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PDVSA

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO


VOLUMEN 15 PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA

PDVSA N

TITULO

LTP 1.1

PREPARACION DE DIAGRAMAS DE PROCESO

2 1
REV.

MAY.94 MAY.91
FECHA

REVISION GENERAL APROBADA


DESCRIPCION FECHA MAY.91

74 44
PAG.

E.CH. J.S.
REV.

E.J. J.G.

A.N. E.S.

APROB. APROB. FECHA MAY.91

APROB. Jos Gilarranz

APROB. Eduardo Santamara

E PDVSA, 1983

ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA

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PREPARACION DE DIAGRAMAS DE PROCESO


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MAY.94

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Indice
1 INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 TIPOS DE DIAGRAMAS DE PROCESO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 2.2 2.3 2.4 3.1 3.2 3.3 3.4 4.1 4.2 4.3 4.4 Diagrama de Flujo de Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diagrama de Balance de Servicios Industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diagrama de Sistemas de Efluentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diagrama de Tubera e Instrumentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Responsabilidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin que debe contener . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Responsabilidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Informacin que debe contener . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 2
2 2 3 3

3 DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4
4 4 8 10

4 DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION . . . . . . . . . . .

11
11 11 17 22

5 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ANEXO A Smbolos de Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO B Identificacin de Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO C Smbolos de Tuberas, Vlvulas y Miscelneos . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO D Smbolos de Instrumentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO E Identificacin Funcional de Instrumentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO F Ilustraciones Tpicas de Lazos de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO G Ejemplo Tpico de DFP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO H Ejemplo Tpico de DTI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22
23 41 44 53 60 67 73 74

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INTRODUCCION
Este procedimiento tiene como propsito establecer las pautas que deben seguirse en la preparacin de los Diagramas de Proceso, para proyectos totalmente nuevos, modificaciones o remodelaciones de plantas existentes, desde la Ingeniera Conceptual hasta la Ingeniera de Detalle. Tambin puede utilizarse en actividades de cambios menores.

TIPOS DE DIAGRAMAS DE PROCESO


Los tipos bsicos de Diagramas preparados son: S S S S Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) Diagrama de Balance de Servicios Industriales (DSI) Diagrama de Sistemas de Efluentes (DSE) Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI)

2.1

Diagrama de Flujo de Proceso


El Diagrama de Flujo de Proceso es una representacin esquemtica del proceso, sus condiciones de operacin normal y su control bsico. Este tambin indica los efluentes (lquidos, gases o slidos) emanados del proceso y su disposicin. El diagrama incluye el balance de masa e informacin para el diseo y especificacin de equipos, adems sirve de gua para desarrollar el Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

2.2

Diagrama de Balance de Servicios Industriales


Este diagrama indica los servicios necesarios para el funcionamiento de la planta. Muestra el balance de masa, si es necesario, para ms de un caso: arranque, operacin normal, produccin mxima y parada. Un diagrama por separado debe ser preparado para cada servicio. Los diagramas de balance tipicamente se hacen para los siguientes sistemas: S S S S S S S S Sistema de generacin de vapor y condensado Tratamiento de agua de caldera y qumicos Agua de enfriamiento Sistema de refrigeracin Sistemas de aceite de sello y lubricante Compresores y secadores de aire de la planta y de instrumentos Generacin de potencia principal y auxiliar Generadores de gas inerte

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S Sistemas contra incendio S Sistema de aceite caliente S Otros

2.3

Diagrama de Sistemas de Efluentes


Este diagrama muestra todos los efluentes (lquidos, gases y slidos) y su tratamiento para garantizar la calidad ambiental. Los diagramas que se preparan son: S Distribucin de efluentes y tratamiento S Sistema de alivios y mechurrios

2.4

Diagrama de Tubera e Instrumentacin


El Diagrama de Tubera e Instrumentacin muestra el proceso principal con los detalles mecnicos de equipos, tuberas y vlvulas, as como tambin los lazos de control para garantizar una operacin segura en la planta. Esta informacin sirve de gua para llevar a cabo las actividades de Ingeniera y construccin de la planta, por lo cual su preparacin requiere de un alto grado de precisin y una completa informacin. Los tipos de DTI preparados son: S DTI del Proceso S DTI de Servicios Industriales y Sistemas de Efluentes

2.4.1

DTI del Proceso Este Diagrama muestra todos los equipos, tuberas, instrumentos, sistemas de control y servicios necesarios para la operacin segura de la planta.

2.4.2

DTI de Servicios Industriales y Sistemas de Efluentes El diagrama de servicios industriales y tratamientos de efluentes define los equipos, tubera, instrumentos, sistemas de control y otros elementos necesarios para el funcionamiento de los servicios industriales conjuntamente para las unidades de proceso, sistemas de tratamiento de efluentes y facilidades de disposicin. Los siguientes sistemas pueden estar incluidos en los DTI: S S S S S S Sistema de generacin de vapor y condensado Tratamiento de agua de caldera Agua de Enfriamiento Sistema de Refrigeracin Sistema de aceite de sello y lubricante Compresores y secadores de aire de la planta y de instrumentos

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S S S S S S S

Generacin de potencia principal y auxiliar Generadores de gas inerte Sistema contra incendio Sistema de aceite caliente Sistema de distribucin de efluentes y tratamiento. Sistema de alivios y mechurrios Otros

DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO


3.1 Responsabilidades
El Ingeniero de Proceso es el responsable del desarrollo de los Diagramas de Flujo de Proceso (DFP), desde su emisin inicial hasta su aprobacin final. El Ingeniero de Proceso responsable de la elaboracin de los DFP, debe interactuar paralelamente con el Ingeniero de Proceso responsable del desarrollo de los documentos Balances de Masa y Energa y sumario de propiedades de las corrientes, y con el Ingeniero de Instrumentacin y Control de Proceso responsable de revisar los esquemas de control, a fin de obtener la versin definitiva de los DFP.

3.2
3.2.1 a.

Informacin que debe contener


La informacin mnima que debe contener los DFP se lista a continuacin: Balance de masa Las caractersticas de las corrientes de alimentacin, intermedias, reciclos y productos acabados se resumen en una tabla ubicada en la zona inferior del plano. La tabla contiene parte de los datos de proceso generados por el simulador de procesos: Nmero de la corriente Descripcin de la corriente (ej. crudo de alimentacin) Flujo msico y/o flujo volumtrico Temperatura de operacin Presin de operacin Densidad o gravedad especfica Viscosidad absoluta Estado fsico. Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso. Es potestad del Ingeniero de Proceso, previa aprobacin del Gerente del Proyecto, aadir o eliminar datos a fin de suministrar la informacin ms relevante para el proceso que se est diseando.

b.

c.

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d.

Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades, generalmente se presentan en el documento Balance de masa y energa y sumario de propiedades de las corrientes. Equipos de proceso Cada equipo debe tener los siguientes datos: cdigo de identificacin, nombre del equipo y caractersticas de operacin normal.
A continuacin se muestra la informacin a reportar de algunos equipos bsicos: Tambor (separador / acumulador) 1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno 4. Longitud entre tangentes (T/T) Columna o torre de platos 1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno 4. Longitud entre tangentes (T/T) 5. Nmero y tipo de platos Columna o torre de relleno 1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno 4. Longitud entre tangentes (T/T) 5. Tipo de relleno 6. Volumen de relleno Reactor 1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno 4. Longitud entre tangentes (T/T) 5. Volumen de catalizador 6. Tipo de catalizador

3.2.2 a.

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Intercambiador de calor, condensador, enfriador rehervidor, horno

1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Calor intercambiado operacin 4. Tipo a condiciones de

Bomba, compresor y ventilador

1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Flujo volumtrico a condiciones de operacin normal 4. Diferencial de presin

Caldera

1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Cantidad de vapor 4. Presin de vapor (y temperatura si es vapor sobrecalentado)

Agitador

1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Revoluciones por minuto 4. Dimetro y potencia absorbida

Cicln

1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Tamao de la partcula de corte 4. Porcentaje de separacin

Calentador elctrico

1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Calor de entrega al proceso, en condiciones de operacin

Tanque

1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno

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4. Altura 5. Capacidad neta Torre de enfriamiento 1. Cdigo de identificacin 2. Nombre 3. Flujo de agua 4. Calor retirado a condiciones de operacin.

b.

Los equipos de respaldo en paralelo no son mostrados. Sin embargo, la presencia de stos renglones son indicados por el nmero del equipo, por ejemplo, P201 A/B/C. Lneas de proceso Cada lnea de proceso desde y hacia los equipos se identifica con un nmero dentro de un rombo para referirlo a los balances de masa y energa. La identificacin de las corrientes de proceso en los DFP debe realizarse siguiendo los criterios siguientes: S Numerar las corrientes principales y los ramales. S Numerar una sola de las corrientes paralelas o trenes idnticos. S Asignar los nmeros a las corrientes de proceso en orden creciente de acuerdo al recorrido del flujo principal a travs de la unidad de proceso. S Cambiar la numeracin de la corriente cuando hay cambios de condiciones: presin, temperatura o flujo, en la misma. S Identificar como nmero uno (1) la corriente de alimentacin principal, continuando la secuencia numrica a lo largo de la unidad de proceso y finalizar con los productos,an cuando exista ms de un (1) plano y continuar numerando los ramales en forma similar. S Identificar cada una de las corrientes de proceso inmediatas a cada uno de los equipos; a manera de facilitar la especificacin de los mismos.

3.2.3 a. b.

c. 3.2.4 a.

En los DFP no se debe mostrar el dimetro, numeracin y material de las lneas. Control bsico del proceso El DFP muestra el esquema de control considerado para una operacin segura y eficiente de la planta. De acuerdo a esto se debe indicar en forma simplificada los lazos de control requeridos, y si el alcance de trabajo as lo requiere, la ubicacin de las principales vlvulas de alivio. El esquema de control del proceso no pretende reflejar la instrumentacin final de la planta, por lo tanto, no deber indicar el tipo de transmisin de seal (neumtica o electrnica), ni la ubicacin de control ser en campo, panel o si forma parte de un sistema computarizado.

b.

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3.3
a.

Preparacin
Los lineamientos generales a seguir en la preparacin de los DFP son: Se requiere disponer de la versin aprobada del documento Bases de Diseo y el esquema del proceso, y de la versin inicial de los documentos Balances de Masa y Energa y Sumario de Propiedades de las Corrientes. Deben ser desarrollados por plantas, secciones o reas Preparar un borrador del DFP el cual ser revisado por el Ingeniero de Instrumentacin y Control de Proceso antes de llevar al dibujante. Deben mostrar tabulados el Balance de Masa y Energa de cada corriente de proceso y servicio necesario para la mejor comprensin de la operacin. Debe indicarse el lmite de batera, utilizando una lnea vertical discontnua y escribiendo en la parte superior L.B. Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobacin final, es por ello que en donde se realicen cambios, deben ser identificados con el smbolo de un triangulo dentro del cual se enumera la revisin. Cuando se llega a la aprobacin final se borran todos los tringulos. La secuencia de las diferentes emisiones se describirn segn los procedimientos de la organizacin o el proyecto. Los cambios en el DFP deben realizarse utilizando el cdigo de colores para correcciones:
Color Amarillo Rojo Verde Azul Significado Revisado y est correcto Aadir Eliminar Comentarios

b. c. d. e. f.

g.

Trazado de Equipos: a. b. c. d. Se deben utilizar los smbolos de equipos establecidos en el Anexo A. La identificacin y cdigos de equipos se presentan en el Anexo B. Los equipos deben ser distribuidos uniformemente en el plano. Las torres o columnas, reactores, tambores, tanques y calentadores se muestran en la mitad del plano. La identificacin del equipo se escribe en la zona superior del plano y alineada verticalmente con el mismo. Generalmente las bombas y compresores se muestran en lnea, a lo largo de la cuarta inferior del plano. La identificacin de estos equipos se escribe en la zona inferior o adyacente al smbolo del equipo.

e.

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f.

Otros equipos deben ser colocados como mejor representen la intencin del proceso, esto es, los condensadores areos son situados generalmente encima del tambor de reflujo, los rehervidores se colocan junto a la torre o columna, etc. Cuando no sea importante la colocacin fsica, el equipo debe mostrarse en la secuencia lgica del flujo del proceso y en forma conveniente para simplificar las lneas de conexin. Los dibujos no representan el tamao, ni indican la orientacin real de los equipos; sin embargo, la secuencia del proceso debe ser percibida fcilmente. Se deben mantener las proporciones relativas en las dimensiones de los equipos principales. Se debe diferenciar la representacin de los equipos ya existentes. Colocando la palabra existente al lado del cdigo de identificacin del equipo. En caso de modificaciones o remodelaciones donde predominan los equipos existentes, se debe utilizar la palabra nuevo, para los equipos nuevos. Trazado de Lneas:

g.

h. i. j.

a. b.

