Anda di halaman 1dari 35

CACAT CORAN

Kuliah 4

Proses Produksi

semester 1 kurikulum 2005

dosen:
ariosuko © 2007

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 1


Ucapan terima kasih
Ucapan terima kasih & penghargaan kepada para
guruku :

● Ir. Bustanul Arifin, M.Phil. (alm).


● Dr-Ing. Bambang Suharno

Bahan-bahan slide ini bersumber dari beliau


berdua.

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 2


Definisi Cacat Coran
 Adalah kerusakan atau kesalahan yang terjadi pada
benda cor yang menyebabkan ditolaknya benda cor
tersebut oleh konsumen (reject).
 Adanya defect ini dalam produksi tidak dapat dihindari,
tapi harus diminimalisir.
 Untuk proses foundry nilai reject yang baik adalah
dengan angka yang berkisar 2,0 – 5,0 %.
 Diatas angka tersebut hingga 10 % termasuk tidak
efisien, apalagi jika mendekati angka 20 % maka
foundry tersebut secara ekonomis tidak layak.

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 3


Fishbone Cacat Tuang Pada Casting
Mesin / Alat
Material

Sand
Core Mould /
Additif cetakan
Ingot dan
Scrap
Cacat
coran
Grain
Refining
Degassing dan
fluxing
Inokulasi
atau
Modifier
Man Temperatur holding
relatif tinggi
Metode Proses /
Metal Treatment

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 4


C AC AT PEN G EC O R AN
(ALU M U N IU M TU AN G )

FAKTOR YG BERPENGARUH :
Perencanaan cetakan yang tidak menyebabkan turbulen
pada aliran logam cair
Pemakaian pasir yang mempunyai kadar air rendah dan
permeabilitas yang sesuai.
Sistem ventilasi yang baik
Hindari fasa lumpur (campuran cair dan padat) kalau
mungkin
Adanya ketebalan berbeda atau hot spot pada casting

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 5


Cacat-cacat pd Pengecoran
(contoh kasus : pengecoran alumminum)

1)Porosity
2)Shrinkage (penyusutan)
3)Misrun
4)Dros
5)Gas defect
6)Cold shut
7)Non-metallic inclusion
8)Hot tears
9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 6
1) Porosity

Yaitu:

 Terperangkapnya gas dalam logam cair pada waktu


proses pengecoran.
 pada benda cor terdapat lubang-lubang baik pada
permukaan maupun pada bagian dalam benda cor.
 Jenis cacat porositas yang banyak terjadi adalah ;
– pinholes (lubang jarum),
– blisters, dan
– body sears.

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 7


1) Porosity

Penyebab :

G as terbaw a dalam logam cairselam a


pencairan
G as terserap dalam logam cairdaricetakan
R eaksilogam induk dg uap airdaricetakan
Titik cairterlalu tinggi& w aktu pencairan terlalu
lam a

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 8


1) Porosity
Pencegahan :

Penghilangan gas
 meniupkan gas inert ke dalam cairan logam,

seperti gas argon, helium dan nitrogen.


 Penghilangan gas dengan klorida (tablet)
Penghilangan dengan fluks, terutama fluorida dan
klorida dari logam alkali tanah
Pencairan kembali

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 9


Type Porisitas

Gas
Shringkage pororsity
pororsity

Gas & Shringkage


porosity

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 10


2) Shrinkage (penyusutan)
● Dapat terjadi sebanyak 5 – 10 % volume
● Umumnya terjadi akibat casting design (gating
sistem) yang kurang sempurna
● Adanya inklusi atau kotoran pada logam cair
● Viskositas logam cair menurun
● Temperatur tuang terlalu tinggi atau terlalu rendah

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 11


2) Shrinkage (penyusutan)

Penyebab :
 Perbedaan ketebalan benda cor yang terlalu besar
 Terdapatnya bagian tebalyang tidak dapatdialirilogam cair
secara utuh
 Saluran m asuk dan penam bah tidak m endukung adanya
solidifikasiprogesif.
 Saluran m asuk dan penam bah yang kurang banyak
 Saluran m asuk dan penam bah yang salah dalam peletakannya
 Penam bah terlalu kecil

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 12


2) Shrinkage (penyusutan)

Pencegahan :

Digunakan pembekuan mengarah sehingga


penambah dapat bekerja secara efektif.
Penggunaan cil yang dimaksudkan agar
terjadi pembekuan mengarah dan pengaruh
penambah meningkat
Daerah pengisian yang efektif dari penambah
9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 13
Shrinkage Porosity

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 14


2) Shrinkage (penyusutan)

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 15


2) Shrinkage (penyusutan)

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 16


3) M isru n s

Adalah cacat yg terjadi karena logam cair


tidak mengisi seluruh rongga cetakan
sehingga benda cor menjadi tidak lengkap
atau ada bagian yg kurang dari benda cor.

