,023.82
l. RESERVOIR PENYIRAMAN TANAMAN
1 6.25 m3 7,375,245.83
2 10.20 m3 987,428.36 10,071,769.24
3 6.25 m3 8,015,823.44
4 Water stop 10.00 m1 121,099.00 1,210,990.00
2
6 2.00 bh 202,900.00 405,800.00
vm
7 Tangga monyet 2.00 ls 750,000.00 1,500,000.00
1,539,312.5
0
9 4.00 m1 94,891.96 379,567.84
10 Tee SDR-41 dia. 4" 2.00 bh 231,550.00 463,100.00
1,197,900.0
0
Sub Jumlah I.j 39,721,057.35
II. PEKERJAAN LAIN-LAIN
Uji coba komisioning / operasional :
1 - Uji kebocoran 647.68 m3 7,500.00 4,857,584.51
- Uji aliran 54 m1 900.00 48,786.61
Pembuatan taman
2 24.00 m2 500,000.00 12,000,000.00
(landscape)
3 Penanaman pohon kembali 10.00 phn 508,933.33 5,089,333.33
Sub Jumlah II. 21,995,704.45
1,082,100,422.3
Jumlah
5

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
B PEKERJAAN MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL (ME) IPAL

HARGA JUMLAH
VOLUME
No URAIAN PEKERJAAN SATUAN HARGA
(Rp) (Rp)
Pompa submersible
1 6.00 unit 24,750,000 148,500,000
(portabel) Head min 10
Pompa sentrifugal (portabel)
2 6.00 unit 30,000 180,000
Head min 7,5
Pemasangan Pompa Root
3 2.00 unit 39,100,000 78,200,000
blower
Perpipaan Root blower dan
4 1.00 unit 19,800,000 19,800,000
aksesoris
5 Pemasangan Diffuser 6.00 unit 208,725 1,252,350
Panel listrik lengkap
6 1.00 unit 21,818,500 21,818,500
(termasuk perijinan)
Rumah genset, blower dan
7 1.00 unit 50,288,684 50,288,684
gudang
Pemasangan Pompa
8 submersible air limbah Vortek 3.00 VA 25,415,000 76,245,000
Head min 5
Pemasangan Pompa Semijet
9 1.00 unit 1,725,000 1,725,000
400 W
Pasang Baru lengkap
10 6,600 unit 2,800 18,480,000
dengan SLO
Tiang Beton C9-200 dAN
11 1.00 unit 3,250,000 3,250,000
(lengkap konstruksi jaringan)
Pengadaan Genset 20kVa 155,000,00
12 1.00 unit 155,000,000
(silent) 0
13 Grease Trap pada tiap kantin 25.00 unit 580,000 14,500,000
Penambahan tawas Alum
14 31,675 kg 7,000 221,727,711
Sulfat Al2(SO4)3 untuk

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
koagulasi-flokulasi di tiap
laboratorium
Penambahan Zeolit untuk
15 10,121 kg 8,000 80,967,887
adsorpsi di tiap laboratorium
Penambahan Karbon
16 Aktifuntuk adsorpsi di tiap 10,121 kg 20,000 202,419,717
laboratorium
Sub Jumlah II. 1,094,354,849
Jumlah 2,176,455,271

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
1. Air buangan yang dihasilkan memiliki parameter yang berada diatas ambang batas
baku mutu bedasarkan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan
Nomor P.68 Tahun 2016 sehingga memerlukan pengolahan yang tepat untuk
menyisihkan parameter-parameter tersebut. Adapun parameter yang perlu
disisihkan yaitu COD dengan konsentrasi 725 mg/L, BOD sebesar 435 mg/L, TSS
sebesar 200 mg/L dan ammonium sebesar 36,25 mg/L. Konsentrasi tersebut
melebih baku mutu yang ditetapkan, yaitu COD sebesar 100 mg/L, BOD sebesar
30 mg/L, TSS sebesar 30 mg/L dan ammonium sebesar 10 mg/L.
2. Alternatif pengolahan yang dipilih berdasarkan efisiensi pengolahan, beban
pengolahan dan investasi serta operasional, maka dipilih unit :
a. Pengolahan Pendahuluan ( Pre Treatment ) yaitu bar screen, comminutor,

grit chamber, dan ekualisasi ( TAR)
b. Pengolahan Pertama ( Primary Treatment ) yaitu Primary Clarifier
c. Pengolahan Kedua ( Secondary Treatment ) terdiri dari pengolahan biologi

yaitu Oxidation Ditch dan Secondary Clarifier
d. Pengolahan Lumpur yang terdiri atas Sludge Drying Bed
3. Konsentrasi akhir setelah diolah dengan unit yang direncanakan didapatkan

konsentrasi COD sebesar 28,74 mg/L, BOD sebesar 3,18 mg/L, TSS sebesar 3,73
mg/L, dan ammonium sebesar 6,22 mg/L.
5.2 Saran
Perencanaan bangunan pengolahan air buangan sebaiknya memperhatikan
masalah ketersediaan lahan yang ada. Oleh karena itu, dalam perhitungan dan penentuan
desain hendaknya mempertimbangkan aspek teknis dan non teknis.
RISKI AYU ROSAMI V-1