Se deben utilizar los smbolos de tuberas establecidos en el Anexo C. Se utilizar dos lneas bases: Lnea de trazo grueso para representar la lnea principal de proceso, y Lnea de trazo fino para representar la lnea secundaria de servicio.

c. d.

El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha. La direccin de flujo se indica con una flecha al final de la lnea al llegar al equipo o cuando exista cambio de direccin en la lnea.

e. f.

Es recomendable dar el mnimo de cambio de direccin en una lnea. Todas las lneas de proceso deben entrar por el extremo izquierdo y salir por el extremo derecho del plano. Se debe iniciar con una flecha dentro de la cual se escribe un corto y conciso ttulo descriptivo de la corriente y de donde proviene o hacia donde va. La corriente de alimentacin inicial se representa por una flecha circunscrita en un crculo negro. Las lneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del equipo de llegada u origen.

g. h.

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i.

Cuando el nmero de lneas de servicios sean numerosas se recomienda preparar un Diagrama de Balance de Servicios. Ejemplo: gases inertes, vapor y condensado, agua de enfriamiento, gas combustible, aire de la planta y de instrumentos, y productos qumicos. Si dos lneas se cruzan, se cortar la lnea vertical en lugar de la horizontal. Las lneas de instrumentacin siempre se deben cortar al cruzar con las lneas de proceso.

j.

3.4
a.

Presentacin
Los criterios para presentar los DFP son: Tamao de Hoja del Plano S Se deben usar los formatos de clasificacin ASA, dependiendo de la cantidad de informacin a representar, una vez seleccionado el tamao del formato, ste debe ser nico para todos los diagramas a ser presentados en el proyecto. S Los tamaos de formatos son:
A 215 mm (8 1/2) B 280 mm (11) C 470 mm (18 1/2) D 560 mm (22) E 762 mm (30) x x x x x 280 mm (11) 430 mm (17) 670 mm (26) 880 mm (34 1/2) 1067 mm (42)

Se recomienda preferiblemente usar los tamaos D y E. b. Zonas dentro del Plano: S Zona de informacin de los equipos: rea ubicada en la parte superior del plano. En los casos en que la informacin no quepa o quede amontonada se utiliza la parte inferior del plano. S Zona de los equipos: rea ubicada en la mitad del plano, comprendida entre las zonas de informacin y tabulacin. Esta zona es el cuerpo principal del DFP. S Zona de notas y bloque de identificacin del plano: rea ubicada en el margen derecho del plano. En dicha zona se indican la leyenda, las notas y cualquier detalle para el diseador. Las notas se deben escribir de arriba hacia abajo. S Zona de tabulacin de los balances de masa y energa: rea ubicada en la zona inferior del plano. c. Orientacin del diagrama: S Se inicia el diagrama en el extremo izquierdo del plano, siguiendo la direccin del flujo en el proceso real, y termina en el extremo derecho, antes de la zona de notas.

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d.

Un ejemplo tpico de un DFP se muestra en el Anexo G.

DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION


4.1 Responsabilidades
La elaboracin de los Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTI), es producto de un equipo de trabajo integrado por Ingenieros: de Proceso, Mecnicos e Instrumentacin y Control de Proceso. El ingeniero de Proceso es el responsable del desarrollo de los DTI desde su emisin inicial hasta su aprobacin final. El Ingeniero de Proceso responsable de la elaboracin de los DTI, debe interactuar con el Ingeniero de Proceso responsable de la emisin de los Diagramas de Flujo de Proceso (DFP); con el Ingeniero Mecnico responsable de representar la numeracin y material de tuberas, vlvulas, puntos de enlace, boquillas y accesorios. Con los Ingenieros de Proceso y Mecnicos responsables de la emisin de las Hojas de especificacin de equipos; y con el Ingeniero de Instrumentacin y Control de Proceso responsable de representar todos los lazos de control, a fin de obtener la versin definitiva de los DTI.

4.2
4.2.1 a. b.

Informacin que debe contener


La informacin mnima que debe contener los DTI se lista a continuacin: Equipos Todos los equipos de proceso, incluyendo equipos de respaldo, con el mismo detalle que los equipos principales. Cada equipo con los siguientes datos: identificacin, nombre, caractersticas de diseo, espesor y tipo de aislamiento. Las unidades de medicin debern ser consistentes con las utilizadas en los DFP y en las Hojas de especificacin de equipos. A continuacin se muestra la informacin bsica a reportar: Reactores: 1. Identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno y longitud tangente/tangente 4. Presin y temperatura de diseo 5. Lechos de catalizador 6. Materiales de construccin

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7. Requerimientos de aislamiento 8. Internos 9. Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, de instrumentos de control y venteo, drenajes, pasahombres, etc. 10. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea tangente del fondo del reactor. 11. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y alto). Columnas o Torres: 1. Identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno y longitud tangente/tangente 4. Presin y temperatura de diseo 5. Platos (nmero, tipo, espacio entre platos) 6. Empaques (Altura o profundidad, tamao, tipo/suplidor y material). 7. Materiales de construccin 8. Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, de instrumentos de control, venteos, drenajes, pasahombres, etc. 9. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea tangente del fondo de la columna y altura relativa respecto a termosifones. 10. Requerimientos de aislamientos 11. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y alto). 12. Internos. Tambores (separadores/acumuladores): 1. Identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno y longitud tangente/tangente 4. Presin y temperatura de diseo 5. Materiales de construccin 6. Boquillas de los puntos de alimentacin y productos, reciclos, de instrumentos de control, venteos, drenajes, pasahombres, etc 7. Elevacin desde el nivel de piso hasta la lnea tangente del fondo. 8. Requerimientos de aislamientos

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9. Niveles de operacin de lquido (normal, bajo y alto). 10. Internos. Hornos: 1. Identificacin 2. Nombre 3. Dimetro interno y longitud tangente/tangente 4. Presin y temperatura de diseo 5. Materiales de construccin Intercambiadores de calor, condensadores, enfriadores y rehervidores: 1. Identificacin 2. Nombre 3. Carga trmica de diseo 4. Area de transferencia de calor 5. Carcaza: Presin de diseo Temperatura de diseo Tubos: Presin de diseo Temperatura de diseo 6. Materiales de construccin 7. Requerimientos de aislamiento 8. Altura relativa a las columnas en caso de termosifones actuando como rehervidores. Bombas, Compresores y Ventiladores: 1. Identificacin 2. Nombre 3. Capacidad de diseo 4. Diferencial de presin 5. Densidad 6. Potencia 7. Materiales de construccin 8. Requerimientos de aislamiento

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9. Filtros (strainers) temporales en lineas de succin. c. Para equipos en paquetes, se identifican por un contorno con lneas punteadas (tubera e instrumentacin asociado con el paquete,es responsabilidad del vendedor por lo que no debe mostrarse). Los equipos nuevos a instalar se muestran con trazo grueso y los equipos existentes con trazo fino. Los impulsores o unidades motrices de bombas, compresores, ventiladores, enfriador por aire, agitadores, etc. Los sistemas de lubricacin de los cojinetes y de los sellos de bombas y compresores. Las conexiones para limpieza qumica de equipos, tales como intercambiadores de agua salada Los equipos que no hayan sido diseados para soportar los diferenciales mximos de presin (como en el caso de los intercambiadores, cuando un lado est a la presin de operacin y el otro est siendo venteado) Los equipos que necesitan avisos para evitar condiciones peligrosas, como por ejemplo: la expansin trmica de lquidos dentro de intercambiadores de calor Los sistemas de proteccin contra incendio de los motores no deben ser indicados en los DTI. Tuberas, accesorios y vlvulas Tuberas y accesorios: a. Todas las tuberas de proceso y servicio hacia y desde el equipo, identificadas con dimetro nominal, tipo de servicio, nmero de lnea, especificacin y direccin de flujo. Las tuberas las cuales no tienen usos continuos son identificadas por su funcin (arranque, parada, etc.) La identificacin y numeracin de las tuberas en los DTI deben realizarse siguiendo los criterios de la norma PDVSA LTP1.3. Las tuberas y el orden en que deben ser enumeradas son: S S S S Tuberas principales, ramales y lneas auxiliares Cabezales de servicios y conexiones de ramales Drenajes conectados al sistema de recoleccin Venteo u otras conexiones de boquilla que son llevadas ms all de la vlvula de bloqueo. Las tuberas que no deben ser enumeradas son: S Desvos de vlvulas de control en los mltiples

d. e. f. g. h.

i. j. 4.2.2

b.

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S Venteos, drenajes, conexiones de boquilla a boquilla de intercambiadores apilados y rehervidor a las conexiones de la torre u otras conexiones en equipos que tienen vlvula y discos ciegos pero no tienen tubera fsica. Las vlvulas, ciegos, pernos y empacaduras en estas conexiones reciben un nmero de referencia al equipo en lugar de nmero de lnea. S Tuberas de instrumentos S Tuberas suministradas por el suplidor o vendedor como parte de equipos en paquete. c. d. Los cambios de dimetros de las tuberas y puntos donde cambian de especificacin. Todas las conexiones incluyendo vlvulas de control y de seguridad que no estn de acuerdo a las especificaciones de las tuberas deben indicarse, as como todas las bridas de rating con dimetro mayor a la tubera. Deben identificarse las tuberas que manejan flujos de dos fases. Todos los venteos, drenajes, y puntos de purga requeridos para propsitos de operacin, parada y arranque Las conexiones para tomar muestras y todas las trampas de vapor requeridas para la operacin normal. Puntos de unin que conectan paquetes con tubera suplida por el vendedor y con tubera suplida por el proyecto. La identificacin de estos puntos debe ser consistente con los diagramas de flujo del vendedor. Cabezales, subcabezales y ramales deben mostrarse en un buen trazado de plano, por ejemplo, el recorrido de los cabezales y la secuencia de las separaciones para los ramales son esquemticamente similar al de la tubera final actual. El sistema de servicios y efluentes puede cubrir ms de un proceso rea sobre un simple diagrama. Cada servicio y sistema de efluente deber mostrarse en diagramas separados. Las tuberas con trazas de vapor o elctricas. Todas las tuberas enterradas y el punto donde entran en tierra. Los componentes especiales de tuberas, tales como juntas de expansin, mangueras flexibles, filtros permanentes o temporales, ciegos especiales, trampas de vapor, carretos removibles. La informacin dimensional puede mostrarse como un detalle. Puntos de enlace tieinque conectan paquetes con tubera suplida por el vendedor y con tubera suplida por el proyecto. La identificacin de estos puntos debe ser consistente con los DTI del vendedor.

e. f. g. h.

i.

j. k. l. m. n.

o.

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p. q. r.

Vapores de venteos a la atmsfera o al sistema del mechurrio, saldrn por el tope a la derecha del diagrama. Conexiones de servicios a los equipos de proceso son mostrados adyacentes al equipo. Todas las lneas de servicios y efluentes del proceso debern delinearse con un mnimo de cambios en direccin. Las flechas indicando la direccin del flujo en lugar de las lneas segmentadas. Los puntos de enlace tiein con renglones de equipos y tuberas existentes. Las tuberas para purgar o sofocar las descargas de las vlvulas de seguridad con vapor o gas. Los fluidos que contengan componentes qumicos peligrosos y que por lo tanto no deben ser venteados o drenados a la atmsfera. El dimetro interno o el de los orificios, venturis y toberas. En las descargas a la atmsfera, se deben indicar si los vapores son txicos o inflamables y la elevacin mnima de descarga. Vlvulas

s. t. u. v. w.

a.

Todas las vlvulas ( que no sean para instrumentos) por tipo de acuerdo a las normas del proyecto. El tamao de la vlvula, tipo y material si es diferente al tamao de la lnea sern indicadas. Los sellos CSO o CSC en las vlvulas de bloqueo Las vlvulas de purga entre vlvulas de doble bloqueo. Las vlvulas de drenaje entre las vlvulas de alivio y las vlvulas de bloqueo con CSO en las lneas de entrada y descargas de stas. Las vlvulas de drenaje y venteo en la succin y descarga de las bombas centrfugas. Las vlvulas designadas como vlvulas de bloqueo y que requieren asientos de stellites, al igual que las vlvulas del tipo venturi, deben ser sealadas. Las vlvulas de las conexiones de servicios de los equipos. Las vlvulas de bloqueo en los lmites de bateras. Las vlvulas de retencin check para permitir el calentamiento de alguna bomba, deben ser sealadas con una nota. Las vlvulas usadas para bloquear o parar un equipo en caso de emergencia, o usadas para despresurizar o bajar el nivel de lquido de un equipo rpidamente en caso de emergencia, deben ser claramente indicadas.

b. c. d. e. f. g. h. i. j.

