See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/302951144

Aplikasi Membran Bioreaktor dalam Pengolahan Air Limbah Industri

Article · May 2016

CITATIONS READS

0 8,706

1 author:

Indra Nafi Akhsani

Bandung Institute of Technology
1 PUBLICATION   0 CITATIONS   

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

Oil boom absorbent View project

All content following this page was uploaded by Indra Nafi Akhsani on 12 May 2016.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 Aplikasi Membran Bioreaktor dalam Pengolahan Air Limbah Industri

Indra Nafi Akhsani

Teknik Kimia, ITB, Jalan Ganesa No. 10, Bandung, Indonesia

indranafi@students.itb.ac.id

Abstrak
Teknologi bioreaktor membran merupakan teknologi berbasis membran yang dikombinasikan dengan reaktor biologis. Bioreaktor
membran diharapkan mampu mengatasi kelemahan yang dihadapi oleh bioreaktor konvensional. Makalah ini membahas sistem
bioreaktor membran dan perbandingan kinerjanya dengan sistem pengolahan air limbah konvensional. Makalah ini juga membahas
prinsip kerja konfigurasi bioreaktor membran, yaitu internal dan eksternal. Sebagaimana dalam proses-proses berbasis membran
lainnya, fouling merupakan kendala utama yang dihadapi bioreaktor membran. Dalam makalah ini juga dipaparkan mengenai
peristiwa fouling pada bioreaktor membran, meliputi jenis-jenis fouling beserta cara pencegahannya. Faktor-faktor yang
mempengaruhi kinerja bioreaktor membran juga akan dibahas, meliputi fluks, permeabilitas, hambatan, luas membran, dan laju
umpan membran. Beberapa contoh aplikasi bioreaktor membran pada pengolahan air limbah industri akan dipaparkan pada
bagian akhir makalah ini.

Kata kunci: bioreaktor membran, pengolahan air limbah, fouling, MBR, bioreaktor, limbah industri

1. Pendahuluan
Sebuah proses yang menggunakan kedua tahap
biologis dan modul membran baru-baru ini dikembangkan
untuk pengolahan air limbah yang disebut membran
bioreaktor (MBR) proses. Bioreaktor dan modul
membrane masing-masing memiliki fungsi tertentu yaitu:
a) Degradasi biologis pencemaran organik dilakukan
dalam bioreaktor yang disesuaikan oleh
mikroorganisme.
Gambar 2. Perbedaan Sistem Konvensional dan Sistem
b) Pemisahan mikroorganisme dari pengolahan air limbah
Membran Bioreaktor (diadaptasi dari [2])
terjadi di dalam modul membran.

2. Konfigurasi Membran Bioreaktor

Gambar 1. Tipe membran bioreaktor [1]
Eksternal. Tipe konfigurasi ini melibatkan
penggunaan polimer membran organik atau anorganik
yang terletak di luar. Pertama kali di bentuk di Amerika
Serikat yang dahulu dikenal sebagai sistem berbasis
membran eksternal. Letak pompa diatas tangkinya.
Internal. Tipe konfigurasi ini terletah di bawah tangki
untuk meminimalkan upaya pembersihan. Konfigurasi ini
biasanya melibatkan penggunaan membran polimer yang
berorientasi horizontal atau vertikal terksndung serat
berongga dalam segi empat atau persegi panjang atau
dalam bentuk tubular dengan dukungan struktur lembaran
datar.

Membran Bioreaktor (MBR) adalah upaya utama

untuk meningkatkan efisiensi dari proses membran
pengolahan air limbah konvensional secara alamiah
dengan menggantikan pemurnian berbasis gravitasi
(digunakan untuk memisahkan biomassa yang aktif dari
campuran cairan) oleh bantuan tekanan pada membran
proses filtrasi. Berdasarkan prinsip menghilangkan
Gambar 3. Konfigurasi Eksternal Membran Bioreaktor.
polutan oleh reaksi biokimia akan tetapi tetap sama pada
membran bioreaktor seperti di sistem konvensional. (diadaptasi dari [3])
1
 MBR
Fouling

Activated Aeration
Sludge Cleaning

Gambar 4. Konfigurasi Internal Membran Bioreaktor. SRT, HRT,

F/M, DO
(diadaptasi dari [3])