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
DAFTAR PUSTAKA
Alimah, Iklima & Putro, Heru Purboyo Hidayat. 2012. Kajian Tingkat Konsumsi Air
Bersih PDAM di Provinsi Jawa Barat. Bandung : Institut Teknologi Bandung.
Belladona, Meilani & Yanto, Henowo Novi. 2014 . Perancangan Instalasi Pengolah Air
Limbah Domestik Terpadu Pada Kawasan Kampung Nelayan Di Kota Bengkulu.
Bengkulu : Universitas Prof. DR. Hazairin.
Davis, Mackenzie L. (2010). Water and Wastewater Treatment Engineering : Design
Principle and Practice. McGraw-Hill Companies, Inc
Direktorat Jenderal Bina Upaya Kesehatan Kementerian Kesehatan RI Direktorat Bina
Pelayanan Penunjang Medik dan Sarana Kesehatan. 2011. Seri Sanitasi Lingkungan
Pedoman Teknis Instalasi Pengolahan Air Limbah dengan Sistem Biofilter Anaerob
Aerob Pada Fasilitas Pelayanan Kesehatan. Jakarta: Direktorat Jenderal Bina
Upaya Kesehatan.
Direktorat Jenderal Bina Upaya Kesehatan. 2011. Pedoman Teknis Instalasi Pengolahan
Air Limbah dengan Sistem Biofilter Anaerob Aerob pada Fasilitas Pelayanan
Kesehatan.
Direktorat Jenderal Cipta Karya Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat
Direktorat Pengembangan Penyehatan Lingkungan Permukiman. 2018. Pedoman
Perencanaan Teknik Terinci Sistem Pengelolaan Air Limbah Domestik Terpusat
(SPALD-T) Buku B: Perencanaan Sub Sistem Pengolahan Terpusat. Jakarta
Selatan: Direktorat Jenderal Cipta Karya.
Gabriel Bitton. 1994. Wastewater Microbiology, A John Wiley & Sons, INC., New York.
Indradi. 2011. Air Limbah (Waste Water). Fakultas Teknik Sipil, Universitas Brawijaya
Malang.
Metcalf and Eddy. 2003. Wastewater Engginering: Treatment, Disposal, and Reuse.
Mc Graw Hill Inc. Newyork.
Metcalf & Eddy, 1991, Wastewater Engineering: Treatment, Disposal and Reuse, Third
Edition, McGraw-Hill, New York.
Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat. 2017. Peraturan Menteri
Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor: 04/PRT/M/2017 tentang
RISKI AYU ROSAMI ix

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Penyelenggaraan Sistem Pengelolaan Air Limbah Domestik. Jakarta: Departemen
Pekerjaan Umum Dan Perumahan Rakyat.
PermenLHK Nomor 68, 2016.Tentang Baku Mutu Air Limbah Domestik
Pribadi Unggul Muhammad. 2014. Alat Ukur Debit Parshall Flume pada Saluran
Terbuka. Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Universitas
Gunadarma.
Qasim, Syed R.; 1985; Wastewater Treatment Plants, Planning, Design and
Operation; CBS College Publishing; Japan.
Said, Nusaidaman. 2017. Teknologi Pengolahan Air Limbah. Jakarta : Erlangga
Spellman, Frank R. 2009. Water and wastewater treatment plant operations.United
states of America. CRC Press
Suhardi. 2019. Rancang Bangun Propotipe Saluran Irigasi Skala Laboratorium. Fakultas
Pertanian, Universitas Jember.
Tchobanoglous. 2003. Wastewater Engineering : Treatment, Disposal and Reuse,
4rdEdition. McGraw-Hill. New York.
Utami, A., Nugroho, N E., Febriyanti Salam V., Dkk. 2019. Evaluasi Air Buangan
Domestik Sebagai Dasar Perancangan Rehabilitasi Instalasi Pengolahan Air
Limbah (IPAL) Domestik Komunal Kampung Kandang, Desa Condongcatur,
Yogyakarta. Yogyakarta : Universitas Pembangunan Veteran Yogyakarta.
Yenti, Sefni. 2011. Evaluasi Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) Rumah Sait St.
Carolus Jakarta. Depok : Universitas Indonesia.
RISKI AYU ROSAMI x

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
LAMPIRAN
RISKI AYU ROSAMI xi

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Perhitungan Dimensi Alternative Pengolahan Biologi (Secondary Treatment)
A. Trickling Filter
Diketahui:
Debit (Qmaks) = 0,46 m3/detik
BOD = 169,875 mg/liter
(Setelah mengalami Primary Treatment, BOD = 105,844 mg/l= 105,844 g/m3)
TSS = 233,75 mg/liter
Minimum temperatur = 14 oC
Trickling Filter berjumlah 3 tower
Kedalaman = 6,1 m
Koeficien packing (n) = 0,5
Sistem distributor lengan 2
Debit minimum pembasahan yang dibutuhkan = 0,5 liter/m2
Asumsi kedalaman clarifier sekunder 4,2
Penyelesaian
1. Konstanta kemampuan degradasi
𝐷1 𝑆1
k2 = k1 x (𝐷2)0.5 x (𝑆2)0.5
k1 = Konstanta kemampuan degradasi dimana kedalaman 6,1 m dan BOD 150 mg/l
k2 = Konstanta kemampuan degradasi yang dicari
D1 = Kedalaman penelitian sebelumnya= 6,1 m
D2 = Kedalaman yang ditentukan = 6,1 m
S1 = konsentrasi BOD penelitian sebelumnya 150 g/m3
S2 = konsentrasi BOD soal = 105,844 g/m3
Nilai k1, D1, S1, diperoleh dari penelitian yang sebelumnya telah dilakukan, standar
yang digunakan kedalaman sama 6,1 m dan debit BOD nya 150 m3
a. Menghitung k2
Dari tabel 9-6 buku Metcalf and Eddy
k1 = 0,210 (l/s)0,5/m2
Kedalaman tricling filter = 6,1 m
𝐷1 𝑆1
k2 = k1 x (𝐷2)0.5 x [𝑆2]0.5
RISKI AYU ROSAMI xii