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4.2.3 a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k. l. m. n. 4.2.4

Instrumentacin y Control de Proceso: Cada instrumento con su identificacin, smbolo y funcin en concordancia con las normas ISAS5.1 a 5.5. (Ver Anexo D) Se muestra todos los lazos de control en los equipos. (Ver Anexo E y F) Vlvulas de control y vlvulas de desvos bypass cuando sean requeridas. Instrumentos en lnea, indicando su tamao si es diferente al tamao de la tubera. Vlvulas de seguridad y de alivio con su respectiva presin de ajuste o disparo y dimensiones. Accin de las vlvulas de control con falla de aire. Se indicar FO: falla abierta; FC: falla cerrada. Para las vlvulas solenoides, indicar accin de la vlvula en condicin desenergizada. Funcin y posiciones de selectores o conmutadores Identificacin de funciones en instrumentos especiales. Representacin de interconexin neumtica y elctrica. Puntos de conxiones a la computadora o registrador de datos. Conexiones para lavado o purga de instrumentos. Lmite de suministro por otros en unidades en paquetes. No se muestran las vlvulas de aislamientos de instrumentos. Otra informacin Notas aclaratorias que son requeridas para el diseo y que no son obvias en el diagrama. Ejemplos tpicos son:

a. b. c. d.

Llamado de atencin al diseador de la tubera acerca de que los rehervidores de haces mltiples conectados a una torre requieren tubera simtrica. Direccin e inclinacin de la pendiente en las tuberas. Localizacin de vlvulas de control y orificios para lquidos en ebullicin. Area de acceso y altura que debe reservarse para mantenimiento y movimiento de gra.

4.3

Preparacin
Los lineamientos generales a seguir en la preparacin de los DTI son:

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a. b.

Se requiere disponer de los DFP aprobados Deben ser desarrollados por plantas, secciones o reas segn los DFP y seleccionar en cuantas hojas de plano se puede representar cada seccin, dependiendo de la cantidad de informacin, de manera de garantizar que no quede aglomerada. Preparar un borrador del DTI en conjunto con los Ingenieros Mecnicos y de Instrumentacin y Control de Proceso. No se muestra el Balance de masa y Energa Generalmente la representacin del proceso ser de izquierda a derecha, siempre que se pueda Es necesario preparar varias emisiones antes de que se alcance su aprobacin final, es por ello que en donde se realicen cambios, deben ser identificados con el smbolo de un triangulo dentro de cual se enumera la revisin. Cuando se llega a la aprobacin final se borran todos los tringulos. La secuencia de las diferentes emisiones se describirn segn los procedimientos de la organizacin o el proyecto. Los cambios en el DTI deben realizarse utilizando el cdigo de colores para correcciones:
Color Amarillo Rojo Verde Azul Significado Revisado y est correcto Aadir Eliminar Comentarios

c. d. e. f.

g.

h.

El ingeniero de proceso debe mantener una copia del DTI como una Copia maestra del proyecto. Segn se desarrolla el DTI, la informacin deber ser agregada usando el cdigo de colores. Distribucin de los Equipos

a. b. c.

Se deben utilizar los smbolos de equipos establecidos en el Anexo A Se dejar suficiente espacio entre equipos para la tubera e instrumentacin. Las columnas o torres, reactores, tambores, tanques y calentadores se muestran en la mitad del plano. El cdigo del equipo se escribe dentro del dibujo o adyacente al smbolo del mismo. La descripcin del equipo se escribe en la zona superior del plano y alineada verticalmente con el equipo. Las columnas o torres, compresores y hornos poseen la mayora de la tubera e instrumentacin y por lo tanto necesitan ms espacio. Si se quiere ms de una

d.

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hoja para mostrar todo el contenido del Diagrama de Flujo de Proceso; el DTI ser dividido donde ocurra la menor interrupcin en la continuidad y legibilidad del proceso. Equipos que funcionen integralmente debern aparecer en el mismo DTI. Por ejemplo: una columna de fraccionamiento y un rehervidor asociado no deben aparecer en hojas separadas. e. Las bombas y compresores se muestran en la zona inferior del plano. El cdigo del equipo se escribe debajo o adyacente del smbolo de los mismos, mientras que la descripcin de estos equipos se escribe en la zona superior o inferior del plano, dependiendo de la cantidad de informacin. Los condensadores de tope normalmente se mostrarn encima del tambor de reflujo, los rehervidores se dibujarn al lado de la torre o columna, etc. Sin embargo, los condensadores instalados a nivel de piso deben ser dibujados por debajo del tambor de reflujo. Los dems equipos, deben ser ubicados de manera de representar lo mejor que se pueda sus funciones. Cuando no sea importante la ubicacin fsica, el equipo deben distribuirse en la secuencia lgica del flujo del proceso y en forma conveniente para simplificar las tuberas de conexin. En lo posible, los tamaos de los recipientes a presin en cada DTI deben tener la relacin apropiada entre unos y otros. Se asignar un espacio para equipos en paquete a ser incluida en el DTI, si no est disponible la informacin del suplidor en ese momento. Si estn disponibles los dibujos preliminares del suplidor, pueden ser usados; pero cuando lleguen los dibujos certificados del equipo en paquete, el diagrama debe ser verificado para ver si es consistente con los mismos. Para paquetes complejos, no es necesario mostrar una configuracin detallada en el DTI. Las tuberas, instrumentos y seales de interconexin que sean responsabilidad del proyecto y no del suplidor proveerlos, deben mostrarse y describirse como en el resto del DTI. Cuando varios renglones del equipo son suplidos preensamblados por un vendedor, el equipo en paquete del suplidor ser encerrado dentro de una lnea punteada alrededor del sistema paquete. Esta lnea definir los lmites de responsabilidad del sistema y mostrar los puntos de enlace tieins de las tuberas e instrumentos. Cuando un sistema suplido por el vendedor no sea extenso, los puntos de conexin pueden mostrarse con smbolos de cambio de especificacin de la tubera y las palabras Por el Contratista y Por el Vendedor en los lados correspondientes del smbolo. Mostrar todas las bridas en los equipos.

f.

g. h.

i. j.

k.

l.

m.

n.

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o.

Mostrar esquemticamente con lnea punteada los internos de los recipientes a presin y tanques atmosfricos. Tuberas de proceso

a. b.

Se deben utilizar los smbolos de tuberas establecidos en el Anexo C. Se utilizar dos lneas bases: Lnea de trazo grueso para representar la tubera nueva a instalar, y Lnea de trazo fino para representar la tubera existente.

c. d.

El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha. Todas las tuberas de proceso que entran o salen de un DTI se deben iniciar con una flecha dentro de la cual se escribe un corto y conciso ttulo descriptivo de la corriente, de donde proviene o hacia donde va y el nmero del plano. La corriente de alimentacin inicial se representa por una flecha circunscrita en un crculo negro.

e. f.

Las lneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del equipo de llegada u origen. Si dos lneas se cruzan, se cortar la lnea vertical en lugar de la horizontal. Las lneas de instrumentacin siempre se deben cortar al cruzar con las lneas de tubera de proceso. Las faldas de recipientes y otros tipos de soporte no se muestran. Las bocas de visita y pasahombres se muestran slo cuando sea necesario. El smbolo de cambio de especificacin se usar para mostrar donde cambian las especificaciones de la lnea. El smbolo de reduccin no se usa, excepto cuando un cambio en el tamao de la lnea no es evidente por s mismo o es requerido en un sitio particular por razones del proceso. El equipo existente se traza con lneas suave. Equipos y tuberas futuras generalmente no se muestran en los DTI, pero si es necesario mostrarlos, pueden ser trazados con lneas punteadas. La tubera existente se muestra con lneas suaves, slidas. Si dos lneas se cruzan, se quebrarn las lneas verticales en lugar de las horizontales. Las lneas de instrumentacin siempre se quiebran al cruzar con lneas de tubera de proceso. Todas las secciones incompletas del diagrama de tubera e instrumentacin debido a la falta de datos, sern marcadas con un crculo y la palabra Pendiente estar escrita dentro del rea del crculo.

g. h. i.

j.

k.

l.

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m.

El smbolo correspondiente a las reducciones de tubera debe usarse solamente para indicar los cambios en los dimetros de las tuberas que no sean obvios, o para indicar por razones de proceso, un cambio de tamao en un lugar especial. Tuberas de instrumentacin

a. b. c. d. e.

Se deben utilizar los smbolos y nmero de identificacin de acuerdo a los establecidos en la ISA. Los instrumentos o indicadores que deben ser legibles desde el piso o desde una plataforma. Los sistemas automticos de paradas de emergencia shutdown systems. Los instrumentos que requieran sellos lquidos o que deben ser purgados con aire, aceite o gas. Las vlvulas de los instrumentos cuando stas son requeridas por razones de proceso o para clarificar la funcin del instrumento, como por ejemplo: los drenajes de los indicadores de nivel y las vlvulas alrededor de los analizadores (no es necesario indicar el tamao de estas vlvulas. Lazos de control

a. b.

Se deben utilizar los smbolos y nmero de identificacin de acuerdo a lo establecido en la ISA. Los lazos de control deben representar todos los elementos necesarios para describir adecuadamente su estructura y funcionamiento. As los componentes intermedios como elementos primarios, transmisores, rels, indicadores, switches, etc. deben ser dibujados. Seguridad del proceso

a.

Los DTI deben tener la informacin correspondiente a los elementos de seguridad, tales como: vlvulas de bloqueo, vlvulas de alivio, discos de rupturas, vlvulas de expansin trmica, aislantes, etc, para cada equipo, tuberas de proceso y tuberas de servicios, ubicados tanto en tierra firme como costa afuera. Estos elementos de seguridad forman parte de los siguientes sistemas: S S S S Sistemas de parada de emergencia Sistemas de bloqueo de emergencia Sistemas de despresurizacin y vaciado de emergencia. Sistemas de venteo de emergencia.

b.

En la fase final de la Ingeniera Bsica se debe realizar una revisin de seguridad del proceso en base a los DTI y a la norma PDVSA 90622.1.001 Gua de seguridad en Diseo. Los comentarios surgidos de la revisin se incorporarn en los DTI al inicio de la Ingeniera de Detalle.

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c.

En la fase de Ingeniera de Detalle se realiza un anlisis de riesgos y operabilidad HAZOP del proceso, tantas veces como lo requiera el proyecto, hasta obtener los DTI congelados para construccin.

4.4

Presentacin
Los criterios para presentar los DTI son los mismos de los DFP establecidos en la seccin 3.4, excepto: No existe una zona de tabulacin de los balances de masa y energa. Un ejemplo tpico de un DTI se muestra en el Anexo H.

ANEXOS

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ANEXO A SIMBOLOS DE EQUIPOS


BOMBAS
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION CENTRIFUGAS

IMPULSADA POR TURBINA

IMPULSADA POR MOTOR ELECTRICO

ROTATIVAS

IMPULSADA POR TURBINA

IMPULSADA POR MOTOR ELECTRICO

RECIPROCANTES

IMPULSADA POR TURBINA

IMPULSADA POR MOTOR ELECTRICO

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ANEXO A (cont.)
COMPRESORES
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO CENTRIFUGOS DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

IMPULSADO POR TURBINA

IMPULSADO POR MOTOR ELECTRICO

RECIPROCANTES DE UNA ETAPA

IMPULSADO POR MOTOR ELECTRICO

IMPULSADO POR UNA MAQUINA

RECIPROCANTES MULTI ETAPA

IMPULSADO POR MOTOR ELECTRICO

IMPULSADO POR UNA MAQUINA

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ANEXO A (cont.)
VENTILADORES
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

IMPULSADO POR MOTOR ELECTRICO

IMPULSADO POR TURBINA

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ANEXO A (cont.)
INTERCAMBIADORES DE CALOR
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO CARCAZA Y TUBO DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

INTERCAMBIADOR / ENFRIADOR / CONDENSADOR DE CABEZAL FLOTANTE Y TAPACANAL

INTERCAMBIADOR / ENFRIADOR / CONDENSADOR DE PLACA FIJA

DOBLE TUBO

INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

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ANEXO A (cont.)
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

DE PLACAS

CAJA ENFRIADORA

REHERVIDOR TIPO KETTLE

REHERVIDOR TIPO KETTLE"

ENFRIADOR POR AIRE

ENFRIADOR POR AIRE

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ANEXO A (cont.)
RECIPIENTES A PRESION
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO REACTORES Y COLUMNAS DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

10

10

30

30

LLL

1 2 5

1 2 5

10

10

40

40

LLL

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ANEXO A (cont.)
INTERNOS PARA RECIPIENTES A PRESION DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

MALLA DUCHA DE LIQUIDO (TUBERIA PERFORADA) DUCHA DE LIQUIDO (TIPO TUBERIA)

PLATO DE RETIRO TOTAL

PLATO DE RETIRO PARCIAL CHIMENEA ENTRADA TIPO PALETA (SOPLADO HORIZONTAL) ENTRADA TIPO PALETA (SOPLADO VERTICAL) ENTRADA TIPO CUERNO (TIPO DIFUSOR) CICLONES PLATO PERFORADO

