PROBLEMAS DE APLICACIÓN DE PROCESAMIENTO DE MENAS DE ORO Y PLATA

POR: MSc. Nataniel Linares Gutiérrez

1. En una Planta de Cianuración se desea instalar agitadores Pachuca para tratar 5000 toneladas por día
de mineral con contenido de oro, cuya gravedad específica es de 2,9. La pulpa que se alimentará a los
tanques Pachuca contiene 25 % de sólidos que serán instalados en un número de 15. Se pide determinar
las dimensiones de cada tanque Pachuca, si además se conocen los siguientes datos adicionales: D = Φ de
agitador Pachuca = 1/3 de la altura total (HT); φ = Ángulo del fondo cónico = 60º; d = Φ del tubo central
= 10 % de HT y t = Tiempo de cianuración en horas = 10.
2. En una Planta de Extracción de oro se procesa diariamente 500 toneladas de mineral., la disolución del
oro se realiza con soluciones diluidas de cianuro; el proceso de disolución del oro se realiza
íntegramente en el molino de bolas, va a un espesador (V); el rebose de este espesador (solución clara)
con alta concentración de oro y sin sólido, va ha precipitación del oro con zinc. La solución que sale de la
precipitación contiene todavía valores en oro y debe regresar al circuito ingresando en el penúltimo
espesador (Y); el lodo que se asienta en el espesador (V) con un determinado porcentaje de solución y
con la misma concentración que la del rebalse (esto sucede en todos los espesadores) es lavado en
contracorriente en un sistema de espesadores (W, X. Y, Z). La solución con la que se asientan los lodos
en el último espesador se desecha, esta solución desechada debe ser compensada con agua fresca en el
mismo espesador.
Las condiciones operacionales son:
1. El mineral tratado tienen una ley de 8 g Au/ton.
2. El 5 % del oro que ingresa al circuito no puede ser disuelto al no haberse liberado en la molienda de
la ganga que lo encapsula.
3. El lodo que se asienta en cada espesador contiene 50% de sólidos.
4. Diariamente rebalsa 2000 toneladas de solución del espesador (V) la cual va ha precipitación.
5. La solución que sale de la precipitación contiene 0,2 g de oro por tonelada de solución.
Calcular:
a) El % de metal disuelto que no puede recuperarse.
b) El % de oro total perdido.
c) Si la solución que sale de la precipitación con 0,2 g de oro es descargado en el último espesador (Z),
calcular el % de metal disuelto no recuperado y el % total de oro no recuperado.
3. Una Planta Extractiva de oro que utiliza el método de lixiviación por agitación, trata 100 toneladas de
mineral húmedo por día, utilizando un flujograma que consiste en un circuito de molienda, un primer
espesador W, tres agitadores, tres espesadores adicionales X, Y, Z y un filtro F. El mineral contiene 5
% de humedad. 400 toneladas de solución provenientes del primer espesador W, se precipita a 0,02 $
us/ton, la solución agotada reingresa al circuito en cuarto espesador Z. La descarga del primer
espesador W tiene 54 % de sólidos, en los espesadores que siguen X, Y, Z, tienen 45, 40 y 40% de
sólidos respectivamente. Los agitadores tienen 1,92 toneladas de solución por tonelada de mineral. La
torta del filtro tiene 35 % de humedad y la eficiencia de desplazamiento del filtro es del 70 % (es
decir, 70 % del valiosos en la solución de la torta del filtro es recuperado por lavado). El agua total
agregada al sistema (incluyendo la humedad del mineral y el agua agregada al filtro) es igual al peso de
solución que va al tanque de las colas o relave. El costo de disolución del oro es de 12 $ us/ton seca de
mineral, disolviéndose el 50 % en el circuito de molienda, 2% en el primer espesador, 45 % en los
agitadores y 1% en cada uno de los otros espesadores. La solución en el primer espesador contiene 2
libras de cianuro de sodio por tonelada.