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
6,1 150 𝑔/𝑚3
k2 = 0,210 x (6,1)0.5 x [105,844 𝑔/𝑚3 ]0,5
k2 = 0,210 x 1 x (1,417)0.5
k2 = 0,25 (l/s)0,5/m2
b. k2 pada suhu 14 oC menggunakan persamaan 9-20 buku Metcaff and Eddy sebagai
berikut:
kT = k20 x (1,035)T-20
k14 = 0,25 x (1,035)14-20
k14 = 0,2
2. Kecepatan hidrolis, luas tower, diameter tower
a. Menghitung kecepatan hidrolis
Untuk menghitung kecepatan hidrolis, digunakan pers. 9-19 pada buku Metcaff and
Eddy sebagai berikut:
𝑠𝑒 𝑛
= 𝑒 −𝑘𝐷/𝑞
𝑠0
Dimana:
Se = konsentrasi BOD efluen
S0 = konsentrasi BOD influen
k= konstanta kemampuan degradasi
D = kedalaman
q= kecepatan hidrolis
n= koefisien packing
𝑠𝑒 𝑛
= 𝑒 −𝑘𝐷/𝑞
𝑠0
q = [kD/ ln (S0/Se)]1/n
q = [0,2x 6,1/ ln (105,844 /20)]1/0,5
q = (0,7322)2
q = 0,536 L/m2s
b. Menghitung luas tower (luas filter)
Q = 0,46 m3/detik = 460 liter/detik
𝑄
Filter Area = 𝑞
460 𝐿/𝑠
= 0,536 L/𝑚2 s
RISKI AYU ROSAMI xiii

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
= 858,209m2 (luas seluruh filter area (3 tower))
c. Volume total = Luas filter area x kedalaman
= 858,209 m2 x 6,1 m
= 5235,075 m3
d. Diameter tower
Direncanakan tower berjumlah 3 sehingga masing-masing tower luasnya dapat
dihitung:
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑒𝑟
Luas 1 area atau 1 tower = 3
858,209 𝑚2
= 3
= 286,07 m2
Sehingga diameter masing-masing tower adalah
1
Luas = π 4 𝑑2
1
286,07 = 3,14 x 4 d2
d2 = 364,42 m
d = 19,09 m
3. recirculation rate dan recirculation ratio
a. Circulation rate
Debit minimum pembasahan = 0,5 liter/m2
q + qr = 0,5 l/m2s
qr = 0,5 – 0,536
qr = -0,036 l/m2s
b. Recirculation ratio
R = qr/q
0,036
R = 0,536 = 0,067
4. Pumping rate
q + qr = 0,5 l/m2s
Total pumping rate = 0,5 l/m2s x luas total filter area
= 0,5 l/m2s x 858,209 m2
= 429,105 l/s
RISKI AYU ROSAMI xiv

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
3600
= 429,105 x 1000 m3/h
= 1544,776 m3/h
5. Flushing dan normal dose rate

Q = 0,46 m3/detik = 39744 m3/day
𝑆𝑜
a. BOD loading = Q x 𝑉
𝑚3 𝑚𝑔 1 𝑘𝑔
( 39744 )𝑥 (105,844 ) 𝑥 ( 3 𝑔)
𝑑𝑎𝑦 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 10
= 8272,7 𝑚3
= 0,51 kg/m3 d
b. Dosing rate
Berdasarkan Tabel 9-3 pada buku Metcaff and Eddy, estimasi flushing dan operating dose
rate adalah:
- Flushing dose = 200 mm/pass
- Operating dose = 25 mm/pass
6. Distribusi kecepatan
a. Untuk flushing
103 𝑚𝑚
(1+𝑅)𝑞 ( )
𝑚𝑖𝑛
n= 𝑚𝑖𝑛
𝐴 𝐷𝑅 (60 )
ℎ
A=2
1656 𝑚3 /𝑗𝑎𝑚
q= = 1,93 m3/m2 jam
858,209
R = 0,067
103 𝑚𝑚
(1+4,955) 0,32 ( )
𝑚𝑖𝑛
n= 𝑚𝑖𝑛
2𝑥 200 (60 )
ℎ
= 0,079 rev/min
b. untuk operasi normal
(1 + 0,067) (0,32) (1000 )
n = (2)(25)(60)
= 0,11 rev/min
7. Diameter clarifier
Kedalaman Clarifier = 4,2
RISKI AYU ROSAMI xv

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
Berdasarkan Grafik 9-7 pada buku Metcaff and Eddy diperoleh nilai overflowrate rata-
rata = 1,1 m/jam dan maksimum overflowrate = 2,4 m/jam. Oleh karena rasio nya 1,5
maka overflowrate rata-rata yang mengontrol design, sehingga diperoleh:
Debit= 1656 𝑚3 /𝑗𝑎𝑚
Clarifier area = (1656 m3/h) / (1,1 m/h) = 1505,455 m2
Jumlah Clarifier = 3, sehingga:
Masing-masing area= 1505,455 m2/3 = 501,82 m2
Masing-masing diameter = 25,28 m ≈25 m
B. Rotating Biological Contactor (RBC)