3. Membran Fouling
Gambar 5. Ilustrasi Skematik penyebab Fouling.
Menggunakan membran bioreaktor untuk industri
proses limbah cair merupakan teknologi yang sangat (diadaptasi dari [6])
menarik karena menawarkan beberapa keuntungan
apabila dibandingkan dengan proses pengolahan
konvensional [4]. Namun, kompleksitas fouling1 Faktor Yang Menyebabkan
meningkat oleh aktivitas biologis dan kemajuan dalam Fouling
bidang penelitian ini relatif lambat. Fouling adalah
masalah umum dan utama dalam aplikasi Membran
Bioreaktor. Fouling dapat menyebabkan penurunan fluks Kondisi
Membran Biomassa
permeat, peningkatan TMP, penurunan kualitas pemeat Operasi
dan kerusakan membran. Fouling dapat diklasifikasikan
Konfigurasi MLSS Konfigurasi
atas dasar foulants sebagai : partikulat fouling, fouling
organik, biofouling, dan scaling. Material EPS or SMP
Koefisien
Kecepatan
Particulate Fouling. Merupakan partikel kecil yang
mengakumulasi pada permukaan membran sehingga Hidrophobic
ity
Struktur Floc Aeration

membentuk filter cake yang disebut sebagai partikulat

Bahan
fouling. Partikulat dapat berupa padatan, suspensi, koloid Porositas
Pelarut
TMP

dan bahkan mikroorganisme. Partikulat fouling adalah

Ukuran HRT Atau
Ukuran folc
jenis dominan fouling disebagian sistem mikrofiltasi dan Poros SRT

ultrafiltrasi.
Organic Fouling. Merupakan adsorpsi zat organik
terlarut pada permukaan membran atau dalam pori-pori
karena interaksi antarmolekul antara membran dan bahan
organik, ini yang disebut sebagai fouling organik.
Biofouling. Merupakan adhesi dan pertumbuhan
mikroorganisme pada permukaan membran. Yaitu
pembentukan biofilm disebut sebagai biofouling, yang
mengakibatkan hilangnya kinerja membran.
Scaling. Jika oksidan pembersih tidak cukup,
pembersihan asam harus dipertimbangkan untuk
mengembalikan permeabilitas membran. Jika garam
terlarut melebihi produk kelarutannya, skala dapat deposit
pada permukaan membran. Biasanya, lebih-kejenuhan
CaCO3, CaSO4, BaSO4, dll [5].
Gambar 6. Faktor Penyebab Membran Fouling.
(diadaptasi dari [7])
4. Konsep Fluks Kritis
Field dkk [8] adalah orang pertama yang
memperkenalkan konsep fluks kritis. Selama operasi
berlangsung di bawah fluks kritis ini, fouling membran
dapat diabaikan dan dengan demikian pembersihan
membran tidak diperlukan. Oleh karena itu penting untuk
memilih fluks awal yang memadai atau TMP. Dengan
memilih fluks awal atau TMP dengan benar tingkat
fouling sangat berkurang karena fluks kritis tidak
terlampaui. Dengan demikian, idealnya fluks adalah
konstan bukan tekanan yang konstan. Fluks kritis
tergantung pada hidrodinamika, ukuran partikel, interaksi
antara koloid dan membran, dan sifat suspensi seperti
salinitas, pH, dan kondustivitas. Fluks kritis menurun
dengan meningkatnya SRT. Hal ini menunjukkan bahwa