SECCION EMPACADA REDISTRIBUCION (LIQUIDO-LIQUIDO) REDISTRIBUCION (INYECCION GAS-LIQUIDO) DEFLECTORES CON PLACA DE SEPARACION ROMPE VORTICE

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ANEXO A (cont.)
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

SEPARADORES / ACUMULADORES

HLL NLL LLL HLL LLL

TAMBOR HORIZONTAL CON BOTA

HLL

NLL LLL

TAMBOR VERTICAL CON CHAQUETA DE ENFRIAMIENTO O CALENTAMIENTO

HLL

NLL

LLL

TAMBOR VERTICAL

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ANEXO A (cont.)
TANQUES Y ESFERAS
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

HLL

NLL

LLL TANQUE DE TECHO CONICO

TANQUE DE TECHO CUPULA

ESFERAS

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ANEXO A (cont.)
HORNOS
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

HORNO ROTATIVO

HORNO ROTATIVO

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ANEXO A (cont.)
SECADORES

PLATOS POR LOTES ROTATIVO

DUCHA CARGA AGITADA

INSTANTANEO

TAMBOR

CORREA

LECHO FLUIDO

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ANEXO A (cont.)
CRUSHERS

ROLL CRUSHER JAW CRUSHER

HAMMERMILL CRUSHER

CONE CRUSHER

GYRATORY CRUSHER

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ANEXO A (cont.)
SCREENS

INCLINED SINGLE DECK VIBRATING SCREEN

HORIZONTAL SINGLE DECK VIBRATING SCREEN

INCLINED DOUBLE DECK VIBRATING SCREEN

SIEVE BEND

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ANEXO A (cont.)
SEPARADORES MECANICOS Y POR GRAVEDAD

DECANTADOR CENTRIFUGO

TAMIZ

DECANTADOR CENTRIFUGO DEL TIPO TAZA

FILTRO DE PRESION DE PLATOS VERTICALES

FILTRO CICLON

FILTRO DE PRESION DE PLATOS HORIZONTALES

FILTRO PRENSA FILTRO DE CARTUCHO FILTRO ROTATORIO

FILTRO ROTATORIO DE CORREA

LAGUNA

DAF SEPARADOR API

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ANEXO A (cont.)
MEZCLADORES
HELICE

MEZCLADOR EN TANQUE TURBINA RADIAL

MEZCLADOR DE CINTA TURBINA AXIAL

ORIFICIO

MEZCLADOR DE DOBLE CONO

EN LINEA MEZCLADOR DE HELICE IMPULSADO POR MOTOR ELECTRICO

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ANEXO A (cont.)
EQUIPOS DE TRANSPORTE ESTACIONARIO

VALVULA DE ESTRELLA ROTATIVA

TRANSPORTADOR DE TORNILLO SIN FIN

CAIDA DIRECTA

CORREA TRANSPORTADORA

TRANSPORTADOR DE LISTONES

AIRE SOPLADO

TRANSPORTADOR DE RODILLOS

ELEVADOR TRANSPORTADOR VIBRATORIO

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ANEXO A (cont.)
BRAZO DE CARGA

MARINO

BRAZO DE LLENADO (POR ARRIBA)

BRAZO DE LLENADO (POR EL FONDO)

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ANEXO A (cont.)
EQUIPOS MISCELANEOS

TRITURADOR (REDUCIENDO HASTA 10mm)

MOTOR DE COMBUSTION INTERNA

MOLINO (REDUCIENDO HASTA 0.5mm)

MECHURRIO

PULVERIZADOR (REDUCIENDO HASTA 1mm)

CHIMENEA

ESTRUJADOR

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ANEXO B IDENTIFICACION DE EQUIPOS El sistema para identificar y numerara equipos de proceso es como sigue:

1
Explicacin: Campo (1) Campo (2) Campo (3) Campos (4, 5) Campos (6) NOTA:

Una, dos o tres letras indicando el cdigo del equipo (vase lista). Primer dgito del cdigo que idententifica la planta. Un dgito que identifica cdigo del rea o seccin. Nmero consecutivo del equipo, abarcando del 01 al 99. Una o varias letras para mostrar duplicado de equipos. Por ejemplo, cuatro equipos idnticos y con la misma funcin A/B/C/D. Los equipos motrices (motores) de equipos rotativos o enfriadores por aire se les asignan nmeros iguales a los de los equipos propiamente dichos. Ejemplo: Bomba No. P3201A/B/C/D Motor No. PM3201A/B/C/D

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CODIGOS DE EQUIPOS
Cdigo A B C CT CV D DE DH DMM E EM F FIL FLA G GT J K KM KT LA MD ME MA N P PM PT O R RV S Equipos miscelneos Tolva Columna, torre Torre de Enfriamiento Vlvula de control Secador Motor diesel Desaereador Motor Mezclador Dinmico Equipo de transferencia de calor (sin fuego directo) Motor de Enfriador / Ventilador Equipo de transferencia de calor (a fuego directo) Hornos, incineradores Filtro Mechurrio Generador Turbina generadora Eyector, inyector Compresor, soplador, ventilador Motor de compresor Turbina de Compresor Brazo de Carga Mezclador Dinmico Mezclador Esttico Agitador Mecnico Transformador Bomba Motor de bomba Turbina de bomba Transmisin mecnica Reactor, convertidor Vlvula de seguridad / alivio Separador mecnico o por gravedad (por ejemplo: filtro, decantador, colador, colector de polvo, tamiz, etc.) Descripcin

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Cdigo SL SG SV ST T V W X Silo Caldera

Descripcin

Recipiente de almacenamiento presurizado (por ejemplo: esfera, salchicha, etc.) Turbina de vapor Tanque de almacenamiento Recipiente de proceso presurizado (separadores, acumuladores) Equipo de pesaje Equipo estacionario de transporte

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ANEXO C SIMBOLOS DE TUBERIAS, VALVULAS Y MISCELANEOS

LINEAS PRINCIPALES DE PROCESO


A B

LINEA ENCAMISADA

LINEAS SECUNDARIAS DE SERVICIOS

LIMITE DE ESPECIFICIONES DE MATERIALES

LINEA ENTERRADA

PENDIENTE

LINEA CON PENDIENTE

LINEA CALENTADA CON SERPENTIN DE VAPOR

PROVEEDOR

CAMPO

LIMITE DE RESPOSABILIDAD

LINEA CALENTADA ELECTRICAMENTE

LIMITE DE EQUIPO DE UNIDAD EN PAQUETE

LIMITE DE UNIDAD

IDENTIFICACION DE LINEAS

4"

001

AA1 PP

CODIGO DE AISLAMIENTO CODIGO DE ESPECIFICACION DEL MATERIAL NU8MERO CONSECUTIVO DE CADA SERVICIO CODIGO DEL AREA O SECCION CODIGO QUE IDENTIFICA LA PLANTA CODIGO DE SERVICIO DIAMETRO NOMINAL

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ANEXO C (cont.) CODIGO DE SERVICIO DE LAS TUBERIAS

SISTEMAS DE AIRE AIRE PARA SOPLAR BA AIRE DE INSTRUMENTOS IA AIRE DE PLANTA PA SISTEMAS DE PURGA Y VACIADO PURGA BB PURGA CONTINUA CB RESIDUOS SB SISTEMAS DE CONDENSADO CONDENSADO DE ALTA PRESION HC CONDENSADO A PRESION MEDIA MC CONDENSADO A BAJA PRESION LC SISTEMAS DE DRENAJE DRENAJE PARA ACIDOS AD DRENAJE PARA PRODUCTOS QUIMICOS/CONTAMINADOS CD DRENAJE DE ETANOLAMINA ED DRENAJE DE CARBONATOS KD DRENAJE DE LIQUIDOS AL QUEMADOR LD DRENAJE PARA PRODUCTO NO CONTAMINADO ND DRENAJE ACEITOSO OD CABEZAL DE DRENAJE SANITARIO SD DRENAJE DE AGUA ACEITOSA TD SISTEMAS DE MECHURRIOS MECHURRIO DE ALTA PRESION HF MECHURRIO DE BAJA PRESION LF MECHURRIO NF MECHURRIO HUMEDO WF MECHURRIO DE SULFURO DE HIDROGENO XF

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ANEXO C (cont.)

SISTEMAS DE GASES BG CG EG FG GG HG NG SG AMONIACO (VAPOR) CLORO GAS DE ESCAPE GAS COMBUSTIBLE GAS NATURAL HIDROGENO NITROGENO GAS CON AZUFRE

SISTEMAS DE VAPOR DS HS LS MS VAPOR DE DILUCION VAPOR DE ALTA PRESION VAPOR DE BAJA PRESION VAPOR DE MEDIA PRESION

SISTEMAS DE VENTEO AV SV VENTEO A LA ATMOSFERA (NO DESDE SV) VALVULA DE SEGURIDAD A LA ATMOSFERA

SISTEMAS DE LIQUIDOS ESPECIALES AL BL CL EL FL HL IL KL ML ACIDO AMONIACO CAUSTICO ETANOLAMINA LIQUIDA SOLUCION QUIMICA APAGAFUEGOS CLORO INYECCION DE QUIMICA (DESEMULSIFICADORES, ETC) SOLUCION CARBONATADA METANOL

SISTEMAS DE AGUA AW BW CW DW FW GW HW IW NW PW QW RW SW TW UW XW YW AGUA ACIDA AGUA PARA ALIMENTACION DE CALDERA AGUA CLORADA AGUA POTABLE AGUA CONTRA INCENDIO AGUA PARA CORTE DE COQUE SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE RETORNO DE AGUA CALIENTE AGUA NO POTABLE (SALOBRE,MAR ETC) AGUA DE PROCESO (FILTRADA) AGUA DE ENFRIAMIENTO POR INMERSION RETORNO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO SUMINISTRO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO AGUA TRATADA (DESMINERALIZADA) AGUA PARA SERVICIOS AGUA DE LAVADO AGUAS DE DESECHOS

SISTEMAS DE ACEITE (SERVICIOS) FO HO LO SO WO ACEITE COMBUSTIBLE ACEITE HIDRAULICO ACEITE LUBRICANTE ACEITE DE SELLO ACEITE DE LAVADO

PROCESOS (NORMAL) P Q PROCESO AZUFRE

SISTEMAS REFRIGERANTES NR PR REFRIGERANTE PROPANO O PROPILENO DE REFRIGERACION

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ANEXO C (cont.) VALVULAS

VALVULA DE COMPUERTA

VALVULA DE TAPON DE 3 VIAS

VALVULA DE COMPUERTA CON BRIDA CIEGA O TAPON VALVULA DE 3 VIAS

VALVULA DE MARIPOSA VALVULA DE 4 VIAS VALVULA DE DIAFRAGMA VALVULA DOBLE DE PURGA

VALVULA DE GLOBO VALVULA DE ANGULO

VALVULA DE AGUJA

VALVULA DE EXCESO DE FLUJO VALVULA DE TAPON

VALVULA DE BOLA

INT

VALVULAS MECANICAMENTE ACOPLADAS

VALVULA DE RETENCION

GR

VALVULA MANUAL CON ENGRANAJE

VALVULA DE RETENCION PERFORADA VALVULA DE APERTURA O CIERRE RAPIDO

VALVULA DE RETENCION CON TOPE AJUSTABLE

VALVULA CON ALIVIO O DRENAJE DEL CUERPO

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ANEXO C (cont.) VALVULAS

MULTIPLE TIPICO DE VALVULAS DE CONTROL

REGULADOR DE TIRO

NO CLASIFICADA

SERVICIO (B) NUMERACION DE TUBERIA


DETALLE (A)

(A) DETALLE DE VALVULAS CO CSO CSC LO LC FPRF TSO OPERADA POR CADENA SELLADA ABIERTA SELLADA CERRADA ENCADENADA EN POSICION ABIERTA (ABIERTA CON SEGURO) ENCADENADA EN POSICION CERRADA (CERRADA CON SEGURO) A PRUEBA DE FUEGO CIERRE HERMETICO PARA VALVULAS DE COMPUERTA SOLAMENTE: NO CODE DO SPLIT VALVULA TIPO CU|A PLANA O FLEXIBLE COMPUERTA DE DOBLE DISCO CU|A DIVIDIDA (B) APLICACION DE VALVULAS VALVULAS DE BLOQUEO PARA CASOS DE EMERGENCIA VALVULAS DE BLOQUEO SOLAMENTE HBV RDV VALVULA MANUAL DE BLOQUEO VALVULA DE BLOQUEO DE OPERACION REMOTA CON VOLANTE VALVULAS DE CONTROL SOLAMENTE FS BL VALVULAS DE EXPANSION VALVULA EN EL LIMITE DE LA PLANTA