1) Fungsi
RBC (Rotary Biological Contactor) adalah sistem pengolahan limbah secara biologis
yang merupakan pengembangan dari pengolahan lain seperti Trickling Filter, dengan
mengandalkan mikroorganisme yang tumbuh di permukaan media.
Pengolahan RBC ini berfungsi sebagai penyedia media untuk penumpukan pertumbuhan
mikroba yang tersedia.
2) Kriteria Desain
Hidraulic loading, m3/m2d = 0,08 – 0,016
Organic loading g sBOD5/m2d = 4 – 10
Maximum loading on first stage g sBOD5/ m2d = 12 – 15
Waktu detensi = 0,7 – 1,5
(Metcalf & Eddy, 2003)
3) Desain yang Direncanakan
BODinfluent = 105,844 mg/l
= 105,844 g/m3
RISKI AYU ROSAMI xvi

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
𝑠𝐵𝑂𝐷
𝑅𝑎𝑡𝑖𝑜 = 0,5
𝐵𝑂𝐷
Maka didapat :
sBOD = BOD influen x 0,5
= 105,844 g/m3 x 0,5
= 52,92 g/m3
Q = 39744 m3/hari
4) Perhitungan
Jumlah shaft
a. Kebutuhan Disk Area
Asumsi 1 stage sBOD = 15 g/m2d
𝑠𝐵𝑂𝐷 𝐿𝑜𝑎𝑑𝑖𝑛𝑔 = 52,92 𝑔/𝑚3 𝑥 39744 𝑚3 /ℎ𝑟
= 2103332 𝑔/ℎ𝑟
2103332 𝑔/ℎ𝑟
𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑘 𝑎𝑟𝑒𝑎 = = 140222,1 𝑚2
15 𝑔/𝑚2 𝑑
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑟 𝑠ℎ𝑎𝑓𝑡 = 13900 𝑚2
140222,1 𝑚2
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑠ℎ𝑎𝑓𝑡 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑘𝑎𝑛 = = 10 𝑠ℎ𝑎𝑓𝑡
13900 𝑚2
Direncanakan 1 train, 3 stage/train
𝑚3
𝐹𝑙𝑜𝑤𝑟𝑎𝑡𝑒 39744 ℎ𝑎𝑟𝑖
= = 13248 𝑚3 /ℎ𝑎𝑟𝑖
𝑡𝑟𝑎𝑖𝑛 3
Influent Effluent
RISKI AYU ROSAMI xvii

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
b. Konsentrasi effluent BOD
Stage 1
−1 + √1 + 4(0,00974)(𝐴𝑠 /𝑄)𝑆𝑜
𝑆1 =
(2)(0,00974)(𝐴𝑠 /𝑄)
𝑆𝑜 = 52,92 𝑔/𝑚3
𝐴 13900
= = 1,05 ℎ𝑎𝑟𝑖/𝑚
𝑄 13248
−1 + √3.16
𝑆1 = = 38,09 𝑔/𝑚3
(2)(0,00974)(1,05)
Ulangi perhitungan di atas, dan akan menghasilkan nlai
𝑆2 = 29,3 𝑔/𝑚3
𝑆3 = 23,6 𝑔/𝑚3
Karena baku mutunya adalah 30 g/m3, maka desain yang diusulkan yakni 3
tahapan
c. Organik dan Hidraulik Loading
1. Organik Loading Pada Stage 1
39744 𝑚3 /ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑥 52,92 𝑠𝐵𝑂𝐷/𝑚3

𝐿𝑜𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖𝑘 =
3 𝑥 13900
= 50,43 𝑔 𝑠𝐵𝑂𝐷5 /𝑚2 ℎ𝑟
2. Overall Organic Loading
RISKI AYU ROSAMI xviii

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
39744 𝑚3 /ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑥 105,844 𝑠𝐵𝑂𝐷/𝑚3
𝐿𝑜𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖𝑘 =
3 𝑡𝑎ℎ𝑎𝑝𝑎𝑛 𝑥 9 𝑠ℎ𝑎𝑓𝑡 𝑥 13900
𝐵𝑂𝐷5
= 11,2 𝑔 (𝑚𝑒𝑚𝑒𝑛𝑢ℎ𝑖)
𝑚2 ℎ𝑟
3. Hidraulic Loading
39744 𝑚3 /ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑚3
𝐻𝐿𝑅 = = 0,11 2 (𝑚𝑒𝑚𝑒𝑛𝑢ℎ𝑖)
3 𝑡𝑎ℎ𝑎𝑝𝑎𝑛 𝑥 9 𝑠ℎ𝑎𝑓𝑡 𝑥 13900 𝑚 𝑑
5) Perhitungan parameter Ammonium

Diketahui konsentrasi ammonia di atas dari baku mutu dan organic loadingnya adalah 10
g BOD5/m2hari.
Gambar 1. Effect of surface organic loading (SOL) on the surficial BOD

Sumber : C.P Leslie Grady Jr, 1980
Dari grafik tersebut maka didapatkan flux ammonium N adalah 7,5 gCOD/m2day.
Jika influen mengandung ammoinium 16 mg/L dan baku mutunya adalah 10
mg/L, maka dibutuhkan menyisihkan 6 mg/L atau 137.791 g N/day. Maka
didapatkan kebutuhan luas area RBC adalah :
137791
𝐴= = 18372 𝑚2
7,5
Jika luas permukaan per shaft adalah 13.900 m2, maka dibutuhkan 1,3 shaft. Atau
bisa digunakan 2 shaft dengan luas 27.800 m2. COD dapat diperkirakan nilainya
adalah 1,71 dari BOD. Maka 23,6 mg/L BOD senilai dengan 40,36 mg/L. Jadi
didapatkan :
RISKI AYU ROSAMI xix