1 Membran fouling adalah produk metabolisme mikroorganisme membran dan menyebabkan menurunnya flux permeat terhadap
dalam bioreaktor, bahan organik dan biomassa yang menyumbat pori waktu operasi tertentu (Lewandowski dan bayenal, 2005)
2
fouling membran telah dimulai dan terjadi bahkan pada
saat fluks rendah.
Faktor-faktor yang mempengaruhi proses operasi
membran akan dibahas sebagai berikut.
Fluks. adalah kuantitas material yang melewati unit
luas permukaan membran per unit waktu. Membran
bioreaktor secara umum mengoperasikannya dengan
rentang fluks antara 10 sampai 1000 m3/m2/s .
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑡
𝐹𝑙𝑢𝑘𝑠 = 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑀𝑒𝑚𝑏𝑟𝑎𝑛 ……… (1)
Permeabilitas merupakan jumlah permeat yang
melewati unit luas membran per unit waktu dalam unit
tekanan transmembran.
𝐹𝑙𝑢𝑘𝑠
𝑃𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑡𝑎𝑠 = ……… (2)
𝛥𝑃
Hambatan adalah tekanan transmembran per unit
viskositas permeat.
𝛥𝑃
𝑅𝑡 = 𝜇 ……………………(3)
Dengan Rt adalah total hambatan proses filtrasi (1/m)
Total Hambatan, Rt = Rm + Rc + Rf
Luas Membran adalah unit proses volume [L] per unit
( Fluks [LMH] x Waktu proses [H] ).
Laju Pompa Umpan [L/min] adalah Fluks umpan
dikali unit luas membran [9].
5. Proses Filtrasi
Metode ekstraksi menyerap dari bioreaktor yang
disebut sebagai proses modus, modus ini terganggu di
mode kering yang berbeda-beda menurutt membran sering
terjadi aerasi dengan gelembung kasar untuk menjaga
padatan dari gedung di sekitar membran. Beberapa
membran memerlukan mode relaksasi untuk menstabilkan
fluks pada permukaan padatan. Sebelum kembali ke
modus proses, modus relaksasi ini adalah berhenti
sederhana dari penyerapan aliran untuk periode waktu
yang singkat. Membran yang pada dasarnya elastis di alam
kemudian kembali pada keadan santai. Selama terjadi
relaksasi aerasi dari membran sering tetap untuk
membantu pembaharuan padatan biomassa di sekitarnya
dari permukaan membran, dan juga memiliki efek
menjelajahi permukaan membran sehingga
menghilangkan padatan. Setelah periode modus proses
operasi permeat yang dihasilkan keluar dari sistem melalui
bersih di dalam tangki tempat. Tangki ini cukup meresap
untuk memungkinkan membran akan memerah untuk
waktu yang singkat dalam arah yang berlawanan dari
proses penyaringan.
3
Media
Proses
Black
Flush
Fush
Relaksasi
Fush
Mode
Pembersihan
Gambar 7. Proses Filtrasi (diadaptasi dari [10])
6. Konsentrasi dan Ukuran Partikel
Barker dkk [11] menunjukkan bahwa bagian utama
dari senyawa organik yang susah larut dalam limbah
biologis [12] diproduksi oleh mikroba yang larut (PMS).
PMS terdiri dari senyawa organik yang dirilis oleh
metabolisme substrat (biasanya terkait dengan
pertumbuhan biomassa) dan biomassa kerusakan. PMS
harus dianggap sebagai salah satu hal yang signifikan
sebagai faktor dalam proses pengolahan biologis.
Namkung dan Rittmann [13] telah mengklasifikasikan
PMS sebagai pemanfaatan terkait produk (UAP) dan
biomassa terkait produk (BAP). UAP mewakili PMS
terkait dengan metabolisme substrat dan biomassa
pertumbuhan. Laju produksi biomassa proporsional
dengan tingkat konsumsi substrat. BAP yang PMS
dikaitkan dengan biomassa yang rusak dan produksi
biomassa sebanding dengan konsentrasi biomassa. BAP
adalah produk sampingan dari respirasi endogen dari
massa sel. Karena konsentrasi tinggi maka lumpur aktif
dalam reaktor dan lumpur panjang kali retensi yang
mustahil untuk mengabaikan formasi produk mikroba
dalam sisttem bioreaktor membran. Pembuangan yang
tidak diinginkan pada organik dan mineral karena dengan
bantuan bakteri yang berkumpul membentuk gumpalan
yang merupakan dasar lumpur. Namun, bakteri ini tidak
terdistribusi secara merata di flok. Menurut Peignen-
Se’raline dan Manem [14] mencatat, bakteri yang terletak
di bagian tengah dari flok yang tidak terkontak dengan
polutan yang akan dihilangkan. Dalam kasus suspensi