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ANEXO C (cont.) VALVULAS


PROTECCIONES CONTRA FUEGO
HIDRANTE (TODOS LOS HIDRANTES DEBEN TENER CONEXIONES PARA BOMBA)
AH

HIDRANTE AUXILIAR

HIDRANTE CON MONITOR (SE MUESTRA CONEXION A LA BOMBA)

MONITOR
EH

MONITOR DE INCENDIO ELEVADO

MANGUERA CON CARRETE DE SOPORTE

VALVULA CON INDICADOR DE VASTAGO

PH

MONITOR PORTATIL

POSTE PROTECTOR DE VASTAGO SIN GUIA

POSTE PROTECTOR DE VASTAGO CON GUIA

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ANEXO C (cont.) MISCELANEOS


S

REDUCCION DE TAMAO DE LINEA CONEXION DE SERVICIO


UC

TOMA MUESTRAS

SH

DRENAJE ABIERTO DRENAJE CERRADO


T

TOMA MUESTRAS CON CALENTADOR

SC

TRAMPA DE VAPOR ROMPE VORTICE


RO

TOMA MUESTRAS CON ENFRIADOR

BRIDA PARA BAQUETA

DF

DF EW SS

FUENTE AGUA POTABLE CONEXION PARA LIMPIEZA LAVADERO DE OJOS DUCHA DE SEGURIDAD
CO

CARRETO REMOVIBLE

FLECHA DE CONTINUACION
SO

BRIDA CIEGA

ALIMENTACION INICIAL
IF

CONEXION PARA LIMPIEZA CON VAPOR

BRIDA/JUNTA AISLANTE ESPACIADOR PARA DISCO CIEGO


ZI

INDICADOR DE PASO EN UN RASPATUBO DISCO CIEGO INSTALADO JUNTA DE EXPANSION BRIDA DE ANTEOJO POSICION CERRADA COLADOR DOBLE

COLADOR PERMANENTE TIPO T

BRIDA DE ANTEOJO POSICION ABIERTA

COLADOR PERMANENTE TIPO CESTA COLADOR CONICO PERMANENTE

CASQUETE (SOLDADO)

SILENCIADOR COLADOR TEMPORAL COLADOR PERMANENTE TIPO Y

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ANEXO C (cont.) MISCELANEOS

CODIGOS DE H2P PLZP RESP RETRC


UBICACION DE DE CORROSION

IDENTIFICACION

PROBETA PARA HIDROGENO PROBETA DE POLARIZACION DE CORROSION PROBETA DE RESISTENCIA CUPON REMOVIBLE

TIPICO

CABEZAL DE ESCAPE AMORTIGUADOR DE PULSACIONES

X X X X X X X X

MANGUERA FLEXIBLE

FILTRO DE AIRE
F

HC

CONEXION DE MANGUERA (DEBE MOSTRAR TAMAO)

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ANEXO C (cont.) NOTAS

1.

Los filtros temporales tipo cnico deben estar colocados el las succiones de bombas y compresores con dimetros mayores a 2 y los filtros permanentes tipo Y en las lneas de succin con dimetros menores a 2, a menos que se indique otra cosa. Las cifras indicadas al fondo del equipo son las distancias mnimas al nivel o puntos altos de pavimento o equipos adyacentes. Tubera a un lugar seguro significa 3000 mm. encima de cualquier plataforma dentro de un radio de 7500 mm. Todas las dimensiones estan en milmetros a menos que se epecifique otra unidad. Todos los venteos y drenajes son de 3/4 a menos que se epecifique otra medida. La identificacion de lneas de servicios, para sistemas de drenajes pueden usarse tambien para sistemas de bombeo. En base a la clase y tamao de tubera se determinar el tipo de brida ciega o tapn para la vlvula de compuerta. El mismo comentario se aplica para otros tipos de vlvulas.

2. 3. 4. 5. 6. 7.

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ANEXO D SIMBOLOS DE INSTRUMENTOS


LOCALIZACION PRIMARIA NORMALMENTE TIPO ACCESIBLE AL OPERADOR *** 1 INSTRUMENTACION DISCRETA
IP1**

LOCALIZACION

LOCALIZACION MONTADO EN EL CAMPO AUXILIAR NORMALMENTE ACCESIBLE AL OPERADOR *** 2 3

4 INSTRUMENTACION CON FUNCIONES O PANTALLA COMPARTIDA

COMPUTADOR

10 CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE

11

12

EL TAMAO DE LOS SIMBOLOS PUEDE VARIAR DE ACUERDO A LAS NECESIDADES DEL USUARIO. ES RECOMENDABLE SER CONSISTENTE. SER USADAS CUANDO SE NECESITA ESPECIFICAR LA LOCALIZACION DE UN INSTRUMENTO O FUNCION.

** ABREVIATURAS ESCOGIDAS POR EL USUARIO TALES COMO IP1 (INSTRUMENTO PANEL # 1) PUEDEN

*** FUNCIONES O DISPOSITIVOS NORMALMENTE INACCESIBLES O DETRAS DEL PANEL PUEDEN SER REPRESENTADOS USANDO LOS MISMOS SIMBOLOS PERO CON UNA LINEA HORIZONTAL DISCONTINUA, EJ.

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ANEXO D (cont.)
LINEAS DE INSTRUMENTOS
ALIMENTACION DE INSTRUMENTOS O * CONEXION AL PROCESO SEAL INDEFINIDA SEAL NEUMATICA **
n O L L L P

MISCELANEAS
INSTRUMENTO PARA DOS VARIABLES DE MEDICION PURGA DE INSTRUMENTO

SEAL ELECTRICA (1) SAL HIDRAULICA SEAL SONICA O ELECTROMAGNETICA (GUIADA) *** SEAL SONICA O ELECTROMAGNETICA (NO GUIADA) *** SISTEMA DE CONEXION INTERNO CONEXION MECANICA TUBERIA CAPILAR SEAL CON TRAZA

ENCLAVAMIENTO LOGICO (n: NUMERO DEL ENCLAVAMIENTO) LUZ PILOTO SELLO QUIMICO

SIMBOLOS DE UBICACION EN PLANTA

INSTRUMENTO ELECTRICO O ELECTRONICO

SIMBOLOGIA OPCIONAL PARA SEALES BINARIAS (ON OFF)


SEAL NEUMATICA BINARIA

INSTRUMENTO NEUMATICO

INSTRUMENTO ELECTRICO / NEUMATICO


O

SEAL ELECTRICA BINARIA (1) CAJA DE CONEXION ELECTRICA (1) NOTA: EL USUARIO PUEDE ESCOGER UNO DE LOS DOS SIMBOLOS. ES RECOMENDABLE SER CONSISTENTE A LO LARGO DE TODO EL PROYECTO. * SE SUGIEREN LAS SIGUIENTES ABREVIATURAS PARA REPRESENTAR EL TIPO DE ALIMENTACION (TAMBIEN PUEDEN SER UTILIZADAS PARA LA PURGA DE FLUIDOS). AS IA PA ES GS HS NS SS WS ALIMENTACION DE AIRE AIRE DE INSTRUMENTOS AIRE DE PLANTA OPCIONES

CAJA DE PASO

CAJA DE CONEXION NEUMATICA

SOPORTE MULTIPLE DE INSTRUMENTOS

ALIMENTACION ELECTRICA ALIMENTACION DE GAS ALIMENTACION HIDRAULICA ALIMENTACION DE NITROGENO ALIMENTACION DE VAPOR ALIMENTACION DE AGUA

** EL SIMBOLO APLICA TAMBIEN A SEALES QUE EMPLEEN CUALQUIER GAS COMO MEDIO DE TRANSMISION. SI SE UTILIZA UN GAS DISTINTO AL AIRE ESTE DEBE SER IDENTIFICADO CON UNA NOTA AL LADO DEL SIMBOLO. *** LOS FENOMENOS ELECTROMAGNETICOS INCLUYEN CALOR, ONDAS DE RADIO, RADIACION NUCLEAR Y LUZ.

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ANEXO D (cont.)
ACCION POR FALLA DE AIRE
FO FC FL FALLA ABIERTA FALLA CERRADA FALLA ULTIMA POSICION (BLOQUEADA)

FS (O) FALLA ULTIMA POSICION Y ABRE SI ESCAPA AIRE DEL ACTUADOR FS (C) FALLA ULTIMA POSICION Y CIERRA SI ESCAPA AIRE DEL ACTUADOR

DDC SPC DI DO AI AO

FUNCION DEL COMPUTADOR CONTROL DIGITAL DIRECTO CONTROL DE PUNTO DE AJUSTE SUPERVISORIO ENTRADA DIGITAL SALIDA DIGITAL ENTRADA ANALOGA SALIDA ANALOGA

SIMBOLOS PARA FUNCIONES DEL RELE


M X X n I LSS
%

AGREGAR O TOTALIZAR RESTAR (DIFERENCIA) MULTIPLICAR DIVIDIR ELEVAR A POTENCIA INTEGRAR SELECCION BAJA SACAR RAIZ CUADRADA

HSS SELECCION ALTA

REV REVERSA

% SIMBOLOS PARA CONVERTIDORES DE FUNCIONES (ENTRADA/SALIDA)


E I P H A D VOLTAJE CORRIENTE NEUMATICO HIDRAULICO ANALOGO DIGITAL

INSTRUMENTATION CONVENTIONAL

LAS LINEAS INTERRUMPIDAS NO IDENTIFICADAS INDICAN CALENTAMIENTO CON VAPOR

LOS MEDIDOS DE CALENTAMIENTO RESTANTES DEBERAN INDICARSE ADYACENTE A LOS SIMBOLOS


INSTRUMENTATION DIGITAL

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ANEXO D (cont.) MEDICION DE FLUJO


FD

ACTUADORES
VALVULA DE CONTROL CON ACTUADOR TIPO DIAFRAGMA Y RESORTE

ORIFICIO DE RESTRICCION
FE

PLACA DE ORIFICIO
FE

VALVULA DE CONTROL CON ACTUADOR TIPO DIAFRAGMA Y VOLANTE MANUAL

PLACA DE ORIFICIO DE CAMBIO RAPIDO


FE

VALVULA MANUAL ELEMENTO TIPO VENTURI O BOQUILLA DE FLUJO

FE

VALVULA DE DIAFRAGMA DIFERENCIAL ELEMENTO TIPO INSERCION (TUBO PITOT, ANNUBAR, ETC)

FE

MEDIDOR TIPO TURBINA


FE

CILINDRO DE ACCION SENCILLA

MEDIDOR TIPO VORTEX CILINDRO DE DOBLE ACCION FI


FQI

ROTAMETRO
E

ELECTRO - HIDRAULICO

MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO MEDIDOR TIPO CANAL

NO CLASIFICADO, ANOTAR TIPO DE ACTUADOR AL LADO DEL SIMBOLO

VERTEDERO

EMPAREJADOR DE FLUJO
FE

VALVULA OPERADA POR SOLENOIDE

MEDIDOR TIPO TARGET


FE M S R

VALVULA SOLENOIDE CON SISTEMA DE REPOSICION MANUAL

MEDIDOR MAGNETICO

INSTRUMENTO EXTERNO PARA MEDICION DE FLUJO INDIQUE TIPO (SONICO, ETC.) FUERA DEL GLOBO

VALVULA CON ACTUADOR MOTORIZADO

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ANEXO D (cont.)
VALVULAS DE PROCESO
S

VALVULAS SOLENOIDE

VALVULA DE GLOBO

VALVULA SOLENOIDE 2 VIAS

VALVULA DE COMPUERTA
S

VALVULA DE MARIPOSA

VALVULA SOLENOIDE 3 VIAS

VALVULA DE BOLA
S

VALVULA DE RETENCION

VALVULA SOLENOIDE 4 VIAS

VALVULA DE AGUJA

SIN CLASIFICAR

VALVULA DE DOBLE SOLENOIDE 4 O 5 VIAS

VALVULAS DE CONTROL

IN S

VALVULA DE CONTROL CON ACTUADOR Y POSICIONADOR DE DIAFRAGMA

VALVULA DE CONTROL DE 3 VIAS CON ACTUADOR DE DIAFRAGMA

TCV

VALVULA REGULADORA DE TEMPERATURA

PSE

DISCO DE RUPTURA O CABEZAL DE SEGURIDAD PARA ALIVIAR PRESION

PSE

DISCO DE RUPTURA O CABEZAL DE SEGURIDAD PARA ROMPER VACIO

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ANEXO D (cont.)
FCV

REGULADOR AUTOMATICO DE FLUJO

HCV

REGULADOR AUTOMATICO CON INDICADOR INTEGRADO


LCV

VALVULA DE CONTROL MANUAL (UTILIZADA PARA EXTRANGULACION)