21080118120026
TUGAS BESAR
BUANGAN
39744 𝑥40,36
𝜆𝑠 = = 57,7 𝑔 𝐶𝑂𝐷/(𝑚2 . 𝑑𝑎𝑦)
27.800
Nilainya melebihi dari 7,5 gCOD/m2day. Dari perhitungan BOD diatas
dibutuhkan 18 shaft agar effluent memenuhi baku mutu yang ada. Jika penyisihan
COD dilakukan dalam 18 shaft maka didapatkan :
39744 𝑥 40,36
𝜆𝑠 = = 6,4 𝑔 𝐶𝑂𝐷/(𝑚2 . 𝑑𝑎𝑦)
13.900 𝑥 9
Nilai kurang dari 7,5 gCOD/m2day
Gambar 2. Pengaruh konsentrasi amonia-N dalam RBC

Sumber : C.P Leslie Grady Jr, 1980
Untuk menurunkan nilai ammonium hingga 10 mg/L maka didapatkan nilai
ammonium-n oxidation rate sebesar 16 g NH3.N/(m2.day). Jika nilai ammonium
yang ingin dicapai adalah 10 mg/L maka massa yang perlu disisihkan adalah
229.651 g/day. Sehingga kebutuhan luas nya adalah :
39744
𝐴= = 2484 𝑚2, membutuhkan 2 shaft
16
RISKI AYU ROSAMI xx

21080118120026
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DIPONEGORO
PBPAB
JUDUL GAMBAR :
PROFIL HIDROLIS
KETERANGAN :
A Saluran pengumpul
B Screw Pump dan Saluran Pembawa
A B C D E F G H I J C Bar Screen
3,65+ m 3,64+ m D Grit Chamber

3,63+ m 3,47+ m
+3,23 m PIPA INLET
Ø 1200mm
+3,12 m PIPA OUTLET
Ø 1200 mm
+3,01 m +3,00 m
Pintu Air Pipa Resirkulasi PIPA INLET Ø150 mm

+3,00 m
17.6400
E TAR
9.1728
9.1728
PIPA OUTLET Ø150 mm
F Sedimentasi Primer
PIPA LUMPUR
G Oxidation Ditch
H Secondary Clarifier
0,65+ m Badan Air I Desinfeksi
J Sludge Drying Bed
NAMA
Riski Ayu Rosami 21080118120026
ASISTEN DOSEN
Febriani Safitri
NO GAMBAR SKALA
NTS
PROFIL HIDROLIS TANGGAL DIPERIKSA
NTS MEI 2021
DOSEN
Wiharyanto Oktiawan ST.,MT

Dr. Ing. Sudarno, S.T., M.Sc
FAKULTAS TEKNIK
BADAN AIR PBPAB
JUDUL GAMBAR :
EFFLUEN LAYOUT IPAL
KETERANGAN :
1. SUMP WELL
2. SCREW PUMP & SALURAN PEMBAWA
3. BAR SCREEN
10 4. GRIT CHAMBER
9
5. TAR
6. PRIMARY CLARIFIER
7. OXIDATION DITCH
8. SECONDARY CLARIFIER
9. SLUDGE DRYING BED

6 10. BAK DESINFEKSI
2 8
3
INFLUEN
7
1 5 Riski Ayu Rosami
NAMA
21080118120026
4 ASISTEN DOSEN
Febriani Safitri
NO GAMBAR SKALA
NTS
LAYOUT IPAL
TANGGAL DIPERIKSA
MEI 2021
DOSEN

FAKULTAS TEKNIK
PBPAB
JUDUL GAMBAR :
B DENAH SUMP WELL
20 DAN SCREW PUMP
KETERANGAN :
Screw Pump Satuan Dalam Cm
Inlet Ø670 mm 500

A
A
20
B
20 787 20
NAMA
ASISTEN DOSEN
DENAH SUMP WELL DAN SCREW PUMP Febriani Safitri
NO GAMBAR SKALA
SKALA NTS NTS
TANGGAL DIPERIKSA
MEI 2021
DOSEN

HIMPUNAN MAHASISWA TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK
PBPAB
JUDUL GAMBAR :
POT.A-A SUMP WELL
pipa outlet Ø100 DAN SCREW PUMP
KETERANGAN :
Satuan Dalam Cm
Muka Air Maks
Beton Tumbuk
NAMA
ASISTEN DOSEN
Febriani Safitri
NO GAMBAR SKALA
POT. A-A SUMP WELL DAN SCREW PUMP
NTS
SKALA NTS TANGGAL DIPERIKSA
MEI 2021
DOSEN


FAKULTAS TEKNIK
50 PBPAB
Inlet Ø670mm
Muka Air JUDUL GAMBAR :
POT.B-B SUMP WELL
DAN SCREW PUMP
KETERANGAN :
Satuan Dalam Cm
400
NAMA
Beton Tumbuk
ASISTEN DOSEN
20 Febriani Safitri
NO GAMBAR SKALA
20 500 20
NTS
POTONGAN B-B TANGGAL DIPERIKSA
SUMP WELL DAN SCREW PUMP MEI 2021
DOSEN
SKALA NTS