biologis, heterogenitas yang merupakan solusi dari flok
ukuran yang merumitkan sehingga terjadi fenomena
fouling. Wisniewski dan Grasmick [15] meneliti
pengaruh distribusi ukuran suspensi biologis pada fouling
membran. Mereka mencatat bahwa gumpalan biologis
hancur oleh re-sirkulasi dalam membran bioreaktor.
Perubahan distribusi ukuran partikel mengakibatkan
adanya modifikasi sifat suspensi fouling, adanya partikel
kecil yang dihasilkan dari pemecahan gumpalan
meningkatkan fouling membran. Choi dkk [16]
menunjukkan juga bahwa untuk jenis eksternal membran
bioreaktor, fouling membran tergantung pada intensitas
tegangan geser yang dikenakan pada gumpalan bakteri
oleh pompa daur ulang. Pompa ini memecah gumpalan,
menghasilkan partikel koloid lebih baik dan melepaskan
zat polimer ekstraseluler (EPS, senyawa utama dari bahan
organik terlarut) dari interior flok untuk bioreaktor.
Nagaoka dkk [17] telah menentukan bahwa EPS
tampaknya menjadi faktor kunci yang bertanggung jawab
untuk membran fouling di MBR. Meskipun sangat besar
distribusi berat molekul, umumnya diakui bahwa EPS ini
menyiratkan peningkatan perlawanan kue yaitu
pengurangan fluks. Efisiensi COD eliminasi oleh MBR
secara langsung terkait dengan konsentrasi padatan dalam
suspensi di reaktor. Vyas dkk [18] dan Cabassud dkk [19]
menjelaskan bahwa peningkatan permeat hasil fluks dari
peningkatan turbulensi karena partikel udara cair-besar
aliran tangensial. Wisniewski dan Grasmick dibagi
menjadi tiga fraksi suspensi bakteri yaitu : fraksi larut
(atau dilarutkan, fraksi koloid, dan fraksi pratikulat (
padatan di suspesi, gumpalan terutama bakteri dengan
konsentrasi padatan tergantung pada umur lumpur). Fraksi
larut bertanggung jawab untuk sekitaar 52% dari total
perlawanan sedangkan koloid dan fraksi partikulat hanya
mewakili masing-masing 24%. Hal ini sama sekali
berbeda dari yang diperoleh oleh Defrance dkk [20] yang
diberikan hanya 5% dari membran fouling untuk fraksi
larut, 305 ke fraksi koloid dan 65% untuk fraksi partikulat.
Perbedaan ini mungkin disebabkan oleh bahan kimia
membran setelah pencucian dilakukan setiap filtrasi oleh
Wisniewski dan Grasmick cuci kimia ini diinduksi oleh
penghapusan fraksi terserap larut dengan dinding.
Bouhabila dkk percaya bahwa fraksi koloid adalah 50%
bertanggung jawab atas membran fouling, fraksi terlarut
untuk 26%, dan padatan tersuspensi untuk 24%. Hasil ini
menunjukkan perbedaan yang berasal secara bersamaan
dari substrat digunakan (susu yang mengandung substrat
sintetis), biomassa, metode yang digunakan untuk lumpur
terpisah, membran, dan aplikasi atau tidak dari mencuci
kimia. Namun, tidak adanya pengukuran pH adalah
merugikan; sebenarnya, Wakeman dan Tarleton [21]
mencatat pengaruh kuat dari pH pada membran koloid
fouling, yang dapat menunjukkan beberapa perbedaan
dalam pelajaran sebelumnya. Namun, menurut Tardieu
dkk tampaknya bahwa kedua karakteristik bakteri tersebut
suspensi dan kuantitas larut dan koloid senyawa yang
bertanggung jawab untuk fouling membran. Mengenai
variasi fluks permeat dengan padat konsentrasi, Vyas et al.
menemukan dua yang berbeda zona.
2 Backwash adalah membalik arah masuknya air ke dalam tabung
filter air.
Backpulse adalah sama pentingnya bagi MF dan UF filter membran
seperti untuk filter media konvensional untuk menghilangkan padatan
terakumulasi pada permukaan membran
4
7. Pencucian dan Regenerasi Membran
Sayangnya, kompleksitas fouling meningkat dengan
aktivitas biologis dan perkembangan di penelitian bidang
ini relatif lambat [22] Strategi tradisional untuk fouling
mitigasi seperti penyemprotan udara, teknik pembersihan
fisik (kembali berdenyut dan relaksasi) dan pembersihan
perawatan kimia telah dimasukkan dalam banyak desain
MBR sabagai strategi operasi standar untk membatasi
fouling. Penyemprotan udara dinyatakan sebagai
permintaan aerasi tertentu (SADM), mengambil nilai khas