Calcular:
a. El balance de acuerdo al flujograma con respecto a las toneladas de solución en
cada una de las líneas de flujo.
b. Los ensayos de Oro de la solución que sale de cada espesador y del filtro.
c. El % de oro disuelto recuperado.
d. La concentración de cianuro de la solución que sale de cada espesador y del
filtro.
 e. Las pérdidas mecánicas del cianuro por tonelada de mineral, despreciándose el
consumo de cianuro en el sistema.
4. En una planta de lavado continuo en contracorriente se trata un mineral aurífero por cianuración, en el
molino comienza el ataque químico del mineral fresco por parte del cianuro de sodio (NaCN) que disuelve
al oro incorporándole a la solución acuosa. De acuerdo al circuito instalado se alimentan 500 toneladas
de mineral diariamente con 10% de humedad y 16 gramos de oro por tonelada. En el molino hay 14
gramos de oro soluble en el mineral por unidad de peso; el 60% del oro se disuelve en el molino, el 5% en
el espesador W y el 35% en los agitadores. Hay oro que no se solubiliza, por diferentes causas: oro en
grano grueso (se disuelve parcialmente); aleaciones de oro refractarias al ataque con el disolvente,
están en partículas finas encapsuladas en pirita, etc. Del espesador W salen por el rebalse 2,000
toneladas de solución diariamente que van al precipitador; la solución agotada de este último sale con
0.2 gramos de oro por tonelada de solución que reingresa al circuito por el espesador Y. La pulpa
descargada por el underflow (parte inferior) del espesador W tiene 48% de sólidos y en los otros tres
espesadores él líquido se asienta con 40%. En los agitadores se tratan los lodos procedentes de W con
2.2 toneladas de solución por 1 de mineral sólido, para lo cual se toma solución del espesador X.
Se pide determinar:
1. Las concentraciones en gramos por tonelada de solución en cada espesador. Las concentraciones se
expresan con los nombres de los espesadores.
2. La recuperación de oro soluble.
3. La recuperación de oro real y
4. El valor de la pérdida, si el precio actual por onza es de 340 dólares.
5. Se tiene un mineral aurífero que tiene 120 $de Au/t de mineral. Se trata en una planta de
cianuración al que se alimenta 100 t/día de mineral con 20% de humedad. Para la disolución del oro se
utiliza un molino y dos agitadores, estos últimos intercalados entre los espesadores U y V. Hay en total
cuatro espesadores (los otros espesadores son X, Y). Se obtiene en el rebalse del espesador U, 400 TM
de solución, las que van al precipitador; la solución agotada que sale del precipitador se introduce en el
penúltimo espesador (X) y esta solución pobre tiene 0.05 g Au/t de solución. Los lodos se descargan en
el primer espesador con 50% de sólidos y en los otros con 35% de sólidos. En los agitadores, se agita el
lodo en relación 2:1 de solución a sólidos, con este fin se toma solución proveniente del espesador V. En
el molino se disuelve el 50% de oro soluble (oro soluble 80%), 2% en el primer espesador y 48% en los
agitadores.
Se pide:
1) Hacer el diagrama del circuito.
2) Determinar los gramos de oro en cada espesador.
3) Calcular la recuperación de oro soluble.
4) Calcular la recuperación de oro real
* Precio del oro 360 $/onza
6. Bajo las mismas condiciones del problema anterior, determinar lo siguiente:
1. Si al adicionarse un espesador más (U, primer espesador) y si el costo de operación diario es de
30$ (amortización, mantenimiento, etc.) de dicho espesador, calcular si es económica su instalación.
2. Si los relaves de la planta de cianuración anterior (con 5 espesadores) son tratados en un banco de
celdas para obtener un concentrado en el que se recupera el 80% de oro insoluble (encapsulado en
la pirita), y siendo el costo de tratamiento por flotación de 18$ por tonelada de mineral crudo
alimentado, calcular la perdida o ganancia diaria.
3. Calcular la ganancia o pérdida anual en dólares para los tres casos, sin tomar en cuenta costos de
operación del primer circuito.