A A 20
FAKULTAS TEKNIK
PBPAB
73
JUDUL GAMBAR :
20 SALURAN PEMBAWA
PINTU AIR KETERANGAN :
Satuan Dalam Cm
DENAH SALURAN PEMBAWA
SKALA NTS
PINTU AIR
Muka Air Maks 30

Muka Air Min
145 NAMA

20 ASISTEN DOSEN
RABAT BETON Febriani Safitri

NO GAMBAR SKALA
NTS
TANGGAL DIPERIKSA
POTONGAN A-A SALURAN PEMBAWA

MEI 2021
SKALA NTS DOSEN


FAKULTAS TEKNIK
PBPAB
JUDUL GAMBAR :
DENAH SUMUR
30 PENGUMPUL
KETERANGAN :
500
30
30 787 30
NAMA
ASISTEN DOSEN
Febriani Safitri
NO GAMBAR SKALA
NTS
SKALA NTS
TANGGAL DIPERIKSA
MEI 2021
DOSEN


FAKULTAS TEKNIK
PBPAB
JUDUL GAMBAR :
POT.A-A SUMUR
PENGUMPUL
KETERANGAN :
430
50
30 787 30
NAMA

ASISTEN DOSEN
Febriani Safitri
NO GAMBAR SKALA
SKALA NTS
NTS
TANGGAL DIPERIKSA
MEI 2021
DOSEN


FAKULTAS TEKNIK
PBPAB
JUDUL GAMBAR :
POT.B-B SUMUR
PENGUMPUL
KETERANGAN :
430
50
30 500 30
NAMA
ASISTEN DOSEN
SKALA NTS
Febriani Safitri
NO GAMBAR SKALA
NTS
TANGGAL DIPERIKSA
MEI 2021
DOSEN


FAKULTAS TEKNIK
PBPAB
JUDUL GAMBAR :
DENAH
B BAR SCREEN
PINTU AIR
KETERANGAN :
Satuan Dalam Cm
0,5 A
5
BAR SCREEN
NAMA
ASISTEN DOSEN
DENAH BAR SCREEN
Febriani Safitri
SKALA NTS NO GAMBAR SKALA
NTS
TANGGAL DIPERIKSA
MEI 2021
DOSEN

PINTU AIR
BAR SCREEN DEPARTEMEN TEKNIK LINGKUNGAN
FAKULTAS TEKNIK
PBPAB
73 JUDUL GAMBAR :
Yt1 POTONGAN
BAR SCREEN
Yt2 60°
KETERANGAN :
BETON RABAT
Satuan Dalam Cm
POTONGAN A-A BAR SCREEN

SKALA NTS
5 0,5
73
NAMA
ASISTEN DOSEN
BETON RABAT
Febriani Safitri
NO GAMBAR SKALA
NTS
POTONGAN B-B BAR SCREEN TANGGAL DIPERIKSA
SKALA NTS MEI 2021
DOSEN

FAKULTAS TEKNIK
Ke Unit GRIT CHAMBER UNIVERSITAS DIPONEGORO
PBPAB
JUDUL GAMBAR :
SALURAN KE GRIT CHAMBER
DENAH DAN POTONGAN
COMMINUTOR
B KETERANGAN :
210
A
POTONGAN B - B
510
COMMINUTOR 36 A 2 KW
A
210
SALURAN DARI BAR SCREEN

NAMA

POTONGAN A - A
ASISTEN DOSEN
Febriani Safitri
400
NO GAMBAR SKALA
100 100 100 100 100 100 250 NTS
DENAH COMMINUTOR TANGGAL DIPERIKSA
SKALA 1:150
MEI 2021
DOSEN

20 692 20
A PINTU GATE FAKULTAS TEKNIK
B UNIVERSITAS DIPONEGORO
B PBPAB
20
JUDUL GAMBAR :
SALURAN DARI SALURAN KE DENAH

COMMINUTOR TAR GRIT CHAMBER
KETERANGAN :
173
20
PIPA PENGURAS
PINTU GATE A PVC Ø 4"
NAMA
BAK PENGUMPUL PASIR
ASISTEN DOSEN
Febriani Safitri
NO GAMBAR SKALA
NTS
DENAH GRIT CHAMBER TANGGAL DIPERIKSA
MEI 2021
SKALA NTS
DOSEN

PINTU GATE
60 DEPARTEMEN TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK
PBPAB
JUDUL GAMBAR :
264
POTONGAN
GRIT CHAMBER
40
KETERANGAN :
PIPA PENGURAS
20 692 20
PVC Ø 4"
POTONGAN B-B GRIT CHAMBER

SKALA NTS
60
264
PIPA PENGURAS NAMA
PVC Ø 4" Riski Ayu Rosami 21080118120026
40 ASISTEN DOSEN
Febriani Safitri
NO GAMBAR SKALA
20 173 20
NTS
TANGGAL DIPERIKSA
POTONGAN A-A GRIT CHAMBER

MEI 2021
SKALA NTS
DOSEN

B
50 DEPARTEMEN TEKNIK LINGKUNGAN
FAKULTAS TEKNIK
PBPAB
JUDUL GAMBAR :
DENAH TANGKI
AIR RATA-RATA
PIPA OUTLET KETERANGAN :

Ø800 mm
PADDLE
POMPA
SALURAN DARI
GRIT CHAMBER
A A
50
NAMA
B Riski Ayu Rosami 21080118120026