untuk fasilitas skala penuh antara 0,30 Nm3/ h m2 (F S
konfigurasi) sampai 0,57 Nm3/ h m2 (F S konfigurasi).
Relaksasi dan berdenyut kembali (hanya untuk HF)
biasanya diterapkan untuk 30-130 detik setiap 10-25 menit
dan filtrasi.
Pencucian yang efektif memerlukan pemahaman
tentang interaksi anatara produk fouling dan membran
serta efek dari prosedur cuci pada penghapusan deposit.
Mercucci dkk [23] membersihkan membran Ultrafiltrasi
pada bagian belakang untuk 90 detik setiap 20 menit
dibawah TMP 0,4 bar. Ketika hidrolik kinerjanya secara
nyata telah menurun, membran harus menjalani cuci kimia
menggunakan asam dan senyawa alkali. Frekuensi
Frekuensi tinggi backpulsing berbeda dari backwash. 2
Backwashing terdiri dari membalikkan filtrasi arah
selama 5 sampai 30 detik setiap 30 sampai 60 menit atau
setiap jam, mungkin disertai dengan sparging udara.
Frekuensi tinggi berdenyut kembali dapat dilakukan setiap
beberapa detik setelah beberapa menit filtrasi. Frekuensi
tinggi impuls (biasanya 0,1-2 Hz) juga dapat diterapkan
selama periode yang sangat singkat (biasanya sekitar satu
detik dengan mikrofiltrasi dan UF). Dengan cara variasi
mendadak tekanan kembali melalui membran dan declogs
itu. Bahkan, seperti yang dinyatakan oleh Ramirez dan
Davis , backpulsing yang tidak memburuk kualitas
permeat dalam kasus. Masalah dengan teknik ini adalah
bahwa hal itu membutuhkan tekanan tinggi-tahan
membran. Saat ini waktu, membran hanya keramik untuk
mikrofiltrasi dan ultrafiltrasi tampaknya memenuhi
persyaratan ini. banyak penulis menunjukkan bahwa
teknik ini sangat efisien karena benar-benar
menghilangkan membran fouling tetapi juga
mempertahankan fluks 2 sampai 5 kali lebih tinggi dari
fluks rata tanpa backpulsing. selama filtrasi tes dengan
bentonit suspensi menggunakan tubular membran
keramik, Ramirez dan Davis [24] menemukan fluks
maksimum dengan backpulsing frekuensi tinggi yang
adalah 10 kali lebih besar dari fluks diperoleh tanpa
backpulsing. Untuk output yang optimal oleh karena itu
perlu untuk mengoptimalkan waktu aplikasi dan tekanan.
 Kennedy dkk [25] menguji UF membran berlubang-
serat. Mereka melaporkan bahwa efektivitas frekuensi
tinggi backpulsing tergantung pada periode aplikasi bukan
pada tekanan. Ma dkk [26] dan Redkar dkk [27] juga
menegaskan bahwa backpulses panjang menginduksi
hilangnya berguna permeat sementara sangat pulsa durasi
pendek tidak menguntungkan karena mereka tidak
menghilangkan partikel fouling efektif. Untuk aplikasi
tertentu, ada kombinasi optimal frekuensi dan kembali
berdenyut kali memaksimalkan serapan fluks. Selain itu,
waktu interval antara dua punggung aplikasi berdenyut
harus dari urutan yang sama pentingnya dengan
karakteristik pembangunan cake pada waktu tertentu.
Ramirez Davis mempresentasikan analisis ekonomi dari
proses. Secara umum dan khusus untuk limbah industri.
Di perbandingan dengan sistem lumpur aktif
konvensional, sistem MBR memiliki efisiensi removal
yang lebih baik dan potensi untuk digunakan kembali air
di bidang manufaktur [28]. Banyak penulis bersikeras
bahwa masalah membran fouling di hadapan
mikroorganisme terkait dengan produk mikroba,
konsentrasi, dan ukuran partikel. Strategi yang berbeda
dari mencuci membran atau backwash diusulkan untuk
mempertahankan stabil fluks permeat dalam sistem MBR.
Oleh karena itu tampaknya diperlukan untuk menentukan
apakah oksigen menjadi faktor pembatas dalam MBR
operasi, mempertimbangkan aktivitas degradasi biologis,
dan sehingga untuk konsentrasi biomassa yang tinggi
dalam aerasi tangki. Studi rheologi harus memungkinkan
kita untuk mendefinisikan kondisi geser di MBR
menginduksi penurunan viskositas jelas medium dalam
rangka mengoptimalkan transfer oksigen.
8. Aplikasi Membran Bioreaktor pada Pengolahan
Air Limbah Industri
Reaktor biologis konfigurasi membran (MBR) telah
terbukti menjadi optimal untuk pengobatan berbagai air