LCV

VALVULA REGULADORA DE NIVEL CON TRANSMISION MECANICA

PCV

VALVULA AUTO REGULADORA DE PRESION CON TOMA INTERIOR


PCV

VALVULA REGULADORA DE PRESION CON TOMA DE PRESION EXTERNA


PDCV

VALVULA REGULADORA DE PRESION DIFERENCIAL CON TOMAS DE PRESION


PRESION DE AJUSTE PSV TAMAO

VALVULA DE ALIVIO DE PRESION

PRESION DE AJUSTE PSV TAMAO

VALVULA DE ALIVIO DE VACIO

PRESION DE AJUSTE PSV -----

VALVULA DE ALIVIO DE PRESION Y VACIO


TAMAO

S PS -------

VALVULA DE ALIVIO DE PRESION TIPO ANGULAR

ELEMENTO MULTIPLE DE TERMOCUPLA PARA DIFERENTES ELEVACIONES O ZONAS. ( INDIQUE NUMEROS PRIMERO Y ULTIMO)

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ANEXO D (cont.)
TI

TERMOCUPLA SENCILLA (USUALMENTE CON TERMOPOZO)


TI TI

TERMOCUPLA DOBLE EN UN TERMOPOZO


TI TI

TERMOCUPLA SENCILLA CON CABLES EN PARALELO A DOS INSTRUMENTOS


TI RTD

DETECTOR DE TEMPERATURA TIPO RESISTENCIA


TI

INDICADOR DE TEMPERATURA LOCAL


TW

TERMOPOZO

L --

INSTRUMENTO DE NIVEL EXTERNO. TIPO CRISTAL, FLOTADOR, DESPLAZADOR O DE PRESION DIFERENCIAL. INDIQUE EL TIPO FUERA DEL DIBUJO P. E: DISPL= DESPLAZADOR D/P = DE PRESION DIFERENCIAL

L --4" D/P

TRASMISOR DE PRESION DIFERENCIAL MONTADO EN LA BRIDA (INDIQUE TAMAO DE BOQUILLA INFERIOR;INDIQUE TAMA|O DE VALVULA DE BLOQUEO INFERIOR . SI SE REQUIERE INDIQUE EL DIAFRAGMA DE LAVADO=FD)

L ---

INSTRUMENTO DE NIVEL TIPO FLOTADOR INTERNO.

INDICADOR O TRANSMISOR DE NIVEL TIPO CINTA Y FLOTADOR PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO


L- --

L------FUENTE DE RADIACION

L ---

INSTRUMENTO DE NIVEL TIPO RADIACION MOSTRANDO SU FUENTE DE RADIACION.

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ANEXO E IDENTIFICACION FUNCIONAL DE INSTRUMENTOS

PRIMERA LETRA

LETRAS SUCESIVAS
LECTURA O FUNCION PASIVA ALARMA COMANDO MANUAL ELECCION USUARIO CONTROL ELECCION USUARIO

VARIABLE MEDIDA A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z ANALISIS LLAMA CONDUCTIVIDAD ELECTRICA DENSIDAD VOLTAJE FLUJO CALIBRACION DIMENSIONAL MANUAL CORRIENTE (ELECTRICA) POTENCIA TIEMPO NIVEL HUMEDAD ELECCION USUARIO ELECCION USUARIO PRESION O VACIO CANTIDAD RADIOACTIVIDAD VELOCIDAD O FRECUENCIA TEMPERATURA MULTIVARIABLE VIBRACION MECANICA PESO O FUERZA SIN CLASIFICAR ESTADO POSICION
(2) (1)

MODIFICADOR

FUNCION DE SALIDA

MODIFICADOR

DIFERENCIAL ELEMENTO PRIMARIO RELACION FRACCION VIDRIO ALTA INDICADOR BARRIDO ESTACION DE CONTROL LUZ LAMPARA PILOTO INSTANTANEO ELECCION USUARIO ORIFICIO RESTRICCION PUNTO CONEXION PRUEBA INTEGRAR O TOTALIZAR SEGURIDAD REGISTRAR O IMPRIMIR INTERRUPTOR TRANSMITIR MULTIFUNCION MULTIFUNCION VALVULA O ATENUADOR POZO EJE X EJE Y EJE Z SIN CLASIFICAR SIN CLASIFICAR COMPUTADOR, RELE MOVER, ACTUAR, CONTROL FINAL SIN CLASIFICAR MULTIFUNCION ELECCION USUARIO BAJA
(3) (3)

MEDIA O INTERMEDIA ELECCION USUARIO

ESTA TABLA ES APLICABLE SOLO PARA LA IDENTIFICACION FUNCIONAL DE INSTRUMENTOS NOTAS: (1) LA PRIMERA LETRA A CUBRE TODOS LOS ANALISIS NO LISTADOS EN LA TABLA (2) LAS LETRAS SIN CLASIFICAR X SERVIRAN PARA CUBRIR SIGNIFICADOS NO LISTADOS (3) LOS TERMINOS ALTA Y BAJA, CUANDO SE APLICAN A LAS POSICIONES DE VALVULAS Y OTROS DISPOSITIVOS DE ABRIR Y CERRAR, ESTAN DEFINIDOS COMO SIGUE: ALTA, DENOTA QUE LA VALVULA ESTA EN O APROXIMANDOSE A LA POSICION ABIERTA Y BAJA DENOTA EN O APROXIMANDOSE A LA POSICION CERRADA

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ANEXO E (cont.) IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS

AAH ANALISIS ALARMA DE ALTA AAL AE AI AIC AIT AR ANALISIS ALARMA DE BAJA ELEMENTO DE ANALISIS INDICADOR DE ANALISIS INDICADOR CONTROLADOR DE ANALISIS TRANSMISOR INDICADOR DE ANALISIS REGISTRADOR DE ANALISIS

CE CI CIC CR CT CV DE DT FAH

ELEMENTO DE CONDUCTIVIDAD INDICADOR DE CONDUCTIVIDAD INDICADOR CONTROLADOR DE CONDUCTIVIDAD REGISTRADOR DE CONDUCTIVIDAD TRANSMISOR DE CONDUCTIVIDAD VALVULA DE CONTROL ELEMENTO DE DENSIDAD TRANSMISOR DE DENSIDAD ALARMA ALTO CAUDAL ALARMA BAJO CAUDAL CONTROLADOR DE CAUDAL ELEMENTO DE CAUDAL VISOR DE CAUDAL INDICADOR DE CAUDAL INDICADOR CONTROLADOR DE CAUDAL INDICADOR INTEGRADOR DE CAUDAL

ARC REGISTRADOR CONTROLADOR DE ANALISIS ASH INTERRUPTOR DE ANALISIS DE ALTA ASL AV AY BAL BC BE BS INTERRUPTOR DE ANALISIS DE BAJA VALVULA DE ANALISIS RELE DE ANALISIS ALARMA DE BAJA LLAMA

FAL FC FE FG FI

CONTROLADOR DE LLAMA FIC ELEMENTO DETECTOR DE LLAMA FQI INTERRUPTOR DE LLAMA

CAH ALARMA ALTA CONDUCTIVIDAD CAL ALARMA BAJA CONDUCTIVIDAD

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ANEXO E (cont.) IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS

FQS INTERRUPTOR DE CANTIDAD DE CAUDAL FR FPR REGISTRADOR DE CAUDAL REGISTRADOR DE CAUDAL Y PRESION

KC KIC KY

CONTROLADOR DE TIEMPO INDICADOR CONTROLADOR DE TIEMPO RELE DE TIEMPO ALARMA DE ALTO NIVEL ALARMA DE BAJO NIVEL CONTROLADOR DE NIVEL NIVEL DE CRISTAL INDICADOR DE NIVEL INDICADOR CONTROLADOR DE NIVEL REGISTRADOR DE NIVEL CONTROLADOR REGISTRADOR DE NIVEL INTERRUPTOR ALTO NIVEL INTERRUPTOR BAJO NIVEL

FRC REGISTRADOR CONTROLADOR DE CAUDAL LAH FSH FSL FT FCV FY HC HIC HS HV II IR IS IT IY INTERRUPTOR DE ALTO CAUDAL INTERRUPTOR DE BAJO CAUDAL TRANSMISOR DE CAUDAL VALVULA DE CONTROL DE CAUDAL RELE DE CAUDAL CONTROLADOR MANUAL LIC INDICADOR CONTROLADOR MANUAL LR INTERRUPTOR MANUAL LRC VALVULA MANUAL LSH INDICADOR DE CORRIENTE (AMPERIMETRO) LSL REGISTRADOR DE CORRIENTE INTERRUPTOR ELECTRICO TRANSMISOR DE CORRIENTE RELE DE CORRIENTE LAL LC LG LI

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ANEXO E (cont.) IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS

LT LIT LCV LY ME MI MR MT MY OAH OAL PAH PAL PC PCV PDI

TRANSMISOR DE NIVEL TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL VALVULA DE CONTROL DE NIVEL RELE DE NIVEL ELEMENTO DE HUMEDAD INDICADOR DE HUMEDAD REGISTRADOR DE HUMEDAD TRANSMISOR DE HUMEDAD RELE DE HUMEDAD ALARMA DE ALTA VIBRACION ALARMA DE BAJA VIBRACION ALARMA DE ALTA PRESION ALARMA DE BAJA PRESION CONTROLADOR DE PRESION VALVULA DE CONTROL DE PRESION INDICADOR DE PRESION DIFERENCIAL

PDS INTERRUPTOR DE PRESION DIFERENCIAL PDSH INTERRUPTOR ALTA PRESION DIFERENCIAL PDSL INTERRUPTOR BAJA PRESION DIFERENCIAL PDT PI PIC PR TRANSMISOR PRESION DIFERENCIAL INDICADOR DE PRESION INDICADOR CONTROLADOR DE PRESION REGISTRADOR DE PRESION

PRC REGISTRADOR CONTROLADOR DE PRESION PS INTERRUPTOR DE PRESION

PSH INTERRUPTOR DE ALTA PRESION PSL PSV PT PY INTERRUPTOR DE BAJA PRESION VALVULA DE SEGURIDAD Y ALIVIO TRANSMISOR DE PRESION RELE DE PRESION

PDIC INDICADOR CONTROLADOR PRESION DIFERENCIAL PDR REGISTRADOR DE PRESION DIFERENCIAL

PDRC REGISTRADOR CONTROLADOR PRESION DIFERENCIAL

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ANEXO E (cont.) IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS

PB PBL

PULSADOR PULSADOR PARA CERRAR

TSL TW TY TSV UV XI XR XT ZL

INTERRUPTOR POR BAJA TEMPERATURA TERMOPOZO RELE DE TEMPERATURA VALVULA DE SEGURIDAD DE TEMPERATURA DETECTOR ULTRAVIOLETA INDICADOR DE VISCOSIDAD REGISTRADOR DE VISCOSIDAD TRANSMISOR DE VISCOSIDAD LUZ DE POSICION

PBRG PULSADOR LUMINOSO ROJO/VERDE PBH PULSADOR PARA ABRIR RO ORIFICIO DE RESTRICCION

SDV VALVULA DE PARO AUTOMATICO SV TT TAH TAL TC TCV TE TI TIC TJR TR TSH VALVULA SOLENOIDE TRANSMISOR DE TEMPERATURA ALARMA DE ALTA TEMPERATURA ALARMA DE BAJA TEMPERATURA CONTROLADOR DE TEMPERATURA VALVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA ELEMENTO DE TEMPERATURA INDICADOR DE TEMPERATURA INDICADOR CONTROLADOR DE TEMPERATURA REGISTRADOR MULTIPLE DE TEMPERATURA REGISTRADOR DE TEMPERATURA INTERRUPTOR POR ALTA TEMPERATURA

ZAO LUZ DE POSICION ABIERTA ZAC LUZ DE POSICION CERRADA ZS INTERRUPTOR DE POSICION

ZSO INTERRUPTOR DE POSICION ABIERTO ZSC INTERRUPTOR DE POSICION CERRADO

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ANEXO E (cont.) OTRAS IDENTIFICACIONES

CD DC FAR FF FO *L MOV PSV PVSV *PV *PBL PNL +D +Q PSE STP *SM TUI

DRENAJE CONTINUO MEDIDOR DE TIRO PARALLAMAS RELACION DE FLUJO ORIFICIO DE FLUJO LUZ VALVULA MOTORIZADA VALVULA DE SEGURIDAD/ALIVIO VALVULA DE SEGURIDAD ROMPEVACIO BOTON INTERRUPTOR BOTON INTERRUPTOR CON LUZ TABLERO DIFERENCIAL TOTALIZADOR DISCO DE RUPTURA TRAMPA DE VAPOR INTERRUPTOR MANUAL INDICADOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTO

* SE REQUIERE LETRA PREFIJO SI EL COMPONENTE ES PARTE DE UN LAZO + PREFIJO CORRESPONDE A TIPO DE VARIABLE MEDIDA

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ANEXO E (cont.)