50 50 ASISTEN DOSEN
Febriani Safitri
NO GAMBAR SKALA
NTS
TANGGAL DIPERIKSA
MEI 2021
DENAH TANGKI ALIRAN RATA-RATA DOSEN
SKALA NTS Wiharyanto Oktiawan ST.,MT

Saluran Pembawa Permukaan
Tanah
FAKULTAS TEKNIK
PBPAB
Pipa Outlet
Ø800 mm JUDUL GAMBAR :
Pas.Batu Kali
POTONGAN TANGKI
AIR RATA-RATA
5280
KETERANGAN :
POTONGAN A-A TAR

SKALA NTS
Permukaan
Tanah
Pipa Outlet
Ø800 mm
NAMA
Pompa Riski Ayu Rosami 21080118120026
ASISTEN DOSEN
Pas.Batu Kali
5280 Febriani Safitri
NO GAMBAR SKALA
NTS
TANGGAL DIPERIKSA
POTONGAN B-B TAR MEI 2021
SKALA NTS DOSEN

11500
900 B
SALURAN EFFLUEN
PIPA LUMPUR
60
15

FAKULTAS TEKNIK
PBPAB
JUDUL GAMBAR :
1182
DENAH PRIMARY
CLARIFIER
GUTTER
KETERANGAN :
30
A A
1182
PIPA
INFLUEN
Ø 800
30
NAMA
1182 BAFFLE
ASISTEN DOSEN
INLET CHANEL Febriani Safitri
NO GAMBAR SKALA
NTS
15
SCUM BOX TANGGAL DIPERIKSA
B
MEI 2021
DOSEN
DENAH BAK PENGENDAP I
SKALA NTS Dr. Ing. Sudarno, S.T., M.Sc

FAKULTAS TEKNIK
PBPAB
PLATE SETTLER SALURAN
VENT EFLUEN
DRIVE JUDUL GAMBAR :
PIPA
INFLUEN
Ø 800
POTONGAN PRIMARY
SLUDGE
REMOVAL CLARIFIER
TANAH
URUG RUANG LUMPUR
100
BETON RABAT SPECI PASIR URUG SLOPE DASAR 1 %
800 KETERANGAN :
15 15
POTONGAN A-A BAK PENGENDAP I

SKALA NTS
SLUDGE VENT VENT INFLUEN

BAFFLE
REMOVAL
TANAH
URUG
RUANG LUMPUR
BETON RABAT
SPECI NAMA
PASIR URUG
15 1182 30 1182 30 1182 15 Riski Ayu Rosami 21080118120026
ASISTEN DOSEN
POTONGAN B-B BAK PENGENDAP I Febriani Safitri
SKALA NTS NO GAMBAR SKALA
NTS
TANGGAL DIPERIKSA
MEI 2021
DOSEN


117,34
NAMA
266,07 ASISTEN DOSEN
Febriani Safitri
NO GAMBAR SKALA
NTS
TANGGAL DIPERIKSA
DENAH OXIDATION DITCH

SKALA NTS MEI 2021
DOSEN

NAMA

ASISTEN DOSEN
Febriani Safitri
NO GAMBAR SKALA
POTONGAN OXIDATION DITCH NTS

SKALA NTS
TANGGAL DIPERIKSA
MEI 2021
DOSEN

Pipa CI
Ø 450 mm DEPARTEMEN TEKNIK LINGKUNGAN
FAKULTAS TEKNIK
PBPAB
JUDUL GAMBAR :
DENAH
BAK PENGENDAP II
KETERANGAN :
A Ø 450 A
NAMA
ASISTEN DOSEN
Febriani Safitri
1680 NO GAMBAR SKALA
NTS
DENAH BAK PENGENDAP II TANGGAL DIPERIKSA
SKALA NTS MEI 2021
DOSEN

FAKULTAS TEKNIK
PBPAB
JUDUL GAMBAR :
POTONGAN DENAH
BAK PENGENDAP II
KETERANGAN :
Ø 50 mm
365
Ke SDB
100 Ø 200 mm
35 10 Pipa CI Ø 450 mm
45
1680
NAMA
ASISTEN DOSEN
Febriani Safitri
NO GAMBAR SKALA
NTS
POTONGAN BAK PENGENDAP II TANGGAL DIPERIKSA
SKALA NTS
MEI 2021
DOSEN

FAKULTAS TEKNIK
480 20 PBPAB
20
PIPA JUDUL GAMBAR :
A OUTLET KE
DESINFEKSI DENAH SLUDGE DRYING
PIPA INTLET BED
20
DARI SLUDGE
DIGESTER
KETERANGAN :
B B
240
20
A
NAMA
ASISTEN DOSEN
DENAH SLUDGE DRYING BED Febriani Safitri

NO GAMBAR SKALA
SKALA NTS
NTS
TANGGAL DIPERIKSA
MEI 2021
DOSEN

FAKULTAS TEKNIK
PBPAB
20 240 20
JUDUL GAMBAR :
PIPA INLET DR DIGESTER SLUDGE DRYING BED

Ø 150 mm
KETERANGAN :
SLOPE 1 %
PIPA OUTLET KE DESINFEKSI

Ø 100 mm
LAP.KERIKIL KASAR 75 mm
LAP.KERIKIL SEDANG 75 mm
LAP.KERIKIL HALUS 75 mm
LAP.PASIR KASAR 75 mm
LAP.PASIR HALUS 150 mm
LAP.LUMPUR 300 mm NAMA