limbah industri ketika efisiensi pengobatan merupakan
pertimbangan penting. Teknologi MBR memiliki potensi
besar dalam aplikasi luas termasuk kota, pengolahan air
limbah industri dan pencernaan limbah padat. sumber
utama air limbah industri termasuk pengolahan makanan,
pulp dan kertas, tekstil, kimia, farmasi, minyak bumi,
penyamakan kulit, dan industri manufaktur [29].
Karakteristik air limbah industri sangat tergantung pada
jenis air limbah industri dan proses industri dan biasanya
diwakili oleh parameter dasar, termasuk kebutuhan
oksigen kimia (COD), biochemical oxygen demand
(BOD), padatan tersuspensi (SS), ammonium nitrogen
5
(NH4 + -N ), logam berat, pH, warna, kekeruhan, dan
parameter biologi [30]. Studi penelitian menunjukkan
bahwa konfigurasi tertentu MBRs akan mempertahankan,
berkonsentrasi, dan akibatnya memecah banyak senyawa
ini tanpa memerlukan canggih proses pengolahan tersier.
Dibandingkan dengan air limbah kota, air limbah industri
biasanya memiliki kekuatan organik yang tinggi dan sifat
fisikokimia ekstrim (misalnya, pH, suhu, salinitas), dan
mengandung zat sintetis dan alami yang mungkin beracun
atau menghambat proses pengolahan biologis [31].
Namun, Scott et al., 1996 mempelajari penerapan MBR
(memiliki membran keramik) untuk pengobatan es krim
air limbah produksi dan menemukan COD dari 83-97%
dan penghapusan BOD dari 90-98% (meskipun nilai tinggi
-COD dan BOD air umpan) dan sistem mampu
dipertahankan pH 6-7, yang 10 pada konsentrasi pakan,
dikaitkan dengan keberadaan bakteri asam laktat [32].
Selain itu, Nakhla et al., 2006 dianalisis kinerja MBR di
mesofilik-termofilik suhu transisi (40°C) untuk mengobati
kekuatan tinggi air limbah berminyak dan menemukan
efisiensi penyisihan COD dari 78% menjadi 96%,
penghapusan BOD5 87-99% dan minyak dan minyak
penghapusan 92-95%. Mowla et al., 2009 melakukan
percobaan untuk mengobati ladang minyak air limbah (air
yang dihasilkan) dengan MBR memiliki sekelompok
bakteri yang ditemukan pada kondisi salinitas tinggi dan
menemukan bahkan penghapusan 100% minyak mungkin
dalam permeat [33]. Aplikasi industri dari MBR diselidiki
untuk laundry komersial dan pabrik tekstil di Jerman oleh
Jan Hoinkis et al., 2012 dan mereka mengakibatkan bahwa
meskipun memiliki konsentrasi tinggi bahan kimia
biodegradable rendah dalam air limbah, efisiensi removal
COD mencapai sekitar 90%.
Selain itu, telah Ulasan tha sistem pengolahan MBR
dapat mengurangi BOD lebih besar dari 98%; mengurangi
COD hingga 98%; menghasilkan NH4 + -N + tingkat
penghapusan konsisten hingga 99%; menunjukkan
penghapusan nitrat konsisten untuk air limbah melalui
denitrifikasi; 60% denitrifikasi; 74% removal TN dan 82%
removal nitrogen; menyediakan penghapusan 5-log dari E.
coli; dan menghilangkan lebih dari 97% fosfor. kinerja
MBR untuk air limbah yang mengandung amonia
ditemukan menjadi benar-benar dikonversi NH4 + -N ke
NO3 - N dibandingkan dengan tingkat konversi 95%
untuk proses lumpur aktif konvensional. Tabel 6
menyajikan ikhtisar dari aplikasi MBR di daerah
pengolahan air limbah industri [34].
 Tabel 1. Aplikasi Membran Bioreaktor pada Pengolahan Air Limbah Industri
Sumber Air Berbagai Industri Cat Industri Industri Industri Aerobik Industri
Limbah macam sumber Permak Kosmetik Pangan Listrik
Kulit
Konfigurasi Ultrafiltrasi – Ultrafiltrasi – Ultrafiltrasi Ultrafiltrasi – Mikrofiltrasi Mikrofiltrasi Ultrafiltrasi -
Membran Eksternal Eksternal – Eksternal Eksternal Eksternal Eksternal
Ukuran Skala pilot Skala penuh Skala penuh Skala penuh Skala penuh Skala tidak Skala penuh
Operasi (0.2-24.6m2//d) (113m2//d) (500- (600m2//d) penuh (0.05- (10- m2/d)
600m2//d) 0.09m2//d)
Efisiensi Penyisihan Penyisihan Penyisihan Penyisihan Penyisihan Penyisihan Penyisihan
Pengolahan COD > 97% COD > 94% COD > 93% COD > 98% COD > 97% COD: 68- COD >97%
82%
Negara yang Jerman Amerika Jerman Perancis Amerika Kanada Jerman
menerapkan Serikat Serikat