SISTEMA DE NUMERACION DE ETIQUETA DEL INSTRUMENTO

23 1

P IC 1 202 NUMERO DEL LAZO NUMERO DEL EQUIPO PARALELO CON LA UNIDAD FUNCION DEL INSTRUMENTO VARIABLE MEDIDA NUMERO AREA, SECCION O DEL TREN NUMERO DE PLANTA

ESTOS NUMEROS NO SE NUMERAN EN EL CIRCULO DEL INSTRUMENTO PERO ESTAN CUBIERTOS POR UNA NOTA EN EL DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION

LETRA DE LA VARIABLE MEDIDA PIC 1102 NUMERO DE LAZO Y EQUIPOS EN PARALELO LETRAS DE LA FUNCION

SISTEMA DE NUMERACION DE ENTRELACE

23 1 101 NUMERO DE ENTRELACE NUMERO DE AREA, SECCION O DEL TREN NUMERO DE LA PLANTA 101 NUMERO DE ENCLAVAMIENTO

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ANEXO F ILUSTRACIONES TIPICAS DE LAZOS DE CONTROL EN LOS DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION INSTRUMENTACION ANALOGICA
4 Kg/cm 2 PSV 1102 3K4

TI 1102

PI TUI LSH 1101

TI 1101

TIC 1101 I/P MCC

LG 1101

MCC

LT 1104 FO AJUSTE TW 1102

D/P RESET

LIC 1104

PSV 1103

FIC 1102 FT 1102

FAL 1102 I/P

PI 1102

FC

1. A LA ENTRADA DEL SEPARADOR ESTA INSTALADO UN TERMOPAR DOBLE. UNO ESTA CONECTADO A UN INDICADOR DE TEMPERATURA MULTIPUNTO Y EL OTRO AL CONTROLADOR/INDICADOR DE TEMPERATURA QUE CONTROLA LA VALVULA DE ENTRADA AL INTERCAMBIADOR DE CALOR. AMBOS INSTRUMENTOS ESTAN UBICADOS EN EL PANEL. 2. A LA ENTRADA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR HAY UN TERMOPOZO Y EN CADA UNA DE SUS SALIDAS UN INDICADOR LOCAL DE TEMPERATURA. 3. EL SEPARADOR ESTA EQUIPADO CON: UNA VALVULA DE ALIVIO, SE INDICAN SU TAMAO Y PUNTO DE AJUSTE. UN INDICADOR LOCAL DE PRESION. UN VISOR DE NIVEL. UN TRANSMISOR DE NIVEL, TIPO PRESION DIFERENCIAL (D/P), CONECTADO A UN CONTROLADOR/INDICADOR EN EL PANEL PRINCIPAL, CUYA SE|AL DE SALIDA MODIFICA EL PUNTO DE AJUSTE DEL FIC 1102. EN CASO DE BAJO NIVEL, LA SE|AL DEL CONTROLADOR AL MCC, (CENTRO DE CONTROL DE MOTORES) DETIENE LA BOMBA. UN INTERRUPTOR POR ALTO NIVEL, CONECTADO AL MCC PARA EL ARRANQUE DE LA BOMBA. 4. EL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO POSEE UNA ALARMA POR BAJO FLUJO Y CONTROLA LA VALVULA UBICADA A LA DESCARGA DE LA BOMBA. 5. EN LA DESCARGA DE LA BOMBA HAY UN INDICADOR LOCAL DE PRESION Y UNA VALVULA DE ALIVIO. SI LA PRESION AUMENTA, EXCEDIENDO EL PUNTO DE AJUSTE, EL FLUIDO COMENZARA A RECIRCULAR. 6. LOS CONVERTIDORES I/P SON INDICADOS PARA MAYOR CLARIDAD.

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ANEXO F (cont.) INSTRUMENTACION ANALOGICA

+ 60 MM H2O - 20 MM H2O

PCV 1115 X

PVSV 1106

PI 1152 CINTA LI TI 1141 TCV 1142 X X X X 1122 LSL 1122 LAL 1122

FC

1. EN LA ENTRADA DEL CALENTADOR DEL TANQUE HAY UNA VALVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA CON UNA CONEXION CAPILAR AL TANQUE. 2. EN LA ENTRADA SUPERIOR DEL TANQUE ESTA INSTALADA UNA VALVULA AUTO REGULADORA DE PRESION CON TOMA INTERIOR Y UN INDICADOR DE PRESION. 3. EL TANQUE ESTA EQUIPADO CON: UN INDICADOR DE NIVEL DEL TIPO CINTA Y FLOTADOR, EL CUAL POSEE ADEMAS UN INTERRUPTOR POR BAJO NIVEL. LA SEAL DE SALIDA DE ESTE SE LLEVA A UNA ALARMA POR BAJO NIVEL UBICADA EN EL PANEL. UN INDICADOR LOCAL DE TEMPERATURA. UNA VALVULA DE ALIVIO DE PRESION Y VACIO LA CUAL ACTUARA AL EXCEDERSE UNO DE LOS DOS PUNTOS DE AJUSTES INDICADOS. 4. LA X FUERA DEL SIMBOLO SE UTILIZA PARA DENOTAR ALGUNA CONDICION PARTICULAR, POR EJEMPLO, EL EQUIPO DEBE SER SUMINISTRADO POR EL CONTRATISTA.

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ANEXO F (cont.) PROCESAMIENTO DIGITAL


5 BARS 2J3 PI 1003 101 FIC 1001 S I/P TUI PT 1003 PSE 1006 PSV 1007 PAN

PS 1012

TIC 1008 TI

TAH

RESET 101

FT 1001

TT LSHH FC S

LAH LIC 1006 I/P

DISPL LT 1006

PI 1007 101 LG 1007 FC

I/P FIC 1002

FT 1002

FC

1. LAS SEALES DE LOS TRANSMISORES DE FLUJO, UBICADOS EN AMBAS ENTRADAS A LA TORRE, SE LLEVAN A 2 CONTROLADORES/INDICADORES DE FLUJO LOS CUALES CONTROLAN LAS VALVULAS DE ENTRADA. 2. LA TORRE ESTA EQUIPADA CON: UN VISOR DE NIVEL, UBICADO EN LA PARTE INFERIOR. UN INDICADOR LOCAL DE PRESION. UN TRANSMISOR DE PRESION, SU SE|AL SE TRANSMITE A UN INDICADOR DE PRESION UBICADO EN EL PANEL PRINCIPAL. UN INTERRUPTOR POR MUY ALTO NIVEL, SU SE|AL CIERRA LAS VALVULAS DE ENTRADA A LA TORRE POR ACCION DE LOS SOLENOIDES. UN TRANSMISOR DE NIVEL TIPO DESPLAZADOR CUYA SEAL SE LLEVA A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE NIVEL; SU SEAL DE SALIDA CONTROLA LA VALVULA DE DESCARGA DE LA TORRE. UNA TERMOCUPLA DOBLE, LAS SE|ALES VAN A UN INDICADOR DE TEMPERATURA Y A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE TEMPERATURA (CON ALARMA POR ALTA TEMPERATURA), AMBOS UBICADOS EN EL PANEL PRINCIPAL. LA SE|AL DE SALIDA DE ESTE CONTROLADOR MODIFICA EL PUNTO DE AJUSTE DEL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO 1002. 3. EN LA SALIDA SUPERIOR DE LA TORRE HAY UN DISCO DE RUPTURA EN SERIE CON UNA VALVULA DE ALIVIO DE PRESION. LA PRESION DE RUPTURA DEL DISCO DEBE SER INFERIOR AL PUNTO DE AJUSTE DE LA VALVULA PARA ASI TENER UNA PROTECCION DOBLE. SI SE ROMPE EL DISCO, EL INTERRUPTOR DE PRESION ACTIVARA UNA ALARMA EN EL PANEL. SI LA PRESION SIGUE AUMENTANDO ACTUARA LA VALVULA DE ALIVIO. 4. LOS CONVERTIDORES I/P SON INDICADOS PARA MAYOR CLARIDAD.

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ANEXO F (cont.) PROCESAMIENTO DIGITAL

101

LSHH FC FT FI 1112 LT 101 1106 LALL 1109 S LSLL 1109 FFIC 1111 I/P FC 102 AJUSTE PSV 1111 FT DISPL

101

LIC 1106

MCC

102

RESET

FY 1113

I/P

FAL FIC 1113

S FT 1113

102

FC

1. EN CADA UNA DE LAS ENTRADAS AL SEPARADOR HAY UN TRANSMISOR DE FLUJO CUYAS SEALES SE LLEVAN A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE RELACION. LA SE|AL DE SALIDA CONTROLA UNA DE LAS VALVULAS DE ENTRADA. 2. EL SEPARADOR ESTA EQUIPADO CON: UN INTERRUPTOR POR MUY ALTO NIVEL, SU SE|AL CIERRA LAS VALVULAS DE ENTRADA AL SEPARADOR POR ACCION DE LAS VALVULAS SOLENOIDES. UN TRANSMISOR DE NIVEL TIPO DESPLAZADOR, LAS LINEAS DISCONTINUAS A SU ALREDEDOR INDICAN QUE ES CALENTADO POR VAPOR. LA SE|AL DE ESTE TRANSMISOR ENTRA A UN CONTROLADOR/INDICADOR DE NIVEL EN EL PANEL PRINCIPAL. EL CUAL MODIFICA EL PUNTO DE AJUSTE DEL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO FIC 1113 Y CONTROLA LOS ARRANQUES/PARADAS DE LA BOMBA DE ACUERDO AL NIVEL EN EL SEPARADOR (A TRAVES DE LA SEAL LLEVADA AL MCC). UN INTERRUPTOR POR MUY BAJO NIVEL EN EL SEPARADOR GENERA UNA ALARMA EN EL PANEL Y PARO DE LA BOMBA. ESTA SEAL TAMBIEN CIERRA LA VALVULA DE DESCARGA POR LA ACCION DE LA VALVULA SOLENOIDE. 3. EN LA DESCARGA DE LA BOMBA HAY UNA VALVULA DE ALIVIO DE PRESION. SI LA PRESION EXCEDE EL PUNTO DE AJUSTE DE LA VALVULA, EL FLUIDO COMIENZA A RECIRCULAR. 4. LA SEAL DEL TRANSMISOR DE FLUJO, UBICADO EN LA DESCARGA DE LA BOMBA, SE LLEVA AL CONTROLADOR/INDICADOR DE FLUJO EN EL PANEL, EL CUAL POSEE UNA ALARMA POR BAJO FLUJO. LA SALIDA DE ESTE CONTROLADOR SE LLEVA AL RELE DE FLUJO PARA CONTROLAR LA VALVULA DE DESCARGA.

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ANEXO F (cont.) NOTAS

GENERAL
1.1
La representacin de instrumentos en diagramas de tubera e instrumentacin en general debe consistir en uno o varios globos, suficientes para la definicin de la funcin. Si se requiere, para mayor claridad los lazos complejos o poco usados deben describirse con componentes individuales de globos, de acuerdo al estndar ISA S5.1, figura 30, pag. 48. Los smbolos de instrumentos deben ser seleccionados de acuerdo con los Anexos D, E y F.

1.2

LETRAS DE IDENTIFICACION
2.1
Las letras de identificacin de instrumentos deben seleccionarse de acuerdo con la tabla mostrada en el Anexo E.

NUMERACION
3.1
Todos los instrumentos medidores de las mismas variables (temperatura, presin o flujo) generalmente deben ser numerados consecutivamente, indiferente a su funcin. Ej. FRC1001, FR1002, FE1003, etc. Los termmetros locales (TI), termopozos (TW) y medidores de presin (PI) pueden ser numerados en paralelo con otros instrumentos de temperatura, presin o flujo Los no numerados X o sufijos X fuera del limite de la burbuja del instrumento, indican que tales instrumentos estn previstos como parte de un equipo paquete. Los instrumentos en una unidad paquete en general deben ser numerados si se cumple cualquiera de los siguientes criterios: La instalacin en campo es requerida y el instrumento es remitido suelto. Se requiere conexiones en campo para seales de entrada y salida . Cada componente de un lazo deber tener un numero de identificacin que muestre en letras la variable medida y la funcin del instrumento y adems el nmero secuencial del lazo: ej. FE1101, FT1101, FIC1101, FY1101, FV1101, ETC.

3.2

3.3

3.3.1 3.3.2

3.4

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3.4.1

Si un lazo contiene un componente duplicado en nmeros extremos, los sufijos (A,B,C, etc.) deben ser agregados al extremo nico, ej. PV2203A y PV2203B, TY1407A, TY1407B, etc.

INFORMACION ADICIONAL Y CONVENCIONES EN DIAGRAMACIONES:


En ciertos casos, identificacin adicional, descripcin o diagramacin convencional son usados para definir o esclarecer el tipo o funcin del instrumento, los siguientes son ejemplos tpicos de esas situaciones.