ASISTEN DOSEN
Febriani Safitri
NO GAMBAR SKALA
NTS
POTONGAN A-A SDB
TANGGAL DIPERIKSA
SKALA NTS
MEI 2021
DOSEN

HM TEKNIK LINGKUNGAN
FAKULTAS TEKNIK
PBPAB
PIPA INLET DR JUDUL GAMBAR :

DIGESTER
Ø 150 mm 480 SLUDGE DRYING BED
20 20
KETERANGAN :
PIPA
LAP.KERIKIL KASAR 75 mm
OUTLET KE
LAP.KERIKIL SEDANG 75 mm
DESINFEKSI
LAP.KERIKIL HALUS 75 mm Ø 100 mm
LAP.PASIR KASAR 75 mm
LAP.PASIR HALUS 150 mm
LAP.LUMPUR 300 mm
NAMA
ASISTEN DOSEN
Febriani Safitri
NO GAMBAR SKALA
POTONGAN B - B SDB NTS
SKALA NTS TANGGAL DIPERIKSA
MEI 2021
DOSEN

FAKULTAS TEKNIK
PBPAB
JUDUL GAMBAR :
DENAH DESINFEKSI
KETERANGAN :
NAMA
ASISTEN DOSEN
Febriani Safitri
NO GAMBAR SKALA
DENAH DESINFEKSI NTS

SKALA NTS
TANGGAL DIPERIKSA
MEI 2021
DOSEN

FAKULTAS TEKNIK
PBPAB
JUDUL GAMBAR :
POTONGAN DESINFEKSI
KETERANGAN :
POTONGAN A-A DESINFEKSI

SKALA NTS
NAMA
ASISTEN DOSEN
Febriani Safitri
NO GAMBAR SKALA
NTS
POTONGAN B-B DESINFEKSI TANGGAL DIPERIKSA

SKALA NTS
MEI 2021
DOSEN

LEMBAR ASISTENSI
TUGAS MATA KULIAH
PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR BUANGAN
NAMA : RISKI AYU ROSAMI

NIM : 21080118120026
TANGGAL MULAI : 12 MARET 2021
No Tanggal Konsultasi Paraf Asisten
1. 12 Maret 2021 Penugasan Bab 1 dan 2
- Revisi penugasan 1
2. 21 Maret 2021
- Penugasan Bab 3
- Revisi penugasan 2
3. 02 April 2021
- Penugasan Bab 4.1 – 4.5
4. 26 April 2021 Penugasan Bab 4 dan 5
5. 04 Juni 2021 Drafting
Dinyatakan selesai
Tanggal:
Asisten:

PBPAB

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

PBPAB

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS MATA KULIAH

PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN

DEPARTEMEN TEKNIK LINGKUNGAN

Pada Tanggal : Mei 2021

Semarang, Mei 2021

Wiharyanto Oktiawan, S.T., M.T.

RISKI AYU ROSAMI ii

Semarang, Mei 2021

Riski Ayu Rosami

RISKI AYU ROSAMI iii

LEMBAR PENGESAHAN .............................................................................................. ii

RISKI AYU ROSAMI iv

RISKI AYU ROSAMI v

RISKI AYU ROSAMI vi

RISKI AYU ROSAMI vii

RISKI AYU ROSAMI viii

1.1 Latar Belakang

RISKI AYU ROSAMI I-1

1.3 Ruang Lingkup

RISKI AYU ROSAMI I-2

RISKI AYU ROSAMI I-3

RISKI AYU ROSAMI II-1

RISKI AYU ROSAMI II-2

RISKI AYU ROSAMI II-3

RISKI AYU ROSAMI II-4

RISKI AYU ROSAMI II-5

RISKI AYU ROSAMI II-6

RISKI AYU ROSAMI II-7

RISKI AYU ROSAMI II-8

RISKI AYU ROSAMI II-9

2.4 Berbagai Bangunan Pengolahan Air Buangan

RISKI AYU ROSAMI II-10

RISKI AYU ROSAMI II-11

2.4.1.3 Bar Screen

hL = kehilangan tekanan pada kisi-kisi (m)

 = faktor bentuk batang “factor Kirschmer”

W = lebar atau diameter batang (m)

d = jarak bukaan antar batang (m)

hv = velocity head (m)

RISKI AYU ROSAMI II-12

Tabel 2.2 Kriteria Desain Bar Screen

No Parameter Simbol Satuan Besaran

1 Jarak bukaan antar batang D mm 25 – 50

RISKI AYU ROSAMI II-13

2.4.1.6 Grit Chamber dan Parshall Flume

RISKI AYU ROSAMI II-14

RISKI AYU ROSAMI II-15

Gambar 2.2 Kecepatan Pengendapan pada Grit Chamber

Sumber : Buku B SPALD-T, 2018

RISKI AYU ROSAMI II-16

Gambar 2.3 Bagian-bagian Parshall Flume

Kriteria desain untuk bak pengendap I terlihat pada Tabel 2.4

Tabel 2.4 Kriteria Desain Bak Pengendap I

RISKI AYU ROSAMI II-17

1. Efisiensi pengolahan yang diinginkan

2. Karakteristik operasional yang dikehendaki

4. Evaluasi ekonomi untuk keseluruhan biaya operasi

2.4.2.1 Activated Sludge

RISKI AYU ROSAMI II-18

RISKI AYU ROSAMI II-19

Gambar 2.4 Skema Pengolahan dengan Lumpur Aktif

RISKI AYU ROSAMI II-20

Gambar 2.5 Oxidation Ditch