9. Kesimpulan Wastewater Treatment Problems. Environmental

Bioreaktor membran (MBRs) telah aktif bekerja untuk
perawatan kota dan industri air limbah dan telah terbukti
menjadi sebuah teknologi baru yang telah
mengembangkan ceruk di sektor pengolahan air limbah.
Saat ini, pasar global untuk teknologi ini berkembang
pesat pada tingkat pertumbuhan tahunan gabungan
(CAGR) 13,2%. Tingkat pertumbuhan ini jauh lebih tinggi
daripada teknologi pengolahan air limbah lainnya; juga,
pasar diperkirakan akan meningkat dua kali tingkat
pertumbuhan hadir dalam lima tahun ke depan di seluruh
dunia. Konsep MBR mirip dengan pengolahan air limbah
biologis konvensional kecuali untuk pemisahan lumpur
aktif dan diperlakukan air limbah. Dalam sistem MBR,
Pemisahan ini dilakukan dengan filtrasi membran
sedangkan di sistem konvensional adalah dilakukan oleh
klarifikasi sekunder. Perlakuan dalam sistem MBR
menyediakan tinggi ingkat pengobatan dalam hal padatan
tersuspensi dan penghapusan bahan organik. Juga proses
dapat dijalankan dalam mode nitrifikasi / denitrifikasi
untuk menghapus senyawa, dan dapat dikombinasikan
dengan penggunaan koagulan untuk menghilangkan
fosfor. Teknologi MBR memiliki potensi besar dalam
aplikasi luas termasuk kota, pengolahan air limbah
industri dan pencernaan limbah padat. skala penuh sistem
operasional di berbagai belahan dunia dan pertumbuhan
substansial dalam jumlah dan ukuran instalasi diantisipasi
sebagai alternatif bagi banyak tantangan air limbah seperti
masalah kualitas air.
Daftar Pustaka
REFERENCES
[1] I.G. Wenten, A.N. Hakim, P.T.P. Aryanti.
“Bioreaktor Membran untuk Pengolahan Limbah
Industri.” Teknik Kimia Institut Teknologi
Bandung, 2014.
[2] Beaubien, Andre’, Trouve, Emmanuel, Urbain,
Vincent, Aman, Didier, and Manem, Jacques.
Membrane Bioreactors Offer New Solution to Old
6
Solutions, December 1994.
[3] Linden, S. (2006a). Industrial MBR Issues. Novel
MBR Technologies for Industrial Wastewater
Treatment and Reuse, WEF Webcast, May.
[4] Churchouse, S., & Wildgoose, D. (1999).
Membranes bioreactors progress from the
laboratory to full-scale use, Membrane Technology,
111.
[5] Jiang T., 2007, ―Characterization and Modeling of
Soluble Microbial Products in Membrane
Bioreactors, PhD. Thesis, Ghent University,
Belgium.
[6] Meng, F., Chae S.R., Drews, A., Kraume,M., Shin,
H.S. And Yang F., ―Recent Advances In
Membrane Bioreactors (MBRs): Membrane
Fouling And Membrane Material‖, Water Research,
43, 2009, 1489 – 1512.
[7] Chang, I.S., Clech P.L., Jefferson, B. And Judd, S.,
―Membrane Fouling In Membrane Bioreactors For
Wastewater Treatment‖, J. Environ. Eng, 2002, Vol.
128, 1018-1029.
[8] Field, R. W., Wu, D., Howell, J. A., & Gupta, B. B.
(1995). Critical flux concept for microfiltration
fouling, Journal of Membrane Science,100, 259–
272.
[9] Noor Sabrina Ahmad Mutamim, Zainura Zainon
Noor, Mohd Ariffin Abu Hassan and Gustaf Olsson,
―Application Of Membrane Bioreactor
Technology in Treating High Strength Industrial
Wastewater: A Performance Review‖, Desalination,
Vol. 305, 2012, 1–11.
[10] Pillary, V. L., Townsed B. and Buckley C.A.
‘Improving the performance of anaerobic digesters
at wastewater treatment works: the coupled cross-
flow microfiltration/digester process’ Water
Science and Technology, 30(12): pp. 329-337,
1994.
[11] Barker, D. J.; Mannucchi, G. A., Salvi, S. M., &
Stuckey, D. C. (1999). Characterisation of soluble
 residual chemical oxygen demand (COD) in
anaerobic wastewater treatment effluents, Water
Research, 33 (11), 2499–2510.
[12] Fu, L. Y., Wen, X. H., & Qian, Y (2001). Treatment
of dyeing wastewater in two SBR systems, Process
Biochemistry, 36, 1111–1118.
[13] Namkung, E., & Rittmann, B. E. (1986). Soluble
microbial products (SMP) formation kinetics by
biofilms, Water Research, 20 (6), 795–806.