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 17


3)M isruns
Penyebab :
Ketidakseragaman benda cor, shg
mengganggu aliran dari logam cair
Benda cor terlalu tipis
Temperatur terlalu rendah
Kecepatan penuangan yg terlalu lambat
Lubang angin yg kurang pada cetakan
Penambah (riser) yg tidak sempurna
Ukuran saluran masuk, runner, & sprue
Penempatan saluran masuk yg kurang tepat
Persebaran saluran masuk yg tidak merata
9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 18
3)M isruns
Pencegahan :

Temperatur tuang jangan terlalu tinggi


Kecepatan penuangan yang tinggi
Jumlah saluran harus ditambah dan logam
cair harus diisikan secara seragam dari
beberapa tempat pada cetakan
Lubang angin harus ditambah
Lubang angin pada inti harus cukup
9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 19
4)D ros (oksida/kotoran)

 Penyebabnya adalah logam cair dari paduan


aluminium yang mudah teroksidasi.
 Oksida dalam logam cair atau yang dihasilkan
pada waktu penuangan terkumpul sebagai
dros pada permukaan kup atau di bagian
dalam coran.

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 20


5)G as D efect
Adalah lobang pada hasil cor dalam bentuk bulat akibat
terperangkapnya gas dalam logam cair sewaktu proses
pembekuan. Hal ini bisa akibat kandungan gas dalam
logam cair, cetakan atau core (inti) yang basah.

Penyebab
> aliran turbulen dalam gating sistem
> kondisi peralatan yang basah (air/minyak)
> Scrap basah oleh air atau minyak

Pencegahan
usahakan agar aliran logam cair tidak turbulen

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 21


5)G as D efect

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 22


5)G as D efect

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 23


5)G as D efect
C ara pencegahan yg dapatdilakukan:

Penghilangan gas
 dengan peniupan gas inert ke dalam cairan logam, seperti
gas nitrogen.
 Penghilangan dg klorida
 Penghilangan dg fluks, terutama fluorida & klorida dari
logam alkali tanah
Pencairan kembali
Perencanaan yang tidak menyebabkan turbulen pada aliran
logam cair
Pemakaian pasir yang mempunyai kadar air rendah dan
permeabilitas yang sesuai.
9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 24
6) Cold shut
Adalah tidak terpenuhinya rongga cetakan oleh logam cair.
Penyebab :
temperatur preheating yang rendah
tidak tepatnya dalam pemilihan jenis logam yang
digunakan sebagai cetakan
temperatur tuang yang terlalu rendah

Pencegahan
Preheat cetakan dengan temperatur yang sesuai
Pilih jenis cetakan yang sesuai
Temperatur tuang yang
9 Des 2008
optimum
Ariosuko - Proses Manufaktur 1 25
7) Non – Metallic Inclution
Yaitu ; Masuknya 'non-metalic' pada logam
cair

Pencegahan :
 Penempatan filter

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 26


8) Hot tears (retak panas)

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 27


8) Hot tears (retak panas)

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 28


Analisa Cacat
Untuk memecahkan problem Casting Defect perlu dilakukan
beberapa langkah :
1) Identifikasi jenis cacat yang ada
2) Lokasi cacat, apakah selalu ditempat tersebut atau berpindah-
pindah
3) Seberapa seringnya cacat tersebut (prosentase) terjadi pada
daerah tertentu untuk masa produk tertentu (shift).
4) Jika cacat yang terjadi selalu berpindah, buat daftar dan
tentukan daerah-daerah yang dominan.
5) Jika cacat yang terjadi lebih dari satu buat daftar cacat yang
dominan.
6) Analisa penyebab cacat tersebut : cetakan atau logam cair

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 29


Analisa Cacat
Porositas gas yang terdispersi dg diameter 170 – 275 μm

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 30


Analisa Cacat

Cacat shrinkage dengan diameter 347 – 400 μm

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 31


Microporosity (gas + Shrinkage)

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 32


Hasil Pengamatan

Gas Microporosity Microporosity


9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 33
Hasil Pengamatan

Microporosity (gas + Shrinkage) Pure Gas porosity

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 34


Hasil Pengamatan

Pure Shrinkage

9 Des 2008 Ariosuko - Proses Manufaktur 1 35