4.1

El indicador de temperatura multipunto (TUI) y el registrador de temperatura multipunto (TJR) deben tener puntos numerados indicados as como el sufijo del nmero extremo El piloto dual de instrumentos de nivel debe estar indicado por dos crculos adyacentes.. Todos los instrumentos de nivel (ejemp. displ, d/p, flanged d/p, bubbler, gamma, snicos, columna de agua, etc.) deben estar identificados. Para analizadores, (ejemp. CO2, O2, H2O, etc.) la medicin requerida debe estar indicada. En las vlvulas de seguridad deben estar indicadas las dimensiones de entrada y salida, tamao de orificio (en caso de ser aplicable) y presiones de ajuste. Los interruptores electrnicos que trabajan sin la intervencin de la mano del hombre, deben ser indicadas con HOA fuera del crculo.

4.2 4.3 4.4 4.5 4.6

IDENTIFICACION EN PANEL LOCAL:


5.1 5.2
Los nmeros identificadores del panel local deben estar identificados por una nota en el diagrama de flujo de tubera e instrumentos. Si el mismo diagrama de flujo de tubera e instrumentos, muestra instrumentos instalados en ms de un panel de control local, el nmero de identificacin de panel debe mostrarse al lado de cada smbolo de instrumento.

SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE PAQUETE DE INYECCION DE INHIBIDOR DE CORROSION Y NEUTRALIZANTE (NOTA 1)

DILUENTE DE RECICLO DE E3202A/D TC LC SEAL HACIA EL PLANO: 3717IB3202P01

BITUMEN PARA FORMACION HACIA E3201A/L

SEAL HACIA PLANO: 3717IB3402P01 SENAL DESDE PLANO:3717IB3202P01 1 PC 2 FC 3 E3207A/D BITUMEN DILUIDO DESDE DS3202A/D F3201A/C TC P3203A/B

SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE


VAPOR DE DESPOJAMIENTO DESDE PLANTA GENERADORA

NUMERO DE CORRIENTE FLUIDO


CARACTERISTICAS

FLUJO MASICO (lb/h) FLUJO VOL. STD (BPD) TEMPERATURA (F) PRESION psig DENSIDAD @ T,P (lb/ft3) CALOR ESPECIFICO @ T,P (BTU/lb F) VISCOSIDAD @ T,P (cP) AGUA % BITUMEN (lb/h) AGUA (lb/h) DILUENTE (lb/h) * API (STD) NaCl (ppm)

NUMERO DE PLANO

E3207A/D INTERCAMBIADORES TUBO/CARCAZA BITUMEN DILUIDO/BITUMEN PARA FORMACION Q = 64 MMBTU/h A= 6672 ft2 c/u No. EQUIPOS= 4 ARREGLO= 2P x 2S

F3201A/C HORNOS FUEGO DIRECTO Q= 184 MMBTU/h

P3201A/C BOMBAS DE FONDO TORRE DE DESPOJAMIENTO TIPO= CENTRIFUGA CAP. = 1189 gpm

C3201 COLUMNA DESPOJAMIENTO 4 = 157,5 plg L T/T = 49,2 ft

E3208 ENFRIADOR POR AIRE Q= 86 MMBTU/h

P3202A/B BOMBAS DE REFLUJO TORRE DE DESPOJAMIENTO TIPO= CENTRIFUGA CAP.= 503 gpm

P3203A/B BOMBAS DE DILUENTE RECUPERADO TIPO= CENTRIFUGA CAP.= 1665 gpm

V3202 SEPARADOR NAFTA/AGUA 4 = 10 ft L T/T = 31 ft

P3205A/B BOMBAS DE AGUA TIPO= CENTRIFUGA CAP.= 83 gpm

P3204A/B BOMBAS DE INYECCION DE NAFTA TIPO= DOSIFICADORA CAP.= 18 gpm

NOTAS: 1. A SER ESPECIFICADO POR EL SUPLIDOR. PC 4 5

8 GASES HACIA LINEA DEL MECHURRIO

E3208 TC LY 6 FC LC V3202 LC

7 AGUA AGRIA HACIA PLANTA DE TRATAMIENTO P3202A/B P3205A/B

14

FC

12 C3201 9 DILUENTE HACIA E3202A/D

FC 15
FFC

LG 11 10

FT

P3201A/C

FFC

13

P3204A/B 1 BITUMEN DILUIDO DE DS3202A/D 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

REV. FECHA

DESCRIPCION

DIB. REV. APR. APR.

ANEXO G EJEMPLO TIPICO DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO


No. DE PROYECTO No. DE PLANO PDVSA LTP1.1 REV. 2

tbna/df002b

C-3201 (EXISTENTE) COLUMNA DE DESPOJAMIENTO Pd= 50 psig f= 157,5 plg L T / T= 49,2., ft (NOTA 5) AISLAMIENTO= HC

P-3201 A / C (EXISTENTE) BOMBAS DE FONDO TIPO= CENTRIFUGA CAP = 1189 gpm . BHP= 296 HP DP = 55 psi
PSV 536 CSO SET @ 55 psig

P - 3203A / B BOMBAS DE REFLUJO COLUMNA DE DESPOJAMIENTO TIPO= CENTRIFUGA CAP = 603 gpm . DP = 57 psi

P - 3203A / B BOMBAS DE DILUENTE RECUPERADO TIPO= CENTRIFUGA CAP = 1999 gpm . DP = 63 psi

P - 3204A / B BOMBAS DE INYECCION DE NAFTA TIPO= DOSIFICADORA CAP = 21 gpm . DP = 277 psi

E-3208 CONDENSADOR DE TOPE Q= 86 MMBTU / h Pd= 50 psig Td 400 F

V- 3202 SEPARADOR NAFTA / AGUA f= 120 plg L T / T= 31 ft

P-3205/B (EXISTENTE) BOMBAS DE AGUA AGRIA TIPO= CENTRIFUGA CAP = 91 gpm . DP = 55 psi
HACIA LA ATMOSFERA

COLUMNA DE DESPOJAMIENTO

NOTAS 1.- LA IDENTIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS VA PRECEDIDA DEL NUMERO 320. 2.- EL TRANSMISOR DE FLUJO DEBE SER TRACEADO CON VAPOR.

PAQUETE DE INYECCION DE INHIBIDOR DE CORROSION Y NEUTRALIZANTE (NOTA 4)

20"-NA-32351-AA2

TI 540 PCV
554A

9-15 psi
2"-FG-32351-AA1 FC
GAS COMBUSTIBLE DESDE LINEA:12"-FG-32451-AA1 PLANO:3717-IB-320-2P-15

3.- A SER DEFINIDO POR EL CONTRATISTA DE LA COLUMNA. 4.- A SER ESPECIFICADO POR EL SUPLIDOR. 5.- LONGITUD ESTIMADA, DEBE SER VERIFICADA POR EL CONTRATISTA DE LA COLUMNA. 6.- LA COLOCACION DE LAS VALVULAS MOTORIZADAS SERA VERIFICADA DURANTE EL ANALISIS DE RIESGO. 7.- COLOCAR CERCA DE LA COLUMNA.

E-3208
VER TABLA 1
VAHH VSHH

TE 535

TIT 535

TIC 535 FY 546

XXX

XXX I 26

TI TAH 542 LIC 545


LAH LAL 8"-NA-32352-AA2

PIC 554 PAL PT 554

PY 554

I/P

<
546A

FY

TE 542 PI 543 TI 544

TT 542

PCV
554B

4"-SV-32351-AA1

3-9 psi
FO

GASES INCONDENSABLES HACIA EL MECHURRIO

8.- EL PULSADOR LOCAL DEBE SER UBICADO EN SITIO SEGURO. 9.- AMORTIGUADOR DE PULSACIONES A SER ESPECIFICADO POR EL FABRICANTE DEL EQUIPO.

PI 534

PT 532 6"-NA-32358-AA1

PI 532 FO

FCV 546

FT 546

FIC 546

3217

SC

6NA32356AA1

547A 548A 8"-NA-32354-AA1

PI

PI

LT 545

HLL LG 549 LSLL 550 99"

V-3202
NLA

TABLA 1
LSLL 551 LG 552 LT 553

6"-NA-32357-AA1

FE 546

FIC 537

FY 537

I/P

+
FCV 537 PT 530

PY 531 PDI 531

PDAH

P-3202A
PI
8"-NA-32355-AA1

NLB NIA NIB 93" 45" 24" 12"

LIC LAH 553 LAL

VSHH 541A 541B 541C 541D

VAHH 541A 541B 541C 541D 541E 541F 541G 541H

LALL 550

LALL 551

547B

FT 537
PLANO:3717-IB-320-2P-03

548B

PI

I 25 8"-NA-32353-AA1 SC
3216

DILUENTE DESDE E-3202A/D

6"-DI-32356-AA1-HC

TE 528 TIT 528

C-3201

PY 529 PDI 529 LAH LAL

1-1/2"-NA-32359-AA1

P-3202B
PDAH

3215

4"-YW-32351-AA2

FE 537

FO

SC

541E 541F 541G 541H

TIC 528

TI 533

LIC 527 TE 533

PLANO: 3717-IB-320-2P-03 568A

A FIC-088

TIT 533

PI

12"-DI-32354-AAI-HC

12"-DI-32001-AA1-HC PSV
1-1/2"-NA-32365-AA1

PLANO:3717-IB-320-2P-03

DILUENTE HACIA E-3202A/D

LSLL 526

16"-DI-32351-AAI-HC

LT 527

16"-DI-32352-AAI-HC

567A

PI

562A

SET @ 386 psig


1-1/2"-NA-32360-AA1 561A

PI

TI 500 TIT 500 TE 500

16"-DI-32353-AAI-HC

LALL 526

I 25

3214

SC

NOTA 9

2"-YW-32356-AA2
4"-YW-32352-AA2 571A

P-3203A
560A

PI

PT 524

PI

NOTA 7

TI 501 TIT 501 TE 501

PY 525

570A

PI

PDI PDAH 525

568B 563A

PI

FY

1-1/2"-NA-32362-BA1

12"-DI-32355-AAI-HC

P-3204A

PSV

P-3205A

20"-BD-32351-AL1-HC

1-1/2"-NA-32366-AA1 567B

562B

PI

1-1/2"-NA-32361-AA1

SET @ 386 psig 561B NOTA 9

BITUMEN DILUIDO DESDE F-3201A/C PLANO:3717-IB-320-2P-10


FFIC 503

PI

503 USV S 503

FY I/P

NOTA 7 TAL
TI 504

PT 523

P-3203B

560B

PI

2"-YW-32357-AA2
4"-YW-32353-AA2 571B 570B

PY 522 PDI 522

PI

PDAH SELECTOR HS 565


563B
1-1/2"-NA-32363-BA1

PI

FIC FAH 580 FAL FT 580

FY 580

I/P

502 6"-TS-32351-BA3-HC
VAPOR SOBRECALENTADO DESDE LINEA:10"-TS-32451-BA3-IH PLANO:3717-IB-320-2P-15

PI

TIT 504 FCV 503 TE 504 PI 505

FY

P-3204B P-3205B

PT 502

FT 503 FC FE 503 LSLL 508

PT 521 TE 520

PI 521 TIT 520 TI 520 FFIC 511

FE 580
FO

FCV 580

3"-YW-32360-AA2
LINEA:16"-YW-32451-AA2-IS PLANO:3717-IB-320-2P-15

AGUA AGRIA DESDE

HLL NOTA 3 LLL


LT 509

LAL NOTA 8
513C

FAL

LSHH 508

LI 509

513B

HS ABRIR CERRAR

514B

HS

ABRIR CERRAR

HS

ABRIR CERRAR

514C

HS

ABRIR CERRAR

LAHH 508

LALL 508

NOTA 8 20"-BF-32351-AG2-ST NOTA 6


USV 512A HS ABRIR 513A CERRAR
514A 14"-BF-32352-AG2-ST

NOTA 6
516A

I 25

SC 3211

PI

14"-BF-32353-AG2-ST

NOTA 6
516B

USV
512B

PI

14"-BF-32354-AG2-ST

515A

PI

3212

SC

USV
512C

515B

PI

3213

SC

516C 515C

PI

PI

1-1/2"-NA-32364-BA1

LT 508

LIC 509

LAH

FIC 510

REV. FECHA

DESCRIPCION

DIB.

REV.

APR. APR.

FY 510 FE 510
FO

I/P

NOTA 8 HS

P-3201A

P-3201B 10"-BF-32356-BG2-HC

P-3201C
10"-BF-32357-BG2-HC

10"-BF-32355-BG2-HC
DILUENTE DESDE LINEA:4"-DI-34020-AA1 PLANO: 3717-IB-340-2P-08

FT 510

FCV 510

ANEXO H EJEMPLO TIPICO DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION


12"-BF-32176-BG2-HC BITUMEN PARA FORMACION HACIA E-3207A/D PLANO: 3717-IB-320-2P-09

3"-DI-34022-AA1

No. DE PROYECTO

No. DE PLANO PDVSA L-TP-1.1

REV. 2

NOTA 2