[14] Peignen-Se´raline, P., & Manem, J. (1997). Des
bacte´ries e´puratrices, Biofutur, 165, 38–40.
[15] Wisniewski, C., Grasmick, A. (1998). Floc size
distribution in a membrane bioreactor and
consequences for membrane fouling, Colloids and
Surfaces, A: Physicochemical and Engineering
Aspects, 138, 403–411.
[16] Choi, J. G., Bae, T. H., Kim, J. H., Tak, T. M., &
Randall, A. A. (2002). The behavior of membrane
fouling initiation on the crossflow bioreactor
system, Journal of Membrane Science, 219, 1–11.
[17] Nagaoka, H., Ueda, S., & Miya, A. (1996).
Influence of bacterial extracellular polymers on the
membrane separation activated sludge process,
Water Science Technology, 34 (9), 165–172.
[18] Vyas, H., Bennett, R. J., & Marshall, A. D. (2000).
Influence of feed properties on membrane fouling
in crossflow microfiltration of particulate
suspensions, International Dairy Journal, 10, 855–
861.
[19] Cabassud, C., Laborie, S., Durand-bourlier, L., &
Laine´, J. M. (2001). Air sparging in ultrafiltration
hollow fibers: relationship between flux
enhancement, cake characteristics and
hydrodynamic parameters, Journal of Membrane
Science, 181, 57–69.
[20] Defrance, L., Jaffrin, M. Y., Gupta, B., Paullier, P.,
& Geaugey, V. (2000). Contribution of various
constituents of activated sludge to membrane
bioreactor fouling, Bioresource Technology, 73,
105–112.
[21] Wakeman, R. J., & Tarleton, E. S. (1991). Colloidal
fouling of microfiltration membranes during the
treatment of aqueous feed streams, Desalination,
83(1–3), 35–52.
[22] Sutton, Paul M., Membrane Bioreactors for
Industrial Wastewater Treatment: Applicability and
Selection of Optimal System Configuration‖, Water
Environment Foundation, 2006, 3233-3248
[23] Marcucci, M., Nosenzo, G., Capannelli, G.,
Ciabatti, L., Corrieri, D., & Ciardelli, G. (2001).
Treatment and reuse of textile effluents based on
new ultrafiltration and other membrane
technologies, Desalination, 138, 75–82.
View publication stats
[24] Ramirez, J. A., & Davis, R. H. (1998). Application
of cross-flow microfiltration with rapid backpulsing
to wastewater treatment, Journal of Hazardous
Materials, 63(2–3), 179–197.
[25] Kennedy, M., Kim, S. M., Mutenyo, I., Broens, L.,
& Schippers, J. (1998). Intermittent crossflushing of
hollow fiber ultrafiltration systems, Desalination,
118, 175–188.
[26] Ma, H., Hakim, L. F., Bowman, C. N., & Davis, R.
H. (2001). Factors affecting membrane fouling
reduction by surface modification and backpulsing,
Journal of Membrane Science, 189, 255–270.
[27] Redkar, S., Kuberkar, V., & Davis, R. H. (1996).
Modeling of concentration polarization and
depolarization with high-frequency backpulsing,
Journal of Membrane Science, 121, 229–242.
[28] I.G. Wenten, P.T.P. Aryanti, A.N. Hakim.
“Teknologi Membran dalam Pengolahan Air.”
Teknik Kimia Institut Teknologi Bandung, 2014.
[29] I.G. Wenten. “Teknologi Membran: Prospek dan
Tantangannya.” Teknik Kimia Institut Teknologi
Bandung, 2015.
[30] I.G. Wenten, P.T.P. Aryanti, Khoiruddin.
“Teknologi Membran dalam Pengolahan Limbah.”
Teknik Kimia Institut Teknologi Bandung, 2014.
[31] Cicek, N., ―A Review of Membrane Bioreactors
and Their Potential Application in the Treatment of
Agricultural Wastewater‖, Canadian Biosystems
Engineering, Vol. 45, 2003, 6.37-6.49.
[32] Kurian, R. and Nakhla,G Performance of Aerobic
MBR Treating High Strength Oily Wastewater at
Mesophilic –Thermophilic Transitional
Temperatures‖, Water Environment Foundation,
2006, 3249-3255.
[33] Hoinkis, J., Deowan, S.A., Panten, V., Figoli, A.,
Huang, R.R. and Drioli E., ―Membrane Bioreactor
(MBR) Technology – a Promising Approach for
Industrial Water Reuse‖, Procedia Engineering,
Vol. 33, 2012, 234 – 241.
[34] I.G. Wenten. “Industri Membran dan
Perkembangannya.” Teknik Kimia Institut
Teknologi Bandung, 2015.