METODE TRANSPORTASI
Dosen :
Wawan Hari Subagyo
METODE TRANSPORTASI
Contoh :
Suatu perusahaan yang mempunyai 3 buah
pabrik di W, H, P. Perusahaan menghadapi
masalah alokasi hasil produksinya dari
pabrik-pabrik tersebut ke gudang-gudang
penjualan di A, B, C
Tabel Kapasitas pabrik
W 90 ton
H 60 ton
P 50 ton
A 50 ton
B 110 ton
C 40 ton
Pabrik W 20 5 8
Pabrik
H 15 20 10
Pabrik
P 25 10 19
Penyusunan Tabel Alokasi
Aturan
1. jumlah kebutuhan tiap-tiap gudang
diletakkan pada baris terakhir
2. kapasitas tiap pabrik pada kolom terakhir
3. biaya pengangkutan diletakkan pada segi
empat kecil
Ke Kapasitas
Dari Gudang A Gudang B Gudang C Pabrik
Pabrik 20 5 8
X11 X12 X13 90
W
Pabrik 15 20 10
X21 X22 X23 60
H
Pabrik 25 10 19
X31 X32 X33 50
P
Kebutuhan 110 40 200
Gudang
50
Penggunaan Linear Programming dalam
Metode Transportasi
Tabel Alokasi
Ke Gudang A Gudang B Gudang C
Kapasitas
Dari Pabrik
Pabrik 20 5 8
X11 X12 X13 90
W
Pabrik 15 20 10
X21 X22 X23 60
H
Pabrik 25 10 19
X31 X32 X33 50
P
Kebutuhan 110 40 200
Gudang 50
Pabrik 15 20 10
60 60
H
Pabrik 25 10 19
10 40 50
P
Formulasi
Ri + Kj = Cij
Ri = nilai baris i
Kj = nilai kolom j
Ci j = biaya pengangkutan dari
sumber i ke tujuan j
Metode MODI (Modified Distribution)
Langkah Penyelesaian
1. Isilah tabel pertama dari sudut kiri atas ke kanan bawah
2. Menentukan nilai baris dan kolom dengan cara:
• Baris pertama selalu diberi nilai 0
• Nilai baris yang lain dan nilai semua kolom ditentukan
berdasarkan rumus Ri + Kj = Cij.
FORMULASI
Ri + Kj = Cij
3. Menghitung Indeks perbaikan
Indeks perbaikan adalah nilai dari segi empat air
(segi empat yang kosong).
Rumus : Cij - Ri - Kj = indeks perbaikan
Tabel Indeks Perbaikan :
indeks
Segi empat air Cij - Ri - Kj
perbaikan
HA 15 – 15 - 20 -20
PA 25 – 5 – 20 0
WC 8 – 0 – 14 -6
HC 10 – 15 – 14 -19
4. Memilih titik tolak perubahan
Segi empat yang merupakan titik tolak perubahan
adalah segi empat yang indeksnya bertanda negatif dan
yang memenuhi syarat adalah angkanya terbesar
segi empat HA dan dipilih
sebagai segi empat yang akan
diisi
indeks
Segi empat air Cij - Ri - Kj
perbaikan
HA 15 – 15 - 20 -20
PA 25 – 5 – 20 0
WC 8 – 0 – 14 -6
HC 10 – 15 – 14 -19
5. Memperbaiki alokasi
1. Berikan tanda positif pada sel terpilih (HA)
2. Pilihlah 1 sel terdekat yang mempunyai isi dan
sebaris (HB), Pilihlah 1sel terdekat yang
mempunyai isi dan sekolom (WA); berilah tanda
negatif keduanya
3. Pilihlah 1 sel sebaris atau sekolom dengan 2 sel
yang bertanda negatif tadi (WB), dan berilah sel ini
tanda positif
4. Pindahkanlah alokasi dari sel yang bertanda negatif
ke yang bertanda positif sebanyak isi terkecil dari
sel yang bertanda negatif (50)
Jadi sel HA kemudian berisi 50, sel HB berisi
60 – 50 = 10,sel WB berisi 40 + 50 = 90,
sel WA menjadi tidak berisi
Tabel Perbaikan Pertama
Ke Gudang Gudang Gudang Kapasitas
A = 20 B =5 C = 14 Pabrik
Dari
Pabrik 20 5 8
50 40 90 90
W = 0
(-) (+)
Pabrik 15 20 10
50 60 10 60
H = 15 (+) (-)
Pabrik 25 10 19
10 40 50
P =5
Kebutuhan 110 40 200
Gudang 50
A) Tabel Pertama Hasil Perubahan
Langkah-langkah nya:
Gudang Perbedaan
Kapasitas
A B C baris
W 20 5 8 90 3
Pabrik H 15 20 10 60 5
P 25 10 19 50 9
Kebutuhan 50 110 40 Pilihan XPB = 50
Perbedaan Kolom 5 5 2 Hilangkan baris P
Gudang Perbedaan
Kapasitas
A B C baris
W 20 5 8 90 3
Pabrik H 15 20 10 60 5
Kebutuhan Gd B menjadi
B mempunyai 60 krn
perbedaan telah diisi
baris/kolom
kapasitas
terbesar pabrik
dan WP=50 (dihilangkan)
mempunyai biaya
angkut terkecil
Tabel 5.11. Feasible solution mula-mula dari metode VAM
Gudang Perbedaan
Kapasitas
A B C baris
W 20 8 30 12
Pabrik H 15 10 60 5
Kapasitas Pabrik W
W mempunyai menjadi 30
perbedaan krn telah
baris/kolom
diangkut ke pabrik
terbesar dan B=60 (dihilangkan)
C mempunyai biaya angkut
terkecil
Tabel 5.11. Feasible solution mula-mula dari metode VAM
Gudang Perbedaan
Kapasitas
A B C baris
W
Pabrik H 15 10 60 5
H mempunyai
Kebutuhan gudang C menjadi 10 krn perbedaan baris/kolom
terbesar
telah diisi pabrik W=30 dan C mempunyai biaya angkut
(dihilangkan)
terkecil
Matrik hasil alokasi dengan metode VAM
Ke Gudang Gudang Gudang Kapasitas
Dari A B C Pabrik
Pabrik 20 5 8
60 30 90
W
Pabrik 15 20 10
50 10 60
H
Pabrik 25 10 19
50 50
P
Kebutuhan
Gudang
50 110 40 200
Pabrik/ G1 G2 G3 G4 G5 S I
Gudang
P1 50 80 60 60 30 800 50 – 30 =
20
0
P2 40 70 70 60 50 600 50 – 40 =
10
0
P3 80 40 60 60 40 1100 40 – 40 =
0
400
d 400 400 500 400 800
P2 40 70 70 60 50 600
50-40=
0 0 10
P3 80 40 60 60 40 1100
60-40=
400 0 (700) 20
P1 50 80 60 60 30 800 0
(0)
0 0 0 0 800
P2 40 70 70 60 50 600
60-40=
400 0 0 (200) 30
P3 80 40 60 60 40 1100
(700) 60-60=
0 400 0 0
P2 40 70 70 60 50 600 70-60=
400 (200) 10
0 0 200 0
P3 80 40 60 60 40 1100
60-60=
0 400 (700) 0
500 200 0
d 400 400 500 400 800
IV 0 0 70-60= 60-60= 0
10 0
Biaya Total = (400.40) + (800.30) + (400.40) +
(500.60) + (200.60) + (200.60) = 1.100.000
Tugas
Sebuah Perusahaan memproduksi Suatu Suku Cadang yang
disetorkan kepada empat produsen mesin yaitu I, II, III dan IV.
Suku cadang tersebut pada masing-masing cabang usaha
perusahaan yang tersebar di tiga tempat yaitu A, B dan C.
karena perbedaan efisiensi pada masing-masing tempat maka
terjadi perbedaan biaya produksinya, yaitu biaya untuk
memproduksi satu unit suku cadang di A adalah Rp 1,10 dan di
B dan C Rp 1,03. Disamping itu, kapasitas produksi per bulan
pada masing-masing tempat juga berbeda yaitu A = 7500 unit,
B = 10000 unit dan C = 8100 unit. Permintaan suku cadang dari
keempat produsen mesin itu adalah I = 4200 unit, II = 8300
unit, III = 6300 unit dan IV = 7200 unit.
Tugas (lanjut)
Biaya untuk mengirim satu unit suku cadang dari
tiga cabang keempat produsen mesin itu Adalah :
I II III IV
A 0.12 0.14 0.08 0.21
B 0.13 0.17 0.10 0.16
C 0.15 0.12 0.12 0.14